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Revista India de Ingeniería y Ciencias de los Materiales

Vol. 24, febrero de 2017, págs.

Efecto de las fibras sobre las propiedades mecánicas de cenizas volantes y basadas en GGBS
Hormigón geopolímero en diferentes condiciones de curado.

B Prabua*, R KumuthaB Y K VijaiB

aDepartamento de Ingeniería Civil, Grupo de Instituciones VSA, Salem 636010, India
BDepartamento de Ingeniería Civil, Instituto de Tecnología de Sethu, Kariapatti 626115, India

Recibido el 18 de abril de 2016; aceptado el 30 de enero de 2017

Este estudio tiene como objetivo investigar el efecto de varios métodos de curado sobre las propiedades mecánicas de muestras de concreto
geopolímero reforzado con fibra. Además de la resistencia a la compresión, también se examinan la resistencia a la tracción dividida, la resistencia a la
flexión, la resistencia al impacto, la densidad y la trabajabilidad. De la investigación se encuentra que en el método de curado por calor, solo hay un
aumento marginal en la resistencia a la compresión a los 28 días en comparación con el curado ambiental. Por otro lado, se encuentra un aumento drástico
en la resistencia a la compresión a los 3 días debido al curado por calor debido al proceso de alta geopolimerización. Se observa que, la resistencia a la
compresión y la densidad aumentan con un alto volumen de fibras de acero, las resistencias a la tracción dividida y a la flexión tienen una tendencia similar
a la resistencia a la compresión.

Palabras clave: Polimerización, Escoria de alto horno granulada molida (GGBS), Hormigón geopolímero reforzado con fibra,
Resistencia a la compresión, densidad, trabajabilidad, curado

El cemento Portland ordinario (OPC) es sin duda el principal Memon et al.4, informó que a diferencia del cemento
material cementante utilizado en la industria de la Portland ordinario, la producción de materias primas para
construcción en la actualidad. Sin embargo, una gran cantidad geopolímero no requiere un alto nivel de consumo de energía
de CO2 se produce en su fabricación. Zhu Panet al.1, informó porque no se requiere la calcinación a alta temperatura.
que en la fabricación de 1 tonelada de cemento, Albitar et al.5, informó que las propiedades de los hormigones
aproximadamente 0,8 toneladas de CO2 se emiten a la geopolímeros (GPC) dependen en gran medida de los
atmósfera. Esto contribuye sustancialmente a la materiales de origen, que generalmente son materiales de
contaminación del aire global, y la industria del cemento desecho industrial que no están sujetos a los estrictos
representa del 5 al 8% del CO mundial.2 emisiones. Mientras procedimientos de control de calidad utilizados en la
tanto, alrededor de mil millones de toneladas de cenizas fabricación de OPC. Para abordar la incertidumbre en el uso
volantes se producen anualmente en todo el mundo en de fuentes específicas de materiales de desecho, se requieren
plantas de energía de vapor de carbón. Pernica et al.2, informó modelos genéricos que describan las propiedades húmedas y
que la geopolimerización puede hacer una contribución endurecidas del concreto geopolímero. Los estudios de Sarker
rentable al reciclaje y la utilización de materiales de desecho 6 han demostrado que el hormigón geopolímero tiene las
no utilizados anteriormente. Los materiales geopolímeros propiedades de alta resistencia a la compresión, muy poca
fueron introducidos por Davidovits en 1978 y generalmente se contracción por secado, baja fluencia, buena unión con el
forman mediante la reacción de un polvo de aluminosilicato acero de refuerzo y buena resistencia al ácido, sulfato y fuego.
con una solución de silicato alcalino en condiciones Los estudios anteriores han demostrado que la resistencia a la
ambientales adversas.2. Además, las materias primas compresión se ve influenciada por varios factores, como el
necesarias para la producción de cemento no son renovables tiempo de curado, la temperatura de curado, el contenido de
y se están agotando a un ritmo rápido.3. Los materiales agua en la mezcla y la proporción líquida de silicato de sodio a
geopoliméricos se han convertido en el foco de interés y han hidróxido de sodio en masa. Hardjitoet al.7, afirma que el
recibido una atención considerable debido a los beneficios curado a 60 ° C durante 24 h fue suficiente para lograr la
ambientales, como la reducción del consumo de recursos resistencia a la compresión requerida.
naturales y la disminución de la producción de CO.2.
Khandelwal et al.8, informó que, la resistencia a la compresión
------ es el más fundamental de los parámetros del hormigón en el
* Autor para correspondencia (correo electrónico: prabu99522@[Link] ) diseño estructural y también se utiliza a menudo
6 INDIAN J ENG. MATER. SCI., FEBRERO DE 2017

como base para determinar muchas otras propiedades de Totalmente 165 especímenes fueron moldeados y probados para este
ingeniería del hormigón. Vijaiet al.9, han informado que programa experimental.
algunas variantes de fibras producen mayor impacto, abrasión
Materias primas utilizadas
y resistencia a la rotura en el hormigón. Para aplicaciones
Se prefieren las cenizas volantes con bajo contenido de calcio debido al
estructurales, el hormigón de fibra posee muchas ventajas
rápido tiempo de fraguado asociado con las cenizas volantes con alto
únicas en comparación con el hormigón estructural
contenido de calcio.10. Terzicet al.11 informó que las cenizas volantes se
tradicional y en la literatura se ha informado que muchos
pueden clasificar como cenizas de alumino silicatos porque el análisis
grupos de investigación han investigado el efecto de la
químico mostró SiO2 contenido superior al 50% y 20% de Al2O3
inclusión de fibras en el hormigón que consiste en 100% de
y tiene excelentes propiedades puzolánicas. En la presente
cemento o sustitución parcial de cemento por Ceniza
investigación, las cenizas volantes de clase F se ajustan al
voladora. En el presente trabajo se ha realizado una
grado de IS: 3812 - 198112 que se obtiene de la planta de
investigación para estudiar el efecto del volumen de las fibras
energía térmica, Mettur y escoria de alto horno granulada
de acero sobre las propiedades mecánicas del hormigón
molida (GGBS) confirmando IS 12089 - 198713 que es un
geopolímero elaborado con 90% de cenizas volantes y 10%
material de origen comprado a Quality Polytech,
GGBS en condiciones ambientales y de curado por calor.
Mangalore, se utilizaron como materiales cementosos. Las
Procedimiento experimental composiciones químicas de cenizas volantes y GGBS se
Este programa experimental fue diseñado mediante la preparación dan en la Tabla 2. La arena de río se usó como agregado
y prueba de concreto geopolimérico con y sin fibras de acero en fino (FA) en esta investigación y se probó según IS 2386
diferentes condiciones de curado. Las dos variables consideradas en (Parte –I) - 196314. El FA se seca en un horno para eliminar
este estudio son la fracción de volumen de las fibras de acero y las el contenido de humedad presente en él. Se utilizó
condiciones de curado. Las fibras de acero se añadieron en fracciones agregado grueso (CA) de 12 mm de tamaño para todas las
en volumen de 0,25%, 0,50%, 0,75% y 1% con una relación de aspecto mezclas y se ensayó según IS 2386 (Parte –I) - 196314. La
de 45. Las muestras se curaron a temperatura ambiente y curado por Tabla 3 muestra las propiedades físicas de los agregados
calor. El curado por calor se realizó manteniendo las muestras en un finos y gruesos.
horno de aire caliente a una temperatura de 60 ° C durante 24 h. El La solución de silicato de sodio (Na2O = 13,7%, SiO2= 29,4% y
programa experimental consiste principalmente en determinar las agua = 55,9% en masa) e hidróxido de sodio (NaOH) en forma de
propiedades frescas y endurecidas de los compuestos de hormigón gránulos con una pureza del 97-98% se compró a un proveedor
geopolímero (GPCC) y el hormigón geopolímero reforzado con fibra local a granel. Se diluyó hidróxido de sodio en agua destilada para
(FRGPC). Las muestras se probaron a la edad de 3, 7 y 28 días para la alcanzar 10M. En la mezcla se utilizaron fibras de acero de
resistencia a la compresión y a los 28 días para la resistencia a la extremo en gancho estirado en frío con bajo contenido de
tracción dividida, la resistencia a la flexión y la resistencia al impacto. Se carbono. La Tabla 4 da las especificaciones de las fibras de acero.
moldearon un mínimo de tres muestras para cada ensayo. También se
examinaron las densidades de las muestras. La Tabla 1 da los detalles
de la mezcla. Todos juntos Diseño de mezcla

No existe una disposición de código estándar para el

diseño de mezclas de concreto geopolímero, la densidad del
tabla 1 - Detalles de la mezcla concreto geopolímero se asumió como 2400 kg / m3 y otra
ID de mezcla Métodos de curado Fibra de acero

(% por peso) Tabla 2 - Composición química de cenizas volantes y GGBS

Curado ambiental Curado en horno a
(dias) 60-C (horas)
Elemento como SiO2 Alabama2O3 Fe2O3 CaO MgO LOI
GPCC 3,7 y 28 - 0 óxido
FRGPC 1 3,7 y 28 - 0,25 Ceniza voladora 55,9 15.23 21,78 0,1 2,45 0,6
FRGPC 2 3,7 y 28 - 0,50
GGBS 41,24 20,64 7.28 2.455 2,93 Nulo
FRGPC 3 3,7 y 28 - 0,75
FRGPC 4 3,7 y 28 - 1 Tabla 3 - Propiedades físicas del agregado fino y grueso
GPCC 1 - 24 0 [Link]. Propiedad Agregado fino Agregado grueso
FRGPC 5 - 24 0,25
1 Gravedad específica 2,60 2,91
FRGPC 6 - 24 0,50
FRGPC 7 - 24 0,75 2 Densidad a Granel 1670 kg / m3 1517,12 kg / m3

FRGPC 8 - 24 1 3 Módulo de finura 2.6 (Zona II) 5.3

 PRABU et al.: HORMIGÓN CON GEOPOLÍMERO REFORZADO CON FIBRA 7

Tabla 4 - Especificaciones de las fibras de acero agua destilada para alcanzar 10M. Para evitar la sensación de

[Link]. Propiedad Descripción

calor durante la preparación de la solución de hidróxido de
sodio, se mantuvo en un balde de plástico lleno de agua. Los
1 Relación de aspecto 45
gránulos se agregan gradualmente y se agitan en agua
2 Longitud (mm) 35 destilada para obtener la cantidad requerida de solución de
3 Diámetro (mm) 0,75 hidróxido de sodio. Para obtener una solución alcalina, se
mezcló silicato de sodio con una solución de NaOH. Las
Tabla 5 - Proporción de mezcla para 1 m3 de hormigón
soluciones alcalinas se prepararon un día antes de la colada.
Material Cantidad (kg / m3) Además de la solución alcalina, también se agregaron
Líquido alcalino / Cenizas volantes Cenizas 0,40 superplastificantes y agua. Los siguientes pasos se realizaron el día del

volantes 354,87 casting. En el momento de mezclar inicialmente agregado fino

GGBS 39,43 agregado con cenizas volantes y GGBS. Luego se agregaron agregados
gruesos y se mezclaron durante 2 min. La solución preparada el día
Agregado fino 554,4
anterior se añadió lentamente a la mezcla. Una vez que la mezcla se
Agregado grueso 1293,4
humedeció, se agregaron fibras de acero. El hormigón de geopolímero
Solución de NaOH (10 M) 45,1 fresco se colocó en un molde y se compactó mediante una mesa
N / A2siO3 solución 112,6 vibratoria. Después del endurecimiento del concreto geopolímero, se
Agua extra 59,14 mantuvo a temperatura ambiente y curado por calor como se discutió
Super plastificante 11,83 en el programa experimental. Para el curado ambiental, las muestras
se mantuvieron a temperatura ambiente durante un tiempo
Los cálculos se realizaron en función de la densidad del
especificado. En el curado por calor, las muestras se mantuvieron en
hormigón según lo informado por Wallah y Rangan.15. En este
horno de aire caliente durante 24 ha una temperatura de 60 ° C.
trabajo de investigación, el cemento Portland ordinario fue
reemplazado por cenizas volantes y GGBS. La relación de
líquido alcalino a cenizas volantes se mantuvo como 0,4 y la Ensayo de probetas
relación de silicato de sodio a hidróxido de sodio se mantuvo La trabajabilidad del concreto geopolímero fresco se
como 2,5. Para mejorar la trabajabilidad del hormigón, se determinó mediante la prueba del factor de compactación. Las
añadió agua adicional y superplastificante (SP) Conplast SP densidades de las muestras de hormigón se determinaron antes
430 a base de polímeros de naftaleno sulfonado a la mezcla de triturar las muestras. Las muestras se probaron a la edad de 3,
en un 15% y 3% en peso de materiales cementosos, 7 y 28 días para curar al ambiente y al calor. Para obtener la
respectivamente. Para este estudio, se prepararon cinco resistencia a la compresión, todas las muestras se probaron hasta
mezclas, una mezcla de control sin fibra de acero y otras la falla en una máquina de prueba de compresión de 2000 kN de
cuatro mezclas con diferentes fracciones porcentuales en capacidad y la prueba se llevó a cabo de acuerdo con IS 516 - 1959.
volumen de fibras de acero. Las proporciones de mezcla para dieciséis. Se utilizó una velocidad de carga de 3 mm / min en la
1 m.3 de hormigón se dan en la Tabla 5. resistencia a la compresión que permite que una muestra se
deforme bajo carga. La prueba de resistencia a la tracción dividida
Detalles y preparación de la muestra se llevó a cabo según IS 5816-1999.17
La resistencia a la compresión promedio del hormigón se y probado en una máquina de prueba de compresión de 2000
midió triturando un cubo de tamaño 100 mm x 100 mm x 100 mm. kN de capacidad. La resistencia a la flexión de GPCC y FRGPC
Se moldearon probetas cilíndricas de hormigón de tamaño 150 se realizó según IS [Link]éis y determinada resistencia a
mm de diámetro y 300 mm de altura para encontrar la resistencia la flexión utilizando una máquina de ensayo universal. La
a la tracción dividida y se fundieron probetas de viga de tamaño resistencia al impacto de GPCC y FRGPC se determinó según
100 mm x 100 mm x 500 mm para encontrar la resistencia a la ACI 544.2R-8918.
flexión del hormigón geopolímero. Se utilizaron discos de
hormigón de 150 mm de diámetro y 65 mm de altura para Resultados y discusión
encontrar la resistencia al impacto del hormigón. Se determinaron Viabilidad
las propiedades frescas como la trabajabilidad y las propiedades Debido a la alta viscosidad del concreto geopolímero, es
endurecidas como la densidad, la resistencia a la compresión, la necesario encontrar la trabajabilidad del concreto geopolímero
resistencia a la tracción dividida, la resistencia a la flexión y la fresco. La prueba del factor de compactación para la medición de
resistencia al impacto para todas las mezclas. Los gránulos de la trabajabilidad del concreto geopolímero fresco se llevó a cabo
hidróxido de sodio se diluyen en un litro de utilizando el factor de compactación.
8 INDIAN J ENG. MATER. SCI., FEBRERO DE 2017

aparato para con y sin fibras de acero y los resultados se dispersos uniformemente por toda la mezcla. Un aumento en el
ilustraron en la Fig. 1. Esta prueba se llevó a cabo para porcentaje de contenido de fibra de acero disminuye la
encontrar la influencia de superplastificantes y fibras de trabajabilidad del concreto geopolímero debido a la mayor rigidez
acero en la mezcla. El valor del factor de compactación se de la fibra de acero en comparación con la mezcla de control
encuentra entre 0,82 y 0,90 para GPCC y FRGPC. De la Fig.2 GPCC.
(a) y (b) es evidente que no hay efecto de bola de las fibras
Densidad
de acero en el hormigón y las fibras son
La densidad del hormigón debe determinarse al investigar
las propiedades mecánicas del hormigón, ya que afecta el
módulo de elasticidad de los materiales. En esta investigación
el valor de densidad oscila entre 2386,27 kg / m3 hasta 2423,2
kg / m3 en curado ambiental y 2376,67 kg / m3 hasta 2425,36
kg / m3 en curado por calor que eran aproximadamente
iguales que el hormigón convencional alrededor de 2400 kg /
m3. La densidad endurecida de la mezcla varía en el ambiente
y el curado por calor a la edad de 3, 7 y 28 días se muestra en
las Figuras 3 y 4. Se observó que hay una ligera variación en la
densidad en el curado por calor cuando se compara con el
curado en el ambiente. Sin embargo, la adición de fibras de
Fig.1 - Valor del factor de compactación para diferentes mezclas
acero aumenta la densidad del hormigón en comparación con
el GPCC, pero no hay un cambio apreciable en la densidad del
FRGPC con respecto a la fracción de volumen de las fibras de
acero.

Fig.3 - Densidad del hormigón en curado ambiental

Fig.2 - Hormigón fresco de GPCC y FRGPC Fig.4 - Densidad del hormigón en curado por calor
 PRABU et al.: HORMIGÓN CON GEOPOLÍMERO REFORZADO CON FIBRA 9

Fuerza compresiva Se notó que a medida que aumenta la edad del hormigón,
Los resultados de resistencia a la compresión obtenidos también aumenta la resistencia a la compresión.
para GPCC y FRGPC en diferentes condiciones de curado a los Se observó que al agregar 0.25%, 0.50%, 0.75%
3, 7 y 28 días se muestran en las Figuras 5 y 6. Los estudios y 1% de fibras de acero en GPCC la resistencia a la
anteriores establecen que la tasa de fraguado dependía del compresión aumenta 1.44 veces, 1.55 veces, 1.60
tipo de aditivos y se aceleraba con el aumento de calcio. veces y 1.84 veces a los 3 días, 1.43 veces,
contenido en los aditivos y en el presente estudio 1,45 veces, 1,53 veces y 1,55 veces a los 7 días,
parcialmente agregado GGBS aceleran el tiempo de fraguado 1,11 veces, 1,16 veces, 1,26 veces y 1,37 veces a los 28 días,
del concreto geopolímero basado en cenizas volantes debido respectivamente, en comparación con la mezcla de GPCC
a la reacción mejorada del compuesto de calcio en el en el curado ambiental. En el curado por calor, aumenta la
aglutinante en el curado ambiental. Se discute el efecto de las resistencia a la compresión para FRGPC 5, FRGPC 6, FRGPC
fibras de acero y el tipo de curado. El hormigón geopolimérico 7 y FRGPC 8 aproximadamente 1.06 veces, 1.30 veces, 1.40
elaborado con cenizas volantes al 90% y GGBS al 10% se veces y 1.45 veces a los 3 días, 1.04 veces,
mantuvo como muestra de control. La resistencia a la 1,13 veces, 1,25 veces y 1,30 a los 7 días, 1,03 veces,
compresión varía de 12,65 MPa a 42,8 MPa en el curado 1,10 veces, 1,21 veces y 1,34 veces a los 28 días,
ambiental y de 27,3 MPa a 45,62 MPa en el curado por calor. respectivamente, en comparación con la mezcla GPCC 1. Junco
En el curado ambiental, la resistencia a la compresión de et al.9 informó que en comparación con el curado por calor, el
FRGPC 4 fue mayor que todas las mezclas. La adición de 1% de curado a temperatura ambiente no muestra una diferencia
fibras de acero en mezclas de GPCC resultó en una mayor considerable en la resistencia a la compresión. Resultó en el
resistencia a la compresión a la edad de 3, 7 y 28 días. Eso desarrollo de hormigón geopolimérico de baja resistencia.
La relación existente entre GPCC y FRGPC se muestra en
la Fig.7 y se realizó un análisis de regresión para predecir
la resistencia a la compresión de FRGPC a los 28 días en
curado por calor en términos de fracción de volumen
porcentual de fibras de acero (VF) se da en la Ec. (1)

Fcf = Fcc + 9.958 VF … (1)

donde, fcf es la resistencia a la compresión del hormigón geopolímero
reforzado con fibra a los 28 días, Fcc es la resistencia a la compresión de
los compuestos de hormigón geopolímero a los 28 días y VF es la
fracción porcentual en volumen de fibras de acero.

La resistencia alcanzada a los 28 días en curado a temperatura

ambiente se logró a los 3 días en curado por calor. El desarrollo de
la fuerza de FRGPC 4 fue menor a los 28 días en
Fig.5 - Valores de resistencia a la compresión para GPCC y FRGPC en curado
ambiental

Fig.6 - Valores de resistencia a la compresión para GPCC y FRGPC en curado Fig.7 - Relación entre resistencia a la compresión y porcentaje de
por calor volumen de fibra de acero
10 INDIAN J ENG. MATER. SCI., FEBRERO DE 2017

curado por calor en comparación con el curado ambiental. Se tendencias similares a las de la resistencia a la compresión. Se
encontró que la resistencia a la compresión aumenta en la etapa observó que la adición de un 1% de fibras de acero en la
inicial del curado por calor debido al curado en horno que permite mezcla de GPCC dio como resultado una mejor resistencia a la
una mayor disolución de los iones de Si y Al y, por lo tanto, forma tracción dividida. En muestras curadas al ambiente, la
la cadena de polímero fuerte como lo discutió [Link] al.19 resistencia a la tracción dividida de FRGPC 1, FRGPC 2, FRGPC
En el curado por calor, la adición de 0,75% y 1% de fibras de acero 3 y FRGPC 4 aumenta 1,14 veces, 1,24 veces, 1,27 veces y 1,28
en GPCC produce mejores resultados en comparación con todas veces, respectivamente, a los 28 días en comparación con la
las demás mezclas. La literatura generalmente discute el curado mezcla de GPCC. Se observó que el valor de la resistencia a la
en horno para concreto geopolimérico. Las muestras curadas al tracción dividida es casi igual en GPCC y FRGPC en el curado
horno alcanzaron casi una cantidad de resistencia a la compresión ambiental.
durante los primeros 7 días, el curado de la muestra en En el curado por calor, la resistencia a la tracción dividida (Fs)
condiciones ambientales parece ser viable9. FRGPC 1 mejora el aumento de valor alrededor del 8%, 21%, 24% y 28% a los 28 días
mayor valor de resistencia a la compresión en el día de prueba para FRGPC 5, FRGPC 6, FRGPC 7 y FRGPC 8, respectivamente, en
general en ambos curados. Se sugirió que, para alcanzar la comparación con la mezcla de GPCC 1. A partir del resultado de
resistencia de 30-35 N / mm2, el OPC puede ser reemplazado por esta prueba, se puede ver que hay una ligera mejora en la
un 90% de cenizas volantes y un 10% de GGBS por un 0,25% de resistencia a la tracción dividida en ambos curados.
fibras de acero.
La variación de la resistencia a la flexión (FF) para
Resistencias divididas a la tracción y a la flexión varias mezclas en diferentes curados se muestra en
El GPCC reforzado con fibras de acero muestra una la Fig.9 mostró una tendencia similar a las de
mejora sustancial en la resistencia a la tracción dividida resistencia a la compresión. El valor de resistencia a
con el incremento del porcentaje de fibra de acero la flexión varía de 1,92 MPa a 4,93 MPa en el curado
incrustada. La resistencia dividida a la tracción y a la ambiental y de 2,87 MPa a 5,25 MPa en el curado
flexión de GPCC y FRGPC en curado por calor y ambiente a por calor. El GPCC 1 exhibe la mejor resistencia a la
la edad de 28 días se muestra en las Figuras 8 y 9 y mostró flexión en comparación con la mezcla de GPCC
debido al rápido proceso de polimerización en el
concreto. A partir de los resultados de la prueba, se
puede ver que los aumentos en el porcentaje de
fibras de acero conducen a un aumento de la
resistencia a la flexión. La adición de 1% de fibra de
acero en GPCC exhibe una excelente resistencia a la
flexión tanto en el curado con calor como con el
ambiente. Cuando se compara con el curado
ambiental, la muestra curada con calor produce una
mejor resistencia a la flexión en todas las mezclas.

La relación existente entre la resistencia a la tracción

Fig.8 - Variación de la resistencia a la tracción dividida para diferentes mezclas dividida y a la flexión en términos de fracción de volumen
porcentual de fibras de acero se muestra en las Figuras 10 y
11. De la Figura 10, se realizó el análisis de regresión y se
propone la siguiente expresión para la resistencia a la tracción
dividida del geopolímero reforzado con fibra hormigón (Fsf) en
términos de fracción de volumen porcentual de fibras de
acero (VF) para curado por calor en Eq. (2).

Fsf = FCarolina del Sur + 0,743 VF … (2)

dónde Fsf es la resistencia a la tracción dividida del hormigón
geopolimérico reforzado con fibra a los 28 días, FCarolina del Sur es la
resistencia a la tracción dividida de los compuestos de hormigón
geopolímero a los 28 días y VF es la fracción porcentual en volumen de
Fig.9 - Variación de la resistencia a la flexión para diferentes mezclas fibras de acero.
 PRABU et al.: HORMIGÓN CON GEOPOLÍMERO REFORZADO CON FIBRA 11

Fig.12 - Resistencia al impacto de GPCC y FRGPC

Fig.10 - Relación entre la resistencia a la tracción dividida y el
porcentaje de volumen de fibras de acero

Fig.13 - Fallo de la probeta bajo carga de impacto

Resistencia al impacto
Los resultados de resistencia al impacto para GPCC y
FRGPC sometidos a prueba y falla de la muestra se muestran
en las Figuras 12 y 13. La resistencia al impacto del concreto
varió entre 1164.36 Nm y 2420.13 Nm el día 28. Según los
Fig.11 - Relación entre resistencia a la flexión y porcentaje de volumen resultados de la prueba, la muestra de FRGPC rinde más alto
de fibras de acero Resistencia al impacto en comparación con la muestra GPCC.

A partir de la Fig.11, se realizó un análisis de regresión y se La resistencia al impacto obtenida para FRGPC 1, FRGPC 2,

propone la siguiente expresión para la resistencia a la flexión FRGPC 3 y FRGPC aumentó un 14%, 69%, 97% y 107%,

en términos de fracción de volumen porcentual de fibra de respectivamente, en comparación con la mezcla de GPCC. Sin

acero (VF) para curado por calor en Eq. (3). embargo, la resistencia al impacto de FRGPC 1 estaba
ligeramente más cerca de la mezcla de GPCC. A partir de los
Ffs = Ffc + 2.626 VF … (3) resultados de la prueba, indica claramente que el aumento en
dónde Ffs es la resistencia a la flexión del hormigón geopolimérico el porcentaje de fibra de acero en la mezcla de GPCC conduce
reforzado con fibra a los 28 días, Ffc es la resistencia a la flexión de a un aumento de la resistencia al impacto del hormigón.
los compuestos de hormigón geopolímero a los 28 días y VF
es la fracción porcentual en volumen de fibras de acero. Conclusiones
Los resultados de la prueba revelaron que las propiedades Esta investigación investigó el efecto del volumen de fibras de
mecánicas del concreto geopolímero con y sin fibras de acero acero en GPC bajo diferentes condiciones de curado. El hormigón
en ambos curados rinden mejores resultados debido a la a base de cenizas volantes tiene una limitación del tiempo de
fuerte unión de la pasta de concreto geopolímero y el fraguado del hormigón. Esta limitación se eliminó agregando
agregado. Esta investigación sugirió que el FRGPC curado al GGBS en concreto. La adición de GGBS da como resultado un
ambiente puede potencialmente ensancharse y puede usarse endurecimiento del hormigón al día siguiente similar al hormigón
en una aplicación in situ fundida sobre concreto geopolímero convencional que es contrario al hormigón geopolimérico
curado con calor. preparado con 100% de cenizas volantes.
12 INDIAN J ENG. MATER. SCI., FEBRERO DE 2017

Con respecto a las condiciones de curado, las muestras curadas al 12 IS: 3812 - 1981 (reafirmado - 1999), Especificación para volar
ceniza para uso como puzolana y aditivos, Oficina de Normas de
ambiente dan mejores resultados en comparación con la muestra
la India, Nueva Delhi, octubre de 1999.
curada con calor. En el curado por calor, el hormigón gana una
13 ES: 12089 - 1987 (reafirmado - 1999), Especificación para
mayor resistencia a la compresión en un período corto debido al escoria granulada para la fabricación de cemento de escoria
alto proceso de polimerización. Las mezclas de FRGPC producen Portland, Oficina de Normas de la India, Nueva Delhi, 1987 IS:
una mejor resistencia a la compresión en ambos métodos de 14 2386 (Parte I) - 1963 (Reafirmado - 1997), Métodos de ensayo
de áridos para hormigón, Oficina de Normas de la India,
curado. La adición de fibras de acero aumenta la densidad del
Nueva Delhi, 1963.
hormigón en comparación con el GPCC, pero no hay un cambio
15 Wallah SE y Rangan BV, Hormigón geopolímero a base de cenizas
apreciable en la densidad del FRGPC con respecto a la fracción de volantes con bajo contenido de calcio: propiedades a largo plazo,
volumen de las fibras de acero. Se observó que la resistencia a la Informe de investigación GC 2. Facultad de Ingeniería, Universidad
compresión, la resistencia a la tracción dividida, la resistencia a la Tecnológica de Curtin, Australia Occidental, 2006.
ES: 516-1959 (reafirmado - 2004), Métodos de prueba de
flexión y la resistencia al impacto aumentan con el aumento en el dieciséis

resistencia del hormigón, Oficina de Normas de la India, Nueva

volumen porcentual de las fibras de acero. A partir de los
Delhi, 1959.
resultados experimentales, se realizó un análisis de regresión y se 17 ES: 5816-1959 (reafirmado - 2004), Resistencia a la tracción de
propusieron ecuaciones para determinar la compresión, división del hormigón - Método de prueba, Oficina de Normas de
Resistencia dividida a tracción y flexión del hormigón geopolímero la India, Nueva Delhi, 1999.

reforzado con fibra de acero. A partir de las investigaciones 18 ACI 544: 2R-89, Medidas de propiedades de la fibra
Concreto reforzado, Informe del comité 544 de ACI, American
realizadas, se sugirió que la adición de fibras de acero con un 90%
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