Planeamiento y Control de Operaciones
Tema: INTRODUCCIÓN
Docente: Mg. Sugey Quea
Período académico: 2021-2
Escuela Profesional Semestre: VII
Ingeniería Industrial Unidad: I
Unidad I
Introducción, Sistemas Controlados Por
El Mercado, Pronósticos
Sesión 01
Introducción
Objetivo
El curso tiene como objetivo construir un plan maestro
de producción, planificar los requerimientos de
materiales, coordinar con las capacidades de
producción. Finalmente lanzar las órdenes de
producción y compras para reposición del inventario. El
curso integra conceptos de manejo de inventarios, con
teoría de restricciones.
Importancia
• Lo normal es que uno escuche, cada vez que asiste a reuniones y/o comités de gerencia en las
empresas, una referencia al área de ventas: actividad medible y cuantificable -mes a mes, y
semestre tras semestre-, que decide nuestros destinos de permanencia o no, ya sea en la empresa
o de manera personal.
• Las ventas son los pulmones que permiten a las empresas respirar y alcanzar el logro de los
objetivos. Sin embargo, no debemos olvidar que una venta no se logra por sí sola. Es decir, si el área
comercial no tuviese un soporte detrás, sería imposible cumplir con la cuota de ventas. Por lo cual
se resalta la importancia del área de producción.
• El área de producción produce lo que ventas solicita, además, dentro de una empresa
manufacturera, una no puede vivir sin la otra. De nada sirve traer pedidos de nuevos clientes o
reposiciones, si es que no se cuenta con un área de producción que fabrique lo que necesita el
cliente (en la calidad requerida y los plazos requeridos, permitiendo la importancia de la Planeación
y Control de la Producción).
El Planeamiento y Control de la Producción, que normalmente se conoce como PCP, es el
corazón dentro de toda el área de producción. Sin PCP sería imposible cumplir con los
compromisos establecidos
Importancia
Diariamente, la persona a cargo del PCP se enfrenta a situaciones como:
• Pronósticos de demanda con un margen de error alto, lo cual genera exceso de
inventario de productos terminados o repentinos cambios en el Programa de
Producción.
• Eficiencia vs eficacia, o el paradigma de que las máquinas y el personal produzcan a
su máxima capacidad con tal de reducir el costo de producción.
• Exceso de mantenimientos correctivos, debido al no cumplimiento del Plan de
Mantenimiento de equipos u orden de no parar con la producción.
• Falta de repuestos, materiales, partes, componentes, materias primas, insumos,
productos terminados, etc, por parte de logística, lo cual genera un retraso con las
fechas de cumplimiento.
• Deserción o falta de personal obrero para el cumplimiento de los planes de
producción, siendo difícil -en muchos casos- conseguir al personal especialista de
algún proceso o equipo específico.
• Problemas con la calidad de los productos semielaborados o terminados, muchas
veces por la compra de productos alternativos o de baja calidad a buenos precios,
etc.
Importancia
De nada sirve traer pedidos de nuevos clientes
o reposiciones, si es que no se cuenta con un
área de producción que fabrique lo que
necesita el cliente.
El Planeamiento y Control de la Producción (PCP) es una
función específica y de mucha importancia dentro del
proceso productivo. Si bien existe siempre un Gerente de
Producción, también debe existir un PCP o Planner de
Producción: el indicado de cumplir con los planes de
entrega de productos para la venta.
Funciones de PCP
• Interacción con el Demand Planner, para conocer a tiempo cuánto se piensa
vender y en qué periodo, y para saber cuánto se va a producir del mismo
producto y en el mismo periodo.
• Realizar el Plan Agregado de la Producción, o producción a mediano plazo,
para saber qué cantidad se va a producir por periodo de tiempo.
• Realizar el MPS (Master Production Schedulling) o Programa Maestro de la
Producción, para saber exactamente cuándo se va a hacer efectiva la entrega
de mercadería solicitada para venta.
• Realizar el BOM (Bill of Material) o Explosión de Necesidades, para saber
cuánto se va a necesitar de cada producto a producirse o utilizarse en el
proceso.
• Reunirse periódicamente con el Responsable de Mantenimiento para la
revisión del Programa de Mantenimiento Correctivo Programable y ejecución
del Plan de Mantenimiento Preventivo para evitar el anterior;
• Reunirse periódicamente con Calidad para verificar el estado de los productos
en proceso como terminados, y determinar las posibles causas de los
problemas que se susciten.
Importancia
• Planificación
• Preparación
• Lanzamiento
• Control de la Producción
• Tráfico y Despacho
• Recepción y Almacenes
• Control de Existencias
• Herramientas y Plantillas
Importancia
En la mayoría de las empresas, un sistema de PCP está compuesto por tres etapas:
ETAPA I
ETAPA II
Crear un Plan Maestro de ETAPA III
Se realizará la planificación
Producción, en función de los Se ejecutarán estos planes en
detallada e los requerimientos
pronósticos de venta, planes la fábrica y en las
de materiales y capacidad para
de entrega y ordenes de adquisiciones.
apoyar el plan maestro.
compra de los clientes.