Prácticas de Ultrasonido Industrial Nivel I

PRACTICA UT 001

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO DE

MATERIALES METÁLICOS Y UNIONES SOLDADAS

INTRODUCCIÓN
2.0 ALCANCE
Todas las normas aplicables a la inspección
por ensayos no destructivos, especialmente las 2.1 Este procedimiento describe los métodos
que se refieren a la técnica de ultrasonido y técnicas de calibración del equipo para
industrial, exigen como un requisito inicial que la inspección por ultrasonido empleando
se realice la inspección a partir de las exploración manual.
instrucciones detalladas en un Procedimiento.
Este documento es similar en su forma y orden 2.2 Es aplicable sólo para la detección de
a los que deben prepararse para inspecciones discontinuidades, tales como grietas,
reales, con la diferencia de que ha sido creado laminaciones, faltas de fusión, faltas de
para el entrenamiento y para familiarizarse con penetración, poros, inclusiones no
el uso de los equipos de trabajo disponibles. metálicas, etc.
Por ese motivo dentro de su estructura se han
eliminado algunas condiciones que en el 2.3 Este procedimiento es la base con la que
trabajo cotidiano pueden ser importantes. se aplica el examen práctico para los
Además se le ha añadido información que es cursos de nivel I y II.
útil para el entrenamiento, pero superflua en el
trabajo diario. 2.4 Su aplicación es sólo general y con fines
de entrenamiento; por tal motivo, sólo
criterios de aceptación generalizados son
1.0 OBJETIVO. contemplados en este documento.

1.1 Establecer los parámetros necesarios

para conformar el procedimiento para la 3.0 RESPONSABILIDADES
inspección por ultrasonido industrial de
materiales metálicos y uniones soldadas. 3.1 Es responsabilidad del personal en
entrenamiento realizar sus prácticas e
1.2 Fijar las condiciones necesarias para acuerdo a lo estipulado dentro de este
realizar la inspección por ultrasonido procedimiento.
industrial, a partir de las que se realicen
en las prácticas de entrenamiento de los 3.2 Es responsabilidad del instructor revisar y
cursos Nivel I y II en dicha técnica. evaluar los reportes de resultados de las
practicas correspondientes.

SSL-UT-01 ED.2 1
Nivel I Prácticas de Ultrasonido Industrial

3.3 Es responsabilidad de SSL, vigilar el [Link] Presentar una linealidad de la escala

control y actualización de este vertical de la pantalla (EVP) de ± 5% en al
documento. menos 80% del total de la EVP calibrada.

5.1.3 La pantalla de equipo debe presentar una

4.0 NORMAS Y DOCUMENTOS DE escala horizontal clara y bien definida con
REFERENCIA. divisiones en intervalos equivalentes al
menos al 2% del total de la amplitud
™ ASTM E – 114 Last Edition horizontal. Esta escala debe estar grabada
™ ASTM E – 164 Last Edition en el caso de los TRC.
™ ASTM E – 317 Last Edition
[Link] Presentar una linealidad de la escala
™ ANSI/AWS D1.1 Last Edition horizontal de la pantalla (EHP) de ± 2%
™ ANSI/ASME BPV, Sec. V, del total de la EHP.
Artículos 4 y 5
5.1.4 La pantalla puede estar protegida con una
cubierta de plástico transparente con la
graduación apropiada, la cual no debe
5.0 REQUISITOS DEL EQUIPO
interferir con la observación de la lectura.
ELECTRONICO.
5.1.5 Tener una ganancia calibrada en pasos de
Las siguientes condiciones son
2 dB ó menores y con un ámbito de
requisitos mandatorios a ser cumplidos
operación no menor de 60 dB, con una
por cualquier instrumento de
precisión de ± 1 dB.
ultrasonido a ser empleado en las
prácticas.
5.1.6 El equipo debe ser capaz de generar
frecuencias entre 1 y 10 MHz.
5.1 El instrumento de inspección será un
opcionalmente puede tener un selector de
equipo de ultrasonido del tipo pulso eco
frecuencia de operación.
con pantalla de tubo de rayos catódicos
(TRC) o del tipo monitor de vídeo
5.1.7 Contar con un estabilizador interno que
(presentación A).
evite variaciones mayores de ± 1 dB por
5.1.1 La respuesta dinámica del TRC o vídeo cambios en la corriente de alimentación
del instrumento debe ser tal que menores al 15% del voltaje nominal.
permita la observación de un cambio de
amplitud de 1 dB. 5.1.8 Debe tener un indicador de condición de
carga de la batería.
5.1.2 La pantalla del equipo debe presentar
una escala vertical clara y bien definida 5.2 El equipo se verificará cada 3 meses o
en intervalos equivalentes al 2% del antes de un periodo de uso intensivo, lo
total de la amplitud vertical. Esta escala que sea menor. Los elementos que se
debe estar grabada en el caso de los verificarán son los siguientes:
TRC.

2 CURSO –UT-NIVEL I Y II
Prácticas de Ultrasonido Industrial Nivel I

5.2.1 Linealidad de la escala vertical según la 200 mm (6 a 8”), y la forma rectangular o

práctica UTNII-6. cuadrada para los diámetros mayores.

5.2.2 Linealidad de la escala horizontal según 6.1.4 Todos los palpadores deben ser capaces
la práctica UTNII-6. de resolver las tres indicaciones
provenientes del bloque IIW, como se
5.2.3 Precisión de la ganancia calibrada establece en el párrafo sobre verificación
según la práctica UTNII-7. del poder de resolución de la Práctica No.
1.
5.2.4 Para los palpadores de haz longitudinal
y angular, se verificará la divergencia 6.2 Cada palpador tendrá marcada de forma
del haz según la práctica UTNII-8. clara y visible la siguiente información.

5.3 El equipo estará dentro del período 6.2.1 Frecuencia nominal del transductor.
vigente de la calibración.
6.2.2 Diámetro nominal del transductor.
5.4 Los equipos enlistados en el Anexo
No. 1 de este procedimiento son los 6.2.3 Modelo.
autorizados para efectuar las
inspecciones. 6.2.4 Número de serie.

6.3 Los palpadores enlistados en el Anexo

6.0 REQUISITOS DE LOS PALPADORES No. 2 de este procedimiento son los
DE HAZ RECTO, TRANSDUCTOR aprobados para efectuar la inspección.
(CRISTAL) SENCILLO.
6.4 La temperatura mínima permisible para
6.1 Las características y dimensiones del estos palpadores es de 5° C y la máxima
área efectiva del transductor (cristal de 50° C; en caso de que las condiciones
piezoeléctrico) de los palpadores de inspección sean a temperaturas
pueden variar según los requisitos de la superiores o inferiores a las establecidas,
inspección, pero deben quedar dentro se debe recalificar el procedimiento y el
de las siguientes condiciones. palpador se protegerá empleando una
línea de retardo.
6.1.1 La frecuencia mínima permitida por Para inspecciones a temperaturas
este procedimiento es de 2 MHz. y la superiores de 100° C, se deberá
máxima recomendada, de 10 MHz. seleccionar un palpador adecuado al
rango de temperatura de trabajo.
6.1.2 El diámetro nominal del transductor es
de 25 mm (1”) y el diámetro mínimo es 7.0 REQUISITOS DE LOS PALPADORES DE
de 19 mm. (¾”). DOBLE CRISTAL.

6.1.3 La forma del transductor puede ser: 7.1 Se recomiendan principalmente para
circular, rectangular, o cuadrada, determinar discontinuidades cercanas a la
recomendándose preferentemente la superficie de inspección o para medición
forma circular para inspecciones de de espesores en paredes relativamente
tubos de diámetro pequeño, entre 150 y delgadas. Las características y

CURSO UT NIVEL I Y II 3
Nivel I Prácticas de Ultrasonido Industrial

dimensiones del área efectiva de los temperatura, seleccionar un palpador

transductores (cristales) de los adecuado a la temperatura de trabajo.
palpadores pueden variar según los
requisitos de la inspección, pero deben 8.0 REQUISITOS DE LOS PALPADORES
quedar dentro de las siguientes DE HAZ ANGULAR.
condiciones.
8.1 Las características y dimensiones del área
7.1.1 La frecuencia mínima permitida por efectiva del transductor (cristal) de los
este procedimiento es de 2 MHz. y la palpadores pueden variar según los
máxima recomendada es de 10 MHz. requisitos de la inspección, pero deben
quedar dentro de las siguientes
7.1.2 El diámetro nominal mínimo del condiciones:
transductor es de 6 mm (0.250”) y el
diámetro máximo, de 12 mm (1/2”). 8.1.1 Ser integrales o de zapata desmontable.

7.1.3 La forma del transductor puede ser 8.1.2 Cuando la inspección sea conforme a los
circular, rectangular o cuadrada, requisitos de AWS D1.1 y para estructuras
recomendándose preferentemente la diferentes a las tubulares, los palpadores
forma circular para inspecciones de cumplirán con los siguientes requisitos.
tubos de diámetro pequeño entre 150 y
200 mm (6 a 8”) y la forma rectangular [Link] La frecuencia del transductor debe de
o cuadrada para los diámetros ser de 2 MHz. como mínimo y la máxima
mayores. de 2.25 MHz.
7.2 Cada palpador tendrá marcada de [Link] El cristal piezoeléctrico del palpador
forma clara y visible la siguiente debe ser de forma cuadrada o
información. rectangular y sus dimensiones pueden
variar entre 16 y 25 mm de altura y 16 y
7.2.1 Frecuencia nominal del transductor. 21 mm de ancho. Sin embargo, la
relación máxima entre altura y ancho
7.2.2 Diámetro nominal del transductor.
puede variar entre 1:1 hasta 1.2:1,
excepto en el caso de los palpadores
7.2.3 Modelo.
con transductores rectangulares de 12
7.2.4 Número de serie. mm de altura por 25 mm de ancho.

7.3 Los palpadores enlistados en el Anexo 8.1.3 Para las inspecciones bajo los requisitos
No. 3 de este procedimiento son los de otros documentos, la frecuencia y
aprobados para efectuar la inspección. dimensión de los transductores puede
variar según las necesidades de trabajo.
7.4 La temperatura mínima permisible para
estos palpadores es de 5° C y la 8.1.4 Los palpadores deben tener zapatas que
máxima de 50° C. En caso de que las permitan la formación de ángulos de
condiciones de inspección sean a refracción de 70°, 60° y 45° en acero y
temperaturas superiores e inferiores a deberán transmitir el sonido con una
las establecidas, se debe recalificar el tolerancia máxima de ± 2° de desviación
procedimiento. Para inspecciones a alta en el ángulo de refracción.

4 CURSO –UT-NIVEL I Y II
Prácticas de Ultrasonido Industrial Nivel I

8.2 Cada palpador o zapata tendrá 10.2 En caso de cambiar de acoplante durante
marcada de horma clara y visible la la inspección, se comprobará toda la
siguiente información. calibración.

8.2.1 Frecuencia nominal del transductor. 10.3 Se debe emplear el mismo acoplante para
calibrar y ajustar el instrumento para
8.2.2 Angulo nominal de refracción. efectuar la inspección.

8.2.3 Punto índice. 11.0 BLOQUES DE CALIBRACIÓN DE

REFERENCIA.
8.2.4 Material a inspeccionar.
11.1 El bloque del Instituto Internacional de
8.3 La zapata de los palpadores deberá soldadura (IIW) y el bloque de pasos
estar en buenas condiciones y deben ser los bloques básicos para la
presentar sólo las reflexiones internas calibración en distancia.
permisibles.
11.2 Excepto que se indique otro bloque, el
8.4 Los palpadores enlistados en el Anexo bloque IIW, versión 1 ó versión 2, será el
No. 4 de este procedimiento son los bloque de calibración a emplearse en las
aprobados para efectuar la inspección. calibraciones con haz angular y haz
longitudinal cristal sencillo.
9.0 REQUISITOS DE LOS CABLES
COAXIALES. 11.3 Excepto que se indiquen otros bloques, el
bloque IIW, versión 1 ó versión 2, y el
9.1 Los cables coaxiales deben estar en bloque de pasos serán los bloques de
buenas condiciones y hacer un buen calibración a emplearse para calibraciones
contacto eléctrico entre el palpador y el con palpador de doble cristal.
aparato de ultrasonido.
11.4 Para la calibración de palpadores de haz
9.2 La longitud del cable puede variar entre angular, no se permite el empleo de orillas
1.5 y 3 metros. o esquinas del material como punto de
calibración.
9.3 Los cables a emplearse poseerán
conexiones adecuadas al equipo y a los 11.5 La diferencia de temperatura entre el
palpadores; en caso contrario se bloque de calibración y la pieza a
pueden emplear adaptadores. inspeccionar no debe ser mayor de 10° C.

10.0 ACOPLANTES 11.6 El juego de bloques de Distancia-Amplitud

con agujero de fondo plano de 5/64” de
10.1 Excepto que se indique algo diferente, diámetro será empleado para el trazo de
sólo se permitirá el empleo de los la Curva de Corrección Distancia-Amplitud
siguientes acoplantes: pasta de (DAC) o la Línea de Amplitud de
celulosa diluida con agua, vaselina, Referencia (ARL) para palpadores de haz
glicerina ó aceite. recto.

CURSO UT NIVEL I Y II 5
Nivel I Prácticas de Ultrasonido Industrial

11.7 El bloque básico de calibración ASME comerciales porque la identificación del

será empleado para el trazo de la curva cristal está en esta conexión). La terminal
DAC o la ARL para palpadores de haz R (receptor) debe ir conectada al cristal
angular receptor.
11.8 Los bloques enlistados en el Anexo 12.6 Seleccionar la función adecuada para el
No. 5 de este procedimiento son los tipo de palpador a emplear la mayoría de
aprobados para efectuar las los equipos poseen un selector para
calibraciones o verificaciones del ajustar el instrumento para trabajar con
equipo de ultrasonido. doble cristal, o con cristal sencillo; los
ajustes deben ser los que se marcan en la
siguiente tabla.
12.0 OPERACIONES PREVIAS A LA
CALIBRACIÓN.
TIPO DE OPERACIÓN POSICIÓN DEL SELECTOR
12.1 Antes de iniciar una práctica o Cristal sencillo en modo de
inspección, es recomendable revisar el Normal, sencillo T/R
pulso-eco.
texto, en el capitulo referente al equipo Cristal sencillo en modo de
Dual, trans/rec.
de ultrasonido repasar la función de transparencia o envío-recibo.
cada uno de los controles de operación, Haz angular. Normal, sencillo T/R
o verificar el libro de instrucciones del Doble cristal. Dual, trans/rec.
equipo.
12.7 Localizar el control de encendido y
12.2 Observar el tipo de conectores del energizar el sistema. En algunos
equipo de ultrasonido y del palpador instrumentos éste se encuentra integrado
para la selección adecuada del cable al selector de frecuencia o al selector del
coaxial a ser empleado. Por regla transductor, y en otros es independiente.
general, la mayoría de los equipos La mayoría de los equipos opera con
norteamericanos cuentan con baterías recargables. Siempre que sea
conectores del tipo BNC y los posible, el instrumento debe operarse
transductores de doble cristal emplean conectándolo a una línea de 110/120 volts
conectores microdot. de corriente alterna.
12.3 Verificar que todos los conectores del
12.8 Una vez que el instrumento haya
equipo estén en la posición de cero, en
encendido y se observe el trazo de la línea
el valor mínimo, en la posición de
de tiempo base, ésta debe ajustarse con
apagado o totalmente girados a la
el control de enfoque, para que sea clara y
izquierda, antes de operar el
bien definida.
instrumento.
12.4 Conectar el palpador al cable coaxial; 12.9 Posicionar el control de frecuencia de
en algunos casos el palpador ya viene acuerdo a la marcada en el cuerpo del
con el cable coaxial integrado. palpador o en uno de los extremos del
cable coaxial. La forma más efectiva para
12.5 Conectar el cable coaxial al equipo. La ajustar el control de frecuencia es fijar éste
conexión en la terminal T (transmisión) en el paso donde se obtenga la máxima
debe ser para el cristal emisor (esto se amplitud proveniente de un reflector. En
distingue en algunas marcas caso de que el equipo carezca de este

6 CURSO –UT-NIVEL I Y II
Prácticas de Ultrasonido Industrial Nivel I

control, la frecuencia se ajustará medir y la relación de la escala horizontal

automáticamente. sea lógica y fácil de medir.
12.10 Para todas las calibraciones y durante 13.2.4 El ajuste de la escala horizontal debe
la inspección empleando los palpadores efectuarse de tal forma que la longitud
de haz recto y haz angular, la función total calibrada en la pantalla presente al
de rechazo debe estar apagada, ya que menos una vez el espesor total del
puede alterar la linealidad del material a inspeccionar, tomando en
instrumento e invalidar los resultados cuenta lo indicado en los párrafos 13.2.1 y
de las pruebas. 13.2.3.

12.11 La calibración de distancia y 13.2.5 La secuencia de ajuste del instrumento se

sensibilidad se efectuará justo antes de realizará siguiendo las instrucciones de la
iniciar la inspección y en el mismo lugar Práctica No. 1 de Ultrasonido.
donde ésta ocurra.
13.3 Calibración con palpadores de doble
cristal.
13.0 CALIBRACIÓN EN DISTANCIA.
13.3.1 Es conveniente recordar que estos
13.1 El ajuste o calibración en distancia del palpadores tienen un límite máximo y
recorrido del haz ultrasónico (escala mínimo de medición, el cuál no deberá ser
horizontal de la pantalla EHP) sirve excedido.
para conocer la distancia recorrida por
el sonido hasta el punto donde se 13.3.2 Para el ajuste de la distancia debe
encuentra una discontinuidad. Para procurarse emplear como un mínimo un
ajustar la EHP a un valor 20% y como máximo hasta el 80% de la
preestablecido, se emplean los bloques escala horizontal. La razón de lo anterior
de calibración que tienen un espesor o es evitar errores de medición por
un recorrido del sonido conocidos. aberraciones de la curvatura de las
pantallas.
13.2 Calibración empleando haz recto,
cristal sencillo.
13.3.3 Para la calibración de este tipo de
13.2.1 Para el ajuste de la distancia debe palpador, debe emplearse el bloque de
procurarse emplear como mínimo un pasos y el IIW en caso necesario.
20% y como máximo hasta el 80% de la
escala horizontal. La razón de lo 13.3.4 Los espesores del bloque de calibración
anterior es evitar errores de medición para ajustar la escala horizontal de la
por aberraciones de la curvatura d las pantalla se escogerán a partir de la tabla
pantallas. que se encuentra a continuación.

13.2.2 Excepto que se indique otra forma la ESPESOR DEL ESPESORES DE

calibración de la escala horizontal debe MATERIAL A CALIBRACIÓN DEL BLOQUE
efectuarse con un espesor mínimo y INSPECCIONAR MÍNIMO MÁXIMO
uno máximo. Hasta 6 mm (0.25”) 2.5 mm (.1”) 7.5 mm (.3”)
6 a 12 mm (0.25 a 5”) 2.5 mm (.1”) 19 mm (.75”)
13.2.3 Se debe procurar que los puntos de
calibración (Espesor máximo y mínimo) 12 a 19 mm (.5 a .75”) 10 mm (.4”) 25 mm (1”)
correspondan al espesor que se desea

CURSO UT NIVEL I Y II 7
Nivel I Prácticas de Ultrasonido Industrial

25 a 50 mm (1 a 2”) 19 mm (.75”) 50 mm (2”)

13.3.5 Los valores de la tabla son sólo 14.0 AJUSTE DE SENSIBILIDAD.
recomendaciones y se debe procurar
que los puntos de calibración 14.1 El ajuste de la sensibilidad o amplitud de
comprendan al espesor que se desea la señal (escala vertical de la pantalla,
medir y que la relación de la escala EVP) determina el nivel de amplificación
horizontal sea lógica y fácil de medir. (ganancia) en dB que debe suministrarse
al sistema para ajustar a un valor
13.3.6 Para la medición de espesor se permite preestablecido de le EVP; la altura de la
el empleo del control de rechazo y el indicación generada por un reflector de
valor mínimo necesario, para que la referencia con dimensiones; ubicación y
señal sea clara y el punto de inflexión forma conocidas de un bloque de
también sea claro y bien definido. referencia, o de la reflexión de pared
posterior de una zona sana del material a
13.3.7 La secuencia de ajuste del instrumento inspeccionar.
se realizará siguiendo las instrucciones
de la Práctica No. 2 de Ultrasonido. 14.2 La selección de la técnica para el ajuste
de la sensibilidad dependerá de lo que se
13.4 Calibración con palpadores de haz indique en las prácticas, la hoja de
angular. instrucción, en la norma o el código que se
aplique para efectuar la inspección.
13.4.1 Para el ajuste de la distancia debe
procurarse emplear como mínimo un 14.3 Para que el ajuste de la sensibilidad de
20% y como máximo un 80% de la palpadores de haz recto, se recomiendan
escala horizontal, la razón e lo anterior las técnicas de reflexión de pared
es evitar errores de medición por posterior, de barrenos de fondo plano
aberración a la curvatura de las (BFP) y de barrenos laterales.
pantallas.
14.4 Para el ajuste de la sensibilidad de
13.4.2 Excepto que se indique otra forma, la palpadores de haz angular se
calibración de la escala horizontal debe recomiendan las técnicas de barrenos
efectuarse empleando un recorrido laterales, de ranuras y de muescas.
mínimo y uno máximo.
14.5 Ajuste de la sensibilidad empleando la
13.4.3 Se debe procurar que los puntos de reflexión de pared posterior (RPP).
calibración máximo y mínimo
comprendan la distancia angular 14.5.1 La técnica de ajuste de la sensibilidad
recorrida por el haz que se valla a empleando la RPP se recomienda para la
necesitar y que la relación de la escala inspección de piezas conformadas
horizontal sea lógica y fácil de medir. (laminados y forjados) que
preferentemente presente superficies
13.4.4 La secuencia de ajuste del instrumento paralelas y que se inspeccionarán
se realizará siguiendo las instrucciones empleando el haz recto.
de la Práctica No. 3 de Ultrasonido.

8 CURSO –UT-NIVEL I Y II
Prácticas de Ultrasonido Industrial Nivel I

dimensión del área reflectora con el haz

14.5.2 El ajuste de la sensibilidad empleando recto.
el reflejo de pared posterior debe 14.7.2 El ajuste de la sensibilidad se realiza con
efectuarse colocando el palpador sobre al menos tres bloques del juego
la superficie del material a inspeccionar, distancia/amplitud que tengan espesores
en un lugar libre de posibles comprendidos dentro de la pieza a
indicaciones y aumentar la ganancia examinar. Se debe marcar la amplitud de
hasta que la indicación de la primera cada indicación en la pantalla y unir estos
reflexión de la pared posterior tenga puntos para obtener la curva de corrección
una amplitud nominal constante distancia amplitud
comprendida entre el 60 y el 80% del
total de la EVP. 14.8 Ajuste de la sensibilidad empleando los
barrenos laterales
14.5.3 Una vez ajustada la amplitud de la
RPP, se permite que la variación 14.8.1 La técnica de ajuste con los barrenos
máxima de la señal sea de +/-5 % de la laterales es recomendada por algunas
EVP. especificaciones de ASTM, por AWS y por
ASME. Es muy útil cuando se deben
14.6 Ajuste de la sensibilidad empleando evaluar discontinuidades empleando el
muescas o ranuras. haz angular y en algunos casos el haz
recto.
14.6.1 La técnica de ajuste empleando
muescas o ranuras es recomendada 14.8.2 El ajuste de la sensibilidad se realiza con
por algunas especificaciones de ASTM la ayuda de un bloque de calibración, que
y por ASME y es muy útil cuando se puede ser el bloque básico de ASME.
deben evaluar indicaciones cercanas a Debe efectuarse colocando el palpador
la paredes, empleando el haz angular. sobre la superficie del bloque de
referencia. A continuación se aumenta la
14.6.2 El Ajuste de la sensibilidad empleando ganancia hasta que la indicación de la
las muescas, debe efectuarse reflexión del barreno de primera referencia
colocando el palpador sobre la tenga una amplitud entre el 70 y el 80%
superficie del bloque de referencia y se del total de la EVP. Posteriormente sin
aumenta la ganancia hasta que la modificar la ganancia se observa la
indicación de la reflexión de la muesca amplitud de las indicaciones de los otros
(superior o inferior) tenga una amplitud dos barrenos, marcando su altura en la
entre le 60 y el 80% del total de la EVP. pantalla. Al unirse los puntos se obtiene la
curva de corrección distancia amplitud.
14.7 Ajuste de la sensibilidad empleando
agujeros de fondo plano. 14.8.3 Para el ajuste de la sensibilidad según
AWS D1.1, se debe emplear el bloque IIW
14.7.1 La técnica de ajuste empleando los D1.1 y debe colocarse el palpador sobre la
agujeros de fondo plano es superficie del bloque dirigiendo el palpador
recomendada por algunas sobre la superficie del bloque dirigiendo el
especificaciones de ASTM y por ASME; haz hacia el barreno lateral de 1.5 mm
es muy útil cuando se debe evaluar la (0.06”); la ganancia se incrementa hasta
que la indicación del barreno tiene una

CURSO UT NIVEL I Y II 9
Nivel I Prácticas de Ultrasonido Industrial

amplitud determinada entre el rango del

60 y 80% de la EVP. 15.1.7 Se sospeche de un mal funcionamiento o
14.9 Cuando el instrumento tenga la opción anormalidad del sistema de inspección.
de Corrección de Distancia Amplitud
electrónica, la calibración debe
efectuarse con al menos dos 16.0 REQUISITOS DE EXPLORACIÓN Y
referencias y se debe ajustar la BARRIDO.
amplitud de la indicación a una altura
16.1 La superficie de barrido deberá estar libre
nominal constante comprendida entre el
de pintura, cascarilla, óxido y cualquier
60 y 80% de la EVP.
otro material extraño o irregularidad que
pueda afectar las transmisión del sonido
14.10 Una vez terminado el ajuste del
en la pieza, que impida el libre movimiento
instrumento y comprobada su
del palpador o que cause errores en la
sensibilidad, solo se permite modificar
interpretación y evaluación de las
la ganancia. La modificación de
indicaciones.
cualquier otra función puede ocasionar
que sea indispensable verificar 16.2 Excepto que se especifique otra condición,
nuevamente las calibraciones del la rugosidad superficial máxima permisible
instrumento. no deberá exceder de 12.5 μ m (500 rms)
para superficies granalladas
(sandblasteadas) y 6.3 μ m (250 rms) para
15.0 VERIFICACIÓN DE LA superficies con maquinado burdo
CALIBRACIÓN. (desbaste) o esmeriladas.
15.1 La calibración de distancia y de 16.3 La velocidad de desplazamiento del
sensibilidad debe ser comprobada palpador no debe ser superior a 150
empleando el mismo bloque de mm/seg (6” seg).
calibración y/o de referencia usado(s)
en la calibración inicial. Esta 16.4 Excepto que exista alguna otra
verificación debe ser efectuada cuando instrucción, durante la exploración o
suceda alguna de las siguientes barrido, la ganancia debe incrementarse
condiciones. en 6 o 12 dB por arriba del nivel de
referencia de la sensibilidad, para facilitar
15.1.1 Haya concluido cada inspección. la detección de posibles discontinuidades.
Estos dB adicionales se restarán cuando
15.1.2 Haya transcurrido un lapso máximo de se inicie la evaluación de las indicaciones.
30 minutos de inspección.
16.5 Cobertura de exploración.
15.1.3 Se efectúe un cambio de operador.
16.5.1 La cobertura al examinar un volumen o
zona de interés dependerá de la relación
15.1.4 Se cambie de palpador o de cable.
del tamaño de discontinuidad que se
espera encontrar y la magnitud de la
15.1.5 Se cambien las baterías.
selección transversal del haz ultrasónico
que se esté empleando. Con base en esto
15.1.6 Se cambie de corriente directa (batería)
las discontinuidades se clasifican en
a corriente alterna o viceversa.
mayores y menores.

10 CURSO –UT-NIVEL I Y II
Prácticas de Ultrasonido Industrial Nivel I

16.5.2 Condiciones de barrido para la [Link] El traslape mínimo en cada paso del
detección de laminaciones palpador debe ser del 10% del área
(discontinuidades mayores) en del elemento activo (transductor)
materiales rolados, empleando perpendicular a la dirección de barrido.
haz longitudinal.
16.5.5 Condiciones de barrido en la
[Link] Barrido continuo a través de líneas examinación de una unión soldada
perpendiculares en un cuadriculado empleando haz angular.
de 5 x 5”.
[Link] Delimitar la zona de barrido a ambos
[Link] Barrido continuo a través de líneas lados del cordón sobre la superficie
paralelas trazadas desde la cual se llevará a cabo la
perpendicularmente al eje mayor de exploración.
la placa, con una separación no
mayor a 1 ½”. [Link] Inicialmente la exploración de la
soldadura es llevada a cabo dirigiendo
[Link] Barrido continuo a través de líneas el haz perpendicular al eje de la
paralelas trazadas paralelamente al soldadura y posteriormente a lo largo
eje mayor de la placa, con una de las líneas paralelas e inclinando el
separación no mayor a 1”. haz ligeramente hacia la soldadura con
un ángulo aproximado de 15°.
16.5.3 Para la medición de espesores de
pared empleando un palpador de [Link] Siempre que sea posible se debe
doble cristal, las lecturas deben ser efectuar un mínimo de seis barridos
tomadas en los puntos de con haz angular para la examinación
intersección de un cuadriculado de 2 de soldaduras a tope; los
x 2”. procedimientos de barrido para
distintos tipos de unión se muestran en
16.5.4 Condiciones de barrido para la el Anexo No. 6.
detección de discontinuidades
menores empleando palpadores [Link] Antes de iniciar con la exploración
de haz longitudinal y/o doble empleando haz angular, es necesario
cristal. efectuar una exploración al 100%,
empleando haz longitudinal sobre el
[Link] Exploración 100% de la pieza ó área material base con una cobertura desde
de interés con barrido continuo y el límite lejano de las zonas de barrido
movimiento espiral del palpador. hasta el borde de la soldadura; esto es
con la finalidad de registrar cualquier
[Link] Para piezas rectangulares, barrer indicación que pudiera interferir la
dos caras a 90° una con respecto a inspección con haz angular.
la otra, cuando ambas caras sean
accesibles. [Link] Los movimientos que deben efectuarse
con el palpador de haz angular al estar
[Link] Para piezas cilíndricas, la explorando la soldadura son:
exploración debe ser axial y radial.

CURSO UT NIVEL I Y II 11
Nivel I Prácticas de Ultrasonido Industrial

™ De rotación, ángulo “a” 0 10° * (área dentro de un contorno) y un

desarrollo en profundidad.
™ Transversal. *
17.2.4 Discontinuidad Aislada.- Si la
™ Zig-Zag, distancia “c” igual a la discontinuidad más cercana está
mitad del ancho del palpador. * localizada a una distancia mayor a 40
™ Orbital. mm en cualquier dirección.

™ Lateral. 17.2.5 Discontinuidades acumuladas.- Si dos

discontinuidades adyacentes están
* Son movimientos combinados localizadas a una distancia menor a 40
durante la exploración mm, pero con menos de cinco
perpendicular del haz con discontinuidades contenidas en el
respecto al eje de la soldadura. volumen cúbico de 50 mm por lado.

17.2.6 Discontinuidades agrupadas.- Si cinco

[Link] Los movimientos palpador de o más discontinuidades son
haz angular se muestran encontradas en un volumen cúbico de
esquemáticamente en el Anexo 50 mm por lado.
No. 7.
17.2.7 Indicación viajera.- Es aquella cuya
inflexión se desplaza sobre la línea de
17.0 CARACTERIZACIÓN Y barrido a una distancia equivalente a 1”
EVALUACIÓN DE INDICACIONES. o más de profundidad, por el
movimiento del palpador sobre la
17.1 Cada discontinuidad debe ser superficie de barrido.
caracterizada bajo los términos
indicados en el Artículo 18.3. 17.3 Para piezas con espesor menor a 50
mm. El volumen cúbico de 50 mm por
17.2 Definiciones. lado es sustituido por el volumen
determinado por una superficie de 50 x
17.2.1 Indicación puntual.- Una indicación 50 mm y por el espesor de la pieza.
es llamada puntual si el umbral de su
atenuación es alcanzado en 17.4 Evaluación de indicaciones basada
cualquier dirección para un en la RPP, para discontinuidades
desplazamiento máximo igual a mayores.
diámetro del transductor.
17.4.1 La determinación de la magnitud del
17.2.2 Discontinuidad Lineal.- Una área reflectante de una discontinuidad
discontinuidad es considerada lineal mayor se efectúa por medio de una
si su tamaño menor (ancho) es exploración dinámica y aplicando la
considerado puntual de acuerdo a la técnica de -6 dB (Caída de 6 dB).
definición del párrafo 17.2.1.
17.4.2 Para el caso concreto de evaluación de
17.2.3 Discontinuidad Volumétrica.- Se sanidad de placas roladas de acero
llama discontinuidad volumétrica a empleando haz longitudinal, un área de
aquella que presenta una superficie

12 CURSO –UT-NIVEL I Y II
Prácticas de Ultrasonido Industrial Nivel I

discontinuidad debe considerarse

inaceptable si: 17.5.5 La significancia de una indicación de
discontinuidad debe ser expresada
[Link] Cualquier indicación de como un porcentaje o una equivalencia
discontinuidad provoca pérdida total de la amplitud correspondiente de la
de reflexión de pared posterior. y curva DAC o de la ARL.

[Link] La magnitud de la discontinuidad 17.5.6 La evaluación de las indicaciones de

proyectada sobre la superficie de discontinuidad en uniones soldadas de
barrido no puede estar contenida acuerdo al código ANSI/AWS D1.1,
dentro de un circulo cuyo diámetro debe hacerse tal como se indica en la
sea de 2” o de la mitad del espesor Práctica No. 5 del curso de Ultrasonido
de la placa, lo que sea mayor. Industrial Nivel II.

17.5 Evaluación de las indicaciones, 18.0 UMBRAL DE REGISTRO DE

basada en la respuesta de un INDICACIONES.
reflector de referencia para
discontinuidades menores. 18.1 Indicaciones reportables para el
método de evaluación basada en la
17.5.1 Si la curva DAC de trazo curva DAC ó ARL.
convencional es empleada, la
amplitud máxima obtenida de la 18.1.1 Cualquier indicación de discontinuidad
indicación de discontinuidad debe que tenga una amplitud igual ó mayor
ser comparada con la de la curva. al 50% de la curva DAC ó de la ARL,
debe ser registrada y reportada.
17.5.2 Si el DAC electrónico es empleado,
la amplitud máxima obtenida de la 18.1.2 Se debe registrar y reportar
indicación de discontinuidad debe indicaciones dudosas o cuestionables
ser comparada con la línea de que tengan una amplitud igual o mayor
amplitud de referencia (ARL). al 20% de DAC ó ARL.

17.5.3 Una indicación de discontinuidad es 18.2 Indicaciones reportables para el

inaceptable si su amplitud iguala o método de evaluación basado en
supera a la curva DAC o a la ARL. RPP.

17.5.4 Para la evaluación de una 18.2.1 Indicaciones iguales o mayores al 10%

discontinuidad lineal, el palpador es del nivel de amplitud de referencia
desplazado paralelamente a la ajustado.
orientación de la discontinuidad. Las
dos posiciones que estén más 18.2.2 Indicaciones continuas sobre un mismo
distantes a partir de la localización plano, sin importar su amplitud y que
inicial del palpador y en las que la cubran un área mayor a los veces el
amplitud de la indicación decrezca al diámetro del transductor.
50% (-6 dB), determinarán la
magnitud de la discontinuidad en 18.2.3 Indicaciones viajera ó agrupadas que
esta dirección. alcancen una amplitud igual o mayor al

CURSO UT NIVEL I Y II 13
Nivel I Prácticas de Ultrasonido Industrial

5% del nivel de amplitud de formatos cortrespondientes, mostrados

referencia ajustado. en el Anexo No. 8.

18.2.4 Indicaciones que produzcan una 20.2 Información mínima que debe incluir
reducción mayor al 20% de la RPP. el reporte de resultados.

18.3 Información que debe 20.2.1 Identificación del procedimiento de

suministrase en cada indicación inspección empleado.
de discontinuidad reportable.
20.2.2 Marca comercial, modelo y número de
18.3.1 La máxima amplitud de la indicación serie del equipo ultrasónico.
expresada en porcentaje de DAC, ó
ARL. 20.2.3 Nombre y firma del inspector.

18.3.2 Profundidad de la discontinuidad a 20.2.4 Identificación de la pieza o soldadura

partir de la superficie de barrido. examinada, indicando tipo de material y
su proceso de fabricación.
18.3.3 La localización de la discontinuidad
en un croquis de la pieza o material 20.2.5 Croquis de la pieza o soldadura
examinado. examinada.

18.3.4 Longitud de la discontinuidad. 20.2.6 Superficie desde la cual se efectúo el

examen.
18.3.5 Tamaño equivalente de la
discontinuidad. 20.2.7 Mapeo de las discontinuidades
encontradas iguales o mayores al
18.3.6 Tipo de discontinuidad, de acuerdo a umbral de registro.
lo establecido en el Artículo 17.2.
20.2.8 Fecha y hora del examen.
19.0 LIMPIEZA POSTERIOR.
20.2.9 Acoplante empleado
19.1 Si no se especifica otra actividad,
una vez concluido el examen, los 20.2.10 Identificación de los bloques
residuos de acoplante se removerán empleados.
de las superficies. Primero con
material absorbente seco y 20.2.11 Acabado superficial.
posteriormente, para concluir, se
emplea un solvente y se frota la 20.2.12 Frecuencia de excitación (MHz.)
superficie con un material
absorbente.

20.0 REPORTE DE RESULTADOS.

20.1 Los resultados de cada examen

efectuado se registrarán en los

14 CURSO –UT-NIVEL I Y II
Nivel I Prácticas de Ultrasonido Industrial

PRACTICA No 4
USO DEL PALPADOR DE HAZ ANGULAR EN UNIONES SOLDADAS
3.0 ALCANCE
ULTRASONIDO NIVEL 1 El alcance de esta práctica comprende los
siguiente:
1.0 OBJETIVOS
1.1 Mostrar algunos aspectos prácticos de
• Pasos preliminares: determinación del
la calibración de los equipos de
punto índice de emisión, verificación
ultrasonido aplicados a la inspección
del ángulo refractado , calibración en
con haz angular de uniones soldadas
distancia y ajuste de sensibilidad.
por la técnica de contacto y exploración
manual. • Determinación de la zona de barrido
1.2 Conocer los movimientos que deben • Barrido (exploración) de la zona de
efectuarse con el palpador de haz interés
angular al explorar una soldadura. • Localización y ubicación de las
1.3 Adquirir la habilidad necesaria para la discontinuidades.
detección y localización de
discontinuidades en uniones soldadas a 4.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
tope.
• Manual de capacitación de ensayos no
2.0 INTRODUCCION destructivos por técnica de Ultrasonido
industrial
El examen de uniones soldadas • Manual de operación del fabricante del
mediante ultrasonido ha sido objeto, instrumento ultrasónico
desde más de 20 años, de especial • Procedimiento UT-SSL-04
atención por parte de centros, institutos,
Organismos Internacionales y de la 5.0 EQUIPO Y MATERIAL DE CONSUMO
propia Industria, en vista de incorporar
el método en este campo reservado • Instrumento ultrasónico detector de
entonces a la radiografía industrial y a fallas del tipo pulso-eco con barrido
otros métodos convencionales de tipo A.
detección de discontinuidades. Los • Cable coaxial con conector BNC-BCN.
primeros trabajos y la mayor • Palpador angular con zapata integrada
abundancia de bibliografía sobre el o intercambiable
tema se orientaron al estudio de las • Bloque de calibración IIW tipo 1 o tipo
uniones a tope de geometría 2.
relativamente simple. En la actualidad • Acoplante
se han realizado estudios aplicados a • Flexómetro
uniones soldadas de geometría más • Marcador de cera o tinta
compleja, tales como las uniones a • Papel absorbente o trapo limpio
traslape, en ángulo, las uniones en T y • Cepillo de alambre
K, y las tubulares.
• Solvente

32 CURSO –UT-NIVEL I Y II
Prácticas de Ultrasonido Industrial Nivel I

6.0 MATERIAL A EXAMINAR

El instructor entregará a cada

participante o grupo de participantes
una muestra que deberán inspeccionar.
1a
.P
.P
7.0 REQUISITOS PRELIMINARES t 2a
0
7.1 Confirmar que el sistema de inspección
a emplearse cumpla con los requisitos
correspondientes enunciados en el
procedimiento UT-SSL-04, en las
secciones indicadas a continuación:
7.1.1 El equipo electrónico, artículo 5.0 Figura 4.1
7.1.2 El palpador de haz angular, artículo 8.0
7.1.3 El cable coaxial, articulo 9.0 Por lo tanto:
7.1.4 El acoplante, artículo 10.0 τ
7.1.5 El bloque de calibración y de referencia, 1ª P =
cosθ
párrafos 11.2 y 11.4
El recorrido de la segunda pierna:
(2ª P) = (2 (1ª P)
8.0 OPERACIONES PREVIAS A LA
CALIBRACIÖN
9.3 Tomar como referencia la trayectoria V ,
8.1 Llevar a cabo las operaciones previas a
que es igual al valor de la distancia
la calibración del sistema de
recorrida por la primera pierna más el
inspección, como se indica en el
valor de la segunda , para la
artículo12.0 del Procedimiento UT-SSL-
determinación del rango total en la
04
pantalla (recordar que se recomienda que
éste sea en múltiplos de 5:5” , 10”, 15” ,
9.0 CALIBRACION DEL SISTEMA DE
20” etc.)
INSPECCION
9.4 Calibrar el equipo de ultrasonido en
9.1 Para la determinación del punto índice
distancia de recorrido del haz, como se
de emisión y la verificación del ángulo
indico en la Práctica 3.
refractado se debe proceder como se
indica en la Práctica 3; los datos
obtenidos se deben tener presentes
para cuando se haga referencia a ellos
posteriormente.
1a. P 2a. P
9.2 Con los datos del espesor del material
a inspeccionar y él ángulo refractado,
calcular el valor de la primera y
segunda pierna, como se muestra a
continuación:

τ
cosθ = a
1 P
Figura 4.2

CURSO UT NIVEL I Y II 33
Nivel I Prácticas de Ultrasonido Industrial

9.5 Marcar sobre la pantalla, con unas medida a partir del centro de la soldadura,
barras, el recorrido de la primera y de la nos asegurará que la primera pierna esta
segunda pierna, y un corte transversal tocando justamente la raíz de la
de la soldadura, como se indica en la soldadura. El área comprendida entre la
figura 4.2 distancia de brinco y la mitad de ésta será
la zona de barrido, según se muestra en la
9.6 Para el ajuste de la sensibilidad, figura 4.3
proceder tal como se indicó en el
artículo 12.0 de la Práctica 3.

Figura 4.3

10.0 DELIMITACIÓN DE LA ZONA DE

BARRIDO 11.0 BARRIDO (EXPLORACION) DE LA ZONA
DE INTERES
10.1 Calcular la distancia de brinco –SD- 11.1 Iniciar la exploración como se indica en los
(skip distance) y tomar el resultado de párrafos [Link] y [Link] del
ésta como el limite lejano de la zona de procedimiento UT-SSL-04
barrido , a partir de la cual se iniciará la 11.2 Para localizar las discontinuidades que se
exploración de la soldadura . Esta encuentren orientadas a lo largo de la
distancia es medida a partir del borde soldadura, efectuar la exploración
de la soldadura. dirigiendo el haz transversalmente al
cordón de soldadura.
10.2 Límite cercano a la zona de barrido. 11.3 Para localizar discontinuidades que se
Dividiendo entre 2 la distancia de brinco encuentren orientadas transversalmente
(SD) se obtiene la distancia que ,

34 CURSO –UT-NIVEL I Y II
Prácticas de Ultrasonido Industrial Nivel I

con respecto a la soldadura, efectuar la partir del centro del palpador sobre la
exploración dirigiendo el haz casi superficie de la pieza.
paralelo al cordón de soldadura. A = L sen θ

12.0 LOCALIZACION Y UBICACIÓN DE 12.2.4 Calcular la profundidad, empleando para

LAS DISCONTINUIDADES ello la ecuación correspondiente al
12.1 En la figura 4.2 de esta misma práctica, número de pierna con la que se haga la
se observa que una buena detección (consultar el manual de
aproximación para la determinación de capacitación)
la profundidad de una discontinuidad se
obtiene observando la posición que una Primera pierna (D1) = L cos θ
indicación ocupa respecto a las marcas Segunda pierna (D2) = 2 τ - cos θ
hechas sobre la pantalla. Si la
indicación aparece junto a la marca 12.2.5 Como alternativa, los resultados de los
más próxima al pulso inicial, ello cálculos anteriores se pueden obtener
demuestra que la discontinuidad se directamente del módulo digital del
encuentra cerca de la superficie instrumento modelo USL-48; la secuencia
opuesta a la de exploración ( raíz de la para su calibración se indica en el artículo
soldadura) ; mientras que si aparece 14.0 de la Práctica 3.
junto a la segunda marca, ello indica 12.3 Elaborar un reporte considerando
que la discontinuidad se localiza cerca solamente las indicaciones que cumplan
de la superficie de exploración. Así con lo indicado en el párrafo 18.1.2 del
mismo, cualquier indicación que Procedimiento UT-SSL-04. Cada
aparezca fuera del intervalo entre discontinuidad debe ser caracterizada bajo
marcas, corresponde a un reflector términos indicados en el artículo18.3 del
situado fuera de la unión soldada. Esto mismo procedimiento.
será válido únicamente si el palpador
es desplazado entre los límites lejano y 13.0 CUESTIONARIO
cercano de la zona de barrido. 13.1 El siguiente cuestionario debe ser
12.2 Para determinar de forma más precisa contestado y las respuestas anexadas al
la localización de una discontinuidad, reporte correspondiente a esta práctica.
proceder como se indica: 13.1.1 Mencionar bajo qué criterios se
seleccionan, en aplicaciones prácticas con
12.2.1 Maximizar la indicación de la haz angular, las siguientes variables.
discontinuidad, tomar nota de la
distancia angular L recorrida • Tamaño del palpador
12.2.2 Colocar nuevamente el palpador como • Angulo de refracción
se indica en el párrafo 12.2.1, retirarlo • Frecuencia (MHz)
y marcar sobre la pieza el centro del
• Rango de calibración en distancia
palpador, a la altura del punto índice de
emisión. Marcar sobre la pieza la
orientación del palpador con una línea 13.1.2 Si se tuviera una placa soldada de ½” de
recta a partir del centro de su testa. espesor y un transductor de tamaño
12.2.3 Determinar la distancia superficial A la
normal con un ángulo de 45° , explicar
que se encuentra la discontinuidad a
por qué sí o por qué no se podría realizar
la inspección.

CURSO UT NIVEL I Y II 35
Nivel I Prácticas de Ultrasonido Industrial

13.1.3 ¿Qué técnica debe emplearse para

determinar la longitud de una grieta?
13.1.4 ¿Cómo se identifica una indicación
viajera?
13.1.5 Explicar brevemente como sería el
oscilograma correspondiente a una
grieta que aflora a la superficie de
barrido al ser explorada con haz
angular.
13.1.6 ¿Qué es un mapeo de
discontinuidades?
13.1.7 ¿Qué acoplantes pueden emplearse en
esta práctica?
13.1.8 Teóricamente, ¿Cuántos barridos se
deben efectuar a la pieza que se
inspecciona para detectar la mayoría de
las discontinuidades que pudieran
existir? Ilustrarlo en un croquis.
13.1.9 ¿Quién debe verificar la calibración del
sistema de inspección, contra que se
debe hacer y cada cuándo se debe
hacer?

14.0 CONCLUSIONES

36 CURSO –UT-NIVEL I Y II
Prácticas de Ultrasonido Industrial Nivel I

PRACTICA No 5
INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DE UNIONES SOLDADAS DE
ESTRUCTURAS, DE ACUERDO AL CODIGO ANSI / AWS D.1.1
3.0 ALCANCE
ULTRASONIDO NIVEL 1
• Verificación del poder de resolución
• Determinación del nivel de referencia
1.0 OBJETIVO (b) nivel de indicación (a), factor de
1.1 Que el participante conozca el uso del atenuación (c) y promedio de indicación
palpador de haz angular y adquiera la (d)
habilidad para localizar
discontinuidades en uniones soldadas y 4.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
las evalúe de acuerdo a un estándar de • Código ANSI/AWS D1.1 Sección 6
aceptación. parte C, edición 2001
1.2 Conocer los parámetros técnicos de • Procedimiento UT-SSL-04
inspección y los requisitos de
evaluación en uniones soldadas de 5.0 EQUIPO Y MATERIAL DE CONSUMO
estructuras estáticamente cargadas y
dinámicamente cargadas.
• Instrumento ultrasónico detector de
fallas del tipo pulso-eco con barrido
2.0 INTRODUCCION
tipo “A”
• Bloque de calibración IIW tipo 1 o tipo
Al no tener acceso a la soldadura con
2.
haz longitudinal, por lo rugoso de su
superficie y por la orientación • Palpador angular con zapata integrada
preferencial de ciertas discontinuidades o intercambiable.
causadas por el tipo de unión y de • Palpador de haz longitudinal
bisel, se ha adoptado por la utilización • Cable coaxial con conectadores
de un haz transversal, que pueda llegar adecuados al equipo y al palpador.
hasta la soldadura, transmitiéndolo • Acoplante
desde una zona adyacente a este. • Papel absorbente o trapo limpio
• Flexómetro y/o juego de escuadras
Este método de pulso-eco consiste en • Marcador de cera.
el uso de palpadores de haz angular
que transmiten el haz sónico a través 6.0 MATERIAL A EXAMINAR
del material base a un ángulo a partir
de la línea normal a la superficie entre El instructor entregará a cada participante
los 45° y 70° dependiendo del espesor o grupo de participantes una muestra
del material inspeccionado. consistente de dos placas unidas con
soldadura a tope, penetración completa
con ranura.

CURSO UT NIVEL I Y II 37
Nivel I Prácticas de Ultrasonido Industrial

7.0 REQUISITOS DEL EQUIPO Y bloque para resolución “RC”. Con ajuste
ACCESORIOS normal de inspección deben distinguirse al
7.1 Confirmar que el sistema de inspección menos los picos de las reflexiones de los
a emplearse cumpla con los requisitos tres agujeros.
correspondientes enunciados en el 8.5 Todas las superficies de barrido deben
procedimiento UT-SSL-04. esta libres de salpicaduras de soldadura,
7.1.1 El equipo electrónico, artículo 5.0 , suciedad, grasa, aceite (diferente al usado
excepto el párrafo [Link] . La como acoplante), pintura, escamas sueltas
exactitud del control de ganancia y tener un contorno que permita un
deberá de ser de ¡ 1 dB contacto óptimo.
7.1.2 El palpador de haz longitudinal, artículo 8.6 Todas las calibraciones y exploraciones
6.0 deben hacerse con el control de rechazo
7.1.3 El palpador de haz angular, artículo apagado.
8.1.2.
7.1.4 El cable coaxial, articulo 9.0 9.0 DESARROLLO DE LA INSPECCION
7.1.5 El acoplante , articulo 10.0 9.1 Palpador de haz recto.
7.1.6 El bloque de calibración y de referencia 9.1.1 Observar lo indicado en el párrafo [Link]
, articulo 11.0 del Procedimiento UT-SSL-04 ; el rango
total de la pantalla debe presentar
8.0 EQUIPO Y MATERIAL DE CONSUMO aproximadamente dos veces el espesor
de la placa. Para el ajuste de sensibilidad
8.1 Definir qué tipo de unión se va a debe seleccionarse una zona libre de
inspeccionar (a tope “B”, en esquina indicaciones de discontinuidad y ajustarse
“C” o en “T”) y el tipo de preparación o la primera RPP entre el 50% y 70% de la
ranura; cuadrada, “V” sencilla, doble altura total de la pantalla.
“V”, bisel sencillo, doble bisel, “U” 9.2 Palpador de haz angular.
sencilla, doble “U”, “J” sencilla, doble 9.2.1 La selección de los ángulos de refracción
“J”, o bisel abocinado debe hacerse de acuerdo a la tabla 6.3
8.2 Se pueden emplear palpadores de 45°, (páginas 38 y 39) .
60° o 70° con una tolerancia de ¡ 2° de 9.2.2 A cada palpador debe verificarse: el punto
máxima desviación, indicados como índice de emisión y el ángulo de
serie AWS en el anexo N° 4 del manual refracción; indicado en la Práctica N° 3
de Procedimiento y Práctica. 9.2.3 La calibración en distancia debe hacerse
Requisitos dimensionales y de en múltiplos de 5:5” , 10” , 15” o 20”;
frecuencia deben ser los indicados en cualquiera que sea apropiado al espesor
el artículo 8.0 del procedimiento UT- y configuración geométrica de la unión.
SSL-04 9.2.4 El ajuste de sensibilidad debe efectuarse
8.3 Para la calibración en distancia y ajuste siguiendo lo indicado en el párrafo 14.8.3
de sensibilidad, se pueden emplear los del Procedimiento UT-SSL-04. Los
bloques indicados en el párrafo 11.2 del decibeles requeridos para este ajuste ,
Procedimiento UT-SSL-04 y observar lo representan el nivel de referencia (b)
indicado en el párrafo 11.4 del mismo 9.2.5 El nivel de sensibilidad debe ser
Procedimiento. Pueden ser usados los incrementado desde el nivel de referencia,
bloques DSC, DC y SC de acuerdo con los niveles de barrido
8.4 La combinación instrumento/ palpador indicados en las tablas 8.2 o 9.3 (páginas
debe resolver los tres agujeros del 40 y 41) , como sea aplicable ( estructuras

38 CURSO –UT-NIVEL I Y II
Prácticas de Ultrasonido Industrial Nivel I

estáticamente o dinámicamente
cargadas respectivamente). Estos dB 9.3.5 La longitud de una de una discontinuidad
adicionales se restarán cuando se o la zona ocupada por ella, se debe
inicie la evaluación de las indicaciones. determinar empleando la técnica de
9.2.6 Observar lo indicado en el párrafo “caída de 6 dB “ (-6 dB)
14.10 del Procedimiento UT-SSL-04. 9.3.6 Cada discontinuidad en la soldadura
9.2.7 Las condiciones de barrido en la debe ser evaluada en base al promedio de
examinación deben cumplir con lo la indicación, su longitud de acuerdo a la
indicado en el artículo 16.5.5 del tabla que sea aplicable:
Procedimiento UT-SSL-04. [Link] Tabla 8.2, para estructuras estáticamente
9.2.8 Como mínimo, todo el volumen de la cargadas (página 6)
soldadura y zona afectada por el calor [Link] Tabla 9.3, para estructuras
debe ser ultrasónicamente explorada. dinámicamente cargadas (página 7)

9.3 EVALUACIÖN DE INDICACIONES 10.0 REGISTRO DE INDICACIONES

CON HAZ ANGULAR Se deben registrar y reportar indicaciones
9.3.1 Cuando se obtenga una indicación de relevantes que tengan una amplitud igual
discontinuidad, esta se debe maximizar o mayor al 20% del nivel de amplitud de
con movimiento del palpador; con el referencia.
control de ganancia sustraer los dB
empleados como nivel de barrido y en 11.0 REPORTE DE RESULTADOS.
seguida, con el mismo control, igualar 11.1 Los resultados de cada inspección se
la amplitud de la indicación con la de deben registrar en el formato SSL-07-06 Rev.
referencia inicialmente ajustada. 00. Que se encuentra en la sección de
9.3.2 Después del ajuste de la indicación, el anexos del manual de procedimiento y
número total de dB en el instrumento práctica.
representan el nivel de indicación “a” 11.2 El artículo 20.2 del Procedimiento UT-
SSL-04 indica la información mínima que
FACTOR DE ATENUACIÖN “c” = (L-1)2 debe incluir el reporte de resultados.
11.3 Cada indicación debe evaluarse con
ambas tablas , 8.2 y 9.2; emitir reportes
[Link] Valores fracciónales menores a 0.5 dB separados.
no se pueden considerar. Valores 11.4 Debe reportarse el resultado de la
fracciónales iguales o mayores a 0.5 verificación del poder de resolución .
dB se redondean a la unidad inmediata
superior. 12.0 MARCADO DE LA SOLDADURA
9.3.4 El promedio de indicación “d”, se
obtiene mediante una suma algebraica. Cada discontinuidad que produzca una
[Link] Instrumentos con control de ganancia: indicación registrable, debe marcarse con
pintura o lápiz de cera sobre el cordón de
d=a–b–c soldadura encima de la discontinuidad
proyectada: su longitud, profundidad y
[Link] Instrumentos con control de promedio de indicación correspondiente.
atenuación:

d=b–a–c

CURSO UT NIVEL I Y II 39
Nivel I Prácticas de Ultrasonido Industrial

13.0 LIMPIEZA POSTERIOR 14.1.10 De acuerdo al Código ANSI/AWS

D1.1, siempre que sea posible, la
Una vez concluida la inspección, los examinación con haz angular , ¿se debe
residuos de acoplante deben ser efectuar desde qué cara (superficie) y con
removidos como se indica en el párrafo trayectoria o pierna?
19.1 del Procedimiento UT-SSL-04.
15.0 CONCLUSIONES
14.0 CUESTIONARIO Emitir al menos tres conclusiones
importantes de lo observado durante esta
14.1 El siguiente cuestionario debe ser práctica.
contestado y las respuestas anexadas
al reporte correspondiente a esta
práctica.
14.1.1 ¿Por qué para algunas soldaduras de
un cierto espesor, y tipo de unión, se
emplean diferentes ángulos de
refracción?
14.1.2 ¿La inspección con haz angular
garantiza la detección de una
discontinuidad cualquiera que sea su
orientación en la soldadura?. Explique
por qué
14.1.3 De las tablas 8.2 y 9.3, cual contiene el
criterio de aceptación y rechazo más
estricto? Explique su respuesta.
14.1.4 ¿Para qué casos es necesario emplear
la técnica Pitch and Catch (método
Tandem)?
14.1.5 Si considera necesario o no necesita la
aplicación del factor de atenuación para
la determinación del promedio de
indicación, explique por qué
14.1.6 Explicar brevemente lo que consiste en
aplicar la técnica (Caída de 6 dB)
14.1.7 ¿Por qué es necesaria una exploración
con un haz longitudinal previa a la
inspección con haz angular y cual debe
ser su cobertura?
14.1.8 ¿Qué técnica debe aplicarse para
determinar la longitud de una falta de
penetración?
14.1.9 ¿Son aplicables los lineamientos del
código ANSI/AWS D1.1 para la
evaluación ultrasónica de soldaduras
de recipientes a presión o tuberías a
presión?

40 CURSO –UT-NIVEL I Y II
Prácticas de Ultrasonido Industrial Nivel I

Tabla 6.3
Angulos de refracción

CURSO UT NIVEL I Y II 41
Nivel I Prácticas de Ultrasonido Industrial

Tabla 6.3
Angulos de refracción (continuación)

42 CURSO –UT-NIVEL I Y II
Prácticas de Ultrasonido Industrial Nivel I

Tabla 8.2
Criterios de aceptación y rechazo
(soldaduras sujetas a esfuerzos compresivos)

CURSO UT NIVEL I Y II 43
Nivel I Prácticas de Ultrasonido Industrial

Tabla 8.2
Criterio de aceptación y rechazo
(Soldaduras sujetas a esfuerzos de tensión bajo cualquier condición de carga)

44 CURSO –UT-NIVEL I Y II
Prácticas de Ultrasonido Industrial Nivel I

ANEXOS

Anexo N° 1

INSTRUMENTOS DE ULTRASONIDO CON SISTEMA PULSO–ECO Y

PRESNTACIÓN TIPO A AUTORIZADOS PARA LLEVAR A CABO LAS
PRÁCTICAS E INSPECCIONES DE LOS CURSOS DE NIVEL I Y II (5.4)

MARCA COMERCIAL TIPO DE OPERACIÓN MODELO NUMERO DE SERIE

KRAUTKRAMER USL-48 CONVENCIONAL
KRAUTKRAMER USN-50 CONVENCIONAL
KRAUTKRAMER USN-52 CONVENCIONAL
KRAUTKRAMER USN-58 CONVENCIONAL
KRAUTKRAMER USN-60 CONVENCIONAL
PANAMETRICS EPOCH II CONVENCIONAL
PANAMETRICS EPOCH III CONVENCIONAL ---------
PANMETRICS EPOCH IV CONVENCIONAL ---------

Anexo N° 2

PALPADORES DE HAZ LONGITUDINAL DE UN CRISTAL PARA EL METODO DE

INSPECCIÓN POR CONTACTO DIRECTO (6.3)

MARCA FRECUENCIA TAMAñO ESTILO (LOCALIZACIÓN NUMERO DE PARTE

COMERCIAL (MHZ) (PULGADAS) DEL CONECTOR) SERIE
LATERAL (CR) --- 254-043
KB-AEROTECH 2.25 0.750 ARRIBA (CS) 252-123
LATERAL (CR) --- 254-043
KB-AEROTECH 2.25 1.00 ARRIBA (CS) 252-123
LATERAL (CR) --- 254-043
KB-AEROTECH 3.5 0.750 ARRIBA (CS) 252-123
LATERAL (CR) --- 254-043
KB-AEROTECH 3.5 1.00 ARRIBA (CS) 252-123
LATERAL (CR) --- 254-043
KB-AEROTECH 5.0 0.750 ARRIBA (CS) 252-123
LATERAL (CR) --- 254-043
KB-AEROTECH 5.0 1.00 LATERAL (CR) 254-043

CURSO UT NIVEL I Y II 51
Nivel I Prácticas de Ultrasonido Industrial

Anexo N° 5
BLOQUES DE CALIBRACIÓN APROBADOS PARA LLEVAR A CABO EL AJUSTE
DEL SISTEMA DE INSPECCIÓN DURANTE LAS PRÁCTICAS E INSPECCIONES
PARA LOS CURSOS DE NIVEL I Y II (11.8).

1.- BLOQUE ANGULAR MINIATURA Sustituto del

block DSC para calibración general del haz
angular. Contiene un radio de 1” y otro de 2”, un
agujero lateral de 5/64” de fondo plano y una
profundidad de 0.750”. Su espesor es de 1”.
→

2.- BLOQUE TIPO DSC (AWS). Para calibración de

distancia y sensibilidad de ondas de corte.
Contiene un radio de 1” y uno opuesto de 3”;
sobre éste se encuentra una ranura radial de
0.375” de profundidad y 0.032” de ancho ; también
tiene un agujero pasado de 0.125” de diámetro y
marcas a 45° ,60° y 70° para medir el ángulo
refractado; su espesor es de 1”.
←

54 CURSO –UT-NIVEL I Y II
Prácticas de Ultrasonido Industrial Nivel I

3.-BLOQUES DE PASOS. Para la calibración de espesores y la linealidad del instrumento.

Presentación de 4 pasos: 0.250”, 0.500”, 0.750” y 1.00” o de 5 pasos: 0.100”, 0.200” , 0.300”, 0.400”
y 0.500”.

4.- BLOQUE IIW TIPO 1. Para la calibración empleando palpadores de haz longitudinal y ondas de
corte; sirve también para verificar el punto índice de emisión, el ángulo refractado, el poder de
resolución y sensibilidad.

CURSO UT NIVEL I Y II 55
 Nivel I Prácticas de Ultrasonido Industrial

5.- BLOQUE IIW TIPO 2 Es una versión modificada del IIW Tipo 1. Incluye un radio de 2” x 0.250” en
sobrerelieve y tres agujeros laterales para estudios de resolución

2 in
2 in

T/4

T/2 6 in
T/4

1-3/4T
T/4
T/2
T/4
T/4

3T

6.- BLOQUE BASICO DE CALIBRACION PROPUESTO POR ASME a) ARTICULO 4 y b) ARTICULO 5.

Contienen barrenos cilíndricos laterales y sirven para el trazo de la curva DAC empleando
palpadores de haz angular para la evaluación de discontinuidades en uniones soldadas.

56 CURSO –UT-NIVEL I Y II
Prácticas de Ultrasonido Industrial Nivel I

3/4

B " A"
DIMENCION

1/16
1/8
DIMENCION " B" 1/4
3/64 3/8
5/64 1/2
8/64 5/8
3/4
7/8
1
1 1/4
1 3/4
2 1/4
2 3/4
3 1/4
3 3/4
4 1/4
4 3/4
5 1/4
5 3/4

7.- Juego de bloques Distancia / Amplitud

CURSO UT NIVEL I Y II 57
Nivel I Prácticas de Ultrasonido Industrial

Anexo N° 6

ESQUEMAS DE LOS PROCEDIMIENTOS DE BARRIDO PARA LOS DISTINTOS

TIPOS DE UNIONES ([Link])

Posición " a" Posición " b" Posición " c"

1.-Unión en T con penetración completa.

Posición " a" Posición " b"

2.- Unión en T con 3.- Unión angular

penetración incompleta

4.- Unión a traslape 5.- Soldadura a tope con bisel sencillo

58 CURSO –UT-NIVEL I Y II
Prácticas de Ultrasonido Industrial Nivel I

Anexo N° 7

TIPOS DE MOVIMIENTOS QUE DEBEN EFECTURASE DURANTE LA

EXPLORACIÓN CON UN HAZ ANGULAR ( [Link] )
15 °

15 °
a a

ROTACIÓN TRANSVERSAL EN ZIG-ZAG ORBITAL LATERAL

CURSO UT NIVEL I Y II 59