Nivel local

Según Castillo & Pérez (2019) en su tesis “Aplicación de las herramientas Lean Manufacturing

para mejorar la productividad del área de almacén en la empresa KVC contratistas SAC en la

ciudad de Trujillo, 2019”, cuyo objetivo general fue mejorar la productividad mediante la

aplicación de herramientas Lean Manufacturing en el área de almacén de la empresa KVC

Contratistas SAC, en la ciudad de Trujillo, 2019.

El presente trabajo de investigación tiene como finalidad aplicar las herramientas del Lean

Manufacturing para mejorar la productividad del área de almacén de la empresa KVC

Contratistas SAC, Trujillo 2019. El estudio se realizó bajo un enfoque cuantitativo, de tipo

aplicativo con diseño de investigación pre-experimental, dado que se midió la productividad

antes y en un después de aplicar las herramientas de las 5’S y el Mapa Flujo de Valor (VSM).

La muestra que se utilizó para el pre-test y post-test fueron los pedidos del área de producción

de 30 días laborables en el almacén de la obra Urb. Santa Clara de la empresa en estudio. Para

lo cual se aplicó como instrumentos de recolección de datos la entrevista directa, matriz de

priorización de causas, observación directa mediante auditoría y registro documental.

Obteniendo como resultado luego de aplicar las herramientas de Lean Manufacturing, se obtuvo

como resultado que el índice de productividad del área de almacén había aumentado de 35.64%

a 75.32%, siendo una diferencia positiva de 39.68% a comparación de la productividad inicial,

de igual manera el indicador de eficacia del almacén incrementó de 75.82% a 91.6%, asimismo,

el indicador de eficiencia del almacén incrementó de 46.91% a 82.08%.

Se concluye que las herramientas Lean Manufacturing mejora la productividad del área de

almacén en la empresa KVC Contratistas SAC en la ciudad de Trujillo, 2019, en su estado

inicial se obtuvo como resultado en primera instancia una productividad del 35.64%, luego al

aplicar las herramientas de las 5’S y Mapa Flujo de valor (VSM) se logró incrementar la

productividad en 39,68%, permitiendo alcanzar un índice de productividad de 75.32%.

productividad de la empresa de calzados Chang S.R.L., 2019”, cuyo objetivo general fue

Aplicar las herramientas de Lean Manufacturing para incrementar la productividad de empresas

de calzado CHANG.

La presente investigación tiene como título: “Aplicación de Herramientas Lean Manufacturing

para mejorar la Productividad de la Empresa de Calzados CHANG S.R.L, 2019”, enmarcado en

las teorías de las herramientas de Lean Manufacturing y Productividad, esto se hizo empleando

el método deductivo, y el tipo de investigación corresponde Pre-Experimental, la que se aplicó a

una población compuesta por los tiempos operativos del proceso productivo en el periodo de 20

días en las que se utilizaron técnicas de detección como Estudio de tiempos, Lluvia de Ideas,

Ishikawa, Pareto, entre otras. Posteriormente se llevó a cabo la aplicación de herramientas como

5 “S”, Poka Yoke y VSM para solucionar la problemática hallada. Los principales resultados

obtenidos son una mejora en la productividad de Mano de Obra con un incremento del 21% en

comparación con la situación pre implementación de herramientas Lean Manufacturing, así

mismo se obtuvo una mejora del 35% en la productividad de Materia Prima gracias a la

implementación de los Poka Yoque los cuales permitieron una optimización del 5,1% de cuero

y por ultimo tenemos la mejora que se obtuvo en la Productividad Total con un 14% de mejora

respecto a la productividad pre implementación. Finalmente se encontró factible la

investigación dado que se obtuvo un Costo Beneficio de S/.1.33.

Se concluye que de acuerdo con la Investigación de la empresa Calzados CHANG, se detuvo las

siguientes conclusiones.

 La productividad promedio en la que se encuentra la empresa es de Mano de obra 0,2282

(Docenas / H-H) y Materia Prima 0.0580 (Docenas / Cuero Pie2) respectivamente, así mismo el

promedio de la productividad Total (Docenas Soles / Recurso soles) en 1,166, determinando que

la productividad de la empresa se encuentra en un promedio muy bajo, debido primordialmente,

el desperdicio de material en la producción, falta de control de la producción, así como una gran

cantidad de tiempos muertos.

herramientas de Lean Manufacturing que permitan solucionar la problemática de la empresa: 

Utilizando primeramente La metodología 5´s en todo productivo, mediante la aplicación de un

Check List, realizando auditorias semanalmente para determinar el control y el avance de la

herramienta, obteniendo como resultado, una mejora de 75% en la primera ´ S (Clasificar), 78%

en la segunda ´S (disciplinar), obteniendo una mejora total de 18% con respecto a la situación

inicial encontrada.

 De igual forma la herramienta Poka Yoke, que, a través del uso de moldes de metal para el

área de cortado, disminuye el nivel de desperdicios presentados en el área, ocasionados por los

errores producidos al momento de cortar cuero, obteniendo como resultado una disminución del

porcentaje de errores de 7,81% a 2.6%, así mismo estos moldes permiten disminuir los tiempos

de cortado de 32.29 min la docena a 26.18 min la docena lo que viene a ser una mejora del

tiempo del 19%.  Parte de la herramienta Poka Yoke también es la creación e incorporación de

fichas técnicas del calzado que se produce, disminuyendo la cantidad de productos defectuosos

que se originan en la producción, obteniendo como resultado la disminución de 62% de la

elaboración de productos defectuosos.

Nivel nacional

Según Aguirre & Vásquez (2020) en su tesis “Aplicación del lean service para la mejora de

productividad en servicio de transporte en la empresa SSI S.A.C. Callao, 2019”, esta tiene como

objetivo general el precisar cómo la aplicación de Lean Service mejorará la productividad en el

servicio de transportes en la empresa SSI S.A.C. Callao, 2019.

La presente investigación titulada “APLICACIÓN DEL LEAN SERVICE PARA LA MEJORA

DE PRODUCTIVIDAD EN SERVICIO DE TRANSPORTE EN LA EMPRESA SSI S.A.C.

CALLAO, 2019.”. Tuvo como finalidad incrementar la productividad en el servicio de

transportes de la empresa SSI S.A.C. Asimismo, determinar de qué manera la aplicación de

Lean Service mejorará la eficiencia y la eficacia en el servicio de transportes. Por tal motivo se

ha realizado este estudio de investigación, en base a que se encontró retrasos durante el servicio
que como consecuencia generan baja productividad para la empresa, a partir de ello se busca

mejorar la productividad con la aplicación del Lean Service, utilizando sus herramientas

adecuadas en el desarrollo de esta investigación. El estudio de la investigación se desarrolló

desde un enfoque cuantitativo, con un diseño experimental de tipo cuasi-experimental y de nivel

explicativo; los instrumentos abordados para medir la variable dependiente que es la

productividad fueron las fórmulas validadas por el juicio de expertos relacionadas con el índice

de eficacia y el índice de eficiencia, cuyos resultados se presentan en tablas y gráficos, la

población que se analizó consistió en 29 servicios de transporte que se realizaron. Además, se

realiza la recopilación de datos por medio de la técnica de la observación científica –

estructurada sistemáticamente. Para asegurar la validez y la confiabilidad de los instrumentos se

llevó a cabo el criterio de juicio de expertos.

Se sintetiza que luego de haber realizado la contratación de hipótesis se evidencia que al aplicar

el Lean Service su mejora de productividad de la empresa SSI S.A.C que presta servicio de

transporte es satisfactorio, por ende, se puede observar según la comparación realizada en la

productividad inicial del pre – test (10%) con la productividad del post- test (18%). Por

consiguiente, se concluye que existe un incremento del 80%. Esto respalda a la mejora, debido a

la correcta aplicación del Lean Service con sus herramientas que involucra tanto a la

participación de personal directivo y personal operativo, pues son los conocedores de los

procesos en el servicio de transporte, lo cual es conveniente para la empresa y cliente, ya que se

brinda un servicio con un proceso más eficiente.

Otro resultado es que determinó que la aplicación del Lean Service tiene un efecto positivo en la

eficiencia, por medio de los datos no paramétricos evaluados mediante la prueba de Wilcoxon,

afirmaron la aceptación del primer objetivo específico, donde se demuestra que al aplicar el

Lean mejora la eficiencia en el servicio de transporte en la empresa SSI S.A.C. 2019.

Seguidamente, esto se comprueba a través de la media de la eficiencia en el pre – test (51%) en

el cual indicaba que se debía buscar una solución para una mejora favorecedora para la empresa

mientras que la media de la eficiencia en el post – test (57%), siendo su incremento de 12%.
Debido a este resultado se evidencia que la aplicación es recomendable ayudando a que la

empresa de transporte tenga un nivel competitivo y eficiente.

En lo que respecta al resultado de la eficiencia, también se demuestra que la herramienta

aplicada tiene un efecto positivo en la eficacia, por medio de los datos no paramétricos

evaluados mediante la prueba de Wilcoxon, afirmaron la aceptación del segundo objetivo

específico, donde se determina que su efectividad de la aplicación del Lean Service es una

mejora para la eficacia en el servicio de transporte en la empresa SSI S.A.C. 2019. Así mismo,

al desarrollar el análisis se comprueba que a través de la media de la eficiencia da como

resultado en el pre – test un (18%), mientras que la media de la eficiencia en el post – test un

(33%). Por lo tanto, se concluye que su incremento es de un 83%, en efecto, se determina que se

debe seguir aplicando la herramienta del Lean Service de esa manera continuar con los

objetivos requeridos para la empresa

Nivel Internacional

Según Muñoz (2017) en su trabajo “Implementación de herramientas de Lean Manufacturing en

el área de Control de Calidad de la empresa Maderas Arauco.”, que tuvo como objetivo general

elaborar una propuesta de mejora para la gestión del Área de Control de Calidad de la Empresa

Maderas Arauco, Planta San José de la Mariquina, mediante la integración de herramientas de

Lean Manufacturing con el fin de lograr un mejor uso de los recursos disponibles.

El presente trabajo se desarrolló en la Empresa Maderas Arauco, Planta San José de la

Mariquina, ubicado en la ruta 5 Sur Km 781. En el área de Control Calidad del Aserradero.

Actualmente, la empresa se encuentra implementando el proyecto Operación Impecable, con el

cual se pretende implementar en todas las plantas de Arauco en el país el método de Lean

Manufacturing, entre las herramientas más utilizadas, se destacan, 5S, SMED y TPM, con las

cuales se pretende disminuir desperdicios y la vez mejorar los indicadores que se manejan en las

áreas como son: los tiempos muertos, el rendimiento y el factor de uso. En el área de Calidad no

se han implementado técnicas de Lean Manufacturing hasta el momento, por lo que con este

trabajo se busca dar solución a los problemas detectados en el área como son: el aumento de los

rechazos por transferencias y de la planta en las áreas verde y seco, las cuales presentan un
aumento en la época de verano, la cual corresponde a la época de vacaciones. Mediante el uso

de herramientas Lean, las cuales tienen por objetivo disminuir los desperdicios y mejorar la

gestión del área. En primer lugar, se determinó la situación actual del área de Calidad, mediante

el análisis de los datos históricos del área, como son: la cantidad de rechazos y sus causas,

además de identificar las actividades que son realizadas por los inspectores y como éstas son

realizadas, mediante una observación en terreno. Además de determinar los tiempos dispuestos

para cada actividad y determinar los puntos críticos a tratar en el área. Con el fin de,

posteriormente, identificar los desperdicios de las inspecciones observadas y estudiadas. Luego

de eso, se establecieron las herramientas de Lean Manufacturing que fueron utilizadas mediante

la detección de los desperdicios presentes en el área, las cuales representan actividades que no

generan valor para la empresa. Para posteriormente generar y desarrollar una propuesta de

mejora mediante la aplicación de las herramientas de Lean Manufacturing seleccionadas

anteriormente, las cuales corresponden a las más adecuadas de acuerdo con la situación actual

de la empresa y del desperdicio a eliminar. Finalmente, con la propuesta ya implementada en el

área, se diseñaron estándares en las áreas intervenidas con el fin de mantener controlada la

generación de desperdicios del área y ver la situación de las soluciones que fueron efectuadas.

Para luego presentar ante todo el personal del área de Calidad y mejora continua de la planta

Valdivia los resultados obtenidos y los métodos utilizados en la implementación de cada

propuesta desarrollada.

El Aserradero Arauco se encuentra actualmente aún en la implementación de Lean

Manufacturing, por lo que el Jefe de Mejora Continua ha mostrado un marcado interés en la

implementación de las propuestas de mejora planteadas en la presente tesis. Esto es sumamente

importante para lograr generar cambios en los trabajadores y que se mantenga en el tiempo

desarrollando una disciplina de mejora continua en el personal de la planta, lo cual es una de las

bases de Lean Manufacturing, en donde se busca la participación de los trabajadores en cuanto a

la detección y mejora de los desperdicios en el área de trabajo.

Al desarrollar e implementar las mejoras planteadas en el presente proyecto se ha llegado a las

siguientes conclusiones, las cuales permiten dan respuesta a los objetivos planteados:
- Al analizar la situación actual del área de calidad se observó que se cuenta con una baja

estandarización de los procesos internos del área, sólo cuenta con el manual de normas de cada

producto.

- Respecto al análisis de los datos del área, éste mostró que el porcentaje de rechazos de la

planta aumenta en promedio un 1 por ciento en los meses de enero, febrero y marzo, lo cual

coincide con la época de vacaciones de los trabajadores de planta y el comienzo de los

reemplazos. Además de que el volumen de madera rechazada en planta ha aumentado un 26 por

ciento en el 2017 en comparación con el año anterior, en los mismos periodos analizados

(Enero-Junio). En tanto que el área que presenta un mayor aumento de rechazos en la planta

corresponde al área verde. Mientras que en los rechazos por transferencia muestran un aumento

del 142 por ciento en comparación con el año 2016.

- Al observar las causas de rechazo más importantes dentro de la planta, se concluyó que entre

los principales problemas se encuentran: la mala clasificación, el espesor variable, la humedad,

los problemas de despunte y la mancha azul de patio. Mientras que la causa principal de rechazo

por transferencias corresponde a la madera húmeda.

- En cuanto a la estimación de tiempos realizada para las inspecciones de calidad, se encuentra

un importante porcentaje del tiempo destinado a la movilización y a la digitalización posterior a

la inspección, en promedio de 17.1 por ciento y 21.7 por ciento respectivamente. Además, al

momento de observar el modo de realización de las inspecciones, se encontraron desperdicios

enfocados en el almacenamiento de las herramientas utilizadas en las inspecciones, provocando

problemas al momento de la ejecución de la actividad.

Bibliografía

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mejorar la productividad del área de almacén en la empresa KVC contratistas SAC en la ciudad
de Trujillo, 2019. Tesis (Ingeniero Industrial).
Trujillo: Universidad Privada del Norte, 2019.
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AGUIRRE, Caroline y VÁSQUEZ, Deyli. “Aplicación del lean service para la mejora de
productividad en servicio de transporte en la empresa SSI S.A.C. Callao, 2019”, esta tiene como
objetivo general el precisar cómo la aplicación de Lean Service mejorará la productividad en el
servicio de transportes en la empresa SSI S.A.C. Callao, 2019. Tesis (Ingeniero Industrial).
Lima: Universidad César Vallejo, 2020.
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MUÑOZ, Karen. “Implementación de herramientas de Lean Manufacturing en el área de