Quito – Ecuador

NORMA NTE INEN 2260

TÉCNICA Tercera revisión
2015-XX
ECUATORIANA

INSTALACIONES DE GASES COMBUSTIBLES PARA USO

RESIDENCIAL, COMERCIAL E INDUSTRIAL. REQUISITOS

INSTALATION OF COMBUSTIBLE GAS FOR RESIDENCIAL, COMERCIAL AN INDUSTRIAL USE.

SPECIFICATIONS

_________________________________________

Correspondencia:

DESCRIPTORES: Sistemas de fluidos y componentes para uso general, componentes de tuberías y tuberías 60
para productos del petróleo y gas natural, sistemas de distribución Páginas
ICS: 23.040
75.200
NTE INEN 2260

Contenido
1. OBJETO ........................................................................................................................................ 1
2. CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................................................ 1
3. REFERENCIAS NORMATIVAS .................................................................................................... 1
4. DEFINICIONES............................................................................................................................. 3
5. CLASIFICACIÓN........................................................................................................................... 9
5.1 Clasificación de las instalaciones.................................................................................................. 9
5.2 Clasificación de los gases combustibles..................................................................................... 10
6. REQUISITOS .............................................................................................................................. 11
6.1 Requisitos de una instalación de gas combustible ..................................................................... 11
6.2 Condiciones generales de la instalación..................................................................................... 11
6.3 Tuberías ...................................................................................................................................... 12
6.3.1 Tuberías metálicas ...................................................................................................................... 12
6.3.2 Tubería plástica........................................................................................................................... 12
6.3.3 Otros tipos de tuberías ................................................................................................................ 13
6.4 Uniones mediante soldadura ...................................................................................................... 13
6.4.1 Unión Polietileno-Polietileno. ...................................................................................................... 13
6.4.2 Unión cobre-cobre o aleación de cobre. ..................................................................................... 13
6.4.3 Unión acero-acero....................................................................................................................... 13
6.4.4 Unión acero inoxidable-acero inoxidable .................................................................................... 14
6.4.5 Unión cobre o bronce-acero........................................................................................................ 14
6.4.6 Unión cobre-acero inoxidable ..................................................................................................... 14
6.5 Uniones desmontables................................................................................................................ 14
6.5.1 Uniones por junta plana .............................................................................................................. 14
6.5.2 Uniones por bridas ...................................................................................................................... 15
6.5.3 Uniones metal-metal. .................................................................................................................. 15
6.5.4 Uniones mixtas............................................................................................................................ 15
6.5.5 Uniones roscadas........................................................................................................................ 15
6.5.6 Uniones mediante juntas a presión en frío ................................................................................. 16
6.5.7 Otras uniones metálicas.............................................................................................................. 16
6.5.8 Uniones para tuberías plásticas.................................................................................................. 16
6.6 Instalaciones de tuberías ............................................................................................................ 17
6.7 Instrumentos de control y medición ........................................................................................... 24
6.7.1 Tipos de regulación. .................................................................................................................... 24
6.7.2 Reguladores de presión. ............................................................................................................ 25
6.7.3 Mecanismos de control de sobrepresión. ................................................................................... 26
6.7.4 Contadores.................................................................................................................................. 26
6.7.5 Válvulas de corte manual ............................................................................................................ 28
6.8 Almacenamiento de GLP ........................................................................................................... 29
6.8.1 Clasificación de instalaciones de almacenamiento..................................................................... 30
6.9 Características de los equipos de una estación de GLP ............................................................ 40
6.9.1 Boca de carga ............................................................................................................................. 40
6.9.2 Tanques ...................................................................................................................................... 40
6.9.3 Tuberías que conducen GLP líquido........................................................................................... 41
6.9.4 Equipos de trasvase, de vaporización, de regulación, de medida.............................................. 42
6.9.5 Válvulas de alivio o de seguridad................................................................................................ 42
6.10 Edificaciones para una estación de GLP .................................................................................... 43
6.11 Montaje e instalación de una estación de GLP........................................................................... 43
6.11.1Conexión a tierra ......................................................................................................................... 44
6.11.2Anclaje......................................................................................................................................... 44
6.11.3Protección de los tanques contra la corrosión ............................................................................ 45
6.11.4Protección contra el fuego para una estación de GLP ............................................................... 45
6.11.5Equipos de trasvase.................................................................................................................... 47
6.11.6Elementos auxiliares para una estación de GLP ........................................................................ 47
6.11.7Instalación eléctrica para estación de GLP................................................................................. 48
6.12 Aparatos a gas (GLP y Gas natural) ........................................................................................... 48
6.12.1Clasificación de aparatos a gas .................................................................................................. 48
6.12.2Requisitos de instalación de aparatos a gas .............................................................................. 48
6.13 Requisitos de ventilación de los locales que contienen artefactos a gas ................................... 49
6.14 Evacuación de los productos de la combustión de los aparatos conducidos............................. 50

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6.15 Verificación de los aparatos instalados....................................................................................... 57

7. MÉTODOS DE ENSAYO ............................................................................................................ 58
8. INSPECCIÓN .............................................................................................................................. 59
9. MARCADO .................................................................................................................................. 59
APENDICE Z. ........................................................................................................................................ 60
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................................... 60

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Norma NTE INEN

INSTALACIONES DE GASES COMBUSTIBLES PARA USO 2260:2015
Técnica
RESIDENCIAL, COMERCIAL E INDUSTRIAL. REQUISITOS Tercera
Ecuatoriana revisión

1. OBJETO

Esta norma establece los requisitos técnicos y las medidas de seguridad mínimas para diseñar,
construir, ampliar, reformar, revisar y operar las instalaciones receptoras de gases combustibles para
uso residencial, comercial e industrial; así como los requisitos mínimos de los sitios donde se ubiquen
los equipos y artefactos que consumen gases combustibles, las condiciones técnicas de su conexión,
ensayos de comprobación y su puesta en marcha.

2. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma se aplica a las instalaciones receptoras (conjunto de tuberías y accesorios comprendidos
entre la válvula de acometida, excluida ésta, y las válvulas de conexión al aparato, incluidas éstas)
que utilizan gases combustibles suministrados desde tanques, cilindros portátiles, redes de
distribución, que corresponden a los diferentes tipos de gases de la primera, segunda y tercera
familias, cuya presión máxima de servicio sea inferior o igual a 500 kPa.

Esta norma se aplica también para instalaciones de GLP líquido en empresas industriales, cuya
aplicación se utilice en su propio proceso productivo interno.

Esta norma no aplica al montaje de artefactos que estén alimentados por un único cilindro de gas
combustible, de contenido unitario igual o inferior a 15 kg, conectado por tubería flexible hasta una
distancia de 2 m o acoplado directamente.

3. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos y son indispensables para su
aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha,
aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda)

NTE INEN 111 Cilindros de acero soldados para gas licuado de petróleo "GLP". Requisitos e
inspección

NTE INEN 117Roscas ASA (American StandardsAssociation) para tuberías y accesorios.

Especificaciones

NTE INEN 675Gas licuado de petróleo. Requisitos

NTE INEN 2124Uso e instalación de calentadores de agua a gas de paso continuo y acumulativo

NTE INEN 2261Tanques para gases a baja presión. Requisitos e inspección

NTE INEN 2489Gas natural. Requisitos

NTE INEN 2493Gasoductos. Transporte de gas natural por medio de ductos. Requisitos

NTE INEN OIML R 31 Medidores de gas tipo diafragma

NTE INEN OIML R 32 Contadores de gas de pistón rotativo, y contadores de gas de turbina.
Requisitos

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ISO 7-1Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads -- Part 1: Dimensions,
tolerances and designation

ISO 65 Carbon steel tubes suitable for screwing in accordance with ISO 7-1

ISO 228-1Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads -- Part 1: Dimensions,
tolerances and designation

ISO 4437Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE)

ISO 17484-1Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a
maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa) -- Part 1: Specifications for systems

ISO 23551-2 Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances -- Particular
requirements -- Part 2: Pressure regulators

ANSI A13.1 Scheme for the Identification of Piping Systems

ANSI LC 1Fuel gas piping systems using corrugated stainless steel tubing

ANSI/ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose, Inch

ANSI Z21.18/CSA 6.3 Gas Appliance Pressure Regulators

JIS G3448 Light gauge stainless steel tubes for ordinary piping

UNE EN 10255 Tubos de acero no aleado aptos para soldeo y roscado. Condiciones técnicas de
suministro

UNE-EN 88-1 Reguladores de presión y sus correspondientes dispositivos de seguridad para

aparatos que utilizan gas como combustible. Parte 1: Reguladores de presión para presión de entrada
inferior o igual a 50 kPa.

UNE-EN 549 Materiales de caucho para juntas y membranas destinadas a aparatos y equipos que
utilizan combustible gaseoso.

UNE-EN 682Juntas elastoméricas. Requisitos de los materiales de juntas empleadas en tubos y

accesorios para transporte de gases y fluidos hidrocarbonados.

NTC 3944 Tubería rígida de cobre sin [Link]ños normalizados

NTC 3293Aparatos mecá[Link] internos de presión paraequipos que funcionan con gas

NTC 4128 Tubería flexible de cobre sin costuraspara gas natural y gases licuados delpetróleo

ASTM A53 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and
Seamless

ASTM A312MStandard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked Austenitic
Stainless Steel Pipes

ASTM B88 Standard Specification for Seamless Copper Water Tube

ASTM B280 Standard Specification for Seamless Copper Tube for Air Conditioning and Refrigeration
Field Service

ASTM B345Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Seamless Pipe and Seamless
Extruded Tube for Gas and Oil Transmission and Distribution Piping Systems

ASTM D2513Standard Specification for Polyethylene (PE) Gas Pressure Pipe, Tubing, and Fittings

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ASTM D2657Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyolefin Pipe and Fittings

AWS A 5.8 Specification for Filler Metals for Brazing and Braze Welding

ASME Sección IXSoldadura: Desarrollo y calificación de Procedimientos y Soldadores

DVGW G5614UnlösbareRohrverbindungenfürmetalleneGasleitungen; Pressverbinder

4. DEFINICIONES

Para efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en la NTE INEN 111, NTE
INEN 2493, NTE INEN 2494, NTE INEN 2261 y las que a continuación se detallan:

4.1 Accesibilidad grado [Link] dispositivo tiene accesibilidad grado 1 cuando su manipulación puede
realizarse sin abrir cerraduras, y el acceso o manipulación, sin disponer de escaleras o medios
mecánicos especiales.

4.2 Accesibilidad grado 2. Un dispositivo tiene accesibilidad grado 2 cuando está protegido por
armario, registro practicable o puerta, provistos de cerradura con llave normalizada. Su manipulación
debe poder realizarse sin disponer de escaleras o medios mecánicos especiales.

4.3 Accesibilidad grado 3. Un dispositivo tiene accesibilidad grado 3 cuando para la manipulación se
precisan escaleras o medios mecánicos especiales o bien que para acceder a él hay que pasar por
zona privada o que aun siendo común sea de uso privado.

4.4 Accesorios. Elementos utilizados para unir las tuberías para conducción de gas; forman parte de
ellos los usados para hacer cambios de dirección, de nivel, ramificaciones, reducciones o acoples de
tramos de tubería.

4.5 Acometida. Conjunto de tuberías, equipos y accesorios requeridos para la entrega de gas
combustible a uno o varios usuarios, es decir, es la parte de la canalización de gas comprendida
entre la red de distribución o la válvula de salida en el caso de depósitos de almacenamiento de
gases licuados fijos o móviles, y la válvula de acometida incluida ésta.

4.6 Acometida exterior. Parte de la canalización de gas comprendida entre la red de distribución o la
válvula de salida en el caso de tanques de almacenamiento de gases fijos o móviles, y la válvula de
distribución hacia los puntos de consumo.

4.7 Acometida interior. Conjunto de tuberías y accesorios comprendidos entre la válvula de

distribución, excluida ésta y válvula o válvulas del edificio, incluidas éstas.

4.8 Aparato a gas. Son aquellos en los cuales se desarrolla la reacción de combustión, utilizando la
energía química de los combustibles gaseosos que es transformada en calor, luz u otra forma de
energía.

4.9 Aparatos a gas de circuito abierto. Aquellos aparatos en los que el aire necesario para la
combustión se toma de la atmósfera del local en el que se encuentran instalados.

4.10 Aparatos a gas de circuito estanco. Aquellos aparatos en los que el circuito de combustión
(entrada de aire, cámara de combustión y salida de productos de la combustión) no tiene
comunicación alguna con la atmósfera del local en que se encuentran instalados.

4.11 Áreas comunales. Partes de una edificación multifamiliar que pertenece a los copropietarios o
que están afectadas por una servidumbre. En el caso de edificaciones comerciales son aquellas
partes de la construcción a las cuales tienen acceso múltiples usuarios.

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4.12 Áreas privadas. Parte de una edificación multifamiliar que está destinada para fines de
habitación (vivienda). En caso de edificaciones comerciales son aquellas partes de la construcción
destinadas al desarrollo de la actividad comercial.

4.13 Armario. Aquel recinto con puertas cuyo espacio se limita a contener las válvulas, contadores
y/o reguladores de gas y su instalación, no pudiendo entrar personas en él. Tendrá las dimensiones
suficientes para poder instalar, mantener y sustituir los elementos.

4.14 Batería de cilindros. Dos o más cilindros de 45 kg, conectados entre sí a través de un tubo
destinados a abastecer de gas a una instalación receptora.

4.15 Camisas. Funda de material adecuado que aloja en su interior una tubería de conducción de
gas.

4.16 Capacidad instalada. Máxima potencia expresada en kW, que puede suministrar una
instalación, la cual depende de las especificaciones de diseño de la misma.

4.17 Comercializadora de gas. Persona que ejerce las actividades de comercialización de gas
licuado de petróleo.

4.18 Condensados. Líquidos formados por condensación en la corriente de gas, debido a

descomposición química, cambios de temperatura y/o presión.

4.19 Condiciones de Referencia. Condiciones de presión y de temperatura a las cuales se refieren a

los volúmenes del gas combustible. Como condiciones de referencia se toman los valores
convencionales equivalentes a una temperatura de 15,6ºC y una presión de 101,3 kPa.

4.20 Condiciones Normales. Las condiciones normales se expresan colocando (n) después de la
3
unidad de volumen (ej. m (n)/h)

- Presión absoluta: 101,325 kPa

- Temperatura absoluta: 273,15 K (0ºC)

4.21 Conector flexible. Componente de un sistema de tuberías fabricado de material flexible

resistente al GLP (tal como una manguera) y equipado con terminales apropiados en los dos
extremos.

4.22 Conexión roscada. Aquella donde la hermeticidad se logra en los filetes de la rosca de la unión.

4.23 Conexión de aparato. Conjunto de tuberías y accesorios comprendidos entre la válvula de

conexión al aparato y el propio aparato, excluido éste.

4.24 Conexión de seguridad. Conjunto formado por un tubo y un dispositivo obturador de seguridad
(combinado o no con una válvula de paso), concebido de forma tal que, en caso de desconectarse se
interrumpa el paso de gas.

4.25 Conjunto de regulación. Accesorios que se instalan conjuntamente con el regulador, incluido
éste, tales como válvulas de corte, filtro, tomas de presión, tubería de conexión, etc. Cuando este
conjunto va alojado en el interior de un armario se le denomina armario de regulación.

4.26 Cortatiro. Dispositivo situado en el circuito de evacuación de los productos de combustión de un

aparato y destinado a disminuir la influencia del tiro y del retroceso sobre el funcionamiento del
quemador y la combustión.

4.27 Corte automático de gas. Sistema que permite el corte del suministro de gas a la recepción de
una determinada señal procedente de un detector de fugas de gas, de una central de alarmas o de
cualquier otro dispositivo previsto como elemento de seguridad en la instalación. La reapertura del
suministro sólo será posible mediante un rearme manual.

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4.28 Chimenea de evacuación de gases. Ducto diseñado para la evacuación de los productos de la
combustión de gas.

4.29 Detector de fugas de gas. Aparato que detecta la presencia de gas en el aire y que a una
determinada concentración emite una señal de aviso, que puede incluso, poner en funcionamiento un
sistema automático de corte de gas.

4.30 Densidad relativa. Relación entre la densidad absoluta del gas y del aire en las mismas
condiciones de presión y temperatura. El valor de esta propiedad indica si un gas es más o menos
3
pesado que el aire (ρ = 1,293 kg/m (n)).


d
a

Donde:

 = es la densidad del gas

a = es la densidad del aire a la misma presión y temperatura del gas.

4.31 Dispositivo de evacuación de condensados. Dispositivo situado en los puntos bajos de las
tuberías que acumula y evacua los condensados.

4.32 Dispositivo de alivio de presión. Dispositivo diseñado para abrir, evitando una elevación
excesiva de la presión interna del fluido por encima de un valor específico, debido a condiciones de
emergencia o a condiciones anormales.

4.33 Ducto de ventilación. Espacio comunicación con el medio exterior destinado a ventilar, extraer
y renovar el aire viciado.

4.34 Ducto técnico. Ducto continuo construido en general en las proximidades de los descansos de
un edificio, de forma y dimensiones adecuadas para contener en cada planta el o los contadores /
reguladores que dan servicio exclusivo de gas a las viviendas.

4.35Empotrado. Cuando los elementos de la instalación se encuentran dentro de partes

estructurales de los edificios.

4.36 Edificación. Cualquier construcción para uso residencial, comercial o industrial. En el caso de
uso residencial puede ser unifamiliar, multifamiliar.

4.37 Factor de simultaneidad. Relación existente entre la máxima demanda probable y la máxima
potencia de gas.

4.38 Familia de gases. Según el índice de Wobbe: La primera familia para el gas de ciudad; la
segunda para el gas natural y la tercera para los gases licuados de petróleo, GLP.

4.39 Gas combustible. Todo fluido gaseoso combustible que se transporta o distribuye a través de
redes de tuberías, ya sea gas de ciudad, gas natural o gas licuado de petróleo, en fase gaseosa y
cualquier otro tipo o mezcla de los anteriores.

4.40 Gas de ciudad. Mezcla de Hidrógeno, Nitrógeno e hidrocarburos.

4.41 Gas natural. Mezcla de hidrocarburos gaseosos (principalmente metano), proveniente de

depósitos del subsuelo y cuya producción puede venir asociada con la del petróleo crudo.

4.42 Gas licuado de petróleo, GLP. Constituido por mezclas de hidrocarburos extraídos del
procesamiento del gas natural o del petróleo que se licúa fácilmente por enfriamiento o por
compresión, constituidos fundamentalmente por propano y butano.

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4.43 Gas tóxico. Es aquél constituido por elementos nocivos para la salud, como el monóxido de
carbono, generados por la combustión incompleta del gas.

4.44 Índice de Wobbe. Índice que caracteriza el caudal calorífico de un quemador y viene definido
por la relación entre el poder calorífico, PC y la raíz cuadrada de la densidad del gas respecto al aire.
Según se utilice el PCS o el PCI se hablará de índice de Wobbe superior (Ws) o índice de Wobbe
inferior (Wi). El más utilizado es el primero.

4.45 Instalaciones para suministro de gas. Conjunto de tuberías, equipos (tanques, reguladores,
contadores, etc.), y accesorios requeridos para la conducción del gas a edificaciones de uso
residencial, comercial e industrial.

4.46 Instalación permanente. Instalación de recipientes de gas combustible, tuberías y equipos para
uso permanente en una ubicación en particular.

4.47 Instalación receptora o centralizada de gas. Es el conjunto de tuberías y accesorios

comprendidos entre la válvula de acometida, excluida ésta, y las válvulas de conexión al aparato,
incluidas las siguientes:

a. Una instalación receptora puede suministrar a varios edificios, siempre y cuando éstos estén
ubicados en terrenos de una misma propiedad.

b. En el caso más general, una instalación receptora se compone de: la acometida interior, las
instalaciones comunales y las instalaciones individuales de cada usuario.

4.48 Instalador de gas. Es la persona que desarrolla las actividades de diseño, montaje, reparación,
mantenimiento y revisión de instalaciones de gas.

4.49 Juntas mecánicas de estanqueidad. Medio destinado a asegurar la estanqueidad de un

conjunto de varias piezas, generalmente metálica, excluyendo la utilización de líquidos, pastas para
juntas y cintas. Se distingue por ejemplo: Junta metal sobre metal, junta cónica, junta tórica, junta
plana, etc.

4.49 Línea individual. Sistema de tuberías interno o externo a la edificación que permite la
conducción de gas, hacia los distintos artefactos de consumo de un mismo usuario. Está
comprendida entre la válvula de usuario, centros de medición (o los reguladores de presión para el
caso de instalaciones para el suministro de gas sin medidor) y los puntos de salida para la conexión
de los artefactos de consumo.

4.50 Límites de inflamabilidad. Se denominan "límites de inflamabilidad" a las composiciones en

tanto por ciento de gas en la mezcla gas-aire, a presión y temperatura ambiente, para las que la
mezcla es inflamable. Con porcentajes por debajo del "Límite inferior de inflamabilidad" o superiores
al "Límite superior de inflamabilidad" no es posible mantener la combustión, definiéndose en
consecuencia el llamado "dominio de inflamabilidad" a aquellas composiciones comprendidas entre
ambos límites.

4.51 Local destinado a uso comercial. Es aquel local al que habitualmente concurren personas
ajenas al mismo para recibir o desarrollar determinados servicios o actividades. Tendrán esta
consideración locales tales como: edificios institucionales, restaurantes, hoteles, salas de fiestas,
cines, piscinas, centros de recreación, oficinas, escuelas, cuarteles, hospitales, culto religioso,
almacenes, mercados, comercios o similares.

4.52 Local destinado a uso residencial. Es aquel local destinado a vivienda de las personas.

4.53 Paredes ciegas. Muros o paredes sin aberturas.

4.54 Poder calorífico. Cantidad de calor producido por la combustión completa, a una presión
constante e igual a 101,325 kPa de la unidad de volumen o de masa de gas, estando tomados los
componentes de la mezcla combustible en las condiciones de referencia y siendo conducido los
productos de la combustión a las mismas condiciones.

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4.54.1 Poder calorífico superior (PCS). El agua producida por la combustión está supuestamente
condensada.

4.54.2 Poder calorífico inferior (PCI). El agua producida por la combustión permanece
3
supuestamente en estado de vapor. Unidades: MJ/m (n) de gas seco o MJ/kg.

4.55 Presión de servicio de los aparatos. Presión estática medida en la conexión de entrada del
gas al aparato cuando éste se encuentra en funcionamiento. Se expresa en kPa o en milímetros de
columna de agua (mm C.A).

4.56 Presión de diseño. Máxima presión permisible prevista por las normas de construcción,
aplicables a cada recipiente o sistema de tuberías, determinada mediante los procedimientos de
diseño establecidos para el tipo de materiales en que estén construidos.

4.57 Presión mínima de operación. Presión mínima efectiva de operación que puede presentarse
dentro de un sistema de tubería para la conducción del gas, bajo condiciones normales de servicios,
se abrevia ¨Pmín¨.

4.58 Presión de servicio. Presión a la cual trabaja una instalación receptora en un momento
determinado. Su valor no puede exceder a la presión máxima de servicio.

4.59 Presión máxima de servicio. Presión máxima a la cual puede trabajar un tramo y/o la totalidad
de la instalación receptora en función de su diseño.

4.60 Presión de calibración. Presión preestablecida a la que se ajusta cada una de las funciones de
un regulador o válvula de seguridad.

4.61 Productos de combustión. Conjuntos de gases, partículas sólidas y vapor de agua que
resultan en el proceso de combustión.

4.62 Purga de tuberías. Operación de limpieza de las tuberías del sistema para la eliminación del
aire u otras impurezas.

4.63 Recipiente. Cualquier depósito (incluidos: cilindros, tanques móviles, portátiles y fijos) utilizado
para transportar o almacenar gas combustible

4.64 Regulación de la presión. Proceso que permite reducir y controlar la presión del gas en un
sistema de tubería, hasta una presión específica para el suministro. La regulación puede efectuarse
en una o varias etapas.

4.65 Regulador de presión. Dispositivo que permite abatir y controlar la presión del fluido de gas en
un sistema de tuberías.

4.66 Salida de gas. Extremo terminal de una instalación individual para suministro de gas, donde
está prevista la conexión de aparatos.

4.67 Sellante. Sustancias o elementos destinados a garantizar la hermeticidad en montajes

mecánicos para las uniones entre tuberías y accesorios.

4.68 Semisótano o primer sótano. Primera planta entrepiso por debajo del suelo que se encuentre a
nivel inferior en más de 60 cm con relación al del suelo exterior (calle o patio de ventilación) en todas
las paredes que conforman el citado local.

4.69 Derivación (Shunt). Tipo de chimenea general especialmente diseñada para la evacuación de
los productos de la combustión de los aparatos a gas de circuito abierto conectados al mismo o para
la evacuación del aire viciado de un local. La salida de cada planta no va unida directamente al ducto
general principal sino a un ducto auxiliar que desemboca en aquélla después de un recorrido vertical
de una planta. La chimenea general es del tipo vertical ascendente, terminando por encima del nivel
superior del edificio.

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4.70 Derivación o shunt invertido. Tipo de chimenea general especialmente diseñado para
proporcionar la entrada de aire necesaria a los locales de cada planta por la que discurre. La
chimenea general es de tipo vertical ascendente y toma el aire de la atmósfera libre en su base. La
entrada de aire a cada planta se efectúa a través de un ducto auxiliar de recorrido vertical que se
inicia en la planta inferior, lugar donde se bifurca del ducto principal.

4.71 Sistema de GLP. Conjunto que consiste en uno o más recipientes, con un medio para llevar
GLP (de modo continuo o intermitente) desde el o los recipientes hacia dispositivos surtidores o de
consumo, y que incorpora componentes con el objeto de lograr el control de la cantidad, flujo, presión
o estado (líquido o vapor).

4.72 Soldadura blanda. Es aquella soldadura en la que la temperatura de fusión del metal de aporte
es inferior a 500°C.

4.73 Soldadura fuerte. Es aquella soldadura en la que la temperatura de fusión del metal de aporte
es igual o superior a 500°C.

4.74 Sótano. Local ubicado bajo el nivel del terreno cuyas paredes no tienen ventilación directa (sin
ductos) a nivel del piso.

4.75 Sótano ventilado. Es aquel que cuenta con una o varias aberturas de entrada y salida de aire
en comunicación directa con el exterior y dispuestas en paredes opuestas.

4.76 Tanque en talud. Recipiente diseñado para servicio bajo tierra, instalado por encima de la
profundidad requerida para el servicio bajo tierra y cubierto con tierra, arena u otro material; o un
recipiente diseñado para servicio en superficie, instalado por encima del nivel y cubierto con tierra,
arena u otro material.

4.77 Tanque Semiestacionario. Recipiente cuya capacidad volumétrica total está comprendida entre
3 3
0,11 m y 0,5 m de contenido de agua, a condiciones de referencia y que por razón de su tamaño y
peso puede permanecer en el sitio de emplazamiento.

4.78 Tanque para montacargas. Recipiente utilizado para almacenar y suministrar gas combustible
al motor de los montacargas.

4.79 Trasvase. Es la operación de llenado y vaciado de recipientes que se efectúa por bomba o
compresor.

4.80 Tubería vista. Tubería instalada sin protección sobre la cual hay percepción visual directa.

4.81 Venteo. Tuberías conectadas al orificio de las válvulas de alivio (reguladores, válvulas), usadas
para conducir a la atmósfera o a sitios ventilados los posibles escapes de gas, producidos por una
sobrepresión en el sistema.

4.82 Tubería enterrada. Tubería instalada bajo suelo y recubierta con materiales de fácil remoción y
que no cause ataques corrosivos a ésta.

4.83 Tubería embebida. Tubería de gas combustible instalada en pisos y paredes (hormigón o
mampostería) recubiertas con material de fácil remoción.

4.84 Tubería oculta. Es aquella tubería sobre la cual no hay una percepción visual directa. Puede
ser: embebida, enterrada o por ductos.

4.85 Tubería por ducto. Tubería instalada en el interior de ductos exclusivos o generales.

4.86 Tubería flexible. Tubo que se puede doblar o estirar fácilmente sin que se alteren sus
características mecánicas.

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4.87 Usuario. Persona que se beneficia con la prestación del servicio de distribución de gas, bien
como propietario del inmueble o como receptor directo del servicio.

4.88 Válvula de acometida. Dispositivo de corte más próximo o en el mismo límite de propiedad,
accesible desde el exterior de la propiedad e identificable, que puede interrumpir el paso de gas a la
instalación receptora.

a) En las instalaciones con tanques fijos de almacenamiento de GLP, se entenderá como válvula de
acometida la válvula de edificio.

4.89 Válvula de Alivio-seguridad (VAS). Dispositivo que tiene por función reducir la presión interna
por evacuación directa de gas al exterior cuando esta supere un valor predeterminado.

4.90 Válvula de conexión al aparato. Dispositivo de corte que formando parte de la instalación
individual está situado lo más próximo posible a la conexión de cada aparato y que puede interrumpir
el paso del gas al mismo. Se ubica en el mismo local que el aparato.

4.91 Válvula de contador. Es aquella que está colocada inmediatamente a la entrada del contador.

4.92 Válvula de edificio. Dispositivo de corte más próximo o en el muro de cerramiento de un

edificio, accionable desde el exterior del mismo, que puede interrumpir el paso de gas a la instalación
común que suministra a varios usuarios ubicados en el mismo edificio. En las instalaciones que
dispongan de estación de regulación y/o medida, hará las funciones de válvula de edificio el
dispositivo de corte situado lo más próximo posible a la entrada de dicha estación, accionable desde
el exterior del recinto que delimita la estación, y que puede interrumpir el paso de gas a la citada
estación de regulación y/o medida. En las instalaciones domésticas puede no existir, para hacer esta
función la válvula de acometida, en el caso de que se alimente a un único edificio.

4.93 Válvula de regulador. Es aquella que situada muy próxima a la entrada del regulador permite el
cierre del paso del gas al mismo.

4.94 Válvula de seguridad (V.S.M.) por máxima presión. Se entiende por V.S. por máxima presión,
aquel dispositivo que tiene por función cerrar el paso del gas, en el aparato o instalación en que esté
colocado, cuando la presión de gas exceda de un valor predeterminado.

4.95 Válvula de seguridad (V.S.m.) por mínima presión. Se entiende por V.S. por mínima presión,
aquel dispositivo que tiene por función cerrar el paso de gas, en el aparato o instalación en que esté
colocado, cuando la presión del gas está por debajo de un valor predeterminado.

4.96 Válvula de usuario. Válvula de inicio de la instalación individual es el dispositivo de corte que,
perteneciendo a la instalación común, establece el límite entre ésta y la instalación individual y que
puede interrumpir el paso de gas a una sola instalación individual, debiendo ser esta válvula accesible
desde zonas de propiedad común, salvo en el caso que exista una autorización expresa de la
empresa comercializadora.

4.97 Vivienda. Parte de la edificación destinada para fines de habitación.

5. CLASIFICACIÓN

5.1 Clasificación de las instalaciones

Las instalaciones de gas se clasifican de acuerdo a la forma de suministro y son de dos clases:

- Suministradas desde una red de distribución (canalizado).

- Suministradas desde tanques fijos o estacionarios para GLP o tanques semiestacionarios

3
para GLP (0,11 a 0,5 m )

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Los elementos de regulación, seguridad, válvulas y demás accesorios que se utilicen en una
instalación de gas combustible, en canalizaciones y acometidas deben ser diseñados tomando en
cuenta los valores máximos del rango de la Presión Máxima de Operación (PMO manométrica)
establecido en la tabla 1.

TABLA 1. Rangos de presión

Rangos de presión
200 kPa<PMO 500 kPa
35 kPa<PMO 200 kPa
PMO< 35 kPa

5.2 Clasificación de los gases combustibles

En función del valor de Ws (Wobbe) se clasifican los gases en tres familias, se resumen las
principales características en la tabla 2.

La primera familia incluye los gases manufacturados, gas de coquería y mezclas hidrocarburos-aire
3
(aire propanado y aire metanado) de bajo poder calorífico entre 4,65 y 5,5 kWh/m (n).

La segunda familia incluye los gases naturales, gas natural sintético y las mezclas hidrocarburo-aire
3
(aire propanado) de poder calorífico entre 9,3 y 14 kWh/m (n).

La tercera familia incluye los gases licuados de petróleo (GLP): propano y butano, con poder
3
calorífico entre 27,9 y 36 kWh/m (n).

Las presiones de uso normal en los aparatos según las familias del gas son las siguientes:

1ª Familia: de 0,6 kPa a 1,2 kPa.

2ª Familia: de 1,7 kPa a 2,2 kPa. (Gas Natural)

3ª Familia: Butano: de 2,0 kPa a 2,8 kPa

Propano: de 2,5 kPa a 3,7 kPa
Butano/Propano: de 2,5 kPa a 3,7 kPa

Para usos comerciales e industriales ver tabla 5.

TABLA 2. Clasificación de los gases combustibles

Límites
PCS en PCS en Índice de
Nombre Componente de
Familia Principal
Observación Densidad volumen masa Wobbe Odorante
del Gas 3 3 inflamab
kWh/m kWh/kg MJ/m (n)
ilidad
Gas
1ra. Metano+ Tóxico, en
manufac- <1 5,23 ------- 19,13 a 27,64 6 a 45
familia H2+CO desuso
turado
No tóxico
2da. Gas Tetrahidrotiof
Metano Inodoro <1 12,2 ------- 39,1 a 54,7 5 a 15
familia Natural eno
Incoloro
No tóxico
Propano Inodoro >1 27,29 14,0 2,4 a 9,5 Mercaptano
3ra. Incoloro
GLP 72,9 a87,3
familia No tóxico
Butano Inodoro >1 36,0 13,95 1,8 a 8,4 Mercaptano
Incoloro

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6. REQUISITOS

6.1 Requisitos de una instalación de gas combustible

El diseño, dimensiones, materiales, accesorios y sistemas de unión de la instalación de gas

combustible serán tales que garanticen el adecuado flujo de gas para atender las necesidades de los
aparatos que deban conectarse, así como la seguridad en la conducción del gas hasta los mismos.

El diseño de una instalación debe tener en cuenta como mínimo los siguientes aspectos:

a. Familia y denominación del gas.

a.1. Para el caso del GLP se asumirá lo especificado en la tabla 1 de la NTE INEN 675.

a.2. Para el caso del gas natural se asumirá lo especificado en la NTE INEN 2489.

b. Poder calorífico superior.

c. Densidad relativa.

d. Caudal, las presiones máxima y mínima en tuberías de conducción y artefactos de gas.

e. Posibilidad de usar gases de diferentes familias si se prevé que hacia el futuro puede presentarse
el suministro de un gas diferente al considerado inicialmente.

f. La longitud del sistema de tuberías y el número y tipo de accesorios de acople utilizados, así como
otros elementos instalados en el sistema.

g. Presencia eventual de condensados.

h. Medio exterior con el que esté en contacto.

i. En el caso de uso de medidores para GLP se debe especificar el factor de conversión volumen-
masa.

j. En el caso de uso de medidores para gas natural se debe especificar el factor de conversión
volumen-poder calórico superior.

k. El factor de simultaneidad de operación.

l. Considerar uno o más dispositivos de evacuación de condensados, cuando el trazado de la

instalación y las características del gas lo hagan necesario.

6.2 Condiciones generales de la instalación

Las instalaciones para suministro de gases combustibles deben contemplar como mínimo los
siguientes aspectos básicos:

Las instalaciones de gas deben construirse de forma que todas las partes constitutivas sean
accesibles para ser reparadas o sustituidas, total o parcialmente en cualquier momento de su vida
útil. Se exceptúan aquellas tuberías embebidas.

a. La máxima presión de operación permisible en sistemas de tuberías instaladas en el interior de las

viviendas (departamentos, casas), debe ser hasta 35kPa.

b. El sistema de tuberías en el interior de viviendas (departamentos, casas) debe construirse de

acuerdo a lo especificado en la tabla 3. Si son soldadas el proceso de soldadura y los soldadores
deben estar calificados, según Código ASME Sección IX o ANSI/AWS A 5.8.

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c. No se permite ubicar válvulas, reguladores, armarios de contadores, contadores y tubería vista

dentro del área de las escaleras de emergencia.

d. No es permisible acceder a válvulas, reguladores, armarios de contadores, contadores y tubería

vista a través del área de las escaleras de emergencia, aunque estos elementos estén instalados
fuera de esta área.

6.3 Tuberías

Las tuberías pueden ser metálicas o plásticas y deben resistir la acción del gas combustible y del
medio exterior, deben estar protegidas, mediante un sistema eficaz según el tipo de tubería.

Los espesores de las paredes de las tuberías, deben cumplir como mínimo con las condiciones de
ensayo de presión impuestas a estas instalaciones, y deben tener una resistencia mecánica que
cumpla con los requisitos de las normas de cada tipo de tubería.

Las tuberías vistas deben ser señalizadas e identificadas con los colores de acuerdo a la ANSI/ASME
A13.1 y las ocultas (embebidas, enterradas o por ductos) señalizadas.

6.3.1 Tuberías metálicas

Las tuberías deben ser de acero al carbono, acero inoxidable o cobre, cuya composición química no
sea atacada por el gas combustible, ni por el medio exterior con el que estén en contacto. Para la
conducción de gas combustible, en ningún caso se debe utilizar tubería de hierro fundido. Los tipos
de tubería metálica que pueden ser utilizados en las instalaciones para suministro de gas son:

a. Tubería de acero al carbono, mínimo cédula 40 y de acuerdo con las siguientes normas: ASTM
A53 (grado A y B) o ISO 65 (serie Heavy); negro o galvanizada por inmersión en caliente.

b. Tuberías de cobre rígida según la NTC 3944, rígida o flexible, sin costura, según la ASTM B88 de
tipo K o L o tubería flexible según lo especificado en la ASTM B280 y NTC 4128.

No se debe emplear tuberías de cobre si el contenido de sulfuro de hidrógeno por cada metro
cúbico del combustible gaseoso es superior a 7 mg en condiciones normales.

Se debe utilizar tubo rígido (temple duro) con un espesor mínimo de 0,89 mm, pudiéndose utilizar
tubo flexible (en rollos en estado recocido) con un espesor mínimo de 1,2 mm y un diámetro
exterior máximo de 28,58 mm

c. Tubería rígida o flexible fabricada de aluminio puro o aleación fabricada con las especificaciones
de la ASTM B345.

Las tuberías de aleación de aluminio deben protegerse contra la corrosión cuando se encuentren
localizadas en ambientes exteriores o en contacto con la mampostería, yeso o cuando estén
sometidas a humedad repetitiva de agua, detergentes o aguas residuales.

No deben emplearse tuberías de aluminio puro en localizaciones exteriores y en aplicaciones

enterradas.

d. Tubería flexible corrugada de acero inoxidable tipo CSST fabricada según las especificaciones de
la ANSI LC1.

e. Tubería rígida de acero inoxidable fabricada según las especificaciones dimensiónales y de

presión de las JIS G3448, EN 10255 o ASTM A312M.

6.3.2 Tubería plástica

Tuberías plásticas de Polietileno (PE) de calidad PE 2406 (PE 80) o PE 3408 (PE 100), deben ser
utilizadas exclusivamente en instalaciones enterradas, salvo las excepciones de la tabla 3 y deben
cumplir con lo establecido en la ISO 4437.

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6.3.3 Otros tipos de tuberías

Tuberías de polietileno-aluminio-polietileno, PE-AL-PE deben cumplir con la ISO 17484-1. Podrán ser
utilizadas en instalaciones interiores y exteriores siempre que cumplan con los requisitos de la tabla 3.

Se puede instalar tuberías de polietileno sobre el nivel del suelo en acometidas que discurran por
muros externos que requieran conectarse al conjunto regulador y/o medidor. La tubería debe estar
dentro de una camisa para protección mecánica y radiación ultravioleta ver tabla 4, a una altura
máxima de 1,80 m, con su extremo superior sellado.

6.4 Uniones mediante soldadura

Los procesos de soldadura utilizables dependen de los materiales de los tubos y/o accesorios a unir y
de si son del mismo o de diferente material.

En general las técnicas de soldadura y, en su caso, los materiales de aportación para su ejecución,
deben cumplir con unas características mínimas de temperaturas y tiempo de aplicación, resistencia a
la tracción, resistencia a la presión y al gas distribuido y deben ser adecuadas a los materiales a unir.
El proceso de soldadura y los soldadores deben estar calificados según Código ASME Sección IX o
ANSI/AWS A 5.8.

En la realización de las soldaduras se deben seguir las instrucciones del fabricante de los tubos, de
los accesorios y del material de aporte, teniendo especial precaución en la limpieza previa de las
superficies a soldar, en la utilización del decapante adecuado al tipo de soldadura y en la eliminación
de los residuos del fundente.

Para la soldadura fuerte por capilaridad, el material de aporte debe cumplir con los parámetros de la
norma ANSI/AWS A5.8.

No debe utilizarse soldadura blanda incluyendo las aleaciones de plomo-estaño y estaño-plata, cuyas
temperaturas de fusión son menores a 500°C.

6.4.1 Unión Polietileno-Polietileno.

Las uniones de los tubos y accesorios de PE deben realizarse mediante soldadura por electrofusión o
termofusión, que sean compatibles con los tubos y accesorios a unir. Para hacer una transición de
polietileno a metal o viceversa se podrá usar accesorios mecánicos de tipos por compresión o
accesorios de transición ensamblados en fábrica.

6.4.2 Unión cobre-cobre o aleación de cobre.

Las uniones de tubos de cobre se deben realizar mediante soldadura por capilaridad, a través de
accesorios de cobre o de aleación de cobre y utilizando materiales de aporte clasificados como
soldadura fuerte.

a. No se debe utilizar el abocardado del tubo de cobre para soldar por capilaridad, excepto en la
construcción de baterías de contadores centralizados, siempre que una vez realizada la unión
soldada, el espesor resultante sea como mínimo el espesor del tubo.

b. No se debe realizar la extracción o perforación de la tubería principal para soldar derivaciones,

excepto en los módulos de centralización de contadores.

6.4.3 Unión acero-acero

Las uniones de los tubos y accesorios de acero deben realizarse mediante soldadura eléctrica al
arco. Para diámetros nominales, (DN), inferiores o iguales a 50 mm, se podrá utilizar soldadura
oxiacetilénica.

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6.4.4 Unión acero inoxidable-acero inoxidable

Las uniones de los tubos de acero inoxidable deben realizarse mediante capilaridad, a través de
accesorios de acero inoxidable o de aleación de cobre, o bien a tope directamente entre tubos y
utilizando materiales de aporte en soldadura fuerte.

No se debe utilizar el abocardado del tubo para soldar por capilaridad, excepto en la construcción de
baterías de contadores centralizados, siempre que una vez realizada la unión soldada, el espesor
resultante sea como mínimo el espesor del tubo.

6.4.5 Unión cobre o bronce-acero

No debe realizarse la unión directa de tubos de cobre y acero. La unión de un tubo o accesorio de
cobre con un tubo o accesorio de acero se debe realizar intercalando un accesorio de bronce.

La unión de dicho accesorio de bronce con un tubo o accesorio de acero, debe realizarse por
soldadura fuerte a tope, con material de aporte de aleación de cobre y punto de fusión mínimo de
850°C.

6.4.6 Unión cobre-acero inoxidable

No deben unirse de forma directa tubos de cobrey de acero inoxidable. La unión de un tubo o
accesorio de cobre con un tubo o accesorio de acero inoxidable, se debe realizar intercalando un
accesorio de bronce.

Este tipo de soldadura debe realizarse con las técnicas de soldadura que se han descrito en 6.4.2 y
6.4.4.

6.5 Uniones desmontables

Las uniones desmontables son la unión por junta plana, unión por brida, uniones metal-metal, uniones
universales o los acoples rápidos. Deben disponer de acceso para su mantenimiento, revisión,
reparación o desmontaje.

No se permite el uso de cauchos naturales para estas aplicaciones.

6.5.1 Uniones por junta plana

El enlace mecánico cuya rosca debe ser conforme a ISO 228-1, la junta plana de esta unión debe
tener la configuración según el siguiente gráfico:

FIGURA 1. Uniones por junta plana

a) La junta plana debe ser de elastómero compatible para uso con gas como vitón, buna-n, neopreno
o de acuerdo con la norma UNE-EN 549 o UNE-EN 682.

b) Este tipo de unión se puede utilizar exclusivamente para conectar a las tuberías los accesorios
desmontables pertenecientes a la instalación (dispositivos de corte, contadores, reguladores, válvulas
de seguridad) y en las conexiones rígidas de aparatos fijos a gas.

c) También se puede utilizar este tipo de unión con juntas planas en los ensambles de las conexiones
flexibles.

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6.5.2 Uniones por bridas

Las bridas deben ser conformes a las características y dimensiones que se indica en la UNE-EN
1092-1 o ANSI-ASME B 16.5 intercalando entre ellas una empaquetadura.

FIGURA 2. Uniones por bridas

Las juntas o empaquetaduras utilizadas para retener el gas deben ser resistentes a la acción de este
y deben estar hechas de metal o de otro material adecuado confinado en metal que posea un punto
de fusión mayor que 816ºC o deben hallarse protegidas de la exposición al fuego.

6.5.3 Uniones metal-metal.

Deben ser del tipo esfera-cono por compresión, de anillos cortantes o similar.

Figura3. Unión metal - metal

No deben utilizarse uniones universales con asiento cónico metálico de resistencia menor a1034 kPa
y solo deben ser ubicados en lugares visibles y de fácil acceso.

6.5.4 Uniones mixtas

Las uniones y accesorios para tuberías de polietileno-aluminio-polietileno, PE-AL-PE, deben cumplir

lo establecido con la ISO 17484-1.

a) Cuando estas uniones se utilicen en instalaciones interiores de los edificios deben cumplir con una
presión máxima de operación de 35 kPa.

b) Este tipo de uniones no se utilizarán en tuberías que conduzcan GLP en fase líquida.

6.5.5 Uniones roscadas

Las uniones roscadas se deben realizar únicamente sobre tubos de acero mínimo cédula 35 o de
espesor superior. Debe asegurarse la estanqueidad mediante un compuesto anaeróbico, un
compuesto no endurecible o con cinta de estanqueidad de politetrafluoroetileno PTFE. La rosca de la
unión debe ser del tipo cónico y debe cumplir con los parámetros de la NTE INEN 117 o ISO 7-1.

En las conexiones roscadas se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

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a. Las uniones entre tuberías, en instalaciones interiores, pueden ser roscadas cuando la presión de
servicio no exceda de 35 kPa.

b. Las uniones entre tuberías en instalaciones exteriores pueden ser roscadas cuando la presión de
servicio no exceda de 68 kPa.

c. No deben usarse uniones de tipo roscado para tuberías de diámetro nominal (DN) mayor que 50
mm.

d. Los accesorios deben ser de acero, bronce, cobre, fundición maleable, fundición dúctil (nodular).
No deben utilizarse accesorios roscados para unión de tuberías (eles, tees, cruces, acoplamientos,
uniones, bridas y tapones) de hierro fundido.

6.5.6 Uniones mediante juntas a presión en frío

El sistema de uniones mediante juntas a presión en frío deben cumplir con los requisitos de
laDVGWG5614.

Se pueden instalar al exterior sin necesidad de ductos o al interior de los edificios en ductos
independientes con ventilación al exterior de los edificios, sin exceder la presión de operación máxima
de 103,8 kPa.

Cuando estas uniones se utilicen en instalaciones interiores de la vivienda deben cumplir con:

a. Presión máxima de operación 6,92 kPa

b. Estar instalada dentro de una camisa o un ducto de ventilación exclusivo, canalizado al exterior de
la edificación en los extremos.

Este tipo de uniones no se utilizarán en tuberías que conduzcan gas en fase líquida.

6.5.7 Otras uniones metálicas

Se permitirá las uniones metal-metal, inclusive intercalado un elastómero, deben ser del tipo CGA 510
(POL).

Se aceptan las uniones metal-metal tipo abocinado-invertido.

6.5.8 Uniones para tuberías plásticas

La tubería plástica de polietileno y sus acoples deben unirse por el método de fusión térmica o
mediante la utilización de acoples de compresión. El sistema que se utilice debe ser compatible con
los materiales que se estén uniendo, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:

a. Las tuberías y accesorios de polietileno se instalarán de acuerdo con las instrucciones de

instalación del fabricante.

b. No deben utilizarse conexiones roscadas en tuberías de polietileno.

c. No se permite el uso de pegantes o sellantes químicos.

d. La junta debe tener un valor de resistencia longitudinal al estiramiento como mínimo igual a la
resistencia a la tracción de la tubería plástica.

e. Las uniones por fusión térmica deben hacerse de acuerdo con ASTM D2657 y deben cumplir las
recomendaciones dadas por el fabricante para garantizar que su resistencia sea como mínimo
equivalente a la de la tubería plástica.

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f. Cuando se empleen juntas mecánicas por compresión, debe usarse un segmento tubular o anillo
rígido interno en conjunción con el acople y sus dimensiones deben ser tales que entre a ras con
la tubería y se extienda por lo menos a lo largo de la longitud total del acople de compresión. No
deben usarse anillos seccionados o de ajuste.

g. Los accesorios mecánicos por compresión no se deben utilizar en tuberías que superen los 50 mm
de diámetro. Los tubos de polietileno no deben unirse con unión rosca, ni con una unión a inglete
(unión en ángulo tubo con tubo directamente "miterjoint").

g.1. Los accesorios de polietileno para termofusión deben estar en concordancia con la
ASTM D2683 o la ASTM D3261 o la ASTM F1055.

g.2. Los accesorios mecánicos deben cumplir con la categoría 1 de la ASTM D2513 para uniones
mecánicas y deben ser ensayados y demostrar ser aceptables para el uso con tuberías de
polietileno.

g.3. Los tubos de subida sin ánodo deben cumplir con lo siguiente:

g.3.1. Los tubos de subida sin ánodo ensamblados en fábrica deben ser herméticos y haber
sido ensayados por el fabricante para detectar fugas.
g.3.2. Los tubos de subida sin ánodo ensamblados in situ, únicamente pueden ser provistos
en forma de kits y deben cumplir con lo siguiente:

a. Diseño que cumpla con los requisitos de la categoría 1 de la ASTM D2513. El

fabricante debe proveer al usuario instrucciones de instalación calificadas.
b. Ser herméticos y ser ensayados por el instalador para detectar fugas.
c. Ser ensamblados e instalados de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

g.4. Todo instalador de tuberías de polietileno debe estar calificado en el procedimiento de unión
aplicable, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

g.5. El entrenamiento debe estar documentado en cumplimiento de la NTE INEN 2333.

6.6 Instalaciones de tuberías

Las instalaciones de tuberías de distribución de gas combustible para uso residencial, comercial o
industrial pueden ser: vistas y ocultas (embebidas, enterradas y por ductos) y deben cumplir con lo
especificado en la tabla 3.

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TABLA 3. Limitaciones en la instalación de tuberías

TIPO DE TUBERÍA
POLIETILENO- ACERO ACERO
LUGAR DE INSTALACIÓN
POLIETILENO ALUMINIO- COBRE ACERO INOXIDABLE INOXIDABLE
POLIETILENO RÍGIDO CORRUGADO
Aceptado (ver Aceptado(ver Aceptado Aceptado Aceptado
Al interior de la edificación No es permitido
6.6.8 y 6.6.14) 6.6.8) (ver6.6.8) (ver6.6.8) (ver6.6.8)
No es No es
Vista (ver 6.6.10) permitido(ver permitido(ver Aceptado Aceptado Aceptado Aceptado
6.6.1) 6.6.1y 6.6.14)
No es
Embebida en paredes Aceptado Aceptado(ver Aceptado (ver
permitido(ver Aceptado Aceptado
(ver6.6.5) (ver 6.6.13) 6.6.13) 6.6.13)
6.6.1)
Embebida en pisos
(contrapiso,masillado) al No es Aceptado
Aceptado Aceptado Aceptado Aceptado
interior de la edificación permitido (ver 6.6.13)
(ver 6.6.5)
Empotrada directamente en
No es No es No es No es No es No es
losas, fundiciones al interior o
permitido permitido permitido permitido permitido permitido
exterior de la edificación
Enterrada al exterior de la
Aceptado
edificación Aceptado Aceptado Aceptado Aceptado Aceptado
(ver 6.6.2)
(ver 6.6.6)
Enterrada por debajo de los No es No es No es No es No es No es
cimientos de la edificación permitido permitido permitido permitido permitido permitido
No es Aceptado (ver Aceptado (ver Aceptado Aceptado (ver Aceptado
Por techos falsos
permitido 6.6.4 y 6.6.15) 6.6.4) (ver 6.6.4) 6.6.4) (ver6.6.4)
Por primer subsuelo bajo el
No es Aceptado Aceptado(ver Aceptado(v Aceptado Aceptado (ver
nivel del terreno (sótanos.
permitido (ver 6.6.3) 6.6.7) er 6.6.7) (ver 6.6.7) 6.6.7)
Parqueaderos y otros usos)
Por el segundo o
subsiguientes subsuelos bajo No es No es No es No es No es No es
el nivel del terreno (sótanos, permitido permitido permitido permitido permitido permitido
parqueaderos y otros usos)
En dormitorios y baños (ver No es No es No es No es No es No es
6.6.8) permitido permitido permitido permitido permitido permitido
Aceptado
En zonas comunales dentro No es
(ver 6.6.13 Aceptado Aceptado Aceptado Aceptado
de edificios (ver 6.6.9) permitido
literal a)
Huecos de ascensores o No es No es No es No es No es No es
montacargas permitido permitido permitido permitido permitido permitido
Locales que contengan
No es No es No es No es No es No es
transformadores eléctricos de
permitido permitido permitido permitido permitido permitido
potencia
Locales que contengan
No es No es No es No es No es No es
recipientes de combustibles
permitido permitido permitido permitido permitido permitido
líquidos (ver 6.6.11)
Ductos de evacuación de
No es No es No es No es No es No es
basuras o productos
permitido permitido permitido permitido permitido permitido
residuales
Chimeneas o ductos de
No es No es No es No es No es No es
evacuación de productos de
permitido permitido permitido permitido permitido permitido
la combustión
Ductos o bocas de aireación
No es No es No es No es No es No es
o ventilación,
permitido permitido permitido permitido permitido permitido
(ver 6.6.12)

6.6.1 Se puede instalar tuberías de polietileno sobre el nivel del suelo en acometidas que discurran
por muros externos que requieran conectarse al conjunto regulador y/o medidor. La tubería
debe estar dentro de una camisa para protección mecánica y radiación ultravioleta ver tabla 4,
a una altura máxima de 1,80 m, con su extremo superior sellado.

6.6.2 La tubería de acero enterrada debe tener protección contra la corrosión activa y pasiva.

6.6.3 Las tuberías que pasen por un sótano deben ser continuas, sin uniones mecánicas y dentro
de una camisa o ducto metálico de ventilación; los extremos de la camisa o ducto deben
terminar en una zona externa a la edificación, al menos un extremo debe estar abierto. Y
además cumplir con el 6.6.7 – a).

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El venteo del extremo debe ser hacia el exterior por encima del nivel del suelo y estar
instalado de modo que se evite el ingreso de agua e insectos, la sección de la camisa de
protección debe ser 1,5 veces el diámetro de la tubería.

6.6.4 El techo falso por donde discurra la tubería, debe tener una ventilación hacia cualquiera de
los siguientes lugares: exterior del edificio, local que contenga los artefactos de gas o6 zona
2
comunal ventilada hacia el exterior del edificio. Las ventilaciones serán mínimo de 200 cm .

6.6.5 Tuberías embebidas que se instalan incrustadas en una edificación y cuyo acceso solo puede
lograrse mediante la remoción de parte de muros o pisos de inmueble. Las tuberías
embebidas serán ubicadas en sitios que brinden protección contra daños mecánicos.

a) Las tuberías embebidas en paredes se recubrirán con un mortero mezcla 1:3:3 de espesor
mínimo de 20 mm alrededor de toda la tubería.

b) Las tuberías embebidas en pisos se recubrirán con un mortero de 20 mm de espesor. El

concreto no contendrá acelerantes, agregados de escoria o productos amoniacales ni
aditivos que contengan productos que ataquen los metales.

c) Las tuberías embebidas no podrán estar en contacto físico con otros elementos metálicos,
tales como varillas de refuerzo, ductores eléctricos o tuberías de otros servicios.

6.6.6 Las tuberías enterradas deben estar a una profundidad mínima de 60 cm y cuando crucen
vías de circulación vehicular a 80 cm mínimo. De no poder cumplirse con estas profundidades
entonces debe instalarse en la parte superior de la tubería protecciones con ladrillos o algún
material de obra de similar característica.

a) Cuando se ponga protección la tubería debe estar a una profundidad mínima de 30 cm y

para cruces de vías de circulación vehícular a 60 cm mínimo.

b) Cuando la tubería esté ubicada en jardines debe estar protegida en su parte superior.

c) Toda tubería enterrada debe estar señalizada mediante una cinta amarilla e impresa con
la leyenda "PELIGRO TUBERÍA DE GAS". Las tuberías enterradas serán instaladas de tal
forma que en sentido paralelo se encuentren mínimo a 20 cm de otros servicios y sus
cajas de revisión y en cruces mínimo a 10 cm. Si no es posible mantener estas distancias
mínimas entonces la tubería debe instalarse dentro de un ducto o protegida por algún
material de obra incombustible, en la longitud del cruce.

d) En ningún caso la tubería podrá estar en contacto con los materiales de protección.

6.6.7 Las tuberías que discurran por un sótano o subsuelo deben ser soldadas y dentro de una
camisa o ducto metálico de ventilación; los extremos de la camisa o ducto deben terminar en
una zona externa a la edificación, al menos un extremo debe estar abierto.

a) El venteo de lo extremo(s) debe ser hacia el exterior por encima del nivel del suelo y estar
instalado de modo que se evite el ingreso de agua e insectos, la sección de la camisa de
protección debe ser 1,5 veces el diámetro de la tubería.

b) Cuando sean materiales disímiles debe utilizarse separadores o aislantes para evitar la
corrosión galvánica.

6.6.8 No se permite además techos falsos, pisos, paredes de los dormitorios y baños.

6.6.9 La zona comunal del edificio por donde discurren las tuberías de conducción de gas debe
tener una ventilación inferior y una superior hacia el exterior del edificio cada una con una
2
área mínima de 200 cm . Esta ventilación podrá ser un ducto que debe ventilarse hacia fuera
del edificio y sobre el nivel del terreno. Estas ventilaciones no podrán dirigirse hacia sótanos o
ductos de otros servicios.

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6.6.10 Las distancias mínimas de separación de una tubería vista a conducciones de otros servicios
deben estar de acuerdo con lo especificado en la tabla 4.

6.6.11 Los vehículos a motor o un vehículo cisterna móvil no tienen la consideración de tanques de
combustible líquido.

6.6.12 Las tuberías podrán discurrir por aquellos ductos que sirvan para la ventilación de los locales
con instalaciones y/o equipos que utilicen el propio gas suministrado.

6.6.13 Las tuberías de cobre, acero inoxidable corrugado y PE-AL-PE, deben estar protegidas con
una lámina metálica de acero de mínimo 1,5 mm de espesor o con mortero (masillado) de
mínimo de 50 mm para que lo proteja contra daños mecánicos.

a) La tubería podrá estar protegida contra eventuales daños físicos a través de camisas o
ductos según aplique tabla 5.
b) Una camisa o ducto puede realizar varias funciones a la vez, el material de la misma debe
cumplir los requisitos específicos de ambas funciones, ver tabla 5.

6.6.14 Cuando se instale la tubería PE-AL-PE vista al interior de las edificaciones esta debe estar
dentro de un ducto para protección mecánica de acuerdo a la tabla 5. Cuando se instale la
tubería PE-AL-PE vista al exterior de las edificaciones esta debe estar dentro de un ducto
para protección de la radiación ultravioleta de acuerdo a la tabla 5.

6.6.15 Cuando se instale la tubería PE-AL-PE en el interior de las edificaciones en techos falsos
cuyo material sea combustible, la tubería debe estar dentro de un ducto metálico de acuerdo
a la tabla 5. Si el techo falso es de material no combustible la utilización del ducto es opcional.

TABLA 4. Distancias mínimas entre tuberías

TUBERÍA PARA OTROS SERVICIOS CURSO PARALELO(cm) CRUCE (cm)

Conducción agua caliente 3 1
Conducción eléctrica 3 1
Conducción de Vapor 5 5
Chimeneas y ductos de extracción degases de 40 40
combustión
Suelo por donde discurren 5 Ninguno
1) Las tuberías vistas que discurran por locales comerciales e industriales deben colocarse a una separación mínima de 1 cm
de las paredes, pisos y techos.
2) Estas distancias aplican a las tuberías vistas y ocultas a excepción de las enterradas, ver tabla 3 nota 6.

TABLA 5. Materiales de las camisas y ductos

FUNCIÓN MATERIAL DE CAMISAS MATERIAL DE DUCTOS

Materiales metálicos (acero, cobre,
Acero, con espesor mínimo de
etc.), con espesor mínimo de 1,5
Protección mecánica de 1,5 mm
mm
tuberías
Otros materiales de similar
De obra (espesor mínimo de 5 cm)
resistencia
Ventilación de tuberías en Materiales metálicos (acero, Materiales metálicos (acero, cobre,
sótanos cobre, etc.) etc.)
Materiales metálicos (acero, Materiales metálicos (acero, cobre,
Ventilación de tuberías en el cobre, etc:) etc)
resto de casos Otros materiales rígidos (por
De obra
ejemplo plásticos rígidos)
Acceso a armarios de Materiales metálicos (acero,
---------------
regulación y contadores. cobre, etc.)
Tuberías situadas en suelo Otros materiales rígidos (por
---------------
o subsuelo ejemplo, plásticos rígidos)

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Las limitaciones de acuerdo a la máxima presión de operación permisible MPOP, en sistemas de

tuberías instaladas para gas, deben estar de acuerdo a la tabla 6.

TABLA 6. Máximas presiones de operación permisible – MPOP

Clase de sistema de tubería y clase de usuario Gas Natural GLP

Alta presión: P > 500 kPa (P > 5 bar) kPa (bar) kPa (bar)
Líneas de transporte VerNTE INEN N.A.
2493.
1)
Líneas primarias 1900 (19) N.A.
Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos
2)
industriales, derivadas de líneas de transporte o líneas primarias. N.A.
Media presión: 14 kPa (140 mbar) < P= 500 kPa (5 bar) kPa (mbar) kPa (mbar)
Líneas secundarias, líneas de acometida y líneas matrices 500 (5000) 200 (2000)
exteriores a la edificación.
2)
Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos 200 (2000)
industriales, derivadas de líneas secundarias.
3) 3)
Líneas matrices interiores en instalaciones para suministro de gas 35 (350) 35 (350)
destinadas a usos residenciales y comerciales.
4) 4)
Líneas individuales en instalaciones para suministro de gas 35 (350) 35 (350)
destinadas a usos comerciales
Baja presión: P ≤ 14 kPa (140 mbar) kPa (mbar) kPa (mbar)
Líneas individuales en instalaciones para suministro de gas
destinadas a usos residenciales para suministro de gas a 14 (140) 14 (140)
artefactos con regulador asociado.
Líneas individuales en instalaciones para suministro de gas
destinadas a usos residenciales para suministro de gas a 2,3 (23) 3,7 (37)
artefactos sin regulador asociado.
1)
Sepueden emplear presiones hasta de 2800 kPa (28 bar)siempre y cuando se cumpla los requisitos de la NTE INEN
2493 o NTE INEN 2494.
2)
Presión pactada entre el usuario y el transportador, el distribuidor o el comercializador.
3)
Se pueden emplear presiones hasta de 200 kPa (2000mbar) en tuberías matrices localizados en el interior de las
edificaciones, siempre y cuando discurran por zonas comunales cumpliendo con lo especificado en 6.6.8 y 6.6.9.
4)
La presión de líneas individuales pueden ser incrementadas hasta 100 kPa (1 bar) siempre y cuando se duplique el área
de ventilación establecidos en 6.13.

N.A.: No aplica

Los tubos que atraviesen muros de cimentaciones deben ir protegidos por una camisa, que estará
sellada en su extremo, para prevenir la entrada de gas o agua al edificio.

Los tubos no deben atravesar cavidades no ventiladas. Si no se puede cumplir esta condición, la
tubería debe ir alojada en una camisa continua y estanca, abierta y sobresaliendo al exterior por
ambos extremos.

Por ningún motivo se deben conectar a las tuberías metálicas para gas, las conexiones a tierra de
redes y artefactos eléctricos de cualquier naturaleza.

El trazado, donde sea necesario, debe tener una pendiente continua o trampas para que asegure el
flujo de los eventuales condensados hacia los puntos bajos para su extracción y limpieza; factores
que el diseñador debe tomar en cuenta para las instalaciones.

Para juntas de expansión para compensar la dilatación, contracción, trepidación, vibración o

asentamientos, se podrá usar:

a. Conectores flexibles, deben estar diseñados para una presión de trabajo de 2413 kPa y se pueden
utilizar hasta de 1 m de largo.

b. Lazos de tubería metálica flexible.

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La instalación de tuberías de los gases combustibles que contempla el alcance de esta norma, deben
discurrir por camisas y ductos independientes a las tuberías de otros gases (oxígeno, hidrógeno,
acetileno, etc.).

Las tuberías que puedan estar expuestas a daños externos (impacto) deben protegerse de acuerdo
con lo que se especifica en la tabla 5.

Los sistemas de tuberías para suministro de gases combustibles, son exclusivamente para estos
gases, por esta razón, no se deben conectar con otro sistema de tubería de gas diferente al que se
esté suministrando.

6.6.16Tuberías enterradas

Los tubos de las instalaciones enterradas para gases húmedos (gas natural) deben tener una
pendiente no inferior al 1 %.

a. Las tuberías enterradas de la instalación receptora, deben cumplir los requisitos de la tabla 3.

b. Las tuberías de la instalación receptora que tengan que cruzar vías de circulación vehicular deben
cumplir los requisitos establecidos en la nota 6 de la tabla 3.

6.6.17Tuberías embebidas

De acuerdo a lo especificado en la tabla 3.

6.6.18Tuberías por camisas y ductos

De acuerdo a lo especificado en la tabla 3.

6.6.19Tubería vista

En la instalación de tubería vista se debe cumplir con los siguientes requisitos:

a. Evitar que esta quede expuesta a choques o deterioros, sino es posible debe colocarse una
protección de acuerdo a la tabla 5.

b. Las tuberías en la proximidad de bocas de inducción para aireación y ventilación deben instalarse
mínimo a 60 cm.

c. No se permitido el paso de las tuberías por los ductos de gases quemados, ductos de ventilación
del edificio (distinta a lo especificado en 6.13), ductos de evacuación de basuras, huecos de
ascensores o montacargas, locales de transformadores, locales de recipientes y depósitos de
combustibles líquidos.

d. Los dispositivos de fijación (mecanismos de amarre y arriostramiento) deben estar situados de tal
manera que quede asegurada la estabilidad y alineación de la tubería.

e. Cuando se utilice dispositivos metálicos de fijación o anclaje para soporte de un material diferente
al de la tubería deben estar recubiertos de un material dieléctrico. Todos los dispositivos de
anclaje sean metálicos o de otro material, deben distanciarse de acuerdo con lo establecido en la
tabla 7.

f. Se deben tomar las medidas necesarias para procurar la libre contracción y dilatación de los
tubos con los cambios de temperatura.

g. Las tuberías aéreas deben apoyarse sobre elementos estables, rígidos y seguros de la edificación.

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h. Las tuberías vistas deben estar protegidas contra los agentes nocivos del medio en donde se
encuentren expuestas, mediante un sistema adecuado, de conformidad con lo dispuesto en
el6.6.23.

i. Las tuberías para suministro de gas combustible no deben estar en contacto con instalaciones de
vapor, agua caliente, o eléctricas. Las distancias mínimas entre una instalación de gas vistas y
otro tipo de conducción deben ser las establecidas en la tabla 4.

TABLA 7. Distancias de anclaje

Diámetro Separación máxima

Tubería nominal Horizontal Vertical
mm m
12,7 1,5 2,0
19,0 2,0 3,0
Rígida
25,0 2,0 3,0
32,0 y mayores 2,5 3,0
12,7 1,0 1,0
Flexible 19,0 1,0 1,0
25,0 y mayores 1,5 1,5

6.6.20Tubería oculta

La instalación debe estar de acuerdo a las tablas 3 y 4. Estas tuberías pueden instalarse en ductos
por donde discurren instalaciones de otros servicios, siempre y cuando el ducto sea ventilado y sobre
el nivel del suelo.

6.6.21Instalación de tubería plástica (PE, PE-AL-PE) enterrada

Las tuberías plásticas y sus accesorios compatibles deben utilizarse en instalaciones según lo
establecido en la tabla 3. Para la instalación, deben seguirse las siguientes recomendaciones:

a. El fondo de la zanja no debe tener objetos duros, como rocas o cualquier otro elemento que puede
dañar a la tubería. De existir esos objetos duros, se debe rellenar el fondo con arenas o suelos
finos compactados (10 cm).

b. Se debe instalar en forma serpenteada para facilitar los movimientos de tierra o por contracciones
y dilataciones del material.

c. El relleno debe realizarse inmediatamente después de la colocación y de las pruebas de presión

de la tubería con el fin de protegerla. El material de relleno inicial debe ser material fino de la
misma zanja o arena fina.

d. Se deben rellenar con cuidado los primeros 20 cm y compactarse perfectamente alrededor del
tubo. En este punto se coloca la cinta de precaución, ver tabla 3.

e. La tubería por ser flexible permite realizar curvas y el radio de esta curvatura debe ser como
mínimo 25 veces el diámetro de la tubería. Si existe algún accesorio en este sector, el radio de
curvatura será mínimo de 125 veces el diámetro de la tubería.

f. Donde existan cruces con otros servicios públicos como teléfono, energía eléctrica, acueducto o
alcantarillado, debe instalarse de acuerdo a la nota 6 de la tabla 3.

g. La transición entre la tubería de plástico y la tubería metálica debe realizarse de acuerdo a lo

especificado en 6.4.1.

6.6.22 Dispositivos de anclaje

a. Se deben ubicar con una distancia máxima de conformidad con las especificaciones de las tablas
4 y 6.

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b. En el caso de tuberías metálicas, debe intercalarse entre el tubo y la abrazadera un material

dieléctrico que evite el contacto directo de los dos metales, excepto cuando sean del mismo
material.

c. Se debe colocar un dispositivo de anclaje cercano a la válvula de paso de cada artefacto.

d. En los sitios de cambios de dirección deben colocarse dispositivos de fijación adicionales.

e. En cualquier caso, en los tramos verticales debe colocarse como mínimo un dispositivo de fijación
por nivel o piso.

f. Cuando las tuberías están instaladas cerca al techo de las edificaciones, en el diseño y colocación
de los soportes se deben tener en cuenta las distancias mínimas que faciliten el mantenimiento de
la instalación.

g. Los dispositivos de fijación deben estar situados de manera que quede asegurada la estabilidad
de la tubería.

6.6.23 Protección contra corrosión

Las tuberías, tanques, equipos y demás elementos que conforman una instalación de uso residencial,
comercial o industrial deben resistir la acción del gas y del medio exterior con el que estén en
contacto. Se debe aplicar un sistema de protección contra la corrosión a las instalaciones de
conformidad con las recomendaciones del fabricante para cada uno de los elementos mencionados o
con las normas técnicas aplicables. Se debe ejercer especial cuidado en los siguientes puntos de las
instalaciones, a saber:

a. Los sitios donde se producen contactos bimetálicos por unión de tuberías de diferentes materiales,
contacto de las tuberías con otros elementos metálicos de la instalación o edificación y dispositivos
de anclaje.

b. En las uniones soldadas.

c. En las uniones mecánicas donde la corrosión puede ser ocasionada por acción bimetálica o por
acción diferencial de oxigenación en las conexiones roscadas.

d. En las uniones roscadas donde la porción roscada de la tubería que queda por fuera del accesorio
se encuentra expuesta.

6.7 Instrumentos de control y medición

6.7.1 Tipos de regulación.

Los tipos de regulación están determinados básicamente por las necesidades de reducción de
presión que se presenten en la instalación, por las condiciones particulares de consumo y para
garantizar un suministro seguro del gas combustible. A continuación se describen algunos tipos de
regulación:

a. Regulación de única etapa. Hace referencia a las instalaciones en las cuales se regula
directamente la presión de la línea secundaria (de la acometida) a la presión de la línea individual.

b. Regulación en dos etapas. Cuando por las condiciones particulares de la instalación y teniendo en
cuenta las limitaciones de máxima presión permisible dentro de las edificaciones, se requiera
controlar la presión del gas en dos etapas, la regulación se debe efectuar así:

b.1. Primera etapa. Se reduce la presión de la línea secundaria (acometida) hasta un valor
máximo de presión igual que el permisible en la línea matriz o en la línea individual según el
caso; si se trata de línea matriz. En el caso de líneas individuales se reduce la presión de la

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línea individual hasta un valor máximo de presión igual que el permisible en las líneas
individuales y a la cual se efectúa la medición dentro de las edificaciones.

b.2. Segunda etapa. En el caso de líneas matrices se reduce la presión de la línea matriz hasta la
presión de las líneas individuales. En el caso de líneas individuales se reduce la presión de la
línea individual hasta la presión de servicio de los aparatos de consumo.

c. Regulación en tres etapas. Cuando por las condiciones particulares de la instalación se requiere
controlar la presión del gas en tres etapas, ésta se debe efectuar así:

c.1. Primera etapa. Se reduce la presión de la línea secundaria (de la acometida) hasta un valor
máximo de presión igual que el permisible en la línea matriz.

c.2. Segunda etapa. Se reduce la presión de la línea matriz hasta un valor máximo de presión
igual que el permisible en las líneas individuales y a la cual se efectúa la medición.

c.3. Tercera etapa. Se reduce la presión de la línea individual hasta la presión de servicio de los
aparatos de consumo.

d. Para el caso de GLP debe existir un regulador de presión a la salida del tanque, desde donde
pueden haber una o varias etapas de regulación de acuerdo a los literales a, b o c de este
numeral.

6.7.2 Reguladores de presión.

Los reguladores se deben seleccionar de acuerdo con el tipo de gas suministrado, atendiendo de
manera particular las siguientes directrices:

a. Compensar las variaciones graduales o imprevistas que pueden manifestarse en la presión de

entrada, dentro de los rangos permitidos según la tabla 6.

b. Soportar variaciones de volumen graduales o imprevistas sin alterar la presión de salida dentro del
rango permitido según el fabricante y según las presiones máximas y mínimas de operación en la
línea de salida o artefacto de consumo.

c. Para la instalación de un regulador debe instalarse una válvula de corte antes de este.

d. Los reguladores de presión deben estar diseñados para soportar la presión máxima de operación
de la línea que lo alimenta conforme las presiones definidas en la tabla 6.

e. Para los reguladores de GLP se establece que:

e.1. El regulador instalado a la salida del tanque de GLP debe ser diseñado para soportar una
presión de ingreso 1724 kPa.

e.2. Los reguladores de la instalación receptora que opera con GLP deben estar diseñados para
soportar la presión operación de la línea que lo alimenta, conforme lo ha establecido el
diseñador de la instalación receptora, que en cualquier caso la presión de operación no podrá
ser superior a las presiones definidas en la tabla 6.

f. Los reguladores de presión en instalaciones de uso residencial, comercial o industrial pueden

instalarse en los siguientes lugares:

f.1. Al exterior del edificio o al interior siempre que se cumpla los requisitos establecidos en los
literales b o f del numeral 6.7.3.

f.2. Al interior del armario o local de contadores

f.3. Al pie de la tubería ascendente general.

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g. Cuando cada usuario tenga un contador, entonces antes del contador se debe instalar
obligatoriamente un regulador de presión. Excepto en caso de un único usuario conectado a una
estación de almacenamiento de GLP.

6.7.3 Mecanismos de control de sobrepresión.

a. Con el objeto de evitar sobrepresión en la instalación receptora esta debe contar con un
dispositivo de seguridad que evite tales sobrepresiones cuando se presente una falla de algún
regulador; este dispositivo puede estar integrado con el regulador o puede ser un equipo adicional
que se instale en la línea.

b. De forma general los reguladores tanto para GLP y Gas Natural deben tener incluida una válvula
de alivio para controlar la sobrepresión a la salida del regulador.

c. Dependiendo del lugar de instalación del regulador, se establecen los siguientes requisitos y
excepciones:

c.1. La válvula de alivio del regulador puede ser reemplazada por:

c.1.1. Un regulador limitador instalado en serie a la salida del regulador operativo.

c.1.2. Una válvula de cierre automático por exceso de presión de accionamiento mecánico.

c.2. Se pueden tener juntos uno o másdispositivos de seguridad: válvula de alivio, regulador
limitador, y o válvula de cierre automático de sobrepresión.

c.3. Es opcional la utilización de un dispositivo de cierre automático por baja presión. Sin embargo
si se utiliza este dispositivo este debe ser de rearme manual.

c.4. Cuando un regulador con válvula de alivio se instale al interior de una edificación, el venteo
de esta válvula de alivio debe ser canalizada afuera del edificio con tubería plástica o
metálica.

c.5. Los reguladores de aparato podrían no disponer de válvula de alivio y ser instalados al interior
de la edificación siempre y cuando cumplan los siguientes requisitos:

c.5.1. Reducir la presión a la de utilización del aparato, según lo establecido en la tercera

familia de la clasificación de los gases combustibles.

c.5.2. Alimentar a un solo aparato.

c.5.3. Estar instalados junto al aparato a una distancia no mayor a 2 metros desde
el regulador a la conexión del aparato.

c.5.4. Cumplir con las especificaciones de acuerdo con la ISO 23551-2. .

c.6. Los reguladores de línea podrán instalarse internamente y no tener válvula de alivio que
cumpla con lo establecido en la ANSI Z21.80/CSA 6.22. Además el regulador, instalado
aguas arriba del regulador de línea debe disponer de alguna de las seguridades definidas en
el literal c.2 de este numeral.

d. Todo regulador instalado fuera del edificio debe contar con algún elemento incluido en el regulador
o externo a este que evite el ingreso de agua al mismo.

6.7.4 Contadores

Los contadores deben seleccionarse de acuerdo con el caudal máximo, caudal mínimo y la presión de
operación prevista en el sistema.

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Los errores de medición del contador deben estar dentro de los rangos establecidos en la
NTE INEN OIML R 31 o NTE INEN OIML R 32 según corresponda en el numeral [Link].

[Link] Tipos de contadores

a. De diafragma

Las características físicas y metrológicas de los contadores de diafragma deben ajustarse a las
especificaciones técnicas definidas en la NTE INEN OIML R 31.

b. Rotatorio

Las características físicas y metrológicas de los contadores tipo rotatorio deben cumplir con la NTE
INEN OIML R 32.

[Link] Instalación de contadores.

Deben estar conformados por los equipos requeridos para efectuar la medición, la regulación y el
control del suministro del servicio de gas para uno o varios usuarios.

a. Los contadores se deben instalar en forma vertical, nivelados y conectados a tuberías que
garanticen la estabilidad del equipo y la hermeticidad del sistema.

b. Cada contador individual debe estar marcado de tal manera que identifique con exactitud la
vivienda a la cual registra el consumo.

c. Los contadores deben disponer de válvulas que permitan el suministro o suspensión del servicio.

[Link] Ubicación de contadores

El lugar destinado para la ubicación de los contadores debe cumplir como mínimo con las siguientes
especificaciones:

a. Su localización de ser en el exterior de las viviendas o en áreas comunales ventiladas, con

facilidad de acceso para su lectura y de dimensiones tales que permitan la realización de trabajos
de mantenimiento, control, inspección, reparación y reposición.

b. En el caso de localizar los contadores en áreas comunales no ventiladas dentro de la edificación,

debe realizarse la instalación en armarios que cumplan los siguientes requisitos:

b.1. El armario debe ser hermético hacia el área comunal no ventilada.

b.2. El armario debe cumplir las siguientes condiciones de ventilación, siempre y cuando esta
ventilación no se dé hacia el área comunal.
2
b.2.1. El área de entrada y salida del aire (S) del armario en cm debe ser mayor o igual a
2 2
10 veces la superficie en planta de dicho armario (A) en m , siendo el área mínima 200 cm . A
2
excepción del armario para 1 contador cuya área mínima de ventilación debe ser de 5 cm .
2 2
S (cm ) ≥ 10 A (m )

b.2.2. Si no es posible proporcionar al armario ventilación natural, esta debe efectuarse

mediante un ducto o ducto técnico cuya sección transversal mínima sea igual al área
calculada anteriormente, afectándola por un factor en función de la longitud del ducto, de la
siguiente forma:

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TABLA 8. Factor multiplicador del área de ventilación

Longitud (m) Factor multiplicador del área de ventilación

3 ≤ L ≤ 10 1,5
10 < L ≤ 26 2,0
26 < L ≤ 50 2,5

b.2.3. En caso de requerirse iluminación en el armario deben instalarse lámparas a prueba

de explosión y el interruptor de encendido se debe localizar en el exterior del mismo.

c. El local o el armario de contadores deben aislarse de interruptores, motores u otros artefactos

eléctricos que puedan producir chispas. No es permitido el almacenamiento de materiales
combustibles en el interior del local o el armario de contadores.

d. El local o armario deben estar protegidos de la acción de agentes externos tales como impacto,
daños mecánicos, humedad excesiva, agentes corrosivos y en general de cualquier factor que
pueda producir el deterioro acelerado de los equipos.

e. Para gases más densos que el aire (GLP), los contadores no pueden ubicarse en un local cuyo
nivel este por debajo del nivel del terreno, como en el caso de sótanos o semisótanos, pues existe
el peligro de acumulación de gases causados por escapes.

f. Para gases menos densos que el aire (gas natural), los contadores pueden ubicarse en un local
cuyo nivel este por debajo del nivel del terreno hasta el primer sótano o sótano ventilado; no está
permitida la ubicación de contadores en los subsiguientes sótanos. Los armarios de contadores
deben cumplir los requisitos especificados en los literales b.1, b.2, b.2.1, b.2.2 y b.2.3.

g. Los armarios de contadores no se deben ubicar a nivel del piso, la mínima distancia que se
permite con respecto a este es de 50 mm.

h. Los armarios y locales de contadores deben estar provistos de las siguientes inscripciones como
medida de seguridad:

h.1. En el exterior de la puerta del local o armario:

PELIGRO GAS INFLAMABLE

PROHIBIDO FUMAR O ENTRAR CON LLAMA
IDENTIFICACIÓN DE LA COMERCIALIZADORA DEL GAS

h.2. En el interior del armario o local y en un lugar visible:

Asegúrese de que la válvula que se maniobra es la que corresponde

No abrir una válvula, sin tener la seguridad de que todas las válvulas de la instalación están
cerradas
En caso de cerrar una válvula equivocadamente, no volverla a abrir sin comprobar que todas
las válvulas están cerradas *

h.3. Y las demás que la empresa comercializadora crea necesarias.

6.7.5 Válvulas de corte manual

Con el propósito de seccionar en tramos las instalaciones para suministro de gas, Para seccionar se
requiere dotarlas con válvulas de corte de accionamiento manual ubicadas como mínimo en los
siguientes puntos:

a. Válvula de acometida. Es la válvula que da inicio a la instalación receptora de gas, se debe

instalar en todos los casos. La ubicación la debe decidir la empresa comercializadora, situándola
próxima o en el mismo muro o límite de la propiedad, y satisfaciendo la accesibilidad grado 1 o 2
desde zona pública, tanto para la empresa distribuidora como para los servicios públicos
(bomberos, policía, etc.).

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b. Válvula de edificio. La válvula de edificio se debe instalar lo más cerca posible de la fachada del
edificio o sobre ella misma, y debe permitir cortar el servicio de gas a éste. Su accesibilidad debe
ser grado 2 o 3 para la empresa comercializadora.

Esta válvula se debe instalar si la longitud de la acometida interior, medida entre la válvula de
acometida y la fachada del edificio es igual o superior a:

- 25 m en tubería vistas
- 4 m en tuberías enterradas
- En todos los casos en que la acometida suministre a más de un edificio.

c. Válvula de montante colectivo. La válvula de montante colectivo se debe instalar cuando exista
más de un montante colectivo y tener grado de accesibilidad 2 o 3 para la empresa distribuidora
desde la zona comunal o pública.

d. Válvula de usuario. Se debe instalar en todos los casos para aislar cada instalación individual y
tener accesibilidad grado 2 para la empresa comercializadora desde zona comunal o desde el
límite de la propiedad, salvo en el caso de que exista una autorización expresa de la empresa
comercializadora. Estas válvulas deben estar identificadas con el número del predio o unidad
habitacional.

e. Válvulas de la instalación individual

e.1. Válvula de contador. La válvula de contador se debe instalar en todos los casos y situarse en
el mismo armario o recinto, lo más cerca posible de la entrada del contador o de la entrada
del regulador de usuario cuando éste sea acoplado a la entrada de contador. Esta válvula
puede ser considerada como válvula de usuario cuando esta es instalada dentro del armario.

e.2. Válvula de conexión de aparato. La válvula de conexión de aparato se debe instalar para
cada aparato a gas, y debe estar ubicada lo más cerca posible del aparato a gas y en el
mismo recinto. Su accesibilidad debe ser de grado 1 para el usuario.

e.3.1. En caso de aparatos de cocción, la válvula de aparato se puede instalar, para facilitar la
operatividad de la misma, en un recinto contiguo de la misma vivienda o local privado
siempre y cuando estén comunicados mediante una puerta sin cerradura.

e.3.2. Las válvulas de aparato pueden colocarse debajo de un mesón siempre y cuando su
accesibilidad sea a través de una puerta abatible y debidamente señalizada.

e.3.3. La válvula de conexión al aparato no debe confundirse con la válvula o válvula de

mando de corte que lleva incorporado el propio aparato. La válvula de conexión al
aparato debe existir en todos los casos salvo que se trate de instalaciones individuales
en las que se utilice un cilindro móvil de gases licuados del petróleo, de contenido igual
o inferior a 15 kg equipado de un regulador con dispositivo de corte incorporado y
acoplado a un solo aparato situado en el mismo local que el cilindro.

f. Válvula de regulador. Cada regulador debe disponer una válvula situada lo más cerca posible de
él, a su entrada y su accesibilidad debe ser grado 1 o 2, bien para el usuario o bien para la
empresa distribuidora.

g. Una válvula de la instalación común o individual puede ejercer las funciones de otras válvulas
siempre que reúna los requisitos exigidos a todas ellas.

6.8 Almacenamiento de GLP

El almacenamiento de GLP debe ser mediante cilindros móviles, tanques semiestacionarios y

estacionarios, destinados al suministro o distribución para su consumo en redes canalizadas de gas.

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Los cilindros, deben estar ubicados sobre el nivel del terreno, los tanques pueden ser ubicados sobre
el nivel del terreno, en terrazas, en talud, enterrados y semienterrados.

6.8.1 Clasificación de instalaciones de almacenamiento.

Las instalaciones de almacenamiento de GLP se clasifican en los siguientes tipos:

a. Baterías de cilindros de 15 kg

b. Baterías de cilindros de 45 kg

c. Tanques de almacenamiento de GLP se clasifican en los siguientes grupos, de acuerdo a la suma

de los volúmenes geométricos de todos sus tanques:

c.1. Tanques sobre el nivel del terreno:

TABLA 9. Clasificación de tanques de almacenamiento de GLP sobre el nivel del terreno

Tipo Suma de volúmenes

geométricos
3
A-A Mayor de 0,11 hasta 1 m
3
A-0 Mayor de 1 y hasta 5 m .
3
A-1 Mayor de 5 y hasta 10 m .
3
A-2 Mayor de 10 y hasta 20 m .
3
A-3 Mayor de 20 y hasta 100 m .
A-4 Mayor de 100 y hasta 500
3
m.
A-5 Mayor de 500 y hasta 2.000
3
m.

c.2. Tanques enterrados o semienterrados:

TABLA 10. Clasificación de tanques de almacenamiento de GLP enterrados o semienterrados

Tipo Suma de volúmenes

geométricos
3
E-E Mayor de 0,11 hasta 1 m
3
E-0 Mayor de 1 y hasta 5 m
3
E-1 Mayor de 5 y hasta 10 m
3
E-2 Mayor de 10 y hasta 100 m
3
E-3 Mayor de 100 y hasta 700 m

[Link] Baterías de cilindros de 15 kg.

Estos cilindros deben ser construidos de acuerdo con lo establecido en las especificaciones de la
NTE INEN 111 y se debe considerar las medidas de seguridad siguientes:

a. El número máximo de cilindros de 15 kg de capacidad, instalados en un sitio específico debe ser

de dos cilindros en operación por unidad habitacional en edificios con un máximo de 4
departamentos y para reposición sean llenos o vacíos un máximo de dos cilindros por unidad
habitacional. Para edificios de más de 4 departamentos no se debe utilizar este tipo de
almacenamiento. No aplica para instalaciones comerciales e industriales.

b. Las instalaciones deben cumplir con lo que especifica esta norma técnica.

c. En la instalación y ubicación de estos cilindros, se debe cumplir las distancias mínimas de

seguridad siguientes:

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c.1. Las baterías de cilindros de 15 kg deben estar ubicadas en la parte exterior de las
edificaciones.

c.2. Si los cilindros se colocan en armarios o compartimientos (los cuales deben ser
incombustibles), éstos deben estar provistos en su parte inferior de aberturas de ventilación
que, como mínimo, ocupen 1/100 de la superficie en que se encuentren colocados.

c.3. No se permite la instalación de cilindros, cualquiera sea su tamaño, en locales cuyo piso esté
más bajo que el nivel del terreno, sótanos, o pisos zócalos, en cajas de escaleras y en
pasillos.

c.4. Para la ubicación de los cilindros vacíos y de reposición, se debe cumplir lo siguiente:

c.4.1. No se permite almacenarlos en subterráneos.

c.4.2. Se deben ubicar en posición vertical, separados de los cilindros conectados, en un

lugar adecuado y con ventilación.

c.5. Deben protegerse de la acción del agua y de la manipulación de personal no autorizado.

[Link] Baterías de cilindros de 45 kg.

Estos cilindros deben ser construidos de acuerdo con lo establecido en las especificaciones de la
NTE INEN 111 y se deben considerar las medidas de seguridad siguientes:

a. La válvula instalada debe ser de tipo industrial con dispositivo de alivio de presión.

b. El número máximo de cilindros de 45 kg de capacidad, instalados en un sitio específico debe ser

de tres en operación para instalaciones residenciales, comerciales e industriales, y para reposición
sean llenos o vacíos un máximo de tres cilindros.

c. Los cilindros y las baterías de cilindros de 45 kg deben estar ubicadas en la parte exterior de las
edificaciones.

d. Si los cilindros se colocan en armarios o compartimientos, los cuales deben ser incombustibles,
éstos deben estar provistos en su parte inferior de aberturas de ventilación que como mínimo,
ocupen 1/100 de la superficie en donde se encuentren colocados.

e. No se permite la instalación de cilindros, cualquiera sea su tamaño, en locales cuyo piso esté más
bajo que el nivel del terreno como sótanos, o pisos zócalos, en cajas de escaleras y en pasillos.

f. Para la ubicación de los cilindros vacíos y de reposición, se debe cumplir lo siguiente:

f.1. No se permite almacenarlos en subterráneos.

f.2. Se deben ubicar en posición vertical, separados de los cilindros conectados, en un lugar
adecuado y con buena ventilación.

g. Deben protegerse de la acción del agua y de la manipulación de personal no autorizado.

[Link] Instalación de GLP con tanques sobre el nivel del terreno

Los tanques deben ser diseñados y construidos de acuerdo con lo establecido en la NTE INEN 2261
y el Código ASME Sección VIII, División 1 o 2, la instalación no debe estar situada ni en el interior ni
debajo de las edificaciones, salvo la excepción especificada en el literal a, indicada a continuación:

a. Si las instalaciones del grupo AA se ubican en locales debajo de un edificio a nivel del terreno, se
debe construir de 3 paredes sólidas y techo de hormigón, una puerta de acceso con ventilación al
exterior y la válvula de alivio del tanque debe estar a 1 metro de la puerta de acceso.
Adicionalmente debe instalarse un sistema de enfriamiento con agua mediante rociador sin bulbo

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de accionamiento manual o automático. En caso de instalar cilindros de 45 kg, se permiten

máximo 4 sumados los de operación y reposición.

b. Si las estaciones del tipo AA y A0 se ubican en locales fuera de las edificaciones y tienen las tres
paredes sólidas y techo deben cumplir con las siguientes condiciones:

b.1. La superficie de la estación debe estar ubicada sobre el nivel del terreno o vía pública.

b.2. La pared no sólida debe tener una superficie de ventilación mínima, al nivel del piso,
equivalente a 1/10 de la superficie de la planta del local.

b.3. Cuando la ventilación de la pared no sólida es por canalización (ductos) el techo debe tener al
menos un 10% de la superficie del local ventilado hacia el exterior y en el lado opuesto de la
pared ventilada.

b.4. Dos paredes sólidas pueden ser consideradas como muros para efectos de reducción de
distancias de seguridad.

b.5. Adicionalmente debe instalarse un sistema de enfriamiento con agua mediante un rociador de
accionamiento manual.

b.6. Los tanques ubicados a nivel de la vía pública debajo de un talud, el local debe construirse
con los sistemas estructurales requeridos. El acceso a este local será desde la vía pública
con puertas de material no combustible, accesibilidad grado 2 y ventiladas en la parte
superior e inferior al nivel del piso. Las distancias de seguridad deben cumplir con lo
especificado en la tabla 7.

c. La instalación de GLP debe disponer de una ventilación natural a espacios abiertos a su mismo
nivel, no permitiéndose que la misma se realice a través de edificios o locales.

d. Dentro de las distancias que se establecen en la referencia 2 de la tabla 7, cuadro de distancias, y

en función de la clasificación, no deben existir construcciones, instalaciones, ni materiales ajenos
al servicio.

FIGURA 1. Tanques sobre nivel del terreno

[Link] Instalaciones de Almacenamiento tanques en Terrazas.

3
Se admite en terrazas instalaciones clasificadas como AA, A0, A1 y A2 hasta 12 m por estación de
almacenamiento y que además de cumplir todas las prescripciones que se señalan para las
instalaciones sobre el nivel del terreno en la tabla 7, cumplan con lo siguiente: un Profesional
competente debe certificar que la edificación soporta las cargas que la instalación produzca, tanto
durante la operación como durante la prueba hidrostática, y que el piso esté construido de forma que
su resistencia al fuego sea como mínimo RF-240.

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a. Las distancias medidas a partir de la válvula de alivio del tanque a chimeneas, desagües,
aberturas a patios o a huecos o accesos que comuniquen con niveles inferiores al piso de la
terraza serán como mínimo lo establecido en la referencia 4 de la tabla 7 siempre y cuando estas
aberturas estén a nivel del piso. Las mismas aberturas pueden estar a menores distancias si se
ubican fuera del volumen generado en la figura 6.

b. Si la terraza tiene otros usos adicionales, la estación de GLP debe estar provista de cerramiento.

c. No deben considerarse muros para efectos de reducir las distancias de seguridad.

d. No debe tener equipos de vaporización ni de trasvase.

e. En la terraza debe existir una toma de agua para realizar la prueba hidrostática.

f. El tanque no debe estar conectado a la línea de puesta a tierra del edificio.

g. En edificaciones de más de cuatro pisos sobre el nivel del suelo debe existir un pararrayo con
cobertura a los tanques de GLP o cubierto por una jaula de faraday (malla aluminio) conectada a
tierra independiente a la del edificio. El cable de conducción a tierra debe ser aislado. En lugares
donde se producen tormentas eléctricas es obligatorio proteger con pararrayos independiente del
número de pisos.

h. La línea de carga puede ser vista u oculta y debe situarse al exterior del edificio.

i. La terraza debe tener fácil acceso para el personal de mantenimiento, suministro y socorro.

j. Las tuberías no deben instalarse en contacto directo con el piso, ni empotradas en la fundición de
la terraza. Adicionalmente debe instalarse un sistema de enfriamiento con agua mediante un
rociador de accionamiento manual.

k. Los tanques ubicados en terrazas de las edificaciones para uso residencial y/o comercial, que
tengan una altura mayor a 10 m, y para uso industrial que tengan una altura mayor a 2,80 m,
deben tener un gabinete (Boca de incendio equipada-BIE) propio del sistema contra incendios.

l. La estación de gas combustible debe tener, al menos, una cuarta parte de su perímetro abierto a
zonas exteriores ventiladas, entendiéndose que se cumple esta condición, aun existiendo
protecciones de obras civiles (antepechos), siempre que su altura sea inferior a 1,20 m y además
a nivel de la loza, de este perímetro, se realicen aberturas de mínimo 150 cm2 por metro de
longitud de la zona perimetral protegida. Para los casos de antepechos o de paredes de
cerramiento del tanque con altura superior a 1,20 m se aplicará lo estipulado en el numeral 6.10
literal f.

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FIGURA 2. Tanques en terrazas

[Link] Instalación de almacenamiento con tanques en talud (ver figura 3).

El material del terraplén debe ser de tierra, arena u otro material incombustible y no corrosivo, debe
presentar un espesor mínimo de cobertura del recipiente de 0,3 m sobre la generatriz superior del
tanque.

Tanto las válvulas como los accesorios del tanque deben quedar accesibles para su operación y
mantenimiento sin que haya necesidad de romper el terraplén.

Los recipientes en talud deben estar protegidos contra la corrosión de acuerdo con técnicas
apropiadas, ver 6.6.23.

FIGURA 3. Tanques en talud

[Link] Instalación de almacenamiento con tanques enterrados (ver figura 4).

Para que un tanque sea considerado enterrado, debe ubicarse totalmente por debajo del nivel del
terreno circundante, que la generatriz superior diste, entre 30 y 50 centímetros de dicho nivel.

Los tanques enterrados deben ubicarse sobre una fundición firme y estar anclados a ésta para
impedir su flotación.

La distancia entre tanques situados en la misma fosa será mínimo de 1 m medidos desde el extremo
más pronunciado.

Cuando van a circular vehículos sobre una fosa, debe cubrirse por una tapa o losa capaz de resistir
las cargas a que puede verse sometida.

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Si no estuviera prevista la circulación de vehículos sobre la fosa y tampoco se colocara cerramiento,

la proyección de la fosa debe rodearse de un bordillo de hormigón de mínimo 30 centímetros de
altura.

En todos los casos la fosa debe rellenarse de arena fina, debidamente compactada exenta de piedras
o elementos que dañen al tanque o a su protección.

La boca de válvulas debe colocarse de tal manera que quede exenta de riesgos con respecto a
daños originados por vehículos o por lo menos debe encontrarse adecuadamente protegido contra
ellos.

FIGURA 4. Tanques enterrados

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[Link] Estación de almacenamiento con tanques semienterrados (ver figura 5).

Los tanques semienterrados, sin que sean del tipo en talud, se deben instalar de acuerdo con los
siguientes criterios:

a. Los tanques deben encontrarse nivelados sobre una base firme, con el foso preparado de manera
similar a como se estableció para el caso de tanques enterrados en los literales b, c y f del
numeral [Link] para los recipientes bajo superficie

b. Las exigencias para el espaciamiento entre recipientes son las mismas establecidas para los
tanques sobre superficie en la tabla 7.

c. El tanque debe colocarse de tal manera que quede exento de riesgos con respecto a los daños
originados por vehículos o por lo menos, debe encontrarse adecuadamente protegido contra ellos.

FIGURA 5. Tanques semienterrados

- 30 cm  e  50 cm a nivel del terreno

- 30 cm  e, a tapa si existe
- 50 cm  d
- 20 cm  b

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[Link] Estación de almacenamiento de GLP-Área de seguridad.

Es la superficie limitada por las distancias de seguridad que figuran en el cuadro de distancias de la
tabla 7, con la referencia 4, en función de la clasificación efectuada en 6.8.1.

Las distancias mínimas de seguridad son expresadas en metros, de acuerdo a la suma de las
capacidades volumétricas de cada tanque de acuerdo a la tabla 7.

TABLA 8. Distancias mínimas de seguridad

Dimensiones en metros
Instalaciones
Instalaciones sobre nivel del terreno
enterradas
Clasificación
A-A

E-E
A-0

A-1

A-2

A-3

A-4

A-5

E-0

E-1

E-2

E-3
≤2000

500<V
≤500

100<V
≤100

20<V
0,11<V

≤1≤100
≤20
10<V
5<V

≤10
Volumen V
1<V

≤5

20<V
≤1

0,11<V
≤20

10<V
≤10

5<V
≤5

1<V
3
m

Distancias
S1

S1

S1

S1

S1

S1

S1
S

S
(S o S1)
Referencia 1 - - - 0,6 - 0,6 - 1,0 - 1,0 - 1,0 - 2,0 - 0,8 0,8 0,8 0,8
Referencia 2 - - - 1,3 - 1,3 - 1,3 - 2,0 - 5,0 - 15,0 - 1,5 2,5 5,0 7,5
Referencia 3 - - - 0,6 - 0,6 - 1,0 - 5,0 - 5,0 - 10,0 - 0,8 1,0 2,5 5,0
Referencia 4 3,0 - 3,0 2,0 5,0 3,0 7,5 5,0 10,0 7,5 15,0 10,0 30,0 20,0 3,0 3,0 4,0 5,0 10,0
Referencia 5 6,0 - 6,0 - 10,0 - 15,0 - 20,0 - 30,0 - 60,0 - 6,0 6,0 8,0 10,0 20,0
Referencia 6 3,0 - 3,0 - 3,0 - 3,0 - 3,0 - 3,0 - 3,0 - 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
S: Distancia desde válvula de alivio de presión del tanque.
S1:Distancia desde las paredes del tanque (s).

Referencia 1. Espacio libre alrededor de la proyección sobre el terreno del depósito.

Referencia 2. Distancia al cerramiento de la estación.
Referencia 3. Distancia a muros o paredes ciegas (RF-120).
Referencia 4. Distancias al lindero de la propiedad, aberturas de inmuebles, focos fijos de inflamación, motores de explosión,
vías públicas, férreas o fluviales, proyección de líneas aéreas de alta tensión, equipos eléctricos no protegidos, sótanos,
alcantarillas y desagües.
Referencia 5. Distancias a aberturas de edificios para uso docente, sanitario, hospedaje, culto, esparcimiento o espectáculo,
acuartelamientos, centros comerciales, museos, bibliotecas o lugares de exposición públicos. Estaciones de Servicios (Bocas
de almacenamiento y puntos de distribución).
Referencia 6. Distancia de la boca de carga al tanque cisterna.

[Link] Solape entre estaciones

Dos o más estaciones de GLP serán clasificadas como una sola si existiese solape entre las
superficies de las estaciones de GLP

a. Las distancias se medirán a partir de los orificios (S) o de las paredes (S1) de los tanques según
se indica en la figura 6. Se entenderá, a estos efectos, por orificios a cualquier abertura no cerrada
por medio de tapones roscados o bridas ciegas, tales como válvulas de alivio (seguridad).

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FIGURA 6. Distancias de seguridad

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b. La utilización de paredes incombustibles en instalaciones de tanques sobre el nivel del terreno,

enterrados, semienterrados y en talud, permitirá reducir las distancias desde los orificios (S) que
figuran en el cuadro de distancias hasta el 50 por ciento, según los criterios siguientes:

b.1. La pared debe ser sólida perpendicular, sin ninguna abertura y construida de forma que la
resistencia al fuego sea como mínimo RF-120 según la norma básica de edificación.

b.2. No se permite la utilización de más de dos paredes, salvo para las excepciones indicadas en
el literal a) y b) del numeral [Link].

b.3. La altura mínima del muro es determinada por la hipotenusa del triángulo rectángulo que se
forma al unir los tres puntos que se indican en la figura 7.

b.4. Adicionalmente debe instalarse un sistema de enfriamiento con agua mediante un rociador de
accionamiento manual para los tanques ubicados sobre el nivel del terreno.

b.5. La altura mínima del muro será en cualquier caso de 1,5 metros.

b.6. La longitud del muro debe ser tal que el recorrido horizontal de eventual fuga de gas no sea
más corto que la distancia indicada en el cuadro de distancias (d1 + d2 ≥ S). (Ver figura 7).

FIGURA 7. Paredes para reducir distancias de seguridad

Leyenda

Punto A. Un metro por encima del orificio más alto.

Punto B. La proyección de dicho orificio sobre el suelo.
Punto C. El límite de la distancia (S) correspondiente al punto P, indicada en el cuadro de distancias
Punto P. Indicada en el cuadro de distancias.
Punto P. Punto o linderos cuya situación se desea proteger (referencias 4 y 5).

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6.9 Características de los equipos de una estación de GLP

Una estación de almacenamiento incluye:

- Boca de carga.
- Tanques.
- Conducciones de gas líquido.
- Equipos: De vaporización, de trasvase, de regulación, de medida.
- Válvula de alivio o de seguridad.

6.9.1 Boca de carga

La boca de carga debe situarse en el mismo tanque o fuera de él y cumplir con lo siguiente:

a. El acoplamiento al tanque debe estar dotado, en todos los casos, del dispositivo de llenado de
doble cierre que impida la salida del GLP del tanque en caso de rotura accidental de la manguera
de carga.

b. En las proximidades de la boca de carga se debe disponer de una toma a tierra para la conexión
del tanque móvil semiremolque o remolque cisterna (autotanque).

c. La boca de carga siempre debe estar dotada de una tapa que la proteja de la suciedad y del
deterioro.

d. Cuando la boca de carga debe encontrarse distanciada del depósito y fuera de la estación del
GLP, además debe cumplir con lo siguiente:

d.1. Señalizar durante la operación de trasvase una zona de seguridad en la cual se impida todo
tipo de actividad susceptible de producir chispas o llamas a una distancia de 2 metros
alrededor de la referida boca de carga.

d.2. Estar protegida con un cajetín de material incombustible (RF-120) y resistente a las acciones
a las que pueda estar sometida. Estar provista de cerradura o candado, y situada en lugar
bien ventilado.

d.3. Disponer de un sistema de cierre en la propia boca de carga que consistirá en una válvula de
corte rápido de accionamiento manual y una válvula antiretorno de doble sistema de cierre.

d.4. La tubería que une la boca de carga al tanque será como mínimo de 25,4 milímetros de
diámetro nominal.

d.5. La boca de carga que esté fuera del depósito debe tener válvulas de alivio hidrostático
calibradas para abrirse a 1,73 MPa y ubicada entre válvulas dentro del área de la estación de
GLP.

d.6. La conexión entre la tubería de la boca de carga desplazada y el tanque debe disponer de
una conexión flexible.

d.7. Todos los elementos utilizados en la boca de carga desplazada, deben estar diseñados como
mínimo para una presión de 1,73 MPa y aptos para ser usados con GLP.

6.9.2 Tanques

Los tanques destinados al almacenamiento de GLP deben ser diseñados y construidos de acuerdo
con lo establecido en la NTE INEN 2261 y el Código ASME Sección VIII, División 1 o 2 y cumplir con
lo siguiente:

a. Los tanques para su funcionamiento deben estar provistos, como mínimo, de los siguientes
accesorios, estos accesorios deben estar ubicados para que sean fácilmente accesibles:

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a.1. Dispositivo de llenado de doble cierre, uno de los cuales será de retención y debe estar
situado siempre en el interior del tanque, y el otro debe ser manual, telemandado o también
de retención.

a.2. En aquellas instalaciones que dispongan de equipo de trasvase, los dispositivos de retención
deben ser de exceso de flujo con el fin de permitir el trasvase entre tanques, así como para
la utilización de equipos de vaporización.

a.3. Indicador de nivel de medida continua y lectura directa.

a.4. Indicador de nivel de máximo llenado.

a.5. Manómetro para verificar la presión interna.

a.6. Válvula de alivio o de seguridad de exceso de presión conectada a la fase gaseosa del
tanque.

a.7. Dos dispositivos destinados a la salida de GLP, uno en fase líquida y otro en gaseosa. Para
3
tanques de hasta 7,6 m se requiere mínimo para la salida gaseosa una válvula de cierre
3
manual. Para los tanques de capacidad mayor de 7,6 m para la salida gaseosa se requiere
doble sistema de cierre uno automático por exceso de flujo o telemandado y otro manual.
Para la salida de líquido en todos los casos debe tener doble cierre uno automático por
exceso de flujo o telemando y otro manual. En la toma de la fase líquida el de cierre
automático o telemandado debe estar necesariamente en el interior del tanque. Cuando no
se utilice alguna de las fases, no se debe prescindir del segundo cierre situado en el exterior
del tanque.

a.8. Conexión de toma a tierra.

a.9. Los tanques deben disponer de un drenaje de GLP líquido. En cualquier caso debe disponer
de una válvula interior de corte automático por exceso de flujo, de una válvula de cierre
manual y un tapón roscado o bridado, Se consideran válvulas de doble cierre (exceso de
flujo, cierre manual y tapón roscado) a las válvulas tipo CHECKLOCK.
3
a.10. Para los tanques verticales de hasta 0,5 m que se instalen en lugares de difícil acceso el
tanque debe tener una válvula CHECKLOCK para drenaje del GLP.

a.11. Toda salida del tanque que no se use debe tener tapones roscados o bridas ciegas.

a.12. En las tuberías que incluyan interconexiones entre recipientes instalados de modo
permanente, deben tomarse precauciones para compensar la dilatación, contracción,
trepidación y vibración, en el asentamiento.

b. La presión máxima de trabajo para la que serán calculados estos tanques debe ser de 1,73 MPa,
de acuerdo a los requerimientos de la norma NTE INEN 2261.

c. El porcentaje de llenado de los tanques no debe exceder del 85 por ciento de su volumen,
considerando la masa específica del producto líquido almacenado a 15°C.

6.9.3 Tuberías que conducen GLP líquido

Las uniones de las tuberías deben ser por soldadura o uniones bridadas soldadas. Las tuberías y los
accesorios de fase líquida deben ser calculados para soportar una presión mínima de diseño de
1,73 MPa.

a. No se permite instalar dentro de edificaciones tuberías que conducen GLP líquido.

a.1. Se permite instalar estas tuberías ocultas o vistas al exterior de las edificaciones.

a.2. No se permite instalar estas tuberías embebidas o empotradas.

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b. Los materiales autorizados para las tuberías que conducen GLP líquido son:

b.1. Acero ASTM A53 B, de espesor mínimo cédula 40 sin costura.

b.2. Acero inoxidable ASTM A312, 304L/316L de espesor mínimo cédula 40.

b.3. Para unir accesorios excepto los codos, tees, uniones universales, uniones de tubería y
reducciones, podrán ser roscadas siempre que la tubería sea mínimo cédula 80 sin costura.

6.9.4 Equipos de trasvase, de vaporización, de regulación, de medida

a. Equipos de vaporización. Para uso doméstico y comercial sólo se admiten vaporizadores en los
que el aporte de calor al GLP en fase líquida sea realizado por medio de un fluido intermedio o por
energía eléctrica y deben estar dotados de un sistema que impida el paso de fase líquida al resto
de la instalación y cumplir con lo siguiente:

a.1. Son considerados únicamente a efectos de registro de tipo y de las distancias de seguridad
como si se tratara de tanques de almacenamiento de categoría A-1, pudiendo ubicarse en
edificaciones construidas específicamente para ellos de acuerdo con los requerimientos de
edificación para las estaciones de GLP indicadas en 6.10.

a.2. En caso de tener instalaciones eléctricas pertenecientes al vaporizador que se encuentren

dentro del volumen de seguridad de la estación de GLP, estas instalaciones deben ser
selladas contra explosión.

b. Equipos de trasvase y elementos auxiliares. Los diversos elementos componentes del equipo de
trasvase tales como mangueras, bombas y compresores, así como los elementos accesorios
deben ser construidos para uso con GLP y para una presión mínima de diseño 1,73 MPa.

6.9.5 Válvulas de alivio o de seguridad

Las válvulas de seguridad deben ser de sistema de resorte, estar calibradas para abrirse a 1,73 MPa
y cumplir con lo siguiente:
3
a. Los tanques especificados en [Link] cuyo volumen geométrico unitario supere los 20 m , deben
disponer como mínimo de dos válvulas de alivio de forma que la capacidad de descarga del
conjunto, sea capaz de evacuar el caudal de descarga.

b. El caudal de descarga que, como mínimo, deben suministrar las válvulas de alivio debe ser tal que
la presión en el interior de los tanques, no llegue a sobrepasar en un 20 por ciento la presión de
apertura de las mismas y se debe calcular utilizando la fórmula:
0,82
G = 10,6552 * S

Donde G es el caudal de aire en metros cúbicos por minuto a 15°C y presión atmosférica y S
representa la superficie del tanque expresada en metros cuadrados.

Para obtener el caudal de GLP se dividirá el resultado G por el factor de corrección Y.

1 P
Y  1,2
785

Donde P es la presión de calibrado de la válvula de seguridad en kPa.

c. En los tanques enterrados el caudal de descarga puede reducirse en un 30 por ciento del valor
calculado, pero en tal caso, los tanques no deben ser descubiertos si no han sido vaciados
previamente.

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6.10 Edificaciones para una estación de GLP

a. Los elementos que componen una estación de GLP pueden estar dentro de un edificio construido
exclusivamente para contener la estación, el cual debe construirse de una sola planta, cuya cota
no debe ser inferior al nivel del terreno que los circunda.

b. En su construcción deben emplearse materiales cuya resistencia al fuego sea como mínimo
RF-120.

c. El piso debe ser de material no absorbente y de tal naturaleza que los choques y golpes con
objetos metálicos no produzcan chispas.

d. La cubierta debe ser de construcción ligera, tipo fibrocemento o similar.

e. Las edificaciones cerradas deben permitir la fácil salida del personal en caso de peligro, sus
puertas deben ser metálicas, y se deben abrir siempre hacia el exterior. Las cerraduras deben ser
de accionamiento rápido y manipulables desde el interior sin necesidad de utilizar llaves.

f. Deben tener una superficie de ventilación a nivel del piso equivalente a 1/10 de la superficie de la
planta.

g. La superficie de ventilación estará repartida como mínimo en dos aberturas protegidas por malla
metálica.

h. Para que una de las paredes pueda ser considerada como muro a efecto de reducir la distancia de
seguridad debe cumplir las condiciones exigidas en literal b de [Link].

i. Aplican las excepciones indicadas en [Link].

6.11 Montaje e instalación de una estación de GLP.

Debe instalarse en concordancia con lo siguiente:

a. Tanques horizontales sobre superficie con su eje longitudinal horizontal.

b. Los tanques horizontales diseñados para instalación permanente en servicio estacionario sobre
nivel del terreno, en bases de hormigón resistente al fuego (RF-120) que se encuentren diseñadas
para soportar el peso del tanque lleno de agua y deben apoyarse de tal manera que:

[Link] la expansión y contracción, para evitar una excesiva concentración de esfuerzos.

[Link] tanques o conjuntos: tanque-bomba deben estar montados sobre una base común, en
bases de hormigón colocadas a nivel del piso y a una altura no menor a 100 mm.

c. En caso de que en la estación de GLP existan dos o más tanques, el instalador debe prever en el
diseño de la instalación los medios necesarios para evitar el sobrellenado de uno de ellos por
influencia de los otros, tanto en las operaciones de llenado como en las de funcionamiento.

d. Para el fácil desplazamiento de los equipos y del personal de extinción de incendios deben dejarse
espacios libres alrededor de los tanques, los espacios señalados en la referencia 1 de la tabla 7.

e. Tanto la superficie del terreno en la zona de ubicación de los tanques como el espacio libre
señalado en el párrafo anterior deben ser horizontales.

f. En lugares de fácil acceso del público es obligatorio rodear el emplazamiento de los tanques y
equipos por medio de una cerca de 2 metros de altura, como mínimo, debe ser de malla metálica o
de cualquier otro sistema análogo incombustible, que permita una buena ventilación e impida el
acceso de personas ajenas al mismo. En caso de que este cerramiento vaya provisto de zócalo,
su altura no debe ser superior a 30 centímetros. Las puertas de los cerramientos deben abrirse
hacia el exterior y ser incombustibles, y los cierres deben ser de accionamiento rápido manipulable

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desde el interior sin necesidad de utilizar llaves. La utilización de muros o pantallas para reducir
las distancias de seguridad puede ser considerada como cerramiento, si es necesario debe
complementarse la altura de 2 metros con malla metálica o sistema análogo. Estos cerramientos
deben colocarse a las distancias de los tanques de acuerdo a la referencia 2 de la tabla 7. Cuando
en una instalación existan equipos de trasvase, de vaporización, regulación o medida, éstos deben
quedar dentro del cerramiento.

g. Los tanques de categoría AA, A-0, A1, EE, E0 y E1, que no tengan equipos de trasvase o
vaporización y que no abastezcan a instalaciones ubicadas en sitios de concurrencia pública,
pueden prescindir del cerramiento siempre y cuando las bocas de carga, válvulas, equipos de
regulación y accesorios de depósito se encuentren encerrados en un domo o cubierta
incombustible provista de cerradura o candado.

h. También puede prescindirse del cerramiento cuando la instalación de GLP esté ubicada en el
interior de plantas industriales destinadas al almacenamiento, producción o tratamiento de
productos petrolíferos o combustibles gaseosos o en aquellos otros casos en que por la índole de
la industria lo requiera.

i. Los tanques de abastecimiento de gas combustible deben fijarse, de tal manera que facilite el
llenado o cambio de tanque sin que se afecte o deteriore los elementos o accesorios de ellos.

j. Los tanques deben instalarse sobre una base firme nivelada y estar asegurados para evitar su
3
desplazamiento, a excepción de tanques verticales de volumen unitario hasta 0,5 m .
3
k. Los tanques verticales de capacidad de agua iguales o mayores a 0,5 m , diseñados para
instalación permanente en servicio estacionario sobre el nivel del piso, deben instalarse sobre
bases de hormigón armado o en soportes de acero estructural de altura máxima de 1,5 m sobre
bases de hormigón armado que se encuentren diseñados para soportar las cargas establecidas.

k.1. Los soportes de acero deben estar protegidos contra incendios con un material RF-120.

l. El tanque móvil semiremolque o remolque cisterna (autotanque), para servicio estacionario

emergente debe estar ubicado de acuerdo con los requisitos establecidos en la tabla 7 y además
deben cumplir con lo siguientes requisitos:

l.1. La superficie debe ser diseñada para el uso vehicular pesado, debe mantenerse limpia y libre
de materiales combustibles en por lo menos 3 m alrededor del tanque.

l.2. Se debe verificar la flexibilidad de las mangueras de conexión.

l.3. Se debe proteger al vehículo de la intervención de extraños y de la acumulación de elementos

combustibles, con vallas distantes por lo menos 3 m alrededor del vehículo.

l.4. La ubicación de los implementos de protección contra incendios y extintores de fuego, debe
ser tal, de manera que permita una intervención oportuna y rápida.

6.11.1 Conexión a tierra

Todo tanque de gas combustible, ubicado sobre el nivel del piso, debe estar conectado a tierra por
medio de un conductor cuya resistencia total sea inferior a 20 ohmios.

6.11.2 Anclaje

Todo tanque para gas combustible debe ser anclado con un sistema que permita su estabilidad.

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6.11.3 Protección de los tanques contra la corrosión

[Link] Protección pasiva

Los tanques de acero sobre el nivel del terreno, deben tener una protección de pintura anticorrosiva.
Los tanques de acero enterrados o semienterrados deben estar protegidos contra la corrosión externa
mediante un revestimiento continuo a base de brea de hulla, betún de petróleo, materias plásticas u
otros materiales, de forma que la resistencia eléctrica, adherencia al metal, impermeabilidad al aire y
al agua y resistencia mecánica sean las adecuadas a la naturaleza del terreno donde estén
enterrados y además:

a. Se debe comprobar el buen estado del revestimiento inmediatamente antes de ser enterrados.

b. Los apoyos y zunchados deben prepararse de forma que no puedan dañar el tanque y la tubería o
su protección.

[Link] Protección activa

Como complemento del revestimiento externo, los tanques enterrados o semienterrados deben ser
provistos de un sistema de protección catódica, salvo que se demuestre que no es necesaria,
mediante un estudio de agresividad del terreno. Debe considerarse lo siguiente:

a. La finalidad de la protección catódica es garantizar un potencial entre el tanque y el suelo que

medido respecto al electrodo de referencia cobre-sulfato de cobre, sea igual o inferior a -0,85 V.
Dicho potencial debe ser de -0,95 V como máximo cuando haya riesgo de corrosión por bacterias
sulfatorreductoras.

b. En aquellos casos que existan corrientes parásitas, ya sea por proximidad a líneas férreas u otras
causas, deben adoptarse medidas especiales para la protección catódica, según las exigencias de
cada caso.

c. Cuando las corrientes parásitas puedan provocar variaciones en el potencial de la protección, el

potencial podrá alcanzar valores mayores que los indicados, sin limitación de valor, para picos casi
instantáneos, durante un tiempo máximo de un minuto y valores máximos de hasta -0,50 V
durante un tiempo máximo de cinco minutos, siempre que la duración total acumulada de estos
picos en veinticuatro horas no sobrepase una hora.

6.11.4 Protección contra el fuego para una estación de GLP

a. Extintores. Los extintores que se utilicen deben ser de polvo químico seco, y las instalaciones fijas
de extinción, de existir, no deben ser de accionamiento automático.

a.1. Las cantidades de materia extintora deben ser, al menos, las siguientes:

a.1.1. Para las instalaciones de GLP clasificadas A-A y EE deben disponer como mínimo de
un extintor de 9 kilogramos o su equivalente.

a.1.2. Para las instalaciones de GLP clasificadas A-0 y E-0 deben disponer como mínimo de
dos extintores de 9 kilogramos cada uno o su equivalente.

a.1.3. Las clasificadas como A-1, A-2 y E-1 deben disponer como mínimo de tres extintores
de 9 kilogramos cada uno o su equivalente.

a.1.4. Las clasificadas A-3 y E-2 deben disponer de 1 kilogramo de polvo químico seco por
cada metro cúbico de volumen geométrico de capacidad de almacenamiento, como
mínimo 3 extintores de 9 kilogramos cada uno o su equivalente.

a.1.5. Las clasificadas A-4, A-5 y E-3 deben disponer de 100 kilogramos de polvo químico
seco, incrementando 1 kilogramo por cada 10 metros cúbicos de volumen geométrico
3
de capacidad que sobre pasen los 100 m de almacenamiento de la estación.

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a.1.6. En todos los casos, los extintores deben estar colocados en lugares fácilmente
accesibles.

a.1.7. Además el área de bombas y compresores de GLP debe estar dotada de 2,5 kg de
polvo químico seco por cada metro cúbico por hora de capacidad de trasvase, con un
mínimo de 50 kg distribuidos, al menos, en dos extintores.

a.1.8. En caso de que el equipo de trasvase esté situado en una caseta, estos extintores
deben estar en el exterior de la misma.

a.1.9. Las casetas de vaporizadores, si las hubiere, deben disponer, al menos, de un extintor
de 18 kg o su equivalente, como dotación suplementaria a lo establecido anteriormente.

b. Instalación de agua

b.1. Las instalaciones de categoría A-3, A-4 y A-5 deben estar dotadas de una red de tuberías y
de los elementos precisos de acoplamiento rápido que permitan llegar el agua a cualquier
3
punto de la estación de GLP a la presión de 500 kPa con un caudal mínimo de: 15 m /h para
3 3
las del grupo A-3, 30 m /h para las del grupo A-4 y 50 m /h para las clasificadas como A-5.
Los elementos que suministren agua pueden ser gabinetes, monitores, duchas y/o rociadores
cuya suma de caudales debe ser como mínimo lo especificado en este literal.
3
b.2. Cualquier tanque aéreo de volumen geométrico unitario superior a 100 m debe disponer de
un sistema propio de enfriamiento a base de un rociador.

b.3. Las instalaciones que no dispongan de suministro exterior de agua deben estar dotadas de
depósitos de almacenamiento de agua y medios de bombeo que permitan el funcionamiento
de la red durante una hora y treinta minutos con la presión y caudales establecidos.

b.4. Para las instalaciones de categoría A-4 y A-5 se debe disponer, al menos, de 2 hidrantes o
tomas de agua en lugares distintos de la estación.

b.5. Las mangueras de agua y sus racores de acoplamiento deben ajustarse a las normas
correspondientes. Las lanzas de agua deben ser de doble efecto, con producción de chorro y
agua pulverizada.

b.6. Las excepciones indicadas en los siguientes literales:

literal a) del numeral [Link]

literal k) del numeral [Link]
literal b.4) del numeral [Link], requieren de instalaciones de agua fija de duchas o rociadores
las cuales deben estar conectadas al sistema hidráulico de prevención de incendios o a la red
pública de agua potable.

c. Elementos complementarios

c.1. En la instalación de GLP se debe disponer de lo siguiente:

c.1.1. Carteles indicadores con el siguiente texto: «Gas inflamable», «Prohibido fumar y
encender fuego», estos deben colocarse en la proximidad de los tanques. En caso
de existir cerramiento colocar los carteles en cada uno de los lados del mismo y en las
puertas de acceso.

c.1.2. Un par de guantes de cuero.

c.2. Las instalaciones de la categoría A-4, A-5 y E-3 deben disponer además de lo señalado, de lo
siguiente:

c.2.1. Una linterna portátil y antiexplosión.

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c.2.2. Tres mantas ignífugas.

c.2.3. Tres cascos con pantallas de aproximación al fuego.

c.2.4. Tres máscaras antigás.

c.3. Además las de categorías A-5 deben disponer de:

c.3.1. Un dispositivo de alarma acústico de accionamiento manual o automático-manual.

c.3.2. Un explosímetro.

6.11.5 Equipos de trasvase

Debe contar con una bomba o compresor sellados contra explosión y estar diseñados para el servicio
de GLP.

a. La presión máxima de descarga de una bomba de líquido, bajo condiciones de operación

normales debe limitarse a 2,4 MPa.

b. Los compresores deben contar con medios que:

b.1. Limiten la presión máxima para la cual ha sido diseñado el compresor.

b.2. No permitan la entrada de GLP líquido en la aspiración del compresor, ya sean integrales con
el compresor o instalados externamente en las tuberías de aspiración.

c. Las tuberías para este tipo de instalaciones deben ser mínimo cédula 80 con o sin costura, si
están conectadas a la bomba de impulsión de GLP deben estar dotadas de dispositivos que en
caso de sobrepresión, provoquen automáticamente el retorno de GLP al tanque que alimenta a la
bomba.

d. Los accesorios utilizados a presiones mayores que la del recipiente, tales como en la descarga de
las bombas de transferencia de GLP líquido, deben ser compatibles con una presión de trabajo no
menor que 2,4 MPa.

e. Los accesorios utilizados con GLP líquido o con vapor de GLP a presiones operativas mayores
que 0,9 MPa, deben ser compatibles con una presión de trabajo de 1,73 MPa.

f. En el extremo de la instalación rígida, en cada uno de los puntos de unión de las tuberías de fase
líquida con las mangueras flexibles de conexión con el camión cisterna, o con los brazos
articulados, cuando éstos existan, se debe colocar una válvula anti-retorno, que impida la salida
incontrolada del producto a la atmósfera. Además debe existir en cada uno de los puntos de unión,
tanto de la fase líquida como de la fase de gas, una válvula de cierre rápido de accionamiento
manual.

6.11.6 Elementos auxiliares para una estación de GLP

a. Válvulas de alivio o de seguridad. Se debe instalar una válvula de alivio de sobrepresión en

tuberías que conducen fase líquida de GLP en todos aquellos sitios entre válvulas donde puede
quedar encerrada la fase líquida.

b. Válvulas de corte. Deben ser estancas al exterior en todas sus posiciones, herméticas en su
posición cerrada y precintables.

c. Tanques para uso en montacargas. Los montacargas si son utilizados en el proceso productivo
interno de una industria, los tanques y los accesorios deben cumplir con la NTE INEN 2310 o con
la especificaciones DOT 4BA o DOT 4BW.

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6.11.7 Instalación eléctrica para estación de GLP.

a. Toda la instalación eléctrica debe ser sellada contra explosión, los interruptores generales de los
circuitos de alimentación de bombas, compresores, motores y alumbrado de toda la instalación
deben estar centralizados en un tablero situado próximo a la entrada de la estación y de fácil
acceso.

b. En aquellas estaciones que existan equipos de vaporización, trasvase o medida, éstos deben
estar dotados de una iluminación suficiente para permitir su operatividad.

c. Además, las estaciones clasificadas como A-4, A-5 y E-3 deben estar provistas de una instalación
de alumbrado que permita, en caso de necesidad un nivel de iluminación suficiente para la
circulación durante la noche.

6.12 Aparatos a gas (GLP y Gas natural)

6.12.1 Clasificación de aparatos a gas

En función de las características de combustión y de evacuación de los productos de la combustión,

los aparatos a gas, cualquiera que sea su tipología, tecnología y aplicación, se clasifican de la
siguiente forma:

Tipo A: Aparato de circuito abierto de evacuación no conducida (sin chimenea).

Tipo B: Aparato de circuito abierto de evacuación conducida (con chimenea), que a su vez se
clasifican en dos:

a. De tiro natural (sin ventilador):

a.1. con dispositivo de seguridad antiretorno

a.2. sin dispositivo de seguridad antiretorno

b. De tiro forzado (con ventilador).

Tipo C: Aparato de circuito estanco (toman el aire del exterior y evacuan los gases de la combustión
hacia el exterior).

Además debe tomarse en cuenta las siguientes consideraciones:

a. Las lavadoras y/o secadoras de ropa, lavavajillas, refrigeradoras y otros aparatos cuyo consumo
nominal no supere los 4,65 kW serán considerados como aparatos tipo B (circuito abierto
conducido).

b. En los artefactos tipo B y C es obligatorio el uso de un sensor de llama, que cierre

automáticamente el suministro de gas al quemador cuando detecte falta de llama.

c. En los artefactos tipo A es opcional el uso de sensor de llama descrito en el párrafo anterior.

6.12.2 Requisitos de instalación de aparatos a gas

No está permitida la instalación de cualquier tipo de artefacto de gas GLP en locales que estén
situados a un nivel inferior del nivel del terreno (sótanos), sin embargo si no hay otra alternativa se
podrá instalar artefactos de gas GLP de cualquier tipo en locales bajo el nivel del terreno hasta el
primer subsuelo (sótano) siempre y cuando se disponga de detectores de gas que accionen un
dispositivo de cierre automático, instalado al exterior del local. cerrando el suministro de gas al
mismo, en caso de detección de gas en el ambiente de dicho local.

Los artefactos que funcionen con gas natural podrán instalarse hasta el primer subsuelo.

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No se permite la instalación de artefactos que funcionen con gas GLP o Natural a partir del segundo
subsuelo y subsiguientes subsuelos.

En el interior de los locales de uso doméstico se podrán instalar los siguientes artefactos:

a. Artefactos tipo A (Circuito abierto no conducido), como cocinas, hornos, parrillas.

b. Artefactos tipo B (Circuito abierto conducido), como calefones, calentadores de agua, calefactores,
secadoras de ropa.

c. Artefactos tipo C (Circuito estanco), como calefones, calefactores.

No se permite la instalación de cualquier artefacto de los tipos A, B y C en dormitorios y baños. A

excepción de los dormitorios donde solamente se podrán instalar calefactores ambientales tipo C
(circuito estanco).

En el interior de los locales de uso comercial se podrán instalar cualquier tipo de artefacto siempre y
cuando sean para cocción, calentamiento de agua y calefacción. Además los locales deben cumplir
con los requisitos de ventilación indicados en 6.13.

En el interior de locales de uso industrial no se permite el uso de aparatos que no tengan un sistema
que cierre el suministro de gas al aparato cuando no detecte llama, a excepción de los aparatos de
cocción y aquellos de supervisión directa. Adicionalmente estos locales deben cumplir con los
requisitos de ventilación indicados en 6.13.

6.13 Requisitos de ventilación de los locales que contienen artefactos a gas

Los locales que contengan artefactos de circuito abierto no conducido (tipo A), deben contar con un
volumen mínimo de acuerdo a la Tabla 8.

TABLA 8. Consumo calorífico total de los aparatos no conducidos

Consumo calorífico total de

3
los aparatos no conducidos Volumen total mínimo del local (m )
(kW)
Sumatoria de Qn< =16 kW 8
Valor numérico de la sumatoria de Qn menos
Sumatoria de Qn> 16 kW
8
Sumatoria de Qn es el consumo calorífico total en kW, resultado de sumar los consumos caloríficos
de todos los aparatos a gas de circuito abierto no conducidos instalados en el local.
Qn=Potencia calorífica.

Si un local contiene artefactos de gas de circuito abierto (tipo A no conducido) que sumadas sus
potencias superan 30 kW, entonces el local debe disponer de ventilación forzada de impulsión o
extracción mecánica de aire que garantice la ventilación continua del aire del local.

Los locales de uso doméstico que contengan artefactos tipo A, B y C deben cumplir con los requisitos
de ventilación indicados en 6.13 de esta norma.

Los artefactos de gas instalados en el interior de locales deben contar con ventilación hacia el exterior
a través de dos aberturas, una inferior y otra superior que comuniquen con el exterior,

Las aberturas podrán tener las siguientes alternativas:

a. Ventilación directa, que a su vez puede utilizarse los siguientes medios:

a.1. A través de un orificio (abertura) permanente, practicado en una pared, puerta o ventana, que
de directamente al exterior. Las aberturas de ventilación de los locales se pueden proteger

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con rejillas fijas, debiendo ser la superficie libre resultante igual o superior a la mínima
establecida en cada caso.

a.2. Mediante un ducto individual, que puede ser horizontal o vertical. En el ducto vertical, el
sentido de circulación del aire debe ser siempre ascendente.

a.3. Mediante un ducto colectivo, la ventilación del local se debe realizar por circulación de aire
ascendente y el ducto debe ser del tipo “shunt” invertido o similar.

b. Ventilación indirecta, se considera la efectuada a través de un local contiguo que no sea dormitorio
o baño que dispongan de ventilación directa, debiendo existir una abertura de comunicación entre
los dos locales, con una superficie igual o mayor a la que corresponde según 6.14.

La superficie libre de ventilación del local se calcula en función del consumo calorífico total de los
aparatos a gas de circuito abierto instalados en el local:

a. Cuando la ventilación del local se realice a través de orificios (aberturas), éstas tendrán, tanto en
el caso de ventilación directa como de ventilación indirecta, una superficie libre de al menos
2 2
2,5 cm /kW, con un mínimo de 80 cm para cada abertura.

b. Cuando la ventilación del local se efectúe mediante un ducto individual horizontal o colectivo
vertical mayor a 3 m de longitud, la sección libre mínima se debe incrementar en un 50%. En
cualquier caso, el total de los tramos horizontales no debe ser superior a 10 m.

c. La abertura de ventilación inferior debe estar ubicada con su lado inferior a una altura menor o
igual a 15 cm con relación al suelo del local.

d. La abertura de ventilación superior debe estar ubicada con su lado inferior a una altura mayor o
igual a 1,80 m del suelo y a una distancia menor o igual a 40 cm del techo.

Una campana de extracción (con o sin extracción mecánica), la cual esté situada encima del aparato
no conducido, de forma que su proyección horizontal cubra los quemadores total o parcialmente,
podrá ser considerada como abertura superior siempre y cuando cumplan como mínimo las áreas
requeridas en esta sección.

6.14 Evacuación de los productos de la combustión de los aparatos conducidos

Para uso doméstico es obligatorio que todos los aparatos de gas tipo B y C dispongan de ductos de
evacuación de productos de combustión hacia el exterior de la edificación.

Todo aparato de circuito abierto conducido (tipo B) de tiro natural, debe incorporar un cortatiro a
excepción de las chimeneas-hogar a gas o similares que no incorporen cortatiro.

Los ductos de evacuación de productos de combustión deben ser de material incombustible, rígido,
resistente a la corrosión y capaz de soportar temperaturas de trabajo de 200°C sin alterarse. Los
ductos corrugados deben ser especificados para este servicio.

Las uniones del collarín del artefacto con el ducto, las uniones entre los diferentes tramos y
accesorios de éste y su conexión con la chimenea o shunt, se deben realizar mediante un sistema
que asegure la estanqueidad del ducto.

El diámetro interior del ducto debe ser calculado o el indicado por el fabricante del aparato, y no debe
presentar estrechamientos ni reducciones.

Para un aparato de circuito abierto conducido de tiro natural, el ducto debe ser lo mas corto posible y
debe mantener una pendiente positiva (ascendente) en todos sus tramos, y en la parte superior del
aparato debe disponer de un tramo vertical de al menos 20 cm de longitud, medidos entre la base del
collarín (punto de conexión del ducto de evacuación con el aparato) y la unión con el primer codo.

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De cualquier forma un aparato de circuito abierto conducido de tiro natural debe cumplir con los
requisitos de los ensayos de funcionamiento especificados en la NTE INEN 2124

Un mismo ducto de evacuación vertical (chimenea, shunt o similar), no se puede utilizar a la vez para
la evacuación de los productos de la combustión por tiro natural y por tiro forzado. Tampoco se debe
conectar un extractor mecánico o una campana de cocina con extracción mecánica en la conexión del
shunt.

No se debe conectar los ductos de evacuación de aparatos a gas, a chimeneas que evacuen los
productos de la combustión de combustibles líquidos o sólidos.

Los ductos de evacuación de secadoras (tipo B de tiro forzado) deben ser los suministrados o
especificados por el fabricante y se deben instalar según lo especificado por el mismo.

FIGURA 8. Ventilación Directa

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FIGURA 9. Ventilación directa con ducto

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FIGURA 10A. Ventilación con ducto colectivo tipo shunt

Ventilación Inferior
2
A = 2,5 cm /kW
2
Mínimo = 80 cm

Ventilación
Inferior
2
A = 2,5 cm /kW
2
Mínimo = 80 cm

Ventilación Inferior
2
A = 2,5 cm /kW
2
Mínimo = 80 cm

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FIGURA 10B. Ventilación con ducto colectivo tipo shunt

Ventilación Superior
A = 2,5 cm2/kW
Mínimo = 80 cm2

Ventilación Superior
A = 2,5 cm2/kW
Mínimo = 80 cm2

Ventilación Superior
A = 2,5 cm2/kW
Mínimo = 80 cm2

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FIGURA 10C. Ventilación con ducto colectivo tipo shunt

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FIGURA 11. Ventilación Indirecta

FIGURA 12. Chimenea de evacuación de gases

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FIGURA 13. Ventilación en sótanos o lugares cerrados con sensor de gas y dispositivo
de corte automático

6.15 Verificación de los aparatos instalados

El instalador debe verificar los aparatos consumidores de gas combustible, una vez que estén en
condiciones de funcionamiento, en los siguientes aspectos:

a. Se debe comprobar que las condiciones para asegurar la ventilación o la evacuación de los gases
quemados sean satisfactorias.

b. Cualquier intervención en los reguladores integrados a los aparatos, el ajuste de los inyectores y
de los quemadores, en general y modificar la forma o dimensiones de cualquier pieza que influya
sobre el rendimiento térmico del aparato, sólo deben ser ejecutadas por personal técnico
calificado.

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7. MÉTODOS DE ENSAYO

Previo al suministro de gas y antes de enterrar o embeber tuberías se deben llevar a cabo
obligatoriamente las siguientes pruebas o ensayos:

7.1 Ensayo de estanqueidad.

Este ensayo se debe realizar en los conjuntos de tuberías fijas sometidas a una misma presión,
cualesquiera que sean éstas, ya sean anteriores o posteriores al contador y con un manómetro de
rango de presión suficiente y considerando los siguientes aspectos:

a. Toda instalación, de acuerdo con lo que se indica en esta norma, se debe someter a una prueba
de estanqueidad con resultado satisfactorio, antes de su puesta en servicio. No es necesario
realizar la prueba de estanqueidad a los conjuntos de regulación y a los contadores.

b. El resultado de la prueba de estanqueidad debe ser documentada.

c. La prueba de estanqueidad se debe realizar con aire o gas inerte, pudiéndose efectuar por tramos
o de forma completa a toda la instalación. Para la detección de fugas de los gases se debe utilizar
agua jabonosa o detectores de fugas.

d. La presión mínima de ensayo estará determinada por la presión de operación del tramo de
instalación a prueba, según la tabla 9.

e. Antes de iniciar la prueba de estanqueidad se debe asegurar que estén cerradas las válvulas que
delimitan la parte de la instalación a ensayar, así como que estén abiertas las válvulas
intermedias.

f. Una vez alcanzado el nivel de presión necesaria y transcurrido un tiempo no menor de 15 minutos
para que se estabilice la temperatura, se debe realizar la primera lectura de la presión y empezar a
contar el tiempo del ensayo.

g. Seguidamente se deben maniobrar las válvulas intermedias para verificar su estanqueidad con
relación al exterior, tanto en la posición de abiertas como en la de cerradas.

h. En el supuesto de que la prueba de estanqueidad no de resultado satisfactorio, se deben localizar

las fugas utilizando agua jabonosa o un producto similar, y se debe repetir la prueba una vez
eliminadas las mismas.

TABLA 9. Presión y tiempos de prueba según la MOP

PRESION DE OPERACIÓNMOP PRESION DE PRUEBA TIEMPO DE PRUEBA

(kPa) (kPa) (minutos)
200<MOP 500 > 1,50 x MOP 60
10 <MOP 200 > 1,75 x MOP 30
MOP 10 > 2,50 x MOP 15

i. La comprobación de la estanqueidad en las uniones de los elementos que componen elconjunto

de regulación y de las uniones de entrada y salida, tanto del regulador como de los contadores, se
debe comprobar a la presión de operación correspondiente mediante detectores de gas, aplicación
de agua jabonosa, u otro método similar.

j. Las pruebas de presión de línea que conducen GLP líquido deben realizarse con aire, gas inerte o
agua. La presión mínima de prueba de 2,24 MPa. Cuando la prueba se realiza con aire o gas
inerte el tiempo será de 60 minutos, en el caso de agua debe ser de 120 minutos. Cuando la
prueba se realice con agua la tubería debe ser barrida con aire para evacuar el agua.

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7.2 El Instalador y/o la empresa comercializadora de gas debe:

Abrir las válvulas de acometida y purgar las instalaciones que van a quedar en servicio, que en el
caso más general deben ser: la acometida interior, la instalación comunal y, si es el caso, las
instalaciones individuales que sean objeto de la puesta en servicio.

Comprobar que queden, según el caso, cerradas, bloqueadas, precintadas las válvulas y taponados
los puntos de conexión de usuario de las instalaciones individuales que no sean objeto de puesta en
servicio.

Además deben comprobar que quedan cerradas, bloqueadas, precintadas las válvulas, taponados y
señalizados los puntos de conexión de aquellos aparatos de gas pendientes de instalación o
pendientes de poner en marcha.

8. INSPECCIÓN

La instalación para gas combustible debe ser inspeccionada, por la autoridad competente, de acuerdo
con las especificaciones de esta norma. Los ensayos deben estar registrados mediante acta.

9. MARCADO

Toda instalación de gas combustible debe estar señalizada de acuerdo con esta norma y en las que
se mencione el tipo de gas combustible con el que debe ser utilizado y colocado de tal manera que
sea de fácil observación e identificación.

Las tuberías deben pintarse de acuerdo a lo especificado en la ANSI/ASME A13.1 para el gas
específico, donde aplique.

Las válvulas de aparato deben señalizarse con la siguiente leyenda: “Válvula de gas” y además
colocar un diagrama de posición abierta y cerrada.

Las conexiones taponadas de los artefactos de gas deben tener una advertencia que indique “Peligro
salida de gas”

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APENDICE Z.
BIBLIOGRAFIA

NTC2505:2006 Instalaciones de gases combustibles para uso residencial, comercial e industrial.

Requisitos

Decreto N°66 del 2 de febrero de 2007 Aprueba el reglamento de instalaciones interiores y medidores
de gas, Chile

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: INSTALACIONES DE GASES COMBUSTIBLES Código:

NTE INEN 2260 PARA USO RESIDENCIAL, COMERCIAL E INDUSTRIAL. 23.040
REQUISITOS 75.200
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias
y Productividad aprobó este proyecto de norma
Oficialización con el Carácter de
por Resolución No.
publicado en el Registro Oficial No.

Fecha de iniciación del estudio: 2014-01-05

Fechas de consulta pública:

Comité Técnico de:

Fecha de iniciación: Fecha de aprobación:
Integrantes del Comité Técnico de Normalización:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Otros trámites:

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de

norma

Oficializada como: Por Resolución No. Registro Oficial

No.
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección Ejecutiva: E-Mail: direccion@[Link]
Dirección de Normalización: E-Mail: normalizacion@[Link]
Regional Guayas: E-Mail: inenguayas@[Link]
Regional Azuay: E-Mail: inencuenca@[Link]
Regional Chimborazo: E-Mail: inenriobamba@[Link]
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