BODEGA
Una bodega puede ser un espacio que una empresa renta o paga por almacenar mercancía,
mobiliario, archivos, entre otros. Otra perspectiva para la bodega es un espacio para guardar
bienes que no intervienen en el proceso de logística de la empresa.
Ejemplo: Una bodega para guardar los productos de limpieza para el mantenimiento del centro
de producción.
Es un edificio para recibir, organizar, y distribuir mercancía. Los bienes pueden ser
trasladados de un almacén a una bodega o depósito para ser inspeccionados, separados y
despachados después de que se reciben las órdenes del consumidor.
Una de las ventajas que tiene este tipo de almacenamiento es el ahorro de costos como
servicios públicos o de seguridad.
En ocasiones, las empresas utilizan las bodegas para la reparación de equipos defectuosos.
Una de las desventajas es el deterioro de los productos almacenados, cuando no se tienen las
infraestructuras adecuadas.
Entre los tipos de bodega que existen, las principales son:
Bodega general o de despacho: Se almacena mercancía por largo tiempo. Por lo general
están en el centro o en puntos centrales de una región determinada.
Bodega de rotación lenta: Se usa para almacenar productos de baja rotación o de reserva,
no urgentes como repuestos, equipo, herramientas, maquinaria, etc.
Bodegas de rotación rápida: Se almacenan productos de distribución diaria o frecuente,
como alimentos.
CENTRO DE DISTRIBUCIÓN
Las compañías suelen definir la localización de sus centros de distribución en función del área
o la región en la que este tendrá cobertura, incluyendo los recursos naturales, las
características de la población, disponibilidad de fuerza de trabajo, impuestos, servicios
de transporte, consumidores, fuentes de energía, entre otras. Así mismo esta debe tener en
cuenta además las rutas desde y hacia las plantas de producción, y a carreteras principales, o
a la ubicación de puertos marítimos, fluviales, aéreos, estaciones de carga y zonas francas.
crossdocking
un tipo de preparación de pedido sin colocación de mercancía en stock, ni operación de
picking. Permite transitar materiales con diferentes destinos o consolidar mercancías
provenientes de diferentes orígenes que puede variar dependiendo las necesidades del
producto
El stock o inventario de existencias es el conjunto de materiales y/o
mercancías que se almacenan, ya sean destinados a completar el
proceso productivo o tengan como destino la venta al cliente
El picking es la recogida y combinación de cargas no unitarias que
conforman el pedido de un cliente.
3) Las actividades y las funciones principales que
se realizan en los almacenes:
RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS
Es el proceso que consiste en dar entrada a las mercancías que envían los
proveedores. Durante este proceso, se comprueba que la mercancía recibida
coincide con la información que figura en los albaranes de entrega.
También es necesario comprobar durante la recepción de la mercancía si las
cantidades, la calidad o las características se corresponden con el pedido.
ALMACENAMIENTO
Consiste en la ubicación de las mercancías en las zonas idóneas para ello, con el
objetivo de acceder a las mismas y que estén fácilmente localizables.
Para ello se utilizan medios fijos, como estanterías mecánicas industriales,
depósitos, instalaciones, soportes, etc. y medios de transporte interno como
carretillas, elevadores o cintas transportadoras.
CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
Durante el tiempo que la mercancía está almacenada, tiene que conservarse en
perfecto estado.
La conservación de la mercancía implica la aplicación de la legislación vigente en
cuanto a higiene y seguridad en el almacén, además de las normas especiales
sobre mantenimiento y cuidado de cada producto.
GESTIÓN Y CONTROL DE EXISTENCIA
Una de las funciones clave que consiste en determinar la cantidad de cada
producto que hay que almacenar, calcular la cantidad y la frecuencia con la que se
solicitará cada pedido con el objetivo de disminuir al máximo los costes de
almacenamiento.
4) 1. Carga y descarga
Suele ser la zona más exterior del almacén. Está o bien fuera de las instalación
cubierta o conectada con ella.
2. Zona de recepción
Es la zona de entrada y recepción de la mercancía. En ella se controla y clasifica
la mercancía, enviándola al lugar correspondiente dentro del almacén.
3. Zona de almacenaje
La distribución de la zona de almacenaje es una de las más complejas. La
mercancía se puede almacenar apilada o bien en sistemas de ordenación, lo más
habitual. Como hemos comentado, se suele optar por la paletización y por la
distribución en estanterías.
4. Zona de preparación de pedidos
También conocida como zona de Picking. Esta zona se da en los almacenes en
los que la mercancía tiene una forma de salida distinta a la de entrada. Por
ejemplo, en los almacenes de comercios electrónicos en los cuales se preparan
los pedidos que se han de enviar directamente a los clientes.
5. Zona de control
Espacio generalmente destinado al control de entradas y salidas, zona de oficinas
y de diferentes servicios para los trabajadores.
5) 1 – Racks (Movirack)
Los racks, también conocidos como “pallet-racks”, son usados para organizar la
producción de las empresas. El empleo de racks(tipos de estantería) permite
aprovechar la altura disponible en el edificio, en el almacén(galpón) o en las
demás instalaciones de las empresas. Es importante saber que usted puede apilar
y transportar los productos sin transferir el peso para las mercancías a través de
equipamientos de elevación y transporte. Existen diferentes tipos de racks. Basta
escoger aquel que esté adecuado a la empresa en que usted trabaja y al producto
almacenado .
2 – Sistema de Almacenamiento WMS
WMS en inglés significa Warehouse Managament System. En portugués, es
conocido como Sistema de Almacenamiento WMS o “Sistema de Gerenciamento
de Armazenagem”. El WMS es administrado por un software que permite
administrar y rastrear todos los procesos de movimentación de los productos en
stock. Es el tipo de procedimiento que permite optimizar espacios no utilizados en
el sector de stocks.
3 – Estanterías
Hay dos modelos de estanterías: las “leves” y las “cantilever”. La primera, como el
propio nombre ya lo dice, sirve para guardar cargas marcadas como bajas y que
son menos usadas. La capacidad dividida por estante de almacenamiento leve
alterna entre 50 y 300 quilos.
Como los estantes son producidos para la finalidad de la carga y de las
dimensiones a ser utilizadas, eventualmente pueden ocurrir procedimientos que
ayudan a reforzar el equipamiento para que haya aumento gradual de la
capacidad de cada estante(anaquel).
En cambio, los modelos “cantilever” son la solución ideal para cuando sea
necesario almacenar cargas de grandes dimensiones y con pesos elevados como
barras, tiras de metal, tubos y placas de madera. Las estanterías cantilever son
grandes y resistentes.
4 – Porta Palets Convencional
Es la estructura de almacenamiento más conocida en el mercado. Pesados y
estáticos, los palets son almacenados individualmente por carros eléctricos que se
movilizan por los corredores. En su gran mayoría, es usado para cargas ya
puestas en palets. Sin embargo, también sirven para ítems variados, como
bobinas, chapas y contenedores.
5 – Silos Almacenadores
La función del silo almacenador es permitir que el producto sea almacenado sin
sufrir deterioro. Siendo así, la empresa no necesita comercializar todo el producto
inmediatamente, ya que la duración es conservada.
6 – Tanques de Almacenamiento
El tanque es semejante a un reservatorio, o sea, es un recipiente para almacenar
fluidos. Puede tener dimensiones variadas y ser construido de acuerdo con las
características del producto a ser almacenado.
6) 1. TRANSPALETA MANUAL
Con ella podremos transportar las unidades de carga operando manualmente.
2. TRANSPALETA ELÉCTRICA
Similar al modelo anterior pero en este caso con accionamiento eléctrico, lo que
facilita el trabajo del operario.
3. APILADORA
Su uso más común se destina tanto para el transporte de la mercancía como para
el trabajo en estanterías con pasillo estrecho. Se trata de un aparato de tracción
eléctrica con el que se puede trabajar desde el suelo o desde el mismo equipo.
4. APILADORA CON PLATAFORMA
Similar al modelo anterior pero en este caso el trabajador se desplazará con la
apiladora.
5. CARRETILLA CONTRAPESADA
Este aparato puede ser de tracción eléctrica o con motor de combustión interna.
Su uso se destina principalmente a la carga y descarga de camiones, al transporte
de la mercancía y a cualquier tarea a realizar en estanterías siempre que sean de
pasillo ancho. El operario trabajará desde el propio equipo.
6. CARRETILLA DE MÁSTIL RETRÁCTIL
En este caso, el equipo será de tracción eléctrica y al igual que el anterior, todo el
trabajo se realizará desde él mismo. Se utilizará tanto para trabajos de interior
como para trabajos en estanterías con pasillo estrecho.
Su característica principal es que coloca las unidades de carga en voladizo por
avance del mástil.
7. CARRETILLA DE PALETAS ARTICULADA Y CONTRAPESADA
Este aparato de tracción eléctrica se maneja desde el mismo equipo. Gracias a su
mástil articulado las posibilidades de maniobra son mucho mayores y más
sencillas.
8. CARRETILLA TRILATERAL
Es la adecuada para trabajos a realizar en estanterías con pasillos muy estrechos.
Cuenta con horquillas giratorias y, obviamente, necesita de un operario que se
situará debajo de la carretilla.
9. CARRETILLA TRILATERAL DE PASILLO MUY ESTRECHO
Es la adecuada para trabajos a realizar en estanterías con pasillos muy estrechos.
Cuenta con horquillas giratorias y, obviamente, necesita de un operario que se
situará debajo de la carretilla.
10. CARRETILLA MULTIDIRECCIONAL
Este equipo cuenta con ruedas que permiten el desplazamiento en ejes
perpendiculares.
11. TRANSELEVADOR
Este aparato puede ser utilizado tanto para el transporte como para la elevación
de mercancía. Su uso puede ser manual o automático, guiado en cualquier caso a
nivel del suelo y en la parte superior.
7) Este sistema se vuelve un punto clave dentro de la cadena de suministro
debido a que mantiene actualizado el movimiento de los materiales, administra las
transacciones y obtiene información en tiempo real del inventario. Por todo ello, es
una de las mejores herramientas para identificar crisis y oportunidades de
mercado.