UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ATIPLANO DE PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y
GEOLÓGICA
“PLASTICOS REFORZADOS CON FIBRAS”
ESTUDIANTE:
➢ CCASO MAMANI CRISTIAN ISAURO
DOCENTE :
➢ RODRIGUEZ HUANCA MIGUEL DEL CARMEN
SEMESTRE:
➢ 6TO
MATERIA :
➢ MATERIALES COMPUESTOS
2022
FACULTAD DE INGENIERÍA
METALÚRGICA Y GEOLÓGICA
PLASTICOS REFORZADOS CON FIBRAS
La aparición y el desarrollo de los materiales plásticos puede considerarse una de las grandes
revoluciones del siglo pasado en lo referente a los materiales. Los avances conseguidos en los
métodos de producción de estos materiales (que comportaron unos precios muy asequibles),
unidos a sus excelentes características hicieron que fueran rápidamente aceptados y empleados
por el sector de la industria y el de la construcción. El perfeccionamiento de estas características
fue el siguiente paso en la consecución de materiales cada vez más adecuados a las necesidades
productivas, y el refuerzo con fibras de los materiales plásticos es, sin duda, el mejor ejemplo de
dicho perfeccionamiento.
COMPOSCIÓN:
• MATRICES: Podemos clasificar los plásticos básicamente en termoplásticos y
termoestables. Los primeros tienen las macromoléculas unidas por fuerzas de baja
intensidad, que pueden ser rotas con un simple calentamiento, dando lugar al plástico
fundido. En cambio, las macromoléculas de los plásticos termoestables están unidas por
fuerzas que llegan a igualar las que unen a los propios átomos dentro de ellas mismas, por
lo que se romperán antes de separarse. Esto conlleva que no pasen de estado sólido a
líquido al incrementar la temperatura.
• MATRICES TERMOESTABLES: Las resinas líquidas termoestables consisten en una
serie de precursores líquidos o semilíquidos, que deben curarse para alcanzar el estado
sólido, por medios químicos, térmicos (altas temperaturas), o por medio de radiaciones
(UV, gamma, electrones o microondas). Una vez curadas, tienen gran cantidad de enlaces
cruzados, y no pueden volver a fundir sin sufrir una grave degradación. Las resinas más
utilizadas son:
➢ Resinas epoxi
➢ Resinas de poliéster no saturado
• MATRICES TERMOPLASTICAS: Por otra parte, es posible encontrar matrices
termoplásticas reforzadas con altas prestaciones. Estas matrices se han desarrollado con
el doble objetivo de obtener materiales aptos para altas temperaturas que tengan elevada
resistencia al impacto. El resultado de los avances en este campo son matrices más duras,
con mayores resistencias que las termoestables y una menor absorción de agua. Además,
no tienen un tiempo determinado para su moldeo ni necesitan curado, lo que supone
menores costes, y el proceso de reciclaje es más fácil.
Las matrices más importantes son el polieter eterketona (PEEK), el sulfuro de polifenileno
(PPS) y la polieterimida (PEI), y la poliamidaimida (PAI). Sus características más relevantes
son:
➢ PEEK.
➢ PPS.
➢ PEI.
➢ PAI.
• CARGAS:
En la industria de los materiales compuestos se utilizan diferentes productos que pueden
ser incorporados al material compuesto fibra-resina para aportar características
particulares o reducir el coste del mismo. En general, establecemos la distinción entre
cargas y aditivos según la cantidad: las cargas siempre se utilizan en mayores cantidades
que los aditivos.
Podemos dividir las cargas en dos grandes grupos, las reforzantes y las no reforzantes,
que buscan la disminución del costo global del material compuesto.
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➢ Cargas reforzantes:
Entre las cargas reforzantes, las más utilizadas son las microesferas de vidrio, cuyo interés
principal reside en su geometría que reparte regularmente los esfuerzos de las piezas,
evitando de esta forma las concentraciones de tensiones. Como la relación
superficie/volumen es mínima, no influyen mucho en la viscosidad de la resina, por lo que
se pueden usar en porcentajes altos. Pueden ser macizas o huecas, y tienen un diámetro
comprendido entre 10 y 150 micras.
En algunos casos concretos pueden emplearse otros tipos de microesferas, con
características superiores a las de vidrio pero considerablemente más caras:
✓ Microesferas huecas de carbono: densidad de 120 kg/m³ y diámetro entre 5 y 150
micras.
✓ Microesferas huecas orgánicas (epoxi, fenólicas, poliestireno o cloruro de
vinilo/acronitrilo): densidad entre 100 y 500 kg/ m³ y diam. entre 10 y 800 micras y
prestaciones sensiblemente menores.
➢ Cargas no reforzantes:
Entre las cargas no reforzantes, las más utilizadas son de origen mineral y se incorporan a
la resina en proporciones compatibles con las características buscadas y el precio, que
generalmente es bajo, debido a que estas cargas son simplemente extractos de rocas o
minerales. Las más utilizadas son carbonatos, silicatos y sílices.
Además, hay otra serie de cargas no reforzantes, entre las que destacan por su uso
extendido las siguientes:
✓ Cargas ignífugas: hidrato de aluminio, óxido de antimonio, boratos de zinc,
productos orgánicos variados
✓ Cargas conductoras (de la electricidad o del calor): Polvos metálicos, microesferas
metalizadas, negro de humo, filamentos metálicos muy finos…
• ADITIVOS:
Los aditivos son sustancias empleadas en los PRF en menor cantidad que las cargas con
el objeto de incrementar las prestaciones del material. Cada tipo de aditivo tiene
generalmente la propiedad de intervenir en una sola característica específica, por lo que es
común emplear más de un tipo de aditivo conjuntamente, siempre que sean compatibles.
Sin embargo, es necesario advertir que si empleamos demasiados aditivos a la vez
corremos el riesgo de modificar otras propiedades del polímero base, por lo que es
conveniente limitar el número de aditivos utilizados en una misma matriz.
Estos son los tipos de aditivos más empleados:
➢ Lubrificantes: interno (modifica las fuerzas de cohesión intermoleculares, diminuyendo la
viscosidad de la resina sin alterar sus propiedades) o externo (aflora a la superficie de la
resina para reducir su tendencia a pegarse a los moldes).
➢ Agentes antiestáticos: empleados en resinas incapaces de dispersar las cargas iónicas
que se puede dar sobre la superficie del producto durante la fabricación.
➢ Agentes antioxidantes: garantizan unas prestaciones prolongadas del material frente a la
acción de los rayos UV y del ozono.
➢ Agentes que modifican las propiedades mecánicas: se trata de Monoceros añadidos
durante la fabricación del compuesto polimérico de base y que influyen en un parámetro
específico (p.e. la rigidez del material) manteniendo casi invariables las demás
características.
➢ Agentes retardantes de la llama e ignífugos.
➢ Conservantes: impiden que el material sea ataca por microorg., insectos o roedores.
➢ Pigmentos: preparados a partir de productos insolubles, en forma sólida, de origen mineral
u orgánico
➢ Colorantes: compuestos solubles en agua o disolvente orgánico que se utilizan poco
debido a su mala resistencia química.
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➢ Pastas colorantes: son dispersiones de pigmentos en un soporte pastoso, de fácil
incorporación y dispersión en la resina.
• FIBRAS:
La fibra es el componente de refuerzo del material compuesto, por lo que las características
del PRF (especialmente su resistencia mecánica, rigidez y dureza) van a estar muy
determinadas por la fibra utilizada en su fabricación.
Estas son las fibras más utilizadas y sus características más importantes:
➢ Fibra de vidrio
Esta es la fibra más empleada en los PRF, especialmente en aplicaciones industriales,
debido a su gran disponibilidad, sus buenas características mecánicas y a su bajo coste.
Existe una gran variedad de fibras de vidrio disponibles en el mercado, en las que priman
distintas características, entre las que destacan:
✓ aislamiento eléctrico
✓ resistencia química
✓ elevado módulo de elasticidad
✓ propiedades dieléctricas
✓ transparencia a los rayos X
Y, por supuesto, también encontramos vidrios que aúnan dos o más de estas
características. Las diferencias radican básicamente en los silicatos presentes en el vidrio,
normalmente un silicato alcalino y uno alcalinotérreo.
Las principales características de la fibra de vidrio son:
• Alta adherencia fibra-matriz
• Resistencia mecánica, con una resist. Específica (tracción/densidad) superior a la del
acero.
• Características eléctricas: aislante eléctrico, buena permeabilidad. dieléctrica, permeable a
las ondas electromagnéticas.
• Incombustibilidad. No propaga la llama ni origina humos o toxicidad.
• Estabilidad dimensional (bajo coef. de dilatación).
• Compatibilidad con las materias orgánicas.
• Imputrescibilidad, insensible a roedores e insectos.
• Débil conductividad térmica (ahorro de calefacción).
• Excesiva flexibilidad.
• Bajo coste.
El proceso de fabricación consiste en el estiramiento a muy alta temperatura, por tracción mecánica
o por acción de fluidos en movimiento, de una veta de vidrio fundido y su inmediata solidificación.