La presente tabla intenta facilitar la se lección de los aceros, sin embargo no puede tener en consideración las
condiciones de so licitación impuestas por los distintos campos de aplicación. Nuestro servicio de
asesoramiento técnico está en cualquier momento a su disposición para responder a todas las cuestiones de
empleo y elaboración del acero.
Propiedades
Acero rápido aleado al tungsteno y molibdeno de gran tenacidad y buenas propiedades de corte, para
aplicación universal. Hay también la calidad excepcional ISO RAPID para herramientas de máximo
rendimiento.
Este acero rápido lo suministramos también en una calidad modificada que corresponde a las
especificaciones de clientes para el tipo AISI M2 (BÖHLER S601).Tenemos además un acero rápido de esta
calidad en nuestro programa de producción, que ha sido especialmente desarrollado para las exigencias en la
fabricación de brocas espirales según el pro ce di miento de la mina do de torsión procedimiento Rohde - Dör
en berg (BÖH LER S614).
Aplicación
Brocas espirales, machos de roscar, herramientas para brochar y escariar, sierras para metales, fresas de
toda clase, herramientas para trabajar madera, herramientas para trabajar en frío.
res aproximados en %)
W
Conformación en caliente
Forjado:
1100 - 900°C
Enfriamiento lento en el horno o en material termoaislante.
Tratamiento térmico
Recocido blando:
770 - 840°C
Enfriamiento lento y con trola do en el horno, 10-20°C / h, hasta 600°C aprox. , enfriamiento posterior al aire.
Dureza después del re cocido blando:
máx. 280 Brinell.
Recocido de eliminación de tensiones:
600 - 650°C
Enfriamiento lento en el horno. Para reducir la tensión después de un ex ten so arranque de vi rutas o en caso
de herramientas de configuración complicada. Tiempo de permanencia después del calentamiento a fondo: 1 -
2 horas en atmósfera neutra.
Temple:
1190 - 1230°C
Aceite, baño de sal (500 - 550°C), aire comprimido seco, vacío. Margen superior de temperatura para
herramientas de con figuración sencilla, margen inferior de la temperatura para herramientas de configuración
complicada.
Por razones de tenacidad, en herramientas para trabajar en frío, también tienen importancia temperaturas
más bajas de temple. Tiempo de mantenimiento mínimo después de precalentamiento en varias etapas y
calentamiento completo en baño de sales: 80 segundos hasta conseguir una disolución suficiente de los
carburos, pero como máximo 150 segundos para evitar deterioros del material debido a tiempos excesivos
En la práctica, se trabaja con el tiempo de permanencia en el baño de sales (antes tiempo de inmersión) =
tiempo de calentamiento + tiempo de mantenimiento hasta alcanzar la temperatura de temple. También es
posible realizar el temple al vacío. El tiempo de permanencia está en función del tamaño de la pieza y los
parámetros del horno.
Diagrama de tiempo de permanencia (baño de sales)
Duración de la austenización (tiempo de mantenimiento a temperatura de temple)
_______80 segundos
- - - - - - 150 segundos
Precalentamiento a 550°C, 850°C y 1050°C.
Revenido:
Calentamiento lento hasta la temperatura de revenido inmediatamente después del temple/tiempo
de permanencia en el horno: 1 hora por cada 20 mm de espesor de la pieza, pero 2 horas como mínimo /
enfriamiento al aire (tiempo de mantenimiento mínimo: 1 hora).Primer revenido y segundo revenido hasta
alcanzar la dureza útil de sea da. En el diagrama de revenido figuran los valores aproximados de la dureza
alcanzable después del revenido. Tercer revenido para la distensión 30 - 50°C por debajo de la temperatura
máxima de revenido.
Dureza alcanzable después del revenido:
64 - 66 HRC.
Diagrama de revenido
Temperatura de temple: 1210°C
Sección de la probeta: 20 mm
Tratamiento superficial
Nitruración:
Apropiada para nitruración en baño, con plasma y con gas.
Temperatura de austenización: 1210°C Tiempo de permanencia: 150 segundos
Dureza Vickers
1 . . . 30 Componentes de estructura en % 0,39 . . . 23,5 Parámetro de enfriamiento, es decir,
duración del enfriamiento de 800-500°C en s x 10- 2K/min...0,5K/min Velocidad de enfriamiento en
K/min en el mar gen de 800 - 500°C Ms-Ms’...Zona de formación de martensita a los límites del grano
A.... Austénite / Aus tenita
B.... Bai ni te /Bai nita
P.... Per li te / Per lita
K.... Car bu re / Car buro
M.... Mar ten si te / Mar tensita
RA... Austénite ré si du el /
Austenita retenida
Diagrama TTT isotérmico
A.... Austénite / Aus tenita
B.... Bai ni te /Bai nita
P.... Per li te / Per lita
K.... Car bu re / Car buro
M.... Mar ten si te / Mar tensita
Para aplicaciones o pasos de proceso que no aparezcan mencionados de forma explícita en esta descripción
del producto, rogamos al cliente se ponga en contacto con nosotros para consultar sobre su caso individual.