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La mejora del hormigón geopolímero a base de cenizas volantes

mediante la inclusión de fibras de acero en forma de gancho.

Citar como: Actas de la conferencia AIP 2339, 020246 (2021); [Link]

en línea: 03 de mayo de 2021

Meor Ahmad Faris, Muhammad Faheem Mohd Tahir, Mohammad Firdaus Abu Hashim, Abdullah Abdul Samad,
Shamala Ramasamy y Mohd Al-Hafiz Mohd Nawi

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Actas de la conferencia AIP 2339, 020246 (2021); [Link] 2339, 020246

© 2021 Autor (es).

 La mejora del concreto geopolímero a base de cenizas volantes
por inclusión de fibras de acero enganchadas

Meor Ahmad Faris1,2, a), Muhammad Faheem Mohd Tahir1, Mohammad Firdaus
Abu Hashim1,2, Abdullah Abdul Samad2, Shamala Ramasamy1,2 y Mohd Al-
Hafiz Mohd Nawi2

1Centro de Excelencia en Geopolímeros y Tecnología Verde (CEGeoGTech), Escuela de Ingeniería de Materiales,

Universiti Malaysia Perlis (UniMAP), 01007, PO Box 77, D / A Pejabat PosBesar, Kangar, Perlis, Malasia.
2Facultad de Tecnología de Ingeniería, Universiti Malaysia Perlis (UniMAP), Perlis, Malasia.

Autor correspondiente: a)meorfaris@[Link]

Abstracto. El concreto geopolímero es un material de construcción innovador que utiliza cenizas volantes como material de desecho en la industria de
combustión de carbón como reemplazo del cemento Portland ordinario en concreto. Sin embargo, el hormigón de geopolimero simple adolece de
numerosos inconvenientes, como fragilidad y baja durabilidad. El objetivo de esta investigación es aumentar la fragilidad del hormigón geopolimérico
mediante la inclusión de fibra de acero enganchada curada a temperatura ambiente, la preparación de la muestra mediante la mezcla de cenizas volantes
clase F, el activador alcalino, el porcentaje de diferencia de fibra de acero enganchada y, por último, la adición de agregado fino (arena de río ) y agregado
grueso (granito). El resultado mostró que la densidad del hormigón de geopolímero reforzado con fibra de acero producido es casi similar a la del hormigón
convencional OPC reforzado con fibra de acero. Mientras tanto, La inclusión de fibras de acero en forma de gancho mejora significativamente la resistencia
tanto a la compresión como a la flexión del concreto geopolímero. La mejora también aumenta con la adición de fibras de acero en forma de gancho por
fracción de volumen.

INTRODUCCIÓN

Los geopolímeros son materiales inorgánicos que consisten en un precursor activado por una solución química
llamada activador alcalino. El proceso de geopolimerización implica una reacción química que tiene lugar en una
solución alcalina, resultando en la formación de polímeros inorgánicos que están conectados por iones de oxígeno
con silicio y aluminio como constituyentes principales con sílice + alúmina [1-3]. Las cenizas volantes pueden
considerarse el quinto recurso de materia prima más grande del mundo. Debido a su enriquecimiento en
oligoelementos potencialmente tóxicos que se condensan a partir de los gases de combustión, las partículas de
cenizas volantes se consideran altamente contaminantes. Además del interés industrial, la investigación sobre las
posibles aplicaciones de estos residuos tiene relevancia medioambiental [4]. El geopolímero normal que se produce
sin ningún refuerzo de fibra tiene una resistencia comparable al hormigón OPC normal [5].
materiales [10], tratamiento de agua [11] y herramientas de corte para máquinas CNC [12-15]. Sin embargo, la información sobre propiedades
físicas y mecánicas y también sobre la resistencia interfacial de la matriz de fibra con la adición de hormigón de geopolímero de refuerzo de
fibra de acero no está bien estudiada. En esta investigación, se probarán las propiedades mecánicas, las propiedades físicas y la resistencia
interfacial de la matriz de fibra.
El geopolímero posee una alta resistencia inicial, mejor durabilidad y es ecológico. Los geopolímeros se pueden producir
utilizando desechos industriales como cenizas volantes o escoria, que se activan con álcali y se curan para producir un gel
base polimérico [16-19]. Los investigadores concluyeron que se demostró que el hormigón geopolímero tiene mejores
propiedades mecánicas y una mayor durabilidad en entornos agresivos en comparación con el hormigón de cemento
convencional [20-25].
Las fibras de acero se utilizan comúnmente en el hormigón OPC como refuerzo y se denominan hormigón armado con fibras de acero. El
refuerzo tiene como objetivo mejorar la calidad del comportamiento posterior al agrietamiento y construir una conexión entre el punto de la
grieta con mucha fibra. Las fibras de acero se agregan en hormigón OPC para generar un mejor control de grietas y

Actas de diseño y fabricación ecológicos 2020

Conf. AIP Proc. 2339, 020246-1–020246-5; [Link]
Publicado por AIP Publishing. 978-0-7354-4091-3 / $ 30.00

020246-1
mejorar la resistencia a la tracción antes y después del agrietamiento [26]. El papel de las fibras de acero en el hormigón OPC para
mejorar las propiedades de fragilidad del hormigón normal a dúctil [27-30]. Se introdujo el uso de fibra de acero de alta calidad como
único medio de refuerzo de losas suspendidas totalmente elevadas con luces largas de entre 5 my 8 m en cada dirección, con una
relación luz-profundidad de hasta 33

MATERIALES Y METODOLOGIA

El activador alcalino se produjo mezclando silicato de sodio (Na2SiO3) e hidróxido de sodio (NaOH). Entonces un2
SiO3 se compró a South Pacific Chemicals Industry Sdn. Bhd. (SPCI), Malasia con relación entre SiO y Na2O es igual a
3,2. El NaOH en forma de paleta se compró a Farmosa Plastic Corporation, Taiwán. Los gránulos de NaOH se
diluyeron primero en agua destilada y se produjo una concentración de 12 M.
Las cenizas volantes se tomaron de la planta de energía eléctrica de Manjung, Perak, Malasia y la composición química se caracterizó
mediante difracción de rayos X (XRD). La composición química de esta ceniza volante como se presenta en la Tabla 1. Se utilizaron agregados
que son arena de río y granito en un tamaño máximo igual a 4.75 mm y 20 mm respectivamente. La cantidad total de fibras de acero
agregadas a la matriz de geopolímero como parámetro en esta investigación fue por el porcentaje del volumen total de concreto de
geopolímero que es 0%, 0.5%, 1.0%, 1.5% y 2.0%. Las especificaciones de las fibras de acero de forma final utilizadas en la producción de SFRG
son un diámetro de 0,6 mm, una longitud de 0,75, una relación de aspecto igual a 80 y una resistencia a la tracción de 1,225 N / mm.2.

A continuación, las muestras mezcladas se moldearon y se curaron a temperatura ambiente durante 28 días. Después de 28
días, las muestras se sacaron del molde. Luego, se han realizado pruebas a las muestras para caracterizar la densidad, la resistencia
a la compresión y la resistencia a la flexión. Todos los resultados serán registrados y discutidos.

TABLA 1. Composición química de las cenizas volantes de Malasia caracterizadas por el uso de XRF

Elemento Porcentaje (%)

Alabama2O3 14,70

SiO2 38,80

CaO 18.10

Fe2O3 19.48

TiO2 1.02

MgO 3.30

K2O 1,79

ASI QUE3 1,50

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Las muestras de la prueba de densidad son 100 mm x 100 mm x 100 mm con un porcentaje de diferencia de adición de fibras de acero. La Figura 1
muestra el resultado de la densidad para el hormigón de geopolímero reforzado con fibra de acero que se ha producido en esta investigación.

La Figura 1 muestra el aumento de la densidad de la muestra con el aumento de la adición de fibra de acero que es del 0% al
2%. La densidad más baja es la muestra del 0% (2225 kg / m3) luego seguido por 0.5% (2355 kg / m3), 1% (2410 kg / m3), 1,5% (2445
kg / m3), y el más alto es el 2% (2500 kg / m3). Un estudio anterior encontró que la densidad del cemento Portland ordinario (OPC) con
la adición de fibra de acero es de alrededor de 2450 kg / m³ [31], donde el más alto de concreto geopolímero por adición de fibra de
acero es igual a 2500 kg / m³. Este resultado indica que el hormigón geopolímero reforzado con fibra de acero muestra una densidad
casi similar al hormigón OPC reforzado con fibra de acero. La diferencia de densidad entre dos muestras es de alrededor de 50 kg /
m³.

020246-2
 2550 2500
2500 2445
2450 2410

Densidad (kg / m3)

2400 2355
2350
2300 2255
2250
2200
2150
2100
0% 0,50% 1% 1,50% 2%
Adición de fibras de acero

FIGURA 1. Resultado del hormigón geopolímero de densidad

La Figura 2 muestra el resultado de la resistencia a la compresión frente a varios porcentajes de adición de fibras de acero. La prueba de
compresión utiliza un tamaño de muestra de 100 mm x 100 mm x 100 mm con rangos de adición de fibras de acero del 0% al 2%. La Figura 4.4
muestra el resultado de compresión donde la adición de fibra de acero influye en la resistencia a la compresión de las muestras. El incremento
comienza con 0% de concreto geoplymer con puntaje de 48.2 MPa, luego 0.5% con resultado 54.3 MPa, luego 1% de fibra de acero obtiene
57.7 MPa, seguido por 1.5% con puntaje 59.4 MPa y finalmente 2% de fibra de acero adicional en concreto geopolímero con puntúe 62,2 MPa
con el resultado más alto.

70 62,2
57.7 59,4
60 54,3
Resistencia a la compresión (MPa)

48,2
50
40
30
20
10
0
0% 0,50% 1% 1,50% 2%
Adición de fibras de acero

FIGURA 2. Resistencia a la compresión contra la adición de fibras de acero en forma de gancho.

Obviamente, la adición de fibra de acero puede ayudar a detener la propagación de grietas. Esta es la razón por la que la resistencia a la
compresión aumenta con la mayor adición de fibras de acero. El hormigón de geopolímero reforzado con fibra de acero produjo una mejor
resistencia a la compresión en la que la resistencia a la compresión más alta es de 57,7 MPa en comparación con el hormigón OPC reforzado
con fibra de acero que se obtuvo en investigaciones anteriores, que es de alrededor de 48,14 MPa [32].
Ensayo de flexión utilizando molde de tamaño de 100 mm x 100 mm x 350 mm. con una longitud de luz de 300 mm. La Figura 3 muestra el resultado
de la resistencia a la flexión de la fibra de acero del gancho con un porcentaje diferente de adición de fibras de acero a los 28 días. Los resultados
muestran que el concreto geopolimérico no reforzado obtuvo la menor resistencia a la flexión, que es de 4.56 MPa. Luego, la resistencia a la flexión se
incrementa con el aumento de la adición de fibras de acero hasta un 1% que es igual a 8.19 MPa (máxima resistencia a la flexión). A partir del 1,5% de la
adición de fibras, la resistencia a la flexión del hormigón geopolímero se reduce con la adición de fibra de acero en forma de gancho. A partir de este
resultado, se puede concluir que la adición de 1,5% de fibras de acero en forma de gancho es óptima. Este resultado de resistencia a la flexión es mejor
en comparación con el hormigón OPC reforzado con fibra de acero que han realizado investigadores anteriores [33].

020246-3
 9 8.19
7.82 7,69
8

Resistencia a la flexión (MPa)

7 6.11
6
5 4.56
4
3
2
1
0
0% 0,50% 1% 1,50% 2%
Adición de fibras de acero

FIGURA 3. Resistencia a la flexión de SFRGC versus diferente porcentaje de adición de fibras de acero.

CONCLUSIONES

En general, las propiedades mecánicas del hormigón geopolimérico, que son la resistencia a la compresión y a la flexión, se
mejoran con el refuerzo de fibras de acero en forma de gancho. Además, la densidad del hormigón geopolímero reforzado con fibra
de acero es comparable con el hormigón OPC reforzado convencional.

AGRADECIMIENTOS

Esta investigación fue apoyada financieramente por el Centro de Excelente Geopolímero y Tecnología Verde
(CeGeoGTech) y la Facultad de Tecnología de Ingeniería de la Universidad Malasia Perlis.

REFERENCIAS

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020246-4
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