Especificaciones de construcción y
operación
(REPORTE )
ABRIL 2022
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO
Instituto tecnológico de Villahermosa.
Realizar un reporte de las especificaciones de
construcción de una red de alcantarillado.
Docente:
ING. Ernesto Alejandro Hernández
Materia:
Alcantarillado
Alumno:
Luis Fernando Santos Luna
Carrera:
INGENIERÍA CIVIL
Villahermosa,
tabasco. abril 2022
Para el buen funcionamiento de un sistema de alcantarillado sanitario, no basta un
buen diseño de la red, es necesario considerar aspectos importantes durante su
construcción y operación. En este capítulo se hace una descripción detallada de las
etapas para la consecución de los objetivos del proyecto, en materia constructiva y
operativa, como son la excavación, anchos de zanja, plantillas, profundidades
máximas y mínimas, colchones de relleno mínimos, así como los procedimientos de
instalación y mantenimiento más empleados en tuberías de diferentes materiales.
Recomendaciones de construcción
Durante la construcción de un sistema de alcantarillado sanitario se deben de
seleccionar los diferentes componentes del sistema, siguiendo procedimientos de
construcción e instalación recomendados por fabricantes y avalados por la
experiencia de constructores y organismos rectores. Los criterios de selección de
los materiales y procedimientos de construcción se deben de adaptar a las
características y condiciones de la zona de proyecto, tales como la disponibilidad de
los componentes del sistema de alcantarillado, la disponibilidad de recursos
económicos, procedimientos constructivos usuales en la zona, tipo de suelo, nivel
freático durabilidad y eficiencia de los componentes en cuestión.
Excavación de zanja
Para obtener la máxima protección de las tuberías se recomienda que estas se
instalen en condición de zanja de acuerdo a las características del terreno, así
deberá ser el tipo de excavación.
La excavación de la zanja se puede llevar a cabo ya sea a mano o con máquina (ver
Figuras 6.1 a y b), dependiendo de las características de la zona de proyecto, como
pueden ser el acceso a la zona, el tipo de suelo, el volumen de excavación, etc. La
excavación se debe realizar conservando las pendientes y profundidades que
marque el proyecto; el fondo de la zanja debe ser de tal forma que provea un apoyo
firme y uniforme a lo largo de la tubería.
Cuando en el fondo de la zanja se encuentren condiciones inestables que
impidieran proporcionar a la tubería un apoyo firme y constante, se deberá realizar
una sobre excavación y rellenar esta con un material adecuado (plantilla) que
garantice la estabilidad del fondo de la zanja.
La forma más común de verificar la profundidad de las zanjas es fabricando
niveletas y escantillones, teniendo en cuenta que a la cota de plantilla del proyecto
se le deben aumentar 5 cm, de cama, más el espesor del tubo. Se colocarán las
niveletas a lo largo de la excavación a cada 20 m, posteriormente se tirará un
reventón al centro de la zanja y con el escantillón se verificará y afinara el fondo de
la zanja para obtener la profundidad necesaria y posteriormente con este mismo
método se controlará el
nivel de la plantilla
hidráulica de los tubos
(ver Figuras 6.2a, b
y c).
Ancho de zanja
En la Tabla 6.1, se indica el ancho recomendable de la zanja, para diferentes
diámetros de tubería en diferentes materiales. Es indispensable que, a la altura del
lomo del tubo, la zanja tenga realmente el ancho que se indica en las tablas
mencionadas; a partir de este punto puede dársele a sus paredes el talud necesario
para evitar el empleo de ademe.
Si resulta conveniente el empleo de un ademe, el ancho de zanja debe ser igual al
indicado en las tablas ya referidas más el ancho que ocupe el ademe.
Sistemas de protección de zanjas
Las zanjas excavadas en terrenos inestables exigen un apuntalamiento para evitar
hundimientos ó el desplome de las paredes laterales Este apuntalamiento puede ser
amplio o ligero, dependiendo de las condiciones del terreno.
En México se emplean diversos sistemas de protección de zanjas. A continuación,
se mencionan los que más comúnmente se utilizan.
a) Apuntalamiento
Consiste en colocar un par de tablas verticales dispuestas sobre los lados
opuestos de las zanjas, con dos polines que las fijan. Este sistema se emplea en
zanjas poco profundas en terreno estable.
b) Ademe
Es el sistema de tablas de madera que se colocan en contacto con las paredes
de la zanja. Para lograr la estabilidad del ademe, se utilizan polines de madera
que se colocan transversal mente de un lado a otro de la zanja, y barrotes de
madera para transferir la carga ejercida sobre las tablas del revestimiento a los
polines.
El ademe puede ser simple, si está formado por piezas cortas de madera
colocadas verticalmente contra los lados de la zanja, con polines y barrotes
cortos que completan el sistema. Puede no ser de longitud uniforme,
dependiendo de la consistencia del terreno, dejando algunos huecos en las
paredes de la zanja, como indica la Figura 6.3a.
El ademe puede ser cerrado utilizando tablas horizontales para revestir las
paredes de la zanja y barrotes verticales con uno ó más polines transversales
para cada par! de barrotes (véase Figura 6.3b). Este sistema se adapta bien en
terrenos de material suelto poco consistente.
c) Achique en zanjas
Si el nivel del agua friática está más alto que el fondo de la zanja el agua fluirá
dentro de ella, siendo necesario colocar un ademe ó tablestacado, así como
extraer el agua de la zanja mediante bombas. Un sistema de achique en zanjas,
es dejar circular el agua por el fondo de la zanja hasta un sumidero, desde el
cual se succiona y descarga el agua mediante una bomba. Como el agua puede
contener material abrasivo, se recomienda utilizar bombas centrífugas, de
diafragma de chorro ó vacío.
En zanjas para tuberías de gran diámetro puede colocarse un tubo de drenaje
con juntas abiertas, cubierto de gravilla y dispuesto por debajo del nivel de la
misma. Este tipo de drenajes por lo regular desaguan en un sumidero, su ventaja
es que suprimen la circulación de agua en la zanja, evitando que dañe el fondo.
Los drenajes se dejarán en el lugar en que se colocaron, cuando se termina la
instalación.
Plantilla o cama
La plantilla o cama consiste en un piso de material fino, colocado sobre el fondo de
la zanja que previamente ha sido arreglado con la concavidad necesaria para
ajustarse a la superficie externa interior de la tubería, en un ancho cuando menos
igual al 60 % de su diámetro exterior, o el recomendado por el fabricante.
Deberán excavarse cuidadosamente las cavidades o conchas para alojar la
campana o copie de las juntas de los tubos, con el fin de permitir que la tubería se
apoye en toda su longitud sobre el fondo de la zanja o la plantilla apisonada, el
espesor de ésta será de 10 cm. El espesor mínimo sobre el eje vertical de la tubería
será de 5 cm.
En caso de instalar tubería de acero y si la superficie del terreno lo permite no es
necesaria la plantilla. En el caso de tuberías de polietileno, no se requiere de
colocación de plantilla en cualquier material excepto roca. En lugares excavados en
roca o te petate duro, se preparará la zanja con material suave que pueda dar un
apoyo uniforme al tubo (tierra o arena suelta con espesor mínimo de 10 cm).
Instalación de tubería
Las tuberías de alcantarillado sanitario se pueden instalar sobre la superficie,
enterradas o con una combinación de ambas, dependiendo de la topografía del
terreno, de la clase de tubería y del tipo de terreno. En el caso de tuberías
enterradas, se debe de comprobar de acuerdo al proyecto la pendiente del fondo de
la zanja, para proceder a la colocación de la tubería en la zanja. En tuberías
expuestas, estas se pueden colocar directamente sobre el terreno natural, o bien, en
tramos volados, apoyado sobre estructuras previamente construidas, con las
preparaciones necesarias para la conexión de la tubería.
La instalación de un sistema de alcantarillado sanitario debe realizarse comenzando
de la parte baja hacia la parte alta; por facilidad de instalación, las campanas deben
colocarse siempre en dirección aguas arriba. El sistema se puede poner en
funcionamiento de acuerdo a su avance constructivo.
El tipo de acoplamiento ó junteo de la tubería, dependerá del tipo de material
elegido, de acuerdo a la técnica de instalación recomendada por cada fabricante.
Instalación de tuberías de concreto simple y reforzado
Antes de proceder a la instalación de las tuberías de concreto simple o reforzado se
deben de limpiar y posteriormente lubricar con cepillo las campanas, cajas, espigas
y anillos de hule de los tubos a acoplar (Figuras 6.5a, b y c). La junta de hule se
coloca en la espiga del tubo y posteriormente se alinea la campana y espiga de los
tubos que serán junteados (Figuras 6.5d y e). Dependerá del diseño del fabricante y
del tipo del anillo de hule la necesidad o no de lubricar el anillo, o la campana o
ninguno de los dos. Dentro de las juntas de hule más comúnmente utilizadas se
encuentran las siguientes:
• Auto-lubricante
• “O” ring
• De gota
• De cuña u Off-set
El procedimiento de acoplamiento dependerá del tamaño de la tubería. En tubos
pequeños el procedimiento es acuñar una barra contra una tabla colocada
horizontalmente cruzando el lado acampanado del tubo. Posteriormente se debe de
presionar de manera que la tabla inserte la tubería (Figura 6.5f).
En tubos medianos, se utilizan dispositivos mecánicos a lo largo de la tubería, los
cuales son asegurados a una sección del tubo instalado varios tramos atrás y
unidos por un tablón atravesado. Por fuerza mecánica la junta es llevada a posición
de unión (Figura 6.5g). En tubos grandes se debe de colocar una viga en un tubo
instalado algunas secciones atrás. A esta viga se le une otra mediante algún jalador
mecánico de manera que tenga apoyo. Por fuerza mecánica la punta es llevada a la
posición de unión (Figura 6.5h).
Para la instalación de tubería de concreto, es importante tener en cuenta los
siguientes conceptos. La tierra en el área de la zanja desde la plantilla al eje medio
de la tubería proporciona un soporte importante al tubo y reduce el esfuerzo del
tubo. Un encamado suelto sin compactar directamente bajo el inverso del tubo
significativamente reduce la tensión y el esfuerzo del tubo.
Los materiales de instalación y los niveles de compactación debajo del eje medio de
la tubería tienen un efecto importante en los requerimientos estructurales del tubo.
El suelo en esas porciones del encamado y área del acostillado, del eje de la tubería
del tubo a la parte superior del lomo del tubo, tiene un efecto insignificante sobre la
tensión del tubo. La compactación del suelo en esta área no es necesaria a menos
que sea requerida para la estructura del pavimento.
Las profundidades incorrectas de la zanja pueden ocasionar puntos altos o bajos en
la línea que pudieran afectar adversamente la capacidad hidráulica del alcantarillado
y requerir de una corrección o mantenimiento adicional después de terminar la línea.
La carga de relleno transmitida al tubo depende directamente de lo ancho de la
zanja. Para determinar la carga de relleno, el diseñador supone cierto ancho de la
zanja y luego seleccionar la resistencia del tubo capaz de soportar esta carga.
Si el ancho de la zanja construida excede el ancho adoptado en el diseño, el tubo
estará sobrecargado y posiblemente estructuralmente dañado. Debido a que las
cargas de relleno y los requerimientos de resistencia del tubo están en función del
ancho de zanja, en los planos o dibujos estándar se establecen anchuras máximas
de la zanja. En donde no se indiquen los anchos de zanja máxima en cualquiera de
los documentos de construcción, estos anchos de zanja deberán de ser lo más
estrecho posible con un espacio lateral libre lo suficientemente adecuado para
asegurar una correcta compactación del material de relleno a los lados del tubo.
Se pueden utilizar los siguientes anchos de zanja como guía para los tubos de
concreto circulares
Acostillado del tubo de concreto
El tubo de concreto ofrece cuatro clases de tubería las cuales difieren de la
resistencia estructural que aportan. La resistencia del tubo de concreto se determina
mediante una prueba de soporte de tres apoyos estableciendo la resistencia del
tubo bajo un punto severo de condición de carga. El diseño del tubo de concreto
tradicional utiliza un factor de encamado de 2 aproximadamente para el material de
encamado granular como significado para igualar la resistencia de la ecuación de la
prueba de tres apoyos a la instalación propuesta. Esto significa que la prueba de
tres apoyos medida para una grieta de 0.3 mm es
equivalente a aproximadamente el doble de la carga de
diseño.
Para la instalación del tubo de concreto existen cuatro zonas principales que rodean
la mitad inferior del tubo. Las cuatro zonas son: encamado medio, encamado
exterior, el acostillado y los costados inferiores.
El tipo de material (basado en las características del suelo) y en el nivel de
compactación, varia con el tipo de instalación (1, 2, 3 o 4) y el material que sea
utilizado en la construcción de estas zonas importantes.
Se utilizará un tubo de una resistencia mayor a medida que el tipo de instalación sea
menos exigente, siendo el tipo de instalación tipo 1 las más exigente y la instalación
tipo 4 la menos ya sea por el tipo de suelo o el nivel de compactación. Si bien, la
compactación de la parte media del tubo hacia arriba, incluyendo el relleno, no es
determinante en el desempeño del sistema tubo-suelo, la compactación será
determinada si se espera que el lugar de la obra sea pavimentada.
INSTALACIÓN TIPO 1.
El tipo 1 requiere que el suelo granular seleccionado y bien compactado se coloque
en las zonas del costado y de encamado. El diseño estructural del tubo entonces
tiene la ventaja del soporte proporcionado por esta envoltura de suelo de alta
calidad, haciendo que esta instalación sea generalmente la más rentable para el
tubo de 60 pulgadas de diámetro y mayor en rellenos profundos.
INSTALACIÓN TIPO 2.
El tipo 2 es una instalación estándar en donde se permite usar ciertos suelos nativos
con una adecuada compactación en las zonas del acostillado y el encamado. Los
suelos granulares selectos o suelos granulares limosos nativos adecuadamente
compactados se pueden usar en las zonas del encamado externo y el costado. Esto
sirve para permitir el uso del suelo que frecuentemente se encuentra en el sitio.
Cualquier suelo natural adyacente al tubo deberá tener una firmeza equivalente a
los suelos colocados. Los requisitos de cimentación y de encamado son similares a
los del Tipo 3.
INSTALACIÓN TIPO 3.
El tipo 3 permite el uso de suelos en las zonas del acostillado y el encamado
habiendo fácilmente alcanzado los requisitos de compactación, justificando
requisitos de inspección menos rigurosos con suelos granulares y algunos suelos
nativos. Se pueden utilizar arcillas limosas en la zona del costado siempre y cuando
estén adecuadamente compactadas. Además de los cimientos similares al Tipo 4,
se requiere de una capa de encamado con un grosor mínimo de 3 pulgadas para
evitar colocar el tubo directamente sobre un subgrado duro o variable.
INSTALACIÓN TIPO 4.
El tipo 4 es para instalaciones en dónde el enfoque de diseño más rentable es
especificar los requerimientos mínimos para el tipo de suelo y compactación, junto
con un tubo que tenga la resistencia suficiente para resistir los mayores efectos
estructurales que resultan del uso de suelos de baja calidad. Por lo tanto, el tipo 4
cuenta con pocos o ningún requerimiento para controlar la compactación y el tipo de
suelo colocado en las áreas del encamado y costados, excepto en el caso en que se
empleen suelos de arcilla de azolve, estas deben ser compactadas.
En donde:
Do.- Diámetro exterior del tubo
Di.- Diámetro interior del tubo
H.- Altura de relleno
SW.- Material granular (arena, grava, etc.)
ML.- Sedimentos inorgánicos, arenas finas o sedimentos arcillosos con
baja plasticidad
CL.- Arcillas inorgánicas de baja a mediana plasticidad, arcillas con
grava, arcillas arenosas, etc.
Instalación múltiple de tubos de concreto
Una instalación de múltiples tubos consiste en la colocación de dos o más tuberías
en condiciones de una sola zanja o terraplén. Este procedimiento de instalación es
más comúnmente utilizado en donde los requisitos restrictivos impiden el uso de un
único tubo de diámetro mayor, en donde un ensamble de tubos se utiliza para crear
un sistema subterráneo de almacenamiento de aguas pluviales, o donde se instalan
un alcantarillado sanitario y un pluvial en la misma zanja a diferentes elevaciones.
En la mayoría de los casos, es más práctico instalar múltiples tuberías en una zanja
ancha única en vez de utilizar una zanja para cada línea. Ya que las tuberías
múltiples se emplean generalmente cuando existen condiciones restrictivas (poco
profundas) y la zanja es extraordinariamente amplia, la instalación de terraplén con
satélite positiva representada con mayor similitud la carga real sobre los tubos y se
utilizara para el análisis de esta condición de diseño.
Instalación del Tubo. Las instalaciones estándar tienen requisitos de compactación
específicos para el suelo en el área de los costados y lados inferiores para cada
instalación. El diseñador debe de proporcionar un espacio adecuado entre las
tuberías que sea apropiado para el método de compactación del suelo en las zonas
de los costados y lados inferiores.
Ya que la compactación del suelo en el espacio entre las varias tuberías presentará
dificultades en la mayoría de los casos, se deberá tener cuidado por parte del
diseñador al seleccionar el tipo de instalación y el material de encamado para las
instalaciones planas de varias tuberías.
En la Figura 6.8, se colocan tres tuberías en una zanja amplia. Para instalaciones
estándar, el espacio entre las tuberías, Y, y la distancia del tubo a la pared de la
zanja, Z, deberá ser de cuando menos 1/6 del diámetro exterior del tubo (Do/6).
La tercera parte de en medio del área de encamado bajo cada tubería es un
encamado suelto colocado sin compactar. La intención es mantener un encamado
ligeramente blando para que el tubo se asiente en el encamado y se logre una
distribución de cargas óptima.
La secuencia óptima de construcción es colocar el encamado nivelado; instalar el
tubo nivelado, compactar el encamado que quede fuera del tercio medio del tubo; y
posteriormente colocar y compactar la zona del acostillado hasta la mitad del tubo.
Para compactar correctamente el suelo en la zona de los costados, podría ser
necesario aumentar las dimensiones de Y y Z más allá de Do/6.
Analizar la Condición de Carga. La selección de la resistencia del tubo requiere de
seis pasos: determinar la carga estática, determinar la carga en movimiento,
seleccionar el encamado, determinar los factores de encamado para la carga
estática y en movimiento, aplicar el factor de seguridad, y seleccionar la resistencia
del tubo.
Tubo hincado
El tubo de concreto reforzado prefabricado es el material de tubo más comúnmente
utilizado en las operaciones del método de hincado. El tubo de concreto se instala
frecuentemente mediante el método de hincado en donde son necesarias
instalaciones profundas o en donde no son posibles las excavaciones abiertas
convencionales ni los métodos de relleno.
Procedimiento de hincado
El procedimiento usual para utilizar el hincado con del tubo de concreto es equipar
el borde delantero del primer tubo con un escudo con la finalidad de proteger a la
gente y al tubo. Este método se emplea en la minería manual. Cuando se utiliza una
máquina de perforación, el extremo posterior de esta máquina se adapta al tubo en
el que se usa el hincado.
Al añadir tramos sucesivos de tubo entre el primer tubo y el hincado, y el tubo es
empujado con el gato hacia delante, se excava el suelo y se remueve a través del
tubo. El material se maneja con cuidado y la excavación no precede a la operación
de hincado más de lo requerido.
Cuando el método empleado es la minería manual, y cuándo se utiliza una
perforadora, la perforadora se extiende a lo largo del tubo antes de llevar a cabo el
método de hincado. Este procedimiento resulta en una menor afectación de los
suelos naturales que rodean al tubo.
La Figura 6.9 proporciona un resumen del proceso paso a paso asociado con el
método de hincado de los tubos
Instalación de tuberías de fibrocemento
Instalación de tuberías de
poli(cloruro de vinilo) (PVC)
Sistemas de unión en tubería de poli(cloruro de vinilo) (PVC)
Al igual que en las tuberías anteriores se deben de limpiar y lubricar antes de la
instalación las campanas, espigas y anillos de hule de los tubos a acoplar (Figuras
6.15 a y b).
Posteriormente se introduce el anillo de hule dentro de la ranura de la campana del
tubo (Figura 6.15c), para posteriormente colocar los tubos dentro de la zanja y
alinearlos, dejándolos listos para acoplar.
El acoplamiento se realiza de la siguiente forma: en diámetros de hasta 15 cm., el
acoplamiento se hará manual, para diámetros de 25 a 40 cm., se hará con un taco
de madera y una barreta con la cual se hace palanca (Figura 6.15d).
En diámetros medianos de 45 a 107 cm., la instalación puede hacerse con la ayuda
de dispositivos mecánicos (montacargas de palanca), de una tonelada de capacidad
y dos tramos de cadena ó cable de acero con ganchos, unidos por un tablón
atravesado y por presión tirando de ellos los tubos son llevados a su posición de
unión (Figura 6.15e).
Para diámetros mayores se coloca dentro de la tubería instalada una viga de
madera; a esta se le une otra mediante un dispositivo mecánico de manera que
tenga apoyo. Por fuerza mecánica la punta es llevada a la posición de unión. Se
deberá evitar que las tuberías sean empujadas con equipo de excavación.
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Instalación de tubería de polietileno de alta densidad (PEAD)
Tipos de unión de los tubos de polietileno.
Sistema de unión espiga-campana
de Tuberías corrugadas
Las instalaciones dependen de diversos
factores que afectan su desempeño, como
el material de la tubería, la profundidad de
instalación y las características del suelo
nativo. Las características del material de
relleno son particularmente importantes; es
de igual importancia la manera en que el
tubo es manejado e instalado, ya que ello
puede tener grandes efectos en su
capacidad para soportar cargas externas.
EI desempeño de la tubería puede ser
controlado con una adecuada instalación. Es
importante recordar que el comportamiento
mecánico de las tuberías flexibles es distinto
al de las tuberías rígidas, por lo que los
requerimientos para lograr un desempeño
adecuado deben estar presentes y llevarse
a cabo.
La instalación de tuberías flexibles,
termoplásticas, esta especificado en la
norma ASTM-D-232, Práctica Estándar para
la Instalación Subterránea de Tubos
Termoplásticos para Drenajes y Otras
aplicaciones de Flujo por Gravedad; esta
norma contiene criterios a tomarse en
cuenta para la instalación adecuada,
logrando un mejor desempeño de la tubería,
de igual forma se deberán considerar las
especificaciones particulares de cada
fabricante.
Transporte, recepción, descarga y almacenaje
Se debe de considerar el almacenaje, transporte, descarga y manejo en obra como
parte del proceso de instalación de las tuberías plásticas. El traslado de la tubería se
debe realizar en transportes adecuados para dicha operación, comúnmente se
emplean transportes de cama plana; el amarre en dichos transportes no se deberá
realizar con cables metálicos, cadenas o barras metálicas, deberán ser sujetos con
bandas o cuerdas de nylon. La operación de descarga es de suma importancia para
mantener la estabilidad estructural de la tubería, no deberá ser arrastrada o dejarla
caer del trasporte al suelo son vulnerables a impactos las campanas y espigas de
los tubos, de igual forma se deberán evitar golpes con el equipo de construcción,
rocas u obstáculos del camino. La descarga de tubería de 100 mm, 4”, hasta
diámetros de 450 mm, 18”, se puede realizar de forma manual. En el caso de la
tubería de 600 mm, 24” a 1500 mm, 60”, se deberá ser izada mediante bandas o
cuerdas de nylon, en dos puntos de apoyo, a un cuarto de longitud del tubo a cada
extremo del tubo.
Al almacenar los tubos en obra, se debe de realizar de manera que se asegure la
estabilidad estructural de la tubería, apoyándola en superficies libres de piedras y
escombro.
Se puede apilar la tubería en estibas de manera tal que presenten orientación de las
campanas, invertida en cada nivel sobresaliendo de la estiba inferior. Para evitar
movimiento o rodamiento de la tubería se deberán colocar estacas o bloqueos de
madera.
El empaque o anillo de material elastomérico, comúnmente lleva una protección, la
cual solo se deberá de retirar al momento de realizar la instalación, si la tubería van
a estar por un largo periodo de tiempo en almacén de obra, los anillos deberán de
ser removidos y almacenados en un lugar fresco y a la sombra, puestos de nueva
cuenta en la tubería la momento de la instalación, con
la orientación correcta.
Excavación
Anchos de zanja
En la instalación de las tuberías plásticas de PEAD, el material del acostillado y de
relleno requiere de compactación para alcanzar la densidad, adecuada al lugar
donde se desarrolla la obra. La zanja debe tener un ancho adecuada para que el
material de acostillado proporcione el soporte al tubo y permita el empleo del equipo
de compactación. El ancho debe mantenerse constante a todo el largo de la zona
del tubo. EI ancho mínimo no debe ser menor que cualquiera de los dos criterios:
diámetro exterior más 16", 1.25 veces el diámetro exterior más 12", el que resulte
mayor.
Se deberá tomar en consideración la seguridad en la zanja.
La profundidad de la zanja debe estar definida principalmente por las instalaciones
existentes y del proyecto de la obra. Si no existen obstáculos o requerimientos
específicos, la profundidad mínima generalmente será determinada por las cargas
vivas; en zonas frías, estará fijada por la línea de congelamiento del suelo.
En instalaciones de tuberías paralelas en "batería" es necesaria una cantidad de
relleno mínimo para proveer un soporte lateral adecuado y un mínimo espacio
necesario para lograr la compactación necesaria del relleno y desarrollar el soporte
lateral.
Cimentación
El fondo de la zanja es de suma importancia ya que será el Soporte longitudinal de
la instalación. En este nivel, el material debe ser firme, estable y uniforme en toda la
longitud. Normalmente, el encamado se coloca en espesores de 10 cm para
establecer el nivel. En caso de que el fondo sea roca el encamado deberá ser de 15
cm de espesor y se emplee grava triturada o arena para establecer el nivel. En
fondos inestables de zanja, el material debe ser removido a una profundidad
suficiente, bajo las indicaciones de un ingeniero de suelos y remplazar con material
clase IA, IB o II de acuerdo con la norma ASTM D 2321, compactando
adecuadamente. El control de fondos de zanja inestables puede complementarse
con el uso de geosintéticos adecuados.
Estabilidad de taludes
La función principal de cajones para zanjas, ademado y troquelado es por razones
de seguridad, previendo derrumbes de las paredes de las zanjas ó áreas
adyacentes a la misma. En suelos no cohesivos en combinación con el nivel freático
puede ser necesario el empleo de placas de acero para prevenir el movimiento del
suelo. Comúnmente se instalan placas de acero, pues son relativamente herméticas
y de ser necesario es posible desaguar con bombas sumergibles en el fondo de la
zanja. En algunos tipos de suelo, es económico y practico el uso de unidades
prefabricadas de longitud similar a un tubo, llamados escudos de capas, escudos
para zanjas o cajones para zanjas. Son jalados hacia delante conforme se avanza
en la instalación. Estos soportes móviles no deben ser usados bajo el nivel del lomo
del tubo, a menos que se considere algún método para conservar la integridad del
material de relleno. Antes de moverlo se debe colocar y compactar el material de
relleno a la profundidad adecuada para dar soporte al tubo. El diseño debe estar
basado en los principios de la ingeniería de sólidos y la mecánica de suelos,
considerando los materiales usados y requerimientos de seguridad.
En casos donde un escudo para zanja esta dentro del área del tubo o debajo, debe
ser dejado en el sitio, o si se requiere retirarlo, deben tomarse precauciones
adecuadas para su remoción, y considerar que se transmitirán cargas adicionales a
la tubería, asegurando que el tubo y materiales de cimentación y de relleno no sean
alterados al remover el soporte, si al retirarlo se dejan vados deben ser rellenados y
compactados con los mismos materiales y a las mismas compactaciones.
Los elementos que se quedasen en la zanja como elementos de soporte estructural
deberán ser tratados contra la degradación biológica. Algunos productos protectores
pueden ser agresivos para algunos empaques de hule, por lo que no es
recomendable usarlos en la cercanía del tubo
Control de agua freática.
EI nivel freático puede acarrear serios problemas durante la excavación, instalación
o relleno. Estos inconvenientes se minimizan si se planea adecuadamente el avance
de la construcción. Mantener el nivel freático por debajo del encarnado y la
cimentación permite un fondo de zanja estable, y debe mantenerse así todo el
tiempo, para evitar el deslave de las paredes de la zanja. Donde sea factible la
zanja, debe desaguarse hasta que el tubo sea instalado, con el adecuado
encamado y rellenado hasta una altura arriba del nivel freático.
Para desalojar pequeños volúmenes de agua es posible sobre excavar la zanja y
rellenarla con piedra triturada o grava, facilitando así el drenaje, hasta remover el
agua. Para remover grandes cantidades de agua se requiere el uso de sistemas
well-point que consisten en una serie de tubos perforados dirigidos hacia el cuerpo
del nivel freático conectados a un tubo y una bomba.
Debe controlarse también el escurrimiento de agua de la superficie o del nivel
freático que provoque socavación del fondo o paredes de la zanja o material de
relleno. Pueden emplearse subdrenes perforados con materiales bien graduados. La
graduación de los materiales de drenaje debe ser seleccionada para minimizar la
migración de finos de los materiales circundantes.
Condiciones especiales
La norma ASTM D 2321 recomienda que en los casos donde el suelo excavado
presente problemas de estabilidad, se requiere un ancho mínimo de material de
relleno para asegurar el soporte del tubo.
Lo mismo se requiere cuando la resistencia lateral del suelo es despreciable. Por
ejemplo, en suelos nativos muy pobres o a lo largo de terraplenes en carreteras o
suelos mal compactados, de desechos, turba o suelos altamente expansivos. Si el
suelo nativo puede mantener un corte vertical, el ancho mínimo de envoltura de
relleno deberá ser de al menos 0.5 de diámetro del tubo a ambos lados del tubo.
Si el suelo nativo no puede sostener un corte vertical o si es el caso de un terraplén,
el ancho mínimo de la envoltura de relleno será un diámetro del tubo a cualquier
lado del tubo, según se muestra en la figura siguiente, y en ambos casos el material
de relleno será un material granular de clase II o IA o IB.
Instalación de tubería
Alineamiento horizontal y pendiente
EI tubo debe ser colocado y acomodado en la zanja con los niveles requeridos por
la pendiente y el alineamiento. Asimismo, debe dejarse el espacio adecuado para
las campanas (si fuese el caso), en el encamado, para asegurar el soporte uniforme
del tubo. No obstante, para tubería con campanas de diámetro igual o menor a la
altura de las corrugaciones, esto sólo será necesario para evitar que al insertar los
tubos se arrastre material de encamado. Posteriormente, estos huecos deberán ser
rellenados bajo las campanas.
En casos donde el tubo se instale con alineamientos curvos, por medio de
desalineamiento de las juntas, ya sea por deflexión angular de las juntas o radio de
curvatura, debe de estar en el límite especificado por el fabricante. Para la tubería
de PEAD corrugado el desalineamiento máximo en juntas es de 1.0° como máximo
para drenajes sanitarios. Para el caso de la tubería estructura el desalineamiento
máximo en juntas es de 3.0° como máximo. Para el caso de la tubería de pared
solida la misma tubería cede a estas deflexiones, sin embargo se deberá consultar
al fabricante para ver el radio máximo de curvatura para cada caso.
Deben minimizarse las cargas concentradas y asentamientos diferenciales donde
quiera que el tubo cruce con otros servicios o estructuras, por medio de un colchón
suficiente entre el tubo y el punto donde se localiza la carga.
Inserción de tubería El tubo debe mantenerse libre de agua que pueda entorpecer la
integridad del encamado o el junteo. El tubo debe estar suspendido por las cuerdas
mientras se realiza la inserción y no debe golpear la zanja a algún equipo
accidentalmente, ni siquiera con el propósito de orientarlo o nivelarlo, pues tales
impactos pueden dañar la integridad de la pared del tubo a la pared interior,
pudiendo causar un daño imperceptible.
EI tubo debe ser ensamblado en la zanja. Es común colocar la tubería con las
campanas en dirección del avance de la instalación; siempre se debe insertar la
espiga dentro de la campana. Ambas -campana y espiga- deben ser limpiadas antes
de colocar el lubricante.
Los tubos de diámetros pequeños (de menos de 18") pueden instalarse usualmente
empujando la junta en su lugar sin herramienta. La tubería de diámetros mayores
pudiera necesitar la utilización de una barra u otro equipo para colocarse en su
lugar. Si se utiliza barra o equipo, debe usarse un bloque de madera para evitar
dañar la campana. Cuando se empuje una junta, asegúrese de que el material del
encamado no entre en la campana por la espiga. Material, como las piedras
pequeñas y la arena introducida en la campana mientras se unen los tubos, puede
ocasionar fugas.
Con el uso de "tirfor" a "tecle" a "polea" podrá controlarse la velocidad y fuerza de
inserción, asegurándose que el empaque se mantenga en su posición. Por medio
del empuje a tiro del brazo de retroexcavadora, la velocidad y fuerza de inserción no
se controla y debe asegurase que el empaque se mantenga en su posición una vez
acoplado el tubo. Cuando el empaque se ha desplazado o rolado, deberá
desacoplarse la junta, limpiar y lubricar nuevamente e insertar hasta mantener el
empaque en su lugar.
Para cerciorarse de que el empaque no se ha desplazado durante la inserción, debe
palparse el empaque desde el interior de la junta utilizando una laina de plástico con
las esquinas redondeadas (escantillón) para no dañarlo. La tubería debe acoplarse
a tope, aunque puede existir un máximo de separación de ¾”; sin embrago, es muy
importante revisar que el empaque no se haya rolado al acoplar la tubería. De
suceder esto, debe desacoplarse limpiar, lubricar e insertarse nuevamente hasta
que el empaque se mantenga en su sitio, si bien el rolado es poco probable usando
una técnica adecuada de acoplamiento.
Debe verificarse que el empaque este en su posición correcta y usar el lubricante
recomendado por el fabricante. Es inaceptable el uso de lubricantes minerales, ya
que degradan el empaque.
Conexiones con estructuras
En las conexiones de la tubería con estructuras con muros de mampostería o de
concreto, debe asegurarse que el agua en el interior del sistema no tenga
exfiltraciones en dichas conexiones ni infiltración de nivel freático. Debe colocarse
una barrera que impida el paso del agua con empaques especialmente diseñados
para ello o pueden emplearse aislantes en las corrugaciones que quedarán
empotradas. Un empaque colocado en una corrugación del tubo, aproximadamente
al centro del muro del registro con mortero, cemento arena y un aditivo estabilizador
de volumen o un grout no metálico funcionará como una barrera contra el agua.
Los pozos de visita construidos a base de mampostería deberán tener acabado
interior y exterior, y de ser necesario algún producto que impida la infiltración o
extracción de agua, Figura 6.30(a). Al momento de realizar la conexión con el pozo,
asegúrese de que los tubos adyacentes al muro estén bien apoyados en la cama
para evitar dañarlos por un efecto de cortante durante el relleno de la zanja.
Una solución más completa es el empleo de mangas de empotramiento de
poliuretano rígido (PUR) que se empotran a la estructura y permiten al tubo cierto
nivel de movimientos radiales y axiales, asegurando la hermeticidad a largo plazo al
reducir los esfuerzos cortantes ante la presencia de asentamientos diferenciales y
movimientos producidos por las cargas vivas, sismos o cualquier otro fenómeno
vibratorio, así como facilitar el reemplazo de tuberías unidas a la estructura, Figura
6.30 (b).
Materiales de relleno
Los materiales de relleno alrededor del tubo deben ser compactados a la densidad
especificada y a la altura de relleno sobre el tubo especificada. Deben, realizarse
pruebas de compactación para verificar que el material alcance la compactación
requerida, desde la zona de acostillado. Es necesario seguir las recomendaciones
establecidos en la norma ASTM D2321. El tamaño máximo de las partículas es 1½”
para la mayoría de los diámetros, tubos de menor diámetro a 8". El tamaño máximo
no debe exceder 10% del diámetro del tubo. El material de relleno tampoco debe
contener grumos, terrones, material congelado, escombro, ya que provocaran
compactaciones no uniformes, generando excesivas cargas concentradas y
deflexiones.
Al colocar materiales de grano grueso de graduación abierta adyacente a finos,
estos pueden migrar dentro de material de grano grueso bajo la acción de gradiente
hidráulico del nivel freático.
La migración puede causar perdida de soporte del tubo y deflexión continua que
podría exceder los limites de diseño. Estos significantes flujos de agua suelen
presentarse durante la construcción, cuando el nivel del agua está siendo controlado
por varios métodos o después de la construcción cuando subdrenes permeables o
materiales de relleno actúan como un "dren Francés" bajo niveles freáticos altos. La
graduación y el tamaño del material de relleno y el adyacente deben ser
compatibles.
Encamado
Debe proporcionarse un encamado estable y uniforme al tubo. Para suelos clase III,
el encamado debe ser compactado dejando suelta una franja central igual a un
tercio del diámetro exterior del tubo. Comúnmente se emplean encamados de 10 cm
de espesor. En fondos de zanjas excavados en roca debe colocarse encamados de
15 cm de espesor. Materiales de la clase I, II y III son apropiados para utilizarse
como encamado.
Acostillado y relleno inicial
EI acostillado es la capa del relleno más importante, ya que provee soporte al tubo.
Materiales clase IA, IB, II y III son adecuados para el acostillado; deben colocarse
en capas de 15 cm y compactados de acuerdo con la clase de material empleado
pero no menos de 90% de la densidad máxima de compactación del material. Se
extiende hasta la mitad del tubo. La colocación y compactación del acostillado debe
ser simétrica a cada lado del tubo.
Debe asegurarse la colocación y compactación del material en los rincones zona
entre el tubo y el encamado. EI relleno inicial debe extenderse desde medio tubo
hasta una altura de 0.30 m para tubos menores a 48" y 0.60 m para tubos de 120".
Esta área de relleno permite que las cargas sean distribuidas uniformemente hacia
el acostillado. Debe emplearse los mismos materiales para el acostillado, si se
emplean diferentes materiales debe prevenirse la migración de finos con material de
graduación seleccionada o geosintéticos. Es muy importante obtener rellenos de
rigidez similar cuando se emplean materiales diferentes, de lo contrario se
compromete el desempeño estructural del sistema. Puede colocarse en capas de 10
a 15 cm y compactarse en función del material empleado, ya sea material clase IA,
IB, II o I.
Puede emplearse el relleno fluido, tomando precauciones para evitar que el tubo
flote o sea desalineado al colocar el relleno fluido. Deben colocarse atraques sobre
las campanas del tubo y colocar el relleno en capas de 10 0 15 cm a velocidades
lentas, dando tiempo suficiente al fraguado inicial de la capa antes de colocar la
siguiente. AI emplearse este tipo de relleno debe cubrirse todo el tubo.
Relleno final
Usualmente, el material excavado puede ser utilizado como relleno final. EI
procedimiento de colocación debe ser igual que el especificado para el terraplén. Si
no se cuenta con una especificación, el relleno final se debe colocar en capas no
mayores a 20 cm de espesor y la compactación estará en función de la intensidad
de uso de la superficie. Esta capa no es una capa crítica como el acostillado y
relleno inicial; sin embargo, si el tráfico cruzara la instalación, es necesario cierto
grado de compactación para prevenir el asentamiento del pavimento.
Compactación
EI grado de compactación del material de relleno debe ser establecido por el
ingeniero, basado en los límites de deflexión, rigidez del tubo, control de calidad de
la instalación, así como el suelo nativo y las características de compactibilidad del
material de relleno usado. Debe verificarse la densidad de compactación
especificada realizando pruebas de compactación en campo en la zona de los
acostillados y relleno inicial. El grado de compactación varía dependiendo de los
requerimientos del material de relleno, ver recomendaciones del fabricante para la
instalación. La cantidad de material de menor tamaño hasta finos exige al suelo un
mayor grado de atención en su colocación y compactación.
La piedra triturada o suelos de grano grueso con textura abierta usualmente no se
compactan, pero requieren que su colocación se realice de manera que se elimine
la mayor cantidad de vacíos posible, acomodando el material por debajo y alrededor
del tubo. Para otros materiales, el método de compactación depende del grado de
compactación o el módulo de reacción del suelo que se requiere alcanzar y la
cantidad de finos del material.
A compactación mecánica es necesaria en el relleno, para la cual existen diferentes
equipos disponibles: Pisones manuales. Compactar el acostillado requiere de
mecanismos pequeños para obtener la compactación deseada en el área confinada.
Un pisón manual puede ser usado para compactar el acostillado. Estos enseres no
pesan más de nueve kilógramos y la superficie de presión no es mayor a 15 cm por
15 cm, Los apisonadores o apisonadores de placa emplean la acción de impacto
para forzar al aire y agua a salir de entre las partículas de suelo para consolidar el
relleno.
Este equipo trabaja adecuadamente en suelos cohesivos o suelos con alto
contenido de arcilla. Debe cuidarse que el apisonador no impacte directamente al
tubo. Para equipos pesados de compactación como los Ho-Pac o similares, se
requiere un mínimo de 0.90 m de material de relleno entre el tubo y el equipo.
Compactadores estáticos. El peso del equipo y las pasadas múltiples sobre el
material logran la compactación. Los compactadores pata de cabra emplean los
tacones del rodillo para concentrar el peso del equipo. Los compactadores estáticos
son adecuados en suelos no cohesivos y debe utilizarse lejos del tubo.
Compactadores vibratorios. El movimiento vibratorio de los rodillos o placas
vibratorias "sacuden" las partículas de suelo densificando su acomodo; trabajan
mejor con suelos no cohesivos, y pueden ser empleados cerca del tubo,
dependiendo de su tamaño y peso, teniendo cuidado de no golpearlo directamente.
Cargas durante la construcción
Ciertos vehículos de construcción, como algunos tipos de pavimentadoras, no son
tan pesados como la carga de diseño. Para casos con vehículos de construcción
relativamente ligeros, pueden circular con coberturas mínimas de 0.30 ó 0.60 m
para tuberías hasta de 48" y 60", respectivamente.
Cargas durante la construcción Ciertos vehículos de construcción, como algunos
tipos de pavimentadoras, no son tan pesados como la carga de diseño. Para casos
con vehículos de construcción relativamente ligeros, pueden circular con coberturas
mínimas de 0.30 ó 0.60 m para tuberías hasta de 48" y 60", respectivamente .
Inspección de la instalación
Debe verificarse el alineamiento horizontal de la tubería, debiendo estar centrada en
la zanja y mantener anchos de acostillado simétricos. EI alineamiento vertical debe
inspeccionarse verificando a simple vista que la pendiente se mantenga uniforme y
detectar tubos con variaciones de la pendiente de proyecto. Es conveniente que en
la inspección de la instalación sean solicitadas pruebas de compactación del
material de acostillado y relleno inicial, verificando que se alcance la compactación
requerida.
Requerimientos de hermeticidad
Los requerimientos de hermeticidad de las instalaciones están regulados por las
normas oficiales. La Norma Oficial Mexicana NOM-001-CONAGUA-1995 establece
las especificaciones de hermeticidad para alcantarillado sanitario, proporciona la
metodología y rangos de aceptabilidad, para pruebas de estanqueidad de pozos de
visita, prueba de hermeticidad para tuberías con agua (prueba hidrostática) y prueba
de hermeticidad para tubería con aire a baja presión (prueba neumática). La norma
ASTM F 1417 también es una referencia para las pruebas de aire a baja presión. La
norma NOM-001- CONAGUA-1995 especifica que se debe mantener una presión de
aire de 0.3 kg/cm2 a lo largo de un tramo de tubo durante un periodo determinado
de acuerdo con el diámetro del tubo, con una caída máxima de presión de 0.07
kg/cm2. A pesar de que los diámetros listados en la norma NOM-001-CONAGUA-
1995 solo incluyen hasta 24", 630 mm.