Universidad de Santiago de Chile

Facultad de administración y economía.

Administración de operaciones.

CPM
Método de la ruta crítica

Integrantes: 

 Yanira Barrera
 Carolina Campos
 Victoria Peña

Profesora:

 Cristina Cordero Rebolledo

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Administración de operaciones.

INDICE

1. Descripción del tema..................................................................................................................3

Origen y evolución de CPM............................................................................................................3
Características................................................................................................................................4
Líneas de producción actual...........................................................................................................6
2. Análisis de la situación actual.....................................................................................................7
Características del sector...............................................................................................................7
Análisis de las empresas.................................................................................................................8
3. Análisis Casos de Producción asociados al tema......................................................................10
Utilización de la capacidad instalada............................................................................................10
Localización de la planta..............................................................................................................10
Responsabilidad Social Empresarial.............................................................................................10
Distribución de equipos o áreas de producción...........................................................................11
Administración de los inventarios................................................................................................11
Herramientas de planificación y control......................................................................................11
Seguridad Industrial.....................................................................................................................12
Sistemas de Remuneraciones e Incentivos...................................................................................13
Motivación y medio ambiente en el lugar de trabajo..................................................................13
Diagnóstico al proceso productivo...............................................................................................13
Innovación tecnológica................................................................................................................14
Gestión Integrada de Calidad.......................................................................................................14
Conclusión........................................................................................................................................15

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1. Descripción del tema

Origen y evolución de CPM
En el año 1957, J.E. Nelly, de Rémington Rand y M.R. Walker de Du Pont desarrollan el
método CPM o más conocido como el método de la ruta crítica o camino crítico, este nace
ya que los mencionados buscaban la manera de reducir los costos producidos por
programaciones no eficientes por lo que el método se introduce como una técnica
gerencial la cual permite guiar un proyecto teniendo en mente todas las adversidades
posibles que afecten su término, sin embargo este método viene acompañado de PERT
(programa evaluation and review technique) este fue diseñado por la oficina de proyectos
especiales de la marina norteamericana el cual de igual manera que el CPM ayuda a
planear, programar y controlar proyectos.

En sus inicios el CPM supone un tiempo determinado para la realización de la actividad

en cuestión mientras que el PERT supone tiempos probabilísticos sobre la duración de
estos, esta diferencia solo se destaca en las primeras etapas de vida de ambos métodos
dado que debido a las similitudes que tenían y al uso que se les daba se terminaron
fusionando, se eliminaron las diferencias y se integraron las cualidades más destacables
de cada sistema con el fin de otorgar eficacia a los proyectos deseados.

Actualmente, se define el método PERT-CPM como "Métodos basado en redes,

diseñado para ayudar en la planificación, la programación y el control de
proyectos” con el objetivo de “idear herramientas analíticas para programar las
actividades”1

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Investigación de operaciones. Libro de Hamdy Abdelaziz Taha

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Características
El método CPM se caracteriza por monitorear y controlar el progreso de proyectos
asumiendo que los tiempos de cada actividad relacionada a este son conocidas, si este
proyecto llegase a tener algún retraso en términos de tiempo, se cambia la asignación que
se tenía de un principio.

El camino de la ruta crítica usualmente calcula el lapso de tiempo más largo en el cual un
proyecto puede ser llevado a cabo ayudando a identificar cuáles tareas son las que toman
más importancia dentro del mismo, cuales se relacionan entre ellas y la secuencia que
estas deben seguir para que se concrete, y a la vez simplifica la evaluación de riesgos
asociada al proyecto.

Esta manera de planificar consta de pasos los cuales mencionaremos a continuación:

1. Identificar tareas a realizar para llevar a cabo el proyecto, esto incluye las tareas
críticas e importantes puesto que si se incluyen detalles mínimos podría
acomplejar el análisis de la ruta.
2. Estimar/calcular el tiempo en que cada tarea puede ser realizada, este lapso de
tiempo que se estime debe ser el que considere todas las complicaciones que
pueda llegar a tener la tarea por lo que siempre será el más retardado, además de
considerar el tiempo en que esta debe ser realizada también consideraremos la
fecha, este debe ser la más temprana o acercada al presente.
3. Analizar la relación que tienen las tareas entre cada una, donde el inicio y término
de una depende de otra o cual debe realizarse inmediatamente al término de otra.
4. Determinar los acontecimientos puntuales del proyecto y el resultado esperado del
mismo.

En el libro de “investigación de operaciones” escrito por Hamdy A. Taha podemos

observar una figura que nos explica los pasos para recurrir a CPM donde el primer paso
es definir las actividades del proyecto junto al tiempo que se requiere para lograrlo y los
antecedentes que llevan a él, todo esto se identifica con el fin de lograr una red.

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Extraído de: Investigación de operaciones (2017). Hamdy Abdelaziz Taha

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El tener claro lo anteriormente dicho, ayuda para construir un modelo que nos facilite el
análisis de las actividades, normalmente podemos encontrarnos con un diagrama de
Gantt puesto que nos deja una visualización de cada actividad y el tiempo en que debería
ser realizada, a continuación, dejaremos un ejemplo de esta:

De igual forma, el diagrama de PERT es de gran ayuda para visualizar aquellas

actividades que están relacionadas entre sí, a continuación, dejaremos un ejemplo de
este:

Extraído de: [Link]

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Extraído de: [Link]
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Al utilizar la ruta crítica, lo más probable es que ambos diagramas sean

utilizados por sus distintas características, ambos son necesarios para un
análisis completo del proyecto a concretar.

Líneas de producción actual

El CPM actualmente es utilizado en variadas situaciones, desde proyectos de estudiantes
hasta proyectos en grandes empresas, claramente es un método que puede ser utilizado
para cualquier situación que requiera de una secuencia de actividades bajo una
planificación y control.

Sin embargo, y adecuándose a la realidad, este método es mayoritariamente usado en la

gestión de proyectos tantos como de empresas grandes, pymes, y hasta proyectos
ciudadanos tales como los que auspician las municipalidades, incluso proyectos de leyes
pueden ser analizados bajo este método.

La versatilidad presente en los usos que logra tener este método en cuestión nos deja una
alta variedad de situaciones en las cuales se puede hacer uso del mismo, simplemente es
cosa de proponérselo y empezar con la identificación de actividades y tiempo que
necesitan.

Extraído de: [Link]

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2. Análisis de la situación actual

Características del sector

Como mencionamos anteriormente, CPM se puede utilizar en todos los proyectos de
empresas u organizaciones que tienen sus actividades interconectadas, es decir,
proyectos de construcción, productos, software y desarrollos de investigación, proyectos
de ingeniería y hasta aeroespacial o defensa. Y más simple aún, si lo implementamos en
las tareas de nuestra vida cotidiana, nos damos cuenta de que algunas de estas no se
pueden empezar antes de finalizar otras. Es decir, unas tareas dependen de las otras.

Por otro lado, para adentrarnos un poco más en el sector, debemos tener en cuenta que,
para llevar a cabo aquellos proyectos, la industria debe poseer un ejecutivo o supervisor,
que obtenga resultados gracias al trabajo de una o más personas por medio de
instrucciones. El ejecutivo o supervisor realizará dos tipos de funciones, las “Operativas o
Técnicas”, tales como Proyecto, Fabricación, Ventas, Contabilidad, etc., y otras que se
pueden denominar “Directivas o de Administración”. Mientras que las Operativas pueden
cambiar para cada ejecutivo, ya que son distintas para el Jefe de Faena, Jefe de
Mantención de Equipos, Gerente de Finanzas, Jefe de Proyectos, o para el Jefe de
Administración y Economía, las Directivas son comunes a todos ellos2.

El Sistema CPM es empleado principalmente en la Planificación y Control de la empresa,

pero aun así es de gran importancia para la Administración de esta. Por lo que
encontramos que es de gran relevancia mencionar que es lo que se entiende de dichos
términos.

Como ya sabemos la Planificación es la función más importante del Ejecutivo, puesto que
se toman decisiones cruciales para el buen desempeño de la empresa. Dentro de esta
tarea se encuentra la fijación de metas de corto y largo plazo, la formulación de políticas
generales para quienes deben adoptar decisiones, establecer los pasos necesarios para
cumplir estas políticas, plantear un itinerario para seguir dichos pasos, determinar un
presupuesto e instaurar todos los procedimientos necesarios a los que se deberán ajustar
quienes tomen el rol de ejecutivo.

En cuanto al Control, podemos decir que se encuentra estrechamente ligado a la

Planificación, ya que sin esta no se puede controlar una acción. Siendo la actuación más
característica de un supervisor o ejecutivo para evaluar las decisiones tomadas. El único
método para poder evaluar los resultados es enfrentarlos con las metas previas que han
sido proyectadas en un Plan.

2
La Programación CPM Y PERT Y Sus Aplicaciones (2007). Molina, Jorge. Revista Marina pág. (364).

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Sin embargo, es necesario dejar en claro que un Sistema de Control no

existe solo para descubrir fallas en los planes establecidos, si no que, debe
lograr descubrir aquellas fallas, como y donde se producen, quién es el responsable y que
hacer para corregirlas.

Es importante tener en cuenta que la dimensión de los planes puede ser diferente
dependiendo de los sectores a los que se apliquen, podrán variar los factores que
intervienen, los recursos podrás ser más o menos complejos junto con las técnicas de
análisis y toma de decisiones, pero en conclusión el proceso de planificación será
básicamente el mismo.

Por otra parte, es claro que cada sector de producción presenta grandes diferencias entre
sí, especialmente en áreas tan fundamentales como las de abastecimiento, suministro y
logística, como también en los procesos que se encuentran directamente ligados a la
producción. Es decir, la planificación y la gestión de la cadena de suministro en función de
las necesidades propias de cada sector, juegan un papel fundamental en su definición.

De acuerdo con Chase, R., Jacobs, R., & Alquilano, N. en su libro “Administración de
Operaciones, 12 edición (2009)” en la ruta crítica se definen la secuencia de actividades
que constituyen la cadena más larga en término de tiempo; en caso de retrasarse alguna
actividad de la ruta, esto incidirá proporcionalmente en la duración del proyecto. Los
cálculos de la ruta crítica implican dos pasos: el paso adelantado, el cual determina los
tiempos de ocurrencia más tempranos de los eventos y el paso retrasado, que calcula sus
tiempos de culminación más tardíos.

Es fundamental establecer la ruta que sigue la elaboración de un producto o servicio,

desde el requerimiento del cliente hasta la satisfacción del mismo, para así lograr
identificar los tiempos que se deben corregir para mejorar la duración total de los
procesos y con ellos el proyecto en general. Determinar las restricciones con las cuales se
trabajarán, tanto en recursos físicos, financieros, tecnológicos y humanos dará la pauta
para tomar decisiones que beneficien a la organización e impulsen al logro de objetivos.

Análisis de las empresas

Según el Doctor Larry Bennett, ingeniero civil, gerente de proyectos y autor de una guía
sobre la ruta crítica titulado “Redes de Precedencia de la Ruta Crítica” (1978) explica que
el método ayuda a manejar proyectos de dos formas diferentes: "Produce un calendario
planificado para guiar al equipo y constituye la base para el seguimiento del desempeño
del proyecto, comparando el progreso real con el planeado", el mismo también menciona
que existe un gran porcentaje de empresas que emplean la metodología CPM en sus
organizaciones, multinacionales, grandes empresas, PYME’s, e incluso pequeños
negocios, que buscan optimizar sus resultados y mejorar sus tiempos de respuesta hacia
los clientes.

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En definitiva, son muchas las empresas que han buscado cambiar su

enfoque tradicional en la gestión de negocios o proyectos, y se han volcado a
un sistema diferente, transformando su cultura de empresa y su manera de comunicarse
en el proceso. Algunos de los ejemplos más significativos de compañías que emplean el
método CPM son los siguientes:

 NASA
 Boeing
 Philips
 Intel
 Siemens
 Johnson Controls
 Bosch
 Pfizer

Según OBS Business School, la NASA utiliza el método de la ruta crítica para alcanzar el
éxito en sus proyectos, sobre todo por su mayor potencia basada en métodos y algoritmos
complejos. Esta herramienta ayuda a conseguir una alta eficacia a la hora de lidiar con las
limitaciones de recursos, el elevado volumen de actualización de tareas y/o inclusión de
estas durante el periodo de ejecución, el gran número de actividades que componen el
plan de proyecto, el manejo de situaciones de emergencia complejas, etc.

Por otro lado, en las empresas del sector avícola el diagrama de CPM resulta ser un gran
apoyo para las investigaciones de productividad por lo que están comprobadas las
consecuencias, en los resultados de las plantas, en cuanto a la calidad, inocuidad,
rendimiento de los pollos y gastos operacionales. Por tal motivo, las organizaciones han
desarrollado un plan de acción para evitarlas siguiendo una estrategia preventiva. Por lo
que el personal debe conocer la ruta crítica para las promociones en las diferentes áreas
especializadas de las corporaciones avícolas.

El método CPM a un caso particular de lo que es la gestión de marketing de la

Cooperativa de Ahorro y Crédito Ambato Ltda., contribuye con una metodología para la
gestión de proyectos empresariales que, principalmente, minimiza costos, reduce los
tiempos de ejecución e identifica actividades críticas para su cumplimiento.

Por supuesto que estas herramientas CPM variarán de acuerdo al tamaño de la empresa,
y por ende las necesidades que la misma posea, pero indiscutiblemente siempre se
tratará de herramientas que deben permitir la realización de evaluaciones analíticas sobre
el rendimiento de la empresa.

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3. Análisis Casos de Producción asociados al tema

Utilización de la capacidad instalada
La capacidad instalada es un proceso que determina la producción/volumen máximo que
puede llegar a producir una empresa, fábrica, departamento u área, entre otros, en un
lapso de tiempo determinado, donde el uso de este depende de la cantidad producida, el
uso de la infraestructura para generar los productos o servicios que está diseñado para
hacer. El cálculo de esta utilización se basa en saber cuál es realmente la producción
máxima del sector, normalmente la capacidad instalada no se usa completamente.

El CPM es compatible con la utilización de la capacidad instalada porque este te facilita

todas las actividades necesarias para dar fin al proyecto y una posible aproximación del
tiempo de cada actividad de la producción.

Localización de la planta
La localización de la planta es el proceso por el cual una empresa se establecerá en el
lugar que considere más apropiado para su actividad empresarial. Implica el análisis de
diversos factores incluyendo aspectos económicos, sociales, tecnológicos y relacionados
con el marketing. Conlleva un conocimiento completo del historial de la compañía, donde
las técnicas de mercado y sus costos son uno de los factores más importantes.

Esta decisión se ve influenciada por componentes claves como lo son la materia prima,
mano de obra, energía, transporte, eliminación de residuos, la comunidad e incluso el
clima, y último, pero no menos importante la zona elegida.

Esta importante decisión puede ser relacionada con el camino de la ruta crítica al
momento de que la localización ya esté decidida y se necesite determinar el tiempo y
actividades en que esta estará disponible para un funcionamiento adecuado.

Responsabilidad Social Empresarial

Este concepto se refiere a la ocupación de las empresas en que sus acciones sean
sustentables tanto económicamente como social y ambientalmente, tomando en cuenta
los intereses de los grupos a los que se enfrenta junto al cuidado de las generaciones
futuras, se trata más que nada de la responsabilidad y respeto que se tiene al entorno.

El analizar este caso nos lleva a que directamente no se tiene relación alguna con el
CPM, la responsabilidad y respeto que tiene una empresa con su entorno no puede ser
medible en el tiempo con actividades ya que no es algo que se esté relacionado al
principal objetivo de esta y solo impacta de manera negativa o directa a los
grupos/comunidades vinculadas a las operaciones de la misma.

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Distribución de equipos o áreas de producción

La distribución de equipos tiene como objetivo distribuir eficientemente el equipo para la
producción de la cantidad deseada de los productos en cuestión, el orden que se debe
tener en cada área para sacar el mejor provecho al menor costo posible.

A simple vista podemos decir que el CPM es totalmente compatible en este caso, la
eficacia que se busca en cada actividad para llegar a un objetivo final puede ser
planificada y controlada con la ruta crítica si se tiene de manera clara el tiempo en el
cual cada tarea debe ser realizada y cuanto se demoraría en el peor de los casos, esto
ayudaría a que cada área de trabajo mantenga su finalidad clara sin un mayor costo.

Administración de los inventarios

La administración de inventarios se basa específicamente en mantener las cantidades
más ventajosas para la empresa en cuestión, esto se refiere a la minimización de los
costos asociados manteniendo un control efectivo de las existencias operantes.

Bajo este término en específico el CPM no podría asociarse al caso puesto que un
control en un inventario no es lo mismo que un control sobre actividades, una
administración de inventarios conlleva más un conocimiento específico sobre qué es lo
que se tiene y que es lo que se necesita mientras que la ruta crítica sólo puede sernos
de ayuda mientras se tengan actividades concretas.

Herramientas de planificación y control

En este caso en específico, podemos decir que el CPM se vincula completamente
puesto que tal como lo dice en el libro investigación de operaciones de Taha es un
"Método basado en redes, diseñado para ayudar en la planificación, la
programación y el control de proyectos”.

Las herramientas de planificación y control son aquellas que ayudan a tomar las
decisiones más adecuadas respecto a un objetivo en particular, con el fin de lograr
aumentar la eficacia y eficiencia de este. Dentro de estas herramientas podemos
encontrarnos con:

1. CPM
2. Gráfica de Gantt
3. Diagramas de flujo
4. Análisis FODA
5. Árbol de decisiones
6. Diagrama PERT, entre otros.

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Seguridad Industrial
La definición de la seguridad industrial es amplia, ya que ocupa un área
multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos que puedan existir en
los entornos industriales, puesto que conllevan una serie de peligros, por lo que es
necesario implementar acciones con la finalidad de reducir su impacto tanto en la
empresa como en los trabajadores3.

La seguridad industrial llega a ser una disciplina de cumplimiento obligatorio puesto que
se aplica en los usos de herramientas y de maquinaria independientemente del tipo de
dificultad que este requiera.

 Orden y limpieza: Estos elementos son indispensables ante cualquier acción para
que una empresa logre mantener los estándares de seguridad.
 Uso de equipo de seguridad: Los empleados utilizarán el equipo de seguridad que
la empresa obligatoriamente les proporciona para realizar sus tareas
 Uso de herramientas: El empleado usará las herramientas apropiadas para
realizar su trabajo y cuidará que se mantengan en buenas condiciones.
 Normas de seguridad sobre el uso de la electricidad: La empresa deberá otorgar al
trabajador los implementos necesarios para protegerse de cualquier accidente que
los exponga a la electricidad.
 Normas de seguridad sobre el uso de químicos: El manejo de químicos es
altamente peligroso para cualquier empleado, este se puede dar a través de vía
oral, respiratoria o por contacto.
 Normas en caso de incendios: Un incendio puede llegar a ser catastrófico en un
área donde se acopian insumos peligrosos o inflamables, por lo que se
recomienda tener especial cuidado con cualquier situación que pueda ocasionar
chispas.
 Normas ante emergencias: Los trabajadores deben conocer cuál es el plan en
caso de emergencias, cuales son las salidas y que señalizaciones deben seguir de
manera calmada y ordenada.
 Accidentes: En caso de cualquier accidente las normas de la empresa deben
señalar al empleado cómo debe actuar, sin olvidar que existen médicos o personal
especializado para dichos casos.

Analizando el caso podemos concluir que la Seguridad Industrial por sí sola no es

compatible con el CPM, puesto que no hablamos de un proyecto que conlleve una ruta
crítica, sino que hablamos de normas que se deben cumplir para llevar a cabo dicho
proyecto. Si estuviésemos hablando de la construcción de una casa o edificio,
podríamos implementar el método CPM para poder llevarlo a cabo, y dentro del mismo
existiría la Seguridad Industrial de los trabajadores.

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Sistemas de Remuneraciones e Incentivos

El sistema de remuneraciones es un método que determina cómo recibe el
trabajador los pagos y otras compensaciones por las tareas desempeñadas
para la empresa4. Esto puede variar según la función de su productividad, de su esfuerzo,
de su capacidad y de su responsabilidad. Por otro lado, los incentivos son una de las
herramientas que se utilizan para que cada empleado se sienta reconocido y compensado
también por su esfuerzo, capacidad y responsabilidad.

Si analizamos este caso logramos analizar que, si puede existir un sistema CPM
relacionado, ya que el proceso que debe llevar a cabo el Sistema de Remuneraciones
pasa por diferentes procedimientos para lograr determinar los pagos a los trabajadores,
por lo que el diagrama de la ruta crítica puede ayudar a lograr dicho proceso de mejor
manera, con planificación y control.

Motivación y medio ambiente en el lugar de trabajo

Además de una justa remuneración económica los trabajadores buscan un buen clima
laboral, por lo que, para asegurar la sostenibilidad de una compañía, cada empleador
debe garantizar un ambiente laboral positivo para sus colaboradores. Así se logra
influenciar positivamente en el estado de ánimo del equipo y, por ende, el rendimiento y
productividad de la empresa5.

Existen varias técnicas de motivación laboral, por ejemplo; la adecuación al puesto de

trabajo, el reconocimiento de los logros del trabajador, las mejoras de las condiciones
laborales dentro de la empresa, los incentivos, etc. Por lo que el sistema CPM puede
ayudar en gran parte a la implementación de dichas técnicas dentro de la empresa.
Analizando los periodos de tiempo que le tomará llevar a cabo dichos puntos e ideando
las herramientas analíticas necesarias para programar las actividades.

Diagnóstico al proceso productivo

El diagnóstico del proceso productivo es una metodología que se utiliza para la
recolección y análisis de información sobre los aspectos económicos, ambientales y
productivos de un municipio o territorio focalizado. Este se desarrolla de manera
participativa y es principalmente usado para la formulación de proyectos productivos6.

Para realizar un diagnóstico comenzamos planteando un objetivo, generando así un plan

de mejoramiento detectando las restricciones para dicho proyecto, luego analizamos las
causas y finalmente las implementamos. Por lo que, viéndolo de esta manera, el proceso

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laboral/
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Formato-de-Diagno%CC%[Link]

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se relaciona directamente con el sistema CPM, puesto que tenemos

actividades que deben llevarse a cabo en orden, es decir, unas tareas
dependen de otras, para así llevar a cabo la planeación, la programación y
control de dichas actividades.

Innovación tecnológica
La innovación tecnológica es el proceso mediante el cual una empresa crea un nuevo
producto, servicio, proceso o modelo de negocio, o bien mejora significativamente las
características de uno que ya existe, utilizando como vehículo las herramientas
tecnológicas 7.

Si las empresas quieren adaptarse y sobrevivir a los cambios del mercado deben
adentrarse al mundo de la innovación tecnológica, ya que aumenta la competitividad
empresarial, facilita los procesos, reduce los costes, genera nuevos puestos de trabajo y
mejora la productividad, entre otras. Por lo que es claro que este proceso se relaciona con
el CPM, puesto que la creación de proyectos debe contar con una herramienta que
permita a través de un diagrama, esquematizar todas las actividades en la que se divide;
especificando el tipo de relación entre una y otra, así como su duración. De esta manera
resulta mucho más eficiente la relación de tareas para llevar a cabo los objetivos
planteados.

Gestión Integrada de Calidad

La Gestión Integrada de Calidad es la manera en cómo las organizaciones se enfocan en
gestionar integradamente las diferentes variables de su interés, con el objetivo de lograr
cumplir las políticas de gestión de la misma. De esta manera las empresas ejecutan de
buena manera los objetivos, su misión y visión, optimizando recursos y ordenando las
prioridades, asistiendo así, no solo las necesidades del entorno cercano, sino que también
de quienes se encuentran lejos de la organización. En la práctica, un sistema integrado de
gestión implica la fusión de los sistemas formales existentes y la aplicación de mejores
prácticas específicas en toda la organización 8.

De esta manera concluimos que la Gestión Integrada de Calidad tiene especial relación
con el sistema CPM, ya que pueden organizarse, enumerando los procesos y llevándolos
a cabo de manera ordenada. Es así, cómo se logra obtener una secuencia de actividades
bajo una planificación y control

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Conclusión

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