UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE QUÍMICA

REACTOR DE MEZCLA
COMPLETA EN ESTADO NO
ESTACIONARIO

PREINFORME 8
INTEGRANTES:

 .

DOCENTE: .
MATERIA: LABORATORIO DE REACTORES.
GRUPO: 9-MIERCOLES
FECHA DE ENTREGA: 11 DE OCTUBRE DE 2019

GESTION: II / 2019

COCHABAMBA-BOLIVIA
1 RESUMEN
Se logra hacer la práctica de reactor de mezcla completa en estado no
estacionario donde el objetivo era analizar el modelo matemático para el sistema,
se el tiempo versus la conductividad para obtener a través de eso los resultados
de la conversión versus el tiempo y se comparó los datos de la conversión de la
reacción experimental que fue de1,1132 Y los valores de la conversión teórica de
0,99988503
posterior mente se procede a graficar ambos datos se ve que existe una gran
diferencia entre estos resultados.

2 INTRODUCCIÓN
El diseño de un reactor químico requiere conocimientos de termodinámica,
cinética química, transferencia de masa y energía, así como de mecánica de
fluidos; balances de materia y energía son necesarios. Por lo general se busca
conocer el tamaño y el tipo de reactor, así como el método de operación.

El reactor tanque agitado continuo es un reactor homogéneo que opera en forma

continua (flujos constantes de alimentación y producto), consiste simplemente en
un tanque agitado, su control de temperatura es fácil de realizar, construir este tipo
de reactores resulta económico. La conversión del reactante (s) en producto (s)
por volumen es pequeño comparado con otros reactores de flujo. El
funcionamiento de este tipo de reactor en estado no estacionario hace que la
composición cambie con el tiempo; sin embargo, en cualquier instante la
composición por todo el reactor es uniforme.

En un proceso se considera como estacionario cuando la temperatura, presión,

flujo y conversión son independientes del tiempo. El término de acumulación en la
ecuación de balance de masa o de balance de energía no es nulo. Un proceso
puede ser considero como estacionario del punto de vista del balance de masa y
no del punto de vista del balance de energía.

3 ANTECEDENTES
En ingeniería de las reacciones químicas, y más precisamente en el diseño de
reactores químicos, se consideran dos tipos de flujo ideales importantes: el flujo en
pistón y el flujo de mezcla completa de tanque agitado o CFSTR (Constant Flow
Stirred Tank Reactor) debido a que son patrones muy sencillos de manejar y que a
menudo, alguno de los dos es adecuado para modelar el flujo dentro del reactor
sin importar qué proceso se esté diseñando. El CFSTR se caracteriza por tener
composición idéntica en todos los puntos del reactor a cada instante, por lo que su
contenido está perfectamente agitado; por consiguiente, la corriente de salida de
este reactor tiene la misma composición que la del fluido contenido en el mismo.
En el mundo real, muchas veces el comportamiento de los reactores químicos es
muy diferente del que describen los modelos de flujo ideales.

El conocimiento del comportamiento de los reactores reales permite ajustar los

modelos ideales de manera que puedan describir más realísticamente los
procesos químicos y predecir con mayor exactitud rendimientos y conversiones de
una reacción determinada. Con información apropiada, se podría pronosticar el
comportamiento del reactor. En base a estas mediciones, se establecen hipótesis
que permitan reproducir el comportamiento del reactor químico a través de
modelos matemáticos y numéricos. Además de utilizarse los modelos matemáticos
desarrollados ampliamente en los libros de reactores químicos, hoy en día para el
modelado numérico se hace uso de la dinámica de fluidos computacional (CFD)
que permite modelar los patrones de flujo de fluidos contribuyendo a mejorar la
comprensión del sistema y a optimizar el diseño.

4 OBJETIVOS
4.1 Objetivo general

Realizar el análisis del modelo matemático para un reactor de mezcla completa en

estado no estacionario.

4.2 Objetivos específicos

Determinar el grado de conversión del acetato de etilo a través del tiempo

hasta el estado estacionario.
 Representar la conversión a través del tiempo y comparar con la modelación
matemática en estado no estacionario.
5 MARCO TEORICO
Hemos visto que un proceso se considera como estacionario cuando todas las
variables del proceso [T°, P, F, Xi] son independientes del tiempo. Por lo tanto, si
una de las variables del proceso depende del tiempo, el proceso es no
estacionario. En este caso, el término de acumulación en la ecuación de balance
de masa o de balance de energía no es nulo. Un proceso puede ser considero
como estacionario del punto de vista del balance de masa y no del punto de vista
del balance de energía.

5.1 Características

Un reactor tanque agitado continuo no estacionario

•Es una operación no estacionaria en la que la composición va variando con el
tiempo.
•Es un reactor que maneja como variable fundamental el tiempo de reacción.
•La composición es uniforme en todos los puntos del reactor en cualquier instante.

Están indicados para sistemas de reacción con velocidades de reacción medias y

bajas temperaturas, permitiendo un buen control de la temperatura del sistema
siendo sencillos de construcción y de bajos costes de operación, alcanzándose
bajas conversiones por unidad de volumen.
Los estados no estacionarios son aquellos en los que los caudales de entrada o
salida comienzan o paran en un cierto momento, o la concentración de entrada
varía de un momento a otro, o hay variación de volumen en la región de control de
volumen. Para los sistemas no estacionarios:
De modo que la acumulación mide la variación de la cantidad de materia en
relación al tiempo.

5.2 Balance de Materia

5.3 Balance de Energía

5.4 Ecuaciones
Acumulación de A [moles/tiempo] = dN A /dt

Entrada de A, [moles/tiempo] =
F A ,o

Salida de A, [moles/tiempo] = F A

Generación de A [moles/tiempo] = −r A V (desaparición de A por reacción

química)
r A = ( moles de A que reaccionan /( tiempo)( volumen de fluido) ; V = volumen de
reactor

Balance de masa para el componente A:

dN A
=F A , entrada−F A , salida−r A∗V
dt

En términos de concentración de A en la ecuación (1)

N
C=
La concentración es igual V , donde N = C * V entonces:

F A =ϕV ∗C A

dC A ϕ V
= ∗( C A , o −C A )−r A∗V
dt V

V
τ=
ϕV

dC A 1
= ∗( C A,o −C A )−r A *V
dt τ

Donde:

ϕV = Flujo volumétrico

τ= Tiempo de residencia

V = Volumen
6 DESARROLLO EXPERIMENTAL

6.1 Preparación de las soluciones

6.1.1 Solución de Hidroxido de Sodio 0.1 M

1. Preparar 5 Lt de una solución 0.1 M de NaOH, pesando 20 g de NaOH en un vaso
de precipitado.
2. Se procede a disolver el NaOH con agua potable en un matraz aforado de 500 ml
hasta el enrace.
3. Para lograr la concentracion deseada se agrega esta solución y los restantes 4,5
Lt de agua potable en un balde, mezclar.

6.1.2 Disolución de Acetato de Etilo

1. Preparar 5 Lt de una solución 0.1 M acetato de etilo, pipetenado aproximadamente
49,54 mL y vertirlos en un matraz aforado de 500 mL.
2. Se enraza con agua potable en este matraz aforado de 500 ml, procediendo a
agitar la mezcla hasta que sea homogénea.
3. Para lograr la concentración deseada se agrega esta solución y los restantes 4,5
Lt de agua potable en un balde, mezclar.

6.2 Calibración de la conductividad vs. Conversión

1. Preparar iguales soluciones de Acetato de Sodio e Hidroxido de sodio
(0.1, 0.075, 0.05 y 0.025 M).
2. Leer la conductividad para:
 Solución 0.1 M de NaOH
 Solución 0.1 M de NaOAc
 Mezcla de 25 mL de NaOH 0.075 M con 25 mL de NaOAc 0.025 M
 Mezcla de 25 mL de NaOH 0.05 M con 25 mL de NaOAc 0.05 M
 Mezcla de 25 mL de NaOH 0.025 M con 25 mL de NaOAc 0.075 M
3. Realizar la regresión lineal correspondiente para todos los datos obtenidos.

6.3 Funcionamiento del reactor y calibraciones previas

1. Calibrar con agua potable las corrientes de entrada y salida al reactor de
manera de que no exista acumulación (TAC).
 2. Llenar los tanques con las soluciones respectivas y comenzar la reacción,
tomando datos del tiempo con un cronometro.
3. Con ayuda del conductímetro medir y registrar la conductividad eléctrica del
efluente del reactor en intervalos de tiempo cortos, hasta el estado
estacionario.
4. Convertir los valores de conductividad a equivalentes de conversión para
lograr los objetivos.

7 EQUIPOS MATERIALES Y REACTIVOS

MATERIALES REACTIVOS EQUIPOS

 Matraz aforado.  Acetato de etilo 0.1  Balanza analítica.
 Pipeta graduada de 10 M.  Cronómetro.
ml.  Acetato de sodio.  Reactor tanque
 2 matraz aforado de  Hidróxido de sodio agitado.
500 mL. 0.1M.  Conductimetro.
 2 matraz Erlenmeyer  Agua potable.
de 100 mL.  Fenoftaleina.
 Espátula.  Ácido clorhídrico
 Tanque de 1M.
alimentación
 Bureta de 25 mL.
 Soporte universal.
 Pinzas.
 Probetas.
 Pizeta.

8 DATOS, CALCULOS Y RESULTADOS

8.1 DATOS
 C NaOH =0.1 ( M ) →V Sol=5000 (ml)
C Acetatode Etilo=0.1 ( M ) → V Sol =5000(ml)
T =20 ( ºC ) V reactor =1000(ml)
μs
Nº Tiempo( seg) Conductividad [ ]
cm
1. 240 4072
2. 480 4075
3. 750 40 83
4. 1020 4087
5. 1290 4091
6. 1560 4094
7. 1830 4094
8. 2100 4098
9. 2370 4098
10. 2640 4098
11. 2880 4099
12. 3180 4098
13. 3480 4098
14. 3720 4098
Tabla.8.1. Registro de datos

XA C NaOH C AcNa Conductivida NaOH

0 0,1 0 3950

0,25 0,075 0,025 4017

0,50 0,05 0,05 4027

0,75 0,025 0,075 4046

Tabla8.2. Registro de datos la calibración del conductímetro

8.2. CALCULOS
 4105
4100 f(x) = 0.01 x + 4077.87
R² = 0.76
4095

Conductividad [𝝁𝒔⁄𝒄𝒎]
4090
4085
4080
4075
4070
4065
4060
4055
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tiempo [seg]

Grafica 8.1. Conductividad vs Tiempo

4060
f(x) = 29.8 x + 3935.5
4040 R² = 0.85

4020
4000
Conductividad

3980
3960
3940
3920
3900
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5
Conversión

Grafica 8.2. Conductividad NaOH vs Conversión

Ajustando a la ecuación de la calibración del conductímetro:

Y=119,2X + 3965,3

Calculando la conversión:

Nº Tiempo( seg) Conversión

 1. 240 0,8951
2. 480 0,9203
3. 750 0,9874
4. 1020 1,0210
5. 1290 1,0545
6. 1560 1,0797
7. 1830 1,0797
8. 2100 1,1132
9. 2370 1,1132
10. 2640 1,1132
11. 2880 1,1216
12. 3180 1,1132
13. 3480 1,1132
14. 3720 1,1132
Tabla.8.3. Resultados de la conversión obtenida

1.2

0.8
Conversión

0.6

0.4

0.2

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tiempo [seg]

Grafica 8.3. Conversión vs Tiempo

Para graficar los datos teóricos de la conversión, partimos del siguiente modelo
matemático:
d XB n−1
=k∗C A 0 ∗¿
dt

Resolviendo la integral implícitamente, obtenemos:

1
[ ( 1− X B )1−n −1 ]=k∗C A 0n−1∗t
n−1

Como Reemplazando el orden global de reacción n=2:

−1 1
[ ( 1−X B ) −1 ] =k∗C A 0 ∗t

Donde:

l
C A 0=0.1 y k =23.3788500973( )
mol∗min

Despejando la conversión:

k ×C A 0 ×t
X B=
[ ( k × C A 0 × t ) +1 ]
Obteniendo la ecuación:

23.3788 × 0.1× t
X B=
[ ( 23.3788 ×0.1 ×t )+ 1 ]

Conversió
n
Tiempo teórica
(s) (XB)
0,9982209
240 3
0,9991096
480 7
0,9994300
750 1
0,9995808
1020 2
 0,9996685
1290 3
0,9997258
1560 8
0,9997663
1830 2
0,9997963
2100 6
0,9998195
2370 5
2640 0,999838
2880 0,9998515
0,9998655
3180 1
3480 0,9998771
0,9998850
3720 3
Tabla.8.4. Resultados de la conversión teórica obtenida.

1
conversion teorica (XB)

1
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tiempo (s)

Grafica 8.4. Conversión teórica vs Tiempo

9 CONCLUSIONES
 Según los datos obtenidos en la práctica se realizó la gráfica de
conversión-tiempo, se puede observar que al inicio de la reacción se
tiene un comportamiento no ideal por tanto este régimen seria No
 estacionario, al transcurrir la reacción el comportamiento de la
gráfica cambia y se observa que los valores de la conversión
alcanzan un valor casi constante que es X =1,1132 en el tiempo
t=3720 seg, desde este punto se tiene un estado cercano al
estacionario.

 Se realizaron los cálculos de la conversión teórica dando un

resultado de X T =0,99988503 , este valor se encuentra por debajo del
de la conversión real.

10 RECOMENDACIONES
 Para evitar acumulaciones en el reactor y permitir que los caudales en todo
el sistema se mantengan igual durante la práctica es importante tener una
buena calibración a la altura adecuada.
 Las soluciones deben estar cuidadosamente preparadas, asi se obtendrá
una curva de calibración apropiada.

11 BIBLIOGRAFIA
 [Link]
51745874
 [Link]
id_material=77752
 [Link]
Tac-en-Estado-Estacionario