MODULO II: PERFORACION Y
TERMINACION DE POZOS
PETROLEROS
GRUPO 5: PERFORACION DIRECCIONAL
Docente: Msc. Ever Andres Rojas Cueto
Integrantes:
Angel Gabriel Armella Castillo
Maria Celia Leaños Rosas
Ever Condori Ramirez
Jose Antonio Vargas Cespedez
Cristian Galarza Ortega
Aldin Vargas Medin
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PERFORACION DIRECCIONAL
1. Introducción.
La perforación direccional es la técnica de desviación de la trayectoria del pozo
a lo largo de su curso hacia un objetivo que se encuentra en el subsuelo de
cuya localización, a una distancia lateral y dirección vertical dada. Esta
definición es el concepto fundamental de la perforación direccional controlada
tanto para una trayectoria del pozo mantenida tan cerca como sea posible de la
vertical como para una desviación de la vertical planeada deliberadamente.
2. Justificación de la perforación direccional
Existen varias razones que hace que se programen pozos direccionales esta
puede ser planificada previamente o por presentarse problemas en las
operaciones que ameriten un cambio de programa en la perforación.
Las más comunes son las siguientes.
2.1. Localizaciones inaccesibles.
Son aquellas áreas a perforar
donde se encuentra algún tipo de
instalación o edificación ( parque,
edificio) o donde el terreno por
condiciones naturales ( lagunas,
rio, montañas ) hacen difícil su
acceso.
2.2. Domo o sal. Donde los
yacimientos a desarrollar están
bajo la fachada de un
levantamiento de sal por razones
operacionales no se desee
atravesar el domo.
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2.3. Formación con fallas. Donde
el yacimiento está dividido por
varias fallas que se originan
durante la compactación del
mismo
2.4. Múltiples pozo con una
misma plataforma. Desde la
plataforma se pueden perforar
varios pozos para reducir el
costo de la construcción de
plataformas individuales y
minimizar el costo por
instalación de facilidades de
producción
2.5. Pozo de alivio. Esta técnica se
aplicó inicialmente para
perforar pozos de alivio, a fin
de poder bombear lodo y agua
para controlar pozos
desbocados
2.6. Desarrollo múltiples de un yacimiento. Cuando se requiere drenar el
yacimiento lo más rápido posible o para establecer los límites de
contactos gas / petróleo o petróleo /agua.
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3. CONCEPTO BASICOS DE LA PERFORACION DIRECCIONAL.
3.1. Azimut. Es la dirección del pozo sobre el plano horizontal medido como un
Angulo en sentido de las manecillas del reloj, a partir del norte de referencia. Esta
referencia puede ser el norte verdadero, el magnético o el del mapa.
3.2. Dirección u orientación. Angulo fuera del norte o sur (hacia el este u oeste),
que muestra la orientación y el desplazamiento.
3.3. Buzamiento. Es el Angulo entre el plano de estratificación de la formación y
el plano horizontal, medidos en un plano perpendicular al rumbo.
3.4. Angulo de inclinación. Es el Angulo formado de pozo con respecto a la
vertical.
3.5. Rumbo. Es la intersección entre el extracto y un plano horizontal, medido
desde el plano N*S
4. Tipos de pozos
Los pozos direccionales se clasifican dependiendo de su objetivo operacional y
de la trayectoria y de su Angulo de inclinación.
4.1. Pozo Side Track.
Son pozos que fueron planificados verticales y problemas operacionales
durante la perforación, tuvieron que ser desviados seleccionado su punto de
arranque (KOP) y perforando. Una sección de incremento y de mantenimiento
de ángulo, transformándolo así en un pozo direccional u horizontal, pudiendo.
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Pozo de Reentrada (Reentry)
Son pozos que anteriormente eran verticales y posteriormente por problemas
operacionales de producción, seleccionado su punto de arranque (KOP), se les
perfora una sección de incremento y de mantenimiento de ángulo transformándole
así en un pozo direccional u horizontal, atravesando y produciendo la misma arena
que estaba produciendo anteriormente como vertical.
Pozo Grass Root
Son pozos que anteriormente eran vertical y posteriormente por problemas
operacionales de producción, seleccionados su punto de arranque (KOP), el cual
está 50 pies por debajo de la zapata de revestidor superficial. Se recupera el re
vestidor intermedio y se perforan una sección de incremento y de mantenimiento
de ángulo, transformándole así en un pozo direccional u horizontal, pudiendo
atravesar o no el mismo.
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Tipo Tangencial (Tipo J)
En este tipo de pozo la desviación deseada es obtenida una profundidad
relativamente somera y dicha inclinación inicial se mantiene constante hasta la
profundidad total, este tipo de desviación es aplicable en arenas de poca
profundidad, donde el valor de ángulo de desviación no será muy grande y no se
requiere revestimiento intermedio, hasta después de perforado el hoyo completo.
Tipo ¨S¨
Este tipo de pozo es perforado con una sección de aumento de ángulo, una
sección tangencial y una sección de caída de ángulo a cero grado también
llamada sección de verificación, en este pozo, en ángulo casos, se baja el
revestidor de producción y luego se perforan la sección de caída de ángulo.
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Tipo ¨S¨Especial
Este tipo de pozo es perforado con una sección de aumento una sección
tangencial intermedia, una sección de caída de angulo (diferente a cero grado) y
una sección de mantenimiento de angulo hasta el objetivo. Se puede decir que es
una combinación del pozo ¨S¨ y la tangencial.
Pozos Inclinados
Es un pozo que es perforado inclinado desde la superficie con un angulo de
desviación predeterminado y constante, para su perforación se utiliza taladros
especiales inclinados en los cuales la cabria puede moverse de 90 grados desde
la horizontal hasta un máximo de 45 grados.
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herramientas a utilizar en la perforación direccional
cuchara removible.
se usa para usar el cambio de inclinacion y rumbo en el pozo, para perforar los
lados de tapones de cementos o para endeerezar pozoz desviados. consta de una
larga cuña invertida de acero, convocada en un lado para sostener y guiar la sarta
de perforacion
herramienta lwd (logging while drilling) la perforación y perfilar
simultáneamente mejora la habilidad del operador de perforación, para tomar
decisiones efectivas en tiempo real en la crítica fase de perforación. las
mediciones lwd (logging while drilling), revelan la naturaleza de las formaciones de
la roca perforada e identifican la ubicación probable de los hidrocarburos.
la resistividad de formación en tiempo real, la información sobre litología y la
porosidad adquirida durante la perforación les permite a los geólogos evaluar y
visualizar la formación alrededor del pozo, antes de que ocurra un daño a la
misma o que se provoque una invasión de lodo.
las mediciones lwd permiten además seleccionar puntos para bajar casing,
detectar y cuantificar las zonas potenciales cuando estas son interceptadas, e
identificar los límites del fluido en tiempo real mientras se perfora. esta visión más
clara del pozo y su posición dentro del reservorio le brinda al operador una fuente
de información que mejora la toma de decisiones a medida que la perforación
progresa, reduciendo el riesgo en áreas que son geológicamente complejas o no
muy conocidas.
los registros más comunes que toma esta herramienta son:
resistividad de la formación
rayos gamma o densidad neutrón (herramienta nuclear)
registros sónicos
inclinación en la barrena
en esta herramienta la señal es transmitida a superficie a través de la sarta de
perforación y se instala al igual que el mwd unos metros por arriba de la barrena
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herramienta mwd (measure while drilling) es una herramienta electromecánica,
de alta tecnología, posicionada en el ensamblaje de fondo, que realiza mediciones
del agujero, cerca de la barren y son transmitidas a la superficie sin interrumpir las
operaciones normales de perforación, es decir, en tiempo real.
entre los principales beneficios de la utilización de esta herramienta, se
encuentran:
ahorros en reducción de tiempo de perforación, ya que la toma de
mediciones es menor en comparación con las técnicas convencionales.
mayor facilidad para orientar la cara de la herramienta
la toma de mediciones es más rápida por lo que la sarta permanece
menos tiempo en condiciones estáticas, lo cual reduce el riesgo por pegas
diferenciales.
mejor monitoreo y control de la trayectoria del pozo, ya que se pueden
realizar mediciones en toda la trayectoria del pozo, sin afectar
significativamente el tiempo de perforación
los cambios de los parámetros de perforación o los cambios de formación,
que se presentan durante la construcción de la trayectoria del pozo,
pueden ser detectados más rápidamente, reduciendo el riesgo de requerir
correcciones adicionales.
el sistema mwd se ha diseñado con el propósito de obtener información en tiempo
real durante la perforación de un pozo mediante la utilización de un dispositivo
electromecánico localizado en el bha, información que se envía a superficie a
través de un sistema de telemetría. el sistema mwd tiene los siguientes
componentes:
sistema de potencia
los sistemas de potencia de las herramientas mwd pueden ser:
baterías, proporcionan potencia a la herramienta sin necesidad de fluido de
perforación, se utilizan si el registro de datos se hace durante el viaje de salida de
la herramienta fuera del pozo. las baterías de litio tienen un excelente rendimiento
a altas temperaturas, proporcionan una fuente estable de voltaje hasta el final de
su vida útil y no requieren elementos electrónicos complejos.
son seguras a bajas temperaturas, sin embargo a temperaturas superiores a 180°
c pueden tener una reacción violenta y explotar con gran fuerza.
turbinas, van en la herramienta y requieren de fluidos de perforación para mover
un rotor que es colocado dentro del collar, el fluido se canaliza a través del rotor
por medio de un estator y la fuerza rotacional generada se transmite a un
alternador a través de un eje. la potencia generada por el alternador es una
corriente alterna trifásica de frecuencia variable la cual requiere de un circuito
eléctrico para convertir la corriente alterna a corriente directa. los rotores para las
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turbinas de este equipo deben tener capacidad para trabajar bajo varios niveles de
tasas de flujo para acomodarse a las condiciones de perforación del pozo.
sensores direccionales los sensores direccionales se muestran en un arreglo de
3 magnetómetros y 3 acelerómetros. los acelerómetros miden la componente g en
sus tres ejes para calcular la inclinación, los magnetómetros miden el campo
eléctrico b, esta medida combinada con la de los acelerómetros es usada para
calcular el azimut. en algunas localizaciones geográficas donde la componente
horizontal del campo magnético terrestre es pequeña se puede afectar la exactitud
de las lecturas y contribuir al error cumulativo en posicionamiento. se presentan
casos típicos al perforar pozos horizontales a 90° de inclinación con 90° de azimut,
en esos casos es necesario incrementar la cantidad de material no magnético en
el bha para corregir el error en azimut.
existen numerosos métodos para corregir las lecturas por interferencia. las
primeras correcciones asumían que toda la interferencia era axial, los métodos
más recientes analizan ambos: interferencia permanente e inducida de los tres
ejes.
telemetria
la telemetría constituye un sistema de medición, transmisión y recepción de
información a distancia. la medición de datos se realiza a través de sensores o
transductores que se codifican para transmitir, a la estación receptora.
la información obtenida a través de los sistemas de telemetría es diversa y se
pueden mencionar datos de velocidad, presión, temperatura, intensidad de flujo,
etcétera. las terminales receptoras para telemetría son estaciones fijas o móviles
que incluyen receptores, grabadores y equipo adecuado para el análisis y
despliegue de datos.
los datos obtenidos pueden trasmitirse en formato análogo o digital, un sistema de
telemetría consta de un sensor de medición, un codificador que permite llevar las
lecturas del sensor a impulsos eléctricos y un radiotransmisor modulado con una
antena.
existen diversos sistemas de telemetría: ·
telemetría eléctrica ·
telemetría con fibra óptica
telemetría acústica
telemetría mediante pulsos de lodo
telemetría electromagnética.
herramientas de desviacion
para la perforación direccional es sumamente importante contar con las
herramientas desviadoras adecuadas, así como con las barrenas, herramientas
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auxiliares y la instrumentación apropiadas. las herramientas desviadoras son el
medio para iniciar o corregir la deflexión de la trayectoria del pozo. podemos
clasificar las herramientas en tres grupos:
desviadores de pared
barrenas de chorro
motor de fondo
la apertura de la llamada ventana (kop), resulta una etapa crítica durante la
perforación de un pozo direccional, ya que un inicio correcto de la desviación dará
la pauta para lograr un desarrollo satisfactorio de la trayectoria. la perforación
direccional ha ido evolucionando, y con ello, las herramientas desviadoras han
sufrido cambios en su diseño. actualmente, en la perforación de pozos
direccionales las herramientas más utilizadas son los motores de fondo dirigible o
geo navegables. a continuación se presentan las principales características de
estas herramientas.
desviador de pared
actualmente estas herramientas son utilizadas comúnmente en pozos
multilaterales y pueden ser de tipo recuperable o permanente.
desviador de pared recuperable. constan de una cuña larga invertida de acero,
cóncava, con el lado interior acanalado para guiar la barrena hacia el rumbo de
inicio de desviación. los ángulos para los cuales están diseñados estos
desviadores, varían entre 1 y 5 grados; en su parte inferior tienen una especie de
punta de cincel para evitar que giren cuando la barrena está trabajando. en la
parte superior de la barrena, se instala un lastra barrena o porta barrena, el cual
permite recuperar el desviador
desviador de pared permanente. estos desviadores se colocan en agujeros
ademados (donde existan obstrucciones por colapso de la t.r.) o en agujeros
descubiertos que contengan un medio donde asentarlo (un tapón de apoyo o un
pescado con media junta de seguridad).comúnmente, se coloca con un conjunto
compuesto por un molino, un orientador y tubería extra pesada. una vez orientada
la herramienta se le aplica peso y se rompe el pasador que une el desviador con el
molino, girando lentamente la sarta de molienda. este tipo de desviador es muy
utilizado sobre todo en pozos con accidentes mecánicos
motores de fondo
los motores de fondo constituyen el desarrollo más avanzado en herramientas
desviadoras. son operados hidráulicamente por medio del lodo de perforación
bombeado desde la superficie a través de la tubería de perforación. entre las
principales ventajas de los motores de fondo podemos mencionar las siguientes:
proporcionan un mejor control de la desviación.
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posibilidad de desviar en cualquier punto de la trayectoria de un pozo.
ayudan a reducir la fatiga de la tubería de perforación.
pueden proporcionar mayor velocidad de rotación en la barrena.
generan arcos de curvatura suaves durante la perforación.
se pueden obtener mejores ritmos de penetración
se pueden obtener mejores ritmos de penetración. analizando las ventajas
anteriores podemos concluir que el uso de motores de fondo reduce los riesgos de
pescados, optimiza la perforación y, en consecuencia, disminuye los costos totales
de perforación. cabe aclarar que el motor de fondo no realiza la desviación por sí
solo, requiere del empleo de un codo desviador (bent sub).
el ángulo del codo es el que determina la severidad en el cambio de ángulo
los motores de fondo pueden trabajar (en la mayoría de los casos) con cualquier
tipo de fluido de perforación (base agua o aceite), lodos con aditivos e incluso con
materiales obturantes, aunque los fluidos con alto contenido de sólidos reducen en
forma significativa la vida de la herramienta. el contenido de gas o aire en el fluido
puede provocar daños por cavitación en el hule del estator. el tipo y diámetro del
motor a utilizar depende delos siguientes factores:
diámetro del agujero. programa hidráulico.
ángulo del agujero al comenzar la operación de desviación.
accesorios (estabilizadores, lastra barrenas, codos, etc.).
la vida útil del motor depende en gran medida delas siguientes condiciones:
tipo de fluido.
altas temperaturas.
caídas de presión en el motor.
peso sobre barrena.
tipo de formación.
los motores de fondo pueden ser de turbina o helicoidales. se muestra un
diagrama de un motor dirigible, el cual es la herramienta más utilizada para
perforar pozos direccionales y se caracteriza por tener la versatilidad de poder
perforar tanto en el modo rotatorio, como deslizando. estos aparejos evitan la
necesidad de realizar viajes con la tubería para cambiar los aparejos de fondo
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se muestra una sección transversal de un motor de fondo. ambos motores pueden
dividirse en los siguientes componentes: conjunto de válvula de descarga o de
paso, conjunto de etapas (rotor-estator, hélices parciales), conjunto de conexión,
conjunto de cojinetes y flecha impulsora, unión sustituta de rotación para barrena.
un motor de fondo es una herramienta cilíndrica donde se conecta la barrena para
perforar un agujero y tiene la capacidad de dirigirlo hacia una cierta dirección. se
compone de varias secciones. un sustituto superior, la sección de potencia, la
sección de transmisión, la sección de baleros y flecha impulsora y el cuerpo y
cuerdas. a continuación se verán las tres partes principales.
sección de potencia. esta sección consta de un rotor, fabricado en acero
inoxidable y un estator, que consiste en un tubo de acero con un elastómero (hule)
moldeado dentro de él. el rotor y el estator tienen perfiles helicoidales similares
llamados lóbulos, pero el rotor tiene un lóbulo menos que el estator. hay diferentes
combinaciones de rotor-estator. a esta combinación se le llama relación. las
relaciones más comunes son 3:4, 4:5 y 7:8. normalmente, entre más grande es el
número de lóbulos, mayor es el torque generado por el motor. al hacer pasar un
fluido a través de la sección de potencia, el rotor gira y a su vez, hace girar la
barrena
sección de transmisión. esta sección está acoplada a la parte inferior del rotor.
transmite la velocidad rotacional y torque generado por la sección de potencia
hacia los baleros y la flecha impulsora. la rotación es transmitida a través de la
flecha impulsora. la sección transmisora contiene la junta ajustable, que es donde
se gradúa la deflexión del motor de fondo. esta varía desde 0°hasta 3°.
sección de baleros. esta sección transmite el impulso de perforación y la
potencia rotacional de la flecha impulsora hasta la barrena. consiste en una flecha
de acero forjado soportada por baleros que absorben las cargas axiales y radiales.
los baleros axiales tienen múltiples pistas para balines lubricados por lodo.
codos desviadores y juntas articuladas
estos elementos se corren generalmente con un motor de fondo. los codos
desviadores se colocan en la parte superior de un motor de fondo y son elementos
de tubería de doble piñón, el cual se conecta de manera normal a la sarta a través
de su extremo superior y el extremo inferior está maquinado con un ángulo de
desviación fuera deleje del cuerpo. estos elementos le proporcionan un ángulo a la
sarta para poder perforar, generalmente a bajos ritmos de incremento. solo
pueden ser utilizados en el modo sin rotar (deslizando).
herramientas de medicion
cuando se está perforando un pozo direccional, se deben tener los equipos de
medición para determinar precisamente la dirección e inclinación del pozo. estos
equipos o instrumentos sirven para localizar posibles “patas de perro” o excesivas
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curvaturas. las herramientas de medición son los equipos disponibles para
conocer la inclinación y dirección del pozo en el subsuelo. las más usadas son:
péndulo invertido o totco es uno de los más elementales y sencillos
instrumentos con los que se puede detectar la desviación. se basa en el principio
del péndulo y solo indica el grado de inclinación del pozo. consta de 3 partes: un
péndulo, un disco y un mecanismo de tiempo (reloj).
monel es una herramienta que corrige los efectos del campo magnético de la tierra
y el material metálico de la sarta de perforación en la obtención de los datos tanto
del mwd y el lwd. está hecho de una aleación que permite despreciar la
interferencia magnética y así la herramienta mwd pueda brindar datos confiables
de azimut e inclinación.
martillo (jar) están diseñados para desarrollar un impacto tanto en las subidas
como en las bajadas del bha. son empleados para pozos direccionales para que la
tubería pueda liberarse en caso de hoyos ajustados o que este atascada.
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