03/012

DAU Documento
de adecuación al uso

Denominación comercial: Titular del DAU:

Xella Thermopierre SA
Ytong-Siporex
Planta de producción:

Xella Thermopierre SA
ZA Pré Châtelain
BP 647 – Saint Savin
F-38315 Bourgoin Jallieu Cedex (Francia)
Tel. +33 474 28 90 15
Fax + 33 474 28 90 33

Xella Thermopierre SA
Autoroute A63 – Sortie 23
Z.I de Mios
F-33380 Mios (Francia)
Tel. +33 557 71 53 03
Fax + 33 557 71 89 60

Tipo genérico y uso:

Sistema de obra de fábrica de una hoja de bloques de
hormigón celular curado en autoclave Ytong-Siporex y
junta fina de mortero cola Préocol, para la construcción
de muros portantes.

Validez Edición y fecha:

Desde: 07.11.2003 B
Hasta: 06.11.2008 31.08.2007

La validez del DAU 03/012 está sujeta a las condiciones del Reglamento
del DAU. La edición vigente de este DAU es la que figura en el registro
que mantiene el ITeC; a título informativo, se incorpora en la página
web del Instituto [Link].

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Queda prohibida su reproducción parcial.
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Control de ediciones

Edición Edición Edición

A 07.11.2003 --

Modificaciones en múltiples capítulos del DAU, mayoritariamente debidas a la incorporación de:

· Caracterización de los productos según marcado CE.
B 31.08.2007
· Modificaciones resultantes de la entrada en vigor del Código Técnico de la Edificación.
· Bloques fabricados en la planta de producción de Mios.
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Índice

1. Descripción del producto y usos previstos 5

1.1. Descripción del sistema 5
1.2. Usos previstos 7
2. Componentes del sistema 8
2.1. Bloques Ytong-Siporex 8
2.2. Mortero cola Préocol 8
2.3. Piezas especiales 10
2.3.1 Dinteles prefabricados portantes Ytong-Siporex 10
2.3.2 Bloque de esquina (bloque TA) 11
2.3.3 Elementos para encofrado de zunchos y de dinteles 11
2.3.4 Plaquetas para el forrado de forjados 11
2.4. Elementos metálicos para el armado de tendeles y juntas de movimiento 11
2.5. Materiales laminares de barrera antihumedad 11
2.6. Morteros de reparación 11
2.7. Revestimientos continuos 12
2.7.1 Revestimientos exteriores 12
2.7.2 Revestimientos interiores 13
2.8. Mallas de armado 13
2.9. Fijaciones 13
2.10. Morteros y pastas ajenos al sistema de fábrica Ytong-Siporex 13
3. Fabricación 14
3.1. Fabricación de los bloques Ytong-Siporex 14
3.1.1 Materias primas 14
3.1.2 Proceso de fabricación de los bloques Ytong-Siporex 14
3.1.3 Marcaje de los bloques Ytong-Siporex 15
3.1.4 Presentación del producto 15
3.2. Fabricación del mortero cola Préocol 15
4. Control de la producción 16
4.1. Control de la producción de los bloques Ytong-Siporex 16
4.1.1 Control de las materias primas 16
4.1.2 Control del proceso de fabricación 16
4.1.3 Control del producto final acabado 16
4.2. Control de la producción del mortero cola Préocol 17
4.2.1 Control de las materias primas 17
4.2.2 Control del proceso 17
4.2.3 Control del producto final 17
5. Almacenamiento y transporte 17
5.1. De los bloques 17
5.2. Del mortero cola 17
6. Criterios de proyecto y ejecución 18
6.0. Introducción 18
6.1. Criterios de proyecto 18
6.1.1 Criterios estructurales 18
6.1.2 Juntas de movimiento 19
6.1.3 Armado de tendeles 20
6.1.4 Modulación de la fábrica 21
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6.1.5 Criterios de mezcla de bloques de distinto tipo 21

6.1.6 Criterios aplicables a proyectos con requisitos sísmicos 21
6.1.7 Masa superficial de la fábrica 24
6.1.8 Selección del tipo de muro en función del grado de impermeabilidad exigido a la fachada 25
6.1.9 Criterios de durabilidad 26
6.2. Criterios de ejecución 26
6.2.0 Introducción 26
6.2.1 Preparación del mortero cola 27
6.2.2 Preparación y replanteo 27
6.2.3 Arranque del muro: colocación de la primera hilada 28
6.2.4 Construcción de las hiladas sucesivas 29
6.2.5 Ejecución de huecos 30
6.2.6 Ejecución de dinteles 31
6.2.7 Ejecución de los apoyos de los forjados de planta 33
6.2.8 Ejecución de los apoyos de los forjados de cubierta 35
6.2.9 Encuentro de muros portantes 36
6.2.10 Encuentros de los muros portantes con paredes no portantes 37
6.2.11 Realización de muros hastiales 37
6.2.12 Ejecución de las uniones de la fábrica con los alféizares y con la carpintería 37
6.2.13 Ejecución de rozas y fijaciones sobre los muros portantes 38
6.2.14 Ejecución de revestimientos interiores y exteriores 39
6.2.15 Ejecución de muros curvos 40
6.3. Criterios de mantenimiento 41
6.4. Controles de recepción de la obra 41
7. Referencias de utilización 42
8. Visitas de obra 43
9. Evaluación por ensayos y por cálculo 44
9.1. Introducción 44
9.2. Ensayos de caracterización de los elementos del sistema Ytong-Siporex 44
9.2.1 Caracterización de los bloques Ytong-Siporex 44
9.2.2 Caracterización del mortero cola Préocol 44
9.3. Ensayos y cálculos de adecuación al uso de la fábrica Ytong-Siporex 44
9.3.1 Resistencia mecánica y estabilidad (RE núm. 1) 44
9.3.2 Seguridad en caso de incendio (RE núm. 2) 47
9.3.3 Higiene, salud y medio ambiente (RE núm. 3) 48
9.3.4 Seguridad de utilización (RE núm. 4) 49
9.3.5 Protección contra el ruido (RE núm. 5) 50
9.3.6 Ahorro de energía y aislamiento térmico (RE núm. 6) 51
9.3.7 Aspectos de servicio y durabilidad 54
9.3.8 Comparativa de las prestaciones de la fábrica Ytong-Siporex de junta vertical seca y machihembrada
con la fábrica de junta vertical lisa y encolada 55
10. Seguimiento del DAU 56
11. Comisión de Expertos 56
12. Evaluación de la adecuación al uso y de la durabilidad 57
13. Modificaciones de la presente edición del DAU 58
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1.
Descripción del producto y usos
previstos

1.1. que se desaconseja la junta seca, es decir, cuando exis-

Descripción del sistema ten requisitos sísmicos elevados (cuando ac ≥ 0,12·g) o
de resistencia al fuego. La junta vertical entre bloques
El sistema constructivo objeto de este DAU son los mu-
lisos (y también cuando por corte de un bloque machih-
ros de fábrica portantes de una hoja construidos con
embrado queda una testa lisa o en el encuentro en per-
bloques Ytong-Siporex de hormigón celular curado en
pendicular de dos muros) se ejecuta siempre con mor-
autoclave y junta fina de mortero cola Préocol, con re-
tero cola Préocol.
vestimientos exteriores continuos con funciones de im-
permeabilización. La ligereza del material permite usar bloques de consi-
derable volumen manteniendo la masa unitaria de los
Los bloques Ytong-Siporex se presentan en los formatos
bloques dentro de valores que hacen posible su manejo
que se indican en la tabla 1 (véase también la figura 1):
y colocación por parte de una única persona. En cual-
quier caso, las empuñaduras situadas en la parte su-
Denominación Longitud x altura Espesor
Descripción perior de las testas de los bloques (bloques TP y TPE)
del bloque (cm) (cm)
facilitan su manipulación y colocación.
60,0 x 25,0 Bloque con testas
Bloque TL El sistema Ytong-Siporex de albañilería queda consti-
62,5 x 25,0 lisas
Bloque con tuido por los bloques indicados en la tabla 1, el mortero
60,0 x 25,0 20,0 / 25,0 /
Bloque TP
62,5 x 25,0
empuñaduras en Préocol y las siguientes piezas especiales (de hormigón
30,0 / 36,5
las testas1 curado en autoclave):
Bloque con
60,0 x 25,0 empuñaduras y · Bloques de esquina, con hueco cilíndrico para el alo-
Bloque TPE
62,5 x 25,0 machihembrados jamiento de armaduras verticales (bloques TA).
en las testas
· Plaquetas.
Tabla 1: Formatos de bloques base Ytong-Siporex para muros por-
tantes.1 · Dinteles prefabricados Ytong-Siporex.
· Bloques en U (bloques TU).
Todos los formatos anteriores se diferencian exclusiva-
mente en su geometría, puesto que el material de base · Pieza de dintel en U (canal en U).
y el proceso de fabricación (salvo el modelado final)
Estas piezas especiales tienen caras no machihembra-
es el mismo. El material de base se fabrica en las dos
das y se fabrican generalmente en las siguientes densi-
densidades nominales siguientes: densidad 400 kg/m3
dades (salvo bajo pedidos específicos): los elementos
y densidad 550 kg/m3 (densidades secas). Los bloques
en U se fabrican en densidad 400 kg/m3, ya que son
de 30 y 36,5 cm de espesor se fabrican generalmente
elementos con funciones exclusivas de encofrado de
en densidad 400, si bien también es posible fabricarlos
elementos de hormigón armado; el dintel prefabricado
en densidad 550. La densidad del material condiciona el
se fabrica en densidad 550; y los bloques TA y plaque-
resto de características físicas y mecánicas del bloque.
tas, en ambas densidades.
La tecnología de corte de los bloques empleada en fa-
El resto de puntos singulares de la fábrica se ejecutan
bricación (corte por cable) permite obtener bloques de
cortando la pieza base en obra. El corte, que debe rea-
geometría y planeidad aptas para la ejecución de la obra
lizarse con sierra y sobre una mesa de corte, permite
de fábrica con junta fina de mortero cola en los tendeles
obtener de forma fácil y precisa la geometría deseada.
y, en las llagas, con junta vertical seca y machihembrada
La facilidad de corte y la buena planeidad de las caras
o junta vertical lisa y encolada.
cortadas (si el corte se realiza correctamente) hacen que
Los bloques machihembrados están destinados a la el sistema constructivo sea apto para su colocación con
construcción de muros con junta vertical seca, mientras junta fina.
que los bloques lisos se usan en aquellos casos en los
El sistema debe acabarse con revestimientos adaptados
1
a las características del soporte (véase el apartado 2.7).
A efectos de evaluación no se distingue entre los bloques lisos (TL)
y los bloques con empuñaduras (TP), puesto que la única diferencia El presente documento no evalúa la adecuación de la fá-
entre ambos son las empuñaduras, aspecto que no afecta a las
prestaciones de la fábrica. De este modo, en el presente documen- brica de bloques Ytong-Siporex ejecutada con morteros
to ambos bloques quedan indistintamente referidos como bloques distintos al mortero cola Préocol para junta fina.
lisos (TL).
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Figura 1: Geometría de los bloques TPE Ytong-Siporex (espesores 20, 25, 30 y 36,5 cm).

(*) Las cotas de la figura 1 están expresadas en mm. Las cotas del resto de figuras del documento están expresadas en cm.
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1.2. Esta selección debe hacerse para dar cumplimiento al

Usos previstos conjunto de los requisitos que apliquen en cada caso
a los muros de una hoja del edificio. Hay que tener en
El sistema de fábrica Ytong-Siporex está destinado a la
cuenta el efecto que pueden ocasionar sobre las pres-
construcción de muros portantes de una hoja interiores
taciones del muro portante las rozas que vayan a ejecu-
y exteriores en edificios de uso residencial, en los que el
tarse sobre el mismo.
número máximo de plantas es de 3 (PB+2) y la altura li-
bre entre plantas no supera generalmente los 3 m. Otros En general, la densidad mayor del bloque se corres-
usos complementarios del sistema de fábrica Ytong-Si- ponde con unas menores prestaciones de aislamiento
porex, como la construcción de muros de cerramiento térmico y unas mayores prestaciones mecánicas y de
de una estructura porticada o de muros subterráneos, aislamiento acústico. De este modo, las soluciones de
no son objeto de evaluación en el presente DAU. 1 hoja de bloques Ytong-Siporex son en general aptas
para todas las zonas climáticas españolas, salvo los ca-
En función de las condiciones de trabajo y de los re-
sos de muros de densidad 550 y menores espesores (20
quisitos particulares de cada muro, se emplea la fábrica
y 25 cm), que no son aptas para las zonas climáticas
de bloques lisos o de bloques machihembrados, según
más frías (véase la tabla 27 para más detalles).
se indica en la tabla 2, siempre para soluciones de una
hoja: Respecto a la resistencia al fuego de la fábrica, el bloque
de mayor densidad aporta una mayor estabilidad mecá-
nica y un menor aislamiento térmico, y viceversa, el de
Espesor de la hoja (cm) y tipo de
bloque (TL-TP / TPE) menor densidad presenta una menor estabilidad mecá-
20 25 30 36,5
nica y un mayor aislamiento térmico. El comportamiento
de ambas densidades es, por lo tanto, parecido y, en
Muros con requisitos mecánicos
Cualquier tipo de bloque cualquier caso, superior a los valores mínimos exigidos
(muros portantes)
en la reglamentación de edificación (véase 9.3.2).
Muros con requisitos de
Bloques lisos y junta vertical de
resistencia al fuego (muros Respecto al grado de impermeabilidad de la fábrica de
mortero cola
interiores)
bloques de una u otra densidad, ambas presentan un
Muros con requisitos sísmicos Bloques lisos y junta vertical de comportamiento muy parecido, si bien la densidad ma-
elevados (cuando ac ≥ 0,12·g) mortero cola2
yor se caracteriza por tener una absorción de agua por
Muros con requisitos acústicos Cualquier tipo de bloque capilaridad ligeramente mayor.
Muros con requisitos térmicos Cualquier tipo de bloque

Muros con requisitos de

impermeabilidad frente al agua Cualquier tipo de bloque3
de lluvia (muros exteriores)

Tabla 2: Soluciones constructivas de una hoja recomendadas en fun-

ción de los requisitos del muro.23

El presente DAU aporta la caracterización de las pres-

taciones de la fábrica Ytong-Siporex, para cada uno de
los requisitos anteriores, que permiten la selección del
tipo, el espesor y la densidad de los bloques adecuados
a cada caso.

2 En edificios con ac ≥ 0,12·g se recomienda el espesor de 25 cm o

superior (véase 6.1.6).
3
El espesor del bloque que se debe usar es función de las condicio-
nes climáticas y de exposición al viento y a la lluvia del muro (véase
6.1.8).
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2.
Componentes del sistema

2.1. Característica Valor declarado Norma de referencia

Bloques Ytong-Siporex
Resistencia a la
≥ 10 EN 1015-11
El bloque Ytong-Siporex queda caracterizado por la nor- compresión (N/mm2)
ma armonizada EN 771-4, transpuesta a la normativa es- Resistencia inicial a
≥ 0,3 EN 1052-3
pañola como UNE-EN 771-4: “Especificaciones de piezas cortante (N/mm2)
de fábrica para albañilería. Parte 4: Bloques de hormigón Contenido de cloruros
< 0,1 EN 1015-17
celular curado en autoclave”. Xella también tiene en cuen- (% en masa)
ta las especificaciones adicionales definidas en la norma Reacción al fuego Euroclase A1 EN 13501-1
complementaria francesa NF P 12-024-2.
Los bloques Ytong-Siporex considerados en este DAU Absorción de agua 0,35 kg/m2·min0,5 EN 1015-18
disponen de:
Permeabilidad al vapor
5/20 EN 1745, tabla A.12
· El marcado CE de conformidad a la norma armoniza- de agua

da EN 771-4. Conductividad térmica

0,45 EN 1745, tabla A.12
(W/m·K)
· La certificación NF de producto, concedida por La experiencia muestra que el mortero
AFAQ/AFNOR, de conformidad a la NF EN 771-4 y Durabilidad (resistencia
dispone de una elevada resistencia al hielo/
hielo/deshielo)
su complemento nacional NF P 12-024-2 4. deshielo en las condiciones finales de uso.

Las características de los bloques Ytong-Siporex, de Tabla 3a: Características fundamentales del mortero cola Préocol, se-
acuerdo con las anteriores certificaciones se recogen en gún marcado CE.
la tabla 4 5.
Salvo las características de geometría de las testas, el
Característica adicional Valor declarado Norma de referencia
resto de propiedades indicadas en la tabla 4 son válidas
para todos los tipos de bloque (TL/ TP/ TPE). Resistencia en tracción por Avis Technique
≥ 1,50
flexión (N/mm2) 16/02-435*01mod
Resistencia en tracción
por flexión sobre prismas Avis Technique
2.2. ≥ 0,50 6
reconstituidos de hormigón 16/02-435*01mod
Mortero cola Préocol celular (N/mm2)

Se trata de un mortero cola para su empleo en junta fina, Tiempo de trabajabilidad

≥ 4 horas EN 1015-9
(vida útil)
fabricado y comercializado por Xella Thermopierre, que
ostenta el marcado CE de conformidad a la norma ar- Tiempo de ajuste
(tiempo abierto o tiempo de ≥ 7 min EN 1015-9
monizada EN 998-2 “Especificaciones para los morte- corrección)
ros de albañilería. Parte 2: Morteros para albañilería”. Es
Densidad aparente del
un mortero cola para aplicación en junta fina de 1,5 a 1.425 (± 75) EN 1015-10
mortero seco (kg/m3)
2,0 mm de espesor, que incorpora retenedores de agua
en su composición y que está diseñado para ser em- Tabla 3b: Características adicionales del mortero cola Préocol, según
pleado con los bloques de Ytong-Siporex. marcado CE. 6

Se define, de acuerdo con la norma EN 998-2, como Además del marcado CE el mortero dispone del Avis
mortero cola industrial para fábrica de hormigón celular Technique 16/02-435 y del correspondiente certificado,
curado en autoclave exterior y portante. Las caracterís- que atestiguan su idoneidad para fábricas de bloques
ticas del mortero cola Préocol declaradas en el marcado de hormigón celular curado en autoclave y junta fina.
CE se indican en las tablas 3a y 3b siguientes:

4 Esta norma complementaria establece algunos límites adicionales y

más restrictivos, no contemplados en la norma EN 771-4.
5
Características según marcado CE del bloque, salvo las cuatro úl-
6
timas características de la tabla, que son propiedades adicionales Se trata de la misma exigencia que se establece para el material
declaradas por Xella Thermopierre. (prisma de hormigón celular sin junta).
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Espesor del bloque (cm)

20 25 30 36,5

Densidad aparente (kg/m3) 7 400 550 400 550 400 550 400

Resistencia característica8 a compresión en estado seco – Rcn – (MPa) 3,0 5,0 3,0 5,0 3,0 5,0 3,0

Categoría de bloque Categoría I

Resistencia normalizada9 a compresión – fb – (MPa) 2,83 4,72 2,83 4,72 2,83 4,72 2,83

Resistencia característica a flexotracción (MPa) 0,50 0,75 0,50 0,75 0,50 0,75 0,50

Categoría TA
Dimensiones ± tolerancias (mm)
(apto para fábrica de junta fina)
600 ± 3,0
- longitud
625 ± 3,0

- altura 250 ± 2,0

- espesor 200 ± 2,0 250 ± 2,0 300 ± 2,0 365 ± 2,0

Estabilidad dimensional (mm/m) ≤ 0,20

Euroclase A1
Reacción al fuego
(no combustible)

Coeficiente de difusión al vapor de agua 5/10

Conductividad térmica útil (W/m·K) 0,110 0,160 0,110 0,160 0,110 0,160 0,110

Resistencia a la adherencia a cortante (N/mm2) 0,30

Absorción de agua (g/dm2)

- a 10’ 45

- a 30’ 60

- a 90’ 80

Durabilidad hielo/deshielo Bloques para ser revestidos

Módulo de elasticidad a compresión E del bloque10 (MPa) 1.400 2.300 1.400 2.300 1.400 2.300 1.400

Dilatación térmica α (K -1) 8x 10-6

Geometría de los machihembrados: doble ranura vertical de sección trapezoidal (sólo para bloques TPE)
Dimensión de la base del
10 ± 1
Profundidad del machihembrado trapezoidal (mm) 11 machihembrado trapezoidal ≥ 30
8±1
(mm)

Tabla 4: Características nominales de los bloques Ytong-Siporex. 7 8 9 1011

7
Las tolerancias admisibles para la densidad son ± 25 kg/m3 sobre el valor nominal.
Esta densidad nominal corresponde a la densidad del material seco. La densidad del material con posterioridad a su fabricación puede ser superior
a la nominal (entre un 10-20% superior), puesto que el contenido de humedad del material a la salida del autoclave es de aproximadamente el 23%
en volumen; tras los 3 meses siguientes, este valor decrece rápidamente a valores del orden del 6%, y sigue decreciendo hasta su valor de equilibrio
a lo largo del primer o de los dos primeros años desde su fabricación. El contenido de humedad de equilibrio del material se encuentra entre 4%-6%
(siempre en función de las condiciones de humedad de servicio del edificio).
8 La resistencia a compresión y la densidad del material que figuran en esta tabla corresponden al material secado en estufa a 70ºC. Esta resistencia
no se emplea en el cálculo, pero sirve para comprobar los requisitos impuestos por la norma NF P 12-024-2.
9 Este es el valor de resistencia a compresión que debe emplearse en los cálculos de la fábrica, y ya tiene en cuenta la corrección a las condiciones
de humedad de diseño de la fábrica (6% de humedad), la normalización con el factor de forma δ y la traslación a valor medio.
10 El módulo de elasticidad del bloque es muy similar al módulo elasticidad de la fábrica, puesto que se trata de fábrica de junta fina (véase la tabla
16 de este DAU).
11
Un machihembrado es más profundo que el otro.
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2.3. Espesor Longitud del Luz máxima Carga admisible

Masa (kg)
Piezas especiales (cm) dintel -L- (cm) (cm) (daN/m)

130 90 1.800 55
2.3.1 150 110 1.800 63
Dinteles prefabricados portantes Ytong-Siporex
175 135 1.300 74
Se trata de dinteles prefabricados de hormigón celular cu-
20 200 150 1.400 84
rado en autoclave armado. Son fabricados por Xella Ther-
mopierre en sus fábricas de Messel y Burcht. Se fabrican, 225 175 1.200 95

para los espesores de bloques incluidos en este DAU, en 260 200 1.100 105
los formatos y cargas de servicio que se indican en la tabla 300 250 900 126
5 (la altura de los dinteles es siempre de 25 cm).
100 60 3.000 53
La densidad de los dinteles prefabricados Ytong-Siporex
130 90 1.800 69
siempre es de 550 kg/m3 y su lambda es 0,160 o 0,165
W/m·K, en función de si procede de la planta de fabrica- 150 110 1.800 79
ción de Messel o Burcht, respectivamente. Las armadu- 175 135 1.400 92
ras de los dinteles prefabricados Ytong-Siporex son de 25
200 150 1.500 105
acero inoxidable (Bst 500G según DIN 488-1), con un re-
cubrimiento mínimo de 10 mm de hormigón celular. 225 175 1.300 119

260 200 1.100 132

Si el cerramiento donde se ubica el dintel debiera cumplir
funciones de resistencia al fuego (RF superior a 60), habría 300 250 900 158
que indicar este extremo a Ytong-Siporex, que calcularía 100 60 3.000 63
el recubrimiento y el armado suplementario necesario en
130 90 1.800 82
cada caso. Los dinteles prefabricados deben manipular-
se con cuidado y nunca deben cortarse en obra. 150 110 1.800 95

30 175 135 1.800 110

Sobre el dintel y de forma visible figura siempre el sen-
tido de colocación en obra del mismo. Los dinteles 200 150 1.600 126
prefabricados son aptos para los valores de carga y di- 260 200 1.200 158
mensiones indicados en la tabla 5 y presentan la ventaja
300 250 900 190
de su rápida ejecución y de no requerir apuntalamiento.
Cuando las cargas previstas de servicio sean superiores 130 90 1.800 100
a las de la tabla 5, se pueden ejecutar dinteles de hormi- 150 110 1.800 115
gón armado sobre bloques en U (véase 2.3.3).
36,5 175 135 1.800 135
Los dinteles prefabricados Ytong-Siporex deberán dis- 200 150 1.600 154
poner de marcado CE de conformidad a la norma EN
225 175 1.500 173
845-2: “Especificación de componentes auxiliares para
fábricas de albañilería. Parte 2: Dinteles”.
Tabla 5: Características nominales de los dinteles prefabricados por-
tantes Ytong-Siporex.
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2.3.2 2.3.4
Bloque de esquina (bloque TA) Plaquetas para el forrado de forjados
Se trata de un bloque liso de dimensiones estándar (60 o Son plaquetas de hormigón celular de dimensiones es-
62,5 cm de longitud, 25 cm de altura y 20/25/30/36,5 cm tándar (60 x 25 cm o 62,5 x 25 cm) y espesor de 5, 7 y
de espesor), con un hueco cilíndrico sobre la tabla de 10 cm.
12 cm de diámetro y 113 cm2 de superficie en el caso
del bloque de 20 cm, y de 15 cm de diámetro y 177 cm2
de superficie en el resto de bloques. 2.4.
Elementos metálicos para el armado de
Se usa para la construcción de armaduras verticales en tendeles y juntas de movimiento
las esquinas de la fábrica y, cuando se requiera, para
reforzar verticalmente las jambas de los huecos o para Cuando sea necesario el armado de muros del sistema
crear machones de refuerzo en tramos centrales de un Ytong-Siporex (según indicaciones del apartado 6.1.3
muro. del DAU), las armaduras que se utilicen deberán estar
marcadas CE conforme a la norma armonizada UNE-EN
845-3 y cumplir las especificaciones de los apartados
2.3.3 3.3 y 4.4 del DB-SE-F del CTE para armaduras de muros
Elementos para encofrado de zunchos y de dinteles de obra de fábrica.
Bloque en U (bloque TU): se trata de un bloque de enco- Asimismo, cuando en los muros del sistema Ytong-Sipo-
frado en forma de U fabricado en densidad 400 kg/m3, rex sea necesaria la intervención de elementos metálicos
cuyas dimensiones se indican en la tabla 6. de enlace entre muros, tales como llaves o conectores
en juntas de movimiento, deberán emplearse elementos
Espesor del Altura del hueco Anchura del hueco Sección marcados CE conformes a la norma armonizada UNE-
bloque (cm) interior (cm) interior (cm) disponible (cm2)
EN 845-1 y cumplir las especificaciones del apartado
20,0 18,0 10,0 180,0 3.2 del DB-SE-F del CTE para elementos de enlace.
25,0 15,0 15,0 225,0

30,0 15,0 15,0 225,0 2.5.

36,5 15,0 21,5 322,5
Materiales laminares de barrera antihumedad
· Láminas bituminosas: bien una lámina de 3,6 kg
Tabla 6: Dimensiones principales de los bloques en U. betún/m2 y armado con mantas de fibra de vidrio y
poliéster, o bien una lámina de 4,0 kg betún/m2 y ar-
Como alternativa, el sistema contempla bloques con
mado con rejilla de fibra de vidrio.
precortes verticales realizados en fábrica, que facilitan
el vaciado en obra del bloque para obtener un bloque en · Lámina de polietileno de espesor mínimo de 200 μm.
U con las dimensiones indicadas en la tabla 6.
Elemento de zuncho (“pieza canal en U”): elemento de 2.6.
igual sección que el bloque en U y de hasta 6 m de lon- Morteros de reparación
gitud. A diferencia del bloque en U y al igual que cual-
· Mortero de reparación comercializado por Xella Ther-
quier elemento de longitud superior a 0,6 m, dispone de
mopierre.
un armado para soportar los esfuerzos del transporte
y la manipulación. Este armado no debe ser tenido en · Mortero de reparación preparado in situ a base de
cuenta en el cálculo del zuncho. 2/3 partes de mortero cola Préocol + 1/3 parte de
polvo de hormigón celular.
Todos los elementos en U se rellenan en obra con la
sección de hormigón y armadura que sea necesaria en
cada caso.
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Se recomienda dejar en la obra, una vez ejecutados los · Absorción de agua por capilaridad: categoría W2, C
trabajos de obra gruesa, un pequeño acopio de alguno inferior o igual a 0,20 kg/m2·min0,5 (según UNE-EN
de estos morteros para posibles reparaciones ulteriores: 1015-18) para conferir impermeabilidad suficiente.
pequeñas roturas, tapado de rozas, etc.
· Coeficiente de difusión del vapor de agua μ: se reco-
mienda que sea inferior o igual a 35 (según UNE-EN
2.7. 1015-19).
Revestimientos continuos · Durabilidad o permeabilidad al agua después de ci-
clos de acondicionamiento: inferior o igual a 1 ml/cm2
2.7.1 en 48 h (según UNE-EN 1015-21).
Revestimientos exteriores
· Densidad del mortero endurecido: entre 1.000 y
Se consideran revestimientos de mortero, que deben 1.600 kg/m3 (según UNE-EN 1015-10).
disponer del correspondiente marcado CE conforme a
· Módulo de elasticidad: inferior a 7.000 MPa (según
la norma armonizada UNE-EN 998-1 y cumplir los requi-
Cahier 2669-4).
sitos definidos en el apartado 2.3.2 del DB HS Salubri-
dad del CTE para los revestimientos exteriores R1 o R3, · Resistencia a flexotracción: entre 1,5 y 2,7 MPa (se-
dependiendo del grado de impermeabilidad exigido a la gún UNE-EN 1015-11).
fachadas que son objeto de proyecto.
· Retención de agua: superior al 91% (según Cahier
Se consideran revestimientos monocapa y revestimien- 2669-4) para evitar su deshidratación.
tos tricapa, cuyas características generales de compati-
Los morteros que responden a estas prestaciones tienen
bilidad para su empleo en fábricas de hormigón celular
densidades del mortero endurecido del orden de 1.000 a
se enumeran a continuación. El cumplimiento de estas
1.600 kg/m3, y en consecuencia conductividades térmi-
especificaciones no implica que el revestimiento se cla-
cas λ10,dry de 0,30 a 0,76 W/m·K respectivamente.
sifique como R1 o R3; esta clasificación debe atesti-
guarla el fabricante del mortero de revestimiento. Se desaconsejan los revestimientos monocapa de co-
lores oscuros, en particular en aquellas fachadas muy
1) Revestimientos monocapa
expuestas a la insolación solar, en función de su orienta-
Morteros monocapa de 10 a 15 mm de espesor12 que ción y de la localización geográfica de la obra. En estos
demuestren su adecuación al soporte de hormigón celu- casos, debido al elevado aporte de calor por insolación
lar de las densidades consideradas por medio de un do- y de la baja disipación que ofrece el soporte de hormi-
cumento de idoneidad (DAU, DIT, Avis Technique, etc.) o gón celular (por sus elevadas prestaciones de aislamien-
de una garantía particular aportada por el fabricante del to térmico), pueden producirse fisuras de retracción en
mortero monocapa. los monocapas oscuros por acumulación de calor en el
mismo.
Se trata de morteros monocapa aligerados cuyos módu-
los de elasticidad y resistencia mecánica sean parecidos 2) Revestimientos tradicionales tricapa14
a los del material de soporte13. Las características de los
· 1ª: capa de agarre de 3 mm rica en cemento (400 kg
morteros aligerados considerados son:
de cemento por m3 de arena seca de granulometría
· Adherencia mínima sobre el soporte después de ci- 0/3).
clos de acondicionamiento: se recomienda que sea
· 2ª: cuerpo del revestimiento (enfoscado), de 15 mm,
superior o igual a 0,3 MPa (según UNE-EN 1015-21).
con 50 kg de cemento + 250-300 kg de cal por m3 de
arena seca de granulometría 0/3.
· 3ª: capa de acabado, de 5 mm, con 50 kg de ce-
12
mento + 200-250 kg de cal por m3 de arena seca de
El espesor nominal exacto queda definido en cada caso por el fa-
bricante en función de las características del mortero y del tipo de
acabado superficial previsto. Con algunos morteros puede ser ne-
cesario aplicar una capa de imprimación previa al monocapa (véase 14
Se trata de un revestimiento con una primera capa fina rica en ce-
6.2.14). mento para garantizar un correcto agarre y una capa principal con
13
El hormigón celular es un soporte de baja resistencia mecánica que menor proporción de cemento y mayor de cal, que se caracteriza
en Francia se clasifica como soporte tipo B. por tener una elasticidad adecuada a la elasticidad del soporte.
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granulometría 0/3, con pintura de elasticidad com- 2.10.

patible con la capa de acabado, permeabilidad al Morteros y pastas ajenos al sistema de fábrica
vapor de agua e impermeabilidad adecuadas. Ytong-Siporex
Este revestimiento tricapa se caracteriza por tener carac- Los morteros propios del sistema de fábrica (mortero
terísticas “progresivas” en su espesor: capa exterior con Préocol, morteros monocapa recomendados, mortero
función de impermeabilidad y más rígida (en virtud de de reparación Ytong) son todos morteros que incorpo-
su mayor contenido en cemento) y capa interior menos ran agentes retenedores de agua, por lo que no requie-
rígida y menos impermeable (cuya correcta adherencia ren que se moje la fábrica.
al soporte se complementa con una capa fina –capa de
Otros morteros que puedan emplearse en obra (revesti-
agarre– rica en cemento).
miento exterior tricapa especificado, sellados), así como
No son adecuados los revestimientos de elevada rigidez, los hormigones de los armados y los yesos de los reves-
porque sobre hormigón celular presentan movimientos timientos interiores, que en general no incorporan rete-
diferenciales, lo cual puede conducir al deterioro me- nedores de agua en su composición, requieren mojar la
cánico del soporte y a la fisuración del revestimiento y fábrica sobre la que se van a aplicar.
eventual pérdida de impermeabilidad. Por ello se des-
aconsejan los enfoscados tradicionales de una o dos
capas.

2.7.2
Revestimientos interiores
El sistema puede terminarse por el interior con un re-
vestimiento continuo de yeso (guarnecido). La elevada
planeidad de la fábrica Ytong-Siporex permite aplicar
espesores del guarnecido de yeso menores a los habi-
tuales (15 mm aproximadamente), si bien es necesario
tener en cuenta que en este caso las prestaciones acús-
ticas de los muros, y en menor medida las térmicas y
las de comportamiento al fuego, quedarán ligeramente
disminuidas.

2.8.
Mallas de armado
Malla de 8 a 10 mm de retícula, de fibra de vidrio, pro-
tegida contra la alcalinidad y de resistencia a la tracción
superior a 35 daN/cm.

2.9.
Fijaciones
El sistema no dispone de elementos de fijación propios,
si bien los distintos fabricantes de fijaciones tienen di-
seños específicos para su empleo en hormigón celular
(anclajes para materiales macizos y de baja resistencia
a tracción). Para más detalles sobre fijaciones, véase el
apartado 9.3.4.
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3.
Fabricación

3.1. · Adición de cal, de cemento y de retorno reciclado del

Fabricación de los bloques Ytong-Siporex proceso.
Los bloques objeto de este DAU se fabrican en las plantas · Batido de la mezcla e incorporación del polvo de alu-
que Xella Thermopierre tiene en Saint Savin (Lyon) y Mios minio.
(Gironde); los bloques procedentes de ambas fábricas pre- · Colado de la pasta en los moldes. La profundidad de
sentan las mismas características (véase la tabla 4). la colada en los moldes es de 70 a 80 cm.
· Expansión de la pasta durante ½ hora y endurecimiento
3.1.1 dentro del molde durante aproximadamente 2 horas.
Materias primas · Apertura del molde, rotación de 90°C y transporte
Las materias primas que constituyen el material Ytong- sobre su pared lateral.
Siporex son arena silícica, cemento, cal, anhidrita, agua · Corte de los elementos con cable en el sentido longi-
y polvo fino de aluminio. La arena procede de una planta tudinal, y después en sentido transversal. Los bloques
de extracción propia de Xella Thermopierre próxima a la se extraen por corte en la dirección de la profundidad
fábrica de Saint Savin, en la que la arena se lava y clasi- del molde (dirección de ascenso de la mezcla).
fica. En el caso de la planta de Mios, la arena se compra · Corte de las geometrías especiales (empuñaduras,
a un suministrador externo. El resto de materias primas machihembrados).
se adquieren a suministradores.
· Curado en autoclave durante 8 -10 horas, a T=180°C
y a una presión de 10 a 11 atmósferas.
3.1.2
· Acondicionamiento: marcaje de los bloques, paleti-
Proceso de fabricación de los bloques Ytong-
zación, plastificación y etiquetaje de los palés.
Siporex
· Los bloques de esquina con hueco para armaduras
El proceso consiste en moler finamente la arena silícica y en verticales se fabrican por mecanizado final de dicho
preparar la mezcla silícico-calcárea a partir de las materias hueco sobre bloques terminados (bloques curados).
primas, que reaccionan entre ellas de distintos modos:
· Almacenaje en patio: antes de su expedición, los blo-
· En presencia de agua la cal reacciona con la sílice de ques deben permanecer unos días en el patio de la fá-
la arena para formar silicatos de calcio hidratados. brica para que su colocación en obra no se produzca
· La cal y el cemento actúan como ligantes. antes de los 15 días posteriores a su fabricación.
En los primeros 15 días de vida del producto, el conte-
· El aluminio reacciona con la cal liberando hidrógeno,
nido de humedad del hormigón celular pasa del 23%
que es el responsable del aumento de volumen de la
al 14%, aproximadamente, y se produce la mitad de la
mezcla y, eventualmente, de la formación de la retí-
retracción de secado potencial del material (0,10 mm/m
cula de poros que caracteriza al material.
de los 0,20 mm/m a largo plazo). El valor de diseño de
Esta mezcla, una vez expandida y endurecida en gran- retracción de la fábrica de bloques de hormigón celular
des moldes, forma grandes bloques de material que se que figura en la tabla 10, que es 0,20 mm/m, correspon-
cortan a las dimensiones y geometrías deseadas. Final- de a la suma de los siguientes dos factores:
mente, los bloques ya cortados se someten a un proce-
· 0,10 mm/m de retracción remanente a largo plazo
so acelerado de curado y endurecimiento del material
del material, una vez pasados los primeros 15 días
por aplicación de altas presiones y altas temperaturas
después de su fabricación.
durante aproximadamente 10 horas, en condiciones de
saturación de vapor de agua (proceso de autoclave). · 0,10 mm/m de retracción de secado del material en
Este proceso da como resultado un material poroso de obra, para contemplar eventuales readquisiciones
celda cerrada, homogéneo, de baja densidad y con unas de agua de la fábrica procedente de otros materiales
propiedades físicas y mecánicas controladas. de la obra (no de agua de lluvia)15.

La fabricación de los bloques de hormigón celular cons- 15

A pesar de que los morteros contemplados por el sistema (Préocol
ta, de forma esquemática, de las fases siguientes: para las juntas, monocapas como revestimiento exterior) son morte-
ros con retenedores de agua, existen otros morteros que pueden no
· Molido de la arena en el molino de bolas, en medio tener en su composición retenedores de agua, por lo que es nece-
húmedo. sario el mojado previo de la fábrica: es el caso de los revestimientos
exteriores tradicionales tricapa, los enyesados, hormigones, etc.
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Por otro lado, debe tenerse en cuenta que el proceso de Espesor del bloque (cm)
autoclave aporta las condiciones necesarias que condu-
Densidad 400 kg/m3 20 25 30 36,5
cen a un curado acelerado del hormigón, de modo que a
la salida del mismo puede considerarse que el hormigón m2 por palé 7,50 6,25 5,00 3,75
está prácticamente estabilizado desde el punto de vista Núm. de bloques por palé 48 40 32 24
químico (no desde el punto de vista de su secado).
Masa por palé (kg) 16 850 895 850 740

Núm. de bloques por m2 6,7

3.1.3
Masa nominal del bloque
Marcaje de los bloques Ytong-Siporex (masa del bloque seco, en kg)
12,0 15,0 18,0 21,9

Para cada colada de mezcla (una colada se corresponde

con un molde, del que salen aproximadamente 3 palés Tabla 7a: Paletización de los bloques Ytong-Siporex (densidad 400 kg/m3)
de la planta de Mios. 16
de material), y una vez los bloques resultantes de dicha
colada salen del autoclave, se marca de modo automá-
Espesor del bloque (cm)
tico, en la parte alta y baja del grupo de bloques, la si-
guiente información: Densidad 400 kg/m3 20 25 30 36,5

· El número de colada. m2 por palé 6,25 5,00 3,75 3,75

Núm. de bloques por palé 40 32 24 24

· La planta de producción, la fecha y la hora de la fa-
bricación (del marcaje). Masa por palé (kg) 700 700 630 750

Núm. de bloques por m2 6,7

· La resistencia característica a compresión (Rcn) y la
densidad (Mvn) nominales. Masa nominal del bloque
12,0 15,0 18,0 21,9
(masa del bloque seco, en kg)
· Las siglas NF (correspondientes a la marca Norme
Française). Tabla 7b: Paletización de los bloques Ytong-Siporex (densidad 400 kg/m3)
de la planta de Saint Savin.
Sobre cada palé se marca la información siguiente:
· Símbolo CE. Espesor del bloque (cm)

Densidad 550 kg/m3 20 25 30 36,5

· Tipo de bloques y la densidad.
m2 por palé 7,50 6,25 5,00 3,75
· Dimensiones (longitud, altura y espesor) y clase de
tolerancias dimensionales. Núm. de bloques por palé 48 40 32 24

Masa por palé (kg) 1.072 1.115 1.072 1.025

· Nombre de la fábrica.
Núm. de bloques por m2 6,7
· Fecha de fabricación (semana / día de la semana).
Masa nominal del bloque
16,5 20,6 24,7 30,1
· Densidad del bloque. (masa del bloque seco, en kg)

· Otros: Rcn, lambda útil, Euroclase, núm. de piezas y Tabla 7c: Paletización de los bloques Ytong-Siporex (densidad 550 kg/m3)
masa del palé. de las plantas de Saint Savin y Mios.

3.1.4 3.2.
Presentación del producto Fabricación del mortero cola Préocol
El producto se expide en palés plastificados con el se- Las distintas materias primas que constituyen el produc-
llo Ytong-Siporex y marcados de acuerdo con lo que se
to se adquieren a suministradores externos. La fabrica-
indica en el apartado 3.1.3. Las características de los
ción consiste en la dosificación y mezcla de los produc-
palés de los productos contemplados en este DAU se
tos a las granulometrías nominales, y en su ensacado en
recogen en las tablas 7a, 7b y 7c siguientes:
forma de polvo.

16
La masa del palé queda determinada por la masa de los bloques
correspondiente al contenido de humedad propio del momento de
la paletización.
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4.
Control de la producción

Xella Thermopierre dispone de un sistema de gestión 4.1.2

de la calidad para todas las actividades productivas de Control del proceso de fabricación
sus plantas de Saint Savin (Lyon) y Mios (Gironde). Este
sistema dispone de la certificación de conformidad a la
Proceso Subproceso Propiedad controlada
norma ISO 9001:2000 núm. Qual/2004/23603 emitido
por Afaq con fecha de 7/12/2004. Se controlan las condiciones con que las
Condiciones materias primas entran en el proceso, cosa que
Igualmente, los bloques de hormigón celular objeto del de las materias incluye el estado del agua y las características
primas (granulometría, reactividad, etc.) de la cal,
presente DAU, así como el mortero cola Préocol, dispo- cemento, anhidrita y arena.
nen de sendas certificaciones de producto, de confor-
Molido de Granulometría de salida
midad con la especificación técnica que les es de apli- la arena de la arena
cación (véase 2.1 y 2.2).
Preparación de Reactividad
Velocidad de reacción
A continuación se resumen las características principa- la mezcla de la cal
les del sistema de control de la producción implementa- Mezcla de Proporción de componentes
do por Xella Thermopierre en las plantas de Saint Savin componentes Tiempo de mezclado
y Mios. Temperatura de los moldes

Moldeado Endurecimiento Humedad ambiente

4.1. Altura en molde

Control de la producción de los bloques Ytong- Cortes principales Posicionado cables de corte
Siporex Corte Cortes secundarios
--
(modelados)
4.1.1 Temperatura y presión del
Control de las materias primas Curado Autoclave autoclave

Se controla la adecuación a las especificaciones de to- Tiempo de permanencia

dos los suministros (cal, cemento, arena, etc.). La vali- Transporte hacia la Control visual del aspecto
Producto final
dación de los suministradores de cal se lleva a cabo a paletizadora de los bloques
través de ensayos de reactividad de la misma.
Tabla 8: Controles del proceso de fabricación de los bloques Ytong-
Siporex.

4.1.3
Control del producto final acabado
Durante la fabricación se controlan las características
del producto final que figuran en la tabla 9, de acuer-
do con los criterios de control del marcado CE según
EN771-4 y certificación NF:

Característica Frecuencia

Aspecto Descarga de cada molde

Tracción/flexión A cada cambio de densidad

Fisuras 2 al día

Dimensiones
1 al día o a cada cambio de
Densidad
densidad
Resistencia a la compresión

Coeficiente de conductividad térmica λ 1 al día

Tabla 9: Controles de los bloques Ytong-Siporex.

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5.
Almacenamiento y transporte

4.2. 5.1.
Control de la producción del mortero cola De los bloques
Préocol
Los bloques se paletizan de acuerdo con lo indicado
Los controles de producción del mortero cola respon- en el apartado 3.1.4. Se pueden apilar hasta 3 palés y
den a las exigencias resultantes del marcado CE y de la pueden almacenarse a la intemperie, puesto que están
certificación CSTBat (reglamento CSTBat RT21). plastificados.
Una vez se abre el palé, es conveniente que los bloques
4.2.1 no reciban el agua de lluvia. En caso de que los bloques
Control de las materias primas se hayan mojado, o también cuando en el momento de
Se controla la densidad y superficie específica de los abrir el plastificado del palé el material desprenda vapor
ligantes, la granulometría de la arena y los aditivos. de agua, se deberán dejar secar los bloques antes de
proceder a su puesta en obra.
Asimismo, se controla la retención de agua y la consis-
tencia de una muestra de mortero cola preparada en la- Se considera que los bloques se han secado suficiente-
boratorio con las materias primas recibidas, con objeto mente para su colocación si han pasado al menos quin-
de ser validadas antes de ser empleadas en la fabrica- ce días tras su fabricación17 y siempre que no sea visible
ción. que desprenden vapor de agua y que, tocándolos con
la palma de la mano extendida, no se perciba que están
mojados (sí pueden estar ligeramente húmedos)18.
4.2.2
Control del proceso
5.2.
Consiste fundamentalmente en el control de la dosifica-
Del mortero cola
ción de los distintos componentes y en el control de su
correcto mezclado. El mortero cola Préocol se comercializa en sacos de
25 kg de papel kraft de 3 capas, una de ellas de po-
4.2.3 lietileno, sobre los cuales se marca, entre otra informa-
Control del producto final ción, la fecha de fabricación, el logo de la certificación
CSTBat y el marcado CE. Los sacos se deben almace-
Se realizan ensayos del mortero cola en forma de polvo, nar resguardados de la humedad. El producto se puede
pasta y producto endurecido. guardar hasta un máximo de un año, aproximadamente,
· Polvo: granulometría (1 vez por día). en condiciones secas y con el embalaje original.

· Pasta: densidad y retención de agua.

· Producto endurecido: resistencia a tracción por
flexión (3 probetas por cada 200 toneladas o 1 vez al
mes) y adherencia al hormigón celular por resistencia
a tracción por flexión de probetas de hormigón ce-
lular reconstituidas con mortero cola (5 probetas por
cada 200 toneladas o 1 vez al mes).

17 La fecha de fabricación del bloque consta sobre el bloque y sobre

el palé (véase 3.1.3).
18
Si se dispone de medios en obra, se puede comprobar que el con-
tenido de humedad del bloque sea inferior al 14%.
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6.
Criterios de proyecto y ejecución

6.0. El número máximo de plantas será de 3 (PB+2), la altura

Introducción libre entre plantas será generalmente de 3 m y la esbel-
tez de los muros no será mayor a 20.
Xella Thermopierre dispone de la documentación técnica
descriptiva del sistema constructivo que define de forma Los forjados de las estructuras de muros Ytong-Siporex
pormenorizada los criterios de proyecto y de ejecución se pueden resolver con las tipologías habituales de for-
del mismo. En el presente DAU se destacan, abrevia- jados, siempre que estos cumplan las condiciones de
damente, los aspectos más relevantes del proceso de la instrucción EFHE y, en particular, los límites de defor-
diseño y ejecución del sistema Ytong-Siporex. mación bajo las acciones consideradas por el apartado
[Link] del DB SE del CTE. También pueden utilizarse
El diseño del sistema Ytong-Siporex se basará en el
las placas de forjado propias del sistema constructivo
cumplimiento de las exigencias básicas de calidad del
Ytong-Siporex19. Los forjados pueden asimismo ejecu-
CTE según las metodologías descritas en los documen-
tarse con sistemas no unidireccionales de hormigón ar-
tos básicos DB-SE-AE, DB-SE-F, DB-SE-C, DB-SI, DB-
mado, en cuyo caso aplican las especificaciones de la
HS, DB-SU, DB-HR y DB-HE, excepto en aquellos as-
instrucción EHE.
pectos específicos o más restrictivos definidos en este
documento. El asiento diferencial de las cimentaciones será el mí-
nimo posible; se recomienda que la distorsión angular
Para cada proyecto deberá verificarse la adecuación de
de la cimentación de la fábrica portante de junta fina
las soluciones constructivas escogidas a las condicio-
Ytong-Siporex no supere 1/1000 en cualquier dirección
nes en las que se encuentre el edificio.
del plano de cimentación. Este valor se basa en que la
obra de fábrica de junta fina de bloques de hormigón
6.1. celular requiere una elevada planeidad de los tendeles,
Criterios de proyecto puesto que el material y la fábrica presentan una baja
resistencia a flexotracción.
6.1.1 La losa de arranque de la fábrica -y cada uno de los
Criterios estructurales sucesivos forjados- dispondrá de esperas verticales
en sus esquinas de 50 cm de altura aproximadamen-
El proyecto debe considerar el sistema constructivo
te, situadas a la distancia de los bordes adecuada, en
Ytong-Siporex desde su fase inicial y resolver satisfac-
función del espesor de bloque que se vaya a emplear.
toriamente el cálculo, los puntos singulares y las condi-
Como alternativa a la solución descrita, las esperas pue-
ciones específicas de su ejecución.
den fijarse a posteriori sobre la losa empleando medios
Las dimensiones de los muros serán las que se des- de fijación adecuados.
prendan de los cálculos del proyecto, en los cuales se
La losa de arranque no debe presentar desniveles su-
deberán tener en cuenta las distintas solicitaciones que
periores a 25 mm en ninguna dirección, puesto que, de
se prevean, si bien es necesario que, como en cualquier
lo contrario, sería necesario rectificar los bloques de la
sistema de obra de fábrica, los muros trabajen funda-
primera hilada de la fábrica (véase 6.2.3).
mentalmente a compresión. Para ello se evitará en el
proyecto que los muros estén sometidos a empujes ho- Los muros de obra de fábrica no están concebidos para
rizontales elevados, grandes excentricidades de carga soportar acciones horizontales elevadas perpendicula-
o tracciones locales. Además, se conectará adecuada- res a su plano, distintas a las normales, como la resis-
mente el muro con los forjados y los muros de arriostra- tencia frente a la acción del viento. En los casos en los
miento. que sea necesario comprobar esta resistencia al viento,
se hará considerando el muro como una placa apoyada
Los muros gruesos como los muros Ytong-Siporex, con
simplemente en su perímetro.
uniones rígidas con los forjados, adquieren las máximas
excentricidades en las proximidades de la coronación y
del pie del muro. En general, para los muros de 20 cm, 19 Además de los bloques empleados en la construcción de muros, el
se recomienda que las luces de los tramos exteriores de sistema de construcción Ytong-Siporex contempla otros elemen-
forjados no superen los 5 m, salvo justificación y resolu- tos, como placas y paneles de división interior no portantes y pla-
ción específicas del encuentro muro-forjado. cas prefabricadas armadas para forjados y cubiertas, todos ellos
de hormigón celular curado en autoclave. Estos elementos no son
objeto del presente DAU.
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Para dicho cálculo se tomarán los criterios del DB SE y Las comprobaciones particulares de muros esbeltos,
el DB SE-AE del CTE con objeto de cuantificar las ac- cargas excéntricas y/o concentradas se realizan de
ciones que se deben tener en cuenta según las particu- acuerdo con los respectivos métodos indicados en el
laridades geográficas regionales y locales, y las caracte- DB SE-F. Las cargas concentradas son tratadas en el
rísticas del edificio. apartado 5.2.8 del DB SE-F, que tiene en cuenta, entre
otros aspectos, la posible proximidad de un borde del
Los machones deben tener una longitud mínima de
muro o de otra carga concentrada próxima. Este méto-
45 cm (aproximadamente equivalente a ¾ de bloque).
do limita la excentricidad de la carga concentrada a ¼
Sólo cuando el machón no asuma ninguna función por-
del espesor del muro.
tante20 podrá tener una longitud mínima de 30 cm; en
cambio, en zonas con requisitos sísmicos el machón
portante será de longitud no inferior a 60 cm. 6.1.2
Juntas de movimiento
Los pilares portantes se ejecutarán con un bloque ente-
ro (60 cm x 60 cm). El apartado 4.6.5 del DB SE-F tipifica las propiedades
de deformación reológica y térmica de fábricas de dis-
La fábrica de bloques Ytong-Siporex se calcula según tintos materiales (véase la tabla 4.7 del DB SE-F). Para
los criterios indicados por el DB SE-F del CTE. El méto- la fábrica de bloques de hormigón celular curado en au-
do del DB SE-F es un método detallado de diseño de las toclave, se fijan los siguientes valores:
fábricas que contempla las particularidades del sistema
tales como las dimensiones y características mecáni-
cas de la fábrica, las características y distribución de Coeficiente final de Retracción o Coeficiente de
fluencia expansión final por dilatación térmica
las acciones, etc. Sin embargo debe tenerse en cuenta (φinfinita) humedad (mm/m) (10-6 m/m·ºC)
que excluye de su campo de aplicación a los muros de
1,5 0,2 8
carga que carezcan de elementos destinados a asegurar
la continuidad de los muros con los forjados (encadena- Tabla 10: Deformabilidad la fábrica de bloques de hormigón celular
dos). con mortero ordinario, según tabla 4.7 del DB SE-F.

Las propiedades resistentes intrínsecas de la fábrica

Las juntas de movimiento se dimensionarán en función
Ytong-Siporex se calculan de acuerdo con el método
de los valores de los movimientos de secado y térmicos
establecido por el DB SE-F para fábricas de junta fina
de la fábrica indicados en la tabla 10.
(véase el anexo C), a partir de los datos siguientes:
La tipología y la resolución de las juntas deberá tener
· Resistencia normalizada a compresión del bloque
en cuenta los requisitos del muro donde se ubica la jun-
(fb): valores de resistencia normalizada descritos en
ta: requisitos de fuego, térmicos, mecánicos, de imper-
la tabla 4 de este DAU.
meabilidad, etc. Asimismo para el diseño y ejecución de
· Categoría de ejecución (A / B / C) según el apartado los puntos singulares de fachadas del sistema Ytong-
8.2.1 del DB SE-F. Siporex también deberán cumplirse las condiciones del
apartado 2.3.3 del DB HS1 del CTE.
Los valores de resistencia a compresión de la fábrica
que se obtienen por cálculo han sido refrendados a tra- a) Juntas de movimiento verticales
vés de ensayos de elementos de fábrica (véase el apar-
El DB HS Salubridad del CTE define distancias máximas
tado [Link]).
entre juntas de dilatación de una hoja de fábrica (hoja
Para determinar la resistencia de los elementos que in- principal portante o no portante) en función del material
tervienen en la fábrica deben considerarse las indicacio- componente de los elementos de la fábrica (véase la ta-
nes del CTE en relación con los coeficientes parciales de bla 2.8 del DB HS1). Para la fábrica de bloques de hor-
seguridad γM teniendo en cuenta que los bloques Ytong- migón celular curado en autoclave la distancia máxima
Siporex están marcados CE con categoría I de fabrica- entre juntas verticales de dilatación de tramos rectos de
ción (véase tabla 4.8 en apartado 4.6.7 del DB SE-F). muros de cerramiento exterior es de 6 m.
Para muros portantes, esta distancia podría ser mayor en
20 Podría ser el caso, por ejemplo, de un machón entre dos aberturas, virtud de la tensión de trabajo de la fábrica; de cualquier
sobre las cuales discurriría un dintel no apoyado sobre el machón. modo, deberá dimensionarse a partir de los coeficientes
En este caso el machón tendría funciones puramente de parteluz.
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de material indicados en la tabla 10 y teniendo en cuenta cirse, quedarán ocultas por dichos elementos, tanto
que deben mantenerse la integridad estructural del ele- de la vista como de la acción del agua.
mento, los efectos de los huecos, las coacciones y las
· Si la fachada es lisa con revestimiento exterior con-
variaciones de temperatura y humedad previstas.
tinuo a nivel del último forjado es recomendable
El DB SE-F define para muros interiores, u otros sin exi- prever una junta en el revestimiento. En los forjados
gencias de impermeabilidad, una distancia máxima en- intermedios pueden disponerse también juntas en el
tre juntas de movimiento igual a 22 m, para los muros de revestimiento o bien reforzarlo con mallas de armado
hormigón celular curado en autoclave, si la geometría dispuestas a lo largo del forjado, siguiendo las indi-
de la planta del edificio es regular (véase el apartado 2.2 caciones del apartado [Link] del DB HS1 del CTE.
del DB SE-F).
En determinadas condiciones desfavorables de diseño y
En muros exteriores, la insolación, el color del revesti- ejecución del último forjado, que conducen a movimien-
miento que se aplique, la exposición de los frentes de tos importantes de la cubierta, no será recomendable la
los forjados y las condiciones de uso interior del edifi- solución de fachada lisa con junta en el revestimiento:
cio, entre otros aspectos, pueden tener una incidencia se deberá optar por fachadas con alero o fachadas lisas
importante. Asimismo, si el muro dispone de armaduras con tapajuntas. Estas condiciones se producen con em-
de tendeles, se podrá incrementar la distancia entre las pujes del forjado producidos por:
juntas de movimiento.
· Insuficiente aislamiento térmico del forjado frente a
Los dos tramos de muro portante separados por una la acción solar.
junta de movimiento deben atarse por medio de llaves
· Curado deficiente del forjado de hormigón armado.
u otros elementos de unión para garantizar su estabi-
lidad. Estas llaves deben hacer frente a las acciones · Empujes sobre el peto de la capa de formación de
perpendiculares al plano del muro y ser deformables en pendientes o del pavimento de la azotea.
la dirección del plano del mismo. Su tipología debe ser
adecuada para junta fina (o fijarse por perforación en el 6.1.3
bloque) y deben ser preferentemente de acero inoxida- Armado de tendeles
ble (en función de la severidad de la exposición, el acero
galvanizado puede no aportar la vida útil deseada para En muros exteriores de fábrica de junta vertical seca
este tipo de elementos). Se recomienda usar una llave y machihembrada de 20 cm de espesor, se emplearán
cada dos hiladas. armaduras en los tendeles situados a 1/3 y 2/3 de la
altura del muro cuando la tensión de cálculo supere el
b) Juntas de movimiento horizontales valor correspondiente al 75% de la tensión admisible.
Las estructuras de muros de fábrica de una sola hoja, Este armado no es necesario en los muros distintos a
dado que dicha hoja debe responder al conjunto de re- los indicados; de hecho, en estos casos (muros de jun-
quisitos del muro, conducen al empleo de espesores de ta vertical encolada, muros de junta vertical seca y ma-
muro (espesores a partir de 20 cm) mayores a los de los chihembrada de espesor superior a 20 cm y muros de
muros que cumplen funciones exclusivamente estruc- junta vertical seca y machihembrada de espesor igual a
turales. La rotación de los forjados sobre estos muros, 20 cm y poco cargados), no es recomendable el empleo
en particular la del último forjado poco cargado, produ- de dicha armadura porque, sin aportar nada, dificulta la
ce recorridos sobre el paramento exterior del muro que ejecución y, como consecuencia de ello, incrementa las
pueden crear fisuras horizontales en el revestimiento de posibilidades de una mala ejecución del muro.
la fachada a nivel de la cara inferior de dicho forjado, lo También se emplearán armaduras, de forma general, en
cual puede comprometer la impermeabilidad del cerra- todas aquellas zonas del muro en que se prevean solici-
miento de hoja única. taciones no uniformes en la fábrica, como en el encuen-
Para ello se tendrán en cuenta los criterios siguientes: tro jamba-antepecho.

· Las fachadas con aleros u otros elementos horizon- Las armaduras serán de acero galvanizado o inoxida-
tales sobresalientes son más recomendables que las ble21, en función de la clase de exposición. Asimismo
fachadas lisas, porque las fisuras, si llegan a produ-
21 Se parte de la base de que la junta fina no puede aportar el recubri-
miento de protección necesario a la armadura.
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deberán ser de dimensiones aptas para ser alojadas en Este criterio afecta a los bloques base, a los bloques
la junta fina de mortero cola y para ello o bien se usan especiales de esquina (bloques TA) y a las plaquetas,
armaduras especiales para junta fina o bien se ejecuta pero no afecta al resto de piezas especiales: dinteles
una garganta en la cara superior de los bloques de la prefabricados y bloques/canales en U.
hilada a reforzar, con objeto de proteger suficientemente
Los dinteles prefabricados se fabrican siempre en den-
la sección de la armadura. En ambos casos deben con-
sidad 550, puesto que la colaboración acero-hormigón
siderarse los recubrimientos mínimos de la sección de la
celular es mejor a esta densidad. Los bloques y canales
armadura definidos por el punto 4 del apartado 3.3 del
en U cumplen funciones de encofrado y aislamiento tér-
DB SE-F del CTE.
mico, por lo que se fabrican exclusivamente en densidad
En el caso de las armaduras de tendel de un muro, de- 400. Todas estas piezas especiales pueden emplearse
ben solaparse entre sí un mínimo de 15 cm y anclarse a en muros de densidad 400 y 550 indiferentemente.
más de 75 cm de las esquinas.
Cuando, en función de la rigidez y tipología del forjado,
se prevea que los muros de arriostramiento no entra-
6.1.4 rán en carga vertical22, los muros de arriostramiento in-
Modulación de la fábrica teriores pueden ejecutarse con bloques Ytong-Siporex
Si bien la modulación de una fábrica es siempre desea- de distinta densidad a la densidad de los bloques que
ble desde el punto de vista de la mínima generación de constituyen los muros portantes; en caso contrario, se
residuos en obra, en este sistema de fábrica no es un re- aconseja usar bloques de la misma densidad en todos
quisito obligatorio desde el punto de vista constructivo. los muros.

La modulación horizontal no es estrictamente necesaria, Los muros de arriostramiento y/o muros portantes inte-
dada la libertad y facilidad de corte de los bloques en riores pueden ejecutarse con bloques Ytong-Siporex de
obra y la elevada planeidad de las caras cortadas que distinta tipología a la de los bloques que constituyen los
se consigue si se emplean correctamente los medios de muros portantes cuando existan requisitos particulares
corte especificados. Sin embargo, la elevada longitud en uno de ellos, como la resistencia al fuego23. El com-
de los bloques (60 o 62,5 cm) sí hace recomendable la portamiento mecánico de los muros con ambas tipolo-
modulación de los tramos singulares de la fábrica, como gías de bloque es parejo en los casos que se indican
los machones, los tramos entre un hueco y una esquina, en el apartado 9.3.8. Los encuentros que se produzcan
etc., en los cuales la no modulación de los mismos obli- entre una junta vertical machihembrada y una cara verti-
ga al corte de los bloques en todas las hiladas. cal lisa se resolverán siempre con mortero cola aplicado
sobre la superficie lisa.
La modulación vertical es también recomendable pues-
to que, si bien los cortes horizontales de los bloques son Las divisiones interiores pueden realizarse con bloques
perfectamente posibles, su ejecución es más laboriosa o con paneles Ytong-Siporex de igual o distinta densi-
que la de los cortes verticales y es más necesario efec- dad a la de los bloques de la estructura, o bien con otros
tuarla con suma precisión. materiales y formatos de tabiquería.

Es importante destacar que la baja resistencia a la abra-

6.1.6
sión del material permite rectificar con una tabla de lijar
Criterios aplicables a proyectos con requisitos
los posibles defectos de planeidad resultantes de un
sísmicos
corte defectuoso.
La fábrica maciza Ytong-Siporex se caracteriza por tener
6.1.5 las siguientes propiedades, relacionadas con el compor-
Criterios de mezcla de bloques de distinto tipo tamiento frente a acciones dinámicas del sismo:

Todos los muros de carga que constituyen la estructura

de un edificio deben realizarse con bloques Ytong-Si-
porex de la misma densidad y no se admite la mezcla 22 En este caso uno y otro muro podrían deformarse de forma distinta
de los bloques Ytong-Siporex con bloques o piezas de y producir fisuras en el encuentro entre ambos.
otros materiales. 23 En caso contrario, por motivos de claridad de concepción y de eje-
cución de la obra, es recomendable emplear en toda ella un único
tipo de bloque (TL o TPE).
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· Elevada ligereza: las fuerzas sísmicas sobre la es- La aplicación de la norma NSCE-02 supone:
tructura son proporcionales a la masa afectada por
· Calcular las aceleraciones que se deben tener en
el sismo.
cuenta en el cálculo, de acuerdo con el capítulo 2
· Baja resistencia a compresión del bloque, a pesar de de la norma, a partir de los siguientes parámetros:
lo cual, y gracias a la construcción en junta fina y a la la aceleración sísmica básica (ab), en función de la
homogeneidad del material, la resistencia a compre- zona geográfica; el coeficiente de riesgo (ρ), función
sión de la fábrica es más próxima a la del bloque que del tipo de edificio y del periodo previsto de vida del
en otras tipologías de fábrica (véase [Link]). edificio y el coeficiente de amplificación del terreno
(S), en función de las características geotécnicas del
· Elevada isotropía mecánica del material y de la fábri-
terreno.
ca.
· Calcular las acciones sísmicas que afectan a las dis-
· Dispone de piezas especiales (bloques de esqui-
tintas partes del edificio según el método del capítu-
na, bloques en U) destinados a la incorporación a
lo 3 de la norma24.
la fábrica de cadenas verticales y horizontales, para
confinar la fábrica y sus posibles aberturas (fábrica · Respetar las reglas de proyecto y prescripciones
confinada). constructivas del capítulo 4 de la norma.
· Posibilidad de practicar rebajes sobre los tendeles · Los espesores de la fábrica Ytong-Siporex (20,0 a
para permitir la incorporación de armaduras de ten- 36,5 cm) son siempre superiores a los espesores mí-
del (fábrica armada). nimos de los muros que fija la norma NCSE-02 (es-
pesor mínimo de 14 cm en cualquier zona sísmica y
La fábrica Ytong-Siporex puede concebirse y calcular-
de 18 cm, cuando ac > 0,12·g).
se de acuerdo la normativa sísmica NCSE-02, o alter-
nativamente según el Eurocódigo 8; ambas normativas El sistema constructivo Ytong-Siporex ofrece distintas
definen una serie de requisitos estructurales generales variantes de diseño de la mampostería que están desti-
y otros específicos para estructuras de obra de fábrica. nadas a afrontar los niveles de requisitos sísmicos que
En cualquier caso el proyecto deberá justificar el cum- pueden producirse en las distintas zonas sísmicas es-
plimiento de la reglamentación y adoptar las soluciones pañolas:
constructivas particulares que puedan ser necesarias
· Dos posibles valores de resistencia a compresión,
para los niveles de sismicidad correspondientes al lugar
cuatro espesores del bloque y dos tipos de junta
y al terreno en cuestión.
vertical (junta vertical lisa y encolada, y junta vertical
[Link] seca y machihembrada)25.
Proyecto según NCSE-02
· Distintas disposiciones constructivas específicas ba-
A continuación se destacan los criterios más importan- sadas en el confinamiento de la fábrica y el aumento
tes de la norma NCSE-02, particularizados a la fábrica del monolitismo de la construcción.
Ytong-Siporex.
La NCSE-02 establece, como limitaciones de partida,
los siguientes criterios para estructuras de obra de fá-
24
brica, expresados en función del valor de ab (aceleración Para el cálculo de una estructura de bloques la norma NCSE-02
considera siempre que esta es “no dúctil”, incluso cuando se dis-
sísmica básica): pongan los refuerzos y armaduras que recomienda la propia norma
NCSE-02. Los ensayos de resistencia de la fábrica Ytong-Siporex
· Si ab < 0,04·g y la construcción es de importancia confinada (armada perimetralmente) frente a acciones dinámicas
normal o especial, no es obligatoria la aplicación de han mostrado un cierto grado de comportamiento dúctil (véase
esta norma. [Link]).
25 En ambos casos los tendeles de la fábrica son encolados. Los en-
· Si ab ≥ 0,04·g es obligatoria la aplicación de esta nor- sayos mecánicos comparativos llevados a cabo de ambas tipolo-
ma. En este caso deben tenerse en cuenta los posi- gías de fábrica muestran comportamientos muy similares (véase el
apartado 9.3.8 del DAU) y, en particular son similares sus resisten-
bles efectos del sismo en terrenos potencialmente cias a cortante horizontal, parámetro que gobierna en gran medida
inestables, y no se admiten las estructuras de mam- el comportamiento de la fábrica frente al sismo. En consecuencia
postería en seco. ambos tipos de fábrica son aptos para zonas sísmicas con acelera-
ciones moderadas. A partir de ac > 0,12·g se propone únicamente
la fábrica de junta vertical encolada.
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A continuación se indican algunos de los principales re- mínimo fijado por la norma NCSE-02 para fábrica de
cursos constructivos que, de forma general y con arre- bloques (18 cm).
glo a lo establecido en la NCSE-02, deben emplearse
· El enlace de la fábrica a los forjados cumplirá con las
para cada nivel de aceleración de cálculo (ac) prevista
prescripciones del apartado 4.4.3 de la NCSE-02.
en el proyecto.
Además de las condiciones anteriores, deberán respe-
Siempre que es de aplicación la norma NCSE-02 (cuan-
tarse también las siguientes, en función del valor de la
do ab ≥ 0,04·g), deben respetarse los siguientes criterios
aceleración sísmica de cálculo del proyecto (ac).
de diseño constructivo, que aplican a cualquier tipología
de fábrica: a) Si 0,04·g ≤ ac ≤ 0,08·g
· Se dispondrán muros portantes en las dos direc- No existe ningún requisito constructivo específico, adi-
ciones de la planta de la manera más uniforme y cional a los criterios y condiciones genéricos definidos
simétrica posible. Esta regularidad también es apli- anteriormente. La estructura debe comprobarse frente
cable al alzado del edificio y a la disposición de las a las solicitaciones sísmicas, de acuerdo con el método
masas (véanse las reglas de índole general del apar- de cálculo de la norma NCSE-02 y, si fuera necesario de
tado 4.2 de la NCSE-02). acuerdo con el resultado de dicho cálculo, se emplea-
rían los recursos constructivos de refuerzo que contem-
· No es admisible el arranque de muros sobre láminas
pla el sistema.
sintéticas, ya que suponen una discontinuidad en la
dirección vertical de los muros. En su lugar, la barrera b) Si 0,08·g ≤ ac ≤ 0,12·g
antihumedad necesaria se consigue con un lecho de
· La altura máxima de una estructura de muros Ytong-
mortero hidrofugado y rico en cemento (600 kg/m3
Siporex será de 3 plantas, cada una de ellas de una
de arena).
altura no superior a 20 veces el espesor del muro.
· La anchura de las juntas estructurales debe ser ma-
· Se evitarán cambios bruscos de rigidez por causa de
yor a la normal de zonas no sísmicas en función del
variaciones en el espesor de los muros entre plantas
valor de los movimientos horizontales que se pre-
consecutivas (el cambio de espesor entre los muros
vean (véase el apartado 4.2.5 de la NCSE-02).
de dos plantas sucesivas debe ser inferior a la mitad
· El encuentro entre un muro portante y un muro de del canto del forjado entre ellas), o por disposición
arriostramiento interior debe realizarse según una de huecos muy distinta entre plantas sucesivas.
solución rígida: trabas en todo el espesor del muro.
· Todos los elementos portantes de un mismo edifi-
Se descarta la unión por empotramiento de 5 cm
cio se realizarán con la misma solución constructiva
del muro incidente (solución definida en el apartado
(este criterio de hecho es extensible, en el caso de la
6.2.9 del DAU).
obra de fábrica Ytong-Siporex, a cualquier situación,
· Se evitarán cambios bruscos de rigidez producidos incluso cuando no existen requisitos sísmicos).
por cambios en los materiales.
c) Si ac > 0,12·g
· La longitud mínima de los machones portantes será
· Sólo es admisible el empleo de la fábrica de junta
la que fija la norma sísmica: 60 cm en machones
vertical lisa y encolada, descartándose el empleo de
centrales y 80 cm entre un hueco y una esquina.
la fábrica de junta vertical seca y machihembrada.
· Las conexiones de las divisorias interiores a los mu-
· La altura máxima de una estructura de muros Ytong-
ros deben ser adecuadas para resistir las acciones
Siporex será de 2 plantas, cada una de ellas de una
sísmicas horizontales.
altura no superior a 20 veces el espesor del muro.
· Sólo se admitirán rozas verticales en muros portan-
· Los huecos de paso, puertas y ventanas en los mu-
tes y de arriostramiento, siempre que estén separa-
ros resistentes estarán distribuidos en planta del
das entre sí un mínimo de 2 m, que su profundidad
modo más regular posible, superponiéndose los co-
no supere 1/5 del espesor del muro (cumpliendo,
rrespondientes a las distintas plantas.
además, las profundidades máximas definidas por el
EC6 1-1; véanse las tablas 14 y 15 de este DAU) y · La distancia entre refuerzos será menor a 5 m y la
que el espesor residual de muro cumpla el espesor diagonal de un paño entre refuerzos debe ser inferior
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a 40 veces el espesor del muro. Estos refuerzos pue- - Machón de 60 cm (1 bloque): en este caso sólo
den realizarse en un tramo central de muro, en las se puede construir con una única armadura ver-
esquinas de la fábrica o en un encuentro en T entre tical que refuerce ambas jambas. A este efecto,
muros, para lo cual se usarán los bloques de esqui- las piezas se deben cortar a ¾ de su longitud,
na, que sirven como encofrado de los encadenados aproximadamente, y colocarlas alternadamente
verticales de hormigón armado. Estos encadenados en las sucesivas hiladas, para que de este modo
verticales se conectarán convenientemente a las ar- el hueco vertical de los bloques de todas las hi-
maduras de los zunchos de los forjados. ladas quede alineado verticalmente entre todas
ellas en el centro del machón.
· El conjunto de armaduras verticales y horizontales del
edificio deben solaparse suficientemente en sus pun- Si se cumplen las prescripciones constructivas anterio-
tos de encuentro en las tres direcciones del nudo. res, la estructura podrá comprobarse según el método
simplificado de cálculo propuesto en el capítulo 3.7 de
· Las armaduras verticales de las esquinas y de los
la norma NCSE-02.
huecos y las armaduras horizontales de los zunchos
cumplirán las condiciones mínimas de la norma [Link]
NCSE-02: el armado mínimo de estos elementos son Proyecto según Eurocódigo 8 (EN 1998-1:2004)26
4 armaduras longitudinales (4Ø10) y un estribo cada
El proyectista puede optar por emplear otros métodos
25 cm (1Ø6) como armadura transversal.
reconocidos de diseño de la estructura de fábrica desde
· Los huecos de la fábrica deben armarse perimetral- la óptica de los requisitos sísmicos, como el Eurocódigo
mente, para lo cual se emplearán los bloques de 8 (EN 1998-1:2004 - Design of structures for earthquake
zuncho en el antepecho y los bloques de esquina resistance. General rules. Seismic actions for buildings),
con hueco para armadura vertical en las jambas. siempre que se cumplan los requisitos de la reglamenta-
ción española en materia sísmica.
· Para el correcto alojamiento de dichas armaduras ver-
ticales y su adecuada colaboración con el hormigón,
se recomienda emplear como mínimo el bloque de 6.1.7
esquina 25 cm de espesor (Øhueco vertical = 15,0 cm). Masa superficial de la fábrica

· Siempre que se empleen armaduras de refuerzo de la Los valores aproximados de masa superficial de los mu-
fábrica, la protección frente a la corrosión de las mis- ros no revestidos Ytong-Siporex que se deben conside-
mas deberá ser adecuada a las condiciones de expo- rar en los cálculos estructurales son:
sición previstas en proyecto. En la medida en que se
trata de elementos de refuerzo de hormigón armado, Masa superficial (kg/m2) 27 Masa lineal (kg/m) 28
los recubrimientos de las armaduras deberán cumplir
Espesor del Con bloques Con bloques Con bloques Con bloques
las condiciones establecidas por la EHE o soluciones muro (cm) de densidad de densidad de densidad de densidad
de protección alternativas (armaduras autoprotegi- nominal 400 nominal 550 nominal 400 nominal 550
kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3
das, etc.), que aporten una protección suficiente en
función de la clase de exposición del proyecto. 20 83 114 249 342

25 104 143 312 429

· Para la ejecución de encadenados verticales en ma-
chones, dada la modulación horizontal de los blo- 30 125 172 375 516
ques Ytong-Siporex, generalmente sólo es posible 36,5 152 209 456 627
realizar la armadura vertical de las jambas de ambos
huecos cuando la longitud del machón es al menos Tabla 11: Masa superficial y lineal aproximadas de los muros Ytong-
de 90 cm. Si se desea construir machones de longi- Siporex considerados. 2728
tud menor a 90 cm, se presentan 2 casos distintos:
26
- Machón de entre 60 y 90 cm: se puede construir EN 1998-1:2004 - Design of structures for earthquake resistance.
General rules. Seismic actions for buildings.
este machón con los 2 huecos verticales para las 27 Esta masa superficial se ha calculado a partir de la densidad real es-
armaduras de las jambas, si bien ello requiere un timada del material en condiciones de equilibrio higrotérmico con el
cierto esfuerzo de replanteo previo y de corte de ambiente (estimado en un contenido de agua del 4% en volumen).
28
bloques. Para muros de altura estándar 3,0 m y material en condiciones de
equilibrio higrotérmico con el ambiente.
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6.1.8 Los casos que figuran como “no apto” en la tabla an-
Selección del tipo de muro en función del grado de terior pueden solucionarse con tipologías de fachada
impermeabilidad exigido a la fachada con doble hoja con cámara de aire intermedia que actúe
como barrera de resistencia a la filtración29.
Para el diseño y ejecución de las soluciones construc-
tivas en fachadas del sistema Ytong-Siporex debe se- Asimismo se recomienda que las fachadas no resguar-
leccionarse el espesor de muro y la tipología de revesti- dadas30 situadas en terrenos del tipo I también adopten
miento adecuados al grado de impermeabilidad al agua soluciones de doble hoja con cámara de aire intermedia
exigidos por el apartado 2.3 del DB-HS1 Salubridad o con barrera de resistencia a la filtración.
del CTE. Dicho grado de impermeabilidad viene dado
Como ya se ha indicado anteriormente, en la fase de
en función del grado de exposición al viento de las fa-
diseño del proyecto deben tenerse en cuenta además
chadas y de la zona pluviométrica en que se sitúe el
soluciones constructivas que contribuyan a mejorar la
proyecto.
impermeabilidad del edificio ya que un diseño o ejecu-
La tabla siguiente define los espesores mínimos que de- ción inadecuados pueden generar goteo constante de
ben emplearse en fachadas de una sola hoja del sistema agua de lluvia procedente de la cubierta, petos, balco-
Ytong-Siporex, en virtud de lo que indica la tabla 2.7 del nes, vierteaguas, etc., sobre la fachada, acelerando la
DB HS1 del CTE y de los criterios constructivos propios saturación del revestimiento por agua, que si no dispone
del sistema Ytong-Siporex: de tiempo suficiente para evaporarse filtrará hasta el in-
terior del edificio.
Espesor del
Soluciones
Grado de Para evitar este hecho, deben tenerse en cuenta las indi-
sistema Ytong- impermeabilidad
Siporex
constructivas(A)
para el que es apto caciones del apartado 2.3.3 del DB HS1 del CTE para la
resolución de puntos singulares en relación a:
Con revestimiento exterior
de resistencia media a la No apto · La concepción de los detalles constructivos con obje-
Hoja principal filtración (R1)
to de evitar el descenso del agua sobre la fachada.
de 20 cm Con revestimiento exterior
de resistencia muy alta a la 1, 2, 3, 4, 5(A) · El correcto diseño y ejecución de los huecos de la
filtración (R3) (B)
fachada y de sus encuentros con la carpintería.
Con revestimiento exterior
de resistencia media a la 1, 2, 3(A) · El mantenimiento: la figuración o deterioro del estado
Hoja principal filtración (R1) del revestimiento exterior impermeable debe subsa-
de 25 cm Con revestimiento exterior narse de forma rápida, y siempre antes de que se pro-
de resistencia muy alta a la 1, 2, 3, 4, 5(A)
duzca un episodio de lluvia intensa y continuada que
filtración (R3) (B)
pueda producir filtraciones de agua hacia el interior.
(A) La configuración de las soluciones constructivas para cada grado
Finalmente, las propiedades de impermeabilidad frente
de impermeabilidad debe cumplir las condiciones definidas en las
tabla 2.7 del DB-HS1 del CTE. al agua de lluvia del muro Ytong-Siporex dependerán de
(B) El apartado 2.3.2 del DB HS1 del CTE considera que una resistencia la correcta ejecución de la fábrica de junta vertical seca
muy alta a la filtración R3 la proporcionan las siguientes soluciones: y, especialmente, de la correcta ejecución del revesti-
Revestimientos continuos en los términos definidos para un R3 por miento de impermeabilización. La correcta ejecución de
dicho apartado. la fábrica se basa, en este caso, en la colocación a hue-
Revestimientos discontinuos de piezas fijadas mecánicamente tales
so de los bloques, de forma que la junta que se obtiene
como escamas, lamas o placas así como cualquiera de los anteriores
a los que se añada una capa de aislamiento térmico.
Tabla 12: Grado de impermeabilidad de los muros del sistema Ytong-
Siporex. 29 En los términos que indica el apartado 2.3.2 del DB-HS1 del CTE
una barrera de resistencia media a la filtración B1 es una cámara de
aire sin ventilar, una barrera de resistencia alta B2 es una cámara
de aire sin ventilar junto con una capa de aislamiento no hidrófilo
dispuestos por el interior de la hoja principal y una barrera de resis-
tencia muy alta a la filtración B3 es o bien una cámara de aire venti-
lada y una capa de aislamiento no hidrófilo o bien un revestimiento
continuo intermedio.
30 Se considera que las fachadas no resguardadas son aquellas que
no cuentan con otro edificio o con un talud de terreno a menos de
30 m en la dirección del viento considerada.
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de este modo sea una junta seca y cerrada, en virtud del 6.2.
buen encaje que presentan los bloques Ytong-Siporex. Criterios de ejecución
El revestimiento de impermeabilización ha de ser apto
para asumir sin fisurarse los movimientos térmicos y de 6.2.0
retracción del soporte, cuyos valores nominales se in- Introducción
dican en la tabla 10. Debe disponer de los elementos Las características del sistema Ytong-Siporex compor-
auxiliares necesarios de refuerzo y protección de puntos tan que su correcta ejecución se fundamente en:
singulares, como perfiles de protección de pie de muro y
de aristas, mallas de armado, etc. Es recomendable que · La elevada planeidad y las estrechas tolerancias di-
el revestimiento exterior posea un zócalo en contacto mensionales de los bloques.
con el terreno o con el pavimento exterior. · La correcta nivelación de las hiladas.
En zonas con requisitos sísmicos, en los que la imper- · La facilidad de corte de los bloques, de acuerdo con
meabilidad del muro frente a la humedad del terreno las necesidades del replanteo.
debe conseguirse por medio de una capa de mortero
hidrófugo rico en cemento, el proyectista deberá valorar · La correcta preparación y aplicación del mortero
la suficiencia de la solución de impermeabilización del cola.
muro respecto del terreno, en función de las condicio- Las herramientas principales necesarias para la ejecu-
nes particulares de la obra: tipo de terreno, humedad ción del sistema son:
previsible, pendientes, etc.
· Batidora y un recipiente para preparar el mortero
Si dicha solución no se considerara suficiente, el pro- cola.
yectista deberá especificar las medidas constructivas
de la obra que permitan limitar la humedad capilar que · Llanas dentadas especiales Ytong-Siporex adecua-
alcanza dicha capa de mortero: drenaje perimetral de la das a los anchos de muro que se va a construir (“cu-
obra, necesidad de forjado sanitario (que deberá estar charas” de aplicación y reparto del mortero cola).
correctamente ventilado), etc. · Tabla para lijar.
· Mazo de goma.
6.1.9
Criterios de durabilidad · Mesa de corte con sierra eléctrica de cinta o serru-
cho de carburo y escuadra de recorte.
El proyecto debe contemplar los criterios de durabilidad
definidos en el apartado 3 del DB SE-F, que en el caso · Regla y nivel.
de la fábrica Ytong-Siporex, hacen referencia a los si- · Sierra de calar.
guientes aspectos, en función de la clase de exposición
prevista: · Máquina rozadora.

· Aptitud de empleo del material (hormigón celular cu- La ejecución en obra del sistema constructivo debe ser
rado en autoclave) para la clase de exposición pre- llevada a cabo por colocadores acreditados por Xella
vista, según la tabla 3.3 del DB SE-F. Thermopierre. Dicha acreditación se basa en el conoci-
miento de las características del mismo y, en particular,
· Condiciones que deben reunir, en caso de emplear- en el conocimiento de la técnica de colocación con junta
se, las armaduras de la fábrica. Para garantizar los fina, en el cumplimiento de las instrucciones de colo-
recubrimientos mínimos de las armaduras de los ten- cación y en el empleo de las herramientas de trabajo
deles de junta fina, la fábrica Ytong-Siporex ofrece definidas para el sistema constructivo.
la posibilidad de realizar un rebaje en el bloque para
alojar las armaduras, correctamente protegidas. Los operarios colocadores de este sistema recibirán el
cursillo de formación “Mampostería de junta fina con
bloques Ytong-Siporex”, o una formación equivalente
en las primeras obras ejecutadas por el colocador.
La fábrica y el material estocado en obra se protegerán
de la lluvia durante su ejecución.
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En el presente apartado se resumen los aspectos más · Lecho de mortero rico en cemento (600 kg por m3 de
importantes de la puesta en obra del sistema, que que- arena) e hidrofugado.
dan totalmente detallados en la documentación técnica
La primera solución no debe usarse en zonas geográfi-
de Ytong-Siporex.
cas donde haya requisitos sísmicos.
Asimismo la obra deberá construirse teniendo en cuenta
La solución adoptada debe tener en cuenta los criterios
los criterios del apartado 8 del DB SE-F relativos a la
de los apartados [Link] y [Link] del DB HS1 del CTE.
recepción de materiales, control de la fábrica, los tipos
de morteros y hormigones de relleno, las armaduras y la Se recomienda que la solución de interrupción del as-
protección de las fábricas durante la ejecución. censo capilar de agua se sitúe a una altura mínima de
30 cm para impermeabilizar la fábrica frente a las salpi-
6.2.1 caduras y/o acumulaciones de agua de lluvia. Se distin-
Preparación del mortero cola guen los dos casos siguientes:

El polvo de mortero cola Préocol debe mezclarse con un · Si el muro arranca por debajo de la cota del suelo o
26 a 28% de la masa de mortero cola de agua, es decir, pavimento exterior: la impermeabilización debe re-
con 6,5 a 7,0 litros de agua por cada saco de 25 kg, y montar sobre el muro hasta una altura de 30 cm y
mezclarse bien con una batidora eléctrica hasta que no atravesar la sección del mismo a dicha altura.
queden grumos. Estas proporciones se indican siempre · Si el muro arranca por encima de la cota del suelo o
sobre los sacos de Préocol. pavimento exterior: el muro dispondrá en su sección
Se deja reposar la mezcla 5 minutos y se remueve de de una barrera de interrupción del ingreso capilar de
nuevo a fin de homogeneizarla antes de su uso final. Du- humedad situada a una altura de 30 cm respecto al
rante la utilización de la pasta no debe añadirse nunca suelo.
agua suplementaria a la mezcla. Las disposiciones anteriores se ilustran en las figuras
Los tiempos de trabajabilidad y tiempo de ajuste (o tiem- 2a, 2b y 2c siguientes:
po abierto, tiempo de corrección), medidos en condicio-
nes de laboratorio, son los que se indican en la tabla 3b.
Lógicamente, estos tiempos son menores en condicio- 1
nes que favorezcan el secado de las mismas: elevadas
temperaturas, viento y sequedad del soporte y/o del
ambiente. Es importante que la artesa y las herramientas 2
3
empleadas estén limpias (se limpiarán al menos una vez 4 6
por la mañana y otra por la tarde). 5

6.2.2
Preparación y replanteo
Se replantean los muros sobre la losa de base y se inter-
pone alguna de las siguientes soluciones de interrupción 1. Muro exterior de carga y aislante de bloques Ytong-Siporex
del ascenso de humedad capilar en todos los muros del 2. Mortero cola Préocol
edificio (interiores y exteriores): 3. Capa de arranque de mortero hidrófugo
4. Plaqueta Ytong-Siporex
· Lámina bituminosa colocada entre dos lechos de 5. Capa de arranque de mortero hidrófugo
mortero de junta gruesa. El mortero debe ser ade- 6. Forjado sanitario de placas Ytong-Siporex
cuado para las tensiones de compresión de servicio,
Figura 2a: Arranque del muro sobre forjado sanitario de placas Ytong-
generalmente mortero M5 o superior y mortero no Siporex.
deformable bajo las cargas de servicio del muro. No
deben emplearse morteros retardados, puesto que
el sistema permite construir alturas de muro consi-
derables de forma rápida.
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El tramo de murete en contacto con el terreno puede

7
ejecutarse con bloques de hormigón normal u otra solu-
ción que responda a los requisitos de resistencia mecá-
nica de la obra y no heladicidad en zonas frías, y debe
poseer un drenaje adecuado del agua de escorrentía del
6 terreno.
5
1
La altura recomendada de impermeabilización puede
2 ser menor en función de una serie de factores, como la
3 existencia de zócalo en el revestimiento exterior, la dure-
za del suelo o pavimento exterior, el sistema de drenaje
y las posibilidades de acumulación accidental de agua.
4
Sólo puede arrancarse el muro sobre una junta fina de
mortero cola cuando se dispone de una superficie de
1. Aislante térmico rígido no hidrófilo
arranque impermeabilizada y perfectamente plana y
2. Impermeabilización
lisa.
3. Drenaje perimetral
4. Cimentación 6.2.3
5. Lámina de impermeabilización y aislante térmico Arranque del muro: colocación de la primera hilada
6. Losa de hormigón armado
La colocación a nivel de la cara superior de la primera
7. Muro exterior de carga y aislante de bloques Ytong-Siporex
hilada de la obra es fundamental para el buen funciona-
Figura 2b: Arranque del muro sobre solera de hormigón. miento mecánico de los muros estructurales y para la
rapidez de montaje de las sucesivas hiladas. Por ello es
muy importante esmerar y controlar adecuadamente la
1 9 ejecución de la primera hilada31.
La primera hilada se inicia colocando en primer lugar
8
los bloques de las esquinas de la planta (bloques TA
7 con hueco para armadura vertical), a través de los cua-
2
les se insertan las esperas de la losa de cimentación, y
3
se avanza en una dirección hasta completar una altura
4 sobre todo el perímetro (y muros interiores) de la obra.
La siguiente hilada se ejecuta del mismo modo, pero en
sentido contrario.
No es necesario el replanteo horizontal de la fábrica,
dada la facilidad de corte de los mismos, salvo cuando
5 6 se llegue a una abertura con una pieza cortada de longi-
tud inferior a 10 cm, en cuyo caso la pieza cortada debe
1. Revestimiento exterior situarse como pieza central del paño.
2. Capa de arranque de mortero hidrófugo
La superficie de arranque del muro debe estar libre de
3. Lámina de impermeabilización
irregularidades locales, como grumos, huecos, etc. En
4. Malla de armado
función de la nivelación de la superficie de arranque, se
5. Aislamiento térmico no hidrófilo
presentan los siguientes dos casos:
6. Cimentación de hormigón armado
7. Pavimento interior (con aislamiento térmico)
8. Muro exterior de carga y aislante de bloques Ytong-Siporex
31
9. Revestimiento interior Este principio se aplica a las primeras hiladas de todos los tramos
de muro de la estructura, es decir, al arranque del muro sobre cual-
Figura 2c: Sección del arranque de un muro Ytong-Siporex sobre for- quiera de los forjados. En los forjados que no sean de planta baja,
jado sanitario de hormigón armado. se podrá arrancar el muro sobre una junta de mortero tradicional o
sobre una junta fina de mortero cola sólo cuando la superficie de
arranque esté perfectamente lisa y nivelada.
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· Cuando el desnivel máximo de la losa de arranque mortero cola lo más pronto posible y se enrasan las
es inferior a 2,5 cm, se inicia la primera hilada en la juntas.
esquina más alta con una capa de mortero de arran-
Las juntas verticales son secas en el encuentro entre
que de 1 cm de espesor y se avanza hacia la esquina
bloques machihembrados y con mortero cola en el en-
más baja, aumentando progresivamente el espesor
cuentro entre bloques lisos o en cualquier encuentro en-
de la capa de mortero de arranque.
tre dos caras lisas: unión de dos bloques lisos, unión
· Cuando el desnivel máximo de la losa de arranque en ángulo recto de un bloque a un bloque de esquina y
supera los 2,5 cm, se puede subsanar el desnivel ini- unión entre bloques cortados.
ciando la primera hilada en la esquina más baja con
una capa de mortero de arranque de 2 cm de espe- 6.2.4
sor y avanzando hacia la esquina más alta. Para ello Construcción de las hiladas sucesivas
es necesario recortar la altura del bloque de modo
que la cara superior quede nivelada. Para continuar con la construcción del muro debe espe-
rarse a que el primer lecho de mortero se haya secado
En cualquiera de los dos casos anteriores, el tendel su- completamente. Una vez seco, se localizan con un regle
perior de la primera hilada debe acabarse de nivelar, eli- los puntos salientes de la cara superior de la primera
minando los posibles resaltes entre bloques contiguos hilada, se lijan y, posteriormente, se cepillan hasta que
con la ayuda de la lija. Finalmente, debe limpiarse el pol- quede una superficie regular, nivelada y libre de polvo y
vo que se haya generado. suciedad.
Para la ejecución de la fábrica, ya sea de la primera hi- Es fundamental que esta primera hilada haya quedado
lada o de las sucesivas, deben respetarse las siguientes perfectamente nivelada, tanto en la dirección longitu-
condiciones: dinal del muro como en la transversal. Será necesario
· El corte de los bloques se realiza sobre una tabla comprobar dicha nivelación y, en caso de apreciarse
de corte y con sierra eléctrica o serrucho manual. desniveles, se corregirán por rectificación con la tabla
Antes de la aplicación del mortero cola, las caras de de lijar.
los bloques deben estar siempre limpias de polvo u Se inicia la segunda hilada de nuevo por una esquina y
otra suciedad, en particular las caras que se hayan se continúa respetando la traba, que debe hacerse de
obtenido en obra por corte del bloque. modo que el solape sea de al menos 0,4 veces el espe-
· Los bloques no deben humedecerse en obra antes sor de los bloques. Todos los muros portantes del edi-
de la aplicación del mortero, puesto que el mortero ficio deben levantarse simultáneamente: no es admisi-
cola Préocol dispone en su formulación de retene- ble levantar un muro y dejar su borde libre para levantar
dores de agua. La aplicación del mortero cola debe posteriormente el muro contiguo y enjarjarlo con el muro
efectuarse cuando la temperatura ambiente es ma- existente, puesto que este método no hace posible la
yor a 5ºC y menor a 30ºC, con ayuda de la paleta correcta ejecución de las juntas horizontales finas.
dentada que aporta Xella Thermopierre, cuya anchu- Las tolerancias de ejecución de la fábrica son las que se
ra coincida con el espesor del bloque en cuestión. indican a continuación:
· Se aplica una capa de mortero cola de 3 mm de es- · Desplome de hasta 20 mm en la altura de cada piso
pesor con la paleta especial suministrada por Xella y de 50 mm en la altura total del edificio.
Thermopierre, se colocan los bloques y se golpean
suavemente con la maceta de goma hasta que se · Axialidad: hasta 20 mm de excentricidad entre un
asienten. La colocación de los bloques nunca debe muro situado por debajo de un forjado y el situado
efectuarse por arrastre, sino que el bloque debe apo- por encima del mismo.
yarse sobre una de sus aristas, sobre la cual se hará · Planeidad de los paramentos del muro: 5 mm con re-
pivotar hasta su posición horizontal. De este modo gla de 2 m con un máximo de 20 mm cada 10 m y de
se consigue una lámina fina, continua y de espesor 3 mm de desencaje local entre bloques contiguos.
constante de mortero cola (de 1,5 a 2,0 mm de espe-
sor), que son las tres características fundamentales · Planeidad de los tendeles: resaltes locales entre blo-
para el correcto pegado entre el bloque y la cola. ques contiguos de 1,5 mm, planeidad medida con la
Seguidamente, se eliminan los reboses laterales de regla de 2 m de 3 mm. Sin desviaciones de nivel.
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· Las tolerancias en las dimensiones de los huecos lizará sobre una capa fina de mortero fresco; sobre la
dependerán de las exigencias de las carpinterías armadura se aplicará una segunda capa en el momento
empleadas. de colocar la pieza de la hilada superior.
El consumo nominal de mortero cola por m2 de para- En cualquiera de los dos casos anteriores, las armadu-
mento construido es el que se indica en la tabla 13: ras se colocarán sobre la primera o las dos primeras hi-
ladas inmediatamente inferiores al hueco, en función de
Espesor del las cargas que se prevean en las jambas.
20 25 30 36,5
muro (cm)
Los bloques que definen la cara inferior de la abertura
Tipo de se cortan a medida y se colocan con mortero cola sobre
TPE TL TPE TL TPE TL TPE TL
bloque
la armadura del antepecho. Se continúa con las hiladas
Consumo de sucesivas, usando bloques cortados para definir el hue-
mortero cola 2,2 3,0 2,6 3,7 3,2 4,3 4,8 5,8 co de la ventana. Finalmente, y antes de la colocación
Préocol (kg/m2)
del dintel, se recortan, si es necesario, las jambas a la
Tabla 13: Consumos nominales de Préocol. medida especificada con la ayuda de unas guías (tablo-
nes) cogidos con gatos. Los bloques cortados de las
Las armaduras verticales de las esquinas se incorporan jambas no deben tener una longitud inferior a 10 cm.
generalmente una vez se ha culminado la altura de una La solución adoptada para impermeabilizar el períme-
planta y deben solaparse con las esperas de la losa in- tro de la carpintería debe adecuarse al grado de imper-
ferior y enlazarse con las armaduras del zuncho. El hor- meabilidad exigido a la fachada de proyecto teniendo
migonado de la armadura vertical y del zuncho se reali- en cuenta, en lo que respecta a la resolución de los en-
za generalmente al mismo tiempo y debe realizarse de cuentros del hueco con la carpintería, las indicaciones
modo que no se produzca disgregación del hormigón ni del apartado [Link] del DB HS1.
rotura de la fábrica.
Antes del hormigonado, deben rociarse las superficies +280 +280
de los zunchos con agua para evitar la excesiva deshi- +270,5 +270,5
dratación del hormigón. Deberá controlarse el curado de
24

estos elementos de acuerdo con las disposiciones de la

5

25
EHE y en función de las condiciones meteorológicas. +221,5

6.2.5
Ejecución de huecos
130

En los antepechos de las ventanas debe situarse una

armadura horizontal de Ø8 mm de alta adherencia o de
246,5
280
256

Ø12 mm de acero dulce, que sobresalga lateralmente

250

60 cm respecto a los telares (véase la figura 3b). Esta ar-

madura se emplaza en una garganta de 5 cm x 5 cm de +100
+ 91,5
sección, ejecutada con una sierra de calar en la cara su-
25

perior de la última hilada completa del antepecho. Una

vez ubicada la armadura en el fondo de la garganta, se
25

rellena la misma con hormigón de árido fino y se enrasa

perfectamente la cara superior. En muros de espesor 30
25

y 36,5 cm, es preferible colocar dos armaduras, una en

+00,0 +00,0
25

la mitad exterior del muro y otra en la mitad interior. -09,5 -09,5

1

1
24

Como alternativa a la armadura anterior puede usarse

una armadura especial para junta fina colocada en la
última junta horizontal por debajo de la ventana. Esta
armadura debe estar protegida contra la corrosión en el
medio alcalino del mortero cola. Su colocación se rea- Figura 3a: Sección estándar muros Ytong-Siporex interior y exterior.
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Cuando las cargas de servicio del dintel sean superio-

res a las cargas admisibles de los dinteles prefabricados
Ytong-Siporex, pueden emplearse dinteles de hormigón
armado ejecutados en un encofrado de piezas de hormi-
7 gón celular en forma de U (véase la figura 5), que pueden
ser bloques en U (de 60 cm de longitud) o pueden ser
piezas lineales de hasta 6 m de longitud (canal en U).
Estas piezas disponen de armaduras para aumentar la
6 resistencia del elemento durante el transporte, que no
deben ser tenidas en cuenta en el cálculo del dintel.
4 Para la comprobación de los dinteles de hormigón arma-
1 do se considerarán los criterios del DB SE-F teniendo en
cuenta que el canto del dintel es el canto de la sección
2 resistente de hormigón armado y considerando que:
7
3 · Si el canto del dintel es menor a la profundidad de
4 apoyo: dintel simplemente apoyado y tensión unifor-
5 memente repartida sobre las superficies de apoyo.

1. Muro exterior de carga y aislante de bloques Ytong-Siporex

· Si el canto del dintel es mayor a la profundidad de
2. Plaqueta Ytong-Siporex
apoyo: en este caso se produce empotramiento del
3. Zuncho de hormigón armado
dintel en el muro, lo cual resulta en una concentración
4. Revestimiento interior
de tensiones en la zona próxima al borde del apoyo.
5. Placas de forjado Ytong-Siporex de hormigón celular Las tensiones en el apoyo del dintel, en cualquiera de
6. Capa de arranque de mortero los dos casos, no deben superar el valor de tensión ad-
7. Armadura del antepecho misible de la fábrica.
Figura 3b: Sección de un antepecho de ventana.
Cuando la tensión actuante sobre el apoyo supere los
límites admisibles, existen varias posibilidades:
6.2.6 · Aumentar el canto del dintel: para ello se puede au-
Ejecución de dinteles mentar la altura del encofrado del dintel añadiendo
La solución recomendada para la resolución de huecos plaquetas a los bloques en U, cortadas a la altura
es el empleo de la pieza prefabricada que suministra Xe- que resulte en el canto deseado del dintel.
lla Thermopierre: · Aumentar la tensión admisible en el apoyo empleando
· Para aberturas sin persiana: empleo de dinteles pre- bloques TA rellenos con hormigón armado. Esta ar-
fabricados portantes (véase la figura 4). madura vertical de las jambas debe complementarse
con una armadura horizontal en el antepecho que nue-
· Para aberturas con persiana: empleo de cajas de vamente reparta las tensiones sobre toda la longitud
persiana prefabricadas portantes (véase la figura 6). del hueco. Esta solución es la misma que se emplea
No es admisible el empleo de dinteles de otros materia- cuando existen requisitos sísmicos (véase 6.1.6).
les en los muros portantes Ytong-Siporex. · Aumentar la rigidez del forjado inmediatamente por
[Link] encima del hueco.
Cálculo de los dinteles Complementariamente, se pueden adoptar soluciones
Los dinteles prefabricados Ytong-Siporex están diseña- que mejoren el comportamiento local en el apoyo:
dos para las cargas de servicio que se indican en 2.3.1 y · Biselado del vértice del bloque de apoyo (1-2 mm)
no requieren ser comprobados si se ejecutan de acuer- o retranqueo de 1-2 mm de la capa de mortero cola
do con [Link]. aplicada entre el bloque de apoyo y el dintel.
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· Realización de un lecho de mortero de 3 cm de gro-

sor sobre el que apoye el dintel, que contribuya a la
distribución de las tensiones. Para ello es necesa-
rio emplear un mortero aligerado dimensionalmente
compatible con el hormigón celular.
1
[Link]
Puesta en obra de los dinteles 2

Los dinteles prefabricados deben colocarse según el 3

sentido de colocación de diseño del elemento, que que-
da indicado sobre el mismo, y nunca deben ser corta-
dos en obra. Son elementos acabados que no requieren
apuntalamiento.

1. Zuncho perimetral de hormigón armado con plaquetas en U

Ytong-Siporex
2. Dintel de hormigón armado con pieza en U Ytong-Siporex
3. Muro exterior de carga y aislante, de bloques Ytong-Siporex
1 Figura 5: Dintel de ventana ejecutado con pieza canal de zuncho
2 Ytong-Siporex.

3
Antes del vertido del hormigón del dintel, deben mojar-
4 se las superficies de hormigón celular que van a estar
en contacto con el hormigón armado. Esta misma regla
se aplica a todos los posibles elementos de hormigón
armado de la fábrica (armaduras verticales de las es-
quinas, zunchos perimetrales de los forjados, armadu-
ras perimetrales de huecos, etc.) y tiene como objetivo
evitar el secado excesivamente rápido del hormigón. Se
aplicarán, en cualquier caso, las condiciones de control
1. Zuncho perimetral de hormigón armado con pieza canal en U y curado de los elementos de hormigón armado que fija
Ytong-Siporex
la instrucción EHE.
2. Plaquetas Ytong-Siporex (o bloques cortados a la altura necesaria)
3. Dintel prefabricado armado Ytong-Siporex La profundidad nominal de apoyo de los dinteles (ya
4. Muro exterior de carga y aislante, de bloques Ytong-Siporex sean prefabricados o ejecutados in situ) sobre las jam-
Figura 4: Dintel de ventana ejecutado con pieza prefabricada de dintel bas, en función de la longitud del dintel (L), es:
Ytong-Siporex.
· Para L ≤ 1,75 m la longitud de apoyo es de 20 cm.
La solución con el elemento de zuncho prefabricado · Para L > 1,75 m la longitud de apoyo es de 25 cm.
armado consiste en colocarlo como encofrado del din-
tel, disponer las armaduras necesarias y rellenarlo con El apoyo de los dinteles sobre la jamba se realizará so-
hormigón. Las prestaciones térmicas de esta segunda bre un bloque cortado “a pistola”. En función de la altura
solución dependerán del tipo de hormigón de relleno uti- de dicha pistola, se producen los casos siguientes:
lizado y del espesor de las paredes de los elementos de · Altura hasta 5 cm: se cortará la pistola sobre el blo-
encofrado de hormigón celular. que.
· Altura entre 1,5 y 5 cm: se empleará una plaqueta
cortada a la altura requerida.
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· Altura inferior a 1,5 cm: puesto que el corte tan fino La profundidad de apoyo sobre un muro exterior del
de una plaqueta es difícil, se empleará una plaqueta elemento de forjado más el zuncho perimetral no debe
cortada a la altura 1,5 cm y se recortará a la altu- ser, en general, menor a 2/3 del espesor del muro (salvo
ra requerida el bloque inferior al bloque inicialmente justificación particular). El apoyo sobre un muro portante
considerado como bloque de apoyo. interior afectará a todo el espesor del mismo.
El apoyo del forjado sobre el muro es en general directo,
1
sin interposición de ningún elemento. Para ello la su-
perficie de apoyo debe estar perfectamente nivelada y
13
no contener grumos o suciedad que puedan provocar
12
punzonamientos en la fábrica.
11
En forjados de placas prefabricadas no perfectamente
10 planas, se aplicarán las soluciones de apoyo que indica
la instrucción EFHE, preferentemente basadas en ban-
2 das de material elastomérico.
3
4
5 7
7 1
6
6
7 9 2
3
8

1. Aislamiento térmico de la cubierta

2. Muro de bloques Ytong-Siporex 5
3. Revestimiento exterior
4. Malla de armado
5. Zuncho de hormigón armado
6. Plaqueta Ytong-Siporex
1. Plaqueta Ytong-Siporex
7. Caja de persiana
2. Aislante térmico periférico (si es necesario)
8. Mecanismo de persiana
3. Zuncho de hormigón armado
9. Revestimiento interior
4. Dintel prefabricado Ytong-Siporex
[Link] interior (si es necesario, con aislamiento)
5. Muro de bloques Ytong-Siporex
[Link] de placas Ytong-Siporex
6. Armadura de junta entre placas
[Link] de hormigón armado de la cubierta
7. Placa de forjado Ytong-Siporex
[Link] de cubierta con placas Ytong-Siporex
Figura 7a: Encuentro de un forjado de placas Ytong-Siporex con el
Figura 6: Sección de un dintel de ventana ejecutado con caja de per-
muro exterior. Dintel de ventana prefabricado Ytong-Siporex.
siana portante Ytong-Siporex.

6.2.7
Ejecución de los apoyos de los forjados de planta
El sistema de obra de fábrica Ytong-Siporex permite la
ejecución de los forjados con las placas Ytong-Siporex
de hormigón celular armado, así como con las tipologías
de forjado habituales: viguetas de hormigón + bovedi-
llas, vigas de madera, etc.
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6 1
1 8
7
2

3 2
3
4 4
7 6
7
5 1 5
6

1. Revestimiento exterior 1. Muro exterior de carga y aislante de bloques Ytong-Siporex

2. Capa de arranque de mortero 2. Plaqueta Ytong-Siporex

3. Plaqueta Ytong-Siporex 3. Aislante térmico periférico (si es necesario)

4. Zuncho de hormigón armado 4. Zuncho de hormigón armado

5. Muro de bloque Ytong-Siporex 5. Vigueta de hormigón

6. Revestimiento interior 6. Bovedillas de entrevigado

7. Forjado de placas Ytong-Siporex 7. Losa de hormigón armado

8. Capa de arranque de mortero
Figura 7b: Sección del apoyo del forjado de placas Ytong-Siporex
sobre un muro de fachada. Figura 8a: Encuentro de un forjado de viguetas con el muro exterior.

Para el encuentro de los forjados de viguetas (o semivi-

guetas) con los muros, se aplicarán las disposiciones de
la EFHE (véase la figura 8a y 8b). En general, si el dimen-
sionado del zuncho y el de la capa de compresión son 1
suficientes, el forjado actúa como un elemento monolí-
tico sobre el muro, de modo que el apoyo de la vigueta
no se considera como apoyo puntual. 2

5
3
4

1. Revestimiento exterior
2. Plaqueta Ytong-Siporex
3. Muro exterior de carga y aislante de bloques Ytong-Siporex
4. Revestimiento interior
5. Forjado de hormigón
Figura 8b: Sección del apoyo del forjado de hormigón armado sobre
un muro de fachada.

Por el contrario, con forjados de vigas de madera o acero

no monolíticos, será necesario repartir las cargas locales
de estos elementos sobre el muro con un zuncho plano
de hormigón armado interpuesto entre la coronación del
muro y los apoyos de las vigas.
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Los zunchos perimetrales de los forjados se conforman Cuando las viguetas de la cubierta están dispuestas según
con plaquetas Ytong-Siporex. El zuncho con plaqueta la pendiente e inciden perpendicularmente a la fachada,
exterior se ejecuta colocando la plaqueta como fondo el apoyo de la cubierta sobre el muro de fábrica debe dis-
de encofrado y, tras un periodo recomendado de seca- poner de un elemento vertical de hormigón armado que
do de la cola de agarre de la plaqueta de 24 horas, ver- soporte los empujes laterales de la cubierta y que evite, en
tiendo el hormigón que constituye el zuncho perimetral consecuencia, la fisuración horizontal de la fábrica.
(recomendado). Es conveniente sujetar la plaqueta du-
En obras con cubierta plana, el peto se ejecutará aten-
rante el vertido del hormigón, por ejemplo con tablones
diendo a las condiciones siguientes (véase la figura 9):
de madera, especialmente cuando se trata de tramos
largos, se emplea la plaqueta de menor espesor (5 cm) y · El peto debe soportar las acciones horizontales de-
cuando el vertido del hormigón sea muy enérgico. finidas en el apartado 3.2 del DB SE-AE del CTE, así
como las acciones de origen térmico, teniendo en
Si el canto del forjado es superior a la altura de las pla-
cuenta que recibe insolación por ambas caras.
quetas (25 cm), pueden emplearse plaquetas colocadas
verticalmente y cortadas a la altura requerida. · El espesor del peto será igual al del muro de la plan-
ta inferior y dispondrá de armadura horizontal en su
Como solución alternativa, puede incorporarse la pla-
última hilada. Se recomiendan juntas de movimiento
queta con posterioridad al vertido del hormigón, pega-
cada 8 m, o cada 12 m en caso de emplearse ma-
da con el mortero cola Préocol o, cuando la superficie
chones de hormigón armado.
lateral del zuncho no sea suficientemente plana, con
un mortero de alta adherencia y de baja retracción, que · El peto dispondrá de albardilla con goterón, con un
contenga retenedores de agua y que sea apto para con- vuelo mínimo sobre cada paramento de aproximada-
diciones de ambiente exterior. mente 4 cm que repose sobre una lámina de imper-
meabilización o capa de mortero hidrófugo.
En cualquiera de los dos casos anteriores, si la estructu-
ra está fuertemente solicitada, la unión de la plaqueta al
zuncho de hormigón se reforzará por medio de fijaciones 1
mecánicas adecuadas. El espesor mínimo de la plaque-
ta es de 50 mm en el caso general y de 70 mm cuando 2
además se incorpore una capa aislante térmica.
8
En función de los requisitos térmicos existentes y del es-
pesor del muro portante, podrá ser necesario incorporar
3
una capa de material aislante por la cara interior de la
plaqueta del forjado. Esta solución queda limitada a los
muros de espesor mayor o igual a 30 cm, puesto que el
4
espesor de la plaqueta más el aislante es casi de 10 cm.
5
Una vez conformado el hueco del zuncho se coloca el
7
varillaje convenientemente atado mediante cercos, co-
nectado a la armadura del forjado y con los solapes de 7
esquina suficientes. Finalmente se vierte el mortero do-
6
sificado a 300 kg de cemento por m3 de arena.

6.2.8 1. Albardilla
Ejecución de los apoyos de los forjados de cubierta 2. Armadura horizontal (1 o 2 en función del espesor del peto)
3. Revestimiento exterior
El sistema de obra de fábrica Ytong-Siporex permite la
4. Plaqueta Ytong-Siporex
ejecución de los forjados de cubierta con placas de cu-
5. Zuncho de hormigón armado
bierta Ytong-Siporex de hormigón celular armado y con
6. Muro exterior de carga y aislante de bloques Ytong-Siporex
las tipologías de cubierta habituales. Los elementos de
7. Revestimiento interior
cubierta apoyarán sobre los muros a través de zunchos 8. Aislamiento de cubierta
de hormigón armado realizados con piezas especiales
Figura 9: Resolución del peto.
de zuncho o con plaquetas.
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6.2.9
Encuentro de muros portantes
El encuentro entre dos muros portantes (encuentro en
esquina o en T) se realiza por enjarje de los bloques en
todo su espesor. La longitud del bloque (60 o 62,5 cm)
respecto al espesor del muro (como máximo 36,5 cm)
permite realizar el enjarje con piezas enteras.
Correcto Incorrecto
Para ello es necesario usar, en cada caso, los siguientes
bloques:
· En el encuentro de esquina, hay que usar el bloque
de esquina: este bloque permite la formación de dos Nota: Los dos muros se deben
levantar a la vez. No
caras exteriores planas, así como el alojamiento del es correcto ejecutar en
encadenado vertical de la esquina. primer lugar uno de ellos
dejando los huecos para
· En el encuentro en T, cuando se empleen bloques proceder posteriormente
al enjarje del segundo.
machihembrados deberá rebanarse la testa de los
bloques incidentes para eliminar el relieve del machi- Figura 10: Unión en T de muros portantes Ytong-Siporex.
hembrado, de modo que el paramento exterior que-
de perfectamente liso. De no hacerse así, existirían El encuentro entre un muro portante y un muro de arrios-
zonas del revestimiento, iguales al área de los ma- tramiento se realizará de acuerdo con los criterios si-
chihembrados del bloque, con un exceso de espesor guientes:
de hasta 10 mm. · La función arriostrante principal del muro de arrios-
En el caso de que deba rebanarse una de las caras ma- tramiento debe corresponder al zuncho de hormigón
chihembradas –cosa que sucede siempre que un muro armado (o una vigueta) del forjado por encima del
ejecutado con bloques machihembrados32 llega a una muro. Este zuncho debe unir correctamente los mu-
fachada o a una jamba–, el corte afectará lo menos po- ros exteriores portantes y el muro de arriostramien-
sible a la longitud del bloque. to, de modo que este no reciba acciones verticales
importantes. En este caso la unión entre el muro de
El enjarje de dos muros debe realizarse siempre levan- arriostramiento y el muro portante puede realizarse
tando ambos muros de forma simultánea. No se admite bien por penetración parcial del primero sobre el
la ejecución de un muro donde se plantean los huecos segundo (penetración de 5 cm en una de cada dos
dentro de los cuales se insertarán, con posterioridad, los hiladas), según se ilustra en la figura 11, o bien por
bloques del otro muro. Esta solución es incorrecta por- colocación a hueso del primero contra el segundo, y
que no permite la correcta aplicación del mortero cola unión de ambos con fijaciones metálicas.
sobre todas las caras del bloque que enjarja con el otro
muro, ni tampoco permite garantizar el espesor nominal La primera solución de unión es posible porque el
de la junta fina (véase la figura 10). hormigón celular es un material “mecanizable”. A pe-
sar de ello, se trata de una solución que exige una
ejecución esmerada y el empleo de las herramien-
tas adecuadas. La segunda solución debe tener en
cuenta las consideraciones de durabilidad, por lo
que exige que los elementos de unión sean resisten-
tes a la corrosión.
El proyectista deberá decidir en cada caso cuál es la
32 solución más adecuada, atendiendo a las circunstan-
Este recorte no se considera necesario en los bloques con empu-
ñaduras, puesto que éstas tienen forma de media corona entrante cias de cada proyecto y cuidando siempre al máximo
en el bloque (véase la figura 1), afectan a una superficie muy pe- el dimensionamiento y la ejecución del zuncho sobre
queña de fachada e incluso pueden colaborar en la adherencia de
los revestimientos. Esta adherencia es adecuada si la aplicación del
el muro de arriostramiento.
revestimiento en estas zonas de la fachada es lo suficientemente
enérgica como para rellenar dichas empuñaduras.
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· En caso de que el muro de arriostramiento no dis- se recortan los vértices sobresalientes con el serrucho
ponga de un elemento rigidizador colocado sobre él o con una sierra eléctrica, apoyándose sobre el regle;
(por ejemplo, si el forjado es de losas prefabricadas), finalmente, se lija y desempolva la superficie inclinada
la solución de conexión del muro de arriostramiento del hastial.
por penetración parcial no es adecuada, por lo que
Los apoyos de las correas de la cubierta se recortan
deberá ejecutarse la unión con elementos metálicos.
sobre el muro hastial para formar un hueco de una an-
chura que exceda de 1 a 2 cm la anchura de la correa.
Se coloca un apoyo deslizante en la base del hueco, se
5 cm
inserta la correa y se rellenan los huecos laterales con
1
una espuma aislante aplicada in situ.

6.2.12
Ejecución de las uniones de la fábrica con los
alféizares y con la carpintería
2
En cada uno de los telares de la abertura de ventana
se recorta con la sierra de calar el canal en el cual pe-
netrarán los laterales del alféizar. Las características en
cuanto a pendiente mínima, vuelo mínimo, existencia de
goterón y necesidades de impermeabilización por deba-
1. Muro exterior de carga y aislante de bloques Ytong-Siporex
jo, detrás y a los lados del alféizar son las mismas que
2. Muro de arriostramiento de bloques Ytong-Siporex
en cualquier otro sistema de fábrica. No obstante, dado
Figura 11: Unión en T de un muro de arriostramiento y un muro por- que la impermeabilidad del muro de una hoja recae en
tante Ytong-Siporex (solución por penetración parcial).
el revestimiento exterior, es necesario esmerar el diseño
del vierteaguas (y en general del conjunto de elementos
6.2.10 de evacuación de agua de lluvia de la fachada) para evi-
Encuentros de los muros portantes con paredes no tar que el agua evacuada por el vierteaguas descienda
portantes por la fachada.

Los encuentros de los muros portantes Ytong-Siporex El alféizar se termina interiormente con una plaqueta
con paredes interiores no portantes deben garantizar la Ytong-Siporex cortada a medida. La carpintería apoya
independencia de movimiento vertical entre ellos, a la parcialmente sobre esta plaqueta y sobre el propio al-
vez que una mínima solidaridad frente a los empujes ho- féizar.
rizontales previstos en el proyecto. Para ello esta unión Los precercos de la carpintería se encastran en las mo-
debe reforzarse con flejes, armaduras de tendeles (si la chetas que se recortan en obra en los telares y se fijan
modulación de piezas coincide) u otros modos de unión por medio de claveras que se introducen en los huecos
no rígida. en forma de cola de milano recortados previamente. Es-
La junta vertical entre ambas paredes debe sellarse con tos huecos se rellenan con una pasta adecuada; en si-
un mortero adecuado a las funciones y los requisitos de tuación interior, pueden rellenarse con yeso fuerte.
la pared divisoria, y compatible con el hormigón celular Si la ventana dispone de hojas batientes exteriores, es-
y con el material de la tabiquería. tas hojas se fijan al muro por medio de goznes que, a su
vez, se fijan en huecos de 60 mm de diámetro y 150 mm
6.2.11 de profundidad, ejecutados con un taladro especial for-
Realización de muros hastiales mando un ángulo de 45º respecto al paramento exterior.
Una vez eliminado todo el polvo de los huecos y coloca-
La ejecución de estos muros se fundamenta en la facili- dos los goznes, se rellenan los huecos con un mortero
dad de corte del hormigón celular: se construye el muro constituido por 5 volúmenes de mortero cola Préocol, 1
con bloques enteros que sobresalgan respecto a la línea volumen de cemento y 1 volumen de arena; otra solu-
de pendiente prevista; se marca la línea de pendiente ción consiste en llenarlos usando resinas de expansión
sobre el muro y se fija con gatos un regle que la limite; químicas.
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6.2.13 Rozas realizadas tras la ejecución de la fábrica

Ejecución de rozas y fijaciones sobre los muros Espesor del Rebajes realizados durante la ejecución de la fábrica
muro (cm)
portantes Profundidad máxima (cm) Anchura máxima (cm)

La naturaleza del material Ytong-Siporex permite la ejecu- 20 3,0 15,0

ción de rozas con una elevada exactitud dimensional y sin
25 3,0 17,5
deterioro del material contiguo a la roza ejecutada, siem-
pre que se empleen los medios de trabajo definidos. 30 3,0 17,5

36,5 3,0 20,0

Las rozas y rebajes pueden realizarse con máquina roza-
dora o con sierra radial. En este segundo caso, la roza se
Tabla 14: Dimensiones máximas de rozas y rebajes verticales sobre
ejecuta realizando dos cortes que limitan su anchura y fábrica Ytong-Siporex que no reducen el grueso de cálculo, según ta-
efectuando, además, un corte central; posteriormente el bla 4.8 del DB-SE-F.
material interior a los cortes se elimina con una escarpa.
Con este segundo método no se consigue la misma pre- Rozas horizontales realizadas tras la ejecución de la fábrica
cisión en la profundidad de la roza que con el primero. Espesor
del muro Profundidad máxima34 Profundidad máxima Anchura
Una vez colocada y fijada la instalación en la roza o re- (cm) (cm) de una roza con (cm) si la máxima
longitud ilimitada roza ≤ 125 cm (cm) 35
baje, esta se tapa con alguno de los morteros de repara-
ción definidos en 2.6. 20 1,0 2,0 9,0

25 36 1,5 2,5 11,2

Para el trazado y ejecución de las rozas y rebajes sobre
muros portantes deberán tenerse en cuenta los criterios 30 1,5 2,5 13,8
que se indican a continuación: 36,5 2,0 3,0 16,8

· Debe evitarse, en la medida de lo posible, realizar

Tabla 15: Dimensiones máximas de rozas horizontales e inclinadas so-
rozas sobre muros portantes. En caso de realizarse,
bre fábrica Ytong-Siporex que no reducen el grueso de cálculo, según
deberán ser lo más pequeñas que sea posible y no tabla 4.8 del DB-SE-F. 343536
deberán afectar a la estabilidad del muro.
· Cuando las rozas superen las dimensiones anterior-
· Se podrá despreciar la reducción en la resistencia
mente indicadas, se deberán comprobar los muros
del muro por efecto de las rozas y los rebajes cuando
a compresión, a flexión y a corte, considerando la
se cumplan los requisitos establecidos en los aparta-
distribución real de rozas.
dos 4.6.6 y 7.4 del DB-SE-F del CTE, para las rozas
y rebajes, relativos a dimensiones individuales (pro- En todos los casos deberán tenerse en cuenta, además,
fundidad y anchura), anchura acumulada por metro los siguientes extremos:
de muro, separación horizontal y distancia respecto
· La separación horizontal entre rozas adyacentes, o
a los huecos. La aplicación de dichos criterios a la
entre una roza y un rebaje o hueco, no será menor
fábrica Ytong-Siporex produce las limitaciones que
que 22,5 cm.
se detallan en la tabla 14 para rozas verticales y re-
bajes33, y en la tabla 15 para rozas horizontales. · La separación horizontal entre dos rebajes adyacentes,
cuando estén en la misma cara o en caras opuestas del
muro, o entre un rebaje y un hueco, no será menor que
dos veces la anchura del rebaje más ancho.

34
Esta profundidad máxima puede aumentarse en 10 mm si se emplean
métodos de corte precisos (máquina rozadora). En caso de usar má-
quina de corte, en los muros de espesor igual o superior a 25 cm las
rozas de hasta 10 mm pueden realizarse en ambas caras del muro.
35
El criterio empleado para calcular los valores expresados de la an-
chura de la roza es que dicha anchura no debe superar la mitad del
33
Rehundido realizado durante la construcción del muro para el alo- espesor residual del muro.
36
jamiento de un elemento no lineal (elemento más o menos rectan- Para el espesor de muro 25 cm o superiores, cuando una roza vertical
gular, que no ocupa más que un tramo de la altura del muro, por no se prolongue más allá de 1/3 de la altura del muro, la profundidad
ejemplo una caja de instalaciones). máxima de dicha roza podrá ser 8 cm y su anchura máxima 12 cm.
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· La suma de los anchos de las rozas y rebajes verti- posición de rotación sin percusión, puesto que es fun-
cales en un tramo de muro no será mayor que 0,13 damental, para garantizar las prestaciones mecánicas
veces la longitud del muro, es decir, por cada 2 m de del anclaje, controlar que el diámetro de la perforación
longitud de muro será como máximo de 26 cm. sea el adecuado al anclaje38. No se deben usar fijaciones
aplicadas con pistola. Los elementos de anclaje tienen
· Se evitarán las rozas horizontales e inclinadas siem-
que ser de materiales inoxidables: plásticos, acero gal-
pre que sea posible. Si es inevitable realizar este tipo
vanizado, aluminio, acero inoxidable, etc.
de rozas, se realizarán, dentro del octavo de la altu-
ra libre del muro, por debajo o encima del forjado37, Los elementos más ligeros se fijan por medio de clavos
atendiendo a los criterios de la tabla 15. Si se sobre- de acero galvanizado; los de peso intermedio pueden
pasan estas limitaciones, se comprobará por cálculo fijarse con tacos de tipo mecánico; y los elementos pe-
la resistencia del muro. sados, como calderas, lavabos, armarios que van a so-
portar cargas elevadas, radiadores, etc., se fijarán con
· Las rozas verticales que no se prolonguen sobre el
sistemas de anclaje químicos. Para más detalles sobre
nivel del piso más que un tercio de la altura de planta
fijaciones, véase el punto 9.3.4.
pueden tener una profundidad de hasta 80 mm y de
un ancho de hasta 120 mm, para los muros de espe-
sor 25, 30 y 36,5 cm. 6.2.14
Ejecución de revestimientos interiores y exteriores
· La separación horizontal entre el extremo de una
roza y un hueco no será menor de 50 cm. Durante la ejecución de los muros, no se extenderá el
mortero cola sobrante de las juntas de la fábrica sobre
· La separación horizontal entre rozas adyacentes de los paramentos (interior y exterior), ya que con el tiempo
longitud limitada, ya estén en la misma cara o en ca- se podrían marcar las juntas de la fábrica sobre los re-
ras opuestas, no será menor que dos veces la longi- vestimientos porque el mortero cola y el hormigón celu-
tud de la roza más larga. lar no tienen igual comportamiento higrotérmico.
· La separación vertical entre rozas horizontales situa- Los revestimientos exteriores contemplados por el sis-
das en caras opuestas del muro será de al menos tema se definen en el punto 2.7. La ejecución del reves-
30 cm. timiento tradicional debe respetar las siguientes indica-
· Si las rozas horizontales se realizan con precisión ciones:
usando una máquina adecuada, puede aumentarse · La capa de agarre de cemento debe cubrir totalmen-
la profundidad admisible en 10 mm. te la superficie que hay que revestir y, para permitir la
· Si las rozas horizontales se realizan con precisión, retracción del mismo, debe dejarse secar al menos
pueden ejecutarse rozas enfrentadas en ambas ca- 3 días.
ras de muros de fábrica Ytong-Siporex de 25, 30 y · La capa de enfoscado de 15 mm debe realizarse en
36,5 cm de espesor. Dichas rozas tendrán una pro- dos tendidos y el recubrimiento mínimo en cualquier
fundidad máxima de 10 mm. punto del paramento no ha de ser inferior a 10 mm.
En construcciones situadas en zonas sísmicas, deberán · La capa final se aplicará pasados de 8 a 15 días.
tenerse en cuenta las limitaciones específicas para las
rozas fijadas por la norma NCSE-02 (véase el apartado Respecto a la aplicación de un revestimiento monoca-
6.1.6 del presente DAU). pa sobre fábrica de hormigón celular, los fabricantes de
monocapas hacen las siguientes recomendaciones ge-
En lo relativo a los sistemas de fijación que se deben nerales:
emplear, han de ser adecuados para materiales maci-
zos. Es necesario realizar la perforación con el taladro en · Emplear los monocapas específicos para este so-
porte, que se caracteriza por su elevada rugosidad
superficial, su baja resistencia mecánica y su eleva-
37
Este criterio es aplicable a los muros delgados con las máximas ex- da elasticidad (véase 2.7).
centricidades situadas a media altura del muro; en muros gruesos
que adquieren momentos importantes de los forjados, las máximas
38
excentricidades se producen en la cima o base del muro, en cuyo La resistencia de un anclaje sobre hormigón celular depende de
caso sería preferible desplazar las rozas horizontales a los tramos forma muy sensible de que el diámetro de la perforación sea el no-
de mínima excentricidad del muro. minal para el taco mecánico que se emplee.
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· Aplicar una imprimación que evite la deshidratación revestimientos tradicionales, la malla debe alojarse en el
del monocapa y la eventual fisuración del mismo en cuerpo de la segunda capa; si se trata de monocapas,
los casos que el fabricante del monocapa indique. Esta debe situarse en la mitad del espesor de su cuerpo.
imprimación es necesaria con algunos monocapas y
La obra de fábrica Ytong-Siporex admite la aplicación
con otros no, en función de si el monocapa contiene o
de los sistemas de revestimiento interiores de yeso ha-
no contiene retenedores de agua en su composición.
bituales, siempre que se adapten correctamente a las
· Emplear una malla de armado en los paramentos más características, en lo que a revestimientos atañe, de la
expuestos a la radiación solar, que son los que van a fábrica Ytong-Siporex: elevada planeidad y rugosidad
sufrir mayores movimientos de origen térmico. superficial, baja resistencia y elevada elasticidad.

· Respetar los espesores de revestimiento especifica- Si el yeso de guarnecido no contiene agentes retene-
dos por el fabricante (espesores medios y espeso- dores de agua, será necesario humedecer el soporte
res mínimos). En este sentido, y gracias a la elevada para evitar la deshidratación excesivamente rápida del
planeidad de la fábrica Ytong-Siporex, los espesores guarnecido. En cualquier caso, como en todo trabajo de
mínimos generalmente quedan garantizados si se tendido de yeso, sólo se realizará dicho tendido cuando
respetan los espesores medios. la temperatura ambiente esté entre 5ºC y 30ºC.

Asimismo, al igual que en la aplicación del monocapa La elevada planeidad del soporte permite el alicatado
sobre cualquier otro material de soporte, es necesario directo sobre el muro, empleando un mortero cola ade-
adaptar su proceso de preparación y aplicación a las cuado a las dos superficies que hay que unir. Deberá
condiciones de temperatura, humedad, insolación y tenerse en cuenta si el mortero cola contiene retenedo-
viento del momento. Para ello los fabricantes de mono- res de agua en su composición; si no los contiene, el
capas ofrecen varias soluciones: soporte deberá humedecerse.

· En condiciones secas y calurosas, hay que añadir

6.2.15
al monocapa productos retardadores del secado (o
Ejecución de muros curvos
emplear monocapas con retenedores de agua).
La facilidad de corte de los bloques Ytong-Siporex permi-
· En condiciones frías y húmedas (por debajo de 8ºC
te realizar tramos curvos de muros, así como geometrías
y elevada humedad ambiental), el secado del mo-
especiales, como arcos en oberturas, cortes a medida
nocapa se produce muy lentamente y da tiempo a
para la formación de pendientes de la cubierta, etc.
que se haga patente la carbonatación o migración
de sales blancas hacia la superficie exterior. En estas Para la formación de muros curvos es necesario cortar
condiciones, es recomendable usar colores claros, en cuña las caras verticales del bloque, en un ángulo que
proteger el revestimiento de la lluvia durante unos será función del radio de curvatura del muro. Cuando se
días (hasta 10 días) o usar aceleradores del secado. trate de bloques machihembrados, será necesario que di-
cha cuña elimine los machihembrados. Como ocurre con
· Humedecer el soporte y aplicar el monocapa con el
cualquier cara vertical no machihembrada de la fábrica,
soporte húmedo al tacto.
debe aplicarse mortero cola sobre estas caras verticales.
· Evitar la exposición directa al sol del monocapa aún
Teniendo en cuenta que la longitud del bloque es de
fresco.
60 cm (o 62,5 cm), un factor que hay que considerar es
· Humedecer el monocapa con agua pulverizada al fi- que el radio del muro curvo especificado en proyecto no
nal de la jornada, siempre que no esté a pleno sol ni cree unas superficies excesivamente poligonales. Si ello
esté aún caliente por efecto de la insolación. ocurre, habrá que recurrir al uso de medios o tercios de
bloque. A título orientativo, se recomienda que con un
Los revestimientos exteriores, tanto los tradicionales
radio de 3 m se empleen medios bloques.
como los monocapa, deben reforzarse con malla de fi-
bra de vidrio resistente a la acción alcalina y con resis- La naturaleza del material permite realizar un alisado final
tencia a tracción mínima de 35 daN/cm, en las zonas del exterior e interior de las superficies poligonales. El revesti-
revestimiento sometidas a tracciones: hiladas contiguas miento exterior dispondrá siempre de una malla de armado
al encuentro muro-forjado, encuentro jamba-antepecho, embebida en el cuerpo del revestimiento; el interior lo hará
ángulos de las aberturas, muros curvos, etc. En caso de en caso de que se encuentre del lado cóncavo del muro.
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6.3. · Dimensiones y distancias a las esquinas de los ma-

Criterios de mantenimiento chones. Dimensiones de pilares de fábrica.
El sistema de muros de una hoja Ytong-Siporex requiere · Elementos de impermeabilización del muro en el
las operaciones de mantenimiento habituales en fábri- arranque de la fábrica.
cas de una hoja, dirigidas a conservar en el tiempo las
· Número, disposición y dimensiones de las rozas y
propiedades iniciales del muro.
rebajes. Relleno de las rozas y de posibles reparacio-
El mantenimiento del sistema se centra fundamental- nes, cumplimiento de las tolerancias de planeidad de
mente en el revestimiento exterior de impermeabiliza- los paramentos.
ción, así como en los elementos de evacuación del agua
· Correcto dimensionado y disposición de juntas de
de lluvia del edificio (bajantes, canalones, etc.). Deben
movimiento.
repararse, si se producen, las fisuras pasantes en todo
el espesor del revestimiento. También debe revisarse · Aplicación de las disposiciones constructivas espe-
el estado de bajantes y canalones, que se limpiarán en cíficas para zonas con requisitos sísmicos: distancias
caso de acumulación de suciedad. entre arriostramientos, unión de muros, disposición
de armaduras en los huecos, etc.

6.4. · Correcta unión de las plaquetas de emparche de los

Controles de recepción de la obra forjados.

Como controles finales de los muros construidos, adi- · Mortero cola sobrante de las juntas no extendido so-
cionales a los controles de cumplimiento de las instruc- bre los paramentos del muro.
ciones de ejecución, se destaca la comprobación, entre · Estado de las interfases entre los elementos de hor-
otros, de los siguientes aspectos: migón armado y los elementos de hormigón celular.
a) Controles de la fábrica no revestida: · Sellado de impermeabilización de puntos singulares:
· Fábrica ejecutada con juntas horizontales finas (1,5- encuentro de las carpinterías con la fábrica, sellado
2,0 mm) de mortero cola Préocol. de juntas de movimiento, etc.

· Junta vertical de mortero cola o machihembrada, en · Características del peto.

función de los requisitos de la obra, y junta vertical · Suficiente aislamiento de la cubierta.
de mortero cola en todos los encuentros de un blo-
que machihembrado con una testa lisa. Las juntas · Refuerzo, cuando sea necesario, de los apoyos pun-
verticales deben ser siempre juntas cerradas, bien tuales de vigas sobre los muros.
con bloques colocados a tope o con bloques sepa- b) Controles de la fábrica revestida:
rados por una junta de mortero cola de 1,5-2,0 mm.
· Identificación del revestimiento y de su compatibili-
· Planeidad y nivelación de los tendeles de la fábrica, dad con el soporte.
no existencia de bloques no apoyados completa-
mente o en otras disposiciones en que los bloques · Espesor nominal del revestimiento.
estén sometidos a tracciones o flexotracciones. · Medidas de refuerzo y protección local del revesti-
· Traba entre bloques y longitud mínima de los blo- miento: mallas de armado, zócalos y esquineras,
ques en las jambas. etc.

· En caso de empleo de dinteles prefabricados Ytong- · Resolución de los encuentros del revestimiento con
Siporex, comprobación del sentido de colocación y, otros elementos de la fachada: carpinterías, juntas
en el caso general, comprobación de la longitud de de movimiento, etc.
los apoyos. · Estado superficial del revestimiento: fisuración, la-
· Correcta ejecución de los elementos de hormigón vado, migración superficial, carbonatación, etc., en
armado: solapes, varillaje, curado del hormigón, etc. función de las condiciones climáticas que han existi-
do durante la ejecución del revestimiento.
· Armado de antepechos, solapes y recorridos sufi-
cientes.
Página 42 de 60 • DAU 03/012 • Edición B

7.
Referencias de utilización

· Fisuración del revestimiento por movimientos loca- El material hormigón celular curado en autoclave fue de-
les del soporte: rotación o retracción a nivel de los sarrollado en Suecia en 1929 y su empleo como material
forjados, antepechos, vértices de huecos, etc. de construcción se generalizó y estandarizó en Alema-
nia tras la Segunda Guerra Mundial. La técnica de la fá-
En función de las condiciones de ejecución de la obra,
brica de junta fina se introdujo en los años 60. Durante
como ocurre con cualquier fachada de una hoja con
los años 90 se llevó a cabo en Francia una campaña de
revestimiento continuo, puede considerarse necesario
ensayos y estudios de fábrica de junta fina que tuvieron
realizar un ensayo in situ de impermeabilidad del reves-
como resultado la adaptación de la entonces vigente
timiento, cuyo objetivo sería verificar la correcta ejecu-
reglamentación DTU 20.1 de obra de fábrica a esta téc-
ción del mismo.
nica de junta fina. La fabricación de los bloques contem-
Este ensayo podría consistir en el rociado de los para- plados en este DAU se inicia en la planta de producción
mentos exteriores con agua pulverizada para compro- de Saint Savin en 1989, año en el cual comienzan las
bar la impermeabilidad de los tramos centrales del muro exportaciones de este producto a España, mientras que
y de las juntas del muro con elementos singulares de la producción en la planta de Mios se inicia en 1991.
la fachada, así como para observar qué recorrido toma
La superficie total aproximada de muros construidos
el agua evacuada por los aleros, molduras, vierteaguas
con bloques Ytong-Siporex procedentes de las citadas
y otros elementos de la fachada y cómo ello afecta al
plantas de producción es de 13 millones de m2, de los
revestimiento39. Esta prueba no debería producir in-
cuales 11 millones corresponden a Francia y 2 a España.
filtraciones de agua sobre el paramento interior de los
Xella Thermopierre facilita como referencia la siguiente
muros, ni durante el transcurso de la prueba ni en las
relación de obras realizadas en España, en la que se de-
24 h posteriores a la finalización de la misma. Se debería
talla, por este orden, el tipo de obra, su localización y la
comprobar también que los elementos de evacuación
empresa constructora:
del agua de la fachada cumplen su cometido correcta-
mente. · 72 viviendas apareadas en Plentzia (Vizcaya), Ibaietxe.
Cabe destacar que se trata de una prueba para detectar · 29 viviendas unifamiliares en Son Sígala (Palma de
posibles anomalías de ejecución o de composición del Mallorca), Ferrovial.
revestimiento en la obra en cuestión y de diseño de los
· 92 viviendas unifamiliares en urbanización Biguillano,
elementos de evacuación, pero no sirve para caracteri-
Murguía (Álava), Eraiki.
zar la impermeabilidad del mismo a largo plazo, puesto
que esta dependerá del mantenimiento de la integridad · 96 viviendas unifamiliares en urbanización La Llana,
y de las prestaciones del revestimiento con el tiempo. Argoños (Cantabria), Ardine.
· 5 viviendas unifamiliares en Plentzia (Vizcaya), Pro-
cufersa.
· 5 viviendas unifamiliares en Torrelavega (Cantabria),
Procufersa.
· 42 viviendas adosadas en Izarra (Álava), Aiurdin.
· 10 viviendas en Orio (Guipúzcoa), Arratola.
· 186 viviendas en urbanización Villamartín, Orihuela
(Alicante), Argegom.

39 · 20 viviendas unifamiliares en Puente Arce (Cantabria),

Las condiciones de este tipo de ensayos in situ actualmente no están
consensuadas. Por analogía con métodos de ensayo de laboratorio Duocan.
y considerando los valores posibles de intensidad de precipitación y
velocidad del viento durante episodios tormentosos en amplias zo- · 20 viviendas unifamiliares en Llanes (Asturias), Cetu
nas de España, se pueden tomar como referencia los siguientes pa- Langres.
rámetros de ensayo: rociado con agua pulverizada a 600 Pa, durante
60 minutos y a razón de aproximadamente 2 l/m2·min. Este rociado · 1 vivienda unifamiliar en Granollers (Barcelona), Arq.
correspondería a una lluvia de aproximadamente 2,8 l/m2·min me-
dida según el plano horizontal del suelo (170 l/m2 acumulados en 1 del Hogar.
hora), que por efecto del viento incide con un ángulo de 45º sobre la
fachada, con una velocidad de 80 km/h aproximadamente.
 Página 43 de 60 • DAU 03/012 • Edición B

8.
Visitas de obra

· 32 viviendas unifamiliares en Plentzia (Vizcaya), Be- Se ha realizado un muestreo de obras realizadas con
nedito Olalla Construcciones. fábrica Ytong-Siporex y entre ellas se han seleccionado
siete que fueran representativas del sistema. Estas siete
· 1 vivienda unifamiliar en Torrent (Valencia).
obras visitadas figuran al final de la relación del punto
· 1 vivienda unifamiliar en Ribarroja (Valencia). anterior.
· 3 viviendas unifamiliares en L’Eliana (Valencia), Cons- Las visitas de obra han sido llevadas a cabo por un téc-
trucciones Chimo. nico del ITeC en marzo de 2003 y han dado lugar al in-
forme de visitas de obra contenido en el Dossier Técnico
· 20 casas unifamiliares en Gallipón, L’Eliana (Valen-
del DAU 03/012.
cia), Tavenal.
El objetivo de las visitas de obra ha sido, por un lado,
· 38 casas unifamiliares en la urbanización Montealto,
contrastar la aplicabilidad de las instrucciones de ejecu-
La Pobla de Vallbona (Valencia), Hogarsur.
ción del sistema constructivo con los medios humanos
· 15 viviendas adosadas en Cullera (Valencia), Cons- y materiales definidos y, por otro, identificar las posibles
truRoig. patologías que pueden afectar al sistema y analizar sus
causas. El resultado de este análisis se traduce en crite-
· 240 viviendas unifamilares en la urbanización Mosa
rios de proyecto y de ejecución que han sido incorpora-
Trajectum (Murcia).
dos al texto del presente DAU.
Página 44 de 60 • DAU 03/012 • Edición B

9.
Evaluación por ensayos y por
cálculo

9.1. material de 2,7 MPa. En función de la geometría del blo-

Introducción que, y según los factores de conversión del EC6 1-1 (se-
gún la tabla 3.2 del EC6 1-1), la resistencia normalizada
La elaboración del presente DAU ha comportado la rea-
a compresión obtenida del bloque de 400 kg/m3 (fb) es
lización de los ensayos siguientes:
superior a la declarada (véase la tabla 4).
· Ensayos de identificación de bloques Ytong-Siporex.
· Ensayos de comprobación de la adecuación al uso 9.2.2
del sistema. Caracterización del mortero cola Préocol

Los ensayos se han realizado en laboratorios acredita- Las características del mortero cola Préocol figuran en
dos para ello, según las directrices especificadas por el las tablas 3a y 3b del apartado 2.2 del DAU, de acuerdo
ITeC, y han sido llevados a cabo con muestras tomadas con el marcado CE del producto. Este mortero Préocol
en fábrica por un técnico del ITeC. Han intervenido los es también titular del Avis Technique 16/02-435*01 Mod,
siguientes laboratorios: y del correspondiente certificado CSTBat.

· LGAI-Technological Center .
9.3.
· LABEIN Centro Tecnológico40.
Ensayos y cálculos de adecuación al uso de la
Las probetas de ensayo fueron construidas en los la- fábrica Ytong-Siporex
boratorios por operarios acreditados por el fabricante,
Se evalúa la adecuación al uso del sistema de obra de
de acuerdo con las especificaciones de ejecución de-
fábrica portante Ytong-Siporex en relación con el cum-
finidas.
plimiento de los seis requisitos esenciales de la Directiva
Además, el fabricante ha aportado otra serie de ensa- de Productos de la Construcción 89/106/CEE.
yos realizados en distintos centros del CSTB. Todos los
informes de ensayo y de toma de muestras, así como
9.3.1
los informes de visitas de obras y otros documentos del
Resistencia mecánica y estabilidad (RE núm. 1)
presente DAU, constituyen el Dossier Técnico del DAU
03/012. A continuación se presenta un resumen de di- Los resultados de ensayos realizados son, de forma abre-
chos informes de ensayo. viada, los que se indican en los siguientes apartados:
[Link]
9.2. Resistencia a compresión de la fábrica Ytong-Siporex
Ensayos de caracterización de los elementos Se han realizado una serie de ensayos de compresión
del sistema Ytong-Siporex sobre probetas cúbicas de material, sobre bloques en-
teros, y sobre muretes de fábrica y muros de altura de
9.2.1 planta de bloques hormigón celular y junta fina de mor-
Caracterización de los bloques Ytong-Siporex tero cola, con bloques de densidad 400 y 550 kg/m3 y
con junta vertical seca y junta vertical de mortero, apli-
Los bloques Ytong-Siporex fabricados en las plantas
cando cargas centradas y cargas excéntricas a muros
que Xella Thermopierre tiene en Saint Savin y Mios, dis-
con distintas esbelteces. Los resultados obtenidos dan
ponen de marcado CE y certificación NF, que atestigua
lugar a los valores medios que se indican en la tabla 16:
que dichos bloques cumplen las especificaciones de la
norma EN 771-4 y NF P 12-024-2 (véase la tabla 4 del
presente DAU). Tensión de Módulo de Módulo de
Densidad compresión de rotura elasticidad de la elasticidad
(kg/m3) de la fábrica (MPa) fábrica (MPa) / Tensión de
Por otro lado, los ensayos de caracterización de la resis- -valor medio- -valor medio- compresión
tencia a compresión del bloque de densidad 400 kg/m3,
400 2,4 1.470 612
realizados según la norma de ensayo UNE EN 772-1,
han mostrado una resistencia a compresión media del 550 4,2 2.585 615

Tabla 16: Resultados experimentales del ensayo de compresión de

40 Laboratorio de Control de Calidad de la Edificación del Gobierno muretes Ytong-Siporex (valores medios de rotura).
Vasco (LCCE del Gobierno Vasco).
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Se concluye que la diferencia entre la resistencia a com- Los resultados que arroja la campaña experimental de
presión de la fábrica de junta vertical seca y junta vertical ensayos realizada, así como la dilatada experiencia de
de mortero cola es irrelevante a efectos de cálculo de la obra del sistema Ytong-Siporex muestran un correcto
fábrica; en la tabla 16 se da el valor correspondiente al comportamiento mecánico de la fábrica portante para
caso más desfavorable. los usos previstos, así como la adecuación del método
de cálculo previsto en el Anexo C del DB SE-F como
La relación entre el módulo de deformación y la tensión
metodología de cálculo y comprobación de dicha fábri-
de rotura a compresión de la fábrica de hormigón celular
ca bajo los requisitos de cada proyecto.
es inferior al valor 1.000 que el Eurocódigo 6 predice,
de forma genérica, para fábricas de materiales pétreos. [Link]
Es, pues, una fábrica que admite una cierta deformación Resistencia a flexión de la fábrica Ytong-Siporex
antes de producirse su rotura.
Se han ensayado distintos muros de fábrica de hormi-
También se han ensayado muros de distintas esbelteces gón celular, de densidad 400 y 550 kg/m3, con junta
y muros con cargas excéntricas. Los resultados de estos vertical seca y junta vertical de mortero, y con la carga
ensayos sirvieron para definir los coeficientes de seguri- aplicada paralela y perpendicularmente a los tendeles.
dad que se contemplaron en la reglamentación francesa Se han obtenido los siguientes resultados:
DTU 20.1, para los casos de elevada excentricidad de
aplicación de la carga vertical y/o elevada esbeltez.
Resistencia a flexión en
Densidad la dirección paralela a los
Finalmente, hay que destacar que el valor característi- (kg/m3)
Tipo de junta vertical
tendeles (fxk1, N/mm2)
co de la resistencia a compresión de la fábrica (muretes) –valores de tensión de rotura–
de junta fina Ytong-Siporex y mortero cola Préocol está 400 Seca y machihembrada 0,26
próximo al valor característico de resistencia a compre-
sión del material, medido sobre probeta cúbica de 10 cm 400 Encolada y lisa 0,34

de arista. Este comportamiento diferencia notablemente 550 Seca y machihembrada 0,32

esta fábrica respecto a las fábricas de otros materiales 550 Encolada y lisa 0,32
(cuyas resistencias de fábrica suelen ser netamente infe-
riores a sus correspondientes resistencias de bloque), y se Tabla 17: Resultados experimentales del ensayo de flexión paralela a
explica porque el hormigón celular Ytong-Siporex es un los tendeles de muretes Ytong-Siporex (valores medios de rotura).
material macizo y de densidad homogénea y porque las
juntas de la fábrica son finas, ejecutadas con un mortero Los resultados indican que la resistencia a flexión para-
adaptado a las características del bloque, lo cual confiere lela a los tendeles de la fábrica de bloques lisos y junta
una elevada homogeneidad e isotropía a la fábrica. vertical encolada es muy similar a la resistencia a flexión
paralela a los tendeles de la fábrica de junta vertical
En resumen, los ensayos realizados muestran valores
seca y machihembrada, con la densidad 550, y es un
de resistencia a compresión de la fábrica Ytong-Sipo-
30% superior a la de la fábrica de junta vertical seca y
rex que son superiores a los previstos por el método de
machihembrada, con la densidad 400.
cálculo del Anexo C del DB SE-F, para fábricas de junta
fina y, por lo tanto, ratifican con seguridad el empleo de
dicha metodología para el cálculo de la fábrica Ytong- Resistencia a flexión en la
Densidad dirección perpendicular a los
Siporex. Tipo de junta vertical
(kg/m3) tendeles (fxk2, N/mm2) –valores
de tensión de rotura–
Asimismo ese observa una correcta compatibilidad en-
400 Seca y machihembrada 0,17
tre el comportamiento resistente de los bloques y el del
mortero de las juntas en la fábrica Ytong-Siporex, com- 400 Encolada y lisa 0,24
patibilidad que también atestigua el Avis Technique del 550 Seca y machihembrada 0,25
que es titular el mortero-cola Préocol empleado en esta
550 Encolada y lisa 0,31
fábrica. En determinados puntos singulares de los mu-
ros, en los que existen concentraciones de tensión (jam-
Tabla 18: Resultados experimentales del ensayo de flexión perpen-
bas, apoyos puntuales, etc.) el sistema Ytong-Siporex dicular a los tendeles de muretes Ytong-Siporex (valores medios de
contempla el uso de bloques de esquina, que disponen rotura).
de un hueco cilíndrico central para encofrar en obra un
elemento resistente de hormigón armado.
Página 46 de 60 • DAU 03/012 • Edición B

Los resultados indican que la resistencia a flexión per- tas verticales encoladas y no están cargadas vertical-
pendicular a los tendeles de la fábrica de bloques lisos y mente.
junta vertical encolada ha sido un 24% superior a la de
Estas probetas constituyen un modelo a escala de un
la fábrica de junta vertical seca y machihembrada, con la
muro de bloques Ytong-Siporex de fábrica de junta ver-
densidad 550, y un 41% superior, con la densidad 400.
tical encolada de mayor espesor y de mayores dimen-
Se observa, además, que la fábrica de bloques lisos siones.
y junta vertical encolada muestra un comportamiento
Se ha aplicado una presión estática y uniforme sobre
próximo a ser isótropo41, en especial la fábrica de blo-
una de las caras del muro y se ha medido la resisten-
ques de densidad 550, lo cual es un indicador de la ele-
cia del mismo, el modo de rotura y la deformación en
vada homogeneidad mecánica de esta fábrica. Por el
varios puntos situados sobre la cruz de la cara opuesta
contrario, la fábrica de bloques machihembrados y junta
del muro.
vertical seca presenta, con bloques de densidad 550, un
valor de μ del orden de 1,35, y de 1,53 con bloques de
densidad 400. Velocidad del Velocidad del
Presión de aire equivalente aire equivalente
Tipo de probeta
rotura (Pa) a la presión de a la presión de
[Link] rotura (m/s) rotura (km/h)
Resistencia a cortante
Muro 4 apoyos 1.700 52,7 189,7
Este ensayo se ha realizado sobre una probeta consti-
Muro 3 apoyos
tuida por 4 bloques Ytong-Siporex formando una cruz42, (cara superior 1.100 42,4 152,6
unidos por sus tendeles con un mortero cola que cum- libre43)
ple las especificaciones nominales (véase 2.2), y donde
Tabla 20: Resultados de resistencia de la fábrica Ytong-Siporex frente
la junta vertical entre los 2 bloques de la hilada central se
a la presión estática. 43
ha dejado abierta y sin mortero cola. Se han aplicado a
la probeta distintos valores de carga vertical a compre- Se observa que, lógicamente, la resistencia del muro
sión y se ha medido para cada uno de los casos anterio- queda sensiblemente disminuida si su extremo superior
res la tensión de rotura a cortante de la probeta. Se han es libre.
obtenido los siguientes resultados:
[Link]
Resistencia de la fábrica frente a cargas dinámicas
Tensión de compresión vertical debida a Tensión de cortante
la carga vertical aplicada (N/mm2) en la rotura (N/mm2) (acciones sísmicas)

0 0,17 Se han llevado a cabo varios ensayos de muros de fá-

brica de hormigón celular con un armado perimetral
0,18 0,28
constituido por 4 armaduras longitudinales (4Ø10) y un
0,20 0,38 estribo cada 25 cm (1Ø6), prescrito por la norma sismo-
0,24 0,52 rresistente francesa (dimensionada para una zona de
sismicidad intermedia), y aplicando las cargas con dis-
Tabla 19: Resultados experimentales de tensión de cortante en la ro- tintas aceleraciones sobre la coronación del muro y en el
tura de la fábrica de junta fina Ytong-Siporex.
mismo plano que éste. Las dimensiones de las probetas
ensayadas fueron: 3,7 m de longitud x 2,5 m de altura x
[Link]
20 cm de espesor. El ensayo se ha repetido en distintas
Resistencia al viento de la fábrica Ytong-Siporex
condiciones: carga estática, carga dinámica, fábrica de
Se han ensayado probetas, de 270 cm de longitud x bloque de densidad 400 y de densidad 550, y fábrica
150 cm de altura x 7 cm de espesor, de piezas de hor- con junta vertical seca y con junta vertical de mortero.
migón celular de densidad 550 kg/m3 y con el mortero
La comparación de la resistencia del muro en las distin-
cola nominal del sistema. Estas probetas tienen las jun-
tas condiciones arriba indicadas permite establecer las
siguientes conclusiones:
41
El coeficiente µ, definido como el cociente entre la resistencia a
flexión de la fábrica en la dirección vertical y horizontal, está próxi-
mo a 1,0. 43
Correspondería al caso de un muro de cerramiento, no atado por su
42
4 bloques distribuidos en 3 hiladas: 1 bloque + 2 bloques + 1 bloque. cara superior.
 Página 47 de 60 • DAU 03/012 • Edición B

· La resistencia del muro frente a cargas dinámicas es Clasificación de

Elemento
entre el 5 y el 20% inferior a la resistencia frente a constructivo
resistencia Observaciones
al fuego
cargas estáticas.
Muro de bloques 6 horas parallamas y
· La resistencia del muro de junta vertical seca frente a PF / CF 6 horas
200 mm cortafuego
cargas dinámicas es entre el 10 y el 30% inferior a la Muro de bloques 6 horas parallamas y
resistencia del muro con junta vertical de mortero. PF / CF 6 horas
150 mm cortafuego

El modo de rotura del muro es, al igual que sucede en Tabique de placas E 90 Clasificación según
de 70 mm EI 90 EN13501-2
los casos históricos de fábricas afectadas por sismos,
por fractura según las dos diagonales principales, si Tabique de placas E 120 Clasificación según
de 100 mm EI 180 EN13501-2
bien debido a la presencia del armado lateral y superior,
dicha fractura no queda localizada únicamente en las Clasificación según
Tabique de placas E 120 EN13501-2 (el ensayo se
dos diagonales principales, sino que introduce un cierto prolongó sin fallos hasta
de 150 mm EI 240
comportamiento dúctil que dispersa el modo de fisura- 360’ en ambos casos.
ción en varias diagonales paralelas entre sí, siempre se- Las clases máximas
contempladas por la
gún el patrón en X. Tabique de placas E 120 norma EN13501-2 para
de 200 mm EI 240 elementos no portantes
Este comportamiento parcialmente dúctil observado
son E 120 y EI 240).
en la fábrica Ytong-Siporex confinada (armada peri-
Muros de Ensayos según la antigua
metralmente) está en consonancia con lo previsto por RF-180 / RF-240
bloques de norma
el Eurocódigo 8, que diferencia el comportamiento en / RF-360
100 / 150 / 200 mm UNE 23-802-79
ductilidad de las fábricas confinadas respecto del de las
fábricas estándares. Tabla 21: Clasificación de resistencia al fuego de los muros y tabiques
de hormigón celular Ytong-Siporex.

9.3.2 Los muros indicados en la tabla 21 fueron ensayados

Seguridad en caso de incendio (RE núm. 2) sin carga vertical. No obstante, la naturaleza pétrea y ce-
[Link] mentosa de la fábrica, que motiva un comportamiento no
Reacción al fuego combustible de los materiales44 (véase [Link]) y el com-
portamiento observado en el ensayo de resistencia al fue-
De acuerdo con la Decisión 96/603/CE (modificada por go indican que las condiciones de un incendio (llamas y/o
la Decisión 2000/605/CE), el hormigón celular curado en altas temperaturas sobre una de las caras del muro) no
autoclave que no contiene más de 1,0% de materia or- alteran apreciablemente las propiedades mecánicas del
gánica (en masa o en volumen) se clasifica como clase material. De este modo, se considera que los resultados
A1 de reacción al fuego “sin contribución al fuego”. de la tabla 21 pueden extrapolarse a los casos de muros
En consecuencia, la clase de reacción al fuego de los portantes que soportan las cargas de servicio (predomi-
bloques Ytong-Siporex es la clase A1. nantemente de compresión) del sistema.

[Link] Por consiguiente se considera que los muros Ytong-Si-

Resistencia al fuego de los muros porex de espesores superiores a 200 mm cumplen am-
pliamente los distintos requisitos de resistencia al fuego
Las propiedades de la obra de fábrica de bloques Ytong- que fija el CTE, como elemento separador en los usos
Siporex con junta fina, fundamentalmente su resistencia previstos de las tablas 1.1 y 1.2 del DB SI 1 y como ele-
térmica, la compacidad y homogeneidad de la fábrica, mento estructural en los usos previstos de la tabla 3.1
su estabilidad dimensional a altas temperaturas y su na- del DB SI 6.
turaleza como material sin contribución al fuego, le con-
fieren una elevada resistencia al fuego. Las elevadas prestaciones de aislamiento térmico y de
resistencia al fuego de los muros Ytong-Siporex son la
La tabla 21 indica las clasificaciones de resistencia al causa de una baja disipación térmica a través de muros
fuego resultantes de los ensayos llevados a cabo: Ytong-Siporex de fachada en caso de incendio. En fun-

44
Bloques de hormigón celular y mortero cola de cemento.
Página 48 de 60 • DAU 03/012 • Edición B

ción de las características particulares de distribución, · Tras 24 h: no se observa evolución de las manchas ni
presencia de aberturas en la fachada, etc., el proyec- goteo de agua.
tista deberá considerar en cada caso si dicha baja di-
· El muro ha adquirido 3 kg de agua durante el ensayo,
sipación térmica puede conducir a unas temperaturas
ya que ha pasado de una masa en seco de 558 kg a
en situación de incendio que comporten la exigencia de
561 kg (supone un incremento de masa del 0,54%).
una mayor estabilidad al fuego de otros elementos de la
estructura, como los forjados. Del comportamiento observado se concluye que la im-
permeabilidad de los muros Ytong-Siporex debe quedar
9.3.3 garantizada por el revestimiento exterior y que la función
Higiene, salud y medio ambiente (RE núm. 3) del elemento de fábrica es retardar la penetración del
agua de lluvia hasta la llegada de un período seco. Esta
El sistema constructivo Ytong-Siporex satisface las con- función depende del espesor del muro y de las carac-
diciones adecuadas para garantizar la higiene y la salud terísticas de absorción de agua del revestimiento y del
de los ocupantes y de los usuarios de la obra de cons- soporte (véase la tabla 31).
trucción.
Por consiguiente, es necesario emplear un revestimien-
[Link] to impermeable y compatible con las características
Impermeabilidad al agua de lluvia del soporte (véanse los revestimientos definidos en 2.7)
De acuerdo con el DB-HS Salubridad del CTE, los muros para garantizar la continuidad del mismo con el tiem-
del sistema Ytong-Siporex de espesor 20 cm y 25 cm po (véanse las condiciones de ejecución de los reves-
son aptos para las soluciones de fachadas como hoja timientos, definidas en 6.2.14) y seleccionar el espesor
principal de espesor medio C1 y de espesor alto C2, del muro adecuado al grado de impermeabilidad exigido
respectivamente, en función de los grados de imper- a los distintos cerramientos exteriores del edificio objeto
meabilidad indicados en la tabla 12 de este DAU y si de proyecto (véanse los criterios de proyecto, definidos
se adoptan las soluciones constructivas previstas por el en 6.1.8).
DB HS1 del CTE. [Link]
Se ha ensayado en el CERIB el comportamiento de la fá- Permeabilidad al vapor de agua
brica de hormigón celular de bloques machihembrados La naturaleza maciza y homogénea del material Ytong-
(junta vertical seca) revestida exteriormente con un re- Siporex, así como la constitución en una sola hoja de los
vestimiento monocapa continuo Preotherm45 de 12 mm muros, permite que estos presenten comportamientos
de espesor, al que se le han practicado dos fisuras pa- higrotérmicos homogéneos, ya que no existen cambios
santes en todo su espesor (diagonal mayor del muro y bruscos de conductividad térmica y permeabilidad al
horizontal según junta horizontal de la fábrica), frente a vapor de agua en la sección del muro.
una lluvia artificial creada con agua pulverizada a pre-
sión46. Como en cualquier muro exterior, para que se cumpla
lo anterior una vez el muro se ha revestido, es necesa-
Los resultados del ensayo han sido los siguientes: rio que el revestimiento exterior que se escoja tenga un
· Tras 10 h de exposición del muro no se observa nin- valor del coeficiente de difusibilidad del vapor de agua
guna mancha ni infiltración de agua. -μ- lo más bajo posible, a fin de evitar la acumulación de
vapor de agua intersticial sobre la capa más exterior del
· Tras 23 h: se observan tres manchas de infiltración muro, que en situación de invierno podría conducir a la
sobre la cara no expuesta (aproximadamente circu- condensación de la misma y a su eventual congelación.
lares, de 10, 12 y 38 cm de diámetro), en las proximi-
dades de las fisuras. Las características de resistividad al vapor de agua de
los distintos materiales presentes en los muros de fábri-
ca Ytong-Siporex y del aire en reposo se indican en la
tabla 22:

45
Clasificación MERUC: M3.E2.R3.U5.C1.
46
Protocolo de ensayo según directrices del Cahier del CSTB núm.
39, de agosto de 1959: se rocía agua sobre el muro, con una sobre-
presión en la cara expuesta del mismo constante e igual a 100 Pa.
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Material constituyente Coeficiente de difusibilidad del · El hormigón celular, al igual que otros hormigones
de la capa vapor de agua (μ) ligeros, y en comparación con el hormigón de ári-
Guarnecido de yeso 6 do de densidad normal, tiene una menor resistencia
a compresión, y también a tracción, por lo que su
Hormigón celular Ytong-Siporex 5 – 10 47
capacidad para soportar cargas suspendidas de los
Revoco de mortero 10 muros es proporcionalmente menor. No obstante,
Aire en reposo 1 los fabricantes de fijaciones disponen de productos
específicos para este material que resuelven todos
Tabla 22: Valores de difusibilidad al vapor de agua de los materiales de los casos de anclaje habituales en edificios de tipo
los muros Ytong-Siporex. 47 residencial.

La comprobación del comportamiento higrotérmico de · La resistencia de la fijación sobre el soporte depende

las soluciones constructivas proyectadas podrá realizar- fundamentalmente, como en cualquier sistema de fi-
se a partir de los valores que aparecen en la tabla 22 jación, de las dimensiones del elemento de anclaje
y de los valores del marcado CE de los componentes (diámetro, profundidad de anclaje) y de la resistencia
del sistema declarados por los fabricantes del resto de a tracción del material de soporte, que para el hor-
materiales que intervengan en el cerramiento (morteros migón celular Ytong-Siporex está directamente rela-
de revoco, yesos, pinturas, etc.), en las condiciones que cionada con su resistencia a compresión, la cual, a
define el DB-HE 1 del CTE para la limitación de conden- su vez, depende de la densidad del material.
saciones (dimensiones, usos y situación de los muros Por lo tanto, es fundamental conocer la densidad de
respecto de los espacios divididos, clase de higrome- los bloques Ytong-Siporex sobre los que se va a rea-
tría, las condiciones ambientales exteriores e interiores, lizar la fijación para determinar los valores admisibles
etc.). de las cargas sobre los puntos de fijación.
· Los fabricantes de anclajes disponen de productos
9.3.4
específicos de fijación sobre hormigón celular para
Seguridad de utilización (RE núm. 4)
cargas ligeras, moderadas y pesadas.
La seguridad de uso del sistema constructivo Ytong-Si-
Los valores de servicio, expresados por unidad de fi-
porex está relacionada con su capacidad para soportar
jación, se encuentran entre los 10 daN y los 150 daN,
las acciones que se prevén sobre los muros, originadas
en función de los modelos, dimensiones y densida-
por objetos suspendidos, golpes, empujes horizontales,
des del soporte consideradas. El valor mínimo co-
etc.
rrespondería a un taco corto de plástico de métrica
El espesor de los muros y su naturaleza portante pre- pequeña (M5), mientras que los valores superiores
suponen su resistencia frente a empujes horizontales corresponderían a fijaciones metálicas de métricas
originados en el interior del edificio, debidos a apoyo de M12-M14 embebidas en resinas de alta resistencia.
personas, golpes de mobiliario, etc.
Lógicamente, estos valores son puramente órdenes
Respecto a las prestaciones del muro de hormigón ce- de magnitud orientativos. Para la selección del taco
lular como soporte de fijaciones de distintos elementos adecuado a cada aplicación, debe consultarse con
suspendidos sobre el muro, se han analizado distintos el departamento técnico del fabricante de las fijacio-
informes de ensayos de tracción de elementos de fi- nes. Esta selección se realizará teniendo en cuenta
jación sobre bloques de hormigón celular de densidad otros criterios de selección adicionales a los ante-
400 y 550 kg/m3, de cuyo análisis se desprenden los riormente indicados, en función de los requisitos
siguientes criterios de selección del modelo de fijación particulares de cada aplicación, como:
más adecuado para cada aplicación:
- La distancia mínima admitida entre puntos de fi-
jación o entre un punto de fijación y un borde.
- La naturaleza de la carga: carga estática, carga
47 dinámica, carga estática ocasional, carga está-
Para las densidades 400 y 550, respectivamente. La norma UNE
EN 12524 da los siguientes valores para el hormigón celular curado tica permanente, carga predominantemente de
en autoclave, de densidades entre 300 y 1000 kg/m3: µ=10 para el tracción o predominantemente de cortante.
material seco y µ=6 para el material húmedo.
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- Requisitos de protección frente a la corrosión. En consecuencia, los muros de bloques Ytong-Siporex

de 20 cm de grosor y densidad 400 kg/m3 o densidad
- Otros.
550 kg/m3, y los muros de bloques de 25 cm de grosor
· La perforación debe realizarse siempre con el taladro y densidad 400 kg/m3, no son aptos para responder al
en posición de rotación sin percusión, dado que es requisito de aislamiento al ruido aéreo de los muros de
muy importante controlar que el diámetro de la per- separación entre usuarios distintos que define la regla-
foración no sea mayor al diámetro nominal definido mentación NBE CA-88 (R ≥ 45 dBA).
para el sistema de anclaje empleado. En cuanto a la
En dicho caso será necesario emplear un muro de mayor
profundidad de perforación, generalmente debe ser
espesor y mayor densidad (muro de bloques de 25 cm
ligeramente mayor que la profundidad de anclaje (los
de grosor y de 550 kg/m3 de densidad, como mínimo,
fabricantes especifican, para cada sistema de fija-
revestido por ambas caras con yeso o enfoscado), o em-
ción, el valor de ambas).
plear una solución constructiva de dos hojas, como por
ejemplo, un muro de bloques Ytong-Siporex de 20 cm
9.3.5 de grosor y densidad 400 kg/m3 + tabique trasdosado.
Protección contra el ruido (RE núm. 5)
Los resultados experimentales de la tabla anterior, así
En el Laboratorio de Control de Calidad de la Edificación como otros resultados experimentales aportados por el
del Gobierno Vasco (LCCE del Gobierno Vasco), se han fabricante, demuestran que los muros de hormigón ce-
ensayado48, según el método de ensayo UNE 140-3, los lular curado en autoclave presentan un comportamiento
dos muros que se indican en la tabla 23. de aislamiento al ruido aéreo que no responde a la ley
de masas que propone la norma NBE CA-88, que sería
la referencia normativa que se tomaría en ausencia de
Índice de reducción Índice de reducción
sonora expresado sonora ponderada ensayos. Los valores experimentales han estado entre 4
Solución constructiva según según y 5 dBA por encima de los valores teóricos que predice
UNE-EN ISO 717:1997 NBE CA-88
(Rw(C;Ctr) [dB] (R(A)) [dBA] dicho modelo matemático para los casos ensayados.

Muro de 20 cm de Xella Thermopierre dispone de un método analítico de

bloques de densidad 42 (-1,-4) 41,8 cálculo del aislamiento al ruido aéreo de distintas so-
400 kg/m3 luciones constructivas de muros de bloques Ytong-Si-
Muro de 25 cm de porex: muro de una hoja, muro de una hoja con tras-
bloques de densidad 46 (-1,-4) 45,6
550 kg/m3
dosados aislantes acústicos, muro de una hoja con un
trasdosado de paneles de hormigón celular y un aislante
Tabla 23: Valores experimentales de aislamiento acústico al ruido aé- acústico intermedio, etc. Este modelo tiene en cuenta
reo de muros Ytong-Siporex. las siguientes variables: dimensiones del elemento, den-
sidad y módulo de elasticidad del material, dimensiones
Ambos muros estaban revestidos con 10 mm de yeso del bloque, frecuencia crítica de cada hoja, tipología de
por cada una de sus dos caras y ambos eran muros con las uniones en las soluciones con más de una hoja y
junta vertical seca y machihembrada de bloques TPE. factores de pérdida.
Se ha escogido la fábrica de bloques TPE porque estos
crean un muro con pequeños huecos interiores produ- La validez del método, para soluciones de una hoja, ha
cidos por las asas de los bloques. A priori, se considera sido contrastada con los ensayos realizados, mientras
que este muro es el más desfavorable, desde el punto que para soluciones de dos hojas el método ha sido
de vista del aislamiento al ruido aéreo, respecto a un contrastado por el fabricante a través de ensayos de
muro de bloques lisos o a un muro de bloques TP (con comparación, llevados a cabo en el CSTB. De este modo
asas y sin machihembrado). se han obtenido los valores teóricos de aislamiento al
ruido aéreo de las soluciones que figuran en la tabla 24
(y otras que no se incluyen puesto que se ejecutan con
piezas Ytong-Siporex no incluidas en el presente DAU).

48 Ensayos realizados por LABEIN-Centro Tecnológico.

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Índice de [Link]
Índice de
reducción Transmitancia térmica U
reducción
sonora
sonora
expresado
Solución constructiva
según
ponderada La tabla 26a indica las prestaciones de resistencia tér-
según
UNE-EN ISO
NBE CA-88
mica RN de los muros no revestidos Ytong-Siporex (sin
717:1997
(Rw(C;Ctr) [dB]
(R(A)) [dBA] considerar la contribución ni de revestimientos ni de las
resistencias superficiales). Se trata de valores certifica-
Muro de 30 cm de bloques de
dos por CERIB, que comprenden la contribución de las
densidad 400 kg/m3 (enyesado de
49 (-2,-8) 48 juntas de la fábrica y que diferencian los casos de fábri-
10 mm por una cara y enfoscado
de 15 mm por la cara exterior49) ca de juntas horizontales y verticales de mortero cola
Muro de 36,5 cm de bloques de
(fábrica encolada), y de fábrica de juntas horizontales
48 (-2,-8) 47 encoladas y verticales secas (fábrica machihembrada).
densidad 550 kg/m3

Muro de 20 cm de densidad 550

kg/m3 con trasdosado de 70 mm Resistencia térmica de la capa RN (m2·K/W)
61(-2,-9) 60
de hormigón celular y 30 mm de Espesor del
lana de roca (50 kg/m3) Densidad 400 Densidad 550
muro no
revestido
Fábrica Fábrica
(cm) Fábrica Fábrica
Tabla 24: Valores teóricos de aislamiento acústico al ruido aéreo de los machihem- machihem-
encolada encolada
brada brada
muros Ytong-Siporex. 49
20 1,55 1,58 1,06 1,07

25 1,93 1,97 1,33 1,34

9.3.6
Ahorro de energía y aislamiento térmico (RE núm. 6) 30 2,32 2,37 1,59 1,61

[Link] 36,5 2,82 2,88 1,94 1,96

Coeficiente λ de conductividad térmica
Tabla 26a: Valores nominales de resistencia térmica certificados por
Xella Thermopierre mide y controla periódicamente el CERIB de la fábrica Ytong-Siporex.
valor de λ del material que fabrica. Los resultados obte-
nidos son, además, certificados externamente por CE- A partir de los valores anteriores se ha calculado el coefi-
RIB, a través de la marca NF. Los valores nominales de ciente U de transmitancia térmica del cerramiento para
diseño50 garantizados para los bloques Ytong-Siporex todos los tipos de piezas, considerando la contribución
son: de un guarnecido de yeso por la cara interior y un revo-
co de mortero por la cara exterior, ambos de 10 mm de
espesor, así como las resistencias superficiales interior y
Densidad del material (kg/m3) Valor de diseño de λ51 (W/m·K)
exterior del cerramiento, según DB-HE 1.
400 0,110

550 0,160 Transmitancia térmica U de cerramientos en contacto

con aire exterior (W/m2·K)
Espesor del
Tabla 25: Valores nominales de conductividad térmica del material muro no Densidad 400 Densidad 550
Ytong-Siporex (Saint Savin y Mios). 51 revestido
(cm) Fábrica Fábrica
Fábrica Fábrica
machihem- machihem-
encolada encolada
brada brada

20 0,57 0,56 0,79 0,78

25 0,47 0,46 0,65 0,64

30 0,39 0,39 0,55 0,55

49 Estos valores coinciden con los valores de aislamiento ensayados
en el CSTB (informe núm. 713-960-0177). 36,5 0,33 0,32 0,46 0,46
50
El valor de diseño es el valor correspondiente a las condiciones
de humedad del hormigón celular previstas para un muro exterior Tabla 26b: Valores nominales de transmitancia térmica (U) de cerra-
revestido. Este valor de λ es superior al valor ensayado, puesto que mientos en contacto con aire exterior de la fábrica Ytong-Siporex.
el ensayo se realiza sobre el material seco.
51
Se trata del valor λ50/90 (probabilidad del 90% de obtener en un
50% de los casos valores de λ inferiores al valor certificado).
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Dichos valores deberán encontrarse dentro de los lími- Espesor

Uso en zonas
tes indicados en la norma térmica que sea de aplicación de la Parte de la envolvente
climáticas
pieza térmica del edificio
al proyecto en el momento de su redacción, dependien- (cm)
según DB-HE1

do de la zona climática que le corresponda.

Densidad 400
En relación con las exigencias básicas de ahorro de Muros de fachada
A, B, C, D, E (1)
energía definidas por el CTE en el DB-HE 1 como pará- Cerramientos en contacto con el terreno

metros objetivos debe destacarse que: 20 Medianerías A, B, C, D, E

Particiones interiores que limiten con
· Los sistemas de paredes deben proyectarse y cons- A, B, C, D, E (2)
zonas comunes
truirse de modo que la demanda energética del edifi- Muros de fachada
cio sea inferior a la de un edificio en que los paráme- A, B, C, D, E (1)
Cerramientos en contacto con el terreno
tros de los cerramientos y particiones interiores que 25 Medianerías A, B, C, D, E
componen su envolvente térmica sean los valores Particiones interiores que limiten con
límite de las tablas 2.2 del DB-HE 1 para las distintas A, B, C, D, E (2)
zonas comunes
zonas climáticas. En el procedimiento de verificación Muros de fachada
A, B, C, D, E (1)
simplificado (apartado 3.2 del DB-HE1), la transmi- Cerramientos en contacto con el terreno
tancia térmica de los muros de fachada UM (sumato- 30 Medianerías A, B, C, D, E
rio de área de muros y puentes térmicos integrados) Particiones interiores que limiten con
A, B, C, D, E (2)
no puede sobrepasar a la UM límite de las tablas 2.2 zonas comunes
correspondiente a la zona climática de proyecto. Muros de fachada
A, B, C, D, E (1)
Cerramientos en contacto con el terreno
· Cada uno de los elementos de cerramiento o parti- 36,5 Medianerías A, B, C, D, E
ción interior del edificio tendrá una transmitancia tér-
Particiones interiores que limiten con
mica U no superior a los valores límite de la tabla 2.1 A, B, C, D, E (2)
zonas comunes
del DB-HE 1 en función de la zona climática. Densidad 550

· En edificios de viviendas, las particiones interiores Muros de fachada

A, B (1)
Cerramientos en contacto con el terreno
que limiten las unidades de uso calefactadas con
zonas del edificio no calefactadas tendrán una trans- 20 Medianerías A, B, C, D, E

mitancia térmica U no superior a 1,2 W/m2·K. Particiones interiores que limiten con
A, B, C, D, E (2)
zonas comunes
Se ha analizado el cumplimiento de las exigencias an- Muros de fachada
A, B, C, D (1)
teriores en relación con los valores de U de la tabla 26b Cerramientos en contacto con el terreno
(que son siempre más desfavorables en resistencia su- 25 Medianerías A, B, C, D, E
perficial y transmitancia de revestimientos que si se cal- Particiones interiores que limiten con
A, B, C, D, E (2)
cularan para el caso de un cerramiento interior), y puede zonas comunes
afirmarse que, dependiendo de la configuración de los Muros de fachada
A, B, C, D, E (1)
cerramientos del edificio, los muros Ytong-Siporex son Cerramientos en contacto con el terreno

aptos para el uso en las envolventes térmicas del edifi- 30 Medianerías A, B, C, D, E

cio indicadas en la tabla 27. Particiones interiores que limiten con
A, B, C, D, E (2)
zonas comunes
Asimismo, en la Comunidad Autónoma de Cataluña Muros de fachada
A, B, C, D, E (1)
también debe tenerse en cuenta el cumplimiento de los Cerramientos en contacto con el terreno
parámetros de ecoeficiencia relativos a la energía defini- 36,5 Medianerías A, B, C, D, E
dos en el artículo 4 del Decret 21/2006 de la Generalitat Particiones interiores que limiten con
de Cataluña, en cuyo apartado 4.1 se indica que las par- A, B, C, D, E (2)
zonas comunes
tes macizas de los distintos cerramientos exteriores del
edificio (sobreexpuestos, expuestos o protegidos) inclu- Tabla 27: Aptitud de uso de los muros Ytong-Siporex en las zonas
climáticas según CTE.
yendo los puentes térmicos integrados, deberán asegu-
rar un coeficiente medio Km de transmitancia térmica de (1) Zonas climáticas definidas de acuerdo con los valores límite de las
tablas 2.2 del DB-HE1.
0,70 W/m2·K. En relación con este límite y dependiendo
(2) Zonas climáticas definidas sin considerar el coeficiente b de
de la configuración del muro pueden emplearse todos reducción de temperatura relacionado, para particiones interiores en
los espesores de muros Ytong-Siporex incluidos en la contacto con espacios no habitables.
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tabla 26b del DAU excepto los muros con piezas de Finalmente, el comportamiento térmico óptimo de un
20 cm de espesor y densidad 550, que no son válidos muro, desde el punto de vista del amortiguamiento y del
por tener transmitancias superiores a 0,70 W/m2·K. retraso de los ciclos térmicos del ambiente exterior, será
el que combine una elevada masividad con unas eleva-
Cuando coincidan sobre un mismo muro requisitos sís-
das prestaciones de aislamiento térmico. Esta combi-
micos y térmicos, el proyectista deberá tener en cuenta
nación queda parametrizada por el producto de R (re-
que los encadenados de hormigón armado exigidos en
sistencia térmica del muro) y de Qs (capacidad térmica
las zonas sísmicas crean zonas de menor aislamiento
del muro).
térmico en el muro. En estos casos, si el aislamiento
aportado por el muro es menor al exigido en el proyecto En la tabla 30 se observa que cada uno de los distintos
(básicamente en función de la zona geográfica y de la espesores de muro Ytong-Siporex tiene un comporta-
orientación de la fachada), el proyectista deberá prescri- miento muy parecido, independientemente de su den-
bir soluciones particulares, como podría ser el empleo sidad. Ello significa que el parámetro de impedancia
de hormigón de árido ligero en el relleno de los encade- térmica (Z), que depende exclusivamente del producto
nados, o el empleo de muros de mayor espesor, según R·Qs y de la frecuencia de la onda térmica incidente (ω),
se requiera. es prácticamente igual con las dos densidades del blo-
que y de valor creciente con el espesor del muro.
[Link]
Inercia térmica
R·Qs (s)
Se incluyen aquí las características básicas de la fábri- Densidad seca del
material (kg/m3)
ca Ytong-Siporex relevantes para el cálculo de la inercia 20 25 30 36,5

térmica de la fábrica: 400 120.000 190.000 276.000 409.000

550 125.000 196.000 282.000 420.000

Masa superficial de los Valor
Calor
Densidad seca del muros (kg/m2) nominal Tabla 30: Valores de R·Qs de las distintas soluciones de muro Ytong-
específico c
material (kg/m3) de λ
(kJ/kg·K) 52 Siporex.
20 25 30 36,5 (W/m·K)

400 86 109 132 160 0,110 1,0 El valor R·Qs=190.000 s correspondiente a los muros
550 116 146 177 215 0,160 1,0 de 25 cm de bloques de densidad 400, se traduce, apli-
cado a la onda térmica incidente (onda térmica corres-
Tabla 28: Datos para el cálculo de la inercia térmica de la fábrica pondiente a un ciclo diario) en los siguientes valores de
Ytong-Siporex. 52 amortiguamiento y desfase:

A partir de las características de la tabla 28, se calcula · Amortiguamiento de la onda térmica = 0,110
la capacidad térmica (Qs) de las distintas soluciones de · Desfase de la onda térmica = 11,4 horas
muro Ytong-Siporex, que es un parámetro relacionado
con la masividad del muro y, por lo tanto, con la dificul- Dicho de otro modo, una onda térmica exterior de ampli-
tad y la lentitud de modificar su temperatura: tud A, una vez supere el citado muro, se transforma en
una onda térmica interior de amplitud igual a 0,110·A y
Qs = c · ρ · e retrasada respecto a la exterior en 11,4 h.
Las características intrínsecas del hormigón celular ha-
cen posible que los cerramientos ejecutados con este
Capacidad térmica Qs (kJ/m2·K)
Densidad seca del material puedan alcanzar unas prestaciones térmicas
material (kg/m3)
20 25 30 36,5 elevadas, próximas a las prestaciones características
400 80 100 120 146 del material, en virtud de lo siguiente:
550 110 137 165 201 · La baja conductividad del material permite, en gene-
ral, responder al criterio de aislamiento térmico del
Tabla 29: Capacidad térmica de las soluciones de muro Ytong-Siporex. cerramiento con soluciones de una sola hoja, con
los espesores de muros considerados (20 a 36,5 cm)
(véase el apartado [Link]).
52
Valor tabulado según norma EN 1745.
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· La baja conductividad del material (y los espesores El hormigón celular, al igual que otros materiales cemen-
considerados de los cerramientos) confieren a los tosos, se deteriora en presencia de ácidos o, de forma
mismos un elevado factor de amortiguamiento de más lenta, en presencia de disoluciones ácidas de sales
las oscilaciones térmicas del ambiente exterior (alta como cloruros o sulfatos (concentraciones máximas ad-
inercia térmica) (véase el apartado [Link]). misibles de 600 mg/l en el caso de aguas54 y de 3.000
mg/kg en el de suelos). Por el contrario, es generalmen-
· La baja conductividad del material evita o mitiga los
te resistente a las soluciones alcalinas.
puentes térmicos en determinados puntos singula-
res, gracias a que los materiales origen del puente Debe evitarse el contacto del hormigón celular con agua
térmico (materiales no aislantes como hormigón ar- salada o suelos salinos con concentraciones de sales
mado) quedan totalmente rodeados por hormigón superiores a las indicadas.
celular del cerramiento, que interrumpe el puente
b) Resistencia del hormigón celular frente al hielo-des-
térmico potencial.
hielo
· La buena contabilidad del material permite cortar los
La característica hielo-deshielo de los bloques de hor-
bloques de forma precisa con las geometrías nece-
migón celular no está explícitamente contemplada en la
sarias para el buen encaje de bloques entre sí, y de
norma de producto francesa NF P 14 306. En la norma
bloques con otros elementos, como las carpinterías,
UNE-EN 771-4:2000 sí se contempla su evaluación, ba-
u otros puntos singulares, cuya falta de estanquei-
sada en el conocimiento histórico del empleo de este
dad al aire podría comprometer las prestaciones tér-
material en una determinada zona geográfica.
micas del cerramiento de un hoja.
La norma de producto francesa NF P 14 306 conside-
· Todo lo anterior (homogeneidad de la conductividad
ra la heladicidad de los bloques, de forma indirecta, a
del muro en toda su sección y capacidad de resolu-
través de la absorción capilar de agua55. En este mate-
ción de puentes térmicos) redunda en un buen com-
rial, la absorción capilar de agua se produce a través del
portamiento del sistema desde el punto de las con-
hormigón sólido56 y no a través de las celdillas de aire, lo
densaciones en el muro (véase el apartado [Link]).
cual explica que los bloques de densidad 400 presenten
Para que todo ello sea posible, es necesario que la eje- una absorción capilar de agua ligeramente inferior a los
cución del sistema respete las instrucciones de ejecu- bloques de densidad 550 57, y que estos presenten va-
ción y los detalles constructivos del sistema. lores de absorción menores a los de otros materiales de
origen pétreo no aligerados.
9.3.7
Aspectos de servicio y durabilidad
La tabla 3.3 del DB SE-F indica la aptitud de los bloques
de hormigón espumado53 en distintas condiciones am- 54 Como referencia, se indica que el agua superficial del Mediterráneo
bientales de exposición. tiene una concentración de sales del orden de 35 g/l (en general, el
contenido de sales de los océanos oscila entre 33 y 37 g/l).
La durabilidad de la fábrica Ytong-Siporex se evalúa 55
El ensayo consiste en medir la evolución en el tiempo (durante 24 h)
desde el punto de vista de la resistencia frente a distin- de la absorción de agua del material inicialmente seco, parcialmen-
te sumergido en agua (lámina de agua de 5 mm de profundidad).
tos agentes químicos y de la resistencia frente a condi- El mecanismo de absorción de agua es el siguiente: al principio el
ciones ambientales de hielo-deshielo. material absorbe agua a través de sus macroporos por contacto
directo con la capa de agua; posteriormente, el material absorbe
a) Resistencia del hormigón celular frente a la acción agua por capilaridad, a través de los poros de tamaño intermedio.
de ácidos 56 El hormigón celular presenta habitualmente una estructura poro-
sa constituida por poros de 3 grupos de tamaños: macroporos de
estructura cerrada (φ en torno a 1 mm) introducidos por aireación
durante el proceso de fabricación, poros capilares (φ en torno a 10
µm) y poros microcapilares (φ en torno a 0,1 µm). La absorción de
agua por capilaridad se produce a través de los poros de tama-
53
El bloque Ytong-Siporex es de hormigón celular curado en autocla- ño intermedio (poros capilares). En términos generales, el material
ve (hormigón espumado y posteriormente curado en condiciones Ytong-Siporex de densidad 400 kg/m3 está constituido por un 20%
de muy alta presión -a 10-11 atm durante 8-10 horas-), por lo que en volumen de hormigón y un 80% en volumen de aire (la relación
en general goza de una mayor estabilidad frente a los agentes am- es algo mayor a favor del hormigón en el caso de la densidad 550).
57
bientales que un hormigón espumado estándar, sin aplicación de El valor característico que define este DAU (véanse las tablas 3 y 31)
curado a presión. corresponde al caso más desfavorable (densidad 550).
 Página 55 de 60 • DAU 03/012 • Edición B

La fabricación de los bloques de hormigón celular Ytong- 9.3.8

Siporex controla la proporción de poros capilares en el Comparativa de las prestaciones de la
material, para controlar así la absorción de agua por ca- fábrica Ytong-Siporex de junta vertical seca y
pilaridad del bloque (característica certificada externa- machihembrada con la fábrica de junta vertical lisa
mente) y, eventualmente, la heladicidad del material en y encolada
condiciones desfavorables. En la tabla 31 se detallan los
Los ensayos realizados con fábrica de bloques Ytong-
principales indicadores de la tasa de absorción capilar
Siporex de junta vertical seca y machihembrada apuntan
de agua del material Ytong-Siporex.
al comportamiento, relativo a la fábrica con junta vertical
de mortero cola, que se indica a continuación:
Masa de agua Masa de agua absorbida Coeficiente de
absorbida por por capilaridad (% de agua absorción de · La resistencia a compresión de la fábrica no depen-
Tiempo
capilaridad58 sobre el volumen total de agua de del tipo de junta vertical (véase [Link]).
(g/dm2) material) (kg/(m2·s0,5)) 59

10’ 45 4,5 % 0,183 · La resistencia a flexión de la fábrica en la dirección

30’ 60 6,0 % 0,141 paralela a los tendeles (fxk1) depende muy débilmen-
90’ 80 8,0 % 0,109
te del tipo de junta vertical (véase [Link]).
24 h 210 21,0 % 0,071 · La resistencia a flexión de la fábrica en la dirección
perpendicular a los tendeles (fxk2) sí depende del tipo
Tabla 31: Absorción de agua por capilaridad del material Ytong-Siporex.
de junta vertical: la fábrica de junta vertical seca y
5859
machihembrada tiene una menor resistencia a flexión
Por otro lado, la experiencia de empleo del material que la fábrica de bloque liso y junta vertical encolada
Ytong-Siporex en Francia indica una correcta durabili- (véase [Link]).
dad del material sometido a condiciones exteriores de · La resistencia de la fábrica frente a acciones sísmi-
hielo-deshielo. cas, directamente relacionada con la resistencia a
De todos modos, es necesario tener en cuenta los si- los esfuerzos cortantes entre hiladas consecutivas,
guientes criterios: es ligeramente inferior en el caso de fábrica de junta
vertical seca (véase [Link]).
· Deben emplearse revestimientos de impermeabiliza-
ción de fachada permeables a la difusión del vapor · La resistencia al fuego de la fábrica con junta vertical
de agua, que eviten la acumulación de agua con- seca es suficiente para cumplir las exigencias regla-
densada entre el revestimiento y la cara exterior del mentarias, en el supuesto que la fábrica se ejecute
muro (como se ha indicado en el apartado [Link], correctamente y, en particular, siempre que los blo-
el hormigón celular tiene un buen comportamiento ques se coloquen a tope de modo que se consiga un
frente a la difusión del vapor de agua y, por lo tanto, correcto encaje entre las juntas verticales de estos y,
no se produce acumulación de vapor de agua en el por lo tanto, una correcta estanquidad de las mismas
espesor del muro). (véase [Link]).

· En caso de que el revestimiento exterior de imper- · La elevada exactitud dimensional de fabricación de

meabilización se deteriore, es necesario repararlo los bloques Ytong-Siporex permite un correcto en-
para evitar, además de problemas de impermeabi- caje entre los bloques machihembrados, lo cual re-
lización, posibles problemas de heladicidad en las percute, siempre que la ejecución de la fábrica sea
zonas del muro que pudieran quedar expuestas de correcta (juntas verticales a hueso), en una adecuada
forma prolongada al agua de lluvia. estanquidad del muro. Ello supone que las presta-
ciones del muro que dependen de forma directa, en-
tre otros factores, de dicha estanquidad no se vean
perjudicadas por el hecho de que la junta vertical sea
seca. Este es el caso de la impermeabilidad al agua
de lluvia, de la permeabilidad al vapor de agua, del
58
Este ensayo se realiza con probetas cúbicas de 10 cm de lado, ini- aislamiento acústico y térmico y de la resistencia al
cialmente secadas en estufa. fuego, ya citada anteriormente.
59
Se trata del valor del coeficiente de absorción de agua “medio” del
período de tiempo que figura en la primera columna de la tabla 31.
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10. 11.
Seguimiento del DAU Comisión de Expertos

El presente DAU está sujeto a las acciones de seguimien- Este DAU ha sido sometido a la consideración de una
to que periódicamente lleva a cabo el ITeC, de acuerdo Comisión de Expertos, tal como se indica en el Regla-
con lo establecido en el Reglamento del DAU. El objeto mento del DAU y en la Instrucción de trabajo para la
de este seguimiento es comprobar si las características elaboración del DAU.
del producto y del sistema constructivo, así como las
La Comisión de Expertos ha estado constituida por re-
condiciones de puesta en obra y de fabricación, siguen
presentantes de distintos organismos e instituciones,
siendo válidas para los usos a los que el sistema está
que han sido seleccionados en función de sus conoci-
destinado.
mientos, independencia e imparcialidad para dar una
En caso de que existan cambios relevantes que afecten opinión técnica respecto al ámbito cubierto por este
a la validez del DAU, darán lugar a una nueva edición del DAU.
DAU que anulará la anterior (esta nueva edición tomará
Los comentarios y observaciones realizados por los
el mismo código del DAU que anula y una nueva letra
miembros de esta Comisión han sido incorporados al
de edición). La nueva edición del DAU se incorporará en
texto del DAU.
formato pdf en la página web del ITeC [Link].
Cuando las modificaciones sean menores y no afecten a
la validez del DAU, se recogerán en una lista de modifi-
caciones que complementa y modifica puntualmente la
edición vigente del DAU. Dicha lista figurará como capí-
tulo 13 del presente DAU.
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12.
Evaluación de la adecuación al
uso y de la durabilidad

Vistas las siguientes evidencias técnicas experimenta- Thermopierre en sus plantas de producción de Saint Sa-
les obtenidas durante la elaboración del DAU 03/012 de vin (Lyon) y Mios (Gironde) e instalados por las empresas
acuerdo con los criterios definidos en la Guía de Evalua- acreditadas por Xella Thermopierre de acuerdo con las
ción del DAU 03/012, elaborada por ITeC: instrucciones que constan en este DAU, es adecuado
para la construcción de:
· resultados de los ensayos de caracterización del
producto, · muros portantes exteriores e interiores
· resultados de los ensayos y de los cálculos de ade- puesto que cumple todos los requisitos reglamentarios
cuación al uso del sistema, en materia de resistencia mecánica, protección contra
incendios, aislamiento acústico y térmico, seguridad de
· información obtenida en las visitas de obra realizadas,
uso, salud e higiene, así como los requisitos de durabi-
· características certificadas del control de la produc- lidad y servicio.
ción de Xella Thermopierre y de los productos fabri-
En consecuencia, y una vez sometido este documento
cados (bloques y mortero cola),
a la consideración de la Comisión de Expertos y recogi-
· instrucciones para el diseño y la puesta en obra del dos los comentarios realizados por la Comisión, el ITeC
sistema Ytong-Siporex. otorga el DAU al sistema de obra de fábrica con bloques
Ytong-Siporex y mortero cola Préocol, fabricados por Xe-
se considera que el ITeC tiene evidencias para decla-
lla Thermopierre en sus plantas de Saint Savin y Mios.
rar que los bloques Ytong-Siporex, fabricados por Xella

03/012
DAU Documento
de adecuación al uso

7 de noviembre de 2003 El Director General del ITeC

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13.
Lista de modificaciones de la
presente edición
La versión informática del DAU recoge, si las hubiera, las actualizaciones, modificaciones y correcciones de la edición
B del DAU 03/012, indicando para cada una de ellas su fecha de incorporación a la misma, de acuerdo con el formato
de la tabla siguiente.

APLICABILIDAD DEL DAU 03/012 DURANTE EL PERÍODO TRANSITORIO DE APROBACIÓN DEL CTE

-- -- Se ha revisado la conformidad del producto y de las soluciones constructivas propuestas para 25/10/07
dar cumplimiento a las exigencias básicas de la reglamentación. La reglamentación de
referencia considerada en el DAU es:

- El CTE para los Documentos Básicos DB SE, DB SI, DB HS, DB SU y DB HE.

- La norma básica NBE CA-88 para el requisito de protección contra el ruido.
Teniendo en cuenta lo anterior, la aplicabilidad del DAU, de acuerdo con las condiciones
transitorias prescritas por el RD314/2006, de aprobación del Código Técnico de la Edificación,
y del RD1371/2007, de aprobación del DB-HR, es:

DAU plenamente aplicable en cualquier proyecto de edificación y para todos los

requisitos básicos.

El usuario del DAU debe consultar siempre la versión informática de la edición B del DAU 03/012, que se encuentra
disponible en la página web del Instituto, [Link], para así cerciorarse de las modificaciones del mismo que
hayan podido surgir durante su vigencia.