FACULTAD DE

CIENCIAS E
INGENIERÍA
RESISTENCIA DE
MATERIALES 1
2016-2

I. INFORMACIÓN GENERAL
CURSO RESISTENCIA DE MATERIALES 1
CLAVE ING215
CRÉDITOS 5.5
HORAS DE DICTADO CLASE: 4 Semanal
PRACTICA: 3 Semanal
EXAMEN:
HORARIO TODOS
PROFESORES PABLO EDGARDO BASTO
JOSÉ MARTÍN VELÁSQUEZ
JORGE MARCIAL BLONDET
CHRISTIAN ALBERTO ASMAT
CESAR ANTONIO HUAPAYA
JEFES DE PRACTICA ZALATIEL GUILLERMO PORTILLA
WALDO MARTIN SALCEDO
STEPHANNY PILAR VARGAS
RENZO NORIEGA
RAUL RENATO GUTARRA
MALENA ALESSANDRA SERRANO
LEE VAN PORTA
JVAN JOVANOVIC
JOSE CRISTHIAN HUERTAS
FIDEL ROBERTO LOYOLA
FELIPE FERNANDO ARANCEL
EDSON JOEL SIÑA
CÉSAR ISIDORO VARGAS
CESAR ANTONIO HUAPAYA
CAROLINA RUBÍ GUERRA
CARLOS EDUARDO CONCHA
ANDY MARLOON VICENTE
ALFREDO GIANCARLO FLORIANO

II. PLANES CURRICULARES DONDE SE DICTA EL CURSO

ESPECIALIDAD ETAPA NIVEL CARÁCTER REQUISITOS
INGENIERÍA CIVIL PREGRADO EN 5 OBLIGATORIO ING135 ESTÁTICA [07]
FACULTAD y MAT139 CÁLCULO 3
[07]
INGENIERÍA DE MINAS PREGRADO EN 5 OBLIGATORIO ING135 ESTÁTICA [07]
FACULTAD y MAT139 CÁLCULO 3
[07] y ING216
LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES 1
[04]
INGENIERÍA GEOLÓGICA PREGRADO EN 5 OBLIGATORIO ING135 ESTÁTICA [07]
FACULTAD y MAT139 CÁLCULO 3
[07] y ING216
LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE
MATERIALES 1
[04]
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ING215 - RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Tipos de requisito
04 = Haber cursado o cursar simultaneamente
05 = Haber aprobado o cursar simultaneamente
06 = Promedio de notas no menor de 08
07 = Haber aprobado el curso

III. DESCRIPCIÓN DEL CURSO

Se presentan los principios básicos de la mecánica estructural y su aplicación al análisis y diseño
elástico de elementos simples de estructuras y máquinas.

Para ello, se estudian los esfuerzos y deformaciones producidos en sistemas compuestos por
elementos unidimensionales, sometidos a carga axial, torsión, o flexión pura y simple, actuando en
forma aislada o conjunta.

IV. SUMILLA
Estudia los esfuerzos y deformaciones que se producen en elementos simples de estructuras,
producidas por carga axial, torsión, flexión, y corte. Analiza sistemas isostáticos e introduce los
sistemas hiperestáticos. Se examina la transformación de esfuerzos y de deformaciones en un punto,
la obtención de valores máximos y las relaciones bi y tridimensionales entre esfuerzos y
deformaciones.

V. OBJETIVOS
El objetivo del curso es lograr que los alumnos aprendan los principios de la Resistencia de
Materiales, y que sepan aplicarlos al análisis de esfuerzos y deformaciones de elementos
estructurales.

El presente curso responde a los resultados del programa, apoyando en el logro de:

(a)Aplique las herramientas de las ciencias exactas y la ingeniería, relacionadas con los análisis y
diseños vinculados con la Ingeniería Civil.

VI. PROGRAMA ANALÍTICO

CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN (0 sesiones)
El contenido del curso está basado en el libro de texto elegido para el curso: Mecánica de Materiales,
de Beer & Johnston, Sexta edición, publicado por McGraw Hill. Las clases, prácticas y exámenes del
curso siguen estrechamente los temas presentados en los primeros nueve capítulos del texto:
CAPÍTULO 2 EL CONCEPTO DE ESFUERZO (1 sesiones)
- Introducción. Estática. Fuerzas Internas y Extenas. Análisis y Diseño. Esfuerzo Normal.
- Esfuerzos de Corte promedio. Conexiones. Análisis y Diseño.
- Esfuerzos en un plano oblicuo. Componentes del Esfuerzo. Diseño.
CAPÍTULO 3 ESFUERZO Y DEFORMACIÓN. CARGA AXIAL (1 sesiones)
- Deforamción Normal. Diagrama Esfuerzo-Deformación.
- Ley de Hooke. Comportamiento de Elementos sometidos a Carga Axial. Fatiga.
- Deformaciones normales en elementos lineales.
- Sistemas Hiperestáticos con cargas axiales. Método de superposición.
- Efectos de Temperatura.
- Relación de Poisson. Ley de Hooke generalizada. Módulo de compresibilidad.
- Deformación por Cortante. Relación entre E, G y v. Carga Axial. Principio de Saint Venant.
CAPÍTULO 4 TORSIÓN (1 sesiones)
- Torsión en Barras Rectas de Sección Circular. Esfuerzos y Deformaciones.
- Ejes estáticamente indeterminados. Barras de Sección No Circular. Analogía de la Membrana. Ejes
de Pared Delgada.
CAPÍTULO 5 FLEXIÓN PURA (1 sesiones)
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- Flexión Pura en Barras de Sección Transversal Simétrica. Esfuerzos y Deformaciones.

- Deformaciones en Una Sección Transversal.
- Carga axial excéntrica en un plano de simetría. Flexión asimétrica. Caso general de carga
excéntrica.
CAPÍTULO 6 ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS EN FLEXIÓN (1 sesiones)
- Análisis y Diseño de vigas prismáticas a Flexión.
CAPÍTULO 7 ESFUERZO CORTATE EN VIGAS Y ELEMENTOS DE PARED DELGADA (1
sesiones)
- Esfuerzos Cortantes en Vigas.
- Corte longitudinal en vigas de sección arbitraria. Vigas de sección delgada. Centro de Corte.
CAPÍTULO 8 TRANSFORMACIONES DE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES (1 sesiones)
- Estado plano de esfuerzos. Transformación de esfuerzos planos. Esfuerzos principales. Esfuerzo
cortante máximo.
- Círculo de Mohr para esfuerzo plano.
- Estado genraal de esfuerzos. Aplicación del círculo de Mohr. Criterios de falla.
- Recipientes de revolución de pared delgada sometidos a presión interna.
- Transformación de deformaciones planas. Crculo de Mohr de Deformaciones.
- Análisis tridimensional de la deforamción. Mediciones de deformaciones. Rosetas.
CAPÍTULO 9 ESFUERZOS PRINCIPALES EN VIGAS (1 sesiones)
- Trayectoria de esfuerzos principales en vigas.
CAPÍTULO 10 DEFLEXIONES DE VIGAS (1 sesiones)
- Deflexiones en vigas. Ecuación de la elástica.
- Superposición de efectos.
- Vigas hiperestáticas.

La Guía de Dictado mostrada en la tabla adjunta presenta los temas que se desarrollarán en cada
una de las clases del semestre, correspondientes a secciones específicas del texto. También se
presentan algunos ejercicios preparatorios para la solución de problemas en prácticas y exámenes.

VII. METODOLOGÍA
El curso está organizado siguiendo la secuencia de temas presentados en los nueve primeros
capítulos del libro de texto.

Las clases se realizan en dos bloques semanales, de dos horas cada uno.

El cronograma semestral presentado en la Guía de Dictado del curso indica además lecturas y
ejercicios numerados que corresponden a capítulos y ejercicios del texto, respectivamente.

De esta manera, se facilita que los estudiantes puedan mantenerse al día con respecto a los temas
de teoría y a los problemas prácticos que deben ser capaces de resolver.

VIII. EVALUACIÓN
Sistema de evaluación
N° Codigo Tipo de Cant. Forma de Pesos Cant. Eval. Consideracion Observaciones
Evaluación Eval. aplicar los Eliminables es adicionales
pesos
1 Pa Práctica tipo 8 Por Promedio Pa=1 1
A
2 Ex Examen 2 Por Ex1=4
Evaluación Ex2=5
Fórmula para el cálculo de la nota final
( 1Pa + 4Ex1 + 5Ex2 ) / 10
Aproximación de los promedios parciales No definido
Aproximación de la nota final No definido
Consideraciones adicionales
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En este curso se aplica la modalidad de evaluación 2.

La evaluación del desempeño de los alumnos se realizará mediante exámenes y prácticas.

Los exámenes tienen por objetivo evaluar cuánto han aprendido los alumnos en el curso. Los
estudiantes rendirán dos exámenes: uno a la mitad del semestre y otro al final del semestre. En cada
examen se evaluará la comprensión de los conceptos, el conocimiento de la teoría, la capacidad de
plantear y resolver problemas prácticos, y la claridad de expresión en la explicación del trabajo
realizado. En ambos exámenes el 60% de la nota (12 puntos) será asignado al análisis conceptual de
problemas y a las demostraciones teóricas. El 40% restante (8 puntos) será asignado a la solución
numérica de problemas de dificultad consistente con los problemas del texto.

Las prácticas son semanales y tienen por objetivo brindar a los estudiantes la posibilidad de
consolidar su aprendizaje a través de la deducción de expresiones teóricas o la solución de
problemas prácticos.

Cada pregunta de los exámenes y las prácticas será calificada de la siguiente forma: Planteamiento:
40%; Explicación: 30%; Respuesta correcta: 20%; Limpieza y orden: 10%. El estándar de Explicación
corresponde al de la solución de los problemas modelo del texto. El puntaje de Limpieza y orden se
otorgará solo cuando la suma de los anteriores puntajes sea mayor al 50%.

IX. BIBLIOGRAFÍA
Referencia obligatoria
- Libro
Beer, Ferdinand Pierre, 1915-
2013
Mecánica de materiales
México, D.F. : McGraw-Hill Interamericana, 2013.
[Link]
bserver
Referencia complementaria
- Libro
Gere, James M.
2009
Mecánica de materiales
México, D.F. : Thomson Learning, 2009.
[Link]
bserver
- Libro
Hibbeler, R.C.
2011
Mecánica de materiales
México : Prentice Hall, 2011.
[Link]
bserver
- Libro
Muñoz A., Montalbetti J.
2003
REMM: Curso Multimedia de Resistencia de Materiales
PUCP
(disco compacto)
- Libro
Popov, E. P. (Egor Paul), 1913-
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2000
Mecánica de sólidos
Naucalpan de Juárez : Pearson Educación, 2000.
[Link]
bserver

X. CRONOGRAMA
SEMANA CONTENIDO POR SEMANA
CAPÍTULO 2 EL CONCEPTO DE ESFUERZO
1 - Introducción. Estática. Fuerzas internas y externas. Análisis y diseño. Esfuerzo
normal. - Clase 1 / Secciones 1.1 a 1.5
- Esfuerzo de corte promedio. Conexiones. Análisis y diseño. - Clase 2 - Sección
1.6 a 1.10
- Esfuerzos en un plano oblicuo. Componentes del esfuerzo. Diseño. - Clase 3 -
Sección 1.11 a 1.13

Lectura: Beer & Johnston, 6ta edición. Ejercicios: 1.9;1.12, 1.19;1.28, 1.33;1.55
CAPÍTULO 3 ESFUERZO Y DEFORMACIÓN. CARGA AXIAL
2 - Deformación normal. Diagrama esfuerzo-deformación. - Clase 4 - Sección 2.1 a
2.4
- Ley de Hooke. Comportamiento de elementos sometidos a carga axial. Fatiga. -
Clase 5 - Sección 2.5 a 2.7
- Deformaciones normales en elementos lineales. - Clase 6 - Sección 2.8
- Practica 1 (11 de setiembre)
- Sistemas hiperestáticos con cargas axiales. Método de superposición. - Clase 7
- Sección 2.9
- Efectos de temperatura. - Clase 8 - Sección 2.10
- Práctica 2 (18 de setiembre)
- Relación de Poisson. Ley de Hooke generalizada. Modulo de compresibilidad. -
Clase 9 - Sección 2.11 a 2.13
- Deformación por cortante. Relación entre E, G y nu. Carga axial. Principio de
Saint-Venant. - Clase 10 - Sección 2.14 a 2.17
- Práctica 3 (25 de setiembre)

Lectura: Beer & Johnston, 6ta edición. Ejercicios: 2.32, 2.15;2.16, 2.24;2.28,
2.35;2.43, 2.53;2.60, 2.69;2.74 y 2.81;2.87
CAPÍTULO 4 TORSIÓN
3 - Torsión en barras rectas de sección circular. Esfuerzos y deformaciones. - clase
11 - sección 3.1 a 3.5
- Ejes estáticamente indeterminados. Barras de sección no circular. Analogía de
la membrana. Ejes de pared delgada. - Clase 12 - Sección 3.6, 3.12-3.13

Lectura: Beer & Johnston, 6ta edición. Ejercicios: 3.22;3.49, 3.57;3.134

CAPÍTULO 5 FLEXIÓN PURA
4 - Flexión pura en barras de sección transversal simétrica. Esfuerzos y
deformaciones. - Clase 13 - Sección 4.1 a 4.4
- Deformaciones en una sección transversal. - clase 14 - Sección 4.5
- Práctica 4 (2 de octubre)
- Carga axial excentrica en un plano de simetría. Flexión asimétrica. Caso
general de carga excéntrica. - Clase15 - Sección 4.12 a 4.14

Lectura: Beer & Johnston, 6ta edición. Ejercicios: 4.11;4.22, 4.28;4.30,

4.120;4.149
CAPÍTULO 6 ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS EN FLEXIÓN
5 - Análisis y diseño de vigas prismáticas a flexión. - Clase 15 - Sección 5.1 a 5.4
- Examen 1 (16 de octubre)

Lectura: Beer & Johnston, 6ta edición. Ejercicios: 5.26;5.91

CAPÍTULO 7 ESFUERZO CORTATE EN VIGAS Y ELEMENTOS DE PARED DELGADA
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6 - Esfuerzos cortantes en vigas. - Clase 17 - Sección 6.1 a 6.5

- Corte longitudinal en vigas de sección arbitraria. Vigas de sección delgada.
Centro de corte. - Clase 18 - Sección 6.6-6.7 a 6.9
- Práctica 5 (30 de octubre)

Lectura: Beer & Johnston, 6ta edición. Ejercicios: 6.5;6.23, 6.48;6.81

CAPÍTULO 8 TRANSFORMACIONES DE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES
7 - Estado plano de esfuerzos. Transformación de esfuerzos planos. Esfuerzos
principales. Esfuerzo cortante máximo. - Clase 19 - Sección 7.1 a 7.3
- Circulo de Mohr para esfuerzo plano. - Clase 20 - Sección 7.4
- Práctica 6 (6 de noviembre)
- Estado general de esfuerzos. Aplicación del circulo de Mohr. Criterios de falla. -
Clase 21 - Sección 7.5 a 7.4
- Recipientes de revolución de pared delgada sometidos a presión interna. -
Clase 22 - Sección 7.9
- Práctica 7 (13 de noviembre)
- Transformación de deformaciones planas. Circulo de Mohr de deformaciones. -
Clase 23 - Sección 7.10 a 7.11
- Análisis tridimensional de la deformación. Mediciones de deformación. Rosetas
- Clase 24 - Sección 7.12 a 7.13
- Práctica 8 (20 de noviembre)

Lectura: Beer & Johnston, 6ta edición. Ejercicios: 7.21;7.25, 7.47;7.57, 7.79;7.95,
7.119;7.120, 7.136;7.143, 7.152;7.156
CAPÍTULO 9 ESFUERZOS PRINCIPALES EN VIGAS
8 - Trayectoria de esfuerzos principales en vigas. Cargas combinadas. - Clase 25 -
Sección 8.1 a 8.2, 8.4

Lectura: Beer & Johnston, 6ta edición. Ejercicios: 8.39;8.62

CAPÍTULO 10 DEFLEXIONES DE VIGAS
9 - Deflexiones en vigas. Ecuación de la elástica. - Clase 26 - Sección 9.1 a 9.4
- Superposición de efectos. - Clase 27 - Sección 9.5 a 9.7-9.8
- Vigas hiperestáticas. - Clase 28 - Sección 9.9 a 9.14

Lectura: Beer & Johnston, 6ta edición. Ejercicios: 9.9;9.11, 9.68;9.81, 9.131;9.153

XI. POLÍTICA CONTRA EL PLAGIO

Para la corrección y evaluación de todos los trabajos del curso se va a tomar en cuenta el debido
respeto a los derechos de autor, castigando severamente cualquier indicio de plagio con la nota
CERO (00). Estas medidas serán independientes del proceso administrativo de sanción que la
facultad estime conveniente de acuerdo a cada caso en particular. Para obtener más información,
referirse a los siguientes sitios en internet
[Link]/documento/pucp/[Link]
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1

CURSO
RESISTENCIA DE
MATERIALES 1

PROFESOR:

CHRISTIAN ASMAT GARAYCOCHEA

MAGÍSTER EN INGENIERÍA CIVIL – ESTRUCTURAS
EMAIL: [Link]@[Link]
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1

"Si oigo, lo olvido. Si lo veo, lo aprendo. Si lo hago,

lo entiendo."
Confucio

"Si buscas resultados diferentes, no hagas siempre

lo mismo."
Albert Einstein

"He fallado una y otra vez en mi vida, por eso he

conseguido el éxito."
Michael Jordan

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RESISTENCIA DE MATERIALES 1

CONTENIDO
CAP1: INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS
CAP2: ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL
CAP3: TORSIÓN
CAP4: FLEXIÓN PURA
CAP5: ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS EN FLEXIÓN
CAP6: ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS
CAP7: TRANSFORMACIÓN DE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES
CAP8: CARGAS COMBINADAS
CAP9: DEFLEXIONES DE VIGAS

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RESISTENCIA DE MATERIALES 1

COMPORTAMIENTO
ESTRUCTURAL

RESISTENCIA DE ANÁLISIS
MATERIALES ESTRUCTURAL

INGENIERÍA ESTRUCTURAL

ANÁLISIS Y DISEÑO
ESTRUCTURAL SUPERVISIÓN

EVALUACIÓN Y LEVANTAMIENTO
REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL
4
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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

¡TIENEN QUE DOMINAR ESTÁTICA!

5
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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

Los elementos que se analizarán

en adelante serán LINEALES.
La SECCIÓN determina varias
propiedades del elemento.

El EJE define las deformaciones

y conduce las fuerzas internas.

6
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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

LEONARDO DA VINCI
• Artista, científico e ingeniero.
• Estudió la RM de manera experimental con modelos
físicos sencillos.
• Planteó el equilibrio empleando el momento estático.

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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

GALILEO GALILEI
• Científico y filósofo.
• Investigó la RM y planteó principios de esfuerzos y
rigidez.

8
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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ROBERT HOOKE
• Científico.
• Planteó una de las leyes principales de la RM:

La Ley de Hooke
• Comportamiento elástico proporcional de
los materiales.

E = módulo de elasticidad o de YOUNG 9

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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

Un poco de historia…

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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

FUERZAS EXTERNAS E INTERNAS

Las FUERZAS EXTERNAS son representaciones de las cargas físicas
o térmicas aplicadas a una estructura. Se pueden medir fácilmente
mediante equipos.

Ejemplos: Pesos, presión, asentamientos, viento, sismo,

impactos, cambios de temperatura.

Las FUERZAS INTERNAS son las reacciones que sufre el elemento

lineal, plano o espacial en una sección determinada debido a las
fuerzas externas. No pueden ser medidas fácilmente.

Ejemplos: Fuerza axial, fuerza cortante, momento torsor

y momento flector.

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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

FUERZAS EXTERNAS E INTERNAS

Ejemplo aplicativo:

353.55 kN.m

F=500 kN
12
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS

<>

ESFUERZO NORMAL

FUERZA AXIAL

13
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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS

ESFUERZO
NORMAL

<>

ESFUERZO
CORTANTE MOMENTO FLECTOR

14
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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS

ESFUERZO
CORTANTE

MOMENTO TORSOR

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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

CONVERSIÓN DE UNIDADES
SISTEMA SISTEMA SISTEMA
MÉTRICO INTERNACIONAL INGLÉS
Fuerza ton.f , kg.f N , kN kip.f , lb.f
Flexión ton-m , kg-cm kN-m , N-mm kip-pie , lb-pie
Longitud m , cm mm pie , pulg
Esfuerzo kg / cm² MPa , GPa psi , ksi

1 kg = 9.81 N 1 kg = 2.2046 lb 1 pie = 12 pulg

1 ton = 9.81 kN 1 pulg = 25.4 mm
100
1 MPa = 1 N mm2 = kg/cm² ≈ 10 kg/cm²
9.81

1 ksi = 1000 lb pulg 2 = 70 kg/cm²

16
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS
EN UN PUNTO

y y
<>

z z
x x

17
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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS
EN UN PUNTO
∆Vy
x
∆V
x τ xy

∆Vz
x τ xz

∆F x σ xx

∆𝐹𝑥 ∆𝑉𝑦𝑥 ∆𝑉𝑧𝑥

𝜎𝑥𝑥 = lim 𝜏𝑥𝑦 = lim 𝜏𝑥𝑧 = lim
∆𝐴→0 ∆𝐴 ∆𝐴→0 ∆𝐴 ∆𝐴→0 ∆𝐴

𝐹𝑥 𝑉𝑦𝑥 𝑉𝑧𝑥
𝜎𝑥𝑥 = 𝜏𝑥𝑦 = 𝜏𝑥𝑧 =
𝐴 𝐴 𝐴
18
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS
EN UN PUNTO Pero…. σy
σy
τ yx
τ yz τ yx
σx τ xy σ x
y τ zy τ xy
τ xy
σz τ zx τ xz σx
τ yx
σy
z
x Σ𝑀𝑧 = 0:
𝜏𝑥𝑦 · Δ𝐴 · 𝑎 − 𝜏𝑦𝑥 · Δ𝐴 · 𝑎 = 0
⇒ 𝜏𝑥𝑦 = 𝜏𝑦𝑥
⇒ 𝜏𝑥𝑧 = 𝜏𝑧𝑥
⇒ 𝜏𝑦𝑧 = 𝜏𝑧𝑦
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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS
EN UN PUNTO
σy σy
τ yz τ yx τ yz τ xy
y τ zy τ xy y τ yz τ xy
σz τ zx τ xz σx σz τ xz τ xz σx

z z
x x

CONSIDERACIONES:
Establecer siempre primero el sistema de coordenadas ortogonales.
Considerar una convención de signos para esfuerzos.
20
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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS:
PLANOS DE FALLA

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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS:
PLANOS DE FALLA ESFUERZO NORMAL

22
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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS:
PLANOS DE FALLA ESFUERZO CORTANTE

23
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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS:
PLANOS DE FALLA

ESFUERZO DE APLASTAMIENTO

24
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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS:
PLANOS DE FALLA
ESFUERZO DE ADHERENCIA

25
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS:
PLANOS DE FALLA

26
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS:
PLANOS DE FALLA

27
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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS:
PLANOS DE FALLA

28
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS:
PLANOS DE FALLA

29
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS:
PLANOS DE FALLA

30
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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS:
PLANOS DE FALLA

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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

MÉTODO PARA
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

PLANTEAMIENTO

REACCIONES Y
ESFUERZOS Y
FUERZAS
DEFORMACIONES
INTERNAS

PROBLEMA
DIAGRAMA DE
ESTÁTICO
CUERPO LIBRE
RESUELTO

ECUACIONES DE
EQUILIBRIO

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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS
Ejemplo aplicativo:

𝜎𝑎𝑑𝑚 = 1500 kg/cm2 𝜏𝑎𝑑ℎ.𝑎𝑑𝑚 = 300 kg/cm2

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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS
Ejemplo aplicativo:

Si 𝑥 = 1.50 m entonces:

𝜎𝑎𝑏 = 866.1 kg/cm2 𝜎𝑐𝑑 = 1060.6 kg/cm2

Para que las barras verticales:

𝑥𝑚í𝑛 = 0.695 m 𝑥𝑚á𝑥 = 2.00 m

𝐿𝑚í𝑛 = 1.74 cm

34
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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS
Ejemplo aplicativo:

Calcular esfuerzos en las barras

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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS
Ejemplo aplicativo:

𝐹𝐶𝐷 = 39 kN (Tracción)

𝐹𝐴𝐵 = −68.33 kN (Compresión)

𝜎𝐶𝐷 = 30 Mpa (Tracción)

𝜎𝐴𝐵 = −68.33 Mpa (Compresión)

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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS Y

Ejemplo aplicativo:
A X

Z
B D
Sección:
Diámetro externo = 500mm
C Espesor = 10mm 353.55 kN.m

Esfuerzo Normal Esfuerzo Cortante Y Esfuerzo Cortante Z

Pto Mpa Mpa Mpa
p N My Mz Vy T Vz T
A 22.96
B 22.96
C 22.96
D 22.96
37
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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS
Ejemplo aplicativo:

Calcular esfuerzos en los apoyos

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INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS
Ejemplo aplicativo:

Tipo de Esfuerzo Zona de falla Apoyo A Apoyo D

Pernos 1 119.9 Mpa 68.4 Mpa
Corte
Pernos 2 107.9 Mpa 0
Pernos 1 – Barras 358.7 Mpa 204.7 Mpa
Aplastamiento Pernos 1 – Orejas 224.2 Mpa 128 Mpa
Planchas – Apoyos 1.82 Mpa ----
Normal Pernos 2 ---- 77 Mpa
Adherencia Pernos 2 0 1.92 Mpa
Corte Orejas – Plancha 22.8 Mpa 0

39
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS
Ejemplo aplicativo:

Calcular las dimensiones mínimas

para no sobrepasar los esfuerzos:

𝜎adm = 1000 kg/cm2

𝜏adm = 800 kg/cm2

𝜎[Link] = 2000 kg/cm2

40
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

ESFUERZOS
Ejemplo aplicativo:

𝑎 = 3 cm 𝑓 = 1.25 cm

𝑏 = 3.75 cm ℎ = 6 cm

𝑐 = 1 cm 𝑘 = 1.25 cm

41
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

SEGURIDAD

𝜎falla

𝜎act 𝜎falla
𝐹𝑆 = >1
𝜎má[Link]

CRITERIO PARA MATERIALES

DÚCTILES
42
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

SEGURIDAD

𝜎falla
𝐹𝑆 = >1
𝜎má[Link]
𝜎falla

𝜎act

CRITERIO PARA MATERIALES

FRÁGILES
43
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS

SEGURIDAD
La selección de un factor de seguridad adecuado requiere de un acertado
juicio por parte del ingeniero basado en muchas consideraciones:

Variaciones que pueden ocurrir en las propiedades

Número de cargas que pueden esperarse durante la vida útil.

Tipo de cargas que se han considerado en el diseño.

Tipo de falla que pueda ocurrir.

Incertidumbre debida a los métodos de análisis.

Deterioro que se puede presentar.

Importancia del elemento para la integridad de la estructura.

44
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

CAPÍTULO 2

ESFUERZOS Y DEFORMACIONES.
CARGA AXIAL
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

CONTENIDO
CAP1: INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS
CAP2: ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL
CAP3: TORSIÓN
CAP4: FLEXIÓN PURA
CAP5: ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS EN FLEXIÓN
CAP6: ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS
CAP7: TRANSFORMACIÓN DE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES
CAP8: CARGAS COMBINADAS
CAP9: DEFLEXIONES DE VIGAS

46
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

NORMATIVA

• Norma Técnica Peruana - NTP

• American Society for Testing and Materials - ASTM
• American Concrete Institute - ACI
• American Institute of Steel Construction - AISC
• American Society of Civil Engineers - ASCE
• Uniform Building Code - UBC

47
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

ENSAYOS DE MATERIALES

48
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

MATERIALES DÚCTILES

Modelo idealizado

49
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

MATERIALES FRÁGILES
Modelos idealizados

Hognestad
Mander

50
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

MÓDULO DE ELASTICIDAD O DE YOUNG

51
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

DEFORMACIONES

El esfuerzo en la barra es: 𝑃

𝜎𝑥 =
𝐴

El material cumple con la ley de Hooke, por lo que se

puede pronosticar su deformación:

Y 𝜎𝑥 = 𝐸 · 𝜀𝑥
L
δ 𝜎𝑥 𝑃 1
𝜀𝑥 = = ·
𝐸 𝐴 𝐸
Z P Deformación normal:

X 𝑃·𝐿
Forma original 𝛿𝑥 = 𝜀𝑥 · 𝐿 =
𝐸·𝐴
A
52
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

DEFORMACIONES
𝑃(𝑥)
Siendo matemáticamente teóricos: 𝜎𝑥 (𝑥) = 𝜎𝑥 (𝑥) = 𝐸 · 𝜀𝑥 (𝑥)
𝐴(𝑥)

𝜎𝑥 (𝑥) 𝑃(𝑥) 1 𝑃(𝑥) · ∆𝑥

𝜀𝑥 (𝑥) = = · ∆𝛿𝑥 = 𝜀𝑥 (𝑥) · ∆𝑥 =
𝐸 𝐴(𝑥) 𝐸 𝐸 · 𝐴(𝑥)

Y L
𝐿 𝑃(𝑥) · 𝜕𝑥
δ 𝛿𝑥 =
0 𝐸 · 𝐴(𝑥)

Z P

Forma original X

A
53
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

CURVA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN

A = Límite o esfuerzo de proporcionalidad / elástico

B = Esfuerzo de fluencia
LOS PUNTOS Y LAS
C = Esfuerzo último o máximo
ZONAS VARÍAN SEGÚN
D = Esfuerzo y deformación de rotura
EL TIPO DE MATERIAL
54
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

DUCTILIDAD

Resiliencia Tenacidad
Elongación
55
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

CARGA Y DESCARGA

Deformación Deformación
permanente permanente

56
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

FATIGA

57
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

• Homogeneidad

• Isotropía

• Rigidez y flexibilidad

• Resistencia

• Ductilidad y fragilidad

58
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS

MATERIALES

Material Homogéneo Isotrópico Rígido Resistente Dúctil

Concreto √ √

Acero √ √ √ √ √

Madera √

Aluminio √ √ √ √ √

Fibra √ √ √

59
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

DEFORMACIONES
Ejemplo descriptivo:

Si el sólido rígido tiene un

desplazamiento de una unidad, cuál
será la fuerza normal en la barra?

60
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

DESPLAZAMIENTOS PEQUEÑOS
Muy
B’ pequeño

δ AB

61
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

DESPLAZAMIENTOS PEQUEÑOS
Muy
B’ pequeño

𝛿𝐴𝐵 = 𝜇𝐴𝐵 0· 𝑑𝐵 − 𝑑𝐴

δAB1

La deformación axial del elemento

A viene dada por la suma de las
A’ componentes de deformación de
Muy ambos extremos.
pequeño
δ AB2 62
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

SÓLIDO RÍGIDO

𝐷𝐵𝑋 = 𝐷𝐴𝑋0 −𝜃 · 𝐴𝐵𝑌 𝐷𝐵𝑌 = 𝐷𝐴𝑌Y +𝜃 · 𝐴𝐵𝑋

63
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

COMPATIBILIDAD
Ejemplo descriptivo:

Si el sólido rígido
tiene un
desplazamiento de
una unidad, cuál
serán la fuerza
normal en la barra?

¿Y cuál será la
relación entre las
deformaciones de las
barras?

64
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

DEFORMACIONES Y COMPATIBILIDAD
Ejemplo aplicativo:

E = 29 000 ksi a. Si se sabe que el punto B ha

σadm = 75 ksi descendido ½", ¿cuál es el
Sección circular ɸ1"
esfuerzo en las barras?
E = 17 000 ksi
σadm = 46 ksi b. ¿Cuánto debe ser la carga P para
Sección tubular que las barras no lleguen a su
ɸint = 2" e=1/8"
esfuerzo admisible?

c. Para la carga hallada en b),

¿cuánto se desplaza el punto B?
Indicar ambas componentes.

65
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

DEFORMACIONES Y COMPATIBILIDAD
Ejemplo aplicativo:

a. 𝜎𝐴𝐵 = 38.7 ksi 𝜎𝐶𝐵 = −27.1 ksi

b. 𝑃 = 12.1 kips

66
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

EFECTOS DE TEMPERATURA

La deformación por temperatura se calcula mediante el coeficiente de

dilatación térmica:

𝜀∆𝑇 = 𝛼 ∙ ∆𝑇 𝛿∆𝑇 = 𝜀∆𝑇 ∙ 𝐿 = 𝛼 ∙ ∆𝑇 ∙ 𝐿

Una variación positiva indica un aumento de temperatura y, por lo tanto, la

deformación también es positiva y en tracción. Si la variación es negativa,
la deformación es negativa y en compresión.

OJO:
Los esfuerzos se producen si se restringen las deformaciones o
dependen de la compatibilidad de deformaciones. Si el elemento es libre
de restricciones, se deforma sin esforzarse.

67
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

EFECTOS DE TEMPERATURA

El coeficiente de dilatación térmica relaciona la deformación unitaria axial con

la variación de temperatura. Para que se genere la deformación, es necesario
que no se restrinja esta misma; de lo contrario se generan esfuerzos en el
elemento.

Δ𝑇 = aumento de temperatura 𝜀𝑥 = 𝛼 · Δ𝑇

68
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

ERROR DE MONTAJE
Se genera cuando existe una diferencia entre la longitud de diseño y la
fabricada.
𝛿∆𝑀

Un valor positivo indica que el elemento se fabricó más corto. Un valor

negativo indica un exceso de longitud.

OJO:
Esta convención es válida si y solo si se aplica la fórmula que se mostrará
más adelante.

69
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

COMPATIBILIDAD
Considerando todos los efectos de deformación y desplazamiento, se
puede emplear la siguiente ecuación:

𝛿𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝜇𝑖𝑗 ∙ 𝑑𝑗 − 𝑑𝑖 + 𝛿∆𝑀 = 𝛿𝐹 + 𝛿∆𝑇

70
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

COMPATIBILIDAD
Ejemplo aplicativo:

𝐸 = 200 GPa 𝐴𝐴𝐷 = 𝐴𝐶𝐷 = 500 mm2

𝛼 = 12·10−6 /°C 𝐴𝐵𝐷 = 400 mm2

Calcular el esfuerzo en cada barra y el

desplazamiento horizontal del punto D producto
de un incremento de temperatura de 50°C.

71
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

COMPATIBILIDAD
Ejemplo aplicativo:

𝜎𝐴𝐷 = 𝜎𝐶𝐷 = −18.9 MPa 𝜎𝐵𝐷 = 37.9 MPa

𝑑𝐷 = 1.58 mm

72
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

COMPATIBILIDAD
Ejemplo aplicativo:
Barras 1 y 2:
𝐸 = 200 GPa 𝐴 = 1000 mm2 𝛼 = 12·10−6 /°C

Calcular esfuerzos y deformaciones en las

barras y el desplazamiento del punto A, en los
siguientes casos INDEPENDIENTEMENTE:

a. ∆𝑀 = 1.5 mm

b. 𝑃 = 15 kN

c. ∆ 𝑇 = 80°𝐶 en la barra 2

73
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

COMPATIBILIDAD
Ejemplo aplicativo:

Esfuerzos Deformaciones Desplazamientos

Preg. (Mpa) (mm) (mm)
𝝈𝟏 𝝈𝟐 𝜹𝟏 𝜹𝟐 𝒅𝑨𝑿 𝒅𝑨𝒀
a. 0 0 0 0 0.75 2.25
b. 22.50 7.50 0.225 0.0375 -0.094 -0.356
c. 0 0 0 0.96 0.48 -0.48

74
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

PRINCIPIO DE SUPERPOSICIÓN
Es una herramienta que se suele emplear para resolver estructuras
complejas y/o con cargas complejas, mediante la resolución de
estructuras más sencillas:

A A A

C C C
= +

B B B

75
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

PRINCIPIO DE SUPERPOSICIÓN
A A A

C C C
+
=
ΔT
B B B

A
Primero se determina la estructura con la
que se va a resolver los diferentes casos de
cargas.
C
+
Luego, las cargas se dividen en diferentes
casos teniendo cuidado de no repetir las ΔT
cargas.
B
76
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

PRINCIPIO DE SUPERPOSICIÓN
A A A

C C C
= +
ΔT
B B B

Una estructura hiperestática se A A

puede resolver mediante el
análisis de una isostática:
C C

𝒅𝒄𝟏 + 𝒅𝒄𝟐 + 𝒅𝒄𝟑 + 𝒅𝒄𝟒 = 𝟎 +

ΔT
B B
77
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

PRINCIPIO DE SUPERPOSICIÓN
Para emplear el principio de superposición, es necesario cumplir con las
siguientes condiciones:

 Los esfuerzos y las deformaciones deben permanecer en el

rango elástico del material.
 Los desplazamientos debido a los sistemas de carga deben
cumplir con la teoría de desplazamientos pequeños.

78
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

MÉTODO PARA SOLUCIÓN DE

PROBLEMAS HIPERESTÁTICOS

PLANTEAMIENTO

ESFUERZOS Y DEFINIR
DEFORMACIONES INCÓGNITAS

PROBLEMA
DIAGRAMA DE
ESTÁTICO
CUERPO LIBRE
RESUELTO

ECUACIONES DE
SUPERPOSICIÓN
EQUILIBRIO

ECUACIONES DE
COMPATIBILIDAD

79
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

RECOMENDACIONES PARA
EVALUACIONES

• Las principales asunciones son: «El material es homogéneo, uniforme e

isotrópico. Los desplazamientos del sistema son muy pequeños y generan
esfuerzos en el material en el rango elástico (se cumple la ley de Hooke).
Las secciones planas permanecen planas luego de las deformaciones.»

• Todos los problemas deben pasar por el EQUILIBRIO.

• En problemas que involucran desplazamientos es necesario realizar la
COMPATIBILIDAD.

• Trabaje con LÁPIZ, emplee ORACIONES COMPLETAS, cuide mucho la

REDACCIÓN y mejore cada vez más su LETRA.
• No demostrar donde no se pide.

NO PIERDA EL TIEMPO. INVIÉRTALO.

80
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

COMPATIBILIDAD Y SUPERPOSICIÓN
Ejemplo aplicativo:
Barras 1 y 2:
𝐸 = 200 GPa 𝐴 = 1000 mm2 𝛼 = 12·10−6 /°C

Calcular lo indicado anteriormente, para los

tres casos JUNTOS:

a. ∆𝑀 = 1.5 mm

b. 𝑃 = 15 kN

c. ∆ 𝑇 = 80°𝐶

81
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

COMPATIBILIDAD Y SUPERPOSICIÓN
Ejemplo aplicativo:

Esfuerzos Deformaciones Desplazamientos

Preg. (Mpa) (mm) (mm)
𝝈𝟏 𝝈𝟐 𝜹𝟏 𝜹𝟐 𝒅𝑨𝑿 𝒅𝑨𝒀
a. 0 0 0 0 0.75 2.25
b. 22.50 7.50 0.225 0.0375 -0.094 -0.356
c. 0 0 0 0.96 0.48 -0.48
JUNTO
22.50 7.50 0.225 0.9975 1.136 1.414
S

82
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

COMPATIBILIDAD Y SUPERPOSICIÓN
Ejemplo aplicativo:

𝐸 = 2𝑥106 kg/cm2

𝛼 = 12𝑥10−6 /°𝐶

∆𝑇 = 50 °𝐶

83
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

COMPATIBILIDAD Y SUPERPOSICIÓN
Ejemplo aplicativo:

𝑅 = 7737 kg

Esfuerzos finales:

𝜎𝐴𝐵 = 631 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝜎𝐵𝐶 = 716.5 𝑘𝑔 𝑐𝑚2 ~ 120.9 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝜎𝐶𝐷 = −394.1 𝑘𝑔 𝑐𝑚2

84
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

COMPATIBILIDAD Y SUPERPOSICIÓN
Ejemplo aplicativo:

𝐸 = 200 GPa
𝛼 = 10−6 /°𝐶

𝐴1 = 100 mm2
𝐴 = 150 mm2
2

𝐴3 = 200 mm2

Barra 2: Barra 3: Se pide:

∆𝑇 = 40 °C ∆𝑚 = 2 mm a. El giro del elemento rígido.
b. El desplazamiento del apoyo D.
c. Deformación y esfuerzo de cada barras.
85
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

COMPATIBILIDAD Y SUPERPOSICIÓN
Ejemplo aplicativo:

𝜃 = 3.84 · 10−4 rad 𝐷 = 0.723 mm

𝛿1 = 1.107 mm 𝜎1 = 147.6 MPa

𝛿2 = 0.723 mm 𝜎2 = 136.5 MPa

𝛿3 = 1.762 mm 𝜎3 = 249.2 MPa

86
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

MÓDULO DE POISSON

Es la relación entre la deformación longitudinal y la deformación lateral

del elemento (con sentido contrario), lo cual permite lo siguiente:

𝜀𝑦 = 𝜀𝑧 = −𝜈 · 𝜀𝑥

87
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

LEY DE HOOKE GENERALIZADA

Si 𝜎𝑥 ≠ 0 𝜎𝑦 ≠ 0 𝜎𝑧 ≠ 0
Si 𝜎𝑥 ≠ 0 y 𝜎𝑦 = 𝜎𝑧 = 0
𝜎𝑥 𝜎𝑦 𝜎𝑧
𝜀𝑥 = −𝜐· −𝜐·
𝜎𝑥 𝐸 𝐸 𝐸
𝜀𝑦 = 𝜀𝑧 = −𝜈 · 𝜀𝑥 = −𝜈 ·
𝐸 𝜎𝑦 𝜎𝑥 𝜎𝑧
𝜀𝑦 = −𝜐· −𝜐·
𝐸 𝐸 𝐸
Si 𝜎𝑥 ≠ 0 𝜎𝑦 ≠ 0 y 𝜎𝑧 = 0
𝜎𝑧 𝜎𝑥 𝜎𝑦
𝜎𝑦 𝜀𝑧 = − 𝜐 · − 𝜐 ·
𝜎𝑥 𝐸 𝐸 𝐸
𝜀𝑧 = −𝜈 · 𝜀𝑥 − 𝜈 · 𝜀𝑦 = −𝜈 · −𝜈·
𝐸 𝐸

𝜏𝑥𝑦 𝜏𝑦𝑧 𝜏𝑥𝑧

𝛾𝑥𝑦 = 𝛾𝑦𝑧 = 𝛾𝑥𝑧 =
𝐺 𝐺 𝐺

88
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

LEY DE HOOKE GENERALIZADA

Ejemplo aplicativo:
p
Se pide:
a. El esfuerzo lateral del
suelo al bloque.
b. La variación de
a a longitud de cada lado.
c. El cambio unitario del
área vertical.
d. El cambio de volumen.
a
PLANTA ELEVACIÓN

89
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

LEY DE HOOKE GENERALIZADA

Ejemplo aplicativo:

𝜈
𝜎 = −𝑝 ·
1−𝜈

𝑝·𝑎 2𝜈 2
∆𝑎 = 𝜀𝑧 · 𝑎 = − · 1−
𝐸 1−𝜈

Δ𝐴 𝑝 2𝜈 2
= 𝜀𝑧 = − · 1 −
𝐴 𝐸 1−𝜈

𝑝 · 𝑎3 2𝜈 2
∆𝑉 = 𝜀𝑧 · 𝑎3 =− · 1−
𝐸 1−𝜈

90
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

DEFORMACIÓN ANGULAR

Y Y

θf
θi
X X

Antes de la deformación Luego de la deformación

Deformación angular: 𝜋
𝛾𝑋𝑌 = − 𝜃𝑓𝑋𝑌
2

𝛾𝐴𝐵 = 𝜃𝑖𝐴𝐵 − 𝜃𝑓𝐴𝐵

91
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

ESFUERZO CORTANTE
Análogamente, se puede relacionar la deformación cortante con el
esfuerzo correspondiente:

𝜎𝑋 = 𝜀𝑋 ∙ 𝐸 𝜏𝑋𝑌 = 𝛾𝑋𝑌 ∙ 𝐺

Donde:
𝐸
𝐺=
2∙ 1+𝜈

92
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

ESFUERZO CORTANTE
Ejemplo aplicativo:

P=27kN Aislador de vibraciones:

G = 18 MPa
admisible = 1.5 MPa

Diseñar el aislador (determinar los

valores de a y b)

Condición
No se debe sobrepasar el esfuerzo
admisible, ni una deflexión vertical
de 2mm en la platina AB.

93
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

ESFUERZO CORTANTE
Ejemplo aplicativo:

𝑎 ≤ 2.4 cm

𝑏 ≥ 15 cm

94
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

ESFUERZO CORTANTE
Ejemplo aplicativo:
Aislador de vibraciones:
G = 10 MPa
R1 = 12 mm
R2 = 27 mm

Determinar la máxima fuerza admisible P

para que la deflexión del cilindro A no
exceda de 2.5 mm.

95
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

DEFORMACIÓN ANGULAR
Ejemplo aplicativo: Desplazamiento (mm)
Punto
En X En Y
A 0 -1
B 2 -1
C 1 0
D 1 0
E 2 1
F 0 1

Se pide:
a. Los valores de 𝜀𝐺𝐵 , 𝜀𝐴𝐶 y 𝜀𝐵𝐶 considerando
desplazamientos pequeños.
b. Lo pedido en a. pero por geometría.
c. La deformación angular BGC.

Ley de cosenos:
𝑎2 = 𝑏 2 + 𝑐 2 − 2 · 𝑏 · 𝑐 · cos 𝛼
96
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

DEFORMACIÓN ANGULAR
Ejemplo aplicativo:
Por desplazamientos pequeños:
𝛿𝐺𝐵 = −0.158 mm 𝜀𝐺𝐵 = −6.05 · 10−4

𝛿𝐴𝐶 = 0.358 mm 𝜀𝐴𝐶 = 1.28 · 10−3

𝛿𝐵𝐶 = −1.414 mm 𝜀𝐵𝐶 = −7.07 · 10−3

Por geometría:
𝛿𝐺𝐵 = −0.150 mm 𝜀𝐺𝐵 = −5.74 · 10−4

𝛿𝐴𝐶 = 0.360 mm 𝜀𝐴𝐶 = 1.29 · 10−3

𝛿𝐵𝐶 = −1.400 mm 𝜀𝐵𝐶 = −7.00 · 10−3

𝛾𝐵𝐺𝐶 = 6.98 · 10−3 rad ≈ 7 · 10−3 rad

97
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

SEGURIDAD

𝜎falla

𝜎act 𝜎falla
𝐹𝑆 = >1
𝜎má[Link]

CRITERIO PARA MATERIALES

DÚCTILES
98
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL

SEGURIDAD

𝜎falla
𝐹𝑆 = >1
𝜎má[Link]
𝜎falla

𝜎act

CRITERIO PARA MATERIALES

FRÁGILES
99
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

CAPÍTULO 3

TORSIÓN
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

CONTENIDO
CAP1: INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS
CAP2: ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL
CAP3: TORSIÓN
CAP4: FLEXIÓN PURA
CAP5: ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS EN FLEXIÓN
CAP6: ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS
CAP7: TRANSFORMACIÓN DE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES
CAP8: CARGAS COMBINADAS
CAP9: DEFLEXIONES DE VIGAS

101
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

TORSIÓN

102
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

TORSIÓN

103
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

TORSIÓN

𝐴𝐴′ = 𝛾 · 𝐿 = 𝜙𝐴/𝐵 · 𝑟
𝛾𝑚á𝑥 · 𝐿 = 𝜙𝐴/𝐵 · 𝑅

𝜙𝐴/𝐵 𝛾 𝛾𝑚á𝑥
= =
𝐿𝐴𝐵 𝑟 𝑅

𝛾 = 𝛾𝑚á𝑥 · 𝑟/𝑅
𝛾 = 𝜏/𝐺
𝜏 = 𝜏𝑚á𝑥 · 𝑟/𝑅
104
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

TORSIÓN

𝑇𝐴𝐵 = 𝑟 · 𝜕𝐹 = 𝑟 · (𝜏 · 𝜕𝐴)

𝑟
𝑇𝐴𝐵 = 𝑟 · (𝜏𝑚á𝑥 · ) · 𝜕𝐴
𝑅

𝜏𝑚á𝑥
𝑇𝐴𝐵 = 𝑟 2 · 𝜕𝐴
𝑅

𝑇𝐴𝐵 · 𝑅 𝑇𝐴𝐵 · 𝑟 𝜏𝑚á𝑥

𝜏𝑚á𝑥 = 𝜏= 𝑇𝐴𝐵 = ·𝐽
𝐽 𝐽 𝑅

𝑇𝐴𝐵 · 𝑅 𝑇𝐴𝐵 · 𝑟
𝛾𝑚á𝑥 = 𝛾=
𝐺·𝐽 𝐺·𝐽
105
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

TORSIÓN
𝑇𝐴𝐵 · 𝐿𝐴𝐵
𝜙𝐴/𝐵 = 𝛾 · 𝐿𝐴𝐵 /𝑟 =
𝐽∙𝐺

Si el momento torsor y/o la sección

varía a lo largo del elemento:

𝑇(𝑥)
𝜙𝐴/𝐵 = 𝜕𝑥
𝐽(𝑥) ∙ 𝐺

𝑇𝐴𝐵 · 𝑅 𝑇𝐴𝐵 · 𝑟 Este giro en la sección B es relativa

𝜏𝑚á𝑥 = 𝜏=
𝐽 𝐽 a la sección A, es decir:

𝑇𝐴𝐵 · 𝑅 𝑇𝐴𝐵 · 𝑟 𝜙𝐴/𝐵 = 𝜙𝐴 − 𝜙𝐵

𝛾𝑚á𝑥 = 𝛾=
𝐺·𝐽 𝐺·𝐽
106
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

TORSIÓN

107
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

TORSIÓN
Ejemplo aplicativo:

𝐸 = 2𝑥106 kg/cm2 𝜙𝑚á𝑥 = 0.005 rad

𝜐 = 0.25 𝜏𝑎𝑑𝑚 = 800 kg/cm2

108
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

TORSIÓN
Ejemplo aplicativo:

8.90 cm (giro)
𝑑 = 𝑚á𝑥 = 8.90 cm
5.80 cm (esfuerzo)

109
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

SECCIONES NO CIRCULARES
Para entender el comportamiento de elementos con cualquier sección
sometidos a torsión, se puede estudiar la ANALOGÍA DE LA
MEMBRANA propuesta por Prandtl en 1903.

Se tiene una plancha rígida con un orificio de la misma forma de la

sección en análisis. Se coloca una membrana elástica debajo de la
plancha y se le somete a una presión debajo de ella. La membrana se
deformará por dicha presión.

La ANALOGÍA DE LA MEMBRANA relaciona los esfuerzos (magnitud y

dirección) y la magnitud del momento torsor de la sección con las
pendientes y el volumen generados por la deformación de la membrana,
respectivamente.

110
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

SECCIONES NO CIRCULARES
El esfuerzo cortante en un punto es proporcional a
𝝉𝟏 la pendiente máxima de la membrana deformada
en ese mismo punto.

Si 𝑝1 = 𝑘 · 𝑝2
𝝉𝟐 entonces 𝜏1 = 𝑘 · 𝜏2

El esfuerzo cortante en un punto tiene

𝒑𝟏 la misma dirección que la tangente
horizontal de la membrana deformada
en el mismo punto.
𝒑𝟐
El sentido del esfuerzo
cortante dependerá del
sentido del momento torsor.

111
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

SECCIONES NO CIRCULARES
Ejemplo aplicativo:
Se ha determinado que para la sección de la barra a, el torsor admisible
es Ta. Emplear la analogía de la membrana para estimar los torsores
admisibles Tb y Tc de las barras b y c, en función de Ta.

112
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

SECCIONES RECTANGULARES

113
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

SECCIONES RECTANGULARES
𝜏′𝑚á𝑥
𝑇·𝐿 𝑇(𝑥)
𝜙𝐵/𝐴 = 𝜙𝐵/𝐴 = 𝜕𝑥
𝑐2 · 𝑎 · 𝑏 3 𝐺 𝑐2 · 𝑎 · 𝑏 3 · 𝐺

𝜏𝑚á𝑥 𝑇
𝜏𝑚á𝑥 = 𝜏′𝑚á𝑥 = 𝑐3 · 𝜏𝑚á𝑥
𝑐1 · 𝑎 · 𝑏2

1 𝑏
𝑐1 = 𝑐2 = 1 − 0.630 sólo a/b≥5
3 𝑎

a/b 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 10.0 ∞

𝑐1 0.208 0.231 0.246 0.258 0.267 0.282 0.291 0.312 0.333

𝑐2 0.141 0.196 0.229 0.249 0.263 0.281 0.291 0.312 0.333

𝑐3 1.000 0.859 0.795 0.768 0.753 0.745 0.744 0.742 0.740

114
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

SECCIONES RECTANGULARES
Ejemplo aplicativo:
Todos los anchos = 𝑎

𝐸 = 2𝑥106 kg/cm2 𝜙𝑚á𝑥 = 0.005 rad

𝜐 = 0.25 𝜏𝑎𝑑𝑚 = 800 kg/cm2

115
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

SECCIONES RECTANGULARES
Ejemplo aplicativo:

9.40 cm (giro)
𝑎 = 𝑚á𝑥 = 9.40 cm
6.00 cm (esfuerzo)

116
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TORSIÓN

SECCIONES TUBULARES DE PARED

DELGADA

SECCIÓN ABIERTA
La plancha rígida interior no se puede levantar,
por lo que la deformación y los esfuerzos son
similares a la rectangular: lineal.

SECCIÓN CERRADA
La plancha rígida interior es independiente y se
puede levantar libremente. El esfuerzo es
uniforme.

117
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

SECCIONES ABIERTAS DE PARED

DELGADA
1
𝑎=𝑙 𝑏=𝑡 𝑐1 = 𝑐2 =
3

Para cada elemento:

3 · 𝑇𝑖 · 𝐿 3 · 𝑇𝑖
𝜙𝑖 = 𝜏𝑖 =
𝑙 · 𝑡3 · 𝐺 𝑙 · 𝑡2

Para resolver los torsores:

𝑙 · 𝑡3 · 𝐺
𝜙𝑖 = 𝜙 𝑇 = Σ𝑇𝑖 = · 𝜙𝑖
3·𝐿

3·𝑇·𝐿 3 · 𝑇 · 𝑡𝑖 𝑡𝑖 · 𝐺
𝜙= 𝜏𝑖 = = ·𝜙
𝑙 · 𝑡3 · 𝐺 𝑙 · 𝑡3 𝐿
118
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

SECCIONES TUBULARES CERRADAS DE

PARED DELGADA

En el curso sólo se estudian

secciones de una celda y se
emplean fórmulas más sencillas:

𝑇·𝐿 𝑙𝑖 𝑞 𝑇
𝜙𝐵/𝐴 = · Σ 𝜏= =
4 · 𝐺 · 𝐴2 𝑡𝑖 𝑡 2·𝐴·𝑡

𝑇(𝑥) 𝑙𝑖
𝜙𝐵/𝐴 = ·Σ 𝜕𝑥
4 · 𝐺 · 𝐴2 𝑡𝑖

119
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

TORSIÓN Y

Ejemplo aplicativo:
A X

Z
B D
Sección:
Diámetro externo = 500mm
C Espesor = 10mm 353.55 kN.m

Esfuerzo Normal Esfuerzo Cortante Y Esfuerzo Cortante Z

Pto MPa MPa MPa
p N My Mz Vy T Vz T
A 22.96 0 -38.25
B 22.96 38.25 0
C 22.96 0 38.25
D 22.96 -38.25 0
120
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

TORSIÓN
Ejemplo aplicativo:

D a) Calcular las reacciones

b) Calcular el giro en B

/m
c) Hallar el giro en B
considerando que una de las
soldaduras de la sección del
tramo BC es deficiente.

𝐸 = 200 GPa

𝐺 = 77 GPa
121
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TORSIÓN

TORSIÓN
Ejemplo aplicativo:

𝑇𝐴 = 345.7 N.m
𝜙𝐵 = 1.621 · 10−4 rad
𝑇𝑐 = 625.7 N.m

Con la soldadura deficiente:

𝑇𝐴 = 187.12 N.m
𝜙𝐵 = 1.950 · 10−3 rad
𝑇𝐶 = 467.12 N.m

122
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

CAPÍTULO 4 + 5

FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO

DE VIGAS
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

CONTENIDO
CAP1: INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS
CAP2: ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL
CAP3: TORSIÓN
CAP4: FLEXIÓN PURA
CAP5: ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS EN FLEXIÓN
CAP6: ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS
CAP7: TRANSFORMACIÓN DE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES
CAP8: CARGAS COMBINADAS
CAP9: DEFLEXIONES DE VIGAS

124
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FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

125
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FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

126
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FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

127
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FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

FLEXIÓN
CONVENCIÓN DE SIGNOS:
Para vigas (horizontales), el momento
flector es positivo si la tracción está en
la cara inferior.

OJO:
No siempre se tienen vigas horizontales.
ES UNA CONVENCIÓN, NO UNA LEY.

HIPÓTESIS DE NAVIER:
Las caras permanecen planas luego
de la deformación.

128
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

FLEXIÓN
PROPORCIONALIDAD LINEAL:

𝐿 =𝜌·𝜑 𝐿′ = (𝜌 − 𝑦) · 𝜑
𝜌 ángulo de 𝜌−𝑦
radio de curvatura 𝛿 = 𝐿′ − 𝐿 (compresión)
curvatura = 𝜌−𝑦 ·𝜑−𝜌·𝜑

𝐿’ 𝑦 𝛿 = −𝑦 · 𝜑

𝛿 −𝑦 · 𝜑
𝜀= =
𝐿 𝜌·𝜑
−𝑦
Arbitrario → 𝜀=
Eje neutro 𝜌
𝐿

129
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

FLEXIÓN

La deformación es lineal respecto a la

profundidad medida desde el eje neutro. En nuestro caso, estudiaremos
un comportamiento lineal y
Pero el esfuerzo a cada profundidad elástico.
depende de la relación ε - σ.
130
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

FLEXIÓN

−𝑦 1 −𝜀 −𝜀𝑚á𝑥
𝜀= → = =
𝜌 𝜌 𝑦 𝑐
𝑦
→ 𝜀= ∙𝜀
𝑐 𝑚á𝑥
𝑦
𝜎 = ∙ 𝜎𝑚á𝑥
𝑐
131
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

FLEXIÓN
EQUIVALENCIA DE FUERZAS:
Y
𝜎𝑧 𝜕𝐴 = 𝑁𝑧 = 0
Eje
neutro 𝑦
·𝜎 𝜕𝐴 = 0
𝑐 𝑚á𝑥
y 𝜎𝑚á𝑥
𝑦 𝜕𝐴 = 0
𝑐
X

Primer momento o momento estático

𝑦 𝜕𝐴
=𝑦 → 𝑦 𝜕𝐴 = 𝑦 · 𝐴
𝜕𝐴

𝜎𝑧 → 𝑦=0
Eje de simetría
El eje neutro pasa por el centroide
132
 FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

FLEXIÓN
EQUIVALENCIA DE FLEXIÓN:
Y
−𝑦 · 𝜎𝑧 𝜕𝐴 = 𝑀
Eje
neutro 𝑦
−𝑦 · ·𝜎 𝜕𝐴 = 𝑀
𝑐 𝑚á𝑥
y −𝜎𝑚á𝑥
𝑦 2 𝜕𝐴 = 𝑀
X 𝑐

Momento de inercia respecto a x

−𝑀 · 𝑐
→ 𝜎𝑚á𝑥 =
𝐼𝑥

𝜎𝑧 −𝑀 · 𝑦 −𝑀 · 𝑦
→ 𝜎𝑧 = 𝜀𝑧 =
Eje de simetría 𝐼𝑥 𝐸 · 𝐼𝑥

133
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

FLEXIÓN Y

Ejemplo aplicativo:
A X

Z
B D
Sección:
Diámetro externo = 500mm
C Espesor = 10mm 353.55 kN.m

Esfuerzo Normal Esfuerzo Cortante Y Esfuerzo Cortante Z

Pto MPa MPa MPa
p N My Mz Vy T Vz T
A 22.96 0 -76.50 0 38.25
B 22.96 -191.25 0 38.25 0
C 22.96 0 76.50 0 -38.25
D 22.96 191.25 0 -38.25 0
134
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

FLEXIÓN
Ejemplo aplicativo:

Asumiendo que el terreno es

deformable y que la reacción del
terreno es constante, determinar
el máximo esfuerzo normal en
la viga (10x15pulg).

135
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

CARGA AXIAL EXCÉNTRICA

DENTRO DEL PLANO DE SIMETRÍA

𝑃 𝑀∙𝑦
OJO que los signos de esta fórmula sólo 𝜎𝑥 = −
𝐴 𝐼
se aplican para los ejes indicados. Se
recomienda interpretar en cada
problema la zona de compresión y la de
tracción.
136
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

CARGA AXIAL EXCÉNTRICA

DENTRO DEL PLANO DE SIMETRÍA

𝑃 𝑀∙𝑦
OJO que los signos de esta fórmula sólo 𝜎𝑥 = −
𝐴 𝐼
se aplican para los ejes indicados. Se
recomienda interpretar en cada
problema la zona de compresión y la de
tracción.
137
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

CARGA AXIAL EXCÉNTRICA

CASO GENERAL

𝑃 𝑀𝑧 ∙ 𝑦 𝑀𝑦 ∙ 𝑧
𝜎𝑥 = − +
𝐴 𝐼𝑧 𝐼𝑦

OJO que los signos de esta fórmula sólo

se aplican para los ejes indicados. Se
recomienda interpretar en cada
problema la zona de compresión y la de
tracción.
138
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

CARGA AXIAL EXCÉNTRICA

Ejemplo aplicativo:

Determinar el rango de
valores de P1 para que no se
levante el bloque del suelo.

139
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

CARGA AXIAL EXCÉNTRICA

Ejemplo aplicativo:

F = 100kN Para el volado y la carga

mostrados, se pide:

3 a. Calcular el máximo esfuerzo

4 de tracción en toda la viga.
b. Calcular el máximo esfuerzo
de compresión en toda la viga.
5m c. Graficar la distribución de
esfuerzos normales en la
Ángulo: L4x4x1/2 sección del empotramiento.

140
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

MÓDULO ELÁSTICO DE SECCIÓN

El módulo de sección permite relacionar directamente el momento

flector interno con el esfuerzo máximo de la sección.

𝐼𝑥 −𝑀
→ 𝑆𝑥 = 𝜎𝑚á𝑥 =
𝑐 𝑆𝑥

El módulo elástico de sección se Este módulo es el que se procura

refiere exclusivamente a un optimizar en el comportamiento a
comportamiento elástico. flexión: Mientras mayor sea el
módulo, menor es el esfuerzo
generado.

141
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

CURVATURA
1
𝜌

1 −𝜀 −𝜀𝑚á𝑥 −1 −𝑀 · 𝑐
c = = = ·
EN 𝜌 𝑦 𝑐 𝑐 𝐸 · 𝐼𝑥

1 𝑀
→ =
𝜌 𝐸𝐼𝑥

−𝑀 · 𝑦 −𝑦
→ 𝜀𝑧 = =
𝐸 · 𝐼𝑥 𝜌

142
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

DEFORMACIÓN TRANSVERSAL
𝜈 ∙ 𝑀𝑦 𝜈 ∙ 𝑦 𝜑
𝜀𝑥 = 𝜀𝑦 = −𝜈 ∙ 𝜀𝑧 = =
𝐸𝐼𝑥 𝜌 𝜌

Eje neutro 𝜌′ 𝜑′

𝜈∙𝑦 𝜌′ + 𝑦 ∙ 𝜑 ′ − 𝜌′ ∙ 𝜑′ 𝑦
𝜀𝑥 = = =
𝜌 𝜌′ ∙ 𝜑′ 𝜌′
1 𝜈
→ =
𝜌′ 𝜌
143
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

FLEXIÓN
Ejemplo aplicativo:

Para la siguiente viga se piensa

construir una sección rectangular
a partir de un elemento cilíndrico.

a) Encontrar la sección
rectangular óptima.

b) El máximo valor de P.

Peso propio = 2P/L

𝐿 = 3.0m 𝐷 = 35cm
𝜎𝑎𝑑𝑚 = 1 000 MPa
144
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

FLEXIÓN
Ejemplo aplicativo:

𝑏 = 20.21 cm 𝑑 = 28.58 cm

𝑃máx = 2 201 kN

145
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

FLEXIÓN
Ejemplo aplicativo:

𝐸 = 2 · 106 kg/cm2 𝜈 = 0.3 La porción de viga está sometido

a flexión pura. Determine:
𝜎𝐴 = −4000 kg/cm2
¿ Δ𝑏 y Δ𝑠 ?
𝜀𝐵 = 4 · 10−3
146
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
FLEXIÓN PURA + ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS

FLEXIÓN
Ejemplo aplicativo:

𝑦 = 10 cm

Δ𝑏 = 0.012 cm Δ𝑠 = 0.18 cm

147
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

CAPÍTULO 6

ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

CONTENIDO
CAP1: INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS
CAP2: ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL
CAP3: TORSIÓN
CAP4: FLEXIÓN PURA
CAP5: ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS EN FLEXIÓN
CAP6: ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS
CAP7: TRANSFORMACIÓN DE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES
CAP8: CARGAS COMBINADAS
CAP9: DEFLEXIONES DE VIGAS

149
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

CORTANTE

150
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

CORTANTE

Sin conexión
de corte

Con conexión
de corte

151
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

CORTANTE C D

C D

𝜕𝑥
𝐹𝐶 𝐹𝐷

𝑀·𝑦 𝑀
𝐹𝐶 = 𝜎 𝜕𝐴 = 𝜕𝐴 = 𝑦 𝜕𝐴
𝐼 𝐼
𝑀
𝐹𝐶 = ·𝑄
𝐼
𝑀 + 𝜕𝑀
M 𝐹𝐷 = ·𝑄
𝐼
M+∂M
152
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

CORTANTE C D

→ 𝐹𝐶 − 𝐹𝐷 + 𝐻 = 0

𝑀 𝑀 + 𝜕𝑀
·𝑄− ·𝑄+𝐻 =0 𝜕𝑥
𝐼 𝐼
𝜕𝑀 𝐹𝐶 𝐹𝐷
− ·𝑄+𝐻 =0
𝐼
H
𝐻 𝜕𝑀 · 𝑄
Si 𝑞 = → 𝑞 · 𝜕𝑥 =
𝜕𝑥 𝐼
𝜕𝑀 · 𝑄 𝑉𝑦 · 𝑄𝑧
𝑞= 𝑞=
El flujo de corte q representa 𝜕𝑥 · 𝐼 𝐼𝑧
la fuerza cortante por unidad
de longitud. 𝐻 𝐻 𝑞 𝑉𝑦 · 𝑄𝑧
𝜏= = = 𝜏=
𝐴 𝜕𝑥 · 𝑡 𝑡 𝐼𝑧 · 𝑡
153
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

CORTANTE

En vigas compuestas, el flujo cortante debe

ser resistido por adherentes, pernos o clavos.
𝜏adm · 𝐴𝑝 = 𝑞 · 𝑠

154
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

CORTANTE
Ejemplo aplicativo:
La separación de los clavos es de 1.75" y
la sección está sometida a una cortante de
2220 lb.

Se pide calcular:
1. La fuerza cortante que debe resistir
cada clavo.
2. El área de cada clavo si 𝜏𝑓 = 30 ksi y
se requiere un FS = 2.5.
3. La nueva separación si se emplean los
mismos clavos pero se debe resistir
una fuerza cortante de 3000 lb.

155
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

CORTANTE
Tres placas de acero de 450x20 mm se
Ejemplo aplicativo: unen con pernos a cuatro ángulos
L152x152x19 (vea el Apéndice C) para
formar una viga compuesta.

Los pernos tienen un diámetro de 22 mm

y están espaciados longitudinalmente
cada 150 mm. Se sabe que el esfuerzo
cortante promedio permisible en los
pernos es de 90 MPa y el esfuerzo
normal permisible en la viga de acero es
de 160 MPa.

Determine los valores máximos de la

fuerza cortante y momento flector
permisibles para la viga.

156
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

CORTANTE

El flujo y el esfuerzo cortante

en la sección se calcula de la
misma manera.

157
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

CORTANTE Y

Ejemplo aplicativo:
A X

Z
B D
Sección:
Diámetro externo = 500mm
C Espesor = 10mm 353.55 kN.m

Esfuerzo Normal Esfuerzo Cortante Y Esfuerzo Cortante Z

Pto MPa MPa MPa
p N My Mz Vy T Vz T
A 22.96 0 -76.50 0 0 45.91 -38.25
B 22.96 -191.25 0 0 38.25 0 0
C 22.96 0 76.50 0 0 45.91 38.25
D 22.96 191.25 0 0 -38.25 0 0
158
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

DISTRIBUCIÓN DE FLUJO DE CORTE

159
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

DISTRIBUCIÓN DE FLUJO DE CORTE

160
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

CORTANTE EN SECCIONES DE PARED

DELGADA

Por lo tanto, se desprecia el esfuerzo perpendicular a la pared. 161

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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

FLUJO DE CORTE
Primero se analiza el tramo horizontal (ala) de la sección.

162
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

FLUJO DE CORTE
Luego, se analiza el tramo vertical (alma) de la sección.

163
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

FLUJO DE CORTE
Finalmente, la distribución de flujo de corte queda definido:

164
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

FLUJO DE CORTE
Es posible determinar las fuerzas que toma cada tramo de la sección. Esto
nos muestra que el alma toma casi toda la fuerza cortante.

En la práctica profesional, el diseño de

vigas metálicas considera sólo el área
del alma para el cálculo de la
resistencia a cortante.

165
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

FLUJO DE CORTE
Ejemplo aplicativo:

Para la viga de acero mostrada, de pared

delgada, t = 0.7 cm, determinar:

1. La distribución de flujo de corte.

2. La distribución de esfuerzo cortante.
3. La fuerza tomada por cada tramo.

166
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

CENTRO DE CORTE
Corresponde a aquel punto donde se debe aplicar la fuerza cortante para no
generar efectos de torsión.

Si la fuerza está aplicada fuera del centro

de corte, se presentarán efectos de torsión.
167
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

CENTRO DE CORTE
El centro de corte se determina mediante la asunción de que no existen
efectos de torsión en la sección; es decir, se asume que la fuerza cortante
está aplicada en el centro de corte.

𝑀0 = 𝑉 ∙ 𝑒

0 0

¡El centro de corte depende sólo de la sección!

168
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

CENTRO DE CORTE
Ejemplo aplicativo:

Para la vigas mostradas, determine la ubicación del centro de corte.

169
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ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

CENTRO DE CORTE

DOBLE SIMETRÍA

170
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ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

CENTRO DE CORTE

SIMETRÍA SIMPLE

171
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ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

CENTRO DE CORTE

SIMETRÍA RESPECTO A UNIÓN DE DOS O MÁS

UN PUNTO RAMALES EN UN PUNTO

172
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS

CENTRO DE CORTE
Ejemplo aplicativo:

Para las vigas mostradas, determine la ubicación del centro de corte.

173
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

CAPÍTULO 7 + 8

TRANSFORMACIÓN DE ESFUERZOS Y
DEFORMACIONES + CARGAS COMBINADAS
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

CONTENIDO
CAP1: INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS
CAP2: ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL
CAP3: TORSIÓN
CAP4: FLEXIÓN PURA
CAP5: ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS EN FLEXIÓN
CAP6: ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS
CAP7: TRANSFORMACIÓN DE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES
CAP8: CARGAS COMBINADAS
CAP9: DEFLEXIONES DE VIGAS

175
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

¿POR QUÉ SE ROMPEN LOS MATERIALES?

176
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

TRANSFORMACIÓN DE ESFUERZOS

177
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

TRANSFORMACIÓN DE ESFUERZOS

178
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

TRANSFORMACIÓN DE ESFUERZOS

𝜎𝑥′ = 𝜎𝑥 · cos 2 𝜃 + 𝜎𝑦 · sen2 𝜃 + 2 ∙ 𝜏𝑥𝑦 · sen 𝜃 · cos 𝜃

𝜎𝑦′ = 𝜎𝑥 · sen2 𝜃 + 𝜎𝑦 · cos 2 𝜃 − 2 ∙ 𝜏𝑥𝑦 · sen 𝜃 · cos 𝜃

𝜏𝑥′𝑦′ = − 𝜎𝑥 − 𝜎𝑦 · sen 𝜃 · cos 𝜃 + 𝜏𝑥𝑦 · cos 2 𝜃 − sen2 𝜃

𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 𝜎𝑥 − 𝜎𝑦
𝜎𝑥′ = + · cos 2𝜃 + 𝜏𝑥𝑦 · sen 2𝜃
2 2
𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 𝜎𝑥 − 𝜎𝑦
𝜎𝑦′ = − · cos 2𝜃 − 𝜏𝑥𝑦 · sen 2𝜃
2 2
𝜎𝑥 − 𝜎𝑦
𝜏𝑥′𝑦′ = − · sen 2𝜃 + 𝜏𝑥𝑦 · cos 2𝜃
2

179
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

ESFUERZOS PRINCIPALES
𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 𝜎𝑥 − 𝜎𝑦 2
𝜎𝑚𝑎𝑥 = + + 𝜏𝑥𝑦 2
2 2 2 · 𝜏𝑥𝑦
tan 2𝜃𝑝 =
𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 𝜎𝑥 − 𝜎𝑦 2 𝜎𝑥 − 𝜎𝑦
𝜎𝑚𝑖𝑛 = − + 𝜏𝑥𝑦 2
2 2

180
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

ESFUERZO CORTANTE MÁXIMO

𝜎𝑥 − 𝜎𝑦
𝜎𝑥 − 𝜎𝑦 2 tan 2𝜃𝑠 = −
𝜏𝑚𝑎𝑥 = ± + 𝜏𝑥𝑦 2 2 · 𝜏𝑥𝑦
2
𝜎𝑥 + 𝜎𝑦
𝜎′ =
2

181
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

TRANSFORMACIÓN DE ESFUERZOS

182
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

TRANSFORMACIÓN DE ESFUERZOS

P=150 lb

183
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

CÍRCULO DE MOHR
Si planteamos:
2 2
𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 2
𝜎𝑥 − 𝜎𝑦
𝜎𝑥′ − + 𝜏𝑥 ′ 𝑦′ = + 𝜏𝑥𝑦 2
2 2

C R²

𝜎𝑥′ − 𝐶 2 + 𝜏𝑥 ′ 𝑦′ 2 = 𝑅2

𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 𝜎𝑥 − 𝜎𝑦 2
𝐶= 𝑅= + 𝜏𝑥𝑦 2
2 2

184
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CÍRCULO DE MOHR

185
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

CÍRCULO DE MOHR

186
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

CÍRCULO DE MOHR

187
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

ESTADO GENERAL DE ESFUERZOS

188
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

ESTADO GENERAL DE ESFUERZOS

De un estado general de esfuerzos, se
puede obtener un estado principal con
los máximos esfuerzos normales.

𝜎1 ≥ 𝜎2 ≥ 𝜎3

Asimismo se puede obtener el

esfuerzo cortante máximo absoluto.

1
𝜏𝑚𝑎𝑥.𝑎𝑏𝑠 = ∙ 𝜎1 − 𝜎3
2

189
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

RECIPIENTES DE PARED DELGADA

Se forma a partir de una figura en revolución sometida a una presión interna.

190
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

RECIPIENTES DE PARED DELGADA

Se forma a partir de una figura en revolución sometida a una presión interna.

𝑝∙𝑟
𝜎𝑡 =
𝑡

191
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

RECIPIENTES DE PARED DELGADA

Se forma a partir de una figura en revolución sometida a una presión interna.

𝑝∙𝑟 𝑝∙𝑟
𝜎𝑡 = 𝜎𝑙 =
𝑡 2∙𝑡

192
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

RECIPIENTES DE PARED DELGADA

193
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

RECIPIENTES DE PARED DELGADA

Y

Ejemplo aplicativo:
A X
Sección: Z
B D Diámetro externo = 500mm
Espesor = 10mm

C Presión interna = 2.10 MPa 353.55 kN.m

Esfuerzo Normal Esfuerzo Cortante Y Esfuerzo Cortante Z

Pto MPa MPa MPa
p N My Mz Vy T Vz T
A 25.20 22.96 0 -76.50 0 0 45.91 -38.25
B 25.20 22.96 -191.25 0 0 38.25 0 0
C 25.20 22.96 0 76.50 0 0 45.91 38.25
D 25.20 22.96 191.25 0 0 -38.25 0 0
194
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RECIPIENTES DE PARED DELGADA

Y

Ejemplo aplicativo:
A X
Sección: Z
B D Diámetro externo = 500mm
Espesor = 10mm

C Presión interna = 2.10 MPa 353.55 kN.m

Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo

Pto Normal Trasversal Cortante XY Cortante XZ
MPa MPa MPa MPa
A -28.33 50.4 0 7.66 𝜎1 = 246.8 MPa
B -143.10 50.4 38.25 0 𝜎2 = 43.0 MPa
C 124.65 50.4 0 84.16
𝜎3 = 0
D 239.40 50.4 -38.25 0
195
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TRANSFORMACIÓN DE DEFORMACIONES

196
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

TRANSFORMACIÓN DE DEFORMACIONES

𝜀𝑥′ = 𝜀𝑥 · cos 2 𝜃 + 𝜀𝑦 · sen2 𝜃 + 𝛾𝑥𝑦 · sen 𝜃 · cos 𝜃

𝜀𝑦′ = 𝜀𝑥 · sen2 𝜃 + 𝜀𝑦 · cos2 𝜃 − 𝛾𝑥𝑦 · sen 𝜃 · cos 𝜃

𝛾𝑥′𝑦′ = −2 𝜀𝑥 − 𝜀𝑦 · sen 𝜃 · cos 𝜃 + 𝛾𝑥𝑦 · cos 2 𝜃 − sen2 𝜃

𝜀𝑥 + 𝜀𝑦 𝜀𝑥 − 𝜀𝑦 𝛾𝑥𝑦
𝜀𝑥′ = + · cos 2𝜃 + · sen 2𝜃
2 2 2
𝜀𝑥 + 𝜀𝑦 𝜀𝑥 − 𝜀𝑦 𝛾𝑥𝑦
𝜀𝑦′ = − · cos 2𝜃 − · sen 2𝜃
2 2 2
𝛾𝑥′𝑦′ = − 𝜀𝑥 − 𝜀𝑦 · sen 2𝜃 + 𝛾𝑥𝑦 · cos 2𝜃

197
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

DEFORMACIONES PRINCIPALES
𝜀𝑥 + 𝜀𝑦 𝜀𝑥 − 𝜀𝑦 2 𝛾𝑥𝑦 2
𝜀𝑚𝑎𝑥 = + +
2 2 2 𝛾𝑥𝑦
tan 2𝜃𝑝 =
𝜀𝑥 + 𝜀𝑦 𝜀𝑥 − 𝜀𝑦 2 𝛾𝑥𝑦 2 𝜀𝑥 − 𝜀𝑦
𝜀𝑚𝑖𝑛 = − +
2 2 2

198
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

DEFORMACIÓN ANGULAR MÁXIMA

𝜀𝑥 − 𝜀𝑦
𝜀𝑥 − 𝜀𝑦 2 𝛾𝑥𝑦 2 tan 2𝜃𝑠 = −
𝛾𝑚𝑎𝑥 = ±2 + 𝛾𝑥𝑦
2 2
𝜀𝑥 + 𝜀𝑦
𝜀′ =
2

199
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CÍRCULO DE MOHR

𝜀𝑥 + 𝜀𝑦
𝐶=
2

𝜀𝑥 − 𝜀𝑦 2 𝛾𝑥𝑦 2
𝑅= +
2 2

200
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

ESTADO GENERAL DE DEFORMACIONES

De un estado general de deformaciones,
se puede obtener un estado principal con
las máximas deformaciones normales.

𝜀1 ≥ 𝜀2 ≥ 𝜀3

Asimismo se puede obtener la

deformación angular máxima absoluta.

𝛾𝑚𝑎𝑥.𝑎𝑏𝑠 = 𝜀1 − 𝜀3

201
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

TRAYECTORIA DE CARGAS

202
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

TRAYECTORIA DE CARGAS

203
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

CRITERIOS DE FALLA
Ahora que conocemos que existen esfuerzos y deformaciones mayores a
las que calculábamos inicialmente, podemos determinar nuevos factores de
seguridad, en base a diferentes criterios de falla.

MATERIALES FRÁGILES: RANKINE O COULOMB

𝜎𝑓
𝐹𝑆 =
𝑚á𝑥( 𝜎1 , 𝜎2 , 𝜎3 )

MATERIALES FRÁGILES: MOHR – COULOMB

𝜎𝑓𝑡
𝐹𝑆 = 𝜎𝑓𝑡 𝜎𝑓𝑡 ≥ 0 𝜎𝑓𝑐 ≤ 0
𝜎1 + ∙𝜎
𝜎𝑓𝑐 3

204
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

CRITERIOS DE FALLA
Ahora que conocemos que existen esfuerzos y deformaciones mayores a
las que calculábamos inicialmente, podemos determinar nuevos factores de
seguridad, en base a diferentes criterios de falla.

MATERIALES DÚCTILES: TRESCA

𝜎𝑓
𝐹𝑆 =
2 ∙ 𝜏𝑚á𝑥

MATERIALES DÚCTILES : VON MISES

𝑈𝐷𝑓 2 ∙ 𝜎𝑓 2
𝐹𝑆 = =
𝑈𝐷 𝜎1 − 𝜎2 2 + 𝜎1 − 𝜎3 2 + 𝜎2 − 𝜎3 2

205
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TRANSFORMACIÓN DE ESF. Y DEF. + CARGAS COMBINADAS

Ejemplo aplicativo:

𝜀1 = −60 ∙ 10−6

𝜀2 = +240 ∙ 10−6

𝜀3 = +200 ∙ 10−6

𝐸 = 29 ∙ 106 psi

𝜈 = 0.30

206
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DEFLEXIONES DE VIGAS

CAPÍTULO 8

DEFLEXIONES DE VIGAS
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DEFLEXIONES DE VIGAS

CONTENIDO
CAP1: INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS
CAP2: ESFUERZOS Y DEFORMACIONES. CARGA AXIAL
CAP3: TORSIÓN
CAP4: FLEXIÓN PURA
CAP5: ANÁLISIS Y DISEÑO DE VIGAS EN FLEXIÓN
CAP6: ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS
CAP7: TRANSFORMACIÓN DE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES
CAP8: CARGAS COMBINADAS
CAP9: DEFLEXIONES DE VIGAS

208
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DEFLEXIONES DE VIGAS

DEFLEXIONES
Para calcular la deflexión, se relaciona
la curvatura de la viga con la ecuación
matemática de una curva plana:
𝜕2𝑦
1 𝑀(𝑥) 𝜕𝑥 2 𝜕2𝑦
= = ≈ 2
𝜌 𝐸𝐼 2 3/2 𝜕𝑥
𝜕𝑦
1+
𝜕𝑥

𝑥
𝜕𝑦 1
𝜃(𝑥) = = · 𝑀(𝑥) · 𝜕𝑥 + 𝐶1
𝜕𝑥 𝐸𝐼 0 Las constantes 𝐶1 y 𝐶2
𝑥 𝑥 se encuentran con las
1 condiciones de apoyo
𝑦(𝑥) = · 𝑀(𝑥) · 𝜕𝑥 · 𝜕𝑥 + 𝐶1 · 𝑥 + 𝐶2
𝐸𝐼 0 0 de la viga (isostática).

209
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
DEFLEXIONES DE VIGAS

DEFLEXIONES
Existen tablas que muestran datos
(deflexiones, giros, elásticas, etc.)
de vigas isostáticas ante cargas
usuales.

La variable x es desde la izquierda.

Tener cuidado con el sentido de la

carga y del giro indicado.

Giro y deflexión negativas se

refieren a sentido horario y hacia
abajo, respectivamente.

210
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
DEFLEXIONES DE VIGAS

DEFLEXIONES
Ejemplo aplicativo:

a. Calcular el giro y la deflexión en B

b. Calcular el giro y la deflexión en C

211
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DEFLEXIONES DE VIGAS

DEFLEXIONES
Ejemplo aplicativo:

𝜃𝐵 = −0.0165 rad 𝑦𝐵 = −55.25 mm

𝜃𝐶 = −0.0178 rad 𝑦𝐶 = −90.3 mm

212
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
DEFLEXIONES DE VIGAS

DEFLEXIONES
Ejemplo aplicativo:

𝐸acero = 2.9 · 104 ksi

𝐼𝐷𝐵𝐸 = 𝐼𝐹𝐶𝐺 = 85 pulg 4

𝐼𝐴𝐵𝐶 = 105 pulg 4

a. Calcular la deflexión de B y C.
b. Calcular la deflexión de A.
213
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DEFLEXIONES DE VIGAS

DEFLEXIONES
Ejemplo aplicativo:

𝜃𝐶 =
≠0 𝜃𝐵 =
≠0 𝜃𝐴 = 𝜃1 +𝜃𝐴𝜃𝐵=+𝜃𝜃𝐴𝜃
12=+0𝜃𝜃1𝐵
𝑑𝐵𝐶
𝑦𝐶 = 0 𝑦𝐵 = 𝑑
0𝐵 𝐴𝐵=∙𝑦8
𝑦𝐴 = 𝑦1 +𝑦𝜃 =+0
𝑦𝜃1𝐵 +
𝑦𝐴1ft+𝑑 ∙ 8𝜃ft+𝑑
ft
2 ∙ 8 𝐵ft

214
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
DEFLEXIONES DE VIGAS

DEFLEXIONES
En el caso de vigas hiperestáticas, la ecuación de la elástica se resuelve mediante la
superposición de diferentes elementos isostáticos. La compatibilidad se establece
con los giros y/o deflexiones.

𝑦𝐵 = 0
A B
3𝑤𝐿
→ 𝑃=− ¡ SUPERPOSICIÓN !
8

𝑤𝐿3 𝑤𝐿4
𝜃𝐵 = − 𝑦𝐵 = −
A B 6𝐸𝐼 8𝐸𝐼

𝑃𝐿2 𝑃𝐿3
A B 𝜃𝐵 = − 𝑦𝐵 = −
2𝐸𝐼 3𝐸𝐼
215
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
DEFLEXIONES DE VIGAS

DEFLEXIONES
𝑦𝐵 = 0 𝜃𝐵 = 0
A B 𝑤𝐿 𝑤𝐿2 ¡ SUPERPOSICIÓN !
→ 𝑃=− → 𝑀=
2 12

𝑤𝐿3 𝑤𝐿4
𝜃𝐵 = − 𝑦𝐵 = −
A B 6𝐸𝐼 8𝐸𝐼

𝑃𝐿2 𝑃𝐿3
A B
𝜃𝐵 = − 𝑦𝐵 = −
2𝐸𝐼 3𝐸𝐼

𝑀𝐿 𝑀𝐿2
A B 𝜃𝐵 = − 𝑦𝐵 = −
𝐸𝐼 2𝐸𝐼
216
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
DEFLEXIONES DE VIGAS

DEFLEXIONES
Ejemplo aplicativo:

Demostrar las fuerzas internas de las

siguientes vigas hiperestática.

217
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RESISTENCIA DE MATERIALES 1
DEFLEXIONES DE VIGAS

DEFLEXIONES
Ejemplo aplicativo:
VIGAS:
𝐸 = 29 · 106 psi
Sección cuadrada de
6" de lado

COLUMNA:
𝐸 = 31.8 · 106 psi
Sección circular de
2" de diámetro

Se pide:
1. Hallar la deflexión del punto C.
2. Dibujar DFN, DFC y DMF.

218
bee80288_app_A1-[Link] Page A28 11/19/10 6:03:19 PM user-f499 /Users/user-f499/Desktop/Temp Work/Don't Delete Job/MHDQ251:Beer:201/app

A28
APPENDIX D Beam Deflections and Slopes
Maximum
Beam and Loading Elastic Curve Deflection Slope at End Equation of Elastic Curve

1
P y
L
x PL3 PL2 P
O
ymax
2 2 y5 1x3 2 3Lx2 2
3EI 2EI 6EI
L

2
w
y
L
x wL4 wL3 w
O 2 2 y52 1x4 2 4Lx3 1 6L2x2 2
ymax 8EI 6EI 24EI
L

3
y
L
x ML2 ML M 2
O 2 2 y52 x
ymax 2EI EI 2EI
L
M

4
1 P y For x # 12L:
2
L L
3 2
x PL PL P
O 2 6 y5 14x3 2 3L2x2
48EI 16EI 48EI
1 ymax
L 2
L

5
P y
b
L For a . b: For x , a:
a a
b Pb1L2 2 b2 2 3y2 Pb1L2 2 b2 2 Pb
B x 2 uA 5 2 y5 3x3 2 1L2 2 b2 2x 4
A B A ymax 9 13EIL 6EIL 6EIL
Pa1L2 2 a2 2 Pa2b2
L xm at xm 5
L 2 2 b2 uB 5 1
6EIL
  
For x 5 a: y 5 2
3EIL
B 3
6
w y
L
x 5wL4 wL3 w
O 2 6 y52 1x4 2 2Lx3 1 L3x2
384EI 24EI 24EI
1
L 2
L ymax

7
y L
M ML2 ML M
B x uA 5 1 y52 1x3 2 L2x2
A B A 9 13EI 6EI 6EIL
L ymax ML
3 uB 5 2
L 3EI
bee80288_app_A1-[Link] Page A12 11/29/10 6:45:14 PM user-f499 /Users/user-f499/Desktop/Temp Work/Don't Delete Job/MHDQ251:Beer:201

A12 APPENDIX B Typical Properties of Selected Materials Used in Engineering1,5

(U.S. Customary Units)
Ultimate Strength Yield Strength3
Modulus Modulus Coefficient Ductility,
Specific Compres- of of of Thermal Percent
Weight, Tension, sion, 2 Shear, Tension, Shear, Elasticity, Rigidity, Expansion, Elongation
Material lb/in3 ksi ksi ksi ksi ksi 106 psi 106 psi 1026/8F in 2 in.

Steel
Structural (ASTM-A36) 0.284 58 36 21 29 11.2 6.5 21
High-strength-low-alloy
ASTM-A709 Grade 50 0.284 65 50 29 11.2 6.5 21
ASTM-A913 Grade 65 0.284 80 65 29 11.2 6.5 17
ASTM-A992 Grade 50 0.284 65 50 29 11.2 6.5 21
Quenched & tempered
ASTM-A709 Grade 100 0.284 110 100 29 11.2 6.5 18
Stainless, AISI 302
Cold-rolled 0.286 125 75 28 10.8 9.6 12
Annealed 0.286 95 38 22 28 10.8 9.6 50
Reinforcing Steel
Medium strength 0.283 70 40 29 11 6.5
High strength 0.283 90 60 29 11 6.5
Cast Iron
Gray Cast Iron
4.5% C, ASTM A-48 0.260 25 95 35 10 4.1 6.7 0.5
Malleable Cast Iron
2% C, 1% Si,
ASTM A-47 0.264 50 90 48 33 24 9.3 6.7 10
Aluminum
Alloy 1100-H14
(99% Al) 0.098 16 10 14 8 10.1 3.7 13.1 9
Alloy 2014-T6 0.101 66 40 58 33 10.9 3.9 12.8 13
Alloy 2024-T4 0.101 68 41 47 10.6 12.9 19
Alloy 5456-H116 0.095 46 27 33 19 10.4 13.3 16
Alloy 6061-T6 0.098 38 24 35 20 10.1 3.7 13.1 17
Alloy 7075-T6 0.101 83 48 73 10.4 4 13.1 11
Copper
Oxygen-free copper
(99.9% Cu)
Annealed 0.322 32 22 10 17 6.4 9.4 45
Hard-drawn 0.322 57 29 53 17 6.4 9.4 4
Yellow Brass
(65% Cu, 35% Zn)
Cold-rolled 0.306 74 43 60 36 15 5.6 11.6 8
Annealed 0.306 46 32 15 9 15 5.6 11.6 65
Red Brass
(85% Cu, 15% Zn)
Cold-rolled 0.316 85 46 63 17 6.4 10.4 3
Annealed 0.316 39 31 10 17 6.4 10.4 48
Tin bronze 0.318 45 21 14 10 30
(88 Cu, 8Sn, 4Zn)
Manganese bronze 0.302 95 48 15 12 20
(63 Cu, 25 Zn, 6 Al, 3 Mn, 3 Fe)
Aluminum bronze 0.301 90 130 40 16 6.1 9 6
(81 Cu, 4 Ni, 4 Fe, 11 Al)
(Table continued on page A13)
bee80288_app_A1-[Link] Page A13 11/29/10 6:45:15 PM user-f499 /Users/user-f499/Desktop/Temp Work/Don't Delete Job/MHDQ251:Beer:201

APPENDIX B Typical Properties of Selected Materials Used in Engineering1,5 A13

(SI Units)
Ultimate Strength Yield Strength3
Modulus Modulus Coefficient Ductility,
Compres- of of of Thermal Percent
Density Tension, sion,2 Shear, Tension, Shear, Elasticity, Rigidity, Expansion, Elongation
Material kg/m3 MPa MPa MPa MPa MPa GPa GPa 1026/8C in 50 mm

Steel
Structural (ASTM-A36) 7860 400 250 145 200 77.2 11.7 21
High-strength-low-alloy
ASTM-A709 Grade 345 7860 450 345 200 77.2 11.7 21
ASTM-A913 Grade 450 7860 550 450 200 77.2 11.7 17
ASTM-A992 Grade 345 7860 450 345 200 77.2 11.7 21
Quenched & tempered
ASTM-A709 Grade 690 7860 760 690 200 77.2 11.7 18
Stainless, AISI 302
Cold-rolled 7920 860 520 190 75 17.3 12
Annealed 7920 655 260 150 190 75 17.3 50
Reinforcing Steel
Medium strength 7860 480 275 200 77 11.7
High strength 7860 620 415 200 77 11.7
Cast Iron
Gray Cast Iron
4.5% C, ASTM A-48 7200 170 655 240 69 28 12.1 0.5
Malleable Cast Iron
2% C, 1% Si,
ASTM A-47 7300 345 620 330 230 165 65 12.1 10
Aluminum
Alloy 1100-H14
(99% Al) 2710 110 70 95 55 70 26 23.6 9
Alloy 2014-T6 2800 455 275 400 230 75 27 23.0 13
Alloy-2024-T4 2800 470 280 325 73 23.2 19
Alloy-5456-H116 2630 315 185 230 130 72 23.9 16
Alloy 6061-T6 2710 260 165 240 140 70 26 23.6 17
Alloy 7075-T6 2800 570 330 500 72 28 23.6 11
Copper
Oxygen-free copper
(99.9% Cu)
Annealed 8910 220 150 70 120 44 16.9 45
Hard-drawn 8910 390 200 265 120 44 16.9 4
Yellow-Brass
(65% Cu, 35% Zn)
Cold-rolled 8470 510 300 410 250 105 39 20.9 8
Annealed 8470 320 220 100 60 105 39 20.9 65
Red Brass
(85% Cu, 15% Zn)
Cold-rolled 8740 585 320 435 120 44 18.7 3
Annealed 8740 270 210 70 120 44 18.7 48
Tin bronze 8800 310 145 95 18.0 30
(88 Cu, 8Sn, 4Zn)
Manganese bronze 8360 655 330 105 21.6 20
(63 Cu, 25 Zn, 6 Al, 3 Mn, 3 Fe)
Aluminum bronze 8330 620 900 275 110 42 16.2 6
(81 Cu, 4 Ni, 4 Fe, 11 Al)
(Table continued on page A14)
bee80288_app_A1-[Link] Page A14 11/29/10 6:45:15 PM user-f499 /Users/user-f499/Desktop/Temp Work/Don't Delete Job/MHDQ251:Beer:201

A14 APPENDIX B Typical Properties of Selected Materials Used in Engineering1,5

(U.S. Customary Units)
Continued from page A13
Ultimate Strength Yield Strength3
Modulus Modulus Coefficient Ductility,
Specific Compres- of of of Thermal Percent
Weight, Tension, sion,2 Shear, Tension, Shear, Elasticity, Rigidity, Expansion, Elongation
Material lb/in3 ksi ksi ksi ksi ksi 106 psi 106 psi 1026/8F in 2 in.

Magnesium Alloys
Alloy AZ80 (Forging) 0.065 50 23 36 6.5 2.4 14 6
Alloy AZ31 (Extrusion) 0.064 37 19 29 6.5 2.4 14 12
Titanium
Alloy (6% Al, 4% V) 0.161 130 120 16.5 5.3 10
Monel Alloy 400(Ni-Cu)
Cold-worked 0.319 98 85 50 26 7.7 22
Annealed 0.319 80 32 18 26 7.7 46
Cupronickel
(90% Cu, 10% Ni)
Annealed 0.323 53 16 20 7.5 9.5 35
Cold-worked 0.323 85 79 20 7.5 9.5 3
Timber, air dry
Douglas fir 0.017 15 7.2 1.1 1.9 .1 Varies
Spruce, Sitka 0.015 8.6 5.6 1.1 1.5 .07 1.7 to 2.5
Shortleaf pine 0.018 7.3 1.4 1.7
Western white pine 0.014 5.0 1.0 1.5
Ponderosa pine 0.015 8.4 5.3 1.1 1.3
White oak 0.025 7.4 2.0 1.8
Red oak 0.024 6.8 1.8 1.8
Western hemlock 0.016 13 7.2 1.3 1.6
Shagbark hickory 0.026 9.2 2.4 2.2
Redwood 0.015 9.4 6.1 0.9 1.3
Concrete
Medium strength 0.084 4.0 3.6 5.5
High strength 0.084 6.0 4.5 5.5
Plastics
Nylon, type 6/6, 0.0412 11 14 6.5 0.4 80 50
(molding compound)
Polycarbonate 0.0433 9.5 12.5 9 0.35 68 110
Polyester, PBT 0.0484 8 11 8 0.35 75 150
(thermoplastic)
Polyester elastomer 0.0433 6.5 5.5 0.03 500
Polystyrene 0.0374 8 13 8 0.45 70 2
Vinyl, rigid PVC 0.0520 6 10 6.5 0.45 75 40
Rubber 0.033 2 90 600
Granite (Avg. values) 0.100 3 35 5 10 4 4
Marble (Avg. values) 0.100 2 18 4 8 3 6
Sandstone (Avg. values) 0.083 1 12 2 6 2 5
Glass, 98% silica 0.079 7 9.6 4.1 44
1
Properties of metals vary widely as a result of variations in composition, heat treatment, and mechanical working.
2
For ductile metals the compression strength is generally assumed to be equal to the tension strength.
3
Offset of 0.2 percent.
4
Timber properties are for loading parallel to the grain.
5
See also Marks’ Mechanical Engineering Handbook, 10th ed., McGraw-Hill, New York, 1996; Annual Book of ASTM, American Society for Testing Materials,
Philadelphia, Pa.; Metals Handbook, American Society for Metals, Metals Park, Ohio; and Aluminum Design Manual, The Aluminum Association, Washington, DC.
bee80288_app_A1-[Link] Page A15 11/29/10 6:45:15 PM user-f499 /Users/user-f499/Desktop/Temp Work/Don't Delete Job/MHDQ251:Beer:201

APPENDIX B Typical Properties of Selected Materials Used in Engineering1,5 A15

(SI Units)
Continued from page A14
Ultimate Strength Yield Strength3
Modulus Modulus Coefficient Ductility,
Compres- of of of Thermal Percent
Density Tension, sion,2 Shear, Tension, Shear, Elasticity, Rigidity, Expansion, Elongation
Material kg/m3 MPa MPa MPa MPa MPa GPa GPa 1026/8C in 50 mm

Magnesium Alloys
Alloy AZ80 (Forging) 1800 345 160 250 45 16 25.2 6
Alloy AZ31 (Extrusion) 1770 255 130 200 45 16 25.2 12
Titanium
Alloy (6% Al, 4% V) 4730 900 830 115 9.5 10
Monel Alloy 400(Ni-Cu)
Cold-worked 8830 675 585 345 180 13.9 22
Annealed 8830 550 220 125 180 13.9 46
Cupronickel
(90% Cu, 10% Ni)
Annealed 8940 365 110 140 52 17.1 35
Cold-worked 8940 585 545 140 52 17.1 3
Timber, air dry
Douglas fir 470 100 50 7.6 13 0.7 Varies
Spruce, Sitka 415 60 39 7.6 10 0.5 3.0 to 4.5
Shortleaf pine 500 50 9.7 12
Western white pine 390 34 7.0 10
Ponderosa pine 415 55 36 7.6 9
White oak 690 51 13.8 12
Red oak 660 47 12.4 12
Western hemlock 440 90 50 10.0 11
Shagbark hickory 720 63 16.5 15
Redwood 415 65 42 6.2 9
Concrete
Medium strength 2320 28 25 9.9
High strength 2320 40 30 9.9
Plastics
Nylon, type 6/6, 1140 75 95 45 2.8 144 50
(molding compound)
Polycarbonate 1200 65 85 35 2.4 122 110
Polyester, PBT 1340 55 75 55 2.4 135 150
(thermoplastic)
Polyester elastomer 1200 45 40 0.2 500
Polystyrene 1030 55 90 55 3.1 125 2
Vinyl, rigid PVC 1440 40 70 45 3.1 135 40
Rubber 910 15 162 600
Granite (Avg. values) 2770 20 240 35 70 4 7.2
Marble (Avg. values) 2770 15 125 28 55 3 10.8
Sandstone (Avg. values) 2300 7 85 14 40 2 9.0
Glass, 98% silica 2190 50 65 4.1 80
1
Properties of metals very widely as a result of variations in composition, heat treatment, and mechanical working.
2
For ductile metals the compression strength is generally assumed to be equal to the tension strength.
3
Offset of 0.2 percent.
4
Timber properties are for loading parallel to the grain.
5
See also Marks’ Mechanical Engineering Handbook, 10th ed., McGraw-Hill, New York, 1996; Annual Book of ASTM, American Society for Testing Materials,
Philadelphia, Pa.; Metals Handbook, American Society of Metals, Metals Park, Ohio; and Aluminum Design Manual, The Aluminum Association, Washington, DC.
bee80288_app_A1-[Link] Page A16 11/29/10 6:45:16 PM user-f499 /Users/user-f499/Desktop/Temp Work/Don't Delete Job/MHDQ251:Beer:201

A16 tf
Y

APPENDIX C Properties of Rolled-Steel Shapes

d X X
(U.S. Customary Units) tw
W Shapes
(Wide-Flange Shapes) Y
bf

Flange
Web
Thick- Thick- Axis X-X Axis Y-Y
Area Depth Width ness ness
Designation† A, in2 d, in. bf, in. tf, in. tw, in. Ix, in4 Sx, in3 r x, in. Iy, in4 Sy, in3 r y, in.

W36 3 302 88.8 37.3 16.7 1.68 0.945 21100 1130 15.4 1300 156 3.82
135 39.7 35.6 12.0 0.790 0.600 7800 439 14.0 225 37.7 2.38
W33 3 201 59.2 33.7 15.7 1.15 0.715 11600 686 14.0 749 95.2 3.56
118 34.7 32.9 11.5 0.740 0.550 5900 359 13.0 187 32.6 2.32
W30 3 173 51.0 30.4 15.0 1.07 0.655 8230 541 12.7 598 79.8 3.42
99 29.1 29.7 10.50 0.670 0.520 3990 269 11.7 128 24.5 2.10
W27 3 146 43.1 27.4 14.0 0.975 0.605 5660 414 11.5 443 63.5 3.20
84 24.8 26.70 10.0 0.640 0.460 2850 213 10.7 106 21.2 2.07
W24 3 104 30.6 24.1 12.8 0.750 0.500 3100 258 10.1 259 40.7 2.91
68 20.1 23.7 8.97 0.585 0.415 1830 154 9.55 70.4 15.7 1.87
W21 3 101 29.8 21.4 12.3 0.800 0.500 2420 227 9.02 248 40.3 2.89
62 18.3 21.0 8.24 0.615 0.400 1330 127 8.54 57.5 14.0 1.77
44 13.0 20.7 6.50 0.450 0.350 843 81.6 8.06 20.7 6.37 1.26
W18 3 106 31.1 18.7 11.2 0.940 0.590 1910 204 7.84 220 39.4 2.66
76 22.3 18.2 11.0 0.680 0.425 1330 146 7.73 152 27.6 2.61
50 14.7 18.0 7.50 0.570 0.355 800 88.9 7.38 40.1 10.7 1.65
35 10.3 17.7 6.00 0.425 0.300 510 57.6 7.04 15.3 5.12 1.22
W16 3 77 22.6 16.5 10.3 0.76 0.455 1110 134 7.00 138 26.9 2.47
57 16.8 16.4 7.12 0.715 0.430 758 92.2 6.72 43.1 12.1 1.60
40 11.8 16.0 7.00 0.505 0.305 518 64.7 6.63 28.9 8.25 1.57
31 9.13 15.9 5.53 0.440 0.275 375 47.2 6.41 12.4 4.49 1.17
26 7.68 15.7 5.50 0.345 0.250 301 38.4 6.26 9.59 3.49 1.12
W14 3 370 109 17.9 16.5 2.66 1.66 5440 607 7.07 1990 241 4.27
145 42.7 14.8 15.5 1.09 0.680 1710 232 6.33 677 87.3 3.98
82 24.0 14.3 10.1 0.855 0.510 881 123 6.05 148 29.3 2.48
68 20.0 14.0 10.0 0.720 0.415 722 103 6.01 121 24.2 2.46
53 15.6 13.9 8.06 0.660 0.370 541 77.8 5.89 57.7 14.3 1.92
43 12.6 13.7 8.00 0.530 0.305 428 62.6 5.82 45.2 11.3 1.89
38 11.2 14.1 6.77 0.515 0.310 385 54.6 5.87 26.7 7.88 1.55
30 8.85 13.8 6.73 0.385 0.270 291 42.0 5.73 19.6 5.82 1.49
26 7.69 13.9 5.03 0.420 0.255 245 35.3 5.65 8.91 3.55 1.08
22 6.49 13.7 5.00 0.335 0.230 199 29.0 5.54 7.00 2.80 1.04
†A wide-flange shape is designated by the letter W followed by the nominal depth in inches and the weight in pounds per foot.
(Table continued on page A17)
bee80288_app_A1-[Link] Page A17 11/29/10 6:45:16 PM user-f499 /Users/user-f499/Desktop/Temp Work/Don't Delete Job/MHDQ251:Beer:201

tf
Y A17

APPENDIX C Properties of Rolled-Steel Shapes

d X X
(SI Units) tw
W Shapes
(Wide-Flange Shapes) Y
bf

Flange
Web Axis X-X Axis Y-Y
Thick- Thick-
Area Depth Width ness ness Ix Sx rx Iy Sy ry
Designation† A, mm2 d, mm bf, mm tf, mm tw, mm 106 mm4 103 mm3 mm 106 mm4 103 mm3 mm

W920 3 449 57300 947 424 42.7 24.0 8780 18500 391 541 2560 97.0
201 25600 904 305 20.1 15.2 3250 7190 356 93.7 618 60.5
W840 3 299 38200 856 399 29.2 18.2 4830 11200 356 312 1560 90.4
176 22400 836 292 18.8 14.0 2460 5880 330 77.8 534 58.9
W760 3 257 32900 772 381 27.2 16.6 3430 8870 323 249 1310 86.9
147 18800 754 267 17.0 13.2 1660 4410 297 53.3 401 53.3
W690 3 217 27800 696 356 24.8 15.4 2360 6780 292 184 1040 81.3
125 16000 678 254 16.3 11.7 1190 3490 272 44.1 347 52.6
W610 3 155 19700 612 325 19.1 12.7 1290 4230 257 108 667 73.9
101 13000 602 228 14.9 10.5 762 2520 243 29.3 257 47.5
W530 3 150 19200 544 312 20.3 12.7 1010 3720 229 103 660 73.4
92 11800 533 209 15.6 10.2 554 2080 217 23.9 229 45.0
66 8390 526 165 11.4 8.89 351 1340 205 8.62 104 32.0
W460 3 158 20100 475 284 23.9 15.0 795 3340 199 91.6 646 67.6
113 14400 462 279 17.3 10.8 554 2390 196 63.3 452 66.3
74 9480 457 191 14.5 9.02 333 1460 187 16.7 175 41.9
52 6650 450 152 10.8 7.62 212 944 179 6.37 83.9 31.0
W410 3 114 14600 419 262 19.3 11.6 462 2200 178 57.4 441 62.7
85 10800 417 181 18.2 10.9 316 1510 171 17.9 198 40.6
60 7610 406 178 12.8 7.75 216 1060 168 12.0 135 39.9
46.1 5890 404 140 11.2 6.99 156 773 163 5.16 73.6 29.7
38.8 4950 399 140 8.76 6.35 125 629 159 3.99 57.2 28.4
W360 3 551 70300 455 419 67.6 42.2 2260 9950 180 828 3950 108
216 27500 376 394 27.7 17.3 712 3800 161 282 1430 101
122 15500 363 257 21.7 13.0 367 2020 154 61.6 480 63.0
101 12900 356 254 18.3 10.5 301 1690 153 50.4 397 62.5
79 10100 353 205 16.8 9.40 225 1270 150 24.0 234 48.8
64 8130 348 203 13.5 7.75 178 1030 148 18.8 185 48.0
57.8 7230 358 172 13.1 7.87 160 895 149 11.1 129 39.4
44 5710 351 171 9.78 6.86 121 688 146 8.16 95.4 37.8
39 4960 353 128 10.7 6.48 102 578 144 3.71 58.2 27.4
32.9 4190 348 127 8.51 5.84 82.8 475 141 2.91 45.9 26.4
†A wide-flange shape is designated by the letter W followed by the nominal depth in millimeters and the mass in kilograms per meter.
(Table continued on page A18)
bee80288_app_A1-[Link] Page A18 11/29/10 6:45:16 PM user-f499 /Users/user-f499/Desktop/Temp Work/Don't Delete Job/MHDQ251:Beer:201

tf
A18 Y

APPENDIX C Properties of Rolled-Steel Shapes

(U.S. Customary Units) d X X
Continued from page A17 tw
W Shapes
(Wide-Flange Shapes) Y
bf

Flange
Web
Thick- Thick- Axis X-X Axis Y-Y
Area Depth Width ness ness
Designation† A, in2 d, in. bf, in. tf, in. tw, in. Ix, in4 Sx, in3 r x, in. Iy, in4 Sy, in3 r y, in.

W12 3 96 28.2 12.7 12.2 0.900 0.550 833 131 5.44 270 44.4 3.09
72 21.1 12.3 12.0 0.670 0.430 597 97.4 5.31 195 32.4 3.04
50 14.6 12.2 8.08 0.640 0.370 391 64.2 5.18 56.3 13.9 1.96
40 11.7 11.9 8.01 0.515 0.295 307 51.5 5.13 44.1 11.0 1.94
35 10.3 12.5 6.56 0.520 0.300 285 45.6 5.25 24.5 7.47 1.54
30 8.79 12.3 6.52 0.440 0.260 238 38.6 5.21 20.3 6.24 1.52
26 7.65 12.2 6.49 0.380 0.230 204 33.4 5.17 17.3 5.34 1.51
22 6.48 12.3 4.03 0.425 0.260 156 25.4 4.91 4.66 2.31 0.848
16 4.71 12.0 3.99 0.265 0.220 103 17.1 4.67 2.82 1.41 0.773
W10 3 112 32.9 11.4 10.4 1.25 0.755 716 126 4.66 236 45.3 2.68
68 20.0 10.4 10.1 0.770 0.470 394 75.7 4.44 134 26.4 2.59
54 15.8 10.1 10.0 0.615 0.370 303 60.0 4.37 103 20.6 2.56
45 13.3 10.1 8.02 0.620 0.350 248 49.1 4.32 53.4 13.3 2.01
39 11.5 9.92 7.99 0.530 0.315 209 42.1 4.27 45.0 11.3 1.98
33 9.71 9.73 7.96 0.435 0.290 171 35.0 4.19 36.6 9.20 1.94
30 8.84 10.5 5.81 0.510 0.300 170 32.4 4.38 16.7 5.75 1.37
22 6.49 10.2 5.75 0.360 0.240 118 23.2 4.27 11.4 3.97 1.33
19 5.62 10.2 4.02 0.395 0.250 96.3 18.8 4.14 4.29 2.14 0.874
15 4.41 10.0 4.00 0.270 0.230 68.9 13.8 3.95 2.89 1.45 0.810
W8 3 58 17.1 8.75 8.22 0.810 0.510 228 52.0 3.65 75.1 18.3 2.10
48 14.1 8.50 8.11 0.685 0.400 184 43.2 3.61 60.9 15.0 2.08
40 11.7 8.25 8.07 0.560 0.360 146 35.5 3.53 49.1 12.2 2.04
35 10.3 8.12 8.02 0.495 0.310 127 31.2 3.51 42.6 10.6 2.03
31 9.12 8.00 8.00 0.435 0.285 110 27.5 3.47 37.1 9.27 2.02
28 8.24 8.06 6.54 0.465 0.285 98.0 24.3 3.45 21.7 6.63 1.62
24 7.08 7.93 6.50 0.400 0.245 82.7 20.9 3.42 18.3 5.63 1.61
21 6.16 8.28 5.27 0.400 0.250 75.3 18.2 3.49 9.77 3.71 1.26
18 5.26 8.14 5.25 0.330 0.230 61.9 15.2 3.43 7.97 3.04 1.23
15 4.44 8.11 4.01 0.315 0.245 48.0 11.8 3.29 3.41 1.70 0.876
13 3.84 7.99 4.00 0.255 0.230 39.6 9.91 3.21 2.73 1.37 0.843
W6 3 25 7.34 6.38 6.08 0.455 0.320 53.4 16.7 2.70 17.1 5.61 1.52
20 5.87 6.20 6.02 0.365 0.260 41.4 13.4 2.66 13.3 4.41 1.50
16 4.74 6.28 4.03 0.405 0.260 32.1 10.2 2.60 4.43 2.20 0.967
12 3.55 6.03 4.00 0.280 0.230 22.1 7.31 2.49 2.99 1.50 0.918
9 2.68 5.90 3.94 0.215 0.170 16.4 5.56 2.47 2.20 1.11 0.905
W5 3 19 5.56 5.15 5.03 0.430 0.270 26.3 10.2 2.17 9.13 3.63 1.28
16 4.71 5.01 5.00 0.360 0.240 21.4 8.55 2.13 7.51 3.00 1.26
W4 3 13 3.83 4.16 4.06 0.345 0.280 11.3 5.46 1.72 3.86 1.90 1.00
†A wide-flange shape is designated by the letter W followed by the nominal depth in inches and the weight in pounds per foot.
bee80288_app_A1-[Link] Page A19 11/29/10 6:45:17 PM user-f499 /Users/user-f499/Desktop/Temp Work/Don't Delete Job/MHDQ251:Beer:201

tf
Y A19

APPENDIX C Properties of Rolled-Steel Shapes

d X X
(SI Units) tw
Continued from page A18
W Shapes Y
(Wide-Flange Shapes) bf

Flange
Web Axis X-X Axis Y-Y
Thick- Thick-
Area Depth Width ness ness Ix Sx rx Iy Sy ry
Designation† A, mm2 d, mm bf, mm tf, mm tw, mm 106 mm4 103 mm3 mm 106 mm4 103 mm3 mm

W310 3 143 18200 323 310 22.9 14.0 347 2150 138 112 728 78.5
107 13600 312 305 17.0 10.9 248 1600 135 81.2 531 77.2
74 9420 310 205 16.3 9.40 163 1050 132 23.4 228 49.8
60 7550 302 203 13.1 7.49 128 844 130 18.4 180 49.3
52 6650 318 167 13.2 7.62 119 747 133 10.2 122 39.1
44.5 5670 312 166 11.2 6.60 99.1 633 132 8.45 102 38.6
38.7 4940 310 165 9.65 5.84 84.9 547 131 7.20 87.5 38.4
32.7 4180 312 102 10.8 6.60 64.9 416 125 1.94 37.9 21.5
23.8 3040 305 101 6.73 5.59 42.9 280 119 1.17 23.1 19.6
W250 3 167 21200 290 264 31.8 19.2 298 2060 118 98.2 742 68.1
101 12900 264 257 19.6 11.9 164 1240 113 55.8 433 65.8
80 10200 257 254 15.6 9.4 126 983 111 42.9 338 65.0
67 8580 257 204 15.7 8.89 103 805 110 22.2 218 51.1
58 7420 252 203 13.5 8.00 87.0 690 108 18.7 185 50.3
49.1 6260 247 202 11.0 7.37 71.2 574 106 15.2 151 49.3
44.8 5700 267 148 13.0 7.62 70.8 531 111 6.95 94.2 34.8
32.7 4190 259 146 9.14 6.10 49.1 380 108 4.75 65.1 33.8
28.4 3630 259 102 10.0 6.35 40.1 308 105 1.79 35.1 22.2
22.3 2850 254 102 6.86 5.84 28.7 226 100 1.20 23.8 20.6
W200 3 86 11000 222 209 20.6 13.0 94.9 852 92.7 31.3 300 53.3
71 9100 216 206 17.4 10.2 76.6 708 91.7 25.3 246 52.8
59 7550 210 205 14.2 9.14 60.8 582 89.7 20.4 200 51.8
52 6650 206 204 12.6 7.87 52.9 511 89.2 17.7 174 51.6
46.1 5880 203 203 11.0 7.24 45.8 451 88.1 15.4 152 51.3
41.7 5320 205 166 11.8 7.24 40.8 398 87.6 9.03 109 41.1
35.9 4570 201 165 10.2 6.22 34.4 342 86.9 7.62 92.3 40.9
31.3 3970 210 134 10.2 6.35 31.3 298 88.6 4.07 60.8 32.0
26.6 3390 207 133 8.38 5.84 25.8 249 87.1 3.32 49.8 31.2
22.5 2860 206 102 8.00 6.22 20.0 193 83.6 1.42 27.9 22.3
19.3 2480 203 102 6.48 5.84 16.5 162 81.5 1.14 22.5 21.4
W150 3 37.1 4740 162 154 11.6 8.13 22.2 274 68.6 7.12 91.9 38.6
29.8 3790 157 153 9.27 6.60 17.2 220 67.6 5.54 72.3 38.1
24 3060 160 102 10.3 6.60 13.4 167 66.0 1.84 36.1 24.6
18 2290 153 102 7.11 5.84 9.20 120 63.2 1.24 24.6 23.3
13.5 1730 150 100 5.46 4.32 6.83 91.1 62.7 0.916 18.2 23.0
W130 3 28.1 3590 131 128 10.9 6.86 10.9 167 55.1 3.80 59.5 32.5
23.8 3040 127 127 9.14 6.10 8.91 140 54.1 3.13 49.2 32.0
W100 3 19.3 2470 106 103 8.76 7.11 4.70 89.5 43.7 1.61 31.1 25.4
†A wide-flange shape is designated by the letter W followed by the nominal depth in millimeters and the mass in kilograms per meter.
bee80288_app_A1-[Link] Page A20 11/19/10 6:03:10 PM user-f499 /Users/user-f499/Desktop/Temp Work/Don't Delete Job/MHDQ251:Beer:201/app

A20 tf
Y

APPENDIX C Properties of Rolled-Steel Shapes

(U.S. Customary Units) d X X
S Shapes tw
(American Standard Shapes)
Y
bf

Flange
Web
Thick- Thick- Axis X-X Axis Y-Y
Area Depth Width ness ness
Designation† A, in2 d, in. bf, in. tf, in. tw, in. Ix, in4 Sx, in3 r x, in. Iy, in4 Sy, in3 r y, in.

S24 3 121 35.5 24.5 8.05 1.09 0.800 3160 258 9.43 83.0 20.6 1.53
106 31.1 24.5 7.87 1.09 0.620 2940 240 9.71 76.8 19.5 1.57
100 29.3 24.0 7.25 0.870 0.745 2380 199 9.01 47.4 13.1 1.27
90 26.5 24.0 7.13 0.870 0.625 2250 187 9.21 44.7 12.5 1.30
80 23.5 24.0 7.00 0.870 0.500 2100 175 9.47 42.0 12.0 1.34
S20 3 96 28.2 20.3 7.20 0.920 0.800 1670 165 7.71 49.9 13.9 1.33
86 25.3 20.3 7.06 0.920 0.660 1570 155 7.89 46.6 13.2 1.36
75 22.0 20.0 6.39 0.795 0.635 1280 128 7.62 29.5 9.25 1.16
66 19.4 20.0 6.26 0.795 0.505 1190 119 7.83 27.5 8.78 1.19
S18 3 70 20.5 18.0 6.25 0.691 0.711 923 103 6.70 24.0 7.69 1.08
54.7 16.0 18.0 6.00 0.691 0.461 801 89.0 7.07 20.7 6.91 1.14
S15 3 50 14.7 15.0 5.64 0.622 0.550 485 64.7 5.75 15.6 5.53 1.03
42.9 12.6 15.0 5.50 0.622 0.411 446 59.4 5.95 14.3 5.19 1.06
S12 3 50 14.6 12.0 5.48 0.659 0.687 303 50.6 4.55 15.6 5.69 1.03
40.8 11.9 12.0 5.25 0.659 0.462 270 45.1 4.76 13.5 5.13 1.06
35 10.2 12.0 5.08 0.544 0.428 228 38.1 4.72 9.84 3.88 0.980
31.8 9.31 12.0 5.00 0.544 0.350 217 36.2 4.83 9.33 3.73 1.00
S10 3 35 10.3 10.0 4.94 0.491 0.594 147 29.4 3.78 8.30 3.36 0.899
25.4 7.45 10.0 4.66 0.491 0.311 123 24.6 4.07 6.73 2.89 0.950
S8 3 23 6.76 8.00 4.17 0.425 0.441 64.7 16.2 3.09 4.27 2.05 0.795
18.4 5.40 8.00 4.00 0.425 0.271 57.5 14.4 3.26 3.69 1.84 0.827
S6 3 17.2 5.06 6.00 3.57 0.359 0.465 26.2 8.74 2.28 2.29 1.28 0.673
12.5 3.66 6.00 3.33 0.359 0.232 22.0 7.34 2.45 1.80 1.08 0.702
S5 3 10 2.93 5.00 3.00 0.326 0.214 12.3 4.90 2.05 1.19 0.795 0.638
S4 3 9.5 2.79 4.00 2.80 0.293 0.326 6.76 3.38 1.56 0.887 0.635 0.564
7.7 2.26 4.00 2.66 0.293 0.193 6.05 3.03 1.64 0.748 0.562 0.576
S3 3 7.5 2.20 3.00 2.51 0.260 0.349 2.91 1.94 1.15 0.578 0.461 0.513
5.7 1.66 3.00 2.33 0.260 0.170 2.50 1.67 1.23 0.447 0.383 0.518

†An American Standard Beam is designated by the letter S followed by the nominal depth in inches and the weight in pounds per foot.
bee80288_app_A1-[Link] Page A21 11/19/10 6:03:12 PM user-f499 /Users/user-f499/Desktop/Temp Work/Don't Delete Job/MHDQ251:Beer:201/app

tf A21
Y

APPENDIX C Properties of Rolled-Steel Shapes

(SI Units) d X X
S Shapes tw
(American Standard Shapes)
Y
bf

Flange
Web Axis X-X Axis Y-Y
Thick- Thick-
Area Depth Width ness ness Ix Sx rx Iy Sy ry
Designation† A, mm2 d, mm bf, mm tf, mm tw, mm 106 mm4 103 mm3 mm 106 mm4 103 mm3 mm

S610 3 180 22900 622 204 27.7 20.3 1320 4230 240 34.5 338 38.9
158 20100 622 200 27.7 15.7 1220 3930 247 32.0 320 39.9
149 18900 610 184 22.1 18.9 991 3260 229 19.7 215 32.3
134 17100 610 181 22.1 15.9 937 3060 234 18.6 205 33.0
119 15200 610 178 22.1 12.7 874 2870 241 17.5 197 34.0
S510 3 143 18200 516 183 23.4 20.3 695 2700 196 20.8 228 33.8
128 16300 516 179 23.4 16.8 653 2540 200 19.4 216 34.5
112 14200 508 162 20.2 16.1 533 2100 194 12.3 152 29.5
98.2 12500 508 159 20.2 12.8 495 1950 199 11.4 144 30.2
S460 3 104 13200 457 159 17.6 18.1 384 1690 170 10.0 126 27.4
81.4 10300 457 152 17.6 11.7 333 1460 180 8.62 113 29.0
S380 3 74 9480 381 143 15.8 14.0 202 1060 146 6.49 90.6 26.2
64 8130 381 140 15.8 10.4 186 973 151 5.95 85.0 26.9
S310 3 74 9420 305 139 16.7 17.4 126 829 116 6.49 93.2 26.2
60.7 7680 305 133 16.7 11.7 112 739 121 5.62 84.1 26.9
52 6580 305 129 13.8 10.9 94.9 624 120 4.10 63.6 24.9
47.3 6010 305 127 13.8 8.89 90.3 593 123 3.88 61.1 25.4
S250 3 52 6650 254 125 12.5 15.1 61.2 482 96.0 3.45 55.1 22.8
37.8 4810 254 118 12.5 7.90 51.2 403 103 2.80 47.4 24.1
S200 3 34 4360 203 106 10.8 11.2 26.9 265 78.5 1.78 33.6 20.2
27.4 3480 203 102 10.8 6.88 23.9 236 82.8 1.54 30.2 21.0
S150 3 25.7 3260 152 90.7 9.12 11.8 10.9 143 57.9 0.953 21.0 17.1
18.6 2360 152 84.6 9.12 5.89 9.16 120 62.2 0.749 17.7 17.8
S130 3 15 1890 127 76.2 8.28 5.44 5.12 80.3 52.1 0.495 13.0 16.2
S100 3 14.1 1800 102 71.1 7.44 8.28 2.81 55.4 39.6 0.369 10.4 14.3
11.5 1460 102 67.6 7.44 4.90 2.52 49.7 41.7 0.311 9.21 14.6
S75 3 11.2 1420 76.2 63.8 6.60 8.86 1.21 31.8 29.2 0.241 7.55 13.0
8.5 1070 76.2 59.2 6.60 4.32 1.04 27.4 31.2 0.186 6.28 13.2

†An American Standard Beam is designated by the letter S followed by the nominal depth in millimeters and the mass in kilograms per meter.
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A22 tf
Y

APPENDIX C Properties of Rolled-Steel Shapes tw

(U.S. Customary Units) X X d
C Shapes x
(American Standard Channels)
Y
bf

Flange
Web
Thick- Thick- Axis X-X Axis Y-Y
Area Depth Width ness ness
Designation† A, in2 d, in. bf, in. tf, in. tw, in. Ix, in4 Sx, in3 r x, in. Iy, in4 Sy, in3 r y, in. x, in.

C15 3 50 14.7 15.0 3.72 0.650 0.716 404 53.8 5.24 11.0 3.77 0.865 0.799
40 11.8 15.0 3.52 0.650 0.520 348 46.5 5.45 9.17 3.34 0.883 0.778
33.9 10.0 15.0 3.40 0.650 0.400 315 42.0 5.62 8.07 3.09 0.901 0.788
C12 3 30 8.81 12.0 3.17 0.501 0.510 162 27.0 4.29 5.12 2.05 0.762 0.674
25 7.34 12.0 3.05 0.501 0.387 144 24.0 4.43 4.45 1.87 0.779 0.674
20.7 6.08 12.0 2.94 0.501 0.282 129 21.5 4.61 3.86 1.72 0.797 0.698
C10 3 30 8.81 10.0 3.03 0.436 0.673 103 20.7 3.42 3.93 1.65 0.668 0.649
25 7.34 10.0 2.89 0.436 0.526 91.1 18.2 3.52 3.34 1.47 0.675 0.617
20 5.87 10.0 2.74 0.436 0.379 78.9 15.8 3.66 2.80 1.31 0.690 0.606
15.3 4.48 10.0 2.60 0.436 0.240 67.3 13.5 3.87 2.27 1.15 0.711 0.634
C9 3 20 5.87 9.00 2.65 0.413 0.448 60.9 13.5 3.22 2.41 1.17 0.640 0.583
15 4.41 9.00 2.49 0.413 0.285 51.0 11.3 3.40 1.91 1.01 0.659 0.586
13.4 3.94 9.00 2.43 0.413 0.233 47.8 10.6 3.49 1.75 0.954 0.666 0.601
C8 3 18.7 5.51 8.00 2.53 0.390 0.487 43.9 11.0 2.82 1.97 1.01 0.598 0.565
13.7 4.04 8.00 2.34 0.390 0.303 36.1 9.02 2.99 1.52 0.848 0.613 0.554
11.5 3.37 8.00 2.26 0.390 0.220 32.5 8.14 3.11 1.31 0.775 0.623 0.572
C7 3 12.2 3.60 7.00 2.19 0.366 0.314 24.2 6.92 2.60 1.16 0.696 0.568 0.525
9.8 2.87 7.00 2.09 0.366 0.210 21.2 6.07 2.72 0.957 0.617 0.578 0.541
C6 3 13 3.81 6.00 2.16 0.343 0.437 17.3 5.78 2.13 1.05 0.638 0.524 0.514
10.5 3.08 6.00 2.03 0.343 0.314 15.1 5.04 2.22 0.860 0.561 0.529 0.500
8.2 2.39 6.00 1.92 0.343 0.200 13.1 4.35 2.34 0.687 0.488 0.536 0.512
C5 3 9 2.64 5.00 1.89 0.320 0.325 8.89 3.56 1.83 0.624 0.444 0.486 0.478
6.7 1.97 5.00 1.75 0.320 0.190 7.48 2.99 1.95 0.470 0.372 0.489 0.484
C4 3 7.2 2.13 4.00 1.72 0.296 0.321 4.58 2.29 1.47 0.425 0.337 0.447 0.459
5.4 1.58 4.00 1.58 0.296 0.184 3.85 1.92 1.56 0.312 0.277 0.444 0.457
C3 3 6 1.76 3.00 1.60 0.273 0.356 2.07 1.38 1.08 0.300 0.263 0.413 0.455
5 1.47 3.00 1.50 0.273 0.258 1.85 1.23 1.12 0.241 0.228 0.405 0.439
4.1 1.20 3.00 1.41 0.273 0.170 1.65 1.10 1.17 0.191 0.196 0.398 0.437

†An American Standard Channel is designated by the letter C followed by the nominal depth in inches and the weight in pounds per foot.
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tf A23
Y

tw
APPENDIX C Properties of Rolled-Steel Shapes d
X X
(SI Units)
x
C Shapes
(American Standard Channels)
Y
bf

Flange
Web Axis X-X Axis Y-Y
Thick- Thick-
Area Depth Width ness ness Ix Sx rx Iy Sy ry x
Designation† A, mm2 d, mm bf, mm tf, mm tw, mm 106 mm4 103 mm3 mm 106 mm4 103 mm3 mm mm

C380 3 74 9480 381 94.5 16.5 18.2 168 882 133 4.58 61.8 22.0 20.3
60 7610 381 89.4 16.5 13.2 145 762 138 3.82 54.7 22.4 19.8
50.4 6450 381 86.4 16.5 10.2 131 688 143 3.36 50.6 22.9 20.0
C310 3 45 5680 305 80.5 12.7 13.0 67.4 442 109 2.13 33.6 19.4 17.1
37 4740 305 77.5 12.7 9.83 59.9 393 113 1.85 30.6 19.8 17.1
30.8 3920 305 74.7 12.7 7.16 53.7 352 117 1.61 28.2 20.2 17.7
C250 3 45 5680 254 77.0 11.1 17.1 42.9 339 86.9 1.64 27.0 17.0 16.5
37 4740 254 73.4 11.1 13.4 37.9 298 89.4 1.39 24.1 17.1 15.7
30 3790 254 69.6 11.1 9.63 32.8 259 93.0 1.17 21.5 17.5 15.4
22.8 2890 254 66.0 11.1 6.10 28.0 221 98.3 0.945 18.8 18.1 16.1
C230 3 30 3790 229 67.3 10.5 11.4 25.3 221 81.8 1.00 19.2 16.3 14.8
22 2850 229 63.2 10.5 7.24 21.2 185 86.4 0.795 16.6 16.7 14.9
19.9 2540 229 61.7 10.5 5.92 19.9 174 88.6 0.728 15.6 16.9 15.3
C200 3 27.9 3550 203 64.3 9.91 12.4 18.3 180 71.6 0.820 16.6 15.2 14.4
20.5 2610 203 59.4 9.91 7.70 15.0 148 75.9 0.633 13.9 15.6 14.1
17.1 2170 203 57.4 9.91 5.59 13.5 133 79.0 0.545 12.7 15.8 14.5
C180 3 18.2 2320 178 55.6 9.30 7.98 10.1 113 66.0 0.483 11.4 14.4 13.3
14.6 1850 178 53.1 9.30 5.33 8.82 100 69.1 0.398 10.1 14.7 13.7
C150 3 19.3 2460 152 54.9 8.71 11.1 7.20 94.7 54.1 0.437 10.5 13.3 13.1
15.6 1990 152 51.6 8.71 7.98 6.29 82.6 56.4 0.358 9.19 13.4 12.7
12.2 1540 152 48.8 8.71 5.08 5.45 71.3 59.4 0.286 8.00 13.6 13.0
C130 3 13 1700 127 48.0 8.13 8.26 3.70 58.3 46.5 0.260 7.28 12.3 12.1
10.4 1270 127 44.5 8.13 4.83 3.11 49.0 49.5 0.196 6.10 12.4 12.3
C100 3 10.8 1370 102 43.7 7.52 8.15 1.91 37.5 37.3 0.177 5.52 11.4 11.7
8 1020 102 40.1 7.52 4.67 1.60 31.5 39.6 0.130 4.54 11.3 11.6
C75 3 8.9 1140 76.2 40.6 6.93 9.04 0.862 22.6 27.4 0.125 4.31 10.5 11.6
7.4 948 76.2 38.1 6.93 6.55 0.770 20.2 28.4 0.100 3.74 10.3 11.2
6.1 774 76.2 35.8 6.93 4.32 0.687 18.0 29.7 0.0795 3.21 10.1 11.1

†An American Standard Channel is designated by the letter C followed by the nominal depth in millimeters and the mass in kilograms per meter.
bee80288_app_A1-[Link] Page A24 11/19/10 6:03:15 PM user-f499 /Users/user-f499/Desktop/Temp Work/Don't Delete Job/MHDQ251:Beer:201/app

A24 Y
x

Z
APPENDIX C Properties of Rolled-Steel Shapes
(U.S. Customary Units)
X X
Angles y
Equal Legs
Z
Y

Axis X-X and Axis Y-Y Axis

Weight per Z-Z
Size and Thickness, in. Foot, lb/ft Area, in2 I, in4 S, in3 r, in. x or y, in. rz, in.

L8 3 8 3 1 51.0 15.0 89.1 15.8 2.43 2.36 1.56

3
⁄4 38.9 11.4 69.9 12.2 2.46 2.26 1.57
1
⁄2 26.4 7.75 48.8 8.36 2.49 2.17 1.59
L6 3 6 3 1 37.4 11.0 35.4 8.55 1.79 1.86 1.17
3
⁄4 28.7 8.46 28.1 6.64 1.82 1.77 1.17
5
⁄8 24.2 7.13 24.1 5.64 1.84 1.72 1.17
1
⁄2 19.6 5.77 19.9 4.59 1.86 1.67 1.18
3
⁄8 14.9 4.38 15.4 3.51 1.87 1.62 1.19
L5 3 5 3 3⁄4 23.6 6.94 15.7 4.52 1.50 1.52 0.972
5
⁄8 20.0 5.86 13.6 3.85 1.52 1.47 0.975
1
⁄2 16.2 4.75 11.3 3.15 1.53 1.42 0.980
3
⁄8 12.3 3.61 8.76 2.41 1.55 1.37 0.986
L4 3 4 3 3⁄4 18.5 5.44 7.62 2.79 1.18 1.27 0.774
5
⁄8 15.7 4.61 6.62 2.38 1.20 1.22 0.774
1
⁄2 12.8 3.75 5.52 1.96 1.21 1.18 0.776
3
⁄8 9.80 2.86 4.32 1.50 1.23 1.13 0.779
1
⁄4 6.60 1.94 3.00 1.03 1.25 1.08 0.783
L312 3 312 3 1⁄2 11.1 3.25 3.63 1.48 1.05 1.05 0.679
3
⁄8 8.50 2.48 2.86 1.15 1.07 1.00 0.683
1
⁄4 5.80 1.69 2.00 0.787 1.09 0.954 0.688
L3 3 3 3 1⁄2 9.40 2.75 2.20 1.06 0.895 0.929 0.580
3
⁄8 7.20 2.11 1.75 0.825 0.910 0.884 0.581
1
⁄4 4.90 1.44 1.23 0.569 0.926 0.836 0.585
L212 3 212 3 ½ 7.70 2.25 1.22 0.716 0.735 0.803 0.481
3
⁄8 5.90 1.73 0.972 0.558 0.749 0.758 0.481
1
⁄4 4.10 1.19 0.692 0.387 0.764 0.711 0.482
3
⁄16 3.07 0.900 0.535 0.295 0.771 0.687 0.482
L2 3 2 3 3⁄8 4.70 1.36 0.476 0.348 0.591 0.632 0.386
1
⁄4 3.19 0.938 0.346 0.244 0.605 0.586 0.387
1
⁄8 1.65 0.484 0.189 0.129 0.620 0.534 0.391
bee80288_app_A1-[Link] Page A25 11/19/10 6:03:17 PM user-f499 /Users/user-f499/Desktop/Temp Work/Don't Delete Job/MHDQ251:Beer:201/app

Y A25
x

Z
APPENDIX C Properties of Rolled-Steel Shapes
(SI Units)
X X
Angles y
Equal Legs
Z
Y

Axis X-X Axis

Z-Z
Mass per I S r x or y rz
Size and Thickness, mm Meter, kg/m Area, mm2 106 mm4 103 mm3 mm mm mm

L203 3 203 3 25.4 75.9 9680 37.1 259 61.7 59.9 39.6
19 57.9 7350 29.1 200 62.5 57.4 39.9
12.7 39.3 5000 20.3 137 63.2 55.1 40.4
L152 3 152 3 25.4 55.7 7100 14.7 140 45.5 47.2 29.7
19 42.7 5460 11.7 109 46.2 45.0 29.7
15.9 36.0 4600 10.0 92.4 46.7 43.7 29.7
12.7 29.2 3720 8.28 75.2 47.2 42.4 30.0
9.5 22.2 2830 6.41 57.5 47.5 41.1 30.2
L127 3 127 3 19 35.1 4480 6.53 74.1 38.1 38.6 24.7
15.9 29.8 3780 5.66 63.1 38.6 37.3 24.8
12.7 24.1 3060 4.70 51.6 38.9 36.1 24.9
9.5 18.3 2330 3.65 39.5 39.4 34.8 25.0
L102 3 102 3 19 27.5 3510 3.17 45.7 30.0 32.3 19.7
15.9 23.4 2970 2.76 39.0 30.5 31.0 19.7
12.7 19.0 2420 2.30 32.1 30.7 30.0 19.7
9.5 14.6 1850 1.80 24.6 31.2 28.7 19.8
6.4 9.80 1250 1.25 16.9 31.8 27.4 19.9
L89 3 89 3 12.7 16.5 2100 1.51 24.3 26.7 26.7 17.2
9.5 12.6 1600 1.19 18.8 27.2 25.4 17.3
6.4 8.60 1090 0.832 12.9 27.7 24.2 17.5
L76 3 76 3 12.7 14.0 1770 0.916 17.4 22.7 23.6 14.7
9.5 10.7 1360 0.728 13.5 23.1 22.5 14.8
6.4 7.30 929 0.512 9.32 23.5 21.2 14.9
L64 3 64 3 12.7 11.4 1450 0.508 11.7 18.7 20.4 12.2
9.5 8.70 1120 0.405 9.14 19.0 19.3 12.2
6.4 6.10 768 0.288 6.34 19.4 18.1 12.2
4.8 4.60 581 0.223 4.83 19.6 17.4 12.2
L51 3 51 3 9.5 7.00 877 0.198 5.70 15.0 16.1 9.80
6.4 4.70 605 0.144 4.00 15.4 14.9 9.83
3.2 2.40 312 0.0787 2.11 15.7 13.6 9.93
bee80288_app_A1-[Link] Page A26 11/19/10 6:03:17 PM user-f499 /Users/user-f499/Desktop/Temp Work/Don't Delete Job/MHDQ251:Beer:201/app

A26 Y
x

Z
APPENDIX C Properties of Rolled-Steel Shapes
(U.S. Customary Units)
Angles
X X
Unequal Legs y

␣
Z
Y

Axis X-X Axis Y-Y Axis Z-Z

Size and Weight per
Thickness, in. Foot, lb/ft Area, in2 Ix, in4 Sx, in3 r x, in. y, in. Iy, in4 Sy, in3 r y, in. x, in. rz, in. tan a

L8 3 6 3 1 44.2 13.0 80.9 15.1 2.49 2.65 38.8 8.92 1.72 1.65 1.28 0.542
3
⁄4 33.8 9.94 63.5 11.7 2.52 2.55 30.8 6.92 1.75 1.56 1.29 0.550
1
⁄2 23.0 6.75 44.4 8.01 2.55 2.46 21.7 4.79 1.79 1.46 1.30 0.557
L6 3 4 3 3⁄4 23.6 6.94 24.5 6.23 1.88 2.07 8.63 2.95 1.12 1.07 0.856 0.428
1
⁄2 16.2 4.75 17.3 4.31 1.91 1.98 6.22 2.06 1.14 0.981 0.864 0.440
3
⁄8 12.3 3.61 13.4 3.30 1.93 1.93 4.86 1.58 1.16 0.933 0.870 0.446
L5 3 3 3 1⁄2 12.8 3.75 9.43 2.89 1.58 1.74 2.55 1.13 0.824 0.746 0.642 0.357
3
⁄8 9.80 2.86 7.35 2.22 1.60 1.69 2.01 0.874 0.838 0.698 0.646 0.364
1
⁄4 6.60 1.94 5.09 1.51 1.62 1.64 1.41 0.600 0.853 0.648 0.652 0.371
L4 3 3 3 1⁄2 11.1 3.25 5.02 1.87 1.24 1.32 2.40 1.10 0.858 0.822 0.633 0.542
3
⁄8 8.50 2.48 3.94 1.44 1.26 1.27 1.89 0.851 0.873 0.775 0.636 0.551
1
⁄4 5.80 1.69 2.75 0.988 1.27 1.22 1.33 0.585 0.887 0.725 0.639 0.558
L312 3 212 3 1⁄2 9.40 2.75 3.24 1.41 1.08 1.20 1.36 0.756 0.701 0.701 0.532 0.485
3
⁄8 7.20 2.11 2.56 1.09 1.10 1.15 1.09 0.589 0.716 0.655 0.535 0.495
1
⁄4 4.90 1.44 1.81 0.753 1.12 1.10 0.775 0.410 0.731 0.607 0.541 0.504
L3 3 2 3 1⁄2 7.70 2.25 1.92 1.00 0.922 1.08 0.667 0.470 0.543 0.580 0.425 0.413
3
⁄8 5.90 1.73 1.54 0.779 0.937 1.03 0.539 0.368 0.555 0.535 0.426 0.426
1
⁄4 4.10 1.19 1.09 0.541 0.953 0.980 0.390 0.258 0.569 0.487 0.431 0.437
L212 3 2 3 3⁄8 5.30 1.55 0.914 0.546 0.766 0.826 0.513 0.361 0.574 0.578 0.419 0.612
1
⁄4 3.62 1.06 0.656 0.381 0.782 0.779 0.372 0.253 0.589 0.532 0.423 0.624
bee80288_app_A1-[Link] Page A27 11/19/10 6:03:19 PM user-f499 /Users/user-f499/Desktop/Temp Work/Don't Delete Job/MHDQ251:Beer:201/app

Y A27
x

Z
APPENDIX C Properties of Rolled-Steel Shapes
(SI Units)
Angles X X
Unequal Legs y

␣
Z
Y

Axis X-X Axis Y-Y Axis Z-Z

Size and Mass per

Thickness, Meter Area Ix Sx rx y Iy Sy ry x rz
mm kg/m mm2 106 mm4 103 mm3 mm mm 106 mm4 103 mm3 mm mm mm tan a

L203 3 152 3 25.4 65.5 8390 33.7 247 63.2 67.3 16.1 146 43.7 41.9 32.5 0.542
19 50.1 6410 26.4 192 64.0 64.8 12.8 113 44.5 39.6 32.8 0.550
12.7 34.1 4350 18.5 131 64.8 62.5 9.03 78.5 45.5 37.1 33.0 0.557
L152 3 102 3 19 35.0 4480 10.2 102 47.8 52.6 3.59 48.3 28.4 27.2 21.7 0.428
12.7 24.0 3060 7.20 70.6 48.5 50.3 2.59 33.8 29.0 24.9 21.9 0.440
9.5 18.2 2330 5.58 54.1 49.0 49.0 2.02 25.9 29.5 23.7 22.1 0.446
L127 3 76 3 12.7 19.0 2420 3.93 47.4 40.1 44.2 1.06 18.5 20.9 18.9 16.3 0.357
9.5 14.5 1850 3.06 36.4 40.6 42.9 0.837 14.3 21.3 17.7 16.4 0.364
6.4 9.80 1250 2.12 24.7 41.1 41.7 0.587 9.83 21.7 16.5 16.6 0.371
L102 3 76 3 12.7 16.4 2100 2.09 30.6 31.5 33.5 0.999 18.0 21.8 20.9 16.1 0.542
9.5 12.6 1600 1.64 23.6 32.0 32.3 0.787 13.9 22.2 19.7 16.2 0.551
6.4 8.60 1090 1.14 16.2 32.3 31.0 0.554 9.59 22.5 18.4 16.2 0.558
L89 3 64 3 12.7 13.9 1770 1.35 23.1 27.4 30.5 0.566 12.4 17.8 17.8 13.5 0.485
9.5 10.7 1360 1.07 17.9 27.9 29.2 0.454 9.65 18.2 16.6 13.6 0.495
6.4 7.30 929 0.753 12.3 28.4 27.9 0.323 6.72 18.6 15.4 13.7 0.504
L76 3 51 3 12.7 11.5 1450 0.799 16.4 23.4 27.4 0.278 7.70 13.8 14.7 10.8 0.413
9.5 8.80 1120 0.641 12.8 23.8 26.2 0.224 6.03 14.1 13.6 10.8 0.426
6.4 6.10 768 0.454 8.87 24.2 24.9 0.162 4.23 14.5 12.4 10.9 0.437
L64 3 51 3 9.5 7.90 1000 0.380 8.95 19.5 21.0 0.214 5.92 14.6 14.7 10.6 0.612
6.4 5.40 684 0.273 6.24 19.9 19.8 0.155 4.15 15.0 13.5 10.7 0.624
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2𝐸𝐼 8𝐸𝐼

𝐿 𝑃𝐿3
𝑦2 = 𝜃1 ∙ =
2 16𝐸𝐼

5𝑃𝐿3 𝑃𝐿3
𝑦1 + 𝑦2 = 𝑦3 =
48𝐸𝐼 3𝐸𝐼

La deflexión en el extremo será: 7𝑃𝐿3

𝑦1 + 𝑦2 + 𝑦3 =
16𝐸𝐼
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