DISEÑO DE SOLDADURA DE FILETE

Como antes, suponemos que se conocen las generalidades de las soldaduras: Tipología, formas, procesos, etc.
Entonces pasamos a aplicarlas en el diseño de uniones soldadas.

De principio, analizaremos el problema general para luego particularizar el análisis a casos reales que se presentan en la
práctica.

1. Carga actuante en el espacio:

Px Py Pz

ex ey ez

Carga trasladada al centroide

Px Py Pz

 
M x Py Pzey ez  Py ez  Pz ey

M y PxPzexez  Pz ex  Px ez

M z PxPy exey   Px ey  Py  ex

2. Esfuerzos Actuantes
Del análisis semejante al planteado en el caso de las uniones empernadas, se tiene:

Px M z

fx PxA M zIzy  
A

Iz
y

Py Mz

fy Py A M zIzx A

Iz
x

Pz M x My

fz PzA M xM y IxIy xy 
A
Ix
y 
Iy
x

A continuación resumimos las características geométricas de las formas más usuales de cordones
de soldadura. En función de k=b/h y g que es el espesor del cordón.

3. Características Geométricas
3.1. Sección Canal
2
d k d
xc( d k )  y c( d ) 
( 1  2k ) 2

3  ( 1  2k )
3 2 2
k  (1  k)
Iz( d k )  d     g
 12 1  2k 

Iy ( d k )  ( k  d )   
3 2 k 
 g
 3 1  2k 

Ix( d k )  d      g
3 1 k
A ( d k )  d  ( 1  2k )  g
 12 2 
 3.2. Sección Rectangular
1 1
xc( d k )  k  d y c( d )  d
2 2
3
3 (1  k)
Iz( d k )  d  g
6
3 
3 k  3k
Iy ( d k )  d 
2  g
6

3 ( 1  3 k )
Ix( d k )  d  g
6

A ( d k )  2 d  ( 1  k )g

3.3. Sección Angular

2
d k d
xc( d k )  y c( d k ) 
2( k  1) 2 ( k  1)

3 4k  1
Ix( d k )  d  g
12 ( k  1)

3 k4
Iy ( d k )  ( k  d )  g
12 ( k  1)

A ( d k )  d  ( k  1)  g

Se aclara que las anteriores fórmulas han sido calculadas considerando que el área de la soldadura es una línea de
espesor muy pequeño, por tanto son relaciones aproximadas, pero de uso general.

3.4. Resistencia de la soldadura de filete

En la práctica, se usa la resistencia de la soldadura de filete por unidad de longitud: fr, que resulta de la
aplicación de la Norma AISC.
Rn
Rn Fnv  Awe Fnv 0.6 FExx Awe l  g Radm J 2-3


Donde l=Longitud del cordón, en este caso = 1

g=Garganta efectiva, Llamando D al número que representa 1/16 avo del cateto "a=D*1/16"
FExx=Esfuerzo mínimo último especificado para la soladura
Ω =2

 1
g ( D)  D sin   Awe ( D)  1 g ( D) Rn ( D F)  Awe ( D)  0.6 F
 4  16
Dando valores a FExx

 60   0.7955 D 
FExx  70    Awe ( D)  flotante 4   0.9281 D 
1
fr ( D)  FExx0.6
  2  
 80   1.061 D 

En el futuro se llamará Cs al coeficiente de D

4. Casos Particulares

4.1. Unión de Asiento Rigidizada

4.1.1. Espesor del rigidizador

1  Rn 6R  e 
 
t s Fb R Rn d s e  
Fb  d s

2 

ds
 
4.1.2. Espesor del Filete D
Asumiendo que "k" vale 0.2:

 
D Cs R d ez 
R
2
 16 ez  d
2

Cs  2.4 d
 y y

x z

DATOS V := 5 H := 8 F := 6 e := 7

SOLUCIÓN

1.- GEOMETRÍA.- Se asume un valor para la relación "k" y se varía la longiud L

k := 0.3 g := 1

 10   0.562  5  16   233.3 

 11   0.619   5.5   17.6   310.6 
→
    →      →  
2 →
d :=  12 
x :=
d ⋅k
=  0.675 
y c :=
d
= 
6
A := [ d ⋅ ( 1 + 2k ) ⋅ g ] =  19.2   3 1
Ix := d ⋅ 
k    403.2 
+  ⋅ g =
 13  c ( 1 + 2k )  0.731  2  6.5   20.8    12 2    512.6 
 14   0.788  7  22.4   640.3 
         
 15   0.844   7.5   24   787.5 

 246.271   12.937 
 327.786   17.22 

→
   →  
 3  ( 1 + 2k ) 3 k 2⋅ ( 1 + k ) 2   425.556 
Iz := d ⋅   ⋅ g  3 2
Iy := ( k ⋅ d ) ⋅  −
k    22.356 
− =
 541.057   ⋅ g =
  12 1 + 2k     3 1 + 2k    28.424 
 675.767   35.501 
   
 831.164   43.664 
CARGAS EN EL CENTROIDE

 −0.562  5 Px := H = 8
 −0.619   5.5 
    Py := −V = −5
 → −0.675 
ex := (−xc) =  ey := y c =  
6
ez := e = 7
 −0.731   6.5 
 −0.788  7 Pz := F = 6
   
 −0.844   7.5 

 65   59.375   −37.188 
 68   59.712   −40.906 
     
 → →  → −44.625 
Mx := ( ey ⋅ Pz − ez⋅ Py ) =   
71 60.05  
My := ( ez⋅ Px − ex⋅ Pz) = Mz := ( ex⋅ Py − ey ⋅ Px) =
 74   60.388   −48.344 
 77   60.725   −52.063 
     
 80   61.063   −55.781 

ESFUERZOS.- Se calculará el esfuerzo en cada punto crítico para cada longitud d, recordando que fr = Cs*D es la
capacidad por unidad de longitud de la soldadura de fiete cuyo cateto es a= D*1/16 y por tanto el esfuerzo calculado
debe ser menor que fr: f<=fr, Entonces: D>f / Cs Es el cateto necesario en el punto donde actúa "f"

PUNTO A

5  2.438   1.255 

 5.5   2.681   1.141 
    
→  
 →
y := y c =    2.925 
fx := 
Px Mz   1.046 
x := (k ⋅ d − xc) =
6
− y =
 6.5   3.169  A Iz   0.965 
7  3.413   0.896 
     
 7.5   3.656   0.837 

 −0.681   −9.419 
 −0.619   −7.753 

→   
→  
−0.567  −6.488 
fy := 
Mz   fz := 
Py Pz Mx My  
+ x = + y − x =
A Iz   −0.524  A Ix Iy   −5.505 
 −0.486   −4.728 
   
 −0.454   −4.101 

 9.526   10.265 
 7.86   8.47 
   
2 2 2  6.596  f  7.108 
f := fx + fy + fz = Cs := 0.928 D := =
 5.614  Cs  6.049 
 4.836   5.211 
   
 4.21   4.537 
PUNTO B

5  −0.562   1.255 

 5.5   −0.619   1.141 
    
→  
 → −0.675 
y := y c =    fx := 
Px Mz   1.046 
x := (−xc) =
6
− y =
 6.5   −0.731  A Iz   0.965 
7  −0.788   0.896 
     
 7.5   −0.844   0.837 

 −0.228   4.349 
 −0.207   3.691 

→   
→  
−0.19 
fy := 
Mz   fz := 
Py Pz Mx My   3.182 
+ x = + y − x =
 A Iz   −0.175   A Ix Iy   2.78 
 −0.163   2.457 
   
 −0.152   2.192 

 4.533   4.884 
 3.869   4.169 
   
2 2 2  3.355  f  3.615 
f := fx + fy + fz = Cs := 0.928 D := =
 2.948  Cs  3.177 
 2.62   2.824 
   
 2.351   2.533 

SOLUCION PARTICULAR
2
d ⋅k d
k := 0.3 d := 10 xc := = 0.562 yc := =5 A := d ⋅ ( 1 + 2k ) ⋅ g = 16
( 1 + 2k ) 2

 3 2 2
Ix := d ⋅ 
k
Iy := ( k ⋅ d ) ⋅   ⋅ g = 12.9
1 2 k 3 ( 1 + 2k ) k ⋅ ( 1 + k)
Iz := d ⋅   ⋅ g = 246.3
3 3
+  ⋅ g = 233.3 −  −
 12 2 3 1 + 2k   12 1 + 2k 

CARGAS EN EL CENTROIDE
ex := −xc = −0.562 ey := yc = 5 ez := e = 7 Px := H Py := −V Pz := F = 6

Mx := ey ⋅ Pz − ez⋅ Py = 65 My := ( ez⋅ Px − ex⋅ Pz) = 59.375 Mz := ex⋅ Py − ey ⋅ Px = −37.188

ESFUERZOS.-

PUNTO A

Px Mz Py Mz
y := yc = 5 x := k ⋅ d − xc = 2.438 fx := − y = 1.255 fy := + x = −0.681
A Iz A Iz

Pz Mx My 2 2 2 f
fz := + y − x = −9.419 f := fx + fy + fz = 9.526 Cs := 0.928 D := = 10.265
A Ix Iy Cs
UNION DE ASIENTO RIGIDIZADA
La unión será calculada para resistir una fuerza vertical V con los siguientes datos:
La fuerza V a ser transmitida
El perfil W que transmite la fuerza V, todas sus características geométricas
El esfuerzo de fluencia de la viga y del material del asiento
Se utilizarán los siguientes cálculos, como se vió en clases, usando la nomenclatura indicada
en el siguiente gráfico.

1. LONGITUD DE APOYO
1.1 Fluencia.- Sección J.10.2
La capacidad del alma a la fluencia vale:

(R1 + R2⋅ N)
( )
Rf R1 , R2 , Ω , N :=
Ω
Ω := 1.5

1.2 Arrugamiento o inestabilidad (Crippling).- Sección J.10.3

La capacidad del alma al arrugamiento (crippling) vale: Ω := 2

(R3 + R4⋅ N)
( )
N
Ra R3 , R4 , Ω , N := Cuando ≤ 0.2
Ω d
 (R5 + R6⋅ N)
(
Ra R5 , R6 , Ω , N :=) Ω
Cuando
N
d
> 0.2

Donde:

( )
R1 Fyw , tw , k := 2.5⋅ Fyw⋅ tw⋅ k

( )
R2 Fy , tw := Fy ⋅ tw

tf
( ) 2
R3 t w , Fyw , E , t f := 0.4⋅ t w ⋅ E⋅ Fyw⋅
tw

1.5
3  tw  tf
R4(tw , Fyw , E , tf , d ) := 0.4⋅ tw ⋅     ⋅ E⋅ Fyw⋅
2
 d   tf  tw

  tw  
1.5
 tf
R5(tw , Fyw , E , tf , d ) := 0.4⋅ t w ⋅ 1 − 0.2  
2
⋅ E⋅ Fyw⋅
 
  tf   tw

1.5
4  tw  tf
R6(tw , Fyw , E , tf , d ) := 0.4⋅ tw ⋅     ⋅ E⋅ Fyw⋅
2
 d   tf  tw

Conociendo estos valores podremos entonces determinar las longitudes de apoyo necesarias por
ambos criterios:

1.5⋅ V − R1
( )
Nf R1 , R2 , V :=
R2

2⋅ V − R3
( )
N
Na R3 , R4 , V := Cuando ≤ 0.2
R4 d

2⋅ V − R5
( )
Na R5 , R6 , V :=
R6
Cuando
N
d
> 0.2

2. CORTE EN EL ALMA DEL PERFIL W.- Sección G2.1a

Vn
Fuerza de Corte Admisible: ( )
Rav Vn , Ω :=
Ω
h E
Cuando ≤ 2.24
tw Fy

( )
Vn Fy , A w , Cv := 0.6⋅ Fy ⋅ A w⋅ Cv

Donde: Ω := 1.5 Cv := 1.0

h = Distancia libre entre alas menos el radio del filete o esquina

Aw = Altura total por el espesor del alma = d*tw
3. SOLDADURA NECESARIA
Se deben calcular los siguientes parámetros:

a = Tamaño del filete = 1/16"D

D = Número adimensional
L = Altura de cada L invertida
b = Ancho de la L

El valor de D debe ser mayor que la siguiente cantidad

(
D V, Cs , L, ez :=) V
2
2 2
⋅ 16⋅ ez + L
2.4⋅ Cs ⋅ L

Donde:
Cs = Coeficiente que define la capacidad unitaria de la soldadura fR = Cs D
ez = Excentricidad de la carga V

El valor de Cs resulta del cálculo de la capacidad unitaria de la soldadura, como se vió, este valor
depende de la resistencia de la soldadura a la tracción de la soldadura, se calcularon los siguientes
valores:

Electrodo E60 Cs = 0.7955

Electrodo E70 Cs = 0.9281

La excentricidad de la carga depende de la longitud del asiento, la cual a su vez depende del valor de N,
la longitud de apoyo necesaria, que se trató en el punto 1. Es decir:

La ≥ N + xo

( )
ez La , N := La −
N
2
4. ESPESOR DEL RIGIDIZADOR
El espesor t del rigidizador debe ser mayor que los valores indicados a continuación:
4.1 Por flexocompresión

 VN 6V⋅ e 
( ) 1
t fc Fy , VN , d s , V, e := ⋅ + 
0.6⋅ Fy  d s 2 
 ds

Siendo la excentricidad e:
La + c
( )
e La , N , c := La −
N
2
−
4

4.2 Por corte

VT
( )
t v VT , Fy , d s :=
0.4⋅ Fy ⋅ d s
Para cuyo efecto deben calcularse previamente los siguientes valores:

α L, La , c := atan 
L 
( ) 
 La + c 
La + c
(
d s La , c , α :=)2⋅ cos ( α)

VN( V, α) := V⋅ cos ( α)

VT( V, α) := V⋅ sin ( α)

5. Ejemplo No 1
Deseamos calcular una unión de asiento rigidizada capaz de resistir el 70 % de la capacidad a corte
Rav de un perfil W14x61, usando soldadura de filete calidad E70
Datos del perfil W:
k :=  1 + 
7
d := 13.89 tw := 0.375  Fy := 36
 16 
3
Fyw := 36 tf := 0.645 E := 29⋅ 10

A modo de verificación copiamos los valores incluidos en el Manual AISC ASD referidos a este perfil:

V = 75 kip R1 =32 kip R2 = 8.91 kip/in

R3 =37.6 kip R4 = 3.6 kip/in

Capacidad Nominal de Corte: Ω := 1.5 Cv := 1.0

Con la geometría del perfil valores determinamos su capacidad al corte :(Punto 2)

( )
Vn Fy , A w , Cv := 0.6⋅ Fy ⋅ A w⋅ Cv ( )
A w d , tw := d ⋅ tw

A w := d ⋅ tw = 5.209 Vn := 0.6⋅ Fy ⋅ A w⋅ Cv = 112.509

Vn
Rav := = 75.006 Igual al valor copiado líneas arriba (del Manual AISC)
Ω

Entonces, de acuerdo con el planteamiento del problema, la carga actuante V vale

V := 0.70⋅ Rav = 52.504

A partir de aqui seguimos el orden antes planteado:

 1 E. Longitud de Apoyo necesaria
Resistencias del alma:
R1
R1 := 2.5⋅ Fyw⋅ tw⋅ k = 48.516 R2 := Fy ⋅ tw = 13.5 RE1 := = 32.344
1.5

2
tf R2
R3 := 0.4⋅ t w ⋅ E⋅ Fyw⋅ = 75.377 RE2 := =9
tw 1.5

1.5 R3
3  tw  tf
R4 := 0.4⋅ tw ⋅     ⋅ E⋅ Fyw⋅
2 RE3 := = 37.688
= 7.217 2
 d   tf  tw
R4
RE4 := = 3.609
 1.5 2
2  tw   tf
R5 := 0.4⋅ tw ⋅ 1 − 0.2   ⋅ E⋅ Fyw⋅ = 68.694
 
  tf   tw

1.5
4  wt t
R6 := 0.4⋅ tw ⋅     ⋅ E⋅ Fyw⋅
2 f
= 9.623
 d   tf  tw

Valores que coinciden con los estractados del Manual. Entonces:

1.5⋅ V − R1
Nf := = 2.24
R2

2⋅ V − R3 N Na
Na := = 4.106 Cuando ≤ 0.2 = 0.296
R4 d d

2⋅ V − R5 N Na
Na := = 3.774 Cuando > 0.2 = 0.272
R6 d d

De las tres últimas igualdades se desprende que la segunda no cumple la condición N/d por lo
tanto prevalece la tercera ecuación para el valor de Na, entonces el valor de N será elegido el
mayor entre Nf y Na: N=3.77in. Ahora bien, considerando una tolerancia de montaje x0=0.5in, la
longitud del asiento debe ser mayor que: La>3.77+0.5=4.27in.

xo := 0.5in La := 4.5in N := 3.774in

Para fines consiguientes introducimos algunos valores con unidades:

Fy := 36ksi V := 52.5kip

3 e. SOLDADURA

Calculamos los valores previos necesrios para la determinación de la soldadura necesaria:

N
eze := La − = 2.613 in
2
kip
Cs := 0.9281
in
i := 10 .. 15 L := i⋅ in
i

Entonces:

( )2
V 2
D := ⋅ 16⋅ eze + L
( i)
i 2 i
2.4⋅ Cs ⋅ L

L = D =
i i
10 in 3.409
11 2.956
12 2.605
13 2.326
14 2.101
15 1.915

Como podemos ver, para una longitud L = 11 in se necesitaría un filete de 3/16"

4 e. Espesor del rigidizador

Adoptamos: c := 0.5in

Los valores requeridos al efecto de calcular el espesor son:

 Li  La + c
αe := atan  d se :=
i  La + c  i 2⋅ cos  αe 
 i

VNe := V⋅ cos  αe  VTe := V⋅ sin  αe 

i i   i  i 

L = αe = d se = VNe = VTe =
i i i i i
10 in 1.107 5.59 in 23.479 kip 46.957 kip
11 1.144 6.042 21.725 47.794
12 1.176 6.5 20.192 48.462
13 1.204 6.964 18.846 49.001
14 1.228 7.433 17.658 49.441
15 1.249 7.906 16.602 49.806

Por tanto, los espesores necesarios son:

a) A la flexocompresión:

N La + c
ee := La − − = 1.363 in
2 4
  VNe 6V⋅ ee 
1 i
t fce := ⋅ +
i 0.6⋅ Fy  d se 2
 i  d sei 
   
b) Al corte:
VTe
i
t ve :=
i 0.4⋅ Fy ⋅ d se
i

L = t fce = t ve =
i i i
10 in 0.831 in 0.583 in
11 0.711 0.549
12 0.614 0.518
13 0.535 0.489
14 0.47 0.462
15 0.415 0.438
 EJEMPLO 1

Calcular el cateto "a" de la soldadura de filete necesaria para transferir la carga P mostrada en la
figura. Utilizar E70

Datos
P  35kip

α  40°

e  6in

De la geometria de la soldadura

Asumimos : k  0.3 d  12in g  1in

b
Relacion ancho-altura : k=
d

Ancho de la soldadura : b  k  d  3.6 in

2
d k
x c   0.675  in
( 1  2 k)

d
y c   6  in
2

3  ( 1  2 k)
3 2 2
k  ( 1  k)
Iz  d      g  425.556  in4
 12 1  2 k 

Iy  ( k  d )   
3 2 k  4
  g  22.356 in
 3 1  2 k 

Ix  d      g  403.2  in
3 1 k 4
 12 2 

2
A  d  ( 1  2  k )  g  19.2 in
 Cargas actuantes

Px  P cos( α)  26.812 kip

Py  P sin( α)  22.498 kip

Pz  0kip

Excentricidades

ex  e  x c  5.325  in ey  0in ez  0in

Carga trasladada al centroide

M x  Py  ez  Pz ey  0

M y  Pz ex  Px  ez  0

M z  Px  ey  Py  ex  119.8  kip in

Coordenadas de los puntos criticos

A=  b  x c y c


B = x c y c 

C = x c y c 
D=  b  x c yc

 b  xc   yc 
   2.925     6 
 c   0.675 
 x  yc   6 
X     in Y        in
x c 0.675 
  y c
   6 
 b  x   2.925   y   6 
 c  c
Esfuerzos

   3.086 
 Px Mz   3.086 
fx     Y   ksi
 0.293 
 A Iz
      0 
 0.293 
 z
P M x M y  0
fz    Y   X 
A Ix Iy
  0 
   1.995  0
 y
P M z   0.982 
fy     X   ksi
A Iz
  0.982 
 1.995 



 3.674 
f  fx  fy  fz  
2 2 2 3.238 
 ksi
 1.024 
 2.017 
 

El punto critico se encuentra en el punto A, por lo tanto el esfuerzo sera:

fmax  3.674ksi

Cateto "a" del cordon de soldadura

Donde para E70 Cs  0.9281ksi

fmax
D   3.959
Cs

1
a  in D
16

a  0.25 in Tamaño del cateto

 EJEMPLO 2

Calcular el cateto "a" de la soldadura de filete necesaria para resistir las cargas mostradas en la
figura. Utilizar electrodo E60

Datos
V  10kip d  4in

N  5kip b  6in

H  4kip

De la geometria de la soldadura

Asumimos : g  1in

Relacion ancho-altura :

b
k   1.5
d
 

d
x c   2  in
2

2
d k
y c   2.25 in
( 1  2 k)

3  ( 1  2 k)
3 2 2
k  ( 1  k)
Iz  d      g  116.333  in4
 12 1  2 k 

Iy  d      g  53.333 in
3 1 k 4
 12 2 

Ix  ( k  d )   
3 2 k  4
  g  63 in
 3 1  2 k 

2
A  d  ( 1  2  k )  g  16 in
 Cargas actuantes

Px  H  4  kip

Py  V  10 kip

Pz  N  5  kip

Excentricidades
d
ex   2  in ey  y c  2.25 in ez  6in
2

Carga trasladada al centroide

M x  Py  ez  Pz ey  71.25  kip in

M y  Pz ex  Px  ez  14 kip  in

M z  Px  ey  Py  ex  29 kip  in

Coordenadas de los puntos criticos


A = x c y c 

B = x c y c 

C = x c  b  y c 
  

D = x c  b  y c 
  

 xc   yc 
   2     2.25 
 xc   2   y c   2.25 
X        in Y     in
 b  y c 3.75 
x c
   2   
x  2   b  y   3.75 
 c  c
Esfuerzos

   0.811     1.124 

 x
P M z   0.811   y
P M z   0.126 
fx     Y   ksi fy     X   ksi
A Iz
  0.685  A Iz
  0.126 
 0.685   1.124 

   2.332 
 z
P M x M y   3.382 
fz    Y   X   ksi
A Ix Iy
  3.404 
 4.454 



 2.713 
f  fx  fy  fz  
2 2 2 3.48 
 ksi
 3.474 
 4.644 
 

El punto critico se encuentra en el punto D, por lo tanto el esfuerzo sera:

fmax  4.644ksi

Cateto "a" del cordon de soldadura

Donde para E60 Cs  0.7955

fmax
D   5.838
Cs

1
a  in D
16

a  0.36 in Tamaño del cateto

 EJEMPLO 3

Diseñar la union soldada mostrada en la figura para resistir las cargas indicadas a continuacion. Usar
eletrodos E60

Datos

V  10kip L  7in k  0.3

H  5kip h  6in

N  6kip m  4in

De la geometria de la soldadura

Asumimos : g  1in

b
Relacion ancho-altura : k= d  h
d

Ancho de la soldadura : b  k  d  1.8 in

2
d k
x c1   0.337  in
( 1  2 k)

x c2  x c1  0.337  in

d
y c1   3  in
2

  y c2  y c1  3  in

2
A1  d  ( 1  2  k )  g  9.6 in

2
A2  A1  9.6 in

2
A  A1  A2 A  19.2 in
Ix1  d      g  50.4 in
3 1 k 4
 12 2 
4
Ix2  Ix1  50.4 in

Ix  Ix1  Ix2
4
Ix  100.8  in

Iy1  ( k  d )   
3 2 k  4
  g  2.794  in
 3 1  2 k 
4
Iy2  Iy1  2.794  in

 2  2
Iy  Iy1  A1    x c1   Iy2  A2   xc2 
m m
4
 
2.   2  Iy  58.656 in

4
Iz  Ix  Iy Iz  159.456  in

Cargas actuantes

Px  H  5  kip

Py  V  10 kip

Pz  N  6  kip

Excentricidades
m h
ex    2  in ey   3  in ez  L  7  in
2 2

Carga trasladada al centroide

M x  Py  ez  Pz ey  88 kip  in

M y  Pz ex  Px  ez  23 kip in

M z  Px  ey  Py  ex  35 kip in

 Coordenadas de los puntos criticos

 m y 
A=  c2
2 

B =   y c1
m
 2 

C =   y c1
m
 2 

 m y 
D=  c2
2 

 m   

 2   yc2 
  m   2    3 
 2   2   yc1   3 
X     in Y     in
  m   2   yc1   3 
 2  2  y   3 
 m   c2 
 2 
 

Esfuerzos

   0.919 
 x
P M z   0.919 
fx     Y   ksi
A Iz
  0.398 
 0.398 

   0.082 
 Py Mz   0.96 
fy     X   ksi
 0.96 
 A Iz
  
 0.082 

   3.716 
 z
P M x M y   2.147 
fz    Y   X   ksi
A Ix Iy
  3.091 
 1.522 
 

 3.829 
f  fx  fy  fz  
2 2 2 2.525 
 ksi
 3.261 
 1.576 
 

El punto critico se encuentra en el punto A, por lo tanto el esfuerzo sera:

fmax  3.829ksi

Cateto "a" del cordon de soldadura

Donde para E60
Cs = 0.7955

fmax
D   4.813
Cs

1
a  in D
16

a  0.301  in Tamaño del cateto

 EJEMPLO 4

Un perfil de canal se une al apoyo mediante un angular 2.5x2.5xt, como se ve en la figura. Calcular
el cateto del cordon de soldaura A, para resistir una fuerza vertical V= 22 kip. Tambien calcular la
soldadura B. En ambos casos suponer que la carga V actua en la interseccion del plano del alma del
canal con el plano del apoyo. Utilizar E70

Datos
V  22kip

SOLDADURA A

De la geometria de la soldadura

Asumimos : k  0.3 b  2in g  1in

b
Relacion ancho-altura : k=
d

b
Ancho de la soldadura : d   6.7 in
k

2
d k
x c   0.375  in
( 1  2 k)

d
y c   3.333  in
2

3  ( 1  2 k)
3 2 2
k  ( 1  k)
Iz  d      g  72.969 in4
 12 1  2 k 

Iy  ( k  d )   
3 2 k  4
  g  3.833  in
 3 1  2 k 

Ix  d      g  69.136 in
3 1 k 4
 12 2 

2
A  d  ( 1  2  k )  g  10.667 in
 Cargas actuantes

Px  0kip

Py  V  22 kip

Pz  0kip

Excentricidades

ez  0in
 
ex   b  x c  0.5in  2.125  in
 ey  0in

Carga trasladada al centroide

M x  Py  ez  Pz ey  0

M y  Pz ex  Px  ez  0

M z  Px  ey  Py  ex  46.75  kip in

Coordenadas de los puntos criticos


A =  b  x c y c
  

B = x c y c 

C = x c y c 

D =  b  x c y c
  

 b  xc  yc 
   1.625     3.333 
 x c   0.375   yc   3.333 
X     in Y     in
0.375  y c 3.333 
 xc
   
 b  x   1.625   y   3.333 
 c  c
Esfuerzos

   2.136     3.104 

 x
P M z   2.136   y
P M z   1.822 
fx     Y   ksi fy     X   ksi
A Iz
  2.136  A Iz
  1.822 
 2.136   3.104 

   0 
 z
P M x M y  0
fz    Y   X 
A Ix Iy
  0 
0



 3.767 
f  fx  fy  fz  
2 2 2 2.807 
 ksi
 2.807 
 3.767 
 

El punto critico se encuentra en el punto A, por lo tanto el esfuerzo sera:

fmax  3.767ksi

Cateto "a" del cordon de soldadura

Donde para E70 Cs = 0.9281

fmax
D   4.059
Cs

1
a  in D
16

a  0.25 in Tamaño del cateto

SOLDADURA B

 
 De la geometria de la soldadura

d 1  d  6.67 in b 1  2.5in

b1
Relacion ancho-altura : k 1   0.38
d1

2
d1 k1
x c1   0.341  in

2 k1  1 
d1
y c1   2.424  in

2 k1  1 
k1  4
 3
Iy1  k 1  d 1    g  4.143  in
4
12 k 1  1  
3 4 k1  1 4
Ix1  d 1   g  44.893 in
12 k 1  1  
4
Iz1  Iy1  Ix1  49.036 in

 
A1  d 1  k 1  1  g  9.167  in
2

Cargas actuantes

Px1  0kip

Py1  V  22 kip

Pz1  0kip

Excentricidades

ex1  2.5in  x c1  2.159  in ey1  0in ez1  0in

 Carga trasladada al centroide
M x1  Py1 ez1  Pz1 ey1  0

M y1  Pz1 ex1  Px1 ez1  0

M z1  Px1 ey1  Py1 ex1  47.5 kip  in

Coordenadas de los puntos criticos


A = b 1  x c1 y c1 

B = x c1 y c1 

C = x c1  d 1  y c1 
 

 b 1  x c1   2.159   yc1   2.424 

   
X   x c1    0.341   in Y   yc1    2.424   in
 x   0.341   d  y   4.242 
 c1    1 c1

Esfuerzos

 
 Px1 Mz1  
2.348 
fx1     Y  2.348   ksi
 A1 Iz1
  4.11 

M y1   
0
 Pz1 Mx1
fz1    Y   X  0 

 A1 Ix1 Iy1
  0 
 
 Py1 Mz1  
4.491 
fy1     X  2.07   ksi
 A1 Iz1
  2.07 


  5.068 
f1  fx1  fy1  fz1   3.13   ksi
2 2 2
 
 4.601 
El punto critico se encuentra en el punto A, por lo tanto el esfuerzo sera:

fmax1  5.068ksi

Cateto "a" del cordon de soldadura

Donde para E70 Cs = 0.9281

fmax1
D1   5.461
Cs

1
a1  in D1
16

a1  0.34 in Tamaño del cateto