ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
OBJETIVO MATERIA:
El alumno planificará la producción, mediante el diseño de procesos productivos, distribución en planta,
localización geográfica, programación de producción y estimación de costos, con apego a la normatividad
aplicable para atender la demanda y eficientar los recursos de la organización.
UNIDAD 1.- Fundamentos de la producción
Objetivo: El alumno determinará flujos de procesos productivos, distribuciones en planta y su
localización geográfica para satisfacer la demanda del producto.
1.1 Diseño de flujo de los procesos productivos
Producción es la creación de bienes y servicios y administración de operaciones (AO) es el conjunto
de actividades que crean valor en forma de bienes y servicios al transformar los insumos en productos
terminados. Las actividades que crean bienes y servicios se realizan en todas las organizaciones, como
un televisor Sony o una motocicleta Harley Davidson.
En una organización que no crea un bien tangible, la función de producción puede ser menos evidente.
A menudo estas actividades son llamadas servicios. Los servicios pueden estar “escondidos” para el
público e incluso para el cliente. El producto puede tomar formas como la transferencia de fondos de
una cuenta de ahorros a una de cheques, el trasplante de un hígado, la ocupación de un asiento vacío
en una aerolínea, o la educación de un estudiante. Sin importar que el producto final sea un bien o un
servicio, las actividades de producción que ocurren en la organización se conocen comúnmente como
operaciones, o administración de operaciones.
Por sistema de producción se refiere a una serie de elementos organizados, relacionados y que
interactúan entre ellos, y que van desde las máquinas, las personas, los materiales y los
procedimientos. Todos esos componentes relacionados hacen que las materias primas y la información
que interviene en el proceso, sea transformada en un producto o servicio terminado, teniendo un
resultado de calidad, costo y plazo de entrega. El sistema de producción es aquel que proporciona
una estructura , agiliza la descripción, la ejecución, y el planteamiento de un proceso industrial.
Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones
y los sistemas de transformación que se emplean en la empresa. De manera similar, los sistemas de
producción tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y
consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la
relevancia que tienen como factor de decisión empresarial. El análisis del sistema permite familiarizarse
de una forma más eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al
sistema productivo que se aplica.
1
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
1.1.1.- Clasificación de los sistemas de producción y sus características:
Existen diferentes sistemas productivos, pero en la vida real es difícil encontrar un tipo en estado puro,
porque suelen ser sistemas híbridos. Tradicionalmente, se distinguen los siguientes tipos de procesos
productivos:
PRODUCCIÓN POR PROYECTOS La producción por proyectos se emplea por lo general cuando en
el proceso productivo se obtiene uno o pocos productos con un largo periodo de fabricación. Parte a
través de una serie de fases, no se puede iniciar nueva fase, si no se ha concluido la anterior. La
empresa solamente tiende a producir después de haber recibido un encargo o pedido de sus productos.
La producción por proyectos se ocupa de obtener productos individualizados que satisfacen las
necesidades específicas de cada cliente. Se caracteriza por tener un alto coste, utilizar trabajadores
especializados, disponer de maquinaria de uso general (se puede utilizar para realizar diferentes tareas)
y resulta difícil de planificar y controlar. El producto no es fácil de definir en sus etapas iniciales y está
sometido a un alto grado de cambio e innovación. La construcción de un puente, de un barco
Ejemplo: Rueda de la fortuna de la Laguna
PRODUCCIÓN POR LOTES En la producción por lotes se pueden encontrar 3 tipos:
Se caracterizan por fabricar un volumen pequeño de una gran variedad de productos. En general, la
producción por lotes se distingue de la producción artesanal por el mayor tamaño del lote, la mayor
uniformidad de los productos y la relación más estrecha entre las tareas necesarias. La producción
artesanal ofrece generalmente una mayor adaptabilidad a las distintas exigencias de los clientes,
hallándose más a menudo en aquellas actividades que requieren prototipos o fabricación por encargo.
Por ejemplo, ebanisterías y talleres de reparación de vehículos. La producción por lotes se puede
justificar cuando el producto no está estandarizado o cuando el volumen de producción es bajo. En este
caso, es la más económica y tiene el menor riesgo. Esta forma de producir es común en las etapas
iniciales de los ciclos de vida de los productos y en los productos con baja cuota de mercado.
1. Producción por lotes en talleres o a medida. En este caso el proceso de obtención del producto
requiere un pequeño número de operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por el
mismo trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen cargo de todo el proceso. El lote suele ser de
pocas unidades de un producto y normalmente es diseñado por el cliente. Ejemplo: Protecciones de
ventanas, Sastre.
2. Producción batch (lotes). Se caracteriza por la producción del producto en lotes. Cada lote del
producto pasa de una operación o centro de trabajo a otro. En este caso el proceso de obtención del
producto requiere más operaciones y estas son más especializadas, con lo que difícilmente un
mismo operario podría dominarlas todas. Se denomina también configuración por proceso.
Ejemplo Industria farmacéutica o de pintura, calzado
3.- Producción en línea. El Flujo en línea se caracteriza por una secuencia lineal de
las operaciones. El producto se mueve de una etapa a la siguiente de manera secuencial y de principio
2
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
a fin. Se trata de la fabricación de grandes lotes en pocos productos diferentes, pero técnicamente
homogéneos, usando para ello las mismas instalaciones. Ejemplo Coca Cola, Automoviles
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN EMPRESAS PRESTADORAS DE SERVICIOS CUASI-
MANUFACTURAL
La característica distintiva de este modelo es que la producción de bienes ocurre sobre la línea de
producción con ninguna participación del cliente en la producción.
Esta situación es la que se vive en los puntos de comidas rápidas en donde se puede enfocar la
producción al producto o por procesos, dependiendo de la naturaleza de los bienes a producir. En este
caso se presenta un predominio de los bienes básicos sobre los servicios intangibles.
CLIENTE COMO PARTICIPANTE Esta situación se presenta en casos como los cajeros automáticos,
las estaciones de gasolina, los almacenes por departamento. La característica distintiva de este
esquema es el elevado grado de participación del cliente en el proceso de generación del servicio.
Ejemplo Rellenadora de agua, Lavandería automática.
CLIENTE COMO PRODUCTO Ejemplos de este esquema son las clínicas médicas y las
salas de belleza. Estos esquemas presentan un servicio personalizado y un elevado grado
de contacto con el cliente. La característica distintiva de este método es que el servicio se da a
través de una atención personal AL CLIENTE
Ejemplo . Tatuaje, Perforaciones, Gimnasio.
CLASIFICACIÓN POR TIPO DE PROCESO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
1. SISTEMAS CONTINUOS Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son
homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de
secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto
estandarizado, las líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa. La
producción a gran escala de artículos estándares características de estos sistemas.
La producción en masa y la producción continua se caracteriza porque las máquinas y centros de
trabajo están alineados unos a continuación de otros, según la secuencia lógica de las tareas a realizar
para transformar los materiales en productos terminados. La producción en masa, aunque altamente
mecanizada e incluso automatizada, requiere una cantidad de trabajadores más elevada que la
producción continua. En ambos casos, las tareas se definen minuciosamente y existe una marcada
división del trabajo. En general, la producción continua se diferencia de la producción en masa por su
mayor volumen, la diferenciación más limitada de sus productos, la mayor dependencia de los bienes
de equipo, la relación más estrecha entre las diversas etapas de su proceso de transformación y el uso
más intenso de equipos automatizados de manipulación y transferencia de materiales. Entre los
productos elaborados por un proceso de producción en masa se incluyen los automóviles, los
bolígrafos, las calculadoras de bolsillo, etc; entre los fabricados por procesos continuos se
encuentra el acero, los productos químicos, el papel, etc.
3
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
2. SISTEMAS INTERMITENTES Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones
deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las
instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a
una gran variedad de características de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden
requerir estos. La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo
bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la
empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes
de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a la producción total.
El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia, los costos de
producción son más altos a los de un sistema continuo.
3. SISTEMAS MODULARES Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente
altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarrollar
una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal
forma que puedan producirse un gran número de productos distintos (por ejemplo, bolígrafos).
4. SISTEMAS POR PROYECTOS El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de
fases; en este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de
operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que
contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y
por la dificultad que representa la planeación y control administrativo.
PRACTICA 1.- Elabora una matriz con los distintos sistemas de producción incluyendo una
breve descripción y un ejemplo para cada una de ellas.
TIPO BREVE DESCRIPCION EJEMPLO
Producción por proyecto
Producción por lote
Producción por
lotes en talleres
Producción
por batch
Producción en
línea
Sistema de producción de
servicios
Cliente como
participante.
Cliente como
producto
Sistemas de producción
Intermitente
Continuo
4
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
Modular.
1.1.2.- Importancia de los procesos de producción
Los procesos productivos son elaborados para crean un producto o diseñar un servicio, estos procesos
productivos logran transformar la materia prima en un producto final. Para poder lograrlo el proceso
debe pasar por varias etapas donde cada material (insumo) va sufriendo alguna modificación hasta la
parte final. Cabe mencionar que las operaciones que se van llevando en cada una de esas etapas
incluyen la de diseñar, producir y distribuir los bienes de una compañía. Para poder comenzar el diseño
se puede hacer una lluvia de ideas que capte lo que se quiere lograr y las características principales
para hacer un bosquejo del diseño definitivo.
Después del diseño sigue la etapa de la fabricación del producto desde la materia prima hasta la
obtención del producto. La etapa de distribución consiste en llevar al mercado meta el resultado del
proceso de producción incluyendo también estrategias de publicidad que se realicen en los diferentes
medios de comunicación. En el caso de nuevos productos se pueden considerar los vendedores
especializados que visiten diferentes puntos de venta para promocionar y exhibir el producto resaltando
todos sus beneficios.
Los procesos de transformación son utilizados por todo tipo de empresas. Un proceso de
transformación utiliza recursos para convertir los insumos en un producto deseado. Los insumos
pueden ser una materia prima, un cliente o un producto terminado de otro sistema. La ilustración 1.2
contiene algunos ejemplos de distintos tipos de procesos de transformación en campos tan variados
como los servicios médicos, la educación y las tiendas minoristas. En general, los procesos de
transformación se pueden clasificar de la siguiente manera:
• Físicos (como la manufactura).
• De ubicación (como el transporte).
• De intercambio (como las ventas al detalle).
• De almacenaje (como en los almacenes).
5
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
6
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
1.1.3.- Códigos ANSI y ASME en la estandarización de procesos administrativos y de
producción.
La descripción gráfica del procedimiento se apoya en los diagramas de flujo. Existen dos principales
normas internacionales de símbolos para la diagramación:
• Norma ASME
• Norma ANSI
SIMBOLOGIA ANSI
Para realizar los diagramas de flujo se utiliza, generalmente, la simbología de la American National
Standard Institute (ANSI) empleada principalmente en el procesamiento electrónico de datos con el
propósito de representar los flujos de información. La simbología se ha adoptado ampliamente para la
diagramación de procedimientos administrativos
Para la descripción de los procedimientos administrativos se pueden utilizar las siguientes preguntas
Quién lo hace? ¿Qué hace? ¿Con que lo hace?
Procedimiento: Asignación de numero de inventario de equipo nuevo
7
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
8
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
PRACTICA:
La empresa ______________ requiere elaborar el procedimiento del área de compras utilizando la
simbología ANSI considerando las siguientes actividades.
1. Surge una necesidad en un departamento
2. Se cuenta con la requisición del departamento solicitante? Si no, solicitar requisición.
3. Departamento de compras recibe la requisición
4. Compras solicita cotizaciones al menos 3 proveedores
5. Se recibieron las cotizaciones?, si no llamar al proveedor, si se recibieron:
6. Se elabora cuadro comparativo
7. Se negocia con la mejor opción
8. Se elabora y envía la orden de compra
9. Se recibió material en el almacén? , si no se recibe el material llamar al proveedor.
10. El proveedor envía factura y comprobante de recibido .
11. se programa pago
12. Fin .
SIMBOLOGIA ASME
La simbología ASME es el acrónimo de American Society of Mechanical Engineers (Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos). Es una asociación de profesionales, que ha generado un código
de diseño, construcción, inspección y pruebas para equipos, entre otros, calderas y recipientes sujetos
9
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
a presión. Este código tiene aceptación mundial y es usado en todo el mundo. Hasta el 2006, ASME
tenía 120.000 miembros.
ASME (American Society of Mechanical Engineer) desarrollo signos convencionales para la diagramación de
procedimientos en las áreas de producción, con el paso del tiempo estos símbolos se han adaptando también
para la diagramación de los procedimientos administrativos.
Esta simbología es también conocida como OTIDA por las siglas de sus símbolos (Operación, Transporte,
Inspección, Demora y Archivo)
10
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
Ejemplo :
PRACTICA. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO CON SIMBOLOGIA ASME.
La empresa Sabritas está analizando su proceso de fabricación de papas Sabritas Originales por lo que
le piden elabore un diagrama de flujo de proceso identificando cada una de las actividades .
Para la elaboración de un lote de Sabritas Originales se deben suministras las materias primas desde el
almacén hasta e área de producción que está a una distancia de 50 mts , en el área de producción inician
con la clasificación de las papas según tamaño, posteriormente se envían al tanque de lavado que se
encuentra a dos metros y tarda un lapso de 15 min , siendo trasladado al área de pelado a 3 metros
11
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
demorando 3 min y lavado 3 minutos , la siguiente estación es la de rebanado y lavado en donde se
demoran 2.5 min desplazándose al área de fritura donde demoran 10 minutos y se agrega la sal
dejándose enfriar 20 minutos se transporta a la empaquetadora a 2 metros y demora 20 min por lote se
coloca en cajas de cartón que son estibadas en tarimas
12
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
1.2.- Distribución en planta
1.2.1.- Concepto y objetivo de la distribución en planta
La distribución en planta consiste en la ordenación física de todos los materiales y espacios
destinados a la producción industrial o comercial en una empresa : fábrica, oficinas, almacenes, tiendas.
El diseño de planta es un requisito importante para mejorar la eficiencia de las operaciones por lo que
se debe tomar en cuenta desde el momento que se decide dónde se va a localizar.
Cuando se inicien las actividades de la organización se podrá revisar si existen problemas que
ralenticen o imposibiliten el éxito de algunas cuestiones, lo que podría generar una posible
redistribución de la planta.
La redistribución también podría presentarse si la empresa presenta cambios importantes en sus
operaciones, como el lanzamiento de nuevos productos , servicios, líneas de producción adicionales,
o creación de nuevas plantas.
“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras
a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción
de los trabajadores.”
1.2.2.- Principios de la distribución en planta:
✓ De la satisfacción y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más
satisfactorio y seguro para los trabajadores.
✓ De la integración de conjunto.
La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y
cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes
✓ De la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por
el material sea la menor posible.
✓ De la circulación o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que
cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan
los materiales.
✓ Del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal
como en vertical.
✓ De la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costo o inconvenientes.
13
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
14
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
15
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
16
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
1.2.3.- Tipos de distribución en planta:
- Por posición fija
En la distribución de posición fija, el proyecto permanece en un lugar y los trabajadores y el equipo
llegan a esa área de trabajo. Ejemplos de este tipo de proyecto son un barco, una carretera, un puente,
una casa y una mesa de operaciones en un quirófano.
Las técnicas para enfrentar los problemas de distribución de posición fija no están bien desarrolladas y
se complican por tres factores. Primero, existe un espacio limitado en casi todos los sitios. Segundo,
en las diferentes etapas de un proyecto se necesitan distintos materiales; por lo tanto, artículos distintos
se vuelven críticos a medida que el proyecto avanza. Tercero, el volumen de los materiales necesarios
es dinámico. Por ejemplo, la tasa de uso de paneles de acero para construir el casco de un barco
cambia al avanzar el proyecto.
Debido a que es difícil encontrar una buena solución a los problemas de distribución de posición
fija en el sitio, una estrategia alternativa consiste en completar una parte sustancial del proyecto fuera
del lugar. Este enfoque se usa en la industria de la construcción de barcos cuando se ensamblan
unidades estándar digamos las ménsulas para soporte de la tubería en una línea de ensamble cercana
(instalación orientada al producto). En un intento por volver más eficiente la construcción de barcos,
Ingall Ship Building Corporation ha decidido realizar una producción orientada al producto cuando las
secciones de un barco (módulos) son similares, o cuando tiene un contrato para construir la misma
sección para varios barcos semejantes. Asimismo, como lo muestra la foto superior en la página
anterior, muchos constructores de casas están cambiando de la estrategia de distribución de posición
fija a una más orientada al producto. En Estados Unidos, cerca de un tercio de las casas nuevas se
construyen de esta manera. Además, muchas casas que se construyen en el sitio (posición fija)
obtienen la mayoría de los componentes como puertas, ventanas, accesorios, armaduras, escaleras y
muros construidos como módulos mediante procesos externos más eficientes.
17
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
- Por proceso
Una distribución orientada al proceso puede manejar en forma simultánea una amplia variedad de
productos o servicios. Es la forma tradicional de apoyar una estrategia de diferenciación del producto.
Resulta más eficiente cuando se elaboran productos con distintos requerimientos o cuando se manejan
clientes, pacientes o consumidores con distintas necesidades. Por lo general, una distribución orientada
al proceso es la estrategia de bajo volumen y alta variedad .
En este entorno de taller de trabajo, cada producto o cada pequeño grupo de productos pasa una
secuencia de operaciones distinta. Un producto o pedido pequeño se fabrica llevándolo de un
departamento a otro en la secuencia requerida para ese producto. Un buen ejemplo de la distribución
orientada al proceso es un hospital o una clínica.
En la figura 9.3 se ilustra el proceso requerido para dos pacientes, A y B, en una clínica de urgencias
de Chicago. Un flujo de entrada de pacientes, cada uno con sus propias necesidades, requiere crear
rutas a través de admisiones, laboratorios, salas de operaciones, radiología, farmacia, camas, etc.
El equipo, las habilidades y la supervisión se organizan alrededor de estos procesos.
Una gran ventaja de la distribución orientada al proceso es su flexibilidad para la asignación de equipo
y mano de obra. Por ejemplo, la descompostura de una máquina no necesariamente detiene
todo un proceso; el trabajo puede transferirse a otras máquinas del mismo departamento. La
distribución orientada al proceso es en especial conveniente para manejar la manufactura de partes en
lotes pequeños, o lotes de trabajo, así como para la producción de una amplia variedad de partes en
diferentes tamaños o formas.
Las desventajas de la distribución orientada al proceso provienen del uso de propósito general del
equipo. Los pedidos toman más tiempo para moverse a través del sistema debido a su difícil
programación, las cambiantes preparaciones, y el manejo único de materiales. Además, el equipo de
propósito general requiere mano de obra calificada y grandes inventarios de trabajo en proceso debido
18
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
a la falta de balanceo en el proceso de producción. La mano de obra calificada también aumenta el
nivel de capacitación y experiencia requerido, además los altos niveles de inventario de trabajo en
proceso incrementan la inversión de capital.
- Por producto.
Las distribuciones orientadas al producto se organizan alrededor de productos o familias de producto
similares de alto volumen y baja variedad. La producción repetitiva y la producción continua. Los
supuestos son que:
1. El volumen es adecuado para la utilización exhaustiva del equipo.
2. La demanda del producto es lo suficientemente estable como para justificar una gran inversión en
equipo especializado.
3. El producto es estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de vida que justifica la inversión en
equipo especializado.
4. El suministro de materias primas y componentes es adecuado y de calidad uniforme (apropiadamente
estandarizado) para asegurar que funcionará con el equipo especializado.
Los dos tipos de distribución orientada al producto son las líneas de fabricación y de ensamble. En la
línea de fabricación se construyen componentes, como llantas de automóvil o partes metálicas para
refrigeradores, en una serie de máquinas.
En la línea de ensamble se colocan las partes fabricadas juntas en una serie de estaciones de trabajo.
Ambos son procesos repetitivos y en los dos casos la línea debe estar “balanceada”: es decir, el tiempo
que lleva realizar una tarea en una máquina debe ser igual o “estar balanceado” con el tiempo que lleva
realizar el trabajo en la siguiente máquina de la línea de fabricación, de igual modo que el tiempo que
19
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
requiere un empleado en una estación de trabajo de la línea de ensamble debe estar “balanceado” con
el tiempo que requiere el empleado que le sigue en la siguiente estación de trabajo. Los mismos
aspectos surgen cuando se diseñan las “líneas de desensamble” para los deshuesaderos y los
fabricantes de automóviles (vea el recuadro de AO en acción “De las líneas de ensamble a las líneas
de desensamble”).
Las líneas de fabricación tienden a seguir el paso de las máquinas y requieren cambios mecánicos
y de ingeniería para facilitar el balanceo. Por otro lado, las líneas de ensamble tienden a seguir el paso
de las tareas asignadas a los individuos o a las estaciones de trabajo. Por lo tanto, las líneas de
ensamble se pueden balancear cambiando tareas de un individuo a otro. Entonces, en la planeación
de la distribución orientada al producto, el problema central es balancear las tareas de cada estación
de trabajo ubicada en la línea de producción para que sean casi las mismas a la vez que se obtiene la
cantidad de producción deseada.
La meta de la administración es crear un flujo continuo a lo largo de la línea de ensamble con un
mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo. Una línea de ensamble bien balanceada tiene la
ventaja de poseer una alta utilización del personal y de las instalaciones, así como equidad en la carga
del trabajo asignado a los empleados. Algunos contratos con los sindicatos establecen que las cargas
de trabajo para operarios de una misma línea de ensamble sean casi iguales. El término más común
para describir este proceso es balanceo de la línea de ensamble. De hecho, el objetivo de la
distribución orientada al producto es minimizar el desbalance en la línea de fabricación o de ensamble.
Las ventajas principales de la distribución orientada al producto son:
1. El bajo costo variable por unidad usualmente asociado con los productos estandarizados de alto
volumen
2. Bajos costos por manejo de materiales
3. La reducción de inventarios de trabajo en proceso
4. Facilidad de capacitación y supervisión
5. Volumen de producción rápida a través de las instalaciones
Las desventajas de la distribución orientada al producto son:
1. Se requiere un alto volumen debido a la gran inversión necesaria para establecer el proceso
2. Cuando se detiene el proceso en cualquier parte se detiene toda la operación
3. Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad de productos o tasas de producción
Debido a que los problemas de las líneas de fabricación y las líneas de ensamble son semejantes,
enfocamos nuestro análisis en las líneas de ensamble. En una línea de ensamble, el producto casi
siempre se mueve por medios automatizados, como una banda transportadora, a través de una serie
de estaciones de trabajo hasta completarse. De esta forma se ensamblan automóviles, y algunos
aviones (vea la fotografía del Boeing 737 incluida en esta página), se producen televisores y hornos, y
se preparan las hamburguesas en los restaurantes de comida rápida (vea la figura 9.12). Las
distribuciones orientadas al producto usan más equipo automatizado y de diseño especial que las
distribuciones orientadas al proceso.
20
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
LIC. EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y MERCADOTECNICA EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
ING. ARIADNA CHONG
1.2.4.- Factores que influyen en la distribución en planta:
Puede deducirse fácilmente que, al realizar una buena distribución, es necesario conocer la totalidad
de los factores implicados en la misma, así como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa
de los mismos puede variar con cada organización y situación concreta; en cualquier caso, la solución
adoptada para la distribución en planta debe conseguir un equilibrio entre las características y
consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las máximas ventajas. De manera
agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribución pueden encuadrarse en ocho
grupos que comentamos a continuación.
- Materiales
Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtención de los bienes y
servicios que requiere el mercado, la distribución de los factores productivos dependerá
necesariamente de las características de aquéllos y de los materiales sobre los que haya que trabajar.
A este respecto, son factores fundamentales a considerar el tamaño, forma, volumen, peso y
características físicas y químicas de los mismos, que influyen decisivamente en los métodos de
producción y en las formas de manipulación y almacenamiento. La bondad de una distribución en planta
dependerá en gran medida de la facilidad que aporta en el manejo de los distintos productos y
materiales con los que se trabaja. Por último, habrán de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el
que se han de efectuar las operaciones, puesto que esto dictará la ordenación de las áreas de trabajo
y de los equipos, así como la disposición relativa de unos departamentos con otros, debiéndose prestar
también especial atención, como ya se ha apuntado, a la variedad y cantidad de los ítems a producir.
- Maquinaria.
Para lograr una distribución adecuada es indispensable tener información de los procesos a emplear,
de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, así como de la utilización y requerimientos de los
mismos. La importancia de los procesos radica en que éstos determinan directamente los equipos y
máquinas a utilizar y ordenar. El estudio y mejora de métodos queda tan estrechamente ligado a la
distribución en planta que, en ocasiones, es difícil discernir cuáles de las mejoras conseguidas en una
redistribución se deben a ésta y cuáles a la mejora del método de trabajo ligada a la misma (incluso
hay veces en que la mejora en el método se limitará a una reordenación o redistribución de los
elementos implicados).
En lo que se refiere a la maquinaria, se habrá de considerar su tipología y el número existente de cada
clase, así como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores relativos a la
maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de
operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra
indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribución en planta.
- Trabajadores (mano de obra)
22