INSTITUTO TECNOLOGICO
SIMON BOLIVAR
COMPACTADORAS
NOMBRE: CARLOS CESAR HUASNCA ANTONIO
DOCENTE: MARCO ANTONIOP QUISPE QUISPE
PARALELO: B
SEMESTRE: 6TO
EL ALTO-LA PAZ-BOLIVIA
DESCRIPCION
La Compactadora es una máquina autopropulsada sobre ruedas que cuenta con
diferentes tipos de rodillos que ayudan, como su nombre lo indica, a acelerar el
proceso de compactación de tierras. Esta maquinaria pesada o maquinaria
amarilla también es conocida como apisonadora, aplanadora o compactadora
estática. Su función principal es producir la densificación del suelo por su peso
propio y una carga dinámica por medio de una masa excéntrica que gira alrededor
del eje del rodillo produciendo una vibración.
Son utilizadas principalmente en obras de construcción para compactar diferentes
materiales. Por su funcionalidad es imprescindible en los proyectos que se
intervienen suelos o construcción de carreteras, tanto en la sub-base como en las
mezclas asfálticas. Esta maquinaria pesada también es implementada para la
compactación de materiales cohesivos tales como la arcilla.
TIPOS DE COMPACTADORES
La óptima compactación de la superficie del suelo depende en gran medida de la
elección adecuada de la máquina que ejecutará la labor ya que existen diseños
específicos que están destinados a superficies con características determinadas.
Entre los rodillos más comunes empleados en la industria constructora se
encuentran:
De tambor liso estático: Son los equipos más conocidos en el mercado, se emplean
de forma general en la compactación de suelos y materiales bituminosos (asfaltos).
Su principio de funcionamiento es la aplicación de una carga estática uniforme al
suelo empleando la base del tambor. Sus ventajas principales son una cobertura
del 100% en la base y acabados lisos en la superficie.
Las presiones promedio de esta clase de equipos oscilan entre los 310 a 400 kPa
que pueden ser suficientes para la compactación de capas delgadas de agregados
gruesos, pero insuficientes para generar capas de mayor espesor.
Equipos de neumáticos: Su diseño de múltiples ruedas permite aplicar altas cargas
estáticas a la superficie del suelo que pueden alcanzar hasta los 1000 kPa en
vehículos de gran tamaño, son ideales para la compactación y el acabado de
mezclas de asfalto, bases y sub bases de carreteras.
Debido a la distribución de los neumáticos de alta presión y los espacios entre estos
se favorece el encuentro de puntos blandos que normalmente pasarían
desapercibidos para un rodillo de tambor.
Rodillo vibratorio: Su diseño es similar al de un rodillo de tambor liso estático, sin
embargo, se adicionan motores oscilatorios que aplican cargas al tambor lo que se
traduce en vibraciones e impactos al suelo. La combinación de impacto y carga
mejora significativamente la compactación en suelos granulares y materiales sin
cohesión especialmente si su frecuencia se fija entre los 1000 a 3500 ciclos por
minuto.
Rodillo combinado: Son la resultante de una combinación entre neumáticos y
rodillo de tambor. Estos equipos aprovechan las ventajas de cobertura del tambor
liso y el mayor grado de compactación que ofrecen los neumáticos de alta presión.
Rodillo de rejilla: También denominados rodillos de malla, son conocidos por
traducir una alta presión que oscila entre los 1500 hasta los 7000 kPa gracias al
contacto concentrado. Su diseño de malla permite únicamente hasta un 50% de
cobertura. Sus aplicaciones se centran en el rompimiento de suelos rocosos y
compactación al mismo tiempo.
Rodillo pata de cabra: Son denominados así por la forma particular dejada por la
huella del tambor que cuenta con protuberancias multiformes que concentran la
carga sobre pequeñas áreas lo que se traduce en presiones que van desde los 2000
hasta los 8000 kPa. La cobertura del tambor proporcionada por las
protuberancias oscila entre el 30 a 40%. Son ideales para suelos cohesivos y
húmedos. Son ideales para suelos húmedos y cohesivos debido al rompimiento en
conjunto con la acción de amasado que proporcionan.
Rodillo de impacto: Su diseño puede tener entre 3 a 6 lados redondeados con el fin
de obtener entre 90 a 150 impactos por minuto a medida que se produce el giro, en
equipos con un peso de 15 toneladas en el rodillo se pueden obtener golpes de hasta
100 kJ de energía cinética.
Rodillo de remolque: Considera a todos aquellos rodillos que son remolcados en
lugar de contar con un sistema de autopropulsión. La mecánica de compactación
de esta clase es la misma en comparación con los diseños anteriores sin embargo
pueden desplazarse a velocidades mayores con la desventaja de aplicar menos
presión que un compactador autopropulsado.
PARTES DE COMPACTADORES
EVOLUCION DE LAS COMPACTADORAS
1971
Orwak se fundó y está basada en una idea simple pero ingeniosa. El punto de
partida fue la idea de compactar residuos de un modo limpio y seguro. La solución
que se patentó fue, y sigue siendo, la colocación de la bolsa “por fuera” de un
cilindro de acero. El modelo Orwak 5030 se mostró en las exposiciones más
importantes de Londres y París.
1973
El año en que Orwak se internacionalizó. Se establecen varios distribuidores en
Europa y se funda Orwak UK, todo un éxito desde el primer día. El compromiso
de Orwak se base en ofrecer a sus clientes la posibilidad de clasificación y
compactación en una sola máquina. Nacen los modelos Orwak 5032 y Orwak 5033.
1978
Se diseña la primera gran embaladora y Orwak es la primera empresa que
comercializa un concepto único: la embaladora multicámara. Más tarde, este
sistema supuso un gran éxito que contribuyó al posterior crecimiento de Orwak en
todo el mundo.
PRINCIPIOS DE LOS 80
Orwak conquista el mercado de los supermercados en el Reino Unido. Todos los
grupos más importantes eligen nuestro exclusivo modelo de embaladora
multicámara 8020. Se instalan por miles.
Se inaugura Orwak USA Inc. El exclusivo compactador de basura Orwak 5030 es
acogido con gran aceptación rápidamente por las empresas de alimentación,
restaurantes y hoteles más importantes.
Se presenta el modelo Orwak 8010. Es la embaladora de carrera descendente más
rápida del mundo con una duración de ciclo de tan solo 10 segundos. Un nuevo
producto aumenta la familia, la embaladora multicámara, más pequeña, Orwak
5070.
El mercado francés es el primero en demandar un compactador para cubos de
plástico. Orwak vuelve a ser la primera empresa en presentar un compactador
sencillo, pero eficaz, “dentro del cubo”, el modelo Orwak 4000.
PRINCIPIOS DE LOS 90
Orwak accede al mercado japonés y se lanza nuestro modelo de embaladora de
altas prestaciones Orwak 5070-HD y, dirigida en un primer momento al mercado
que requiere unas altas prestaciones de rapidez y densidad de embalado.
En 1998, Orwak abrió una filial comercial en Polonia, un mercado con un futuro
prometedor.
AÑOS 2000-2012
Con la adquisición de Morinders y Presona, formamos el Grupo Orwak y después
de un par de años, Brickman se integró totalmente en el surtido Orwak.
Se lanzaron productos nuevos y en la Feria de Colonia de 2003, Orwak presentó su
última innovación, la atractiva compactadora Orwak 3300 de baja altura.
En 2007 Orwak presentó el concepto «La familia silenciosa» cuando varios
modelos clásicos fueron sustituidos por una nueva línea de compactadoras de
carga frontal con funcionamiento silencioso. Dos años después, se añadieron a la
gama las gemelas Orwak 3105 y 3110, con dimensiones reducidas.
En 2011, Orwak celebró su 40.º aniversario, 40 años dedicados al cuidado del
medio ambiente.
2013
Se lanza al mercado TOM, un nuevo sistema de compactación de residuos para
espacios públicos muy transitados.
2014
En la mayor feria de accesorios comerciales el mundo, EuroShop de Düsseldorf,
Orwak presentó ORWAK POWER, una nueva gama de compactadoras dinámicas
con tecnología Black Star, un concepto hidráulico completamente nuevo. ORWAK
POWER: ¡MÁS ROBUSTAS, RÁPIDAS E INTELIGENTES!
2015
Orwak se integra en el grupo San Sac, propiedad de Accent Equity. Con el impulso
de la experiencia acumulada, profundo compromiso e ideas innovadoras, ¡tenemos
ante nosotros un futuro brillante de color naranja junto a usted!
2016
Se fundó Orwak North America y lanzamos el modelo 4240 para compactación en
contenedores.
2017
Se estableció Orwak Easi UK y ATS-Orwak comenzó a representar a Orwak en
ventas y servicio en Suecia.
2018
San Sac Group adquirió Proshop, el distribuidor de Orwak en Rusia, y Orwak
lanzó el modelo 3120, una nueva incorporación a la familia de empacadoras
COMPACT.
2019
Orwak celebró la máquina no. 100 000 desde el inicio en 1971.
2020
En enero, se anunció que Sulo, una empresa global con sede en Francia, adquirió
Sac Group Group. En diciembre, Orwak lanzó la empacadora extra baja Orwak
3220.
2021
¡Orwak celebra 50 años como actor dedicado en la industria del reciclaje y el
mundo de la gestión de residuos!
SISTEMA HIDRAULICO
En el sistema hidráulico en los compactadoras no son muchas, solo la parte
vibratorio cuenta con un poco de sistema hifraulico.
CONTROLES DE MANEJO Y MANIPULACION
Los compactadores de tierra estabilizan la tierra comprimiéndola, amasándola o
vibrándola para eliminar bolsas de aire y aumentar su densidad. Se usan
diferentes compactadores dependiendo del tipo de tierra. Debido a su peso y a la
frecuencia y fuerza de su movimiento, los compactadores de tierra pueden causar
lesiones graves o mortales si no se usan debidamente.
Los compactadores de tipo pilón, golpean un pie metálico sobre la tierra con una
fuerza de alto impacto. Los compactadores del tipo de placa vibratoria usan una
fuerza menor, pero con un movimiento de alta frecuencia para compactar la
tierra. Los compactadores del tipo rodillo amasan y comprimen la tierra con su
peso y su movimiento. Los compactadores manuales del tipo rodillo, con el
conductor a pie, tienen rodillos lisos o dentados. Los compactadores de rodillo
grandes, con el conductor a bordo, pueden vibrar o usar ruedas pesadas de metal o
neumáticas para compactar la tierra. Pueden ser pequeñas para tareas de parches,
o grandes para tareas mayores tales como asfaltado completo.
Lea las instrucciones de operación y reciba capacitación práctica en cada tipo de
compactador que vaya a usar. Conozca cómo usar todos los controles antes de
operar la máquina. Elija el compactador correcto para el tipo de tierra a
compactar (cohesiva, granular, o una mezcla). Use las máquinas sólo sobre suelos
estables. Trabaje subiendo o bajando las cuestas, no en sentido lateral. Capacítese
en cavar zanjas y excavaciones en general y manténgase alejado de los bordes de
fosos para cimientos de edificios y excavaciones en general. Siempre esté cara a la
dirección de movimiento del compactador.
Cumpla con los programas de mantenimiento del fabricante e inspeccione el
equipo antes de cada uso. Cierre con candado los controles de suministro de
energía y bloquee la energía almacenada antes de efectuar tareas de
mantenimiento. Deje enfriar la máquina antes de reabastecerla de combustible o
hacer trabajos en ella. Los motores de combustión interna emiten monóxido de
carbono y otros contaminantes al medio ambiente, por lo que las máquinas no se
deben operar en interiores ni en espacios reducidos.
Para prevenir lesiones por trituración o por quedar atrapada una parte del
cuerpo, tenga instalados los resguardos de las partes móviles y los puntos
peligrosos. Elija máquinas con barras de seguridad o interruptores que detienen la
máquina si el operador los suelta. Use alarmas de retroceso para avisar a los
peatones del movimiento de la máquina. Las estructuras de protección contra
vuelcos (ROPS, por sus siglas en inglés) y los cinturones de seguridad lo
mantendrán seguro. No opere un compactador de tierra si es menor de edad o si
está bajo la influencia de medicinas, drogas o alcohol.
El uso prolongado de un compactador de tierra puede conducir al mal por
vibraciones, una lesión ergonómica que causa daños a la circulación y a los nervios
de los dedos. Los síntomas incluyen adormecimiento, dolor y palidez. Las
instrucciones de los compactadores de tierra incluyen clasificaciones de los niveles
de vibración y los máximos tiempos de uso. La mayoría de esos equipos cuentan
con tecnología para aislar las vibraciones de los asientos y de las asas. Un exceso de
vibraciones puede indicar mantenimiento inadecuado o necesidad de reparaciones.
Use guantes contra las vibraciones si son necesarios.
Para evitar torceduras y distensiones, mantenga una postura apropiada con la
espalda recta cuando use o conduzca un compactador de tierra. Ajuste el volante o
las ruedas a su estatura y a la longitud de sus brazos sin tener que doblar la
espalda o alcanzar hacia arriba. Mantenga los controles de la máquina cerca del
cuerpo, con los brazos a la altura aproximada de la cintura. Los compactadores
son PESADOS. No se debe levantar o contonear la máquina, ni forzar su
movimiento. Use rampas y sus ruedas integradas, o busque ayuda al cargar o
descargar la máquina.
Los equipos de protección personal (PPE, por sus siglas en inglés) tales como botas
resistentes de trabajo le protegen los pies contra pinchaduras o lesiones por
trituración. Considere el uso de protección adicional para los dedos de los pies
cuando use los compactadores en los que el conductor ande a pie. Los guantes de
trabajo le protegen las manos contra ampollas, cortadas y pinchaduras. Las gafas
y caretas de seguridad le protegen contra desperdicios y polvo que vuelan. Los
tapones para los oídos u orejeras disminuyen la pérdida del sentido del oído debido
a los ruidos fuertes de los equipos de compactación. Un casco y ropa de trabajo
cómoda son siempre necesarios en obras de construcción. Considere una máscara
para el polvo o equipo de respiración dependiendo del sitio de trabajo y el
substrato que se desea compactar.