Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores Monterrey

Campus Estado de México

Equipo 1
Verónica Tovar Robledo | A01745182
Natalia Alejandra Hernández Pérez | A01751670
Fernanda Silesia Ortega Espino | A01751611
Joshua Vázquez Vázquez | A01745026
Ximena Lozano Palacios | A01745549

Avance 1 | Reto Generac

Profesores:
Dumar Camacho
Alberto Murillo

Fecha de entrega:
6/05/2022
Índice
Especificaciones 2
Diagramas y tablas 2
Datos generales 3
Circuito de agua bruta/pura - Fluido frío 3
Circuito de refrigeración del motor (50% Eth. glicol, 50% agua) - Líquido caliente 3
Dimensiones máximas 3

Número de tubos 3
Gasto másico del agua 3
Área transversal 4
Número de tubos 4

Área transversal 4
Área tubos 4
Área de coraza 4

Velocidad de flujo 4
Velocidad de tubos 4
Gasto másico del refrigerante 4
Velocidad de la coraza 4

Reynolds 5
Reynolds tubos 5
Reynolds coraza 5

Nusselt 5
Nu tubos 5
Nu coraza 5

Coeficiente de transferencia de calor (h) 5

Coeficiente de tubos 5
Coeficiente de coraza 5

Coeficiente de transferencia total (U) 5

Temperatura media logarítmica 6

Temperatura media logarítmica corregida 6

Área superficial 6

Costos 6

Reflexiones individuales 6

Bitácora 7

Bibliografía 8

1
Especificaciones

Diagramas y tablas

Tabla 1. Densidades y calores específicos de los fluidos

Imagen 1. Diagrama de circuito

Imagen 2. Diagrama de circuito en modelado 3D.

2
Datos generales

Circuito de agua bruta/pura - Fluido frío

● Flujo a H.E.: 400 galones/min
● Temperatura de entrada de agua a H.E.: 65 °C
● Temperatura de salida del agua en H.E.: 75 °C
● Bombeo de agua pura: 10 HP
● Presión de diseño: 47 psi (3.3 kg/cm^2)
● Corrosión permisible en H.E.: 1.5 mm x año
● Para reducir la erosión del tubo, la velocidad de flujo del agua fría a través de los
tubos no debe exceder los 183 cm/s (6 pies/s).

Circuito de refrigeración del motor (50% Eth. glicol, 50% agua) - Líquido caliente
● Flujo de la bomba del motor a 4 PSI de cabeza: 390 galones/min.
● Carga máxima de fricción permitida: 10 PSI.
● Flujo de la bomba del motor a 10 psi en el cabezal externo: 340 galones/min.
● Temperatura del refrigerante a la salida del motor: 92 °C.
● Temperatura deseada del refrigerante al retorno a la bomba: 84 °C.
● Rechazo de calor al refrigerante:38.740 BTU/min.
● Para reducir la erosión del tubo, la velocidad de flujo del agua fría a través de los
tubos no debe exceder los 183 cm/s (6 pies/s).

Dimensiones máximas
● Profundidad máxima: 1.9 m
● Ancho máxima: 1.8 m
● Altura máxima: 2.2 m
● Motor de 1000 kW
Tablas: 946 pag

Flujos másicos

Flujo del agua

𝑘𝑔
ρ𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 70°𝐶 = 980 3
𝑚
3 3
𝑔𝑎𝑙 0.00378541 𝑚 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚
𝐺𝑣 = 400 𝑚𝑖𝑛
( 1 𝑔𝑎𝑙
)( 60 𝑠
) = 0. 02524 𝑠
𝐺𝑚 = ρ * 𝐺𝑣
3
𝑘𝑔 𝑚
𝐺𝑚 = 980 3 * 0. 02524 𝑠
𝑚
𝑘𝑔
𝐺𝑚 = 24. 7313 𝑠

3
Flujo del refrigerante
𝑘𝑔
ρ50% 𝑎𝑔𝑢𝑎, 50% 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑎 88 °𝐶
= 1030 3
𝑚
3
𝑔𝑎𝑙 𝑚
𝐺𝑣 = 390 𝑚𝑖𝑛
= 0. 0246 𝑠
𝐺𝑣 = ρ * 𝐺𝑣
3
𝑘𝑔 𝑚
𝐺𝑚 = 1030 3 * 0. 0246 𝑠
𝑚
3
𝑚
𝐺𝑚 = 25. 3433 𝑠

Área del tubo

π𝐷𝑖𝑛𝑡 π(0.01351) 2
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = 4
= 4
= 0. 01061 𝑚

Cálculo de Q
𝐽 𝑘𝑔
𝑄 = 𝐶𝑝 * 𝐺𝑚 * 8 = 3558. 78 𝐾𝑔 °𝐶
* 25. 3433 𝑠
* 8 = 721530. 4014 𝑊 ≈ 721. 530401 𝐾𝑊

Cálculo de ∆Tml
∆𝑇𝐸 = 𝑇𝑖 − 𝑡𝑓 = 92°𝐶 − 75°𝐶 = 17°𝐶
∆𝑇𝑆 = 𝑇𝑓 − 𝑡𝑖 = 84°𝐶 − 65°𝐶 = 19°𝐶
∆𝑇𝐸−∆𝑇𝑆 17°𝐶−19°𝐶
∆𝑇𝑚𝑙 = ∆𝑇𝐸 = 17°𝐶 = 17. 9815°𝐶
𝑙𝑛( ∆𝑇 ) 𝑙𝑛( 19°𝐶 )
𝑆

Cálculo de coeficiente de transferencia de calor con ensuciamiento

𝑄 721530.4014 𝑊 𝑊
𝑈𝐷 = ∆𝑇𝑚𝑙
= 17.9815°𝐶
= 40126. 3386 2
𝑚 °𝐶

Tp Espesor
𝑃*𝐷𝐼 47 𝑃𝑠𝑖 * 0.75𝑖𝑛
𝑇𝑝 = (2*𝑆*𝐸)+(𝐶*𝐶)
= (2*20000 𝑃𝑠𝑖*1)+(0.4*0.4)
= 0. 0008813 𝑓𝑡

Tm Espesor
𝑚𝑚
𝑇𝑝 + 𝐶 0.0008812 𝑓𝑡 * 1.5 𝑎ñ𝑜
𝑇𝑚 = 25.4
= 25.4
= 0. 05994 𝑓𝑡

4
Cálculo de área superficial
𝐷𝑖*𝐶'*𝐵 29 𝑖𝑛 * 0.25 𝑖𝑛 * 29 𝑖𝑛 2
𝐴𝑠 = 144
= 144
= 1. 4601 𝑚

Relación masa velocidad

𝑙𝑏
𝐺𝑚, 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 201140.68 ℎ𝑟 𝑙𝑏
𝐺𝑠 = 𝐴𝑠
= 2 = 137761. 0365 2
1.4601 𝑓𝑡 𝑓𝑡 ℎ𝑟

Reynolds
𝑙𝑏
𝐷𝑒𝑞*𝐺𝑠 0.0625 𝑓𝑡 *137761.0365 2
𝑓𝑡 ℎ
𝑅𝑒 = µ
= −1 = 10722. 37208
8.03*10 𝑃𝑎*𝑠

Factor de colburn
𝐽ℎ = 60

Coeficiente de convección externa

1 𝐾𝑗 −1 1
𝐾 𝐶𝑝*µ 3 0.24 𝑓 3.55 𝐾𝑔°𝐶
*8.03*10 𝑃𝑎*𝑠 3 2 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑜 = 𝐽ℎ * ( 𝐷𝑒𝑞
)*( 𝐾
) = 60 * ( 0.0625 𝑓𝑡
)*( 0.24 𝑓
) = 9. 43 * 10 2
𝑓𝑡 *𝑓
𝑊
≈ 5353. 920617 2
𝑚 °𝐶

Coeficiente de convección interna

𝑊
1550
ℎ 𝑚 °𝐶
2
𝐵𝑇𝑈 𝑊
ℎ𝑖 = 𝐹
= 0.95
= 1631. 5789 2 ≈ 9264. 5343 2
ℎ*𝑓𝑡 𝑓 𝑚 °𝐶

HIO
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖*𝐷𝑖𝑛𝑡 1631.5789 2 *0.532 𝑖𝑛
ℎ𝑓𝑡 𝑓
ℎ𝑖𝑜 = 𝐷𝑒𝑥𝑡
= 0.75 𝑖𝑛
= 6571. 6430

Cálculo de coeficiente de transferencia de calor limpio

2
𝐻𝑖𝑜*𝐻𝑜 6571.6430*9.43*10 𝑊
𝑈𝑐 = 𝐻𝑖𝑜+𝐻𝑜
= 2 = 2950. 3054 2
6571.6430+9.43*10 𝑚 °𝐶

Cálculo de coeficiente de transferencia de calor con ensuciamiento

𝑊
𝑈𝐶 2950.3054
𝑚 °𝑐
2
𝑊
𝑈𝑑 = 1+𝑅𝑑*𝑈𝑐
= 𝑊 = 1353. 2753 2
1+0.0004*2950.3054 2 𝑚 °𝐶
𝑚 °𝐶

5
Comprobación de área superficial
𝑄 721530.4014 𝑊 2
𝐴𝑠 = 𝑈𝑑*∆𝑇𝑚𝑙
= 𝑊 = 29. 6513 𝑚
1353.2753 2 *17.9814°𝐶
𝑚 °𝐶

Número de pasos
Se consideró que el intercambiador se adapta mejor con un total de 6 pasos.

Número de tubos totales considerando los pasos

Se consideraron 564 tubos totales para todos los pasos antes establecidos.

Área superficial de transferencia de calor

2
𝐴𝑆𝑇 = π * 𝐷𝑖𝑛𝑡 * 1. 4 * 𝑛𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = π * 0. 01351 𝑚 * 1. 4 * 564 = 33. 5129 𝑚

Costos

Producto Costo

Intercambiador de calor $11,922 dls

(Transfer maker) $262,284

Tubos del intercambiador 70 tubos de

3
𝑖𝑛 $107,309.667
4

Total $369,593.667

Normas aplicables (TEMA)

El intercambiador de calor que proponemos se alinea con las especificaciones de un
intercambiador AXS. Este es similar al AES, a diferencia de que este tiene una carcaza de
flujo cruzado. El esquema se puede observar en la siguiente imagen.

Imagen 4. Esquema de intercambiador AXS (TEMA, 2007).

6
Este consta de una cubierta removible, lo cual facilita la limpieza y mantenimiento, una
coraza de un paso y un dispositivo de respaldo con cabezal flotante, el cual a pesar de su
precio, permite la expansión térmica, por lo cual el espacio será un problema mínimo.

Reflexiones individuales

Verónica Tovar: A lo largo de este proyecto se aprendió acerca de los intercambiadores de

calor y cómo conocer los parámetros para poderlos instalar en cualquier lugar desde cero con
diversas restricciones, como las restricciones de kW o de las corrosiones. La parte favorita es
poder crear el excel y hacer los cálculos necesarios para que todo esté en orden, otra de las
cosas importantes es que debemos de considerar las normas con las cuales nos regimos los
ingenieros químicos para poder desempeñarnos de la mejor manera. Uno de los acuerdos más
importantes fue el cómo repartirnos y hacer el trabajo juntos cuando todos teníamos una
agenda muy complicada, fue sencillo hacerlo ya que cuando una o dos personas tenían “su
parte” se encargaban de explicárselos al resto para que fuera más sencillo continuar, además
de que todos sabemos de todo.

Natalia Hernández: Durante el desarrollo de este bloque logré tener un conocimiento sobre
el intercambio energético visto como calor se lleva a cabo dentro de un intercambiador de
calor, dándonos las herramientas necesarias para analizar y proponer un sistema que cumpla
con las debidas especificaciones dadas por el socio formador; al mismo tiempo nos permitió
reforzar nuestros conocimientos sobre el uso de plataformas como excel y el orden de
cálculos que se debe tener para llegar a cierto resultado. Como ingenieros debemos
desarrollar las habilidades adecuadas para poder realizar los trabajos debidos en el tiempo y
forma establecida así como el trabajo con compañeros que cuentan con diferentes habilidades
y especialidades, de manera que debe existir un diálogo dispuesto a la negociación sin dejar
de lado las disciplinas a desarrollar.

Fernanda Ortega: A lo largo de este bloque apliqué diversos conocimientos con respecto al
cálculo del flujo másico entre otros, para de dicha forma lograr el objetivo establecido del
diseño de un intercambiador de calor, tomando en cuenta el tipo de fluido qué pasa por el,
que para este caso resulta ser agua y refrigerante de los cuales se consideró de forma
relevante sus propiedades, para el cálculo de Nu, Re, y en base a diversos libros llegar al
cálculo final con respecto al diámetro propuesto que es U ,a partir del número de tubos y
pasos a través de la coraza; con respecto al trabajo en equipo considero de suma importancia
la comunicación como la primordial herramienta para una correcta colaboración laboral que
en conjunto con la responsabilidad resultan ser algo impredecible para el cumplimento de los
objetivos.

Ximena Lozano: El la resolución de este reto aplique mis conocimientos para poder elaborar
un intercambiador de calor en el cual desarrollamos diferentes opciones para obtener una
velocidad óptima de nuestro fluido y proponer un sistema que contenga las necesidades

7
adecuadas para atender las necesidades del socio formador, utilizando herramientas externas
como el uso de excel y materiales de apoyo. Saber desarrollar e interpretar los resultados para
que la solución sea óptima y económica para su instalación, desarrollar el pensamiento
lógico, critico y analitico que es posible ya que al hacer un razonamiento en equipo los
puntos de vista son diferentes haciendo un apertura en diferentes maneras de resolver el
problema.

Joshua Vázquez: Al trabajar este reto junto a mis compañeras, me di cuenta de cuán
importante es el trabajo colaborativo en trabajos multidisciplinarios. No todos poseemos las
mismas habilidades, por lo tanto es importante complementar nuestro trabajo y apoyarnos en
nuestros compañeros para así, cumplir el trabajo. También resultó obvia la importancia de la
organización, tanto individual como grupal. Esto nos permitió terminar el trabajo utilizando
el tiempo eficientemente. Los acuerdos en el equipo fueron posibles gracias a la
comunicación. Así podíamos saber que faltaba por hacer, así como resolver dudas que
hubiera sobre los conocimientos requeridos para la resolución del reto.

Bitácora

Sesiones de Hora Integrantes Resumen

trabajo

20/04/2022 3-5 pm Ximena Planteamiento de nuestro problema y

Fernanda resolución del gasto másico proporcionado
Joshua por la empresa, cálculo de la transferencia
Veronica de calor de nuestro sistema
Natalia

22/04/2022 5-10 pm Ximena Entrega de los resultados obtenidos

Fernanda conforme a un distribuidor de
Joshua intercambiadores que se adapta a nuestros
cálculos obtenido

2/05/2022 3-5 pm Ximena Planteamiento de las fórmulas e iteración

Fernanda con diferentes diámetros para obtener un
Joshua resultado óptimo menor a 1. 83 𝑚/𝑠 o
igual para definir los tubos

3/05/2022 11-15 pm Ximena Elaboración del documento en excel con

Fernanda los cálculos y datos correspondientes a lo

8
 Joshua requerido conforme al diámetro propuesto
Veronica 3
de 4 " 𝑖𝑛𝑐ℎ
Natalia

3/05/2022 14-19 pm Ximena Correcciones del Excel y obtencion del

Fernanda numero de tubos necesarios para obtener
Joshua un valor de la velocidad junto con el
coeficiente de transferencia de calor

4/05/2022 11-15 pm Ximena Elaboración del reporte con los cálculos

Fernanda con nuestro diametro, coraza e
Joshua intercambiador definidos para cotizar un
Veronica intercambiador
Natalia

4/05/2022 16-19 pm Ximena Se realizó el cálculo de U con factor de

Fernanda ensuciamiento así como el cálculo del
Joshua espesor y comprobación de las velocidades

4/05/2022 20-22 pm Veronica Elaboración de la presentación final

5/05/2022 17-22 pm Ximena Asesoría con profesor y detalles finales

Fernanda
Joshua

Firmas de conformidad

Ximena Lozano Palacios Verónica Tovar Robledo Joshua Vázquez Vázquez

Natalia Alejandra Hernández Pérez Fernanda Silesia Ortega Espino

9
Bibliografía

DONALD Q. KERN. (1965). Procesos de transferencia de calor. España: Continental

.
[Link]
ced-40-roscada-con-cople-tramo-_JM?matt_tool=47099237&matt_word=&matt_source=goo
gle&matt_campaign_id=15700894052&matt_ad_group_id=130350623966&matt_match_typ
e=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=571726024518&matt_keyword=&matt
_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=172598008&matt_product_id=MLM
837451862&matt_product_partition_id=1427499882874&matt_target_id=pla-142749988287
4&gclid=Cj0KCQjwyMiTBhDKARIsAAJ-9VsSal5JKho2rwHOyqUhTZKAZqVSF1Dgislp3
2eRNdrpRmAVRyH1E60aAiUNEALw_wcB

McCabe, W. Smith, J. Harriot, P. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniería

Química. México: McGraw Hill.

10