INDUSTRIA DE CERMICA COCHABAMBA “INCERCO”

INFORME

1. ANTECEDENTES

Incerpaz inició sus actividades en 1978 en Viacha (La Paz) donde se construyó la primera
planta ladrillera de la compañía a partir de yacimientos de arcilla propios situados en la
zona.

Fundada por el Sr. Fermín Paz en el año 1978. Inició sus actividades en la ciudad de Viacha
donde se construyó la primera planta ladrillera de la Compañía

La calidad de sus ladrillos cerámicos y el servicio ofrecido al cliente hicieron que en menos
de 10 años INCERPAZ triplicara su volumen de producción inicial. A partir de ese momento
comienza la expansión geográfica en Bolivia, abriendo nuevas plantas ladrilleras en
Cochabamba, Oruro, Santa Cruz y Tarija.

INCERPAZ reinvierte casi la totalidad de los beneficios generados por la Empresa en

investigar métodos productivos más eficientes, desarrollar nuevos productos y abrir nuevos
mercados. De esta forma a partir de 1996 comienza a fabricar TEJAS cerámicas.

Posteriormente añade a su catálogo de productos la línea PAVIC creada para satisfacer la

demanda de pavimento cerámico para pisos interiores y exteriores.

Fruto de la constante investigación surge también la línea REFRATEC que se compone de

ladrillos refractarios utilizados para hornos de cocción domésticos e industriales.

Por último surge la línea DECO que consiste en piezas cerámicas con distintas formas que se
utilizan en acabados y detalles decorativos.

En los últimos años INCERPAZ ha seguido invirtiendo en su crecimiento geográfico; esta vez
fuera de nuestras fronteras. Así es como nuestra empresa boliviana se ha vuelto una
multinacional con presencia en Brasil, Perú y Chile y se está consolidando como una de las
principales compañías de cerámica industrial en Latinoamérica.
La producción 7 millones de piezas al mes en Cochabamba, se encuentra desde hace 30
años y se la conoce más por Incerco.

La empresa actualmente cuenta con 5 plantas de producción con sus productos

Ladrillo de 6 huecos, 18 huecos, 3 huecos, Refractario, Pavic, tiene certificaciones de la
norma ISO 9001
Tiene 2 Laboratorios de control de Calidad uno ubicado en sector plantas y otra ubicada en
la Planta de Pre-Proceso.
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2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Implementar un nuevo método y procedimiento para acelerar el tiempo de

secado de los cuerpos de prueba en el laboratorio de pre-proceso.

2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Realizar los procedimientos rutinarios a seguir para el control de parámetros en

las materias primas y mezclas.

 Controlar y validar las desviaciones de los parámetros en las mezclas.

 Observar e informar los cambios que ocurren en los molinos.

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3. EJECUCION DE LA PRACTICA

CRONOLOGIA

Cronología de trabajo de 3 Meses

CRONOLOGIA DE TRABAJO
HORA Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado
8:00 Control de Control de Control de Control de Control de
AM Humedad Humedad Humedad Humedad Humedad
Control de Control de Control de Control de Control de
9:00 Control de
Residuo y Residuo y Residuo y Residuo y Residuo y
AM Humedad
Sales Sales Sales Sales Sales
Control de
10:00 Publicar Publicar Publicar Publicar Publicar
Residuo y
AM Resultados Resultados Resultados Resultados Resultados
Sales
Realizar Realizar Realizar Realizar Realizar
10:15 Publicar
Cuerpos de Cuerpos de Cuerpos de Cuerpos de Cuerpos de
AM Resultados
Prueba Prueba Prueba Prueba Prueba
Limpieza y Limpieza y Limpieza y Limpieza y Limpieza y Limpieza y
11:00
tabulación tabulación de tabulación de tabulación de tabulación de tabulación de
AM
de datos datos datos datos datos datos
ALMUERZ
12:00 ALMUERZO ALMUERZO ALMUERZO ALMUERZO
O
14:00 Control de Control de Control de Control de Control de
PM Humedad Humedad Humedad Humedad Humedad
Control de Control de Control de Control de Control de
15:00
Residuo y Residuo y Residuo y Residuo y Residuo y
PM
Sales Sales Sales Sales Sales
16:00
Avance del Avance del Avance del Avance del Avance del
PM
Plan de Plan de Plan de Plan de Plan de
18:00
ACCION ACCION ACCION ACCION ACCION
PM
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4. DESCRIPCION DEL PROCESO

Figura. 1. Flujograma de Pre-proceso de producción y control de parámetros de mezclas INCERPAZ

ALMACENAMIENTO Y MACERACION
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5. METODOLOGIA

5.1. RECEPCION DE LAS MATERIA PRIMA

 AMARILLA ANGOSTURA
 USPA NEGRA
 USPA AMARILLA
 AMARILLA AREA D SACABA
 LAMA ANGOSTURA

5.2. OBTENCIÓN DE MEZCLAS

 6 HUECOS
 18 HUECOS
 PAVIC
 3 HUECOS
 REFRACTARIO

5.3. DETERMINACION DE HUMEDAD EN

MATRIA PRIMA Y MEZCLAS

Es un método para determinar la cantidad de agua presente en la muestra, y es un

parámetro muy importante saber el porcentaje de humedad antes de entrar a las
plantas.

Se determina por la siguiente formula

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Phumedo−P seco
%H =
P seco

5.4. DETERMINAR RESIDUO EN MATERIA PRIMA Y MEZCLAS

El residuo es un parámetro importante al momento de la dosificación para las

diferentes mezclas, ya que este define cuan rustico o liso será el producto final.

5.5. CUERPITOS DE PRUEBA

Los cuerpitos de prueba son un producto terminado a nivel laboratorio, en estas

pruebas podemos ver el comportamiento de las arcillas y mezclas antes de ejecutar la
fabricación de ladrillos a nivel industrial.
6. DESCRIPCION Y EJECUCION DE ACTIVIDADES

6.1. Controlar Parámetros de materia prima y mezclas

6.1.1. Determinación de humedades

 Realizar Muestreo de aproximadamente 1 Kg de la materia prima y mezclas
independientemente.

 Pesar 120 gramos de muestra en bandejas de cerámica.

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 Deshumidificar la mezclan un microondas durante 10 minutos

 Retirar la mezcla del microonda y pesar en una bandeja de metal.

 Determinar y anotar la humedad mediante formula descrita.

6.1.2. Determinación de Residuo en materia prima y mezclas.

 Completar o reducir la muestra seca a 100 gramos

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 Remojar todas las mezclas y arcillas en un frasco con agua.

 Lavar mezcla en tamiz malla #230

 Secar residuo de lavado en un horno por 15 minutos.

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 Tamizar en las cinco mallas y pesarlos.

 Anotar datos del residuos de acuerdo al # de malla del tamiz.

6.1.3. Realizar Prueba de Sales
 EN LAS MATRIAS PRIMA .
Se la realiza antes y después de lavar la muestra con ácido clorhídrico diluido y se
determina de acuerdo al sonido y reacción q tenga.
 EN LAS MEZCLAS
Se la realiza después de ser lavado de igual manera con ácido.
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6.1.4. Realizar los cuerpos de prueba de arcillas y mezclas

 Sacar muestra de 400 gr para dos cuerpos de prueba, tanto para las materias primas y
mezclas.
 Poner la muestra en un molde y ejercer presión para obtener el cuerpo.

 Registrar datos del cuerpo de prueba húmedo , peso y ancho

 De la misma manera registrar datos de los cuerpos secos y cocidos.

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7. RESULTADOS
 Determinación de humedades residuos
En mezclas

Datos obtenidos durante la práctica en fechas al azar

DATOS DE GRANULOMETRIA
 
Mezcla %H % RES. M-35 M-60 M-80 M-140 M-230 SALES
FECHA
18H 20.8% 23.3 10.9 2.9 1.7 3.2 4.6 1 30/11/2016
6H 19.5% 30.4 20.2 4.6 1.5 1.6 2.5 0 29/11/2016
PVC 18.6% 45.3 31.3 7.1 2.3 2.9 1.7 0 17/11/2016
3H 22.5% 39.7 19.2 9.3 3.5 4.4 3.3 0 14/11/2016
REF 6.5% 39.0 18.1 8.9 3.4 4.6 4.0 0 14/11/2016

 Humedades y residuos en la materia prima

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DATOS DE GRANULOMETRIA
MATERIA  
%H % RES. M-35 M-60 M-80 M-140 M-230 SALES
PRIMA FECHA
AM/ANG 26.2% 2.4 0.2 0.8 0.4 0.5 0.5 1 30/11/2016
USPA NEGRA 12.5% 39.3 10.4 14.6 5.1 5.1 3.9 0 29/11/2016
LAMA/ANG 13.2% 14.7 1.9 1.1 1.8 2.1 7.8 2 23/12/2016
USPA/AMA 9.2% 46.8 13.6 14.9 6.3 7.8 4.2 0 14/12/2016

 Contracciones de los cuerpos de prueba

CUERPOS DE PRUEBA
%CONTRACCIÓN PERDIDA AL FUEGO
ARCILLAS Y MEZCLAS
H-S S-C % TOTAL H-S S-C % TOTAL
AM/ANG 4.4% 6.4% 10.8% 12.4% 18.3% 30.7%
USP/AMARILLA 3.3% 0.3% 3.6% 13.6% 8.6% 22.2%
USP/NEGRA 1.8% 0.3% 2.1% 15.0% 10.5% 25.5%
18H 4.2% 1.8% 6.4% 14.7% 10.8% 25.5%
6H 2.6% 0.8% 3.4% 13.0% 10.5% 23.4%
PVC 1.4% 1.2% 2.6% 13.4% 7.4% 20.8%
REF 1.7% 0.6% 2.3% 12.1% 5.3% 17.5%
3H 3.3% 0.4% 3.7% 14.5% 9.6% 24.0%

OBTIMIZACION DEL TIEMPO DE SECADO DE LOS CUERPOS DE PRUEBA

PROBLEMÁTICA

Para garantizar un producto final de primera calidad a nivel industrial se debe realizar
pruebas piloto en laboratorio, para ver el comportamiento de la mezclas como el color, el
sonido, las contracciones, las pérdidas de peso en fuego y las fisuras q puedan existir, las
cuales deberán salir antes de ingresar al proceso en sí.

Entonces uno de los problemas q atravesaba la empresa era no concluir los cuerpos de
prueba a tiempo, ya que el método de secado que se usaba en laboratorio era al
AMBIENTE NATURALMENTE sin importar la humedad del entorno.

Por tal motivo se buscó un método para acelerar el tiempo de sacado de las pruebas de la
siguiente manera
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 Una vez registrado los datos en húmedo de los cuerpos de prueba se las deja ventear
en los estantes de metal por 2 horas aproximadamente

 Luego se arma dentro el horno con ladrillos refractarios en la base para poner
encima los cuerpos y dejarlos durante 2.5 horas aproximadamente a temperatura
promedio de 200 ºC esto con el fin de deshumidificar .

 Una vez pasada la tiempo indicado se retira los cuerpos teniendo mucho cuidado,
sobre los estantes para enfriar en al ambiente. Y nuevamente pesar y medir en seco.
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 Siguiendo el proceso de cocción de los cuerpos de prueba, se los traslada a estos a

los vagones del horno de la planta 3, que permanecerá durante 22 horas para salir
como producto final.

8. CONCLUSIONES

 De acuerdo a los resultados obtenidos se pudo lograr la optimización del tiempo de secado
de los cuerpos de prueba satisfactoriamente,y asi de esta manera poder predecir los
cambios que ocurren en el producto final.
 Se registraron los resultados de las actividades rutinarias y se validaron las disviaciones de
los parámetros durante el dia.
 Los ajustes de los parámetros se las realizo conforme cambiaban los martillos y las
sarandas en los molinos.
 Se controlo las dosificaciones correctas de los paleros para precavir las desviaciones de los
parámetros de control.

9. RECOMENDACIONES

 Hacer constante seguimiento de las dosificaciones de las mezclas.

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 Realizar mas investigaciones para nuevas dosificaciones con nuevas materias primas como
un sistema de prevención de algunas arcillas.
 Contrar un personal fijo para el cargo de pre-proceso ya que de esta planta dependerá la
calidad de los productos terminados.