SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

¨ AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD ¨

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO
DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA

TITULO : FABRICACION DE ROLADORA MANUAL

EMPRESA : TECDIMET E.I.R.L
APRENDIZ : POZO CORONADO DANIEL FABRICIO

CARRERA : SOLDADURA UNIVERSAL

INSTRUCTOR: CARLOS FERNÁNDEZ PAUCAR
MONITOR :
CENTRO DE FORMACIÓN: SENATI –CHINCHA

2019

TRABAJO DE INNOVACION – SOLDADOR UNIVERSAL 1

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EPÍGRAFE
Cuando la situación es adversa y la esperanza poca, las determinaciones drásticas son
las más seguras.

TITO LIVIO

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DEDICATORIA:
Este trabajo está dedicado a mis familiares
que me brindaron su apoyo, a la empresa
que me brinda las facilidades para mi
aprendizaje, a los instructores y a la
institución que nos enseña a ser mejor
hombre y mejor profesional.

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AGRADECIMIENTO
Agradezco a mis familiares por el apoyo
constante que me brindan a diario a mis
instructores por la enseñanza como
también
a la empresa que me permite hacer mis
prácticas y de ello aprender.

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INDICE
1.-Caratula……………………………………………………………………………1

2.-Epigrafe……………………………………………………………………………2

3.-Dedicatoria………………………………………………………………………...3

4. Agradecimiento………………………………………………………………..….4

5.-Indice……………………………………………………………………………….5-6

6-Presentación del participante……………………………………………….…7

7.-Denominación del proyecto de innovación…………………………………8

8.-Antecedentes de la empresa…………………………………………………. 9-10-11

9.-Justificacion……………………………………………………………………..12

10. –Diagrama de operaciones del proceso…………………………………..13-15

11.-Diagrama Ishikawa…………………………………………………...............16

12.-Objetivo………………………………………………………………………….17-18

13.-Proceso de rolado en taller externo………………………………………..19

14..-Descripción de la innovación y/o mejora…………………………………20-25

15.-Armado de la Roladora Manual………………………………………….......26-30

16.- Funcionamiento del Rolado………………………………………………….31

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17.-Informacion Técnica………………………………………………………....32-39

18.-Examinar…………………………………………………………………….....40-41

19.-Idear………………………………………………………………………………42

20.-Implementos de seguridad………………………………………………......43-46

21.-Planos del proyecto……………………………………………………………47

22.-Tipo y costo de materiales/insumos………………………………………. 48-51

23.-Tiempo empleado y costo de mano de obra……………………………... 52-53

24.-Costo total del proyecto……………………………………………………… 54

25.-Recuperación de la inversión………………………………………………. 55

26.-Conclusiones finales…………………………………………………………. 56

27.-Bibliografia……………………………………………………………………….57

28.-Firmas…………………………………………………………………………… 58

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6- PRESENTACION DEL PARTICIPANTES

APELLIDOS: Pozo Coronado

NOMBRES: Daniel Fabricio

FECHA DE NACIMIENTO: 14/11/1997

EDAD: 21

D.N.I: 75336244

EMAIL: Daniel_1998_09 [Link]

ID: 1015819

OCUPACION: Soldadura Universal

DIRECCION: Manco Cápac Mz 20 Lot 06 VILLA- PISCO

C.F.P: SENATI - CHINCHA

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7- DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION:

Nombre del proyecto: Fabricación de roladora manual

Presentado: Pozo Coronado Daniel Fabrizio

Empresa: TECDIMET E.I.R.L

Sección: Estructuras metálicas

Rubro: Fabricación y reparación de tolvas

Dirección: Alto el molino Mz B Lote 7

Distrito: Pisco

Provincia: Pisco

Lugar del proyecto: Alto el molino Mz B Lote 7

Gerente de la empresa: Magno Bendezu Conislla

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8- ANTECEDENTES DE LA EMPRESA:
La empresa TECDIMET (Tecnología y diseños metálicos E.I.R.L) se fundó en el año
2011 cuenta con un taller de construcciones metálicas y mantenimiento de sistemas
hidráulicos donde también brinda trabajos de fabricación y mantenimiento de transporte
de carga. La empresa es muy importante en el mercado porque brinda sus servicios
a diferentes empresas de transporte público en general. Las empresas a las que presta
servicio son las siguientes:
 TRANSGESA (SAC)
 TRUCKING
 MINERA BARRING
 ACEROS AREQUIPA
 PICAVANS (SAC)
 CIOL SAC
 ALTIPERU

LA EMPRESA CUENTA CON LAS SIGUIENTES MAQUINAS Y EQUIPOS

03Máquina de soldar (solandina300-330A)

01Maquina de soldar (Lincoln MIG MAG -700AV)
01 compresora ( goñi de 3 hp )
02 taladros manuales (Bosch)
03 amoladoras angular eléctricas de 7”
02 tornillos de bancos
04 gatas hidráulicas
02 tecles de 5 toneladas
01 tronzadora de 14” Dewalt
01 esmeril de banco (200-230V) (50-60HZ) Dewalt
02 equipos de oxiacetilénico

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Máquina de soldar
compresora ( goñi de 3 hp )

Taladro bosch
Esmeril portátil

Tornillo de banco Gata hidráulica

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Tecle 5 toneladas Tronzadora

Esmeril de banco Equipo oxiacetilénico

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9. JUSTIFICACION

Selección de la actividad a ser mejorada

La principal actividad que desearía mejorar es reducir el tiempo empleado en rolar las
planchas (ASTM A-36) que se utilizan para la fabricación de tolvas, tanques cisternas,
etc. Lo cual demora el trabajo ya que se tiene que esperar el transporte para el traslado
de las planchas a una empresa que haga esta actividad y por lo tanto esto significa una
pérdida económica para la empresa.

1er paso: Seleccionar

Al tener ya decidido el tema en el cual vamos a trabajar tenemos que tomar ciertas
consideraciones:

a) Consideraciones de índole económicas:

El desplazamiento que se hace al transportar las planchas y demás materiales
desde la empresa donde laboro hasta la empresa que alquila la roladora de
planchas.
b) Consideraciones de orden técnico:
La empresa cuenta con gente capacitada: soldadores, practicantes y ayudantes
para el desarrollo de esta actividad, los cuales están a disposición a todo
momento.
c) Reacciones Humanas:
Se iniciará con un proceso de motivación a los trabajadores brindándoles
charlas todas las mañanas las cuales trataran sobre la implementación de esta
máquina y los métodos correctos para su utilización y mantenimiento.
2do paso: Registrar
Tomaremos datos específicos del proceso actual y luego dispondremos de estos datos
en los diagramas siguientes:

 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP).

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 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP).

 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

Compra de las planchas( ASTM-

1 A36) para la fabricación.
Verificación de la compra de
1 planchas.

Recepción y registro de las

2 planchas en el taller.

Preparación de las planchas para ser

3 transportados a la empresa a realizar el rolado.

Realización del rolado de

4 planchas en la empresa
alquilada.

Verificación de los radios de las

3 planchas roladas.

Preparación de las planchas roladas para ser

5 transportados a la empresa “TECDIMET” para ser
utilizados en la fabricación.

4 Recepción y verificación de
planchas roladas en la empresa.

Utilizar las planchas para la Descripción Cantidad

6 fabricación a realizar. Operaciones 6
Verificaciones 4

TRABAJO DE INNOVACION – SOLDADOR UNIVERSAL 14

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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objetivo: Ec
Fabricación de tolvas Actividad Actual Prop on
Operación 5
Transporte 2
Actividad: Espera 0
Traslado y rolado de planchas Inspección 2
Almacenamie
nto 0
Método: Actual-Promedio semanal (3planchas) 54300
Distancia m
9h
Lugar: TECDIMET E.I.R.L. Tiempo 58min
Operario: Pozo coronado Daniel Costo
Robles Rojas ,Mario eléctrico -
M Obra 15
Compuesto por: Área de soldadura Trabajo/
Transporte 220
Aprobado por: Mike Cahuana Human Total 235
DESCRIPCIÓN D t Observación
Compra de planchas 300 40min
Verificación de la compra. - 20min
Recepción y registro de las
- 25min
planchas en el taller.
Preparación de las planchas
para ser llevados a empresa - 15min
para rolar.

Movilidad. 1800 30min

360mi
Realización del rolado -
n

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Verificación de los radios de

1800 30min
las planchas.
Movilidad de las planchas al
1800 30min
taller.
Recepción y verificación de
- 25min
planchas roladas.
Utilización de las planchas
- -
para fabricación a realizar.

11.- DIAGRAMA ISHIKAWA:

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HERRAMIENTAS

MAL ESTADO PLANCHAS DEFORMADAS

ELECTRODO INADECUADO
MATERIALES
ROLADORA
DE
PLANCHAS
MEDIDA INADECUADA RIESGO

EXCESO BRUSCO METODO BRUSCO

MANO DE OBRA

12.-OBJETIVOS:
Esta roladora es importante porque
METODO a través de ella
la empresa puede obtener importantes ventajas, ya que la empresa no cuenta con ella,
a falta de este proyecto se paga por cada trabajo de rolado, lo que significa un gasto
que se solucionaría con este proyecto careciendo del ya mencionado proyecto el cual
será de gran aporte para nuestra empresa y mi formación profesional.

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La empresa “TECDIMET” se beneficiará en el futuro con los siguientes objetivos:

Mayor productividad

Ahorro de tiempo de trabajo

Economía

Mejoramiento de imagen

Disminuir esfuerzo físico

Disminuir riesgos y accidentes

ROLADORA MANUAL
Está formada por tres rodillos, su funcionamiento es manual en general el
movimiento de los rodillos inferiores se realiza por medio de una manivela, cuya
velocidad de giro es controlada por el operario. En este tipo de roladora no se
necesitan de un esfuerzo grande ya que el rolado se realiza en lámina fina o
delgada.

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DESCRIPCIÓN

CONCEPTO: Es una máquina que sirve para curvar placas de acero en los radios
que se requiere, trabaja a base de rodillos los cuales están predispuestos en triangulo,
y al hacer presión con el rodillo superior sobre la placa, la van deformando hasta
alcanzar el radio requerido dan forma cilíndrica de anillos, virolas, cónicas y de
superficies planas.

PARTES

3 rodillos (ASTM – A36 ) de 168 ᶲ x 1150 mm

4 soportes en forma de “L” 425 x 500 mm

2 Soporte para chumaceras canal 4” x 500mm

2 unid. Tubo cuadrado ( ASTM – A36 ) 1/4 x 4”x 400mm

2 espárragos ᶲ 2” x700mm

2 pin ᶲ 1”x 7”

2 tuercas ᶲ 2” x 70mm

2 piñones ᶲ 79 z =18

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13.-Proceso de rolado en taller

externo

TRABAJO DE INNOVACION – SOLDADOR UNIVERSAL 20

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14.- DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y/O MEJORA:

PROCESO DE EJECUCIÓN DE LA FABRICACIÓN DE UNA

ROLADORA MANUAL

1ER PASÓ. - SELECCIONAR HERRAMIENTAS

HERRAMIENTAS
 Wincha 5m
 Comba de 6 lb
 Alicate mecánico
 Cincel
 Tiza caldedero
 Escuadra 9”
 Compas metálico
 Rayador metalico

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2DO PASO. - FABRICACIÓN DE LOS SOPORTES

 Habilitar material (plancha 3/8” x 650 x 1200 ASTM A-36)

 Trazar y oxicorte plancha según plano. (cant. 04 piezas)
 Limpiar escoria dejada por el oxicorte
 Trazar y taladrar agujero ᶲ 1” en cada uno de los soportes

Seguridad: limpiar boquilla antes de oxicorte, evitar cortar cerca materiales

inflamables.

3TO PASO. - FABRICACIÓN DE SOPORTE DE RODILLO SUPERIOR

TRABAJO DE INNOVACION – SOLDADOR UNIVERSAL 22

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 Habilitar material (tubo cuadrado 1/4 x 4” x 810)

 Trazar y oxicortar tubo según plano (cant: 2 piezas)
 Limpiar escoria dejada por el oxicorte
 Trazar y taladrar agujeros ᶲ 1” en cada uno de los soportes
 Abrir agujero alargado ᶲ 40 en cada uno de los soportes
 Trazar y oxicortar plancha ½” x 60 x 200
 Limpiar escoria dejada por oxicorte
 Taladrar agujeros ᶲ 14 según plano.

Seguridad: Utilizar con cuidado el rayador para evitar pinchaduras o cortes.

4TO PASO. - FABRICACIÓN DE PIN

 Habilitar material (eje ᶲ 25.4 SAE 1020)

 Tronzar eje a una longitud de 180 (cant: 2 piezas)
 Limpiar rebaba

Seguridad: Verificar que el disco de la tronzadora este en buen estado.

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5TO PASO. - FABRICACIÓN DE ESPÁRRAGOS Y TUERCAS ᶲ 2” TR.

 Habilitar eje ᶲ2” x 1400 SAE 1045

 Desbastar eje dejando 1 mm de sobre medida en cada uno de los
diámetros
 Abrir rosca exterior ᶲ2” TR.
 Dar acabado a los diferentes diámetros de los ejes
 Cilindrar diámetro interior para abrir rosca ᶲ 2” TR.
 Abrir rosca interior ᶲ2” TR.
 Tronza y refrentar caras de tuerca

Seguridad: Cuidar el orden, limpieza y engrasado del torno y manejar la maquina sin

distraerse.

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6TO PASO. - FABRICACIÓN DE BASTIDOR

 Habilitar tubo ᶲ 2” SCH 40 X 2000mm

 Habilitar tubo ᶲ 1½” SCH 40 X 3640mm
 Tronzar tubos según medida y cantidad indicado en plano
 Hacer bocas de pescado en tubos ᶲ 1 1/2”
 Armar y soldar bastidor (electrodos a usar E-6011-1/8, E- 7018-1/8)

Seguridad: Buena ventilación para que no se acumulen los gases producidos

por la soldadura.

7TO PASO. - FABRICACIÓN DE BOCINAS PARA EJES ROSCADOS

 Habilitar material eje ᶲ 50 x80mm y eje ᶲ 38 x 90mm

 Cilindrar diámetro interior hasta una medida de 35mm
 Cilindrar diámetro interior hasta 25 mm
 Refrentar las caras según plano.

Seguridad: No estar distraído en el torno.

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8TO PASO. - FABRICACIÓN DE ACCIONAMIENTO MANUAL

 Habilitar material (tubo ᶲ 1 ½” x 600mm)

 Soldar tuerca en extremo de eje de rodillo 1 ½”
 Soldar bocina en el extremo del tubo ᶲ 1½”

Seguridad: Revisar las conexiones eléctricas antes de utilizar la máquina de

soldar.

9TO PASO. - FABRICACIÓN DE SOPORTE PARA PLANCHA

 Habilitar material redondo liso ᶲ ¾ x 1000mm (2 unid)

 Habilitar tubo cuadrado 1 ½” x 430mm
 Habilitar tubo cuadrado 1 ½” x 960mm
 Habilitar redondo liso ᶲ ¾ x 600mm
 Habilitar redondo liso ᶲ 11/2” x 80mm
 Habilitar planchaᶲ ¼ x 80 (10 unid) con agujero ᶲ 13

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 Montar garrucha

Seguridad:

 Verificar que la broca este bien colocada al taladro.

 Ajustar la pieza de trabajo para taladrar.

 Verificar el funcionamiento completo del taladro.

15.- ARMADO DE LA ROLADORA MANUAL

1.- PASO: Armar el bastidor

a) Escuadrar y apuntalar los tubos de ᶲ 1 ½” con los de ᶲ 2
b) Apuntalar con electrodo E6011 1/8 ᶲ
Seguridad:

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 Disponer de un extintor cerca para cualquier amago de incendio

2.- PASO: Colocar soporte de los rodillos

a) Colocar y apuntalar plancha en forma de “L” entre el medio del bastidor
b) Apuntalar con electrodo E6011 1/8 ᶲ
Seguridad:
 Buena ventilación para que no se acumulen los gases producidos por la
soldadura.

TRABAJO DE INNOVACION – SOLDADOR UNIVERSAL 28

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3.- PASO: Colocar tuerca de regulación

a) Colocar y apuntalar turca de regulación de ᶲ 2” entre el medio de las planchas en
“L”
Seguridad:
 Poner luna inactínica correcta a la careta de soldar para evitar daños a la vista
4.- PASO: Colocar tubo cuadrado con pin de articulación
a) Colocar tubo cuadrado con pin de articulación entre el medio de las planchas en
forma de “L”
b) Soldar tope a los pines de articulación
Seguridad:
 Alejar de la zona del trabajo productos inflamables al momento de soldar

5.- PASO: Enroscar esparrago

a) Enroscar esparrago a la tuerca de ᶲ 2” para la regulación del rodillo superior
Seguridad:
 Tener ordenado las herramientas para evitar tropiezos o accidentes

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6.- PASO: Colocar rodillos y chumaceras

a) Empernar chumaceras al bastidor y al soporte del rodillo superior
b) Colocar rodillos entre las chumaceras
Seguridad:
 Pedir ayuda a un compañero si es necesario para colocar los rodillos para
evitar hacer mucho fuerza

TRABAJO DE INNOVACION – SOLDADOR UNIVERSAL 30

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7.- PASO: Colocar soporte de planchas

a) Apuntalar el soporte de planchas en la parte frontal de la roladora
Seguridad:
 Buena ventilación para que no se acumulen los gases producidos por la
soldadura.

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8.- PASO: Soldar

a) Soldar todas las intersecciones de la estructura de la roladora con electrodo E6011 y
E7018 1/8” Ø
Seguridad:
 Disponer de un extintor cerca para cualquier amago de incendio

16.-FUNCIONAMIENTO DEL ROLADO

El funcionamiento de rolado consta de un sistema de rodillos generalmente
constituidos por tres rodillos, cuyos ejes paralelos entre sí, cual accionamiento se da
mediante transmisión de movimientos con engranajes, el rodillo inferior sostiene la
pieza a rolar, mientras que el superior los mantiene siempre pegado a ellos.
Hacer rodar los rodillos inferiores, haciendo girar el rodillo inferior, imprimiendo lo
rodillos inferiores con un empuje vertical hasta arriba, teniendo fijo el rodillo superior, la
plancha recibe una flexión.

TRABAJO DE INNOVACION – SOLDADOR UNIVERSAL 32

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El mismo resultado se obtiene empujando el rodillo superior verticalmente hacia abajo,

combinando así el movimiento de traslación horizontal de la plancha y el empuje
vertical del rodillo, con cierto número de pasadas.
Se produce con la plancha una serie de curvadas que van en aumento hasta alcanzar
la forma final.

17.-INFORMACION TECNICA

A) Panchas ASTM A-36

Descripción:

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Son un producto plano, obtenido por la laminación de planchones de acero estructural,

calentado hasta los 1 250°C.

Usos:
Vigas, puentes, estructuras metálicas, tanques de almacenamiento, autopartes, torres
de alta tensión, equipos mecánicos, etc.

Composición química:

Grado B
NORMA TÉCNICA
C Mn P S Si

0.8-1.2 0.040
ASTM A-36 0.25 0.050 máx. 0.40 máx.
máx. máx.

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B) TUBO CUADRADO ASTM A-36

Son tubos conformados en frío y unidos por el proceso de electro soldado (soldadura
por resistencia eléctrica), a partir de bobinas laminadas en caliente. Los tubos son
fabricados en sección redonda, cuadrada y rectangular.

Aplicación: Son utilizados en estructuras y propósito mecánicos de bajos

requerimientos como barandas, escaleras de caracol, columpios, motocarros, tubos de
escape, portones, techos, etc.

C) SAE 1045

Características de empleo:

Es un acero grado de ingeniería de aplicación

universal que proporciona un nivel
medio de resistencia y tenacidad a bajo costo
con respecto a los aceros de baja aleación.
Frecuentemente se utiliza para elementos
endurecidos a la llama o por inducción. Este acero puede ser usado en condiciones
de suministro: laminado en caliento o con tratamiento térmico (templado en aceite y
revenido o templado en agua y revenido).

Es un acero de baja templabilidad que puede ser endurecido en espesores delgados

por temple en agua. En secciones más gruesas se pueden obtener endurecimiento
parcial de la sección de la pieza y el incremento de la resistencia será proporcional a
la capa o espesor endurecido, al ser deformado en frio se presenta un incremento en
la dureza y la resistencia mecánica.

TRABAJO DE INNOVACION – SOLDADOR UNIVERSAL 35

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D) TUERCA
Una tuerca es una pieza con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se
utiliza para acoplar a un tornillo, en forma fija o deslizante. La tuerca permite sujetar y
fijar uniones de elementos desmontables. En ocasiones puede agregarse
una arandela para que la unión cierre mejor y quede fija. Las tuercas se fabrican en
grandes producciones con máquinas y procesos muy automatizados.
La tuerca siempre debe tener las mismas características geométricas del tornillo con el
que se acopla, por lo que está normalizada según los sistemas generales de roscas.

TRABAJO DE INNOVACION – SOLDADOR UNIVERSAL 36

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E) ARANDELA
Una arandela es un disco delgado con un agujero, por lo común en el centro.
Normalmente se utilizan para soportar una carga de apriete. Entre otros usos pueden
estar el de espaciador, de resorte, dispositivo indicador de precarga y como dispositivo
de seguro.
Las arandelas normalmente son de metal o de plástico. Los tornillos con cabezas de
alta calidad requieren de arandelas de algún metal duro para prevenir la pérdida de
pre-carga una vez que el par de apriete es aplicado. Los sellos de hule o fibra usados
en tapas y juntas para evitar la fuga de líquidos (agua, aceite, etc.) en ocasiones son
de la misma forma que una arandela pero su función es distinta. Las arandelas también
son importantes para prevenir la corrosión galvánica, específicamente aislando los
tornillos de metal de superficies de aluminio.

F) FIERRO REDONDO LISO

Descripción. Producto laminado en caliente de sección circular de superficie lisa y
pulida.
Presentación. Se produce en longitudes de 6 m, las barras de diámetros mayores a 1”
son suministradas en estado de laminado en caliente y posteriormente pulidas.

TRABAJO DE INNOVACION – SOLDADOR UNIVERSAL 37

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Uso.
ASTM A36 estructuras metálicas, puertas, ventanas, rejas, cercos, barras de
transferencia para pavimento rígido, etc.
SAE 1045 pernos tuercas por recalcado en caliente o mecanizado, ejes, pines,
pasadores, etc.

G) CADENA
Una cadena es un componente confiable de una máquina, que transmite energía por
medio de fuerzas extensibles, y se utiliza sobre todo para la transmisión y transporte en
los sistemas mecánicos.

TRABAJO DE INNOVACION – SOLDADOR UNIVERSAL 38

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G) PIÑON
En mecánica, se denomina piñón a la rueda de un mecanismo de cremallera o a la
rueda más pequeña de un par de ruedas dentadas, ya sea en una transmisión directa
por engranaje o indirecta a través de una cadena de transmisión o una correa de
transmisión dentada.

H)
CHUMACERA
La chumacera u hor quilla es una pieza
de metal o madera con una muesca
en que descansa y gira cualquier eje
de maquinaria.

I) ELECTRODO 7018 1/8” Ø

Significa una resistencia a la tracción de 70,000 libras por pulgada cuadrada.

(49,2kg. /mm2). Electrodo de bajo hidrogeno con polvo de hierro en el revestimiento

TRABAJO DE INNOVACION – SOLDADOR UNIVERSAL 39

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para soldar en todas posiciones. Tiene excelentes propiedades mecánicas a

temperaturas bajo cero.

J) ELECTRODO 6011 1/8” Ø

Electrodo de alta penetración para soldar en toda posición con C.A. y C.D, barcos,

estructuras, reparaciones y uniones de tuberías.

Resistencia a la tracción de 60,000 libras por pulgada cuadrada.

TRABAJO DE INNOVACION – SOLDADOR UNIVERSAL 40

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18.-EXAMINAR

CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE

PROPÓSITO ¿Qué se hace? ¿Por qué se ¿Qué otras ¿Qué debería
Rolar las Hace? cosas se podría hacerse?
planchas. Es el material hacer? Reducir el tiempo
utilizado en las Fabricar una que demoran en
fabricaciones roladora para transportar y rolar
de la empresa. hacerlo en el en otro taller.
taller.
LUGAR ¿Dónde se ¿Por qué se ¿En que otro ¿Dónde debería
hace? hace ahí? lugar podría hacerse?
En talleres que Son los únicos hacerse? Fabricar una
cuentan con que cuentan En nuestra roladora de
una roladora con estas empresa si se planchas en
de planchas. máquinas. llega a fabricar nuestra empresa
una roladora de
planchas
manual.
SUCESIÓN ¿Cuándo se ¿Por qué se ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

TRABAJO DE INNOVACION – SOLDADOR UNIVERSAL 41

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hace? hace en ese hacerse? hacerse?

Lo más antes momento? Ahora En este mes que
posible para la Porque se aprovechando la empresa esta
producción de necesita para que son pocas con baja
la empresa rolar las las empresas producción podría
planchas y que cuentan hacerse esta
tener más con este roladora ya que en
producción. servicio. los meses
siguientes se
debería realizar
trabajos con dicha
maquina roladora.

TRABAJO DE INNOVACION – SOLDADOR UNIVERSAL 42

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PERSONA ¿Quién lo ¿Por qué lo ¿Qué otra ¿Quién debería

hace? hace esa persona podría hacerlo?
Un operario persona? hacerlo? El armador y
que sepa Está Ninguna él está operario del rolado
utilizar esta capacitada capacitado para de planchas.
roladora de para realizar dicho
planchas desarrollar trabajo.
dicho trabajo.
¿Cómo se ¿Por qué se ¿De qué otro ¿Cómo debería
MEDIOS hace? hace de ese modo podría hacerse?
El operario modo? hacerse? Fabricar una
coloca las Es la manera Esta es la roladora manual
planchas en los más confiable manera más de planchas para
rodillos y ejerce de obtener segura de así reducir gastos
la presión del buenos hacerlo, brinda económicos y
rodio superior resultados al mejor acabado aumentar la
para momento de y calidad. producción.
determinar un rolar las
radio. planchas.

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19.-IDEAR
Diagrama nuevo de operaciones:

1 Compra de las planchas

para la fabricación.

1 Verificación de la compra de
planchas.

Rolado de las planchas en el

2 taller

Verificación de los radios de rolado de las

2 planchas

Utilizar planchas roladas para la

3 fabricación.

Descripción Cantidad
Operaciones 3
Verificaciones 2

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20.-IMPLEMENTOS DE
SEGURIDAD

GUANTES DE CUERO: Tipo mosquetero

con costura interna, para proteger las manos y
muñecas al manipular las piezas metálicas
calientes.

DELANTAL DE CUERO: Para proteger el

cuerpo de salpicaduras y de la exposición a los
rayos ultravioletas.

ZAPATOS DE SEGURIDAD: Como el

soldador va a estar en contacto con la
electricidad, debe contar con calzado aislante.
No se contempla en su elaboración ningún
elemento de metal, solo compuestos de gomas.
Además, el uso de escarpines tiene que ser
considerado.

PROTECTOR AUDITIVO: Tapones hechos

de espuma, hule o silicona. La mayoría pueden
ser moldeados por el usuario al insertarlos por el
canal auditivo. Disminuyen el ruido hasta en 15
decibeles.

GAFAS DE SEGURIDAD: Se utilizan al estar

expuesto a proyección de partículas,
normalmente se portan siempre bajo la careta de
soldadura. Existen algunos modelos que nos

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permiten colocar lentes formuladas para aquellas

personas que requieren corrección visual en su
vida cotidiana.

MÁSCARA O CARETA DE SOLDAR:  Es el

elemento básico para aplicar una soldadura.
Protege los ojos de radiaciones en el proceso de
soldadura, protege también la cara y el cuello.
Debe estar provista de filtros inactínicos de
acuerdo al proceso e intensidad de corriente
empleada.

BOTA EN CUERO TIPO SOLDADOR:

Con puntera de acero para proteger los pies de la
posible caída de piezas o elementos pesados que
puedan causar daño. Traen caña alta sin cordones
para evitar el atrape de proyecciones de la
soldadura.

MASCARILLAS RESPIRATORIAS PARA

HUMOS METÁLICOS O RESPIRADORES
CON FILTRO: Está mascarilla debe usarse
siempre debajo de la máscara para soldar. La
mascarilla o los filtros deben ser reemplazados al
menos una vez a la semana.

OVEROL: Se utilizan tejidos a base de algodón

resistentes a las salpicaduras (jean o dril), nunca
tejidos sintéticos. La pierna del pantalón debe cubrir
las botas para evitar que penetren salpicaduras
dentro de las mismas y las mangas de la camisa deben ser largas para proteger los
brazos. La ropa del soldador siempre debe permanecer seca para evitar descargas
eléctricas.

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CASCO: Es de plastico y tiene como funcion proteger la cabeza, el rostro y el cuello

de objetos que pueden caer en el lugar de trabajo que esten.

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IDENTIFICACIÓN DE RIESGO MEDIDA PREVENTIVA

Daño a la vista Usar lentes de seguridad, protector

facial, careta de soldar, lunas inactínicas
correctas
Pérdida auditiva Usar tapones auditivos

Daño a los pulmones Usar respirador

Golpe a los pies Usar zapatos de seguridad

Golpe a la cabeza Usar casco de seguridad

Quemaduras y cortes Usar guantes de cuero

Riesgo de radiación de arco eléctrico Usar casaca de cuero, careta de soldar,

escarpines, mangas, mandil

 los implementos de seguridad reducen los daños del

trabajador

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Normas técnicas de seguridad

Para este trabajo de innovación y /o mejora de métodos en el proceso de producción o
servicio en la empresa se ha aplicado:

Norma ISO-9001 donde se realiza la calidad en los trabajos.

Norma ISO-14001 donde se realizó protección al medio ambiente.

Norma ISO- 18001 donde se realizó requisitos mínimos de las mejores prácticas
en gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

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21- PLANOS DEL PROYECTO:

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22- TIPOS Y COSTO DE MATERIALES / INSUMOS:

Para la realización de este proyecto de la roladora manual se han realizado los

siguientes gastos en material empleados.

UNIDAD
COSTO COSTO
DE
ITEN CANTID DESCRIPCION NTP UNIT TOTAL
MEDIDA
Plancha ASTM
1 04 unidad S/ 18.00 S/ 72.00
3/8X650X655 A36

Tubo cuadrado de ASTM

2 02 unidad s/ 37.50 s/ 75.00
1/4x4”x400 A36

Bocinas ASTM
3 02 unidad s/ 15.00 s/ 30.00
ᶲ 11/2”25 A36

Bocinas ASTM
4 02 unidad s/ 15.00 s/ 30.00
ᶲ 25x 40 A36

SAE
5 02 unidad Tuercas ᶲ2”tr s/ 40.00 s/ 80.00
J429
SAE
6 02 unidad Arandelas 1” S/ 10.00 s/ 20.00
J429
SAE
7 02 unidad Piñón ᶲ Ext 79 z=18 s/ 60.00 s/ 120.00
1045

Cadena ½”x1000 ASA

8 01 Mts s/ 15.00 s/ 15.00
40

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Fierro redondo liso ASTM

9 01 Mts s/ 18.00 s/ 18.00
6000 A36

Tubos cuadrados ASTM

10 02 unidad S/ 40.00 s/ 80.00
790X11/4 A36
Tubos ASTM
11 04 unidad s/ 40.00 s/ 160.00
ᶲ 2”x460 A36

UNE
12 02 unidad Canal “U” 4”x500 s/ 40.00 s/ 80.00
36522

13 12 unidades Pernos ½”x 2” SAE J429 s/ 3.00 s/ 36.00

Rodillo
14 03 unidad ASTM A36 S/150.00 s/ 450.00
1150
Chumaceras UCP
15 06 unidad s/ 50.00 s/ 300.00
ᶲ int: 40 208-24
Plancha
16 02 unidad ASTM A36 s/ 10.00 s/ 20.00
205x 60
17 06 unidades Pernos 5/16x 2” SAE J429 s/ 1.50 s/ 9.00
18 01 unidad Tubo 11/2”470 ASTM A36 s/ 30.00 s/ 30.00

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Garrucha ISO
19 01 unidad s/ 20.00 s/ 20.00
ᶲ 3” 9001

20 02 unidad Pin ᶲ 1”x180 ASTM A36 s/ 20.00 s/ 40.00

Espárragos
21 02 Mts ASTM A36 s/ 80.00 s/ 160.00
2”x700
22 02 unidad tuercaᶲ 1 ½” SAE J429 s/ 8.00 s/ 16.00

TOTAL s/ 1861.00

COSTO DE INSUMOS

UNIDAD
NORMA PRECIO PRECIO
DE
ITEM CANTIDAD MEDIDA DESCRIPCION TECNICA UNITARIO TOTAL

AWS
1 2 kg E-7018 Ø1/8” S/ 13.00 s/ 26.00
A5.1
AWS
2 1 1/2 kg E-6011 Ø1/8” S/ 11.00 s/ 16.50
A5.1
NTP350.079.
3 5 m³ Oxigeno S/ 12.00 s/ 60.00
1

Gas NTP350.079.
4 6 Kg S/ 3.30 S/ 19.80
propano 1

Disco de ANSI
5 1 unidad S/ 4.00 S/ 4.00
desbaste 4” B7.1

TOTAL S/ 126.30

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COSTO DE ALQUILER DE MÁQUINAS

Al realizar la roladora manual se han utilizado las siguientes máquinas, a las cuales se
le han considerado su costo por su alquiler.

PAGO POR
ÍTEM MAQUINA CANTIDAD DÍA DÍAS TOTAL

Máquina de
1 S/60.00 2 s/120.00
1 soldar

2 Equipo de corte 1 s/30.00 2 s/ 60.00

3 Esmeril 1 s/10.00 2 S/ 20.00

TOTAL s/200.00

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23.- TIEMPO EMPLEADO Y COSTO DE MANO DE OBRA:

Para la realización de este trabajo se ha considerado dos días de ejecución para

fabricar la roladora los cuales tenemos en mención.

TIEMPO EMPLEADO

Ítem DIAS DESCRIPCION

1 2 Armador
2 2 Ayudante
3 1 Soldador

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COSTO DE MANO DE OBRA

Para este trabajo de innovación se utilizó el aporte de un armador, un soldador, un
ayudante, por los cuales se proporcionan pagos por día de trabajo.

Cantidad Pago
Sub
Ítem Descripción Horas por 8
De Días total
horas

1
Armador 2 16horas s/70.00 s/140.00

2 Soldador 1 8horas s/65.00 s/ 65.00

3 Ayudante 2 16horas s/40.00 s/ 80.00

TOTAL s/285.00

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24.- COSTO TOTAL DEL PROYECTO:

Para la realización de este trabajo de innovación se han hecho los siguientes gastos
para su ejecución.

ÍTEM DESCRIPCIÓN COSTO

1 Costo de materiales s/ 1861.00

2 Costos de insumos S/ 126.30

3 Costo de mano de obra s/ 285.00

4 Costo de alquiler de maquinas s/ 200.00

5 Costo de electricidad s/ 40.00

TOTAL s/ 2512.30

25.- RECUPERACION DE LA INVERSIÓN:

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La Empresa “TEDIMET E.I.R.L”, por los servicios que realiza mayormente en empresa
requiere trabajos de rolados de planchas, la cual por no contar con una roladora
manual, busca servicios de terceros, el cual cobra por rolado aproximadamente S/
40,00.
A la semana la empresa realiza un promedio de 3 rolados:
Descripción Costo
Actual 190 fuera del taller
Innovación 10 en el taller
Ahorro 180

ENTONCES LA RECUPERACION DE LA INVERSION SERA:

COSTO DEL PROYECTO /AHORRO SEMANAL=TIEMPO DE

RECUPERACIÓN

2512.30/180=13.957=14 SEMANAS

Entonces concluimos que el proyecto será recuperado en 14

semanas hábiles de trabajo

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26.- CONCLUSIONES FINALES:

Con la elaboración del proyecto de la roladora manual se obtendrá los siguientes

beneficios:

Incentivar y motivar la complementación de la formación profesional.

Se aprendió a gestionar el cálculo de material al emplear en un proyecto.

Equipar y complementar el área de soldadura y armado.

La realización de trabajos con mayor calidad y menor tiempo

El crecimiento y prestigio de la empresa.

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27.- BIBLIOGRAFIA:

Manuales de calderia.

Normas técnicas peruanas.

Manual de mejora de métodos 1 y 2

[Link]

[Link]

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Firmas

---------------------------------------------------
POZO CORONADO
DANIEL

-------------------------------------------------
BENDEZU CONISLLA
MAGNO

---------------------------------------------------
FERNADEZ PAUCAR
CARLOS

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