"AÑO 

DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL"

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

(Creada por ley N° 25265)
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS CIVIL AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

EMPRESA TECNOLOGÍA MINERA ZEVALLOS S.A.C.
UNIDAD MINERA CAMBALACHE
LIRCA – ANGARAES - HUANCAVELICA

PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE:

BACHILLER EN INGENIERIA DE MINAS

PRESENTADO POR:
Olivar Yallico, Fray Dilter

ASESOR:
<

Dr: ACHARTE LUME LUZ MARINA

LIRCAY - HUANCAVELICA
2022

-1-
-2-
-3-
-4-
iii
-5-
 DEDICATORIA:

Con mucho aprecio y cariño para mis padres. Vicenta y

Edgar Olivar. A mis hermanos.

Me han enseñado todo lo que soy como persona mis

valores, mis principios y mi empeño, Todo ello sin pedir
nada a cambio.

Porque son mi fortaleza, luz y lumbrera en mi formación

personal y profesional.

AGRADECIMIENTO

-6-
Al ingeniero ZEVALLOS HUAYRA, Cassely, (Gerente general, por haberme dado esta
oportunidad de realizar mis prácticas Pre-Profesionales en su UNIDAD MINERA
CAMBALACHE DE LA EMPRESA TECNOLOGIA MINERA ZEVALLOS S.A.C. Las cuales
me ayudaron en mi formación profesional como futuro Ingeniero de Minas. Estoy
dispuesto a asumir grandes retos. También mis agradecimientos a los ingenieros, Amadeo
Enríquez, Freddy Parejas y Jorge w. Rodríguez y los docentes de la UNIVERSIDAD DE
NACIONAL DE HUANCAVELICA, por contribuir con un grano de arena en mi formación
profesional.

En especial al sr. Paulino, CHOCCE TICLLASUCA (Supervisor de mina) a todos los

trabajadores de quienes he aprendido mucho y me han impartido sus experiencias.
Estoy convencido que la experiencia vivida en mis prácticas en su UNIDAD MINERA
CAMBALACHE DE LA EMPRESA TECNOLOGIA MINERA ZEVALLOS S.A.C. marcó un
hito para el desarrollo de mi vida profesional, en donde afrontaré retos y oportunidades
que servirán para alimentarme de experiencias y desenvolverme como un buen
profesional minero. Por esta razón les doy gracias por su comprensión y colaboración en
el transcurso de mis prácticas pre profesionales.

OLIVAR YALLICO, Fray

ÍNDICE
v

-7-
CERTIFICADO DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES Ii
FICHA DE EVALUACIÓN iii
DEDICATORIA Iv
AGRADECIMIENTOS V
ÍNDICE GENERAL vi
INTRODUCCIÓN X

CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. UBICACIÓN 11
1.2. UBICACIÓN GEOGRÁFICA 11
1.3. ACCESIBILIDAD 12
1.4. CLIMA Y VEGETACIÓN 13
1.5. FISIOGRAFÍA Y TOPOGRAFÍA 14
1.6. HISTORIA DE LA MINA 14

CAPITULO II
GEOLOGÍA
2.1. GEOLOGÍA REGIONAL 15
2.1.1. Litología 15
2.1.2. Rocas ígneas. 15
2.1.3. Rocas metamórficas y sedimentarias 18
2.2. GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO 19
2.2.1. Mineralogía 20
2.2.2. Alteración hidrotermal 20
2.3. Geología estructural 20
2.4. Geología económica 21

CAPÍTULO III

vi

-8-
 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
3.1. ACTIVIDAD PRINCIPAL DE LA MINA CAMBALACHE 22
3.2. ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN EN EL ÁREA 22
3.3. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DONDE SE DESEMPEÑO 23

CAPÍTULO IV
OPERACIÓN EN MINA
4.1. MINA CAMBALACHE. 24
4.1.1. labores mineras de desarrollo y preparación 24
4.1.2. labores de explotación. 25
4.1.3. minado de vetas 25
4.1.4. método de explotación 25
[Link]. corte y relleno ascendente 25
4.2. MINADO 26
4.2.1. Perforación 27
4.2.2. Voladura 27
4.2.3. limpieza y acarreo 27
4.2.4. Relleno 28
4.2.5. Transporte 28
4.3. NIVEL II- GALERÍA 856 28
4.3.1. Ciclo de operación de la galería 28
4.3.2. Equipos, herramientas, materiales a usar 29
4.3.3. Equipo de protección personal 30
4.4. PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS 30
4.4.1. frentes de avance 30
4.5. PASOS QUE SE REALIZAN EN LA PERFORACIÓN 31
4.6. EN TAJOS 32
4.7. TRABAJO DE PERFORACIÓN EN LA GALERÍA 32
4.8. HORARIO DE TRABAJO EN LA MINA 33
4.9. CONTROL DE TIEMPO DE PERFORACIÓN 33

vii
-9-
4.10. CONTROL DE TIEMPO DE VOLADURA 37
4.11. SOSTENIMIENTO 38
4.11.1. SOSTENIMIENTO EN GALERÍAS 38

CAPÍTULO V
GEOMECANICA
5.1. CLASIFICACIÓN GEOMECANICA DE BIENIAWSKI 41
5.1.1. LOS OBJETIVOS DE ESTA CLASIFICACIÓN SON 41
[Link]. Resistencia compresiva de la roca 42
[Link]. Índice de la calidad de la roca – RQD 42
[Link]. Espaciamiento de juntas 43
[Link]. Condición de juntas 44
[Link]. Corrección por orientación 44
5.2. ÍNDICE DE CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA GSI 45

CAPITULO VI
SERVICIOS AUXILIARES
6.1. VENTILACIÓN 46
6.2. AIRE COMPRIMIDO 46
6.3. INSTALACIONES DE TUBERÍAS 46
6.4. LEVANTAMIENTO DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO 47
6.4.1. Objetivos 47
6.4.2. Factores que influyen en la caída presión 47
6.5. TENDIDO DE RIELES, DURMIENTES Y ACCESORIOS 48

CAPÍTULO VII 50
GESTIÓN DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 50
7.1. POLÍTICA DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE 50
7.2. COMO ENTIENDE LA UNIDAD MINERA CAMBALACHE A LA SEGURIDAD 50
7.3. VALORES DE LA MINA CAMBALACHE 51
7.4. OBJETIVOS DE LA MINA CAMBALACHE 51
viii
-10-
 7.4.1. En Seguridad 51
7.4.2. En salud 51
7.4.3. En medio ambiente 51
7.5. COMPROMISOS DE LA MINA 52
7.5.1. La unidad de producción cambalache 52
7.5.2. Trabajadores 52
7.6. MISIÓN DE SEGURIDAD 52
7.7 VISIÓN DE SEGURIDAD 52
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANEXOS

ix

-11-
 INTRODUCCIÓN

El presente informe constituye todos los diferentes trabajos realizados durante mi estadía
como practicante pre-profesional en la en la Empresa Tecnología Minera Zevallos S.A.C
Unidad Minera Cambalache.

Está basado en el método de explotación que se realiza en la Mina Cambalache que es el

Corte y Relleno Ascendente Convencional, además también se vio la necesidad de
recolectar información de los trabajos en las labores en comendadas; viendo a conocer
así: la disminución excesiva de la presión en diferentes labores y la elevada temperatura
en las labores las cuales dificultan el trabajo del personal. Por último, se observó la
inconciencia de los trabajadores en el pedido de los explosivos y en el uso inadecuado de
sus respiradores.

La realización del presente informe está dividida por siete capítulos las cuales están
constituidos por los siguientes: Generalidades, Geología, Organización de la Empresa,
Operación en Mina, Geomecanica, Servicios Auxiliares, Gestión de Seguridad y Medio
Ambiente
Además de las conclusiones, recomendaciones referencias bibliográficas y anexos.

Esta experiencia personal servirá como antecedentes para futuras prácticas de

estudiantes y docentes de la Escuela Académica Profesional de Minas, Facultad de
Ingeniería de Minas, Civil y Ambiental de la Universidad Nacional de Huancavelica

-12-

x
 CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. UBICACIÓN.

Unidad Minera Cambalache se encuentra en el Centro Poblado de Constancia,

distrito de Lircay, provincia de Angaraes, departamento de Huancavelica a 6 Km
al Sureste de la ciudad de Lircay. En el flanco Este de la Cordillera Occidental
de los Andes Centrales.

A una altitud promedio de 3.500 msnm. Las concesiones mineras totalizan un área
de 11.000 Has.
1.2. UBICACIÓN GEOGRÁFICA

Sus coordenadas UTM de la U.M.C. son:

 Este: 502,230.550

 Norte: 8`555,752.860

U.M.C. “NIVEL II”

 Norte: 8372062,321
 Este: 506167,504

Las cotas donde opera la mina está entre 3500 a 3800 m.s.n.m

-13-
 Figura 01: Plano de Ubicación de la Mina Cambalache

1.3. ACCESIBILIDAD.

La zona es acceso desde la ciudad de Lircay , se realiza por la Vía Libertadores,

hasta el Centro Poblado de Tucsipampa 5 Km, de este punto se sigue un desvío
que consiste en una Trocha Carrozable que va hasta los de Canchapata con
recorrido de 1 Km.
En el grafico se observa el plano de ubicación y acceso a la Unidad Minera
Cambalache.

-14-
 El acceso a la Unidad minera de cambalache se puede realizar por Vía Terrestre:

DE a la mina Cambalache
Accesibilidad A TIPO DE VIA DISTANCIA Tiempo de
(Km) Viaje (H)

Lircay Trocha
Tucsipampa Carrozable 5.0 1.0

Tucsipampa Unidad Trocha

Minera Carrozable 1.0 1.0
Cambalache

Fuente: Elaboración propia

El área donde se emplazan actualmente los derechos mineros de Cambalache,

se encuentran dentro de un distrito lircay, la cual ha sido de una antigua y
permanente actividad de explotación; de acuerdo a los vestigios registrados en
labores mineras e instalaciones existentes en la zona.

1.4. CLIMA Y VEGETACIÓN

Se puede apreciar dos estaciones bastantes definidas, la lluviosa entre los

meses de diciembre a marzo y la seca comprendida entre los meses de abril a
noviembre.
1) La primera estación se caracteriza por las fuertes y frecuentes
precipitaciones fluviales con una temperatura promedio de hasta los 10 a 15
grados.
2) En la segunda estación la temperatura baja en relación a la primera llegando
inclusive a 5 grados en la zona alta.
En general el clima se caracteriza en frió y seco.
La vegetación esta controlado por el frió y los ciclos de precipitación, esta

-15-
 caracterizado por pastos, pampones resistentes a las sequías que consiste en
ichu, eucalipto, pino, quinual, carrizo, y cazorrilla los cuales favorecen la crianza
de vacunos y ovinos.
1.5. FISIOGRAFIA Y TOPOGRAFÍA.

El Asiento Minero de Cambalache se ubica en Flanco Este de la cordillera

occidental cerca de la divisora entre el paso de Constancia (4,340 m.s.n.m.) y
dos fluvioglaciares que está el macizo de Pongos.
La Geomorfología varía como Relieve Cordillerano, Laderas, Altiplanicies,
Mesetas Volcánicas y Valles Fluvioglaciares.

1.6. HISTORIA DE LA MINA.

La principal industria en el departamento de Huancavelica es la minería y la

Unidad Minera Cambalache es uno de los productores, famoso en el pasado por
sus vetas de polimetálicos fue trabajado desde el tiempo de la colonia, habiendo
sido abandonado varias veces hasta la fundación de la"” sociedad Anqara”.

En los primeros años del siglo pasado, Cambalache fue trabajada en forma
intermitente por pequeños mineros independientes como el señor Enrique Huilan
Huller, el que destacó como profesional fueron sus hijos Arturo Huilan entre otros.

En 1947 el señor Enrique Huilan Huller empezó a explorar y explotar en gran

escala empezó con la sociedad minera “CAMBALACHE “, que significa “LA
FORMACION DE SUS VETAS ESTAN DESORDENADAS”

Finalmente, en 2003 el Señor Cansio Zevallos tomo en concesión la mina. Luego

en 2005 se fundó la UNIDAD MINERA CAMBALACHE TECNOLOGIA MINERA
ZEVALLOS S.A.C MINERA DEL [Link] trata de un esfuerzo mancomunado
que hoy en la actualidad se sigue explotando los recursos que a un existen.

-16-
 CAPITULO II
GEOLOGÍA
2.1. GEOLOGÍA REGIONAL.

2.1.1. LITOLOGÍA.
La unidad minera de CAMBALACHE se ubica en el cuadrángulo de
Centro Poblado de Constancia abarca parte del departamento de
Huancavelica, ubicada en el flanco Este de la Cordillera Occidental de
los Andes Centrales flanco a una altitudes de 3.400 msnm. La columna
estratigráfica comprende una secuencia de rocas sedimentarias y
volcánicas que en edad van desde el paleozoico hasta el cuaternario
reciente.
Las rocas más antiguas son los metasedimentarias del Grupo Excélsior
del devoniano los cuales han experimentado varias fases de tectonismo,
resultando un metamorfismo regional leve. Inmediatamente en
discordancia angular se presenta el Grupo Ambo y una gruesa
secuencia de lutitas, areniscas y calizas del Carbonífero – Permiano
inferior, y que corresponde al Grupo Tarma y Copacabana suprayace en
discordancia angular una gruesa serie de capas Rojas molásicas
pertenecientes al grupo Mitu del Permiano Superior–Triásico.
En la UNIDAD MINERA CAMBALACHE DE LA EMPRESA
TECNOLOGIA MINERA ZEVALLOS S.A.C. afloran predominantes
rocas metamórficas, sedimentarias, rocas ígneas o plutónicas y
depósitos cuaternarios.
Las rocas Ígneas son formadas por la solidificación del magma.
Las rocas sedimentarlas son las que se han producido como
consecuencia de fenómenos de alteración, transporte y sedimentación
sobre cualquier tipo de roca anterior, por lo tanto los minerales que las

-17-
 componen pueden ser los mismos que existían en la roca anterior
después de haber sufrido disgregación física, transporte y
sedimentación, o bien pueden ser minerales formados por alteración
química de otras preexistentes, que son los que se denominan minerales
de alteración.
Las rocas metamórficas son el resultado de la transformación de
cualquier otro tipo de rocas, ígneas, sedimentarias e, incluso,
metamórficas, mediante fenómenos de metamorfismo.
Estos fenómenos debidos al cambio de las condiciones físico-químicas a
que estaban sometidas las primitivas rocas, modifican en ellas no sólo
su composición mineralógica, sino también la composición química, así
como la estructura y la textura.
La Perforabilidad de las rocas:
Facilidad o dificultad que presenta la roca al ser perforada. Depende
entre otros factores de la dureza de los minerales incluidos y del tamaño
de su grano.
Rocas de granos gruesos: más fáciles de perforar y presentan menor
abrasividad.

Rocas de granos finos: más difícil de perforar y presentan mayor

abrasividad.

2.1.2. ROCAS ÍGNEAS.

Son aquellos que han formado por el enfriamiento y posterior

solidificación de una masa de material rocoso.
Se han diferenciado tres grupos de rocas: Rocas volcánicas Rumíchaca,
Rocas del Centro Volcánico de Cambalache y Basalto a Olivino.
Rocas Volcánico Rumichaca: Son una secuencia de rocas volcánicas
y sedimentos (Basaltos, margas, calizas, travertinos, conglomerados,
intercalados con lutitas rojas y calizas blanquecinas).
Estas rocas están plegadas y reposan en marcada discordancia angular

-18-
sobre las rocas del Mesozoico y cubiertas por rocas del Centro
Volcánico Cambalache, igualmente en discordancia angular.
Antes fueron asignadas al Grupo Casapalca y al Grupo Rumichaca del
Terciario Inferior, Narváez en 1960 los llamó volcánicos Acobamba del
Terciario Superior.
En base a determinaciones radiométricas por el método K-ar se le
asigna una edad de 22 millones de años de antigüedad (Noble, 1974),
correspondiente al Mioceno Inferior. Afloran en las inmediaciones de
Hacienda Constancia y Lircay.
Rocas Del Centro Volcánico Cambalache: Son rocas piroclásticas,
domos lávicos, flujos de lava y diques que sobreyacen o cortan a las
unidades anteriormente descritas, provienen de un centro volcánico
complejo ubicado en Cambalache y que fuera activo en el Mioceno.
El vulcanismo en Cambalache tiene tres etapas principales:
Etapa Piroclástica: Durante esta etapa se depositaron tufos
brechas y tufos con estructura surgente, corresponde en gran parte a los
Volcánicos Antacancha. (Arenas 1966). Se les diferencia de otras
unidades porque contiene fragmentos de filitas y areniscas de las
formaciones sedimentarias más antiguas.
Son de composición riodacítica con biotita, fragmentos de lava
riodacítica con horblenda, esto sugiere que la primera actividad
volcánica fue de domos riodacíticos con hornblenda, ahora
desaparecidos por erosión.
Los datos disponibles sugieren que la mayor parte de estas rocas
piroclásicas fueron erupcionadas por más de una ventana volcánica
distribuidas tal vez en un diámetro de 2 km. cuyo mayor núcleo estaría
ubicado al Este del Cambalache. Una edad radiométrica por el método.

Etapa Dómica: Los domos protrusivos riodacíticos con hornblenda y

biotita, flujos de lava y flujos de autobrecha y brecha asociadas fueron
emplazadas durante esta etapa. Aunque los domos son

-19-
 contemporáneos, algunos se superponen y su emplazamiento ha
formado milonitas y cataclasitas. Las intrusiones de los domos y flujos
de lava fueron acompañados por la formación de brechas volcánicas.

Autoclásticas: Fragmentación parcial de lavas solidificadas por flujos de

lavas o domo (autobrecha).
Alloclásticas: Formados por inyecciones magmáticas, explosión o
concentración de gases como los diques de tufosita.
Piroclásticas: Rocas producidas por erupciones volcánicas y
depositadas como nubes ardientes y como depósitos surgentes y/o tufos
subacuosos.
Etapas de Diques y Domos Silíceos: Los diques de tufosita forman
un sistema radiado con intersecciones y están distribuidos en muchas
áreas de la zona Camabalache. Nuestra Sra. del Carmen, Estela, Manto
y Nueva Herminia.
Son post-alteraciones hidrotermales y pre-minerales, irregulares y con
anchos variables entre 1cm. y 10cm. Otros diques pre-minerales como
San Pedro (Mimosa) son de composición dacítica.
El dique Tentadora - Antacancha de composición dacítica fue
emplazado después de la alteración hidrotermal y un poco después de
alguna mineralización, este dique es transversal a la veta Rosario y
Estela. El dique Bulolo - Estela se emplazó al final de la actividad
hidrotermal, es de composición riodacítica, es subparalelo al
fracturamiento de las vetas Rosario, Docenita - Estela.
Basalto:Un basalto a olivino está expuesto en la parte N-E de
Constancia, probablemente no relacionado con el centro volcánico de
Cambalache. Se le encuentra como dique o derrames lávicos.

2.1.3. ROCAS METAMORFICAS Y SEDIMENTARIAS

Grupo Excélsior: Está conformado por filitas y cuarcitas de edad

Devónico Inferior; están cubiertas en discordancia angular por las rocas

-20-
del grupo Ambo y Mitu. Aflora en constancia y la Mina Jucani.
Grupo Ambo: Están representados por un paquete de sedimentos que
se sobreyacen en discordancia angular a las rocas del Grupo Excélsior.
Esta serie de rocas está conformada por:
Conglomerados de color gris claro con cantos de filitas y cuarcitas en la
base de la sección.
Calizas en pequeños paquetes de arrecifes coralinos, areniscas
calcáreas y areniscas en la parte media de la sección.
Areniscas con resto de plantas y branquiópodos en el tope de la sección.
A toda esta serie discordante de rocas ubicadas entre los grupos
Excélsior y Mitu se les correlaciona con el conjunto de los grupos Ambo,
Tarma y Copacabana de edad Carbonífero y Pérmico Inferior. Estas
rocas afloran en la quebrada Huajya (Palcas) y quebrada del río
Opamayo muy cerca al Caserío Palcas.
Grupo Mitu: Son areniscas, lutitas y aglomerados de color rojizo violáceo
de edad Pérmico Superior, están cubiertas por las rocas del Grupo
Pucará. Afloran en las inmediaciones de la quebrada Palcas y mina
Cambalache.
Grupo Pucará: Está conformado por calizas de edad Triásico - Jurásico
Inferior, y son cubiertas por rocas del Grupo Goyllarisquizga. Afloran en
Pallagos y Ccochaccasa.
Grupo Goyllarisquizga: Está conformado por cuarcitas y lutitas marrón
rojizo del Cretáceo Inferior: subyacen a las calizas de la formación
Chúlec. Aflora en las inmediaciones de Huapa.
Formación Chúlec: Son calizas de edad Cretáceo Inferior, generalmente
conocidas como calizas del Grupo Machay, afloran en Constancia y
Huapa.

-21-
2.2. GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO

Este yacimiento produce el mayor porcentaje de Pb, Zn, con alta proporción de
Cu. Asimismo como subproducto metalúrgico se tiene In, Cd, Ta, Se, Te, Bi,
asimismo, Au, Sb, As, Sn y otros.

2.2.1. MINERALOGIA
La mineralización consiste principalmente de pirita, galena, esfalerita
(blenda rubia-marmatita), cobre gris, chalcopirita, cuarzo y oropimente.
Entre los minerales de MENA tenemos:
- Esfalerita, Galena, Cobre Gris, Chalcopirita. Y los minerales de ganga
son:
- Cuarzo, Pirita, Rejalgar, Oropimente y otros.
Cambalache es un yacimiento de plomo – zinc con contenidos de plata y
cobre.
2.2.2. ALTERACIÓN HIDROTERMAL
La alteración hidrotermal más importante es la silicificación que esta
mayormente circunscrita al área adyacente a las estructuras
mineralizadas y en algunos casos, observados en interior mina, alejados
de las estructuras. Esta alteración se extiende mejor dentro de las lavas
andesíticas tanto en la longitud, ancho como en profundidad.
Otro tipo de alteración predominante es la Argilización siendo más
extendida la Supergena.

2.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL.

En el Distrito de lircay se han observado los efectos de hasta tres de las cuatro
fases compresivas en el Perú Central durante el Terciario.
La primera fase es la del Eoceno Superior-Oligoceno Inferior

-22-
 (40-21.5 Ma.), la cual produjo un acortamiento de dirección EW y pliegues de
rumbo N-S, los cuales afectan a las formaciones Mesozoicas al Este y la
Formación Arco Iris al Nor-Oeste.
La segunda fase es la del Mioceno Inferior (21-14 Ma.), la cual produjo un
acortamiento de dirección N-S en las altas mesetas y de dirección N 45º E -
S45ºW y estructuras quebrantes y flexibles en la cordillera. Aparentemente sus
efectos no se observan en el Distrito de Lircay.
La tercera fase es la del Mioceno Medio (14-10.5 Ma.), la cual produjo un
acortamiento N-S en las altas mesetas y de dirección N 45º E - S 45º W en la
cordillera. A consecuencia de esta fase se fracturaron los pliegues producidos
durante la primera fase y en parte se plegaron, este último sólo en forma leve.
La cuarta fase es la del Mioceno Superior-Plioceno Inferior (84.5 Ma.), la cual
produjo acortamiento de dirección E-W y deformaciones quebrantes.

2.4. GEOLOGÍA ECONÓMICA.

Cambalache son depósitos de relleno de fractura por soluciones hidrotermales,

estructura de cizalla y tensión de rumbos N 60º E y N 70º W son las fracturas que
ha servido de canal y receptáculo para la deposición de minerales económicos.

La mineralización económica está en clavos irregulares en longitud, profundidad y

potencia, separados entre sí por zonas de empobrecimiento económico de la veta,
formando el típico yacimiento en “CAMBALACHE” que es característico de la
mayoría de los depósitos filoneanos en Volcánicos Terciarios del Perú.

Por su temperatura de formación el yacimiento es clasificado como hipotermal a

mesotermal, de Plomo – Zinc con contenidos de Plata y Cobre.

-23-
-24-
 CAPÍTULO III
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
3.1. ACTIVIDAD PRINCIPAL DE LA MINA CAMBALACHE.

La principal industria en el departamento de Huancavelica es la minería y la Mina

Cambalache, es uno de los principales productores de concentrados de plata,
plomo, zinc. Mediante una minería convencional desarrollada sobre vetas.

3.2. ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN EN EL ÁREA

Las actividades principales del proceso minero y que realizan los personales de
minas son: preparación, desarrollo, explotación, acarreo y transporte minero.
Además, juntamente con los servicios auxiliares que es la más importante para el
buen desempeño de los trabajadores. Para el buen control de pérdidas bebe haber:
a. Comunicación
La comunicación con los trabajadores es la primera herramienta que nos lleva al
éxito de nuestra operación como, por ejemplo: reportar diariamente los incidentes,
trabajos realizados, lugares de alto riesgo, mediante levantamiento de actos y
condiciones y reporte de operación que se realiza a final de guardia.
b. Coordinación
Antes de empezar nuestra tarea diaria se coordina que trabajos se va realizar en la
siguiente guardia indicando las tareas a realizar percibiendo la estrategia óptima y
sin perjudicar la salud del personal, proceso y medio ambiente.
c. Capacitación
La capacitación es una herramienta de gestión que involucra a todos los
trabajadores de la unidad, que es instruir, retroalimentar y guiar en los reglamentos,
manuales, procedimientos.

-25-
 d. Supervisión
Supervisores, capataces se encargan de supervisar, dirigir y controlar todos los
trabajos realizados en interior mina priorizando la seguridad en todo momento.

3.3. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DONDE SE DESEMPEÑO

En la Unidad minera Cambalache Las etapas del proceso productivo como son
prospección, desarrollo y preparación, explotación y concentración son actividades
primordiales que se realizan.
Mi desempeño se dio conforme al programa de prácticas en los trabajos de
desarrollo, preparación, explotación y servicios auxiliares en la Mina cambalache
guiados por el ingeniero de la la unidad minera cambalache que ellos fueron mis
tutores directos.
El área de mina es el responsable de la ejecución de trabajos en interior mina el
cumplimiento de programas establecidas por la empresa como son la productividad
y la eficiencia en el ciclo del minado.
Como también gracias al muestreo, levantamientos topográficos, diseño y
planeamiento, el área de mina se encarga de ejecutar de dichos trabajos
cumpliendo los procedimientos, estándares y responsables de la seguridad, salud
ocupacional de sus trabajadores

-26-
 CAPÍTULO IV
OPERACIÓN EN MINA
4.1. MINA CAMBALACHE.

La Unidad de Producción Cambalache, presenta un mineral económico de cabeza

con contenidos de plata, plomo y zinc los cuales, actualmente, son explotados
usando el sistema de corte y relleno ascendente mediante una minería
convencional de diferentes niveles de producción. Dicho mineral es procesado en
una planta concentradora.

4.1.1 LABORES MINERAS DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN

[Link] Galerías
Las galerías están desarrolladas a lo largo del yacimiento con
una sección de 7’ x 8’ cuyo sostenimiento varía según las
condiciones geomecánicas y los sostenimientos aplicados son:
cuadros de madera.
[Link] Chimeneas
Se realizan a cada 50 metros de distancia y es de un
compartimiento, buzón y camino hasta su comunicación. Con una
sección de 5’x8’.
[Link] Subnivel
Se realiza a partir de la chimenea dejando un puente de 3 mts.
Hacia ambos extremos aproximadamente de 20 – 25 mts. Según
la mineralización, estos subniveles son de 4’ x 6’ sostenido
abastecimiento de madera, relleno, otros.

[Link] Bypass

-27-
 Es una labor de desarrollo la cual tiene la particularidad de seguir
paralelamente a la veta.
[Link] Ventana
Es una labor de desarrollo la cual se caracteriza por partir de
bypass para ser acceso a de galerías.
4.1.2 LABORES DE EXPLOTACIÓN.

Los tajeos de explotación se inician después de ejecutar las labores de

preparación, es decir luego de subniveles y chimeneas de servicio, así
mismo por Galerías superior e inferior.

4.1.3 MINADO DE VETAS

El minado de mineral cumple tres requisitos dinámica, seguro, económico

y a la vez tener una alta recuperación que nos permitirá reducir los costos
en cada una de las fases del minado.

4.1.4 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

El objetivo principal es diseñar un sistema de extracción apropiado y bajo

las características del yacimiento explorado y esto pues es el camino para
alcanzar la máxima utilidad de la operación; para ello debemos de tener en
cuenta muchos factores técnicos como: la alta productividad y la extracción
total del mineral dando una condición segura a nuestros trabajadores. En
la unidad minera cambalache el método que se emplea es Corte y Relleno
Ascendente.
[Link]. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
También se denomina “Over Cut and fill”, es una forma de
explotar el mineral en forma de tajadas horizontales comenzando
del fondo del tajo avanzando hacia arriba.
Este método empleado en unidad minera cambalache lo
caracteriza el uso del relleno como medio de sostenimiento de
los espacios abiertos. El mineral es arrancado por rebanadas

-28-
 horizontales o paneles empezando por la parte inferior de un tajo
y avanzando hacia arriba. El mineral arrancado se carga y se
extrae en su totalidad del tajo a través de carretillas a las tolvas,
durante todo este proceso se realiza sostenimiento con cuadros
de madera ya que la mayoría de los tajeos ya están en
comunicación y por ende hay mucha presencia de fracturas.
Cuando se ha arrancado el panel completo, se rellena el volumen
correspondiente con material estéril procedente de las labores de
preparación. Esto sirve tanto de sostenimiento de los hastíales
como de plataforma de trabajo para explotar la franja o panel
siguiente de mineral.

VENTAJAS DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

 La recuperación es cercana al 100%.
 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden
trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de
baja ley sin explotar.
 Es un método seguro.
 Puede alcanzar a producir un mayor tonelaje.
 Se adecua a yacimientos con propiedades físicos –
mecánicas incompetentes.
DESVENTAJAS DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
 Costo de explotación relativamente elevado.
 Bajo rendimiento por la paralización de la producción
como consecuencia del relleno.
4.2. MINADO
El minado se realiza a partir del buzón camino con cortes horizontales (breasting)
empleando como sostenimiento cuadros de madera de forma sistemática y/o
puntales de madera dependiendo de la calidad de la roca de la caja techo.
Concluido los cortes horizontales se procede a recuperar los finos como los bancos
y seguidamente se inicia con estocadas para el reconocimiento de caja piso y caja

-29-
techo para luego hacer el relleno con carga de las estocadas y relleno proveniente
de los desarrollos, exploraciones.

4.2.1 PERFORACIÓN
La perforación que se usa en esta unidad es la perforación horizontal, el
mineral es perforado con la técnica Breasting. Para la perforación
Horizontal se emplean máquinas convencionales Jack Leg, que operan
con una presión de 80 y 90 PSI, 130 CFM; las longitudes de los barrenos
usados son de 4 y 6 pies con brocas de 38, 39 y 42 mm. de diámetro
respectivamente.
Tipos de perforación en la de la Unidad de Producción Cambalache:
Perforación horizontal: Que se aplica en galerías, Bypass, ventanas,
estocadas.
Perforación vertical: Que se aplica en chimeneas, caminos, echaderos.
Perforación inclinada: Aplicada en Tajos o realces.
4.2.2 VOLADURA
El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral,
así como la densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciación y otros
parámetros, que son deducidos en base a la experiencia de los
supervisores, para ello se están utilizando dinamitas de 45 % - 65 % de
7/8’ x 7’ accesorios de voladura; carmex, mecha rápida, fulminantes para
la voladura.
4.2.3 LIMPIEZA Y ACARREO
La limpieza y acarreo de mineral en los tajeos hacia los buzones se realiza
a mano (paleando) directamente a la tolva; la limpieza y relleno se realiza
a base de carretilla 0.9 m3. Esto nos permite una mejor selectividad y un
mayor porcentaje de recuperación así mismo la extracción de los buzones
a los bolsillos.

-30-
 4.2.4 RELLENO
Una vez arrancado el panel completo, se rellena el volumen
correspondiente con material estéril procedente de las labores de
preparación y exploraciones así también de las zonas pobres del tajeo y
estocadas de reconocimiento realizados sistemáticamente después de
cada corte. Esto sirve tanto de sostenimiento de los hastíales como de
plataforma de trabajo para explotar la franja o panel siguiente de mineral.
4.2.5 TRANSPORTE
El mineral acumulado en las tolvas y/o buzones es transportado por carros
mineros U 35 (tipo balancín) con los cuales son evacuamos a la
superficie.

4.3. NIVEL II- GALERIA 856

Entre las labores de desarrollo se tienen la gal- 856, gal -190 estas galerías tienen
una gradiente de 3/1000, cuneta de 30*30 de sección las tuberías de agua, aire,
distanciadas cada 3 m.
Labor horizontal que se realiza sobre veta o siguiendo la veta la sección es de 7’
x 8’ (2.10 m. de ancho por 2.40 m. de alto), con una cuneta de 0.40 m. x 0.30 m. el
avance se realiza con una gradiente de 5 en 1,000 con rieles de 30 libras/yd.

4.3.1 CICLO DE OPERACIÓN DE LA GALERÍA

 Ventilación
 Regado de Material
 Desatado de Rocas sueltas
 Limpieza
 Re Desatado
 Sostenimiento
 Perforación
 Voladura

-31-
4.3.2 EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES A USAR
 Juegos de barrenos
 Brocas
 Llave Stylson Nº 14
 Barretillas
 Máquina perforadora
 Manguera de aire de 1 pulg de Ø
 Manguera de agua de ½ pulg de Ø
 Saca Barrenos
 Atacadores
 Cizalla
 Combo de 6 y 20 libras
 Pico
 Lampa
 Corvina
 Azuela
 Flexometro
 Cordel
 Plataforma de perforación
 Fósforo
 Cucharilla de fierro corrugado

-32-
 FIGURA Nº01: Equipos, Herramientas, Materiales.
Fuente: Propia de la Unidad Minera Cambalache

4.3.3 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:

 Casco
 Barbiquejo
 Protector de oídos
 Lentes de Seguridad
 Respirador contra polvo
 Mameluco con cinta reflectiva
 Correa porta lámparas
 Guantes de cuero o de jebe
 Botas de jebe
 Ropa para agua (saco y pantalón).

4.4. PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS

4.4.1. FRENTES DE AVANCE

Perforación: La perforación de las rocas dentro del campo de la voladura

es la primera operación que se realiza.
Propósito de la Perforación: El propósito fundamental de realizar una
perforación es abrir en la roca huecos cilíndricos de diámetros limitados
para acomodar los explosivos y sus accesorios.
Máquina Perforadora: Las perforadoras que se utilizan en su mayoría en
la unidad Minera Cambalache son las RNP y las Toyos quienes tienen

-33-
 las siguientes propiedades:

Velocidad a: 90 PSI
Impacto/Min: 2,800
Revoluciones/Min: 275
Diámetro Pistón de la perforadora: 3”
Carrera del Pistón: 2 ½”
Longitud Total: 27”
Peso: 30 Kg.
Barras: las barras ó llamados empujadores están constituidos por un
cilindro empujador de aluminio, pistón empujador de acero y sirven como
apoyo para todo tipo de perforación.
Brocas:Estas herramientas cortantes generalmente de acero que son
altamente resistentes al impacto, insertos con botones de material muy
duro que son resistentes ala abrasión, que tienen dos agujeros por donde
sale agua para luego matar los detritos, existen muchas clases de
brocas, pero en esta unidad en su mayoría se ha observado, que utilizan
brocas de tipo botones ó más conocido como el tipo chirimoya (Brocas de
38 y 41mm de diámetro)
Barrenos: los barrenos que son varillas o tubos de acero las que se
utilizan en esta unidad son acoplables que transmiten el impacto del
martillo a la broca. Barrenos de 4’, 6’ de longitud.

4.5. PASOS QUE SE REALIZAN EN LA PERFORACIÓN.

1. Antes de poder realizar un trabajo de perforación se tiene que ventilar el labor
para matar los gases nitrosos producidos por el disparo de la guardia anterior.
2. luego se procede al regado de la zona o labor a trabajar con el fin de matar el
polvo
3. detectar las rocas sueltas, desatar,
4. Limpieza a pulso.
5. sostener la labor si es que lo requiere.

-34-
 6. Revisar el frente de perforación, para verificar si existe tiros cortados y si es que
existen se debe recargar los taladros.
7. Realizar el pintado de la malla de perforación de acuerdo al punto de dirección
y gradiente.
8. Revisar el buen estado de la maquina perforado, herramientas, juego de
barrenos y servicio de agua y aire.
9. Perforación del frente.
10. Carguío del frente.
11. Chispeo.
4.6. EN TAJOS
PERFORACIÓN: Normalmente se realizan 02 guardias/día, la técnica de Upper Drill
consiste en la perforación de taladros de 4 pies, paralelos al rumbo y buzamiento de
la veta con una inclinación de 60° desde la cara libre con taladros diseñados en
forma de Zig-Zag, si la veta es un tanto competente, y en línea para vetas de baja
potencia. La finalidad de esta perforación es el de conservar las cajas intactas y
evitar la dilución del mineral.
VOLADURA: La voladura en tajos se lleva acabo con armadas, carmex y
fulminantes Nº 08, cartuchos de dinamita de 45% de potencia Exsa, con un numero
de tres cartuchos por taladro y rellenados con tacos de arcilla. El chispeo se inicia a
partir de los taladros ubicados en la cara libre.
LIMPIEZA: Para iniciar la limpieza se hace el ciclo de minado; buena ventilación,
regado de carga, desatado y sostenimiento, luego el traslado de mineral hacia las
tolvas, se realizan mediante carretillas haciendo un escogido de mineral paralelo al
acarreo, a medida que se avanza la limpieza siempre hay presencia de bancos
productos de la voladura, estos bancos son retirados hacia los costados para que
luego nos sirva de relleno
RELLENO: El relleno que se realiza en esta unidad es el relleno convencional
ascendente, a su vez se hacen perforaciones y voladuras de caja piso con fines de
dar forma a la labor y también nos sirva como relleno.
4.7. TRABAJO DE PERFORACIÓN EN LA GALERIA
cuadro de Perforación.

-35-
 Fecha de ejecución 19-06-2017
Galería
Orientación de la galería Este – Oeste
Sección de la galería
sostenimiento Cuadros
Limpieza Pulso (lampa)
Perforación Jackleg
Transportes de M/D Carros mineros
Barrenos utilizados 4 y 6 ft
Guardia Noche y Dia
Peso específico del mineral 2.8 Tm/m3
Maestro perforista Rigoberto
Ayudante perforista Yerson
Jefe de guardia Marcelino Zevallos Huaira
Practicante Rojas Lizana Carmen Rosa

Cuadro 01: Cuadro de Perforación.

Fuente: Elaboración propia

4.8. HORARIO DE TRABAJO EN LA MINA

GUARDIA DIA:

 Horario de entrada a la mina : 8:00 am.

 Horario de salida de la mina : 4:00 pm.

GUARDIA NOCHE:

 Horario de entrada a la mina : 8:00 pm.

 Horario de salida de la mina : 4:00 am.

4.9. CONTROL DE TIEMPO DE PERFORACIÓN

 Inicio : 02:05 pm
 Fin : 02:34pm

-36-
 TIEMPO LONG.
TIEMPO DE
TIEMPO DE PERFORACIÓN DE
RETIRO DE LA
EMBOQUILLAJE TALADRO TALADR
BROCA
O

HO
N° MIN SEG HORA SEG HORA MIN SEG
R MIN. (m)
TALADRO . . S . S . .
AS

1 3 1 25 7 1,12

2 4 1 22 8 1,11

3 2 1 15 7 1,08

4 2 1 34 5 1,08

5 3 1 10 6 1,07

6 4 1 5 7 1,04

7 5 1 15 8 1,13

8 6 1 10 7 1,02

9 3 1 1 5 1,05

10 4 1 3 6 1,07

11 7 1 3 8 1,1

12 3 0 53 7 1,12

13 4 1 5 6 1,06

14 6 1 4 8 1,07

15 4 1 5 9 1,05

-37-
 4 0,9 14 6,93 1,08
PROMEDIO 3

SUMATORI
A 60 14 210 104 16,17

TOTAL 1' 00" 17' 30" 1' 44" 16,17

TIEMPO EFECTIVO DE
PERFORACION
HORA MINUTOS SEGUNDOS
S
20 min 3 seg.

Tabla Nº02: Control de tiempo de perforación de un subnivel

Datos:
Número de taladros : 15

Longitud de Barreno : 4 pies ó 1.22m.

Tiempo de Perforación : 20'03" ó 20.05 min.

Sección : 1.8mx1.00m ó 1.80 m2

Longitud Promedio del taladro : 1.08 m ó 3,54 pies

Tiempo de Inicio a Fin de Perforación : 29 min

Tiempo Promedio emboq/tal :4

Tiempo Prom. Retiro de broca : 6.93"

Tiempos Muertos : 8'57"

Avance Real después de voladura : 1.00 m

-38-
Cálculos:

1: Tiempo promedio de perforación por taladro:

VP= Tiempo total de perforación/ Taladros perforados; min

VP=20.05 min/15 taladros

VP=1.33 min/ taladros

2: Velocidad de perforación por taladros:

VPT= Longitud de taladro Prom./ Tiempo de perforación Prom.

VPT= 3.54 pies/ 1.33 min.

VPT= 2.66pies /min. = 0. 81 m/min.

3: Pies perforados por guardia en zona A:

= Longitud de talador promedio * Taladros perforados

= 3.54 pies*15 = 53.10 pies/gdia

= 16.20m/gdia

4: Eficiencia de perforación:

EP= (Tiempo total de perforación/ Tiempo total de trabajo)*100

EP = (20,05min/29mi)*100

EP = 69.13%

5: Eficiencia de avance:

EA= (Longitud de taladro promedio/ Longitud del barreno)*100

EA= (3.54pies/4pies)*100

EA= 88.50%

-39-
 6: Eficiencia de la voladura:

EV= (Avance real después de voladura/ Longitud del taladro promedio)*100

EV= (1.0m/ 1.08m)*100

EV= 92%

7: Volumen roto por disparo:

VRD = Sección del frente de disparo*Avance

VRD = 1.80m2 *1m

VRD= 1.80m3

8: Tonelaje roto por disparo:

TRP = Volumen roto por disparo* Peso especifico

TRP= 1.8*3= 5.4TN/disparo

9: Peso del explosivo por disparo:

PED= Peso del explosivo*Numero de explosivos usados

PED= 0.110kg*63

PED=6.93kg/disparo

10: Factor de potencia:

FP= Peso del explosivo por disparo /toneladas roto por disparo

FP = (6.93kg/disparo)/(5.4TN/disparo)

FP= 1.28kg/TN

4.10. CONTROL DE TIEMPO DE VOLADURA

Inicio : 03:30 pm

-40-
 Fin : 04:00 pm

Cálculos:
1: Peso del explosivo por disparo:
PED= 6.93kg7disparo

2: Número de carmex por disparo

= Numero de taladros cargados= 15 carmex

Tabla Nº03: control de tiempo de voladura

4.11. SOSTENIMIENTO.
El sostenimiento es importante para garantizar la estabilidad de las galerías, niveles
y tajes. La aplicación del sostenimiento debe ser diseñado en función a las
características resistentes del terreno, de las presiones que actúan y de las
dimensiones a sostener, generalmente el sostenimiento se realiza con MADERA
como cuadros completos y cojos en las Galerías, puntales de seguridad en los tajos
y sub niveles.
4.11.1. SOSTENIMIENTO EN GALERÍAS:
[Link]. CUADROS COMPLETOS CÓNICOS (SECCIÓN 7’X 8’)
Todos los cuadros completos deberán tener los siguientes elementos:

 2 postes de 7’ * 8’ c/u
 1 sombrero de 6’’ de diámetro
 2 tirantes de 3’’ de diámetro c/u y deberán estar Encribados
hacia el techo y Enrejados hacia los costados.

-41-
  La luz de cuadro a cuadro es de 3 pies (0.90mts), dependiendo
del tipo de roca.
 La luz de Riel al sombrero es de 2.10 m y el sombrero que une
los postes es de 1.50 m. de longitud.
 Se coloca 2 cuadros completos por guardia

Figura Nº01: cuadros completos cónicos

[Link]. COLOCACIÓN DE PUNTALES DE SEGURIDAD.

Los puntales de seguridad está compuesto por un REDONDO y una

PLANTILLA RECTANGULAR, unidos por presión y formando un ángulo,

-42-
 de 90º, la plantilla es la que va hacia el lado de la caja de la roca inestable
o débil, generalmente se emplean puntales de de 4”y 5”pulg. de diámetro.

Conviene conocer que igual que un poste y puntal de seguridad se llama

Cabezaal extremo superior (hacia la caja techo),Pie al extremo inferior
(hacia la caja piso) y Cuerpoa todo el largo del puntal asimismo además
se llama Plantilla a una pequeña tabla de 2”pulg. de grosor y de 3 pies de
longitud, se coloca a veces mediante cuñas. – La patilla es una pequeña
excavación que se hace en la caja techo o caja piso para alojar el pie del
puntal e impedir su deslizamiento. El puntal de seguridad debe ser
colocado en forma perpendicular al buzamiento de la veta.

Figura Nº01: colocación de puntales de seguridad.

[Link]. ENMADERADO DE LOS ECHADEROS Y CAMINOS.

-43-
 El acondicionamiento de tolvas y caminos se efectúan colocando
puntales en línea de 4’’ o 6’’ de diámetro firmemente bloqueados a las
cajas a una distancia de 1.50mts clavados a estos puntales por la parte
interna se forra el echadero con tablas de 3 x 8’’ y por la parte exterior
que es la que da al relleno, se enreja con rajado s de 6/2’’ dejando una
luz entre ellos de 2’’ o 3’’ para evitar que el relleno vuele el forrado y se
introduzca a las tolvas.

[Link] PARRILLAS.

- Todas las parrillas serán únicamente de rieles.

- La luz de las parrillas serán de 8”.
- Debe haber como mínimo cuatro rieles en cada parrilla.

[Link]. DESCANSOS ESCALERAS.

- La sección de los caminos es de 36” a 40” (luz neta).

- Los forrados deben estar obligatoriamente sellados para mantener
limpio los caminos.
- Las escaleras para los caminos serán hechas con tablas 2” x 8” x 10’.
- Las escaleras serán obligatoriamente de 8 peldaños.
El ángulo de inclinación de las escaleras no será mayor de 80º

-44-
 CAPÍTULO V
GEOMECANICA

5.1 CLASIFICACIÓN GEOMECANICA DE BIENIAWSKI

Esta clasificación geomecánica se basa en el índice RMR “Rock Mass Rating”, que
da una estimación de la calidad del macizo rocoso, teniendo en cuenta los
siguientes factores:
 Resistencia Compresiva de la roca.
 Índice de la Calidad de la Roca - RQD.
 Espaciamiento de Juntas.
 Condición de Juntas.
 Presencia de Agua.
 Corrección por orientación.
Estos factores se cuantifican mediante una serie de parámetros definiéndose unos
valores para dichos parámetros, cuya suma, en cada caso nos da el índice de
Calidad del RMR que varía entre 0 – 100.

5.1.1 LOS OBJETIVOS DE ESTA CLASIFICACIÓN SON:

 Determinar y/o Estimar la calidad del macizo rocoso.
 Dividir el macizo rocoso en grupos de conducta análoga.
 Proporcionar una buena base de entendimiento de las
características del macizo rocoso.
 Facilitar la planificación y el diseño de estructuras en roca,
proporcionando datos cuantitativos necesarios para la solución real
de los problemas de ingeniería.
A continuación, se definen y valoran cada uno de los factores que intervienen en la
clasificación.

-45-
[Link]. RESISTENCIA COMPRESIVA DE LA ROCA.
La resistencia compresiva “dc” de una roca se puede determinar
por tres procedimientos:
a. Primer procedimiento:
Estimación de la Resistencia Compresiva mediante el martillo
Schmidt de Dureza.

b. Segundo procedimiento

Determinación de la Resistencia Compresiva mediante el Ensayo

de Carga Puntual “Franklin”.

c. Tercer procedimiento

Determinación de la Resistencia Compresiva mediante el

Ensayo de Compresión Simple y/o Uniaxial.

[Link]. ÍNDICE DE LA CALIDAD DE LA ROCA – RQD

Para determinar el RQD (Rock Quality Designation) en el campo y
/o zona de estudio de una operación minera, existen hoy en día
tres procedimientos.

a. Primer procedimiento:

Se calcula midiendo y sumando el largo de todos los trozos de

testigo mayores que 10 cm en el intervalo de testigo de 1.5 m.

b. Segundo procedimiento

Comprende el cálculo del RQD en función del número de fisuras,

por metro lineal, determinadas al realiza r el levantamiento

-46-
 litológico-estructural (Detail line) en el área y/o zona
predeterminada de la operación minera.

c. Tercer procedimiento

Comprende el cálculo del RQD en función del número de fisuras,

por metro cúbico, determinadas al realizar el levantamiento
litológico-estructural (Detail line) en el área y/o zona
predeterminada de la operación minera.
[Link]. ESPACIAMIENTO DE JUNTAS
Se ha comprobado que el espaciamiento de juntas tiene gran
influencia sobre la estructura del macizo rocoso. La resistencia del
macizo rocoso va disminuyendo según va aumentando el número
de juntas, siendo el espaciado de las juntas el factor más
influyente en esta disminución de resistencia.
Así resulta que un material rocoso de alta resistencia de 100 a
200 MPa, que esté muy fracturado con un espaciamiento de
juntas de 5 cm, corresponde a un macizo rocoso débil.
A continuación, se presenta la clasificación de Deere de los
macizos rocosos.
En lo referente al espaciamiento de juntas, que es la que
recomienda utilizar en la clasificación geomecánica de Bieniawski.

-47-
 Tabla Nº04: Clasificación y valoración de juntas

[Link]. CONDICIÓN DE JUNTAS

En este apartado se tienen en cuenta los siguientes parámetros:
 Apertura.
 Tamaño.
 Rugosidad.
 Dureza de los labios de la discontinuidad.
 Relleno.

[Link]. CORRECCIÓN POR ORIENTACIÓN

A la hora de considerar los efectos de la orientación de las
discontinuidades para la clasificación del macizo rocoso, con
vistas a la construcción de una excavación subterránea y una
labor minera superficial, es suficiente considerar si las
orientaciones del rumbo y del buzamiento son más o menos
favorables con relación a la labor minera que se va ejecutar.

Tabla Nº05: Corrección por efecto del rumbo y buzamiento de la labor

-48-
5.2 ÍNDICE DE CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA GSI
Propuesto por Hoek y Marinos, es una clasificación simplificada en la cual se usa
solo dos parámetros: la condición estructural del macizo rocoso y su condición
superficial.
Criterios según la resistencia de la roca.
 Resistencia muy alta: aquella que se astilla con golpes de picota.
 Resistencia alta: se rompe con más de 2 golpes de picota.
 Resistencia media: se rompe con 1 ó 2 golpes de picota.
 Resistencia baja: se indenta superficialmente con la punta de la
picota.
 Resistencia muy baja: se indenta profundamente con la punta de
la picota.
Criterios según la característica del fracturamiento.
 Masiva o levemente fracturada: 2-6 f/m
 Moderadamente fracturada: 6-12 f/m
 Muy fracturada: 12-20 f/m
 Intensamente fracturada: + 20 f/m
 Triturada o brechada: fragmentada, disgregada, zona de falla.

-49-
 CAPITULO VI
SERVICIOS AUXILIARES

6.1 VENTILACIÓN
La ventilación en la mina cambalache en las labores ciegas se utilizan tuberías
auxiliares de ventilación. En los frentes de avance se utilizan ventiladores de
presión.
Los ventiladores permiten una adecuada ventilación en las labores, para mantener
un flujo adecuado de aire fresco en todas las labores de interior mina donde
requiera ventilación.
Ventilar una mina es hacer circular el aire limpio por todos los frentes de trabajo en
cantidades suficientes y al menor costo posible.
Facilitar a los trabajadores el aire necesario para su respiración, diluir los gases
tóxicos e inflamables haciéndolos inofensivos.
Los ventiladores cumplen una función básica, la cual es crear una diferencia de
presión entre la entrada del ventilador y la salida del mismo. Para determinar con
precisión la presentación de este trabajo, es necesario entender algunos conceptos
básicos.

6.2 AIRE COMPRIMIDO

Todas las labores en interior mina es abastecida por las compresoras estacionarias
que se tiene en la labor.
El aire comprimido sale de la casa compresora en tuberías de fierro de 8” de
diámetro la cual es reducida a tuberías de 2” en el tope (frente). Esta tubería es
colgada con cadenas y ranas.

-50-
6.3 INSTALACIONES DE TUBERÍAS
La finalidad de la instalación de tuberías es llevar fluidos de agua y aire comprimido
hacia labores de interior mina.
La instalación en los frentes es cercana a los topes, que luego con ayuda de
mangueras se hace llegar el agua y aire al frente.
En los niveles principales estas tuberías se sostienen con cadenas que pueden ser
colocadas a 2 o 3 metros.
La instalación en los tajeos, las tuberías de aire y agua son instaladas por el buzón
camino, mediante mangueras se completa la instalación.

6.4 LEVANTAMIENTO DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO

Frente al crecimiento continuo de la mina cambalache frente a las dificultades que

tenemos con la presión de aire comprimido en los frentes de perforación se ha
tenido la necesidad de contar un levantamiento de la red de aire comprimido y
conocer cuáles son los factores que mayor afectan a la caída de presión y de esta
manera dar solución a esta necesidad que es de suma importancia. Para ello en el
presente informe detallamos los distintos accesorios, fugas y conexiones
innecesarias que influyen fuertemente en la caída de presión y también
establecemos algunas alternativas de solución y un plano de dicha red que podrán
ayudar a la problemática actual.
6.4.1 OBJETIVOS.
 Eliminar las conexiones innecesarias.
 Reparación de las fugas de las tuberías. Válvulas, conexiones,
etc.
 Llegar a tener en los frentes de perforación una presión mínima
de 80 psi.

6.4.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CAÍDA PRESIÓN

 La casa compresora no brinda la presión y caudal necesario.
 Tuberías de diámetro de 2” y 1” de grandes longitudes en las
labores principales

-51-
  Presencia de fugas en las conexiones (niples), tees de salidas,
válvulas y demás accesorios.

6.5 TENDIDO DE RIELES, DURMIENTES Y ACCESORIOS

Es una actividad auxiliar que se realiza en las galerías, cruceros by pass

conforme se va avanzando las trochas varían de acuerdo al cargamento que se
quiera transportar. Los durmientes son de madera semi redondos de un metro vente
de longitud, y están colocados a 1m metros generalmente.
Las instalaciones de rieles se dan con mayor frecuencia en los frentes de avance,
porque así lo requieren los carros mineros y la pala neumática para que puedan
trasladarse sobre ellos.
Trocha.- Es la separación de las caras interiores de las cabezas entre rieles
paralelas. Se usan trochas de 18 pulgadas. Se usa el escantillón o Galibo para
controlar la trocha en el tendido de una vía, mantenimiento o separación.
Peralte.- Es la diferencia de cota entre los dos rieles en las curvas, a fin de
contrarrestar la fuerza centrífuga. El carril exterior se peralta una altura.
Cambios.- Son mecanismos de rieles para bifucar o unir las vías y cambiar de
dirección 360º a los carros mineros (tornamesas).

6.5.1 TENDIDO DE RIELES, DURMIENTES Y ACCESORIOS

Cabeza: Parte superior, que se utiliza como elemento de rodadura.
Patín: Base, de anchura mayor que la cabeza, cuya superficie inferior es
plana para su apoyo en la traviesa.
Alma: Parte de pequeño espesor que une la cabeza con el patín.
Fuente: Propia de diseño en Auto Cad (WILLIAN PARIONA PALOMINO).

-52-
 Gráfico Nº01: partes de un riel.

6.5.2 CARACTERÍSTICAS DE LAS RIELES

a. Componentes:

 Rieles de acero de 30 lb/yd

 Eclisas para riel de 4 pernos
 Pernos 04
 Clavos rieleros
 Cambios
 Durmientes 07/ 5 m
b. Componentes de un Cambio:
 Sapa
 Brazo
 Lengua o cuchilla
 Mona o Brazo de cambio

c. Herramientas para la instalación de Vía Férrea:

 Martillo de carrilano

-53-
  Corta fierro
 Santiago con su gusano  Flexometro.
 Fuente: Propia de diseño en Auto Cad (WILLIAN PARIONA
PALOMINO)

Gráfico Nº01: Componentes para instalación de riel

CAPÍTULO VII
GESTIÓN DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

7.1 POLÍTICA DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

La mina implemento un sistema de seguridad y trata de inculcar en los trabajadores

una cultura de seguridad a fin de reducir el número de accidentes ya que en la
actualidad contamos con un elevado número de incidentes que de no ser
solucionadas resultarían en accidentes.

7.2 COMO ENTIENDE LA UNIDAD MINERA CAMBALACHE A LA SEGURIDAD:

-54-
 CAMBALACHE considera que todos tenemos derecho a retornar a nuestras casas
sanos y sin lesiones después de la jornada de trabajo.
Considera que todos los accidentes son evitables. Es nuestra responsabilidad el
que actuemos de manera proactiva anticipándonos en realizar adecuadamente
todas las actividades que nos permitan controlar las causas de los posibles
accidentes.
Todos en CAMBALACHE debemos entender la seguridad como parte de nuestra
tarea, y hay que asumirla como algo natural y no como una obligación o imposición,
recuerda que la seguridad es personal, no es algo que podamos entregar a otra
persona para que se encargue de ella.
CAMBALACHE busca alcanzar la excelencia en todas las actividades que realiza, y
la seguridad ser parte de este proceso. Para ello requiere contar con el compromiso
de todo su personal.
En CAMBALACHE debemos evitar todo tipo de improvisación durante el proceso de
planificación, organización, liderazgo y control de las operaciones, así se garantiza
la seguridad del personal, de los procesos, equipos, instalaciones y se protege el
medio ambiente.

7.3 VALORES DE LA MINA CAMBALACHE

En la Mina Cambalache se considera a la persona como su principal activo, porque

es el eje central de la empresa. El desarrollo de nuestra actividad minera se basa
en el respeto. La confianza y consideración mutua entre: los trabajadores, los
accionistas, las autoridades gubernamentales, las autoridades locales, Para
alcanzar este desarrollo la organización busca la excelencia a través del
aprendizaje continuo y trabajo en equipo; optimizando el Bienestar y la Seguridad,
cuidando la salud y el Medio Ambiente.

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7.4 OBJETIVOS DE LA MINA CAMBALACHE

7.4.1 En seguridad
La Unidad de Producción Cambalache, considera que el personal debe
llegar a su hogar sano y sin lesiones, adoptando una cultura de
Seguridad proactiva que implique realizar los trabajadores bien
hechos.

7.4.2 En salud
La Unidad de Producción Cambalache, es consiente que se debe
proteger a sus trabajadores contra cualquier peligro de salud,
aplicando programas de prevención planificada para evitar las
enfermedades ocupacionales.

7.4.3 En medio ambiente

La Unidad de Producción Cambalache, tiene tarea de evitar minimizar
y eliminar los peligros potenciales al medio ambiente, preservando los
efectos ambientales del agua y suelo restaurando las áreas efectuadas
que eventualmente podrían ser dañadas.

7.5 COMPROMISOS DE LA MINA

7.5.1 DE LA UNIDAD DE PRODUCCIÓN CAMBALACHE

Mantener un compromiso de mejora continua de los procesos adoptando
una actitud proactiva de aprendizaje permanente.

Propiciar y fomentar en equipo entre todos los miembros de la Unidad.

Respetar las costumbres locales e integrarnos a las comunidades

aledañas a las operaciones.

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 Cumplir con las legislaciones vigentes, respetar a las autoridades y
propiciar una mejora en el estándar de vida del trabajador.

7.5.2 DE SUS TRABAJADORES

Trabajar con responsabilidad cumpliendo los estándares y procedimientos
establecidos identificando los peligros y riesgos para ser minimizados y
controlados.

Respetar a los pobladores de las comunidades de nuestro entorno.

Impartir nuestros conocimientos y nuestras experiencias entre los miembros

de nuestra organización a fin de alanzar nuestros objetivos.

7.6 MISIÓN DE SEGURIDAD

Ser pro-activos en la prevención de accidentes e incidentes, mediante la identificación

de todas las exposiciones o pérdidas.
Elevar la cultura de seguridad capacitando, entrenando y motivando a los trabajadores
esperando lograr la noble misión de CERO ACCIDENTES.

7.7 VISIÓN DE SEGURIDAD:

Mina Cambalache alcanzará altos estándares en la gestión de riesgos a nivel nacional.

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 CONCLUSIONES

1. Las perforaciones de frentes se realizan solamente con barrenos de 6ft sin darle uso a
los barrenos como: patero, seguidor y el pasador, también los taladros de alivio lo
realizan sin darle uso a los rimadores.
2. En la perforación de algunos frentes no se cumple con el pintado de mallas, esto hace
que el maestro se exceda en perforar más taladros de lo normal para el tipo de roca
ocasionando pérdida de tiempo y costo
3. Se vio la falla del disparo en las galerías por arranques deficientes.
4. No realizan el buen pintado de la malla de perforación en los frentes de acuerdo a los
puntos de gradiente y dirección.
5. No realizan la perforación con juego completo de barrenos.
6. Durante la perforación hubo problemas de falla mecánica de la comprensora, la cual
retrasa la perforación en las labores.
7. Se vio la disminución excesiva de la presión de agua en las labores de trabajo ya
sean galerías, tajos subniveles etc. La cual dificulta en la perforación.
8. Se observó que los maestros y ayudantes en las galerías no están haciendo el uso
adecuado de los respiradores en el momento de la limpieza de la carga y la
perforación.
9. No hay una voladura controlada en frentes de avance.

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 RECOMENDACIONES

1. Hacer el seguimiento de uso del juego completo de barrenos y hacer cumplir

procedimientos de perforación de frentes con los barrenos completos.
2. Hacer el seguimiento en la perforación de los frentes ya que no se está cumpliendo
con el pintado de malla, esto hace que no se está cumpliendo con la distribución de
los taladros.
3. Se necesita implementar los trazos de perforación en los frentes de acuerdo al tipo de
terreno que se encuentra.
4. Se requiere la capacitación al personal sobre el pintado de las mallas de perforación
en el frente de acuerdo al punto de dirección y gradiente.
5. Respecto al problema de la falla mecánica de la comprensora se requiere su
programa de mantenimiento.
6. Se requiere eliminar las fugas de agua e hacer una posa de cemento.
7. Aplicar el modelo matemático propuesto por HOLMBERG en el diseño de arranques
en labores de preparación y el modelo matemático propuesto por LANGEFORS en
tajeos breasting, para poder disminuir los disparos fallados.
8. Solucionar las fugas de aire en las labores abandonadas la cual ocasiona la
disminución de la presión del aire en las diferentes labores de trabajo ya sean
galerías, tajos subniveles etc.

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9. Se debe realizar mayor ventilación en la galería 856SW por la temperatura elevada,
ya que a dicha labor no está llegando la ventilación.
10. Realizar capacitaciones dando a conocer a los trabajadores que es muy importante el
uso de los respiradores, ya que corre en riesgo la salud de ellos mismo.
11. Evaluar las caras libres dejadas por la anterior voladura, ya que estos influyen en el
diseño de la malla de perforación y el carguío de los explosivos.
12. Se requiere la señalización respectiva de acuerdo a las normativas vigentes.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. AVELLANEDA PURI, José. (1991), Métodos de Explotación Subterránea UNCP.
2. LOPEZC. (1997), Manual de Diseño de Perforación y Voladura de Rocas, tercera
edición, editorial mostotes, Madrid-España, capítulo20.
3. EXSA, (2000), Manual Práctico de Voladura, Lima–Perú
4. Córdova Rojas N., 2009, “Geomecánica en los Métodos de Minado”, Lima
5. López Gimeno C., and Bustillo R., 1997,“Manual de Evaluación y Diseño de
Explotaciones Mineras”, Madrid.
6. Smirnov,V.I., 1976, “Geología de Yacimientos Minerales”, Moscú.
7. Estandares de trabajo, folletos, etcc. De minera tauro s.a.c.
8. Estándares de perforación voladura de Cía. Minera Poderosa S.A.C.
9. Estándares de perforación voladura ISEM.

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ANEXOS

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FIGURA: Vista general de Mina Cambalache

FIGURA: Realizando practicas en lá mina

-63-
FIGURA: Ingeniero en cárgado de lá operacion

FIGURA: Realizando el desate de roca

-64-
FIGURA: Recomendaciones que reportan a lá siguiente guardia

FIGURA: Recomendaciones que reportan a lá siguiente guardia

-65-
FIGURA: Depósito de resíduos

FIGURA: Ventiladora principal

-66-
FIGURA: Estacionamento principal

FIGURA: Carros Mineros

-67-
 FIGURA: Cancha de Mineral

FIGURA: Cancha de Mineral N°1

-68-
FIGURA: Cancha de Mineral N°2

FIGURA: Supervisor de la Mina

-69-
FIGURA: Cancha de Madera

FIGURA: Cancha de Madera

-70-
FIGURA: Carro donde trasladan Madera

FIGURA: Equipo de Perforacion Jacket

-71-
FIGURA: zona de refúgio de lá mina

FIGURA: tolva de mineral

-72-
FIGURA: supervisando el nuevo pique

-73-
FIGURA: supervisor de lá mina cambalache

-74-
 FIGURA: Pintado de malla GL.

FIGURA: Amarre en el subnivel

75
FIGURA: Falta colocar enrejados

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