DEFECTOS CRISTALINOS

Intro: Nosotros podemos considerar un ordenamiento perfecto que se da al momento de la

solidificación, a medida que baja la temperatura baja el estado vibracional que mantiene
excitados y se busca el ordenamiento dejando todo perfectamente ordenado, eso seria lo
ideal:

Puede ocurrir, que exista una zona desordenada que sea liquida, y una parte solida. tenemos este
ordenamiento que corresponde a un ordenamiento solido pero probablemente ese orden NO SEA
PERFECTO

Y comience a faltar por ejemplo un Átomo, entonces queda un lugar hueco, no cabe la posibilidad
de que esto (arriba a la izquierda) que está en desorden cruce todo esto (abajo a la derecha) que
esta ordenado para reemplazar ese hueco. (El profesor marco un atomo del lado derecho abajo
como si faltaría uno)

Asi que ya quedó un lugar hueco, y esto lo vamos a considerar un DEFECTO CRISTALINO

De hecho cuando CUANDO SOLIDIFICAN LOS METALES solidifican y van a terminar la solidificación
cuando este frente solido que está solidificando se encuentre con otro frente sólido, y se van a
encontrar en una zona que la vamos a llamar LIMITE DE SOLIDIFICACION, LIMITE DE GRANO, o
BORDE DE GRANO
Comenzó a solidificar en diferentes direcciones (marcado con flechas en naranja), y esto termino
de solificar hasta que se encontró con el frente de solidificación.

Fíjense que el ordenamiento va a ser en diferentes direcciones (OJO MARCADO EN VERDE) , si

tuviesen la misma dirección no habría límite entre ellos, serian del mismo grano.

Esto se denomina GRANO (Marcado en rojo) y también lo vamos a llamar CRISTAL, un material
puede crecer desde un mismo punto y puede crecer ordenado y podría ser un único GRANO, de
ser así en ese caso podemos decir que se llama MONOCRISTAL, ese monocristal puede llegar a
tener defectos internos o puede llegar a estar perfectamente ordenado, esas condiciones se
pueden lograr en laboratorios de hecho se logran con el menor porcentaje de desperfectos. Podria
faltar un átomo también (huecos en blanco en el dibujo) o haber un átomo intruso todos estos
son del mismo radio atómico, por lo tanto son del mismo elemento , o puede ser un átomo intruso
que tiene un radio atómico semejante, puede ser más chico o más grande

En conclusión, la perfección depende de que crezca un monocristal y que no tenga un atomo

intruso mas chico o mas grande o que le falte un atomo.
DEFINICION DE DEFECTO CRISTALINO: Vamos a definir el defecto cristalino como una
irregularidad en una RED en el orden del radio atómico, y no podemos obtener ningún material sin
ningún grado de impureza o defecto dentro de ese ordenamiento

Los defectos cristalinos pueden ocurrir por variaciones de temperatura, por algún esfuerzo /
Solicitación, por desplazamiento, por proceso de solidificación, por deformación plástica por
consecuencia de tensiones térmicas en un enfriamiento rápido.

Ejemplo de aquellos que son más o menos

perfectos:

Los Whiskers o Barras (parecen pelos) son

crecimientos de monocristales . Si es de un solo
grano (No hay borde de grano) los defectos que
podría llegar a tener es tener algún grano ajeno a la
red matriz , o una falta de un átomo en ese
ordenamiento perfecto. El crecimiento cristalino
ordenado perfecto se consigue en condiciones muy
controladas (condiciones de laboratorio)

SOLUCION SOLIDA:
SOLUCION SOLIDA

Toda solución es un soluto y un solvente, consideramos al soluto al de menor %.

Pongo este ejemplo, tenemos agua tibia (decimos tibia porque disuelve más sal) y yo le agrego sal,
4 o 5 cucharadas, y lo revuelvo y disuelvo y me encuentro con que dentro del recipiente puedo
disolverlo todo, eso es una SOLUCION LIQUIDA.

A medida que baja la temperatura vemos que podría precipitar la sal que tiene en exceso (podría
ser una solución sobresaturada), porque en esta elevada temperaturas podría disolverlo y a
medida que baja se saturo la solución y comienza a precipitar la sal en exceso.

Convengamos de que ahí había un soluto en exceso que precipito (ya hablaremos más delante de
la influencia de esto) y si bajo más la temperatura podría solidificar, y si solidifico agua salada
queda una solución de agua salada.

Supongamos que tenemos una solución de agua salada donde a medida que baja la temperatura
no precipita la sal en exceso, bajo tanto la temperatura que solidifico con solución sólida.

Por ahora veremos que tenemos una SOLUCION SOLIDA, la misma solución que teníamos en
estado líquido ha solidificado y solidificó en forma de solución. No es que haya formado un
compuesto

los solutos también pueden ser el defecto.

SOLUCION SOLIDA SUSTITUCIONAL

Cuando el soluto tiene el mismo radio atómico que el solvente , el ordenamiento hace de que ese
soluto sustituya un punto que era propio de la red solvente

SOLUCION SOLIDA INTERSTICIAL

En cambio si el soluto tiene un radio atómico mucho más chico se va a meter entre los intersticios,
los intersticios son aquellos espacios que quedaban en el ordenamiento .

De hecho cuando está solidificando si no está perfectamente distribuido el soluto sustitucional o el

soluto intersticial, puede estar ORDENADO o DESORDENADO

Vemos el caso del SSS y el SSI, en donde esta el soluto desordenado

CONDICION DE SOLUBILDAD TOTAL (Hume Rothery)

Solubilidad total, en el caso si tengo un elemento A y un elemento B, en cualquier proporción
siempre me va a dar una solución solida. Por ejemplo, el caso del cobre o niquel

Para que se dé la solución solida en cualquier proporción se tiene que dar estas condiciones

1) La diferencia entre radios atómicos < 15%

justamente si aca la diferencia es menor al 15% esto me acota a que solamente la soluciones
solidas sustitucionales pueda llegar a cumplir esta condición y pueda tener solubilidad total.

Las soluciones solidas intersticiales ya tengo un radio atómico por geometría nada mas , una
diferencia de radios mayor al 15% , asi que la soluciones solidas intersticiales no tienen
posibilidad de solubilidad total,

2)los dos metales solidificar ene la misma estructura cristalina. El cobre y el níquel ambos son
cúbicos centrados en las caras.

También si están combinados en todas las proporciones ninguna de esas proporciones tiene
que dar un compuesto químico porque entonces no seria total, justo hay una excepción de la
regla.
 3)La electronegatividad debe ser similar , si hay diferencia puede haber una unión iónica
(formación de compuesto)

4) La valencia debe ser la misma : (Respuesta del profesor que explica porque dice que los
electrones de valencia debe ser la misma: En realidad tengo el tipo de unión de no metales ,
puedo tener con las valencias puedo tener misma valencia y tener unión covalente, si tengo
una unión covalente o tengo diferencia de electronegatividad es que voy a tener una unión
iónica voy a tener un compuesto, lo que tiene un compuesto a diferencia de una unión
metálica es que yo no puedo separar un átomo y pasarlo a otra posición, es por eso que en los
compuestos iónicos yo puedo tener un ordenamiento cristalino pero no puedo desplazarlo a
otra posición, en los metales van a ver que si se puede.)

SI NO SE CUMPLEN LOS 4 PUNTOS TENDREMOS SOLUBILIDAD PARCIAL, OSEA UNA MEZCLA,

porque voy a tener una solución solida sea sustitucional o intersticial, y un soluto que haya
precipitado (todo en estado solido ojo)

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CLASIFICACION DE LOS DEFECTOS CRISTALINOS:

 DEFECTOS PUNTUALES 1ER ORDEN :

(ojo con
la representación, las representaciones que van a encontrar en los libros dicen ue es un modelo de
red tridimensional, nosotros tenemos que adoptar el modelo de esferas rigidas asi que
deberíamos marcar que estén en contacto!!!!)
VACANCIA:
En una estructura podemos ver que la falta de un átomo hace que se busque el equilibrio los
átomos que estén cercanos a la falta de átomos intentando contraer la red.

Una vacancia siempre va a ser una contracción.

Acá arriba hay una representación de una vacancia, simplemente la falta de un átomo.

Como aparece una vacancia?, puede aparecer por el ordenamiento inicial en la solidificación, o
por la elevación de temperatura, a medida que elevo la temperatura elevo el estado vibracional.

Los lugares vacantes (o vacancias) pueden crearse por la vibración térmica de los átomos a
temperaturas por encima del cero absoluto. A mayor temperatura, mayor vibración y, en
consecuencia, mayor posibilidad de creación de vacancias. Como se muestra en la figura siguiente
por vibración atómica, el átomo A pasa a una posición exterior y seguido el átomo B pasa a la
posición en la que anteriormente estaba A, dejando un lugar vacante.

Las vacancias están en equilibrio termodinámico por lo que el número de vacancias es una función
de la temperatura (a mayor temperatura, mayor número de vacancias).

Este hecho, es un factor primordial en el éxito de muchas operaciones de tratamiento térmico. Las
vacantes pueden moverse intercambiando su posición con sus vecinos.

Este proceso es importante en la migración o difusión de los átomos en estado sólido,

particularmente, a temperaturas elevadas donde la movilidad de los átomos es mayor
INTERSTICIAL:

El intersticial es otro lugar vacío, pero ya es el propio que queda entre medio de los espacios
reticulares, y ahí vamos a meter algún átomo que tenga ese radio atómico puede ser un poco mas
grande con la tendencia a expandir la red , pongo el ejemplo típico que es el carbón en el estado
alotrópico del hierro , Solución solida intersticial (SSS), carbono en hierro alfa (dibujo abajo a la
derecha)

Autoinsterticial: Acá tengo un átomo de la misma red matriz que está metido en un intersticio (a
ese lo llamamos auto intersticial),

Átomo extraño intersticial: si es un átomo extraño en el intersticio justamente ser aun átomo
extraño intersticial, y va a tender a expandir la red, vamos a tener una cierta distorcion de la red,

DISTORCION DE LA RED EN UNA SSI:

Si el tamaño del soluto es mayor que el solvente EXPANDE

Si el tamaño del soluto es menor : NO PROVOCA DISTORSION

Ejemplo de un solvente mayor

Estas deformaciones , van a generar que la red cristalina NO Sea perfecta.

Nosotros nos encontramos que al no ser perfecta estas distorciones VAN A INCIDIR
DIRECTAMENTE SOBRE LAS PROPIEDADES MECANICAS
En los compuestos iónicos podemos llegar a tener diferentes disposiciones , puedo llegar a tener 2
cationes agrupados, o 1 catión vacancia , o un anión vacancia. Esto suele estar uno cerca del otro y
van a dar un defecto particular.

Y 2 cationes vacancia con 1 catión vacancia dan dan otro tipo de defecto, esto hay que aclararlo ,
porque si bien tanto como en este caso, como el otro, la representación no es estrictamente
esferas rígidas.

Pero cuando represento defecto acá estoy deformando la esfera, entonces ya no seria rígida,
tampoco estoy considerando que hay una contracción de la red, tengan cuidado con esto, los
libros tienen representaciones esquemáticas que prestan a confusiones.

Fíjense que el modelo de esferas rígidas es mas representativo que dibujarlo en el plano, a veces
en el plano no se puede llegar a ver en que espacios se puede meter uno o el otro. De hecho en los
espacios que queda entre el cobre y el zinc, si tenemos algún soluto que puede entrar ahí ya seria
una solución solida de ZINC y ese elemento llamémosle A que se mete en la red del cobre, ya
serian 2 solutos metidos en la red de cobre.

Acá dependía del RADIO ATOMICO, si los radios atónicos son SEMEJANTES va a formar o tender a
formar una solución solida sustitucional, si los radios atónicos son diferentes, el mas chiquito se va
a meter en la red .
SUSTITUCIONAL:
tengo un átomo extraño sustitucional, si está ocupando el lugar que antes era una posición
reticular de la red matriz,

DISTORCION DE LA RED EN UNA SSS:

Si el tamaño del soluto es mayor que el solvente EXPANDE

Si el tamaño del soluto es menor : CONTRAE

Vamos a considerar el cobre en rojizo y el Zinc en gris.

EJEMPLOS: Aca el zinc tiene casi el mismo radio atómico que el cobre entonces se mete en
espacios que son de la red propia del cobre, esto es una solución SOLIDA SUSTITUCIONAL
DEFECTO DE SCHOTTKY Y FRENKEL
Defectos puntuales complejos: Defecto de Schottky y Defecto de Frenkel
El defecto de Schottky consiste en un par vacantes (ausencia ) de iones de carga opuesta (se
observa únicamente en cerámicos).

Es necesaria la ausencia del par para mantener localmente la neutralidad de carga dentro de la
estructura cristalina del compuesto.

El defecto de Frenkel es una combinación vacante-intersticial.

Estos defectos son comunes en compuestos iónicos y son poco frecuentes en las estructuras
cerradas y compactas.

un átomo se desplaza de su posición en la red a un sitio intersticial, creando una vacante en el sitio

original y un defecto intersticial en la nueva ubicación dentro del mismo elemento sin cambios en
las propiedades químicas.

Las estructuras relativamente abiertas, permiten acomodar cationes intersticiales sin que se
produzca una deformación excesiva de la red.
DEFECTOS LINEALES 2DO ORDEN :

Estos defectos se denominan DISLOCACIONES.

Estos defectos son de características lineales, son una seguidilla de defectos, tienen la posibilidad
de trasladarse con un esfuerzo mecánico, un esfuerzo físico, una fuerza, una solicitación.

Por lo tanto: Si tienen la capacidad de trasladarse, va a permitir la deformación del material.

La resistencia y la ductilidad de los metales están controladas por estos defectos llamados
dislocaciones . Las dislocaciones se clasifican en

a) Linea o Borde b) Helicoidales o Hélice c) Mixtas

ACLARACION PREGUNTA MIA:

SOLICITACIONES: Cuando yo solicito un material lo puedo solicitar con un esfuerzo atracción que
es el estiramiento, a compresión que es cuando lo estoy aplastando, lo puedo solicitar a torsión
que es como girar un trapo de piso. Un material puede estar sometido a este tipo de materiales.

Nos vamos a abocar en las lineales, a describir todo desde este punto de vista de ordenamiento,
estas dislocaciones se mueven.

MOVIMIENTO DE LAS DISLOCACIONES: si aplico un esfuerzo estas dislocaciones se van a mover, y

se va a mover el defecto y si se mueve el defecto estamos desplazand parte rdel material, estoy
deformando el material.

Estas dislocaciones aparecen por la solidificación o deformación. yo puedo deformar el material y

crear ese defecto.
DEFECTO DE LINEA o BORDE:

Si miro el ordenamiento perfecto, veo que tenemos un plano extra (ver dibujo de abajo), miren
que el ordenamiento que tengo aca arriba es perfecto (ver dibujo de abajo), no hay ninguna
deformación, miren el ordenamiento que tengo aca abajo también es perfecto, incluso también si
miro el ordenamiento laterales.

Ahora si empiezo a mirar el entorno de ese plano extra, veo que hay
como una expansión ahí, de toda la red, de hecho tiende a comprimir para que vuelva a ser
perfecto. Esto que se representa abajo es el efecto en si:

Este va a ser el más clásico de todos, se observa como semiplano extra pero el efecto que esta en
la punta del semiplano es el defecto en si, no el semiplano extra. Y se designa como una T
invertida cuando se ve el semiplano extra.

Podemos llegar a tener un semiplano extra , esto se llama Dislocación de borde (o de arista).
Una dislocación de borde también puede ser representada de esta manera:

Aca esta una representación típica, que es una representación tridimensional , en esta
representación tengo , un sistema cubico donde voy a tener un plano extra y esta marcado con
línea punteada un plano que va a ser el plano donde se puede desplazar este defecto. a = el
parámetro de red de este sistema cubico.

El plano de deslizamiento esta marcado, porque Si aplico un esfuerzo solamente en estas 3 lineas
que están arriba,

esto tiende a empujar todo hacia la derecha, y sale del equilibrio que tendría el átomo de la punta
con respecto de este y de este otro

No todas las líneas de defectos son rectas, vemos que también hay curvas , nosotros vamos a
imaginarnos solamente las representaciones de movimiento de este defecto, nos las vamos a
imaginar rectas, pero sepan que existen también curvas y van a tener todos los movimientos .
 DISLOCACION HELICOIDAL, DE TORNILLO O TIRABUZON:
Las dislocaciones de hélice o de tornillo se esquematizan en la figura siguiente. El apilamiento en
espiral de los planos cristalinos hace que el vector de Burgers sea paralelo a la línea de dislocación.

Se llama así debido a la superficie espiral formada por los planos atómicos alrededor de la línea de
dislocación y se forman al aplicar un esfuerzo cizallante para producir una distorsión. La parte
superior de la región frontal del cristal desliza una unidad atómica a la derecha respecto a la parte
inferior.

Se puede ver hasta dónde llega (línea roja abajo), pero es parcial, no es en todo el material,
entonces ahí tengo solamente

Y si miro aca , hay una tendencia a que este apilado de esta manera, y si yo miro la línea sobre el
plano voy viendo esta elevación de esta línea que me representa el plano, asi que eso es lo que me
va a determinar que se de de tornillo (o helicoidal)

Representación de una dislocación Helicoidal o de

tornillo
La importancia de este defecto está asociada principalmente con la deformación plástica por
deslizamiento. Por un lado, en los metales es posible restablecer el enlace entre los átomos, por lo
que se trata de materiales dúctiles.

Cuando se aplica un esfuerzo, el deslizamiento de la dislocación (desplazamiento de este defecto)

permite que un material pueda deformarse plásticamente más fácilmente que si fuere un material
cristalino sin defectos. En la figura siguiente (a), un pequeño desplazamiento del átomo 1 con
respecto a los átomos 2 y 3 en mueve efectivamente el defecto, trasladando el semiplano extra de
la posición x a y (b), y este proceso se repite como la dislocación continúa trasladándose (c y d).
comenzando en un sitio o en una línea de sitios de deslizamiento. Esta propuesta fue realizada por
Mott y Nabarro quien ha relacionado este deslizamiento con el traslado de una gran alfombra
pesada sobre el piso. El arrastre de toda la alfombra ofrecerá una resistencia muy grande, pero si
se pliega y se empuja el pliegue será podrá realizar la acción con menor esfuerzo. Una analogía a
este movimiento se planteó con el movimiento de un gusano.
Durante el deslizamiento, una dislocación recorre estados de equilibrio idénticos. En cada paso
intervienen relativamente pocos átomos (los adyacentes a la línea de dislocación). El esfuerzo de
PeierlsNabarro es el esfuerzo requerido para mover una dislocación en posición de equilibrio a
otra y depende del esfuerzo constante requerido, la distancia interplanar entre planos de
deslizamiento adyacentes, el vector de Burgers y constantes del material.

Una dislocación se mueve en aquel sistema que requiera el mínimo de energía.

Las direcciones compactas en los metales satisfacen este criterio y son las direccione de
deslizamiento usuales. El deslizamiento ocurre entre planos que tengan la menor cantidad de
valles o colinas y de tenerlos deben ser suaves, con una distancia interplanar lo suficientemente
grande. Aquellos planos de deslizamiento son los planos compactos o aquellos que tengan la
menor compactación posible. La combinación de planos y direcciones donde es más fácil el
deslizamiento, se denomina sistema de deslizamiento. Las dislocaciones no se mueven fácilmente
(o directamente es imposible su movimiento) en muchos materiales cerámicos y poliméricos, los
cuales tiene enlaces covalentes. La resistencia y direccionalidad de este tipo de enlace, producen
que estos materiales fallen en forma frágil antes de que el esfuerzo sea lo suficientemente alto
para generar el movimiento de las dislocaciones.

Los materiales con enlace iónico como la mayoría de los materiales cerámicos ofrecen resistencia
al deslizamiento, ya que el movimiento de una dislocación provocaría la ruptura de equilibrio
entre aniones y cationes. Cualquier movimiento podrías ubicar a iones de cargas similares uno
cerca del otro provocando una fuerte repulsión. En estos materiales la falla también es del tipo
frágil sin deformación previa.

En cambio, en un metal existen dislocaciones antes de producir la deformación, pero cada

esfuerzo aplicado debe crear nuevas dislocaciones que también progresan con la deformación.
Esta es una de las causas que originan una mayor facilidad de deformación

El movimiento de las dislocaciones mixtas puede provocar la deformación semejante dejando un

plano extra saliente en el extremo opuesto como se ha indicado antes. El traslado del defecto en
conjunto tanto de la dislocación de hélice como la dislocación de cuña es combinado y simultáneo
 VECTOR DE BURGERS
Si en una estructura perfectamente ordenada, parte de un punto y cuanto 1 2 3 4 5
desplazamientos vuelvo a contar, 4 hacia abajo, cuento 5 en el otro sentido y vuelvo a contar 4
hacia arriba volvi a caer en el mismo punto inicial, este es un circuito que cierra en el punto de
partida. Ahora hago lo mismo en un sistema donde ya hay un defecto de dislocación voy a contar
5, 4 para abajo, vuelvo a contar 1 2 3 4 5 y si quiero ir hacia arriba encuentro con que no caí en el
mismo punto de partida, este defasaje se denomina VECTOR DE BURGERS, y es justamente el
análisis vectorial que se suele hacer para representar en que zona , o en que entorno esta esta
este defecto cristalino lineal.

Este parámetro, se obtiene como el vector desplazamiento necesario para cerrar un circuito
realizado paso a paso alrededor del defecto.

En el esquema de un cristal perfecto (A) se cierra el circuito Dislocación de borde Plano de

deslizamiento Semiplano con pasos atómicos en el punto inicial.

El mismo esquema, con una dislocación de borde (B), el mismo circuito no se cierra en el punto
inicial. El vector de cierre b representa la magnitud del defecto estructural.

DISLOCACION MIXTA:
Una dislocación de borde pura puede combinarse con una dislocación helicoidal pura generando
una dislocación mixta.

Las dislocaciones combinadas o las mixtas, se trasladan por algún esfuerzo y terminan llevando
también a un desplazamiento de material, asi que tanto como dislocaciones rectas como curvas
van a deformar un material.

Acá esta la representación de que la línea no es solamente recta, puede ser curva o recta, el
defecto se puede desplazar en la dirección que indica el defecto de burgers. Pero si hago un
esfuerzo en una dirección o en otra voy a desplazarlo el defecto.

Este defecto es desplazable con esfuerzos, por eso este defecto es muy importante a la hora de
poder deformar un metal, porque este defecto no es importante a la hora de deformar en un
cristal iónico, en un cerámico, o en una zona pseudo cristalina de los polímeros, porque los
polímeros tienen otro tipo de unión, si tuviese que desplazar un átomo a otra posición, estaría
rompiendo quizás la molécula. Es mucho mas visible en los cristales iónicos o compuestos ionicos
o cerámicos .
Acá tenemos una representación de una dislocación mixta, fíjense que se torna un poco mas
complejo cuando tengo una dislocación de cuña o de borde con respecto a una dislocación
marcada anteriormente con una dislocación helicoidal , vemos que hay todo una línea de defectos
que se podrá ir trasladando, y esto nos juega a favor, porque esto nos determina que un metal
puede deformarse dependiendo del tipo de dislocaciones o de las dislocaciones que pueda llegar a
tener.

DESLIZAMIENTO DE LAS DISLOCACIONEs:

Los plano de desilizamiento de las dislocaciones son los planos compactos y las direcciones
compactas. Son los caminos preferenciales de las dislocaciones. Cuando un sistema cristalino
tenga mas planos y direcciones compactas significa que va a tener mayor camino para desplazar
esas dislocaciones , si por ejemplo el FCC, tiene un monton de direcciones compactas y planos
compactos es uno de los sistemas cristalinos que mas se favorece al movimiento de dislocaciones.
TODOS LOS METALES QUE SOLIDIFIQUEN EN ESE SISTEMA CRISTALINO SERAN AQUELLOS QUE
SON MAS FACIL DE DEFORMAR: Cobre, aluminio y niquel

Pero aqueloos que solidifiquen en BCC, o que tenga a temp ambiente un BCC, no van a tener
tantos planos compactos como tiene el FCC, por ejemplo el hierro.

Asi y todo , no solamente va a depender de los planos y direcciones compactas, tambien va a

depender de los obstaculos de estas dislocaciones.

Si hago un esfuerzo(observar las flechitas), solamente empujando toda esta línea de átomos

y reteniendo de este lado esta linea de atomos

Se ve el plano de deslizamiento, y aca esta el plano extra ( el semiplano extra)

El átomo de la punta, esta en desequilibrio

Si empujo este átomo buscara el equilibrio con el que esta abajo abajo a la derecha. Formando con
ese un plano completo.

Luego “B” se transformara en un plano extra

Y si seguimos empujando, el defecto se trasladara en C en D hasta tanto haya trasladado todo

Esto podría ser un grano y dentro del grano se podría deformar esa estructura, y estoy trasladando
el átomo en varias posiciones.
La importancia de la dislocación radica en que le da una capacidad de
deformación a los metales
GENERACION DE DISLOCACIONES:
Supongamos que tenemos una dislocacion que esta anclada en 2 puntos x e y, si hay un esfuerzo la
dislocacion se puede mover, pensemos la dislocacion como una linea de defectos , si empujo de
este lado (lado derecho a la linea x-y perpendicularmente)

Tiende a arquearse , tal es asi que llega a este punto maximo , y se pueden encontrar y unirse, y
pueden formar un anillo de dislocaciones.

Conclusion: Asi que las dislocaciones se pueden generar por una deformacion en una zona y
trasladar un defecto linear o se pueden crear tambien por deformacion plastica, y hay diferentes
modelos que explican (Frank Read ) , creacion de dislocaciones, por deformacion plastica vamos a
crear dislocaciones, pero por deformacion plastica la llevamos a un punto de anclaje.

OJO : Es saber que existen creacion de dislocacion por deformacion plastica. No hace falta
estudiarse todos los modelos
TREPADO DE DISLOCACIONES (CLIMB):

Las dislocaciones pueden tambien sufrir un trepado de dislocaciones, si tenemos una vacancia
cerca va a reacomodarse el material y va a subir, de este plano de deslizamiento

En este caso no se esta deslizando la dislocacion sino que esta trepando a un plano superior, esto
sucede si las vacancias se crean por elevacion de temperatura, al elevar la temp existe la
posibilidad de mover las dislocaciones para arriba o para abajo.

Hacia abajo es : ir insertando mas este semiplano extra en forma de cuña

O hacia arriba: Cuando va trepando

O la dislocacion se puede mover a la derecha o izquierda cuando hago el esfuerzo.

En realidad tengo este lugar vacante, y tengo defecto (la dislocacion) (veo el defecto como todo el
contorno, no como el semiplano extra ni como el atomo aislado ojo) , visto desde este punto de
vista me encuentro con que si se traslada ese defecto yo me voy a encontrar con que puedo hacer
que no este en el plano, sino que este en el plano mas arriba.
RECUPERACION, ELIMINACION DE DISLOCACIONES Y REAGRUPACION EN
SUBCONJUNTOS :
si tengo 2 dislocaciones que estan en el mismo plano de deslizamiento se pueden anular y
desaparece la dislocacion.

Si tengo 2 dislocaciones que estan en 2 planos de deslizamiento cercanos o uno al lado del otro,
cuando se encuentren van a formar una vacancia.

IGUALMENTE LO MAS PROBABABLE ES QUE:

BLOQUEO DE DISLOCACIONES:

Dos dislocaciones se encuentren en diferentes planos de deslizamiento y ahí el problema esta en

que toda la zona que esta distorcionada hace que se bloquee, asi que el bloqueo de dislocaciones
hace que el material se ENDUREZCA; resista mas a la deformacion.

VISTA EN MICROSCOPIO:
Las dislocaciones en el microscopio se ven y hablamos de microscopios de barrido electronico , no
de microscopios opticos. Se ven los pequeños deslizamientos o escalones.
ACLARACION EPICA SOBRE RESISTENCIA MECANICA, DUREZA Y
DUCTIBILIDAD:
-Una dislocacion en un movimiento se encuentra con un soluto ya sea Soluto intersticial o Soluto
Sustitucional, va a tener un punto de bloqueo.

Y a mayor de soluto (intersticial o sustitucional) , (lo llamamos aleante en los metales) voy a
tener mayor cantidad de obstaculos.

-Una dislocacion se encuentra con otra dislocacion que este en plano diferentes, se va a bloquear

A mayor cantidad de dislocaciones , voy a tener mayor cantidad de bloqueo de dislocaciones.

-Si una dislocacion llega a hasta un borde de grano y se va a bloquear.

Asi que a mayor cantidad de Borde de Grano, voy a tener mayor bloqueo de dislocaciones.

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Con esto de arriba, voy a lograr mayor MAYOR RESISTENCIA MECANICA Y DUREZA

Aclaro que la dureza se expresa como H y la Resistencia mecanica con RM.

Si estoy deformando el material y estoy incrementando la resistencia mecanica, estoy

disminuyendo la DUCTILIDAD o capacidad de deformacion
DEFECTOS SUPERFICIALES O DEL 3ER ORDEN
Borde de grano
De angulo grande

De angulo pequeño

Defecto de apilamiento:
Es un defecto que se da solamente en aquellos que tienen apilamiento de planos compactos,osea
la FCC y la HCP

Maclas:

Limites o bordes antifase:

Son cuando tenemos soluciones solidas ordenadas
Borde de grano
Es simplemente el limite entre un grano y otro grano.

Lo observamos con un pulido a espejo de la superficie, se hace un ataque quimico

selectivo, ese ataque quimico va a atacar mas inestable que es el borde de grano (no esta
muy estable porque habia uniones que se dan en una direccion u otra), y esa zona como
refleja luz en diferentes direcciones nos va a mostrar este limite.
A mayor borde de grano, hay mayor granos.

Esto implica que si yo deformo, deformo dentro del granoy, las dislocaciones van a acumularse en
el borde dde grano. Tengo un mayor punto de anclaje de dislocaciones.

Es interesante porque si tengo tamaño de grano grande, tengo poco borde de grano, tengo poco
de este tipo de obstaculos de dislocaciones. Osea que este material va a ser mas facil de deformar,
va a ser mas ductil

Podemos llegar a tener :

BORDE DE GRANO DE ANGULO GRANDE

BORDE DE GRANO ANGULO PEQUEÑO

El borde de grano pequeño (lado derecho) es una serie de dislocaciones un poco mas separadas
(ver la representacion de la t invertida),se ven claramente en el dibujo los semiplanos extra

Borde de grano de angulo grande: veo que tengo espacios intermedios entre el borde de grano,
podria esto generar cierto desequilibrio, por eso decimos que esta es una zona de facil ataque
qumico, podrian alojarse algunos solutos intersticiales y sustitucionales para lograr el equilibrio.
Interacción entre el borde de grano con el movimiento de las dislocaciones:

Cuando la diferencia de orientaciones es pequeña, de orden de unos pocos grados se denomina

“límite de grano de ángulo pequeño”.

Estos límites se pueden describir en términos de formación de dislocaciones. Un límite de grano

de ángulo pequeño se genera al alinearse dislocaciones de cuña según indica la (figura 8.2). Este
tipo de defecto se denomina “límite de inclinación”, el ángulo de desorientación (theta) también
se indica en la figura. Límites de grano de ángulo pequeño torsionados se generan al formarse
dislocaciones helicoidales. Frecuentemente se denominan “Subgranos” a las regiones de material
separadas por límite de grano de ángulo pequeño.
DEFECTO DE APILAMIENTO:
Depende del apilamiento de los planos compactos FCC o HCP

Nos encontramos con que la secuencia de apilamiento de un FCC es del tipo ABC ABC ABC , esta
ordenado correctamente, pero puede haber zonas donde falte una placa de planos compactos ,
una linea, o una superficie, o este agregada una extra como se muestra en los 2 dibujos de la
derecha.

En la estructura HC tendrá un apilamiento ABABAB

.
 MACLA:

Un Límite de Macla separa dos regiones cristalinas, caracterizadas estructuralmente por dos
imágenes espejadas una de otra.

Las maclas son la ultima posibilidad de deformacion que tienen algunos sistemas , por ejemplo los
FCC , tenemos un sistema ordenado, y la deformacion es reordenar todo dentro del mismo
sistema cristalino.

En esta imagen se puede ver un poco mejor, Tengo todo perfectamente ordenado , pero la
deformacion hizo que reacomode dentro del grano en otra direccion, este esquema es para el
plano (1,1,0) de la red FCC.

Las FCC y la HCC son las que permiten algunas maclas , como ultimo recurso para deformar el
material.

La representación esquemática es la siguiente

Fíjense que si hago un pulido, voy a cortar la superficie, están ordenados de una manera, la
incidencia de la luz viene en una dirección, y del otro lado incide para otro lado.

Se pueden ver franjas, tal cual como se ve en este análisis microscopico:

Las maclas tienen tienen una línea ,que se llama línea especular o línea a especjoque son los
bordes de macla, son rectos a diferencia del borde de grano, que van a indicar franjas rectas
dentro del grano.

Otra imagen representativa, se puede ver por fuera el borde de grano y por dentro las maclas
BORDES O ZONAS ANTIFASE:
Tenemos como defecto superficial, las zonas anti fase, o las límites entre 2 que están
perfectamente ordenadas, esto pertenece a soluciones solidas perfectamente ordenadas ya sean
SSI o SSS, pero cuando se ordenan y comienza el frente de ordenamiento en un sentido tal cual
como solidifican, se encuentran con que están enfrentados atomos de la misma especie, asi que
esto se llama Limite antifase o Zonas antifase. Se vera en algunas soluciones solidas que puedan
permitirse que sean perfectamente ordenadas , no hay muchos casos.
 DEFECTOS VOLUMETRICOS O DE 4TO ORDEN:
. Grano: Forma y Tamaño

Determinación del tamaño de grano

Efecto del Tamaño de grano con la temperatura.

Precipitados, segundas fases dispersas; estructuras coherentes e incoherentes

Inclusiones no metálicas (se verán en detalle en Procesos de Fabricación)

Oclusiones (se verán en detalle en Procesos de Fabricación

Defectos Macroscópicos: Porosidades, Rechupes, Inclusiones macroscópicas (se verán en detalle

en Procesos de Fabricación).

GRANO

Determinación del tamaño de grano. El principal método para calcular el tamaño de grano en por
comparación. La muestra se prepara, se pule y se ataca químicamente siguiendo un proceso
metalográfico adecuado. La observación se puede realizar con microscopía óptica a 100x, o con
una fotomicrografía a igual amplificación y se compara con una serie de patrones estándar que
cubren los diversos tamaños de grano, según la ASTM E112.
Efecto del Tamaño de grano con la temperatura.
El aumento de la resistencia mecánica del material con la disminución del tamaño de grano se
cumple a temperaturas que no sean excesivamente altas.

A muy altas temperaturas la cohesión (unión) del material en los bordes disminuye bruscamente y
produce fragilidad intergranular (entre los granos). Esto se menciona muy poco en los libros de
metalurgia convencional, pues las temperaturas usadas en los tratamientos comunes están por
debajo de la zona de peligro. Pero en los materiales destinados a equipos modernos, debe
estudiarse cuidadosamente este fenómeno.

A la temperatura de fusión la cohesión del borde de grano vale cero y crece a medida que
desciende la temperatura.

Pero en el cristal que forma el grano hay también una cierta fuerza de cohesión (que posibilita el
ordenamiento) que también crece al disminuir la temperatura, aunque menos que en el borde del
grano. Si analizamos las variaciones de la fuerza de cohesión del grano y del borde de grano,
observamos que la fuerza de cohesión del grano es más pronunciada.

De este modo las variaciones lineales propuestas para ambos se cruzan en un punto denominado
temperatura de equicohesión. La temperatura de equicohesión es la temperatura en donde las
fuerzas de cohesión del Grano y del borde de Grano son iguales.

Supongamos tener dos metales: uno de grano fino A, con gran cantidad de borde grano y otro de
grano grueso B, que tendrá poco borde de grano. Por arriba de la temperatura de equicohesión,
será más resistente a la deformación el de grano B y a bajas temperaturas (a temperatura
ambiente) será más resistente el de grano pequeño A.

Analizando en detalle, esto se debe a que a altas temperaturas la fuerza de cohesión es mayor en
el grano que en el borde de grano. Cuanto más borde de grano tengamos, más “parte” débil.

Esta es la causa de porque los metales de tamaño de grano chico son débiles a altas temperaturas.
Por la misma causa, por arriba de la temperatura de equicohesión la fractura es generalmente
intergranular (entre los granos, o sea por los bordes de grano).

En cambio, a temperatura por debajo de la temperatura de equicohesión, la fractura será,

transgranular (a través del grano, por los planos cristalográficos o también llamados planos de
clivaje).
 Precipitados, segundas fases dispersas
PRECIPITADOS: De estos los que me importan son los precipitados, generalmente son
compuestos, son compuestos iónicos o covalentes y no se va a permitir la deformación de ese
precipitado. Cualquiera de las 2 uniones no me va a permitir la deformación de ese precipitado y
por cuan finamente quede distribuido dentro del metal, el metal se va a deformar y puede ser un
obstáculo de dislocación o un concentrador de tensiones, que es un punto donde se tensiona
mucho , y termina generándose una fisura a nivel macroscopico.

Estructuras coherentes e incoherentes Las soluciones sólidas pueden disolver mayor

cantidad de soluto (aleante) a mayores temperaturas. Cuando desciende la temperatura algunas
soluciones sólidas cruzan un límite de solubilidad precipitando el soluto en exceso, u con
consecuente formación de compuestos. Estos compuestos precipitados también llamados
segundas fases dispersas se alojan en borde de grano si el enfriamiento es lento o quedaran
retenido en posiciones aleatorias si el enfriamiento es rápido. Las estructuras cristalinas de estas
segundas fases son diferentes a la estructura cristalina de la solución sólida. Esto provoca que los
enlaces atómicos puedan darse en todos los átomos del precipitado con la red de la solución
sólida. Este precipitado o segunda fase se dice que es coherente con la red matriz. Si el
precipitado tuviera pocos o no tuviera ningún enlace con la red matriz entonces el precipitado es
incoherente respecto de la red matriz. Existen casos intermedios denominados semicoherente.

Estos precipitados interferirán en el movimiento de las dislocaciones endureciendo al material,

pero si tiene una incoherencia con la red cristalina matriz actuarán como concentrador de
tensiones y reducirán las propiedades mecánicas de la aleación. El efecto del tamaño,
distribución y coherencia de estos precipitados se verá en el capítulo de “Endurecimiento de los
metales y aleaciones metálicas

Importa el tema de los precipitados, si los precipitados son compuestos, pueden llegar a tener una
unión química con el resto de la red matriz metálica

METAL (lo de afuera del 1er dibujo)

PRECIPITADO (lo de adentro)

Si el precitado no tiene unión con la red metalica, va a ser un precipitado INCOHERENTE.

Si tiene unión o coherencia con el resto de la red metalica ósea que hay una unión es un
precipitado COHERENTE

Las propiedades mecánicas dijimos que son la dureza , la resistencia mecanica y la ductilidad,
acá también hablamos de la Tenacidad : capacidad de absorber energía hasta la rotura

En un precipitado incoherente va a bajar la tenacidad, con baja energía se va a llevar fácilmente a

la rotura, porque podría ser un concentrador de tensiones a nivel microscópico.

Estos precipitados son producto de una solución solida intersticial, o solución solida
sustitucional, y si precipita un soluto en exceso precipita en forma de compuesto, y si este
compuesto es iónico o covalente no permite la deformación plástica. Se mueven hasta un punto
y se van a bloquear.
 INCLUSIONES NO METALICAS
Las inclusiones son solidos que vienen, ya sea por la solidificación o ya sea por los procesos
siderúrgicos o metalúrgicos. Influye el tipo de compuesto de la inclusión. Son oxidos , son sulfuros
(por eso son no metálicas).

Las inclusiones pueden imaginarse como la fruta abrillantada del pandulce, es algo totalmente
ajeno y puede llegar a salirse.
 OCLUSIONES

MACROSCOPICOS VOLUMETRICOS
Son visibles a simple vista