UNIVERSIDAD NACIONAL FACULTAD DE ING.

QUIMICA
DE TRUJILLO DISEÑO DE PLANTAS QUIMICAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO
cvcv
FACULTAD DE INGENIERÍA
QUÍMICA

TAREA N°5.2

DOCENTE:
ING. GUTIERREZ ESCARCENA, LAURA

INTEGRANTES:
DIAZ VELASQUEZ, KAREM YADIRA
ESQUIVEL BOCANEGRA, PABLO
GUEVARA BOCANEGRA, SEBASTIAN
TAKEMOTO SILVA, RENATO

CURSO:
DISEÑO DE PLANTAS QUIMICAS

TRUJILLO – PERÚ
2021
 UNIVERSIDAD NACIONAL FACULTAD DE ING. QUIMICA
DE TRUJILLO DISEÑO DE PLANTAS QUIMICAS

INDICE
1.-DESCRIPCION DEL DISEÑO DEL PROCESO.................................................................1
1.1.-DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO........................................................1
1.1.1.-Área de Alimentación.............................................................................................2
1.1.2.-Área de Calentamiento...........................................................................................2
1.1.3.-Área de Reacción....................................................................................................3
1.1.4.-Área de Separación.................................................................................................4
1.1.5.-Área de Adecuación...............................................................................................5
1.1.6.-Área de Almacenamiento.......................................................................................5
1.2.-RESUMEN DEL PROCESO BASICO.........................................................................6
1.3.-DISEÑO Y FUNCION DE LOS ELEMENTOS DEL PROCESO...............................7
2.-DIAGRAMA DE FLUJO PRINCIPAL................................................................................2
3-BALANCE DE MATERIA....................................................................................................2
 DISEÑO DE PLANTA DE PRODUCCION DE FORMALDEHIDO

1.-BALANCE DE ENERGIA

BALANCE DE ENERGIA PLANTA DE METANOL

Entrada MJ/H Total Salida MJ/H Total

Metanol -764 964,00
Entalpia
Fondos 261 630,30
Metano -333 766,00 - columna D-
(Materia 6480501,20 216
prima) Gases de -1 769 241,00 -6755483.3
Aire -2 947,20 combustión
Vapor alta -2 31 o
Agua de -6 143 presión 355,00
Proceso 788,00 Separadores -2 171 371,60
flash
Purga -1 182,00
columna D-
209

COMPRESORE Total GENERACIÓ Total

S N
G-102 ELÉCTRICA
12 125,56 83 549,74 G-301 57 586,32
Tren de G-302 192 172,68 304 737,84
Compresores 71 424,18
G-303 54 978,84

HERVIDORE Total INTERCAMBIADORES Total

S DE AIRE
E-217 (de la 205 E-110 160
columna D- 987,57 224 536,03 660,00
216)
E-113 69 598
E-214 (de la 18 548,46 916,50 284,50
columna D-
E-205 367
209)
708,00

1
Bombas Total CONDENSADORE Total
S
L-101 4 320,00
E -218 (de la 195
L-208 25,20 4 413,60 Columna D-216) 980,00
E -21 O (de la 28,80 196
L-215 57,60 Columna D-209) 029,74
E-212 (de la 20,94
L-220 10,80 Columna D-209)

PERDIDAS D.E 11 690,00

CALOR
Total, de -6 168 001,83 Total -5656431.22
entrada

BALANCE DE ENERGÍA PLANTA DE FORMALDEHÍDO

Entrada MJ/H Total SALIDA MJ/H TOTAL

ENTALPI ENTALPIA
A Purga -4,65
Metanol -439 288,00
Formaldehído -558 391,00 -599 791,00
Aire -1 339,05 -443073.47 42%
Aire secado 3 576,15
Aire -1 912,31
secado Para 3 576,15
Agua -534,11 formaldehído
proceso

COMPRESORE Total Salida MJ/H Total

S INTERCAMBIADORES
G-403 5797,87
11595.74 R-405 204 173,69
G-418 R-406 151 365,75 588071.46
5797,87 E-413 201 112,00
E-414 9 706,00
E-415 21 714,02

2
 INTERCAMBIADORES Total
E-410 47 361,00 189
603,45
E-412 142 242,45
PERDIDAS 93,56
DE CALOR
TOTAL -
11719.54
BOMBAS Total

L-401 5,40

L-408 10,80 32,40

L-418 16,20

TOTAL -241841.95

2.- ANALISI PINCH

Teniendo en cuenta el diagrama del proceso de obtención de Formaldehido utilizando el

software VISIO Profesional 2019. En la siguiente figura se puede presentar el diagrama, y las
corrientes que influirán en el proceso.
Figura 1
Diagrama de proceso de obtención de Formaldehido

3
A partir de los siguientes datos podemos obtener el análisis de Pinch en Excel.

3.-LOCALIZACION DE LA PLANTA

La selección del lugar se eligió tomando en cuenta los siguientes factores:

 Localización, con respecto a los puntos de venta
 Suministro de materias primas
 Medios de transporte
 Disponibilidad de mano de obra
 Disponibilidad de servicios: agua, combustible, energía.

4
  Disponibilidad de terrenos adecuados
Se determino como lugar para la localización de la planta de formaldehido en Salaverry
ubicado en Trujillo, La Libertad. El puerto está ubicado a 8° 10' 50" de latitud sur y 78°
58' 40" de longitud oeste, a una distancia aproximadamente a 14 kilómetros del centro de
la ciudad de Trujillo y está muy cerca de la Carretera Panamericana.
FIGURA 2
Plano de localización

Nota. El plano fue elaborado en AutoCAD. Elaboración propia

5
 FIGURA 3
Plano de localización en Google Earth

Planta

3.1.-Localización, con respecto a los puntos de venta

La localización de la planta se encontraría cerca de los puntos de ventas; uno de los
compradores seria Trupal el cual se encuentra a 48 km de distancia, también se encuentra
cerca a el puerto de Salaverry el cual se utilizaría para la exportación del formaldehido.
3.2.-Suministro de materias primas
Para el suministro de las materias primas, la localización seria viable por que el metanol
como principal materia prima seria exportado, ya que actualmente aun no ahí plantas de
metanol en Trujillo, y como medio de transportes de la materia prima se utilizaría
embarcaciones las cuales llegarían al puerto Salaverry
3.3.- Medios de transporte
Cerca de la localización de la planta se encuentra el puerto de Salaverry ubicado en Trujillo;
el cual cuenta con un muelle de operaciones de embarcaciones, el cual sería útil para el
transporte de la materia prima y para la exportación del producto; también se encuentra cerca
de la panamericana carretera principal, en la cual los medios de transporte serían más viables.
3.4.- Disponibilidad de terrenos adecuados
El terreno elegido para la localización cuenta con una amplia extensión en caso de expansión;
también esta separado de la comunidad para evitar accidentes en la planta y se encuentra muy
cerca a la carretera principal de la Panamericana.
6
4.-DISTRIBUCION DE LA PLANTA

La distribución de la planta se organizo teniendo en cuenta varios factore:

Figura 4
Plano de distribución de planta de formaldehido

Nota. Se elaboro el plano de la distribución de la planta de formaldehido utilizando el

software AutoCAD. Elaboración propia.

La Planta constara de diversas instalaciones

 Edificios generales y oficinas:

Los edificios generales serán donde las oficinas estén ubicadas, tambien tendrá
edificios de áreas comunes como la recepción, zona de laboratorio y cafetería. Y los
edificios de oficina constara de la dirección gerencia, contabilidad, entre otros.

7
 Sala de control
Este ambiente será destinado con el objetivó de controlar todas las operaciones de la
planta de formaldehido a través de ordenadores con la ayuda de personal capacitado
para dicho trabajo.
 Área de mantenimiento
En esta área se encuentran tanto las oficinas de mantenimiento como el almacén de
piezas comunes para reparaciones, equipos para los análisis del mantenimiento
preventivo, etc. •
 Área de electricidad
Esta área será el ambiente donde se desarrollará la instalación para la transformación,
y poder abastecer con energía eléctrica a toda la planta.
 Agua contra incendios
Este ambiente se ubica cerca de las áreas que trabajan con compuestos inflamables, ya
que esta área cuenta con los equipos necesarios en caso de accidentes de incendios.
 Área de seguridad
Esta área posee habitaciones con servicios de primeros auxilios en casi de algún
accidente con productos químicos y posee ducha de descontaminación; tambien
funcionara para brindar y recoger el equipo de protección Individual.
 Gestión de residuos
Esta área será para almacén de residuos, y para su traslado o siguiente tratamiento. En
esta área se almacenaras catalizadores utilizados, aceites utilizados que luego serán
trasladados para su debida gestión de residuos.
 Tratamiento y depósitos de agua
Esta área se constará con depósitos de agua, que luego serán utilizados para el proceso
de la planta y tambien se dará tratamiento al gua utilizando filtros, osmosis inversas.
 Almacén
Este ambiente se utiliza para almacenar grandes equipos o materiales que vienen del
área de carga y descarga.
 Consigna
Esta área servirá para registrar, verificar y expedir los certificados para permitir el
ingreso y salida de vehículos en la planta.

8
  Área de carga y descarga
Esta área es un estacionamiento para los camiones. Esta área debe ubicarse cerca de
las zonas donde se encuentran los productos (zona de depósitos) y la zona donde se
descargan las compras realizadas (almacén).
 Parking de personal
Esta área es un parking donde el personal de la planta podrá estacionar su vehículo.
Deberá estar colocado cerca de los edificios generales y oficinas. •
 Parte 1
En esta área se encuentra almacenado el metanol como materia prima para el
formaldehido.
 Parte 2
En esta área se encuentra los equipos para el proceso de obtención de formaldehido a
partir del metanol.
 Depósitos
En esta área se ubican los depósitos de materia prima, productos y otras sustancias
que influyen en el proceso.

5.-HOJAS DE ESPECIFICACIONES

6.-DIMENSION DE LOS INTERCAMBIADORES

6.1.-DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

 Criterios para diseñar intercambiadores

Los intercambiadores de calor se usan para que un fluido alcance una temperatura
deseada, estos intercambiadores de calor se usan en gran magnitud en industrias. Es
por eso que los intercambiadores de calor se usan para hacer un enlace entre las
corrientes que se quiere enfriar con las corrientes que se requiere enfriar para que de
esta manera el consumo de adicional de energía sea mínimo.
 Elección del tipo de intercambiador
Para la elección de el intercambiador de calor se tomó en cuenta lo siguiente:
 Temperatura y estado de los fluidos en el trabajo.
 Perdida de presión.
 Presión del fluido.

9
  Caudal del fluido.
 Probabilidad que el intercambiador de calor se ensucie.
 Corrosión de los materiales.
 Espacio para ha instalar.
 Economía
Se instalarán dentro la planta diseñada intercambiadores en contracorriente de
carcasa y tubo, por muchas propiedades que este tipo de intercambiador posee.
Además de todo esto se ha elegido este tipo de intercambiador de calor por lo que
los caudales que se calientan o enfrían son muy elevados, es por eso que el
intercambiador de calor debe ser bastante alto, también por ser el mas comercial, lo
cual es fácil de conseguir y son altamente eficaces dentro la industria.

Figura 1. Intercambiador de calor de tipo carcasa y tubos, M. Cengel (2013)

 Normativa de diseño de intercambiadores de tipo carcasa y tubo

El código que se utiliza para diseñar intercambiadores de calor de tipo casco y tubo es
ASME (American Society of Mechanical Engineers), en la sección número VII que se
mención a recipientes de presión. Para diseñar los tubos se utiliza la norma ANSI
B31.3
Las normas TEMA (Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association) son
las que especifican características térmicas y mecánicas. Dicha norma complementa al
código ASME.
 Los tubos se construirán con Acero Carpenter 20 Mo- 6 por ser resistente a
presiones altas de atmosfera.
 La carcasa se construirá con Acero SA-240. Por qué no va estar en contacto
con el formaldehido. (AISI 316L)

10
 Selección de la trayectoria de fliujo
La elección del fluido que va a circular por el tubo y el fluido que irá por la carcasa en
el diseño es uno de los puntos mas importantes. Esto se hará tomando en cuenta el
libro- Richar Tourton, capitulo 9.
Tomando en cuenta parámetros como la corrosión y que la corriente caliente contiene
formaldehido se ha elegido la siguiente trayectoria: La corriente fría, que contiene
agua de refrigeración circule por la carcasa y la corriente caliente con Formaldehido
circule dentro de los tubos.
 Tubos
Los tubos serán colocados dentro de la carcasa, serán de diámetro entre 5/8 y
2”. Estos tubos tienen una ventaja que son mas fáciles de limpiar, por el mayor
diámetro nominal que tiene un valor de 1.25’’, Calibre BWG 13.
Se eligió la distribución cuadrada por lo que al pasar el formaldehido que es
bastante toxico, hace que la limpieza sea mucho mas sencillas y tiene menor
caída de presión.
 Número y longitud de los tubos
Se calcula con la siguiente ecuación:
mf
N tubos=
π ∙ D2
ν∙ ∙ρ
4

o ν :Velocidad de paso del fluido , por elinterior de los tubos

o ρ : Densidad del fluido
o m f :Caudal másico del fluido
 Coeficiente global de transferencia de calor
q= AU ∆ T o , m

Q
A=
U ∙ ∆ T m ,l

La longitud de los tubos se calcula con la siguiente ecuación:

A0 =π ∙ D 0 ∙ N ∙ L

11
 Despejando longitud:

A0
L=
π ∙ D0 ∙ N ∙

Después de calcular el flujo de calor con la fórmula que se encuentra

anteriormente o también se puede hacer mediante un balance de energía,
también se conocen las temperaturas del intercambiador con su flujo masico.
Se da las condiciones para el diseño del intercambiador de calor de tipo casco
y tubo.

6.1.1.- INTERCAMBIADOR DE CALOR E-101

TABLA 1
Condiciones de operación del intercambiador de calor E-101

CONDICIONES DE OPERACIÓN METANOL VAPOR DE AGUA

3
Densidad (Kg/m ) 0.96 0.93
Cp (Kj/Kg*K) 0.78 4.41
Coef. De Transf. De Calor UL
PROPIEDADES 491 116
(W/m2*C)

Coef. Global Transf. De Calor

306
UG (W/m2*ºC)
Temp. Entrada (ºC) 31.13 180
CONDICIONES
Temp. Salida (ºC) 150 155
DE OPERACIÓN
Flujo Másico (Kg/h) 2615.98

仝 Calculando Q para el metanol (Ganado)

Q= m̈∗C p ,metanol∗( T C , salida −T C ,ingreso )

kg Kj
(
Q= 2615.98
h )(
0.78
Kg∗K )
{(150+273)−(31.13+273) } K

Kj
Q=242550.00
h
仝 Para calentar el metanol a 150 ºC se quiere el siguiente flujo masico de
vapor:
Q ganado=−Q perdido

12
 −Q
m̈ vapor =
C p ,vapor ∗( T h ,ingreso −T h ,salida ) ° C

Kj
−242550.00
h
m̈ vapor =
Kj
4.41 ∗ (155−180 ) ° C
Kg° C

Kg
m̈ vapor =22.00
h
仝 Calculamos LMTD
( T h ,ingreso −T C ,salida )−(T h ,salida −T C ,ingreso )
∆ T ml=
T h , ingreso −T C , salida
ln ( T h , salida −T C ,ingreso )
( 180−150 )−( 155−31.13 )
LMTD=
180−150
ln (
155−31.13 )
LMTD=66.19° C

En la tabla anterior se reporta los coeficientes de transferencia de calor.

W
U L, metanol=491
m2 ° C
W
U L, vapor =116
m2 ° C

W
U =106
m2 ° C
Kj
242550.00
Q h
A= =
U∗LMTD W
116 ∗66.19 ° C
m2 ° C

A=11.97 m2

13
TABLA 2
Dimensionamiento del intercambiador de calor E-101

Dimensionamiento intercambiador E-101

Tipo de Fluido Mezcla Metanol-Agua
Area de transferencia de calor 11.97 m2
Flujo de vapor requerido 22 Kg/h
Flujo de entrada 2615.98 Kg/h
Clor intercambiado (Q) 242550 Kj/h
LTDM 66.19 C

6.1.2.- INTERCAMBIADOR DE CALOR E-102

TABLA 3
Condiciones de operación del intercambiador de calor E-102

CONDICIONES DE OPERACIÓN Aire VAPOR DE AGUA

3
Densidad (Kg/m ) 1.17 0.93
Cp (Kj/Kg*K) 0.24 4.41
Coef. De Transf. De Calor UL
PROPIEDADES 118 109
(W/m2*C)

Coef. Global Transf. De Calor

114
UG (W/m2*ºC)
Temp. Entrada (ºC) 37.3 180
CONDICIONES
Temp. Salida (ºC) 150 155
DE OPERACIÓN
Flujo Másico (Kg/h) 5970
仝 Calculando Q para el Aire (Ganado)
Q= m̈∗C p ,metanol∗( T C , salida −T C ,ingreso )

kg Kj
(
Q= 5970
h )(
0.24
Kg∗K )
{(150+ 273)−(37.3+273) } K

Kj
Q=161476.56
h

14
仝 Para calentar el metanol a 150 ºC se quiere el siguiente flujo masico de
vapor:
Q ganado=−Q perdido
−Q
m̈ vapor =
C p ,vapor ∗( T h ,ingreso −T h ,salida ) ° C

Kj
−161476.56
h
m̈vapor =
Kj
4.41 ∗(155−180 ) ° C
Kg° C

Kg
m̈ vapor =1464.64
h
仝 Calculamos LMTD
( T h ,ingreso −T C ,salida )−(T h ,salida −T C ,ingreso )
∆ T ml=
T h , ingreso −T C , salida
ln ( T h , salida −T C ,ingreso )
( 180−150 )−( 155−37.3 )
LMTD=
180−150
ln (
155−37.3 )
LMTD=64.15° C

En la tabla anterior se reporta los coeficientes de transferencia de calor.

W
U L, aire=118
m2 ° C
W
U L, vapor =109
m2 ° C

W
U =114
m2 ° C
Kj
161476.56
Q h
A= =
U∗LMTD W
114 ∗64.15 ° C
m2 ° C

15
 A=22.08 m2

TABLA 4
Dimencionamiento del intercambiador de calor E-102

Dimensionamiento intercambiador E-102

Tipo de Fluido Aire
Area de transferencia de calor 22.08 m2
Flujo de vapor requerido 1464.64 Kg/h
Flujo de entrada 5970 Kg/h
Clor intercambiado (Q) 161476.56 Kj/h
LTDM 64.15 ºC

6.1.3.- INTERCAMBIADOR DE CALOR E-103

TABLA 5
Condiciones de operación del intercambiador de calor E-103

CONDICIONES DE OPERACIÓN Mezcla VAPOR DE AGUA

3
Densidad (Kg/m ) 1.17 0.93
Cp (Kj/Kg*K) 0.95 4.41
Coef. De Transf. De Calor UL
PROPIEDADES 807 647
(W/m2*C)

Coef. Global Transf. De Calor

727
UG (W/m2*ºC)
Temp. Entrada (ºC) 89.31 120
CONDICIONES
Temp. Salida (ºC) 102 105
DE OPERACIÓN
Flujo Másico (Kg/h) 4391.52
仝 Calculando Q para la mezcla (Ganado)
Q= m̈∗C p ,metanol∗( T C , salida −T C ,ingreso )

16
 kg Kj
(
Q= 4391.52
h )(
0.95
Kg∗K )
{(102+273)−(89.31+273) } K

Kj
Q=52941.96
h
仝 Para calentar el metanol a 102 ºC se quiere el siguiente flujo masico de
vapor:
Q ganado=−Q perdido
−Q
m̈ vapor =
C p ,vapor ∗( T h ,ingreso −T h ,salida ) ° C

Kj
−52941.96
h
m̈vapor =
Kj
4.41 ∗(105−120 ) ° C
Kg° C

Kg
m̈ vapor =800.33
h
仝 Calculamos LMTD
( T h ,ingreso −T C ,salida )−(T h ,salida −T C ,ingreso )
∆ T ml=
T h , ingreso −T C , salida
ln ( T h , salida −T C ,ingreso )
( 120−102 )−( 105−89.31 )
LMTD=
120−102
ln (
105−89.31 )
LMTD=16.81 ° C

En la tabla anterior se reporta los coeficientes de transferencia de calor.

W
U L, vapor =807
m2 ° C
W
U L, vapor =647
m2 ° C

W
U =727
m2 ° C

17
 Kj
52941.96
Q h
A= =
U∗LMTD W
727 ∗16.81° C
m2 ° C

A=4.33 m2

TABLA 6
Dimencionamiento del intercambiador de calor E-103

Dimensionamiento intercambiador E-103

Tipo de Fluido Mezcla
Area de transferencia de calor 4.33 m2
Flujo de vapor requerido 800.33Kg/h
Flujo de entrada 4391.52 Kg/h
Clor intercambiado (Q) 52941.96 Kj/h
LTDM 16.81 C

6.1.7.-INTERCAMBIADOR DE CALOR E-106

TABLA 7
Condiciones de operación del intercambiador de calor E-106

CONDICIONES DE OPERACIÓN Mezcla VAPOR DE AGUA

3
Densidad (Kg/m ) 1.17 1
Cp (Kj/Kg*K) 1.002 4.18
Coef. De Transf. De Calor UL
PROPIEDADES 752 227
(W/m2*C)

Coef. Global Transf. De Calor

489
UG (W/m2*ºC)

CONDICIONES Temp. Entrada (ºC) 48 25

DE OPERACIÓN Temp. Salida (ºC) 30 35

18
 Flujo Másico (Kg/h) 6140
仝 Calculando Q para la mezcla (Ganado)
Q= m̈∗C p ,metanol∗( T C , salida −T C ,ingreso )

kg Kj
(
Q= 6140
h )(
1.002
Kg∗K )
{ (30+273)−( 48+273) } K

Kj
Q=−110741.04
h
仝 Para calentar el metanol a 150 ºC se quiere el siguiente flujo masico de
vapor:
Q ganado=−Q perdido

Q
m̈ vapor =
C p ,vapor ∗( T h ,ingreso −T h ,salida ) ° C

Kj
−110741.04
h
m̈vapor =
Kj
4.18 ∗( 25−35 ) ° C
Kg° C

Kg
m̈vapor =2649.30
h
仝 Calculamos LMTD
( T h ,ingreso −T C ,salida )−(T h ,salida −T C ,ingreso )
∆ T ml=
T h , ingreso −T C , salida
ln ( T h , salida −T C ,ingreso )
( 25−30 )−( 35−48 )
LMTD=
25−30
ln (
35−48 )
LMTD=8.37 ° C

En la tabla anterior se reporta los coeficientes de transferencia de calor.

W
U L, mezcla =752
m2 ° C

19
 W
U L, vapor =227
m2 ° C

W
U =489
m2 ° C
Kj
110741.04
Q h
A= =
U∗LMTD W
489 ∗8.37 ° C
m2 ° C

A=27.05 m2

TABLA 8
Dimensionamiento del intercambiador de calor E-106

Dimensionamiento intercambiador E-106

Tipo de Fluido Mezcla
Area de transferencia de calor 27.5 m2
Flujo de agua requerido 2649.30/h
Flujo de entrada 6140 Kg/h
Calor intercambiado (Q) -110741.04Kj/h
LTDM 8.37 ºC

6.1.4. INTERCAMBIADOR DE CALOR E-100

TABLA 9
Condiciones de operación del intercambiador de calor E-100

CONDICIONES DE OPERACIÓN Mezcla VAPOR DE AGUA

3
Densidad (Kg/m ) 1.17 1
Cp (Kj/Kg*K) 0.25 4.18
PROPIEDADES
Coef. De Transf. De Calor UL
118 109
(W/m2*C)

20
 Coef. Global Transf. De Calor
114
UG (W/m2*ºC)
Temp. Entrada (ºC) 343 25
CONDICIONES
Temp. Salida (ºC) 165 76
DE OPERACIÓN
Flujo Másico (Kg/h) 6988.65
仝 Calculando Q para la mezcla (Ganado)
Q= m̈∗C p ,metanol∗( T C , salida −T C ,ingreso )

kg Kj
(
Q= 6988.65
h )(
0.25
Kg∗K )
{(165+273)−(343+273) } K

Kj
Q=−273230.00
h
仝 Para calentar el metanol a 150 ºC se quiere el siguiente flujo masico de
vapor:
Q ganado=−Q perdido

Q
m̈ vapor =
C p ,vapor ∗( T h ,ingreso −T h ,salida ) ° C
Kj
−273230.00
h
m̈ vapor =
Kj
4.18 ∗( 25−76 ) ° C
Kg° C
Kg
m̈ vapor =1281.7
h
仝 Calculamos LMTD
( T h ,ingreso −T C ,salida )−(T h ,salida −T C ,ingreso )
∆ T ml=
T h , ingreso −T C , salida
ln ( T h , salida −T C ,ingreso )
( 25−165 )−( 76−343 )
LMTD=
25−165
ln (
76−343 )
LMTD=196.714 ° C

En la tabla anterior se reporta los coeficientes de transferencia de calor.

21
 W
U L, mezcla =752
m2 ° C
W
U L, vapor =227
m2 ° C

W
U =114
m2 ° C
Kj
273230
Q h
A= =
U∗LMTD W
114 ∗196.71 ° C
m2 ° C

A=12.18 m2
TABLA 10
Dimencionamiento del intercambiador de calor E-100

Dimensionamiento intercambiador E-100

Tipo de Fluido Mezcla
Area de transferencia de calor 12.18 m2
Flujo de agua requerido 1281.68/h
Flujo de entrada 6988.65 Kg/h
Calor intercambiado (Q) -273230Kj/h
LTDM 196.71 ºC

7.-REFERENCIAS

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el Medio Ambiente. [Link]

ANEXOS
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 Link de la carpeta de la tarea TAREA N°4.2
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Link del video 4.2

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