¿QUE ES SMED?
¿QUIÉN PUEDE REALIZAR EL CAMBIO DE LLANTA MAS RÁPIDO?
¿QUE ES SMED?
Single Minute Exchange of Die
(cambio de herramienta en un solo dígito de minutos)
Reducción del Tiempo de Montaje o cambio de referencia
en un equipo.
Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de
máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10
minutos, de ahí la frase single minute.
Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la
fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de
la primera pieza correcta de la serie siguiente;
No es por tanto únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la
maquinaria.
¿QUE ES SMED?
Single Minuto Exchange of Die
(Alistamiento Rápido de Maquinas)
Reduce la necesidad de mantener inventarios,
Aumenta la flexibilidad y la capacidad del proceso,
Nos permite brindarle un mejor servicio a nuestros
clientes.
¿QUE ES EL TIEMPO DE MONTAJE?
SMED se enfoca en el tiempo entre las dos
piezas debido a que es un periodo de no valor
agregado. En otras palabras, el equipo no se
encuentra en uso produciendo.
¿QUÉ ES TIEMPO DE MONTAJE?
ES EL TIEMPO REQUERIDO PARA REMOVER LA
HERRAMIENTA Y MONTAR LA NUEVA HERRAMIENTA. EL
TIEMPO DE MONTAJE INCLUYE TODOS LOS TIEMPOS DE
CORRIDAS Y AJUSTES HASTA QUE LA PRIMERA PIEZA ES
PRODUCIDA CORRECTAMENTE.
TIPOS DE MONTAJE
Actividades que se realizan
Montaje Interno: Montaje Externo:
Cuando el equipo esta Cuando el equipo se encuentra
apagado o no se encuentra en operación. Ejemplo:
produciendo. Ejemplo: Cambio preparación de la herramienta
de formato y/o lubricación. para el próximo ajuste.
¿CÓMO SE APLICA SMED?
Etapa preliminar: Estudio de la operación de
cambio. Lo que no se conoce no se puede
mejorar, se realiza un análisis del proceso
inicial de cambio con las siguientes
actividades:
Registrar los tiempos de cambio
Conocer la media y la variabilidad
Estudiar las condiciones actuales del cambio
Análisis con cronómetro.
Grabar en vídeo
Sacar fotografías
¿CÓMO SE APLICA SMED?
Primera etapa: Separar las tareas internas y externas,
Se detectan problemas de carácter básico que forman parte de la
rutina de trabajo: La preparación de las herramientas, piezas y
útiles no debe hacerse con la máquina parada, pero se hace.
Los movimientos alrededor de la máquina y los ensayos se
consideran operaciones internas.
Es muy útil realizar una lista de comprobación con todas las partes
y pasos necesarios para una operación, incluyendo nombres,
especificaciones, herramientas, parámetros de la máquina, etc.
A partir de esa lista realizaremos una comprobación para
asegurarnos de que no hay errores en las condiciones de operación,
evitando pruebas que hacen perder el tiempo.
¿CÓMO SE APLICA SMED?
Segunda etapa: Convertir tareas internas en externas
• La idea es hacer todo lo necesario en preparar
troqueles, matrices, punzones, etc, fuera de la
máquina en funcionamiento para que cuando ésta se
pare se haga el cambio necesario, de modo de que
se pueda comenzar a funcionar rápidamente.
• Re-evaluar para ver si alguno de los pasos está
erróneamente considerado como interno.
• Pre-rreglaje de herramientas.
• Eliminación de ajustes: Las operaciones de ajuste
suelen representar 70% del tiempo de preparación
interna
¿CÓMO SE APLICA SMED?
Segunda etapa: Convertir tareas internas en
externas
• La idea es hacer todo lo necesario para el
cambio cuando la máquina está trabajando.
Otros ejemplos: preparación de sopletes,
ajuste de color, medición de viscosidad,
verificación de cantidad de producto, envío de
piezas o aviso al taller de problemas, patrones
y ventanas en máquina, etc.
¿CÓMO SE APLICA SMED?
Segunda etapa: Convertir tareas internas en
externas
• Es fundamental aquí realizar un detallado
listado cronológico de las operaciones que se
realizan durante la máquina parada. Para ello
es aconsejable el seguimiento de las
operaciones en por lo menos 10 lotes
distintos.
• Luego debe evaluarse detalladamente c/u de
esta operaciones para determinar cuales
pueden moverse y/o simplificarse.
¿CÓMO SE APLICA SMED?
Tercera etapa: Perfeccionar las tareas internas y externas. El
objetivo de esta etapa es perfeccionar los aspectos de la
operación de preparación, incluyendo todas y cada una de las
operaciones elementales (tareas externas e internas). Algunas
de las acciones encaminadas a la mejora de las operaciones
internas más utilizadas por el sistema SMED son:
o Implementación de operaciones en paralelo: Estas
operaciones que necesitan más de un operario ayudan mucho
a acelerar algunos trabajos. Con dos personas una operación
que llevaba 12 minutos no será completada en 6, sino quizás
en 4, gracias a los ahorros de movimiento que se obtienen. El
tema más importante al realizar operaciones en paralelo es la
seguridad.
o Utilización de anclajes funcionales: Son dispositivos de
sujeción que sirven para mantener objetos fijos en un sitio con
un esfuerzo mínimo.
¿CÓMO SE APLICA SMED?
Tercera etapa: Perfeccionar las tareas internas y externas.
• La conversión en ajustes externos permite ganar
tiempo, pero racionalizando los ajustes se puede
disminuir aún más el tiempo de cambio.
• Para esto debemos utilizar el estudio realizado en el
caso anterior del mencionado.
• Para determinar el logro del método debemos
comparar los tiempos previos a la reforma contra los
propuesto y validar los mismos con por lo menos 10
lotes de práctica. todos los ajustes deben ser muy
bien diferenciados para no causar ningún tipo de
problemáticas en la producción.
Primera etapa: Segunda etapa:
Etapa Preliminar Tercera etapa:
Separación de Convertir tareas
(Estudio operación de Perfeccionar las
tareas internas y internas en externas,
cambio, Analisis toma tareas internas y
externas, listas de preparación de
de tiempos) externas.
comprobación herramientas
Actividades Internas
Actividades Externas
Veamos el siguiente video
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CONVERSIÓN DE ACTIVIDADES
Pre ensamble
Uso de plantillas de rápido acomodo
Eliminar ajustes
Determinar herramientas que se deben tener a
la mano
SMED - IMPORTANCIA
Calidad
elevada Buen precio
Variedad de
productos en Entrega
cantidades rápida
limitadas
Clientes
exigentes
METAS DE SMED
Posibilidad de producir lotes mas pequeños.
Reducción de inventario.
Mejorar la calidad del producto.
Reducir desperdicios (tiempo, movimientos y
material).
Incrementar la flexibilidad en la producción.
Reducir tiempo de entrega del producto.
Reducir costos.
Incrementar productividad.
BENEFICIOS DE SMED
FLEXIBILIDAD: las empresas pueden adaptar su
producción a las necesidades del cliente sin excesos de
inventario.
RAPIDA ENTREGA: la producción de lotes pequeños se
traduce en reducciones en el lead time y en el tiempo
de espera del cliente.
MEJOR CALIDAD: menor almacenamiento de inventario
significa menor cantidad de defectos relacionados con
el almacenamiento. SMED también reduce los defectos
al reducir la cantidad de errores en la preparación y
alistamiento.
ALTA PRODUCTIVIDAD: cuando los cambios de
referencia se hacen mas cortos, la disponibilidad del
equipo aumenta, por lo tanto la productividad.