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Inspección por Partículas Magnéticas

Este documento proporciona una introducción al método de inspección por partículas magnéticas. Explica que este método no destructivo utiliza campos magnéticos y partículas magnéticas para detectar discontinuidades en materiales ferromagnéticos como acero. También describe brevemente la historia del método y cómo se utiliza para magnetizar una variedad de formas para comprobar la calidad y detectar fisuras u otras discontinuidades.

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INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS

CURSO DE PARTICULAS MAGNETICAS

NIVEL 2

Ing. Regulo Visurraga Sosa

METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Generalidades

Permite detectar discontinuidades superficiales y sub-

superficiales en materiales ferromagnéticos (fracturas,
fisuras, porosidades é inclusiones).

Es una técnica no destructiva relativamente sencilla, basada

en la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un
imán
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Generalidades
Es uno de los métodos de
ensayos no destructivos
más usados, emplea campos
magnéticos y partículas
magnéticas para detectar
discontinuidades en materiales
ferromagnéticos.
Se utiliza para magnetizar una
variedad de formas que incluyen
bastidores, forjas y soldaduras.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Historia
1819: Hans Oersted observó que al circular corriente por un
alambre, se afectaban las brújulas.
1928: De Forest descubrió que haciendo pasar una corriente
por una pieza, se atraían partículas de hierro hacia las
discontinuidades.
1934: Se funda Magnaflux Corporation (USA) y comienza el
desarrollo formal del método a nivel comercial.
Años 40: Comienza a aplicarse en la inspección de
soldaduras.
Años 60: Finales de esta década se inventa el yugo
magnético.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Historia

En la actualidad este método tiene gran demanda, en la

inspección de materiales ferromagnéticos, como en la
industria automovilística, estructuras soldadas de puentes ,
tanques de almacenamiento y otras para comprobar la
calidad y si no presentan fisuras y otro tipo de
discontinuidades.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Características del método

Método utilizado para localizar discontinuidades superficiales

y sub-superficiales en materiales ferromagnéticos.
MAGNETIZACIÓN DE MATERIALES

Regla de la mano derecha.

IPEN : Trabajando en las fronteras de la ciencia

IPEN, Julio 2004
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

¿Qué materiales son magnéticas?

Materiales ferromagnéticos:
•Hierro
•Acero
•Aleaciones de Níquel
•Aceros inoxidables (excepto el acero austenítico)

Materiales No ferromagneticos
•Aceros inoxidables austeníticos
•Aluminio
•Aleaciones de cobre
•Otros
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

¿Cómo reconozco si un material es ferromagnético?

•Acercar a un imán y ver si hay atracción
•Método útil para la identificación de los aceros inoxidables.
•La pieza magnetizada forma internamente dominios
orientados.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

¿Que son las líneas de flujo o fuerza magnética?

Las líneas de fuerza tienen las

siguientes características:
Forman loops cerrados
No se cruzan unos con otros
Tienen por convención una dirección
de norte a sur.
Su densidad decrece como la
distancia se incrementa.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Descripción del Método

Consiste en magnetizar la zona a inspeccionar, induciendo a

la pieza un campo magnético y aplicando a la superficie
partículas magnéticas finamente divididas, bien en forma
seca o en forma de suspensión.

Las partículas magnéticas son atraídas hacia las regiones

con falta de uniformidad magnética, produciendo así las
indicaciones, las cuales se observan visualmente de manera
directa o bajo luz negra.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Formas de aplicacion de las partículas magnéticas

PARTICULAS MAGNETICAS

VENTAJAS

Simple
Aplicable a superficie externas
Entrenamiento y certificación rápida
Detecta discontinuidades superficiales
Portátil y fácil de aplicar
Alta sensibilidad.

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IPEN, Julio 2004
PARTICULAS MAGNETICAS

DESVENTAJAS

Aplicable a materiales ferromagnético.

Recubrimientos no ferromagnético afectan la sensibilidad
El área de contacto con electrodos puede calentarse
mucho pudiendo incluso generar grietas en materiales
susceptibles.
Limitaciones geométricas, producen saturación y falsas
indicaciones.
Atrae virutas y afecta instrumentos.
IPEN : Trabajando en las fronteras de la ciencia
Requiere superficies limpias y de rugosidad no muy alta.
IPEN, Julio 2004
DEFECTOS QUE DETECTA EL END POR PARTICULAS
MAGNETICAS

•Tipos de discontinuidades:
Superficiales
Sub-superficiales
(muy cercanas a la superficie).
Grietas, porosidades, traslapes,
costuras, laminaciones
•Variaciones en la permeabilidad
•Extremadamente sensible a
pequeñas fisuras y fracturas.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS
Se produce un campo magnético por el paso de
corriente

i=Corriente
B=Densidad de flujo
µ=Permeabilidad magnética
µ0 =Permeabilidad en vacio
H=Intensidad campo magnético
F=Fuerza magnética (aplicado
al conductor)

.Permeabilidad magnética: facilidad con la que un material se

magnetiza, si es sometido a una fuerza magnética, las partícula
magnéticas deben tener alta permeabilidad
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Tipos de materiales magnéticos:

Diamagnéticos
Permeabilidad µ < 1
Mercurio, oro , zinc, etc
Debil magnetización en dirección opuesta al hierro
No retiene la magnetización al remover el campo.
Repelido por los imanes.

.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Tipos de materiales magnéticos:

Paramagnéticos
Permeabilidad µ = 1 (ligeramente mayor que 1)
Aluminio, platino, sulfato de cobre, etc.
No retiene la magnetización al remover el campo.

.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Tipos de materiales magnéticos:

Ferromagnéticos
Permeabilidad µ > 1
Hierro, níquel, cobalto, etc.
Retiene la magnetización al remover el campo.
Únicos en los que el ensayo por PM es confiable.

.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Dominios magnéticos:

Los materiales ferro magnéticos tienen propiedades

Magnéticas, no solo porque sus átomos llevan un
momento magnético sino también pues el material se
componen de regiones pequeñas conocidas como
dominios.
En cada domino los dipolos atómicos se juntan en
una dirección preferencial, esta dirección aparece
mientras el material solidifica del estado fundido.

.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Dominios magnéticos:

.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Dominios magnéticos:
El material esta compuesto por dominios (pequeñas
áreas magnetizadas) desordenadas
El material al someterse a un campo magnético, los
. dominios se ordenan paralelos a la dirección del
campo magnético.
Al aumentar la intensidad del campo, llega un
momento en que los dominios se ordenan y se
produce la saturación.
Al retirar el campo, la pieza queda con cierto grado de
magnetismo residual.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Dominios magnéticos:

Efecto Barkhausen:

Nombre dado al ruido en la salida

.magnética de un material
ferromagnético, cuando el campo
magnético en el se cambia.
Es causado por los cambios rápido de
tamaño de dominio magnético.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

UNIDADES DE MEDICION DE CAMPOS MAGNETICOS

SISTEMA CGSM (cm, gr, sec)

B en Gauss
µo =1 permeabilidad en vacio
Magnetización: M= 1 [Link]-1 cm-3
SISTEMA SI ( M, KG, sec, Amp)

B: Tesla (T) Weber/ M2 = 104 Gauss

µ = 4 x 10-7 Henry/M = Weber/ Amp.M
Henry: unidad de inductancia H en Amp/M
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

UNIDADES DE MEDICION DE CAMPOS MAGNETICOS

MAGNITUD SIMBOLO SI CGS EQUIVALENC.

CAMPO H Amperio/metro Oersted (Oe) 1A/m= 1,310-2 Oe

INDUCTOR (A/m)
FLUJO ɸ Weber (Wb) Maxwell 1 Wb=108 Maxwell
MAGNETICO
DENSIDAD B Tesla (T) Gauss (G) 1 T=W/m2 = 104 G
FLUJO
CARACTERISTICAS DEL CAMPO MAGNETICO

Propiedad SI unidad CGS (unidades Gausian)

Campo H A/m oerteds

Densidad B tesla gauss

de flujo (Inducción
Magnetización)

Flujo Magnético Φ Weber maxwell

Magnetización M A/m erg/Oe-cm³

A/m: amperio/metro

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IPEN, Julio 2004
CURVA DE HISTERESIS

El ciclo histéresis brinda información sobre las

propiedades magnéticas de un material.
Muestra la relación entre la:

B (densidad magnética inducida del flujo)

y
H (fuerza de magnetización).

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IPEN, Julio 2004
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Fuerzas de magnetización inversas, más allá de la fuerza

coercitiva, pueden llegar a la saturación en sentido inverso,
hasta completar la llamada curva o lazo de histéresis.
DEFINICIONES

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IPEN, Julio 2004
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Curvas anchas = difíciles de magnetizar y con alta

retentividad
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Si la curva es ancha el material

.tiene:
a. Alta retentividad Br grande
b. Baja permeabilidad
c. Alta reluctancia

Curvas anchas = difíciles de magnetizar y con alta retentividad.

Estas características corresponden a un material duro de magnetizar,
con un alto contenido de carbono, ejemplo el acero
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Si la curva es delgada el material

.tiene:
a. Baja retentividad (Br pequeño)
b. Alta permeabilidad
c. Baja reluctancia

Estas características corresponden a un material fácil de magnetizar, y

desmagnetizar con un bajo contenido de carbono, ejemplo el hierro
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Curvas delgadas = materiales fáciles de magnetizar y con

poco magnetismo residual.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Propiedades que deben tener las partículas magnéticas

Alta permeabilidad magnética

Permite convertirse fácilmente en magnetos y orientarse en
dirección a las líneas de flujo magnético.

Baja fuerza coercitiva

Para facilitar la movilidad y evitar que las partículas se
aglomeren entre sí.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Propiedades que deben tener las partículas magnéticas

Granulometría
Deben ser pequeñas y relativamente livianas, para tener
mejor movilidad y dar mayor resolución.

Geometría
Las partículas alargadas tienen polaridad más alta
(sensibilidad).
Las redondeadas se desplazan más fácilmente, pero menor
retención.
Lo ideal es una mezcla de geometrías.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Tipos de partículas magnéticas

Secas:

•Son transportadas por el aire

•Pueden ser coloreadas o fluorescentes
•Excelentes en aplicaciones verticales o sobre-cabeza.
•Buenas para detectar discontinuidades superficiales.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Tipos de partículas magnéticas

Húmedas:

•Usados en equipos estacionarios.

•Existen suspendidas en aceite o suspendidas en agua.
•Buena sensibilidad (detecta discontinuidades muy finas)
•Se debe verificar periódicamente la concentración
(nivel de contaminación)
CARACTERÍSTICAS Y TECNICAS DE APLICACIÓN DE LAS
PARTICULAS MAGNETICAS

Características de las partículas:

-Baja retentividad
-Elevada permeabilidad (ciclo de histéresis delgado)
-Tamaño y forma adecuado
-Baja densidad
-Elevada movilidad
-Buena visibilidad o contraste
METODOS DE MAGNETIZACION

Para detalles de este trabajo debe consultarse la literatura de

los fabricantes y otras especificaciones de ASTM como:
ASTM E-109-57T, Method for Dry Powder Magnetic Particle
Inspection y
ASTM E-138-58T, Method for Wet Magnetic Particle
Inspection).

La inspección por partículas magnéticas se aplica a muchos

tipos de soldadura, en la práctica de la producción.
El método del polvo seco es popular especialmente para
conjuntos soldados pesados.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Tipos de ensayos con partículas magnéticas

Partículas visibles:
Coloreadas para producir contraste a simple vista, respecto
a la superficie de ensayo

Partículas fluorescentes:
Se hacen sumamente contrastes ante la luz ultravioleta.
Más sensibles que las partículas visibles.
CARACTERÍSTICAS Y TECNICAS DE APLICACIÓN DE LAS
PARTICULAS MAGNETICAS

Comercialmente se presentan en dos variedades:

a) Para observarse con luz blanca
grises, rojas, negras y amarilla

b) Para observarse con luz negra

fluorescente
METODO DE PARTICULAS MAGNETICAS
CARACTERÍSTICAS Y TECNICAS DE APLICACIÓN DE LAS
PARTICULAS MAGNETICAS

Las técnicas de aplicación son:

a) Técnica seca
Más sensible para la detección de discontinuidades
subsuperficiales.
Utilizada para piezas grandes, de difícil manejo
Adecuada para la detección con equipos de
magnetización portátiles.
Importante que la superficie inspeccionada este
limpia y seca.
Utilizada para magnetizar con puntas, yugos o bobina
CARACTERÍSTICAS Y TECNICAS DE APLICACIÓN DE LAS
PARTICULAS MAGNETICAS
b) Técnica Húmeda
Las partículas se aplican en suspensión en aceite liviano,
kerosene, agua u otro vehículo con punto de ignición
inferior a 60º.
Las partículas para preparar el baño se presentan en forma
de polvo, pasta o concentrados líquidos.
También se comercializa el baño preparado en forma de
aerosol en dos variantes:
a.- Partículas rojas
b.- Partículas fluorescentes
Esta técnica es sensible para detectar discontinuidades
Superficiales, para piezas pequeñas o proceso automat.
Usado para la magnetización entre cabezas.
CARACTERÍSTICAS Y TECNICAS DE APLICACIÓN DE LAS
PARTICULAS MAGNETICAS

Procedimientos a seguir:
1.-Limpieza
2.-Aplicación de la corriente de magnetización.
3.-Espolvoreamos las partículas magnéticas
4.-Quitar el exceso de partículas soplando suavemente,
mientras se aplica la corriente para borrar accidentalmente
para alguna indicación.
5.-Suspender la circulación de corriente
6.-Analisis de las indicaciones
CARACTERÍSTICAS Y TECNICAS DE APLICACIÓN
DE LAS PARTICULAS MAGNETICAS

Técnica Húmeda Procedimiento:

1.-Limpieza del material
2.-Bañar toda la superficie de la pieza con partículas
magnéticas en suspensión.
3.-Aplicar la corriente de magnetización, cuando se
suspende el baño, para evitar que la fuerza del chorro del
baño lave alguna indicación.
4.-Suspender la circulación de corriente.
5.-Analizar las indicaciones.
CARACTERÍSTICAS Y TECNICAS DE APLICACIÓN DE LAS
PARTICULAS MAGNETICAS

Preparación del baño:

Es importante la concentración del baño, o sea la relación
entre el volumen de líquido, esta concentración esta fijada
en ASTM E-138
Una concentración baja disminuye la sensibilidad del
ensayo y una concentración muy elevada puede
enmascarar las indicaciones de los defectos.
Es fundamental considerar la limpieza de los componentes
y la concentración del baño.
CARACTERÍSTICAS Y TECNICAS DE APLICACIÓN DE LAS
PARTICULAS MAGNETICAS

Preparación del baño:

1º Antes de preparar el nuevo baño, limpiar todos los
componentes del equipo de bombeo y tanque.
2º Llenar el tanque con el vehículo recomendado por el
fabricante para el tipo de partículas usadas.
3º Medir la cantidad de partículas en un recipiente limpio,
las cantidades utilizadas son:
45 gr. Partículas no fluorescente / 4 lts de aceite
liviano
7 gr. Partículas fluorescentes / 4 lts de aceite
liviano
CARACTERÍSTICAS Y TECNICAS DE APLICACIÓN DE
LAS PARTICULAS MAGNETICAS

Preparación del baño:

4º Añadir una pequeña cantidad de aceite a la partículas y

mezclarlas vigorosamente.
5º Volcar el contenido de del recipiente en el tanque con
aceite y conectar la bomba de recirculación, hasta asegurar
una distribución de las partículas en el baño.
CARACTERÍSTICAS Y TECNICAS DE APLICACIÓN DE LAS
PARTICULAS MAGNETICAS

Control de la concentración del baño:

1º Llenar el tubo de centrifuga con el
baño, hasta la línea de 100 cc
2º Dejar descansar en un lugar libre de
vibraciones, durante 30 minutos.
3º Verificar el volumen de las partículas
acumuladas en el fondo del tubo
Partículas no fluorescentes: 1.5 a 2 cc
Partículas fluorescente: 0.2 a 0.4 cc.
Si es mayor a estas cantidades
añadir vehiculos
Si es menor añadir partículas al baño.
Efectuar este chequeo todos los días.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Tipos de ensayos con partículas magnéticas

Magnetismo Continuo:
Las partículas magnéticas se aplican durante la
magnetización.
Utilizado en aceros de bajo carbono /vertical/

Magnetismo residual:
Las partículas se aplican, luego de cesar la fuerza
magnetizadora,
Bueno para aceros de alta aleación (alta retentividad)
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Preparación de la superficie de ensayo

•Superficie horizontal: lisa da mejor sensibilidad.
•Superficie vertical: la rugosidad evita desprendimiento de
partículas
•Limpiar, secar y remover grasas, aceites, etc, pues en ellas
se aglomeran las partículas, usar detergentes, solventes,
decapado, desengrase, Ut.
•Remover óxidos y cascarillas.
•Pinturas y recubrimientos con espesores mayores de
0.005” deben removerse.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

TEMPERATURA DEL ENSAYO

Partículas secas: Temperatura menor a 200ºF (93ºC)

Partículas Húmedas : Temperatura menor a 135º (57ºC)

METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

TIPO DE CORRIENTE MAGNETIZACIÓN UTILIZADA

•Corriente directa: campo constante en toda la pieza

•Corriente alterna:
Se concentra en la capa superficial
A mayor frecuencia de corriente= capa más delgada
favorece el movimiento de partículas, igual que la
corriente pulsada.
Preferido para piezas que han estado en servicio.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

TIPO DE CORRIENTE MAGNETIZACIÓN UTILIZADA

•Corriente directa: campo constante en toda la pieza.
•La corriente fluye en una dirección, con un voltaje constante., las
baterias son la fuente de CC más comunes para proveer este tipo de
corriente
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS
TIPO DE CORRIENTE MAGNETIZACIÓN UTILIZADA

•Corriente alterna: invierte su sentido a una velocidad

(frecuencia) de 50 a 60 ciclos/seg.
•Se utiliza para generar campos magnéticos para hallar
campos superficiales

•
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

TIPO DE CORRIENTE MAGNETIZACIÓN UTILIZADA

•Corriente rectificada de media onda: más usada y recomendable para

discontinuidades superficiales, usada en yugos o con puntas en
soldaduras, dando mayor sensibilidad para discontinuidades sub-
superficiales.

•
•
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

TIPO DE CORRIENTE MAGNETIZACIÓN UTILIZADA

•Corriente alterna rectificada de onda completa

•
•Se aplica en ciertos casos especiales, no tiene ventaja sobre la corriente
de media onda en cuanto a la movilidad de las partículas, pero si una
mejora en la profundidad de penetración.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

TIPO DE CORRIENTE MAGNETIZACIÓN UTILIZADA

•Corriente trifásica totalmente rectificada

•Utiliza en equipos industriales

porque un poder de
transmisión más favorable
y características de cargas
en las líneas.
•Este tipo de corriente cuando
se rectifica y se filtra es muy
semejante a una corriente
continua.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

TIPO DE CORRIENTE MAGNETIZACIÓN UTILIZADA

•
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Efecto del tipo de corriente sobre la sensibilidad,

usando partículas secas y campo continuo.

Corriente alterna no es sensible a discontinuidades sub-superficiales

Corriente pulsada es la mejor, facilita la movilidad de partículas secas
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Efecto del tipo de corriente sobre la sensibilidad, usando

partículas secas y campo continuo.

1.-Corriente alterna rectificada

de media onda
2.-Corriente continua
3.-Corriente alterna

Corriente alterna no es sensible a discontinuidades sub-superficiales

Corriente pulsada es la mejor, facilita la movilidad de partículas secas
ORIENTACION DEL CAMPO MAGNÉTICO

Para el examen de cualquier componente por medio

de partículas magnéticas, se requiere la orientación
de las líneas de fuerza.
Existen dos tipos de campos magnéticos:
1.-Campo magnético longitudinal
2.-Campo magnético circular.
3.-Campo magnetico multidireccional.

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IPEN, Julio 2004
TIPOS DE MAGNETIZACION

1.-Campo magnético longitudinal

Magnetización longitudinal en el que se halla una
grieta, las líneas de fuerza se orientan paralelo al
eje del material.
Se consigue utilizando
bobinas o solenoides,
bobinas o electroimanes.

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TIPOS DE MAGNETIZACION

Magnetismo longitudinal Los electroimanes tipo yugo o

yoke, eliminan los problemas de
los imanes permanentes y se
usan extensamente en la
industria.
La corriente fluye alrededor de la
base de hiero dulce.
Cuando el imán se coloca en
contacto con el material, un
campo magnético se establece.

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METODO DE MAGNETIZACION

Campo magnético longitudinal

Método de magnetización circular, por bobina inductora

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Bobinas montadas sobre correderas para inspección de
piezas largas

Magnetización longitudinal.
TIPOS DE MAGNETIZACIÓN

2.-Campo magnético circular

Las líneas magnéticas de

fuerza se orientan
circularmente alrededor del
perímetro del material.
Se consigue pasando
corriente a través de un
conductor rodeando al
material.

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METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

•Magnetización circular por paso de corriente a lo largo de

un material (Técnica de contacto directo)

La corriente aplicada depende del material y el diámetro.

MAGNETIZACIÓN DE MATERIALES

El uso de bobinas y solenoides es u

Magnetización circular método de magnetización indirecta.
Si la longitud del componente es
varias veces su diámetro, el materi
se coloca longitudinalmente en el
campo magnético concentrado que
llena el centro de la bobina o
solenoide.
Esta técnica es conocida como
“coil shot”.

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TIPOS DE MAGNETIZACION

Magnetización circular
TIPOS DE MAGNETIZACION

Campo magnético circular

Otra forma de provocar un

campo magnético es mediante el
uso de un conductor central,
que conduce corriente eléctrica.

La corriente pasa a través del

conductor de cobre y se
provoca un campo magnético
circular.

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METODO DE PARTICULAS MAGNETICAS

Magnetización Circular:

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METODO DE PARTICULAS MAGNETICAS

Magnetización Circular
Cojinetes de un cigüeñal por un conductor central

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Aplicación de bobinas para inspección

Magnetización circular.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Para inducir campos magnéticos se usan corrientes

eléctricas en los materiales ferromagnéticos.
Una corriente que pasa a través de un conductor recto crea
un campo magnético circular.
METODO DE PARTICULAS MAGNETICAS

3.-Magnetización multidireccional
Conocida como combinada, se aplica sobre el
material simultáneamente dos o mas campos
magnéticos, uno por el método longitudinal y otro por
el circular, en varias direcciones.
La combinación de estas técnicas permite observar
en una sola vez , las discontinuidades con diversas
orientaciones.
Algunas normas recomiendan el uso de corriente
trifásica rectificada de onda completa para magnetizar
mediante esta técnica.

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IPEN, Julio 2004
METODO DE PARTICULAS MAGNETICAS

Las ventajas de esta técnica son:

Inspección de componentes seriados (reduce el
tiempo de inspección).
Economía de partículas magnéticas.
Cada pieza o componente es inspeccionado una sola
vez.
Menor posibilidades de errores por parte del inspector
(observa al mismo tiempo las discontinuidades
longitudinales y transversales).
Rapidez del ensayo.
Gran productividad
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METODO DE PARTICULAS MAGNETICAS

Magnetización Multidireccional

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METODO DE PARTICULAS MAGNETICAS

Máquina para ensayo por partículas magnéticas de

una pieza fundida, usando la técnica multidireccional.

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METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

•Estimación de la corriente (directa o rectificada) a ser

aplicada por contacto directo:
•Geometrías redondeadas
• 300 a 800 amp / pulgada de diámetro:
•Otras geometrías
• Colocar la max. diagonal en dirección perpendicular
a la corriente.
• Considerar la longitud de la diagonal máxima como
• un diámetro equivalente.

Si no es posible alcanzar la corriente recomendada: calificar

el procedimiento.
METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Caso: cambio de sección

Parte 1 Parte 1= 1” Diámetro

Parte 2= 3” Diámetro

Parte 2

1.-Aplicar corriente e inspeccionar parte 1

2.-Incrementar corriente e inspeccionar parte 2, durante la cual
puede generarse sobre-magnetización en la parte 1 produciendo
indicaciones falsas.
Distribución del C.M. producido por el paso de C.C. a
través de un conductor no ferromagnético macizo

En cualquier punto interior de la barra, el campo magnético, se debe solo a la

fuente de corriente, que fluye en el metal entre este punto y el centro de la barra,
es decir a través de un cilindro cuyo radio sea la distancia del centro de la barra
al punto en cuestión. Así el campo aumenta linealmente desde 0 hasta un
máximo en la superficie, fuera del conductor decrece según la fig.
Distribución del C.M. producido por el paso de C.C. a través
de un conductor ferromagnético macizo

Conductor de acero u otro material magnético, la distribución del CM será la

misma , pero su fuerza es mayor. El campo en su centro es nulo, pero en la
superficie es µ X H, (µ puede valer 1.000 a 2.000 veces el campo de un
conductor no magnético). En la superficie la fuerza del campo baja.
Comportamiento de los conductores sólidos ante
la corriente continua

Conductor no magnético Conductor ferromagnético

µ=1.0 µ > 1.0

Campo más intenso en el caso de ferromagnético.

El campo es máximo en la superficie
Materiales no magnéticos no dejan magnetismo residual.
Distribución del C.M. producido por el paso de C.A. a través
de un conductor ferromagnético macizo

La CA tenderá a concentrarse en la superficie del conductor y esta tendencia

será más pronunciada cuanto mayor sea la frecuencia de la corriente. A
frecuencias usuales (50 ciclos) esta tendencia es apreciable en materiales
ferromagnéticos. Por tanto si la densidad de corriente es mayor en los campos
externos del conductor, la densidad será mayor en estas zonas.
Distribución del C.M. producido por el paso de
C.C. a través de un conductor no ferromagnético
hueco

No hay flujo de corriente a través del hueco interior. En la superficie externa el

campo será el mismo que el de un conductor macizo del mismo diámetro que
conduzca igual cantidad de corriente. Para el calculo de la fuerza del campo en
el exterior tomar las distancias referidas al centro del tubo, no a su superficie
interna.
Distribución del C.M. producido por el paso de C.A. a
través de un conductor ferromagnético hueco

Igual que en la fig. 3.15, el campo es máximo en su superficie y decrece, hacia el

exterior en el espacio comprendido entre el conductor y la superficie interna de la
pieza cilindrica hueca. Sin embargo en esta superficie el campo aumenta
fuertemente debido al factor µ de permeabilidad (µ.H) y decrece hacia la
superficie externa, siguiendo una distribución similar a la curva decreciente
correspondiente al aire, pero multiplicada por el factor µ.
Magnetización circular con conductor central

Estimar la cantidad de corriente usando las mismas formulas de contacto directo,

luego dividir el resultado entre el número de pases dentro del conductor.
Área de cubrimiento efectivo con conductor central
excéntrico

Área efectiva de inspección cuando se usa un conductor central

EQUIPO PORTÁTIL PARA MAGNETIZACIÓN
CIRCULAR HASTA 1500 AMPERS

Características
Usado para inspecciones
económicas en un amplio
rango de amperajes.
Útil para piezas grandes o
pesadas.
Equipos móviles
Encuentra defectos
superficiales con CA.
Control variable de corriente.
MAGNETIZACION LONGITUDINAL CON BOBINA

Para detección de cracks superficiales.

Diámetro de la bobina de 10” a 15”.
MAGNETIZACION LONGITUDINAL CON BOBINA
ESTIMACION DE CORRIENTE DE
MAGNETIZACION /AREA DE COBERTURA

A mayor número de vueltas (N) en la bobina, menor corriente necesaria

Si la pieza es mayor a 18” de largo, debe inspeccionarse por secciones.
Cuando L/D >10, se puede producir desmagnetización en los bordes
Estimación de corriente (directa o rectificada) a
ser aplicada a la bobina

Para L/D >4:

Amp X vuelta = 35,000 / (L/D+2)

Para 2<L/D<4
Amp X vuelta = 45000 / (L/D)

Para L/D < 2

No se recomienda aplicar esta técnica

A mayor número de vueltas (N) en la bobina, menor corriente necesaria

Si la pieza es mayor a 18” de largo, debe inspecionarse por secciones.
Cuando L/D >10, se puede producir desmagnetización en los bordes
Técnica de magnetización aplicada a la bobina

La magnetización se efectúa por el paso de corriente a través

de una bobina de varias espiras, con lo que se creara un campo
magnético paralelo al eje de la bobina .
La bobina se dispondrá a través o alrededor de la pieza o
sección de la misma que debe ser examinada.

Corriente de magnetización:
45,000 A.V / L/D
AV : amperios –vuelta
L: longitud de la pieza
D: diámetro de la pieza

A mayor número de vueltas (N) en la bobina, menor corriente necesaria

Si la pieza es mayor a 18” de largo, debe inspecionarse por secciones.
Cuando L/D >10, se puede producir desmagnetización en los bordes
Tipos de yugos magnéticos

Yugos modelo de piernas flexibles

Yugos modelo operado por baterías

Yugo modelo para uso submarino

Del yugo no sale corriente

El yugo magnetiza
Magnetización longitudinal con yugo magnético

Características:
-Portátil
-Funciona como un electro-magneto.
-Bobina alrededor del núcleo de hierro.
-Tiene un campo útil entre las piernas.
-Opera con corriente continua o alterna
-Crea flujo magnético longitudinal entre
las piernas del yugo.
-Posicionar adyacente y transversal a la
-soldadura de forma alternada.
-Algunos permiten regular la intensidad
de corriente magnetizadora.
-Puede encapsularse las piernas para
reducir la intensidad de campo.
Magnetización circular con puntas de pruebas

Utilizado en la inspección de piezas grandes y voluminosas

Las puntas pasan la corriente directamente por la pieza, a
través de una zona localizada.
No siempre produce campos realmente circulares.
Para inspección en grandes fundiciones y soldadura.
Equipo de puntas de pruebas

.
Características:
-Portátiles
-Mejor sensibilidad para discontinuidades
sub-superficiales.
-Campo útil para inspeccionar solo entre las
las puntas y cercano a las mismas.
-Puede producirse calentamiento en las
zonas de contacto.
-Modo de uso, alternarlo paralelamente y en
forma transversal a la soldadura.
-Aplicar corriente luego de posicionarlos
( 90 a 125 amp/pulg) en función del
espaciamiento.
Equipo de puntas de pruebas

.
Técnica de magnetización
Se utilizan unos electrodos o
punzones portátiles, aplicados
presionando sobre la superficie
en la zona a ensayar.
Para evitar la formación de arcos,
la empuñadura de los electrodos
debe llevar incorporado un
interruptor, que permite conectar
la corriente después que dichos
electrodos hayan sido colocados.
Equipo de puntas de pruebas

.
Técnica de magnetización
El espacio entre electrodos es
un máximo de 200 y 75 mm

Corriente de magnetización:
Se puede usar corriente
continua o rectificada.
La intensidad 100 a 125
amperios por cada 25 mm de
separación entre punzones.
Para espesores inferiores a 20
mm, la intensidad varia entre
90 a 110 A
Orientación de las discontinuidades

.La discontinuidad para ser detectada debe estar en

dirección paralela a las líneas de flujo magnético

Se recomienda aplicar la magnetización en varias

direcciones, siempre que sea posible.
Desmagnetización
La desmagnetización se consigue por el paso del material a través
de una bobina con CA y desciende el valor de H.

El magnetismo remanente, atrae virutas en la etapa de

manufactura, crea inestabilidad en la soldadura.
Afecta los instrumentos de medición.
Métodos de Desmagnetización

.Un acero estructural A-36 retiene poco magnetismo y

un acero de alta aleación puede retener el magnetismo
.Por tratamiento térmico, llevar al punto Curie (650-870ºC).
.Someter la pieza a un campo igual o mayor que el usado
para magnetizar la pieza y luego invertirlo en dirección a la
vez disminuir gradualmente la fuerza magnetizadora hasta
cero.
Efectividad de la desmagnetización, se verifica con
medidores de intensidad de campo, salvo magnetización
circular sin fugas de campo.
Ketos para estimar la sensibilidad

.
Indicador de campo magnético (Probeta
octogonal tipo torta o Berthold

El indicador de campo magnético nos indica la dirección del campo.

Esta fabricado de un material de alta permeabilidad (acero de bajo
carbono), dividido en varias secciones y unidos por un material no
ferromagnético que actúa como discontinuidad.
Una cara tiene un recubrimiento de cobre
Indicador de campo magnético (Probeta
octogonal tipo torta o Berthold

El indicador se coloca en contacto sobre la pieza , con la car de cobre

hacia arriba.
Al aplicar las partículas, las indicaciones que aparecen marcan las
direcciones perpendiculares al campo que se está aplicando.
Funciona sobre superficies planas.
No utilizar en equipos multidireccionales.
Prueba de levantamiento (lift or brake test)

Debe levantar 4.5 kg con

corriente alterna y 18.1 con
Corriente directa, manteniendo
el máximo espaciamiento entre
polos.
Medición de campos magnéticos (Gaussimetros)

No es fácil medir la intensidad del campo

magnético, pues es necesario interceptar
las líneas de flujo que están dentro de un
material.
La forma más fácil es medir en una
pequeña ranura u orificio hecho en el
material, el campo de fuga que atraviesa
el aire, usando el Gaussimetro.
El Gaussimetro (Teslímetro) son
instrumentos que miden la intensidad de
campo magnético y lo muestra en
unidades de Gauss o Tesla, se basan en
el efecto Hall
Medición de campos magnéticos
(Gaussimetros)

Efecto Hall: cuando un campo actúa perpendicular a un semiconductor

por el que pasa corriente, se genera un voltaje.
-30 a 60 Gauss en la superficie de la pieza es conveniente.
-Son portátiles
CONTROL DE PROCESOS

Baños de partículas magnetizables

El desempeño del método húmedo es
controlado midiendo la concentración
y la buena limpieza del baño.
La norma ASTM E-709 y E-1444, especifican
los requisitos necesarios de concentración
para el baño en suspensión.
La calidad del baño depende de las
Características de la partículas (tamaño,
Pigmento, uniformidad, etc.).
La tendencia a usar base acuosa , la calidad del agua es un problema,
los acondicionantes deben tener las mismas propiedades que los
derivados del petróleo
CONTROL DE PROCESOS

Requisitos Norma ASTM-E-709

Concentración de las partículas magnetizables
Partículas en suspension: los vehiculos pueden ser agua,
kerosene, destilados de petróleo, etc
Viscosidad < 3 cSt
Pasos para la toma de muestras:
[Link] el vehiculos en el sistema por 30 min.
[Link] muestra de 100 ml
[Link] la muestra
[Link] decantar
60 min destilados de petróleo
30 min suspensiones base acuosa.
CONTROL DE PROCESOS

Requisitos Norma ASTM-E-709

Concentración
.Coloreadas: 1,2 a 2.4 ml / 100 ml
.Fluorescentes: 0,1 a 0,4 ml / 100 ml

Contaminación del baño

.Controlar el brillo y la aglomeración.
.PF se evaluaran con luz negra y PV con luz blanca.
.La suspension debe estar libre de suciedad aceites,
pigmentos fluorescentes, agua (en suspensiones oleosas).
.Controlar el brillo de las partículas
.En baños en base agua chequear la capacidad de
“mojado” del baño
CONTROL DE PROCESOS

Control del sistema eléctrico

Controlar:
Salida máxima del equipo
Cortos circuitos internos
Amperímetro
Ensayos de Quick break
Cronómetro o control de tiempo de disparos.
CONTROL DE PROCESOS

ILUMINACION
Es un elemento importante debido a que el método de
PM, se basa en una inspección visual.
Esta iluminación depende si usamos PM fluorescentes o
coloreadas.
Cual es el origen de la iluminación:
Tanto la luz visible como la luz ultravioleta, son ondas
electromagnéticas (campo eléctrico y campo
perpendiculares) que no necesitan un medio para
propagarse
CONTROL DE PROCESOS

ILUMINACION
CONTROL DE PROCESOS

Requerimientos de iluminación con partículas coloreadas

.Usar luz natural o artificial

.Se recomienda lámparas de halógeno
.Requiere 1000 lux (100 ft)

Requerimientos de iluminación partículas fluorescentes

.No se deben usar lámparas sin o con filtros rajados.
.La limpieza del filtro deberá ser controlada.
.Intensidad normalmente deberá ser de 1000 µwatt/cm2
.Los bulbos pierden intensidad con el tiempo.

.Las variaciones de voltaje son peligrosos para los bulbos

Influencia de recubrimientos en la intensidad del
campo magnético
Iluminación para partículas visibles

Buena luz ambiental , natural o artificial

ASME : mínimo de 1000 lux (100fc)
Iluminación para partículas fluorescentes

Luz ambiental <20 lux (2fc)

Intensidad de la luz UV>1000 µWatts/cm2
medida sobre la superficie ensayada.
Longitud de onda 320 a 380 nanómetros
Potencia de 100 a 150 Watts
Periodo de adaptación a la oscuridad al
menos 1 minuto .
Iluminación para partículas fluorescentes

Lámpara de luz ultravioleta: (cuidados)

-Revisar cables y conexiones
-Preferible si cuenta con transformador y
regulador de voltaje.
-Verificar que la lámpara no presente filtros
agrietados.
-Ajuste y limpie el filtro.
-Dejar encendida por 10 min antes de la
evaluación como precalentamiento.
-verificar intensidad a 40 cm.
CONTROL DE PROCESOS
Variables esenciales de acuerdo a ASME
Criterios de aceptación ASME Sección VIII

Estándares de aceptación
La superficie a ser examinada debe estar libre de:
a. Indicaciones relevantes lineales
b. Indicaciones relevantes más grandes que 3/16” (4.8
mm)
c. Cuatro o más indicaciones redondeadas alineadas
separadas por 1/16” (1.6 mm)
Criterios de aceptación ASME Sección VIII

El tamaño de la indicación es la base para fijar los

criterios de evaluación.

Las indicaciones que tienen una dimensión más grade que

1/16” (1.6 mm) será considerado relevante.
(a) Indicación lineal es aquella cuya longitud es tres veces
mas grande que el ancho
(b) Indicación redondeada, es de forma circular o elíptica,
con una longitud igual o menor que tres veces el ancho.
(c) Una indicación cuestionable será re examinada para
determinar si es o no es relevante.
Criterios de aceptación de las indicaciones

Las discontinuidades próximas a la superficie, son

indicadas por la retención de las partículas ferromagnéticas
en la posición de las discontinuidades, las marcas de
fabricación e irregularidades pueden producir falsas
indicaciones, debiendo ser limpiadas y vueltas a ser
inspeccionadas.

Los criterios para el análisis de las indicaciones están

basados en Código, uno de ellos el criterio de aceptación
ASME Sec. VIII Apéndice 6, aplicable para superficies
inspeccionadas por el método de partículas magnéticas.
Criterios de aceptación de las indicaciones

Evaluación de las indicaciones

Una indicación es una evidencia de una imperfección
mecánica, solamente las indicaciones con dimensiones
mayores que 1.6 mm deben ser consideradas
relevantes.
a.-Una indicación lineal es aquella que tiene una longitud
mayor que tres veces el largo.
b.-Una indicación redondeada es aquella de forma
circular o elíptica con una longitud igual o menor que tres
veces el largo.
c.-Cualquier indicación cuestionable o dudosa, debe ser re
inspeccionada, para determinar si las indicaciones
relevantes están o no presentes.
CRITERIOS DE ACEPTACION DE LAS INDICACIONES

Aceptación
Todas las superficies deben estar libres de:
-Indicaciones relevantes lineales
-Indicaciones relevantes mayores que 3/16 o 4,5 mm
-Cuatro o más indicaciones relevantes redondeadas
en línea separadas por 1/16 (1,6 mm) o menos de
borde a borde.
-Una indicación de una imperfección puede ser
mayor que la imperfección, en tanto la indicación
es la base para la evaluación de aceptación

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CRITERIOS DE ACEPTACION DE LAS INDICACIONES
SEGÚN AWS D1.1

Los criterios de aceptación conforme a AWS D1.1

es el mismo que par la inspección visual.
1.-Cualquier tipo de grieta es inaceptable independiente
del tamaño y localización.
2.-Fusión entre metal base y soldadura.
Debe existir fusión entre la parte adyacente del metal
base y la soldadura.
3.-Crateres, todos los cráteres deben ser rellenados
para establecer las dimensiones específicas de la
soldadura, excepto al final de la junta de filete.
4.-Perfil de la soldadura, deben estar conforme a 5.24
de AWS D1.1

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CRITERIOS DE ACEPTACION DE LAS INDICACIONES
SEGÚN AWS D1.1

5.-Periodos de inspección, la inspección visual de la

soldadura puede iniciarse inmediatamente terminada la
soldadura a temperatura ambiente.
El criterio de aceptación para los aceros ASTM A514,
A517, A709 grado 100 y 100W, deben estar basados en
la inspección visual realizada antes de las 48 horas de
estar completada la soldadura.

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EQUIPOS

El equipo indispensable para el examen de partículas

magnéticas es la fuente de potencia especial.

Se pueden conseguir unidades pequeñas portátiles, que dan

corriente alterna (AC) trabajando con alimentación de 115 v.
de AC.

Estas unidades generalmente utilizan polvo seco, pero

también se pueden usar unidades portátiles para partículas
magnéticas que emplean un nebulizador a presión.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR EL
METODO DE PARTICULAS MAGNETICAS

1.-Limpieza, preparación de la superficie.

2.-Selección del equipo para magnetización.
3.-Aplicación de las partículas
4.-Magnetización de la pieza.
5.-Eliminación del exceso de partículas en la superficie.
6.-Observación é interpretación de los resultados.
7.-Evaluación y registro de resultados.
8.-Desmagnetización.
Preparación de la superficie

1.-Limpieza y Preparación de la Superficie

El objetivo de estos métodos de limpieza es retirar de la

superficie todo rastro de óxidos, inclusiones superficiales,
arena, salpicaduras de soldadura, todos ellos perjudican el
desplazamiento de las partículas magnéticas, generando
campos de fuga falsos.
Preparación de la superficie

Los métodos de limpieza son los siguientes:

Arenado,
limpieza con escobilla de acero,
uso de solvente,
limpieza química,
vapor desengrasante y esmerilado.
2.-Selección del equipo de magnetización

El equipo, el tipo de partícula magnética ha utilizarse

dependerá de la forma de pieza a inspeccionar, del
acabado superficial, de la especificación técnica para la
inspección.
La inspección será ejecutada sobre la base de un
procedimiento calificado y aprobado, con la finalidad de
establecer y fijar las variables esenciales del ensayo.
La técnica de magnetización o el método de ensayo u
otros detalles, no necesitan ser determinados por el
inspector responsable en el momento del ensayo
2.-Selección del equipo para magnetización

Tipos de técnicas
1.- Técnica de campo continuo:
Se emplea en la mayoría de caso, consiste en la aplicación
del campo magnético conjuntamente con las partículas,
remoción del exceso y observación de las discontinuidades.
Estas etapas son realizadas simultáneamente o en forma
continúa.
2.-Selección del equipo, de partículas
magnéticas

2.- Técnica de campo residual:

En esta técnica el material inspeccionado debe tener alta
retentividad, pues las operaciones de magnetización
aplicación del polvo magnético, remoción del exceso de polvo
y observación de las discontinuidades es efectuada en forma
separada .
INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS
Esquema secuencial para la inspección de soldaduras
por la técnica de yoke

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Aplicación de las partículas

3.-Aplicación de las partículas magnéticas

Esta debe ser realizada de forma tal que cubra todo el área
de interés, sea por vía seca o húmeda. La remoción del
exceso se hace para eliminar las indicaciones que se
forman.
4.-Eliminación del exceso de las partículas

Si las partículas se aplican por vía seca un leve soplo se

aplicara.
Si el método es por vía húmeda el propio vehículo promueve
el arrastre del exceso de partículas.
5.-Observación de las Indicaciones

Se hará por la visualización de los puntos de acumulación

del polvo magnético.
Esta fase no es tan fácil, pues el inspector puede confundir
una acumulación de polvo debido a una ranura o mordedura
en la evaluación de resultados.

Para la visualización de las indicaciones se puede aplicar

una fina capa de tinta blanca especial sobre la región a ser
inspeccionada, antes de aplicar las partículas magnéticas.
6.-Evaluación y registro de resultados

Como en esta técnica el resultado es un tanto subjetivo, es

necesario seguir un criterio recomendado por las normas
aplicables.
Por tanto se sigue un procedimiento específico para cada
tipo de trabajo que se hace, se implementa una correlación
entre el esquema y los registros de resultados.
En el informe se detallaran las características y parámetros
del ensayo tales como:
Evaluación y registro de resultados

- Pieza ensayada, diseño, posición, etc.

- Area de interés
- Norma de aceptación
- Aparato de magnetización
- Tipo e intensidad de corriente utilizada
- Vehículo de aplicación
- Concentración de partículas
- Croquis de la pieza y las indicaciones observadas
- Firma e identificación del inspector responsable
Evaluación y registro de resultados

Una de las formas mas adecuadas de registro de las

discontinuidades, en el caso de juntas soldadas es el uso
de fotografías.
La evaluación se hará fácil cuando el inspector esta
familiarizado con los requisitos y criterios de aceptación
recomendados por la norma aplicada.

La observación y evaluación de las indicaciones es hecha

inmediatamente después de la aplicación de la suspensión
o del polvo y durante la remoción del exceso.
Las condiciones de iluminación son esenciales para el éxito
de esta etapa.
8.-Desmagnetización

Algunos materiales presentan magnetismo residual, en

ocasiones es necesario efectuar la desmagnetización de la
pieza para evitar que afecte el funcionamiento o su
procesamiento posterior.

Para comprobar el nivel de magnetismo residual, se utilizan

aparatos calibrados y especialmente proyectados para este
uso y son los denominados indicadores de campo residual o
gausimetro.

Los niveles del orden de 3 a 8 Gauss de densidad de flujo

residual son aceptables.
Desmagnetización
DESMAGNETIZACION

La desmagnetización no es necesaria y no usualmente

practicada:
-En piezas de acero blando, por tener baja
retentividad, pues el campo magnético desaparece,
cuando se suprime la fuerza magnética.
-Si la pieza será tratada posteriormente.
-Sobre piezas estructurales, como soldadura, piezas
grandes de fundición,calderas, en las cuales el campo
residual no tiene efecto.

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DESMAGNETIZACION

En piezas que probablemente será magnetizada

durante el manejo posterior como un electroimán
elevador o un plato magnético.
-Si la pieza será posteriormente remagnetizada en
otra dirección, al mismo nivel al que fue originalmente
magnetizada o a un nivel más alto.
-Un error común es suponer que si una pieza va a ser
magnetizada en una segunda dirección (como circular,
siguiendo a uan magnetización longitudinal), es
necesario desmagnetizar.
.

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DESMAGNETIZACION
Para verificar que algunos materiales no presenten
magnetismo residual se utilizan aparatos calibrados
conocidos como gausimetro, niveles de 3 a 8 Gauss
de densidad de flujo magnético residual se acepta.

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Desmagnetización
TIPOS DE DISCONTINUIDADES QUE SE PUEDEN
DETECTAR
El método de P.M. no encuentra defectos, encuentra
discontinuidades que pueden ser o no defectos.
Estas discontinuidades pueden ser grietas, poros,
escorias, pueden ser solamente discontinuidades
magnéticas, como la unión sana, soldada con latón,
entre dos piezas de material magnético o un cambio
súbito de dureza en una pieza, que causa de una
variación de permeabilidad.

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TIPOS DE DISCONTINUIDADES QUE SE PUEDEN
DETECTAR
Definición de defecto:
Son aquellas faltas o imperfecciones en el acero
que pueden ir en detrimento de su calidad, aspecto
y rendimiento.
El termino defecto se refiere directamente a su
capacidad de servicio o conveniencia para el
servicio previsto del material, en el que la
discontinuidad se presenta.
Es defecto cuando su presencia interfiere o es
probable su interferencia en el uso para el cual la
pieza se diseño

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APARIENCIAS TIPICAS DE INDICACIONES DE
SUPERFICIE Y BAJO LA SUPERFICIE
Los defectos de superficie como clase producen
modelos agudos, distintos, limpiamente recortados,
con una buena vigorización de compacta retención
de polvo.
Esto es cierto en los defectos de superficie y agudos que
son difíciles de localizar por el método visual y los cuales
son generalmente inadmisibles.
Las siguientes figuras son ejemplos típicos de
indicaciones de grietas de superficie.

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APARIENCIAS TIPICAS DE INDICACIONES DE
SUPERFICIE Y BAJO LA SUPERFICIE

Grietas de temple en un cortador de acero de

herramientas . Polvo seco, el polvo ha construido
líneas agudas, bien formadas y compactas.

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APARIENCIAS TIPICAS DE INDICACIONES DE
SUPERFICIE Y BAJO LA SUPERFICIE

Grietas de un bulon de muñequilla.

Indicación producida con el método húmedo.

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APARIENCIAS TIPICAS DE INDICACIONES DE
SUPERFICIE Y BAJO LA SUPERFICIE

Defectos bajo la superficie

Tienden a producir indicaciones que son menos
distintas (modelos difusos o con pelusas, más
bien que agudos y limpiamente recortados).
Estos modelos son generalmente menos
estrechamente retenidos, ya que los campos de
dispersión están menos concentrados.
La siguiente figura muestra el tipo de indicación
bajo la superficie

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APARIENCIAS TIPICAS DE INDICACIONES DE
SUPERFICIE Y BAJO LA SUPERFICIE

Indicaciones de orificios taladrado en un anillo

de acero. Se uso polvo seco. Las indicaciones
se hacen más estrechas y agudas en los orificios
próximos a la superficie.
A la inversa, más anchos
y menos distintos en los
orificios más lejanos de
la superficie

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GRIETAS
Las grietas en barras laminadas y perfiles son
heredadas del lingote, donde existían como grietas
de superficie, no eliminadas antes de la operación
final de laminado o grietas que se pueden haber
formado durante la operación de laminado debido
a solapaduras por exceso de carga o presión de los
rodillos, desgararduras de superficie, rebabas o
escamas de laminación.

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GRIETAS DE ENFRIAMIENTO

Ocurren en barras de acero de aleación y de

herramientas como resultado del enfriamiento
irregular desde la operación de laminado.
Son profundas generalmente, aunque varian en
profundidad a lo largo de su longitud.
La siguiente figura muestra indicaciones de grietas
típicas de esta naturaleza en una barra de aleación
de acero.

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GRIETAS DE ENFRIAMIENTO

Notese que la formación de polvo varia a lo largo de

la longitud de la grieta y proporciona información
relacionada a la profundidad de la grieta

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GRIETAS DE ENFRIAMIENTO

Esta figura muestra por secciones la correlación

entre profundidad y formación del polvo. La barra
es de 21/2 “ de diámetro y la grieta en A,B y C es de
1/8, ¼, y 3/8 de profundidad.

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LAMINACIONES

Las laminaciones siendo paralelas a la superficie de

la chapa, no son encontradas con P.M., a menos
que estén expuestas sobre un corte afilado. Sobre
tal borde, sin embargo parecen discontinuidades de
superficie con respecto a la superficie de corte y
son prontamente indicadas.
La inspección de los bordes de la chapa antes de la
soldadura es frecuentemente llevada a cabo con
P.M., encontrandose así las laminaciones y las
segregaciones no metálicas y metálicas son
mostradas, usando técnicas de alta sensibilidad.

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LAMINACIONES

También sobre los bordes cortados con soplete en

chapa gruesa, pueden producirse hendiduras por
calor.
En el acondicionamiento del borde de la chapa
antes de la soldadura debe tenerse cuidado de
distinguir entre las separaciones efectivas de metal
(laminaciones y grietas) las cuales pueden ser
eliminadas.

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LAMINACIONES

Indicaciones de una laminación en una chapa de

caldera de 3/8, descubierta cuando se taladraron
orificios para pernos en la chapa

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LAMINACIONES

El uso de corriente alterna, para la inspección de

cantos de chapas distinguirá en forma clara estos
dos tipos de condiciones, mostrando las
discontinuidades reales de superficie, pero no dará
indicaciones de segregaciones que puedan hallarse
bajo la superficie.
Algunas normas establecen criterios de aceptación
de las condiciones de borde de chapa.

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SOLAPADURAS DE FORJA (PLIEGUES)

Son una especie de aletas o pliegues de metal

comprimidos o superpuestos juntos sobre la pieza
durante la operación de forja, formando una fisura que
puede ser, bien abierta y superficial o apretada de
bordes y profunda, siendo esta condición la más
favorable para la detección con P.M.
Se producen en cualquier parte de la superficie forjada y
no guardan relación con la dirección axial de la pieza.

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CASCARILLAS O ESCAMAS EN PIEZAS FORJADAS

Tiene su origen en el tratamiento del metal después

de la forja, durante el periodo de enfriamiento.
Se debe a una especie de gas desprendido mientras
el metal está en condición frágil durante el
enfriamiento.
En apariencia las escamas o cascarillas son
semejantes a las llamadas “shatter craks” (grietas
en pedazos) o fisuras transversales en barras.
El control apropiadodel enfriamiento evitará este
defecto.

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CASCARILLAS O ESCAMAS EN PIEZAS FORJADAS

Escamas (cascarillas u hojuelas) en un eje cigueñal

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CASCARILLAS O ESCAMAS EN PIEZAS FORJADAS

Vista del extremo de un gran eje marino, mostrando

indicación de cascarillas. Se magnetizo por medio
de varias vueltas de cable y se uso polvo seco.

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CASCARILLAS O ESCAMAS EN PIEZAS FORJADAS

Vista parcial interior del eje ilustrado en la fig.

anterior, mostrando la intersección de las escamas
con el orificio barrenado en el eje.

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CASCARILLAS O ESCAMAS EN PIEZAS FORJADAS

Se notará que estos defectos son paralelos al eje de

las piezas forjadas y a veces difíciles de distinguir
de las inclusiones no metálicas.
Cuando son expuestas sobre la sección transversal
de la forja, poca duda queda de su naturaleza (ver
figura anterior), a causa de su gran dimensión en
una dirección radial.
Las inclusiones en grandes piezas forjadas pueden
presentar estas carcterísticas, pero no tan cerca ni
tan marcadas

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REVENTONES Y GRIETAS DE FORJA

Son causados por el forjado demasiado frio o

demasiado caliente, rápido o lento.
Es resultado de sobrecargar el metal cuando se
halla en una condición en que no puede recibir el
tratamiento .
Pueden estar en el interior de la pieza forjada o en
cualquier dirección, aunque usualmente están en
ángulos rectos a la dirección de la formación del
metal en el punto donde se presentan.
Cuando estan en la superficie son visibles.

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REVENTONES Y GRIETAS DE FORJA

Reventones sobre la superficie de una pequeña

pieza de forja.

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GRIETAS DE TEMPLE

A pesar de los cuidados este defecto, puede causar

bastantes molestias donde quiera que se lleven
tratamientos térmicos.
Se presentan en grupos o aislados y pueden correr
en cualquier dirección.
Estas grietas son imposibles de localizar, excepto
con P.M., sin tratamiento de ácido aún cuando se
use un microscopio.
Su forma es característica y pueden ser reconocido
por el operario experto.

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IPEN, Julio 2004
GRIETAS DE TEMPLE

Grietas en piezas de acero templado.

Típicamente regulares, dentadas y algo a la ventura
en cuanto a su dirección, aunque no siempre es
este caso.

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GRIETAS DE TEMPLE

Estas grietas se abrirán a lo largo de una veta o

quizá desde los extremos de la misma.
Cualquier cambio repentino en la sección, tal como
una arista aguda, un resalte, el borde de un
chavetero o la raíz de un diente o estría, si el radio
es agudo, es un probable sitio para la aparición de
grietas de temple.
Cualquier deformación seria de la superficie, como
puede ser la causada por la marca de un punzón o
letras estampadas es causa de perturbaciones en
potencia.

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GRIETAS DE TEMPLE

Se presentan sólo en superficies duras y los aceros

en que se presentan tienen buenas características
magnéticas.
Esto al hecho de que estas grietas son agudas y
comparativamente profundas hacen su localización
muy fácil.
Cualquier máquina de P.M. es capaz de localizar
estas grietas, siempre que se suministre bastante
corriente parar magnetizar adecuadamente la
sección en estudio

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DESGARRADURAS POR CALOR Y GRIETAS TERMICAS
EN PIEZAS DE FUNDICION

Se presentan en piezas de fundición a causa del

enfriamiento no uniforme resultante de esfuerzos
que rompen la superficie del metal mientras que por
su temper están en estado enestado quebradizo.
Otras grietas semejantes son el resultado de
esfuerzos elevados, por el más rápido enfriamiento
de secciones delgadas, unidas a masas más
pesadas que son más lentas en su enfriamiento.
Tales grietas son usualmente agudas y profundas y
dan buenas indicaciones.

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GRIETAS DE SUPERFICIE EN SOLDADURAS

Se producen durante el enfriamiento y dependiendo

de las circunstancias, pueden ocurrir en cualquier
dirección sobre el cordón de soldadura, aunque
mas frecuentemente son paralelas al mismo tiempo.
Pueden presentarse en el metal base, en la ZAC,
paralela al cordón de soldadura.
Sor ubicadas usando cualquier procedimiento de
P.M sea el método humedo o seco.
Siempre son agudas y la dirección de
magnetización no es decesiva.

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GRIETAS POR ESMERILADO

Son grietas térmicas y están relacionadas con las

de tratamiento térmico o temple en varios modos.
Son causadas por tensiones producidas localmente
en materiales templados, debido al recalentamiento
por la fricción de la muela.
Son evitables en todos los casos usando cortes,
muelas y refrigerantes adecuados desembazando
o rectificando la muela cuando sea necesario.
Son muy agudas en el fondo y son extremadamente
serias elevadoras de tensión y altamente
peligrosas en superficies sometidas a esfuerzos

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GRIETAS POR ESMERILADO

Grietas por emerilado en un engranaje

Se presentan en una dirección aproximadamente en
ángulo recto a la dirección del esmerilado, aunque
en casos serios puede construir una malla
entrelazada.

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GRIETAS POR ESMERILADO

Las grietas se presentan

muy frecuentemente en
grupos o familias,
aunque pueden ser
aisladas en algunos
casos.

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GRIETAS POR ESMERILADO
Las superficies templadas pueden conservar
tensiones internas despues del temple, que no son
bastante grandes para causar el agrietamiento al
tiempo de templar.
Tales superficies son altamente sensibles al
agrietamiento, durante la operación de esmerilado,
ya que los aumentos de tensión relativamente
pequeños , añadidos localmente bajo la fricción del
esmeril pueden causar la ruptura añadidos a las
tensiones internas ya existentes.

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GRIETAS POR ESMERILADO
En los talleres modernos de rectificado se hacen
contínuas y frecuentes comprobaciones por P.M.
de la producción total de cada rectificadora o
amoladora, a fin que las condiciones impropias
puedan ser localizadas y prontamente corregidas.

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GRIETAS EN CASO DE NITRUROS

Grietas causadas por

deformación de la
muestra y fueron
localizadas por el
método residual seco,
usando corriente
continua de 1000 Amper.

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GRIETAS POR GALVANOPLASTIA

Los metales que contienen altas tensiones internas

cuando son bañados antes de la galvanoplastia,
con frecuencia descubren grietas.
Las tensiones residuales derivando a estas grietas,
no son necesariamente debidas al tratamiento
térmico solamente, sino que pueden ser resulatdo
del trabajo en frio.
Este tipo de grieta es causado por galvanizado o
bronceado en caliente, donde el calor del bajo
punto de fusión ataca los límites de grano del
acero, cuando está bajo tensión.

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GRIETAS POR GALVANOPLASTIA

Engranaje estañado mostrando grietas de

galvanoplastia.

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GRIETAS POR GALVANOPLASTIA

Este tipo de gietas se encuentra con frecuencia en :

-Bielas de locomotoras
Donde se ha utilizado el bronceado para
reconstruir áreas gastadas.
-Muñones de un eje de ferrocarril
Donde la penetración del cobre en los muñones
que han trabajado demasiado caliente .

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GRIETAS POR FATIGA

Se encuentran en muescas o ranuras y tienen su

origen en golpes accidentales recibidos en su
manejo o en rasguños y raspaduras.
Otra clase de muescas se originan en el diseño de
la pieza, el cual causa grietas por cambios agudos
de sección o contorno, tales como filetes, raíces de
rosca, orificios de engrase, chaveteros y estrías

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GRIETAS POR FATIGA

Las inclusiones de superficie, superficies

descarburadas o cambios de dureza, como en la
zona entre la periferia y núcleo de una pieza
cementada son responsables de la fatiga.
Hendiduras desde el proceso, como señales de
amolado,surcos de la operación de mecánización
señales de lima, calados,rebabas, grietas de temple
grietas de rectificado, solapaduras y reventones de
forja.
Las condiciones descritas se llaman elevadoras de
tensión

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GRIETAS POR FATIGA
Inicio de rotura por fatiga

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GRIETAS POR FATIGA EN EL CAMPO DE LA AVIACION

P.M., fue adoptado en 1934 por la primera línea

aerea de los E.U. Y su uso se extendio en los tres
años siguientes, implantandose en todas las
compañias de EU.
Uno de los fabricantes de aviación adoptó P.M.
aunque el interés del fabricante estuvo centrado
principalmente en los defectos tales como los
encontrados en piezas nuevas y no en los defectos
resultantes del servicio como fatiga.

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GRIETAS POR FATIGA EN EL CAMPO DE LA AVIACION

Grietas por fatiga en un

engranaje de motor de
aeroplano.
Se utilizo el método
húmedo contínuo con
C.C. De 2,000 A.
Magnetización circula
obtenida pasando una
barra de cobre a través
de la abertura central

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GRIETAS POR FATIGA EN EL CAMPO DE LA AVIACION

Frecuentemente, a los engranajes les es dada una

operaciónde magnetización adicional, consisiten en
un disparo de corriente desde un borde al otro del
engranaje.
Una suspensión de pasta, de densidad corriente,
fue usada, aproximadamente de una onza y media
por cada galón de aceite fluido, para el baño de
Inspección.
La estadistica de las Cias de aviación reclama un
examen de P.M. De motores después de cada 600 a
1,000 horas de vuelo.

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GRIETAS POR FATIGA EN EL CAMPO DE LA AVIACION
Rotura producida por fatiga

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GRIETAS POR FATIGA EN EL CAMPO DE LA AVIACION
Grietas por fatiga en un cigüeñal de motor de
aviación

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GRIETAS POR FATIGA EN EL CAMPO DE LA AVIACION

Las piezas que deben ser inspeccionadas :

Cigueñales, ejes propulsores, bielas maestras,
bielas, bulones de pistón, barras de empuje, levas,
ejes de balancín, resortes de válvulas, tornillos,
cilindros, piezas de levas, en fin todas las piezas de
un motor que constituyen material magnetizable.
El tiempo necesario para que un hombre
inspeccione un motor de tamaño medio por este
método, es de unas tres horas y para un motor
radial doble grande es de cinco horas.
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GRIETAS POR FATIGA EN EL CAMPO DEL
AUTOMOVILISMO
El interés primitivo del mayor fabricante de autos en
esta inspección, resultó de un pequeño grupo
operado por baterias, el cual fue seguido por un
número creciente de unidades operadas por
transformadores.
Practicamente todos los fabricante de autos han
adoptado P.M. en las líneas de producción como
medio de inspección, para reducir costos y
reducción de desperdicios.
Esto ha traido el diseño de equipos adecuados
a la línea y al manejo de piezas rapidamente.

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GRIETAS POR FATIGA EN EL CAMPO DEL
AUTOMOVILISMO

Vista interior y exterior de un piston agrietado de un

motor de autobus.

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GRIETAS POR FATIGA EN EL CAMPO DEL
AUTOMOVILISMO

Vista: grieta por fatiga en un eje cigüeñal de auto

obtenido magnetizando longitudinalmente con 8000
Amperios. Y CA de 60 ciclos, método húmedo

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GRIETAS POR FATIGA EN EL CAMPO DEL
AUTOMOVILISMO
En este aspecto la inspección es necesaria, por el
porcentaje de piezas encontradas defectuosas, en
autos camiones y autobuses.
Como las velocidades aumentan cada año con las
mejoras en los vehículos y carreteras, todo lugar en
el que puedan propagarse las grietas por fatiga, tal
como un cambio repentino en la sección, un nervio
de radio corto o una marca profunda de
herramienta, son probables puntos de comienzo
para este tipo de fallas.
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GRIETAS POR FATIGA EN EL CAMPO DEL
AUTOMOVILISMO
La inspección de piezas incluye :
-Brazos de dirección
-Manguetas
-Ejes cigueñales
-Arboles de levas
-Ejes traseros
-Ejes de dirección
-Bielas
_Resortes de válvulas.

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GRIETAS POR FATIGA EN EL CAMPO DEL
AUTOMOVILISMO

Inspección por partículas magnéticas en aro de

neumático

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GRIETAS POR FATIGA EN EL CAMPO FERROVIARIO

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GRIETAS POR FATIGA EN EL CAMPO FERROVIARIO

La inspección con P.M. permite la prevención de

fallas, economía de material por cambio de diseño
condiciones de fabricación o servicio.
Prácticamente todas las piezas de una locomotora
son examinadas como:
Bielas, brazos, collarines, ruedas, vástagos de
valvula, ejes excéntricos,crucetas, barras de
tracción, soportes colgantes, palancas, eslabones,
bulones, placas, ejes, resortes y balancines.
También bielas, codos de cigüeñal,y piezas móviles
de válvulas.

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GRIETAS POR FATIGA EN EL CAMPO FERROVIARIO

Grieta por fatiga en un eje de locomotora

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GRIETAS POR FATIGA EN EL CAMPO FERROVIARIO

La inspección con P.M. de todos los ejes de

coches de carga y pasajeros, antes que las ruedas
vuelva a ser montadas, es ahora una práctica
corriente para todos los ferrocarriles.
Existen unidades que facilitan que 120 ejes cada 8
horas puedan se inspeccionadas .
El uso de unidades Diesel-eléctricas han acentuado
la importancia del método de P.M., aúnque los
intervalos para el exámen son mucho más largos
que el caso de las de vapor.
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GRIETAS POR FATIGA EN TURBINAS DE VAPOR

Las grietas en los álabes de turbina que crecen,

pueden causar fallas, destruyendo estos y
originando daños y perdidadas.
Al principio la inspección se efectuaba mediante
inspección visual.
Este método no es preciso y es engorroso.
Se emplean varios métodos de magnetización parar
paletas y álabes acoplados en el rotor, tales como
enrollar el rotor con cable extra flexible num. 00, por
el cual pasa una corriente suministrada por una
unidad de corriente contínua.

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GRIETAS POR FATIGA EN TURBINAS DE VAPOR
El método más conveniente es magnetizar
segmentos de extremos de álabe por medio de
solenoide flexible abierto.
En las ruedas de disco se encuentran las grietas
alrededor de los orificios equilibradores, tanto en la
dirección radial como circunferencial, pero
tendiendo a seguir una forma ondulada en las
etapas finales.
Para localizar las grietas radiales se usa un
devanado”toroidal”, mientras que para grietas
circunferenciales se efectúa el método solenoide
abierto

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GRIETAS EN CALDERAS Y AUTOCLAVES
Estas grietas son debido al ataque químico a lo
largo de los límites del metal, que estan bajo
esfuerzo de tensión.
Se conocen como grietas de corrosión por ácidos,
se presentan alrededor de los orificios de los
remaches, donde pueden estar presentes las
tensiones residuales de fabricación o donde
ocurren las concentraciones de tensión durante el
servicio.
Si las grietas están presentes en los orificios o
alrededores de ellos las partículas las harán
visibles.

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GRIETAS EN CALDERAS Y AUTOCLAVES

La fig. muestra grietas

alrededor de orificios de
remaches en chapa de
caldera.
Las indicaciones se
obtuvieron con polvo
seco

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GRIETAS EN CALDERAS Y AUTOCLAVES

Pueden usarse varios métodos de magnetización y

la elección puede determinarse por la corriente o
por el aparato disponible y no siempre ser hecha
sobre la base de lo que el operario pueda
considerar ser el mejor método.
Un excelente método de magnetizar tanque,
calderas y autoclaves, es magnetizar el objeto total
empleando varias vueltas de cable flexible a través
o alrededor de él o de ambas formas.
Considerar el método de contacto de punzón

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GRIETAS DE FUEGO EN CHAPA DE CALDERA

En la siguiente figura se ilustra un ejemplo de

indicaciones debidas a grietas de fuego
presentadas en una plancha de tapa de una caldera
de locomotora.

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INCLUSIONES NO METALICAS
Este tipo de discontinuidades bajo la superficie
(aunque es defecto solamente en caso especiales),
es más comúnmente encontrado en superficies
muy pulimentadas inspeccionadas por el método
húmedo de C.C.
Las indicaciones se parecen a las producidas por
Las grietas de superficie (agudas, fuertes y
apretadamente adheridas).
Son perfectamente rectas y parlelas al eje en los
productos cilindricos, siguiendo el flujo del grano
en las piezas de forja.

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INCLUSION NO METALICA

Filete no metálico bajo la

superficie en un eje de
pistón.
La inspección antes de
la mecanización es futil,
la inspección debe ser
llevada a cabo sobre la
superficie pulida.