PLANTA PILOTO PARA LA
OBTENCION DE UN BIO-
PRODUCTO
Presentado por:
Luis Fabian Urrego Sánchez
Presentado a:
Dr. Ing. Oscar Javier Araque de los Ríos
Universidad de Ibagué
Facultad de ingeniería
Ingeniería Mecánica
Ibagué – Tolima
2019
CAPITULO 1.
PROYECTO A DESARROLLAR
La presente entrega abarca el análisis preliminar realizado para el posterior diseño de una
planta la cual contara con tres procesos, siendo el primero de ellos el proceso de molienda
el cual consiste en reducir a pequeños trozos las hojas secas de plantas de la clase Rutaceae
y Pepireceae las cuales se muestran en la Figura 1 [1] y Figura 2 [2] respectivamente. Por
lo tanto, durante este primer proceso que deberá integrar la planta, se deberá usar un juego
de cuchillas acorde al tamaño de las hojas y al tamaño de las partículas finales. Para lo cual
se indago sobre los sistemas de corte de hojarasca utilizados en maquinaria agrícola.
Figura 1: Hojas de planta Casimiroa edulis de la familia Rutaceae
Fuente: Flowering Plant Families, UH Botany. (2019)
Figura 2: Hojas de planta Piper Nigrum de la familia Piperaceae
Fuente: Flowering Plant Families, UH Botany. (2019)
El segundo proceso que deberá integrar la planta piloto será el de agitación, para el cual se
utilizara un motor que hará girar una configuración de aspas, ahora bien, se realizaran son
de estos sistemas dado que se requiere de dos contenedores que almacenaran dos tipos de
sustancias diferentes, que se utilizan para preparar la mezcla final. Los últimos dos
procesos son el de dosificación y envase, en los cuales para la dosificación se tendrá un
actuador mecánico con muelle, dado que de este modo se puede tener un mejor control de
la cantidad de vaciado que tendrá cada contenedor plástico, para el sellado final del envase,
se pensó en un sistema que consta de dos motores, en uno de ellos, el eje poseerá una leva
que transformara el movimiento rotativo en un movimiento lineal alternante que servirá
para sellar varias botellas a la vez.
INTRODUCCION
La extracción de aceites esenciales es un procedimiento por medio del cual se obtiene una
sustancia que posee componentes tanto aromáticos como químicos propios de una plata,
dentro de los usos de estos aceites se encuentran, la industria farmacéutica, industrial de los
alimentos, aromatizantes para el hogar, industria cosmetiquera, culinaria, etc. Lo que
convierte a estos aceites en elementos muchas veces imprescindibles dentro de diferentes
procesos de producción. Existen diversos métodos de extracción de aceites siendo los
siguientes cuatro métodos los mas utilizados en la industria:
1) Destilación por arrastre de vapor: En la destilación por arrastre de vapor de agua
se lleva a cabo la vaporización selectiva del componente volátil de una mezcla
formada por este y otro “no volátiles”. Lo anterior se logra por medio de inyección
de vapor de agua directamente en el seno de la mezcla, denominándose este “vapor
de arrastre”, pero en realidad su función no es la de “arrastrar” el componente
volátil, sino condensarse formando otra fase inmiscible que cederá su calor latente a
la mezcla a destilar para lograr su evaporación. En este caso se tendrá la presencia
de dos fases inmiscibles a lo largo de la destilación (orgánica y acuosa), por lo
tanto, cada liquido se comportará como si el otro no estuviera presente. Es decir,
cada uno de ellos ejercerá su propia presión de vapor y corresponderá a la del
liquido puro a una temperatura de referencia.
2) Extracción con disolventes: En el método de extracción con disolventes volátiles,
la muestra seca y molida se pone en contacto con disolventes orgánicos tales como
alcohol y cloroformo, entre otros. Estos disolventes solubilizan la esencia, pero
también solubilizan y extraen otras sustancias tales como grasas y ceras,
obteniéndose al final una oleorresina o extracto impuro. Se utiliza a nivel de
laboratorio por que a nivel industrial resulta costoso por el valor comercial de los
disolventes.
3) Extracción por fluidos supercríticos: Es una operación unitaria que explota el
poder disolvente de fluidos supercríticos en condiciones encima de su temperatura y
presión críticas. Es posible obtener extractos libres de disolvente usando fluidos
supercríticos y la extracción es más rápida que con la utilización de disolventes
orgánicos convencionales. Estas ventajas son debidas a la alta volatilidad de los
fluidos supercríticos (gases en condiciones ambientales normales) y a las
propiedades de transporte mejoradas (alta difusividad y baja viscosidad)
4) Extracción por microondas: El uso de microondas es otra alternativa para la
extracción de aceites esenciales. Esta técnica puede utilizarse asistiendo un método
convencional como la hidro-destilación o adaptando un equipo para establecerlo
como un método independiente, como la extracción por microondas sin disolvente.
Esta última, combina el calentamiento por microondas y la destilación seca. No se
necesita agregar ningún disolvente o agua si se emplea material fresco. En caso de
que el material este seco, este se rehidrata remojándolo en agua y drenando el
exceso antes de la extracción. [3]
El presente proyecto concibe una planta la cual realiza el proceso anterior al de extracto de
esencia. Es decir, una planta cuya función sea la de preparar el componente volátil a partir
del cual se extraerá el aceite esencial, el objetivo principal es entonces la concebir el diseño
de una maquina agitadora y dosificadora del componente volátil para extracción de esencia
vegetal, para lo cual, se llevaran a cabo la búsqueda externa e interna de información
relacionada con los mecanismos que ya han sido inventados para los procesos de molienda,
agitación, dosificación y envasado, del mismo modo, se aplicaran conceptos de diseños de
elementos de maquinas y diseño de mecanismos, del mismo modo, conceptos para el
tratado de las sustancias las cuales se utilizaran como solventes para la solución final
volátil.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Y DESARROLLO DE
ESPECIFICACIONES
La planta para agitación y dosificación de un bio-producto nace de la necesidad de preparar
el componente sustancial integrando un proceso de pre-extraccion del aceite esencial, dado
que en la actualidad, dentro de los procesos industriales, no existe una maquina que prepare
la mezcla utilizada para tal fin.
¿Quien?
El proyecto nace de una necesidad del departamento de Investigación de la Universidad de
Ibagué, por tanto, es para ellos que se realizara este proyecto.
¿Qué y para qué?
El fin ultimo de la planta de agitación y dosificación es la de generar el componente volátil
que luego será utilizado para extraer la esencia vegetal de las hojas de Rutaceae y
Pepireceae,
¿Por qué?
La planta se diseñará con el fin de suplir la necesidad de preparar en grandes proporciones
el componente volátil para la extracción del aceite esencial, dado que no existe actualmente
una maquina que se ocupe de este proceso pre-extraccion.
¿Dónde y cuándo?
La planta se utilizará a nivel industrial, y deberá ser desarrollada en el menor tiempo
posible
¿Costos?
La planta deberá ser diseñada en materiales y utilizando procesos de manufactura que
supongan el menor costo constructivo posible.
ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE
La principal especificación dada es que la planta deberá producir 100Litros cada 3 días, el
cliente no manifiesta un dimensionamiento, por lo tanto, el dimensionamiento en este caso
va a depender de los volúmenes de los recipientes utilizados en la agitación y la
dosificación, no se plantearon especificaciones en cuanto a consumo energético y/o gasto
de agua, por lo tanto, estos van a depender de la solución final, en base a la especificación
de producción entonces analizamos que:
produccion=100 L/3 d
Por lo tanto, ello representa:
100 L
=33,33 L/ d
3d
Un volumen de producción de 33.34 Litros ≈ 34 Litros al día, con esta medida de volumen,
ya nos damos una idea de las dimensiones que podría llegar a tener la planta, dado que los
dos recipientes deberán tener cada uno una capacidad máxima de 40 litros, ahora bien,
considerando que las densidades de las sustancias dosificadas oscilan entre 1 gr /cm3 y
3
1.01 gr /cm , se plantea la utilización de motores de entre 3 a 6 watts de potencia, para
funcionar a 60Hz y 120v en las unidades de agitación, mientras que en la unidad de
triturado, se utilizaría un motor de mayor potencia y que alcance mayores velocidades
angulares.
BENCHMARKING
Dentro de la búsqueda externa, se planteó la búsqueda inicialmente de sistemas mecánicos
para cada proceso (molido-trituración, agitación, dosificación, envasado), y luego se trato
de buscar maquina de venta comercial para cada proceso en específico, siendo los
siguientes los mas relevantes:
SISTEMA DE MOLIENDA:
US3136491A (patent), (classification: A47G19/34 - Food containers with dispensing
devices for bread, rolls, sugar, or the like; Food containers with movable covers
dispensing a certain quantity of powdered or granulated foodstuffs, e.g. sugar)
Descripcion: Esta invención se refiere a los dispositivos para moler pimienta y otras
especias directamente sobre los alimentos, y está particularmente dirigido a un dispositivo
de molienda y dosificación de pimienta para el servicio formal de la cena.
US2706372A (patent), (Classification: A01D34/005 – Mulching means)
Descripcion: El objeto de esta invención es proporcionar un molino de hoja que
rápidamente y fácilmente molerá las hojas sobre el césped en pedazos minúsculos.
US9241597B2 (patent), (Classification: A47J42/14 - Coffee mills; Spice mills having
grinding discs hand driven) Descripcion: Una amoladora de hojas es un dispositivo
mecánico para pulverizar hojas secas, especias, tabaco y otras plantas secas en partículas.
Moler las hojas en partículas permite que sean utilizadas en la cocina. Los molinillos de
hojas pueden ser manuales o electrónicos. Los molinos electrónicos son normalmente
impulsados por un motor, que puede generar calor y potencialmente dañar las hojas. Los
molinos electrónicos también son caros. Para moler una pequeña cantidad de hojas, un
molino manual puede lograr un resultado similar a una amoladora eléctrica con el mínimo
esfuerzo a un menor costo.
SISTEMA DE AGITACION:
US6984753B2 (patent), (Classification: B01J19/0066 – Stirrers)
Descripcion: Esta invención se refiere a un sistema mejorado de agitación para reactores
de oxidación a gran escala de ácido tereftalatico ("CTA") que mejora la transferencia de
masa gas-líquido. El sistema consta de una turbina radial como una turbina de Bakker
(BT6) de dispersión de gas en combinación con uno o más canal axial, como pitch lámina
turbine(s), en el modo de bombeo hacia abajo. Gas es esparcido preferentemente a través de
las boquillas cerca de la punta de la cuchilla.
Paper:
Tittle: Disposable bioreactor for cell culture using wave-induced agitation
Abstract: Este trabajo describe un sistema novedoso biorreactor para el cultivo de
animales, insectos y células de la planta utilizando agitación onda inducida por un
movimiento oscilante. Este sistema de agitación ofrece buena distribución de nutrientes, no
de fondo suspensión y transferencia de oxígeno excelente sin dañar el fluido burbujas de
gas o corte. A diferencia de otros sistemas de cultivo celular, como hilanderos,
biorreactores de fibra hueca y botellas de rodillo, escala-para arriba es simple y se ha
demostrado hasta 100 L de volumen de la cultura. El biorreactor es desechable y por lo
tanto no requiere limpieza o esterilización. Adiciones y muestreo son posibles sin la
necesidad de un gabinete de flujo laminar. La unidad puede colocarse en una incubadora
que requieren instrumentación mínima. Estas características reducir dramáticamente el
costo de compra y gastos de funcionamiento de este laboratorio/piloto escalan sistema de
cultivo celular.
DOSIFICACION:
US4815632A (patent), (Classification: B67D1/1234 - Flow control, e.g. for controlling
total amount or mixture ratio of liquids to be dispensed to determine the total
amount)
Descripcion: Un dispensador de líquidos tiene un cilindro en el que puede mover un pistón
en un movimiento de entrada y una carrera de descarga. Un generador de pulso responde a
cualquier movimiento del pistón en la dirección de descarga, por el que un dispositivo de
conteo y lectura proporciona una lectura de medición dispensación incluso para descarga
involuntaria de movimientos del pistón. Movimiento del pistón en la dirección de descarga
gira una rueda en el generador de impulsos. Puede prestar un sistema de trinquete para
evitar la rotación de la rueda en marcha atrás durante los movimientos de aspiración del
pistón. Alternativamente la rueda gira en ambas direcciones, y se proporciona un
discriminador para discriminar entre las dos direcciones de movimiento.
ENVASADO:
US2074815A (patent), (Classification: B67B5/00 - Applying protective or decorative
covers to closures; Devices for securing bottle closures with wire)
Descripcion: La invención contempla la provisión de medios y aparatos para
selectivamente que sirve tapas o cierres para envases, por ejemplo, botellas de leche,
después de la operación de llenado en donde el proceso de la aplicación de los cierres de las
botellas es totalmente Automático. La invención más abarca la provisión de un mecanismo
de este personaje en el que la presencia de un cierre o un número predeterminado de cierres
en un dispositivo que sirve será automáticamente l5 temporalmente prevenir la entrega de
cierres adicionales a la porción significa espera de una disposición posterior de uno o más
de los cierres en el dispositivo de servicio.
DEFINICION DE LA
ARQUITECTURA DEL PRODUCTO
2.1 ARQUITECTURA FUNCIONAL DE TIPO INTEGRAL
La máquina posee 5 subsistemas, los cuales se diseñaron pensando en un funcionamiento
modular, de fácil desensamblaje para el mantenimiento de los elementos, el conjunto
general este compuesto por los subsistemas de triturado, adición – batido, dosificación,
envase y la unidad de control.
Figura 1. Arquitectura modular
2.2 DISEÑO A NIVEL DE SISTEMA
A continuación, se presenta el diagrama esquemático y de agrupación de elementos del
concepto final para la planta piloto para trituración, agitación y dosificado de un bio-
producto:
A continuación, se presenta el modelo de caja negra, caja gris y la descomposición
funcional, para la planta piloto:
Lluvia de ideas
2.3 DEFINICION DE LA DISPOSICION GEOMETRICA
CALCULOS DE COMPONENTES
Diseño de ductos para el flujo de aire más material triturado
Nomograma del aire para perdidas por fricción en ductos
Diseño de rodete para corte y ventilación
Diseño de eje
Diseño de eje de batidores
Coeficientes de arrastre para diferentes formas geométricas
Diseño de polea
Catalogo SKF (pagina 304)
2.4 IDENTIFICACION DE LAS INTERACCIONES FUNDAMENTALES E
INCIDENTES
METODO DE GENERACION DEL
PRODUCTO
3.1 ENCONTRAR COMPONENTES NORMALIZADOS QUE CUMPLAN CON
LAS ESPECIFICACIONES
Para la elaboración de la estructura externa de la máquina, se optó por realizarla en perfil en
Angulo de acero estructural A36 laminado en caliente, dado la facilidad para adquirir dicho
material, por su buena resistencia a la fluencia y alta ductilidad:
La tornillería escogida para realizar las uniones de la estructura en acero fue tornillo
Hexagonal M10x70mm roscado en acero inoxidable A-2:
Y tuerca Hexagonal M10 en acero inoxidable A-2:
La tornillería escogida para realizar las uniones de lámina y ductos fue tornillo Hexagonal
M5x40mm en acero inoxidable A-2, con tuerca Hexagonal M5.
El motor para la unidad de triturado será un motor de 2hp a 3600RPM, como los mostrados
a continuación:
Mientras que para la unidad de batido será un motor de 3hp a 1800 RPM, similar al
siguiente:
Los tanques para el batido del bio-producto se fabricarán en polipropileno, dadas las
características húmedas y corrosivas a las que estará sometido:
Para el diseño de ejes tanto para el triturado como para la caja reductora de la unidad de
batido, opto por barra de acero AISI 1020 Cold Rolled:
Para la elaboración del rodete de corte, se opto por aluminio, dado el bajo peso que
representa a altas revoluciones:
3.2 DEFINIR LAS RESTRICCIONES ESPACIALES
La altura máxima de la maquina es de 2 metros de altura, por 1.4 metros de ancha en si
punto máximo:
El espacio donde se usará la maquina debe ser un espacio cubierto, la maquina no esta
diseñada para operar al aire libre, necesitara conexión a red eléctrica nominal 110v – 120v,
las hojas para el triturado se deben estar en un estado totalmente seco, los envases deben ser
plastificados, y las tapas plastificadas, los líquidos de dosificación deben se vaciados
directamente en el tanque superior, bien sea con ayuda de embudo o directamente desde el
recipiente de estos.
EVALUACION DE LAS FUNCIONES
Y DESEMPEÑO DEL DISEÑO
5.1 DETERMINACION DE MATERIALES Y PROCESO DE FABRICACION
referencia material
perfil angular ISO 35 X 35 X 5 Acero ASTM A36
Tornillo Hexagonal M10 X 70mm Acero Inoxidable AISI 304
Tuerca Hexagonal M10 Acero Inoxidable AISI 304
Lamina de espesor 1,5mm, 2B Acero Inoxidable AISI 304
Tornillo Hexagonal M11 X 35mm Acero Inoxidable AISI 304
Tuerca Hexagonal M11 Acero Inoxidable AISI 304
Tornillo Hexagonal M5 X 20mm Acero Inoxidable AISI 304
Tuerca Hexagonal M5 Acero Inoxidable AISI 304
Tornillo Hexagonal M4 X 20mm Acero Inoxidable AISI 304
Tuerca Hexagonal M4 Acero Inoxidable AISI 304
Barra Diámetro 22 mm Acero AISI 4140
Barra diámetro 20mm Acero Inoxidable AISI 304
Motor AC 2HP 3600 RPM comercial
Motor AC 3HP 1600 RPM comercial
Correa B-57 caucho - poliester
correa B-46 caucho - poliester
rodamiento SFK 61804 comercial
rodamiento SFK FYTB_15_FM comercial
Sello SKF G15 X 21 X3 Polietileno
Valvula solenoide 2 inch comercial
Actuador neumatico DMC 150 X 80 comercial
Pump dosing, Grundfos, CRI5-9 comercial
Motor Stepper NEMA 17 comercial
pantalla LCD 2,4'' SPFD5408 comercial
Arduino Mega 2560 comercial
Keyboard MD0090 comercial
Push Buttom swicth LA38 comercial
Power Supply Board comercial
tanque 200 Litros Polipropileno
PROCESOS DE MANUFACTURA UTILIZADOS MATERIAL
Mecanizado por taladro Perfiles de Acero
Mecanizado por fresadora CNC Rodte - Aluminio
Mecanizado por torno Ejes
Doblado Carcazas - Ductos
Moldeo por soplado Tanques
Estampado en frio Cubierta de caja reductora
5.2 TIEMPO ESTIMADO DE ENSAMBLE
El tiempo estimado de ensamblaje son en total es de 72 horas.
5.3 COSTOS (DIRECTOS E INDIRECTOS)
costo
cantidad costo total
referencia material unitario
perfil angular ISO 35 Acero ASTM 6m - $
150 m
X 35 X 5 A36 $64800 1.620.000
Tornillo Hexagonal Acero 276 1 unid - $
Inoxidable
$18000 4.968.000
M10 X 30mm AISI 304
Acero
1 unid - $
Tuerca Hexagonal Inoxidable 276
$10000 2.760.000
M10 AISI 304
Acero
1,2 x 3 m -
Lamina de espesor Inoxidable 2,5 m2 $ 276.000
$276000
1,5mm, 2B AISI 304
Acero
1 unid -
Tornillo Hexagonal Inoxidable 4 $ 41.200
$10300
M11 X 35mm AISI 304
Acero
1 unid -
Tuerca Hexagonal Inoxidable 4 $ 46.000
$11500
M11 AISI 304
Acero
1 unid -
Tornillo Hexagonal Inoxidable 80 $ 544.000
$6800
M5 X 20mm AISI 304
Acero
1 unid -
Tuerca Hexagonal Inoxidable 80 $ 476.000
$5950
M5 AISI 304
Acero
1 unid - $
Tornillo Hexagonal Inoxidable 20 $ 104.000
5200
M4 X 20mm AISI 304
Acero
1 unid -
Tuerca Hexagonal Inoxidable 20 $ 103.000
$5150
M4 AISI 304
Barra Diámetro 22 Acero AISI 2,4m -
2,5m $ 345.000
mm 4140 $345000
Acero
1m-
Barra diámetro Inoxidable 2,5m $ 186.000
$62000
20mm AISI 304
Motor AC 2HP 3600
1 $ 590.000 $ 590.000
RPM comercial
Motor AC 3HP 1600 $
1 $ 1.010.000
RPM comercial 1.010.000
caucho - $
9 $ 182.000
Correa B-57 poliester 1.638.000
caucho - $
9 $ 164.000
correa B-46 poliester 1.476.000
rodamiento SFK
12 $ 6.800 $ 81.600
61804 comercial
rodamiento SFK
4 $ 7.100 $ 28.400
FYTB_15_FM comercial
Sello SKF G15 X 21
4 $ 1.300 $ 5.200
X3 Polietileno
Valvula solenoide 2
1 $ 620.500 $ 620.500
inch comercial
Actuador neumatico $
3 $ 688.000
DMC 150 X 80 comercial 2.064.000
Pump dosing, $
1 $ 3.096.000
Grundfos, CRI5-9 comercial 3.096.000
Motor Stepper
1 $ 49.200 $ 49.200
NEMA 17 comercial
pantalla LCD 2,4''
2 $ 45.700 $ 91.400
SPFD5408 comercial
Arduino Mega 2560 comercial 1 $ 45.000 $ 45.000
Keyboard MD0090 comercial 1 $ 12.300 $ 12.300
Push Buttom swicth
2 $ 6.800 $ 13.600
LA38 comercial
Power Supply Board comercial 1 $ 34.400 $ 34.400
tanque 200 Litros Polipropileno 2 $ 94.600 $ 189.200
$
TOTAL 22.514.000
ANALISIS FEA
Con esta simulación se demuestra que al cambiar el diseño de los ductos se mejora la
eficiencia en cuanto a perdidas por fricción entre el acero inoxidable y el aire.
EVALUACION DFE
CONCLUSIONES
Se evidencia una mejora al momento de rediseñar el ducto de circulación del
material particulado, luego, resulta más eficiente utilizar un ducto con geometrías
curvas más pronunciadas.
Se recomienda mantener el equipo cubierto (bajo techo), dado que los motores
eléctricos no cuentan con protección al medio exterior, esto podría representar el
desarrollo de un posible proyecto a futuro.
Se recomienda no elevar la velocidad de los batidores más allá de 110 RPM dado
que esto podría generar derrames de los líquidos dosificantes contenidos en los
recipientes de agitación.
Se recomienda posicionar el equipo sobre una superficie nivelada, dado que ello
podría ocasionar la desestabilización del equipo.
REFERENCIAS
[1] Flowering Plant Families, UH Botany. (2019). Retrieved 3 September 2019, from
[Link]
[2] Flowering Plant Families, UH Botany. (2019). Retrieved 3 September 2019, from
[Link]
[3] Peredo, H., Palou, E., & López, A. (2009). Aceites esenciales: métodos de extracción. Temas
selectos de ingeniería de alimentos, 3(1), 24-32.
[4] Mott, R. L. (2006). Mecanica de Fluidos 6/e. Pearson educación.
[5] Shigley, J. E., Mischke, C. R., Bocanegra, F. P., & Correa, C. O. (1990). Diseño en ingeniería
mecánica.
SOFTWARES UTILIZADOS:
• SolidWorks 2018 Premium Edition
• ANSYS 19.1 CFX
• Eco It