ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE FUNDICIÓN
Práctica No. 5
Tema: Moldeo con Modelo Gasificadle (Honro Basculante)
Grupo: Gr3
Integrantes: López Correa Daniel Alejandro
Fecha de realización: 31 de Julio del 2017
Fecha de Entrega: 16 de Agosto del 2017
Calificación:
PRÁCTICA N°5: Moldeo con Modelo Gasificable (Horno Basculante)
1.1 OBJETIVOS
Aplicar los conocimientos adquiridos del proceso de Fundición y obtener
una pieza utilizando modelo gasificable a partir de la colada obtenida en un
horno basculante.
Conocer el funcionamiento y las principales características del horno
basculante.
1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE COLADA EN EL
HORNO BASCULANTE:
1.2.1 ENCENDIDO DEL HORNO Y CONTROL DE LLAMA
Para poder encender el horno basculantes se coloca el quemador en la tobera, después se
debe abrir la llave de diésel de manera cuidadosa y se conecta a la red de alimentación
eléctrica, para encenderlo se genera una chispa similar al proceso de encender una
cocina, esta llama se distribuye de manera uniforme al horno. Para aumentar la llama se
utiliza el venterol.
1.2.2 CARGAS EN EL HORNO
20kg de Aluminio.
1.2.3 FUNDENTESY DESGASIFICANTES
100 gr. De fundente y 50gr. De desgasificable.
1.3 ANÁLISIS DEL ELEMENTO OBTENIDO A PARTIR DEL MODELO DE
ESPUMAFLEX
1.3.1 DEFECTOS SUPERFICIALES
En los engranes se observa una superficie con un terminado muy irregular es decir
áspero y rugoso. Ademaás se puede ver que la arena se quedo pegado en la mayoría de
la pieza y los dientes tienen formas muy distitnas a las establecidas. También
observamos que no se lleno toda la pieza debido a las cavidades previstas.
1.3.2 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN
Para esta práctica se utilizo sistemas de alimentación hechos de espumaflex, y se sujetan
con palillos y goma. Los espesores no estan en las dimensiones correctas, una de las
causas puede ser la posición en que se colocó la figura de espumaflex o la caja para
moldeo utilizada.
1.3.3 ESPESORES MÍNIMOS FUNDIDOS
El espesor que tiene nuestra pieza es menor al esperado, esto se debe a que la
espumaflex se quemó al momento de colar, otra de las causas es la densidad del molde
elaborado.
1.4 CONSULTAR
1.4.1 SIMILITUD DEL MOLDEO CON MODELO DE ESPUMAFLEX Y
CERA PERDIDA
Espuma Flex: la colada obtenida en el horno se debe vertir sobre la pieza modeada, con
el objetivo de que se vaporize y llenar toda la cavidad. El colado debe ser muy rápido
para evitar la combustión de la espumaflex. En este proceso de fundición utilizando
espumaflex podemos observar que los gases se liberan através de la arena o de los
agujeros de ventilación.
Cera Pérdida: para la elaboración del modelo se utiliza cera, la cual se debe recubrir con
cerámico, este modelo es muy resistente a la presión ocasionada por el metal líquido. Se
procede a retirar la cera y se coloca el modelo en el horno, al retirarlo de horno se
elimina la cera y se cola para obtener nuestra pieza..
Similitud: utilización de modelos perdidos.
1.4.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MOLDEO CON MODELO EN
ESPUMAFLEX SOBRE EL MOLDEO EN CERA PERDIDA
Ventajas
Costos relativamente bajos del material de moldeo.
El proceso obtiene un moldeo limpio.
Ahorro de tiempo.
Facilidad de maquinar.
Capacidad de producir pequeñas y grandes series de piezas.
Se puede fundir metales ferrosos y no ferrosos.
Desventajas
Modelos muy delicados
Uso de molde perdido
Necesidad de recubrimientos refractarios suficientemente permeables
Acabado superficial medio
1.4.3 MOLDES UTILIZADOS PARA FUNDIR CON MODELOS EN CERA
PERDIDA
Para realizar procesos de fundición con el uso de cera, debemos recubrir el modelo con
su respectivo material, con el fin de formar un tipo cascarón, este recubrimiento es
conocido como lechada. La lechada debe ser maleable y lo principal “refractario”.
Después de recubrir el molde, se lo ingresa al horno, en donde se derrite la cera y queda
el molde, se lo saca y se vacia el metal fundido o colada y posteriormente se obtiene la
pieza deseada.
1.4.4 AGLOMERANTES UTILIZADOS PARA REALIZAR MOLDES CON
MODELOS EN CERA PERDIDA
Uno de los aglomerantes más utilizados en moldes con cera perdida es el Hispasil 1731.
Este aglomerante es una solución acuosa que esta compuesta de partículas de silice
coloidal, lo que le proporciona excelente refractariedad y bajo coeficiente de dilatación
térmica.
Maloquita: en su composición podemos encontrar un agregado refractario de silicato de
aluminio.
1.4.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE MOLDES EN ARENA VERDE
SOBRE MOLDES USADOS EN EL MODELO CON CERA PERDIDA
Ventajas
Alta resistencia calorífica.
Muy económicos.
Molde reciclable.
Rendimiento de fusión adecuado.
Desventajas
Dimensiones variables
Es muy complicado elaborar piezas de gran tamaño y geometría compleja.
No se obtiene piezas con dimensiones exactas
1.4.6 METALES USADOS PARA FUNDIR CON MODELO GASIFICABLE:
Es necesario seleccionar de manera adecuada el metal usado para fundir con modelo
gasificable.
Se debe tener en cuenta las propiedades del material, y características muy importantes
como son el diseño y procesado en fundición. Para modelo gasificable se usa metales
ferrosos y no ferrosos; es muy común usar Aluminio.
Teniendo en cuenta ese tipo de consideraciones, el Aluminio es una buena opción
debido a que contiene impureza de hierro, silicio y magnseio. Todas estas impurezas
aumentan la dureza y consecuentemente la resistencia del Aluminio. Otra ventaja es que
presenta gran rapidez de fusión; sin embargo es necesario usar aditivos para obtener
piezas con mejor calidad.
1.4.7 METALES RECOMENDADOS INDUSTRIALMENTE PARA FUNDIR
CON MODELO DE ESPUMAFLEX Y CERA PERDIDA.
Para la selección de metales, se debe tomar en consideración las propiedades de cada
uno y su aporte en el procesos de fundición entre ellos podemos encontrara: Aluminio,
bronce, latón, acero, etc.
1.4.8 APLICACIONES INDUSTRIALES, ARTÍSTICAS DE FUNDICIÓN
EN CERA PERDIDA Y ESPUMAFLEX
Campo automovilístico: es posible obtener piezas como: cabezotes, block de motores,
campanas de freno, discos, entre otros.
Debido a la notable mejora de este tipo de proceso de fundición el campo en el cual se
lo usa se ha expandido y hoy en día se usa en: industria aeronáutica, acuática,
armamentista, trasporte de fluidos, ductos etc…
El proceso de fundición de cera perdida se usa con la finalidad de obtener
reproducciones o bustos de personajes importantes, o para reproducir fauna y flora
características de cada país.
1.4.9 INVESTIGAR EL MÉTODO DE FUNDICIÓN MERCAST:
Al método de fudición Mercast se lo considera como una variación del moldeo en cera
perdida. La diferencia principal radica en el uso del material principal del modelo, el
cual es mercurio. Los pasos necesario para realizar este procedimiento son:
Primero se elaboran modelos patrón.
Verter el mercurio en los medios moldes
Introducir todo el conjunto en acetona
Extraer los medios moldes
Sumergir el mercurio sólido, para que aumente de espesor
Colocar el molde cerámico en una caja de moldeo
Colar el metal
Dejar enfriar
Romper el revestimiento
Gráfico 3. Moldeo por el procedimiento MERCAST
1.4.10 INVESTIGAR EL MÉTODO DE FUNDICIÓN CON MODELO REAL:
Hoy las piezas realizadas a través de procesos de fundición son utilizados en el campo
de la Medicina, para ser más específicos en la Odontología, donde podemos observar
modelos de cera que se moldean de acuerdo a la dentadura del paciente, es decir son
personalizados. Atraves de este procesos podemos obtenter prótesis dentales, empastes,
coronas. El metal o aleación más utilizada es el oro con cobalto, este tipo de aleacciones
tienen entre sus ventajas la gran resistencia a la corrosión.
CONCLUSIONES
Es importante tener en cuenta los defectos superficiales que se producen al utilizar un
modelo de espuma flex.
Los espesores que se obtienen tras el proceso de fundición deben ser previamente
calculados.
El volumen puede aumentar hasta 50 veces el volumen original.
A diferencia de los otros procesos de fundición en este caso solo utilizamos una caja, no
es necesario utilizar dos.
RECOMENDACIONES
El tamizado y apisonado se deben realizar con mucho cuidado teniendo en cuenta que el
modelo puede llegar a deformarse.
Tener precaución al momento de colado debido a las altas temperaturas.
La salida de gases es muy importante al igual que los canales por donde ingresa el metal
fundido por lo que estos deben estar bien unidos al modelo.
Elegir un tamaño de caja de moldeo de acuerdo al tamaño de la pieza a fundirse.
BIBLIOGRAFÍA
[Link]
LTAD_DE_INGENIERIA_MECANICA_LABORATORIO_DE_FUNDICION
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