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Análisis de Carta de Control P

La carta de control P se usa para controlar la proporción de productos defectuosos en un proceso. El documento presenta los datos de 24 muestras tomadas durante un control de calidad en una empresa de golosinas. El análisis muestra que ningún punto está fuera de control, por lo que la proporción de productos defectuosos fue baja en relación a la producción total. Se recomienda revisar el equipo y procesos de producción, así como la capacitación de los operarios.

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Análisis de Carta de Control P

La carta de control P se usa para controlar la proporción de productos defectuosos en un proceso. El documento presenta los datos de 24 muestras tomadas durante un control de calidad en una empresa de golosinas. El análisis muestra que ningún punto está fuera de control, por lo que la proporción de productos defectuosos fue baja en relación a la producción total. Se recomienda revisar el equipo y procesos de producción, así como la capacitación de los operarios.

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CARTA CONTROL P

Las Cartas de Control P son usadas para recortar la proporción de productos defectuosos en un proceso. En la carta p se
toma una muestra de de artículos que pueden der la totalidad o parte de un lote, se revisa cada uno de los artículos de una
muestra y se revisa la cantidad de artículos defectuosos y de numero de defectos encontrados, esta última variable suele
ser igual o mayor que la cantidad de artículos defectuosos, ya que un solo artículo puede tener uno o varios defectos. A
continuación se presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos en una ronda de control de calidad de la empresa de
golosinas Fini. Establezca las concusiones indicando si el proceso está controlado estadísticamente y comparando el
resultado de la gráfica:

Proporcion
Muestra Producción Producto Defectuosa LCI LC LCS
Defectuoso
(Pi)
1 96 8 0.083 0.035 0.140 0.246
2 99 12 0.121 0.035 0.140 0.246
3 99 17 0.172 0.035 0.140 0.246
4 100 16 0.160 0.035 0.140 0.246
5 100 9 0.090 0.035 0.140 0.246
6 100 15 0.150 0.035 0.140 0.246
7 100 18 0.180 0.035 0.140 0.246
8 100 14 0.140 0.035 0.140 0.246
9 100 15 0.150 0.035 0.140 0.246

Total de
Producto
Defectuos
10 99 14 0.141 0.035 0.140 0.246 o

Total de
Productos
Inspeccion
11 100 17 0.170 0.035 0.140 0.246 ados

Subgrupos
12 100 15 0.150 0.035 0.140 0.246 (Paquetes)
13 100 15 0.150 0.035 0.140 0.246 P
14 94 8 0.085 0.035 0.140 0.246 n
15 94 10 0.106 0.035 0.140 0.246
16 99 22 0.222 0.035 0.140 0.246
17 100 15 0.150 0.035 0.140 0.246
18 97 12 0.124 0.035 0.140 0.246 Gráfico pa
19 87 9 0.103 0.035 0.140 0.246 0.300
20 100 12 0.120 0.035 0.140 0.246
0.250
21 100 13 0.130 0.035 0.140 0.246
22 98 18 0.184 0.035 0.140 0.246 0.200
23 97 14 0.144 0.035 0.140 0.246
0.150

0.100

0.050

0.000
0.250

0.200

0.150
24 97 13 0.134 0.035 0.140 0.246
2356 331 0.100

0.050
Pmedia 0.14049236
0.000
1 2 3 4 5 6 7
ceso. En la carta p se
o de los artículos de una
a última variable suele
o o varios defectos. A
ad de la empresa de
y comparando el

331 LCS 0.25

2356 LCI 0.04

24 LC =P 0.14
0.14
98

Gráfico para la proporción de defectuosos


0.300

0.250

0.200

0.150

0.100

0.050

0.000
0.250

0.200

0.150

0.100

0.050

0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Proporcion Defectuosa (Pi) LCI


LC LCS
Análisis en Statgraphics
Análisis: En ambas gráficas no sea nada que esté fuera de control estadístico, por lo cual los produ
defectuosos (golosinas) fueron pocos con relación a la cantidad total de la producción durante los
24 días. Como sugerencia se recomienda valorar la maquinaria, procesos de enboltura, corte,
recubrimiento, elaboración, etc, así como también que los operarios estén realizando correctamen
co, por lo cual los productos
producción durante los
de enboltura, corte,
realizando correctamente el trabajo.

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