Ingeniería de sistemas
Semana #1
Profesor: Jesús Benavides Garza
Alumno: Martin Garza Guerrero
ING industrial y de sistemas
Turno nocturno
03/02/22
Métodos estándares y diseño del trabajo
Importancia de la productividad
Es importante considerar, desde el punto de vista económico y práctico, ciertos
cambios que con-tinuamente se llevan a cabo en los ambientes industrial y de
negocios. Dichos cambios incluyen la globalización del mercado y de la
manufactura, el crecimiento del sector servicios, el uso de computadoras en todas
las operaciones de la empresa y la aplicación cada vez más extensa de la Internet
y la web. La única forma en que un negocio o empresa puede crecer e
incrementar sus ganancias es mediante el aumento de su productividad.
Las herramientas fundamentales que generan una mejora en la productividad
incluyen métodos, estudio de tiempos estándares (a menudo conocidos como
medición del trabajo) y el diseño del trabajo. Doce por ciento de los costos totales
en que incurre una empresa fabricante de productos metálicos está representado
por trabajo directo, 45% por materia prima y 43% por gastos generales. Todos los
aspectos de una industria o negocio —ventas, finanzas, producción, ingeniería,
costos, mantenimiento y administración— ofrecen áreas fértiles para la aplicación
de métodos, estándares y diseño del trabajo.
Debido a que el área de producción dentro de la industria manufacturera emplea el
mayor número de ingenieros en tareas de métodos, estándares y diseño del
trabajo, este libro ofrecerá un tratamiento más detallado de este campo que de
cualquier otro. Sin embargo, se proporcionarán ejemplos de otras áreas del sector
manufacturero como mantenimiento, transporte, ventas y administración, así como
de la industria de servicios.
El área de producción de una industria es clave para su éxito. En ella los
materiales son solicita-dos y controlados; la secuencia de las operaciones, de las
inspecciones y de los métodos es determinada; las herramientas son solicitadas;
los tiempos asignados; el trabajo es programado, asignado y se le da seguimiento;
y la satisfacción del cliente es mantenida con productos de calidad entregados a
tiempo.
Alcance de los métodos y estándares
La ingeniería de métodos incluye el diseño, la creación y la selección de los
mejores métodos de fabricación, procesos, herramientas, equipos y habilidades
para manufacturar un producto con base en las especificaciones desarrolladas por
el área de ingeniería del producto. Cuando el mejor método coincide con las
mejores habilidades disponibles, se presenta una relación trabajador-máquina
eficiente. Una vez que se ha establecido el método en su totalidad, se debe
determinar un tiempo estándar para fabricar el producto.
Ingeniería de métodos
Muy a menudo, los términos análisis de operaciones, diseño del trabajo,
simplificación del trabajo, ingeniería de métodos y reingeniería corporativa se
utilizan como sinónimos. En la mayoría de los casos, todos ellos se refieren a una
técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo o reducir el costo por
unidad de producción: en otras palabras, a la mejora de la productividad. Sin
embargo, la ingeniería de métodos, en la forma en que se define en este libro,
implica el análisis en dos tiempos diferentes durante la historia de un producto.
Primero, el ingeniero de métodos es responsable del diseño y desarrollo de varios
centros de trabajo donde el producto será fabricado. Segundo, ese ingeniero debe
estudiar continuamente estos centros de trabajo con el fi n de encontrar una mejor
forma de fabricar el producto y/o mejorar su calidad.
Diseño del trabajo
Como parte del desarrollo o del mantenimiento del nuevo método, los principios de
diseño del trabajo deben utilizarse con el fi n de adaptar la tarea y la estación de
trabajo ergonómicamente al operador humano. Desafortunadamente, por lo
general el diseño del trabajo se olvida cuando se persigue un incremento en la
productividad. Con mucha frecuencia, la sobreposición de procedimientos
simplificados da como resultado que los operadores realicen tareas repetitivas tipo
máquina, lo cual provoca un mayor índice de lesiones musculoesqueléticas
relacionadas con el trabajo.
Estándares
Los estándares son el resultado final del estudio de tiempos o de la medición del
trabajo. Esta técnica establece un estándar de tiempo permitido para llevar a cabo
una determinada tarea, con base en las mediciones del contenido de trabajo del
método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y retardos inevitables
del personal. Los expertos en el estudio del tiempo utilizan varias técnicas para
establecer un estándar: estudio cronometrado de tiempos, recolección
computarizada de datos, datos estándares, sistemas de tiempos predeterminados,
muestreo del trabajo y pronósticos con base en datos históricos. Cada técnica es
aplicable en ciertas condiciones. Los analistas del estudio de tiempos deben saber
cuándo utilizar una técnica determinada y deben utilizarla con criterio y en forma
correcta. Los estándares que resulten se utilizan para implantar un esquema de
pago de salarios. En muchas compañías, en particular en pequeñas empresas, la
actividad de pago de salarios es llevada a cabo por el mismo grupo responsable
de establecer métodos y estándares del trabajo. También, la actividad del pago
de salarios se realiza conjuntamente con las personas responsables de efectuar
los análisis y evaluaciones del trabajo, de tal manera que estas dos actividades
íntimamente relacionadas funcionen apropiadamente.
Surgimiento del diseño del trabajo
El diseño del trabajo es una ciencia relativamente nueva que se refiere al diseño
de tareas, estaciones de trabajo y del ambiente laboral para que se acoplen mejor
al operador humano. Por lo general, en Estados Unidos se conoce como factores
humanos, mientras que internacionalmente se denomina ergonomía, palabra que
proviene de los términos griegos para trabajo (erg) y leyes (nomos).
Tendencias actuales
Los practicantes de métodos, estándares y diseño del trabajo se han dado cuenta
que factores como el género, edad, salud y bienestar, tamaño físico y fortaleza,
aptitud, actitudes hacia el entrenamiento, satisfacción en el trabajo y respuesta
motivacional tienen un efecto directo en la productividad. Además, los analistas
modernos reconocen que los trabajadores rechazan, y con justa razón, ser
tratados como máquinas. A ellos les disgusta y le tienen miedo a un método
puramente científico e inherentemente rechazan cualquier cambio en su forma
actual de trabajo. Incluso la gerencia a menudo rechaza innovaciones valiosas al
método tradicional debido a esa resistencia al cambio. Los trabajadores tienden a
temer al estudio de métodos y tiempos, ya que perciben que los resultados
implican un aumento de la productividad. Para ellos, esto significa menos trabajo
y, como consecuencia, menos paga. Se les debe vender la idea de que ellos,
como consumidores, se benefician de menores costos y que mercados más
grandes producen a costos menores, lo cual significa más trabajo para más
personas más semanas del año.