INSTITUTO
SUPERIOR TECNOLÓGICO
VIDA NUEVA
SEDE MATRIZ
TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: SOLDAURA
CÓDIGO: 21222301
NIVEL: TERCERO
MODALIDAD: PRESENCIAL
JORNADA: MATUTINA
TEMA: CONSTRUCCION DE MESAS DE SOLDADURA
AUTOR/ES:
YESSENIA PATRICIA MAJI CAMINO
DOCENTE: MSC. PAUL CAZA
OCTUBRE 2021 – MARZO 2022
QUITO – ECUADOR
ÍNDICE
1. RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................. 1
2. OBJETIVOS ...................................................................................................................... 2
2.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................................. 2
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................... 2
3. MARCO TEÓRICO .......................................................................................................... 3
3.1 SOLDADURA ........................................................................................................... 3
3.2 APLICAVILIDAD DE LA SUELDA ....................................................................... 4
3.3 PROCESOS DE SOLDADURA................................................................................ 4
3.4 NORMATIVAS DE SEGURIDAD ........................................................................... 6
4. DESARROLLO / RESULTADOS OBTENIDOS ............................................................ 9
4.1 CONSTRUCCIÓN DE LA MESA DE SOLDAR ..................................................... 9
5. CONCLUSIONES ........................................................................................................... 13
6. RECOMENDACIONES ................................................................................................. 14
7. REFERENCIAS .............................................................................................................. 15
8. ANEXOS ......................................................................................................................... 16
1. RESUMEN EJECUTIVO
Este documento tiene como propósito analizar y aprender los usos de diferentes maquinar y
como utilizarlas para el diseño y construcción de unas mesas de soldadura. El siguiente es un
resumen de los aspectos más destacados utilizados para realizar un ensamble y montaje de un
par de mesas de soldadura donde se presenta el resumen dentro de las bases teóricas de
algunas de las maquinar y su funcionamiento dentro de nuestro trabajo donde también
mediante la aplicación de conocimientos previos de realizo el diseño de nuestras mesas y una
vez con una idea clara se realizó el ensamble especificado dentro del informe. Se realizó todas
las piezas por separado con todas las medidas respectivas para de este modo una vez
concluidas este, empezar con el ensamble y de este modo poder observar el resultado final de
este proyecto. También se aplicó muchas técnicas aprendidos en el salón de clase con la
finalidad de mejorar la calidad de los elementos con los cuales se realizó el ensamble de
nuestras mesas.
Por eso aquí vamos a ver diferentes puntos que nos ayudaran a tomar las medidas necesarias
para no sufrir ningún tipo de afección o lesión por algún descuido en el cuidado de nuestra
salud e integridad fí[Link] control de los peligros de soldar incluye el evitar lesiones los ojos,
la protección respiratoria, ventilación del área de trabajo, ropa protectora y equipo seguro.
Con frecuencia en un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos ambientes
diferentes, incluyendo el aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la
localización, sin embargo la soldadura sigue siendo peligros, y se deben tomar precauciones
para evitar quemaduras, descarga eléctrica y la sobreexposición a la luz ultravioleta. La
soldadura es la forma más eficaz .(Aparicio, SOLDADURA, 2007)
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2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar aspectos importantes de la construcción y aplicación de materiales dentro
de la creación de mesas de soldar a través del control de calidad, las especificaciones
de los materiales y el cálculo s bajo la aplicación de las diferentes tipos de soldaduras.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Diseñar mesas de soldadura para la aplicación de la soldadura dentro de la
implementación de planos mecánicos del código de dibujo técnico mecánico INEN
para la aplicación de los diferentes tipos de soldadura.
Aplicar los cálculos respectivos y selección de material para la construcción y
aplicación de la soldadura para la generación de la misma aprendidos dentro de las
horas clases.
Presentar la construcción de dos mesas de soldar para la correcta aplicación de las
mismas dentro de los talleres de soldadura para la correcta generación de limpieza y
soldadura.
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3. MARCO TEÓRICO
3.1 SOLDADURA
La soldadura es, de manera sencilla, la unión de manera resistente de varias piezas de metal.
Esta unión se logra mediante el calentamiento de los metales y la fundición de ambas piezas.
Antiguamente, se llamaba soldadura a la acción de golpear dos metales entre sí hasta lograr su
unión. (Escobar, 2009)
Figura 1: Muestra un esquema de una máquina para ensayos de tracción.
Fuente: Universidad de Pamplona
A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la
soldadura. Esto está en contraste con la soldadura y la soldadura fuerte , que implican el
derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Muchas fuentes de energía diferentes
pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser,
un rayo de electrones, procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la
unión entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para
soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una
herramienta o un gas caliente. (Careglio, 2010)
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3.2 APLICAVILIDAD DE LA SUELDA
A día de hoy, se utiliza la soldadura para fabricar aviones, mientras que la soldadura por arco
de plasma y la soldadura por resistencia eléctrica se utilizan comúnmente para unir piezas y
realizar trabajos que requieren una gran precisión.. (Estrada, 2017)
Figura 2: Grafico de la aplicabilidad de la soldadura
Fuente: Universidad de Pamplona
Además se emplea dentro de la construcción de vagones: Igualmente en ensamblado y
reparación. Manufactura de máquinas y aparatos. Procesado de chapas de grandes
dimensiones en diferentes industrias. . (Aparicio, 2017)
3.3 PROCESOS DE SOLDADURA
El procedimiento de soldadura más antiguo es el que se consigue en la fragua, golpeando 2
metales entre sí hasta conseguir su alianza. Si bien con el paso del tiempo fueron apareciendo
novedosas técnicas de soldadura como:
Soldadura por gas
Se trata de una técnica bastante simple, económica y popular, aunque su utilización en
procesos industriales ha disminuido últimamente por su proceso de enfriamiento que es
tardado. La más conocida es aquella que utiliza la combustión de acetileno en oxígeno,
llamada soldadura autógena, que permite alcanzar una llama que supera los 3.200 °C.
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Soldadura por arco eléctrico
Esta es una de las técnicas más desarrolladas, y existen muchos procesos que se basan en este
principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de energía eléctrica ya sea AC o CD
que permite derretir los metales. (Segura Pérez, 2017)
SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
En este proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un material fundente que, con el
calor de la soldadura, produce dióxido de carbono. (Yáñez, 2008)
GMAW (Gas Metal Arc Welding)
Soldadura de gas de arco metálico (MIG) es una técnica que usa un electrodo que no se
consume y un gas inerte, que se suministra aparte ya que debido a su naturaleza, impide la
formación de óxidos y escorias. (Martínez Martínez, 2004)
FCAW (Flux Cored Arc Welding)
Soldadura de arco de núcleo fundente. Es una técnica mucho más rápida que la anterior,
aunque más susceptible a imperfecciones. (Yáñez, 2008)
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
Soldadura de arco con gas de tungsteno (TIG). En este proceso, el electrodo es de tungsteno y
no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-inertes como blindado. Es un proceso lento y
preciso, que requiere de mucha técnica. (Martínez Martínez, 2004)
SAW (Sumerged Arc Welding)
Soldadura de arco sumergido. En esta técnica, se utiliza un material protector granulado que
se aplica como un flujo constante sobre el arco, ocultando la luz y el humo que genera el
proceso. El material protector aísla la soldadura de la contaminación atmosférica, genera una
escoria que protege la soldadura y puede contribuir a la formación de aleaciones. (Rodríguez-
Panes, WELDING, 218)
Soldadura con equipos inverter (IGBT)
Una mención especial debe hacerse para los equipos que poseen la tecnología IGBT,
comúnmente conocida como inversora. En estos equipos se utiliza tecnología digital para
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operar el rectificado, el control de la frecuencia y otros parámetros. Mediante esta ayuda es
posible lograr un ciclo de soldado mucho más eficiente en términos de consumo y una costura
más prolija. (Careglio, 2010)
Soldadura por resistencia
En esta técnica se aplica una corriente eléctrica directamente a las piezas que deben ser
soldadas, lo que permite fundirlas y unirlas. Requiere de equipos costosos y sus aplicaciones
son bastante limitadas. Las técnicas más utilizadas son las llamadas soldadura por
puntos y soldadura de costura, que permiten unir varas piezas de metal fino.
Soldadura por rayo de energía concentrada
En esta técnica se puede utilizar un rayo láser concentrado o un haz de electrones disparado
en el vacío para lograr soladuras de alta precisión. Es un proceso muy costoso, pero fácil de
automatizar. La técnica es extremadamente rápida, lo que la hace ideal para procesos de
fabricación en masa. (Segura Pérez, 2017)
Soldadura de estado sólido
Son técnicas que permiten unir las piezas sin fundirlas. Una de ellas es la aplicación de ondas
de ultrasonido en una atmósfera de presión alta. Otra técnica es la soldadura explosiva.
Figura 3: Grafico de los distintos tipos de soldadura.
Fuente: Normalización de soldadura.
3.4 NORMATIVAS DE SEGURIDAD
Como en cualquier puesto de trabajo, los operarios expertos en soldadura deben seguir unas
normas de seguridad concretas. Asimismo, las personas que organizan a este personal, tienen
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el deber de informar y de proporcionar al trabajador todos los medios que se precisen. (Avner,
2010)
En este sentido, el equipo de protección individual de un trabajador que proceda a soldar
incluirá:
Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello. Los bolsillos de
esta ropa deben poder abotonarse
Guantes o manoplas con que proteger las manos
Protección en la cabeza
Gafas y máscara
Calzado de seguridad
Pantalones sin vueltas
Polainas
Mandil o peto protector (de cuero es una buena idea)
Máscara para evitar inhalación de humos tóxicos. Esta medida puede ser necesaria en el caso
de que el lugar donde se trabaje no está lo suficientemente aireada
Recordemos algunas otras normas de seguridad generales:
Evitar soldar en un lugar donde haya material combustible o cerca de polvo o de gases
explosivos.
Si al realizar la soldadura el material generara materiales inflamables, se debe evitar esta
acción en cualquier caso. (Pérez Patiño, SEGURIDAD INDUSTRIAL, 2016)
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Para evitar que las chispas que vamos a crear alcancen mucha expansión, se utilizarán
protecciones incombustibles como puede ser un toldo o otro tipo de tejido que lo sea. .
(Valdivieso Ojeda, 2018)
Riesgos de la soldadura
Los riesgos que corremos en soldadura son:
Explosiones
Incendio por hiperventilación con oxígeno
Electrocución por contacto eléctrico
Riesgos derivados de la radiación
Inhalación de humos tóxicos
Partículas incandescentes
Elevadas temperaturas
Figura 4: Grafico de los distintos PPE.
Fuente: Universidad Latan..
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4. DESARROLLO / RESULTADOS OBTENIDOS
4.1 CONSTRUCCIÓN DE LA MESA DE SOLDAR
HOJA DE PROCESOS DE SOLDADURA PRACTICA N°
Tiempo total: 4
Tipo de soldadura: Soldadura MIG
Horas
DIMENSIO
CANTID OBSERVAC
POSICIÓN DENOMINACIÓN MATERIAL NES EN
AD IÓN
BRUTO
TODAS 2 SOLDADURA 2 ángulos 3/16 × 1" NINGUNA
2 platinas 3/16x1"
2 planchas de tol
negro 1/32
GRAFICO
FOTOGRAFÍA
HERRAMIENTAS TIEMPOS
FASE OPERACIONES CROQUIS TRABAJO CONTR TEORICO MÁXI
OL MO
1 -Adquisición del material 5 min 10 min
necesario para la posterior
fabricación de las mesas de
soldadura, tales como:
2 ángulos 3/16 × 1"
2 platinas 3/16x1"
2 planchas de tol negro 1/32
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2 -Se realizo operaciones de corte, Cizalla 5 min 20 min
en los tubos cuadrados con manual
medidas de para la parte Amoladora
superior de la mesa y otra parte
con medidas de
para las patas y soportes
3 -Aplicando el proceso de Soldadora Escuadra 15 min 10 min
soldadura MIG para la unión MIG Flexómetr
respectiva de la parte superior de o
la mesa y para la parte inferior de
la misma
4 -Para la parte interna de la mesa Cizalla Escuadra 5 min 15 min
se usó 2 platinas de 3/16x1" y 2 manual Flexómetr
ángulos 3/16 × 1" Amoladora o
para la elaboración de la parrilla Soldadora
que ira en la parte superior de la MIG
mesa
-Para el corte de las platinas se
utilizó la cizalla para facilitar el
trabajo
-Se aplica el proceso de soldadura
MIG para la unión de estos
elementos
5 - Proceso de pulido sobre las Amoladora 8 min 20 min
partes soldadas de la mesa, Soldadora
haciendo uso de una amoladora MIG
con disco de desbaste
-Proceso de soldadura MIG para
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la unión de las platinas y los
ángulos a la parte superior de la
mesa
( esta parte será desmontable de la
mesa para poder realizar su
respectivo mantenimiento en caso
de que lo necesite)
6 -Corte de rejilla para la parte Amoladora 7 min 10 min
inferior de mesa que servirá para Soldadora
la colocación de elementos MIG
mecánicos como de la misma Soldadora
manera servirá para la colocación eléctrica
de herramientas mecánicas Electrodos
revestidos
-Se aplica el proceso de soldadura
MIG para la soldadura de la rejilla
7 -Preparación del compresor que 10 min 10 min
servirá para facilitar el acabado
sobre la mesa aplicando pintura
de color negro de una manera
fácil y controlada
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8 -Se procede a pintar todo la Compresor 12 min 25 min
estructura de color negro ( Pistola
excepto la parrilla de la parte Pintura
superior) para culminar con el Plásticos
acabado.
9 -Elaboración de tolvas con 2 Dobladora de 20 min 45 min
planchas de tol negro 1/32 que tol
posteriormente servirán para la Cortadora de
recolección de toda la escoria tol
resultante de los procesos de Amoladora
soldadura que se efectúen sobre la Soldadora
mesa MIG
0,1 1 2 3 CARRERA Mecánica Industrial
TALLER DE SOLDADURA
EPP´s X MODALIDAD Presencial
Orden y limpieza X JORNADA Matutina
Materiales X CÓDIGO 21212301
Procedimientos X NIVEL Tercero INSTIT
Producto elaborado X FECHA NOMBRE
UTO
Elab
Trabajo en equipo X
Rev MSc. Paúl Caza
SUPERI
Carnet del ISTVN X OR
TOTAL TECNOLÓGICO
VIDA NUEVA
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5. CONCLUSIONES
Al finalizar la construcción, se concluyó que la fabricación de las mesas de soldadura
referente a la aplicación de los planos y los procesos de soldadura se lograron de
manera totalmente exitosa. esto es debido a muchos factores, entre los cuales podemos
mencionar las condiciones ambientales, la eficiencia de la máquina y acabados.
Implementar dentro de los talleres las mesas de soldar para las diferentes prácticas de
soldadura a través fundamentos de los materiales que se vayan a generar estudios bajo
respectivas normativas de construcción, diseño y seguridad.
Recrear de manera gráfica y concisa los elementos mecánicos según los parámetros
del 2D y 3D para así generar de manera congruente la aplicación de los distintos tipos
de soldadura.
Verificar cada factibilidad de las distintas mesas de soldar dentro de la práctica que se
generan en los talleres. Bajo las normativas de creación y diseño a través de la
aplicación de la soldadura.
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6. RECOMENDACIONES
Tomar medidas precisas de las dimensiones de las mesas durante la creación, para la
aplicación de la soldadura.
Generar un perímetro de trabajo establecido.
Implementar las respectivas normas de seguridad como el EPP.
Generar el correcto uso de las diferentes tipos de soldadura a través de las normativas
de seguridad.
Basar los cortes del material en los planos característicos dentro de la aplicación de la
suelda de electrodo y MIG.
Generar la correcta preparación de los distintos de maquinaria de soldaduras a través
de las distintas aplicaciones dentro de las mesas de soldar.
Desarrollar un manejo adecuado y cuidadoso al momento de ejecutar cualquier acción
dentro de los talleres de soldadura.
Determinar el tipo de riesgos y consideraciones al momento de soldar.
Predeterminar las diferentes labores para la creación de las mesas de soldar.
Acoplar las maquinarias para las diferentes áreas de trabajo
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7. REFERENCIAS
Aparicio, G. D. (2007). Ensayo de traccion. Ciudad de Mexico: Ediciones Antilope.
Aparicio, G. D. (2017). Soldadura en la industria. Honduras: Aprolt.
Avner, S. H. (2010). SERGURIDAD EN LA INDUSTRIA. Madrid: ALPAT.
Balaguer, J. E. (2007). LA SOLDADURA EN EL MUNDO. Rialp.
Barea, A. (2014). El forjado. Ciudad de Mexico: DEBOLS.
Burbano, P. (2014). Proyectos. Quito: Vida Nueva .
Careglio, C. M. (2010). Mecanic conceptual. Ciudad de Mexico: Editorial CIDCLI.
Clai, M. (. (Dirección). (2017). LA INDUSTRIA METAL MECANICA [Película].
Escobar, N. (Dirección). (2009). Soldadura [Película].
Estrada, L. (2017). SOLDADURA ACTUAL. Guatemala: Solisds.
Marks, J. (2019). MECHANIC ARC WELDING IN FACTORY. Ciudad de Mexico: Axist.
Martínez Baena, M. &. (2015). MECANICA INDUSTRIAL. Ciudad de mExico: AM Editores.
Martínez Martínez, J. B. (2004). aAPLICACION DENTRO DE LA INDUSTRIA SUELDA Y
MAS. Madrid: Prepol.
Molina, A. I. (2016). ENSAYOS MECANICOS DE FUNDICIONES Y TRATAMIENTOS
TERMOQUIMICOS. Ciudad Juares: SEP EDITORIAL.
Ortiz, W. G. (2014). ESTRUCTURAS Y SOLDADURA. Ciudad de Mexico: Editorial CIDCLI.
Paradela, L. S.-G. (13 de Mayo de 2013). Tratamientos sobre materiales industriales.
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Pérez Patiño, J. A. (2016). LA MECANICA EN LA INDUSTRIA. España: Solisol.
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Pérez Patiño, J. A. (2016). Tratamientos en materiales. España: Bellaluz.
Rodríguez-Panes, A. C. (218). Normativas en probetas. Madrid: IMASGAL.
Rodríguez-Panes, A. C. (218). WELDING. Madrid: IMASGAL.
Segura Pérez, I. (2017). TIPOS DE SOLDADURA. Ciudad de Mexico: Atlantis.
Valdivieso Ojeda, M. A. (Dirección). (2018). MATERIALES Y SOLDADURA [Película].
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8. ANEXOS
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Fuente: Proceso de creación de mesas de soldar.
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