MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACION
UNIVERSIDAD JOSE ANTONIO PAEZ
FACULTAD DE INGENIERIA
Asignación N°18
Procesos de
Manufactura III
Sección: 208N1
Equipo Número: 4
Integrantes:
Fredy mendoza C.I: 27.061.398
Pedro Salazar C.I: 27.781.875
Valencia, 16 de noviembre de 2021
PROBLEMA N° 48 ¿Cómo se define la soldabilidad?
Respuesta: Es la capacidad que tienen los materiales para ser unidos mediante procesos de
soldadura, considerando sus naturalezas, y lo más importante, sin presentar daños,
transformaciones estructurales perjudiciales, tensiones, o deformaciones en los productos finales.
Esta capacidad depende de diversas propiedades y variaciones, cuyo resultado positivo es la de una
unión con propiedades mecánicas, e incluso, físico químicas adecuadas y fiables, es decir, lo que
en British Federal México llamamos, una soldadura “sana”.
Aspectos de la soldabilidad
A fin de comprender a la perfección el término de tener una buena soldabilidad, dividiremos este
elemento, en tres aspectos esenciales que debe cumplir, los cuales son:
Soldabilidad Metalúrgica: La cual le referirá a las características químicas y mecánicas de los
materiales.
Soldabilidad Operatoria: La cual asegura la continuidad metálica de las partes que une.
Soldabilidad Constructiva: La cual se refiere al comportamiento final del elemento o
estructura soldada, dejando fuera los riesgos de rotura, deformaciones, tensiones, etc.
La soldabilidad en el proceso de soldadura
Además de lo anterior, y para poder tener un entendimiento completo de estos elementos, también
es necesario que conocer las 3 partes esenciales, desde el punto de vista de la soldabilidad, en el
proceso de soldadura, las cuales son:
Metal de soldadura.
ZAT (Zona afectada térmicamente): La cual es la zona adyacente al punto de unión, que se
calienta y se ve afectada, pero no se funde, aunque si sufre cambios en sus propiedades
mecánicas, siendo sensible a grietas o roturas.
Metal base
Por lo tanto, una vez que tenemos todo esto, se inicia con el llamado aporte térmico, el cual
dependerá de la tensión, intensidad, y velocidad del soldeo; y justamente en este punto, es en el
que usted podrá ver la propiedad de dilución de los metales, es decir, que, dependiendo de su
soldabilidad, usted verá la capacidad de ambos metales para fusionarse a través de su propia
composición.
PROBLEMA N° 20 Si se precalientan los materiales a soldar, ¿aumenta o disminuye la posibilidad
de porosidad? Explique su respuesta
Respuesta: El proceso de precalentamiento del material antes de iniciar el proceso de
soldadura posee diversas ventajas debido a que al precalentar el material de trabajo a un
punto por debajo de su temperatura de fusión se eliminan tensiones internas provocadas
por contracciones internas debido a la dilatación del metal, La presencia de humedad puede
provocar problemas en el cordón de soldadura como es el caso de porosidad debido a que al
calentarse esta humedad produce vapor de agua y desprende oxigeno que queda atrapado
en la soldadura y es transformado posteriormente en poros. La humedad Puede ser simple
agua o rocío de la mañana, pero también podría ser condensación de la soldadura en placa
gruesa y juntas a solape, la cual puede ocurrir particularmente cuando las temperaturas
llegan abajo de 50 grados F (10ºC). La solución fácil es precalentar el metal entre 200 y 220
grados F (93 y 104ºC) para evaporar la humedad. Antes de iniciar el proceso de soldadura
PROBLEMA N° 56 Haga una tabla resumen que describa los procesos de soldadura
siguientes: RSW, FRW, PAW y ROW. Coloque ejemplos de sus aplicaciones
Respuesta
NOMBRE DEFINICION APLICACIONES
SOLDADURA En la soldadura de puntos por La soldadura por puntos se
POR UNTOS POR resistencia (RSW, por sus siglas en utiliza ampliamente para
RESISTENCIA inglés), las puntas de dos electrodos fabricar partes con láminas
(RSW) sólidos cilíndricos opuestos tocan una metálicas. Los ejemplos
unión de dos láminas metálicas van desde la sujeción de
traslapadas y el calentamiento por asas para utensilios de
resistencia produce un punto de cocina de acero inoxidable
soldadura Para obtener una unión hasta la soldadura por
fuerte en el punto o botón de puntos de silenciadores o
soldadura, se aplica presión hasta que “mofles” y grandes
se corta la corriente y la soldadura ha estructuras de láminas
solidificado. En la soldadura por metálicas
resistencia, son fundamentales el
control exacto y la sincronización de la
corriente y de la presión
SOLDADURA En los procesos de unión descritos hasta La soldadura por fricción se
POR FRICCION ahora, la energía requerida para la puede utilizar para unir
(FRW) soldadura (comúnmente química, una amplia variedad de
eléctrica o ultrasónica) proviene de materiales, en la
fuentes externas. En la soldadura por inteligencia de que uno de
fricción (FRW, por sus siglas en inglés), los componentes tiene
el calor necesario para la soldadura se alguna simetría rotacional.
genera (como lo indica su nombre) Mediante este método es
mediante fricción en la interfaz de los posible unir las partes
dos componentes a unir. Se puede sólidas o tubulares con una
demostrar el importante aumento de buena resistencia en la
temperatura que provoca la fricción al unión. Así se han unido con
frotarse las manos o al deslizarse por un éxito barras sólidas de
cable con rapidez acero de hasta 100 mm (4
pulgadas) de diámetro y
tubos de hasta 250 mm (10
pulgadas) de diámetro
exterior
SOLDADURAPO En la soldadura por arco de plasma La soldadura con arco de
R ARCO DE (PAW, por sus siglas en inglés), plasma se usa con
PLASMA (PAW) desarrollada en la década de 1960, se frecuencia, más que el arco
produce un arco concentrado de plasma de tungsteno y gas, para
que se dirige hacia el área de la uniones a tope y
soldadura. El arco es estable y alcanza traslapadas, por su mayor
temperaturas de hasta 33,000 ºC concentración de energía,
(60,000 ºF). Un plasma es un gas mejor estabilidad de arco y
caliente ionizado, formado por mayores velocidades de
cantidades casi iguales de electrones e soldado. Es fundamental
iones positivos. El plasma se inicia entre que quienes utilizan este
el electrodo de tungsteno y el orificio, equipo tengan una
mediante un arco piloto de baja capacitación y habilidad
corriente. A diferencia de otros apropiadas. Las
procesos, el arco de plasma se consideraciones de
concentra, porque se hace pasar por un seguridad incluyen la
orificio relativamente pequeño. Las protección contra los
corrientes de operación suelen ser reflejos, salpicaduras y el
menores a 100 A, pero pueden ser ruido del arco de plasma.
mayores en aplicaciones especiales.
UNION POR La unión por laminación o soldadura por Una aplicación común de la
LAMINACION laminación (ROW, por sus siglas en unión por laminación es la
(ROW) inglés). Desarrollada en la década de producción de cintas
1960, la unión por laminación se utiliza bimetálicas para
para manufacturar algunas monedas en termostatos y controles
Estados Unidos Este proceso se puede similares utilizando dos
realizar a temperaturas elevadas (unión capas de materiales con
por laminación en caliente). La distintos coeficientes de
preparación de la superficie es dilatación térmica. Se
importante para dar resistencia a la puede obtener la unión
interfaz. sólo en regiones
seleccionadas en la interfaz
depositando un agente
separador, como grafito o
cerámica, denominado
bloqueador