“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS

DE INDEPENDENCIA”
UNIVERSIDAD SAN LUIS
GONZAGA
FACULTAD ING. MINAS Y METALURGIA

ESCUELA ING. METALURGIA

Análisis de oro
por vía seca

INTEGRANTES

Taype Pino Ángel Fernando

Bolívar Campos Xiomara
Ramírez Rojas Pedro Arturo
Tenorio Abad Milagros
De La Torre Ramírez Yurico
Ayala García Rosalinda juanita
DOCENTE: ING. Alarcón
Espinoza Miguel

CURSO: CONCENTRACION
DE MINERALES IIING.
Alarcón Espinoza Miguel

CICLO: V ¨B¨

2021
 ÍNDICE

1. DEDICATORIA:.......................................................................................................3

2. GUIA DE PRACTICAS DE LABORATO...............................................................4

i. PRESENTACIÓN:.................................................................................................4

ii. SUMILLA:.............................................................................................................4

iii. INTRODUCCIÓN..................................................................................................5

iv. INSTRUCCIONES PARA USO DE LABORATORIO........................................7

a) NORMAS GENERALES...................................................................................7

b) NORMAS PARA MANIPULAR INSTRUMENTOS Y PRODUCTOS..........7

c) PROCEDIMIENTOS DE PRIMEROS AUXILIOS Y EMERGENCIA:..........8

3. MARCO TEÓRICO...................................................................................................1

4. MATERIALES Y REACTIVOS...............................................................................2

5. PROCESO EXPERIMENTAL..................................................................................3

Procedimientos...........................................................................................................3

6. CONCLUSIÓN........................................................................................................14

7. BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................15
 1. DEDICATORIA:

Este informe va dedicado primeramente a dios por habernos permitido llegar hasta este punto y
habernos dado salud, ser el manantial de vida y darnos lo necesario para seguir adelante día a día para
lograr nuestros objetivos, además de su infinita bondad y amor.
A nuestros padres, por habernos apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores, por la
motivación constante que nos han permitido ser unas personas de bien, pero más que a nada, por su
amor. A nuestros padres por los ejemplos de perseverancia y constancia que los caracterizan y que no
han infundado siempre, por el valor mostrado para salir adelante y por su amor y gracias a esas
personas importantes en nuestras vidas, que siempre están para brindarnos toda su ayuda.
Todos los integrantes del grupo que apoyaron y han hecho que este informe se realice, por su
responsabilidad, por su amistad, confianza, buen trabajo en grupo, excelente comunicación y sobre
todo por superar limites en este ciclo académico.
 2. GUIA DE PRACTICAS DE LABORATO

i. PRESENTACIÓN:
La metalurgia transformativa es uno de los pilares importantes en la economía de los países del mundo
y dentro de ello el control de calidad, mediante el Análisis Químico e Instrumental, como herramienta
que permite la determinación de analitos en muestras sólidas, gaseosas y fundamentalmente en
soluciones que; finalmente determinan la vida de un proyecto minero – metalúrgico.

El informe de laboratorio deberá cumplir con condiciones adecuadas de presentación y el contenido

deberá reflejar con claridad el trabajo desarrollado. La estructura deberá seguir las pautas habituales de
cualquier informe técnico, es decir, se presentará dividido en los siguientes puntos:
 Introducción
 Objetivo
 Competencias a desarrollar
 Material a utilizar
 Materias primas ( Reactivos/Insumos) cantidades a emplear
 Metodología
 Descripción del desarrollo de la práctica
 Indicadores del logro y criterio de evaluación
 Observaciones
 Vestuario
 Referencias bibliográficas
 Resultados y conclusiones

ii. SUMILLA:

La asignatura de Concentración de Minerales II es de naturaleza Teórico – Práctico, corresponde al

tipo de estudios específicos . Tiene como propósito brindar al estudiante los conocimientos
relacionados con las técnicas de concentración de minerales a excepción del proceso de flotación;
haciendo uso de diversas propiedades como gravedad, magnetismo, cargado de partículas, etc. Su
estudio comprende 04: unidades:
UNIDAD I: Concentración Gravimétrica
UNIDAD II Concentración Gravimétrica segunda parte.
UNIDAD III Concentración Magnética.
UNIDAD IV Concentración electrostática y Tecnologías Modernas.
 iii. INTRODUCCIÓN

La concentración de minerales es la Operación en la cual se eleva el tenor o concentración (en

porcentaje) de una mena o mineral determinado, mediante el uso de equipos de separación solido-
solido produciéndose así la segregación de dos o más especies mineralógicas y generar una corriente
enriquecida en un mineral de interés.

Para ello, se pueden implementar dos métodos de separación, así:

a. Métodos que emplean diferentes propiedades físicas o volumétricas de las substancias

minerales.

El grupo de tecnologías que asocia a estos métodos se caracteriza por ser fuertemente
dependiente del tamaño de partícula y las propiedades diferenciales que genera la separación
pueden ser:

 Diferencia de velocidad de sedimentación, a través de la diferencia de densidad de los sólidos

(Concentración gravimétrica).
 Diferencia de movimiento en un campo magnético de intensidad variable, a través de la
diferencia de la susceptibilidad magnética de los minerales (Concentración Magnética).
 Quedarse adherido a saltar de una placa metálica, por diferencias en la conductividad eléctrica
cuando las partidas están dentro de un campo eléctrico (Concentración Eléctrica).

b. Métodos que se usan propiedades físico-químicas de superficie, tales como:

 La adsorción o no de agua en la superficie del sólido, por lo tanto, los que adsorban agua se
humectaran (hidrofílicos) y otros adsorben agua (por ejemplo, azufre, talco, grafito y molibdenita).
Los que no adsorben agua (por ejemplo, azufre, talco, grafito y molibdenita), serán rechazados por el
medio acuoso y si se les coloca cerca de una burbuja de aire saldrían embebidos de esta y flotarían. Lo
anterior implica otras condiciones que se detallaran más adelante.
 Adsorción selectiva de una tensoactivo de tal menara que se produzca una aglomeración
selectiva un mineral o varias minerales y mantener dispersos a los demás minerales acompañantes, lo
cual es muy útil cuando se procesan minerales de tamaño de granos ultra finos (entre 10.0 y 1.0 µm) y
coloides (<1.0 µm). En cada uno de los casos, si el tensoactivo es un polímero se conoce el proceso
como floculación selectiva y si es un ion formado un complejo inorgánico se conoce como
coagulación selectiva.

La tabla 1 muestra los diferentes métodos de concentración que suelen utilizarse industrialmente y las
propiedades diferenciales que utiliza cada uno de ellos; lo mismo que los nombres de los aparatos más
empleados.

Para que se produzca una adecuada separación, debe existir entre los minerales a separar al menos una
propiedad que tenga valores relativamente diferentes, tales como gravedad especifican, susceptibilidad
magnética, conductividad eléctrica o una repuesta fisicoquímica superficial bien diferente. Esta
propiedad se denominará PROPIEDAD DIFERENCIAL

El objetivo general será entonces; enriquecer el mineral eliminado gana y minimizando las pérdidas
del mineral útil en cuanto sea posible.
Tabla 1.

Diferentes Métodos de concentración de Minerales y Algunos Equipos Empleados

Nombre del Método Propiedades que emplea para Principales aparatos

superar

Concentración Gravitacional Diferencia de velocidad de Sedimentador, Hidrociclón. Jig.

sedimentación de los minerales Canalón; canaletas, Mesa
Vibratoria, Especial, Conos de
separación centrifuga, entre
otros.
Concentración Magnética Susceptibilidad magnética Separador magnético de
(atracción o no frente a un tambor, rodillos magnéticos.
magneto y imán) Separador magnético tipo
´´carrusel´´,etc.
Concentración eléctrica Conductividad eléctrica Separador eléctrico y columnas
de flotación.
Flotación espumante Hidrofobicidad y/o hidrofilia Celdas de flotación y columnas
del mineral (majamiento o no) de flotación.
Flotación selectiva Adsorción especifica de un Sedimentador
polímero y formación de
floculo
Coagulación Selectiva Adsorción especifica de iones Sedimentador
inorgánicos y formación de un
coagulo

La Figura 1 muestra dos procesos de concentración en máquinas comunes con los diferentes productos
que se obtienen: concentrados, medios y colas.

Algunas maquinas como la mesa vibratoria y la espiral generan tres productos; sin embargo, esta no es
una situación típica, los cuales serían concentrados, medios y colas.
iv. INSTRUCCIONES PARA USO DE LABORATORIO

a) NORMAS GENERALES.

 Portar el EPP necesario, usar una bata y tenla siempre bien abrochada, así protegerás tu ropa,
si tiene el cabello largo, recogerlo.

 Guarda tus prendas de abrigo y mochilas u objetos personales en un armario o lugar y no dejar
sobre la mesa de trabajo, no llevar prendas u objetos que dificulten tu movilidad.

 Procura no andar de un lado para otro sin motivo y, sobre todo, no corras dentro del
laboratorio.

 Ten siempre tus manos limpias y secas. Si tienes alguna herida, tápala.

No fumar, comer o beber en el laboratorio, ni pruebe ni ingiera los productos.

 En caso de producirse un accidente, quemadura o lesión, comunícalo inmediatamente al

profesor.

 Recuerda dónde está situado el botiquín.

 Y según el caso le derivaran a tópico de la FIMM.

 Mantén el área de trabajo limpia y ordenada.

b) NORMAS PARA MANIPULAR INSTRUMENTOS Y PRODUCTOS.

 Antes de manipular un aparato o montaje eléctrico, desconéctalo de la red eléctrica.

 No pongas en funcionamiento un circuito eléctrico sin que el profesor haya revisado la

instalación.

 No utilices ninguna herramienta o máquina sin conocer su uso, lea antes el PETs del
equipo, sepa el funcionamiento y normas de seguridad específicas.

 Maneja con especial cuidado el material frágil, por ejemplo: instrumentos de vidrio.

 Informa al profesor del material roto o averiado.

 Lávate las manos con jabón después de tocar cualquier producto químico.

 Al acabar la práctica, limpia y ordena el material utilizado, así como el área de trabajo.

 Si te salpicas accidentalmente, lava la zona afectada con agua abundante. Si salpicó a la mesa,
límpiala con agua y sécala después con un paño.

 Evita el contacto con fuentes de calor. No manipules cerca de ellas sustancias

inflamables.

 Para sujetar o retirarlo del fuego crisoles u otro recipiente, utiliza pinzas.

 Nunca mires directamente al interior del horno sin uso de EPP.

  Todos los productos inflamables deben almacenarse en un lugar adecuado y separados de los
ácidos, las bases y los reactivos oxidantes.

 Los ácidos y las bases fuertes han de manejarse con mucha precaución, ya que la mayoría son
corrosivos y, si caen sobre la piel o la ropa, pueden producir heridas y quemaduras
importantes.

 Antes del uso de ceras, estar bien informado de la hoja de seguridad del mismo.

c) PROCEDIMIENTOS DE PRIMEROS AUXILIOS Y EMERGENCIA:

Los accidentes más frecuentes en un laboratorio son: cortes y heridas, quemaduras o corrosiones,
salpicaduras en los ojos e ingestión de productos químicos.

I. 1.- CORTES Y HERIDAS.

Lavar la parte del cuerpo afectada con agua y jabón. No importa dejar sangrar, algo la herida, pues ello
contribuye a evitar la infección. Aplicar después agua oxigenada y cubrir con gasa grasa (linitul), tapar
después con gasa esterilizada y sujetar con esparadrapo o venda. Si persiste la hemorragia o han
quedado restos de objetos extraños (Punzocortante, trozos de vidrio, etc...), se acudirá al tópico de la
FIMM.

II. 2.- QUEMADURAS O CORROSIONES.

 Por fuego u superficies calientes. No lavar la lesión con agua. Tratarla con disolución acuosa
o alcohólica muy diluida de ácido pícrico (al 1 %) o pomada especial para quemaduras y
vendar.
 Por ácidos, en la piel. Cortar lo más rápidamente posible la ropa empapada por el ácido.
Echar abundante agua a la parte afectada. Neutralizar la acidez de la piel con disolución de
hidrógeno carbonato sódico al 1%. (si se trata de ácido nítrico, utilizar disolución de bórax al
2%). Después vendar.
 Por álcalis, en la piel. Aplicar agua abundante y aclarar con ácido bórico, disolución al 2
% o ácido acético al 1 %. Después secar, cubrir la parte afectada con pomada y vendar.
 Por otros productos químicos. En general, lavar bien con agua y jabón.

III. 3.- SALPICADURAS EN LOS OJOS.

 Por ácidos. Inmediatamente después del accidente irrigar los dos ojos con grandes cantidades
de agua templada a ser posible. Mantener los ojos abiertos, de tal modo que el agua penetre
debajo de los párpados. Continuar con la irrigación por lo menos durante 15 minutos. A
continuación, lavar los ojos con disolución de hidrogeno carbonato sódico al 1 % con ayuda
de la bañera ocular, renovando la disolución dos o tres veces, dejando por último en contacto
durante 5 minutos.
 Por álcalis. Inmediatamente después del accidente irrigar los dos ojos con grandes cantidades
de agua, templada a ser posible. Mantener los ojos abiertos, de tal modo que el agua penetre
debajo de los párpados. Continuar con la irrigación por lo menos durante 15 minutos. A
continuación, lavar los ojos con disolución de ácido bórico al 1 % con ayuda de la bañera
ocular, renovando la disolución dos o tres veces, dejando por último en contacto durante 5
minutos.

IV. 4.- INGESTIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS.

Antes de cualquier actuación concreta: REQUERIMIENTO URGENTE DE ATENCIÓN MÉDICA.

Retirar el agente nocivo del contacto con el paciente. No darle a ingerir nada por la boca ni inducirlo al
vómito.
 Ácidos corrosivos. No provocar jamás el vómito. Administrar lechada de magnesia en grandes
cantidades. Administrar grandes cantidades de leche.
  Álcalis corrosivos. No provocar jamás el vómito. Administrar abundantes tragos de
disolución de ácido acético al 1 %. Administrar grandes cantidades de leche.

 Arsénico y sus compuestos. Provocar el vómito introduciendo los dedos en la boca del
paciente hasta tocarle la campanilla. A cada vómito darle abundantes tragos de agua salada
templada. Administrar 1 vaso de agua templada con dos cucharadas soperas (no más de 30 g)
de MgSO4·7 H2O ó 2 cucharadas soperas de lechada de magnesia (óxido de magnesio en
agua).
 Mercurio y sus compuestos. Administrar de 2 a 4 vasos de agua inmediatamente.
 Provocar el vómito introduciendo los dedos en la boca del paciente hasta tocarle la
campanilla. A cada vómito darle abundantes tragos de agua salada templada. Administrar 15
g de ANTÍDOTO UNIVERSAL en medio vaso de agua templada.
 (ANTÍDOTO UNIVERSAL: carbón activo dos partes, óxido de magnesio 1 parte,
ácido tánico 1 parte.).
 Administrar 1/4 de litro de leche.

 Plomo y sus compuestos. Administrar 1 vaso de agua templada con dos cucharadas soperas
(no más de 30 g ) de MgSO4· 7 H2O ó 2 cucharadas soperas de lechada de
magnesia (óxido de magnesio en agua). Administrar de 2 a 4 vasos de agua
inmediatamente. Provocar el vómito introduciendo los dedos en la boca del paciente
hasta tocarle la campanilla. Administrar 15 g de ANTÍDOTO UNIVERSAL en medio
vaso de agua templada.

V. GESTIÓN DE RESIDUOS EN EL LABORATORIO:

TIPO
QUIMICOS BIOLOGICOS RADIACTIVOS OFICINA INERTES

Tóxicos: solventes Residuos Acetato de uranio Pilas, Residuos que

halogenados, biológicos y de al depositarlos
residuos con metales procedimientos: Fuentes radiactivas en Baterías, en un relleno
pesados, bromuro de agujas, navajas, equipos sanitario no
etidio, otros bisturí. Considerar: C14, tritio Tubos presenten
(H3), S32, Na 32, I 125, fluorescentes transformación
Inflamables: aceite,
Residuos corto Acetato de uranilo, , físico-química
ceras, parafina,
punzantes fuentes radiactivas en
solventes no
equipos, otros. , tóner
halógenos formalina,
Acopiar separado por
acetonitrillo, otros.
radionúclido
Corrosivos: todos Medir e informar
los ácidos y bases, actividad dpm/5ml por
sólidos y líquidos. cada envase.
Embace de Si > 4400 dpm/gr (ml) o
Reactivos:
almacenamiento: 74 bcq es radiactivo, si
peróxidos, solidos
es menor no es
inflamables oxidantes
radiactivo. (considerar
(cloratos, nitratos)
peligrosidad de la
matriz)
VI. SÍMBOLO DE RIESGO QUÍMICO
 PRACTICA N° 01
GUIA DE PRÁCTICA DE LABORATORIO
CONCENTRACION DE MINERALES II- I SEMESTRE – 2021 – I DOCENTE:
MAG. ALCAJER ALARCON ESPINOZA
[Link]: “ANALIS DE ORO POR VIA SECA POR EL METODO DEL
ENSAYO DEL FUEGO Y POR EL METODO NEWMONT RETALLA”
Ambiente del Laboratorio: F02L01LA93 – Pabellón: “Laboratorio N° 2”

II. OBJETIVOS:

II.1. Que, el estudiante tenga conocimiento exacto de los equipos, materiales y reactivos que
se requieren para realizar todas las prácticas de laboratorio del presente semestre. .
II.2. Cada estudiante deberá lograr la competencia.

III. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

- Calcular la ley del oro e identificar los fundentes y su uso.
- Conocer los diferentes métodos de preparación de la muestra para su posterior análisis
mediante métodos instrumentales.
- Ser capaz de decidir qué técnica emplear para una aplicación determinada.
- Conocer los métodos y técnicas acoplados.

IV. COMPETENCIAS A DESARROLLAR:

 Valorar la importancia de las prácticas de laboratorio.

 Diseñar y realizar experimentos, así como analizar e interpretar datos.
 Dar valor agregado a las materias primas, trasladar a nivel experimental, las condiciones
de los procesos y proyectar innovaciones tecnológicas a los procesos industriales.
.
V. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EUIPOS A UTILIZAR:
 Muestras de minerales diversos.
 Equipos de conminucion en general (Chancadoras,
molinos, pulverizadores, etc)
 Hornos de fundición, con accesorios.
 Crisoles, copelas, escorificadores, capsulas, etc.
 Lingoteras, martillo, yunque, pinzas, etc.
 Reactivos: Acidos, fundentes, sales, hidróxidos, etc.
 Materiales clasificados en (vidrios, fierro, porcelana, madera y plástico.
 Balanza digital, Microbalanza
 Juego de Mallas serie Tayler para el caso de yeso ordinario y brocha

 Pinza para crisol (o su sustituto como el alicate)

 Crisol o su sustituto
 Plancha de ataques.
 Espectrofotómetro.
 Campana extractora.
  Recipientes de acero inoxidable
 Celular o Cámara fotográfica y de video.
VI. METODOLOGÍA:
 Trabajo individual: cada estudiante realizará la identificación de los diversos, equipos
herramientas, materiales y reactivos utilizados en el cumplimiento de los trabajos
encomendados en este curso.
 Se establece la metodología y estrategias pedagógicas complementarias que permitan
encontrar alternativas de solución al problema.
 Se define el sistema de evaluación, la cual siempre será participativa tanto individual
como trabajo en equipo entre estudiantes.

VII. DESCRIPCIÓN DEL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:

PROCEDIMIENTO:
1.- Los estudiantes colocan sobre la mesa de trabajo, los instrumentos, equipos y materiales que
se utilizaran en el desarrollo del curso.
2.- Ejecutan una clasificación de acuerdo al material del cual están construidos o fabricados
(Fierro, Vidrio, plástico, madera y otros).
3.- Colocan sobre la mesa de trabajo los reactivos requeridos para el desarrollo de las prácticas
de laboratorio del curso.
4.- Clasifican los reactivos en Ácidos, Sales, hidróxidos, óxidos, metales, no metales y otros.
5.- Describen cada uno de los instrumento, equipos y reactivos, indicando su uso y los
cuidados que deben tenerse.
 INDICADORES DE LOGROS Y CRITERIOS DE LA EVALUACION
VIII.
Sigue protocolo de seguridad de laboratorio, usa el Pets del equipo,
herramientas y hoja de seguridad de las sustancias usadas según la
naturaleza del curso.
CRITERIO DE
INDICADOR
EVALUACION

INDAGACION Y -Conoce el procedimiento a desarrollar.

EXPERIMENTACION -Identifica los materiales de laboratorio y aprende el uso de
ellos en una guía práctica.
-Reconoce las normas de bioseguridad para el trabajo
experimental.
-Aplica habilidades y destrezas, para el logro del producto de
laboratorio
ACTITUD Manifiesta interés, participación activa, y expresa sus
opiniones.

IX. OBSERVACIONES:
La buena ejecución de la presente práctica dependerá del interés,
conocimientos previos del curso de química y fundamentalmente del
conocimiento de las propiedades generales y particulares de la materia
X. VESTUARIO (EPP):

 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Respirador
 Guardapolvo
 Guantes
 Bota de seguridad punta de acero
 3. MARCO TEÓRICO

El Método de Ensayo al Fuego consiste en producir una fusión de la muestra usando

reactivos y fundentes adecuados para obtener dos fases líquidas: una escoria constituida
principalmente por silicatos complejos y una fase metálica constituida por plomo, el
cual colecta los metales de interés.
Método NEWMONT RETALLA: Este análisis es aplicable a muestras que
normalmente tienen oro grueso (Charpa) que puedan distorsionar el resultado en
un análisis por lote preferencial debido al efecto pepita producida por efectos de
muestreo.
(Au y Ag); que posteriormente serán sometidos a Análisis
Químico o determinación gravimétrica,
según condiciones finales de la muestra
Método de Fire Assay El fundamento se basa en la
propiedad que tiene el plomo en colectar los metales
preciosos Ag y Au a elevada temperatura y luego este regulo
de Pb es oxidado dejando en la copela un Dore de Ag y Au.
Método cuantitativo de ag y au
 El plomo del regulo formado es separado de la parte valiosa al ser oxidado y
absorbido hasta en 98% junto con algunas impurezas metálicas por una copela
de magnesita, y el resto es volatilizado como PbO o en forma de Pb2O3, en el
proceso de copelación, obteniéndose un botón no oxidable formado por metales
nobles conocido como dore.
Fundente
El fundente es un producto químico usado en proceso de soldar y en la fabricación de
circuitos impresos y otros componentes electrónicos. Sirve, entre otras funciones, para
aislar del contacto del aire, disolver y eliminar los óxidos que pueden formarse y
favorecer la permeabilidad del material base por el metal de aportación fundido,
consiguiendo que el metal de aportación pueda fluir y se distribuya en la unión.
Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o líquido y son mezclas de muchos
componentes químicos, entre los que están los boratos, fluoruros, bórax, ácido bórico y
los agentes mojantes.
PARA QUE SIRVE CADA REACTIVO
 Flux (Fundente)
1. Unir las esferas de los circuitos integrados a los paquetes
microelectrónicos
2. Realizar cualquier micro soldadura con plomo o sin plomo.
3. La reparación BGA

NÁLISIS POR VÍA SECA 1

 4. Soldar diversos componentes “Flip Chip”
5. Soldar componentes SMD o circuitos integrados
6. Realizar toques y retoques generales.
7. Limpiar de restos y residuos los circuitos
Arcilla (Uso para procesos químicos)

NÁLISIS POR VÍA SECA 2

4. MATERIALES Y REACTIVOS

- Muestra de mineral
- Cono
- Fundentes
- Cuarteador de rifles
- Pulverizador de anillos
- Horno
- Flux
- Arcilla

NÁLISIS POR VÍA SECA 3

 5. PROCESO EXPERIMENTAL

a. ANALISIS DE ORO POR ENSAYO AL FUEGO

Procedimientos:
Primer paso:
Hacemos la preparación mecánica de un sulfuro, para luego ser homogenizado, pasar
por un cuarteo, y la pulverización, para luego pesar 20g de la muestra más los fundentes
que usaremos para posteriormente ingresarlo al horno y que empiece la fusión.
Primero homogenizamos la muestre entre 200 o 250g de 1k que tenemos para
posteriormente llevar a la pulverizadora de anillo.
Para esta homogenización utilizaremos el método del coneo, para esto lo haremos en
una superficie plana donde cuidadosamente colocamos la muestra en el cono para luego
volver a repetir este paso por 3 veces

Segundo paso:
Para el cuarteo colocamos la muestra sobre una superficie plana para luego aplanarlo y
sepáralo en 4 mitades, para luego coger los lados opuestos y así disminuir la cantidad
de muestra.
otro método también podría ser el cortador de rifles el cual sería una separación
mucho más rápida, pero eso es para muestras de gran cantidad normalmente.

NÁLISIS POR VÍA SECA 4

Tercer paso:
Agregamos en una olla con los anillos de la
pulverizadora.
Continuando ingresaremos la muestra con
mucho cuidado de no perderla en los bordes
circulares y colocamos la tapa para luego
llevarlo a la pulverizadora.

Pasamos a encender el equipo lo que hará un movimiento que hará que se mueva y lo
cerramos para evitar el ruido y el polvo y controlamos unos 5 minutos.

Cuarto paso:
En este caso vemos otro método, el cortador de rifles el cual sería una separación mucho
más rápida, pero eso es para muestras de gran cantidad normalmente.
Hay cuarteadores más pequeños, primero agrego la muestra, pasa por los rifles y al
pasar la muestra en una bandeja y la otra muestra cae en la otra bandeja la separa mitad
mitad.

NÁLISIS POR VÍA SECA 5

 b. ANÁLISIS DE ORO POR VÍA SECA POR EL MÉTODO NEWMONT

Procedimientos:
Paso uno: Preparación de las muestras.
 Recepción la muestra.
 Se lleva a la chancadora y se verifica que la muestra cuente con un mínimo de
80% malla-10.
 Homogenizar y cuartear por incrementos con una pala JIS hasta obtener 500 Gr
de muestra.
 Se pulveriza con una olla V200 puede variar de 1 a 2 minutos dependiendo de la
característica de mineral.
 Una vez terminada el proceso tendremos muestra gruesa (-200) y fina (+200).
 Las muestras siguen el proceso de análisis.

Paso dos: Materiales de control de calidad.

Contendrá como mínimo las siguientes muestras de control de calidad por rack/Batch
analítico:

 La parte fina (-200) análisis por triplicado (MNS)

 La parte gruesa (+200) un solo análisis (PLS)
 Un blanco analítico (BLK)
 Un material de referencia cuyos valores asignados se han determinado mediante
consenso, comparación y/o certificación.
 Finalización instrumental o gravimétrica dependiendo la ley del analito

Paso tres: Proceso de partición

NÁLISIS POR VÍA SECA 6

El proceso de repartición, ya están partiendo en el crisol de porcelana y a la finalización
quien sea por método este instrumental y por el método gravimétrico.

Paso 04: Pesado de muestras

este del fino se separan tres sobres del 95% que se ha pasado tres sobres con
la misma muestra, el ideal es que se pese 30gr , mientras más muestras representativas
tengas es mejor, el resultado final del oro, pero hay muestras que no te permite que tú le
pese 30 gr por la misma característica de la muestra a veces tienes que bajarle a 20 o
a veces tienes que bajarle a 10 por qué esto va de la mano con la adición de nitrato de
potasio.
Le agrego 30 de nitrato de potasio, puede ocurrir que al final haya un tema de rebose
porque el exceso de nitrato de potasio puede ser una reacción violenta dentro del horno
y esto conlleva a que la muestra reaccione y empiece a rebasarse, y al rebasarse está
pierde totalmente el análisis en sí.
Es recomendarle bajarle de 20 a 10 para también bajar la concentración de nitrato por
eso es muy importante la contra característica la muestra en el momento del pesado
y es también muy importante la adición de nitrato.
Es importante correr un previo para saber qué cantidad de nitratos le vamos a llegar a la
muestra y para saber si le vas a bajar la muestra.

Paso cinco: Homogenizado

NÁLISIS POR VÍA SECA 7

Se le agrega por ejemplo 170 gramos de fundente (que es una mezcla de litargirio, bórax
y carbonatos).
Se tiene que tener cuidado al homogenizar muestras de concentrado zinc, debido a que
es una matriz bastante complicada por el contenido de sulfuros presentes en la muestra.
Paso seis: Selección de crisoles
Es importante también la selección de cristales
Generalmente préstamos crisoles de diferente tipo de tamaños, pero los más comerciales
lo más común son de 30 ,40 y 50 gr, acá nos vamos abocar 40 y 50 gramos.
De 40 gr,se usan para muestras de concentrado de Cu, Pb, Pb/Bi, y concentrado en Ag.
Y DE 50gr. Por los que son concentrados de Zn, muestras carbonatadas, cabezas y
relaves.

Paso siete: Parámetros de control

En esta parte del proceso por ejemplo lo que es el pesado la agregación de la balanza
con pesas patrón calibradas.
 Granulometría de la muestra
 Contrastación física de la muestra donde tiene que tener el mismo color, la
misma Contextura
 Verificación de códigos físicos con el sistema, que tiene que tener un código del
resto al final.
Paso ocho: Fundición en laboratorio
La fundición se divide en tres partes no en tres etapas, generalmente una fundición este
tiene un tiempo aproximado de 1hora a 1 hora y 10 minutos, entonces en este tiempo el
fundidor tiene que arrancar el proceso con una llama baja de 850°C por 20 minutos.
Importante en este punto es cuidarnos a que no se rebase los cristales, es muy
importante el tema de fundidora, y aquí es donde tiene que cuidar el fundido, ver ese
proceso porque allí donde la reacción es más violenta.

NÁLISIS POR VÍA SECA 8

Una vez pasado los 20 minutos se eleva la temperatura generalmente a 950 °C por 25
minutos y por último se eleva la temperatura 1080°C por 30minutos.
Paso nueve: La Escoria
Cuando analizamos el método de la retalla nosotros no botamos las escorias, nosotros lo
volvemos a fundir le agregamos 1.5 gramos de harina para obtener un regulo más o
menos de 25 gramos se le agrega una pequeña cantidad de fundente nada más y se
vuelve fundir la escoria en el mismo crisol que se ha fundido inicialmente donde se
obtenía un regulo.
Al final éste se junta los dos régulos y se copelan de mayor capacidad.
El producto final del proceso de fundición es el regulo con las menciones de hoy digo
de oro y plata no tiene la capacidad de conectar los elementos no precioso.

Paso diez: Limpieza De Regulos

Como pueden ver en la imagen es brilloso, limpio, bien formado no tiene porosidad no
tiene nada este es el producto de una buena pesada de una buena dosificación y una
buena fundición.
Porque toda esa parte está saneamiento tienen la seguridad que vas a obtener un buen
resultado.

NÁLISIS POR VÍA SECA 9

Después de haber obtenido este régulo limpio y de proceso ideal llegas al proceso de
chancado de régulos.
Tiene una finalidad para que la copelación tenga una mejor capacidad de absorción
Como también eliminar los residuos de la escoria que pueden quedar pegado al regulo
para que sea una copelación limpia.

Paso once: Proceso De Copelacion

En el fundente él interfirió de plomo esta como óxido de plomo cuando llegas a fundir
mediante una reacción por el calor vibración química de todo el mineral de la escoria y
todo lo demás se forma un plomo metálico.
Y dentro del plomo metálico está el oro y la plata entonces en la copelación una vez que
se elimina una escoria tienes que eliminar el plomo y solamente tiene que dar el oro de
plata, entonces para eso tiene que, por su copelación que si pones una copela que
absorbe el plomo el 98 % se volatiliza de nuevo se vuelve óxido de plomo y te queda
solamente en la parte final de la copela.
Que el color de la copela al inicio era blanco y ahora es un color amarillo y ese color
amarillo te indica la misma coloración que tiene fundente y que tú la adicción es cuando
estás homogenizando.

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Paso doce: Copelacion
Colocar las copelas en el horno de copelacion por un tiempo de 20 minutos a 950°C
para secarlas.
Colocar en cada coplea el reulo de plomo

Cargar al horno por aproximado 50 a 60 minutos a 950°C .

Hay dos muestras representativas de las cuales son:

 Si la ley es baja lo finalizas por instrumental
 Si la ley es alta lo finalizas por gravimetría

Paso trece: Digestión por Aas

Se colocan los odres en tubos de 10 ml según sea el
caso, luego adicionar 1 ml HNO3 al 20 % a una
temperatura aprox. Tenemos que asegurarnos que
cuando la revisión es analítica a 130°C por 15
minutos tenemos que asegurarnos que el dores sea
disuelto completamente.
Una vez que nos aseguramos que este disuelto
completamente esté en solución con el ácido nítrico
(HNO3) recién le podemos agregar los 3ml de ácido
clorhídrico (AgCl) antes no.

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Nos damos cuenta en la base del tubo no a terminado de partir y al momento de
cuantificar no nos va a cuantificar correctamente.
Luego, dejamos enfriar hasta que se eliminen los vapores nitrosos
Luego se empieza a enrasar 10 ml con agua desionizada, después agita y se envía a
lectura por AAS.
Lectura Por Ass
 Optimiza el equipo instrumental con std de Cu de 5 ppm.
 Seleccionamos nuestro método.
 Generamos plantilla de lectura.
 Desarrollar la curva de calibración.
 Leer las muestras, batch.

Paso catorce: Determinación Gravimétrica

 Se coloca el dore en un crisol de porcelana con 15 ml aprox. De HNO3 al 15% a una

temperatura de 80°C a 90°C durante 40 minutos.
 Se verifica el final de la reacción y se adiciona 1 o 2 ml de HNO3 concentrado, y se
eleva la temperatura a 160°C por 20 minutos, se retira de la plancha.
 Una vez enfriado el crisol se decanta y se lava el oro dos veces con agua desionizada
y el tercer lavado con NH4OH al 15%. Se seca el crisol en la plancha y se calcina
en el horno a una temperatura de 600°C por 10 minutos.
 Se usa el mechero bunsen.
 Una vez frio el crisol se pesa el oro en el ultramicrobalanza.

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 Mechero bunsen

Aquí tenemos
en mechero
bunsen como
esta calcinado, 9 crisolitos.

Paso Quince: Proceso De Incuartacion

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Cuando estamos digestando por gravimetría con ácido nítrico al 15% te das cuenta que
no reacciona la circulando ahora se queda nos damos cuenta cuando está cocinando ya
no se forma esta pintada característica del oro que es un color naranja brilloso si no se
forma un color plateado entonces nos damos cuenta que no había una buena separación
del oro en la plata entonces procesamos pesarlo en la micro balanza.
una vez que lo pesemos en la micro balanza aumenta una proporción de tres , quiere
decir si ha pesado 10 ml de la pepita en la micro balanza le tiene que haber 3 veces más
de plata 10 ml dar 30 miligramos más de plata.
y lo envolvemos en un plomo metálico en plomo laminado más o menos 25 gramos de
plomo laminado, y de nuevo procedemos a copelar, una vez que lo vuelvas a copelar a
remises el proceso la mano. Lo mismo que hacemos en el análisis gravimétrico.
y te das cuenta que va a haber una buena formación del oro, te das cuenta cuando el oro
ya tiene ese color naranja brilloso y el peso va a ser menor también, porque está
eliminado en la plata.

Paso dieciséis: Fundentes y colectores

La composición del fundente es importante ya que tiene que tener litargirio tienen que
tener carbonato si tienen que tener bórax en proporciones esté definida, para que haga
una buena conexión de plomo es recomendable que el fundente tenga 50% ahí sí
podemos asegurar que hay una buena conexión del plomo. Y por ende una buena
conexión de plata y una buena conexión de oro.
Tiene que tener bórax también 3% como mínimo, en carbonato de sodio tiene que tener.
Nitrato de potasio
Hablamos en el pesado la cantidad de nitrato de potasio te regula en la formación, ahí
muestras que se realizan no requieren que se seleccionen nitrato de potasio
tranquilamente con el fundente, suficiente se puede obtener un regulo de 40 y 50
gramos, para la mayoría de los casos se requiere que se agreguen el nitrato de potasio.
En que el caso no se haría es cuando las muestras son oxidadas.

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6. CONCLUSIÓN

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7. BIBLIOGRAFÍA

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v=oTg_FUpPDPQ&ab_channel=AMVCONSULTORES
- [Link]

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