Factor
Material
Alejandro Sanjuanelo, Andrea Maestre, Daniel Barrios
Andrea Clavijo, Yeferson Valle y Valeria Marín
¿Que es un factor?
Recursos que, combinados en un proceso productivo, agregan valor en la elaboración de
bienes y servicios.
¿Que es material ?
Un material es un elemento que puede transformarse y agruparse en un conjunto.
Los elementos del conjunto pueden tener naturaleza real, naturaleza virtual o ser
totalmente abstractos.
Factor Material
El factor material es considerado como el componente mas importante en la distribución
de planta ya que se considera como un recurso o como un insumo. Se conoce como
recurso por que son todos esos bienes tangibles con lo que cuenta la empresa para
producir, ofrecer y distribuir un producto para la demanda existente del mismo.
El material es el que nos ofrece la pausa para determinar la edificación, maquinaria,
equipos, oficinas, terrenos, instrumentos, herramientas y talento humano dependiendo del
destino y proceso que se le determine al material.
¿Que afecta el factor material ?
• Proyecto y especificaciones del producto.
• Características físicas y químicas.
• Materias o piezas componentes y las formas de combinarse en otras.
Proyecto y especificaciones del producto
• Proyecto enfocado hacia la producción:
Para tener una línea de producción eficiente, el producto a fabricar debe estar diseñado de
tal forma que el proceso de fabricación sea lo mas simple posible.
• Calidad apropiada:
El concepto de calidad es muy relativo, pues hace referencia a aquellas propiedades de un
objeto que permite caracterizarlo y valorarlo con respecto a los restantes de su especie.
Puede que en la elaboración de producto se pretenda alcanzar un estándar de calidad
demasiado costoso e innecesario, o por el contrario que sea de tan baja calidad que arroje
como resultado un producto no apto, por lo que el nivel de calidad de un producto debe ser
apropiado a lo que la situación lo amerite
El material puede presentarse durante el proceso de producción en diferentes estados:
• Materias Primas
• Material entrante
• Material en proceso
• Productos de acabados
• Material saliente o embalados
• Materiales como accesorios empleados en el proceso
• piezas rechazadas, a recuperar o repetir
• Material en recuperación
• Materiales en embaraje
• Materiales para mantenimiento
• Chatarras, viruta, desperdicios y desechos
Características físicas y químicas
• Tamaño:
Es importante ya que puede influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en una
distribución.
• Forma y volumen:
Ciertos productos o materiales que tengan formas extrañas e irregulares pueden crear
dificultades para manipularlos. El volumen de un producto tendrá un efecto de la mayor
importancia sobre el manejo y almacenamiento al planear una distribución.
• Condición
Fluido o solido, duro o blando, flexible o rígido.
• Peso:
Afectara a otros factores de distribución tales como maquinaria, carga de pisos,
equipo de transporte, métodos de almacenamiento.
• características especiales:
algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frágiles.
Otros pueden ser volátiles inflamables o explosivos. Las características especiales son
el calor, frio, cambio de temperatura, luz solar, polvo, suciedad, humedad,
transpiración, vibraciones, choques, atmosfera, vapores y humos.
Materia
prima
Clases de Materia Prima
Materia prima Materia prima
Directa Indirecta
Cuando se habla de materia prima directa Se conoce como materia prima indirecta a
se entiende como todos los materiales que toda aquella que no interviene directamente
afectan de forma directa la elaboración del en el desarrollo del producto, sino que hace
producto, estos elementos deben ser parte del proceso no siendo visible en el
plenamente medidos al final de la producto final, este tipo de materia es
producción con el fin de definir cantidad de llamada insumo, como por ejemplo el aceite
material utilizado, la merma y los costos de utilizado en la maquinaria con la cual se
la clasificación del producto. desarrolla el producto.
Estados de la materia en el proceso de producción
Este factor incluye los siguientes elementos:
• Materias primas.
• Material en proceso.
• Material entrante.
• Productos acabados.
Elementos materiales
• Materiales en embalaje:
Se encuentran recipiente o envoltura que contiene productos de manera temporal
principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulación,
transporte y almacenaje.
• Materiales como accesorios empleados en el proceso:
son las piezas que completan el producto final
• Piezas rechazadas, a recuperar o repetir:
son aquellas que por algún motivo no cumplen con las características para la producción
del producto, el sistema las puede rechazar o mantenerla en recuperación o se puede
intentar el proceso para verificar si estas cumplen.
• Materiales en recuperación:
Sistema o proceso mediante el cual materiales como el acero, el aluminio, el plástico y el
vidrio se clasifican y almacenan para ser integrados nuevamente a la cadena de uso.
• Chatarra, viruta, desperdicios, desechos:
Se trata de sustancias, materiales u objetos, restos de productos naturales o de procesos
de fabricación.
• Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios:
es un conjunto de instrumentos y herramientas que optimizan la realización de las
operaciones de proceso de fabricación.
Cantidad y variedad de Productos o materiales
• Numero de artículos distintos.
• Cantidad de producción de cada articulo.
• Variaciones en la cantidad de producción.
Materiales componentes y secuencia de operaciones
El Cambio de una frecuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo de
submontaje, hará variar la distribución, por lo tanto, el fraccionamiento del producto en
grupos principales de montaje, submontajes y piezas componentes. Constituyen el núcleo
de todo trabajo de distribución de montaje.
• La secuencia de las operaciones de transformación o de tratamiento:
Muchas veces se puede eliminar por entero una operación completa.
Otras veces se puede combinar unas con otras y en otros casos es mejor dividir o seccionar
una operación.
• posibilidad de mejoras:
Debe comprobarse cada operación, cada inspección, cada transporte y cada
almacenamiento y demora.
Se debe determinar si es necesaria cada fase de la producción o puede ser eliminada
alguna.
Se debe determinar si las fases se pueden combinar entre si o dividirse para un mejor
provecho.
Se debe determinar si la secuencia puede ser cambiada para mejorar la producción.
Por último, comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar el método actual.
• Piezas y materiales normalizados o intercambiables:
la normalización de piezas y materiales pueden proporcionar grandes economías de
producción, además existe una infinidad de maneras de combinar piezas o materiales
normalizados.
Principios del manejo material frente a la distribución
de planta
• Principio de capacidad.
• Principio de rendimiento.
• Principio de seguridad.
• Principio de planeación.
• principios de sistema.
• principios de flujo de materiales.
• principios de simplificación.
• principios de gravedad.
• Principio de utilización en el espacio.
• Principio del tamaño unitario.
• Principio de la mecanización.
• Principio de automatización.
• Principio de selección de equipo.
• Principio de estandarización.
• Principio de adaptabilidad.
• Principio de peso muerto.
• Principios de mantenimiento.
• Principio de utilización.
• Principios de control.
• Principio de capacidad.
• Principio de rendimiento.
• Principio de seguridad.
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