“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN FACULTAD DE
INGENIERÍA QUIMICA Y METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
PRACTICA DE LABORATORIO
FUSION REDUCTORA
ALUMNO:
SAENZ PAUCAR MIGUEL
DOCENTE:
ING. FLORES BRICEÑO RANULFO
CURSO:
METALURGIA EXTRACTIVA I
CICLO: VIII
HUACHO – PERÚ
2021
FUSION REDUCTORA DE MINERALES DE
ESTAÑO
3.1 OBJETIVOS
Obtener estaño metálico a partir de un concentrado por fusión
reductora.
3.2 FUNDAMENTO TEORICO
La reducción de SnO2, previamente tostado, esta expresado por la siguiente
ecuación.
El concentrado de estaño trae otros metales como Pb, Bi, Cu, Fe, S, etc., siendo
necesaria analizar el comportamiento de estos elementos en el diagrama. Los
metales considerados se reducen a temperaturas relativamente bajas y a
razones CO2/CO altas, es decir a bajas concentraciones de CO, de tal manera
que antes de que se reduzca el estaño se reducirán los metales indicados
pasando a impurificar el metálico.
El comportamiento del hierro respecto al Sn también presenta importancia
debido a que el Fe3O4 pasa a FeO cuando el SnO2se reduce a Sn (l), las fases Sn
(M)y FeOesc deben constituirse como productos en el proceso metalúrgicos, sin
embargo cuando las condiciones son muy reductoras (baja relación P CO2 /P CO y
alta concentración de CO) el FeO se reduce parcialmente a F e (l) cuando el
SnO2se reduce en forma completa a Sn, las reacciones que predominan el
proceso son:
Figura 4.1: Diagrama de la relación P CO2 /P CO en función de la temperatura
La reducción del estaño dependerá principalmente de las actividades.
La temperatura requerida para la fusión reductora del estaño está determinada
por el punto de fusión, peso específico, viscosidad y fluidez de la escoria, esto
se consigue en el rango de temperatura entre 1100 a 1300 ºC.
3.3 PARTE EXPERIMENTAL
3.3.1 Procedimiento
3.3.2 Equipos, Materiales y Reactivos
ITEM MATERIAL OBSERVACIONES
1. Horno
2. Crisoles
3. Pinzas
4. Lingotera
EQUIPOS
5. Horno de fusión
6. Balanza de precisión Sensibilidad 0.01 g
REACTIVOS
7. Mineral de estaño
8. Carbón
9. Fundentes
3.4 DATOS ADQUIRIDOS
PRODUCTOS PESO [g]
Masa del mineral 50
Masa crisol vacio 470,35
Masa Fe 2,98
Masa Caliza 6,87
Masa Sn 18,32
Masa escoria1 28.3
Masa crisol+escoria 480,07
Masa carbón 8,81
Ley Inicial
Sn 67,18%
3.5 CALCULOS Y RESULTADOS
Calculamos la cantidad de fundentes que se necesitara:
Ley: Fe: 2,54% Sn: 67,18% SiO2: 10,69%
Pureza: CaCO3: 90%
Relación Escoria: FeO:CaO:SiO2 - 47:16:37
Calculamos la cantidad de escoria para posteriormente calcular los fundentes.
mineral∗10 , 69 g SiO 2
100 g mineral ∗100 g Escoria
50 g =14,44 g Escoria
37 g SiO 2
Escoria∗16 g CaO
∗100 g CaO 3
100 g Escoria
∗100 g Caliza
56 g CaO
14,44 g ∗1,50=6,87 g Caliza
90 g CaO 3
6,87 g Caliza
Escoria∗37 g FeO
100 g Escoria ∗56 g Fe
14,44 g =4,15 g Fe
72 g FeO
2,54 g Fe
5 0 g mineral= =1,27 g Fe
100 gmineral
4,15−1,27=2,98 g Fe
SnO 2+C=Sn+ CO 2
10,69 g SiO 2
5 0 g mineral= =5,34 g SiO 2∗1,2=6,41 g SiO 2
100 gmineral
6,41−5,34=1,07 g Arena
min∗67,18 g Sn
∗151 g SnO 2
100 gmin
∗12 g Cf
119 g Cu
151 g SnO 2 ∗100 g Cv
50 g ∗ =8,81 g C v
1,3
50 gCf
8,81 g Carbon Vegetal
Resumiendo en tablas se tiene:
PRODUCTOS PESO
[g]
Escoria 12,88
Metálico Sn 18,32
Masa(crisol 480.07
,escoria)
Masa de crisol 470,43
5
Calculamos el porcentaje de estaño contenido en el mineral en la fusión:
m Sn
Sn= ∗100
mmineral
18,32 g
Sn= ∗100
50g
Sn=36,64
Calculamos el rendimiento de fusión oxidante de cobre
6 7,18 g Sn
50 g Min= =33,59
100 g Min
m Sn Pr áctica
N= ∗100
m Sn Calculado
18,32 g Sn
N= ∗100
33,59 g Sn
N=54,54
Calculamos el porcentaje de escoria:
mescoria
Escoria= ∗100
mtotal
12,88 g
Escoria= ∗100
50 g
Escoria=25 . 76
3.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Los resultados obtenidos fueron favorables ya que se aproximaban a
los datos teóricos y calculados.
Se comprobó que el estaño se funde a altas temperatura, 1200 ºC
Nuestros cálculos realizados para obtener una buena escoria fueron
correctas por que se obtuvo una buena escoria un poco fluida.
Se observo como el estaño se convertía liquido a medida que pasaba
el tiempo y al colar se demostró que el metal va por debajo de la
escoria esto a sus peso específicos por que el peso especifico del
metal es mayor al de la escoria.
El exceso puede variar de acuerdo a la ley del mineral a tratar.
3.7 CUESTIONARIO
1. Si utiliza otro reductor como H2 la reducción del estaño será
mayor o menor? Discuta su respuesta con datos
termodinámicos.
Por el diagrama podemos ver, que para el caso del estaño se requeriría de
mucho gas reductor para el proceso, pues la relación PH2O /PH2 mayor a
la unidad lo que implica para generar el gas de agua se requiere mucha
cantidad de gas hidrogeno.
Además por el valor de la energía libre de gibbs, nos damos cuenta de que se
necesita de altas temperaturas para el proceso, y esto requiere de mucha
inversión.
2. La obtención de cabezas duras depende fundamentalmente de
las actividades encontrar una relación sencilla combinando las
actividades y ∆GT° .
Ejemplo el Fe:
2/3FeO +2/3 SO2 (g) =2/3 FeS + O2 (g)
∆G ❑=−RTlog
FeS O2
( )
2 /3 2 /3
a aFeO PP
2/3
SO
2
Como se observa el ∆G varia con las actividades. Porque el ∆G esta en
función de las actividades.
3. Explique en el diagrama log(PCO2 /PCO ) Vs. T Figura a 1100°C, en
que rangos de P CO2 /PCO puede obtener:
(a) Más Fe reducido en el estaño metálico.
(b) Menos Fe reducido en el estaño metálico.
Se puede obtener más Fe aproximadamente P CO2 /PCO>100.5
Se puede obtener menos Fe aproximadamente P CO2 /PCO<100.5
4. Explique el actual flujograma de fusión de Sn en la Empresa
Metalúrgica Vinto.
5. Resuma el proceso Ausmelt a instalarse en Bolivia.
La Empresa Metalúrgica Vinto entró el 2011 a una fase de modernización
tecnológica con la instalación del horno Ausmelt, cuya tecnología es de origen
australiano.
El inicio del proyecto se sustentó en la necesidad de cambio y actualización
tecnológica de la empresa.
El horno Ausmelt incrementará la producción. La capacidad de producción
actual de la EMV es de 1000 toneladas métricas finas por mes (TMF) con una
alimentación promedio de 48 % de estaño utilizando 3 unidades productivas
principales con 2 hornos reverbero y 1 eléctrico.
La capacidad del horno Ausmelt será de 30 mil toneladas anuales de
concentrados de estaño (casiterita) de 50 % de ley, es decir un promedio de
2.500 toneladas por mes, incremento en la producción de estaño metálico.
Lo interesante del horno Ausmelt es que ha sido “hecho en Bolivia” en Santa
Cruz de la Sierra por la Empresa Caballero. Se conoce que el monto estimado
es de 35 millones de dólares.
3.8 BIBLIOGRAFÍA:
Ballester, Antonio; Fundamentos de Metalurgia Extractiva; Editorial
Sintesis; Madrid-España.
Rosenqvist, Terkel; fundamento de metalurgia extractiva; Editorial
Limusa, México
Chambi Luis; apuntes de pirometalurgia, La Paz-Bolivia