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pe
Gestión de la Calidad - Six Sigma
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Instructor: Martín Montenegro Díaz
Vídeo: ¿Qué es Six Sigma?
Haga clic en la imagen para visualizar el vídeo
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Es un sistema iniciado en Motorola en el año
1987 cuando un ingeniero, Mikel Harry,
comienza a influenciar a la organización para
que se estudie la variación en los procesos
(enfocado en los conceptos de Deming),
como una manera de mejorar los mismos.
Estas variaciones son lo que
estadísticamente se conocen como
desviaciones estándar alrededor de la media.
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Esta iniciativa experimentó un
nuevo impulso hacia fines del
siglo XX, al ser aplicada por
General Electric en toda su
organización, tanto para la
fabricación como para los
servicios, logrando espectaculares
resultados.
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Concepto
Es una metodología
encaminada a eliminar
la variabilidad, mejorar
la calidad, el coste y el
tiempo de ciclo de
cualquier tipo de
proceso; producción o
servicios.
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Desde un punto de vista
estadístico Six sigma es una
métrica que permite medir y
describir un proceso,
producto o servicio con una
capacidad de proceso
extremadamente alta
(precisión del 99,9997%).
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Six sigma significa «seis desviaciones estándar de la
media», lo cual se traduce matemáticamente a
menos de 3,4 defectos por millón de oportunidades
(DPMO).
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Vale la pena considerar que no todos los procesos están
en disposición ni capacidad de implementar seis sigma,
algunos optan por tres (el nivel sigma más utilizado) o
cuatro sigma como objetivo de sus procesos, aunque no
sean considerados de clase mundial.
El objetivo de la implementación Seis Sigma es
precisamente convertirse en una empresa de Clase
Mundial.
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Ciclo DMAIC
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Definir:
➢El objetivo de esta fase es
identificar, acotar y definir el
proyecto a realizar con el fin de
que éste sea abordable,
beneficioso y tangible.
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Medir:
➢Su objetivo es
planificar y llevar a
cabo una recogida de
datos a fin de
caracterizar el mismo.
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Analizar:
➢Se trata de detectar el estado
del proceso y las variables
críticas dentro del mismo. Es el
momento de la aplicación de el
análisis de causa raíz para
encontrar las palancas que
mejorarán el proceso.
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Mejorar:
➢Identificar e implantar
mejoras a aplicar dentro
del proceso y realizar
prueba piloto.
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Controlar:
➢Establecer mecanismos
para asegurar que las
mejoras se mantienen
en el tiempo.
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Un proceso con un elevado nivel de “Sigma” (el máximo
es seis) significa que ha alcanzado un nivel de CALIDAD
óptimo, una alta ESTABILIDAD, obtiene la satisfacción
del CLIENTE, se encuentra bajo CONTROL y es
fácilmente MEDIBLE.
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Seis Sigma se puede aplicar a organizaciones de toda
naturaleza (fabricación, servicios, administración
pública), tamaño (pymes y grandes corporaciones) y
para todo tipo de procesos (transaccionales y
productivos).
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La implementación de Seis Sigma en una organización
implica un cambio de cultura, ya que se fomenta el
trabajo en equipo para la solución de problemas, se
mejora la comunicación, aumenta el grado de confianza
y seguridad en los individuos para realizar el trabajo, de
esta manera se rompe la resistencia al cambio.
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¿Qué es el nivel sigma?
El nivel sigma es un
indicador de variación el
cual corresponde a
cuantas desviaciones
estándar caben entre los
limites de especificación
del proceso.
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Ejemplo:
Si tengo un proceso para fabricar barras de hierro que
deben tener una longitud de 125 +/-1 mm.
Para considerarse conformes según las especificaciones de mi cliente, esto significa
que tenemos :
Límite de especificación inferior: 124 mm
con un objetivo de 125 mm
Límite de especificación superior: 126 mm
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Si el proceso tiene un desempeño de 6 sigma:
Entonces por cada millón de barras
que fabrique, 3,4 tendrán una
longitud inferior a 124 o superior a
126 mm.
mientras que si mi proceso tiene
una rendimiento de 3 sigma:
Por cada millón de barras que fabrique,
66.807 tendrán una longitud inferior a
124 o superior a 126 mm.
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¿Qué es el DPMO?
Lo primero que vale la pena considerar es que Defectos
Por Millón de Oportunidades (DPMO) no es igual que
Defectos Por Millón o Piezas Defectuosas por Millón; la
diferencia radica en el concepto de Oportunidad.
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¿Qué es una oportunidad?
Básicamente debemos
considerar que una unidad
de producción puede tener
múltiples oportunidades de
ser defectuosa.
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En este orden supongamos que usted fabrica cubos de
aluminio de 5 cm², así entonces supongamos que:
• El ancho del cubo debe tener un margen de error de +/- 1 mm.
• El largo del cubo debe tener un margen de error de +/- 1 mm.
• La altura del cubo debe tener un margen de error de +/- 1 mm.
• El peso del cubo debe tener un margen de error de +/- 1 mm.
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De manera que este cubo, como unidad o pieza de producción,
tiene cuatro oportunidades de ser defectuoso; y es lógico,
supongamos que manejamos el concepto de defectos y sumamos
una pieza defectuosa, sin importar cuántos parámetros de calidad
se encuentren no conformes; en el caso de que se corrija una de las
oportunidades, probablemente la pieza continúe siendo
defectuosa.
Así entonces, DPMO, es decir Defectos Por Millón de Oportunidades
es el número real de defectos observados, extrapolado a cada
millón de oportunidades de defectos.
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¿Cómo se calcula el DPMO?
El primer paso consiste en definir los criterios de calidad u
oportunidades de defectos; luego se debe tomar una muestra
representativa de unidades y medirlas respecto a los criterios
de calidad. Donde:
D = Número de defectos observados en la muestra.
El DPMO se calcula de acuerdo a
la siguiente fórmula: U = Número de unidades en la muestra (tamaño
de la muestra).
𝟏 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝒙 𝑫
𝑫𝑷𝑴𝑶 =
𝑼𝒙𝑶 O = Oportunidades de defectos por unidad.
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Siguiendo con el ejemplo anterior en el cual ya se han
establecido cuatro criterios de calidad (altura, largo,
ancho y peso), se toma una muestra de 3000 piezas de
varios lotes y de varios turnos. Recuerde que en el caso de
que una pieza presente más de un tipo de defectos, estos
deben sumarse, la idea es contabilizar defectos, no
unidades defectuosas. Supongamos que se han
encontrado 12 defectos en la muestra de 3000 unidades.
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D = Número de defectos observados en la muestra. = 12 defectos
U = Número de unidades en la muestra (tamaño de la = 3000 unidades
muestra).
O = Oportunidades de defectos por unidad. = 4 oportunidades
𝟏 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝒙 𝑫 Es decir que según las condiciones actuales del
𝑫𝑷𝑴𝑶 = proceso, se pueden encontrar 1000 defectos
𝑼𝒙𝑶
por cada millón de cubos producidos.
𝟏 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝒙 𝟏𝟐
𝑫𝑷𝑴𝑶 = 𝑫𝑷𝑴𝑶 = 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟑𝟎𝟎𝟎 𝒙 𝟒
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DPMO y Nivel Sigma
Dependiendo del nivel objetivo establecido como meta por la empresa se
relaciona un DPMO, por ejemplo, en Six sigma el objetivo es lograr que el
DPMO sea inferior a 3,4.
Una vez se ha obtenido el DPMO se puede hallar el desempeño del proceso (Yield)
y el Nivel Sigma del proceso, utilizando las siguientes fórmulas:
𝑫 Donde:
𝑫𝑷𝑶 =
𝑼𝒙𝑶 DPO = Defectos por oportunidad.
𝒀𝒊𝒆𝒍𝒅 = 𝟏 − 𝑫𝑷𝒐 𝒙𝟏𝟎𝟎 Yield = Desempeño del proceso.
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Para nuestro ejemplo, obtenemos los siguientes resultados:
D = Número de defectos observados en la muestra. = 12 defectos
U = Número de unidades en la muestra (tamaño de la muestra). = 3000 unidades
O = Oportunidades de defectos por unidad. = 4 oportunidades
𝑫
𝑫𝑷𝑶 = 𝒀𝒊𝒆𝒍𝒅% = 𝟏 − 𝑫𝑷𝑶 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑼𝒙𝑶
𝟏𝟐 𝒀𝒊𝒆𝒍𝒅% = 𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟎 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑫𝑷𝑶 =
𝟑𝟎𝟎𝟎 𝒙 𝟒
𝒀𝒊𝒆𝒍𝒅% = 𝟗𝟗. 𝟗𝟎𝟎𝟎%
𝑫𝑷𝑶 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟎
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D = Número de defectos observados en
la muestra.
= 12 defectos
U = N = Número de unidades en la
muestra (tamaño de la muestra).
= 3000 unidades
O = Oportunidades de defectos por unidad.
= 4 oportunidades
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nivel-sigma-y-dpmo/
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Ejemplo 2:
En la tabla se muestra un proceso de manufactura de mesas tiene cuatro
subprocesos: fabricación de pastas, bastidor, cubierta y pintura. Se toman los
datos de 1510 mesas fabricadas y se observa la siguiente información. Calcule el
Sigma del proceso.
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D = Número de defectos observados en la muestra. = 882 defectos
U = Número de unidades en la muestra (tamaño de la muestra). = 1510 unidades
O = Oportunidades de defectos por unidad. = 32 oportunidades
𝑫
𝟏 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝒙 𝑫 𝑫𝑷𝑶 =
𝑫𝑷𝑴𝑶 = 𝑼𝒙𝑶 𝒀𝒊𝒆𝒍𝒅% = 𝟏 − 𝑫𝑷𝑶 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑼𝒙𝑶
𝟏 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝒙 𝟖𝟖𝟐 𝑫𝑷𝑶 = 𝟖𝟖𝟐
𝒀𝒊𝒆𝒍𝒅% = 𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟏𝟖𝟐 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑫𝑷𝑴𝑶 = 𝟏𝟓𝟏𝟎 𝒙 𝟑𝟐
𝟏𝟓𝟏𝟎 𝒙 𝟑𝟐
𝒀𝒊𝒆𝒍𝒅% = 𝟗𝟖. 𝟏𝟖%
𝑫𝑷𝑴𝑶 = 𝟏𝟖 𝟐𝟓𝟑 𝑫𝑷𝑶 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟖𝟐
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Calcule el Sigma del proceso.
3.6
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