UNIDAD 1

Control de la Producción
 INTRODUCCIÓN
Los sistemas de producción son
la base para construir y mejorar
la economía de un país. La tarea
de desarrollar y operar los
sistemas de producción crece en
complejidad. Los cambios
importantes en los productos,
CONSTRUIR

MEJORAR

los procesos, las tecnologías de

gestión, los conceptos y la
cultura, dan como resultado
SISTEMA DE PRODUCCION retos y necesidades cada vez
mayores.
 REFLEXIÓN
Productos

Procesos
Dan como
resultado:
Cambios en Cultura
Nuevos retos y
necesidades
Conceptos

Tecnologías
de gestión
 PRODUCCIÓN GLOBAL

Primera Segunda Tercera

Revolución Revolución Revolución
Industrial Industrial Industrial
Siglo XIX Siglo XX Siglo XX
(Segunda Mitad)
Madura la estructura Madura el Aparece un
administrativa desarrollo sistema La competencia
funcional industrial comercial abierto es internacional

1800 1900 2000

Industria 1.0 hacia industria 4.0

4. Revolución industrial
basada en sistemas Ciber-
físicos de
010001101
001010100 producción y operaciones
100101010
010010101

Grado de complejidad
3. Revolución
industrial: Electrónica
y Tecnologías de la
información, robots
industriales Industria 3.0
Primera maquina 2. Revolución industrial
de coser 1784 Producción en masa, sistemas
en línea, Energía Eléctrica

Industria 2.0
1. Industrial Revolución
Producción mecánica,
energía eléctrica y vapor
Industria 1.0

Finales del Inicios del Inicios Siglo 21

siglo 18 siglo XX Años 70
t
 Industria en Chile

Revoluciones Industriales
 Evolución de la industria
Manufacturera en otros países
• Cercanía con el consumidor.
• Producción personalizada.
• Centrada en el Diseño y tecnología.
• Altos estándares de fabricación.
• Tecnologías y Procesos orientados
al ahorro de energía, agua,
recuperación de desechos,
reciclaje, re-uso de materiales.
Manufactura Tradicional vs.
Manufactura Avanzada
Manufactura
Materia Ensambl Producto
Tradicional prima
Fabricación Partes
e terminado
Siglo 20

Materia TIC´s
prima La Manufactura del Siglo 21 contempla todo el
Ciclo de Vida del producto, incluyendo la voz
del cliente con métodos de fabricación
Diseño de
materiales Integración “verdes” y con el reciclaje del producto al
final
de su vida útil.
Materiales
Partes y Producto
Manufactura sintéticos o
híbridos
Fabricación
Componentes
Ensamble terminado
Siglo 21
Continua o
Customizada

Reciclaje y
Recuperación de
Materiales
Cómo ha reaccionado el mundo ??
Iniciativas a nivel
mundial
Produktion 2030

Smart Made
Industry Difference
Industrial Internet
Business Revolution
High Value
Manufacturing
Industry 4.0
Innovation 25’
Program
Industry of the
Future Digital Manufacturing
for SME
Manufacturing
Renaissance
Fabricacion Produktionder
Avanzada Zukunft
Made In China 2025
Operational
Fabbrica Programme
Intelligente Make in India

?? Precision
Manufacturing
Manufactura Inteligente y su relación con las iniciativas
mundiales

Manufactura
Avanzada
- Horizonte 2020
- Fábricas del Futuro (FoF)

=
- Industria 4.0
Automatización, - Internet de las cosas (IoT)
Internet de las
HMI, - Mantenimiento Inteligente
Cosas
Sensorización - Smartización
- Manufactura ecológica
(Green Manufacturing)
Tecnologías de
Información
Por qué la 4ta revolución industrial
es posible ??
 Qué cosas no existían hace 10 años ?

• iPhone • Android
• Tablets • Oculus – HTC Vive
• Kindle • AWS
• 4G • Código QR
• Uber • WhatsApp
• Airbnb • Impresoras 3D
• Waze • Vehículos
autónomos
"La cuarta revolución industrial integra la
digitalización a la industria”
Competencias
Explicar la importancia de contar con un
sistema de planificación y control de la
producción en una empresa de
manufactura o de servicio
Antiguo Feudal (Hasta el Siglo
• Sumerios (inventarios, XV)
préstamos) • Delegación del trabajo y
• Egipcios (planeamiento y la responsabilidad
control de proyectos) • Sistemas de producción
• Babilonios (Hanmurabi) domésticos
• China (especialización del
trabajo y control de la
producción)
• Grecia (especialización del
trabajo)

1. EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

HISTORIA
Europeo (Desde el Americano
Renacimiento) • Desarrollo tecnológico
• Contabilidad y (más y mejores
contabilidad de costos máquinas)
• Arsenal de Venecia • Manufactura con partes
• Revolución industrial intercambiables.
• Líneas de ensamble.
• Producción masiva.

EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

HISTORIA
• Administración Científica
del Trabajo: Taylor, Gantt,
Gilbreth
• Teoría Clásica de la
Organización: Fayol,
Weber
• Relaciones Humanas: Elton
Mayo (Motivación).
• Escuela Cuantitativa -
Toma de Decisiones:
EVOLUCIÓN DE LOS
Investigación de SISTEMAS DE
Operaciones, Simplex. PRODUCCIÓN
• El Enfoque de Sistemas TEORÍAS ADMINISTRATIVAS
• Principios de la Administración científica,
Frederick Winslow Taylor (Filadelfia 1856 –
1915):
 “El mejoramiento debe comenzar por los
hombres”.
 “Mejorar la administración”.
• La empresa tiene 6 funciones, Henry Fayol,
Ingeniero de minas francés (Constantinopla
1841 – Paris 1925):
 Técnica (Capacidad de Producción)
 Comercial (Comprar –vender)
 Financiera (Obtener y asignar dinero)
 Seguridad (Protección del personal y la
propiedad)
 Contable (Llevar libros) EVOLUCIÓN DE LOS
 Administrativa( Planear, organizar, mandar, SISTEMAS DE
coordinar y controlar) PRODUCCIÓN
TEORÍAS ADMINISTRATIVAS
• Los clientes compraban lo que se les ofrecía; el
mercado estaba garantizado
• Esta situación de mercado es un sistema controlado
por la producción
• Se vendía lo que se fabricaba, el cliente tenia muy
poca opinión o influencia
• La eficiencia en la producción era lo más importante
• Ahora el cliente es más exigente y busca más
variedad, menor costo y calidad ejemplar
• La estructura económica del mercado cambió de
economía de escala (producción en masa) a
economía de alcance (variedad)

EL AMBIENTE COMPETITIVO
• Esta economía de elección da más importancia a la
variedad que a los productos estandarizados
• El cliente determina la Oferta, la industria sigue la
Demanda
• El sistema controlado por la producción cambió a un
sistema controlado por el mercado
Otros factores del cambio:
• Competencia global
• Nuevos materiales/procesos/tecnologías
• Ciclo de nuevos productos más cortos
• La tecnología de la información ha cambiado la razón
de ser y naturaleza de los negocios
• Volúmenes disminuyen, variedad aumenta
EL AMBIENTE COMPETITIVO
 Adquisición de Nuevas tecnologías
Evolución de los Sistemas de Manufactura 23
 Algunos cambios en el terreno productivo en las últimas
décadas
Concepto AYER HOY
Enfoque Dirigido por la producción Dirigido por el mercado

Técnicas Simples Complejas

Gama de productos Estrecha Amplia

Ciclo de vida del producto Largo Corto

Competencia Nacional Global

Clientes Estables Exigentes

Equipos Específicos Flexibles

25
• Cualquier actividad que produzca
algo
• Toma un insumo y lo transforma en
un producto con valor inherente
• Se pueden dividir primariamente en
manufactura y servicio
 Manufactura: insumos y
productos generalmente
tangibles
 Servicio: pueden tener insumos
y productos intangibles

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
 Flujo físico genérico

Sistema de Producción

Planta
Inventario
Inventario
Proveedor de Cliente
de Materia
Producto
Prima
terminado
Trabajo en Proceso

EL FLUJO DEL PROCESO

 PROCESOS DE PRODUCCIÓN

El volumen de producción y la gama de productos determina

el tipo de diseño o distribución de planta, y caracteriza los
requerimientos de Personal, PCP, Inventarios, Gestión, etc.
Proyecto (Barco, Auto F1)

Taller (Confecciones)

Intermitente (Instrumentos)

Línea discontinua (Autos)

Línea continua (Azúcar)
• Se hace un solo producto por
pedido.
• Su producto es un trabajo de
una sola vez.
• Es un caso extremo de un
taller intermitente que hace un
producto único hecho a la
medida.
• Utiliza una distribución por
posición fija.

PRODUCCIÓN POR PROYECTO

• Volumen bajo de productos
según pedido.
• Los trabajadores deben estar
capacitados para hacer varios
productos.
• Equipo para propósitos
generales.
• Una distribución de planta
representativa para un taller
intermitente es una
distribución por procesos en
la que agrupan máquinas
similares (job shop).

PRODUCCIÓN INTERMITENTE
• No produce volúmenes
altos.
• Producen en lotes que
varían de tamaño, desde
unas cuantas unidades a
miles de unidades.
• Es posible, realizar cierto
grado de producción por
pedido.

PRODUCCIÓN POR LOTES

• Fabrica un alto volumen de
productos estandarizados.
• Los trabajadores usan equipo
especializado, necesitan pocas
aptitudes y pueden realizar
menos tareas que en el taller de
producción intermitente
• Cada producto en el flujo de
operaciones sigue la misma
secuencia de operaciones.
• Una planta de producción
continua emplea una distribución
por producto (flow shop).

PRODUCCIÓN CONTINUA
• Es una extensión de la
producción continua
• Se caracteriza por una
circulación continua.
• No se producen
unidades discretas.

PRODUCCIÓN DE FLUJO CONTINUO

 La Función de Producción dentro de la Organización

Las organizaciones de todo

tipo sólo son viables si
proporcionan satisfacción
al consumidor

La satisfacción podría expresarse en términos de un

producto físico, un servicio o un sistema.
El consumidor puede estar dentro o fuera de la
organización, puede ser un cliente potencial o un usuario
que forme parte del sistema.

34
La Función de Producción dentro de la Organización

35
 Viabilidad en las organizaciones: Producción-Mercadotecnia
“Entre más ligadas estén mayor será la probabilidad de éxito”
Keith Lockyer “La Producción Industrial: su administración”

MERCADO- PRODUCCIÓN
TECNIA

Éxito creciente

Viabilidad
MERCADO- PRODUCCIÓN decreciente
TECNIA

MERCADO- PRODUCCIÓN
TECNIA

FINANZAS
... Y no olvidar… $$$ 36
 La Función de Producción dentro de la
Organización

PERSONAL
PRODUCTO

PROGRAMA

PROCESO
PLANTA

Dimensiones de la Función Producción

37
La Función de Producción dentro de la Organización

Aspectos a
considerar

38
La Función de Producción dentro de la Organización

39
 La Función de Producción dentro de la Organización

Rendimiento, Estética, Calidad, Confiabilidad, Cantidad, Precios, Fech

40
La Función de Producción dentro de la Organización

41
La Función de Producción dentro de la Organización

42
La Función de Producción dentro de la Organización

43
La Función de Producción dentro de la Organización
Aspectos a considerar en la Planta:

44
 La Función de Producción dentro de la Organización

LA PLANTA
Condicionant
es de medio
ambiente
externo

45
La Función de Producción dentro de la Organización

46
 La Función de Producción dentro de la Organización

Los calendarios de entrega generan calendarios de:

FABRICACION
COMPRA
TRANSPORTE

ALMACENAJE
MANTENIMIENTO

PAGOS

Calendario de Entrega 47
Observaciones sobre “Los Programas”:

A menudo una solución matemática se considera como una

respuesta completa al problema de la calendarización.
Se debe tomar en cuenta la conducta de la gente tanto dentro
como fuera de la organización.
La conducta de las personas puede arruinar la solución más
impecable del modo más impredecible (“los sistemas pasan
por las personas”).
Se debe conjugar la disciplina para materializar una solución
efectiva y la libertad para satisfacer expectativas personales.

48
La Función de Producción dentro de la Organización

49
• Financieras
• Comerciales
• Servicios
• Manufactura
• Extractivas
• Otras

TIPOS DE EMPRESAS
 Elementos de la Planeación de la
producción

Sistema de Producción

Inventario Inventario
Proveedor de de Cliente
Materia Producto
Planta
Prima terminado
Trabajos en Proceso

Compras Pronósticos
Planeación de la capacidad a largo plazo
Planeación de la producción
Requerimiento a corto plazo (capacidad de materiales)
Programación

Estimación de costos y control de calidad

• La evolución de los sistemas de
producción hizo surgir los
productos o industrias de alta
tecnología
• Los avances tecnológicos:
 Son importantes e incluyen un
cambio en el capital y en las
habilidades complementarias.
 Requieren de manera inherente
un compromiso con el cambio
continuo.

TECNOLOGÍA
• Criterios para clasificar a las industrias
como de alta tecnología:
 Los gastos de investigación y
desarrollo son más altos que un
porcentaje mínimo sobre ventas.
 La proporción de personal científico y
tecnológico sobre el total de
empleados es más que cierto nivel.
 El producto tiene cierto grado
percibido de refinamiento tecnológico

TECNOLOGÍA
• La tecnología de PCP combina los
flujos físicos y de información para
administrar los sistemas de
producción.
• Integra el flujo de material usando la
información del sistema.
• La integración con el ambiente
externo se logra comprando y
vendiendo.
• El pronostico da inicio a las
actividades de PCP
• El extender las actividades del PCP a
los proveedores y clientes se conoce PLANEAMIENTO Y
como ADMINISTRACION DE LA CONTROL DE LA
CADENA DE PROVEEDORES. PRODUCCIÓN
 • PCP hace exactamente lo que su nombre dice:
planea y controla la producción y lo hace
utilizando el ciclo de retroalimentación:
Ciclo de Control de
Retroalimentación Medida de
desviación
Meta

Insumo Proceso
+- Salida

PLANEAMIENTO Y
CONTROL DE LA
Ciclo de
Retroalimentación PRODUCCIÓN
 SISTEMA INTEGRADO DE PLANIFICACION
Y CONTROL DE PRODUCCION

Información Planificación de Gestión de Planificación

de costes la producción la demanda

Limitaciones Plan maestro de

de recursos producción

Lista de Explosión de
Inventario
materiales materiales

Rutas de
trabajo Cálculo
Programa
detallado
Secciones

Ordenes de
Ordenes de
fabricación
aprovisionamiento Ejecución

Control del
Proveedores
taller
• Personal competente y comprometido
• Infraestructura / tecnología
• Sistema de información
Preparación de los trabajos Ejecución de trabajos

Planificación Conducción Operativa

de la producción de la producción Personal
Maquinaria
Materiales, máquinas, Personal, inventarios, Tecnología
prescripciones, métodos, carga de máquinas,
herramental, PLAZOS FECHAS

Plan de Orden de
Trabajo Trabajo
Cronograma
Lista de piezas,
planos, métodos, Solicitud de
especificaciones Materiales
• Producir eficientemente bienes
o servicios en las cantidades,
variedad y plazos establecidos
en las órdenes para cumplir
con los planes de producción
elaborados de acuerdo al
programa de ventas y en
concordancia con la capacidad
de producción de la empresa,
cumpliendo satisfactoriamente
los diseños, formulaciones y
especificaciones de los
productos
QUÉ ESPERA LA EMPRESA (ejecutivos) DEL PCP?
• Inventarios ( MP / PT )
• Programa de ventas
• Procesos de producción:
(diagramas, especificaciones,
formulaciones
• Capacidad de producción:
Tiempos estándares
• Otras informaciones
pertinentes

INPUTS DEL PCP :

 OUT PUT DEL PCP
• Planeación agregada de
producción
• Programa maestro de
producción
• Requerimientos de
insumos (MRP)
• Ordenes de producción
• “Productos” terminados
• La planeación a largo plazo de la
capacidad garantiza que la capacidad
futura será adecuada para cumplir
con la demanda futura.
• La planeación de la producción
transforma los pronósticos de
demanda en un plan maestro de
producción, el cual toma en cuenta la
disponibilidad global de capacidad y
materiales.
• La planeación detallada genera los
requerimientos inmediatos de los
materiales y la capacidad, y realiza
una programación de la producción a
corto plazo.
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

• Las funciones principales del

PCP son establecer metas y
medir desviaciones. Entonces, la
esencia de la planeación y
control de la producción
consiste en la administración de
las desviaciones, al mismo
tiempo que las metas sean
consistentes con las de la
organización. La meta es la
optimización de los sistemas y
no la optimización de un sólo
elemento.
• Horizonte de planeación a
largo plazo:
– Llamado también planeación
estratégica, cubre de unos a
varios años
– Las decisiones tienen un impacto
de largo alcance sobre la
dirección de los sistemas de
producción y deben ser
consistentes con las metas a
largo plazo de la organización
• Horizonte de planeación a
mediano plazo:
– Llamado también planeación
táctica, su cobertura es de un
mes a un año
– Las decisiones están orientadas
a logro de las metas anuales del
sistema productivo

HORIZONTE DE PLANEACIÓN
• Horizonte de planeación a
corto plazo:
– Llamado también
planeación operativa, su
cobertura es mensual
– Las decisiones se refieren a
cumplir las metas del plan
de producción mensual
• Los tres horizontes de
planeación se
interrelacionan y existe
una jerarquía entre los
tres, en el sentido que
cada etapa debe
coordinarse con la de
arriba o la de abajo

HORIZONTE DE PLANEACION
 LARGO PLAZO MEDIANO PLAZO CORTO PLAZO
Estrategias Tácticas Operativas

Una semana a tres

TIEMPO Tres a diez años Seis meses a tres años
meses

Dólares, hora, línea de Productos

UNIDADES Dólares, horas producto, familia de individuales, familia de
productos productos

TIPOS DE
DECISIONES Pronóstico intermedio,, Pronóstico a corto
EN EL PCP INSUMOS
Pronóstico agregado,
capacidad de planta
niveles de capacidad y
producción tomados del
plazo, niveles de mano
de obra, procesos,
plan a largo plazo niveles de inventario

Niveles de mano de Asignación de trabajos

obra, procesos, tasa de a maquinas, tiempo
Capacidad, producto,
producción, niveles de extra, tiempo sobrante,
necesidades del
DECISIONES proveedor, políticas
inventario, contratos con subcontratación,
proveedor, nivel de fechas de entrega para
de calidad
calidad, costos de proveedores, calidad
calidad del producto