UNIVERSIDAD DE CANTABRIA ESCUELA

POLITÉCNICA DE
INGENIERÍA DE MINAS Y ENERGÍA

ESTUDIO DE SELECCIÓN DE TECNICAS DE EXTRACCION, EN FUNCION DE LA

EFICACIA Y EFICIENCIA, DE ARENISCA EN LA ZONA DE CANTABRIA

STUDY OF SELECTION OF EXTRACTION TECHNIQUES, DEPENDING ON

EFFECTIVENESS AND EFFICIENCY, OF ARENISCA IN THE AREA OF
CANTABRIA

Para acceder al título de:

Grado en Ingeniería de los Recursos Mineros

Autor: José Obregón Arana

Director: Noemi Barral Ramon
Convocatoria: febrero 2020
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

Índice
ÍNDICE DE TABLAS ......................................................................................................................... 4
ÍNDICE DE GRÁFICOS ..................................................................................................................... 5
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ............................................................................................................ 6
1. INTRODUCCION .................................................................................................................... 8
2. OBJETIVOS........................................................................................................................... 14
2.1. ALCANCE DEL ESTUDIO ............................................................................................... 14
2.2. DEFINICION DE OBJETIVOS ......................................................................................... 15
3. ESTADO DEL ARTE ............................................................................................................... 16
3.1. TIPOS DE ROCA ORNAMENTAL .................................................................................. 16
3.1.1. Granito ................................................................................................................ 17
3.1.2. Pizarra ................................................................................................................. 19
3.1.3. Mármol................................................................................................................ 21
3.2. TIPOS DE CANTERAS ................................................................................................... 24
3.2.1. Canteras en foso sobre terreno llano ................................................................ 25
3.2.2. Canteras en terrenos con pendiente ................................................................. 29
3.2.3. Canteras en terrenos montañosos ..................................................................... 29
3.2.4. Canteras subterráneas........................................................................................ 30
3.3. TÉCNICAS DE EXTRACCION ......................................................................................... 31
3.3.1. Hilo diamantado ................................................................................................. 32
[Link]. Características............................................................................................. 33
[Link]. Metodología ............................................................................................... 35
[Link]. Maquinaria ................................................................................................. 38
[Link]. Ventajas y desventajas ............................................................................... 39
[Link]. Resumen ...................................................................................................... 40
3.3.2. Corte con rozadora de brazo .............................................................................. 40
[Link]. Características............................................................................................. 40
[Link]. Metodología ............................................................................................... 41
[Link]. Maquinaria ................................................................................................. 45
[Link]. Ventajas y desventajas ............................................................................... 49
[Link]. Resumen ...................................................................................................... 49
3.3.3. Perforación con barrenos de proximidad .......................................................... 50
[Link]. Características............................................................................................. 50
2
 José Obregón Arana

[Link]. Metodología ............................................................................................... 50

[Link]. Maquinaria ................................................................................................. 53
[Link]. Ventajas y desventajas ............................................................................... 53
[Link]. Resumen ...................................................................................................... 53
3.3.4. Empujador de almohadilla y cuñas .................................................................... 54
[Link]. Características............................................................................................. 54
[Link]. Metodología ............................................................................................... 54
[Link]. Maquinaria ................................................................................................. 56
[Link]. Ventajas y Desventajas .............................................................................. 57
[Link]. Resumen ...................................................................................................... 57
3.3.5. Corte con disco ................................................................................................... 58
[Link]. Características............................................................................................. 58
[Link]. Metodología ............................................................................................... 58
[Link]. Maquinaria ................................................................................................. 60
[Link]. Ventajas y Desventajas .............................................................................. 61
[Link]. Resumen ...................................................................................................... 61
4. METODOLOGA DEL ESTUDIO ............................................................................................. 62
4.1. VALORACION DE LAS TECNICAS ................................................................................. 62
4.2. SELECCIÓN DE LA TECNICA DE EXTRACCION FINAL ................................................... 70
4.3. APLICACIONES DE LAS TECNICAS DE EXTRACCION .................................................... 70
5. APLICACIÓN A CASO DE ESTUDIO ...................................................................................... 73
5.1. LOCALIZACION ............................................................................................................ 73
5.2. CARACTERISTICAS ....................................................................................................... 73
5.3. METODO ..................................................................................................................... 74
6. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 77
7. BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................... 79

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 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1.1 VENTAS DE ROCA ORNAMENTAL POR CONCENTRACION GEOGRAFICA………………………………….…………………………….9
TABLA 1.2. EMPLEO DIRECTO DE ROCA ORNAMENTA LPOR CONCENTRACION GEOGRAFICA…………………………………….…………9
TABLA 1.3. EMPLEO INDIRECTO DE ROCA ORNAMENTAL POR CONCENTRACION GEOGRAFICA……………………………………………9
TABLA 1.4. EXPORTACIONES DE ROCA ORNAMENTAL POR CONCENTRACION GEOGRAFICA …………………………………………….10
TABLA 1.5. IMPORTACIONES DE ROCA ORNAMENTAL POR CONCENTRACION GEOGRAFICA …………………………………………….11
TABLA 1.6 PRODUCCION DE ROCA ORNAMENTAL EN CANTABRIA …………………………………………………………………………………….12
TABLA 3.1. PROPIEDADES DEL GRANITO ……………………………………………………………………………………………………………………………18
TABLA 3.2. PROPIEDADES DE LA PIZARRA…………………………………………………………………………………………………………………………..20
TABLA 3.3. PROPIEDADES DEL MARMOL ……………………………………………………………………………………………………………………………22
TABLA 3.4. USOS Y CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MARMOL …………………………………………………………………………………………23
TABLA 3.5. CARACTERISTICAS DEL HILO DIAMANTADO PARA MARMOLES Y GRANITOS …………………………………………………...38
TABLA 3.6. DISTRIBUCION DE BARRENOS PARA EL USO DE CUÑAS ……………………………………………………………………………………55
TABLA 3.7. PROPIEDADES DE LA ROZADORA ……………………………………………………………………………………………………………………..60
TABLA 4.1. PROPIEDADES DE LA ROCA ORNAMENTAL Y APLICACIONES EN CONSTRUCCION …………………………………………….63
TABLA 4.2. CLASIFICACION DE LAS TECNICAS DE EXTRACCION Y LAS PROPIEDADES GEOMORFOLOGICAS ………………..………64
TABLA 4.3. PROPIEDADES DE LA ROCA ORNAMENTAL Y APLICACIONES EN CONSTRUCCION……………………………………………..71
TABLA 5.1 APLICACIÓN TEORICO-PRACTICA DE SELECCIÓN DE TECNICA DE EXPLOTACION………………………………………………..74

4
 José Obregón Arana

ÍNDICE DE GRÁFICOS
GRÁFICO 3.1. USOS Y APLICACIONES DEL GRANITO ……………………………………………………………………………………………………………19
GRÁFICO 3.2. USOS Y APLICACIONES DEL MARMOL…………………………………………………………………………………………………………….23

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 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACION 1.1. MAPA GEOLOGICO DE CANTABRIA………………………………………………………………………………..…………………...13

ILUSTRACION 3.1. VARIEDAD DE ROCAS ORNAMENTALES……………………………………………………………………………………………....16

ILUSTRACION 3.2. GRANITO……………………………………………………………………………………………………………………………………………..17

ILUSTRACION 3.3. PIZARRA………………………………………………………………………………………………………………………………………………19

ILUSTRACION 3.4. CANTERA DE MARMOL………………………………………………………………………………………………………………………..21

ILUSTRACION 3.5. CANTERA DE MARMOL……………………………………………………………………………………………………………………....24

ILUSTRACION 3.6. GRUA DERRICK EN FOSO………………………………………………………………………………………………………………….….25

ILUSTRACION 3.7. GRUA DERRICK…………………………………………………………………………………………………………………………………….26

ILUSTRACION 3.8. CANTERA DE FOSO Y RAMPAS……………………………………………………………………………………………………………..27

ILUSTRACION 3.9. CANTERA CON RAMPA…………………………………………………………………………………………………………………………28

ILUSTRACION 3.10. CANTERA CON PENDIENTE…………………………………………………………………………………………………………………29

ILUSTRACION 3.11. CANTERA DE MONTAÑA…………………………………………………………………………………………………………………….30

ILUSTRACION 3.12. CANTERA SUBTERRANEA……………………………………………………………………………………………………………………31

ILUSTRACION 3.13. HILO DIAMANTADO……………………………………………………………………………………………………………………………32

ILUSTRACION 3.14. CORTE CON HILO DIAMANTADO………………………………………………………………………………………………………..33

ILUSTRACION 3.15. PERLINAS DE CAUCHO………………………………………………………………………………………………………………………..33

ILUSTRACION 3.16. PERLINAS ELECTRODEPOSITADA…………………………………………………………………………………………………………34

ILUSTRACION 3.17. PERLINAS SINTETICA…………………………………………………………………………………………………………………………..35

ILUSTRACION 3.18. CORTE CON HILO DIAMANTADO…………………………………………………………………………………………………………36

ILUSTRACION 3.19. FASES DEL HILO DIAMANTADO…………………………………………………………………………………………………………..36

ILUSTRACION 3.20. HILO DIAMANTADO, CATENARIA INVERTIDA………………………………………………………………………………………37

ILUSTRACION 3.21. CORTE HORIZONTAL DE LA ROZADORA DE BRAZO……………………………………………………………………………..41

ILUSTRACION 3.22. CORTE VERTICAL DE LA ROZADORA DE BRAZO……………………………………………………………………………………42

ILUSTRACION 3.23. CORTE DE BLOQUES……………………………………………………………………………………………………………………………43

ILUSTRACION 3.24. HUECO INICIAL CON CORTADORA DE BRAZO……………………………………………………………………………………..43

ILUSTRACION 3.25. CORTE CON ROZADORA DE BRAZO…………………………………………………………………………………………………….44

ILUSTRACION 3.26. ROZADORA DE BRAZO………………………………………………………………………………………………………………………..45

ILUSTRACION 3.27. ROZADORA DE BRAZO, GIRO………………………………………………………………………………………………………………45

ILUSTRACION 3.28. MINNING……………………………………………………………………………………………………………………………………………46

ILUSTRACION 3.29. RIPPING……………………………………………………………………………………………………………………………………………..47

ILUSTRACION 3.30. ANGULO DE LAS PICAS……………………………………………………………………………………………………………………….48

ILUSTRACION 3.31. TIPOS DE PICAS…………………………………………………………………………………………………………………………………..48

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 José Obregón Arana

ILUSTRACION 3.32. PERFORACION DE BARRENOS……………………….……………………………………………………………………………..50

ILUSTRACION 3.33. PERFORACION PRIMARIA…………………………………………………………………………………………………………….50

ILUSTRACION 3.34. PERFORACION SECUNDARIA………………………………………………………………………………………………………..51

ILUSTRACION 3.35. REENCUADRE……………………………………………………………………………………………………………………………...51

ILUSTRACION 3.36. DIVISION DE BLOQUES…………………………………………………………………………………………………………………52

ILUSTRACION 3.37. JUMBO………………………………………………………………………………………………………………………………………..53

ILUSTRACION 3.38. CUÑAS………………………………………………………………………………………………………………………………………...54

ILUSTRACION 3.39. ALMOHADILLA HIDRAHULICA………………………………………………………………………………………………………56

ILUSTRACION 3.40. ALMOHADILLA NEUMATICA………………………………………………………………………………………………………..57

ILUSTRACION 3.41. CORTADORA DE DISCO………………………………………………………………………………………………………………..59

ILUSTRACION 3.42. DISCO SOBRE ORUGA…………………………………………………………………………………………………………………..60

ILUSTRACION 5.1 MAPA GEOLOGICO DE CABEZON DE LA SAL…………………………………………………………………………………….73

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 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

1. INTRODUCCION
Durante los últimos años la situación económica de las empresas del sector de la
roca ornamental en España [1] no ha tenido una evolución favorable debido a tres
factores fundamentales.
 La crisis económica de 2008: esta crisis se focalizo más en el sector
inmobiliario y la construcción, por lo que se vio afectado el sector de roca
ornamental directamente.
 La globalización: debido a la mayor competencia entre mercados, las
posibilidades de beneficio o/y exportación se ven afectadas.
 Las economías emergentes: países como China, India, Brasil o Rusia cuentan
con una mano de obra bastante más barata que la presente en Europa, y
aunque no presente la misma calidad que las empresas europeas, sus bajos
costes las ponen en cabeza.
Ante todas estas circunstancias desfavorables para las empresas españolas de la
roca ornamental, las únicas opciones posibles son:
 Modificar el sistema de marketing para potenciar su imagen nacional o
internacional.
 Especialización empresarial en ciertos sectores, mejorando de esta forma la
calidad de los productos reduciendo el número de los mismos
 Adaptación de los nuevos métodos y tecnologías presentes en el mercado,
para conseguir reducir costes, mejorar en seguridad o/y aumentar la eficacia
de la explotación.
El presente estudio se basará en la ampliación del último apartado, adaptación a
los nuevos métodos y tecnologías, mediante información y clasificación de los diferentes
métodos y su eficacia y eficiencia en los diferentes escenarios.
Por otro lado, la situación social de las explotaciones de roca ornamental en
España es muy importantes, a pesar de reflejar únicamente el 0,16% del PIB. La mayor
parte de las empresas dedicadas a la roca ornamental son empresas pequeñas,
familiares normalmente, que tienen una mayor dificultad de adaptación a las nuevas
tecnologías y mercados. Además de ser sectores centrados en las zonas de interior y del
cual depende la mayor parte de la economía de la zona. El valor de las ventas se puede
ver en el siguiente gráfico.

8
 José Obregón Arana

Tabla 1.1: ventas de roca ornamental por concentración geográfica. Fuente: Clúster Piedra

PRODUCCIÓN: CIFRA DE VENTAS Y CONCENTRACIÓN GEOGRÁFICA

Comunidad Autónoma Valor (miles de €) Porcentaje/total

Andalucía 110.000 6,31%

Galicia 425.000 24,40%

C. Valenciana 885.000 50,80%

Región de Murcia 100.000 6,04%

Castilla León 135.000 7,75%

En relación al empleo en las siguientes tablas se puede apreciar el número de

puestos de trabajo creados.
Tabla 1.2 :empleo directo y concentración geográfica. Fuente: Clúster Piedra

EMPLEO DIRECTO Y CONCENTRACIÓN

Comunidad Autónoma Valor Porcentaje/total

Andalucía 2.808 11,70

Galicia 3.097 17,42

C. Valenciana 3.468 19,50

Región de Murcia 794 4,47

Castilla León 1.033 5,81

Otras 7.311 41,11

17.7783 100,00
Tabla 1.2: empleo indirecto y concentración geográfica. Fuente: Clúster Piedra

EMPLEO INDIRECTO Y CONCENTRACIÓN

Comunidad Autónoma Valor Porcentaje/total

Andalucía 5.201 11,70

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 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

Galicia 7.743 17,40

C. Valenciana 8.669 19,50

Región de Murcia 1.986 4,50

Castilla León 2.582 5,80

Otras 18.278 41,10

44.458 100,00

Y el número de exportaciones e importaciones a nivel nacional es el siguiente.

Tabla 1.3: Cifras de exportación por Comunidades Autónomas 2014 – 2016 (miles de €). Fuente: ICEX (ESTACOM)

EXPORTACIONES POR COMUNIDAD AUTONOMA

Comunidad Ranking 2014 (Miles 2015 (Miles 2016 (Miles €) Variación

autónoma €) €) 2015/2016(%)

Galicia 1 313.737,33 319.500,32 330.723,87 3,39

Comunidad 2 357.774,71 353.812,07 323.428,01 -9,39

Valenciana

Andalucía 3 84.946,01 93.475,88 96.346,45 2,98

Castilla y 4 81.3110,30 77.580,28 77.492,99 -0.11

León

Madrid 5 65.961,17 67.747,11 60.201,13 -12,53

Cataluña 6 54.157,23 51.636,87 52.692,01 2,00

Murcia 7 48.843,01 47.684,42 39.188,79 -21,68

País Vasco 8 19.622,97 24.422,66 18.473,51 -32,20

Castilla la 9 17.185,38 16.485,05 17.888,08 7,84

Mancha

Aragón 10 18.536,74 17.075,29 16.599,11 -2.87

Cantabria 11 6.526,42 5.963,20 10.712,49 44,33

10
 José Obregón Arana

Extremadura 12 3.415,97 2.386,64 4.426,44 46,08

Baleares 13 217,65 1.489,18 2.759,20 46,03

Asturias 14 2.761,1 2.999,69 2.498,26 -20,07

Navarra 15 2.005,57 1.974,51 2.229,94 11,45

La Rioja 16 242,18 1.117,28 2.061,62 45,81

Canarias 17 378,68 397,11 716,74 44,59

Melilla 18 3,17 0,34 7,75 95,61

Total 1.077.425,59 1.085.747,92 1.058.446,41 -2,58

Tabla 1.4: Importaciones españolas de piedra natural por provincias (miles de €). Fuente: ICEX (ESTACOM)

IMPORTACIONES ESPAÑOLAS DE PIEDRA NATURAL POR PROVINCIAS (MILES DE €).

Comunidad 2014 (Miles 2015 (Miles 2016 (Miles €) Variación

autónoma €) €) 2015/2016(%)

Galicia 40.155,30 53.774,40 60.161,77 11,04

Comunidad 98.033,67 113.739,01 125.118,76 11,35

Valenciana

Andalucía 13.689,00 18.239,56 25.123,89 39,78

Castilla y León 4.713,35 5.235,82 4.710,78 -10,02

Madrid 9.315,63 10.881,23 13.202,43 23,45

Cataluña 32.611,86 33.259,56 51.522,06 54,51

Murcia 1.052,75 1.486,52 1.471,42 -1,02

País Vasco 25.801,41 27.798,80 26.135,61 -5,93

Castilla la 1.419,44 2.150,33 2.127,27 -0.81

Mancha

Aragón 1.691,27 1.586,52 2.280,90 44,73

Cantabria 1.445,79 1.557,26 1.461,61 -6,74

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 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

Extremadura 956,39 684,71 218,89 -68,03

Baleares 1.985,83 1.110,38 1.765,39 58,31

Asturias 8.612,78 8.015,87 6.579,97 -17,64

Navarra 1.027,27 818,22 779,05 -6,05

La Rioja 626,61 431,91 607,73 41,02

Canarias 6.678,61 7.174,40 7.716,03 7,55

Melilla 508,71 555,38 791,06 42,44

Sin identificar 3.684,33 3.780,94 4.306,63 13,90

España 254.013,86 292.291,59 336.086,47 15,52

Por lo reflejado en las tablas anteriores se puede comprobar el aumento

significativo que ha tenido Cantabria en el número de exportaciones, un 44,33%.
También ha sufrido una gran disminución de producción a raíz de los factores antes
descritos.
Tabla 1.5: Fuentes: [Link]

Producción(kt)

Caliza 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
ornamental

Cantabria 14 10 5 5 5 3 9 4 3 2

Cantabria 14 10 5 5 5 3 9 4 3 2

Esto refleja la necesidad de adaptarse a las nuevas tecnologías y focalizarse en

rocas de mayor presencia en la región, como puede ser las areniscas del Cretácico y del
Triásico presentes en la zona del Escudo y el valle de Cabuérniga.

12
 José Obregón Arana

Ilustración 1.1: Mapa de Cantabria, zonas de arenisca: facies Weald (Cretácico) y las areniscas del Triásico
(Bundsantein). Fuente: Gema Fernández Maroto

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 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

2. OBJETIVOS
2.1. ALCANCE DEL ESTUDIO
En este estudio se explicará y describirá los métodos de extracción de roca
ornamental en función de diferentes criterios que nos definirán la eficacia y eficiencia
de cada uno de los métodos. Posteriormente se concretará cuál de estos métodos
pueden ser las mejores opciones para una explotación de areniscas en Cantabria.
Se especificará los diferentes tipos de roca ornamental más utilizados, además
de su formación geológica y situaciones más comunes de la mineralización.
De la misma forma se precisará cuáles son los tipos de explotación más comunes
para este tipo de extracción, como puede ser la grúa Derrick o las rampas con foso. En
cada una de ellas se determinará cuáles son las condiciones necesarias para su empleo
más eficaz y eficiente.
Entre los criterios utilizados para definir la zona de actuación y el tipo de roca
ornamental se contará, con el tipo de morfología del terreno, las características
geológicas, niveles de estratificación, tamaño de la mineralización, ….
Dentro de las técnicas de extracción se tendrá en cuenta los métodos más
utilizados, como puede ser el corte con hilo diamantado o el método finlandés,
exponiendo algunos ejemplos de en qué casos pueden ser más eficaces y eficientes. Para
definir estos métodos se tendrá en cuenta tanto las características que describen a los
métodos, como su metodología o la maquinaria necesaria para su implementación.
Una vez definidos todos los métodos de extracción, se procederá a la
implementación de dichos métodos en un caso práctico de una explotación de arenisca
en la zona de Cantabria. En dicho proceso se compararán los diferentes métodos
clasificándolos con una puntuación numérica que definirán cuál de ellos es la mejor
opción en este caso concreto.
Cuando quede definido el mejor método de extracción de la arenisca se
desarrollará una serie de planos en 2D y 3D que harán referencia a grandes rasgos de
como quedaría definida la supuesta explotación de arenisca con el método
seleccionado, teniendo en cuenta las características geológicas especificas del terreno,
así como la topografía de la zona.
Para finalizar se desarrollará un documento que contendrá las conclusiones
sobre el estudio, para poner en valor las decisiones tomadas y su aplicación en casos
prácticos como el definido, específicamente en el caso de la arenisca en la zona de
Cantabria.

14
 José Obregón Arana

2.2. DEFINICION DE OBJETIVOS

Según lo avanzado en la introducción y el alcance de objetivos, este estudio se
centrará en los siguientes aspectos:
 Se estudiarán, describirán y definirán los métodos de extracción utilizados en la
actualidad, con referencia a las innovaciones tecnológicas más utilizadas.
 Se determinará, mediante una clasificación numérica, la eficacia y eficiencia de
los métodos.
 Se clasificará la eficacia y eficiencia de los métodos en diferentes escenarios, para
definir en cual se desenvuelve mejor cada método
 Debido a la importancia social y económica, se definirá un ejemplo práctico de
una explotación de arenisca en Cantabria, en las zonas de Cabuérniga o el
Escudo.

15
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

3. ESTADO DEL ARTE

3.1. TIPOS DE ROCA ORNAMENTAL
La “roca ornamental” se puede definir como las rocas formadas por un conjunto
de minerales, que debido a sus características visuales o de textura, y a sus propiedades
físico-químicas, destacando las propiedades de fragmentación y pulido, son de gran
aprecio para engalanar todo tipo de edificaciones[2]. Además de presentar un corte o
devastación y estando elaboradas o no una o varias caras para su uso estético.
Dentro de las rocas ornamentales las más importantes son los mármoles, las

Ilustración 3.1: Variedad de Rocas Ornamentales. Fuente: todocoleccion

pizarras y los granitos, aunque hay otras rocas como calizas y areniscas que dependiendo
de la zona también son de gran interés.

16
 José Obregón Arana

3.1.1. Granito
El granito es una roca ígnea plutónica, esto quiere decir, que dentro de un plutón;
intrusión de la lava volcánica formando un espacio en el que es contenida, se produce
la “cristalización fraccionada”, que describe un efecto físico en el cual los materiales con
menor contenido en sílice, denominados máficos, descienden o se decantan mientras
los que tienen mayor contenido de sílice, denominados ácidos, se concentran en las
partes superiores. Los minerales metálicos sufren el mismo efecto que los máficos por
lo que casi no se encuentran en las zonas superiores.

Figura 1: Granito.
Ilustración 2.2: Granito.
Fuente:Fuente:
depositphotos
depositphotos

Por lo descrito anteriormente, el granito queda caracterizado por estar formado

por sílice, pero como es un componente bastante diverso en tipos de formación, se dice
que en general el granito está formado por cuarzo, plagioclasas, micas y feldespato,
todos ellos de sílice, [3]pero con diferentes estructuras atómicas y contenido de
minerales, aunque estos últimos en bajas proporciones, lo que da unas características
especiales al granito de brillo, fragmentación y pulido.
En función de la cantidad de feldespato o plagioclasas que tenga se pueden
dividir en tres tipos:
a) Granitos de feldespato alcalino: más del 90% es feldespato
b) Sienogranito: más del 65% es feldespato.
c) Monzogranito: si tienen igual proporción de plagioclasas que de feldespato.

Debido a que la formación de los yacimientos graníticos es de origen ígneo se

pueden dar dos maneras para su formación:
17
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

a) Que el magma avance de manera intrusiva por la corteza terrestre, moviendo las
tierras periféricas y creando una nueva falla, hasta que alcance el exterior, algo
bastante extraño, o hasta que pierda “fuerza” y se disponga a la cristalización
fraccionada.
b) Que ya exista una falla o fractura por la que el magma asciende sin oposición
hasta que se solidifica.

Por norma general los granitos se forman en el interior de la corteza terrestre, y

su enfriamiento es muy lento, por eso se forman los cristales que son característicos de
este material, porque su lenta formación hace que los elementos puedan juntarse
apropiadamente. Esta textura se denomina Textura Cristalina.
Aunque esta roca se forme en interior podemos encontrar afloramientos de la
misma a causa de los movimientos sufridos por las placas tectónicas, que en la
formación de las montañas y otras formaciones geológicas elevan a la superficie muchas
de estas rocas y minerales.
Tabla 3.1: Propiedades del Granito

Densidad 2.6-2.7g/cmᶾ

Resistencia a compresión 1500Kg/cm²

Color variado

Dureza (escala Mosh) 6-7

Textura cristalina

Abrasión Muy alta

Los usos del granito tienen una gran variedad, pero su empleabilidad en un sector
u otro depende de varias características de la propia roca. Por ello hay que someter a
los granitos a una serie de pruebas, según la normativa vigente, que nos definen las
características específicas del granito con el que se trabaja para así designar la utilidad
de la misma. Entre las diferentes normativas se encuentran la [4]Norma UNE 22-172-
86(peso específico y coeficiente de absorción), Norma UNE 22-175-85(Resistencia a
compresión), Norma UNE 22-176-85(resistencia a flexión), Norma UNE 22-173-
85(resistencia al desgaste por rozamiento), Norma UNE 22-179-85(Resistencia al
impacto), Norma UNE 22-174-85(resistencia a las heladas), Norma UNE 22-197-
85(Resistencia a los cambios térmicos).

18
 José Obregón Arana

La utilización de esta roca es mayoritaria en revestimientos exteriores, por su

capacidad arquitectónica, como por su vistosidad. Pero también se emplea en solados,
chimeneas, objetos decorativos…

Usos y Aplicaciones del Granito

6,00%
7,00%

32%
9,00%

17,00%

29,00%

Mamposteria Solada Decoracion

Revestimiento Interior Revestimiento Exterior Arquitectura

Gráfico 3.1: Usos y aplicaciones del granito

3.1.2. Pizarra
La pizarra es una roca metamórfica, esto nos indica, que para su formación ha
debido de sufrir grandes cambios de presión y temperatura. La roca que sufre la
metamorfosis suele ser lutitas, rocas sedimentarias formadas por arcillas, limos y
material orgánico. Esta roca sufre grandes aumentos de temperatura y presión debido
a [5]:

Ilustración 3.3:Pizarra. Fuente: Bernal Jardin

19
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

a) Metamorfismo regional: se da en grandes extensiones y se produce en el interior

de la corteza terrestre debido a los movimientos de las placas tectónicas
b) Metamorfismo de contacto: se produce debido a intrusiones magmáticas a altas
temperaturas que además de producir anatexia, intercambio de minerales entre
la intrusión y la roca encajante, se producen cambios directamente por el
aumento de la temperatura en contacto con la roca.
c) Metamorfosis dinámica: es sufrida cuando hay una falla que produce
grandes cambios de presión y temperatura. Está asociado a la orogenia.

Estas condiciones hacen que en una primera fase la textura se vea modificada
debido a realineación de los minerales lo cual genera la propiedad de esquistosidad
característica de esta roca.
La formación de esta roca es en la epizona. Según la clasificación de Eskola de
metamorfismo en función de la temperatura y profundidad, que lo divide en tres grupos
la epizona, mesozona y catazona.
La epizona es la zona más superficial en la que la temperatura es inferior a los
300ºC, y en la que se ha sufrido mucha acción de cizalla.
Tabla 3.2:Propiedades de la Pizarra

Densidad 2,7-2,8g/cmᶾ

Resistencia a flexión 300-550Kg/cm²

Color Verde oscuro

Dureza (escala Mosh) varia

Textura foliada

Abrasión normal

Los usos más comunes de las pizarras son para cubiertas de tejas, solados y
revestimientos. Aunque para su utilización en estos campos debe cumplir una serie de
características como son: la exfoliación milimétrica de las capas, para la formación de
tejas y losas de calidad, sin fracturas, y una composición ausente de sulfuros de hierro o
carbonatos, para evitar la corrosión del material y no perder su vistosidad. Las pizarras
que cumplan esto en menor medida se pueden utilizar en el arte funerario, decoración
y mampostería.

20
 José Obregón Arana

3.1.3. Mármol
El mármol es una roca metamórfica formada por calizas y dolomía, aunque en
mayor contenido del primero. Esto es debido a que la formación del mármol debe ser
con contenidos superiores al 90% de carbonato cálcico, elemento que tienen en gran
medida estas dos rocas.
El mármol se forma por el sometimiento de la roca caliza a condiciones de
presión y temperatura extremas, debidas a varios factores como los definidos en la
sección de la pizarra. Estas condiciones producen la transformación de la roca, así como
el cambio de minerales secundarios que contiene y que tras el metamorfismo serán los

Ilustración 3.4: Cantera de Mármol. Fuente: info@[Link]

que definan las caracterizadas físicas y químicas, que hacen que el mármol sea de
diferentes calidades y propiedades.

Dentro de la clasificación de mármoles se suele generalizar teniendo en cuenta

también cualquier roca calcárea que tenga facilidad de pulido.[6] Debido a esto se
pueden clasificar los mármoles en tres grupos:

A. La recristalización de calizas: este es efecto más importante de todos, y se debe

a un metamorfismo regional, que en función de la profundidad y presión sufre
este efecto. Se caracteriza por ser un proceso lento, por lo que los elementos
que se forman se pueden juntar más ordenados, formando cristales más
grandes, denominados “fenocristales”.

B. Las travertinas: se producen a partir de la precipitación cálcica en zonas

calientes. En zona kárstica, se caracteriza por la disolución del carbonato cálcico,

21
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

el cual, si se deposita en zonas termales o cascadas, forma esta roca, de aspecto

suave que suele ser blanco o amarilla.

C. Las marmolónices: esta roca se forma muy asemejada a la anterior, la diferencia

recae en la zona de precipitación del carbonato cálcico, en el anterior era en
zonas cálidas y este es en zonas frías, como cuevas y cavernas o zonas de
corrientes superficiales, que hacen que se precipiten en formas alargadas y
fibrosas, como las estalactitas y estalagmitas, aunque también puede formas el
suelo y las paredes de las mismas.

Aunque debido al tema de este estudio solo se tendrá en cuenta los mármoles
definidos petrológicamente de esta forma, que serán los del apartado A, los formados
por recristalización de calizas. Esta roca siempre se encuentra en formaciones masivas,
y las formaciones más comunes suelen ser estratiformes debido a los metamorfismos
regionales, aunque también se pueden encontrar de forma discontinua o dispar, debido
a los posibles procesos tectónicos, intrusiones ígneas… pueden desplazar y diseminar un
yacimiento antes uniforme.

El mármol se caracteriza por tener unas propiedades visuales y de textura muy

apreciadas además de una facilidad para el pulido y el fraccionamiento en capas cuasi
paralelas.

Por lo explicado aquí y por otro tipo de propiedades, el mármol es en norma

general la roca para todo tipo de ornamentaciones por todo el mundo, destacando
antiguas edificaciones que aún perduran y que son grandes reclamos artísticos.

Tabla 3.3:Propiedades del Mármol

Densidad 2.6-2.8g/cmᶾ

Resistencia a compresión 600-1000Kg/cm²

Color blanco

Dureza (escala Mosh) 3-4

Textura Grano fino a grueso

22
 José Obregón Arana

Abrasión normal

Los usos más generalizados de este tipo de rocas son la pavimentación y el

Usos Principales del Marmol

5,00% 3,00%
6,00%

7,00%
36,00%
7,00%

22,00%
14,00%

Solado Revestimiento Interior Revestimiento Exterior Arte Funerario

Decoracion Albañileria Obra Civil Techado

Gráfico 3.1: Usos y aplicaciones del mármol. Fuente: Manual de rocas ornamentales

revestimiento exterior e interior, además de un uso menos destacable en arte funerario.

También tiene otras utilidades como la obra civil, pero las anteriores funciones abarcan
casi todo el mercado.
Además, hay que tener siempre en cuenta, que la empleabilidad de una roca
ornamental para un tipo específico de uso, sea cual sea, esta tendrá que cumplir con
una serie de requisitos. Por ejemplo, para zonas frías o húmedas las pruebas de
heladicidad tomaran mayor importancia o si es exterior o interior las resistencias a
flexión tienen que ser mayores en el primero. [7]Por esto es necesario saber para que
se empleara la roca para buscar una acorde a lo demandado o se puede estudiar la roca
y a partir de ello definir cuál es su uso más rentable.
Tabla 3.4:Usos y características técnicas. Fuente: Roca ornamenta

UTILIZACIONES CARACTERISTICAS TECNICAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Revestimiento ** ** ** ** *** ** ** * *
exterior

Revestimiento ** * * * *
interior

Pavimentos ** ** ** ** *** ** ** *** *** ***

exteriores

23
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

Pavimentos ** * * * ** *** *** ***

interiores

Escaleras en vanos ** * * ** *** *** *** ***

Techados ** *** *** ** ** * ** *

[Link] específico aparente [Link] a flexión Grado de interés

[Link] de agua [Link] de dilatación térmica * Poco importante
[Link] aparente [Link] al desgaste ** Importante
[Link] a compresión 9. Resistencia al choque ***Muy importante
[Link] a compresión [Link] Knoop
después de la heladicidad
3.2. TIPOS DE CANTERAS

En la ejecución de la extracción de la roca nos podemos encontrar frente a

diferentes escenarios referentes al estilo o método escogido para realizar la extracción
en función de la morfología del terreno. A continuación, se detallará brevemente los
diferentes tipos de canteras que podemos encontrar en función de en qué terreno estén
localizadas.

Ilustración 3.5::Cantera de Mármol. Fuente: Focus Piedra

De la misma forma se detallará brevemente la maquinaria necesaria para realizar

este tipo de actuaciones. En este sentido se hablará de las caracterizadas generales de
las maquinas sin entrar en los diferentes tipos según las marcas.
24
 José Obregón Arana

3.2.1. Canteras en foso sobre terreno llano

Las canteras en foso sobre terreno llano, son debidas a grandes yacimientos en
masa estratiformes, como ya se definió con anterioridad.

Estos yacimientos son los más óptimos en general debido a sus buenas
condiciones de localización, esto hace que la extracción de estos yacimientos sea más
sencilla, a parte de la facilidad de cálculo del tamaño y dimensión de la formación rocosa.
Estas condiciones hacen de estos yacimientos los más explotados y rentables de todos,
en función de la morfología y forma del yacimiento.

Siguiendo estas directrices encontramos dos métodos claramente destacables

en canteras de foso llano, descritos a continuación. [8]
Canteras de foso y extracción con grúa

La extracción en canteras de foso con extracción con grúa es un método que

depende exclusivamente de las grúas de extracción, esto es debido a que los taludes
que conforma la explotación son verticales o subverticales, esto obliga a introducir y
extraer toda la maquinaria y el material por medio de la grúa. [9]

Ilustración 3.6: Grúa Derrick en foso. Fuente: aragonitoazul

El personal que trabaja en la explotación accede a la cantera mediante escaleras

fijas situadas en los taludes.

25
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

Uno de los problemas de este tipo de excavación es el drenaje, ya que, al estar

ejecutando una obra similar a un pozo, esto nos obliga a expulsar el agua para realizar
las labores de extracción correctamente, con bombas o redirigiendo o conteniendo el
nivel freático, si la geología del terreno es adversa en este sentido.
La maquinaria a emplear fundamental en este tipo de canteras es la grúa, que
debe contar con ciertas características, como son:
- alta capacidad de carga
- gran estabilidad
- buena maniobrabilidad
- rentabilidad a largo plazo
En este sentido una de las grúas más eficaces para este tipo de labores, es la grúa
Derrick.
Se caracteriza por tener un mástil fijo anclado en una plataforma sostenida a
través de dos tirantes que forman un tetraedro. En la parte trasera está situada la pluma,
que podrá variar el tonelaje del contrapeso, con una corona giratoria que permite
girarla. En la parte superior del mástil fijo está colocado otro brazo móvil mediante dos
tirante superior e inferior que permiten la versatilidad de movimientos.

Ilustración 3.7: Grúa Derrick. Fuente:

Explotación de Rocas Ornamentales

El inconveniente de esta grúa se debe a que la capacidad del mástil está limitada
a 270ª, a pesar de que puede ser suficiente movilidad, se puede modificar para ganar
26
 José Obregón Arana

mayor ángulo colocando diferentes sistemas de tirantes alrededor del mástil. Esta grúa
puede cargar hasta 200 toneladas, y desplazarse 20 metros, además de existir diferente
combinaciones y opciones, que abre todo un abanico de posibilidades con esta grúa.

Canteras en foso y rampa de acceso

El método de la cantera de foso con rampa de acceso, como su propio nombre

indica, se trata de un planteamiento en el que se prescinde de maquinaria para la
inserción de la misma o del material, y se presenta una distribución de rampas a lo largo

Ilustración 3.8:cantera de foso y rampas. Fuente: Explotación de Rocas

Ornamentales

de toda la explotación, tanto para el personal como para la maquinaría que ayudaran a
la extracción y trasporte del material. [10]

Una de las principales causas para el uso de este método es la imposibilidad de

uso de grúas, así como una distribución del yacimiento que nos permita posicionar las
rampas sobre partes del mismo de peor calidad, mediante el soterramiento de estos
para crear las rampas acordes con la normativa para la circulación de vehículos que nos
servirán de transporte. De esta forma se puede colocar maquinaria con neumáticos, que
facilitara la versatilidad de esta, así como el ahorro de tiempo en los desplazamientos.

Al igual que con la opción anterior uno de los mayores problemas que se tiene
es el drenaje.

Dentro de la maquinaria necesaria para la ejecución de la laboral, hay mucha

variedad debido a que esta se basara en el transporte del material, para el cual,
dependiendo del tamaño de la excavación, de la producción o del trayecto seleccionado
27
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

puede variar considerablemente. Pero se explicarán los principales vehículos de

transporte para esta opción.

Ilustración 3.94:cantera con rampa. Fuente: [Link]

Como se explicó antes esta operación cuenta con rampas por las que se puede acceder
con neumáticos, por lo que cualquier tipo de vehículo puede circularlas, en este sentido
se puede optar por usar camiones de transporte extra largos y descubiertos, sobre los
que depositar los bloques de las canteras, no son de gran capacidad por volumen y peso
y difícil maniobrabilidad, pero usar otro tipo de vehículos, como dumperes, no sería tan
eficaz por el daño que sufriría la caja y el material.

28
 José Obregón Arana

3.2.2. Canteras en terrenos con pendiente

Las canteras en terrenos con pendiente son debidas, a el movimiento geológico
que ha desplazado la zona mineral hasta situarla en una zona en pendiente, laderas de
montaña. [11]

Ilustración 50:Cantera en pendiente. Fuente: Faro de Vigo

Este tipo de mineralizaciones tienen una desventaja enorme, que es la

distribución o posicionamiento de las pistas de acceso, las cuales, por necesitar cumplir
una legislación que les estipula las pendientes máximas a las que se pueden construir
dichos accesos, esto dificulta bastante su colocación, llegando a compartir explotaciones
de la misma zona, los mismos accesos por ser imposible crear nuevos o por las
dificultades de las maniobras para los vehículos.

En este tipo de canteras, se puede comenzar la explotación de dos formas

diferentes, se podrá comenzar por la parte inferior de la pendiente, y avanzar hacia
arriba creado los diferentes taludes hasta alcanzar el talud final. Por otra parte, se puede
comenzar por la parte superior, creando el talud final desde el principio y explotando
desde esa zona en vertical.

3.2.3. Canteras en terrenos montañosos

Las canteras en terrenos montañosos, son yacimientos situados en las cumbres

de las montañas debido, como en las canteras en terrenos con pendiente, al movimiento
geológico que hace desplazar la mineralizaron, pero de una forma más agresiva que hace
que se sitúe en las zonas más altas de los cerros. Este tipo de explotaciones tienden a la
nivelación del terreno, debido a dos fuentes destacables, la construcción de accesos
seguros a la explotación y la extracción del estéril acopiado en el terreno en desnivel.
[12]
29
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

Ilustración 3.16:cantera en montaña. Fuente: Focus Piedra

3.2.4. Canteras subterráneas

Las canteras subterráneas son canteras que, debido a su potencial económico y
técnico, es rentable la explotación de la roca por métodos subterráneos. Esto puede ser
tanto por su valor económico, que compensa las labores de creación y extracción de la
roca por debajo del nivel del terreno. O puede ser por valores técnicos además de los
económicos, como los diferentes impactos visuales o ambientales que pueda tener una
explotación a cielo abierto. [13]

30
 José Obregón Arana

Ilustración 3.72: Cantera Subterránea. Fuente: [Link]

Esta técnica no se suele emplear para la extracción de roca ornamental por

norma general, aunque en la actualidad, debido a auge de la protección del medio
ambiente o el impacto social de visualizar las canteras, pone de manifiesto que este
método es cada vez menos descartable. Además de poder utilizar los huecos excavados,
una vez finalizada la explotación, para diferentes finalidades, como almacenamiento de
material o reacondicionamiento de la misma para otros usos, como por ejemplo sociales
o educativos.

3.3. TÉCNICAS DE EXTRACCION

Durante los próximos apartados se definen los diferentes métodos que existen
para la extracción de roca ornamental de forma correcta y segura. Estos métodos
estarán condicionados por diferentes variables, como la económica, la salubridad de la
operación, tipo de maquinaria, … A continuación, se abarcarán todas las características
31
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

a tener en cuenta en cada una de las metodologías de extracción. Clasificando estos

métodos de extracción en función de la maquinaria a emplear, y no ajustando la
clasificación a los tipos de bancos, por ejemplo. Aun así, en cada tipo de método de
extracción se definirán que partes de esas otras clasificaciones están contenidas en cada
maquinaria.
En función de las características de la roca y la formación del terreno,
condicionan el método de explotación y el método de arranque. En general se suele
avanzar de arriba hacia abajo, aunque hay casos de abajo hacia arriba por lo antes
descrito. En función de esto podemos encontrar.
Bancos altos, se aplica en yacimientos masivos de granito, mármol y caliza. Suele
variar entre una altura de 3-15 metros, es necesario unas etapas de subdivisión del
macizo (bloque general, subdivisión, tratamiento…) y definir la dimensión de la bancada
que puede ser: clásica(10x10x1-3m) gran bloque(4-8x4-8x4-8m) y bancada larga para
yacimientos sedimentarios, con poco espesor y sin fracturar. Para cualquier dimensión
de la bancada se puede usar como métodos de extracción el hilo diamantado,
perforación y voladura, chorro de agua, lanza térmica.[14]
Banco bajo, se aplica a yacimientos masivos poco profundos y poco fracturados,
su característica principal es que la altura de banco es la del bloque comercial, que se
extrae directamente, mediante métodos como la rozadora de brazo, perforación y
voladura con cordón detonante y cuñas. Este método es más versátil y más seguro que
los bancos altos.
3.3.1. Hilo diamantado

El hilo diamantado es uno de los

muchos tipos de elementos de corte que
se crearon a raíz de la sinterización del
diamante. Este hecho abrió un numero de
oportunidades en la creación de métodos
de corte, como fueron los discos
diamantados o la lámina de diamante
sintético. Sin embargo, estas creaciones
fueron eclipsadas por la creación del hilo
diamantado en 1980. Fue probado en la
cantera de Carrara, demostrando su gran
efectividad, sustituyendo, a partir de ese Ilustración 3.13: Hilo Diamantado. Fuente:
[Link]
momento, al hilo helicoidal. Con este
suceso se empezó a amplificar los
procesos para la mejora de este método, que actualmente tiene unas características
bastante eficientes en este ámbito.

32
 José Obregón Arana

[Link]. Características
El hilo diamantado está formado por hilos de acero de 5mm de diámetro, que
son trenzados. Después se insertan unas anillas diamantadas, denominadas “perlinas”,
que normalmente, o desde su inicio, son de un tamaño no superior a los 11mm, aunque
actualmente se pueden llegar a utilizar de 8mm, o incluso de 7,3mm. De esta forma se
obtienen unos acabados mucho más precisos y menos agresivos sobre la roca. [14]

Ilustración 8: corte con hilo diamantado. Fuente: [Link]

Actualmente, se han diseñado muchos tipos de hilos diamantados, clasificados

por los tipos de uniones entre las perlinas, por los
propios diámetros de estas o sus diferentes tipos,
o por el tipo de corte, con agua o seco…. [15]

Tipos de unión: hace referencia a como

están unidas las perlinas. Puede ser por:
 Caucho: la unión esta recubierta por
caucho sintético, a este tipo se le atribuye
una gran flexibilidad, facilita su
empleabilidad y reduce el desgaste Ilustración 9: Perlinas caucho. Fuente:
[Link]
desigual de las perlinas. Su mayor mercado
es la ingeniería civil.
 Plástico: la unión esta recubierta de plástico, este tipo destaca por tener un corte
más preciso, sin marcas en la piedra, debido a que se suprimen las ondulaciones
de esta forma. Su mercado es abierto, y la ingeniería industrial es uno de ellos.
33
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

 Muelles: la unión está formada por muelles, hay una gran variedad de tipos y
aleaciones en función de su empleabilidad, dependiendo de los tipos escogidos
se obtendrán unas rentabilidades y velocidades u otras. Su empleo es en
canteras.
 Plástico y muelles: este hibrido, combina ambos métodos para tener mayores
ventajas en el acabado y el tipo de abrasión. Este tipo tiene gran versatilidad de
usos actualmente.

Dentro de los tipos de perlinas, nos podemos encontrar dos tipos de las mismas:
 Electrodepositadas: el centro de la perlina está formada por acero, mientras que
el diamante, formado por granos, es colocado por electrolisis. Al estar formado
por electrolisis son menos resistente, por lo que su empleo principal es en rocas
blandas.

Ilustración 3.1610: Perlina

Electrodepositada. Fuente: Tyrolit

 Sinterización: este proceso de fabricación consiste en la unión del centro de

acero de la perlina con los polvos diamantados, y otros elementos metálicos,
como hierro, cobalto, cobre o bromo para la correcta sinterización; mediante la
compactación de estos a altas presiones para posteriormente ser sometidos a

34
 José Obregón Arana

altas

Ilustración 3.17: Perlinas sinterizadas. Fuente: Aper Diamond

temperaturas. De esta forma se consigue la unificación de las características de

ambos elementos. Debido al número de posibilidades en las aleaciones que se
pueden formar, este tipo tiene una gran versatilidad.

[Link]. Metodología

Para comenzar hay que crear un hueco de apertura a partir del cual se realizaran
diferentes labores, este hueco se denomina “trinchera”, y puede tener una forma
geométrica triangular o rectangular. Para ello se realizan perforaciones de barrenos en
las aristas opuestas del frente verticalmente, con diámetros de 90 a 140mm, y
horizontalmente se realizan sendos barrenos en las esquinas del frente a extraer,
teniendo en cuenta la longitud del barreno y el método empleado, martillo en cabeza o
en fondo, de los que depende la dificultad de la actuación. Una vez perforado se
introduce el hilo diamantado y se procede al corte. [16]
La forma triangular tiene la misma base, se realiza una perforación vertical en el
vértice, con un diámetro entre 90-200mm, y dos perforaciones horizontales en unión
con el vértice, después se inserte el hilo diamantado y se procede al corte. La diferencia
es que solo se liberan dos caras por lo que se efectúan menos cortes y menos daño

35
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

posible a la roca, aunque su elaboración es más costosa, debido a que el hilo no corta,
desde el principio, en una dirección rectilínea, por lo que el hilo se puede dañar.
Una vez liberado el hueco se puede comenzar con la extracción de los bloques,
siguiendo un esquema similar al descrito para la creación del hueco; perforaciones
horizontales y verticales para insertar el hilo diamantado y empezar el corte.

Ilustración 3.18: corte con hilo diamantado. Fuente: Distribuciones Pako

La tecnica de extraccion prosigue con la separación de un bloque de dimensiones

considerables, que puede superar los 20-30 metros de largo y con 4-6 metros de alto y

Ilustración 11: Fases hilo diamantado. Fuente: [Link]

36
 José Obregón Arana

ancho. Cuando este bloque es separado se procede a dividir el bloque inicial en otros de
ámbito comercial, cuyas medidas pueden variar entre 1,90-3,30 metros de largo por 1-
1,50 metros de ancho y 0,90-1,20 metro de alto. Este método permite una alta
automatización del proceso, esto es porque el funcionamiento con hilo diamantado es
sobre máquinas de poleas con diferentes carriles sobre las que se desplazan. Estas
máquinas de poleas, en su mayoría eléctricas, están programadas para soltar el hilo a la
vez que lo recogen, de esta forma el hilo roza contra la roca hasta que consigue separarla
por abrasión, en general hay que rociarlas con agua para refrigerar, aunque no todas lo
necesitan. Este sistema de carriles, permiten abarcar una extensión bastante amplia del
proceso, sin necesidad de desplazamiento y reinstalación de los carriles.
Cuando la perforación horizontal ya no es posible para las características del
corte, o se quiere aumentar la producción aumentando el número de hilos en
funcionamiento, en general se aplica la técnica denominada “catenaria invertida”. Esta
1:vista posterior al frente de catenaria invertida

2:Vista lateral de catenaria invertida

Ilustración 3.20:Hilo diamantado, catenaria invertida.

Fuente: Rocas Ornamentales

técnica se constituye de barrenos con diámetros de 200 a 350mm, a través de ellos se

introducen poleas 10mm inferiores al diámetro. El proceso se basa en hacer deslizar el
hilo diamantado a través de las perforaciones, las cuales, mediante las poleas, desplazan
el hilo por los barrenos. Esta técnica desgasta más los útiles y también tiene velocidades
menores, por ello se suele reservar para situaciones más complejas.

Las características que los hilos diamantados presentan para el corte de

mármoles y granitos son:

37
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

Tabla 3.5:Caracteristicas del hilo diamantado para mármoles y granitos. Fuente roca ornamental

Granito Mármoles

Longitud estándar(m) <60 5,10,15

Hilos portadores(mm) 5 5

Perlinas Electrolítica o de Concreción

concreción

Diámetro exterior(mm) 11 10

Numero de perlinas(m) 40 30-32

Separadores Plástico inyectado Resorte

[Link]. Maquinaria
Existen diferentes tipos de maquinaria en función de cuál sea su sistema de
funcionamiento. Se pueden separar en:

 Equipos hidráulicos
Su funcionamiento depende de poleas de transmisión y correderas, que deslizan
el hilo diamantado para realizar el corte. La energía necesaria para realizar los giros de
las poleas, se produce en una central hidráulica con diferentes caudales, uno variable
para la polea y otro fijo para tensar el hilo. En general los motores para su
funcionamiento son de 15-22,5 KW, con una velocidad de 23m/s y un rendimiento en
travertino de 3-4m²/h.
La evolución en sistemas de circuito abierto mejoro los rendimientos, aunque
también la potencia necesaria que llego a 30KW, con una velocidad de 38m/s y un
rendimiento de 8m²/h.
Actualmente hay motores de mayor potencia, con mayores rendimientos,
aunque también con mayor complejidad, por lo que no son los más utilizados.

 Equipos eléctricos con contrapeso

Probablemente el sistema más sencillo de todos, el cual se basa en un carro móvil
que cuenta con la polea, el motor y los contrapesos situados al final del carril. La

38
 José Obregón Arana

potencia instalada llega a ser de 37,5KW y los rendimientos de 11m²/h. En contrapartida

definir con precisión la tensión del hilo es bastante complicado, excepto si las
explotaciones eran planas.
También en este tipo de sistemas se utilizaron los relés para controlar la tensión
de hilo, aunque como en el caso anterior se tienen problemas para mantener constante
el corte.
Otra opción es el uso de un sistema tensor que hace retroceder y avanzar el carril
a través de un cabrestante al final del carril.

 Equipos eléctricos automáticos

Este sistema se basa en el uso de motores en el mismo grupo que suministra
potencia a todos los movimientos necesarios para el trabajo. El desplazamiento por el
carril se basa en el sistema de piñón cremallera que facilita el uso en suelos inclinados
(máxima de 20%), así como la regulación de la velocidad en función de las necesidades
del trabajo.
Los diámetros se han reducido para tener mayor rendimiento, se pasó de
1200mm de diámetro a 800mm. Así como el uso de paneles que ajustan la potencia
necesaria para la tensión del hilo, según el operador y el procesador permite que esta
potencia sea constante lo cual mantiene el consumo constante, además de optimizar
rendimientos y evitar cualquier contratiempo debido a los sistemas de seguridad que
permiten detener la maquina cuando se registra alguno de ellos.
Estos equipos pueden contener un diseño que permite el desplazamiento lateral
de la polea motriz desde la misma posición, lo cual permite la extracción de nuevos
bloques sin necesidad de construir nuevos carriles o sin tener que alinearlos con el corte.

 Equipos híbridos
Estos equipos funcionan con un motor eléctrico para las poleas de transmisión,
a la vez que el sistema hidráulico se utiliza para tensar los hilos diamantados. Estos
sistemas son independientes para poder tener mayor movilidad con los carros.
Estos sistemas son de 22,5KW por seguridad. Se utilizan relés para regular el hilo
tensor, aunque esto aumenta las vibraciones, repercutiendo en un uso desequilibrado
de las perlinas, por tanto, se necesitan mayores esfuerzos con peores rendimientos y
mayor desgaste.

[Link]. Ventajas y desventajas

Los hilos diamantados en su mayoría comparten las siguientes ventajas y
desventajas:
Ventajas:

39
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

o Máxima seguridad
o Acabados limpios, sin polvo ni vibraciones
o Limpieza del escombro con gran facilidad
o Paneles de extracción del material reutilizables
o Ejecuciones rápidas
o Versatilidad de tipos de hilos facilita el uso en todo tipo de durezas
Desventajas:
o Mayor automatización para lograr mayores rendimientos
o Uso eficaz en zonas planas o de poca inclinación
o Uso en macizos de gran extensión para lograr rendimientos eficaces.

[Link]. Resumen
En general podemos considerar que este método es de los mejores desarrollados
hasta el momento, es un método eficaz y eficiente en la mayoría de situaciones. Su
mayor desventaja es la colocación en terrenos llanos, debido a que muchas
mineralizaciones no cumplen esta condición. Pero si se cumple esta condición, la
mayoría de las veces viene en consecuencia que se trate de un macizo extenso lo cual
ayuda a decantarse por este método.
En lo referente a la dureza, como se ha explicado anteriormente hay una gran
cantidad de productos que nos permiten acondicionar la herramienta en función de la
resistencia y la abrasión de la roca por lo que no suponen un problema.
La utilización general de este método se enfoca normalmente a rocas más duras
como el granito, aunque su utilización es posible en cualquier otro tipo de roca.
En la actualidad también se usa para el corte de hormigón armado.

3.3.2. Corte con rozadora de brazo

[Link]. Características
Este método se caracteriza por emplear una herramienta de corte auxiliada por
un sistema de desplazamiento para la misma. La herramienta de corte suele ser una
sierra con, dientes de tungsteno o diamantados, que deben ser afilados o sustituidos
con frecuencia debido al desgaste.

40
 José Obregón Arana

El uso de este método dependerá tanto de la resistencia a compresión de la roca,

no superar los 150Mpa, como de su porcentaje en sílice, máximo de 2%, ya que un alto

Ilustración 121:corte horizontal rozadora de brazo. Fuente: Mundo Minero

contenido de este mineral aumentará en gran medida el desgaste de las herramientas.

En este sentido es mejor tener más resistencia a compresión que contenido en sílice, ya
que con 150Mpa se puede lograr un rendimiento de entre 5-8m²/h, pero con un mayor
contenido en sílice el gasto en herramientas de corte se dispara, teniendo en cuenta que
normalmente el gasto en útiles de corte es alrededor del 70% del presupuesto, aunque
hay muchas variantes de métodos, de tipos de roca, etc. [17]
Este sistema tiene altos rendimientos si se cumplen las características antes
descritas en cuanto a las propiedades de la roca.
El brazo puede tener una longitud de hasta 3,3m y disponer hasta de 70 dientes.

[Link]. Metodología
En exteriores siempre se utiliza el banqueo descendente. Mientras que la altura
está limitada por la longitud del brazo. No es necesario subetapas, ya que los bloques
extraídos ya son de tamaño comercial.
Antes de empezar las labores, hay que crear un hueco de trabajo a partir del cual
poder cortar la parte inferior de los bloques.
El uso de esta herramienta se basa en el desplazamiento a través del macizo
rocoso, a través de carriles o sistemas independientes como orugas, a la vez que el útil
va cortando el macizo.

41
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

En terrenos horizontales, el hueco se genera, cortando perpendicularmente al

suelo cuatro aristas, continuado de unos empujadores hidráulicos o neumáticos, que
empujan el bloque hacia el lateral, separando la parte inferior del mismo. Para finalizar,
generalmente se hace una perforación en el bloque para insertar un cable con el que
extraerle mediante una grúa. Los carriles se colocarán después de nivelar el terreno,
dañado tras la abrupta extracción. El espacio en este hueco debe contener a la
maquinaria, por lo que deberá tener una longitud de 3-6m. Por último se realizan cortes
verticales, perpendiculares al frente, a lo largo del banco, seguidos de los horizontales,

Ilustración 3.213: Corte vertical rozadora de brazo. Fuente

Mundo Minero

finalizando con el vertical de la cara del talud y con las sucesivas subdivisiones verticales
de los bloques comerciales.
También se ha generalizado el uso de técnicas combinadas, y en este sentido la
más común con la rozadora de brazo es el hilo diamantado, sobre todo en canteras de
mármol.
Las operaciones a seguir en dicho caso serán: el corte horizontal con la rozadora
de brazo, debido a que es la única máquina que es capaz de cortar al nivel del suelo,
perforación vertical de la arista oculta y corte con hilo diamantado a través de la
perforación. El empuje se puede realizar con empujadoras neumáticas o hidráulicas.
Para la creación de un nuevo banco se siguen las mismas operaciones antes
descritas con la diferencia de que el hilo diamantado se coloca en la parte superior para
el corte de la parte posterior del bloque.

42
 José Obregón Arana

Ilustración 3.23: Corte de Bloques. Fuente: Rocas Ornamentales

En operaciones subterráneas los carriles son paralelos al frente para cortes

horizontales o perpendiculares para el corte vertical. El conjunto se apoya en dos
columnas que sirven de guía y de soporte del terreno excavado. Siempre se utilizan
sistemas hidráulicos para el funcionamiento.
La técnica empleada es: fijar los largueros paralelos al frente, seguidamente se
corta horizontalmente la arista del suelo. Se realiza otro corte a 10-20cm por encima del
anterior, y se extrae mediante un martillo (hidráulico o neumático), la roca entre los
cortes, dejando algunas rocas en forma de sujeción. Después se ejecutan los cortes
horizontales a la altura del bloque comercial y en el techo. Por último, se realizan los
cortes verticales de las dimensiones del bloque comercial, mediante largueros

Ilustración 3.24: Hueco inicial con rozadora de brazo. Fuente: Rocas Ornamentales

43
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

perpendiculares al frente, y se extrae el primer bloque mediante cuñas. De esta forma

podemos llegar a la cara posterior de los demás bloques.
Cada vez que se repara la cadena de corte, los dientes son girados un cierto
ángulo, esto mejora la vida del útil, ya que el diente girado tendrá la zona menos
desgastada. En la ranura perimetral del útil de corte es donde se instalan los inyectores
de agua a presión para reducir el calentamiento y desgaste del útil además de mejorar
el desplazamiento de los dientes por el efecto aqua-planning, con un caudal de 1,2-
6mᶾ/h.
El sistema de carriles en explotaciones de exterior, simplifica la operación de
extracción, ya que la distribución de los carriles nos permite la extracción directa de los
bloques de roca con las medidas finales, sin necesidad de futuras subdivisiones de los
bloques.
Las profundidades de corte varian, en general, desde 1-3 m, con una potencia
necesaria de entre 20-60 KW. Esto produce un rendimiento de entre 2-10cm/min,con
una pendiente maxima de 15%.
Debido al costoso esfuerzo de reubicacion de una rozadora de brazo por carriles,
con un peso alrededor de 5tn, es necesario una grua y entre 2-3 operarios. Por este
motivo se ha intentado trasladar este metodo a un sistema de desplazamiento
independiente como son las ruedas y orugas, que abre un nuevo area de usos de este
metodo.

Ilustración 3.25: corte con rozadora de brazo. Fuente: [Link]

Aunque en la actualidad hay suficientes híbridos, como el uso de orugas, para

ejercer estas acciones de diferentes formas.

44
 José Obregón Arana

[Link]. Maquinaria
La maquinaria empleada en este tipo de extracción está formada por [18]:

 Chasis y tren de rodaje

El chasis es la base robusta sobre
la que se situaran el resto de elementos.
El tren de rodaje puede variar en función
de su forma de empleo; puede estar
formado por rodamientos para un
sistema de carriles, que aumente la
velocidad, pero reduzca la
maniobrabilidad, o por un sistema de
cadenas oruga, que tiene la función
inversa.

Ilustración 3.26: Rozadora de brazo. Fuente: [Link]

 Brazo y dispositivo de giro
El brazo está formado por el mismo, además de por el motor, el reductor de
ruedas dentadas y la cabeza. El dispositivo de giro lo componen el mecanismo de giro
horizontal y la caja de rodamientos axial, denominado todo ello” puente”, el bastidor
del brazo y el mecanismo de giro vertical.
Para evitar vibraciones durante el corte deberá asegurarse de que tiene un buen

Ilustración 3.27: Rozadora de brazo, giro. Fuente: [Link]

soporte. Las vibraciones verticales en función de la longitud del brazo y las horizontales

45
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

condicionadas por el tamaño de la base. Los movimientos verticales suelen realizarse

con cilindros hidráulicos.

 Equipo eléctrico
Condiciona la velocidad de funcionamiento de los dispositivos de la máquina.
Suelen estar refrigerados por agua, además de poder contar con sistemas anti-grisú.
Pueden existir varios equipos, cada uno para un elemento o por el contrario que un solo
motor suministre a todos las partes de la máquina.

 Equipo hidráulico
Depende del sistema eléctrico para suministrarle el caudal y la presión necesaria
para su funcionamiento. Estos permiten varios movimientos a la maquina como los giros
de la cabeza de corte, desplazamiento de la rozadora, de la cabeza de corte….

 Cabeza de corte
Es la parte final de la maquina con la que se ejerce toda la fuerza para el
desprendimiento del material solicitado. Según los movimientos de esta pueden ser:

o Eje longitudinal
También denominado “Milling”. Emplea un sistema de giro perpendicular a la
superficie de trabajo. El corte ejercido emplea fuerzas laterales para el desprendimiento
de material.

Ilustración 3.28: Minning. fuente: [Link]

46
 José Obregón Arana

o Eje transversal
También denominado “Ripping”. Las herramientas de corte giran en un eje
paralelo a la zona de actuación. Las actuaciones del par de corte, la fuerza vertical y

Ilustración 3.29: Ripping. Fuente: el blog de Victor

[Link]

horizontal son debidas al motor, el giro del brazo y el peso de la máquina. Si la roca es
dura solo una pica a la vez estará trabajando.
 Consola de control
Suele encontrarse en el centro de la máquina. Su función es la correcta ejecución
y alineación de la extracción. Algunas de ellas pueden utilizar hasta cuatro tipos de
comandos; manual, semiautomático; evita cortar fuera de lo establecido, automático;
realiza la función designada, programado; optimiza el ciclo.

 Tipos de picas
Existen dos tipos de picas, o dientes, las radiales y las tangenciales. Las primeras
formadas por un corte de tungsteno, excelentes para roca blanda. Las segundas definen
una forma cónica, útiles para las rocas duras, ya que aguantan mejor la fricción. Deben
escogerse teniendo en cuenta la agresividad y dureza de la roca, y potencia de la
máquina. El rendimiento de las picas también depende de la distribución que demos a
sus giros, dividiéndoles en tres tipos.

o Angulo de ataque
Es el ángulo entre el eje de la pica y el de la cabeza de corte. Es el ángulo más
importante porque de él depende la rotación de la pica, la penetración y la economía de
corte.
o Angulo de oblicuidad
Es el ángulo formado por un plano que pasa por eje de la pica y es normal a la
base del portapicas y un plano normal al eje de corte y la dirección de rotación de la
cabeza.

47
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

o Angulo de basculamiento
Angulo de basculamiento: es el ángulo formado por un plano que pasa por eje
de la pica y es normal a la base del portapicas y un plano normal al eje de la cabeza de
corte y la dirección de rotación de este.

Ilustración 3.140: ángulos de las picas. Fuente: Explotación de rocas ornamentales

o Número y tamaño de picas

Dentro de este ámbito depende en gran medida de las características de la
explotación, debido a que si ponemos muchas picas el rendimiento va a ser peor, se

Ilustración 3.151: tipos de picas. Fuente: Explotación de rocas ornamentales

genera más polvo, aunque el desgaste de material es mínimo. Por el contrario, si

ponemos pocas picas el desgaste es bastante alto, así como la producción de
vibraciones, pero un mejor rendimiento. Por otro lado, el diámetro de las picas es
parecido al número, si usamos picas de poco diámetro los desgastes aumentan y el
rendimiento disminuye poco al cambio de dureza de la roca, mientras que las picas de
mayor diámetro aumentan poco el desgaste de estas pero el rendimiento se ve reducido
cuando sufre un cambio de resistencia de la roca.

48
 José Obregón Arana

[Link]. Ventajas y desventajas

Las rozadoras de brazo en su mayoría comparten las siguientes ventajas y

desventajas:
Ventajas:
o El corte tiene un acabado de gran calidad
o Piezas finales obtenidas directamente
o Corte limpio, sin vibraciones, sin grietas ni polvo
o Maquinaria de gran potencia
o Alta velocidad de trabajo
Desventajas
o Trabajos en superficies planas
o Sustitución regular de las picas

[Link]. Resumen
Este método es rentable, además de las propiedades descritas, por no necesitar
demasiado personal, sobre todo cualificado. Tiene buenos rendimientos que dependen
en gran medida de la abrasión que caracterice al macizo, esto es debido a que si el
desgaste de las picas es muy alto se deberá parar constantemente a su sustitución lo
cual dejara en consecuencia una reducción importante del rendimiento. Es por esto que
no se recomienda para rocas con gran contenido en sílice.
Además de, como pasaba con el hilo diamantado, necesita un depósito que este
en una situación prácticamente horizontal para su empleo, así como una gran extensión
para optimizar más el proceso.

49
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

3.3.3. Perforación con barrenos de proximidad

[Link]. Características
Este método, también denominado “método
Finlandés”, se basa en la perforación continuada de
barrenos en el macizo rocoso para su posterior
extracción del bloque. Los bloques extraídos por este
método deben ser tratados en operaciones
posteriores para conseguir un determinado tamaño
comercial, esto es debido a que la primera
perforación se utiliza para la separación de un bloque
de dimensiones muy superiores a las comerciales.
[19]

[Link]. Metodología
Ilustración 3.162: Perforacion de
La metodología empleada en este proceso se barrenos. Fuente: AMYCA
puede dividir en tres fases:
 Perforación primaria: se realizan barrenos en una gran sección del macizo,
extrayendo bloques de unas dimensiones que pueden variar entre los 100 y los
4000mᶾ. En esta primera fase hay que contar con una cara libre para las
posteriores etapas. Esta cara libre se puede crear con diferentes métodos, lanza

Ilustración 3.17: Perforación primaria.

Fuente: Explotación de Rocas Ornamentales

térmica, hilo diamantado o por perforación, con la creación de una rampa hacia
la cara libre. Por perforación los diámetros de los barrenos están entre los 27-32
mm, con longitudes de 6-8 m, con un rendimiento medio de 0,7-1,33m/mᶾ.

50
 José Obregón Arana

 Perforación secundaria: el objetivo es la división del bloque en otros inferiores

que se puedan dividir en bloques comerciales o directamente comercializar. De
esta forma se suelen obtener bloques de unos de 30mᶾ, que se subdividen en
otros de entre 5 y 10mᶾ.

Ilustración 3.184: Perforación secundaria.

Fuente: Explotación de Rocas Ornamentales

 Recuadre: etapa final antes de enviar los bloques para su tratamiento de corte y
pulido antes de comercializarse. Esta fase utiliza barrenos con cuñas, su función
es únicamente dividir, sin dañar el bloque por lo que se usan cuñas hidráulicas
para ello. Para ello se realizan barrenos de 0,5-1,5 m de profundidad, paralelos
y alineados con diametros de 25 mm.

Ilustración 3.195: Reencuadre. Fuente: AMYCA

Para la realización de este método hay que tener en cuenta varios factores como
son: la utilización de explosivos solo en la perforación primaria y secundaria, además de

51
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

no tener que cargar todos los barrenos, solo los necesarios para que las ondas de la
explosión atraviesen los demás barrenos consiguiendo así su separación. Debido a lo
anterior es fundamental crear una malla correctamente distribuida que cumpla esta
función, así como que los barrenos verticales sean lo más verticales posibles, algo
completamente necesario. Por otro lado, la perforación vertical nunca debe superar la
cota de la perforación horizontal, si eso pasase se produciría la rotura de la roca en esa
parte en varios metros. También hay que realizar las perforaciones de las esquinas con
un ángulo mayor a 90º, esto evitara que el bloque se encaje en la roca y la dañe.[20]
Para definir las distancias entre barrenos se debe tener en cuenta tanto el
diámetro del barreno como la resistencia a fragmentación de la roca. La única forma de
definir estas características es empíricamente, por lo que se realizan varias

Ilustración 3.206: División de bloque. Fuente: Explotación de

Rocas Ornamentales

perforaciones con separaciones que varían entre 10 y 20 veces el diámetro del barreno,
se cargan con explosivo, y la distancia entre barrenos será la distancia máxima en la que
la roca no ha sido dañada. Debido a esto tener una malla correctamente distribuida y
vertical es fundamental para evitar la rotura de la roca, ya que si los barrenos no están
alineados las ondas de la explosión en vez de atravesar los barrenos revotaran en la roca
triturándola.
En las perforaciones posteriores se utilizar cantidades de explosivo y diámetros
de barrenos inferiores.

52
 José Obregón Arana

[Link]. Maquinaria

La maquinaria empleada puede variar enormemente según el tamaño y tipo de

explotación. En general se utilizarán perforadoras convencionales para las zonas
verticales y jumbos para las horizontales. Aunque tambien existen maquinas que
permiten perforar taladros alineados horizontales y verticales.

Ilustración 3.217: Jumbo. Fuente: [Link]

Además de un sistema de cuñas hidráulicas para el recuadre de los bloques

[Link]. Ventajas y desventajas
Los barrenos de proximidad en su mayoría comparten las siguientes ventajas y
desventajas:
Ventajas:
o Se puede utilizar en cualquier tipo de terreno, si primero se acondiciona
o Grandes producciones en materiales duros
o Gran versatilidad con la distribución de barrenos y uso de explosivos
Desventajas:
o Varias etapas para la obtención del producto final.
o Bastante tiempo de preparación y colocación.
[Link]. Resumen
Este método se usa en macizos duros o muy duros, debido a que el uso de
explosivos para la creación de fallas y la determinación de los espaciamientos entre
barrenos, permite seguir diferentes estrategias acorde al tipo de mineral en que se vaya
a emplear.
Se puede emplear en todo tipo de relieves, después de acondicionar el terreno.
53
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

Aunque la necesidad de hacer el trabajo en varias etapas, ralentice el proceso en

los primeros momentos de su uso, con una buena distribución se pueden conseguir gran
cantidad de material y buenos rendimientos, con una rentabilidad alta si tenemos en
cuenta que se emplea en rocas duras.

3.3.4. Empujador de almohadilla y cuñas

[Link]. Características
Esta herramienta, como su propio nombre indica, está formada por almohadillas
que se insertan en perforaciones o huecos del terreno y que mediante agua o empuje
hidráulico permite la creación de fallas de rotura en la roca en la dirección que nos
favorece, de esta forma se puede proceder a la separación del bloque mediante el
empuje hidráulico y la falla creada.[21]

[Link]. Metodología
El funcionamiento de esta maquinaria consiste en la creación de huecos para la
introducción de la misma, esto se puede conseguir mediante el uso de cavidades propias
en la roca, grietas o fisuras que nos favorezco, o el uso de barrenos de poca profundidad,
alrededor de los 30 cm. Estos barrenos se distribuirán por el trazado de la roca en
función de las características de la roca. De esta forma se determinarán las medidas de

Ilustración 3.228: Cuñas. Fuente: explotación de Rocas Ornamentales

54
 José Obregón Arana

longitud y separación en función de la resistencia de la roca y el tamaño de macizo a

cortar.
Tabla 3.6:Distribución de barrenos para el uso de cuñas. Fuente: Rocas ornamentales

Diámetro del Longitud de la Espaciamiento Altura de

barreno(mm) cuña(mm) entre corte
barrenos(cm)

22 130 5-10 Baja

29 250 10-15 Media

29 450 10-15 Alta

34 350 15-30 Media

34 600 15-30 Media-Alta

34 750 15-30 Alta

Una vez obtenidas las hendiduras se procede a la inserción de las almohadillas

desinfladas en estos huecos, una vez logrado se procede a la activación de la almohadilla
a través de cuñas hidráulicas, que mediante un motor bombea agua a presión que
realizara una fuerza contra el bloque para separarlo, o aire a presión, a través de
almohadillas neumáticas que emplean el mismo sistema que el hidráulico pero con aire,
mediante los dos mecanismo se consigue la fractura por el plano deseado y su posterior
separación a través de empujadores hidráulicos que aplicaran la fueran necesaria para
el vuelque del bloque.[22]
Existen dos tipos de cuñas, el tipo estándar, con ángulos agudos para rocas duras
y separaciones pequeñas, y el tipo para rocas medias, con ángulos obtusos y
separaciones mayores.
En la puesta en marcha de este sistema hay que tener en cuenta varios aspectos
antes del uso de este sistema, para bloques de gran altura se suelen utilizar contracuñas,
que se insertan en el fondo del barreno y ayudan a expandir el efecto de tracción de la
cuña. Dependiendo de la dureza de la roca se pueden realizar diferentes combinaciones
en la profundidad de los barrenos, alternando entre barrenos cortos y largos, con una
relación de 1,5-2,5, por ejemplo, si el barreno largo puede variar entre 20-25cm el corto
estará entre 10-15cm, esto ayuda a que la distribución de tensiones sea más regular,
evitando así planos que no favorecen el trabajo. En esta misma línea, hay que asegurarse
de la correcta perpendicularidad de las perforaciones, ya que pequeños desvíos crearan
tensiones en planos contraproducentes para la explotación.

55
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

[Link]. Maquinaria
La maquinaria puede variar debido a nuevas tecnologías. En la actualidad
existen:

 Almohadillas hidráulicas
Se conectan a un motor eléctrico que administra energía hasta a 3 almohadillas
a la vez. Tiene un espesor de 4mm y unas dimensiones de 100x100cm. Esta herramienta
se llena con agua a una presión de 3Mpa, creando una fuerza de 300 toneladas por
almohadilla, realizando un desplazamiento alrededor de 20cm.

Ilustración 3.39: almohadilla hidráulica. Fuente:

[Link]

 Almohadilla neumática
Esta maquinaria trabaja con aire comprimido con una presión que varía entre los
0,3-0,8Mpa y que ejerce una fuerza de rotura de 3Mpa. Tiene un espesor de 2,5-3cm. Y
la fuerza de empuje generada es de 42-60 toneladas, con una separación de entre 41-
52cm.

56
 José Obregón Arana

Además, cada cuña debe conectarse a una centralita, y cada centralita puede

Ilustración 3.230:almohadilla neumática. Fuente:

[Link]

manejar entre1-6 cuñas, también esta se podrá desplazar mediante un chasis de ruedas,
dándole gran movilidad.

[Link]. Ventajas y Desventajas

Los empujadores de almohadilla en su mayoría comparten las siguientes ventajas
y desventajas:
Ventajas:
o Inicio rápido de explotación
o Gran versatilidad
o No es necesario mucho personal
Desventajas:
o Varias etapas
o Explotaciones pequeñas

[Link]. Resumen

Este método se puede emplear en cualquier tipo de terreno con el

correspondiente acondicionamiento, y para rocas duras y blandas.

57
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

Este sistema tiene un inicio bastante inmediato debido a que usa las propias
líneas de rotura del terreno, como sus cavidades. Esto implica que, si se tienen líneas de
rotura acordes con la dirección de explotación, ahorrara mucho tiempo de preparación
de barrenos, y si además se tienen cavidades naturales que se puedan aprovechar, el
inicio de la explotación debería ser inmediato.
En general este método se usa en explotaciones de pequeñas dimensiones,
puesto que en yacimientos grandes este método pierde rentabilidad y eficacia.

3.3.5. Corte con disco

[Link]. Características
Este método consta de un sistema de carriles sobre el que se sitúa un disco de
corte, varía según el tipo de roca en que se emplee. Este disco recorre los carriles
produciendo un corte de poca profundidad en la roca. Tiene acabados excelentes,
prescindiendo de encuadres, pero de poca profundidad. Por ello, este método tiene gran
utilidad en trabajos específicos.
Está muy relacionado con la rozadora de brazo a cielo abierto, ya que permite la
obtención de los bloques comerciales directamente

[Link]. Metodología
La técnica empleada es básicamente la antes descrita, a través de un sistema de
carriles distribuidos por la explotación, la cual debe ser mayoritariamente plana para
conseguir grandes rendimientos, y un disco de corte, que puede ser cortador
diamantado para suelos duros y metal duro par a suelos blandos, que realizara cortes
de una profundidad que puede variar entre 40-60 cm.

58
 José Obregón Arana

Ilustración 3.241: cortadora de disco. Fuente: [Link]

Los discos, dependiendo de la máquina, pueden girar en ambas direcciones con

diámetros entre los 1,5-3 m. También se debe tener en cuenta, que la inclinación
máxima del terreno no puede superar el 15%.[23]

Posteriormente al corte con el disco se deberá contar con un grupo hidráulico

que permita el desprendimiento de las secciones, esto se hace mediante el uso de
martillos o cuñas hidráulicas.

59
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

[Link]. Maquinaria

Ilustración 3.252:disco sobre oruga. Fuente: Explotación de rocas

ornamentales

La maquinaria empleada puede variar dependiendo del objetivo a alcanzar.

Una de las rozadoras sobre carriles, más comunes es la de Pellegrini, que está
formada por un disco vertical de 1200mm y uno horizontal de 610mm, que cuenta con
las siguientes características.
Tabla 3.7: Propiedades de la rozadora. Fuente: Pellegrini

Velocidad de avance 0-20m/min

Velocidad de retroceso 90m/min

Potencia de motor diésel 112/135 KW

Distancia máxima entre 700 mm

pasadas

Corte vertical máximo 400 mm

Corte horizontal máximo 250 mm

Peso aproximado 3,5 tn

En la actualidad existen una gran variedad de usos y tipos de maquinaria de corte

con disco. Se pueden usar sobre orugas con equipos autoportantes, añadidos a una
retroexcavadora hidráulica o se pueden usar fijas, para el uso en industrias de
tratamiento de diferentes rocas y minerales. Estas adaptaciones tienen una media de 5-
8m²/h. [24]

60
 José Obregón Arana

[Link]. Ventajas y Desventajas

Los cortes con disco en su mayoría comparten las siguientes ventajas y
desventajas:
Ventajas:
o Gran rapidez de la operación
o Mayor automatización
o Gran acabado.
Desventajas:
o Pequeños espesores de corte
o Condicionado por la horizontalidad del terreno

[Link]. Resumen

Este método tiene la mayor dificultad en que la mineralización debe cumplir con
las condiciones de relieve horizontal, gran extensión y la mayor automatización posible,
si no se cumplen estas propiedades este método no será el más rentable.
Se puede emplear en varias durezas, contando con las herramientas adecuadas
para cada caso, cortador diamantado o metal duro.
Su función principal es para casos especifico de bloques de unas dimensiones
específicas. No es el más utilizado en grandes explotaciones.

61
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

4. METODOLOGA DEL ESTUDIO

4.1. VALORACION DE LAS TECNICAS
Para definir el valor que tiene una técnica, primero se debe conocer las propiedades del
yacimiento que se va a explotar, de esta forma se puede determinar cuál será la finalidad
más apropiada para dicha explotación. [25]
Para establecer cuáles son las características de la roca ornamental, primero se debe
conocer la edad geológica del yacimiento, esto dará información sobre los diferentes
eventos geológicos que pueden haber afectado al mismo, pliegues, fallas…. A
continuación, se definen una serie de ensayos físico-químicos y mecánicos, que están
regulados por normativas nacionales e/o internacionales. Con estos ensayos se obtienen
unos valores de las propiedades de la roca como:
 Descripción petrográfica: recoge una serie de propiedades geológicas de la roca
como son las discontinuidades, fisuras, poros, alteraciones, composición, …
 Peso específico aparente: relaciona el peso total con el volumen total, a mayor
valor, el material tendrá menor porosidad y por ende menor capacidad para
absorber agua.
 Coeficiente de absorción de agua: es la capacidad que tiene un material para
absorber agua, aumento de peso y volumen, después de estar sumergido en ella
durante 24h. Cuanto mayor sea este coeficiente, más poros tendrá la roca.
 Resistencia a compresión: resistencia de un material a presiones máximas
producidas por cargas de aplastamiento.
 Resistencia a flexión: resistencia de un material a tensiones máximas producidas
por cargas que traccionan la misma
 Resistencia de choque: capacidad de un material de absorber energía antes de
la fractura, mide la tenacidad del material
 Resistencia a las heladas: resistencia de un material al ciclo hielo/ deshielo, que
por las propiedades del agua puede fracturar la roca.
 Resistencia de desgaste: resistencia de un material a la erosión producida por las
partículas en suspensión y las condiciones climáticas.
 Resistencia a los cambios de humedad: resistencia de un material a los sucesivos
estados de ausencia-presencia de humedad.
 Módulo de elasticidad: capacidad de un material para deformarse ante una carga
y recuperar su estado inicial.
 Coeficiente de dilatación lineal: establece la relación entre el aumento de
temperatura y el aumento de longitud producido.

62
 José Obregón Arana

 Microdureza de Knoop: determina la resistencia a penetración superficial de la

roca. En rocas de origen sedimentario no es útil, debido a que la dureza
dependerá de los minerales que la forman y con los que este en contacto.
 Resistencia al dióxido de azufre: resistencia química al anhidrido sulfuroso
presente en las zonas urbanas e industriales.
 Resistencia al anclaje: resistencia máxima a la carga, antes de la rotura en los
agujeros de los anclajes.
Tabla 4.1: Propiedades de la roca ornamental y aplicaciones en construcción. Fuente: Manual rocas ornamentales

PROPIEDADES REVESTIMIENTOS PAVIMENTOS PELDAÑOS PIZARRAS ARTE

DE PARA FUNERARIO
ESCALERA CUBIERTAS

INTERIORES EXTERIORES INTERIORES EXTERIORES

Descripción petrográfica I I I I I I I

Peso específico aparente I I I I I I I

Absorción de agua PI I PI I PI MI I

Resistencia a compresión PI I PI I I - PI

Resistencia a flexión PI I I I MI MI PI

Resistencia al choque - - I MI MI - I

Resistencia a las heladas - MI - MI - - I

Resistencia al desgaste PI PI I MI MI - MI

Resistencia a cambios de PI MI PI MI I MI I
humedad

Modulo elástico - I - I - PI PI

Coeficiente de dilatación - MI - I - - PI

Microdureza de Knoop - PI I MI I - I

Resistencia al dióxido de - I - I - MI
azufre

Resistencia al anclaje I MI - - - -

Contenido de carbonatos - - - - - MI

 Contenido en carbonato: debido a que reacciona con el ácido sulfúrico,

formando yeso y facilitando la exfoliación.
63
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

Con la determinación de estos parámetros se puede establecer una finalidad para el

yacimiento.
Una vez que se conoce la finalidad de la explotación se puede pasar a la selección de
método a emplear.
Para determinar cuál es el método más eficaz y eficiente para la explotación hay que
tener en cuenta diferentes características que influyen a la hora de determinarle. Estas
características son:
 Morfología del yacimiento: indica la extensión del yacimiento, así como el
sentido de avance del mismo.
 Buzamiento del yacimiento: indica el ángulo que forma el yacimiento con el
plano horizontal.
 Propiedades de la roca ornamental: propiedades físico-químicas y mecánicas de
la roca a extraer
o Resistencia a compresión
o Resistencia a flexión
o Modulo elástico
o Contenido de sílice
o Tamaño de grano
o Separación de diaclasas
o Agua freática
o RQD
 Propiedades de la roca encajante: propiedades físico-químicas y mecánicas de la
roca que contiene al yacimiento
o Resistencia a compresión
o Resistencia a flexión
 Cercanía a núcleos urbanos: proximidad a núcleos urbanos que se pueden ver
afectados por ruidos, polvo…

Tabla 4.2: Clasificación de las técnicas de extracción y las propiedades geomorfológicas

Hilo Rozadora Corte con Perforaci

diamantado de brazo disco ón con
barrenos
de
proximida
d

Morfología del yacimiento

64
 José Obregón Arana

Masivo 3 3 3 3

Lenticular 1 1 1 2

Tabular 2 2 2 3

Filoniano 1 1 1 1

Roca encajante

Potencia del
yacimiento

<40m 3 3 3 3

>40m 2 2 2 3

Buzamiento

0-15º 3 3 3 3

15-35º 1 1 1 2

>35º - - - 1

Resistencia a compresión

<100Mpa 3 3 3 3

100-160Mpa 3 3 2 3

>160Mpa 2 2 1 3

Resistencia a flexión

<10Mpa 2 2 2 1

10-30Mpa 3 3 3 2

>30Mpa 3 3 3 3

Modulo elástico

<10000Mpa 1 2 1 2

10000- 2 3 2 2
40000Mpa

>40000Mpa 3 3 3 3

Contenido en sílice

<2% 3 3 3 3

>2% 2 1 1 3

Tamaño de grano

65
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

<1mm 1 1 1 3

1-5mm 2 2 2 3

>5mm 3 3 3 3

Separación entre diaclasas

>2m 3 3 3 3

2-0,6m 2 2 3 2

0,6-0,2m 2 2 2 1

<0,2m 1 1 1 -

Agua freática(caudal)

<10l/min 3 3 3 3

10-25l/min 1 1 1 2

25-125l/min 1 1 1 2

>125l/min - - - 1

RQD

>90% 3 3 3 3

90-75% 2 2 2 1

75-50% 2 2 1 -

50-25% - - - -

Bancos

Altos 1 1 1 3

Bajos 3 3 3 2

TOTAL 73 74 70 81

En esta tabla no se han tenido en cuenta condiciones que dejarían fuera las técnicas de
extracción, como pueden ser los yacimientos diseminados o irregulares, que
normalmente no son rentables.
La tabla tiene una clasificación numérica que califica, de valores más altos a más bajos,
la efectividad de cada técnica de extracción. Estos valores, teóricamente, nos indican
que método se debe de usar según las condiciones de la explotación.
La clasificación cuantifica que método se adapta mejor a las características del
yacimiento, con numeraciones que van desde el 3, para las más eficaces, hasta el 1, las

66
 José Obregón Arana

menos eficaces. También existen casos en los que no se puntúa debido a que, si se da
dicha propiedad, no se podrá utilizar dicho método.
También hay que destacar que esta tabla es para los casos genéricos que se dan con más
frecuencia, en condiciones especiales puede no ser eficaz.
La asignación numérica para cada técnica y propiedad, se estipula, atendiendo a la forma
de aplicación de dicha técnica y su mejor empleabilidad.
Para la primera propiedad, que es la morfología del yacimiento, para yacimientos
masivos cualquier técnica es buena, puesto que es la forma más sencilla de explotación
y que menos problemas presenta. Para los yacimientos lenticulares, su forma dificulta
mucho la empleabilidad de diferentes métodos, debido a la dificultad para establecer
una zona de trabajo eficiente, la técnica más apta es la técnica de perforación y
explosivos (PCE) que permite adaptarse a cualquier terreno. Los yacimientos tabulares
facilitan la creación de bancos de trabajo cómodos para la variedad de técnicas, aunque
la técnica de PCE es más eficaz, ya que puede usarse junto con bancos altos que
aumentan el rendimiento de estas explotaciones. Por último, los yacimientos filonianos,
como ocurre con los lenticulares, la forma de estos dificulta mucho el uso de cualquier
técnica, sin excepciones, esto produce que el rendimiento caiga bastante en este tipo
de yacimientos.
Las propiedades de la roca encajante, se tendrán en cuenta, cuando se tengan potencias
del yacimiento inferiores a 40m, en dicho caso, para extraer el yacimiento se deben
crear bancos de trabajo sobre la roca encajante, por lo que se deben tener en cuenta
sus propiedades para establecer cuáles serán las características más eficaces y seguras
de estos bancos. Para potencias superiores a 40m se puede colocar los bancos de trabajo
sobre el propio yacimiento, teniendo en cuenta las propiedades de este, y no los de la
roca encajante. En este último caso la técnica más beneficiosa será la PCE, porque las
características del yacimiento, normalmente, permiten mayores bancos y mayor
rendimiento.
Para la siguiente propiedad, el buzamiento del yacimiento, para buzamientos entre 0-
15º son las condiciones más favorables para cualquier tipo de explotación, cualquier
técnica es apta y con alto rendimiento. Para buzamientos entre 15-35º, las tres primeras
técnicas quedan bastante condicionadas por las inclinaciones a las que pueden trabajar,
quedando la PCE con la mejor técnica ya que no le afecta en exceso esta propiedad. Para
valores superiores a los 35º la única técnica posible es el PCE, ya que el resto de técnicas
directamente son inaplicables en estas condiciones, esto es porque los motores de
dichas técnicas no pueden contrarrestar las fuerzas producidas por la inclinación,
además de que el avance de las mismas es demasiado costoso.
La siguiente propiedad, resistencia a compresión, antaño era una de las propiedades
que más se tenía en cuenta, pero actualmente debido a la gran variedad de útiles de
corte, con diferentes aleaciones y combinaciones, hace que esta propiedad reduzca su
importancia. Para resistencias inferiores a los 100Mpa cualquier técnica hace un
excelente trabajo. Para resistencias entre 100-160Mpa las técnicas de corte reducen un
poco la eficacia por el tiempo de corte necesario, que es más notable en el corte con
67
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

disco. Para resistencias superiores a los 160Mpa se aprecia la ralentización de las

técnicas de corte con útiles, mientras que la PCE no se ve afectada, ya que no realiza
cortes continuos.
La próxima propiedad, resistencia a flexión, es una propiedad que está unida a la altura
de banco que podemos emplear en la explotación del yacimiento. Para resistencias
inferiores a 10Mpa, se debe utilizar bancos bajos y técnicas que no impliquen el vuelco
de grandes bloques, por lo que la PCE es la menos eficaz. Para resistencias entre 10-
30Mpa son valores en los que se puede variar la altura de bancos y las dimensiones de
los bloques, por lo que cualquier técnica será apta, teniendo en cuenta las demás
características. Con valores superiores a los 30Mpa la mejor técnica es la PCE, porque
permite la creación de grandes bancos de trabajo con bloques de grandes dimensiones,
que soportaran las tensiones producidas en el vuelco de dicho bloque sin fracturarse.
Esto permite la extracción de grandes cantidades de material con una sola voladura,
aumentando el rendimiento en gran medida.
La propiedad del módulo elástico es una característica que afecta a la extracción del
bloque una vez cortado. Esto es porque cuando se ha cortado el bloque, hay que
separarlo del macizo, normalmente mediante empujadores de almohadillas y cuñas,
estos ejercen una fuerza sobre el bloque para desprenderlo. Si el módulo elástico es bajo
puede producir la rotura del mismo y la consecuente pérdida del material. Por ello, para
valores inferiores a los 10000Mpa, la rozadora de brazo es de las mejores opciones, ya
que es capaz de cortar todas las caras del bloque facilitando la extracción, sin exigir gran
elasticidad. Para valores entre 10000-40000Mpa la mayoría de las técnicas se pueden
implementar, aunque es la rozadora de brazo la que destaca, por no tener que
ampararse en esta propiedad. Y con resultados superiores a 40000Mpa cualquier
técnica es compatible, ya que soporta la deformación producidas por las cuñas y
empujadores de almohadilla y es capaz de recuperar la forma sin fracturarse.
La siguiente propiedad, el contenido de sílice, es la característica más importante de
todas. Esta propiedad nos condicionara tanto la técnica como el tipo de útil a emplear.
Con contenidos inferiores al 2%, prácticamente las técnicas no se ven afectadas por este
valor, y permite la empleabilidad de cualquiera de ellas. Pero con contenidos superiores
al 2%, la mayoría de técnicas dejan de ser operativas, ya que el consumo de útiles de
corte se dispara, acarreando un coste excesivo para su aplicación. En este caso el corte
con hilo diamantado es una opción, dado que existen gran variedad de útiles para
diferentes composiciones. Pero es la PCE la mejor técnica en este aspecto, ya que es
independiente de esta propiedad.
La propiedad definida como tamaño de grano, es acorde, en consecuencias con el
contenido de sílice. Para tamaños inferiores a 1mm, el desgaste por erosión es muy alto,
por lo que los útiles de corte se ven gravemente afectados por esta propiedad,
estableciendo como mejor técnica la PCE, que al igual que con la sílice, es independiente
de esta propiedad. Con valores entre 1-5mm la erosión disminuye permitiendo emplear
alguna de las demás técnicas, pero manteniendo algunas cargas presupuestarias por la
frecuencia de sustitución de los útiles de corte. Cuando el valor es superior a 5mm, la
68
 José Obregón Arana

mayoría de las técnicas son aptas, aunque la eficacia dependerá de los valores en los
que se mueva el yacimiento.
La siguiente propiedad, separación entre diaclasas, nos indica los planos de fractura que
hay en la roca. Cuando la separación es superior a 2m, la fracturación es baja, por lo que
se pueden aplicar todas las técnicas. Si el valor esta entre 2-0,6m, el corte con disco será
la mejor opción, por estar restringido a cortes de poco espesor, lo cual hace que estos
valores no le afecten. Para valores entre 0,6-0,2m, se ven afectadas todas las técnicas
por los planos de fracturación existentes en el yacimiento, la PCE será la peor técnica
por la necesidad de tener un macizo compacto en el que poder aplicarla, el resto de
técnicas serán más propicias por su capacidad para estipular la zona de corte,
apoyándose en estos planos de fractura. Para valores inferiores a 0,2m, la fracturación
es tan amplia que todas las técnicas tendrán dificultad para la extracción de material.
La propiedad que tiene en cuenta el caudal que puede atravesar el macizo, denominado
agua freática. Esta propiedad es de especial importancia, no solo por el gasto económico
que supone bombearla, sino por el riesgo que corren las maquinas estacionadas sobre
el yacimiento. Con caudales inferiores a los 10l/min cualquier técnica es apta. Con
caudales entre los 10-25l/min, las técnicas que funcionan sobre raíles pierden
adaptabilidad por el riesgo que supone la colocación de las maquinas sobre estos, ante
la posibilidad de aumento de nivel de agua y consecuente inoperatividad de estas. Entre
valores de 25-125l/min, el riesgo anterior es bastante alto a medida que aumenta esta
caudal, dando como técnica con mejores resultados y menor riesgo la PCE. Y con valores
superiores a 125l/min las técnicas sobre carriles quedan obsoletas, dejando como única
opción la PCE, pero con rendimientos reducidos.
La propiedad del RQD es una de las más importantes para la extracción de roca
ornamental, por reflejar el nivel de fracturación que tiene el macizo. Con valores
superiores al 90% el macizo está compacto, sin fracturación importante, por lo que
cualquier técnica seria adecuada. Con niveles entre el 75-90%, el yacimiento este algo
fracturado, lo que dificultara el uso de PCE, que fracturara más el terreno, perdiendo
material utilizable, por lo que las demás técnicas serán las recomendadas, sobre todo
aquellas que sean capaces de definir la longitud y la línea de corte. Para valores entre
50-75% el yacimiento está bastante fracturado, se deben emplear técnicas selectivas,
para las zonas más sanas del mismo. En este caso el hilo diamantado y la rozadora de
brazo serán las más adecuadas. El corte con disco tiene poca versatilidad para colocarlo
en las zonas específicas. Si el RQD es inferior al 50%, la roca está demasiado fracturada
para la extracción de material en cantidades suficientes para que la explotación sea
rentable.
La última propiedad, la altura de banco, está relacionada con la técnica que se emplee,
ya que, a excepción de la PCE, el resto de técnicas suelen usar bancos bajos. Aunque a
mayor altura de banco, mayor cantidad de material extraído de una sola vez. Esta
propiedad está relacionada, como se explicó en los párrafos anteriores, con la
resistencia a flexión, modulo elástico, separación entre diaclasas y fracturación de la
roca. Estas propiedades condicionan el posible uso de bancos altos. Si se cumplen los

69
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

valores necesarios en cada una de ellas, se podrá implementar el uso de los bancos altos,
en cuyo caso la PCE es la técnica más eficaz y eficiente para este caso.

4.2. SELECCIÓN DE LA TECNICA DE EXTRACCION FINAL

Para seleccionar la técnica de extracción que mejor se adapte a las condiciones del
terreno, solamente hay que comprobar cuales son las características, tanto del terreno
como del propio yacimiento. Con estos datos se consigue la valoración numérica de
todas las técnicas de extracción que se han valorado en la tabla. Con estos valores se
puede apreciar cuales de las técnicas es la más eficaz y eficiente para dicho tipo de
yacimiento, la que tenga una valoración más alta.
Se debe señalar que hay propiedades más destacables que otras, por lo que a raíz de
una propiedad especifica que tenga unos valores excepcionales puede que deje
obsoleto el resto de características.
Por ejemplo, si las condiciones de resistencia a flexión son muy altas, fuera de los valores
considerados, esto haría que la técnica extractiva de la perforación con voladura de
bancos altos sea la más eficaz, debido a que permite la separación de bloques mucho
más altos, que ante el vuelco de estos no se ve dañada por los efectos de flexión que se
generan en este movimiento. Esto permite sacar bloques con dimensiones mucho
mayores que cualquiera de las demás técnicas.
Otro ejemplo sería el contenido de sílice, si éste es muy alto, la técnica de hilo
diamantado no sería eficaz, ya que el desgaste sufrido en el corte bajaría el rendimiento
y provocaría una subida del presupuesto de gasto en hilo diamantado superior a la
rentabilidad, en este caso, la perforación con explosivos, las almohadillas y/o cunas
podría ser las técnicas más favorecidas para su uso.
Esta tabla tiene la finalidad de poner de manifiesto, en un corto periodo de tiempo, la
técnica de extracción que mejor se adapta a las condiciones del terreno. Pero es
obligación del responsable poner en valor las características que se crean, van a poner
más en riesgo la explotación, como las señaladas en los párrafos anteriores.

4.3. APLICACIONES DE LAS TECNICAS DE EXTRACCION

Con lo descrito en los párrafos anteriores, se define la técnica de extracción más

adecuada en función de las características del terreno y del yacimiento, pero también
hay que tener en cuenta cual va a ser la aplicación de dicha roca ornamental. Al igual
que la tabla anterior que define las finalidades más comunes de la roca ornamental, se
definirá la técnica más recomendable en cada uno de los casos, atendiendo a cuál tendrá
más eficacia y eficiencia para dichas aplicaciones, sin tener en cuenta lo antes descrito.
70
 José Obregón Arana

También hay que tener en cuenta que estas aplicaciones se deben pulir y acondicionar
en naves especializadas para lograr las finalidades más específicas.
Tabla 4.3:Propiedades de la roca ornamental y aplicaciones en construcción. Fuente: Manual rocas ornamentales

PROPIEDADES REVESTIMIENTOS PAVIMENTOS PELDAÑOS PIZARRAS ARTE

DE PARA FUNERARIO
ESCALERA CUBIERTAS

INTERIORES EXTERIORES INTERIORES EXTERIORES

Descripción petrográfica I I I I I I I

Peso específico aparente I I I I I I I

Absorción de agua PI I PI I PI MI I

Resistencia a compresión PI I PI I I - PI

Resistencia a flexión PI I I I MI MI PI

Resistencia al choque - - I MI MI - I

Resistencia a las heladas - MI - MI - - I

Resistencia al desgaste PI PI I MI MI - MI

Resistencia a cambios de PI MI PI MI I MI I
humedad

Modulo elástico - I - I - PI PI

Coeficiente de dilatación - MI - I - - PI

Microdureza de Knoop - PI I MI I - I

Resistencia al dióxido de - I - I - MI
azufre

Resistencia al anclaje I MI - - - -

Contenido de carbonatos - - - - - MI

Para el uso de la roca ornamental en revestimientos, hay que tener en cuenta que estos
productos, cuando son para interiores, suelen tener unos espesores de entre 2-4cm, en
consecuencia, se recomienda el empleo de la rozadora de brazo, que permite un corte
más limpio y con menos vibraciones, esto facilita la separación de los bloques en las
medidas indicadas. Si los revestimientos son en exterior, las dimensiones son algo
mayores, por lo que se puede emplear otras técnicas como el hilo diamantado o el corte

71
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

con disco, siendo esta ultima la más recomendable para los cortes verticales, en
combinación con la rozadora de brazo para los horizontales, si la extracción de este tipo
de revestimiento es la mayor parte de la producción, con la consecuente automatización
del proceso.
Si la finalidad de la roca ornamental es la de pavimentos, las dimensiones pueden variar
entre 150x150x15mm y 1400x700x60mm, siendo LargoxAnchoxAlto. En estas
circunstancias lo recomendables es el hilo diamantado para los cortes verticales y la
rozadora de brazo para los horizontales. El uso de perforación con explosivos también
es factible si las condiciones de acabado no son exigentes.
Cuando la utilidad de la roca ornamental es para peldaños de escalera, existe una gran
variedad de dimensiones para su formación. Desde bloques de roca que forman cada
peldaño de la escalera, hasta losas finas que crean únicamente el ángulo recto de la
misma. Por ello las dimensiones de este tipo de finalidad, definirán que técnica de
extracción emplear. Para el primer caso se puede utilizar hilo diamantado, como
perforación con explosivos por las grandes dimensiones de los peldaños. Mientras que
en el segundo caso se pueden emplear las mismas que para revestimientos de interior.
Para el uso de pizarra para cubiertas, las dimensiones de este producto son 32x22x1cm,
de manera generalizada, aunque hay más variedad de medidas, llegando a 50x30x1,5cm
o longitudes personalizadas. Debido a su propiedad de esquistosidad, habrá que tener
muy en cuenta las foliaciones que puede producir y aprovecharlas para no perder
material. El método menos agresivo será la rozadora de brazo que permite cortes de
pequeño espesor sin ser muy agresivo. Usar la técnica del corte con disco,
complementando la anterior también es posible. El hilo diamantado en cambio, puede
tornarse por algún motivo y destrozar la pizarra.
Para la ejecución del arte fúnebre, se exigen bloques de las dimensiones necesarias para
contener toda la figura a representar. Por este motivo sus dimensiones estarán
ampliamente por encima de los casos anteriores, destacando la profundidad del bloque,
muy por encima de los 6cm de los pavimentos exteriores. La creación de estos bloques
puede hacerse con cualquier método, debido a que no se exige un acabado pulido. La
utilización de la perforación con explosivos, como el uso de hilo diamantado son las más
recomendables.

72
 José Obregón Arana

5. APLICACIÓN A CASO DE ESTUDIO

5.1. LOCALIZACION
Para la aplicación del estudio en un caso práctico, se ha escogido la zona de San Vicente
del Monte, en Valdáliga [26], cuyas coordenadas son: 43°17′15″N, 4°18′16″O, a una altitud
de 317m. La zona donde se situaría una hipotética cantera de arenisca seria, a unos 800-
1200 m al suroeste de esta localidad, sobre la Sierra Cabalgante del Escudo de
Cabuérniga. Se define este caso como hipotético, debido a la posibilidad de no cumplir
las medidas medioambientales que supondría, así como la cercanía de una antigua
calzada histórica denominada la “Cambera de los Moros”. Por otro lado, es una zona
donde se pone de manifiesto varias características especiales de utilización del estudio
definido.
La zona donde se situaría la explotación tiene un desnivel de entre 120-150m en la
ladera de la montaña, alrededor de las coordenadas: 43°17′N, 4°18′53″O.

Ilustración 5.1: Mapa Geológico de Cabezón de la Sal. Fuente: IGME

5.2. CARACTERISTICAS
Las propiedades de esta ubicación son, morfológica y geológicamente las siguientes. Por
la localización escogida se tratará de una cantera en pendiente, ya que no es lo
suficientemente abrupta para considerarla cantera de montaña. Se trata de una zona
de arenisca masiva debido a la franja cabalgante, que se extiende a lo largo de gran parte
de Cantabria y Asturias. Con potencias comprendidas entre los 80-120 m, como se

73
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

puede apreciar en el mapa geológico del IGME. Las potencias del mismo varían entre los
25-35º de buzamiento, con dirección sur-suroeste.
Las características geomecánicas de la roca se han obtenido a partir de otras areniscas
de la zona, que comparten edad geológica, triásico, y posiblemente mismo origen de
formación, pudiendo considerarse la misma formación a lo largo del norte cantábrico y
asturiano. Se han tenido en cuenta areniscas como la Marina Gris asturiana [27], que es
una sublitarenita, que contiene entre un 75-90% de cuarzo [28]. Basándose en estas
areniscas se pueden definir las propiedades mecánicas de la roca como:
 Resistencia a compresión: entre 55-65Mpa
 Resistencia a flexión: entre 4-6,5Mpa
 Módulo de elasticidad: entre 15000-18000Mpa
 Tamaño de grano: medio 1-5mm
 Contenido en sílice: >70%
 Separación entre diaclasas: entre 2-0,6m
 Agua freática(caudal): 10-25l/min
 RQD: 75-90%
 Porosidad: 15-20%
 Coeficiente de absorción: 7-10%
 Resistencia al impacto: 45-50cm
 Resistencia al desgaste: 19-23mm
Con la información obtenida, se puede proceder a el empleo de la tabla definida con
anterioridad para comprender su utilización en canteras.

5.3. METODO
Con las propiedades de la roca a extraer, se puede emplear la siguiente tabla
especificada para dichas propiedades, para definir la técnica más eficaz y eficiente de
explotación.

Tabla 5.1: Aplicación teórico-practica de selección de técnica de explotación

Hilo Rozadora Corte con Perforaci

diamantado de brazo disco ón con
barrenos
de
proximida
d

74
 José Obregón Arana

Morfología del yacimiento

Masivo 3 3 3 3

Roca encajante

Potencia del
yacimiento

>40m 2 2 2 3

Buzamiento

15-35º 1 1 1 2

Resistencia a compresión

<100Mpa 3 3 3 3

Resistencia a flexión

<10Mpa 2 2 2 1

Modulo elástico

10000- 2 3 2 2
40000Mpa

Contenido en sílice

>2% 2 1 1 3

Tamaño de grano

1-5mm 2 2 2 3

Separación entre diaclasas

2-0,6m 2 2 3 2

Agua freática(caudal)

10-25l/min 1 1 1 2

RQD

90-75% 2 2 2 1

Bancos

Bajos 3 3 3 2

TOTAL 25 25 25 27

Como se puede apreciar en la tabla la técnica más adecuada para esta explotación es la
perforación con explosivos. Esta técnica es la más adecuada en gran medida por el alto
contenido en sílice, que produce un efecto significativo en el desgaste de los utensilios
75
 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

de corte. Además del empleo de bancos bajos por el condicionante del RQD, que, al
estar la roca algo deteriorada, dificultaría en mayor medida el empleo de bancos altos
por las altas probabilidades de fragmentación de los bloques a extraer. También hay que
considerar, que esta técnica viene unida en casi todos los casos con el uso de cuñas y
almohadillas de empuje, utilizadas para la separación y posterior vuelco de los bloques.
Que también puede utilizarse para la posterior división de bloques con más movilidad
en dimensiones más funcionales. Evitando, así, el uso de otras técnicas que conlleven
desgaste de útiles de corte.
Aunque la técnica más favorable es la de perforación con explosivos, habrá que tener
en cuenta, que lo más probable será la combinación de varios métodos para la
explotación más eficaz de la cantera, como el uso de la rozadora de brazo para el corte
de zonas más deterioradas, donde el uso de explosivos con lleve la mayor fragmentación
del bloque.
En el factor financiero habrá que tener en cuenta el ritmo productivo que se quiere
obtener, además del gaste de utensilios de corte que se quiera asumir. En el caso de que
no se exijan grandes ritmos de producción el empleo de la perforación con explosivos
como única técnica a emplear será factible, ya que se puede estudiar en mayor medida
las condiciones del terreno y los efectos de estos, ahorrando parte del presupuesto por
los útiles exigidos por otras técnicas. Si lo que se quiere es una gran producción, la
combinación de técnicas es casi imprescindible por las razones antes descritas, con el
aumento de gasto asociado.
Por último, la finalidad que se le de a el material extraído es, también, un factor a tener
en cuenta. Si, por ejemplo, su utilización va a ser en pavimentos exteriores, se puede
permitir una superficie final más abrupta, que permite utilizar los explosivos con mayor
versatilidad, sin necesidad de conseguir grandes acabados. Si por el contrario su
empleabilidad es para revestimientos de interior, es necesario una superficie más
pulida, la cual se consigue con otras técnicas como el hilo diamantado o la rozadora de
brazo.

76
 José Obregón Arana

6. CONCLUSIONES
Después de lo expuesto en las paginas anteriores se puede llegar a varias
resoluciones.
La primera es, que las condiciones topográficas son un factor importante a la hora de
definir el sistema de extracción y la capacidad productiva de la explotación. Debido a
que maquinas, como la grúa Derrick, no tienen gran capacidad de movimiento y su
empleo ralentiza la extracción del producto de la zona de explotación.
La segunda es, que las condiciones morfológicas del yacimiento, así como sus
propiedades geológicas son los factores más importantes a la hora de seleccionar un
método de explotación eficaz, estas circunstancias pueden condicionar por completo el
sistema de explotación, como puede ser, un alto contenido en sílice o resistencias
excepcionalmente elevadas.
La tercera es, que las técnicas empleados, en la mayoría de los casos no son únicos, y se
suelen combinar varias de ellas para conseguir mejores resultados. Por ejemplo, la
rozadora de brazo suele combinarse con la mayoría de las técnicas, debido a su
capacidad para cortar en horizontal a ras del suelo o su versatilidad para dividir los
bloques de manera eficiente, con un adecuado sistema de carriles. Esto se puede
emplear tanto para lo antes descrito o para la creación del hueco inicial de la
explotación, a partir de la cual se procede a la extracción de los bloques. Esto también
pasa con las cuñas y almohadillas, que su uso suele estar conectado con otras técnicas,
como la perforación o el hilo diamantado, para los volcados necesarios de los bloques
en zonas de mejor manejabilidad del producto.
También cabe destacar que el método de perforación con explosivos es el método más
eficaz y eficiente en cualquier caso, condicionado sobre todo por el estado de
meteorización que afecte a la roca a extraer, un bajo nivel de RQD imposibilita su uso,
por el efecto expansivo y triturador que ejercen los explosivos sobre la roca, terminando
de triturarla, en vez de crear planos de rotura.
Esta técnica también puede estar condicionado por efectos sociales o
medioambientales, como la producción de efectos sonoros molestos o dañinos, o
producciones de polvo extensas, que se dispersen por la zona, en terrenos
relativamente cercanos a núcleos urbanos, que condicionen su uso, afectando en mayor
medida a las capacidades de producción de la explotación.
La cuarta es, que la finalidad del producto que se quiere conseguir puede condicionar el
sistema de extracción. Como se explicó con anterioridad, la producción de
revestimientos interiores o los pavimientos exteriores, necesitan técnicas diferentes y
niveles de acabado dispares, que afectaran a la producción.
La quinta es, que el condicionamiento económico del proyecto se verá afectado por
todas las consecuencias antes descritas y habrá que tener en cuenta para la elección del
método. Como se explicó en capítulos anteriores, una mayor cantidad de sílice,
aumentara considerablemente el gasto en útiles de corte de diferentes técnicas,
también producido por altas resistencias de las rocas, entre otras propiedades.
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 Estudio de selección de técnicas de extracción, en función de
eficacia y eficiencia, de areniscas en el área de Cantabria

Finalmente, se puede concluir que cualquier técnica escogida se debe adaptar tanto a
las condiciones morfológicas del terreno y del yacimiento, como a la geología del
yacimiento, el nivel de producción exigido, la disposición presupuestaria del proyecto y
las diferentes condiciones sociales y medioambientales de la zona donde se ejecuten.
Aun así, siempre habrá casos singulares que exijan la empleabilidad de técnicas
especiales o/y únicas que marcaran la dirección de las demás, las cuales pondrán en
valor la verdadera rentabilidad de la explotación, a la espera de mejores precios para el
producto o de nuevas técnicas que disminuyan su coste y eficacia.

78
 José Obregón Arana

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