I.
INTRODUCCIÓN
En el mundo prehispánico, el calzado sólo se empleaba en ocasiones
ceremoniales muy especiales. Ese calzado, el de los cactlis o cacles, era una sandalia
hecha de cuero de venado que cubría exclusivamente el talón y se ajustaba con
correas. Podía convertirse en una prenda bordada muy lujosa, acorde con la jerarquía
del dignatario. Moctezuma calzaba por una sola vez cada par de cacles y después los
regalaba a alguno de los miembros de su séquito. Con la conquista por los españoles,
llegaron las botas altas hasta el muslo y los botines cortos hechos con cuero de
ganado vacuno. Muchos soldados de Cortés empleaban, sin embargo, el popular
alpargate de tela y suela de fibra vegetal. También llegaron con el virreinato los
zapatos de gamuza, de fieltro y de terciopelo, la babucha de puntas hacia arriba y el
calzado suave de mujer con discretos tacones de madera.
La industria del calzado tiene gran importancia debido a su capacidad en
la generación de empleo y por ser proveedora de un artículo de consumo popular que
satisface las necesidades básicas de la población. La participación porcentual de la
industria del calzado y cuero en el Producto Interno Bruto del país se ha mantenido
con ligeras fluctuaciones, alrededor del 3% durante los últimos diez años, pero su
futuro desarrollo depende de la solución de los problemas que actualmente enfrenta.
Una de las características del sistema de producción de calzado en el país es su
intensiva mano de obra, situación que ha dado pie al surgimiento de muchos
fabricantes con sistemas de producción obsoletos y con niveles muy bajos de
productividad. Por lo tanto, la maquinaria, los insumos y la mano de obra representan
los principales problemas y retos que enfrenta la industria del calzado.
Otro problema que enfrenta la industria es el de los insumos, siendo el
principal de ellos la piel, que es utilizada para el corte, el forro y la suela del zapato. La
oferta nacional de cuero es insuficiente para cubrir la demanda y las exportaciones de
ganado en pie contribuyen a agravar la escasez de cuero.
I.1. Objetivo
Conocer los procesos y actividades que suceden en una empresa de
calzados, así como planos, clima, personal y áreas de trabajo.
II. DESARROLLO DEL CONTENIDO
II.1. Plano de una empresa productora de calzados y Área de producción de
calzados
Figura 1. plano de distribución del área de producción Áreas de trabajo de una
empresa productora de calzados
[Link] que se realizan en la fabricación del calzado.
Figura 2. Muestra las operaciones que se realizan en la fabricación del calzado.
- Proceso 1. Sector de carga y descarga.
Esta operación consiste en.
El camión se estaciona orientado hacia la salida; se coloca señalizaciones al contorno
del camión y ubicar extintores manuales para uso rápido.
Descargar los materiales e insumos desde el camión hacia el almacenamiento que se
encuentra en la segunda planta, previamente verificando el producto.
- Proceso 2. Recepción y almacenamiento de materia prima.
Se reciben los materiales e insumos de acuerdo a las características y volúmenes
establecidos, vigilando que no se encuentren dañados o la calidad sea menor a la
solicitada, llevándose esto a cabo en la segunda planta en el depósito de materias
primas.
Está dividido en dos sectores. En uno se almacenan los cueros y los materiales que se
utilizan para armar la capellada del zapato y su forro interno. En el otro sector se
almacenan plantillas, tacos, hebillas y demás accesorios. La técnica de
almacenamiento en estos depósitos es a través del sistema de estantería selectiva, sin
embargo, parte de la materia prima también se encuentra apilada en cajas, siguiendo
el sistema de bloques.
- Proceso 3. Corte
Se procede al control de los materiales que serán utilizados en el proceso, el cuero se
corta a mano. Se utiliza una herramienta similar a una trincheta y se lo corta sobre
unas mesas especiales de acuerdo a plantillas de corte correspondientes a cada parte
de cada modelo y de cada talle. Durante el corte se trata de que las piezas cortadas
no contengan imperfecciones propias del cuero y se trata de aprovechar al máximo la
superficie de cuero a cortar.
- Proceso 4. Cambrado.
Una vez cortado, si el cuero tiene un espesor con el que resulta difícil trabajar, se lo
rebaja hasta lograr el espesor adecuado. Esto se hace con una máquina que reduce el
espesor de los bordes del cuero. A los cortes de cuero que requieran tener pliegues se
los coloca en la máquina de cambrado, la cual otorga la forma adecuada, doblando el
cuero y estirándolo aplicándole calor. Son dos máquinas que, mediante calor y
estiramiento, les generan las curvas a los zapatos
- Proceso 5. Frisa.
Hay una máquina de frisa que se usa para colocarle la puntera al corte de cuero.
- Proceso 6. Rebajado y Dividido del cuero.
Hay una máquina para cada proceso. Sus funciones son similares entre sí. La
máquina de rebajado reduce el grosor de los bordes del cuero. La máquina de dividido
reduce el grosor del corte entero de cuero.
- Proceso 7. Cambrado contrafuerte.
Hay dos máquinas de cambrado y contrafuerte que lo que hace es pegar el
contrafuerte darle la forma que merece el zapato en la parte del talón. Tanto la puntera
como el contrafuerte son refuerzos textiles que le otorgan rigidez al zapato.
- Proceso 8. Traslado a taller.
Las piezas de cuero se mandan a distintos talleres de aparados, llevándolos
manualmente al depósito de aparados.
- Proceso 9. Aparado.
El aparado es el proceso de unir los cortes de cuero, generalmente con costuras. La
tarea del aparado es muy similar a la de una costurera. Este proceso se terceriza en
alrededor de 10 talleres ya que esta tarea requiere de mucha cantidad de mano de
obra especializada. En este mismo sector se almacenan los productos ya aparados.
- Proceso 10. Traslado a planta.
Una vez devueltas las piezas ya aparadas del taller se las traslada a planta baja donde
sigue el proceso de armado.
- Proceso 11. Armado < plantilla.
Varios operarios, de forma totalmente manual realizan la tarea del armado del zapato.
Durante el armado se junta la capellada (la parte del zapato que cubre la cara externa
del pie) con la plantilla. Esto se hace sobre una horma (molde con forma de pie) propia
de modelo y del talle, dándole la forma adecuada.
La capellada se puede juntar con la plantilla por dos métodos distintos:
Pegarla y reforzarla manualmente con clavos temporalmente.
Máquina que dobla y adhiere el cuero a la plantilla.
- Proceso 12. Clavado de plantilla.
Los operarios trabajan sentados y por lo general cuando clavan la capellada a la
plantilla interna del zapato lo hacen sobre su regazo, teniendo en una mesita individual
los clavos y sus herramientas de trabajo.
- Proceso 13. Rayado y lijado < base.
Este proceso se hace manualmente donde se procede a lijar y rayar la planta del pie
para generar una superficie rugosa a la cual se le pueda aplicar pegamento.
- Proceso 14. Corte y marcado de suela.
Hay dos máquinas. Funcionan con el mismo principio de las máquinas de corte
mencionadas anteriormente. Se ejerce de manera mecánica una fuerza sobre un
sacabocado con la forma de la suela y se obtienen las suelas de cuero.
Posteriormente, a las suelas por lo general se le realiza un grabado de forma manual.
- Proceso 15. Cementado de suela.
Una vez aplicado el pegamento al zapato, no se lo pega con la otra parte de
inmediato. Se lo deja un tiempo en reposo para que el pegamento sea absorbido por
los materiales y tenga una buena adherencia. Posteriormente, en el momento que sea
necesario pegarlo, se reactiva el pegamento con calor.
- Proceso 16. Pegado de suelas y base.
Comienza inicialmente en el sector de Cementado. Aquí se les coloca el pegamento a
las suelas manualmente y se las deja reposar en las torres de secado. Hay varias
máquinas que activan el pegamento con calor. El pegado de la suela al resto del
zapato se realiza tanto en forma manual como con la ayuda de máquinas. Hay dos
máquinas llamadas “lavarropa” que juntan las piezas al generar vacío y otras dos
máquinas de prensa que pegan las partes ejerciendo fuerza.
- Proceso 17. Terminado de suela.
En este sector hay 6 máquinas. Dos de ellas tienen la función de cortar los bordes
que sobran de las suelas. El resto de las máquinas son para darle la terminación
necesaria a las suelas mediante un pulido y otras para colocar los tacos
- Proceso 18. Acabado y retoque.
Finalmente, el zapato va al sector de acabado, donde se le agrega la plantilla, se lo
revisa y se le realiza cualquier retoque que sea necesario para dejarlo en óptimas
condiciones. También se le aplican tinturas y pomadas y se corrige cualquier
imperfección que tenga el zapato
- Proceso 19. Empaquetado.
Aquí se reciben las tareas de los productos terminados y se los coloca en las cajas y
se etiquetan según corresponden. Se atan las cajas en paquetes de 6 y se envían al
depósito.
- Proceso 20. Almacenamiento.
Se almacena para posteriormente entregárselo al cliente. En el sector de Carga y
Descarga se almacenan los productos listos para ser enviados a los clientes. Las cajas
se apilan en los costados del depósito y diariamente son enviadas al cliente. Se realiza
un viaje diario con las entregas al cliente. El viaje se hace con una camioneta donde
pueden llegar a caber hasta 1.200 pares de zapatos. Las tareas a producir se
planifican de modo que el cliente vaya recibiendo una variedad de productos para
poder ofrecer una gama variada de productos a sus clientes.
II.2. Flujo de proceso productivo
El proceso de elaboración del zapato en sus diferentes estilos, materiales
o destinatario final (caballero, dama, niño o niña) es similar hasta la etapa de armado.
Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:
Escala (rango de
producción)
Microempresa/artesanal: Hasta 100 pares diarios
Pequeña empresa: De 101 a 500 pares diarios
Mediana empresa: De 501 a 1,000 pares diarios
Gran empresa: Más de 1,000 pares diarios
[Link] cuanto al grado de actualización tecnológica
Microempresa/artesanal: El proceso de fabricación a nivel artesanal del
zapato de dama continúa siendo el mismo. En la microempresa, se han sustituido
algunas actividades de tipo manual por equipos y maquinaria, lo que se refleja al
obtener una mayor calidad y volumen de producción
Pequeña empresa: Los procesos se han modernizado y automatizado por
la actualización de equipos y maquinaria, que suple actividades de tipo manual por la
mecánica, sobre todo en las etapas de corte, suajado, montado de punta, lados y
talón; pegado de suelas y tacón, acabado y conformado, lo que permite incrementar
los volúmenes de producción.
[Link] del proceso de producción en una escala de micro
empresa/artesanal
Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al
producto seleccionado del giro.
Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso
productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar
en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de
la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y
las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante
que se pretenda realizar.
[Link] para la fabricación y producción de calzado
Impresora Ink-Jet Serie PH: Marcador de 2 o 4 líneas de texto de gran
calidad con conexión a PC e impresión de códigos de barras.
Máquina para Preformar Plantillas y Suelas: Máquina para preformar las
plantillas y las suelas con extracción automática.
Fresadora-Cardadora-Excavadora para Suelas: Fresadora-cardadora-
excavadora electrónica para suelas, equipada con programas electrónicos y con
velocidades diferenciadas del transporte y de las herramientas en Punta-Borde-Tacón.
Máquina de Cardado Automático: Máquina de cardado automático para
plantillas cubiertas, cuñas, PVC, microporoso, Tunit, Pu, “Vibram” soles, etc.
Máquina Semiautomática para Biselar Plantillas: Máquina semiautomática
para biselar las plantillas. Equipada con 2 fresas pare el biselado interior y exterior de
la plantilla.
Máquina Remachadora Automática con Alimentador Automático: Máquina
remachadora automática para la aplicación del cambrillón en la taloneta con aplicación
contemporánea de dos remaches.
Máquina para Ensamblar Automáticamente la Taloneta a la Palmilla:
Máquina para ensamblar la taloneta a la plantilla, entrada por transporte de la plantilla
y cargador para la taloneta.
Máquina Temporalizada para Moldear Plantillas y Suelas: Máquina de
moldear y adaptada para grabar con regulador de temperatura individual y
temporización.
Máquina para Moldear Plantillas y Suelas: Máquina de moldear plantas y
suelas semiautomática, con posibilidad de grabado.
Máquina Cardadora Universal: Máquina universal para la parte superior
de cardado alineado antes de marco, con puntadas y espesores, así como para las
mujeres, los hombres y niños.
Cardadora Automática: Máquina para lijar plantas automáticas con
regulación automática para puntas cuadradas y lijados especiales.
Grapadora G80: Grapadora especial para tapicería, peletería, carpintería,
ebanistería y muebles, colchonería.
Prensa Neumática: Prensa neumatica una almohadilla para pegar suelas
al calzado con piso de cajetín.
Humidificador para suelas: Humidificador para suelas de cuero con
loadre, el vapor producido ablanda las suelas de cuero haciendo su proceso de
conformación de corte más fácil, sin causar roturas y/o grietas. La cantidad y la
temperatura del vapor puede ser regulada de acuerdo con el tipo de piel, que puede
ser utilizado para humidificar también el lugar de trabajo.
Máquina para vulcanizar zapatos: Máquina para vulcanizar zapatos:
botas militares, deportivos, zapatos de seguridad, etc.
Máquina para el preparado nueva: Máquina para dividir cueros.
Máquina para encolar: Máquina para dar de cola de rodillo de 700
especial para tiras y superficies anchas.
Máquina de encolar con base al agua: Máquina para dar de cola plancas
o tejido con cola de base al agua con un ancho de trabajo de 2000.
Máquina para limpieza del Calzado Modelo Elegance Plus: Máquina
equipada con sensor de puesta en marcha y parada por temporizador.
Máquinas para coser de triple arrastre CB3200: La máquina de coser
para guarnicionería, talabartería, marroquinería, cinturones, tapicería, sofás de cuero,
sillones de cuero, sillas de montar, arreos de caballo y bridas, muebles tapizados,
arneses de seguridad, eslingas sinteticas, correas de poliéster, bolsos, zapatos,
carteras, artesanos del cuero, carteras, billeteras, artículos ecuestres.
Máquina de coser para reparación de calzado 7972: Máquina de coser
para reparar zapatos, botas, bolsos, guarnicionería, artículos de cuero, carteras,
sombreros, guantes o cualquier material cilíndrico.
Máquina cortadora de cuero 818: Sistema de cambio rápido de hoja
(hojas de árbol en la parte superior) que permite al operador para cambiar los anchos
de corte con mucha facilidad y sin dificultades.
II.3. Insumos y reactivos
Figura 3. Insumos y reactivos
[Link] de materiales
En todas las industrias es muy importante el movimiento de los materiales
y, partiendo del hecho de que las materias primas están en constante movimiento, es
fundamental que se localicen cerca de las zonas de trabajo en donde se ubican las
maquinarias, así como de los almacenes, para evitar desperdicios, movimientos
excesivos o que los productos terminados se dañen al momento de ser transportados.
Por esta razón se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de
instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente todo el
proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución
de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.
II.4. Clima
El clima de Tingo María es tropical, cálido con una temperatura promedio
anual de 18°C a 35°C y humedad relativa de 77.5%, con una precipitación anual de
3.000 mm. Puede observarse microclimas o lluvias a distancias muy cortas entre 200 a
500 metros, no obstante, debido al clima tropical el calor es constante todo el año.
Figura 5. Clima de Tingo María, [Link]. Consultado el 25 de enero de 2019.