UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO DE GRADO
ESTUDIO DE IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA
PROCESADORA PARA LA OBTENCIÓN DE LA LECHE
DE COCO EN EL MUNICIPIO DE SAN BUENAVENTURA

Proyecto de grado para optar al título de ingeniero industrial

ELABORADO POR: ILDA SIDELI GONZALES HERRERA

TUTOR M. SC. ING. LEONARDO G. CORONEL RODRÍGUEZ

LA PAZ – BOLIVIA
2018
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Tesis de grado:

ESTUDIO DE IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA

PROCESADORA PARA LA OBTENCIÓN DE LA LECHE DE
COCO EN EL MUNICIPIO DE SAN BUENAVENTURA

Presentado por:
Univ. Ilda Sideli Gonzales Herrera

Para optar el grado académico de licenciado en ingeniería industrial.

Nota numeral :………………………………
Nota literal :…………………………………
Ha sido:……………………………………..

Director de la carrera de Ingeniería Industrial:

M. Sc. Ing. Oswaldo Fernando Terán Modregon ……………………..

Tutor: M. Sc. Ing. Leonardo G. Coronel Rodríguez ……………………..

Tribunal: M. Sc. Ing. Freddy Gutiérrez Barea ……………………..

Tribunal: M. Sc. Ing. Lucio Grover Sánchez Eid ……………………..

Tribunal: M. Sc. Ing. Mónica Lino Humerez ……………………..

Tribunal: M. Sc. Ing. Jorge Velasco Tudela ……………………..

ii
 DEDICATORIA

A mis padres Saúl Danilo Gonzales y Tania Rossy Herrera Jiménez, porque desde niña
me supieron inculcar el amor y la dedicación al estudio y a la superación personal
enseñándome que en la vida hay que trazarse metas y poder alcanzarlas, porque el
mejor legado que me han podido dar es el estudio, además por ser mi apoyo tanto moral
como económico.

A mis hermanos, donde sus sacrificios son también un impulso para este logro.

A mis amigos donde a pesar de los percances siempre estuvieron dando alientos para
seguir estudiando y no darme por vencida.

iii
 AGRADECIMIENTOS

A mis padres Saúl Danilo Gonzales y Tania Rossy Herrera Jiménez, por darme los
mejor de sus vidas, por los sacrificios que realizaron para que pueda realizar mis
estudios y cumplir una de mis metas.

A mis hermanos por su apoyo y comprensión.

A mi asesor M. Sc. Ing. Leonardo G. Coronel Rodríguez, Coordinadores de la carrera

por el tiempo dedicado, por sus regaños, consejos y recomendaciones para poder
realizar este trabajo.

A la Universidad Mayor de San Andrés por haberme dado la oportunidad de estudiar, a

los docentes que me inculcaron muchos valores y conocimientos.

A todos mis amigos que estuvieron ahí conmigo y a todas esas personas que de forma
directa e indirecta como el ingeniero Freddy Gutiérrez Barea, que fueron quienes me
dieron ánimos, valor y apoyo para llegar a este logro, con sus palabras, cariño y todas
las oraciones que ofrecieron por mí, para todos ellos espero que Dios me los bendiga.

iv
 ÍNDICE DE CONTENIDO
1 ANTECEDENTES ............................................................................................................................ 1
SUPERFICIE Y ÁREA GEOGRÁFICA DE CULTIVO DE COCOS .............................................. 4
CARACTERÍSTICAS DEL MUNICIPIO ........................................................................................ 6
2 MARCO LÓGICO ........................................................................................................................... 14
2.1.1 ANALISIS DEL PROBLEMA ........................................................................................................ 14
2.1.2 ANÁLISIS DE INVOLUCRADOS ................................................................................................. 15
2.1.3 ÁRBOL DE PROBLEMA ............................................................................................................... 16
2.1.4 ARBOL DE OBJETIVOS ............................................................................................................... 17
2.1.5 ACCIONES E IDENTIFICACIÓN DE ALTERNATIVAS ............................................................ 18
2.1.6 ESTRUCTURA ANALÍTICA DEL PROYECTO .......................................................................... 19
2.1.7 CONSTRUCCIÓN MATRIZ MARCO LÓGICO ........................................................................... 20
3 OBJETIVOS .................................................................................................................................... 21
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 21
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................................... 21
4 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................................ 22
JUSTIFICACIÓN SOCIAL ............................................................................................................. 22
JUSTIFICACIÓN PRÁCTICA........................................................................................................ 22
JUSTIFICACIÓN TEÓRICA .......................................................................................................... 23
JUSTIFICACIÓN INDIVIDUAL .................................................................................................... 23
JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA ........................................................................................... 23
JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA ................................................................................................... 23
JUSTIFICACIÓN LEGAL .............................................................................................................. 24
5 MARCO TEÓRICO......................................................................................................................... 25
CARACTERÍSTICAS DEL COCO ................................................................................................ 25
5.1.1 CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN BOTÁNICA ....................................................................... 25
5.1.2 REQUERIMIENTOS DE SUELO Y CLIMA ................................................................................. 27
5.1.3 FRUTO DEL COCOS NUCÍFERA................................................................................................. 28
5.1.4 PROCESO DE SIEMBRA DEL COCO .......................................................................................... 29
5.1.5 DERIVADOS DEL COCO .............................................................................................................. 31
MÉTODO DE EXTRACCIÓN DE LA LECHE ............................................................................. 32
LA HARINA DE COCO COMO ALIMENTO PARA ANIMALES .............................................. 33
5.3.1 CONSUMO DE ALIMENTO BALANCEADO ............................................................................. 34
5.3.2 PROPORCIÓN DE OLEAGINOSAS EN EL ALIMENTO BALANCEADO ............................... 34
5.3.3 ANÁLISIS DEL CONSUMO DE TORTA A PARTIR DE LAS OLEAGINOSAS ....................... 34
6 ANÁLISIS DE MERCADO ............................................................................................................ 35
METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN. ..................................................................................... 35
FUENTES DE INFORMACIÓN ..................................................................................................... 35
TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN ................................................................ 35
PROCEDIMIENTOS PARA RECOLECCIÓN DE DATOS .......................................................... 36
6.4.1 ENCUESTA DIRIGIDA A EMPRESAS QUE UTILIZAN CONCENTRADO............................. 36
6.4.2 ENCUESTA DIRIGIDA A EMPRESAS QUE UTILIZAN HARINA COMO COMPLEMENTO
PARA ALIMENTO BALANCEADO ............................................................................................. 47
6.4.3 ANÁLISIS DE SUSTRATOS O ABONOS .................................................................................... 55
DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS. ....................................................................................... 57
6.5.1 NORMAS DE CALIDAD DEL PRODUCTO ................................................................................ 58
ANÁLISIS DE PRODUCTOS SUSTITUTOS................................................................................ 58

v|Página
 ANÁLISIS DE MERCADO ABASTECEDOR .............................................................................. 60
OFERTA DE MATERIA PRIMA. .................................................................................................. 63
6.8.1 PROYECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA ................................................................................... 65
ANÁLISIS DE LA DEMANDA ..................................................................................................... 67
6.9.1 CONCENTRADO DE LECHE DE COCO ..................................................................................... 67
6.9.2 HARINA DE COCO ........................................................................................................................ 71
6.9.3 SUSTRATO DE COCO .................................................................................................................. 73
COBERTURA DEL MERCADO .................................................................................................... 74
ANÁLISIS OFERTA DEMANDA ................................................................................................. 75
7 TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO ....................................................................... 77
LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO. ............................................................................................ 77
7.1.1 ANÁLISIS DE LA LOCALIZACIÓN ............................................................................................ 77
7.1.2 ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN (MACRO Y MICRO UBICACIÓN) .. 78
7.1.3 ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS Y SELECCIÓN DE LA MÁS CONVENIENTE .................... 78
TAMAÑO DEL PROYECTO ......................................................................................................... 80
7.2.1 FACTORES CONSIDERADOS ..................................................................................................... 81
7.2.2 ANÁLISIS DE LOS FACTORES ................................................................................................... 81
7.2.3 PROCESO DE SELECCIÓN .......................................................................................................... 84
8 IMPLEMENTACIÓN DE PLANTINES EN EL MUNICIPIO ....................................................... 88
CARACTERIZACIÓN DE LOS ACTORES EN EL SISTEMA PRODUCTO ............................. 88
PLAN DE ACCIÓN EN LAS COMUNIDADES ........................................................................... 89
PROCESO DEL BENEFICIADO DEL COCO EN PORCENTAJES ............................................ 90
CRONOGRAMA DEL TIEMPO DE SIEMBRA COSECHA ........................................................ 91
DIAGRAMA DE PRODUCCIÓN AGRÍCOLA Y BENEFICIADO DEL COCO ......................... 92
PRODUCCIÓN DE AGRÍCOLA EN LOS PREDIOS DE LA EMPRESA Y COMUNIDADES . 94
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN PARA LAS COMUNIDADES ............................................. 94
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN AGRÍCOLA EN LOS PREDIOS DE LA EMPRESA ......... 95
9 INGENIERÍA DEL PROYECTO .................................................................................................... 97
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO Y RESIDUOS ......................................... 97
MATERIAS PRIMAS ..................................................................................................................... 99
9.2.1 RENDIMIENTO DE LA MATERIA PRIMA............................................................................... 101
9.2.2 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MATERIA PRIMA) ..................................................... 102
9.2.3 LOGÍSTICA DE RECOLECCIÓN ............................................................................................... 103
INSUMOS Y SUMINISTROS ...................................................................................................... 109
PROCESO DE PRODUCCIÓN .................................................................................................... 109
9.4.1 PROCESO DEL CONCENTRADO DE LA LECHE DE COCO ................................................. 109
9.4.2 PROCESO DE LA HARINA DE COCO ...................................................................................... 110
9.4.3 PROCESOS DE LA FIBRA Y POLVO ........................................................................................ 111
9.4.4 DIAGRAMAS DEL PROCESO .................................................................................................... 112
9.4.5 DIAGRAMA DE BLOQUES ........................................................................................................ 114
9.4.6 BALANCES MÁSICOS ................................................................................................................ 116
9.4.7 DIAGRAMA DE ILUSTRACIONES DEL PROCESO................................................................ 118
9.4.8 BALANCE ENERGÉTICO ........................................................................................................... 120
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.................................................................................. 121
9.5.1 SISTEMA DE INVENTARIO ....................................................................................................... 121
9.5.2 DETERMINACIÓN DE HORAS HÁBILES AL AÑO ................................................................ 121
9.5.3 EFICIENCIA DE LA PLANTA .................................................................................................... 123
9.5.4 PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN ............................................................................................. 123

vi | P á g i n a
9.5.5 PRODUCCIÓN Y REQUERIMIENTO DE INSUMOS Y MATERIA PRIMA SEGÚN
PRONÓSTICO .............................................................................................................................. 125
9.5.6 CAPACIDAD REAL Y TEÓRICA DE LAS MÁQUINAS .......................................................... 126
9.5.7 DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MAQUINARIA OPERATIVA- GRADO DE
APROVECHAMIENTO Y LA CANTIDAD DE OPERARIOS .................................................. 127
REQUERIMIENTOS DE LA PLANTA ....................................................................................... 128
9.6.1 REQUERIMIENTO DE AGUA .................................................................................................... 128
9.6.2 REQUERIMIENTO DE VAPOR .................................................................................................. 129
9.6.3 REQUERIMIENTO ANUAL DE ENERGÍA ELÉCTRICA ........................................................ 129
9.6.4 REQUERIMIENTO DE GAS ....................................................................................................... 132
9.6.5 REQUERIMIENTO DEL PERSONAL ........................................................................................ 132
TECNOLOGÍA Y LOS EQUIPOS ................................................................................................ 133
MANEJO DE MATERIALES ....................................................................................................... 139
9.8.1 JUSTIFICACIÓN DEL EQUIPO DE MANEJO Y TRANSPORTE DE MATERIALES ............ 140
9.8.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ................................................................................. 144
LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN ............................................................................................... 146
9.9.1 CADENA PRODUCTIVA DEL CONCENTRADO DE COCO Y LA HARINA DE COCO ..... 147
9.9.2 PLAN OPERATIVO DE COMERCIALIZACIÓN ...................................................................... 148
DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ................................................................................. 149
9.10.1 PLANOS POR ÁREA EN ESPECÍFICA ...................................................................................... 151
9.10.2 DISTRIBUCIÓN EQUIPOS Y MAQUINARIA EN PLANTA .................................................... 154
9.10.3 DIAGRAMA DE SECUENCIA DEL PROCESO ........................................................................ 155
9.10.4 DISEÑO DE LA PLANTA 3D ...................................................................................................... 156
AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DEL CONCENTRADO ................................................ 159
9.11.1 DISEÑO P&ID DE LOS PROCESOS .......................................................................................... 160
9.11.2 SELECCIÓN DE INSTRUMENTOS POR ÁREA ....................................................................... 165
9.11.3 TIPOS DE INSTRUMENTOS EN CADA LÍNEA: ...................................................................... 168
9.11.4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES EN EL AUTOMATIZADO ............................... 170
ANÁLISIS MEDIO AMBIENTAL ............................................................................................... 171
9.12.1 ASPECTOS GENERALES ........................................................................................................... 171
9.12.2 SITUACIÓN ACTUAL ................................................................................................................. 171
9.12.3 IDENTIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES Y EVALUACIÓN DE LOS
IMPACTOS ASOCIADOS............................................................................................................ 172
9.12.4 IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES ............................................................... 172
9.12.5 EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES ..................................................................... 174
9.12.6 ANÁLISIS EVALUATIVO .......................................................................................................... 178
9.12.7 EVALUACIÓN DE IMPACTOS MÁS IMPORTANTES............................................................ 179
9.12.8 PLAN DE MITIGACIÓN DE DESECHOS .................................................................................. 182
PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL ................................................................. 183
9.13.1 NORMAS PARA TRABAJAR EN ÁREAS VULNERABLES ................................................... 185
9.13.2 PROCEDIMIENTOS PARA OPERAR LOS EQUIPOS. ............................................................. 186
9.13.3 SEÑALIZACIÓN INDUSTRIAL A UTILIZAR EN LAS DIFERENTES ÁREAS DE LA
PLANTA........................................................................................................................................ 187
9.13.4 DISEÑO LAYOUT DE DISTRIBUCIÓN DE EXTINTORES .................................................... 189
PLAN DE CONTROL DE PLAGAS ............................................................................................ 190
9.14.1 ANÁLISIS DE PLAGAS Y METODOLOGÍAS APLICABLES ................................................. 190
9.14.2 PROGRAMA DE CONTROL ....................................................................................................... 192
9.14.3 REGISTROS DE ACTIVIDAD Y DOCUMENTOS NECESARIOS........................................... 192
10 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA ......................................................................................... 194
ESTRUCTURA ORGÁNICA ....................................................................................................... 194

vii | P á g i n a
 MANUAL DE FUNCIONES ........................................................................................................ 194
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS ............................................................................................ 202
SISTEMA DE CAPACITACIÓN Y CONTRATACIÓN ............................................................. 205
11 EVALUACIÓN ECONÓMICA FINANCIERA ........................................................................... 207
INVERSIONES DEL PROYECTO ............................................................................................... 207
TIPO DE EMPRESA ..................................................................................................................... 207
11.2.1 INVERSIÓN TANGIBLE ............................................................................................................. 208
11.2.2 INVERSIÓN FIJA INTANGIBLE ................................................................................................ 213
11.2.3 INVERSIÓN FIJA ......................................................................................................................... 215
11.2.4 COSTO VARIABLE ..................................................................................................................... 215
11.2.5 INVERSIÓN TOTAL .................................................................................................................... 219
COSTOS DEL PROYECTO ......................................................................................................... 219
11.3.1 COSTO DE PRODUCCIÓN Y ADMINISTRACIÓN .................................................................. 219
11.3.2 COSTO DE VENTA...................................................................................................................... 226
11.3.3 COSTO FINANCIERO ................................................................................................................. 227
11.3.4 RESUMEN DE COSTOS DEL PROYECTO ............................................................................... 229
INGRESOS DEL PROYECTO ..................................................................................................... 229
COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO ....................................................................................... 230
PUNTO DE EQUILIBRIO ............................................................................................................ 230
ESTADO DE RESULTADOS ....................................................................................................... 232
FLUJO DE CAJA CON FINANCIAMIENTO ............................................................................. 233
FLUJO DE CAJA SIN FINANCIAMIENTO ............................................................................... 234
RELACIÓN BENEFICIO COSTO................................................................................................ 234
ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD ................................................................................................... 235
EVALUACIÓN SOCIAL .............................................................................................................. 237
11.12.1 EVALUACIÓN ECONÓMICA SOCIAL ............................................................................... 240
12 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................. 241
CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 241
RECOMENDACIONES ................................................................................................................ 243
13 BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................... 244
ANEXOS .................................................................................................................................................. 248

ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 1-1: Cultivo del coco en Bolivia (has) .............................................................................................. 4
Cuadro 1-2: Cultivos de coco en el departamento de La Paz (has) ............................................................... 5
Cuadro 1-3: Precipitación Anual 2016 (mm) .............................................................................................. 12
Cuadro 1-4: Características Químicas del Suelo Características Químicas del Suelo ................................. 13
Cuadro 2-1: Identificación del Problema .................................................................................................... 15
Cuadro 2-2: Matriz de Involucrados ........................................................................................................... 15
Cuadro 5-1: Características de los Grupos de Cocoteros ............................................................................ 28
Cuadro 5-2: Proporción para Alimento Balanceado para Ganado Bovino .................................................. 34
Cuadro 5-3: Proporción para Alimento Balanceado para Ganado Porcino ................................................. 34
Cuadro 6-1: Empresas en el rubro de elaboración de bebidas no alcohólicas. ............................................ 39
Cuadro 6-2: Resumen de la encuesta realizada del concentrado, parte 1. ................................................... 40
Cuadro 6-3: Resumen de la encuesta realizada del concentrado, parte 2. ................................................... 41
Cuadro 6-4: Tabla cruzada 16.- ¿Qué precio pagaría por este producto nuevo? *15.-¿Qué cantidad estaría
dispuesto a adquirir? ................................................................................................................................... 46
Cuadro 6-5: Tabla cruzada 16.- ¿Qué precio pagaría por este producto nuevo? *14.- ¿Con que frecuencia
realizaría los pedidos del concentrado de leche de coco? ........................................................................... 46

viii | P á g i n a
Cuadro 6-6: Bolivia: Número de Cabezas de Ganado Según Especie ........................................................ 49
Cuadro 6-7: Empresas del rubro de elaboración de alimentos para animales ............................................. 49
Cuadro 6-8: Resumen de la encuesta de la harina de coco .......................................................................... 50
Cuadro 6-9: Importaciones del código nandina 3101000000 y 3101009000, (Tm/año) ............................. 56
Cuadro 6-10: Comparación de productos similares .................................................................................... 59
Cuadro 6-11: Bolivia, Importaciones según Capítulo de la Clasificación Uniforme para el Comercio
Internacional................................................................................................................................................ 59
Cuadro 6-12: Comparación del Producto con Otros Similares en Referencia a la Torta. ........................... 59
Cuadro 6-13: Propiedades comunes de los componentes de sustratos aprobados para uso en cultivos
orgánicos. .................................................................................................................................................... 60
Cuadro 6-14: Cantidad de producción de coco ........................................................................................... 64
Cuadro 6-15: Proyección de la materia prima por comunidades (kg/año) .................................................. 66
Cuadro 6-16: Producción de bebidas no alcohólicas en Bolivia ................................................................. 67
Cuadro 6-17: Producción de jugos en Bolivia y ciudades claves que distribuyen las empresas encuestadas
..................................................................................................................................................................... 67
Cuadro 6-18: Demanda Proyectada del concentrado de fruta con diferentes métodos de proyección ........ 69
Cuadro 6-19: Proyección de la demanda de concentrado de la leche de coco (litros) ................................. 69
Cuadro 6-20: Proyección de la harina de coco ............................................................................................ 72
Cuadro 6-21: Proyección de los abonos o sustratos de origen animal o vegetal ......................................... 73
Cuadro 6-22: Matriz de riesgo del mercado ................................................................................................ 75
Cuadro 6-23: Oferta proyectada según producción ..................................................................................... 75
Cuadro 6-24: Cobertura según producción y demanda del proyecto........................................................... 76
Cuadro 7-1: Tipos de Análisis ..................................................................................................................... 77
Cuadro 7-2: Método del Centro de Gravedad para Localización. ............................................................... 78
Cuadro 7-3: Método del Centro de Gravedad para la Localización de la Planta ......................................... 79
Cuadro 7-4: Tiempo de producción para la demanda requerida por día ..................................................... 83
Cuadro 7-5: Resumen de los factores y su ponderación .............................................................................. 84
Cuadro 7-6: Evaluación del tamaño de la planta ......................................................................................... 85
Cuadro 8-1: Comunidades de San Buenaventura ........................................................................................ 89
Cuadro 8-2: Cronograma del Cultivo del Coco ........................................................................................... 91
Cuadro 8-3: Producción de Frutos en la Empresa ....................................................................................... 94
Cuadro 8-4: Producción de Frutos en las Comunidades .............................................................................. 94
Cuadro 8-5: Costos de Capacitación y Concientización para la Implementación de Cultivos .................... 94
Cuadro 8-6: Costo agrícola, parte 1............................................................................................................. 95
Cuadro 8-7: Costo agrícola, parte 2............................................................................................................. 96
Cuadro 9-1: Composición química de la leche de coco, parte 1. ................................................................ 97
Cuadro 9-2: Composición química de la leche de coco, parte 2 ................................................................. 98
Cuadro 9-3: Características de sustrato de coco .......................................................................................... 98
Cuadro 9-4: Propiedades minerales del sustrato de coco ............................................................................ 99
Cuadro 9-5: Perfil Nutricional de la harina de coco .................................................................................... 99
Cuadro 9-6: Materia prima ajustada según requerimiento ........................................................................ 100
Cuadro 9-7: Proyección de la materia prima disponible, (kg/año) ............................................................ 101
Cuadro 9-8: Rendimiento del coco para cada producto ............................................................................ 101
Cuadro 9-9: Requerimiento de materia prima, (kg/año). ........................................................................... 102
Cuadro 9-10: Requerimiento de materia prima según el MPS del concentrado de la leche de coco ......... 102
Cuadro 9-11: MPS de la materia prima según el año y producción por semana ....................................... 102
Cuadro 9-12: Cobertura de las plantaciones según los cultivos disponibles, porcentajes. ........................ 103
Cuadro 9-13: Plan de cosecha de predios según el MPS de materia prima ............................................... 103
Cuadro 9-14: Plan de cosecha en función al plano agrícola para satisfacer el MPS de la materia prima. 105
Cuadro 9-15: Cobertura de disponibilidad de materia prima, segun los municipios. ................................ 105
Cuadro 9-16: Recolección de frutos en los municipios (kg/día). .............................................................. 105

ix | P á g i n a
Cuadro 9-17: Requerimiento de fruto por semana según el municipio, (kg/semana). .............................. 106
Cuadro 9-18: Recorrido de recolección de materia prima ......................................................................... 106
Cuadro 9-19: Consumo y costo de combustible en la recolección de materia prima, parte 1. .................. 107
Cuadro 9-20: Consumo y costo de combustible en la recolección de materia prima, parte 2. .................. 107
Cuadro 9-21: Datos para evaluación de toma de decisión de transporte. .................................................. 108
Cuadro 9-22: Comparación de costo de la movilidad para la recolección de materia prima, parte 1. ....... 108
Cuadro 9-23: Comparación de costo de la movilidad para la recolección de materia prima, parte 2. ....... 108
Cuadro 9-24: Lista de Insumos en Porcentajes o Másico .......................................................................... 109
Cuadro 9-25: Balance energético en procesos térmicos ............................................................................ 120
Cuadro 9-26: Días feriados según calendario ............................................................................................ 122
Cuadro 9-27: Promedio de días lluviosos por mes. ................................................................................... 122
Cuadro 9-28: Plan de producción de concentrado 2020 ............................................................................ 124
Cuadro 9-29: Plan de producción del concentrado (lt/año) ....................................................................... 125
Cuadro 9-30: Plan de requerimiento por mes, día de cada año proyectado ............................................... 125
Cuadro 9-31: Plan de requerimiento anual de insumos y materia prima ................................................... 126
Cuadro 9-32: Capacidad teórica y real de maquinas ................................................................................. 126
Cuadro 9-33: Cantidad de maquinaria operativa y grado de aprovechamiento ......................................... 127
Cuadro 9-34: Consumo Anual de Agua en el proceso (M3/anual) ............................................................ 128
Cuadro 9-35: Proyección del consumo de vapor (kg) ............................................................................... 129
Cuadro 9-36: Consumo Eléctrico Anual de las Maquinarias y Equipos (Kwh/año). ................................ 129
Cuadro 9-37: Tipo de Iluminación Según el Área ..................................................................................... 131
Cuadro 9-38: Consumo Anual por Alumbrado Interior y Exterior ........................................................... 131
Cuadro 9-39: Consumo Eléctrico de Equipos de Oficina .......................................................................... 131
Cuadro 9-40: Consumo de gas anual para el proyecto .............................................................................. 132
Cuadro 9-41: Cantidad de Personal de la planta. ...................................................................................... 132
Cuadro 9-42: Maquinaria, capacidad teórica y características técnicas, parte 1. ...................................... 133
Cuadro 9-43: Maquinaria, capacidad teórica y características técnicas, parte 2. ...................................... 134
Cuadro 9-44: Maquinaria, capacidad teórica y características técnicas, parte 3 ....................................... 135
Cuadro 9-45: Maquinaria, capacidad teórica y características técnicas, parte 4 ....................................... 136
Cuadro 9-46: Maquinaria, capacidad teórica y características técnicas, parte 5 ....................................... 137
Cuadro 9-47: Maquinaria, capacidad teórica y características técnicas, parte 6 ....................................... 138
Cuadro 9-48: Máquinas y equipos de áreas auxiliares .............................................................................. 139
Cuadro 9-49: Criterios de selección de equipo de manejo y transporte de materiales .............................. 140
Cuadro 9-50: Equipo de manejo de materiales, parte 1 ............................................................................. 141
Cuadro 9-51: Equipo de manejo de materiales, parte 2 ............................................................................. 142
Cuadro 9-52: Equipo de manejo de materiales, parte 3 ............................................................................. 143
Cuadro 9-53: Equipo de protección personal EPP .................................................................................... 145
Cuadro 9-54: Consumo de Combustible a los Puntos Clave de Distribución ........................................... 146
Cuadro 9-55: Presentaciones de los productos del proyecto ..................................................................... 146
Cuadro 9-56: Flujo Específico de Procesos............................................................................................... 147
Cuadro 9-57: Logística de Distribución del Concentrado y derivados ...................................................... 148
Cuadro 9-58: Área Requerida por Equipo, (m) ......................................................................................... 149
Cuadro 9-59: Instrumentación por Localización Parte 1. .......................................................................... 165
Cuadro 9-60: Instrumentación por Localización Parte 2. .......................................................................... 166
Cuadro 9-61: Instrumentación por Localización Parte 3. .......................................................................... 167
Cuadro 9-62: Evaluación del Impacto Ambiental ..................................................................................... 173
Cuadro 9-63: Sensibilidad Local ............................................................................................................... 174
Cuadro 9-64: Matriz de Evaluación de Impactos, Fase Construcción o Ejecución. .................................. 175
Cuadro 9-65: Matriz de Evaluación de Impactos, Fase de Operación....................................................... 176
Cuadro 9-66: Matriz de Evaluación de Impactos, Fase de Mantenimiento ............................................... 177
Cuadro 9-67: Plan de Mitigación de Desechos ......................................................................................... 182

x|Página
Cuadro 9-68: Señalización industrial, parte 1. .......................................................................................... 187
Cuadro 9-69: Señalización industrial, parte 2. .......................................................................................... 188
Cuadro 9-70: Metodología para control de plagas, parte 1. ...................................................................... 190
Cuadro 9-71: Metodología para control de plagas, parte 2. ...................................................................... 191
Cuadro 11-1: Costo Total de Construcción de la Infraestructura de la Planta........................................... 208
Cuadro 11-2: Inversión en maquinaria y equipos requeridos por el proyecto ........................................... 209
Cuadro 11-3: Cotización de la Instrumentación de la Planta, Parte 1 ....................................................... 210
Cuadro 11-4: Cotización de la Instrumentación de la Planta, Parte 2 ....................................................... 211
Cuadro 11-5: Costo de equipos e insumos de operación ........................................................................... 211
Cuadro 11-6: Costo de los equipos de protección personal y seguridad industrial ................................... 212
Cuadro 11-7: Costo de muebles, enseres y equipo de computación para el proyecto, parte 1. ................. 212
Cuadro 11-8: Costo de muebles, enseres y equipo de computación para el proyecto, parte 2 .................. 213
Cuadro 11-9: Total inversión fija tangible ................................................................................................ 213
Cuadro 11-10: Inversión en organización y trámites legales..................................................................... 214
Cuadro 11-11: Inversión en capacitación .................................................................................................. 214
Cuadro 11-12: Total de inversión fija intangible....................................................................................... 214
Cuadro 11-13: Total de inversión fija ....................................................................................................... 215
Cuadro 11-14: Capital de trabajo necesario para los Suministros básicos ................................................ 215
Cuadro 11-15: Ítems de Aportes laborales y patronales, (%). ................................................................... 216
Cuadro 11-16: Costo de mano de obra directa e indirecta (Bs/mes) ......................................................... 217
Cuadro 11-17: Capital de trabajo necesario para papeles y útiles ............................................................. 218
Cuadro 11-18: Capital de trabajo necesario para materiales y materia prima ........................................... 218
Cuadro 11-19: Total capital de trabajo ...................................................................................................... 219
Cuadro 11-20: Costo total del proyecto .................................................................................................... 219
Cuadro 11-21: Costo Anual de materia prima ........................................................................................... 220
Cuadro 11-22: Costo anual de la mano de obra ........................................................................................ 221
Cuadro 11-23: Requerimiento de envases al año ...................................................................................... 221
Cuadro 11-24: Costo total de materiales (Bs/año)..................................................................................... 222
Cuadro 11-25: Costo de consumo eléctrico (Bs/año) ................................................................................ 222
Cuadro 11-26: Costo del consumo de agua potable (Bs/año).................................................................... 222
Cuadro 11-27: Costo de servicios de Telefonía e internet ......................................................................... 223
Cuadro 11-28: Costo de consumo de gas (Bs/año) ................................................................................... 223
Cuadro 11-29: Costo de mantenimiento de maquinaria y equipo ............................................................. 223
Cuadro 11-30: Costo anual de depreciación del proyecto de las inversiones fijo de tangibles ................. 224
Cuadro 11-31: Costo total de depreciación proyectado ............................................................................. 225
Cuadro 11-32: Precio unitario de los insumos .......................................................................................... 225
Cuadro 11-33: Costo de insumos proyectado (Bs/año) ............................................................................. 225
Cuadro 11-34: Resumen de costos de producción y Administración ........................................................ 226
Cuadro 11-35: Costo de ventas o comercialización (Bs/año), parte 1. ...................................................... 226
Cuadro 11-36: Costo de ventas o comercialización (Bs/año), parte 2. ...................................................... 227
Cuadro 11-37: Tasa de contraparte del FPS .............................................................................................. 227
Cuadro 11-38: Aportes de las instituciones (Bs) ....................................................................................... 228
Cuadro 11-39: Datos a considerar para los costos financieros. ................................................................. 228
Cuadro 11-40: Amortización de crédito del proyecto (Bs) ....................................................................... 228
Cuadro 11-41: Resumen de costos del proyecto (Bs/año) ......................................................................... 229
Cuadro 11-42: Precio del Concentrado y sub productos ........................................................................... 229
Cuadro 11-43: Ingresos proyectados del producto y sub productos .......................................................... 229
Cuadro 11-44: Costo unitario del Concentrado y subproductos ................................................................ 230
Cuadro 11-45: Punto de equilibrio ............................................................................................................ 230
Cuadro 11-46: Datos para el grafico ......................................................................................................... 230
Cuadro 11-47: Estado de resultado proyectado ......................................................................................... 232

xi | P á g i n a
Cuadro 11-48: Tasa de oportunidad a precios constantes ......................................................................... 233
Cuadro 11-49: Flujo de caja con financiamiento ...................................................................................... 233
Cuadro 11-50: Flujo de caja sin financiamiento ........................................................................................ 234
Cuadro 11-51: Relación beneficio costo del proyecto............................................................................... 234
Cuadro 11-52: Factores de corrección en Bolivia ..................................................................................... 240
Cuadro 11-53: Flujo de caja social con financiamiento ............................................................................ 240

ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1-1: Población Etarea del Municipio de San Buenaventura ............................................................. 6
Gráfico 1-2: Índice de Pobreza de San Buenaventura, 8.711 (habitantes) .................................................... 7
Gráfico 1-3: Índice de Pobreza, Clasificación de Población Pobres de San Buenaventura, 2012 ................. 8
Gráfico 1-4: Índice de Pobreza de Población no Pobres de San Buenaventura, 2012 ................................... 8
Gráfico 1-5: Relación Porcentual de Población por Sexo de San Buenaventura .......................................... 9
Gráfico 1-6: Temperatura Respecto al Tiempo ........................................................................................... 11
Gráfico 1-7: Precipitación Anual 2016 (mm) .............................................................................................. 12
Gráfico 2-1: Diagrama de Ishikawa ............................................................................................................ 14
Gráfico 6-1: Empresas que brindaron información ..................................................................................... 42
Gráfico 6-2: Tipos de producto de las empresas ......................................................................................... 42
Gráfico 6-3: Destino de Producción de las empresas .................................................................................. 42
Gráfico 6-4: ¿Compran sí o no? .................................................................................................................. 43
Gráfico 6-5: Determinación de calidad según empresa ............................................................................... 43
Gráfico 6-6: Preferencias de envase ............................................................................................................ 43
Gráfico 6-7: Empresas que brindan concentrado y esencias ....................................................................... 44
Gráfico 6-8: Preferencia de pedidos ............................................................................................................ 44
Gráfico 6-9: Oscilación de precios .............................................................................................................. 44
Gráfico 6-10: Introducción un nuevo sabor “leche de coco” ...................................................................... 45
Gráfico 6-11: Preferencia de pedidos .......................................................................................................... 45
Gráfico 6-12: Oscilación de precios ............................................................................................................ 45
Gráfico 6-13: Precio que Pagarían las empresas ......................................................................................... 46
Gráfico 6-14: Empresas que brindaron información ................................................................................... 51
Gráfico 6-15: Destino de los productos de las empresas de alimentos balanceados .................................. 51
Gráfico 6-16: ¿Ofrece alimento balanceado para bovinos y porcinos? ....................................................... 51
Gráfico 6-17: ¿Utiliza torta o harina de oleaginosas para elaborar sus productos? ..................................... 52
Gráfico 6-18: Cantidades de compra de harinas de oleaginosas ................................................................. 52
Gráfico 6-19: Criterio de calidad según las empresas ................................................................................. 52
Gráfico 6-20: Preferencias de empaque del producto ................................................................................. 53
Gráfico 6-21: Proveedores .......................................................................................................................... 53
Gráfico 6-22: Preferencia al Realizar sus pedidos....................................................................................... 53
Gráfico 6-23: Precios de la harina de oleaginosas que pagan las empresas ................................................ 54
Gráfico 6-24: ¿Estaría dispuesto a introducir la torta y harina de coco en su formulación en sus productos?
..................................................................................................................................................................... 54
Gráfico 6-25: ¿Con que frecuencia realizaría los pedidos de la harina de coco .......................................... 54
Gráfico 6-26: Cantidad de compra posible de harina de coco ..................................................................... 55
Gráfico 6-27: Precio que pagarían por la harina de coco ............................................................................ 55
Gráfico 6-28: Importaciones de abono de origen vegetal y animal ............................................................. 56
Gráfico 6-29: Superficie cultivada, según especie, año agrícola (Has) ....................................................... 65
Gráfico 6-30: Proyección de la materia prima (Tm) ................................................................................... 65
Gráfico 6-31: Consumo de concentrado de fruta ........................................................................................ 68
Gráfico 6-32: Proyección de la demanda insatisfecha del concentrado de leche de coco ........................... 70
Gráfico 6-33: Demanda y demanda insatisfecha (lt) ................................................................................... 71

xii | P á g i n a
Gráfico 6-34: Proyección de la harina de coco y las oleaginosas (Tm) ...................................................... 72
Gráfico 6-35: Proyección de los abonos o sustratos de origen animal o vegetal ......................................... 74
Gráfico 6-36: Oferta proyectada ................................................................................................................. 76
Gráfico 7-1: Macro Localización de la Planta ............................................................................................. 80
Gráfico 9-1: Consumo de energía de la planta (kwh/año) ......................................................................... 130
Gráfico 9-2: Categorización de la Evaluación del Impacto Ambiental. .................................................... 178
Gráfico 11-1: Punto de equilibrio del concentrado de la leche de coco .................................................... 231
Gráfico 11-2: Van con el valor de 0 .......................................................................................................... 235
Gráfico 11-3: Probabilidad Actual del VAN ............................................................................................. 236
Gráfico 11-4: Análisis de sensibilidad del proyecto .................................................................................. 236
Gráfico 11-5: Comparación del PNUD y Datos del Municipio ................................................................ 237

INDICE DE IMÁGENES
Imagen 6-1: Partes del coco ........................................................................................................................ 61
Imagen 9-1: Distribución de Áreas en la Planta ........................................................................................ 150
Imagen 9-2: Vista 1 de la Planta ............................................................................................................... 156
Imagen 9-3: Vista 2 de la Planta ............................................................................................................... 157
Imagen 9-4: Vista 3 de la Planta ............................................................................................................... 158

ÍNDICE DE DÍAGRAMAS
Diagrama 8-1: Proceso del Beneficiado del Coco en Porcentajes ............................................................... 92
Diagrama 8-2: Producción Agrícola del Coco ............................................................................................ 93
Diagrama 9-1: Proceso de la Leche de Coco............................................................................................. 112
Diagrama 9-2: Proceso de la harina de coco ............................................................................................. 113
Diagrama 9-3: Proceso de obtención de la fibra y polvo. ......................................................................... 113
Diagrama 9-4: Proceso del concentrado en bloques .................................................................................. 114
Diagrama 9-5: Proceso de obtención para la harina de coco, en bloques .................................................. 115
Diagrama 9-6: Proceso de obtención de fibra y polvo de coco ................................................................. 115
Diagrama 9-7: Balance másico del concentrado de leche de coco ............................................................ 116
Diagrama 9-8: Balance másico de la obtención de la harina de coco........................................................ 117
Diagrama 9-9: Balance másico de la fibra y polvo ................................................................................... 117
Diagrama 9-10: Área 1-2, Recepción y Perforación del Coco .................................................................. 160
Diagrama 9-11: Área 3, Acondicionamiento de los Cocos ....................................................................... 161
Diagrama 9-12: Área 4, Extracción y Molienda de la Carne o Pulpa ....................................................... 162
Diagrama 9-13: Área 5, Agua, Vapor y Leche Mezcla del Concentrado de la Leche de Coco ................ 163
Diagrama 9-14: Área 6, Preparado para el Envasado ................................................................................ 164
Diagrama 10-1: Organigrama de la Empresa ............................................................................................ 194
Diagrama 10-2: Procedimientos de ventas ................................................................................................ 202
Diagrama 10-3: Procedimientos de compra de materia prima e insumos ................................................. 203
Diagrama 10-4: Procesamiento de almacenamiento de materia prima y producto terminado .................. 204

xiii | P á g i n a
RESUMEN

La agroindustria en el municipio de San Buenaventura, es un sector potencial económico

que va creciendo a nivel nacional, el proyecto trata sobre un estudio de implementación
de una planta procesadora para la obtención de leche de coco como concentrado para la
elaboración de jugos, seguido de sub productos como la harina de coco y el sustrato base
de fibra, a partir del fruto de la palmera Cocos Nucífera. Formando una empresa municipal
teniendo a la cabeza la alcaldía municipal que dará a dirigir a profesionales expertos.

El municipio de San Buenaventura tiene un suelo apto para las plantaciones de coco, las
actuales palmeras de coco no son aprovechados en su comercialización, ya que los frutos
se deshidratan espontáneamente en el medio ambiente y no muestran interés económico
para la comunidad.

El mercado objetivo de estos productos es una determinada son las empresas que elaboran
bebidas no alcohólicas (solo los que fabrican jugos a partir de concentrado de pulpa de
fruta) que se encuentran en el departamento de La Paz, cubriendo desde el 60 (%) de la
demanda ya que tiene un oferta libre en el mercado en comparación al sabor de leche de
coco, hasta el 91,5(%) de alcance para poder cubrir el mercado.

Realizando el análisis de materia prima y la demanda, se obtiene el tamaño óptimo de

producción de 480.797 (lt/año) de leche de coco, localizado en el municipio de San
Buenaventura, para poder cubrir más del porcentaje dado por la demanda se pretende
aumentar cultivos con colaboración de las comunidades.

Se pretende beneficiar a varias comunidades del municipio mediante la implementación

de plantines de coco en sus parcelas o patios de sus hogares, para que así en una
proyección de 4 años tengan nuevos ingresos, que fundamentalmente dependerá del
interés que tengan los comunarios para ser capacitados en el cultivo del coco sobre los
beneficios que tiene a comparación de otros cultivos; el fin de esta capacitación es para

xiv | P á g i n a
evitar la deforestación y degradación de suelo mediante los monocultivos, inclinándose el
estudio del proyecto hacia los sistemas agroforestales con las comunidades.

El estudio busca, la tecnología y equipos que se implementaran para los diferentes

procesos, los cuales son viables mediante fabricación nacional, también mediante la
importación de equipos y maquinarias por empresas que se dedican a ese rubro. Se puede
decir que el requerimiento de personal capacitado para este proyecto es existente.

La planta estará diseñada en diferentes áreas, según el proceso o sus características, desde
el área de extracción de agua, pelado, esterilización, hasta el área de preparado de la leche
de coco, secado de la torta o bagazo; también se establece las áreas de oficinas, comedores,
baños y los servicios básicos.

La construcción de la planta tendrá un costo de 1.592.850,57 (Bs), el impacto ambiental

que tendrá este en la fase de construcción es de grado II, la empresa encargada de la
construcción se encargara de las mitigaciones, en la etapa de operación se ubica en el
grado III según las normas bolivianas y las evaluaciones que se realizó. La planta contara
con un plan de mitigaciones comenzando desde la construcción.

El proyecto tendrá una inversión total de 4.867.404,41 (Bs), tomando en cuenta desde la
construcción de la planta, adquisición de los equipos y maquinarias, papeleos, estudios y
otros. El proyecto obtuvo un VAN con financiamiento de 2.715.234 (Bs), y una TIR de
26,20(%) y con un costo beneficio de 1,25; también se pudo obtener un VAN social
4.996.890 (Bs) y una TIR social 34,82(%). El horizonte del proyecto es de 10 años y
teniendo una utilidad anual 45.578 (Bs) y en el último año de estudio es de 2.895.475 (Bs);
con estos ingresos el municipio tendrá oportunidad de invertir en diferentes obras públicas
para el desarrollo de la región.

xv | P á g i n a
1 ANTECEDENTES

El cocotero (Cocus nucifera) junto con la palma africana (Elaeis guineensis) son,
probablemente, las oleaginosas de mayor importancia en las regiones tropicales y
subtropicales del mundo. Apreciado por sus múltiples usos, el cocotero ha recibido
numerosos nombres entre los que se encuentran: “árbol de la vida”, “árbol del cielo”,
“árbol de los cien usos”, “el árbol de la abundancia”, etc. (Serrano, 2016)

Si bien, la utilización del cocotero por parte del hombre tiene tras de sí una larga historia,
el tema sobre su origen sigue siendo un punto debatido. Acostumbrada la Agronomía y la
Botánica a dirimir estos temas a través del estudio de las especies silvestres, los estudiosos
de dichas disciplinas se enfrentan a un problema: el cocotero es una excepción, pues en la
actualidad no se conocen poblaciones espontáneas (Serrano, 2016).

Frente a este hecho, a lo largo de los años se han propuesto diversas teorías, las que se han
enfrentado entre sí buscando el reconocimiento. En forma general, se pueden dividir en
dos grandes corrientes (GLOBIA FOODS, 2013):

a) Las que sostienen que su origen es americano. Entre estas mismas no existe consenso
ya que mientras algunos sostienen que el origen es sudamericano, ubicándose
particularmente en los valles interiores y las mesetas de los Andes; otros más indican
que el punto de origen del coco es América Central, desde donde las corrientes
ecuatoriales del mar lo transportaron hacia las Islas del Pacífico. Los argumentos que
durante años sostuvieron dicha hipótesis fueron puestos en duda ante nuevos
descubrimientos.

La existencia del cocotero antes de la llegada de los portugueses es históricamente

correcta. Sin embargo, la mención que sobre este producto se da en países como la
India y Ceilán, son mucho más antiguas. De igual forma, no se han encontrado

1|Página
 nombres locales que las diferentes culturas mesoamericanas pudieran haberle dado al
coco, como tampoco su presencia en las ceremonias tradicionales.

Así también, el hecho de todas las palmeras próximas al coco –veinte géneros con
doscientas especies - sean nativas de América -con excepción de la palma africana-
fue desechada cuando se encontraron otras palmeras de la tribu de las cocoineas en
África del Sur.

b) Aquellas otras que argumentan que su origen es asiático. Dentro de esta corriente
tampoco hay unanimidad. Algunos sostienen como punto de origen la Polinesia. Sin
embargo, esta teoría se ha objetado ya que este conjunto de islas y archipiélagos tienen
un origen volcánico o coralino, lo que hace que sean tierras relativamente jóvenes
para suponerlas punto de origen del cocotero. La teoría más aceptada, es la que indica
que el origen puede ubicarse en el Sudeste asiático; en una vasta zona que abarca
desde la península malaya por el oeste, hasta Nueva Guinea y la Melanesia en el este.

Sea cual fuere el origen, lo que resulta evidente es que hoy, el cocotero juega un papel
importante en el comercio y la producción de las oleaginosas a escala mundial, como lo
señalan los siguientes hechos (USDA-United States Departament of Agriculture, 2008):

 Su cultivo se ha extendido a toda la zona intertropical del mundo.

 La participación promedio del aceite de coco en las exportaciones mundiales de
aceites y grasas vegetales se ubica en promedio en 5(%) del total (USDA-United
States Departament of Agriculture, 2008).
 Su importancia en la producción de un desarrollo sustentable, ya que el cocotero,
sigue considerándose como la mejor opción para prevenir la degradación de las áreas
costeras, sobre todo si pensamos lo sensible que son estos ambientes.

2|Página
La industria de producción de productos derivados del cocotero tiene un auge a nivel
mundial debido a la inversión de las empresas en búsqueda de sustitutos de los productos
como fibras, aceites y bebidas con el intento de producir de manera sustentable ante los
retos ambientales que enfrenta el planeta (Alimentarius, 2003).

Productos como el aceite de coco, el agua de coco y la fibra están incursionando

actualmente en las industrias más importantes a nivel mundial. En Brasil, una de las
empresas en producción de agua de coco más exitosas, Anacoco, cuya producción creció
10 veces en 10 años, despertó el interés de Pepsi que terminó por comprarla y debido a la
injerencia que el agua de coco tiene en un futuro inmediato sobre la industria de bebidas
envasadas (Alimentarius, 2003).

Los países importantes en cuanto a la producción de derivados del cocotero son Filipinas,
con el 80(%) de la producción mundial, Indonesia y la India, le siguen el 70(%) (Jorge
Escobar, 2001). "La idea es ver qué es lo que demanda el mercado para orientar todo lo
demás a ello y es bien claro que todo mundo lo tiene en mente, el paso número uno es
sembrar nuevas plantas donde hay plantas viejas y extender la superficie. (Alimentarius,
2003)"

Estos países transforman el coco dando productos como aceite, crema, leche de coco, coco
rallado, abono de la fibra en diferentes presentaciones (polvo y colchones), bagazo como
alimento para animales y otros. Estos productos están siendo producidos por el alto valor
de lo ecológico y natural, ya que sus propiedades están siendo explotados por diferentes
rubros como de farmacéutica, cosmética, gastronomía y agricultura. (Alimentarius, 2003)

Los países que utilizan y fabrican las máquinas para cada proceso de los productos
derivados del coco son México, Brasil, China, Estados Unidos y Alemania. También se
puede observar una mejora en la genética para la resistencia en cuanto a enfermedades y
mayor rendimiento, los pioneros en esta actividad se encuentra Brasil con la mayor

3|Página
industria de coco, brindando productos como crema de coco, agua de coco y leche de coco
a nuestro país y a vecinos. (Alimentarius, 2003)

A nivel nacional se puede observar que el departamento de Santa Cruz y La Paz son los
que cuentan con mayores plantaciones de coco, pero igualmente son vendidos sin ninguna
trasformación. En la actualidad, en la región no existe ningún tipo o proyecto relacionado
con la transformación del coco (Estadistica, 2015).

Las plantaciones de coco están de forma dispersadas, que son autosuficientes para los
productores que mayormente son vendidos en forma fresca y entera en su estado verde a
las ciudades de la Paz, Santa Cruz, Cochabamba y otros. Según los datos lanzados por la
Encuesta Nacional Agropecuaria la producción de coco en el municipio de San
Buenaventura cuenta con 150,42 toneladas métricas de coco, con una superficie de cultivo
de 2,83 Hectáreas con un rendimiento de 37,5 (Tm/has) (Estadistica, 2015).

SUPERFICIE Y ÁREA GEOGRÁFICA DE CULTIVO DE COCOS

En Bolivia existe plantaciones de coco de forma raleada, para poder cuantificar las
hectáreas se realizan mediante la densidad de cultivo de 8x8 (m). En la actualidad existen
cultivos en los departamentos de Cochabamba, Santa Cruz, La Paz y Pando. A
continuación, se muestran los departamentos con sus diferentes superficies:

Cuadro 1-1: Cultivo del coco en Bolivia (has)

Departamentos Hectáreas
Cochabamba 30,40
Beni 22,42
La Paz 40,86
Pando 1,73
Santa Cruz 85,52
Total 180,93
Fuente: Elaboración con base en datos del Censo agropecuario 2013, dados por el Observatorio de
Ministerio de Desarrollo Rural y Tierras.

Según el Cuadro 1-1 el departamento con mayores hectáreas de cultivo es el departamento

de Santa Cruz con 85,52 (has), seguido del departamento de La Paz con 40.86 (has) cabe
resaltar que estos cultivos se encuentran en el norte de La Paz.

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 Cuadro 1-2: Cultivos de coco en el departamento de La Paz (has)
Total Total
Municipio Comunidad Municipio Comunidad
(has) (has)
Sorata SANTA MARIA 0,001 Palos Blancos BRECHA 0,123
Guanay SANTA ROSA 0,120 Palos Blancos SANTA ANA DE MOSETENES 0,331
Guanay CARURA 1,510 Palos Blancos SANTA ANA DE MOSETENES 0,352
CENTRO POBLADO
Guanay BAROMPAMPA 0,170 Palos Blancos 0,029
TOHOMONOCO
Guanay SAN JOSE DE PELERA 0,550 Palos Blancos MEJILLONES 0,250
Guanay ALACARANI 1,505 Palos Blancos POPOY 0,020
Guanay WITOPONTE 1,110 Palos Blancos PUERTO CARMEN 0,010
Guanay CHAVARRIA 2,100 Palos Blancos SAN MIGUEL DE HUACHI 0,013
Guanay TUTI LIMUNDI 0,410 Palos Blancos SAN MIGUEL DE HUACHI 0,313
Guanay CANDELARIA 0,250 Palos Blancos AGUA DULCE 0,045
CENTRO POBLADO
Guanay 0,530 Palos Blancos TUCUPI 0,015
MIGUEL DOOLLING
Guanay CHALLANA PAMPA 1,705 Palos Blancos PROPIEDAD PRIVADA 0,068
Guanay SALCALA 0,250 Palos Blancos PROPIEDAD PRIVADA 0,044
Guanay BELLA VISTA 0,330 Palos Blancos COVENDO 0,005
CENTRO POBLADO VILLA
Tipuani BABILONIA 0,002 Palos Blancos 0,075
CONCEPCION
Tipuani PROPIEDAD PRIVADA 0,015 La Asunta NORIA SAN LORENZO 1,000
Tipuani PISCINI 0,005 La Asunta QUILLA BAMBA SAN LORENZO 0,250
Tipuani MOLLETERIO 0,000 La Asunta PICHARI 1,000
Tipuani PROPIEDAD PRIVADA 0,002 La Asunta VILLA ESPERANZA 0,300
Tipuani DE TIPUANI 0,500 Coroico MORO GRANDE 0,250
Mapiri VILAQUE GRANDE 0,300 Coroico MARCA 0,069
Teoponte PUERTO PANDO 0,413 Coripata TRES RIOS 0,750
Teoponte CHAMALEO AGRICOLA 2,250 Coripata HUAYCUNI 0,125
Teoponte 26 DE AGOSTO 0,250 Ixíamas PROPIEDAD PRIVADA 0,080
Teoponte VILLA EL CARMEN 0,250 San Buenaventura 25 DE MAYO 1,000
Teoponte TOMACHI 1,795 San Buenaventura ESMERALDA 1 0,500
Teoponte MUÑECAS 0,250 San Buenaventura BUENA VISTA 0,025
Teoponte MIRAFLORES 0,042 San Buenaventura SAN BUENAVENTURA 0,250
Teoponte SAJAMA B 0,250 San Buenaventura SAN BUENAVENTURA 0,550
Apolo SAN FERMIN 0,250 San Buenaventura PROPIEDAD PRIVADA 0,500
MOSETENE THIMANE
Apolo 0,150 Caranavi ALCOCHE 0,010
GREDAL
TIMANE MOSETENE SAN
Apolo 0,120 Caranavi SANTA FE 2,000
BERNARDO
Cajuata ULLOMANI 0,250 Caranavi LA COLMENA 0,125
Palos Blancos PALOS BLANCOS 0,010 Caranavi SAN LORENZO ZONA 6 1,250
Palos Blancos SAPECHO 0,006 Caranavi SAN SALVADOR 0,667
Palos Blancos PORVENIR 1,000 Caranavi CANIHUAYA 0,250
Palos Blancos SAN JOSE 5,000 Caranavi RIO MERCEDES PRIMERA 0,250
Palos Blancos VILLAZON 0,100 Caranavi BAJO CHORO 0,250
Alto Beni SAN ANTONIO 0,065 Alto Beni SINDICATO LOA 1,000
Alto Beni SAN ANTONIO 1,500 Alto Beni WILMAYO 0,160
Alto Beni SEGUNDA ARCA 0,130 Alto Beni VILLA PRADO 0,380
Alto Beni EL PAJONAL 2 0,500 Alto Beni SAN FERNANDO II 0,235
Fuente: Elaboración con base en datos del Censo agropecuario 2013, dados por el Observatorio de
Ministerio de Desarrollo Rural y Tierras.

5|Página
Como se observa en Cuadro 1-1, todos los cultivos de coco se encuentran en el norte de
La Paz, los que se encuentran en las cercanías de la ciudad de La Paz (Sud Yungas), estas
áreas mayormente comercializan sus productos en la capital del departamento, como
producto fresco. Las partes más lejanas como Ixíamas y San Buenaventura se consumen
para uso doméstico y elaboración de refrescos naturales, chicharrón de coco y aceite
(utilizado como antigripal, hidratante para cabello y piel).

CARACTERÍSTICAS DEL MUNICIPIO

[Link] ÁMBITO REGIONAL

El Municipio de San Buenaventura se encuentra ubicado al norte del departamento de La

Paz y pertenece a la Provincia Abel Iturralde, con una altitud entre 171 y 1.251 (msnm),
siendo el punto más bajo al norte, en las orillas del Río Beni. Su capital, el centro poblado
de San Buenaventura, se encuentra a 481 (km) de la ciudad de La Paz y colinda con los
municipios de Rurrenabaque, Ixíamas, Reyes y Apolo.

[Link] SITUACIÓN SOCIO ECONÓMICA DEL MUNICIPIO DE SAN

BUENAVENTURA

A continuación se muestra en el siguiente gráfico, la cantidad de la población en diferentes

edades y sexo, para poder entender la mano de obra disponible en el municipio de San
Buenaventura:

Gráfico 1-1: Población Etarea del Municipio de San Buenaventura

90 - 94
80 - 84
MUJERES HOMBRES
70 - 74
60 - 64
50 - 54
40 - 44
30 - 34
20 - 24
10 - 14
0-4
0 100 200 300 400 500 600 700

Fuente: Elaboración con base a datos del Censo Nacional de Población y Vivienda del 2012.

6|Página
De acuerdo a datos del Censo Nacional de Población y Vivienda 2012, el Municipio de
San Buenaventura cuenta con una población empadronada de 8.711 habitantes, de las
cuales 4.620 el 53(%) son hombres y 4.091 el 47(%) son mujeres.

En cuanto a la estructura de la población por edad (estructura etaria), los datos del último
censo de Población y Vivienda nos permiten apreciar que la población es bastante joven,
valores de natalidad altos, ya que existe una gran cantidad de nacimientos recientes (1.178
entre 0 a 4 años), mientras que en el rango de 15 a 19 años se tiene una población de 938
habitantes (472 varones y 466 mujeres). Solo la población entre 0 a 19 años de edad
alcanza al 48,2(%), mientras que la cantidad de habitantes entre los 0 a 39 años de edad
se tiene el 77,6(%), mostrados en el Gráfico 2-1.

Realizando el análisis de la población y evaluación en la situación actual según los datos

proporcionados por el INE 2012 se obtienen los siguientes gráficos según el estrato social.
A continuación, se presentan el grafico de la población pobre y no pobre del municipio,
como también la clasificación de la población pobre del municipio San Buenaventura:
Gráfico 1-2: Índice de Pobreza de San Buenaventura, 8.711 (habitantes)
Total Población No Pobre Total Población Pobre

15 (%)

85 (%)

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro A-1, Anexos A

7|Página
 Gráfico 1-3: Índice de Pobreza, Clasificación de Población Pobres de San Buenaventura, 2012

21 (%)

Moderada
Indigente
79 (%) Marginal

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro A-1, Anexos A.

En los Gráficos 2-2 y 2-3, el porcentaje de población pobres es del 85(%) teniendo mayor
predominancia. Y en ese porcentaje se tiene otra clasificación donde el 79(%) de la
población está en la pobreza moderada, seguida del 21(%) de la población indigente.

Gráfico 1-4: Índice de Pobreza de Población no Pobres de San Buenaventura, 2012

6 (%)

Población con Necesidades

Básicas Satisfechas
Población en el Umbral de
Pobreza
94 (%)

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro A-1, Anexos A

8|Página
Evaluando el índice de pobreza de municipio de San Buenaventura del 2012 el 85 (%) de
la población es pobre y el 15(%) de la población es no pobre, comprendido por los dueños
de los aserraderos, haciendas ganaderas, hoteles, restaurantes y los comerciantes. El 85
(%) de los pobres están comprendidos por los obreros y agricultores o comunarios1.

[Link] ESTRUCTURA SOCIAL DEL MUNICIPIO DE SAN BUENAVENTURA

Según el último Censo Nacional de Población y Vivienda del 2012, levantado por el
Instituto Nacional de Estadística (CNPV – INE), el municipio de San Buenaventura tenía
8.711 habitantes, de quienes 4.091 eran hombres y 4.620 eran mujeres. Se toma en cuenta
estos datos a la hora de contratar personal para los cultivos y producción de una empresa
en agroindustria.

Gráfico 1-5: Relación Porcentual de Población por Sexo de San Buenaventura

47(%)
53(%)
MUJER
HOMBRE

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro A-3, Anexo A.

1
Extracción del PDM de San Buenaventura, 2012

9|Página
Como se observa en el Grafico 1-5, la mayor cantidad son las mujeres con un 53(%) y
posteriormente con un 47(%) los hombres, según el censo realizado el 2012 por el INE.

[Link] DIVISIÓN POLÍTICA DEL MUNICIPIO DE SAN BUENAVENTURA

El Municipio de San Buenaventura cuenta con 3 cantones: San Buenaventura, donde está
la capital de la segunda sección; Tumupasa y San José de Uchupiamonas. La población
de San Buenaventura y Tumupasa se encuentran ubicados a lo largo de la carretera entre
San Buenaventura e Ixíamas, en cambio la población de San José de Uchupiamonas se
sitúa en el corazón del Parque Nacional Madidi descrito en el Cuadro A-4, Anexo A.

[Link] INFRAESTRUCTURA DE COMUNICACIÓN VIAL DEL MUNICIPIO

DE SAN BUENAVENTURA

El estado de la carretera, desde La Paz hasta Yolosa es asfaltado, de ahí hasta

Rurrenabaque la carretera es asfaltada por trechos. De San Buenaventura a Ixíamas,
también el camino es ripiado, con una distancia de 125 (km) que actualmente está en
construcción. Recorriendo en su trayecto las principales poblaciones de la región como
Tumupasa. Durante la época de lluvias este camino es interrumpido por el crecimiento de
algunos ríos que generalmente tiene un caudal medio.

[Link] CARACTERÍSTICAS CLIMATOLÓGICA DEL MUNICIPIO DE SAN

BUENAVENTURA

El municipio de San Buenaventura se caracteriza por tener un clima cálido pero benigno
y sin cambios térmicos muy drásticos en el invierno, con poca humedad en otoño y con
un clima cálido para primavera y verano. Aunque en los meses de mayo, junio, julio y
agosto se presenta una ola de fríos y surazos, el mal tiempo no es permanente.

10 | P á g i n a
[Link].1 TEMPERATURA

La temperatura anual promedio en el municipio es de 26(ºC), entre tanto que las

temperaturas extremas son de 38(ºC) en verano y 10(ºC) en invierno respectivamente
(SERNAP, 2005).
Gráfico 1-6: Temperatura Respecto al Tiempo

Fuente: Elaboración propia, con base a datos del SISMET/SENAMHI, de la Estación Rurrenabaque
Aeropuerto. (2017).

[Link].2 PRECIPITACIÓN PLUVIAL

Los frentes fríos y las lluvias llegan a partir de noviembre con un aumento notable de la
humedad. La precipitación pluvial en la zona de San Buenaventura es muy alta,
especialmente en los meses de noviembre hasta abril, en cuyo periodo la precipitación
alcanza a 1.255,7 (mm). Por otro lado, el periodo seco está comprendido entre los meses
de mayo a octubre, cuya precipitación promedio es de 525,60 (mm) (SENAMHI,
Precipitación anual, 2017).

11 | P á g i n a
 Cuadro 1-3: Precipitación Anual 2016 (mm)
Mes Precipitación (mm)
Enero 185,20
Febrero 338,70
Marzo 262,50
Abril 213,40
Mayo 73,30
Junio 81,00
Julio 49,50
Agosto 68,00
Septiembre 93,30
Octubre 160,50
Noviembre 114,90
Diciembre 141,00

Fuente: Elaboración con base en datos del SISMET/SENAMHI, de la Estación Rurrenabaque Aeropuerto.
(2017).

Gráfico 1-7: Precipitación Anual 2016 (mm)

400,00
350,00
300,00
PRESIPITACIÓN (MM)

250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0 2 4 6 8 10 12 14
MESES

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 1-3.

[Link] CARACTERÍSTICAS EDAFOLÓGICAS DEL SUELO

Presenta suelos heterogéneos con pendientes suaves a escarpados, presencia de

afloramiento rocosos muy poco profundos donde denomina suelos rojizos, pardo
amarillento, rojo amarillentos y rojos. Predominan los suelos que van de arenosos a
arcilloso, pasando por francos y limosos, presentando una capa de humus (Cl, K, Fe, Ca,
Mn, NO3) en la superficie, el (pH) es ácido variando de leve a fuertemente ácidos,
teniendo un clima cálido y lluvioso.

12 | P á g i n a
[Link] PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL SUELO

El estudio realizado por la Conservación Internacional Bolivia y CSF2 es el que se utiliza

como datos para el presente proyecto. Hasta la fecha no existe un levantamiento más
exhaustivo y completo, porque incluye datos de laboratorio y características del suelo de
205 puntos de muestreo en toda el área.

La identificación y descripción de los subórdenes taxonómicos de suelos predominantes,

se realizó aplicando el método USDA de clasificación de suelos y en base al PLUS de la
región amazónica de La Paz.

Cuadro 1-4: Características Químicas del Suelo Características Químicas del Suelo
Conductividad Capacidad de intercambio
pH Total de bases intercambiables
eléctrica catiónico efectivo
4,7 y 8,7 6 a 420 (mS/cm) 0,59 a 16,98 (cmol/kg) 1,79 a 17, 28 (cmol/kg)
Saturación de
Saturación de bases Materia orgánica Nitrógeno total Fosforo
aluminio
13,93 a 10ª 13 (mg/kg) 0,30 a 3,90 (%) 0,01 a 0,32 (%) 0 a 13 (mg/kg) 0 a 72,75 (%)
Fuente: Elaboración en base a datos de Euroconsult y CGL 1999, levantamiento de suelos C.I – PMOT
2006-2008.

Según las características químicas, el tipo de suelo es apto para los siguientes sistemas
agroforestales:

 Aptitud alta para agroforestal.

 Forestal múltiple.
 Marginalmente apto para agrosilvopastoril.
 Ganadería intensiva y extensiva.

2
Conservation Strategy Fund

13 | P á g i n a
2 MARCO LÓGICO

2.1.1 ANALISIS DEL PROBLEMA

Para el planteamiento del problema se utiliza el diagrama de Ishikawa o causa - efecto, es

una forma de organizar y representar las diferentes teorías propuestas sobre las causas de
un problema. A continuación, se emplea esta herramienta de la situación actual en el
municipio de San Buenaventura.

Gráfico 2-1: Diagrama de Ishikawa

AGRICULTURA POBLADORES

NO HAY VALOR FALTA DE INTERES

AGREGADO
SUFICIENTE MANO
DE OBRA EXISTENCIA MODERADA DE
PRODUCCIÓN PROFESIONALES
MODERADA DE
COCO. BAJO
FALTA DE CAPACITACIÓN APROVECHAMIENTO
MIGRACION DE DE LOS COMPONENTES
PROFESIONALES
DEL COCO (COCUS
NUCIFERA) Y DE SUS
NO CUENTAN CON LA POSIBILIDADES DE
TECNOLOGÍA PARA LA NO EXISTE UNA ALIZANZA ENTRE
TRANSFORMACIÓN COMUNIDADES O PRODUCTORES. INDUSTRIALIZACIÓN.

FALTA DE EMPLEO
CONFORMISMO, POCOS
EMPRENDEDORES
NO EXISTE INFRAESTRUCTURA
DONDE SE REALICE TAL ACTIVIDAD
DESARROLLO ECONÓMICO
LENTO

TECNOLOGÍA E INFRAESTRUCTURA SOCIAL Y ECONÓMICO

Fuente: Elaboración con base en datos a información recolectada en la provincia Abel Iturralde

Para ver la correlación del planteamiento del problema se aplica preguntas claves para
demostrar que ese es el problema principal:

14 | P á g i n a
 Cuadro 2-1: Identificación del Problema
La diversificación delos productos derivados del
identificación ¿Qué? Necesidad
coco en la población.

Zona afectada El municipio de San Buenaventura del departamento

Ubicación ¿Dónde?
directamente de La Paz.

La falta de aprovechamiento de este fruto y la

Tiempo ¿Cuándo? Origen existencia de apoyos económicos a proyectos
agroindustriales por entidades.

Aprovechamiento e industrialización óptima del

Magnitud ¿Extensión? Impacto coco, para contribuir al mejoramiento del desarrollo
económico del municipio de San Buenaventura.
Fuente: Elaboración con base en datos del diagrama de Ishikawa.

2.1.2 ANÁLISIS DE INVOLUCRADOS

Cuadro 2-2: Matriz de Involucrados

Problemas
Grupo Social Intereses Mandatos Recursos
Percibidos

Promover el desarrollo Escaza actividad

de actividades orientada a la Promoción de
Municipio de Recursos para
económicas que comercialización actividades
San promover el
reduzcan la pobreza y la de productos generadoras de
Buenaventura. desarrollo.
exclusión social de la derivados del ingresos.
región. coco.

Los Baja producción y

Beneficiarios Tierras adecuadas
Productores de Incremento de ingresos. no cuenta con
del proyecto para el coco.
coco. valor agregado.

No existen
Conocimientos,
Pobladores de Oportunidad de empleos Beneficiarios
fuerza de trabajo,
la región. conseguir un empleo. suficientes en la del Proyecto.
etc.
región.

Brindar la oportunidad
Banco de de crecimiento Promover el
Oportunidad de Recursos
desarrollo económico mediantes desarrollo
inversión. monetarios.
productivo. proyectos productivos a económico.
municipios.
Fuente: Elaboración con base en datos a información recolectada en la provincia Abel Iturralde

15 | P á g i n a
2.1.3 ÁRBOL DE PROBLEMA

SOCIAL
TECNOLÓGICO
ECONÓMICO AGRICULTURA
 Falta de capacitación
migración de  No se puede
 Desarrollo  Cultivos de coco
profesionales. transformar los
económico echados al
 Desanimo emocional cultivos
lento. desperdicio
en los agricultores existentes.
 Personal disponible en
espera de trabajo.

Efecto
Bajo aprovechamiento de los componentes del
coco (cocus nucifera) y de sus posibilidades de
industrialización.
Causas

SOCIAL Y
TECNOLOGÍA:
ECONÓMICO: AGRICULTURA:
 No cuentan con la POBLADORES:
 Conformismo,  Producción
tecnología para la  Falta de interés.
pocos moderada de
transformación de  Existencia
emprendedores. coco.
la materia prima. Moderada de
 Falta de empleo.  No hay valor
 No existe una Profesionales.
 No existe una agregado del
infraestructura  Suficiente mano de
alianza entre coco.
donde realice tal obra
comunidades o
actividad
productores.

16 | P á g i n a
2.1.4 ARBOL DE OBJETIVOS

SOCIAL
TECNOLÓGICO AGRICULTURA
ECONÓMICO
 Profesionales
 Transformación  Cultivos
trabajando en su  Desarrollo
industrial del crecientes de
territorio. económico
coco y sus coco siendo
 Animo emocional en creciente.
derivados aprovechados.
los agricultores
 Trabajo disponible

Fines Realizar un estudio para la implementación en el municipio de San

Buenaventura de una planta procesadora para la obtención de leche de coco
y sub productos, que permita el aprovechamiento integral de este producto,
Medios
para el mejoramiento de los ingresos de los productores de la región.

SOCIAL Y
TECNOLOGÍA: ECONÓMICO
AGRICULTURA POBLADORES
 Contar con la  Incentivar a los
tecnología y comunarios en los
 Incrementar los  Interés en tipos de
infraestructura beneficios e
cultivos de coco proyectos de
para la ingresos que
tendencia mundial.
transformación del pueden obtener si
coco. extienden sus
cultivos de coco.

Analizar y Efectuar un análisis de

Determinar si existe una
determinar el Realizar la disponibilidad de
demanda en las empresas del
tamaño óptimo, la estructura Realizar una materia prima eh
rubro de elaboración de
localización organizacional evaluación implementar plantines
bebidas no alcohólicas para el
optima, los equipos requerida para el financiera del en el municipio y
concentrado de la leche de
e instalaciones para funcionamiento de proyecto. pueblos aledaños para el
coco mediante un análisis de
realizar la la planta. abastecimiento de la
mercado.
producción. planta.

17 | P á g i n a
2.1.5 ACCIONES E IDENTIFICACIÓN DE ALTERNATIVAS

Fomentar una
planta procesadora
de coco en la region

Establecer alianzas
Generar un
que permitan
Lograr mayor reconocimiento de
aprovechar los
participación de los marca y de
recursos ya
productores en la producto que
existentes para
toma de decisiones destaque la
agregar valor al
y en los ingresos producción del
producto
generados coco en el pais.

Capacitar a los
comunarios o Concientizar a los Crear escenarios de Construir la Generar alianzas Impulsar la
productores para productores de los acercamiento entre infraestructura y entre el gobierno y inversión privado
crear estándares en beneficios que trae los entes públicos y ubicarla en espacios la asociaciones de gubernamental para
la calidad del fruto para la población y privados estratégicos que los comunarios la construcción de
del coco el municipio el comprometidos con permitan el acopio productores o que alternativas que
desarrollo de la la producción de de otros municipios cuentan con faciliten la
actividad coco mas. cultivos, para producción y
realizar inversiones comercialización de
que permitan la productos derivados
implementación de del coco.
la planta productora
de los derivados del
coco.

Las alternativas planteadas son con el fin de implementar una planta procesadora de
concentrado de leche de coco y sus subproductos, para así poder tener un ingreso extra
en el municipio y así evidenciar un crecimientos en la económica de la región. Así, es
necesaria la implementación de las siguientes acciones para la realización de los objetivos:

 Crear escenarios de acercamiento entre los entes públicos y privados comprometidos

con la producción del coco.
 Generar alianzas entre el gobierno y la asociación para realizar inversiones que faciliten
la comercialización y distribución de los productos derivados del coco.

18 | P á g i n a
 Fomentar la formación de los productores en temas que permitan adoptar mejores
prácticas agrícolas con el fin de incrementar la calidad y agregar valor al producto.

2.1.6 ESTRUCTURA ANALÍTICA DEL PROYECTO

Contribuir a mejorar el bienestar de los hogares de las comunidades del

FIN

municipio de San Buenaventura transformando y comercializando el

concentrado de leche de coco y sub productos con valor agregado
PROPÓSITO

IMPLEMENTAR EN LA CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA

PROCESADORA COMO FUENTE DE INGRESO ECONÓMICO CON
LA PRODUCCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DEL COCO
COMPONENTES

Promover el uso de los recursos Estimular el compromiso y sentido Impulsar la inversión para Llevar a cabo programas de
con el fin de incrementar los de permanencia con el desarrollo la construcción de la aprendizaje y formación para
ingresos. del proyecto. planta. los productores.

Analizar y determinar
Realizar la estructura
el tamaño óptimo, la
organizacional Realizar una Abordar temas que permitan
localización optima,
requerida para el evaluación financiera fomentar mejores practicas
los equipos e Determinar si existe agrícolas y agregar valor.
funcionamiento de la del proyecto.
instalaciones para una demanda en las
planta.
realizar la producció[Link] del rubro
ACTIVIDADES

de elaboración de
bebidas no
alcohólicas para el
Efectuar un análisis de concentrado de la
disponibilidad de leche de coco
materia prima eh mediante un análisis
implementar plantines de mercado.
en el municipio y
pueblos aledaños para
el abastecimiento de la
planta.

19 | P á g i n a
2.1.7 CONSTRUCCIÓN MATRIZ MARCO LÓGICO

Finalidad Indicadores Finalidad Medios de Verificación Supuestos Sostenibilidad

Contribuir a mejorar el
bienestar de los hogares de
las comunidades del
municipio de San Número de empleados
936 familias mejorar sus ingresos Precio de los productos en la planta
Buenaventura contratados y proveedores de
económicos de 2.000 Bs a 3.000 no baje del 5(%) durante el
transformando y materia prima.
Bs anuales a partir del primer año transcurso del proyecto
comercializando el
concentrado de leche de
coco y sub productos con
valor agregado
Propósito Indicadores Propósito Medios de Verificación Supuestos Finalidad
Implementar en la Una planta procesadora de Visita a la planta Mercado de la región presenta
construcción de una planta concentrado de leche de coco y condiciones favorables para la
procesadora como fuente de sub productos en el municipio de comercialización del concentrado
ingreso económico con la San Buenaventura en el año 2018 de la leche y sub productos de la
producción y planta
comercialización del coco
Componentes Indicadores Componentes Medios de Verificación Supuestos Propósito
Promover el uso de los Incrementar la calidad de los
recursos con el fin de Aprovechamiento del 100% de Visita a la planta
productos gracias al
los recursos con los que cuentan. Visita al municipio
incrementar los ingresos. aprovechamiento de los recursos.
Estimular el compromiso y Al finalizar debe haber un
sentido de permanencia con incremento de asistencia por los Visitas a la planta o registros en Mayor involucramiento de la
productores o comunarios a los las puertas de ingreso llenado
el desarrollo del proyecto. población interesada.
espacios dedicados a la por los guardias de seguridad.
realización del proyecto.
Contar con propuestas de inversión
Impulsar la inversión para la Tener 2 inversionistas al finalizar
Contratos de convenio privada o pública para el desarrollo
construcción de la planta. el proyecto a diseño final.
del proyecto.
Llevar a cabo programas de Al finalizar el proyecto la Programar capacitaciones
Fotos, videos adjuntos a los
aprendizaje y formación asociación realizara por lo menos trimestrales para los productores
informes.
para los productores. una capacitación cada trimestre. sin fechas sin interrupciones.
Actividades Indicador de actividades Medios de Verificación Supuestos Actividades
Determinar si existe una demanda en las
empresas del rubro de elaboración de bebidas Cantidad requerida Encuesta hacia las Empresas que elaboran jugos
no alcohólicas para el concentrado de la mensualmente (lt/mes) empresas que elaboran comprarían el concentrado de
leche de coco mediante un análisis de por el mercado objetivo. bebidas no alcohólicas pulpa de coco
mercado.
Efectuar un análisis de disponibilidad de El estudio determino una densidad
materia prima eh implementar plantines en el de 8x8 m ya que el cultivo esta al
Hectáreas de cultivos de Censo agropecuario el
raleo o como ornamental, para
municipio y pueblos aledaños para el cocos por municipio. más reciente
poder determinar las hectáreas
abastecimiento de la planta. existentes
Analizar y determinar el tamaño óptimo, la Cuadro de producción
localización optima, los equipos e Concentrado (lt/año)
de concentrado y sub Producción efectiva anual
producidos por la planta
instalaciones para realizar la producción. productos.
Realizar la estructura organizacional Estatutos, resoluciones
requerida para el funcionamiento de la Organigrama y manual
y manuales del Legalmente constituida.
de funciones
planta. personal
Realizar una evaluación financiera del
VAN y TIR Flujo de fondos Cambio monetario del dólar
proyecto.
Abordar temas que permitan fomentar Mejores rendimientos de Fotos de los talleres de
Participación de los comunarios.
mejores prácticas agrícolas y agregar valor. los cultivos capacitaciones.

20 | P á g i n a
3 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio para la implementación en el municipio de San Buenaventura de una

planta procesadora para la obtención de leche de coco y sub productos, que permita el
aprovechamiento integral de este producto, para el mejoramiento de los ingresos de los
productores de la región.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar un diagnóstico de la situación actual del municipio y pueblos aledaños en

cuanto materia prima y tecnología con lo que se poseerá una base técnica para
aprovechar los recursos disponibles y aumentar la producción de materia prima.
 Determinar la demanda para el concentrado de la leche de coco en el mercado
nacional, a fin de buscar propuestas de comercialización y logística.
 Determinar el tamaño de la planta, la localización, los equipos e instalaciones
óptimo para realizar la implementación del proyecto.
 Diseñar el proceso industrial, las edificaciones e instalaciones, como también las
señaléticas de seguridad industrial y buenas prácticas de manufacturas.
 Establecer una adecuada estructura organizacional requerida para el
funcionamiento de la planta.
 Conocer los niveles de rentabilidad mediante las evaluación Económica –
Financiera para la toma de decisiones.
 Determinar el impacto social Económico y ambiental del proyecto para conocer
los efectos positivos y negativos del proyecto para la toma de decisiones.

21 | P á g i n a
4 JUSTIFICACIÓN

JUSTIFICACIÓN SOCIAL

Este proyecto está realizado con el propósito de brindar a las comunidades del municipio
de San Buenaventura y a sus alrededores, fuentes de ingreso económico a más de 2000
familias con el proyecto de construcción de una planta procesadora de coco, para así
obtener productos derivados. Con las utilidades que brinde esta empresa, se pretende
utilizar en el municipio para desarrollar obras públicas y así generar empleos indirectos.

Las condiciones de vida de los habitantes es palpable sobre todo en las comunidades,
siendo representativa como el 85 (%) (Gobierno Autonomo Municipal, 2014) de la
población de pobres en el municipio, representado en servicios básicos limitados, como
también salud, educación, ingresos y otros factores, que influyen en la emigración o la
búsqueda de fuentes de trabajo fuera del departamento o país.

Actualmente existen recolectores donde envían los cocos frescos hacia la ciudad de La
Paz sin ningún valor agregado, el problema es que no todos los frutos son cosechados y
queda en mayor en la planta. A partir de lo anterior surge la importancia de este proyecto,
viendo la oportunidad que generaría el aprovechamiento del coco con su transformación
y el aumento en las plantaciones.

JUSTIFICACIÓN PRÁCTICA

El proyecto tiene el fin de tecnificar el proceso de elaboración de la leche de coco,

utilizando tecnología apta para cada parte del proceso, con el fin de obtener eficiencia y
eficacia en la producción y de los sub productos, para poder tener mejores ingresos.

22 | P á g i n a
 JUSTIFICACIÓN TEÓRICA

Con el proyecto la ingeniería industrial representa una oportunidad más para la aplicación
de técnicas y metodologías de análisis que aportaran elementos claves, para el desarrollo
propuestas agroproductivas, administrativas, financieras, y económicas, las cuales
contribuirán al desarrollo del municipio.

JUSTIFICACIÓN INDIVIDUAL

Es presentar un proyecto para obtener el grado de licenciatura en ingeniería industrial con

el título de “Estudio de implementación de una planta procesadora para la obtención de la
leche de coco en el municipio de San Buenaventura”.

JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA

Para la elaboración de cada capítulo se requerirá la aplicación de técnicas y

procedimientos metodológicos, según la materia en que se relacione y los objetivos
planteados. El estudio es de tipo descriptivo y se elaboró a partir de la información
existente, juicio común y la opinión de personas con experiencia en el sector. El uso de
fuentes primarias como también secundarias para la investigación de mercado, donde se
estudia una población posible consumidora para determinar la aceptación del producto.

JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA

 Proyectos: se necesitara aplicar las materias impartidas como evaluación de proyectos

1 y 2.

 Producción: Se aplicara las materias de operaciones industriales, planeamiento y

control de la producción y tecnología de alimentos. También se utilizara otras materias
como construcciones civiles y seguridad industrial.

23 | P á g i n a
 Sistema: será necesario aplicar logística de aprovisionamiento y distribución para la
comercialización y recolección de materia prima.

JUSTIFICACIÓN LEGAL

El estado prioriza el apoyo a la organización de estructuras asociativas de micro, pequeñas

y medianas empresas productoras, urbanas y rurales. El estado prioriza la promoción del
desarrollo productivo rural como fundamento de las políticas de desarrollo del país, a
continuación las leyes relacionadas al desarrollo económico en el nivel municipal:

 Constitución política del estado

 Plan nacional de desarrollo – PND (2006-2011).
 Ley 031 del marco de autonomías y descentralización “Andrés Ibáñez”. De fecha 19
de julio de 2010.
 Ley de municipalidades Art. 8
 Ley de Dialogo Art. 9 y 13.
 Decreto 28421 y 29565, sobre la utilización del IDH.
 Ley 341, de Participación y Control Social (5 de febrero de 2013).
 Ley 211, la ley de Presupuesto General del Estado – gestión 2012, Articulo 6
(Transferencias público – privadas).

Para la reglamentación sobre las normas industriales para mitigar los impactos
ambientales y otras en el área de trabajo industrial para los trabajadores:

 Reglamento ambiental del sector industrial manufacturero-RASIM.

 Ley nº 1333, Ley del Medio Ambiente (27 de abril de 1992).
 Decreto Supremo de 24 de mayo de 1939, por el que se dicta la Ley General del
Trabajo, elevado a ley el 8 de diciembre de 1942.

24 | P á g i n a
5 MARCO TEÓRICO

CARACTERÍSTICAS DEL COCO

5.1.1 CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN BOTÁNICA

El cocotero (Cocos nucífera L.) se clasifica botánicamente como (Lizano i. M., 2008):

 Clase: Monocotyledoneae.
 Orden: Palmales
 Familia: Palmee
 Subfamilia: Cocowsideae
 Género: Cocos
 Especie: nucífera.

Raíz

El sistema radicular del cocotero es fasciculado. Las raíces primarias son las encargadas
de la fijación de la planta y de la absorción de agua. Las terciarias (que se derivan de las
secundarias) son las verdaderas extractoras de nutrientes. Las raíces activas se localizan
en un radio de 2 metros del tronco, a una profundidad entre los 0.2 a 0.8 metros,
dependiendo de la profundidad efectiva del suelo y de la profundidad del nivel freático
(Lizano I. M., 2008).

Tallo

El tronco del cocotero es un espite no ramificado. En su extremo superior o ápice presenta

un 8 grupo de hojas que protegen el único punto de crecimiento o yema terminal que posee
la planta. La inflorescencia es la única ramificación del tallo. En ocasiones se presentan
anomalías como las ramificaciones múltiples. Debido a que el tronco no posee tejido
meristemático no engruesa, sin embargo, las variaciones en la disponibilidad de agua
inducen cambios en el diámetro del tronco. El crecimiento en altura, depende de las

25 | P á g i n a
condiciones ecológicas y de la edad de la planta, también varía entre los diferentes tipos
de cocoteros (Lizano i. M., 2008).

Hojas

La hoja del cocotero es de tipo pinnada y está formada por un pecíolo que casi circunda
el tronco, continua un ráquis3 del cual se desprenden de 200 a 300 folíolos. El largo de la
hoja puede alcanzar los 6 metros y es menor al aumentar la edad de la planta. En
condiciones ambientales favorables una planta adulta de cocotero gigante emite de 12 a
14 hojas por año, en cambio el enano puede emitir hasta 18 hojas en el mismo período. La
copa presenta de 25 a 30 hojas (Lizano i. M., 2008).

Inflorescencia

Posee inflorescencias paniculadas, axilares, protegidas por una bráctea llamada espada.
La espada se desarrolla en 3 o 4 meses, después se abre y libera las espigas. Cada espiga
posee flores masculinas en los dos tercios terminales y femeninas en el tercio basal. En
los cocoteros gigantes las flores masculinas se abren antes que las femeninas estén
receptivas, induciendo así la polinización cruzada. En el caso de los enanos la apertura
simultánea, por tanto hay un porcentaje alto de autofecundación (Lizano i. M., 2008).

Fruto

El fruto es una drupa, formado por una epidermis lisa, un mesocarpio espeso (también
conocido como estopa) del cual se extrae fibra. Más al interior se encuentra el endocarpio
que es una capa fina y dura de color marrón llamada hueso o concha, envuelto por él se
encuentra el albumen sólido o copra que forma una cavidad grande donde se aloja el

3
Eje de una hoja compuesta. Columna vertebral, también se denomina raspa o eje de una espiguilla en las
inflorescencia.

26 | P á g i n a
albumen líquido, también conocido como agua de coco. El embrión se encuentra próximo
a dos orificios del endocarpio, envuelto por el albumen sólido (Lizano i. M., 2008).

5.1.2 REQUERIMIENTOS DE SUELO Y CLIMA

Los requerimientos de suelo y clima del coco están basados en el libro (Lizano i. M.,
2008):

Temperatura: El cocotero requiere clima cálido, sin grandes variaciones de temperatura.

Una temperatura media diaria en torno a los 27 (ºC) con variaciones de 5 a 7 (ºC).

Humedad relativa: Por la distribución geográfica del cocotero, se puede concluir que los
climas cálidos y húmedos son los más favorables para su cultivo. Una humedad
atmosférica baja o excesiva es perjudicial al cocotero, reporta que menos del 60(%) de
humedad relativa es nociva para la planta.

Cuando el nivel freático es poco profundo (1 a 3 m) o cuando se garantiza el riego,

aumenta la transpiración foliar, provocada por baja humedad atmosférica, induciendo un
aumento en la absorción de agua y de nutrientes por las raíces.

Precipitación: El régimen de precipitación pluvial ideal se caracteriza por una lluvia

anual promedio de 1500 (mm), con precipitación mensual mayor a 130 (mm). Reportes
sobre el déficit hídrico, señalan que períodos de tres meses con menos de 50 (mm) son
perjudiciales al cultivo.

Intensidad Lumínica: El cocotero es una planta heliofílica, por tanto, no admite

sombreamiento. Una insolación de 2000 horas anuales con un mínimo de 120 horas
mensuales, es considerada ideal para el cultivo.

Vientos: Los vientos suaves o moderados favorecen el cultivo, sin embargo, los vientos
fuertes en períodos de sequía aumentan las condiciones de sequedad del suelo y la
transpiración de la planta, generando un déficit hídrico perjudicial para la planta. Las

27 | P á g i n a
condiciones de vientos huracanados son limitantes, principalmente para los cocoteros del
tipo enano, pues poseen menor resistencia en su tronco y raíces.

Suelos: Los suelos aptos para el cultivo del cocotero son aquellos con texturas livianas
(de francos a arenosos), aluviales, profundos (más de 1 metro), con una capa freática
superficial de 1 a 2 metros de profundidad. Los suelos de la planicie costera presentan
estas características. Cuando se maneja la humedad del suelo con riego, el cultivo puede
realizarse en suelos arcillosos y limosos.

El cocotero se adapta bien a los suelos donde la capa freática es salina. Debido a la gran
demanda de cloro de la planta, la existencia de agua salobre es hasta beneficiosa, por ello
es uno de los pocos cultivos que puede verse en las playas o en su cercanía.

Altitud: El rango óptimo de elevación en que se desarrolla el cocotero está entre los 0 a
400 (msnm).

5.1.3 FRUTO DEL COCOS NUCÍFERA

El fruto es una drupa, formado por una epidermis lisa, un mesocarpio espeso (también
conocido como estopa) del cual se extrae fibra; más al interior se encuentra el endocarpio
que es una capa fina y dura de color marrón llamada hueso o concha, envuelto por él se
encuentra el albumen sólido o copra que forma una cavidad grande donde se aloja el
albumen líquido, también conocido como agua de coco. El embrión se encuentra próximo
a dos orificios del endocarpio, envuelto por el albumen sólido (Lizano i. M., 2008).

Cuadro 5-1: Características de los Grupos de Cocoteros

Inicio de Producción Peso de Resistencia a
Tipo de
Cultivar Tipos Producción Anual Plena Fruto Amarillamiento
Crecimiento
(Año) (Frutos/Año) (Kg) Letal
Alto del Número
6A9 Alto 60 A 80 2 Tolerante
Pacifico Indeterminado
Amarillo,
Enano
Verde, Rojo o 3 Pequeño 120 A 150 1 Resistente
Malayo
Dorado
Mapan y
Hibrido 4 Pequeño 120 A 140 2 Resistente
Mapac
Fuente: Elaboración con base en datos de Investigación de Santos Ferreira, 1998.

28 | P á g i n a
En el Cuadro 5-1 se muestra los diferentes tipos de cocos que existen según su inicio de
producción y peso del fruto y resistencia, teniendo al más optativo el coco Hibrido, que es
el que actualmente se cultiva en el municipio y otros (el Alto del Pacifico que crece en la
parte central de la población de San Buenaventura).

5.1.4 PROCESO DE SIEMBRA DEL COCO

El proceso descrito sobre la parte agrícola está basado según (Lizano I. M., 2008):

Selección de la planta: Se opta por cultivar el coco hibrido, gracias a su resistencia a

enfermedades, un buen tamaño del fruto y el inicio de producción. También se considera
el tipo de crecimiento para el desempeño del trabajo en el cultivo. Los usos de los híbridos
son múltiples ya que adquieren las mejores cualidades de los padres dando como resultado
frutos de tamaño de mediano a grande, buen sabor de agua, buen rendimiento de copra,
crecimiento lento, producción de frutos alta y también hereda la resistencia al
Amarillamiento del Enano Malasino mejorando la tolerancia del Alto.

Preparación del suelo: El cocotero requiere de plena exposición solar, por tanto, el
terreno donde se establecerá el cultivo, debe estar libre de árboles, para ello es necesario
el destronconado y este puede realizarse de forma mecanizada o manual. Una vez el suelo
ha sido limpiado es necesario cubrirlo lo antes posible con un cultivo de cobertura de
rápido crecimiento.

Trazo y estaquillado del terreno: Una vez que se ha elegido el arreglo y distanciamiento
de siembra se procede a marcar los sitios donde se plantará el cocotero en el terreno. La
distancia entre cada plantín deberá ser de 8*8 (m²).

Ahoyado: El ahoyado al igual que el distanciamiento de siembra está determinado por el

tipo de suelo en el cual se establece la plantación. Cuando el suelo es fértil como los suelos
francos, el hoyo de siembra puede ser de 40 (cm) x 40 (cm) x 40 (cm). Sin embargo, en
suelos marginales el hoyo de siembra puede alcanzar los 90 (cm) x 90 (cm) x 90 (cm).

29 | P á g i n a
Aplicación de materia orgánica: Una práctica recomendable es la aplicación de materia
orgánica en el fondo del hoyo de siembra. Esta debe estar descompuesta para evitar daños
a la plantilla causados por el aumento de temperatura que produce la descomposición de
la misma.

La cantidad de materia orgánica que puede aplicarse depende de su disponibilidad, sin

embargo, entre 5 a 15 (lb) por hoyo de siembra se usa como regla. En suelos con baja
fertilidad se hace imprescindible su uso en cantidades mayores.

Siembra o trasplante: Una vez que el hoyo de siembra está listo, se procede al trasplante
o siembra definitiva de la plantilla. El primer paso es medir la profundidad a que será
sembrada la plantilla, para ello se toma como referencia dos pulgadas del cuello de la
planta. La profundidad dependerá de la edad de la planta, entre más vieja es más profunda
debe ser sembrada. Después, se procede a rellenar parcialmente el hoyo hasta la
profundidad de siembra. Luego, se alinea la planta con el surco y se rellena completamente
el hoyo.

Fertilización: La fertilización del cultivo de cocotero está determinada por el nivel de

producción, la edad de la planta, el contenido y disponibilidad de nutrientes del suelo, el
tipo de cocotero, la densidad de siembra, el tipo de riego, y la fuente de fertilizante
disponible en el mercado.

Riego: Cómo regar, implica seleccionar el método de riego. Para ello se debe tomar en
cuenta la disponibilidad de dinero, la fuente de agua (cantidad y calidad), etc. Entre los
métodos de riego recomendados para el cocotero están los localizados: microaspersión,
goteo, y goteo subterráneo. Pero como la zona tiene una humedad considerable no son
necesario estos métodos.

Manejo de malezas: Las plantaciones de cocotero son invadidas por un amplio rango de
malezas perennes y anuales. Un ejemplo claro en los monocultivos es que permite una

30 | P á g i n a
alta incidencia de luz solar en los entresurcos, favoreciendo la invasión malezas. Éstas
invariablemente compiten con el cocotero por agua y nutrientes, afectando su crecimiento
y producción. Además, las malezas dificultan las operaciones de campo como el abonado,
la recolección y transporte interno de la cosecha. Se sabe que ciertas especies de malezas
actúan como hospederos de plagas y patógenos. También, la alta incidencia de malezas
atrae ratas y otras plagas vertebradas.

Manejo de plagas: El manejo de las plagas y enfermedades debe ser integral. Entre los
métodos de manejo están los culturales como: el control de malezas hospederas, el drenaje
de las áreas que se encharcan favoreciendo la incidencia de enfermedades fungosas, la
siembra a distanciamientos adecuados, evitar las lesiones por labores de manejo del
cultivo, el uso de trampas, la limpieza de la copa cuando se cosecha, entre otros. El control
biológico también es recomendable, ya que disminuye los efectos nocivos al ambiente que
producen métodos de control basados en el uso de pesticidas.

Cosecha: Los intervalos de cosecha dependerán del destino que se les dé a los cocos. Para
consumo del agua se cosecha a intervalos de 2 a 3 meses y para producción de copra la
cosecha se realiza cada 4 meses por fruto dependiendo del racimo y así tener una cosecha
anual, aunque si se recolecta el fruto caído.

5.1.5 DERIVADOS DEL COCO

Son los subproductos que provienen del coco a partir de la pulpa, agua, fibra del coco,
entre sus derivados destacados (Soco, 2015 ):

Leche: La leche de coco es la pulpa de la fruta madura del cocotero. La carne blanca del
coco es triturada o prensada para obtener un líquido lechoso y blanco; contiene vitaminas
sobre todo del grupo B, ácidos grasos (ácido láurico y fenólicos) beneficiosos y minerales
(potasio, selenio, cromo. Fosforo, calcio y magnesio) que son esenciales para el sistema

31 | P á g i n a
nervioso y tener salud en las fibras musculares. Otra ventaja es que aporta es en el aumento
de energía (Ácido Hialurónico, 2016).

Sustrato: la fibra de coco es un sustrato casi inerte en cuanto a nutrientes. Se recomienda

su uso en huertos urbanos por varios motivos: su peso (muy ligero), su capacidad de
retención de agua y nutrientes, su PH neutro (que los hace apropiado para cultivar
hortalizas) y lo airado que resulta el sustrato en el que se utiliza como base. Eso si hay que
mezclarlo siempre con algo que aporte nutrientes y la mezcla perfecta es con humus de
lombriz (Naturvengan Ecologico S.L., 2015).

Harina de coco: es el residuo después de la extracción de la leche, cual se llega a secar y

realizar una molienda más fina, tiene una palatabilidad y color aceptables y, en función de
su composición química, es un ingrediente adecuado para dietas de rumiantes (sobre todo
en vacas lecheras) y conejos. En porcino y aves se ve limitado por su alto contenido en
fibra y su desequilibrio en aminoácidos. En aves, la alta capacidad de absorción de agua
provoca heces acuosas y reduce el consume. En cerdas gestantes esta propiedad podría
favorecer la saciedad y confort intestinal. La harina de coco rica en grasas puede incluirse
en porcinos cebo y cerdas reproductoras hasta niveles del 10 (%). En los Broilers (raza de
pollos) y en base a su precio actual, no es recomendable ya que además reduce el
rendimiento a la canal aumento en si en la molleja y demás órganos digestivos (Fundación
Española para el Desarrollo de la Nutrición Animal, 2013).

MÉTODO DE EXTRACCIÓN DE LA LECHE

El proceso de obtención de la leche de coco cuenta con los procesos tecnológicos

necesarios siguientes: cortado, descascarado, remoción de testa (película marrón) que
puede en algunas personas ser indigesta, lavado, escaldado, molienda, extracción y
filtración. El proceso de escaldado, persigue la inactivación de las lipasas endógenas, de
manera de minimizar la hidrolisis de los triglicéridos, ablandar los tejidos y reducir la

32 | P á g i n a
viscosidad de la grasa. Durante los posteriores procesos de extracción, estos pueden variar
modalidades:

 Sin incorporación de agua.

 Incorporando agua a diferentes porciones.
 Adicionamiento de la propia agua de coco.

En vista de que la leche de coco es un producto muy perecedero, es necesario estabilizar

por métodos de conservación clásicos como la esterilización comercial, congelación o
deshidratación (Alimentarius, 2003).

LA HARINA DE COCO COMO ALIMENTO PARA ANIMALES

La harina de coco es un producto obtenido después de extraído el aceite o leche de coco.

Contiene en cantidades satisfactorias todos los elementos nutritivos y es además alta en
proteínas. Es usada exactamente como alimento proteico para animales y vacas. Su valor
alimenticio se debe principalmente al alto por ciento de proteína que contiene. Además,
es un eficiente concentrado proteico y buen alimento suplementario. Los ganaderos en la
costa de Estados Unidos lo usan satisfactoriamente y en Europa ha dado buenos resultados
como alimento para cerdos, caballos y ovejas.

La harina de coco es de mejor calidad que la de la harina de maíz, aunque es pobre en uno
de los ácidos esenciales, sin embargo, es rica en varios de los otros ácidos esenciales. Bien
suplementada la harina de coco es un alimento bastante completo. Para el ganado lechero
la harina de coco es usada extensamente por los ganaderos de la Costa del Pacifico. Es un
alimento económico y satisfactorio para terneros que están creciendo u para vacas
lecheras. Constituye un componente proteico eficiente para las vacas lecheras y un
sustituto deseable para los alimentos proteicos en la ración de estas. Además, produce
grasa de muy buena calidad y solidez.

33 | P á g i n a
5.3.1 CONSUMO DE ALIMENTO BALANCEADO

El consumo de alimento para ganado bovino es aproximadamente del 3(%) de su peso

vivo en materia seca (MS), es decir, si un animal pesa 130 (kg) que es un promedio, deberá
de comer 0,5 (kg) de heno que es el 95(%) de materia seca y el resto de alimento
balanceado 3,89 (kg) que representa el 88(%) de materia seca (Barra, 2005). El consumo
de alimentos para cerdos en desarrollo y engorde en promedio de peso es de 50 (kg) y la
cantidad de alimento balanceado es de 3 (kg). (Campabadal, 2014)

5.3.2 PROPORCIÓN DE OLEAGINOSAS EN EL ALIMENTO BALANCEADO

Formulación para alimento balanceado para ganado bovino para alta producción se tiene
un porcentaje 14,7(%) en peso del total a consumir por día (Barra, 2005). La formulación
para alimento balanceado para porcinos de engorde en desarrollo es de un 44(%) del peso
total a consumir por día. (Campabadal, 2014).

5.3.3 ANÁLISIS DEL CONSUMO DE TORTA A PARTIR DE LAS

OLEAGINOSAS

Cuadro 5-2: Proporción para Alimento Balanceado para Ganado Bovino

Insumos Porción (%) Masa (kg)
Torta de oleaginosas 14,7 0,57
Otros 85,3 3,32
Total 100 3,89
Fuente: Elaboración con base en datos al (Campabadal, 2014).

Cuadro 5-3: Proporción para Alimento Balanceado para Ganado Porcino

Insumos Porción (%) Masa (kg)
Torta de oleaginosas 44 1,32
Otros 66 2
Total 100 3
Fuente: Elaboración con base en datos al acápite (Campabadal, 2014).

Se toma en cuenta estos datos ya que es lo que las empresas productoras de alimento
balanceado requieren para su producción. La torta de coco es un suplemento en sustitución
a la falta de materia prima para la elaboración de este producto.

34 | P á g i n a
6 ANÁLISIS DE MERCADO

METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN.

La investigación se realizará de dos formas:

 Investigación de datos primarios (de campo) e investigación de datos secundarios. La

investigación de campo permite tener un contacto directo con los consumidores,
proveedores y competidores.
 La investigación de datos secundarios, es necesaria, para complementar los datos
obtenidos en la investigación de campo. Como también será primordial para el análisis
de algunos residuos del proceso.

FUENTES DE INFORMACIÓN

Por medio de las fuentes de información primaria, se obtendrán datos relacionados con el
estudio, con una encuesta o cuestionario dirigido hacia las empresas que utilizan los
concentrados de fruta, como también harinas para alimento balanceado.

La información secundaria servirá para obtener una estimación de la demanda de fibra de

coco en relación a los sustratos o abonos que se importa el país. Como también será para
la recolección de información complementaria para el concentrado y harina. Estas
informaciones se conseguirán a través de las páginas web de las instituciones públicas.

TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

Se utilizarán las siguientes técnicas para la recopilación de la información:

 La encuesta: es un procedimiento dentro de los diseños de una investigación

descriptiva en el que el investigador recopila datos mediante un cuestionario
previamente diseñado, sin modificar el entorno ni el fenómeno se recoge la información
ya sea para entregarlo en forma de tríptico, grafica o tabla. Los datos se obtienen
realizando un conjunto de preguntas normalizadas dirigidas a una muestra

35 | P á g i n a
 representativa o al conjunto total de la población estadística en estudio, integrada a
menudo por personas, empresas o entre algunas instituciones, con el fin de conocer
estados de opinión, ideas, características o hechos específicos.
 Consulta bibliográfica: es un conjunto mínimo de datos que permite la identificación
de una publicación o de una parte de la misma. Por publicación se entienden tanto
monografías, como obras colectivas, actas de congreso, datos históricos de páginas web
de instituciones y otros.
 Entrevista personal: es un paso más y a menudo el último y más importante, dentro
de un proceso de selección. Es un dialogo con preguntas y respuestas sobre temas
profesionales, formativos y personales, en el cual tanto la persona entrevistadora como
la entrevistada intentan resolver sus dudas.

PROCEDIMIENTOS PARA RECOLECCIÓN DE DATOS

6.4.1 ENCUESTA DIRIGIDA A EMPRESAS QUE UTILIZAN

CONCENTRADO

36 | P á g i n a
 Si su respuesta es si pase a la pregunta 4.

6.- ¿Qué unidad de medida prefiere?

7.-¿Según su criterio que determina la calidad del jugo concentrado?

Color Olor Peso Densidad Sabor

8.-¿Cómo prefiere el empaque del producto?

Latas Botellas Barriles Otro

9.-¿Dónde realiza la compra?

10.-¿Por qué medio prefiere hacer su pedido?

Internet Telf. (fax) visita personal Otro

11.-¿Recibe informacion técnica de su compra por algun tipo de promoción?

Si No ¿Por cual medio?

12.- ¿Qué precio paga por estos productos?

(Bs/Unidad de compra)

13.-¿ Estaria dispuesto a introducir un nuevo sabor (concentrado de leche coco) en sus productos?
Si No
Si su respuesta es SI pase a la siguiente pregunta. En caso de si la respuesta es NO pase a la pregunta 17.

14.-¿Con que frecuencia realizaria los pedidos del concentrado de leche de coco?
Diario Semanal Mensual Otro

15.-¿Qué cantidad estaria dispuesto a adquirir?

16.- ¿Qué precio pagaria por este producto nuevo?

(Bs/Unidad de compra)

17.-¿Cuál es el motivo de no incorporar este nuevo sabor?

Presupuesto Tecnologia Incertudumbre de mercado Otro

18.-¿Cuál es el motivo por la que no compra jugo concentrado?

R.-

Cada pregunta tiene una finalidad para determinar ciertos factores y estándares de nuestro
producto mediante el cliente:

 La pregunta 1: nos confirma si la empresa está en el rubro correcto (elaboración de

bebidas no alcohólicas).
 Pregunta 2: observar la antigüedad la empresa mientras más antigua sea más
confiable.
 Pregunta 3: se puede ver a las ciudades que distribuye y el crecimiento que tendrá.
 Pregunta 4: se podrá determinar a las que utilizan concentrados y así descartar a las
que no.
 Pregunta 5: la unidad de medida no le causa inconvenientes.
 Pregunta 6: si le causa inconvenientes se determina que unidad prefieren.
 Pregunta 7: se termina la calidad según los ojos del comprador.
 Pregunta 8: se determina el envase del producto según preferencia del cliente.
 Pregunta 9: se podrá determinar sus proveedores actuales.

37 | P á g i n a
 Pregunta 10: se observa la preferencia del cliente para realizar sus pedidos, con el
que realmente se sienten más seguros y confiados.
 Pregunta 11: verificar si sus proveedores le brindan información técnica de sus
productos y en caso de promociones.
 Pregunta 12: los clientes darán un promedio de los precios que pagan por el
concentrado porque depende del sabor el precio.
 Pregunta 13: en esta pregunta se expone el análisis de aceptación del sabor en la
población objetivo en las tres ciudades del eje troncal. Luego de la breve explicación
se pasa a la pregunta para tomar la decisión de incorporar este sabor o este nuevo
producto.
 Pregunta 14: se obtiene la frecuencia de compra.
 Pregunta 15: se determina la cantidad de compra.
 Pregunta 16: se obtiene el precio que pagarían por unidad.
 Pregunta 17: en caso de no querer incorporar este nuevo sabor cual es motivo.
 Pregunta 18: en repuesta a la pregunta 4 si es que dice no, nos explicara la razón.
Identificación de la población

El mercado objetivo son las empresas que se encuentran en el rubro de elaboración de

bebidas no alcohólicas de la ciudad de La Paz y el alto principalmente las que realizan
jugos de frutas.

Determinación del universo

La encuesta se realizará en la ciudad del El Alto y La Paz, donde se encuentran la mayor

concentración de empresas dedicadas a este rubro (elaboración de bebidas no alcohólicas).
Este tipo de empresas abarca desde pequeñas, medianas y grandes, pudiendo llegar y tener
una cobertura mixta.

38 | P á g i n a
 Cuadro 6-1: Empresas en el rubro de elaboración de bebidas no alcohólicas.
N° EMPRESAS
1 BEBALI-BEBIDAS Y ALIMENTOS
2 COMPAÑIA DE BEBIDAS NACIONALES S.A. COBENA S.A.
3 EMBOTELLADORA DE BEBIDAS "COMPY" S.R.L.
4 INNOVACION DE BEBIDAS S.R.L.
5 MIVAYAD BEBIDAS Y PRODUCTOS S.R.L.
6 PIL ANDINA S.A. (LPZ)
7 LA CASCADA S.A (VILLA FÁTIMA)
8 EMBOTELLADORAS BOLIVIANAS UNIDAS S.A. -EMBOL (LPZ)
9 EMBOTELLADORA AMÉRICA S.R.L.
10 CERVECERIA BOLIVIANA NACIONAL S.A.(GASEOSAS-LA PAZ)
11 DELIZIA COMPAÑIA DE ALIMENTOS LTDA.
12 COMPAÑIA CERVECERA BOLIVIANA S.A.
13 SOCIEDAD INDUSTRIAL DE BEBIDAS Y LICORES S.R.L.- SIBELIS S.R.L.
14 SINPRA S.R.L (SOCIEDAD INDUSTRIAL PRODUCTORA DE ALIMENTOS)
15 BOLIVIANA DE BEBIDAS Y ALIMENTOS ABBOL
16 FABRICA DE BEBIDAS EMPEBOL
17 EMIDEL" PURIFICADORA Y ENVASADORA DE AGUA ALCALINA
18 INDUSTRIA DE BEBIDAS IBISA S.A.
19 INDUSTRIAS SAMA" S.R.L.
20 AGUA SUIZA S.R.L
21 AGUAS DEL HOREB S.R.L.
22 ANDEAN DEVOTION
23 ECOSAT
24 EDWIN SEGALES VILLEGAS
25 EMBOTELLADORA DECAL
26 EMBOTELLADORA PACAJES S.R.L.
27 EMBOTELLADORA PREMIER
28 EMPRESA AGUAS DEL NEVADO S.R.L.
29 FABRICA DE ALIMENTOS EMBOTELLADOS EN BOLIVIA (FAEBOL)
30 GASEOSA "CUBA"
31 GRUPO INDUSTRIAL KEN-TA S.R.L
32 LEONARDO DARIO ALLEN ALLENDE PASTEN
33 MASTER BLENDS S.R.L.
34 NEWFOUNDLAND
35 PEPSICO DE BOLIVIA S.R.L.
36 PROCOFRIO / HIELITOS POLAR DE PABLO RENDON
37 REAL WATER S.R.L.
38 ROQUECORP
39 SOFREY
40 VIVIANA CUENTAS SERVICES
41 WASSER S.R.L.
Fuente: Elaboración con base en datos de FUNDAEMPRESA, empresas habilitadas para el 2017.

39 | P á g i n a
Aplicación de la encuesta de la leche de coco

La encuesta se realizó a mediados de agosto y finales de septiembre, para poder encuestar

a todas las empresas se los separo por zonas, y las empresas con mayor información de
ubicación (dirección conocida, número de vivienda y número de teléfono vigente).
Llegando a obtener 8 grupos o cuadrantes (Ver Anexo B, Ubicación de las empresas).

Al realizar la recopilación de información o llenado, se tuvo algunos percances, como por

ejemplo algunas empresas ya no funcionaban, otras cambiaron de rubro, los dueños o
gerentes o encargados no se encontraban por motivo de viaje, la empresa estaba parada,
la dirección no era la correcta, la empresa está en transición (por tal motivo no existe
atención) y otros.

Tabulación y análisis de datos

Luego de la aplicación de la encuesta en los diversos sectores de la ciudad de La Paz, se

realizó la tabulación de cada pregunta con su respectivo gráfico estadístico (pastel) y un
análisis de la información receptada.

Cuadro 6-2: Resumen de la encuesta realizada del concentrado, parte 1.

Preguntas Opciones Datos
Si 23
Empresas que brindaron información
No 18
Máximo 76
2.- ¿Cuántos años de antigüedad tiene su
Mínimo 1
empresa?
Promedio 16,83
3.- ¿A qué ciudades distribuye sus Mayoría (16 empresas) La Paz
productos? SI (Esencia) 3
4.- ¿Utiliza jugo concentrado en sus
SI (Concentrado) 5
productos?
NO 15
5.- ¿La unidad de medida en la compra SI 1
de jugo concentrado, no le causa NO 7
problemas? Color 3
Olor 5
7.- ¿Según su criterio que determina la
Peso 2
calidad del jugo concentrado?
Densidad 3
Sabor 8
Latas 0
8.- ¿Cómo prefiere el empaque del Botellas 5
producto? Barriles 4
Otros 2
Fuente: Elaboración con base en datos del Anexo B, Cuadro B-3 al B-9.

40 | P á g i n a
 Cuadro 6-3: Resumen de la encuesta realizada del concentrado, parte 2.
Preguntas Opciones Datos

9.- ¿Dónde realiza la compra? PAL HARMONY, En Sepal, EL Alto, Fransisco Zus,
Naturex, Riberalta, Maprial
Internet 1
10.- ¿Por qué medio prefiere hacer su Telf. (fax) 6
pedido? Visita pers. 2
Otro 0
SI 5
11.- ¿Recibe información técnica de su
NO 3
compra por algún tipo de promoción?
¿Por cuál medio?
12.- ¿Qué precio paga por estos
Promedio
productos? 19,5
13.- ¿Estaría dispuesto a introducir un SI 8
nuevo sabor (concentrado de leche coco)
en sus productos? NO
0
Diario 0
Semana 1
14.- ¿Con que frecuencia realizaría los
pedidos del concentrado de leche de Mes 6
coco?
Otro 2

15.- ¿Qué cantidad estaría dispuesto a Esencia (kg) 45

adquirir?
Concentrado (M3) 17,7
16.- ¿Qué precio pagaría por este Esencia (bs/kg) 110,0
producto nuevo? Concentrado (bs/lt) 16,5
Presupuesto 0
17.- ¿Cuál es el motivo de no incorporar Tecnología 0
este nuevo sabor? Incertidumbre de mercado 0
Otro 0

La gran mayoría de las empresas se dedican a la elaboración

18.- ¿Cuál es el motivo por la que no de agua o hielo, en algunos casos gaseosas, donde indican
compra jugo concentrado? que se necesita otro tipo de tecnología para trabajar para
elaborar jugos a partir de concentrado de pulpa de fruta.

Fuente: Elaboración con base en datos del Anexo B, Cuadro B-3 al B-9.

41 | P á g i n a
 Análisis de la encuesta Gráficos
Gráfico 6-1: Empresas que brindaron información
En este grafico se identifica la
cantidad de empresas que nos
brindaron información que
representa el 56(%), las empresas NO
que se rehusaron a brindar 44(%)
información fue por diferentes SI
motivos como: la empresa no 56(%)
contaba con suficientes datos para
su ubicación, estaban en
transición, estaban muy ocupados
en problemas legales para atender,
o ajetreados con la producción.
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta
del concentrado de la leche de coco (Ver Anexo B, cuadro B-1)

1.- ¿En qué rubro se encuentra su Gráfico 6-2: Tipos de producto de las empresas
empresa? 4 4
3
Se determina que son solo 6
empresas que serían los posibles 2 2
compradores ya que el producto se 1 1 1 1 1 1 1 1
utiliza para elaborar jugos a base
fruta, y no así para gaseosas. Las
empresas que se dedican a
embotellar agua y hielos se
descartarían de igual manera.

Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta

del concentrado de la leche de coco (Ver Anexo B, cuadro B-9)
3.- ¿A qué ciudades distribuye Gráfico 6-3: Destino de Producción de las empresas
sus productos?
16
16 empresas dicen que sus
productos se distribuyen a la
ciudad de La paz, en segundo 6
lugar, se tiene a nivel nacional. 3 3 4
1 2 1 1 1
Con estos datos se podrá encontrar
el porcentaje de producción de
jugos a base de fruta y así
determinar la cantidad de
concentrado que utilizan.

Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta

del concentrado de la leche de coco (Ver Anexo B, cuadro B-11).

42 | P á g i n a
 Gráfico 6-4: ¿Compran sí o no?
4.- ¿Utiliza jugo concentrado en
sus productos?
Si
(esencia)
15 empresas no compran 13(%)
concentrados, por diferentes
razones (solo producen aguas o
Si (concentrado) 22(%)
hielo, como también jarabes
importados, u otros han cambiado
No
de rubro). 65(%)

5 empresas que representa el

22(%), son las que si utilizan, ya
que elaboran jugos y el 13(%) son
empresas que elaboran gaseosas. Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta
del concentrado de la leche de coco ((Ver Anexo B, cuadro B-12)

7.- ¿Según su criterio que Gráfico 6-5: Determinación de calidad según empresa
determina la calidad del jugo 9 8
concentrado? 8
7
Las 8 empresas que dijeron que 6 5
compraban esencia y concentrado 5
determinaron que la calidad se 4 3 3
siente en el sabor seguido del olor, 3 2
teniendo menos importancia el 2
peso, ya que eso es normativo. 1
0
Color Olor Peso Densidad Sabor

N° DE EMPRESAS

Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta

del concentrado de la leche de coco (Ver Anexo B, cuadro B-14)
8.- ¿Cómo prefiere el empaque Gráfico 6-6: Preferencias de envase
del producto? 6
5
Las empresas prefieren comprar en 5
4
barriles sobre todo para el 4
concentrado, y en botellas para los
3
que compran esencias, siendo esto 2
una pregunta de respuesta múltiple 2
se obtiene estos datos ya que las 1
empresas no solo compran 0
concentrado. 0
Latas Botellas Barriles Otros

N° DE EMPRESAS

Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta

del concentrado de la leche de coco (Ver Anexo B, cuadro B-15)

43 | P á g i n a
9.- ¿Dónde realiza la compra?
Gráfico 6-7: Empresas que brindan concentrado y esencias
Algunas empresas dijeron el
nombre de su proveedor, como
otros que querían mantener en
privacidad ese dato solo dando el
origen como la ciudad, los
principales están Pal Harmony,
Sepal, Naturex y Maprial.

Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta

del concentrado de la leche de coco ((Ver Anexo B, cuadro B-16)

10.- ¿Por qué medio prefiere Gráfico 6-8: Preferencia de pedidos

hacer su pedido?
Otro Internet
El 75(%) de las empresas estaba 0(%) 0(%)
más confiado al realizar sus
pedidos por medio de teléfono o
fax, y un 25(%) de forma personal. Visita pers.
25(%)

Telf. (fax)
75(%)

Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta

del concentrado de la leche de coco (Ver Anexo B, cuadro B-17)

12.- ¿Qué precio paga por estos Gráfico 6-9: Oscilación de precios
productos?

El precio del concentrado de fruta 200 210

oscila dentro los 22,5 y 16 (bs) el
150 160
litro y la esencia desde 100 (bs)
hasta 210 el kilogramo.
100

22,5 16 20

1 2 3 4 5

Esencia (bs/kg) Concentrado (bs/lt)

Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta

del concentrado de la leche de coco (Ver Anexo B, cuadro B-19)

44 | P á g i n a
13.- ¿Estaría dispuesto a Gráfico 6-10: Introducción un nuevo sabor “leche de coco”
introducir un nuevo sabor No
(concentrado de leche coco) en 0(%)
sus productos?

Del filtro de los compraban

esencia y concentrado solo
quedaron 8 empresas, de esas el
100(%) dijo que estaría dispuesto a
introducir el sabor “leche de coco”,
ya que observaban que es un
producto novedoso. Si
100(%)

Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta

del concentrado de la leche de coco (Ver Anexo B, cuadro B-20)

14.- ¿Con que frecuencia Gráfico 6-11: Preferencia de pedidos

realizaría los pedidos del
concentrado de leche de coco? 6
5
5
Las empresas vieron que era más 4
cómodo realizar los pedidos 3
mensualmente, como también 2
otros cada tres meses por lo de ser 2
1
un producto nuevo en el mercado, 1
0
si el producto se estabilizaría la 0
frecuencia ya sería cada mes Diario Semana Mes Otro (3 meses)
aclararon.
. Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta
del concentrado de la leche de coco (Ver Anexo B, cuadro B-21)

15.- ¿Qué cantidad estaría Gráfico 6-12: Oscilación de precios

dispuesto a adquirir?
Productos Esencia (kg) Concentrado (M3)
En relación al concentrado el
pedido más alto mensualmente es 40
la empresa Agua del Nevado
(ofrece aguas y jugos) con 10.000
(lt), posteriormente de 3.000 (lt) y
2.000 (lt). Por parte de la esencia 10
40 (kg) siendo la más elevada 3
0 2 2 1 1 2 1,67
seguido de 2 (kg).
1 2 3 4 5
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta
del concentrado de la leche de coco (Ver Anexo B, cuadro B-22)

45 | P á g i n a
 16.- ¿Qué precio pagaría por este Gráfico 6-13: Precio que Pagarían las empresas
producto nuevo? 160 20
140
El precio que ofrecerían por el
concentrado de leche de coco es de 120 15
18 (bs/lt) y como mínimo es de 100
14,5 (bs/lt) teniendo un promedio 80 10
de 16,5. 60
En relación a la esencia sobre este 40 5
sabor pagarían desde 90 (bs/kg) 20
hasta 150 (bs/kg).
0 0
1 2 3 4 5

Esencia (bs/kg) Concentrado (bs/lt)

Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta

del concentrado de la leche de coco (Ver Anexo B, cuadro B-23)

A continuación se muestra tablas cruzadas de dos variables y tres variables, que son
cantidad, precio y frecuencia:

Cuadro 6-4: Tabla cruzada 16.- ¿Qué precio pagaría por este producto nuevo? *15.-¿Qué cantidad
estaría dispuesto a adquirir?
15.-¿Qué cantidad estaría dispuesto a adquirir?
1.000,00 2.000,00 3.000,00 5.000,00 10.000,00 Total
14,50 0 0 1 0 0 1
16.- ¿Qué precio pagaría por
16,00 0 1 0 0 1 2
este producto nuevo?
18,00 1 0 0 1 0 2
Total 1 1 1 1 1 5
Fuente: Elaboración con base en datos de la encuesta realizada hacia las empresas procesado con el
Programa SPSS.

Cuadro 6-5: Tabla cruzada 16.- ¿Qué precio pagaría por este producto nuevo? *14.- ¿Con que
frecuencia realizaría los pedidos del concentrado de leche de coco?
14.-¿Con que frecuencia realizaría los pedidos
del concentrado de leche de coco? Total
Mensual Otro
14,50 1 0 1
16.- ¿Qué precio pagaría por este
16,00 2 0 2
producto nuevo?
18,00 1 1 2
Total 4 1 5
Fuente: Elaboración con base en datos de la encuesta realizada hacia las empresas procesado con el
Programa SPSS.

46 | P á g i n a
6.4.2 ENCUESTA DIRIGIDA A EMPRESAS QUE UTILIZAN HARINA COMO
COMPLEMENTO PARA ALIMENTO BALANCEADO

Cada pregunta tiene una finalidad para determinar ciertos factores y estándares de nuestro
producto mediante el cliente:
ENCUESTADOR: FECHA:
ENCUESTADO: EMPRESA:

ENCUESTA A EMPRESAS DEDICADAS AL RUBRO DE LA ELBORACIÓN DE ALIMENTOS BALANCEADOS EN LA CIUDAD DE LA

PAZ PARA LA INCORPORACION DE LA HARINA O TORTA DE COCO

1.- ¿En que rubro se encuentra su empresa?

R.:

2.- ¿Cuántos años de antigüedad tiene su empresa?

R.-

3.- ¿A que ciudades distribuye sus productos?

R.-

4.- ¿ofrece alimento balanceado para Bovinos y Porcinos?

si no
Si su respuesta es no, pase a la ultima pregunta.

5.- ¿Utiliza torta o harina de oleoginasas para elaborar sus productos?

si no
Si su respuesta es si pase a la pregunta 7.

6.- ¿Qué unidad de medida prefiere?

7.-¿Según su criterio que determina la calidad de la torta o harinas de oleoginosas?

Color Olor Peso Valor Nutricional Sabor

8.-¿Cómo prefiere el empaque del producto?

Bolsas de yute Sacos de telas Bolsas de papel reforzado

9.-¿Dónde realiza la compra?

10.-¿Por qué medio prefiere hacer su pedido?

Internet Telf. (fax) visita personal Otro

11.-¿Recibe informacion técnica de su compra?

Si No ¿Por cual medio?

12.- ¿Qué precio paga por estos productos?

(Bs/Unidad de compra)

13.-¿ Estaria dispuesto a introducir la torta y harina de coco en su formulación en sus productos?
Si No
Si su respuesta es SI pase a la siguiente pregunta. En caso de si la respuesta es NO pase a la pregunta 17.

14.-¿Con que frecuencia realizaria los pedidos de la harina o torta de coco?

Diario Semanal Mensual Otro

15.-¿Qué cantidad estaria dispuesto a adquirir?

16.- ¿Qué precio pagaria por la harina o torta de coco?

(Bs/Unidad de compra)

17.-¿Cuál es el motivo de no incorporar este insumo a sus productos de alimento blanceado?

Presupuesto Tecnologia Incertudumbre del cliente Otro

18.-¿Cuál es el motivo por la que no compra harinas o tortas de oleoginosas?

R.-

47 | P á g i n a
 La pregunta 1: nos confirma si la empresa está en el rubro correcto (elaboración de
bebidas no alcohólicas).
 Pregunta 2: observar la antigüedad la empresa mientras más antigua sea más
confiable.
 Pregunta 3: se puede ver a las ciudades que distribuye y el crecimiento que tendrá.
 Pregunta 4: se podrá determinar las empresas que elaboran alimento balanceado para
bovinos y porcinos.
 Pregunta 5: se determina si las empresas utilizan harinas o tortas de oleaginosas.
 Pregunta 6: se determina cuantos kilogramos de harina o torta de oleaginosas compra
al mes
 Pregunta 7: se termina la calidad según los ojos del comprador.
 Pregunta 8: se determina el envase del producto según preferencia del cliente.
 Pregunta 9: se podrá determinar sus proveedores actuales.
 Pregunta 10: se observa la preferencia del cliente para realizar sus pedidos, con el
que realmente se sienten más seguros y confiados.
 Pregunta 11: verificar si sus proveedores le brindan información técnica de sus
productos.
 Pregunta 12: los clientes darán un promedio de los precios que pagan por la harina
o torta de oleaginosas porque depende de la calidad de nutrientes el precio.
 Pregunta 13: en esta pregunta se expone las características nutricionales del producto
harina o torta de coco. Luego de la breve explicación se pasa a la pregunta para tomar
la decisión de incorporar este nuevo insumo en su producto.
 Pregunta 14: se obtiene la frecuencia de compra.
 Pregunta 15: se determina la cantidad de compra.
 Pregunta 16: se obtiene el precio que pagarían por unidad.
 Pregunta 17: en caso de no querer incorporar este nuevo sabor cual es motivo.
 Pregunta 18: en repuesta a la pregunta 4 si es que dice no, nos explicara la razón.

48 | P á g i n a
Identificación de la población
Este producto está dirigido para las empresas productoras nacionales de alimentos
balanceados, a continuación, se muestra la cantidad existentes de ganado en Bolivia.

Cuadro 6-6: Bolivia: Número de Cabezas de Ganado Según Especie

Tipo de Ganado 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Ganado Bovino 7.786.186 7.852.739 7.874.718 7.837.881 7.855.113 7.855.904
Ganado Ovino 8.386.618 8.436.245 8.454.584 8.425.816 8.438.881 8.439.760
Ganado Caprinos 2.087.319 2.107.615 2.113.097 2.102.677 2.107.796 2.107.857
Ganado Porcino 2.485.602 2.519.158 2.524.874 2.509.878 2.517.970 2.517.574
Ganado Llamas 2.487.581 2.507.249 2.514.275 2.503.035 2.508.186 2.508.499
Ganado Alpacas 356.107 358.911 359.894 358.304 359.036 359.078
Fuente: Elaboración con base en datos del INE.
La demanda de alimento balanceado se incrementó en los sectores lechero y avícola del
país, debido al aumento de la producción. Solo en Santa Cruz, el sector avícola cuenta con
1.131 productores asociados; el porcino con 70; el lechero con 1.000; mientras que los
productores ganaderos ascienden a 29.000 asociados (El Deber, 2014).

Como se puede observar existe un crecimiento en la población de ganado, que requiere

mayores cantidades de alimentos para ganado, esto siendo más elevados en tiempo de
lluvias y sequias, llevando a la importación de otros países.

Determinación del universo

A continuación, las empresas actualizadas que brindan este alimento balanceado según
FUNDAEMPRESA 2017, de la ciudad de La Paz y El alto, cual se verificara por medio
telefónico si brindan alimentos para bovinos y porcinos, la empresa que solo brinde para
aves se eliminara automáticamente antes de realizar la encuesta.

Cuadro 6-7: Empresas del rubro de elaboración de alimentos para animales

N° EMPRESAS TELEFONO
1 AGROKU 71251873
2 EMPRESA ALSAFADE S.R.L.
3 GANADERIA XTREMA 3800 S.R.L.
4 GENERAL SNACKS S.R.L. 2881939
5 MOLITODAL S.R.L. 76754111
6 NACIONAL DE ALIMENTOS S.R.L. 2772307
7 QUISBERT MONZON FIDEL ZENON 2214420
8 SAMI S.R.L. 2860068
9 ALIMENTOS BALANCEADOS CAYCO 2211697
Fuente: Elaboración con base en datos de FUNDAEMPRESA, 2017.

49 | P á g i n a
Tabulación y análisis de datos

Cuadro 6-8: Resumen de la encuesta de la harina de coco

Preguntas Opciones Datos
SI 4
Empresas que brindaron información
NO 6
Máximo 20
2.- ¿Cuántos años de antigüedad tiene su empresa? Mínimo 6
Promedio 12,25
3.- ¿A qué ciudades distribuye sus productos? Mayoría (4 empresas) La Paz
SI 4
4.- ¿ofrece alimento balanceado para Bovinos y Porcinos?
NO 0
5.- ¿Utiliza torta o harina de oleaginosas para elaborar sus SI 4
productos? NO 0
6.- ¿Qué cantidades compra? Promedio (Tm/mes) 48,83
Color 2
Olor 3
7.- ¿Según su criterio que determina la calidad de la torta o
Peso 1
harinas de oleaginosas?
Valor nutricional 4
Sabor 2
Bolsas de yute 2
Sacos de telas 1
8.- ¿Cómo prefiere el empaque del producto?
Bolsas de papel reforzado 1
Otros 0
9.- ¿Dónde realiza la compra? Santa Cruz
Internet 1
Telf. (fax) 3
10.- ¿Por qué medio prefiere hacer su pedido?
Visita pers. 1
Otro 0
SI 3
11.- ¿Recibe información técnica de su compra? NO 1
¿Por cuál medio?
12.- ¿Qué precio paga por estos productos? Promedio (Bs/Tm) 2.625
13.- ¿Estaría dispuesto a introducir la torta y harina de coco en SI 4
su formulación en sus productos? NO 0
Diario 0
14.- ¿Con que frecuencia realizaría los pedidos de la harina o Semana 2
torta de coco? Mes 1
Otro 1
15.- ¿Qué cantidad estaría dispuesto a adquirir? Pedido total (Tm/mes) 102,25
16.- ¿Qué precio pagaría por la harina o torta de coco? Promedio (Bs/Tm) 2.475
Presupuesto 0
17.-¿Cuál es el motivo de no incorporar este insumo a sus Tecnología 0
productos de alimento balanceado? Incertidumbre de mercado 0
Otro 0
18.- ¿Cuál es el motivo por la que no compra harinas o tortas de En este punto no se pudo encontrar a la empresa o
oleoginosas? se encontraba realizando otros servicios.
Fuente: Elaboración con base en datos del Anexo C, Cuadro C-1 al Cuadro C-6.

50 | P á g i n a
 Preguntas Gráficos
Empresas que brindaron información Gráfico 6-14: Empresas que brindaron información

Las empresas que brindaron información

es del 50(%) y el resto no pudo porque se
dedicaba a otro rubro, falta información
para llegar a su ubicación de la empresa. NO SI
50(%) 50(%)

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro C-7.

3.- ¿A qué ciudades distribuye sus Gráfico 6-15: Destino de los productos de las empresas
productos? de alimentos balanceados

4 empresas envían sus productos a la paz, 4

una envía a Santa Cruz y una al Beni, estos
números no indican la cantidad total de
empresas sino los destinos de las empresas.

1 1

La Paz Santa Cruz Beni

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro C-8.

4.- ¿ofrece alimento balanceado para Gráfico 6-16: ¿Ofrece alimento balanceado para bovinos
Bovinos y Porcinos? y porcinos?
No
Del total de las empresas el 100(%) ofrece (0%)
alimento balanceado para Bovino y
Porcino, ya que este producto (harina de
coco) son especialmente para ellos y no así
para Avícola.

Si
100(%)

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro C-9.

51 | P á g i n a
5.- ¿Utiliza torta o harina de oleaginosas Gráfico 6-17: ¿Utiliza torta o harina de oleaginosas
para elaborar sus productos? para elaborar sus productos?
No
El 100(%) de las empresas dijo que 0(%)
utilizaba en sus preparados de alimento
balaceado, tanto como de soya y girasol, lo
que demuestra que la harina de coco podría
ir en proporciones con estas harinas.

Si
100(%)

Fuente: Elaboración con base de datos en Cuadro C-10.

6.- ¿Qué cantidades compra? Gráfico 6-18: Cantidades de compra de harinas de
oleaginosas
La empresa con mayor consumo mensual en 160
toneladas es DISBAL con 140 (Tm/mes)
seguida del granjero y el paraíso. Con estos 140
datos podemos saber la cantidad anual de 120
las oleaginosas y al cual incursionara la 100
harina de coco.
80
60
40
20
0
DISBAL SAMI EL EL
S.R.L. GRANJERO PARAISO
Fuente: Elaboración con base de datos al Cuadro C-11.
7.- ¿Según su criterio que determina la Gráfico 6-19: Criterio de calidad según las empresas
calidad del Harina de coco? 4,5 4
4
4 empresas determinaban que el sabor es
3,5 3
importante, explicaban que el ganado
3
bovino es sensible a los aromas y sabores,
2,5 2
sobre todo para la producción de leche, ya
2
que la leche adquiere aromas de lo que
consume el ganado. En cuestión de los 1,5 1
porcinos no existía ningún problema más 1
que el valor nutricional. 0,5 0
0

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro C-12.

52 | P á g i n a
8.- ¿Cómo prefiere el empaque del Gráfico 6-20: Preferencias de empaque del producto
producto? 2,5
2
Las empresas aclaraban que es más fácil de 2
manejar las bolsas de yute, pero si van para
el lado ambiental optarían por bolsas de 1,5
papel reforzado. 1 1
1

0,5
0
0
Bolsas de Sacos de Bolsas de Otros
yute telas papel
reforzado
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro C-13.
9.- ¿Dónde realiza la compra? Gráfico 6-21: Proveedores

En la gráfica se demuestra que el 100(%)

de las empresas traen sus harinas
oleaginosas desde Santa Cruz, ya que es la
mayor productora de aceite y sus residuos
son vendidos a menor precio por las
cantidades existente, aclaraban las
empresas.

Santa Cruz
100(%)

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro C-14.

10.- ¿Por qué medio prefiere hacer su Gráfico 6-22: Preferencia al Realizar sus pedidos
pedido? Otro
0(%)
Las empresas por tiempo y comodidad un
60(%) prefieren hacerlo por teléfono y un Visita
Internet
20(%) por visita personal como también pers.
20(%) 20(%)
por internet.

Telf. (fax)
60(%)

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro C-15.

53 | P á g i n a
12.- ¿Qué precio paga por estos Gráfico 6-23: Precios de la harina de oleaginosas que
productos? pagan las empresas

Todas la empresas oscilaban sus precios por

3000
tonelada desde 3.000 (bs) hasta 2.500 (bs),
siendo mayor el precio que la harina de
maíz.

2500 2500 2500

1 2 3 4 5

Harina de oleoginosas

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro C-17.

13.- ¿Estaría dispuesto a introducir la Gráfico 6-24: ¿Estaría dispuesto a introducir la torta y
torta y harina de coco en su formulación harina de coco en su formulación en sus productos?
en sus productos? No
0%
Se realizó la pregunta clave, el 100(%) dijo
que si estaría dispuesto a introducir en sus
formulaciones para alimento balaceado,
pero si es que el producto es menor al costo
de las harinas de oleaginosas para así
minimizar sus costos, algunas empresas ya
tenían del conocimiento de este tipo de
harina y que estaban interesados sobre todo
para los bovinos en lactancia y para las Si
madres. 100%

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro C-18.

14.- ¿Con que frecuencia realizaría los Gráfico 6-25: ¿Con que frecuencia realizaría los
pedidos de la harina o torta de coco? pedidos de la harina de coco

La frecuencia de pedido, en algunos 2

coincide con la frecuencia de compra de las
oleaginosas, como otro solo cada tres meses
por ser un producto nuevo y se requiere ver
la aceptación del mercado (aclaro la 1 1
empresa encuestada).

Diario Semana Mes Otro (3

meses)

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro C-19.

54 | P á g i n a
15.- ¿Qué cantidad estaría dispuesto a Gráfico 6-26: Cantidad de compra posible de harina de
adquirir? coco
90
La mayor parte de las empresas se
arriesgaban a comprar grandes cantidades 80 80
de harina de coco, por el valor nutricional 70
que ellos ya conocían y sobre todo por 60
abaratar costos. La cantidad máxima es de
80(Tm/mes) seguida de 20(Tm/mes). 50
40
30
20 20,00
10
0 0 2 0,25
1 2 3 4 5

Harina de coco

Fuente: Elaboración con base de datos del Cuadro C-20.

16.- ¿Qué precio pagaría por este Gráfico 6-27: Precio que pagarían por la harina de coco
producto nuevo? 3500

Los precios que ellos aseguraban que 3000

podían pagar es desde 3.000 (bs/Tm) hasta
2.000 (bs/Tm). La empresa que aseguro 2500
que compraría por 3.000 (bs/Tm) dijo que
2000
pagaría mas incluso por las propiedades
que tiene para el ganado bovino en 1500
lactancia y la madre. Los demás fijaron el
costo solo por disminuir el volumen de 1000
compra en las oleaginosas y así disminuir
500
sus costos ya que las propiedades ellos
afirman que son similares. 0
1 2 3 4 5

Harina de coco

Fuente: Elaboración con base de datos del Cuadro C-21.

6.4.3 ANÁLISIS DE SUSTRATOS O ABONOS

Identificación de la población

Son las empresas que se dedican a la importación de abonos a base de tejidos vegetales,
estos tipos de productos son utilizados en cultivos de hortalizas o en cultivos hidropónicos,
como también en cultivos donde las condiciones son precarias del suelo, donde este
sustrato ayuda a la retención de agua y nutrientes.

55 | P á g i n a
Importaciones de sustratos

Las importaciones del código nandina 3101000000 – abonos de origen animal o vegetal
incluso mezclados entre sí o tratados químicamente, abonos procedentes de la mezcla o
del tratamiento químico de productos de origen animal o vegetal y el 3101009000 – los
demás abonos de origen animal o vegetal. Son las que se importan en mayor cantidad por
el departamento de Santa Cruz.

Cuadro 6-9: Importaciones del código nandina 3101000000 y 3101009000, (Tm/año)

DEPARTAMENTO PAIS 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Santa Cruz Argentina
ORIGEN 2
Brasil 13 16 40 48 55 45 17 64 3
China 8
Ecuador 5
España 4 13
México 7 27 6 18 7 11 56 115 87 114
Paraguay 1
Perú 21 8 46 32 28 27 27 5 8
TOTAL 41 51 94 98 91 96 73 210 92 138
Fuente: Elaboración con base en datos del ministerio de desarrollo productivo y economía plural
(viceministerio de comercio y exportaciones).

Gráfico 6-28: Importaciones de abono de origen vegetal y animal

160
140
120
y = 6,2576x - 12508
100
(Tm)

80
60
40
20
0
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Año

Fuente: Elaboración con base en datos del cuadro 6-9.

Como se puede observar en el gráfico, tiene una tendencia creciente en los últimos años,
debido al crecimiento del territorio agrícola y las tierras sobre explotadas. Las soluciones
para obtener productos con mejor rendimiento se concentran en fortificar el suelo con los
abonos o sustratos.

56 | P á g i n a
 DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS.

Concentrado de leche de coco

Es la emulsión acuosa obtenida de la desintegración del endospermo sólido (carne de

coco) con porción del endospermo líquido (agua de coco), o el equivalente o adicional
agua potable.

Harina de coco

Al finalizar el proceso de extracción de la leche de coco, se obtiene la torta de copra, que

contiene solo un 5(%) de aceite. Puede envasarse y ser comercializada con empresas
productores de alimentos balanceados para ganado de engorde. Contiene en cantidades
satisfactorias todos los elementos nutricionales y es además alta en proteína (Programa
BIOREDD+, 2015).

Fibra de coco

La fibra de coco es un material orgánico y su proceso de fabricación forma parte de una

gran industria que emplea el coco como material de base. Empleo de fibra no supone
ningún impacto ambiental por el contrario supone una alternativa económica
complementaria al proceso de extracción de leche o aceite, haciendo que este sea
altamente eficiente. Este producto residual se utiliza para preparar abonos orgánicos. Las
fibras verdes se emplean en cultivos hidropónicos y las fibras secas como sustrato. Las
fibras verdes son resultado de la producción de agua de coco y es presentada en verde,
húmeda y molida lista para utilizarse en cultivos que requieran mantener húmedas las
raíces. Y la fibra seca es resultado del coco es presentada en greñas y en polvo para
sustrato (Programa BIOREDD+, 2015).

57 | P á g i n a
6.5.1 NORMAS DE CALIDAD DEL PRODUCTO

En la actualidad en el país no cuentan con normas que rijan estos productos, por lo tanto
se busca normas de calidad internacionales para cumplir con los requisitos de calidad, en
las normas actuales se puede encontrar el CODEX ALIMENTARIUS.

El C O D E X A L I M E N T A R I U S establecido por la FAO y la Organización

Mundial de la Salud en 1963, contribuye a través de sus normas, directrices y códigos de
prácticas alimentarias internacionales, a la inocuidad, la calidad y la equidad en el
comercio internacional de alimentos. Los consumidores pueden confiar en que los
productos alimentarios que compran son inocuos y de calidad y los importadores en que
los alimentos que han encargado se ajustan a sus especificaciones.

A continuación, se muestran las normas de los productos:

 Norma para los productos acuosos de coco - leche de coco y crema de coco.

(Códex Stan 240-2003).

ANÁLISIS DE PRODUCTOS SUSTITUTOS.

Concentrado de leche de coco

Uno de los sustitutos, es la preferencia de las esencias artificiales si se trata de incursionar

prefieren esencia artificial de coco, al realizar la encuesta se verifica que ellos comprarían
esencia antes que concentrado para la elaboración de gaseosas. Con los datos de la
encuesta se determina la cantidad y frecuencia de compra de este producto, para así
determinara la cantidad anual de esencia artificial de coco. Obteniendo una cantidad anual
de 540 (kg).

Comparación de las cualidades de la leche de coco en función a productos similares: El

concentrado de la leche de coco, al salir de las empresas como producto final tendrá una
comparación con los siguientes productos similares, no es dependiente del tipo de envase
sino la consistencia que las empresas deseen brindarle al consumidor final:

58 | P á g i n a
 Cuadro 6-10: Comparación de productos similares
Leche de Coco AdeS Tampico
Esta bebida contiene altas dosis de hidratos de carbono, lo que la
AdeS se elabora a
convierte en energizante, fibra y vitaminas. Contiene varias sales Contiene alto
partir de semillas de
minerales además buenas dosis de hierro, selenio, sodio, contenido de
soja que le aportan
magnesio, fosforo y calcio para remineralizar los huesos. vitamina C, que
proteínas de excelente
Contiene ácidos grasos saturados de cadena media en particular elimina
calidad, grasas
el ácido láurico que sirve para destruir una amplia gama de considerablemente
saludables, fibra,
organismos que causan enfermedades como un antiviral y los glóbulos blancos.
vitaminas y minerales.
antibacterial.
Fuente: Elaboración con base en datos de investigación de mercado.

Harina de coco

Como competidor se tiene la torta de soya y la de girasol, pero que también pueden ser
proporcional los tres productos en un solo alimento balanceado, solo se necesita
revalorizar la cantidad de proteínas, grasas y minerales individualmente.

Cuadro 6-11: Bolivia, Importaciones según Capítulo de la Clasificación Uniforme para el Comercio
Internacional
Descripción 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Torta de soya, torta de girasol y cereales 13.571 16.509 20.803 23.431 26.944 32.880
Fuente: Elaboración con base en datos del INE.
Estos productos son importados para el consumo animal, actualmente existen empresas
que se dedican a la elaboración de alimentos balanceados, que están mayormente en Santa
Cruz por las industrias y sus desechos como el de la soya. Pero sigue existiendo un déficit
que lleva a la importación. Esto no sucede solo por los inconvenientes climáticos, sino
que los productores prefieren exportar ya que solo el 30 (%) de la producción de aceite y
torta se queda en el país (Bolivia informa, 2011).

Cuadro 6-12: Comparación del Producto con Otros Similares en Referencia a la Torta.
Torta de Coco Torta de Soya Torta Girasol
Materia seca 91(%). Materia seca 89(%). Agua 9,2(%).
NDT 68(%). NDT 75(%). Proteínas 39,4(%).
Energía digestible 3,01 (Mcal/kg). Energía digestible 3,32 (Mcal/kg). Grasa 12,6(%).
Energía metabolizable 2,63 (Mcal/kg). Energía metabolizable 2,95(%). Sustancia extractiva no nitrogenada
Proteína 21,5(%). Mcal/kg. 20,7(%).
Calcio 0,18(%). Proteína 45(%). Fibra 11,8(%).
Fosforo total 0,66(%). Calcio 0,35(%) Cenizas 6,3(%).
Grasa 0,18(%). Fosforo total 0,72(%). Bajo en lisina.
Ceniza 6(%). Grasa 1,4(%).
Fibra 14(%). Ceniza 6,5(%).
Fibra 6,2(%).
Fuente: elaboración con base en datos de Mundo Pecuario, derechos de autor por Lilian Damaris Gálvez.

59 | P á g i n a
Fibra de coco

A continuación, se muestra los sustratos que se utilizan para cultivos orgánicos, ya que
estos podrían ser un remplazo a la fibra de coco.

Cuadro 6-13: Propiedades comunes de los componentes de sustratos aprobados para uso en cultivos
orgánicos.
Velocidad de Aportación de
Componente Porosidad PH Humectabilidad
secado nutrientes
Corteza Alta Rápida Pocos Acido Deficiente
Moderada (cl, k Levemente
Fibra de coco Moderada Moderada Buena
y Na) acido
Levemente
Compost Muy baja Lenta Alto acido a Deficiente
alcalino
Serrín de
Moderada Moderada Ningún Muy acido Muy deficiente
turba

Perlita Muy alta Rápida Ninguno Alcalino Buena

Levemente
Arena Baja Moderada Pocos acido a Buena
alcalino

Vermiculita Alta Moderada Pocos Alcalino Buena

Fuente: Elaboración con base en datos de Premier Tech Horticulture.

Como se observa en el Cuadro 6-13, las cualidades de humectabilidad y porosidad es

buena en relación al compost.

ANÁLISIS DE MERCADO ABASTECEDOR

Descripción de las materias primas.

El fruto del cocotero, representa la principal fuente de abastecimiento para la producción

dentro de la planta, su color, forma y tamaño dependen de la variedad. Su fruto pesa en
promedio de 2 (kg) y es de forma ovoide.

60 | P á g i n a
 Imagen 6-1: Partes del coco

Fuente: Elaboración con base en datos del manual del coco (Lizano i. M., 2008).
Descripción de los insumos.

 Benzoato de sodio: también conocido como benzoato de sosa o (E211), es una sal del
ácido benzoico, blanca, cristalina y gelatinosa o granulada, de formula C6H5COONa.
Es soluble en agua y ligeramente soluble en alcohol. La sal es antiséptica y se usa
generalmente para conservar los alimentos (S. Badul, 2013, Química de los alimentos).

 Mono-digliceridos: los mono y digliceridos de ácidos grasos son utilizados en la

industria de alimentos principalmente como agentes emulsionantes. Los
emulsionantes, también llamados emulsivos o emulgentes, son compuestos que
estabilizan las mezclas de los líquidos inmiscibles entre sí, evitando la sinéresis o
separación de fases y por eso contribuyen a una mejor percepción sensorial de los
alimentos (S. Badul, 2013, Química de los alimentos).

61 | P á g i n a
Descripción de los envases.

Descripción Imágenes del envase

Para los envases del concentrado de la

leche de coco se utilizarán barriles
herméticos con tapa de ballesta en acero
212 (lt).

 Homologación UN
 Certificado 1:
1A2/X420/1A2/Y1.5/150
 Material: chapa de acero
 Anchura: 607 (mm)
 Altura exterior: 880 (mm)
 Diámetro exterior: 610 (mm)
 Color: azul

Para la harina de coco se utiliza saco de

polipropileno.

Alta resistencia a la tracción, caídas y

fricción. Estabilidad, dimensional, una
buena superficie para tareas de
impresión. Tratamiento de protección
UV si es necesario en contacto con
alimentos.

Para el sustrato de fibra de coco se

utilizarán
Saco de polietileno.
 Plástico de polietileno de baja
densidad (LDPE).
 No deja salir ni humedad, ni polvo.
 Muy resistente ya que soporta pesos
de hasta 60 (kg)
 Color blanco
 Medida de 75 x 55 (cm).

62 | P á g i n a
 OFERTA DE MATERIA PRIMA.

Actualmente existe materia prima en el municipio como también en los municipios

aledaños. Estos cultivos son sembrados de forma aleatoria en sistemas agroforestales o en
combinación de otras plantas perenes. De esta forma la densidad es calculada sobre el
espacio necesario para su crecimiento de 10 x 10 (m), donde se deduce la cantidad que no
se está aprovechando.

Mapa 6-1: Zonificación de materia prima

Fuente: Elaboración con base en datos de Google Earth, 10/05/2018.

63 | P á g i n a
 Cuadro 6-14: Cantidad de producción de coco
Cantidad
Superficie Cultivo Cantidad no
Municipio Nombre Comunidad cosechada
Total (Ha) total (kg) cosechada (kg)
en (kg)
Palos Blancos PALOS BLANCOS 0,010 0,00 296,30 296,30
Palos Blancos SAPECHO 0,006 0,00 165,93 165,93
Palos Blancos PORVENIR 1,000 4.140,00 29.629,63 25.489,63
Palos Blancos SAN JOSE 5,000 17.250,00 148.148,15 130.898,15
Palos Blancos VILLAZON 0,100 1.725,00 2.962,96 1.237,96
Palos Blancos BRECHA 0,123 1.725,00 3.656,30 1.931,30
Palos Blancos SANTA ANA DE MOSETENES 0,331 1.380,00 9.808,89 8.428,89
Palos Blancos SANTA ANA DE MOSETENES 0,352 1.725,00 10.438,02 8.713,02
Palos Blancos CENTRO POBLADO TOHOMONOCO 0,029 0,00 853,33 853,33
Palos Blancos MEJILLONES 0,250 6.900,00 7.407,41 507,41
Palos Blancos POPOY 0,020 0,00 592,59 592,59
Palos Blancos PUERTO CARMEN 0,010 0,00 296,30 296,30
Palos Blancos SAN MIGUEL DE HUACHI 0,013 0,00 370,37 370,37
Palos Blancos SAN MIGUEL DE HUACHI 0,313 7.245,00 9.259,26 2.014,26
Palos Blancos AGUA DULCE 0,045 0,00 1.333,33 1.333,33
Palos Blancos TUCUPI 0,015 0,00 444,44 444,44
Palos Blancos PROPIEDAD PRIVADA 0,068 345,00 2.000,00 1.655,00
Palos Blancos PROPIEDAD PRIVADA 0,044 0,00 1.303,70 1.303,70
Palos Blancos COVENDO 0,005 0,00 148,15 148,15
Palos Blancos CENTRO POBLADO VILLA CONCEPCION 0,075 345,00 2.222,22 1.877,22
Ixíamas PROPIEDAD PRIVADA 1,000 345,00 29.629,63 29.284,63
San Buenaventura 25 DE MAYO 1,000 14.490,00 29.629,63 15.139,63
San Buenaventura ESMERALDA 1 0,500 690,00 14.814,81 14.124,81
San Buenaventura BUENA VISTA 0,025 345,00 740,74 395,74
San Buenaventura PROPIEDAD PRIVADA 0,250 345,00 7.407,41 7.062,41
San Buenaventura SAN BUENAVENTURA 0,550 1.035,00 16.296,30 15.261,30
San Buenaventura PROPIEDAD PRIVADA 0,500 690,00 14.814,81 14.124,81
Reyes RIO VIEJO 1,110 1.500,00 32.888,89 31.388,89
Reyes SAN MIGUEL DE SORAIDA 0,750 128,80 22.222,22 22.093,42
Reyes NUEVO REYES 0,297 22,50 8.800,00 8.777,50
Reyes PUERTO SALINAS 0,250 7,50 7.407,41 7.399,91
Reyes SAN JOSE 2,000 8.280,00 59.259,26 50.979,26
Rurrenabaque PUERTO YUMANI 4,000 4.140,00 118.518,52 114.378,52
Rurrenabaque CARMEN SOLEDAD 0,200 0,00 5.925,93 5.925,93
Rurrenabaque EL PARAISO 0,125 0,00 3.703,70 3.703,70
Rurrenabaque VILLA DEL CARMEN 0,100 0,00 2.962,96 2.962,96
Rurrenabaque PIEDRAS BLANCAS 2,750 8.280,00 81.481,48 73.201,48
Rurrenabaque EL BALA 1,500 4.140,00 44.444,44 40.304,44
Rurrenabaque NUEVA BELEN 27 0,250 0,00 7.407,41 7.407,41
Rurrenabaque RURRENABAQUE 3,400 8.740,00 100.740,74 92.000,74
Total 28,365 95.958,80 840.433,58 744.474,78
Fuente: Elaboración con base en datos del Observatorio Agroambiental y productivo, Censo agropecuario
2015.

64 | P á g i n a
6.8.1 PROYECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Para realizar la proyección del cultivo se toma en cuenta la tasa de crecimiento agrícola
de las plantas frutales 2,91 (%) (Instituto Nacional de Estadistica, 2017):

Gráfico 6-29: Superficie cultivada, según especie, año agrícola (Has)

A continuación, se observa el Grafico 6-29 de la proyección de la materia prima en los

siguientes 10 años, cual se pretende tomar como materia prima para la planta procesadora.

Gráfico 6-30: Proyección de la materia prima (kg)

1.200.000
1.000.000
Kilogramos

800.000
600.000
400.000
200.000
0
2014 2016 2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030
Años

Total de cocos (kg)

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 6-15.

La producción el año 2019 alcanza 837 (Tm), que sería el primer año de funcionamiento
de la planta, llegando al 2028 con una cantidad de 1.082 (Tm).

65 | P á g i n a
 Cuadro 6-15: Proyección de la materia prima por comunidades (kg/año)
Nombre Comunidad 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
Palos blancos 314 323 332 342 352 362 373 384 395 406 418 430
Sapecho 176 181 186 192 197 203 209 215 221 227 234 241
Porvenir 26.995 27.780 28.589 29.421 30.277 31.158 32.065 32.998 33.958 34.946 35.963 37.010
San José 138.628 142.662 146.813 151.086 155.482 160.007 164.664 169.455 174.387 179.462 184.684 190.059
Villazon 1.311 1.349 1.388 1.429 1.470 1.513 1.557 1.603 1.649 1.697 1.747 1.797
Brecha 2.045 2.105 2.166 2.229 2.294 2.361 2.429 2.500 2.573 2.648 2.725 2.804
Santa ana de mosetenes 8.927 9.186 9.454 9.729 10.012 10.303 10.603 10.912 11.229 11.556 11.892 12.238
Santa ana de mosetenes 9.228 9.496 9.772 10.057 10.349 10.651 10.961 11.280 11.608 11.946 12.293 12.651
Centro poblado tohomonoco 904 930 957 985 1.014 1.043 1.073 1.105 1.137 1.170 1.204 1.239
Mejillones 537 553 569 586 603 620 638 657 676 696 716 737
Popoy 628 646 665 684 704 724 745 767 789 812 836 860
Puerto Carmen 314 323 332 342 352 362 373 384 395 406 418 430
San miguel de huachi 392 404 415 427 440 453 466 479 493 508 523 538
San miguel de huachi 2.133 2.195 2.259 2.325 2.393 2.462 2.534 2.608 2.683 2.762 2.842 2.925
Agua dulce 1.412 1.453 1.495 1.539 1.584 1.630 1.677 1.726 1.776 1.828 1.881 1.936
Tucupi 471 484 498 513 528 543 559 575 592 609 627 645
Propiedad privada 1.753 1.804 1.856 1.910 1.966 2.023 2.082 2.142 2.205 2.269 2.335 2.403
Propiedad privada 1.381 1.421 1.462 1.505 1.549 1.594 1.640 1.688 1.737 1.787 1.839 1.893
Covendo 157 161 166 171 176 181 186 192 197 203 209 215
Centro poblado villa concepción 1.988 2.046 2.105 2.167 2.230 2.295 2.361 2.430 2.501 2.574 2.649 2.726
Propiedad privada 31.014 31.916 32.845 33.801 34.785 35.797 36.839 37.911 39.014 40.149 41.318 42.520
25 de mayo 16.034 16.500 16.980 17.475 17.983 18.506 19.045 19.599 20.170 20.756 21.360 21.982
Esmeralda 1 14.959 15.394 15.842 16.303 16.778 17.266 17.768 18.285 18.818 19.365 19.929 20.509
Buena vista 419 431 444 457 470 484 498 512 527 543 558 575
Propiedad privada 7.479 7.697 7.921 8.152 8.389 8.633 8.884 9.143 9.409 9.683 9.964 10.254
San buenaventura 16.162 16.633 17.117 17.615 18.128 18.655 19.198 19.757 20.332 20.923 21.532 22.159
Propiedad privada 14.959 15.394 15.842 16.303 16.778 17.266 17.768 18.285 18.818 19.365 19.929 20.509
Rio viejo 33.242 34.210 35.205 36.230 37.284 38.369 39.486 40.635 41.817 43.034 44.287 45.575
San miguel de soraida 23.398 24.079 24.780 25.501 26.243 27.007 27.792 28.601 29.434 30.290 31.172 32.079
Nuevo reyes 9.296 9.566 9.845 10.131 10.426 10.729 11.042 11.363 11.694 12.034 12.384 12.745
Puerto salinas 7.837 8.065 8.300 8.541 8.790 9.045 9.309 9.580 9.858 10.145 10.441 10.744
San José 53.990 55.561 57.178 58.841 60.554 62.316 64.129 65.996 67.916 69.893 71.927 74.020
Puerto yumani 121.132 124.658 128.285 132.018 135.860 139.814 143.883 148.070 152.379 156.813 161.377 166.073
Carmen soledad 6.276 6.458 6.646 6.840 7.039 7.244 7.455 7.671 7.895 8.124 8.361 8.604
El paraíso 3.922 4.037 4.154 4.275 4.399 4.527 4.659 4.795 4.934 5.078 5.226 5.378
Villa del Carmen 3.138 3.229 3.323 3.420 3.519 3.622 3.727 3.836 3.947 4.062 4.180 4.302
Piedras blancas 77.524 79.780 82.102 84.491 86.950 89.480 92.084 94.764 97.521 100.359 103.280 106.285
El bala 42.684 43.927 45.205 46.520 47.874 49.267 50.701 52.177 53.695 55.257 56.866 58.520
Nueva belén 27 7.845 8.073 8.308 8.550 8.799 9.055 9.318 9.589 9.868 10.156 10.451 10.755
Rurrenabaque 97.433 100.269 103.187 106.189 109.280 112.460 115.732 119.100 122.566 126.133 129.804 133.581
Total (kg) 788.435 811.379 834.991 859.290 884.297 910.031 936.513 963.767 991.813 1.020.676 1.050.379 1.080.946
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 6-14 con una tasa de 2,91 (%).

66 | P á g i n a
 ANÁLISIS DE LA DEMANDA

6.9.1 CONCENTRADO DE LECHE DE COCO

La demanda total de concentrados de fruta se determina mediante un estudio anterior

realizado por IBCE el 2013 con nombre de Estudio de Bebidas no Alcohólicas en Bolivia
publicado el 30 de diciembre del 2013. Con este estudio se podrá determinar la cantidad
total que se produce en Bolivia de jugos a base de frutas, incluyendo preferencias de sabor
con lo cual nos ayuda a eliminar un porcentaje que solo usan concentrado de cítricos un
mercado ya establecido, en la parte que incursionara es en el sector de jugos a base de
frutas que lo que interesa al proyecto. Para poder Observar la producción ver Cuadro 6-2.

Cuadro 6-16: Producción de bebidas no alcohólicas en Bolivia

AÑO/PRODUCTO 2008 2009 2010 2011 2012 2013
GASEOSA 410.428.639,00 522.538.141,00 668.538.951,00 727.292.066,00 756.110.724,00 716.230.304,00
AGUA 40.438.108,00 54.327.211,00 63.150.549,00 73.569.245,00 88.017.960,00 112.109.182,00
JUGO 44.945.509,00 55.130.013,00 65.752.410,00 67.194.631,00 72.663.744,00 70.252.834,00
TOTAL 495.812.256,00 631.995.365,00 797.441.910,00 868.055.942,00 916.792.428,00 898.592.320,00
Fuente: Elaboración con base en datos de IBCE 2013.

Para poder determinar la cantidad de concentrado que utilizan existe un documento, que
rige a las empresas las cantidades mínimas para elaborar bebidas no alcohólicas a base
concentrado de pulpa de fruta que representa un 8(%) en sus productos (Ministerio de
Salud y el CODEX ALIMENTICIO, 1991). Otro punto importante es el área al que
ofrecen sus productos, el departamento de La Paz solo abarca el 12,7 (%) de este grupo a
nivel nacional de la producción nacional (IBCE, 2013).

Cuadro 6-17: Producción de jugos en Bolivia y ciudades claves que distribuyen las empresas
encuestadas
Preferencias de sabor (lt) Demanda (lt) La Paz del total
Año litros de jugo
12,7(%)
Fruta 52(%) Citrus 48(%) Concentrado de fruta 8(%)
2008 44.945.509,00 23.371.664,68 21.573.844,32 1.869.733,17 237.456,11
2009 55.130.013,00 28.667.606,76 26.462.406,24 2.293.408,54 291.262,88
2010 65.752.410,00 34.191.253,20 31.561.156,80 2.735.300,26 347.383,13
2011 67.194.631,00 34.941.208,12 32.253.422,88 2.795.296,65 355.002,67
2012 72.663.744,00 37.785.146,88 34.878.597,12 3.022.811,75 383.897,09
2013 70.252.834,00 36.531473,68 33.721.360,32 2.922.517,89 371.159,77
Fuente: Elaboración con base en datos de IBCE 2013.

67 | P á g i n a
Con estos datos se puede obtener el concentrado de fruta que ocupan las empresas de este
sector y en la región, para poder proyectar se utiliza el método de crecimiento geométrico
realizado en el Cuadro 6-18.

Gráfico 6-31: Consumo de concentrado de fruta

1.800.000,00

1.600.000,00

1.400.000,00

1.200.000,00
(Litros)

1.000.000,00

800.000,00

600.000,00

400.000,00

200.000,00

0,00
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Años

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 6-18.

Al momento de determinar el tipo de pronostico se previó utilizar pronósticos de periodos

largos, utilizando regresión lineal y el de tendencia estacional, el que obtuvo el valor más
alto según el R2 fue el pronóstico de tasa de crecimiento geométrico y es así que se decidió
por este tipo de modelo.

A continuación, se observa el Cuadro 6-18 mostrando los diferentes modelos de

proyección de la demanda del concentrado de fruta para el sector que elaboran jugos a
base de concentrados de pulpa de fruta.

68 | P á g i n a
Cuadro 6-18: Demanda Proyectada del concentrado de fruta con diferentes métodos de proyección
y = -4140,2x2
y = 43197ln(x) y = 14311x
7,73% 9,38% + 43292x +
+ 126422 + 123702
85060
R² = 0,9981 R² = 0,9972 R² = 0,9537 R² = 0,8343 R² = 0,9833
La Paz del total Tasa de crecimiento Tasa de crecimiento
Año Logarítmica Lineal Polinómica 2°
12,7(%) geométrico ponderado
2008 1 237.456,11 126.422,00 138.013,00 124.211,80
2009 2 291.262,88 255.807,31 259.740,06 127.722,15 152.324,00 155.083,20
2010 3 347.383,13 275.576,73 284.115,22 128.482,69 166.635,00 177.674,20
2011 4 355.002,67 296.873,97 310.777,87 129.022,30 180.946,00 191.984,80
2012 5 383.897,09 319.817,13 339.942,65 129.440,85 195.257,00 198.015,00
2013 6 371.159,77 344.533,38 371.844,39 129.782,84 209.568,00 195.764,80
2014 7 371.159,77 406.739,93 130.071,98 223.879,00 185.234,20
2015 8 399.843,91 444.910,22 130.322,45 238.190,00 166.423,20
2016 9 430.744,84 486.662,59 130.543,37 252.501,00 139.331,80
2017 10 464.033,86 532.333,18 130.741,00 266.812,00 103.960,00
2018 11 499.895,54 582.289,71 130.919,78 281.123,00 60.307,80
2019 12 538.528,70 636.934,38 131.082,98 295.434,00 8.375,20
2020 13 580.147,53 696.707,14 131.233,12 309.745,00 -51.837,80
2021 14 624.982,76 762.089,26 131.372,13 324.056,00 -120.331,20
2022 15 673.282,97 833.607,12 131.501,54 338.367,00 -197.105,00
2023 16 725.315,93 911.836,54 131.622,59 352.678,00 -282.159,20
Fuente: Elaboración con base en datos del cuadro C-25.
Como se observa en el Cuadro 6-18 la demanda es creciente en los métodos mostrados en
el cuadro, para tomar en cuenta la demanda total se tiene en cuenta el método con mayor
R2, siendo este el método de tasa de crecimiento geométrico.

Proyección de la compra de concentrado de leche de coco

Al realizar la encuesta se puede determinar la cantidad que posiblemente comprarían como
también la frecuencia de compra, para así tener un estimado anual. Para poder proyectar
se utiliza la tasas de crecimiento del concentrado de fruta, ya que no existe antecedentes
de producción de este producto en la región.

Cuadro 6-19: Proyección de la demanda de concentrado de la leche de coco (litros)

Año Concentrado de fruta Concentrado de coco
2019 499.896 228.384
2020 538.529 246.034
2021 580.148 265.048
2022 624.983 285.532
2023 673.283 307.598
2024 725.316 331.370
2025 781.370 356.979
2026 841.756 384.568
2027 906.809 414.288
2028 976.890 446.305
2029 1.052.386 480.797
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 6-18 y una tasa de crecimiento de 7,73 (%).

69 | P á g i n a
 Gráfico 6-32: Proyección de la demanda insatisfecha del concentrado de leche de coco

600

500

400
(m3)

300

200

100

0
2016 2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030
Años
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 6-19.

Se toma en cuenta como demanda insatisfecha, porque no existe producción de este tipo
de sabor que ofrezcan en concentrado de pulpa de fruta. Los motivos son distintos: no
existe una empresa que dedique a su extracción, la extracción es más complicada por el
tipo de fruta, la fruta se encuentra en lugares lejano y costos logísticos para traer la materia
prima sale muy elevado para luego realizar su proceso.

Al realizar la encuesta y tabulación de datos se observó que si estarían dispuesto a

introducirlos si es que hubiera el producto, profundizando el tema con los encuestados, se
preguntó si habían intentado con las esencias artificiales, ellos contestaron que el sabor
que debería de ser no era el mismo y la aceptación del mercado no era el adecuado, por
cual enfatizaban en la calidad del producto que era el Sabor.

ANALISIS DE LA DEMANDA DEL CONCENTRADO FRUTA Y LA LECHE

DE COCO

Se analizan ambos datos para observar la tendencia y crecimiento, así verificar que van
en la misma dirección porque estarían en el mismo sector. A continuación, se observa el
gráfico:

70 | P á g i n a
 Gráfico 6-33: Demanda y demanda insatisfecha (lt)
1.200.000

1.000.000

800.000
Litros

600.000

400.000

200.000

0
2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030
Años

Concentrado de fruta Concentrado de coco

Fuente: Elaboración en base a los Cuadro 6-18 y Cuadro 6-19.

Como se observa en las gráficas la tendencia y crecimiento son similares lo cual permite
al producto principal el concentrado de leche de coco tener aceptabilidad en relación al
pronóstico por similitud con la de la demanda de concentrado de fruta.

6.9.2 HARINA DE COCO

Se realiza la demanda con los datos obtenidos de la encuesta de la harina de coco dirigida
hacia las empresas de alimento balanceado para bovinos y porcinos. Extrayendo los datos
de compra de harina de oleaginosas y su frecuencia tenemos la demanda total de ese
producto, como la harina de coco es un producto nuevo y no existe producción en Bolivia
de este y las empresas están interesados en comprar llegaría a ser la demanda insatisfecha.

Para poder proyectar se toma en cuenta la tasa de crecimiento del ganado bovino, tomando
en cuenta desde el año 2010 y 2015 del Cuadro 6-6, donde se obtiene una tasa 0,15(%).

71 | P á g i n a
 Cuadro 6-20: Proyección de la harina de coco
Tasa 0,15(%)
Año Demanda de harina de coco
2018 1.227
2019 1.229
2020 1.231
2021 1.232
2022 1.234
2023 1.236
2024 1.238
2025 1.240
2026 1.242
2027 1.244
2028 1.245
2029 1.247
Fuente: Elaboración con base en datos del encuesta realizada para la harina de coco, 2017.

Gráfico 6-34: Proyección de la harina de coco y las oleaginosas (Tm)

1250

1245

1240
Toneladas

1235

1230

1225
2016 2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030
Años

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 6-20.

Como se observa en el Grafico 6-34 la proyección es creciente y va en relación al

crecimiento del ganado bovino.

72 | P á g i n a
6.9.3 SUSTRATO DE COCO

La fibra de coco es un material orgánico y su proceso de fabricación forma parte de una

gran industria que emplea el coco como material de base. Empleo de fibra no supone
ningún impacto ambiental por el contrario supone una alternativa económica
complementaria al proceso de extracción de leche o aceite, haciendo que este sea
altamente eficiente. Este producto residual se utiliza para preparar abonos orgánicos. Las
fibras verdes se emplean en cultivos hidropónicos y las fibras secas como sustrato. Las
fibras verdes son resultado de la producción de agua de coco y es presentada en verde,
húmeda y molida lista para utilizarse en cultivos que requieran mantener húmedas las
raíces. Y la fibra seca es resultado del coco es presentada en greñas y en polvo para
sustrato (Programa BIOREDD+, 2015).

La proyección se realiza en base al Gráfico 6-28 con la siguiente ecuación para los
próximos 10 años:

Y = 6,2576x - 12508

Cuadro 6-21: Proyección de los abonos o sustratos de origen animal o vegetal

Año Peso bruto (Tm)
2019 120
2020 126
2021 132
2022 139
2023 145
2024 151
2025 157
2026 164
2027 170
2028 176
2029 182
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 6-10.

73 | P á g i n a
 Gráfico 6-35: Proyección de los abonos o sustratos de origen animal o vegetal
200
180
160
Peso en bruto en (Tm)

140
120
100
80
60
40
20
0
2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030
Año

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 6-21.

COBERTURA DEL MERCADO

El tercer principio de la estrategia océano azul. Es ir más allá de la demanda existente,

este enfoque de atenúa el riesgo de escala asociado con la creación de un mercado nuevo,
al agregar la mayor demanda posible por un producto nuevo o servicio. Por lo general este
enfoque trata de aumentar la participación en el mercado e incrementar sus volúmenes de
negocio con ellos (Mauborque, 2005).

Los criterios pueden considerarse como elementos en el momento de negociar, por lo cual
se han considerado 3 aspectos con estas características que le de sustento al éxito del
proyecto tanto a corto como a mediano plazo en cuento a cubrir según el mercado. Estos
son los siguientes:

Rentabilidad: que tan rentables puede considerarse en un mercado con los volúmenes
proyectados.

Posicionamiento: la disponibilidad de materia prima y suelos aptos para implementar

cultivos serán vitales para el aprovisionamiento de la planta.

74 | P á g i n a
Visión del mercado: percepción del mercado en el que se va a incursionar, ya que el sector
de bebidas no alcohólicas es un mercado creciente.

Riesgos posibles: aspecto que pueden volverse en contra de los criterios disminuyendo su
alcance.

Cuadro 6-22: Matriz de riesgo del mercado

Retiro de Exigencias de Condiciones de
Criterios (%) Totales
capitales los clientes compra
Rentabilidad 50 5 15 80 50
Posicionamiento 35 10 70 28
Visión del mercado 15 20 70 13,5
Total 100 91,5
Fuente: Elaboración con base en datos de la estrategia del océano azul.

Con el último dato demuestra que podemos entrar al mercado a un máximo del 91,5(%),
en el último año de proyección, en los primeros años se puede incursionar hasta con un
60(%) para poder arrancar con la materia prima disponible.

ANÁLISIS OFERTA DEMANDA

La oferta se basara en la libre venta u oferta abierta, como estos productos actualmente no
existe una producción en el país, solo de productos similares o sustitutos como por
ejemplo esencias artificiales, que no se utilizan para elaborar jugos a partir de pulpa de
fruta, los sub productos está en referencia a la producción del concentrado en el proyecto.

Cuadro 6-23: Oferta proyectada según producción

Producto 2020 2021 2022 2023 2024
Concentrado (lt) 148.796,63 187.012,00 230.245,43 279.044,28 305.619,67
Harina (kg) 120.454,41 151.390,67 186.389,15 225.892,99 247.406,40
Sustrato (kg) 361.903,09 454.850,50 560.002,82 678.691,37 743.328,02
Fibra (kg) 155.139,89 194.984,39 240.060,88 290.940,05 318.648,35
Producto 2025 2026 2027 2028 2029
Concentrado (lt) 329.238,71 354.683,09 382.093,87 411.623,03 443.434,27
Harina (kg) 266.526,57 287.124,41 309.314,09 333.218,64 358.970,60
Sustrato (kg) 800.774,24 862.660,05 929.328,54 1.001.149,34 1.078.520,63
Fibra (kg) 343.274,28 369.803,37 398.382,68 429.170,68 462.338,04
Fuente: Elaboración con base en datos de la producción pronosticada.

75 | P á g i n a
 Gráfico 6-36: Oferta proyectada
1.200.000,00

1.000.000,00
Unidades (lt o kg)

800.000,00

600.000,00

400.000,00

200.000,00

0,00
2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
Año

Concentrado (lt) Harina (kg) Sustrato (kg) Fibra (kg)

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 6-23.

Con mayor volumen de producción se encuentra el sustrato, según el grafico 6-36, seguido
de la fibra pero con menores precios de venta, el producto principal es el concentrado
situado en tercer lugar en la cantidad de producción con el precio más elevado.

Cuadro 6-24: Cobertura según producción y demanda del proyecto

Producción Demanda Cobertura (%)
Año Concentra Harina Sustrato Fibra Concentrado Harina Sustrato y Concentr Sustrato
Harina
do (lt) (kg) (kg) (kg) (lt) (kg) fibra (kg) ado y fibra
2020 148.797 120.454 361.903 155.140 246.034 1.230.651 126.094 60 10 410
2021 187.012 151.391 454.850 194.984 265.048 1.232.481 132.352 71 12 491
2022 230.245 186.389 560.003 240.061 285.532 1.234.314 138.610 81 15 577
2023 279.044 225.893 678.691 290.940 307.598 1.236.149 144.867 91 18 669
2024 305.620 247.406 743.328 318.648 331.370 1.237.987 151.125 92 20 703
2025 329.239 266.527 800.774 343.274 356.979 1.239.827 157.382 92 21 727
2026 354.683 287.124 862.660 369.803 384.568 1.241.671 163.640 92 23 753
2027 382.094 309.314 929.329 398.383 414.288 1.243.517 169.898 92 25 781
2028 411.623 333.219 1.001.149 429.171 446.305 1.245.366 176.155 92 27 812
2029 443.434 358.971 1.078.521 462.338 480.797 1.247.217 182.413 92 29 845
Fuente: Elaboración con base en datos de producción y la demanda.

El cuadro muestra la cobertura según la producción pronosticada con la demanda, al sobre

pasar el 100(%) como el sustrato y fibra, se indica que existe un sobre oferta, por lo cual
se buscara con otros estudios posibles mercados extranjeros para su comercialización con
más detalle.

76 | P á g i n a
7 TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO.

7.1.1 ANÁLISIS DE LA LOCALIZACIÓN

Para determinar la región en que se instalará el proyecto se usan distintos métodos, entre
los más comunes está el cualitativo por puntos, que consiste en asignar elementos
cualitativos a un grupo de criterios relevantes para la localización, lo que lleva a comparar
varios sitios y escoger el que más puntuación tenga.

Cuadro 7-1: Tipos de Análisis

Macro-localización Micro-localización

Tiene como propósito encontrar la ubicación más Es el estudio que se hace con el propósito de seleccionar
ventajosa para el proyecto; es decir, cubriendo las la comunidad y el lugar exacto para instalar la planta
exigencias o requerimientos del proyecto, contribuyen industrial, siendo este el sitio que permite cumplir con los
a minimizar los costos de inversión y, los costos y objetivos de lograr la más alta rentabilidad o producir al
gastos durante el periodo productivo. mínimo costo unitario.

Los factores que influyen en la macro-localización Los factores que influyen en la micro-localización son:
son:
 Condiciones climatológicas
 Incentivos fiscales y financieros  Estudios del medio ambiente
 Transporte  Mano de obra
 Estudio de la comunidad  Mercado
 Políticas de gobierno  Fuentes de energía
 Mano de obra  Fuentes de abastecimiento de materia prima
 Materias primas especiales  Impuestos
 Materias primas  Medios de transporte y comunicación
 Energía eléctrica  Eliminación de efluentes
 Combustibles  Disponibilidad de agua
 Agua  Marco jurídico
 Y telecomunicaciones  Terrenos y construcción
 Tamaño de la fabrica
 Y política económica
Fuente: Elaboración en base al libro de “Localización y Distribución de Plantas Agroindustriales”, Luis
Ordoñez Santos – 2001.

El método que utilizaremos será uno de combinatorio de puntos y de gravitacional, donde

se introduce coordenadas dependiendo al gráfico, las coordenadas son dadas por la imagen
que ocuparan las poblaciones en competencia.

77 | P á g i n a
7.1.2 ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN (MACRO Y
MICRO UBICACIÓN)

Los municipios que se toman en cuenta son las que tienen tierras aptas y existe
plantaciones de coco, otro punto son las cercanías con diferentes ciudades, vías de acceso,
comunicación y servicios básicos, mano de obra y su tendencia a desastres naturales. Las
poblaciones que toman en cuenta son:

 Rurrenabaque.
 San Buenaventura.
 Tumupasa.
 Ixíamas.

Se toman en cuenta estas poblaciones por la cercanía al ingenio azucarero EASBA que
sería el principal proveedor de azúcar, y la conexión con la carretera interoceánica que
está en construcción. Otro beneficio de estos lugares son las políticas de estado que están
dirigidas al norte paceño, hacia un desarrollo industrial.

7.1.3 ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS Y SELECCIÓN DE LA MÁS

CONVENIENTE

Cuadro 7-2: Método del Centro de Gravedad para Localización.

Total
Servicios Básicos Mano
Conexión Cercanía a Suelos Aptos Desastres al
Poblaciones (Luz, Agua, de Total
Vial Ciudades para el Coco Naturales Tanto
Salud, etc.) Obra
por 1
Puntuaciones del 1 al 5 30
Rurrenabaque 5 3 4 4 4 5 25 0,83
Tumupasa 2 1 2 2 1 2 10 0,33
San Buenaventura 4 3 5 4 5 5 26 0,87
Ixíamas 2,5 1 2 1 2 2 10,5 0,35
Fuente: Elaboración con base en análisis de observación de las poblaciones.

Como se observa en el Cuadro 7-2 el municipio con mayor puntuación es San

Buenaventura con 0,87 tanto por 1, seguido de Rurrenabaque con 0,83 tanto por 1 como

78 | P á g i n a
segunda opción, es una de las alternativas principales ya que cuentan con buenas
características en comparación a los otros municipios.

A continuación se realiza por el método de centro de gravedad con la siguiente fórmula:

𝑋𝐺 = (∑ 𝑝 ∗ 𝑥)/𝑡
𝑖=0

𝑌𝐺 = (∑ 𝑝 ∗ 𝑦)/𝑡
𝑖=0

En el próximo cuadro se realiza la tabulación de los datos:

Cuadro 7-3: Método del Centro de Gravedad para la Localización de la Planta

Datos
Ponderación Coordenada X Coordenada Y

RURRENABAQUE 0,83 400 75

TUMUPASA 0,33 470 50
SAN BUENAVENTURA 0,87 300 160
IXIAMAS 0,35 190 350

Solución

Total (t) 2,383

Coordenada XG Coordenada YG
Centro de gravedad 342,587 142,797
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 7-2.

Como se observa en el Cuadro 7-3 el centro de gravedad cae en el municipio de San

Buenaventura con las coordenadas XG de 342,587 y YG de 142,792 según el método
empleado.

79 | P á g i n a
 Gráfico 7-1: Macro Localización de la Planta

400

350

300

250

200

150

Centro de gravedad
100

50

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 7-3.

Según el método utilizado para encontrar la localización del proyecto, el municipio

seleccionado es San Buenaventura, por los puntajes que obtuvo y el de centro de gravedad
con el punto azul en la Gráfica 7-1, que estaría dentro del municipio dentro del área
destinada a la parte industrial.

TAMAÑO DEL PROYECTO

Cuando se habla de tamaño de un proyecto, se define para el desarrollo del estudio como
su capacidad de producción instalada, es decir al volumen de unidades producidas durante
un período de tiempo.

Es importante tomar en cuenta que el tamaño del proyecto no puede variarse a corto plazo,
ya que ello implica inversión en nueva maquinaria y equipo, y algunas veces la
redistribución de la planta. Es por eso que el tamaño de la planta es muy importante para
evitar una subestimación de la capacidad de la misma o por lo contrario, una sub-
utilización de la planta debido a un mal diseño. Para la determinación del tamaño del

80 | P á g i n a
proyecto es necesario tomar en cuenta factores que pueden llegar a afectar en gran medida
su determinación, los criterios que se tomen para su selección son fundamentales.

Podemos definir al Tamaño del Proyecto como la “Capacidad Instalada de Producción

expresada en unidades producidas en el tiempo”, en el caso de la fibra de estopa de coco
es kilogramos o toneladas métricas por día.

7.2.1 FACTORES CONSIDERADOS

Se realizará un análisis de los factores que ayudan a simplificar el proceso de

aproximaciones sucesivas, y las alternativas de tamaño entre las cuales se puede escoger.

 El tamaño y la demanda.
 El tamaño del proyecto y materia prima
 El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos.
 El tamaño del proyecto y el financiamiento.
 El tamaño del proyecto y la organización.

7.2.2 ANÁLISIS DE LOS FACTORES

EL TAMAÑO Y LA DEMANDA

La demanda es amplia en relación a la leche de coco, los otros productos que son obtenidos
en el transcurso del proceso de la leche de coco, son dependientes de su demanda, aunque
ya tienen un mercado seguro la cantidad necesaria que se obtenga.

A con continuación se realiza el análisis en función a la demanda.

Como la demanda del concentrado de la leche de coco es creciente tamaño óptimo se

calculó mediante la siguiente relación:
( N  n)
1 1   R 1
 1 2* * 
    R  1
n
R

81 | P á g i n a
Calculo de R:
1
 Qn  n
r     1
 Qo 

1
 307.598  4
r   1
 228.384 

r= 0,77 (%) taza creciente

R  1  r  1,077
R  1,077

Tamaño óptimo para Demanda Creciente:

Qopt.  Q0 1  r 
no p t.

Qopt.  228.384 * 1  0.077 

9

litros
Qopt.  480.797
año

La capacidad optima de producción sería de 480.797 (lt/año), para comenzar se deberá

tomar en cuenta la cantidad de materia prima.

EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y MATERIA PRIMA

La materia prima es autosuficiente para la demanda actual, si es que se quiere tener un

abastecedor de materia prima seguro se requiere implementar cultivos.

EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y EL FINANCIAMIENTO

El financiamiento no es un obstáculo, ya que existen políticas de apoyo por el gobierno

hacia proyecto productivo de transformación. Esta clase de proyectos son requeridos en
instituciones públicas como alcaldías o municipios para un mejor desarrollo y movimiento
económico.

82 | P á g i n a
EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA ORGANIZACIÓN

En la parte organizativa se cuenta con las personas capacitadas para diferentes puestos, ya
que existen universidades e institutos alrededor y en el municipio de San Buenaventura,
con carreras como ingeniería industrial, administración, contaduría, secretariado,
mecánica automotriz y ciencias de la educación. También se cuenta con la mano de obra
suficiente para trabajar en la planta y otros sectores.

EL TAMAÑO DEL PROYECTO, LA TECNOLOGÍA Y LOS EQUIPOS

La tecnología se encuentra disponible en el país para realizar los procesos, gracias a las
importadoras, brindando servicios de buena calidad y seguridad al adquirir los equipos.

CAPACIDAD NOMINAL

A continuación, la cantidad de producción por tecnología en un turno de 8 horas:

Cuadro 7-4: Tiempo de producción para la demanda requerida por día

2019
Proceso Demanda turno
Especificaciones (%) de Tiempo
requerida Tiempo de 8 % de rendimiento Observaciones
de MAQ utilización requerido
Día (hr)
Pelado 1.203,07 2000,00 (uni/h) 14.000 8,59 0,60 51,92%
Esterilización (autoclave) 1.203,07 5400,00 (uni/h) 37.800 3,18 0,22 100,00%
Corte 1.203,07 3600,00 (uni/h) 25.200 4,77 0,33 60,01%
Lavador de fruta (jane) 749,62 3000,00 (kg/h) 21.000 3,57 0,25 60,01%
Rallado 749,62 1000,00 (kg/h) 7.000 10,71 0,75 100,00%
Masajeo 1.499,25 8000,00 (kg/h) 56.000 2,68 0,19 100,00%
Extractor de jugo (kg) 853,36 1100,00 (kg/h) 7.700 11,08 0,78 56,92%
filtrado 796,23 1000,00 (kg/h) 7.000 11,37 0,80 99,00%
Masajeo 797,82 8000,00 (kg/h) 56.000 1,42 0,10 100,00%
Pasteurización 797,82 1000,00 (lt/h) 7.000 11,40 0,80 100,00% Cuello de botella
Evaporación 558,47 1000,00 (lt/h) 7.000 7,98 0,56 70,00%
Homogenización 558,47 1000,00 (lt/h) 7.000 7,98 0,56 100,00%
Enfriamiento 558,47 2000,00 (lt/h) 14.000 3,99 0,28 100,00%
Envasado 558,47 3600,00 (lt/h) 25.200 2,22 0,16 100,00%
Total hr 6,37
Turnos de 8 hr 0,80
Cap. nominal de la planta (B) 701,79 80(%)
Cap. nominal de la planta (FC) 4.900,00 11(%)
Fuente: Elaboración con base en datos de la demanda del primer año de producción.

83 | P á g i n a
El Cuadro 7-4 está en función a la cantidad nominal según las proporciones de rendimiento
de las distintas maquinas en función a la cantidad demandada por día, donde se incorpora
cantidades extra de máquinas para poder cumplir con la demanda insatisfecha. Un punto
importante del Cuadro 7-4 es el cuello de botella, que se determina por el proceso de
extracción de la pulpa que se realiza de forma manual, para compensar el tiempo se
incrementó la cantidad de personas en ese punto del proceso.

7.2.3 PROCESO DE SELECCIÓN

Para hacer la selección del tamaño apropiado para la planta de fibra de estopa de coco, se
utilizará el proceso de Evaluación por Puntos, para lo cual se asignará una ponderación
(peso) a cada uno de los factores que se describieron previamente, lo cual se muestra a
continuación:

Cuadro 7-5: Resumen de los factores y su ponderación

Factor Ponderación (%)
Demanda del producto 50
Mercado de abastecimiento 25
Disponibilidad de financiamiento 10
Disponibilidad tecnológica 10
Economía de escala 5
Fuente: Elaboración con base a fundamentos del libro Análisis de los capítulos: localización, tamaño e
ingeniería del proyecto escrito por Ing. Victor Yañez Cortez, 2014.

Tomando las ponderaciones como base de estos factores, se procede a evaluar de acuerdo
a una escala previamente establecida, la cual se muestra a continuación:

 MALO (1) ; No cumple con el factor ≤ 25(%) del Factor

 REGULAR (2); cumple con un mínimo del factor, 25(%) < Factor ≤ 50(%)
 BUENO (3); cumple con un nivel de 50(%) < Factor ≤ 75(%)
 EXCELENTE (4); cumple satisfactoriamente el factor, 75(%) < Factor ≤ 100 (%)

La evaluación realizada es la siguiente:

84 | P á g i n a
 Cuadro 7-6: Evaluación del tamaño de la planta
Factor Ponderación (%) Calificación Valor ponderado
Demanda del producto 50 3 1,5
Abastecimiento de 25 4 1
materia prima
Disponibilidad de 10 2 0,2
financiamiento
Disponibilidad 10 3 0,2
tecnológica
Economía de escala 5 1 0,05
Total 100 2,95
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 7-5.

Tamaño establecido

De acuerdo con los factores sometidos a evaluación se puede observar que los que tienen
mayor peso son el abastecimiento de materia prima y la demanda del producto. Como está
dirigido a un mercado creciente de bebidas no alcohólicas el pronóstico de consumo
proyectado para el proyecto este factor no es una limitante del tamaño ya que los
volúmenes de demanda son altos.

Para el abastecimiento de materia prima se ha establecido una tendencia creciente por los
incentivos que más adelante se le puede dar a la producción de concentrado, mediante la
implementación de plantines en las comunidades y las del predio agrícola de la empresa.
También, como se está considerando el hecho de tecnificar la planta, el factor tecnológico
es muy importante para la selección del tamaño que poseerá la planta así como el
financiamiento con el que se contara tanto para la adquisición de maquinaria como la de
materiales, materia prima, entre otros.

Para lograr cubrir lo que son las ventas y el mercado de abastecimiento se necesita tener
una capacidad de las máquinas para extraer concentrado de leche de coco por lo menos de
39.944 (kg/mes) de concentrado. La máquina que va a condicionar el tamaño es la
maquina pasteurizadora, por el cuello de botella y su elevado costo con una capacidad de
1000 (kg /h).

85 | P á g i n a
Entonces se necesita que la planta productora de concentrado de leche de coco tenga una
capacidad como mínimo de 558 litros diarios, aproximadamente 2.228 (kg) de cocos que
serían 1.114 cocos (con peso promedio de 2 kg). Todo esto para cumplir la demanda del
primer año.

Capacidad instalada

En el inicio de las operaciones, no se comenzará a trabajar al 100(%) de la capacidad

instalada, por lo que se hace necesario tomar en cuenta los siguientes aspectos:

 Número de turnos al día: 1 turno

 Número de horas laborales / día: 8 horas
 Días laborales de trabajo/ semana: 6 días
 Número de días laborales / año: 294 días
 Número de semanas / año: 52 semanas

Por lo tanto:

El tiempo normal de operación de la planta (T.N.O.) es:

𝑑𝑖𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑇𝑁𝑂 = 251 𝑥8 = 2.008
𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠

Los días de asueto: Los días no disponibles por vacación según código de trabajo son 15
días laborables (Artículo 44 de la ley general de Trabajo). Según el reglamento de la ley
general de trabajo Art. 29º, se consideran feriados declarados por ley: los domingos; el lº
de enero; lunes y martes de carnaval; jueves y viernes santo; el lº de mayo; el día de Corpus
Christi; el 6 de agosto; 2 de noviembre; el 25 de diciembre.

Entonces el tiempo normal ajustado de la planta es:

 2.008 horas / año (tiempo normal de operación)

86 | P á g i n a
 120 horas / año (tiempo de vacaciones y asueto)
 2.008 horas / año = tiempo normal ajustado o tiempo efectivo.
 Capacidad Teórica = (Tiempo efectivo) x (Producción por máquina)
 Capacidad Teórica = (2008 horas / año) x (1000 kg/hora)
 Capacidad Teórica = 2.008.000 (lt/año)

Capacidad Teórica = 2.008 (m3/año)

87 | P á g i n a
8 IMPLEMENTACIÓN DE PLANTINES EN EL
MUNICIPIO

CARACTERIZACIÓN DE LOS ACTORES EN EL SISTEMA

PRODUCTO

La palma de coco o cocotero sobresale en importancia dentro de las especies de palmas,

por su amplia distribución en las áreas tropicales del mundo y por sus numerosos y
variados productos; dado que es fuente de aceites alimenticios e industriales, de alimentos,
bebidas, la pasta después de la extracción del aceite, constituye un importante producto
para la alimentación de ganado bovino y porcino.

El área de influencia de la producción de coco son las comunidades del municipio: La

mayor parte de las comunidades rurales se encuentran asentadas a lo largo de la carretera
que une San Buenaventura con Ixíamas, lo que les facilita de alguna manera, el acceder a
los mercados locales y regionales de sus productos agropecuarios; mientras que 10
comunidades se encuentran asentadas en la ribera del río Beni, mismo que se constituye
en su vía de acceso principal hacia el resto del municipio y al interior del país.

Dentro el Municipio el 73,4(%) que son un total de 286.445,76 (has) de superficie, que
debidamente saneada, esto según datos del INRA hasta el año 2012. Este porcentaje está
compuesto por Tierras Comunitarias de Origen, Tierras comunales, que se encuentran
afiliadas a la FESPAI y propiedades privadas, estas últimas en un porcentaje muy bajo
(PMOT, 2007).

Con una población de 5.259 habitantes en el área rural de las comunidades, con un
promedio de familias de 6 integrantes, con un total de 876 familias.

88 | P á g i n a
 Cuadro 8-1: Comunidades de San Buenaventura
Comunidades Clasificación complementaria
Comunidad Nueva Jerusalén
Comunidad San Isidro
Comunidad El Porvenir
Comunidad Everest
Comunidad El Dorado
Comunidad Esmeralda 1
Comunidad Buena Vista Comunidad indígena Tacana
Comunidad Bella Altura Comunidad indígena Tacana
Comunidad Altamarani Comunidad indígena Tacana
Comunidad Cachichira Comunidad indígena Tacana
Comunidad Capaina Comunidad indígena Tacana
Comunidad 3 Hermanos Comunidad indígena Tacana
Comunidad Villa Fátima Comunidad indígena Tacana
Comunidad Copacabana Comunidad indígena Tacana
Comunidad San Miguel Comunidad indígena Tacana
Comunidad Villa Alcira Comunidad indígena Tacana
Comunidad Puerto Guzmán Comunidad indígena Tacana
Fuente: Elaboración con base en datos del PDM 2014

Como se observa en el municipio existen 17 comunidades que se dedican a diferentes

actividades económicas como agrícolas y ganaderas.

PLAN DE ACCIÓN EN LAS COMUNIDADES

Se dará una concientización sobre el uso y los beneficios de la producción de los derivados
del coco, y el potencial que tiene en Bolivia. Que tendrán la oportunidad de tener este tipo
de industria en el municipio brindando empleo y desarrollo económico al municipio.

Una vez terminada la concientización, se dará a conocer que la materia prima es

insuficiente para la demanda nacional o sola para cubrir un porcentaje, pero que las tierras
de este municipio son aptos para este tipo de palmeras.

89 | P á g i n a
Se hará conocer que se brindará 5 plantines de coco por familia, que en el futuro, cuando
comience a dar frutos tendrá un mercado seguro donde vender.

876 𝑓𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎𝑠 ∗ 5 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑖𝑛𝑒𝑠 ∗ 70(%) 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑣𝑖𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 3.066 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑖𝑛𝑒𝑠

En edad madura dentro de los cuatro años según la especie que se dotará es la Hibrida,
con un total 140 frutos anuales por fruto. Obteniendo una cantidad de:

140 𝑓𝑟𝑢𝑡𝑜𝑠 ∗ 3.066 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 = 429.240 𝑓𝑟𝑢𝑡𝑜𝑠

Con un peso promedio de 2 (kg) por fruto se obtiene una cantidad de 828.480 (kg) de coco
de frutos anuales.

El fin de este plan de implementación es que introduzcan más palmas de coco, y en

combinación de los sistemas agroforestales o silvopastoriles que actualmente utilizan, no
solo en las tierras de cosecha sino también en su propio patio o jardineras. Con las nuevas
leyes que restringen el monocultivo para evitar la deforestación y degradación del suelo,
esta sería la única opción ya que los costos para hacer el cuidado de estos sistemas serán
más elevados y la actividad principal seria desviada.

PROCESO DEL BENEFICIADO DEL COCO EN PORCENTAJES

Cosecha: Se realiza toda la recolección de los frutos, como se vio en el anterior punto 8.2.

Selección: Se selecciona los frutos en buen estado manualmente realizado por los
trabajadores, para el mayor rendimiento posible.

Lavado: Se realiza el lavado correspondiente con aspersión de agua, con cepillos

eliminando todas las impurezas posibles.

Corte: Se pasa a la partidura del fruto extrayendo la copra o carne manualmente,

reciclando la fibra para su posterior secado descrito en el Diagrama 8-1.

90 | P á g i n a
 CRONOGRAMA DEL TIEMPO DE SIEMBRA COSECHA

La siembra se realizará en el mes de octubre, la cosecha se realizara posteriormente dentro

de 4 años, en el transcurrir del tiempo.

Cuadro 8-2: Cronograma del Cultivo del Coco

Septiembre

Noviembre

Diciembre
Mes De Mes De

Octubre
Febrero

Agosto
Marzo

Siembra Cosechas
Enero

Mayo

Junio
Año

Abril

Julio
Luvias Intensas
Lluvias
Bajas
Tiempo Seco
2019 S1 Octubre
2020
2021
2022
Cosecha
C1 C2 C3
2023 plena anual
Cosecha
C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15
2024 plena anual
Cosecha
C16 C17 C18 C19 C20 C21 C22 C23 C24 C25 C26 C27
2025 plena anual
Cosecha
C28 C29 C30 C31 C32 C33 C34 C35 C36 C37 C38 C39
2026 plena anual
Cosecha
C30 C31 C32 C33 C34 C35 C36 C37 C38 C39 C40 C41
2027 plena anual
Cosecha
C42 C43 C44 C45 C46 C47 C48 C49 C50 C51 C52 C53
2028 plena anual
Cosecha
C54 C55 C56 C57 C58 C59 C60 C61 C61 C63 C64 C65
2029 plena anual
Fuente: Elaboración con base en datos de la Guía Técnica Del Cultivo De Coco (Ing. Medardo Lizano),
2014.

Los cuadros marcados con rojo indican los días de lluvia intensas con una precipitación
mensual de 293,8 (mm) en promedio que comprende los meses de enero, febrero y marzo;
los de color amarillo son de intensidad media con una precipitación de 218,2 (mm) que
son los meses de abril y mediados de mayo; el tiempo seco de color verde comprende
desde mediados de mayo hasta el mes de Octubre con un precipitación mensual de 68
(mm) en promedio.

91 | P á g i n a
DIAGRAMA DE PRODUCCIÓN AGRÍCOLA Y BENEFICIADO DEL
COCO

Diagrama 8-1: Proceso del Beneficiado del Coco en Porcentajes

Inico

100 (%) Cosecha

5 (%) Cocos
Dañados Selección

Lavado

Agua de Coco Cáscara de coco

Corte
26 (%) 34 (%)

Copra de Coco 35 (%)

Fuente: Elaboración con base en la descripción del proceso de beneficiado.

92 | P á g i n a
 Diagrama 8-2: Producción Agrícola del Coco

Inicio

Selección de
156 plant/Has
plantines

1/200 lt daconil/ Preparación de la 1/200 lt daconil/

agua planta agua

Preparación del
hoyo de siembra

Trasplante

Nitrógeno Fertilización

Riego
Fósforo

Potasio

Manejo de malezas
Magnesio

Control de plagas

Cosecha
Fuente: Elaboración con base del proceso de producción agrícola.

93 | P á g i n a
 PRODUCCIÓN DE AGRÍCOLA EN LOS PREDIOS DE LA EMPRESA Y
COMUNIDADES

Cuadro 8-3: Producción de Frutos en la Empresa

Peso
Cocos/ Total de Frutos
Años Plantas/has Hectáreas promedio
planta/año frutos totales (kg)
(kg)
2019
2020
2021
2022 20 156 50 156.250 2 312.500
2023 40 156 50 312.500 2 625.000
2024 80 156 50 625.000 2 1.250.000
2025 100 156 50 781.250 2 1.562.500
2026 130 156 50 1.015.625 2 2.031.250
2027 130 156 50 1.015.625 2 2.031.250
2028 130 156 50 1.015.625 2 2.031.250
2020 130 156 50 1.015.625 2 2.031.250
Fuente: Elaboración con base en datos de 50 (has) y rendimientos de la planta y densidad.

Cuadro 8-4: Producción de Frutos en las Comunidades

Cocos/ Peso promedio Frutos totales
Años Plantas totales Total de frutos
planta/año (kg) (kg)
2019 3.066
2020 3.066
2021 3.066
2022 20 3.066 61.320 2 122.640
2023 40 3.066 122.640 2 245.280
2024 80 3.066 245.280 2 490.560
2025 100 3.066 306.600 2 613.200
2026 130 3.066 398.580 2 797.160
2027 130 3.066 398.580 2 797.160
2028 130 3.066 398.580 2 797.160
2020 130 3.066 398.580 2 797.160
Fuente: Elaboración con base en datos de implementación y rendimientos de la planta y densidad.

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN PARA LAS COMUNIDADES

Cuadro 8-5: Costos de Capacitación y Concientización para la Implementación de Cultivos

Detalles Precio Unitario (Bs) Cantidad Total (Bs)
Plantines 7,00 3.066,00 21.462,00
Costos de transporte 500,00 17,00 8.500,00
Costos de los facilitadores 5.000,00 3,00 1.500,00
Papelería 1,50 1.000,00 1.500,00
Viáticos 2.000,00 3,00 6.000,00
Total (Bs) 38.962,00
Fuente: Elaboración en base en datos de costos recolectados.

94 | P á g i n a
 COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN AGRÍCOLA EN LOS PREDIOS DE LA EMPRESA

Cuadro 8-6: Costo agrícola, parte 1

Insumos Uni (D/has) Costo unitario Cantidad 2020 2021 2022 2023 2024
Fertilizantes
Urea 45% nitrógeno (Qq) 77,93 164,43 0,6 197,32 197,32 197,32 197,32 197,32
Fórmula 0-20-0 (superfosfato simple) (Qq) 100,33 211,70 1 423,39 423,39 423,39 423,39 423,39
Fórmula 0-0-60 (cloruro de potasio) (Kg) 91,16 192,35 20 7.693,90 7.693,90 7.693,90 7.693,90 7.693,90
Materia orgánica (Qq) 20,15 42,52 8,3 705,77 705,77 705,77 705,77 705,77
Cal agrícola (Tm) 2500 0,3 750,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Fungicidas
Diaconil (Kg) 130,26 274,85 0,3 329,82 329,82 329,82 329,82 329,82
Herbicidas
Roundup max (Kg) 30,86 43 1 172,00 172,00 172,00 172,00 172,00
Insecticidas
Volaton 1,5% (Kg) 40 35 12,6 441 441 441 441 441
Malathion (Lt) 48,3 42,00 0,5 84 84 84 84 84
Trampas para picudo (Pza.) 15 26 390 390 390 390 390
Planta Unid. 10 156 1.560
Mano de obra
Trazo de terreno (D/h) 10 1,5 15
Ahoyado (D/h) 15 8,4 126
Primera aplicación de fertilizante (D/h) 20 2,2 44 0 0 0 0
Segunda aplicación de fertilizante (D/h) 20 1,3 26 0 0 0 0
Aplicación de fungicida (D/h) 20 1,3 26 26 26 26 26
Aplicación de acaricida (D/h) 20 1,6 32 32 32 32 32
Aplicación de herbicida (D/h) 20 1,6 32 32 32 32 32
Aplicación de insecticida (D/h) 20 1,6 32 32 32 32 32
Cosecha de y limpieza de la planta (D/h) 25 144 3.600 3.600
Labores mecanizadas
Rastra (D/h) 500 3 1.500 0 0 0 0
Transporte interno de cosecha (D/h) 150 1 150 150 150 150 150
Materiales y equipo
Picota (Pza.) 60 1 60 0 0 0 0
Rollo de pita (Pza.) 12 1 12 0 0 0 0
Estacas (Pza.) 7 126 882 0 0 0 0
Sub total para una hectárea (bs) 15.684 10.709 10.709 14.309 14.309
Costo de implementación en las comunidades 124.600
Total para 50 hectáreas (bs) 908.810 535.460 535.460 715.460 715.460
Fuente: Elaboración con base en datos del manual de cultivo de coco (Lizano i. M., 2008).

95 | P á g i n a
 Cuadro 8-7: Costo agrícola, parte 2
Insumos Uni (D/has) Costo unitario Cantidad 2025 2026 2027 2028 2029
Fertilizantes
Urea 45% nitrógeno (Qq) 77,93 164,43 0,6 197,32 197,32 197,32 197,32 197,32
Fórmula 0-20-0 (superfosfato simple) (Qq) 100,33 211,70 1 423,39 423,39 423,39 423,39 423,39
Fórmula 0-0-60 (cloruro de potasio) (Kg) 91,16 192,35 20 7.693,90 7.693,90 7.693,90 7.693,90 7.693,90
Materia orgánica (Qq) 20,15 42,52 8,3 705,77 705,77 705,77 705,77 705,77
Cal agrícola (Tm) 2500 0,3 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Fungicidas
Diaconil (Kg) 130,26 274,85 0,3 329,82 329,82 329,82 329,82 329,82
Herbicidas
Roundup máx. (Kg) 30,86 43 1 172,00 172,00 172,00 172,00 172,00
Insecticidas
Volaton 1,5% (Kg) 40 35 12,6 441 441 441 441 441
Malathion (Lt) 48,3 42,00 0,5 84 84 84 84 84
Trampas para picudo (Pza.) 15 26 390 390 390 390 390
Planta Unid. 10 156
Mano de obra
Trazo de terreno (D/h) 10 1,5
Ahoyado (D/h) 15 8,4
Primera aplicación de fertilizante (D/h) 20 2,2 0 0 0 0 0
Segunda aplicación de fertilizante (D/h) 20 1,3 0 0 0 0 0
Aplicación de fungicida (D/h) 20 1,3 26 26 26 26 26
Aplicación de acaricida (D/h) 20 1,6 32 32 32 32 32
Aplicación de herbicida (D/h) 20 1,6 32 32 32 32 32
Aplicación de insecticida (D/h) 20 1,6 32 32 32 32 32
Cosecha de y limpieza de la planta (D/h) 25 144 3.600 3.600 3.600 3.600 3.600
Labores mecanizadas
Rastra (D/h) 500 3 0 0 0 0 0
Transporte interno de cosecha (D/h) 150 1 150 150 150 150 150
Materiales y equipo
Picota (Pza.) 60 1 0 0 0 0 0
Rollo de pita (Pza.) 12 1 0 0 0 0 0
Estacas (Pza.) 7 126 0 0 0 0 0
Sub total para una hectárea (Bs) 14.309 14.309 14.309 14.309 14.309
Costo de implementación en las comunidades
Total para 50 hectáreas (Bs) 715.460 715.460 715.460 715.460 715.460
Fuente: Elaboración con base en datos del manual de cultivo de coco (Lizano i. M., 2008).

96 | P á g i n a
9 INGENIERÍA DEL PROYECTO

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO Y RESIDUOS

Concentrado de leche de coco

Cuadro 9-1: Composición química de la leche de coco, parte 1.

Nutrientes Unidad Valor por 100 (g)
Composición
Agua (g) 46,99
Energía (kcal) 354
Energía (kj) 1.481
Proteína (g) 3,33
Lípidos totales (g) 33,49
Cenizas (g) 0,97
Carbohidratos (g) 15,23
Fibra dietitaria total (g) 9
Azucares totales (g) 6,23
Minerales
Calcio (mg) 14
Hierro (mg) 2,43
Magnesio (mg) 32
Fósforo (mg) 113
Potasio (mg) 356
Sodio (mg) 20
Zinc (mg) 1,1
Cobre (mg) 0,435
Manganeso (mg) 1,5
Selenio (ug) 10,1
Vitaminas
Vitamina c (mg) 3,3
Tiamina (mg) 0,066
Riboflavina (mg) 0,02
Niacina (mg) 0,54
Ácido pantoténico (mg) 0,3
Vitamina B6 (mg) 0,054
folato, total (ug) 26
Ácido fólico (ug) 0
Folato, alimentario (ug) 26
Folato DFE (ug) 26
Colina total (mg) 12,1
Vitamina E (alfa tocoferol) (mg) 0,24
Tocoferol, gamma (mg) 0,53
Vitamina K (ug) 0,2
Fuente: Elaborado con base en datos de United States Departament of Agriculture (USDA), National
Nutional Nutrient Database for Standart Reference, 2015.

97 | P á g i n a
 Cuadro 9-2: Composición química de la leche de coco, parte 2
Nutrientes Unidad Valor por 100 g
Lípidos
Ácidos grasos saturados (g) 29,698
Ácidos grasos moninsaturados (g) 1,425
Acido poliinsaturado (g) 0,366
Colesterol (mg) 0
Fitoesteroles (mg) 47
Aminoácidos
Triptófano (g) 0,039
Treonina (g) 0,121
Isoleucina (g) 0,131
Leucina (g) 0,247
Lisina (g) 0,147
Metionina (g) 0,062
Cistina (g) 0,066
Fenilalanina (g) 0,169
Tirosina (g) 0,103
Valina (g) 0,202
Arginina (g) 0,546
Histidina (g) 0,077
Alanina (g) 0,170
Ácido aspártico (g) 0,325
Ácido glutámico (g) 0,761
Glicina (g) 0,158
Prolina (g) 0,138
Serina G 0,172
Fuente: Elaborado con base en datos de United States Departament of Agriculture (USDA), National
Nutional Nutrient Database for Standart Reference, 2015.

Fibra de coco

Cuadro 9-3: Características de sustrato de coco

Físico Valor
PH 6,3 a 6,8
Capacidad de aireación 50,2
Agua fácilmente disponible (%) vol. 21,7
Agua de reserva (%) vol. 2,9
Agua total disponible (%) vol. 24,5
Densidad 294 kg/m3
Conductividad C.E. 1,2 mhom`s/cm2
Rendimiento 35 lts expandida
Fuente: Elaborado con base en datos de United States Departament of Agriculture (USDA), National
Nutional Nutrient Database for Standart Reference, 2015.

98 | P á g i n a
 Cuadro 9-4: Propiedades minerales del sustrato de coco
Mineral Valor
Salinidad mmhos/cm 0,50-1,00
Nitrito de nitrógeno (NO3-3) ppm 0,00-0,50
Nitrito Amoniacal (NH4-4) ppm 0,00-1,00
Fósforo (p) ppm 148-160
Potásio (k) ppm 5000-6100
Calcio (Ca) ppm 1100-1600
Magnesio (Mg) ppm 700-900
Boro (B) ppm 0,00-0,28
Hierro (Fe) ppm 5-16
Manganeso (Mn) ppm 0,00-9,80
Cobre (Cu) ppm 0,00-1,90
Fuente: Elaborado con base en datos de United States Departament of Agriculture (USDA), National
Nutional Nutrient Database for Standart Reference, 2015.

Harina de coco

Cuadro 9-5: Perfil Nutricional de la harina de coco

Energía digerible 29,4 (Mj/kg) (%)
Proteína 23
Fibra 15
Aceites 8
Calcio 0,20
Fósforo 0,65
Azúcar 1
Fuente: Elaborado con base en datos de United States Departament of Agriculture (USDA), National
Nutional Nutrient Database for Standart Reference, 2015.

MATERIAS PRIMAS

El fruto es una drupa, formado por una epidermis lisa, un mesocarpio espeso (también
conocido como estopa) del cual se extrae fibra; más al interior se encuentra el endocarpio
que es una capa fina y dura de color marrón llamada hueso o concha, envuelto por él se
encuentra el albumen sólido o copra que forma una cavidad grande donde se aloja el
albumen líquido, también conocido como agua de coco. El embrión se encuentra próximo
a dos orificios del endocarpio, envuelto por el albumen sólido. Descrito en el Anexo B,
Cuadro B-1 para más información sobre el fruto y la palmera.

99 | P á g i n a
 Cuadro 9-6: Materia prima ajustada según requerimiento
Nombre comunidad 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
Palos blancos 323 332 342 352
Sapecho 181 186 192 197
Porvenir 27.780 28.589 29.421 30.277
San jose 142.662 146.813 151.086 155.482
Villazon 1.349 1.388 1.429 1.470
Brecha 2.105 2.166 2.229 2.294
Santa ana de mosetenes 9.186 9.454 9.729 10.012
Santa ana de mosetenes 9.496 9.772 10.057 10.349
Centro poblado tohomonoco 930 957 985 1.014
Mejillones 553 569 586 603
Popoy 646 665 684 704
Puerto Carmen 323 332 342 352
San miguel de huachi 404 415 427 440
San miguel de huachi 2.195 2.259 2.325 2.393
Agua dulce 1.453 1.495 1.539 1.584
Tucupi 484 498 513 528
Propiedad privada 1.804 1.856 1.910 1.966
Propiedad privada 1.421 1.462 1.505 1.549
Covendo 161 166 171 176
Centro poblado villa concepción 2.046 2.105 2.167 2.230
Propiedad privada 31.916 32.845 33.801 34.785 35.797 36.839 37.911 39.014 40.149 41.318 42.520
25 de mayo 16.500 16.980 17.475 17.983 18.506 19.045 19.599 20.170 20.756 21.360 21.982
Esmeralda 1 15.394 15.842 16.303 16.778 17.266 17.768 18.285 18.818 19.365 19.929 20.509
Buena vista 431 444 457 470 484 498 512 527 543 558 575
Propiedad privada 7.697 7.921 8.152 8.389 8.633 8.884 9.143 9.409 9.683 9.964 10.254
San buenaventura 16.633 17.117 17.615 18.128 18.655 19.198 19.757 20.332 20.923 21.532 22.159
Propiedad privada 15.394 15.842 16.303 16.778 17.266 17.768 18.285 18.818 19.365 19.929 20.509
Rio viejo 34.210 35.205 36.230 37.284 38.369
San miguel de soraida 24.079 24.780 25.501 26.243 27.007
Nuevo reyes 9.566 9.845 10.131 10.426 10.729
Puerto salinas 8.065 8.300 8.541 8.790 9.045
San jose 55.561 57.178 58.841 60.554 62.316
Puerto yumani 124.658 128.285 132.018 135.860 139.814 143.883 148.070 152.379 156.813 161.377 166.073
Carmen soledad 6.458 6.646 6.840 7.039 7.244 7.455 7.671 7.895 8.124 8.361 8.604
El paraíso 4.037 4.154 4.275 4.399 4.527 4.659 4.795 4.934 5.078 5.226 5.378
Villa del Carmen 3.229 3.323 3.420 3.519 3.622 3.727 3.836 3.947 4.062 4.180 4.302
Piedras blancas 79.780 82.102 84.491 86.950 89.480 92.084 94.764 97.521 100.359 103.280 106.285
El bala 43.927 45.205 46.520 47.874 49.267 50.701 52.177 53.695 55.257 56.866 58.520
Nueva belen 27 8.073 8.308 8.550 8.799 9.055 9.318 9.589 9.868 10.156 10.451 10.755
Rurrenabaque 100.269 103.187 106.189 109.280 112.460 115.732 119.100 122.566 126.133 129.804 133.581
Total (kg) 811.379 834.991 859.290 884.297 679.542 547.559 563.494 579.892 596.768 614.134 632.006
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 7-30.

100 | P á g i n a
9.2.1 RENDIMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

Dado que el insumo principal es el fruto del coco, resulta importante conocer las a
cantidades de coco que se dispone en el municipio y aledaños, como también los cultivos
implementados en las comunidades y la de los predios de la empresa.

Cuadro 9-7: Proyección de la materia prima disponible, (kg/año)

Años Municipios Implementación Predios total
2019 811.379 811.379
2020 834.991 834.991
2021 859.290 859.290
2022 884.297 122.640 312.500 1.319.437
2023 679.542 245.280 625.000 1.549.822
2024 699.317 490.560 1.250.000 2.439.877
2025 719.668 613.200 1.562.500 2.895.368
2026 740.611 797.160 2.031.250 3.569.021
2027 762.164 797.160 2.031.250 3.590.574
2028 784.344 797.160 2.031.250 3.612.754
2029 807.169 797.160 2.031.250 3.635.579
Fuente: elaboración con base en datos de los acápite de Mercado e Implementación de cultivos.

A continuación se muestra el rendimiento del coco para poder obtener el concentrado de

leche de coco y los subproductos:

Cuadro 9-8: Rendimiento del coco para cada producto

Producto
Descripción Rendimiento (%) Productos terminados
seco (%)
Fruto drupa 100,00
Fibra húmeda 45,68 76,62 70(%) Polvo 30 (%) Fibra
Bagazo húmedo 25,05 70,00 100 (%) harina
Concentrado 22,05
Fuente: Elaboración con base en datos del balance másico.

Una vez sabido el rendimiento, nos basamos en la cantidad requerida según la demanda a
cubrir cada año, los productos obtenidos por los residuos son proyectados en base al
producto principal.

101 | P á g i n a
 Cuadro 9-9: Requerimiento de materia prima, (kg/año).
Materia
Mercado del Cobertura prima Harina de Sustrato
Año Producción (lt) Fibra (kg)
concentrado (lt) (%) requerida coco (kg) (kg)
(kg)
2019 228.384 50 114.192 517.877 90.810 54.377 126.880
2020 246.034 60 147.620 669.480 117.393 70.295 164.023
2021 265.048 70 185.534 841.422 147.543 88.349 206.149
2022 285.532 80 228.425 1.035.942 181.653 108.774 253.806
2023 307.598 90 276.838 1.255.503 220.152 131.828 307.598
2024 331.370 91,5 303.204 1.375.073 241.119 144.383 336.893
2025 356.979 91,5 326.636 1.481.343 259.753 155.541 362.929
2026 384.568 91,5 351.879 1.595.824 279.828 167.562 390.977
2027 414.288 91,5 379.073 1.719.154 301.454 180.511 421.193
2028 446.305 91,5 408.369 1.852.014 324.751 194.462 453.744
2029 480.797 91,5 439.929 1.995.142 349.848 209.490 488.810
Fuente: Elaboración en base en datos del balance másico y la demanda del concentrado.

El origen de la materia prima es de las que existen actualmente en los municipios de San
Buenaventura y aledaños.

9.2.2 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MATERIA PRIMA)

Cuadro 9-10: Requerimiento de materia prima según el MPS del concentrado de la leche de coco
Año Cocos (kg/año) Cocos (kg/semana)
2020 674.815 16.067
2021 848.127 20.193
2022 1.044.197 24.862
2023 1.265.507 30.131
2024 1.386.030 33.001
2025 1.493.146 35.551
2026 1.608.540 38.299
2027 1.732.852 41.258
2028 1.866.771 44.447
2029 2.011.040 47.882
Fuente: elaboración con base en dato del MPS de la producción de concentrado.

Cuadro 9-11: MPS de la materia prima según el año y producción por semana
Año Lote por semana (kg) Stock materia prima (kg)
2020 21.444 5.377
2021 26.951 6.758
2022 33.182 8.320
2023 40.215 10.084
2024 44.045 11.044
2025 47.449 11.898
2026 51.116 12.817
2027 55.066 13.808
2028 59.322 14.875
2029 63.906 16.024
Fuente: Elaboración en base en datos del Cuadro D-2, Anexo D.

102 | P á g i n a
9.2.3 LOGÍSTICA DE RECOLECCIÓN

Cuadro 9-12: Cobertura de las plantaciones según los cultivos disponibles, porcentajes.
Año Comunidades Implementados Predios
2020 100 0 0
2021 100 0 0
2022 67 9 24
2023 44 16 40
2024 29 20 51
2025 25 21 54
2026 21 22 57
2027 21 22 57
2028 22 22 56
2029 22 22 56
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 9-7.

El Cuadro 9-12, muestra el porcentaje de cobertura de materia prima del total disponible
en los siguientes años, dados por los municipios, los implementados en las comunidades
de San Buenaventura y los predios de la empresa, con estos datos se podrá deducir la
cantidad total por día y semana en los siguientes años.

Cuadro 9-13: Plan de cosecha de predios según el MPS de materia prima

Cosecha Cobertura según
Año Cosecha (kg/día)
(fruto/día) porcentaje (fruto/día)
2022 5.530 2.765 655
2023 6.702 3.351 1.351
2024 7.341 3.670 1.880
2025 7.908 3.954 2.134
2026 8.519 4.260 2.424
2027 9.178 4.589 2.596
2028 9.887 4.943 2.779
2029 10.651 5.326 2.975
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 9-12.

El cuadro 9-13 se obtiene de la división entre 6 días basado en el Cuadro 9-12 que se
muestra en semanas, con estos datos se puede obtener la cantidad requerida según el
porcentaje de cobertura, que indica la cantidad a cosechar en los predios de la empresa
(50 Has) para los posteriores días, siendo la mínima cantidad.

103 | P á g i n a
 Plano 9-1: Diseño agrícola de los predios de la empresa

Fuente: Elaboración con base en datos del Manual de siembra de coco (Lizano i. M., 2008).

104 | P á g i n a
 Cuadro 9-14: Plan de cosecha en función al plano agrícola para satisfacer el MPS de la materia
prima
Cosecha por
Año Hileras (día) Necesidad Cosecha de frutos
planta
2022 11 655 1 660
2023 8 1.351 3 1.440
2024 9 1.880 4 2.160
2025 10 2.134 4 2.400
2026 11 2.424 4 2.640
2027 12 2.596 4 2.880
2028 13 2.779 4 3.120
2029 11 2.975 5 3.300
Fuente: Elaboración con base en datos del Plano 9-1 y el Cuadro 9-13.

El plano agrícola de los predios cuenta con 120 hileras, donde cada hilera tiene 60 plantas,
para saber cuántas hileras se debería de cosechar en el día, se basa en la necesidad mínima
de recolección. Se cosecha primeramente un fruto por planta, teniendo en cuenta como 20
cosechas máximas de una hilera en el año, ya que el primer año solo rinde 20 frutos.

Cuadro 9-15: Cobertura de disponibilidad de materia prima, segun los municipios.

Municipios 2019-2021 (%) 2022 (%) 2023-2029 (%)
Palos Blancos 25 0 0
Ixiamas 4 5 7
San Buenaventura 9 12 15
Reyes 16 22 0
Rurrenabaque 46 61 78
Total 100 100 100
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 9-7.

Cuadro 9-16: Recolección de frutos en los municipios (kg/día).

Requerimiento San
Palos San
Año de frutos
Blancos
Reyes Rurrenabaque Buenaventura Buenaventura Ixíamas Total
existentes existente
Implantados
2020 3.574 905 579 1.632 317 141 3.574
2021 4.492 1.138 728 2.051 399 177 4.492
2022 3.706 939 601 1.692 329 244 146 3.951
2023 2.939 476 1.342 261 489 116 2.683
2024 2.104 961 187 977 83 2.207
2025 1.966 897 175 1.222 77 2.371
2026 1.768 807 157 1.588 70 2.622
2027 1.948 889 173 1.588 77 2.727
2028 2.146 980 191 1.588 84 2.843
2029 2.365 1.080 210 1.588 93 2.971
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 9-11.

105 | P á g i n a
En el Cuadro 9-16 se observa el requerimiento por día según el porcentaje de cobertura
del Cuadro 9-15, por cada municipio, según la cantidad que podría brindar. Estos datos
son de importancia, ya que indican la cantidad de recolección por día de los frutos en
kilogramos.

Cuadro 9-17: Requerimiento de fruto por semana según el municipio, (kg/semana).

San San
Palos
Año Requerimiento Reyes Rurrenabaque Buenaventura Buenaventura Ixíamas Total
Blancos
existentes Implementados
2020 21.444 5.431 3.475 9.790 1.904 844 21.444
2021 26.951 6.826 4.367 12.305 2.393 1.060 26.951
2022 22.239 5.633 3.604 10.153 1.975 1.466 875 23.705
2023 17.633 2.857 8.050 1.566 2.932 694 16.098
2024 12.624 5.763 1.121 5.863 497 13.244
2025 11.794 5.384 1.047 7.329 464 14.225
2026 10.607 4.843 942 9.528 417 15.730
2027 11.689 5.336 1.038 9.528 460 16.362
2028 12.879 5.880 1.144 9.528 507 17.058
2029 14.188 6.478 1.260 9.528 558 17.823
Fuente: Elaboración con base en datos del cuadro 9-16.

El Cuadro 9-17 está basado en la recolección por día multiplicado por 6 para llegar a la
recolección por semana, siendo el total de fruto en kilogramos a cosechar de los diferentes
municipios.

Cuadro 9-18: Recorrido de recolección de materia prima

Municipio Distancias (km) tiempo Recorrido por semana Distancia total
Palos Blancos 257,9 3 h y 23 min 2 515,80
Reyes 83,8 1 hr y 08 min 2 167,60
Rurrenabaque 54,4 44 min 2 108,80
San Buenaventura existentes 25 30 min 2 50,00
Ixíamas 149 7 hr y 29 min 2 298,00
Total 1.140,20
Fuente: Elaboración con base en datos de Google Maps, junio del 2018.

A continuación datos auxiliares para calcular el consumo y costo total de combustible:

 Consumo de combustible (lt/100 km): 41

 Costo de Combustible (Bs/lt): 3,74
 Alquiler (bs/mes): 20.880

106 | P á g i n a
 Cuadro 9-19: Consumo y costo de combustible en la recolección de materia prima, parte 1.
Año 2020 2021 2022 2023 2024
Palos Blancos 26.305,80 26.305,80 26.305,80 26.305,80 26.305,80
Reyes 8.547,60 8.547,60 8.547,60 8.547,60 8.547,60
Distancias (km) Rurrenabaque 5.548,80 5.548,80 5.548,80 5.548,80 5.548,80
San Buenaventura existentes 2.550,00 2.550,00 2.550,00 2.550,00 2.550,00
Ixíamas 15.198,00 15.198,00 15.198,00 15.198,00 15.198,00
Total 58.150,20 58.150,20 58.150,20 58.150,20 58.150,20
Palos Blancos 10.785,38 10.785,38 10.785,38 10.785,38 10.785,38

Consumo de Reyes 3.504,52 3.504,52 3.504,52 3.504,52 3.504,52

Combustible Rurrenabaque 2.275,01 2.275,01 2.275,01 2.275,01 2.275,01
(lt/año)
San Buenaventura existentes 1.045,50 1.045,50 1.045,50 1.045,50 1.045,50
Ixíamas 6.231,18 6.231,18 6.231,18 6.231,18 6.231,18
Total 23.841,58 23.841,58 23.841,58 23.841,58 23.841,58
Palos Blancos 40.337,31 40.337,31 40.337,31 40.337,31 40.337,31

Costo de Reyes 13.106,89 13.106,89 13.106,89 13.106,89 13.106,89

combustible Rurrenabaque 8.508,53 8.508,53 8.508,53 8.508,53 8.508,53
(Bs/año)
San Buenaventura existentes 3.910,17 3.910,17 3.910,17 3.910,17 3.910,17
Ixíamas 23.304,61 23.304,61 23.304,61 23.304,61 23.304,61
Total 89.167,52 89.167,52 89.167,52 89.167,52 89.167,52
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 9-18 y datos de costos adicionales.

Cuadro 9-20: Consumo y costo de combustible en la recolección de materia prima, parte 2.

Año 2025 2026 2027 2028 2029
Palos Blancos 26.305,80 26.305,80 26.305,80 26.305,80 26.305,80
Reyes 8.547,60 8.547,60 8.547,60 8.547,60 8.547,60
Distancias (km) Rurrenabaque 5.548,80 5.548,80 5.548,80 5.548,80 5.548,80
San Buenaventura existentes 2.550,00 2.550,00 2.550,00 2.550,00 2.550,00
Ixíamas 15.198,00 15.198,00 15.198,00 15.198,00 15.198,00
Total 58.150,20 58.150,20 58.150,20 58.150,20 58.150,20
Palos Blancos 10.785,38 10.785,38 10.785,38 10.785,38 10.785,38

Consumo de Reyes 3.504,52 3.504,52 3.504,52 3.504,52 3.504,52

Combustible Rurrenabaque 2.275,01 2.275,01 2.275,01 2.275,01 2.275,01
(lt/año)
San Buenaventura existentes 1.045,50 1.045,50 1.045,50 1.045,50 1.045,50
Ixíamas 6.231,18 6.231,18 6.231,18 6.231,18 6.231,18
Total 23.841,58 23.841,58 23.841,58 23.841,58 23.841,58
Palos Blancos 40.337,31 40.337,31 40.337,31 40.337,31 40.337,31

Costo de Reyes 13.106,89 13.106,89 13.106,89 13.106,89 13.106,89

combustible Rurrenabaque 8.508,53 8.508,53 8.508,53 8.508,53 8.508,53
(Bs/año)
San Buenaventura existentes 3.910,17 3.910,17 3.910,17 3.910,17 3.910,17
Ixíamas 23.304,61 23.304,61 23.304,61 23.304,61 23.304,61
Total 89.167,52 89.167,52 89.167,52 89.167,52 89.167,52
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 9-18 y datos de costos adicionales.

107 | P á g i n a
Los cuadros 9-19 y 9-20, muestran la cantidad total por año de consumo de combustible,
según la distancia recorrida por los diferentes municipios como punto de partida San
Buenaventura de ida y vuelta.

Cuadro 9-21: Datos para evaluación de toma de decisión de transporte.

Detalles Costo (Bs)
Costos de alquiler (Bs/mes) 20.880
Costo del camión 172.608
Gastos de mantenimiento 10%
Sueldo chofer 4.000
Sueldo Ayudante 2.500
Viáticos (bs/año) 25.100
Costo de combustible (Bs/año) 89.168
Fuente: Elaboración con base a sueldos promedios, alquiler de movilidades y el Cuadro 9-19 y 9-20.

Cuadro 9-22: Comparación de costo de la movilidad para la recolección de materia prima, parte 1.
Caso 1
Año 2020 2021 2022 2023 2024
Alquiler 250.560 250.560 250.560 250.560 250.560
Costo combustible 89.168 89.168 89.168 89.168 89.168
Costo total 339.728 339.728 339.728 339.728 339.728
Caso 2
Año 2020 2021 2022 2023 2024
Compra del vehículo 172.608
Gastos de mantenimiento 17.261 17.261 17.261 17.261 17.261
Sueldo chofer 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000
Sueldo Ayudante 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000
Viáticos (bs/año) 25.100 25.100 25.100 25.100 25.100
Costo de combustible (Bs/año) 89.168 89.168 89.168 89.168 89.168
Costo Total 382.136 209.528 209.528 209.528 209,28
Fuente: Elaboración con base en datos del cuadro 9-21.

Cuadro 9-23: Comparación de costo de la movilidad para la recolección de materia prima, parte 2.
Caso 1
Año 2025 2026 2027 2028 2029
Alquiler 250.560 250.560 250.560 250.560 250.560
Costo combustible 89.168 89.168 89.168 89.168 89.168
Costo total 339.728 339.728 339.728 339.728 339.728
Caso 2
Año 2025 2026 2027 2028 2029
Compra del vehículo
Gastos de mantenimiento 17.261 17.261 17.261 17.261 17.261
Sueldo chofer 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000
Sueldo Ayudante 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000
viáticos (Bs/año) 25.100 25.100 25.100 25.100 25.100
Costo de combustible (Bs/año) 89.168 89.168 89168 89.168 89.168
Costo Total 209.528 209.528 209.528 209.528 209.528
Fuente: Elaboración con base en datos del cuadro 9-21.

Los dos casos que se exponen del Cuadro 9-22 y 9-23, indican la cantidad de costos
posibles, si se tomara una de las decisiones que son las de comprar una movilidad para la
recolección o alquilar, con los costos observados se concluye que lo más conveniente es

108 | P á g i n a
comprar una movilidad porque los costos son menores a los del anterior caso (alquiler de
movilidad).

INSUMOS Y SUMINISTROS

Los subproductos no necesitan conservantes, como la fibra o sustrato y el bagazo solo

tendrá un tratamiento por secado. Los Ingredientes básicos para la leche de coco son:
endospermo de coco, agua de coco y agua tratada.

A continuación se muestra los insumos para la elaboración de la leche de coco dados por
la FAO4:
Cuadro 9-24: Lista de Insumos en Porcentajes o Másico
Detalles Medidas Características
Benzoato de sodio 1.000 (mg/kg) Conservante
Mono glicéridos, poli glicerol 1.000 (mg/ kg) Emulsificante
Fuente: Elaboración con base en datos de FAO.

PROCESO DE PRODUCCIÓN

9.4.1 PROCESO DEL CONCENTRADO DE LA LECHE DE COCO

 El peso promedio de cada coco es de 2 (kg). Se cosecharán y recibirán cocos los cinco
días de la semana y estos serán almacenados en una bodega de almacenamiento.
 El coco entero es colocado en los lavadores donde se realizará la limpieza. Se ha
calculado por cada coco se utiliza 0,003375 (m3) de agua.
 Pasa una clasificación manual donde se desechan los cocos dañados (tomándose un
promedio de 5 (%) en cocos dañados).
 El coco pasa por una perforadora donde se extrae el agua.
 Los cocos restantes pasan a un pelado con cuchillas especialmente para estos frutos
extrayendo la fibra o la cascara.
 Posteriormente los cocos pelados pasan a una autoclave para su esterilización que
también ayuda a separar la carne de la concha.

4
Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura.

109 | P á g i n a
 Una vez pasado por el autoclave se procede al cortado de la concha por la mitad en una
maquina cortadora.
 Una vez cortado los cocos pasan por una cinta donde un operario extrae la copra o jane
manualmente, con el proceso que se realizó en la autoclave la extracción es mucho más
fácil.
 La pulpa o jane es rallada, para ser escaldada con agua una temperatura de 60 (°C) en
tanque con agitador por unos 10 (min), este proceso es necesario para poder extraer
más leche de la pulpa.
 La mezcla pasa por una prensa, obteniéndose así 2 subproductos, el bagazo y la leche
de coco. El bagazo representa y la leche.
 La leche obtenida pasa a un filtro donde se extraen las partículas más pequeñas de la
leche. .
 Luego la leche pasa a una operación de masajeo donde se adiciona el benzoato de
sodio 1.000 (mg/kg) y el mono-di glicéridos para evitar la separación de la grasa. Para
luego ser filtrado.
 Posteriormente es transportada a un desairado donde se extrae el aire para evitar la
oxidación la leche.
 La leche desairada es sometido a un proceso de pasteurización a 70 (°C) por 20
(segundos).
 La leche pasa un evaporador donde se concentra a un 70 (%).
 se espera hasta que se enfría a unos 55(°C) a 60(°C).
 Luego homogenizar para tener una característica consistente.
 Finalmente se coloca en recipientes de contención de 120 (lt) y almacenado a
temperaturas cálidas a bajo de 24 (°C).

9.4.2 PROCESO DE LA HARINA DE COCO

 Una vez obtenido el bagazo, se procede a un secador rotatorio para la extracción del
agua o humedad.

110 | P á g i n a
 Una vez obtenida el bagazo seco, se procede a la molienda para obtener la harina.
 Para luego ser envasado, donde existe un llenador de saco y costurados que calcula el
peso exacto para el sellado en presentaciones de quintales.
 Posteriormente es almacenado, donde el acomodado debe de ser transpuesto cada fila
de bolsas de harina, para evitar las caídas de las bolsas en el futuro.

9.4.3 PROCESOS DE LA FIBRA Y POLVO

 Pelado o descascarado: se considera la primera etapa del proceso, ya que es donde se

obtiene la fibra y polvo de estopa de coco. En esta el coco puede ser fresco o seco. La
operación es obtenida ante la separación de la copra de la cáscara, mediante una
descascaradora, la cual opera triturando el fruto separando la cascara de la copra (no
rompe la copra).
 Molienda: la operación consiste en triturar la estopa de coco. Su resultado en dicha
trituración o molido además de la fibra contiene residuos del epicarpio (la capa más
externa de la estopa) y vástago.
 Separado de fibra y polvo: se introduce la estopa de coco completa para ser molida,
su resultado de la operación es como se muestra en las siguientes imágenes, donde
puede contemplarse la forma en que se tiene la fibra y el polvo de estopa de coco,
respectivamente.
 Desmenuzado de fibra: consiste en realizar un desprendimiento de la fibra enredada
entre ellas, puede desarrollarse se forma manual mediante uso de rastrillos.
 Cribado de fibra: Consiste en introducir la fibra desmenuzada para que esta tome
sentido de dirección y forma.
 Limpieza: consiste en limpiar la fibra con un efecto de fuerzas centrifugas haciendo
que el resto de virutas y/o escoria del epicarpio, vástago y polvo de estopa de coco.
 Embalado: el embalado de la fibra de estopa de coco es realizado posterior al prensado
de la misma, en el caso del polvo de estopa de coco, se hará en sacos de polipropileno.

111 | P á g i n a
9.4.4 DIAGRAMAS DEL PROCESO

Diagrama 9-1: Proceso de la Leche de Coco

1 Recepción, inspección y de mmpp

Transporte al área de extracción de 14 Pasteurizado de la leche

1
fibra
Transporte por tubería mediante una
Desfibrado 14
2 bomba positiva hacia el evaporador

2 15 Evaporado de la leche
Transporte al área de extracción agua

3 Transporte por tubería mediante una

Perforado 15 bomba positiva hacia el
Transporte al área de extracción de Homogenizador.
3
esterilizacion
16 Homogeneizado del concentrado
4 Esterilización (autoclave)
Transporte por tubería mediante una
Transporte al área de extracción de 16 bomba positiva hacia el tanque de
4 enfriamiento.
esterilización

5 Cortado de la concha 17 Enfriamiento del concentrado

5 Transporte al área de extracción de

1 Control del brix y temperatura
pulpa

6 Extracción de pulpa manual Transporte por tubería mediante una

17 bomba positiva hacia la envasadora.

6 Transporte al área de extracción de

testa
18 Envasado del concentrado
7 Extracción de testa o película café
Transporte mediante un monta carga
18 manual hacia los almacenes.
7 Transporte al área de rallado
1
Rallado de la pulpa blanca Producto almacenado
8

8 Transporte al área de escaldado

9 Escaldado de la pulpa rallada

Transporte al area prensado o

9
extracción de jugo

10 Prensado o extracción de jugo

Transporte por tubería al filtro

10 mediante una bomba positiva hacia el
tanque de agitación.
11 Filtrado

Transporte por tubería mediante una

11 bomba positiva hacia el tanque de
agitación.

12 Masajeo y adición de estabilizantes

12 Transporte por tubería mediante una

bomba positiva hacia el desairado

13 Desairado de la leche

13 Transporte por tubería mediante una

bomba positiva hacia el pasteurizador

Fuente: Elaboración en base al proceso y ensayos en laboratorio a escala, en caso de que no existiera la
implantación de cultivos.

112 | P á g i n a
 Diagrama 9-2: Proceso de la harina de coco
1

1 Secado del bagazo

Molienda del bagazo

2
seco
Envasado de la
3
harina
Transporte de la harina
1
envasada hacia los almacenes

1 Almacenamiento del
producto

Fuente: Elaboración en base al proceso y ensayos en laboratorio a escala, en caso de que no existiera la
implantación de cultivos.

Diagrama 9-3: Proceso de obtención de la fibra y polvo.

1
Almacén de cáscara

Transporte de la cascara hacia

1
la planta
Molienda,
1
descortezado

Separado de fibra y
2
polvo

3 Desmenuzado de fibra

4 Cribado de fibra

5 Limpieza

6 Embalado

Transporte de la fibra hacia los

2
almacenes

Almacenamiento del
2
producto

Fuente: Elaboración en base al proceso y ensayos en laboratorio a escala, en caso de que no existiera la
implantación de cultivos.

113 | P á g i n a
9.4.5 DIAGRAMA DE BLOQUES

Diagrama 9-4: Proceso del concentrado en bloques

Recepción de materia prima
(coco)

Clasificación Cocos dañados

Pelado Fibra

Agua de coco Perforación

Esterilización
(autoclave)

Corte Concha

Trituración o rallado de la
pulpa

Agua
Escaldado
caliente

Bagazo Prensado Pérdida

Leche de coco

Filtrado

Masajeo y mezcla Aditivos

Desairado

Pasteurización

Evaporación Agua

Homogenizacion

Enfriamiento

Envasado

Alamcenado

Fuente: Elaboración en base al proceso y ensayos en laboratorio a escala, en caso de que no existiera la
implantación de cultivos.

114 | P á g i n a
 Diagrama 9-5: Proceso de obtención para la harina de coco, en bloques

Bagazo
Bagazo

Secado
Secado

Triturado
Triturado

Envasado
Envasado

Almacenado
Almacenado
Fuente: Elaboración en base al proceso y ensayos en laboratorio a escala, en caso de que no existiera la
implantación de cultivos.

Diagrama 9-6: Proceso de obtención de fibra y polvo de coco

Coco
Coco en
en bola
bola

Pelado
Pelado oo descascarado
descascarado

Molienda
Molienda

Separado
Separado de
de fibra
fibra yy
polvo
polvo

Desmenuzado
Desmenuzado de
de fibra
fibra

Cribado
Cribado de
de fibra
fibra

Limpieza
Limpieza de
de fibra
fibra

Embalaje
Embalaje

Fibra
Fibra de
de estopa
estopa de
de coco
coco
Fuente: Elaboración en base al proceso y ensayos en laboratorio a escala, en caso de que no existiera la
implantación de cultivos.

115 | P á g i n a
9.4.6 BALANCES MÁSICOS

Diagrama 9-7: Balance másico del concentrado de leche de coco

Recepción de materia prima (coco)

Clasificación Cocos dañados

100 kg 5 kg

Lavado completo y secado

Agua + suciedad Agua
95 kg

Pelado Fibra
95 kg 45.68 kg

Agua de coco Perforación

9,5 kg 49,32 kg

Esterilización
(autoclave) 39,82 kg

Corte Concha
39,82 kg 10,23 kg

Trituración o rallado de la pulpa 29.60

kg

Escaldado Agua caliente

29,60 Kg 29,60 kg

Bagazo Prensado
25,5 kg 59,19 kg

Leche de coco
31,75 lt (densidad:1,061)

Filtrado Pérdidas
31,75 Lt 0,32 kg

Masajeo y mezcla Aditivos

31,44 lt 0,063 kg

Desairado
31,44 lt

Pasteurización
31,5 lt

Evaporación Agua 9,45

31,5 lt lt

Homogenización
22,05 lt

Enfriamiento
22,05

Envasado
22,05 lt

Almacenado
22,05 lt

Fuente: Elaboración en base al proceso y ensayos en laboratorio a escala, en caso de que no existiera la
implantación de cultivos.

116 | P á g i n a
 Diagrama 9-8: Balance másico de la obtención de la harina de coco
Bagazo
Bagazo

25,5 kg

Agua
Secado
Secado 7,65 kg

17,85 kg

Triturado
Triturado

Envasado
Envasado

17,85 kg

Almacenado
Almacenado

Fuente: Elaboración en base al proceso y ensayos en laboratorio a escala, en caso de que no existiera la
implantación de cultivos.

Diagrama 9-9: Balance másico de la fibra y polvo

Coco
Coco en
en bola
bola
100
100 kg
kg

Secado
Secado Agua
Agua evaporada
evaporada
100
100 kg
kg 23,38
23,38 kg
kg

Pelado
Pelado oo descascarado
descascarado
76,62
76,62 kg
kg

Molienda
Molienda
76,62
76,62 kg
kg

Separado
Separado de
de fibra
fibra yy Polvo
Polvo oo sustrato
sustrato
polvo
polvo 53,63
53,63 kg
kg
76,62
76,62 kg
kg

Desmenuzado
Desmenuzado de
de fibra
fibra
22,99
22,99 kg
kg

Cribado
Cribado de
de fibra
fibra
22,
22, 99
99 kg
kg

Limpieza
Limpieza de
de fibra
fibra Polvo
Polvo oo sustrato
sustrato
22,99
22,99 kg
kg 0,23
0,23 kg
kg

Embalaje
Embalaje
22,76
22,76 kg
kg

Fibra
Fibra de
de estopa
estopa de
de coco
coco

Fuente: Elaboración en base al proceso y ensayos en laboratorio a escala, en caso de que no existiera la
implantación de cultivos.

117 | P á g i n a
9.4.7 DIAGRAMA DE ILUSTRACIONES DEL PROCESO

Ilustración 9-1: Imágenes referenciales sobre el proceso industrial del coco, parte 1.

Desfibrado

Perforado

Esterilización

Cortado de la
concha y extraccion
de la pulpa

Retirado de la testa o
pelicula

Lavado de la pulpa
y rallado

Escaldado y
prensado de la pulpa
rallada

118 | P á g i n a
Ilustración 9-2: Ilustración 9 1: Imágenes referenciales sobre el proceso industrial del coco, parte 2.

Filtrado y masajeo

Pasteurizado

Evaporado de la leche

Homogenización

Enfriamiento y control de
la leche

Envasado y
almacenamiento

119 | P á g i n a
9.4.8 BALANCE ENERGÉTICO

Cuadro 9-25: Balance energético en procesos térmicos

Tanque mezclador
Temperatura Inicial 28,00 (°C)
Temperatura final 60,00 (°C)
At 32,00 (°F)
1.500,00 (Kg/día)
Mlc
518,68 (Lb/h)
0,93 (Kcal/kg)
Cp.
1,69 (Btu/lb)
Q=MCpAT
Q 28.004,27 (Btu/h)
Q=YMv
Y-60 (°C) 1.122,00 (Btu/lb)
24,96 (Lb/h)
Mv
11,33 (Kg/h)
Pasteurizador
Temperatura Inicial 28,00 (°C)
Temperatura final 70,00 (°C)
At 42,00 (°F)
798,00 (Kg/día)
Mlc
275,94 (Lb/h)
0,93 (Kcal/kg)
Cp.
1,69 (Btu/lb)
Q=MCpAT
Q 19.553,98 (Btu/h)
Q=YMv
Y-70(°C) 1.130,20 BTU/LB
17,30 LB/H
Mv
7,85 KG/H
Evaporador
Temperatura Inicial 4,00 (°C)
Temperatura final 99,63 (°C)
At 95,63 (°F)
798,00 (Kg/día)
Mlc
275,94 (Lb/h)
0,93 (Kcal/kg)
Cp.
1,69 (Btu/lb)
Q=MCpAT
Q 44.522,55 (Btu/h)
Q=YMv
Y-99,63(°C) 1.149,70 (Btu/lb)
50,34 (Lb/h)
Mv
22,86 (Kg/h)
Fuente: Elaboración con base en datos del balance másico y termodinámica.

120 | P á g i n a
Autoclave

Cada lote dura 10 (min), según la ficha técnica consume 15 (kg/lote) que en una hora seria
90 (kg/h). Con los datos de masa de vapor requerida se pudo obtener o elegir un caldero
adecuado para la planta:

𝑚𝑣 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒. +𝑚𝑣 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑒𝑢𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟 + 𝑚𝑣. 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟 + 𝑚𝑣. 𝑎𝑢𝑡𝑜𝑐𝑙𝑎𝑣𝑒 = 𝑚𝑣. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

11,33 𝑘𝑔/ℎ + 7,85 𝑘𝑔/ℎ + 22,86 𝑘𝑔/ℎ + 90 𝑘𝑔/ℎ = 132,04 𝑘𝑔/ℎ

La masa de vapor total alcanza a unos 132,04 (kg/h), con este dato se selecciona un caldero
de 156,5 (kg/h).

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

9.5.1 SISTEMA DE INVENTARIO

Para establecer la política de inventario de la materia prima como de producto terminado

se debe utilizar el sistema de inventario PEPS (primero que entra primero que sale), las
compras del fruto o recolección se realizaran todo el año. Para la política del producto
terminado de un día del siguiente mes, manteniéndose el inventario para el siguiente
procesamiento.

9.5.2 DETERMINACIÓN DE HORAS HÁBILES AL AÑO

Para realizar la planificación de la producción es necesario que se especifiquen aquellos

días y sus respectivos horarios en los cuales funcionara el proyecto normalmente ya en la
etapa de puesta en marcha.

La jornada laboral de trabajo de la empresa:

 De lunes a Sábado 8:00 am a 12:00 am y de 1:00 pm a 5:00 pm.

121 | P á g i n a
Días de feriados que se tendrán al año según la ley y política de la empresa:

Cuadro 9-26: Días feriados según calendario

Causa Fecha de feriado Cantidad
Año nuevo 1 de enero 1
Día del estado plurinacional 22 Enero 1
Carnaval 12 y 13 de febrero 2
Día del mar 23 de marzo 1
Semana santa Jueves viernes y sábado 3
Día del trabajo 1 de mayo 1
Corpus christi 31 de mayo 1
Año nuevo aimara 21 junio 1
Fiestas patronales 13,14,15 y 16 de julio 4
Día de la independencia 6 de agosto 1
Día de los muertos 2 de noviembre 1
Navidad y fin de año 24, 25 y 31 de diciembre 3
Total 20
Fuente: Elaboración con base en datos de la página web Bolivia en tus Manos.

𝐷í𝑎𝑠 𝐻𝑎𝑏 = 𝑓𝑒𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑠 − 𝑑𝑜𝑚𝑖𝑛𝑔𝑜𝑠 = 294 𝑑í𝑎𝑠

Cuadro 9-27: Promedio de días lluviosos por mes.

Meses 2013 2014 2015 2016 2017 Promedio
Enero 3 13 13 5 2 7
Febrero 4 13 6 4 5 6
Marzo 3 8 3 4 6 5
Abril 3 3 4 3 5 4
Mayo 2 3 9 1 5 4
Junio 8 3 3 2 2 4
Julio 0 3 4 1 0 2
Agosto 2 0 1 2 4 2
Septiembre 3 1 0 3 0 1
Octubre 4 3 0 4 0 2
Noviembre 6 3 4 3 0 3
Diciembre 6 4 2 4 0 3
Total 43
Fuente: Elaboración con base en datos del Acápite D.2.

Según el Cuadro 9-27 muestra la cantidad de lluvia por meses en los últimos 5 años, para
así determinar un promedio de lluvias fuertes en cada mes y tomar en cuenta para los
siguientes años. Estos datos son de importancia ya que se determina la cantidad de días
hábiles de trabajo en el año; siendo 251 días de trabajo.

122 | P á g i n a
9.5.3 EFICIENCIA DE LA PLANTA

Entre los factores a considerar para tener un estimado de la planta están: mano de obra,
materia prima, maquinaria y espacio.

Mano de obra: los operarios a utilizar requieren de capacitaciones en cuanto al uso de

maquinaria y equipo, de manejo de materiales, como de protección personal, algunas
instrucciones para el proceso productivo, funciones del puesto de trabajo según
corresponda, estrategias y políticas de la organización. De acuerdo a lo mencionado
anteriormente se estima una eficiencia de mano de obra del 95(%).

Materia prima: en términos generales se espera que el porcentaje de producto defectuoso

sea menos del 5(%), debido a que el punto crítico de control más importante es en la
recepción por lo que se espera minimizar con el tiempo debido a la práctica en la selección
y cosecha.

Maquinaria: como es una planta nueva la maquinaria y equipos se encontraran en buen

estado por lo que se espera un mínimo de defectos que podrán reducirse con ajustes.

Espacio: se establecerá cada una de las áreas necesarias para las operaciones del proceso,
en donde se tendrá en cuenta el flujo de materiales así como los aspectos de higiene y
seguridad para el personal de producción, cabe mencionar también aquellas áreas que son
de apoyo para el proceso como recepción, almacenamiento, despacho, oficinas; entonces
se puede estimar una eficiencia del 95(%).

9.5.4 PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN

Para poder establecer el nivel de producción a efectuarse, se hace necesario utilizar los
pronósticos de ventas presentados en el capítulo de mercado para el resto de los años, para
determinar la cantidad a producir por mes se hace uso de la siguiente formula:

123 | P á g i n a
 𝑃 = 𝑃𝑉 + 𝐼𝐹 − 𝐿𝑖

Donde:

 P: Producción (volumen a producir)

 IF: Inventario final
 PV: Pronósticos de ventas
 Li: Inventario inicial.

El inventario o stock se calcula por la siguiente formula:

𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 = 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑥 𝑑í𝑎𝑠 𝑛𝑜 ℎ𝑎𝑏
𝑑í𝑎𝑠 ℎá𝑏𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 + 𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘𝑠

Plan de producción para cada mes (stock, producción, venta).

Cuadro 9-28: Plan de producción de concentrado 2020

Días no Días Días Inventario Inventario
Meses Ventas Producción Stock
hábiles lluviosos laborables Inicial final

Enero 2 7 18 0 12.302 1.176 13.478 1.176

Febrero 2 6 16 1.176 12.302 2.353 13.478 1.176
Marzo 4 5 18 2.353 12.302 3.529 13.478 1.176
Abril 0 4 21 3.529 12.302 4.705 13.478 1.176
Mayo 2 4 21 4.705 12.302 5.881 13.478 1.176
Junio 1 4 21 5.881 12.302 7.058 13.478 1.176
Julio 4 2 20 7.058 12.302 8.234 13.478 1.176
Agosto 1 2 24 8.234 12.302 9.410 13.478 1.176
Septiembre 0 1 24 9.410 12.302 10.586 13.478 1.176
Octubre 0 2 25 10.586 12.302 11.763 13.478 1.176
Noviembre 1 3 23 11.763 12.302 12.939 13.478 1.176
Diciembre 3 3 20 12.939 12.302 637 0 1.176
Total 20 43 251 77.633 147.620 78.270 148.258 14.115
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 9-26 y 9-27 más el pronóstico de la demanda.

Plan de producción en cada año (stock, producción, venta).

124 | P á g i n a
 Cuadro 9-29: Plan de producción del concentrado (lt/año)
Año Pronóstico de ventas Stock Producción
2020 147.620 1.176 148.797
2021 185.534 1.478 187.012
2022 228.425 1.820 230.245
2023 276.838 2.206 279.044
2024 303.204 2.416 305.620
2025 326.636 2.603 329.239
2026 351.879 2.804 354.683
2027 379.073 3.021 382.094
2028 408.369 3.254 411.623
2029 439.929 3.505 443.434
Fuente: Elaboración con base en dato del Cuadro D-8, Anexo D.

9.5.5 PRODUCCIÓN Y REQUERIMIENTO DE INSUMOS Y MATERIA

PRIMA SEGÚN PRONÓSTICO

Cuadro 9-30: Plan de requerimiento por mes, día de cada año proyectado
Harina
Año Mes Días Cocos Concentrado Conservante Emulsificante Agua de Fibra Sustrato
coco
Enero 18 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. día 3.434 757 3,40 3,40 1.016 613 789 1.842
Febrero 16 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. día 3.918 864 3,88 3,88 1.160 699 901 2.101
Marzo 18 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. día 3.358 741 3,33 3,33 994 599 772 1.801
Abril 21 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. día 2.856 630 2,83 2,83 845 510 657 1.532
Mayo 21 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. día 2.856 630 2,83 2,83 845 510 657 1.532
Junio 21 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. día 2.856 630 2,83 2,83 845 510 657 1.532
2020
Julio 20 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. día 2.996 661 2,97 2,97 887 535 689 1.607
Agosto 24 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. día 2.526 557 2,50 2,50 748 451 581 1.355
Septiembre 24 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. día 2.590 571 2,57 2,57 767 462 595 1.389
Octubre 25 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. día 2.465 543 2,44 2,44 730 440 567 1.322
Noviembre 23 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. día 2.681 591 2,66 2,66 794 479 616 1.438
Diciembre 20 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. día 3.087 681 3,06 3,06 914 551 710 1.656
Fuente: Elaboración con base a datos del Cuadro D-9, En Anexo D se encuentra los datos de siguientes
años.

125 | P á g i n a
 Cuadro 9-31: Plan de requerimiento anual de insumos y materia prima
Cocos Concentrado Conservante Emulsificante Harina de Fibra Sustrato
Año Agua (lt)
(kg) (lt) (kg) (kg) coco (kg) (kg) (kg)
2020 674.815 148.797 668 668 199.745 120.454 155.140 361.903
2021 848.127 187.012 840 840 251.046 151.391 194.984 454.850
2022 1.044.197 230.245 1.034 1.034 309.082 186.389 240.061 560.003
2023 1.265.507 279.044 1.253 1.253 374.590 225.893 290.940 678.691
2024 1.386.030 305.620 1.373 1.373 410.265 247.406 318.648 743.328
2025 1.493.146 329.239 1.479 1.479 441.971 266.527 343.274 800.774
2026 1.608.540 354.683 1.593 1.593 476.128 287.124 369.803 862.660
2027 1.732.852 382.094 1.716 1.716 512.924 309.314 398.383 929.329
2028 1.866.771 411.623 1.849 1.849 552.564 333.219 429.171 1.001.149
2029 2.011.040 443.434 1.992 1.992 595.268 358.971 462.338 1.078.521
Fuente: elaboración con base en datos del Cuadro 9-29 y el balance másico.

9.5.6 CAPACIDAD REAL Y TEÓRICA DE LAS MÁQUINAS

La capacidad de producción real surge de afectar la capacidad teórica (provista por el

fabricante y adaptada por el técnico), por el coeficiente operativo que corresponda a cada
sección. Esta capacidad de producción real se expresa en toneladas por mes, siendo similar
a las unidades utilizadas en la capacidad teórica.

Cuadro 9-32: Capacidad teórica y real de maquinas

Capacidad Cap.
Horas activa Rendimiento Cap. Real
Producto Sección operativa Unid. teórica Teórica
al mes operativo mensual
horaria mensual
Perforado Coco/h 3600 168 604.800 0,95 574.560
Pelado Coco/h 2.000 168 336.000 0,95 319.200
Esterilización (autoclave) Coco/h 5.400 168 907.200 0,95 861.840
Corte Coco/h 3.600 168 604.800 0,95 574.560
Lavador de fruta (jane) Kg/h 3.000 168 504.000 0,95 478.800
Rallado Kg/h 1.000 168 168.000 0,95 159.600
Masajeo Kg/h 8.000 168 1.344.000 0,95 1.276.800
Prensado Kg/h 1.100 168 184.800 0,95 175.560
Concentrado
Filtrado Kg/h 1.000 168 168.000 0,95 159.600
Desairado Kg/h 1.000 168 168.000 0,95 159.600
Masajeo Kg/h 8.000 168 1.344.000 0,95 1.276.800
Pasteurización Lt/h 1.000 168 168.000 0,95 159.600
Evaporación Lt/h 1.000 168 168.000 0,95 159.600
Homogenización Lt/h 1.000 168 168.000 0,95 159.600
Enfriamiento Lt/h 2.000 168 336.000 0,95 319.200
Envasadora Lt/h 3.600 168 604.800 0,95 574.560
Secador rotario Kg/h 500 168 84.000 0,95 79.800
Harina Molino de discos Kg/h 500 168 84.000 0,95 79.800
Envasadora de solidos Kg/h 500 168 84.000 0,95 79.800
Triturado Kg/h 2.800 168 470.400 0,95 446.880
Desfibrado Kg/h 500 168 84.000 0,95 79.800
Fibra de
Limpieza Kg/h 375 168 63.000 0,95 59.850
coco
Embalado (100 kg) Paq/hr 5 168 840 0,95 798
Prensa laminado (10 kg) Lamina/h 50 168 8.400 0,95 7.980
Fuente: Elaboración con base en datos de las fichas técnicas de las máquinas.

126 | P á g i n a
9.5.7 DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MAQUINARIA
OPERATIVA- GRADO DE APROVECHAMIENTO Y LA CANTIDAD
DE OPERARIOS

La cantidad de máquinas operativas surge del cociente entre la producción requerida en la

unidad de tiempo en cada sección y la capacidad real de cada máquina operativa llevada
a la misma unidad de tiempo.

Cuadro 9-33: Cantidad de maquinaria operativa y grado de aprovechamiento

Programa capacidad Cantidad de
Grado de cantidad de
Productos Sección operativa Unid. mensual de real maquinarias
aprov. operarios
producción mensual necesarias
Perforado Coco/h 29.034 574.560 0,05 1 5% 2
Pelado Coco/h 29.034 319.200 0,09 1 9% 3
Esterilización (autoclave) Coco/h 29.034 861.840 0,03 1 3% 2
Corte Coco/h 29.034 574.560 0,05 1 5%
2
Extracción de pulpa Coco/h 29.034 604.800 0,05 1 6%
Lavador de fruta (jane) kg/h 29.034 478.800 0,06 1 11% 2
Rallado kg/h 18.091 159.600 0,11 1 11% 2
Masajeo kg/h 18.091 1.276.800 0,01 1 1% 2
Concentrado Prensado kg/h 36.182 175.560 0,21 1 21%
Filtrado kg/h 20.595 159.600 0,13 1 13%
Masajeo kg/h 19.216 1.276.800 0,02 1 2%
Desairado kg/h 19.254 159.600 0,12 1 12% 1
Pasteurización lt/h 19.254 159.600 0,12 1 12%
Evaporación lt/h 19.254 159.600 0,12 1 12%
Homogenización lt/h 13.478 159.600 0,08 1 8%
Enfriamiento lt/h 13.478 319.200 0,04 1 4% 2
Envasadora lt/h 13.478 574.560 0,02 1 2% 2
Secador rotario kg/h 7.404 79.800 0,09 1 9%
Harina Molino de discos kg/h 5.183 79.800 0,06 1 6% 2
Envasadora de solidos kg/h 5.183 79.800 0,06 1 6%
Triturado kg/h 13.263 446.880 0,03 1 3%
Desfibrado kg/h 13.263 79.800 0,17 1 17%
Fibra de
Limpieza kg/h 3.846 59.850 0,06 1 6% 2
coco
Embalado (100 kg) paq/hr 93 798 0,12 1 12%
Prensa laminado (10 kg) lamina/h 385 7.980 0,05 1 5%
3 Constante
Cantidad de 2 Rotativo en los procesos
personas 2 Rotativo en los procesos
1 supervisor de línea de flujo térmico
2 Operarios constates del área de sustrato y fibra
Total 10 Total
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 9-32.

127 | P á g i n a
El grado de aprovechamiento de cada sección operativa se calcula como el cociente entre
la producción requerida en cada sección y la capacidad real de la misma. En vista que el
tipo de tecnología es para una producción de mediana intensidad, la cantidad de operarios
es considerada aquel que opera la máquina y el apoyo para el manejo del producto
resultante de la operación.

REQUERIMIENTOS DE LA PLANTA

Cuando se habla de los requerimientos de la planta se refiere a las necesidades para el

funcionamiento:

 Energía eléctrica
 Agua
 Vapor
 Gas

9.6.1 REQUERIMIENTO DE AGUA

Cuadro 9-34: Consumo Anual de Agua en el proceso (M3/anual)

Servicios
Año Insumo Mantenimiento Caldero Total(kg) Total (m3)
básicos
2020 199.745 602.400 384.970 212.169 1.399.284 1.399
2021 251.046 602.400 483.842 266.661 1.603.948 1.604
2022 309.082 602.400 595.696 328.307 1.835.486 1.835
2023 374.590 602.400 721.950 397.889 2.096.829 2.097
2024 410.265 602.400 790.706 435.783 2.239.154 2.239
2025 441.971 602.400 851.814 469.462 2.365.647 2.366
2026 476.128 602.400 917.644 505.743 2.501.915 2.502
2027 512.924 602.400 988.562 544.828 2.648.714 2.649
2028 552.564 602.400 1.064.960 586.934 2.806.858 2.807
2029 595.268 602.400 1.207.642 665.570 3.070.880 3.071
Fuente: Elaboración con base en datos del Diagrama 9-1.

Para el cálculo de consumo de agua del personal, está basado en la cantidad total del
personal en la planta por 230 (lt/per*día) (Villa, 2015). Para el mantenimiento se utiliza

128 | P á g i n a
como base de 100 (lt) de agua por máquina, con un lavado de dos veces por día con 251
días hábiles por año.

9.6.2 REQUERIMIENTO DE VAPOR

Cuadro 9-35: Proyección del consumo de vapor (kg)

Año Caldero
2020 212.169
2021 266.661
2022 328.307
2023 397.889
2024 435.783
2025 469.462
2026 505.743
2027 544.828
2028 586.934
2029 665.570
Fuente: Elaboración con base en datos del balance energético, horas de trabajo y días hábiles.

9.6.3 REQUERIMIENTO ANUAL DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Cuadro 9-36: Consumo Eléctrico Anual de las Maquinarias y Equipos (Kwh/año).

Equipos de
Año Maquinaria y equipos Alumbrado Total
oficina
2020 164.823 28.266 3.633 196.722
2021 207.154 35.525 4.566 247.246
2022 255.044 43.738 5.622 304.404
2023 309.099 53.008 6.813 368.920
2024 338.537 58.056 7.462 404.055
2025 364.700 62.543 8.039 435.282
2026 392.885 67.376 8.660 468.921
2027 423.248 72.583 9.329 505.161
2028 455.958 78.193 10.050 544.201
2029 517.046 88.669 11.397 617.112
Fuente: Elaboración con base en datos a las fichas técnicas de cada equipo o maquinaria (Cuadro D-10,
Anexo D) y costos de tarifa de electricidad de la empresa de DELAPAZ del municipio de San
Buenaventura.

Los datos se obtienen de las fichas técnicas de los equipos y maquinarias, seguido del
alumbrado de la planta tanto como interior y exterior, otro punto que es importante son
los equipos de oficina, para saber el requerimiento de cada año, se toma en cuenta las
horas de trabajo en cada gestión.

129 | P á g i n a
 Gráfico 9-1: Consumo de energía de la planta (kwh/año)
1400000

1200000

1000000

800000

600000

400000

200000

0
2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029

Maquinaria y equipos Alumbrado Equipos de oficina Total

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 9-36.

Según el análisis de consumo anual de energía, las máquinas y equipos son con mayor
consumo, seguido del alumbrado. Estos datos indican donde estarán el costo más elevado
en cuanto a producción y funcionamiento de la planta. A continuación se detalla el
consumo de Alumbrado y equipos de oficina.

[Link] REQUERIMIENTO DE ENERGÍA PARA EQUIPOS DE OFICINA Y

ALUMBRADO DE INTERIORES Y EXTERIOR

Se realizará generalmente mediante lámparas fluorescentes compactas de distintas

potencias según la zona. Su construcción será preferentemente en chapa de aluminio.
Todas ellas llevarán una conexión a la red de tierra de protección, siendo todos los equipos
de encendido en Alto Factor con reactancia eléctrica o magnética. Los niveles medios de
iluminación previstos por cálculo para las diversas dependencias serán:

130 | P á g i n a
 Cuadro 9-37: Tipo de Iluminación Según el Área
Consumo
Detalles Iluminación (lux) Cantidad Precio Total (Bs)
(W)
Pasillos 100-150 9 4 10,00 40,00
Recepción 150-300 75 1 90,00 90,00
Vestuarios 150 75 1 90,00 90,00
Almacenes 150 100 4 90,00 360,00
Aparcamientos 200 90 4 80,00 320,00
Sala Reuniones 50-400 100 2 90,00 180,00
Comedores y cocina 50-350 100 3 90,00 270,00
Oficinas Administrativas 500 100 6 90,00 540,00
Salas de espera 200 75 2 90,00 180,00
Planta 600 a 2.000 100 16 150,00 2.400,00
Alumbrado exterior 200 90 13 80,00 1.040,00
Costo total de focos 5.510,00
Fuente: Elaboración con base en datos de las NORMAS OSHAS.

Cuadro 9-38: Consumo Anual por Alumbrado Interior y Exterior

Horas de Días de Consumo en

Según el Área de Consumo Cantidad (Kwatts)
Trabajo Trabajo/Año (Kwh/Año)

Pasillos 4 0,009 24 251 216,864

Vestuarios 1 0,075 24 251 451,800
Almacenes 4 0,100 24 251 2.409,600
Aparcamientos 4 0,090 24 251 2.168,640
Sala Reuniones 2 0,100 24 251 1.204,800
Comedores y cocina 3 2,200 24 251 39.758,400
Oficinas Administrativas 6 0,100 24 251 3.614,400
Salas de espera 2 0,075 24 251 903,600
Planta 16 0,500 24 251 48.192,00
Alumbrado exterior 13 0,090 24 251 7.048,080
Total 105.968,180
Fuente: Elaboración con base en datos a cálculos realizados.

Cuadro 9-39: Consumo Eléctrico de Equipos de Oficina

Horas de Días de Consumo
Según el Área de Consumo Cantidad Kwatts
Trabajo Trabajo/Año (Kwh/Año)

Día
Teléfono 3 0,010 24 251 180,720
Teléfono celular 1 0,005 24 251 30,120
Fax 1 0,016 24 251 96,384
Aire acondicionado 2 0,300 24 251 3.614,40
Computadora 11 0,300 24 251 19.879,200
Impresora Multifuncional 2 0,150 24 251 1.807,200
Total 13.620,200
Fuente: Elaboración con base en datos aspectos técnicos de cada equipo.

131 | P á g i n a
9.6.4 REQUERIMIENTO DE GAS

Cuadro 9-40: Consumo de gas anual para el proyecto

Consumo Consumo Consumo
Arranque Horas de Tiempo Días Total
Año Total (hr) de gas de gas de gas
(hr) trabajo de cierre hábiles (hr/año)
(lt/h) (lt/año) (kg/año)
2020 1 6,40 0,50 7,90 251 1.983,33 15,00 29.749,97 16.659,98
2021 1 8,05 0,50 9,55 251 2.396,01 15,00 35.940,19 20.126,51
2022 1 9,91 0,50 11,41 251 2.862,88 15,00 42.943,26 24.048,22
2023 1 12,01 0,50 13,51 251 3.389,85 15,00 50.847,82 28.474,78
2024 1 13,15 0,50 14,65 251 3.676,84 15,00 55.152,58 30.885,44
2025 1 14,16 0,50 15,66 251 3.931,90 15,00 58.978,45 33.027,93
2026 1 15,26 0,50 16,76 251 4.206,67 15,00 63.100,00 35.336,00
2027 1 16,44 0,50 17,94 251 4.502,67 15,00 67.540,07 37.822,44
2028 1 17,71 0,50 19,21 251 4.821,55 15,00 72.323,28 40.501,04
2029 1 20,08 0,50 21,58 251 5.417,09 15,00 81.256,38 45.503,57
Fuente: Elaboración con base en datos del balance másico y horas de funcionamiento y ficha técnica del
caldero.

9.6.5 REQUERIMIENTO DEL PERSONAL

El personal requerido está divido según el área de función, desde la planta, el área
administrativa, logística provisión de materia prima y distribución, como también los de
apoyo (conserje, cocineras, portero); con un total de 59 personas en la planta productora
de concentrado de leche de coco y sub productos.

[Link] PERSONAL ADMINISTRATIVO

Cuadro 9-41: Cantidad de Personal de la planta.

Área de trabajo Personal por Área de Gestión Personal
Gerente administrativo 1
Secretario 2
Área administrativa
Encargado de finanzas 1
Jefe de almacenes y venta (El Alto) 1
Administrador de cadena de suministro 1
Conductores de recolección 2
Logística
Ayudante del conductor 2
Auxiliar de almacenes 2
Gerente Industrial 1
Planta Encargado de seguridad industrial y calidad 1
Operarios 10
Conserje de limpieza 1
Personal de apoyo
Guardias de seguridad 1
Supervisor Agrícola 1
Área agrícola
Recolectores 6
TOTAL 33
Fuente: Elaboración según necesidad de la empresa para su funcionamiento.

132 | P á g i n a
 TECNOLOGÍA Y LOS EQUIPOS

Los equipos que se ocuparan en el proceso, son accesibles por diferentes empresas
importadoras o fabricados en el mismo país, se utilizaran desde el molino prensa hasta un
sensor de temperatura en puntos críticos del proceso.

Cuadro 9-42: Maquinaria, capacidad teórica y características técnicas, parte 1.

Capacidad
Máquina Características
teórica
Pelado Transportador de cinta: 6 pies de largo x 2
pies de ancho con motor de inducción de 1
HP.
Unidad rodante: consta de rodillos que
giran en sentido opuesto.
Unidad de Alimentación: 4 cámaras de
Capacidad 2.000 alimentación con empujador de goma
cocos por hora. Potencia: 415v/ 3 fases/ 7.5 HP Motor de
engranaje; marca: MMT Gear Drive.
Acabado: pintado con pintura en aerosol y
polvo.
Dimensiones de la máquina: L-10 pies x A.
5 ¼ pies x H-5 ¼ pies aproximadamente.
Peso de la máquina: 1,8 toneladas.
Esterilización (autoclave)
Consumo de vapor: 15 kg/lote
Poder: 8 kW
El consumo de energía: 5 kWh
Cantidad de Temperatura de diseño: 145°C
cajas: 3 unid. Presión de prueba: 0,44 Mpa
Presión de diseño: 0,35 Mpa
Largo: 3500 mm
Ancho: 1500 mm
Altura: 1600 mm

Corte

Capacidad: 3600 Energía: 2.2KW

piezas/h Dimensión: 3000*1000*2300mm

Fuente: Elaboración con base a análisis del proceso.

133 | P á g i n a
 Cuadro 9-43: Maquinaria, capacidad teórica y características técnicas, parte 2.
Capacidad
Maquina Características
teórica
Lavador de fruta (jane)

Dimensión
3000*1100*1300mm 118*43.3*51.1
pulgadas
Capacidad: 3000 Voltaje Hasta su requisito
kg/h Potencia
2.8KW (burbuja de aire 1.5KW +
pulverización 0.75KW + cinta
transportadora 0.55kw)
3.8 HP

Rallado

L 1000 mm
H 1320 mm
Capacidad 1000
W 520 mm
kg/h
Peso 90 kg
Alimentación 1,85 kW

Tanque de enfriamiento

CAPACIDAD:
MARCA: FONTSERE
2000 LITROS
MOTOR: 3 HP

Fuente: Elaboración con base a análisis del proceso.

134 | P á g i n a
 Cuadro 9-44: Maquinaria, capacidad teórica y características técnicas, parte 3
Capacidad
Maquina Características
teórica
Desairado

Peso 160 kg
Capacidad L 950 mm
k/h 1000 H 2250 mm
W 1100 mm
Alimentación 3,0 kw

Prensado

capacidad L 2350 mm
vol. Max. 1100 W 1270 mm
lt/h H 1640 mm
vol. min 230 lt/h Alimentación 3 kw
Peso 490 kg

Filtrado

Capacidad: 1
Tamaño: 1300x500x 1000 mm
Tm/h
Potencia: 0,25 hp

Masajeo

de acero inoxidable 304

Potencia del motor: 1.1KW.
Volumen: 2000
agitador de velocidad: 36 rpm
litros.
Dimensión (D*h): 1340*1500 mm.
Altura total: 2900 mm
Diámetro de entrada y salida: 51 mm.

Fuente: Elaboración con base a análisis del proceso.

135 | P á g i n a
 Cuadro 9-45: Maquinaria, capacidad teórica y características técnicas, parte 4
Capacidad
Maquina Características
teórica
Pasteurización

Temp. De ingreso: 36 a 22 °C
Tensión de alimentación: 220 – 280 voltios
Capacidad: 1
CA.
Tm/h
Consumo eléctrico: 1,1 kw
Área 1500x1500x2000
Vapor: 110 kg/h

Evaporación

Consumo de vapor: 500 kg/h

Capacidad de Vapor de presión: 0,15 Mpa
evaporación: Consumo de agua: 15 Tm/h
1000 kg/h Relación de concentrado:1,1 – 1,35
Tamaño: 5x1,7x3,5 m
Potencia: 3 Hp

Homogenización

Capacidad: 1000 Presión Max: 30 Mpa.

lt/hr Potencia: 11 KW
Tamaño: 100x75x110 cm

Envasadora

Motor: trifásico.
Capacidad de Dimensiones: 2x 3 m
1lt/seg Potencia: 0,5 Hp

Fuente: Elaboración con base a análisis del proceso.

136 | P á g i n a
 Cuadro 9-46: Maquinaria, capacidad teórica y características técnicas, parte 5
Capacidad
Máquina Características
teórica
Secador rotario

Diámetro del tubo: 2000 mm.

Largo del tubo rotatorio: 4 m.
Inclinación: 3° a 5 °.
Cantidad: 12
Velocidad de rotación: 8 pm.
Tm/día
Peso: 5,1 Tm
Consumo de energía: 5,5 KW.

Molino de discos

Poder: 17,2 KW
Salida: 500 kg/h
Dimensión: 2500x1000x3500 mm
Peso: 1500 kg

Envasadora de solidos

Capacidad tolva: Potencia: 1 Hp

130 kg Peso total de la máquina vacía: 90Kg
8 a 12 bolsas por Peso máximo admisible en la tolva de
minuto pesaje: 8Kg
Altura 2 m, Nivel de presión acústica inferior a 70 dB
Ancho 1,8 m

Triturado

Poder 10 hp
Rpm 9600
Capacidad 2500
Altura 1420 mm
kg/h
Longitud 1840 mm
Anchura 1100 mm

Fuente: Elaboración con base a análisis del proceso.

137 | P á g i n a
 Cuadro 9-47: Maquinaria, capacidad teórica y características técnicas, parte 6
Capacidad
Máquina Características
teórica
Cribadora

Poder 2 hp
Rpm 9600
Capacidad 2000
Altura 1420 mm
kg/h
Longitud 1840 mm
Anchura 1100 mm

Limpiadora

Poder 3 hp
Rpm 1440
Capacidad 2000
Altura 1500 mm
kg
Longitud 3000 mm
Anchura 1600 mm

Embalado (100 kg)

Capacidad 5
Poder 30 hp
paq/h (100 kg
Peso 2000 kg
/paq)
Altura 5000 mm
Capacidad 50
Longitud 2000 mm
láminas/h (10
Anchura 2000 mm
kg/lamina)

Fuente: Elaboración con base a análisis del proceso.

138 | P á g i n a
 Cuadro 9-48: Máquinas y equipos de áreas auxiliares
Área de agua
Máquinas y equipos Cantidad
Tanque de agua 1
Bomba o motobomba 2
Flow sheet - acondicionador de agua 1
Área de vapor
Máquinas y equipos Cantidad
Calderos de vapor por biomasa 1
Bomba de agua condensada 2
Condensador de vapor 1
Fuente: Elaboración con base a análisis del proceso.

En los Cuadros 9-42 al 9-47 y 9-48 se muestras los equipos a utilizarse realizando un
análisis del tipo de proceso para la obtención del concentrado de la leche de coco, como
también los sub productos (sustratos y harina de coco). Otros procesos a tomarse en cuenta
son los auxiliares como el abastecimiento de agua y vapor para los procesos térmicos.

MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega

poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo
de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a
otro.

Existen principios generales a tomar en cuenta cuando a manejo y transporte de materiales,

entre los aplicables a la empresa procesadora de estopa de coco están:

 Reducción al mínimo el movimiento de los materiales.

 Disminuir al mínimo la trayectoria de transporte
 Coordinar el transporte de materiales a través de toda la planta.
 Diseñar facilidades de recepción, almacenamiento y despacho.
 Seleccionar equipo que sea flexible en su uso.

139 | P á g i n a
 Proveer facilidades alternativas de transportes de materiales en las zonas críticas del
proceso.

9.8.1 JUSTIFICACIÓN DEL EQUIPO DE MANEJO Y TRANSPORTE DE

MATERIALES

En relación a estos principios descritos anteriormente surgen dos alternativas de manejo

de transporte de materiales:

 Sistema mecánico
 Sistema manual

Para establecer la importancia de cada tipo de sistema y de acuerdo a la naturaleza del

procesamiento de la estopa de coco, se tiene en consideración los siguientes criterios y su
respectiva justificación:

Cuadro 9-49: Criterios de selección de equipo de manejo y transporte de materiales

Criterio Justificación
Rubro de gran importancia que incide en la
Inversión capacidad de inversión que tendrá el
municipio en la planta.

Facilita el trasporte y contempla las variables

Capacidad
de cantidad, distancia y tiempo.

Es la distancia que puede recorrer el equipo y

Distancia de recorrido
la facilidad de desplazarse.

El manejo interno y fuera de las instalaciones

Facilidad de coordinador
fabriles en las diferentes áreas.
Criterio Justificación
Habilidad y especialización del personal en el
Especialización para su manejo
manejo del equipo
Fuente: Elaboración con base a fundamentos del libro Análisis de los capítulos: localización, tamaño e
ingeniería del proyecto escrito por Ing. Victor Yañez Cortez, 2014.

A continuación se muestran algunos de los equipos y herramientas para que el manejo de

materiales sea eficiente en la planta, desde los productos en proceso como terminados:

140 | P á g i n a
 Cuadro 9-50: Equipo de manejo de materiales, parte 1
Cantidad
Equipo Descripción Imagen Participación
requerida

Equipo para el
manejo de materia
Carretilla de Con rueda neumática.
prima o producto en
mano con Capacidad de 90 litros (ó 90 kg) 4
proceso (fibra y/o
rueda frontal Lámina 1 mm de espesor.
polvo de estopa de
coco)

Equipo para
alimentar de
producto en
Mango Madera proceso a carretillas
Para trabajo liviano en de mano con rueda
Pala de mano 10
jardinería, frontal.
Construcción Utilizada en cada
puesto de trabajo
para la recolección
del producto.
• Capacidad de carga: 2500
(Kg).
(5512 lb)
• Longitud uña: 1200
(mm).
Equipo adecuado
• Separación entre uñas: 360
para movilizar los
(mm).
Carro pallets cargados
• Altura máxima de uña: 200
Hidráulico con pacas de fibra o
(mm).
manual de en su caso con los
• Altura mínima de uña: 80
plataforma sacos con polvo o
(mm).
sustrato de estopa
• Ancho total: 2 de coco
Disponible en
(Angosta:530),
(Ancha: 680 mm).
• Ruedas de hierro recubiertas
en poliuretano.

Equipo para la
movilización las
Carretilla de • Rueda neumática: 10 x 3.50-4
pacas de fibra de
mano de dos • Peso: 10 (kg) 2
estopa de coco.
ruedas • Carga: 200 (kg)

Producto elaborado bajo la

norma COVENIN 2527. tubular
Para
sin laminar, boca abierta, fondo
Sacos de almacenamiento de
cosido, resistencia 1000
Polipropileno polvo y/o sustrato
Comprobada. Para capacidad de
de estopa de coco.
almacenamiento de 100 (lb).
Dimen: 75cm x 110 (cm)

Fuente: Elaboración con base en datos requerimientos e investigación de mercado.

141 | P á g i n a
 Cuadro 9-51: Equipo de manejo de materiales, parte 2
Cantidad
Equipo Descripción Imagen Participación
requerida
Máquina de coser
sacos portátil de uno
o dos hilos, con largo
de puntada ajustable,
de solo 5 Kg de peso,
puede ser suspendida Equipo para cierre
Máquina
por un yoyo, de 110 de sacos con polvo
portátil de 2
volts con variaciones y/o sustrato de
coser sacos
de 220 volts, 42 volts estopa de coco
para batería o con
motor por medio de
aire comprimido para
zonas de riesgo de
explosión
• Sanitarios
• Apilables
• Variedad de colores• Entradas
dobles o
cuádruples
Para evitar que el
• Superficie cerrada ventilada
producto tenga
• Sistemas antideslizantes o
contacto con el
bordes de
piso, y permitir el
seguridad
movimiento del
Pallet Plástico • Refuerzos especiales 50
producto mediante
interiores
el carro hidráulico
• Modelos para racks
de mano y con el
• Modelos aptos para cámara
montacargas tipo
de frío o calor intenso
aguilón.
• Sistemas de pallets con tapa
de seguridad
• Capacidad de
carga hasta 10 ton
• Dimensión de 1.20 x 1.20 (mt)

Altura de elevación 5.18 (mt),

capacidad de carga de 2000 – Para el traslado y
Montacargas 4000 (lb). Ideal para trabajo carga de los
tipo pesado continuo para diversos 2 productos hacia la
Aguilón tamaños de plataforma, unidad de
remolques de carga y descarga, transporte.
no motorizado.

Fuente: Elaboración con base en datos requerimientos e investigación de mercado.

142 | P á g i n a
 Cuadro 9-52: Equipo de manejo de materiales, parte 3
Cantidad
Equipo Descripción Imagen Participación
requerida

La cuerda es el
Rollo de peso material utilizado
Aproximado 740 (g). para el embalado de
Cuerda sisal 50
Longitud aproximada: 330 (m). la fibra de estopa de
Color crudo. coco en el momento
de ser prensada.

La de color negro
Las bobinas de polietileno de sellada de un lado,
baja densidad será colocada
transparente/negra sin dentro del saco de
impresión, utilizadas presentan polipropileno para
Bobina de buenas propiedades mecánicas. evitar la fuga del
5000
polietileno Se trata de resinas con buena polvo/sustrato de
procesabilidad y resistencia al estopa de coco por
impacto, al rasgado y al el tejido de los
punzado. sacos.

• Plataforma de 4 células.
Instalación sobre suelo.
• Chapa de 5/7 (mm) de espesor A utilizarse para
en acero control de ingreso
Báscula Estructura en acero, en chapa de estopa de coco,
industrial de doblada de 3 (mm). 4 células de 1 así como del
plataforma carga. 55 (mm). De altura. Dos control del peso del
rampas de acceso, adaptable a producto
cualquier visor. Dimensión terminado.
1200 x 1200 (mm) cap. 600
(kg)

Fuente: Elaboración con base en datos requerimientos e investigación de mercado.

A continuación, se describe el sistema de manejo de materiales propuesto para la planta

estructurada en tres etapas: manejo de materia prima, materiales en el proceso y producto
terminado.

Manejo de materia prima:

 Recepción de la materia prima en la planta procesadora de leche de coco: los cocos son
vaciados en el patio donde se realiza la extracción de fibra, para posteriormente ser

143 | P á g i n a
 llevados a la planta para extraer la leche, los cocos son llevados en canastas de un metro
cúbico movidas por un montacargas manual.

 De punto de ripio de estopas a área donde se procesa estopas de coco: Del punto de
descascarado, debe ser trasladado en carretillas a la báscula industrial y ser pesado,
para control de ingreso de estopa y luego ser colocado en área de Almacén de Materia
Prima, el cual consiste en un patio al aire libre.

 Del almacén de materia prima al proceso de descortezado o molienda: El ingreso de la

estopa de coco al proceso es a realizarse en carretillas de mano con rueda frontal o en
su caso a través de la tolva de almacenamiento que permite el auto vaciado, el cual es
movido mediante el montacargas tipo aguijón.

9.8.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Cada día la seguridad en las industrias cobra mayor importancia debido a la conciencia
que se está formando a nivel general por el principal valor que poseen las empresas: el
recurso humano. El recurso humano es el que hace funcionar el resto de recursos por lo
que de la seguridad con que éste realice su trabajo dependerá la seguridad de los demás.

Se detalla de forma genérica el uso de equipo de protección personal, con el propósito de

que los miembros la planta, pueda tener y proporcionar la confianza en el desempeño de
las actividades operativas en la planta de procesamiento de concentrado, harina y estopa
de Coco, en donde las enfermedades profesionales puedan ser reguladas y controlar
accidentes laborales.

A continuación se presentan algunos de los equipos de protección personal requeridos en

el área de producción de fibra y sustrato de estopa de coco.

144 | P á g i n a
 Cuadro 9-53: Equipo de protección personal EPP
Equipo Descripción Imagen
Se utilizarán gafas de material plástico en los
siguientes casos:
Gafas  Se realizan controles de incendios
 Se trabaja en mantenimiento
 Los operarios directos al proceso
Los adecuados son de cuero y tela, en casos
de:
Guantes  Manejo de Materiales
 Levantamiento de fibra prensada en
bloques
La mascarilla debe ser utilizada para evitar
aspirar el polvo de coco desplazado en el
medio ambiente.
Mascarillas Su uso no debe de sobrepasar la semana o
según sea el caso.
En caso de enfermedades tales como gripe,
deberá ser sustituida a diario.
Se deberá utilizar protección auditiva en
todas aquellas áreas donde el sonido exceda
Tapones de goma a 85 decibles, es decir en el área de
Triturado, desfibrado, cribado (separación de
fibra y polvo).

En el uso se reduce y/o evita lesión en la

Faja de protección
zona lumbar, e incrementa la productividad
lumbar
del operario.

Las lesiones de los pies se dividen en dos

Calzado punta de categorías principales: las causadas por la
fierro penetración de hueso de la cáscara de coco, u
otros, como clavos, etc.

Para evitar contaminación en los productos y

Cofia por higiene, se realiza con la protección de la
cabeza evitando la caída del cabello.

Los cascos se utilizan para la protección de

Cascos de
la cabeza contra golpes contundentes. Sobre
seguridad
todo en las áreas de extracción de sustrato.

En el área del proceso del concentrado, se

Batas de blancas necesita indumentaria para evitar la
contaminación exterior.

Fuente: Elaboración con fundamento de criterios de seguridad industrial aplicado en industrias.

145 | P á g i n a
 LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN

PALETIZADO

El concentrado, en envases de 220 litros, será transportado mediante tachos con un

diámetro de 581 (mm) y una altura de 940 (mm). Teniendo en cuenta una producción
mensual de 64 tachones.

DESTINATARIOS Y REPARTO

El concentrado de crema de coco se repartirá a la empresa que compraría este producto,

que están ubicados en la ciudad de El Alto, donde se realzara una entrega mensual, tal
como ellos sugieren el tiempo de compra. A continuación, se demuestra el consumo de
combustible en el recorrido del abastecimiento de materia prima y distribución de entrega
de un solo viaje por producto.

Cuadro 9-54: Consumo de Combustible a los Puntos Clave de Distribución

Tiempo Consumo de combustible por
Ciudad Planta de producción distancia (km)
(min) (lt/100 km)
Santa Cruz 43 62 40
La Paz 413 541 40
total (lt) en un recorrido ida y vuelta
Fuente: Elaboración con base a Anexo D, Imagen D-1 y datos del Google Maps.

Gracias a la tecnología se puede identificar fácilmente la distancia de recorrido a los

puntos claves de distribución y abastecimiento de materia prima, con los datos de la ficha
técnica del camión mediano HD 120 HYUNDAI se puede determinar el consumo total
por recorrido de ida y vuelta.

PRESENTACIÓN DE LOS PRODUCTOS

Cuadro 9-55: Presentaciones de los productos del proyecto

Presentaciones Cantidad Unid
Barril hermético con tapa de ballesta en acero 212 (lt)
Sacos Polipropileno 46 (kg)
Sacos Polietileno 10 (kg)
Fuente: Elaboración con base en datos de la encuesta.

146 | P á g i n a
9.9.1 CADENA PRODUCTIVA DEL CONCENTRADO DE COCO Y LA HARINA DE COCO

Cuadro 9-56: Flujo Específico de Procesos

Producción Primaria Industrialización del Coco Comercialización y Consumo

Transformación
Consumidores
Concentrado (Insumo para la
Almacén son las plantas
de Leche de Transporte Elaboración de
(El Alto) que elaboran
Coco la Leche de
jugos
Coco)
Cultivo de las
Comunidades

Consumidores
Transformación
Pos- Acopio y Proceso Almacén (Santa son las Plantas
Cosecha Sustrato y (Insumo para la
Cosecha Transporte Industrial Transporte Cruz De La que cuentan
fibra de Coco Preparación del
Sierra) con predios
suelo)
agricolas

Cultivo de la
Empresa
Consumidores las Transformación
Plantas que (Insumo para la
Torta de Almacén
Transporte elaboran alimento Elaboración de
Coco (El Alto)
balanceado en La Alimento
Paz Balanceado)

Fuente: Elaboración con base en datos en el acápite 7 y 9.

El producto final será tomado en cuenta como insumo por parte de estas empresas para la elaboración de leche de coco y alimento
balanceado, demostrando que existe mercado para estos productos ya que es un nuevo producto a nivel nacional o en las ciudades del
eje troncal.

147 | P á g i n a
9.9.2 PLAN OPERATIVO DE COMERCIALIZACIÓN

Cuadro 9-57: Logística de Distribución del Concentrado y derivados

Cantidad por anual (kg) Cantidad por mes (kg)
Año
Concentrado de Harina de coco Fibra Sustrato Concentrado de Harina de coco Fibra Sustrato
2020 coco
148.797 120.454 155.140 361.903 coco
12.400 10.038 12.928 30.159
2021 187.012 151.391 194.984 454.850 15.584 12.616 16.249 37.904
2022 230.245 186.389 240.061 560.003 19.187 15.532 20.005 46.667
2023 279.044 225.893 290.940 678.691 23.254 18.824 24.245 56.558
2024 305.620 247.406 318.648 743.328 25.468 20.617 26.554 61.944
2025 329.239 266.527 343.274 800.774 27.437 22.211 28.606 66.731
2026 354.683 287.124 369.803 862.660 29.557 23.927 30.817 71.888
2027 382.094 309.314 398.383 929.329 31.841 25.776 33.199 77.444
2028 411.623 333.219 429.171 1.001.149 34.302 27.768 35.764 83.429
2029 443.434 358.971 462.338 1.078.521 36.953 29.914 38.528 89.877
Envases requeridos mes Capacidad de carga del camión
Año
Concentrado de Harina de coco Fibra Sustrato Concentrado de Harina de coco Fibra Sustrato
2020 coco
56 218 215 3.016 coco
168 162 211 1.357
2021 71 274 271 3.790 168 162 211 1.357
2022 87 338 333 4.667 168 162 211 1.357
2023 106 409 404 5.656 168 162 211 1.357
2024 116 448 443 6.194 168 162 211 1.357
2025 125 483 477 6.673 168 162 211 1.357
2026 134 520 514 7.189 168 162 211 1.357
2027 145 560 553 7.744 168 162 211 1.357
2028 156 604 596 8.343 168 162 211 1.357
2029 168 650 642 8.988 168 162 211 1.357
Número de viajes (mes) Número de viajes (año)
Año
Concentrado de Harina de coco Fibra Sustrato Concentrado de Harina de coco Fibra Sustrato
2020 coco
1 2 2 3 coco
12 24 24 36
2021 1 2 2 3 12 24 24 36
2022 1 3 2 4 12 36 24 48
2023 1 3 2 5 12 36 24 60
2024 1 3 3 5 12 36 36 60
2025 1 3 3 5 12 36 36 60
2026 1 4 3 6 12 48 36 72
2027 1 4 3 6 12 48 36 72
2028 1 4 3 7 12 48 36 84
2029 1 5 4 7 12 60 48 84
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 9-31 y descripción de los envases de los productos.

148 | P á g i n a
 DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

A continuación, se muestra los espacios para las diferentes actividades que se realizaran
en la planta, desde el proceso hasta los baños. Cada área se determina mediante el análisis
del proceso y según el área requerida por las máquinas y sus específicas distancias según
el movimiento y del tránsito de los trabajadores.

A continuación, se muestran las áreas de los equipos y maquinarias a utilizar, según el

proceso o en el área que se encuentra:

Cuadro 9-58: Área Requerida por Equipo, (m)

Máquinas Largo Ancho Diámetro Área
Pelado 3,05 1,60 4,88
Esterilización (autoclave) 3,50 1,50 5,25
Corte 3,00 1,00 3,00
Lavador de fruta (jane) 3,00 1,30 3,90
Rallado 1,00 0,52 0,52
Tanque de enfriamiento 1,20 1,13
Desairado 0,90 1,10 0,99
Prensado 2,30 1,27 2,92
Filtrado 1,30 0,50 0,65
Masajeo 1,34 1,41
Pasteurización 1,50 1,50 2,25
Evaporación 5,00 3,70 18,50
Homogenización 1,00 0,75 0,75
Envasadora 2,00 3,00 6,00
Secador rotario 1,00 0,79
Molino de discos 2,50 1,00 2,50
Envasadora de solidos 1,80 0,50 0,90
Triturado 1,84 1,10 2,02
Cribadora 1,84 1,10 2,02
Limpiadora 3,00 1,60 4,80
Embalado (100 kg) 2,00 2,00 4,00
Área total 69,18
Fuente: Elaboración con base en el análisis del proceso y ficha técnicas de equipo

149 | P á g i n a
Una vez obtenida todas las áreas se procede al diseño de la planta con un área mínima como referencia. Posteriormente el diseño tendrá
un área más amplia para el movimiento del personal en la planta.

Imagen 9-1: Distribución de Áreas en la Planta

Almacén
Circulación de vehículos

general Comedor
Área de
acopio

Limpieza del
personal
Preparación de la MP

Bodega de
insumos Proceso del
Salida de producto Almacén del concentrado
terminado concentrado

Parqueo
Circulación de vehículos

PROYECTO: ESTUDIO DE IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA PROCESADORA FECHA:

PARA LA OBTENCIÓN DE LECHE DE COCO EN EL MUNICIPIO DE 20 de diciembre del 2016
SAN BUENAVENTURA
PLANO: DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS EN LA PLANTA ESCALA:
AUTOR: ILDA SIDELI GONZALES HERRERA 1:200

150 | P á g i n a
9.10.1 PLANOS POR ÁREA EN ESPECÍFICA

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

DIBUJO DE INGENIERÍA
Elaborado por : Ilda Fecha de elaboración: 30
Sideli Gonzales Herrera de mayo 2018
Rótulo Horizontal A4
Revisado por: Ing.
Lugar: Área de procesos
Leonardo Coronel
Aprobado: Ing. Leonardo
N° de Plano 01 Escala: 200
Coronel

151 | P á g i n a
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
DIBUJO DE INGENIERÍA
Elaborado por : Ilda Fecha de elaboración: 30
Sideli Gonzales Herrera de mayo 2018
Rótulo Horizontal A4
Revisado por: Ing.
Lugar: Área de Acopio
Leonardo Coronel
Aprobado: Ing. Leonardo
N° de Plano 02 Escala: 200
Coronel

152 | P á g i n a
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
DIBUJO DE INGENIERÍA
Elaborado por : Ilda Fecha de elaboración: 30
Sideli Gonzales Herrera de mayo 2018
Rótulo Horizontal A4
Revisado por: Ing. Lugar: Oficinas
Leonardo Coronel administrativas
Aprobado: Ing. Leonardo
N° de Plano 03 Escala: 200
Coronel

153 | P á g i n a
9.10.2 DISTRIBUCIÓN EQUIPOS Y MAQUINARIA EN PLANTA

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

DIBUJO DE INGENIERÍA
Elaborado por : Ilda Fecha de elaboración: 30
Sideli Gonzales Herrera de mayo 2018
Rótulo Horizontal A4
Revisado por: Ing. Lugar: Planta operativa de
Leonardo Coronel procesos
Aprobado: Ing. Leonardo
N° de Plano 04 Escala: 200
Coronel

154 | P á g i n a
9.10.3 DIAGRAMA DE SECUENCIA DEL PROCESO

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

DIBUJO DE INGENIERÍA
Elaborado por : Ilda Fecha de elaboración: 30
Sideli Gonzales Herrera de mayo 2018
Rótulo Horizontal A4
Revisado por: Ing. Lugar: Planta operativa de
Leonardo Coronel procesos
Aprobado: Ing. Leonardo
N° de Plano 05 Escala: 200
Coronel

155 | P á g i n a
9.10.4 DISEÑO DE LA PLANTA 3D

Imagen 9-2: Vista 1 de la Planta

Fuente: Elaboración con base en datos del acápite 9.10.1

156 | P á g i n a
 Imagen 9-3: Vista 2 de la Planta

Fuente: Elaboración con base en datos del acápite 9.10.1

157 | P á g i n a
 Imagen 9-4: Vista 3 de la Planta

Fuente: Elaboración con base en datos del acápite 9.10.1

158 | P á g i n a
 AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DEL CONCENTRADO

En la actualidad, el crecimiento global, presenta grandes retos en cuanto al abastecimiento

de los alimentos para la población. Puesto que es necesario producir grandes cantidades a
una velocidad determinada. Es ahí donde el “sector alimenticio” o la “industria
alimenticia”, suple gran parte de las necesidades de una sociedad tan acelerada y
cambiante, haciendo que los alimentos producidos por está, brinden una calidad de vida
sostenible. En este caso, la industria de las bebidas y aceiteras, es uno de los sectores
productivos que conlleva una secuencia para obtener leche de coco comenzando por:

1. Por la recolección de los cocos.

2. Procesamiento del concentrado de la leche.

3. Distribución del producto y sus derivados.

Siendo la pasteurización uno de los principales procesos para la conservación y la calidad

higiénica de los productos de jugo (leche de coco, agua). Cabe destacar que para conseguir
una mayor reducción de microorganismos presentes en la leche y agua es necesario aplicar
un proceso de pasteurización. En dicho proceso es en donde, se enfoca la implementación
de un sistema automatizado, que brinde las fases esenciales y secuenciales necesarias para
el tratamiento de la leche, para que se encuentre en las condiciones adecuadas para
posteriormente ser almacenada o envasada.

159 | P á g i n a
9.11.1 DISEÑO P&ID DE LOS PROCESOS

Diagrama 9-10: Área 1-2, Recepción y Perforación del Coco

ESTUDIO DE IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA PROCESADORA PARA LA OBTENCIÓN DE LECHE DE COCO EN EL MUNICIPIO
PROYECTO: DE SAN BUENAVENTURA
FECHA: 30 DE
PLANO: P&ID DEL ÁREA 1-2, RECEPCIÓN Y PERFORACIÓN DEL COCO DICIEMBRE
DEL 2016
AUTOR: ILDA SIDELI GONZALES HERRERA

160 | P á g i n a
 Diagrama 9-11: Área 3, Acondicionamiento de los Cocos

ESTUDIO DE IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA PROCESADORA PARA LA OBTENCIÓN DE LECHE DE COCO EN EL MUNICIPIO
PROYECTO: DE SAN BUENAVENTURA
FECHA: 30 DE
PLANO: P&ID DEL ÁREA 3, ACONDICIONAMIENTO DE LOS COCOS DICIEMBRE
DEL 2016
AUTOR: ILDA SIDELI GONZALES HERRERA

161 | P á g i n a
 Diagrama 9-12: Área 4, Extracción y Molienda de la Carne o Pulpa

ESTUDIO DE IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA PROCESADORA PARA LA OBTENCIÓN DE LECHE DE COCO EN EL MUNICIPIO
PROYECTO: DE SAN BUENAVENTURA
FECHA: 30 DE
PLANO: P&ID DEL ÁREA 4, EXTRACCIÓN Y MOLIENDA DE LA CARNE O PULPA DICIEMBRE
DEL 2016

AUTOR: ILDA SIDELI GONZALES HERRERA

162 | P á g i n a
 Diagrama 9-13: Área 5, Agua, Vapor y Leche Mezcla del Concentrado de la Leche de Coco

ESTUDIO DE IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA PROCESADORA PARA LA OBTENCIÓN DE LECHE DE COCO EN EL MUNICIPIO
PROYECTO: DE SAN BUENAVENTURA
FECHA: 30 DE
PLANO: P&ID DEL ÁREA 5, AGUA, VAPOR Y MEZCLADO DEL CONCENTRADO DE LA LECHE DICIEMBRE
DEL 2016
AUTOR: ILDA SIDELI GONZALES HERRERA

163 | P á g i n a
 Diagrama 9-14: Área 6, Preparado para el Envasado

ESTUDIO DE IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA PROCESADORA PARA LA OBTENCIÓN DE LECHE DE COCO EN EL

PROYECTO: MUNICIPIO DE SAN BUENAVENTURA
FECHA: 30 DE
PLANO: P&ID DEL ÁREA 5, AGUA, VAPOR Y MEZCLA DEL CONCENTRADO DE LA LECHE DE COCO DICIEMBRE
DEL 2016

AUTOR: ILDA SIDELI GONZALES HERRERA

164 | P á g i n a
9.11.2 SELECCIÓN DE INSTRUMENTOS POR ÁREA

Cuadro 9-59: Instrumentación por Localización Parte 1.

Código Localización Instrumento Fin
W A1-1 Medidor de peso. Peso del coco por diferencial
FC A2-1 Medidor de flujo. Entrada de agua al aspersor para el lavado de frutos.
Cuanto de masa o fruto está entrando limpio en la cinta para la
W A2-2 Medidor de peso
extracción del agua de coco.
Muestra la presión que se tiene para realizar la perforación por
PI A2-3 Medidor de presión
neumática.
RPM A2-4 Medidor de revoluciones por minuto. Nos muestra a la velocidad que va la cinta.
V-001 Válvula de control Para el paso de agua de coco.
F-001 Filtro Impide las impurezas captadas al absorber el agua de coco.
V-002 Válvula de control Permite el paso del agua de coco filtrado.
LC A2-5
LAH A2-6 Medidor de nivel
En los tanques de recepción del agua de coco.
LAL A2-7
TI A2-8 Medidor de temperatura
PI A2-9 Medidor de presión En las tuberías con el agua de coco
FC A2-10 Medidor de flujo En las tuberías con agua de coco.
TI A2-11 Medidor de temperatura En las tuberías de agua de coco.
Siempre se coloca una swich de nivel para evitar las cavitaciones en las
LS A2-12 Medidor de nivel en las tuberías.
bombas.
W A3-12 Medidor de peso o masa. Para el control de fibra, para enviar a calderos.
TI A3-1 Medidor o indicador de temperatura. Verificar a que temperatura se encuentra el autoclave.
PI A3-2 Medidor de presión. Para controlar la presión ejercida por el vapor.
FC A3-3 Control de flujo o medidor.
TI A3-4 Indicador o sensor de temperatura. Control en la línea de vapor al ingresar al autoclave.
PI A3-5 Indicador de presión o medidor
LS A3-11 Indicador de nivel antes de entrar a la bomba. Evitar gravitaciones en el agua condensada.
V-006 Válvula de control Controla el paso del líquido condensado.
Fuente: Elaboración en base (Guide, 2007).

165 | P á g i n a
 Cuadro 9-60: Instrumentación por Localización Parte 2.
Código Localización Instrumento Fin
LC A3-6
LAH A3-7 Medidor de nivel En el tanque de recepción de agua condensada.
LAL A3-8
LS A3-10 Medidor de nivel Antes de pasar a la bomba para ir a calderos.
FC A3-9 Medidor de flujo Línea de agua condensada para calderos.
V-005 Válvula de control
W A4-1 Medidor de peso o sensor.
RPM A4-2 Medidor de revoluciones por minuto En la cinta transportadora de la concha partida en dos.
W A4-3 Medidor o sensor de peso.
V-007 Válvula de control Línea de agua
W A4-4 Sensor de peso Después del sacado de testa se realiza un lavado y se vuelve a pesar al final de ese
W A4-5 Sensor de peso Cuando
[Link] testa existen en los recipientes.
W A4-6 Sensor de peso Peso de la concha vacía.
W A4-7 Sensor de peso Fuente o tachos de bagazo.
FC A4-8 Medidor o control de flujo
PC A4-9 Medidor o control de presión Línea de transporte de la leche de coco espesa.
TI A-10 Medidor de temperatura
LS A4-11 Medidor de nivel
LC A5-1 Medidores de nivel.
LAH A5-2 Tanque de almacenamiento de leche espesa.
TIC A5-3 Medidor y controlador de temperatura
LAL A5-4 Medidor de nivel
V-011 Control de válvula Línea de leche de coco espesa
V-012
W A5-10 Medidor de peso El bagacillo restante.
V-019 Válvula de control Línea de leche de coco espesa
FC A5-6 Medidor de flujo
LS A5-5 Medidor de nivel Antes de la bomba en la línea de leche de coco espeso.
LC A5-7 Medidor de nivel En el tanque mezclador con la leche de coco, agua blanda, azúcar, conservantes y
TI A5-8 Medidor de temperatura
emulsificador.
PI A5-9 Medidor de presión.
LC A5-10 Controlar el nivel óptimo de azúcar a vaciar al mezclador.
Medidor de nivel Indica si existen tuberías semi llenas antes de llegar a la bomba en la línea de la
LS A5-11
leche de coco espesa.
Fuente: Elaboración en base (Guide, 2007).

166 | P á g i n a
 Cuadro 9-61: Instrumentación por Localización Parte 3.
Código Localización Instrumento Fin
LS AA-6 Medidor de nivel Antes de la bomba para evitar cavitaciones.
FC AA-1 Medidor de flujo
LC AA-2 Medidor de nivel
LAH AA-3 Medidor de nivel Tanque de agua blanda
TI AA-4 Medidor de temperatura.
LAL AA-5 Medidor de nivel
LS AA-6 Medidor de nivel Antes de la bomba para evitar cavitaciones.
LS AA-7
FC AA-9 Medidor de flujo En línea de agua blanda antes de entrar al mezclado.
V-008 Válvulas de control En línea de agua blanda.
V-009
LC AV-1 Medidor de nivel
PC AV-2 Medidor o control de nivel. Caldero de vapor.
TIC AV-3 Medidor e indicador de control de temperatura.
LS AV-4 Medidor de nivel En la línea de vapor antes de una bomba.
FC AV-5 Medidor de flujo En la línea de vapor condensado.
LS AV-6 Medidor de nivel. Antes de una bomba en la línea de vapor condensado de retorno.
TIC AV-7 Medidor e indicador de control de temperatura.
FC AV-8 Medidor de flujo Línea de vapor antes de entrar al intercambiador de calor.
V-016 Línea de vapor
v-017 Línea de vapor
V-015 Válvula de control Línea de leche de coco
V-018 Línea de leche pasteurizada
V-019 Línea de leche de coco espesa.
TI A6-1 Medidor de temperatura
FI A6-2 Indicador de flujo Transporte de la leche de coco después del intercambiador de calor.
TI A6-3 Indicador de temperatura.
PI A6-4 Indicador de presión.
LS A6-5,7 Medidor de nivel Antes de una bomba para evitar la cavitación.
PC A6-6 Medidor de presión. Emulsificación en el homogenizador.
TI A7-7 Indicador de temperatura
V-021 Válvula de control Transporte en la línea de leche de coco antes de ingresar al homogenizador.
V-022 Transporte en la línea de leche de coco después de ingresar al homogenizador.
FI A6-9 Medidor de flujo Antes de entrar al tanque de enfriamiento.
LC A6-10 Medidor de nivel
LAH A6-11 Tanque de enfriamiento.
TI A6-12 Medidor de temperatura
LAL A6-13 Medidor de nivel
FI A6-14 Medidor de flujo Línea de leche de coco.
Fuente: Elaboración en base (Guide, 2007).

167 | P á g i n a
Por motivos de los costos altos de los instrumentos y sensores, se tomará en cuenta solo
los primordiales en los puntos críticos del proceso, para así realizar un control estable del
proceso, para poder obtener un producto de calidad.

9.11.3 TIPOS DE INSTRUMENTOS EN CADA LÍNEA:

AGUA DE COCO

 Swich de nivel: Detectores de nivel vibratorios, ejecución de horquilla

 Medidor de nivel: Sensor ultrasónico con dos puntos de conmutación, para detección
sin contacto de nivel de productos a granel y líquidos sin ninguna turbulencia o
partículas suspendidas como nuestro insumo.
 Caudalímetro electromagnético con energía continua pulsante, Diseñado
especialmente para las industrias alimenticias y de bebidas y para la industria
farmacéutica.
 Medidor de Temperatura: Termorresistencias, el sistema clamp-on innovador y
perfeccionado para la medida de temperatura ofrece características de medición que
hasta ahora sólo podían realizarse con tecnologías Inline.
 Medidor de Presión: Para medir cómodamente niveles en base a la presión
Hidrostática. El transmisor de presión para la medida hidrostática de niveles. Se
sumerge en el proceso y se conecta mediante un cable ventilado. El sensor dispone de
carcasa de acero inoxidable y es apto para aplicaciones con fluidos que abarcan del
agua potable a los líquidos corrosivos.

LECHE DE COCO Y MANTECA

 Swich de nivel: Detectores de nivel vibratorios, ejecución de horquilla

 Medidor de nivel: Radar pulsado 25 GHz a 2 hilos para la medición de nivel de
líquidos y lodos de forma continua y sin contacto en tanques de almacenamiento con
presión y temperaturas extremas, en rangos hasta 20 m (66 ft). Solución ideal para

168 | P á g i n a
 depósitos estrechos con productos con bajo dieléctrico, alimentos, bebidas y medios
corrosivos/agresivos.
 Medidor de temperatura. Termorresistencias, el sistema clamp-on innovador y
perfeccionado para la medida de temperatura ofrece características de medición que
hasta ahora sólo podían realizarse con tecnologías Inline.
 Medidor de presión: Para medir cómodamente niveles en base a la presión
Hidrostática. El transmisor de presión para la medida hidrostática de niveles. Se
sumerge en el proceso y se conecta mediante un cable ventilado. El sensor dispone de
carcasa de acero inoxidable y es apto para aplicaciones con fluidos que abarcan del
agua potable a los líquidos corrosivos.
 Medidor de flujo: Caudalímetro electromagnético con energía continua pulsante,
Diseñado especialmente para las industrias alimenticias y de bebidas y para la industria
farmacéutica.

VAPOR

 Medidor de flujo: el que soporta altas temperaturas y es eficaz y el que se utilizaría

en esta área es el flujometro vortex.
 Medidor de nivel. Un radar electromagnético guiado para evitar medir gases o vapores
y solo el nivel del agua.
 Medidor de presión. Para medir cómodamente niveles en base a la presión
Hidrostática. El transmisor de presión para la medida hidrostática de niveles. Se
sumerge en el proceso y se conecta mediante un cable ventilado. El sensor dispone de
carcasa de acero inoxidable y es apto para aplicaciones con fluidos que abarcan del
agua potable a los líquidos corrosivos.
 Medidor de temperatura. Termorresistencias con protector, el sistema clamp-on
innovador y perfeccionado para la medida de temperatura ofrece características de
medición que hasta ahora sólo podían realizarse con tecnologías Inline.

169 | P á g i n a
AGUA BLANDA

 Swich de nivel: Detectores de nivel vibratorios, ejecución de horquilla

 Medidor de nivel: Sensor ultrasónico con dos puntos de conmutación, para detección
sin contacto de nivel de productos a granel y líquidos sin ninguna turbulencia o
partículas suspendidas
 Medidor de flujo: Caudalímetro electromagnético con energía continua pulsante,
Diseñado especialmente para las industrias alimenticias y de bebidas y para la industria
farmacéutica.
 Medidor de temperatura: Termorresistencias, el sistema clamp-on innovador y
perfeccionado para la medida de temperatura ofrece características de medición que
hasta ahora sólo podían realizarse con tecnologías Inline.

INSTRUMENTOS DE PESO

 Báscula en cinta: La báscula Milltronics MUS permite pesar diversos productos, como
áridos, arena o minerales. Ofrece un pesaje continuo en línea a costes muy reducidos.
Al estar desprovista de soporte transversal, puede adaptarse a cintas transportadoras de
cualquier anchura y rodillos de pesaje estándar. Al mismo tiempo reduce la
sedimentación de material.
 Básculas en tolvas o silos abiertos: se puede medir mediante un sensor de nivel, y
conociendo su densidad más el área del cuerpo se puede calcular la masa sería el más
económico.

9.11.4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES EN EL AUTOMATIZADO

A la hora de elegir un instrumento se debe de tener en cuenta el tipo de fluido o proceso

estas manejando para no cometer errores, y las instalaciones de los instrumentos deben de
realizarse un por experto para evitar futuras fallas por una mala instalación, como también

170 | P á g i n a
informarse de los de fichas técnicas de los instrumentos y el tipo de señal que manda al
PLC.

La instrumentación de un proceso ayuda a tener controlados nuestros parámetros de

control de tal manera que ayude a optimizar la producción como la reducción de costos
innecesarios en ciertos puntos de producción, aunque la automatización es cara, a futuro
evitará gastos.

ANÁLISIS MEDIO AMBIENTAL

9.12.1 ASPECTOS GENERALES

¿Qué es un Impacto Ambiental?

Un impacto ambiental, es un efecto de las acciones de un proyecto ocurridas en el medio

físico – biológico, social, económico y cultural, incluyendo aspectos de tipo político,
normativo e institucional. Un impacto tiene un componente espacial y uno temporal, y
puede ser descrito como el cambio en un parámetro ambiental, evaluado sobre un período
determinado y dentro de un área definida.

En conformidad con la legislación nacional, las Evaluaciones de Impacto Ambiental

requeridas a todo proyecto, abarcan el análisis de impactos generados por acciones al medio
físico, biológico, social, económico y cultural, incluyendo aspectos políticos, normativos e
institucionales. En este apartado, se hará referencia al aspecto del Medio Físico y Biológico,
de tal forma que, se incluye un plan de gestión ambiental, que incorpora las medidas de
prevención y corrección de impactos ambientales.

9.12.2 SITUACIÓN ACTUAL

Con el fin de conocer la posición de la planta procesadora respecto al procesamiento de

los productos que elaboraran y así conocer el impacto que genera estos en su entorno y
tener parámetros iniciales para evaluar el desempeño ambiental del proyecto. Se emplea

171 | P á g i n a
una metodología diseñada por los analistas del proyecto, la cual consiste en observaciones
y análisis en la forma de construcción y operación. Otras metodologías existentes han sido
obviadas debido a la falta de información, por lo que se ha recurrido a investigaciones
documentales.

Con el fin de conocer la posición de la planta procesadora con respecto al medio ambiente
y establecer así un indicador inicial que sirva de base para evaluar su desempeño
ambiental, se utilizarán las listas de Auto-evaluación, las cuales consisten en una serie de
preguntas con las que se pretende conocer todas las actividades y áreas de la empresa
relacionadas con la gestión ambiental.

Las listas se dividen en varias secciones las cuales se desglosan en sub-secciones con el
objetivo de abarcar todas las actividades y áreas de la empresa, así como los recursos que
contamina y los posibles tipos de contaminantes que produce debido a su actividad.

9.12.3 IDENTIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES Y

EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS ASOCIADOS

Una vez realizada su auto-evaluación se deben de identificar los aspectos ambientales y

evaluación de sus impactos asociados a sus actividades o productos. El procesamiento de
los productos derivados del coco involucra diversas etapas, descritas anteriormente, desde
la siembra y recolección de frutos hasta procesamiento y comercialización. Para elaborar
el diagnostico de los efectos que estos desechos generan, han sido identificados ciertos
insumos materiales que intervienen en cada etapa del proceso.

9.12.4 IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

Dentro de las actividades de la empresa o industria, el proceso productivo representa la

línea base para dicha evaluación en lo referente a los desechos que son generados. Los
impactos ambientales potenciales identificados para las etapas de construcción, operación
y mantenimiento de la planta procesadora son los siguiente.

172 | P á g i n a
 Cuadro 9-62: Evaluación del Impacto Ambiental
Futuro
Ejecución O Construcción De La Planta Op. Mantenimiento
Inducido

Mejoras de las condiciones de vida de

Transporte y Disposición del Material
Explotación de Bancos de Préstamo

Reparación y cambio de estructuras

Conformación de terraplenes de los
Apertura y Adecuación de Accesos

la población local y satisfacción de

Operación de equipos, Maquinaria
Instalación y Operación de Áreas

Accesibilidad y fluidez vehicular

Retiro de Campamentos y Áreas
Construcción Infraestructura y

Limpieza periódica del planta

Interrelación Social General

Instalación y Operación de

necesidades comunales
Movimiento de Tierras

Excedente de Obra

Tráfico vehicular
pesada y equipos

Superestructura
Factor Ambiental

Pavimentación
Campamentos

deterioradas
Industriales

Industriales
accesos
Medio

Etapa de Actividades

IMPACTOS AMBIENTALES
Emisiones de atmosférica de Nox y Cox X X X X X X X X X
Aire Incremento de niveles de ruido X X X X X X X X X
Incremento de partículas suspendidas en la atmosfera X X X X X X X X X
Medio Abiótico

Modificación de cauces X X
Agua Deterioro de la calidad agua superficial X X X X
Generación de aguas residuales X X X X
Desestructuración y compactación de suelos X X X X X X X X X X X X
Suelo Cambio de uso de suelos X X X X X X X X X X X X
Contaminación de suelos X X X X X X X X X X X X
Paisaje Intrusión visual X X X X X X X X
Ecología
Eliminación de la cobertura vegetal X X X X X X X X X
Biótico
Medio

(flora)
Ecología Perturbación de especies particulares X X X X X X X X X X X X
(fauna) Destrucción de habitad X X X X X X X X X X X
Aumento temporal de la población X X X
Afectación de la salud y seguridad publica
Incremento del riesgo de atropellamiento de personas
Medio Humano

Mejoramiento de las condiciones de vida de la condición local X X X

Socio
Afectación a las propiedades
económico
Incremento temporal en la generación de empleo X X X X X X X X X X X X X X X X
Aumento de la dinámica económica por mayor demanda de
servicios
Incremento de flujo de turístico X X
Cultural Cambio en la cultura local X

173 | P á g i n a
9.12.5 EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

El proceso de evaluación comprende las siguientes tareas:

a) Identificación de las acciones que pueden producir impactos sobre el medio ambiente.
b) Predicción de cómo las acciones pueden afectar los varios componentes ambientales
(físicos, bióticos o sociales).
c) Evaluación de la magnitud o intensidad de cada impacto.
Para ver los pasos que se siguió para la evaluación ver Anexo D, a continuación se observa
el cuadro de sensibilidad local.
Cuadro 9-63: Sensibilidad Local
Factor Sensibilidad
Impacto Ambiental
Ambiental Local
Emisiones de atmosférica de nox y cox 5
Aire Incremento de niveles de ruido 6
Incremento de partículas suspendidas en la atmosfera 6
Modificación de cauces 6
Agua Deterioro de la calidad agua superficial 5
Generación de aguas residuales 5
Desestructuración y compactación de suelos 3
Suelo Cambio de uso de suelos 3
Contaminación de suelos 5
Paisaje Intrusión visual 4
Ecología Eliminación de la cobertura vegetal 4
(Flora)
Ecología Perturbación de especies particulares 3
(Fauna) Destrucción de habitad 3
Aumento temporal de la población 3
Afectación de la salud y seguridad publica 3
Incremento del riesgo de atropellamiento de personas 4
Socio Mejoramiento de las condiciones de vida de la condición local 5
Económico Afectación a las propiedades 5
Incremento temporal en la generación de empleo 5
Aumento de la dinámica económica por mayor demanda de servicios 5
Incremento de flujo de turístico 5
Cultural Cambio en la cultura local 4
Fuente: Elaboración con base en datos del Anexo D-7.

174 | P á g i n a
 Cuadro 9-64: Matriz de Evaluación de Impactos, Fase Construcción o Ejecución.
Indicadores
Cualitativos Cuantitativos

Tipo de acción del impacto

Carácter del impacto

Concentración
Reversibilidad

Reversibilidad
Temporalidad
Factor

Importancia
Persistencia
Intensidad
Extensión
Momento
Actividades
ambiental

Impacto ambiental
Re
Emisiones de atmosférica de nox y cox - . T Pu D 2 1 3 1 1 13
Re
Aire Incremento de niveles de ruido - . T Pu D 2 1 3 1 1 13
Incremento de partículas suspendidas en la Re
atmosfera - . T Pu D 2 1 3 1 1 13
Re
Modificación de cauces - . T L D 3 2 2 1 2 18
Re
Agua Deterioro de la calidad agua superficial - . T R I 2 2 2 1 1 14
Re
Generación de aguas residuales - . T L D 1 1 2 1 2 10
Re
Desestructuración y compactación de suelos - . T Pu D 2 1 2 1 2 13
Suelo Cambio de uso de suelos - Ir. P Pu I 1 1 2 3 4 14
Contaminación de suelos (escombros, residuos Re
sólidos, etc) - . T Pu D 1 1 2 1 2 10
Paisaje Intrusión visual - Ir. P Pu D 2 1 2 3 4 17
Ecología Re
(flora) Eliminación de la cobertura vegetal - . P Pu D 1 1 2 1 2 10
Ecología Perturbación de especies particulares - Ir. P L D 1 1 2 3 2 12
(fauna) Destrucción de habitad - Ir. P L D 1 1 2 3 2 12
Re
Afectación de la salud y seguridad publica - . T L D 1 2 2 1 2 10
Incremento del riesgo de atropellamiento de Re
personas - . T Pu I 1 2 2 1 2 12
Afectación a las propiedades - Ir. P Pu D 2 1 3 3 4 18
Incremento temporal en la generación de Re
empleo + . T. L D 2 2 2 1 2 16
Aumento de la dinámica económica por mayor Re
demanda de servicios + . T. L I 2 2 2 1 2 16
Incremento de flujo de turístico
Cultural Cambio en la cultura local - Ir. P Pu D 1 2 2 1 4 14
Fuente: Elaboración con base en datos del Anexos D-7.

175 | P á g i n a
 Cuadro 9-65: Matriz de Evaluación de Impactos, Fase de Operación.
Indicadores
Cualitativos Cuantitativos

Tipo de acción del impacto

Carácter del impacto

Concentración
Reversibilidad

Reversibilidad
Temporalidad
Factor

Importancia
Persistencia
Intensidad
Extensión
Momento
Actividades
ambiental

Impacto ambiental
Emisiones de atmosférica de nox y cox
Aire Incremento de niveles de ruido
Incremento de partículas suspendidas en la
atmosfera - Ir. T P. D 2 2 3 3 4 20
Modificación de cauces
Agua Deterioro de la calidad agua superficial
Generación de aguas residuales
Desestructuración y compactación de suelos
Suelo Cambio de uso de suelos
Contaminación de suelos (escombros, residuos
sólidos, etc)
Paisaje Intrusión visual - Ir. P Pu D 2 1 3 3 4 18
Ecología
(flora) Eliminación de la cobertura vegetal
Ecología Perturbación de especies particulares - Ir. P L D 1 2 2 3 4 16
(fauna) Destrucción de habitad
Afectación de la salud y seguridad publica -
Incremento del riesgo de atropellamiento de
personas -
Afectación a las propiedades
Incremento temporal en la generación de
empleo
Aumento de la dinámica económica por mayor
demanda de servicios -
Incremento de flujo de turístico + Ir. P L D 2 2 2 3 4 19
Cultural Cambio en la cultura local - Ir. P Pu D 1 2 2 1 4 14
Fuente: Elaboración con base en datos del Anexos D-7.

176 | P á g i n a
 Cuadro 9-66: Matriz de Evaluación de Impactos, Fase de Mantenimiento
Indicadores
Cualitativos Cuantitativos

Tipo de acción del impacto

Carácter del impacto

Concentración
Reversibilidad

Reversibilidad
Temporalidad
Factor

Importancia
Persistencia
Intensidad
Extensión
Momento
Actividades
ambiental

Impacto ambiental
Emisiones atmosférica de nox y cox Re
- . T Pu D 1 1 3 1 1 10
Incremento de niveles de ruido Re
Aire - . T Pu D 1 1 3 1 1 10
Incremento de partículas suspendidas en la Re
atmosfera - . T Pu D 1 1 3 1 1 10
Modificación de cauces Re
- . T L D 2 2 2 1 2 16
Deterioro de la calidad agua superficial Re
Agua - . T R I 2 2 2 1 1 14
Generación de aguas residuales Re
- . T L D 1 1 2 1 2 10
Desestructuración y compactación de suelos Re
- . T Pu D 2 1 2 1 2 13
Suelo Cambio de uso de suelos - Ir. P Pu I 1 1 2 3 4 14
Contaminación de suelos (escombros, residuos Re
sólidos, etc) - . T Pu D 1 1 2 1 2 10
Paisaje Intrusión visual
Ecología Eliminación de la cobertura vegetal Re
(flora) - . P Pu D 1 1 2 1 2 10
Ecología Perturbación de especies particulares - Ir. P L D 1 1 2 3 2 12
(fauna) Destrucción de habitad - Ir. P L D 1 1 2 3 2 12
Afectación de la salud y seguridad publica Re
- . T L D 1 2 2 1 2 10
Incremento del riesgo de atropellamiento de Re
personas - . T Pu I 1 2 2 1 2 12
Afectación a las propiedades
Incremento temporal en la generación de empleo Re
+ . T. L D 1 2 2 1 2 12
Aumento de la dinámica económica por mayor Re
demanda de servicios + . T. L I 1 2 2 1 2 12
Incremento de flujo de turístico
Cultural Cambio en la cultura local
Fuente: Elaboración con base en datos del Anexos D-7.

177 | P á g i n a
9.12.6 ANÁLISIS EVALUATIVO

De acuerdo al análisis de las matrices de evaluación de impacto ambiental y los criterios

de ponderación de impactos presentados para las diferentes fases del proyecto
(construcción, operación, mantenimiento y futuro inducido), se puede realizar el siguiente
análisis:

Gráfico 9-2: Categorización de la Evaluación del Impacto Ambiental.

1

0,9
Exploracion
0,8
Ejecucion
0,7 Operacion
Impactos Positivos

IV
0,6 Mantenimiento
0,5 [Link]

0,4 Abandono
II
Series7
0,3
III I Series8
0,2
Series9
0,1
Series10
0 Series11
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Impactos Negativos

Fuente: Elaboración con base en datos del cuadro D-21

Como se observa pertenece a la categoría II en la etapa de construcción o ejecución en

este caso se debe realizarse un EEIA.

De acuerdo al análisis de las matrices de evaluación de impacto ambiental y los criterios

de ponderación de impactos presentados para las diferentes fases del proyecto
(construcción, operación, mantenimiento y futuro inducido), se puede realizar el siguiente
análisis:

178 | P á g i n a
9.12.7 EVALUACIÓN DE IMPACTOS MÁS IMPORTANTES

FACTOR: AGUA

 Deterioro de la calidad del agua

Este impacto se presenta en el proyecto y es de carácter negativo. Este impacto se lo

considera indirecto, pues su presencia está condicionada por la aparición de otros
impactos, como los procesos de erosión, incremento de niveles de inmersión,
desestructuración del suelo que puede afectar la calidad del agua. Es reversible, ya que
una vez concluidas las actividades que lo producen, la calidad de las aguas afectadas
volverá a su estado original en un cierto periodo de tiempo.

FACTOR: AIRE

 Incremento de niveles de ruido

Este impacto es de carácter negativo, debido a que el incremento en los niveles sonoros
provoca molestias a la población circundante, a los trabajadores del contratista durante la
etapa de construcción y mantenimiento, como también la operación de la planta, así como
a la flora y fauna de la zona.

 Emisiones de atmosférica de nox y cox

Este impacto es negativo debido, a las contaminaciones atmosféricas generados por las
movilidades o maquinarias en trabajo en la etapa de construcción como también en la
etapa de mantenimiento estructural. Otro de los contaminantes se puede tomar el caldero
al quemar combustible.

 Incremento de partículas suspendidas en la atmosfera.

179 | P á g i n a
En este impacto, se observa en el movimiento de las movilidades u maquinarias, como
también en la circulación de las movilidades dedicadas a la recolección. Otro que genera
partículas en suspensión es la trituración de la fibra o estopa de coco.

FACTOR: SUELO

 Cambio de uso de suelo

El cambio de uso de suelo se considera un impacto negativo e irreversible ya que una vez
que se realice las etapas de construcción, mantenimiento y futuro inducido se verá
afectado este el factor suelo (irrecuperable), es puntual ya que solo el área de influencia
se verá afectado (directo).

DESCRIPCIÓN MEDIO BIÓTICO FACTOR: FLORA

 Eliminación de la Cobertura Vegetal

La sensibilidad local para este impacto muestra que los pobladores de la zona, perciben el
impacto pero manifiestan en forma leve los efectos de la eliminación de la cobertura
vegetal; es negativo; recuperable, ya que, en función a las características de la zona, la
vegetación podrá regenerarse naturalmente una vez que las actividades que provocan los
impactos hayan cesado.

El impacto es puntual porque afecta a sectores reducidos del área de influencia y es

directo. De acuerdo a los índices, la etapa que más afecta con este impacto es la
construcción.

La eliminación de la cobertura vegetal tendrá un efecto negativo, y permanente para el

futuro inducido. Es irreversible debido a que a la larga no será posible recuperar la
cobertura vegetal en el área afectada.

180 | P á g i n a
Este es uno de los impactos de mayor importancia que serán causados por la construcción
de la planta. Debido a que la vegetación determina de manera directa o indirecta, la
distribución y composición de la fauna, también están relacionadas a ésta las
características microclimáticas y edafológicas.

DESCRIPCIÓN MEDIO BIÓTICO FACTOR: FAUNA

 Perturbación a especies particulares

La perturbación a especies particulares es un impacto negativo que afecta a los animales

existentes en la región, debido principalmente al ruido producido por la mayor presencia
de gente en la zona. Durante la etapa de futuro inducido de la planta tendrá un efecto
negativo, alterando el comportamiento de los animales que son susceptibles a distintos
niveles de perturbación del ambiente.

 Destrucción de hábitats

El efecto causado por la destrucción y/o la modificación del hábitat será negativo,
irreversible porque no logrará que vuelva a su estado natural sin la intervención del
hombre. Si se destruye un hábitat este es irrecuperable, se perderían zonas de interés
biológico, científico y educativo. La destrucción o modificación del hábitat es un impacto
directo y de proyección local.

El depósito de material excedente, residuos sólidos y aguas residuales en cuerpos de agua,

alterarán la dinámica natural de la misma, afectando a la fauna que vive en ella, numerosos
invertebrados, insectos y organismos planctónicos, pequeños anfibios, peces y la avifauna
asociada a este ecosistema. El efecto será negativo, directo, irreversible y permanente.

DESCRIPCIÓN MEDIO HUMANO FACTOR: SOCIAL

 Aumento de la población y demanda de servicios básicos

181 | P á g i n a
Debido a los trabajos que se presentaran temporalmente, existe una inmigración hacia la
población, por medios de boca en boca, noticias y otros, los servicios aumentaran pero
será controlada ya que no será excesiva la cantidad.

DESCRIPCIÓN MEDIO HUMANO FACTOR: ECONÓMICO

 Incremento temporal en la generación de empleo

Es un impacto que se lo considera positivo, debido a que para el mantenimiento de la

planta se requerirá personal, que en muchos casos podrá ser gente de la zona, con lo que
tiene la generación de empleo, sin embargo se lo considera temporal porque se presentará
solamente durante el tiempo que dure el mantenimiento de la planta. También se considera
localizada y directa, porque se beneficiarán preponderantemente los pobladores de la
zona.

9.12.8 PLAN DE MITIGACIÓN DE DESECHOS

Se presenta a continuación medidas mitigatorias a implementar en las fases respectivas en

la implantación del proyecto.

Cuadro 9-67: Plan de Mitigación de Desechos

Fase Impacto Negativo Medidas de Mitigación
Implantación: Posibles riesgos de accidente en la Establecer un plan de medidas de
manipulación de materiales de Seguridad ocupacional.
construcción, demoliciones, etc.
Posible generación de desechos líquidos y Se sugiere diseño de una piscina para
Producción sólidos. Ver ampliación en párrafo la mitigación de aguas residuales
siguiente.
Administración Falta de seguimiento de desechos Establecer un plan de seguimiento y
generados en procesos. monitoreo de la generación de
desechos
Productivos Por parte del Gerente o encargado de
Producción.
Realizar campañas de concientización
a la comunidad sobre el manejo de
cocos.
Fuente: Elaboración con base a datos del análisis mitigación.

182 | P á g i n a
Los desechos sólidos generados no son considerados como fuente potencial de
contaminación ambiental, ya que estos pueden ser descargados directamente sobre los
terrenos de cultivo, aprovechando que es un cultivo orgánico, es decir, libre de agentes
fertilizantes químicos, puedes ser utilizado como abono, dado que la naturaleza del cultivo
lo permite.

Para minimizar el impacto que el vertido directo puede ocasionar a los alrededores de la
zona, se sugiere instalar una piscina de aireación (especificado en la sección de diseño de
Obras fabriles), en donde dichas aguas residuales serán depositadas para su posterior
tratamiento antes de ser soltadas al medio ambiente.

Los sistemas sépticos son empleados hoy en día en las zonas rurales, debido a que no se
cuenta con un servicio de alcantarillado, debido a esto, se consideró que es lo más
aceptable por motivos económicos y complejidad tecnológica que utilizan dichos
sistemas, así como la disminución de la contaminación de las aguas subterráneas y
superficiales, antes mencionadas. Puede observarse en el esquema del pozo de absorción
relacionado con el desagüe de los desechos líquidos residuales.

PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Entre los documentos más importantes con los que debe contar una empresa, es el plan de
seguridad laboral que ocupa un lugar destacado. En él se recogen las directrices para
identificar y gestionar los riegos ligados a la actividad comercial de cada compañía, ya
sean riesgos internos o externos.

Esto se basara en la necesidad que tendrá la planta o el proyecto para contrarrestar paros
continuos de la maquinaria, lesiones en los trabajadores durante la producción. En el plan
de seguridad e higiene industrial, la prevención, mitigación, preparación y organización,
son acciones que requieren para evitar accidentes.

183 | P á g i n a
 Identificar lugares
Identificación de las suceptables a ser
amenazas o peligros en afectados relacionados
la planta o entorno con el entorno de la
planta

Reconocer el riesgo a Realizar acciones para

sufrir un desastre reducir el riesgo.

Se realizarán prácticas
sobre el plan de
emergencias

La ropa de trabajo, es un tipo de uniforme obligatorio que se debe ser utilizado por los
trabajadores. Este tipo de vestimenta es esencial para la prevención de accidentes
laborables. Existen una gran variedad de empresas que se caracterizan por ser parte de
diferentes tipos de mercados, donde la seguridad de los trabajadores puede variar. Es por
esto que en algunos sectores empresariales como la minería o el de la electricidad los
trabajadores utilizan un uniforme especial que pueda evitar cualquier tipo de riesgo
laboral.

De esta forma el personal deberá utilizar el vestuario formal, no se permite utilizar

pantalones de tela delgada, blusas escotadas, pañoletas, gorras, tenis, etc. Se deberán
respetar las siguientes señales obligatorias que se establezcan en la planta para evitar
cualquier riesgo laboral.

184 | P á g i n a
 Uso obligatorio de cestos de basura

Uso obligatorio de casco

Uso obligatorio de guantes

Uso obligatorio de ropa de protección

Uso obligatorio de faja

Uso obligatorio de respirador

Uso obligatorio de botas

Uso obligatorio de gafas

9.13.1 NORMAS PARA TRABAJAR EN ÁREAS VULNERABLES

NORMAS DE DESPACHO

 Se utilizaran cinturones de fuerza para levantar y transportar el producto

terminado.
 Se respetara el paso del montacargas manual, al señalizar la circulación.
 Se respetara las normas y equipo mínimo para ingresar al área de despacho e
ingreso de materia prima.

185 | P á g i n a
  Se caminará estrictamente sobre la señalización de paso de peatón.

NORMAS DEL ÁREAS DE EXTRUSIÓN

 Se utilizará EPP, adecuado en la manipulación de las maquinarias que utilizarán

vapor (lentes, guantes, mascarilla y casco).
 Se respetarán las normas del proceso de producción, al manipular los equipos
encendidos.
 Se respetarán las indicaciones de temperatura, señalización de peligro eléctrico o
mecánico.

NORMAS DEL ÁREA DE MOLIENDA

 Se utilizarán equipos de protección visual y auditiva.

 Se respetarán la señalización de peligro eléctrico o mecánico.

NORMAS EN EL ÁREA DE MEZCLAS O ADITIVOS QUÍMICOS

 Se utiliza de protección visual y respiratoria, para evitar aspirar los polvos como
Benzoato de sodio (guantes, mascarilla, lentes y casco).
 Las normas de procedimientos y dosificación según norma de ingredientes se
deberán de respetar al pie de la letra.
 La limpieza y desinfección para eliminar los residuos orgánicos presentes en los
tanques de mezcla y otros utensilios para evitar el crecimiento microbiano.

9.13.2 PROCEDIMIENTOS PARA OPERAR LOS EQUIPOS.

ÁREA DE DESPACHO

 Transitarán solo en el paso de señalización para paso de montacargas.

 La altura máxima recomendada para estibación con montacargas será de 3 tarimas
en promedio 1,2 cada una mide 3,6 metros máximo.

186 | P á g i n a
ÁREA DE EXTRUSIÓN (PULPA, BAGAZO Y ESTOPA)

 Se seguirá paso a paso los procedimientos de puesta en marcha y paro del equipo.
 Se realizará la limpieza del extrusor.
 Estar atentos a los paros de energía para evitar la saturación de materia entrante.
 Se observará que los dispositivos de seguridad estén correctamente cerrados.

ÁREA DE MEZCLAS

 Se depositarán las bolsas de químicos, observando que no entre ningún cuerpo

extraño.
 Se observará constantemente si no hay cambios irregulares en el insumo, como
también las fechas de vencimiento del producto.

9.13.3 SEÑALIZACIÓN INDUSTRIAL A UTILIZAR EN LAS DIFERENTES

ÁREAS DE LA PLANTA

Cuadro 9-68: Señalización industrial, parte 1.

Señalización Áreas a aplicar Función

Área de paletizado
Área de molienda Evitar riesgos eléctricos
Área de extrusor

Evitar incendios y riesgo

Área de despacho
eléctricos

Área de mezclas e insumos Evitar riesgos de quemaduras

Fuente: Elaboración con base en cursos de seguridad industrial.

187 | P á g i n a
 Cuadro 9-69: Señalización industrial, parte 2.
Señalización Áreas a aplicar Función

Área paletizado
Evitar riesgos mecánicos y
Área de molienda
accidentes.
Área de extrusor

Área paletizado
Evitar riesgos mecánicos y
Área de molienda
accidentes.
Área de extrusor

Evitar riesgos de
Área de despacho atropellamiento, aplastamientos,
etc.

Evitar riesgos químicos de

Área de mezclas
intoxicación.

Área paletizado
Área de molienda Evitar accidentes y riesgo a la
Área de extrusor salud y seguridad en general.
Área de despacho

Fuente: Elaboración con base en cursos de seguridad industrial.

188 | P á g i n a
9.13.4 DISEÑO LAYOUT DE DISTRIBUCIÓN DE EXTINTORES

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

DIBUJO DE INGENIERÍA
Elaborado por : Ilda Fecha de elaboración: 30
Sideli Gonzales Herrera de mayo 2018
Rótulo Horizontal A4
Revisado por: Ing.
Lugar: Área de procesos
Leonardo Coronel
Aprobado: Ing. Leonardo
N° de Plano 05 Escala: 200
Coronel

189 | P á g i n a
 PLAN DE CONTROL DE PLAGAS

En este punto se deberá documentar el plan de control de plagas como también recoger
los registros derivados en diferentes puntos. Primeramente se detecta las posibles plagas
que puedan existir según la región.

9.14.1 ANÁLISIS DE PLAGAS Y METODOLOGÍAS APLICABLES

En la región se puede observar que una zona calurosa tropical, “donde observa la
existencia de roedores, aves (palomas), insectos arrastrantes (cucaracha, hormigas y
lepisma), insectos voladores (moscas, avispas, mosca de fruta) e insectos diversos (polillas
ácaros, diversas mariposas, escarabajos y gorgojos)” (Johns, 1995).

Cuadro 9-70: Metodología para control de plagas, parte 1.

Plagas Método Característica
Químico Venenos y fumigantes
Trampas mecánicas y pegamentos,
Físicos figle sanitario, electrocutadores,
monitoreo.
Biológicos Bacterias y depredadores.
Roedores
Edificación sanitarios a prueba de
Control de ambiente
roedores, BPM,
Control biológico Protección de la fauna depredadora.
BPM de almacenamiento y de
Control por cultura
transporte.
Contiene un alimento atractivo donde
Trampa de caja de cartón la cubierta de la caja está impregnada
de una sustancia pegajosa.
Las trampas son cubiertas o
Trampa con feromonas impregnada con feromonas de las
hembras casi un 99(%) efectivo.
Se impregna con fluoruro de sodio o
Alimentos con cebo
ácido bórico.
Cucaracha
Son a base de éster fosfato tales como
fenitrotion, emulsión de clordano al
Pulverización con insecticidas
2,5 (%), lindano al 1(%) y malation al
2(%).
Las áreas infectadas se pintan con
laca, lo que contiene un insecticida a
Pinturas con laca
largo plazo, como el lindano o
diazinon.
Fuente: Elaboración con base en datos de (Johns, 1995)

190 | P á g i n a
 Cuadro 9-71: Metodología para control de plagas, parte 2.
Plagas Método Característica
Solución de ácido bórico en
Trampas
Hormiga negra jarabe de azúcar.
Pulverizaciones Polvos o lacas
Trozos de alimento con
Trampas cebos
Hormiga faraón metopreno (insecticida).
Pulverizaciones Polvos o lacas.
Una luz ultravioleta atrae a los
insectos sin provocar un
Matamoscas electrónico deslumbramiento excesivo sobre
el ojo humano. Las moscas y
Moscas y avispas avispas se electrocutan.
Recomendadas para zonas de
productos terminados, no deben
Tiras atrapa moscas
ponerse en zonas de materia
prima.
Rellenar con hormigón los
huecos bajo los suelos
suspendidos se evita que entren
y caven los roedores.
Telas milimétricas finas en las
Roedores e insectos Control ecológico ventanas eliminan a los insectos
voladores.
Telas metálicas gruesa en el
drenaje (tuberías subterráneas)
para evitar la entrada de
roedores.
 Avicidas: avitrol, baytex,
estricnina, mesutrol, etc.
Químicos  Repelentes: disolventes, aceite
de castor, pentaclorofenol,
quinonas, aguarrás, etc.

Antecámaras, mallas anti

pájaros, espanta pájaros, jaulas
Aves cónicas en serie, alambres
Físicos
retorcidos o con púas, alarmas
sonoras, tapetes con base
pegajosas, rifle sanitario, etc.

Control biológicos Depredadores

Orden y limpieza, plantas
Control por cultura
cerradas BPM.
Fuente: Elaboración con base en datos de (Johns, 1995)

191 | P á g i n a
9.14.2 PROGRAMA DE CONTROL

Roedores

 Limpieza de todas las áreas dentro y fuera de la planta.

 Evitar nidos y proliferación.
 Medidas para evitar su entrada a las instalaciones.
 Verificaciones constantes para detectar su presencia.
 Colocar trampas y carnadas con veneno para su control y eliminación.

Insectos

 Colocar a la intemperie trampas químicas sobre todo para las moscas, y revisar
periódicamente.
 Para las avispas colocar tiras atrapa moscas en el interior y a no así en la intemperie
para no afectar su ecosistema.
 Para las cucarachas y otros insectos de arrastre se deben colocar trampas de feromonas
como también insecticidas, sobre todo una buena práctica de manufactura evitara la
llamada de los insectos.

Aves

 Revisar periódicamente con recorridos mensuales.

 Eliminar inicios de nidos en aleros, cornisas, puertas, ventanas y estructuras.
 Otros métodos: uso de silbatos, sonidos ultrasónicos y carnadas especiales para
alejarlos de área.

9.14.3 REGISTROS DE ACTIVIDAD Y DOCUMENTOS NECESARIOS

 Debe estar siempre disponibles para los inspectores.

 Registrar las acciones preventivas y las incidencias detectadas.

192 | P á g i n a
 Registrar las acciones de vigilancia.
 Registros de medidas de control y eliminación de plagas y el certificado del tratamiento
aplicado.
 Registro de las fichas de los productos utilizados en la acción.
 Registros de la persona autorizada que llevo a cabo dicha acción.
 Registro de incidencias y acciones de mejora efectuadas.
 El responsable deberá firmar todos los registros.

193 | P á g i n a
10 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

ESTRUCTURA ORGÁNICA

El organigrama de la empresa productora de jugo o leche de coco y sub productos está

dirigida por un gerente general que es apoyado por una secretaría, seguidamente, se
encuentran las divisiones de: producción, administración y logística.

Diagrama 10-1: Organigrama de la Empresa

Presidente
(Alcalde Municipal)

Junta directiva
(Consejo Municipal

Gerente General

Secretaria Ejecutiva Área administrativa Gerente administrativo

financiera Auxiliar contable
financiero

Área de ventas,
Área de agrícola Área de producción
distribución y suministro

Supervisor agrícola Jefe de almacenes y venta

Supervisor de (El Alto) Administrador de cadena
Jefe de producción de suministros
seguridad y calidad

Secretaria ejecutiva
Recolectores
Operarios Obreros Guardia
Conductor
Auxiliar de almacenes

Fuente: Elaboración con base en datos requerimiento por área.

MANUAL DE FUNCIONES

A continuación, se describen las principales funciones de cada uno de los puestos de

trabajo.

194 | P á g i n a
GERENTE GENERAL

 NOMBRE DEL CARGO: GERENTE GENERAL

 DEPENDE DE: Directorio
 SUPERVISA A: Jefe de producción, gerente administrativo financiero, administrador de
cadena de suministros.
 REEMPLAZADO POR: Jefe de producción.
 REEMPLAZA A: jefe de producción.

FUNCIONES

 Dirigir las actividades operativas, técnicas y administrativas desplegadas en la Planta

de Producción.
 Proponer al Directorio nuevos proyectos que permitan el crecimiento de la Empresa.
 Dirigir y promover las comunicaciones y relaciones internas y externas de la empresa.
 Elaborar y presentar al Directorio la información sobre la marcha de la empresa y los
resultados del negocio.
 Planificar, supervisar y ejecutar los presupuestos de la empresa.
 Dirigir, planificar y supervisar la parte logística de la empresa (compra de Materia
Prima, Insumos, Pagos, entregas de Producto, etc.)
 Es responsable del seguimiento y control de las actividades desarrolladas por la
gerencia Administrativa financiera de la Empresa.
 Es responsable de la aprobación o no de cualquier desembolso monetario para la
planta de producción, las ventas y la administración, debiendo rendir cuentas al
Directorio.
 Las demás funciones indicadas que le sean asignadas por el Directorio.

195 | P á g i n a
GERENTE ADMINISTRATIVO FINANCIERO

NOMBRE DEL CARGO: GERENTE ADMINISTRATIVO FINANCIERO

 DEPENDE DE: Gerente General
 SUPERVISA A: Asistente Administrativo Financiero.
 REEMPLAZADO POR: Auxiliar contable.
 REEMPLAZA A: Jefe de almacenes y ventas.

FUNCIONES

 Planificar, ejecutar y supervisar las actividades relacionadas con la preparación de

los Estados Financieros de acuerdo con principios de contabilidad aceptados en
Bolivia.
 Ejecutar y/o supervisar los registros de contabilidad, tesorería, facturación y en
general, de la gestión financiera de la empresa.
 Supervisar el registro, documentación, inventario y control del patrimonio de la
empresa.
 Centralizar y asegurar que el registro contable de las operaciones de la empresa se
realice de acuerdo a las normas y procedimientos contables y legales vigentes.
 Proponer, revisar y fiscalizar el pago oportuno y correcto de impuestos y tributos y
en general de las obligaciones impositivas vigentes derivadas de las operaciones de
la empresa.
 Realizar la actualización de los libros contables
 Supervisar el despliegue correcto y oportuno de los controles internos de
Contabilidad General y de los costos de la empresa.
 Organizar, conducir y controlar las actividades de custodia y archivo de la
documentación de los ingresos y egresos.
 Formular, suscribir y presentar los Estados Financieros y la información consolidada
complementaria de la situación y resultados de la empresa.
 Realizar reportes e informes de análisis del comportamiento de los costos y formular
las recomendaciones de gestión y control que correspondan.

196 | P á g i n a
  Coordinar y apoyar el desarrollo de las acciones de las auditorias y fiscalizaciones
externas.
 Preparación y pago de Cargas Sociales y Aportes, preparación de planillas de Sueldos
y Salarios y pago.
 Control y administración de Caja Chica,
 Gestionar los Pagos a Proveedores de materia prima y de servicios.
 Manejar la gestión de contratación de personal.

ADMINISTRADOR DE CADENA DE SUMINISTROS

NOMBRE DEL CARGO: ADMMINISTRADOR DE CADENA DE SUMINISTROS

 DEPENDE DE: Gerencia General
 SUPERVISA A: Asistente de compras y Equipos de Distribución y abastecimiento.
 REEMPLAZADO POR: Designado por Gerente General
 REEMPLAZA A:

FUNCIONES

 Promoción y comercialización de los productos.

 Debe mantener relaciones favorables con los clientes.
 Detectar y buscar futuros clientes potenciales.
 Realizar los acuerdos con el cliente identificando todos los requisitos especificados
por este incluyendo las actividades de entrega y posteriores a las misma
 Debe mantener estrecha comunicación con la Gerencia de Producción para revisar los
requisitos del cliente y la factibilidad de estos.
 Mantener al cliente informado sobre el producto.
 Responder a consultas, contratos o atención de pedidos, incluyendo modificaciones
 Debe dar seguimiento y medición a la satisfacción del cliente (quejas, comunicación
directa con los clientes, encuestas u otros)
 Debe dar seguimiento y control a los contratos, pedidos, entregas (Transporte),
cuentas por cobrar y cuentas por pagar.

197 | P á g i n a
AUXILIAR CONTABLE

NOMBRE DEL CARGO: AUXILIAR CONTABLE

 DEPENDE DE: Gerente Administrativo Contable
 SUPERVISA A:
 REEMPLAZADO POR:
 REEMPLAZA A:


FUNCIONES

 Realiza funciones de Mensajería: Depósitos y Cobranzas Bancarias; elabora y

gestiona la elaboración de Órdenes de pago.
 Clasifica la documentación contable
 Archiva comprobantes contables y otros documentos
 Compra Materiales de Escritorio e insumos.
 Actualiza Files de Personal, verifica el cumplimiento de fechas de contratos.
 Entrega de Mercadería y Materiales.

JEFE DE PRODUCCIÓN

NOMBRE DEL CARGO: JEFE DE PRODUCCION

 DEPENDE DE: Gerente General
 SUPERVISA A: Encargado de laboratorio, planta y encargado de mantenimiento.
 REEMPLAZADO POR: Encargado de Laboratorio y control de calidad
 REEMPLAZA A:

FUNCIONES

 Ejecutar la producción de acuerdo al programa y emitir las órdenes de producción.

 Emitir informes de sobre la Producción.
 Comunicar al Gerente General sobre cualquier anormalidad en la producción.
 Dar seguimiento al desempeño y desenvolvimiento del personal a su cargo.
 Control de las horas extras del personal de planta.

198 | P á g i n a
 Resumen mensual de las horas extras.
 Verificar el cumplimiento de los horarios en la planta.
 Ejecutar el plan de mantenimiento Preventivo y Correctivo.
 Supervisar el buen funcionamiento de las maquinas.
 Participar y verificar que el cambio de Moldes sea realizado correctamente.
 Control de limpieza en las máquinas.
 Controlar la limpieza general de planta.

ENCARGADO DE SEGURIDAD Y CONTROL DE CALIDAD

NOMBRE DEL CARGO: ENCARGADO DE SEGURIDAD Y CONTROL DE CALIDAD

 DEPENDE DE: Jefe de Producción
 SUPERVISA A: Operarios y obreros
 REEMPLAZADO POR:
 REEMPLAZA A: Jefe de Producción

FUNCIONES

 Realiza el control sobre la indumentaria de seguridad.

 Realiza charlas sobre los peligros que pueden existir en diferentes situaciones como
también capacita al personal de planta.
 Pide y realiza inspección sobre los peligros que se observa en la planta.
 Llevar a cabo los muestreos de manera eficiente.
 Realizar pruebas de control de calidad cualitativa y cuantitativa en los procesos y
productos.
 Elaborar informes de control de calidad.
 Llevar el seguimiento estadístico del comportamiento de la Calidad en el producto.
 Elaborar gráficos, esquemas respecto a la calidad.
 Elaborar registros a cerca de parámetros del producto
 Controlar parámetros del producto en cada operación
 Las demás funciones indicadas que le sean asignadas por el Jefe de Producción.

199 | P á g i n a
ENCARGADO DE ALMACEN Y VENTAS.

 NOMBRE DEL CARGO: ENCARGADO DE ALMACEN Y VENTAS

 DEPENDE DE: Gerente general.
 SUPERVISA A: Auxiliares.
 REEMPLAZADO POR: Designado por gerente general
 REEMPLAZA A: Cualquier Auxiliar

FUNCIONES

 Registrar las entradas y salidas de materias Primas e Insumos del Almacén.

 Entregar de Materia Prima a la Planta según orden de producción.
 Recepción y Registro de los productos Acabados ingresados a almacén así como
también los productos para reciclaje.
 Registrar todas las salidas de almacén.
 Controlar y participar en el despacho de productos a cliente.
 Mantener orden y limpieza del almacén.
 Manejar los registros de dotaciones de Ropa de Trabajo y Equipo de Protección
Personal (EPP).
 Realizar pedidos de insumos para la producción.
 Entrega y control de herramientas en las diferentes secciones.

SUPERVISOR AGRÍCOLA

 NOMBRE DEL CARGO: SUPERVISOR AGRÍCOLA.

 DEPENDE DE: Gerente general.
 SUPERVISA A: Recolectores
 REEMPLAZADO POR: Designado por gerente general
 REEMPLAZA A: Cualquier recolector.

FUNCIONES

 Dirigir al personal en la ejecución de las labores agrícolas.

 Realiza un programa de trabajo según requerimiento de producción.

200 | P á g i n a
 Organizar al personal de acuerdo a las tareas a realizar.
 Distribuye el trabajo asignado.
 Asigna los recursos necesarios para la realización de las tareas.
 Supervisa que las tareas realizadas se lleven a cabo de acuerdo a los métodos y
procedimientos establecidos.
 Revisa el equipo de trabajo asignado al personal antes y después de realizar las tareas.
 Comprueba que el equipo de trabajo recibido está en buenas condiciones.
 Finalizada las tareas, revisa nuevamente el equipo de trabajo, para comprobar su estado
y procede a la devolución del mismo.
 Presenta informe a su superior sobre el resultado del trabajo efectuado.
 Anota en el formulario los trabajos realizados por el personal, los resultados obtenidos
y los inconvenientes presentados.
 Participa en el equipo de coordinación de los programas que se realizaran entre las
diferentes áreas.
 Asiste a las reuniones convocadas por el superior, para determinar el programa de
trabajo.
 Determina las necesidades y especifica las tareas.
 Solicita el equipo herramientas, insumos y semillas para la realización del trabajo
agrícola.
 Hace solicitud al superior sobre el equipo, herramientas, insumos y semilla que se va a
utilizar.
 La requisición es entregada en el almacén. Se recibe lo solicitado, firma como
constancia de haber recibido conforme.

201 | P á g i n a
 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Diagrama 10-2: Procedimientos de ventas

VENTAS GERENCIA PRODUCCIÓN COMPRAS / FINANZAS

Detección de Proyección de
Oportunidad de negocio Presupuesto general
oportunidades de producción
negocio

Proyección de ventas Revisión de presupuesto Plan de producción Compras

Ejecución y medición de
Si Cobros
proyección de ventas Presupuesto No
aprobado

Acciones correctivas y/o

preventivas

Presentación de
resultados a junta
directiva

Fuente: Elaboración con base en el manual de funciones planteado para el proyecto.

202 | P á g i n a
 Diagrama 10-3: Procedimientos de compra de materia prima e insumos

JEFE DE PRODUCCIÓN OPERARIO GERENTE DE COMPRAS JUNTA DIRECTIVA

Realiza contactos con

Revisa inventario físico Evalúa disposición de
proveedores, negocia y
de materia prima fondos
compra

Informa monto y de
Revisa inventario físico Autorizan salida de
fecha de ingreso de
de producto terminado fondos para compra
compra de insumos

Revisa plan de Genera de reporte de Comunica e informa a Emisión de retiro de

producción existencias la junta directiva efectivo

Genera informe para

toma de decisiones

Genera orden de Recibe materia prima Generación de orden de

producción insumos compra

Fuente: Elaboración con base en el manual de funciones planteado para el proyecto.

203 | P á g i n a
 Diagrama 10-4: Procesamiento de almacenamiento de materia prima y producto terminado

ALMACEN DE MATERIA
PRODUCCIÓN ALMACEN DE PT DESPACHO
PRIMA
Revisión de plan de Identificación de calidad
producción Recepción de PT del producto terminado
Recepción de MMPP (PT)

Inspección y control de Generación de orden de

producción Facturar a clientes
MMPP

Si No Preparar cargamento a
¿MMPP aceptable? Generación de orden de despachar
producción

Procesamiento de MMPP Despacho

Reclamo a proveedor Almacenar

Devolución

Tomar acciones correctivas

y/o preventivas

Preparación y entrega de
MMPP Procesamiento de MMPP

Entrega a almacén de PT

Fuente: Elaboración con base en el manual de funciones planteado para el proyecto.

204 | P á g i n a
 SISTEMA DE CAPACITACIÓN Y CONTRATACIÓN

Para la contratación de personal de la empresa productora de jugo o leche de coco y sub

productos será de forma objetiva determinando los requerimientos de los recursos
humanos, acrecentando las fuentes más efectivas que permitan allegarse a los candidatos
idóneos, evaluando la potencialidad física y mental de los solicitantes, así como su aptitud
para el trabajo, utilizando para ello una serie de técnicas, como la entrevista, las pruebas
psicometrías y los exámenes médicos.

La persona adecuada es por lo general la que tiene experiencia, actitud y capacitación

profesional para cada puesto en particular; también es un empleado honesto con conducta
ética. Los requerimientos que deben satisfacer las personas, para ocupar los puestos
eficientemente, puede decirse que la vacante es una pieza faltante en una máquina.

El reemplazo y el puesto de nueva creación se notificaran a través de una requisición al

departamento de selección de personal o a la sección encargada de estas funciones,
señalando los motivos que las están ocasionando, la fecha en que deberá estar cubierto el
puesto, el tiempo por el cual se va a contratar, departamento, horario y sueldo.

Para definir el perfil se pueden elaborar profesiogramas que consisten en una

representación gráfica de los requisitos o características de un puesto de trabajo,
señalándolos cualitativa y cuantitativamente. Para poder contratar al personal se debe
seguir el proceso siguiente:

a. Reclutamiento
b. Selección
c. Contratación
d. Inducción
e. Capacitación

205 | P á g i n a
A. Reclutamiento: se harán esfuerzos para atraer, convocar al personal mejor calificado
con mayores posibilidades de integración. Se utilizarán medios de comunicación como:
agencias de colocación, instituciones educativas, familiares o recomendados, anuncios en
la prensa y asociaciones profesionales

B. Selección: en la selección se acepta o rechaza a los candidatos dependiendo de sus

aptitudes y cualidades Tomando como base que todo individuo puede trabajar, se
utilizarán las siguientes pruebas: personalidad, inteligencia, interés, rendimiento y aptitud.

C. Contratación: en la contratación se formalizará con apego a la ley general del trabajo

para garantizar los intereses, derechos, tanto del trabajador como la empresa. La duración
del contrato será por tiempo indeterminado o determinado.

D. Inducción: en la inducción se dará una información y explicación amplia sobre el

contenido del manual de bienvenida que contiene los siguientes apartados: historia de la
empresa, sus objetivos, misión, visión, horarios, días de pago, producto de la empresa,
procesos, relaciones de trabajo, seguridad e higiene, rutina diario del empleado, recorrido
de las instalaciones, presentación ante el supervisor y descripción del trabajo.

E. Capacitación: la capacitación desempeña una función central en la alimentación y el

refuerzo de estas capacidades, por lo cual se ha convertido en parte de la columna vertebral
de la instrumentación de estrategias. Las tecnologías en rápido cambio requieren que los
empleados afinen de manera continua su conocimiento, aptitudes y habilidades, a fin de
manejar los nuevos procesos y sistemas.

206 | P á g i n a
11 EVALUACIÓN ECONÓMICA FINANCIERA

INVERSIONES DEL PROYECTO

El proyecto comienza desde la implementación de plantines en las comunidades del

municipio de San Buenaventura y en los predios de la empresa, para luego comenzar con
la construcción teniendo en cuenta como un plazo de dos años que también sirve para
regularizar cualquier papeleo o documentación, el coco comienza a dar frutos desde el
cuarto año, pero con la recolección la planta comenzaría a trabajar desde el primer año.
La producción se mantendrá fija hasta el cuarto año que incrementará con las nuevas
plantaciones de coco que estarán en su fase madura, por lo tanto, como la producción
industrial depende de la producción agrícola, y así determinar el horizonte del proyecto a
10 años.

TIPO DE EMPRESA

Según el tipo de inversión se denomina una empresa mixta. En el (Art. 424), del código
de comercio se refiere a las sociedades de economía mixta como aquellas formadas entre
el estado, Gobernaciones, gobiernos municipales, corporaciones, empresas publicas u
otras entidades dependientes del estado, y el capital privado, para explotación de empresas
que tengan por finalidad el interés colectivo, el desarrollo de las actividades industriales,
comerciales o de servicios.

Se llega a esta conclusión ya que los municipios deben proyectarse a la a creación de

empresas mixtas que generen recursos económicos y de esa forma no depender mucho de
los recursos de coparticipación tributaria y el Impuesto Directo a los Hidrocarburos (IDH),
y así puedan generar nuevas riquezas para no ser "rentistas" que solo dependen del Estado
Central para subsistir.

207 | P á g i n a
11.2.1 INVERSIÓN TANGIBLE

La adquisición de estos bienes de nota el propósito de utilizarlos y de no venderlos en el

curso normal de ejecución del proyecto, tales como la construcción de la planta,
Maquinaria y equipos, Muebles y equipos de oficina, equipos de protección personal y de
seguridad industrial, equipos e insumos para la operación del proyecto.

[Link] INVERSIÓN EN OBRA CIVIL

Los precios de costo de obra civil, han sido calculados según los precios unitarios
establecidos por las consultoras y empresas constructoras, expresado en la revista N° 66,
Presupuesto & Construcción publicado en abril del 2018. Con los que cuenta:

a) Precios de materiales.
b) Precios unitarios.
c) Guía de proveedores.

El siguiente cuadro muestra los costos de cada ambiente requerido para el proyecto:

Cuadro 11-1: Costo Total de Construcción de la Infraestructura de la Planta

Detalle Costo (Bs)
Presupuesto de construcción de la planta 672.792,95
Presupuesto de construcción del galpón 178.001,16
Presupuesto de construcción de las oficinas 333.496,72
Instalaciones eléctricas 100.000
Instalación de tuberías 308.559,74
Costo total 1.592.850,57
Fuente: Elaboración a cuadros de presupuesto en el acápite Anexos D-5, costos de construcción por área.

[Link] INVERSIÓN EN MAQUINARIA Y EQUIPO

Estos costos comprenden los costos de fabricación, mediante empresas nacionales

dedicadas a la fabricación de máquina bajo diseño del cliente, o de la importación de
diferentes partes del mundo: México, EEUU, China, Japón y Alemania. Se han
considerado las máquina que son importantes para la realización del proceso de obtención
de concentrado, harina, fibra y estopa de coco.

208 | P á g i n a
 Cuadro 11-2: Inversión en maquinaria y equipos requeridos por el proyecto
Maquinas Cantidad Precio (Bs) Costo total (Bs)
Tanque de agua 1 15.000,00 15.000,00
Bomba centrifuga de succión más tablero de control 1 2.500,00 2.500,00
Acondicionador de agua 1 16.000,00 16.000,00
Caldero de vapor de biomasa 1 33.000,00 33.000,00
Tanque de vapor condensado 1 14.000,00 14.000,00
Montacargas manual 1 6.055,20 6.055,20
Cinta Transportadora inclinado (vel: 1,3 m/s) 1 2.575,20 2.575,20
Bomba de transmisión de líquidos del proceso 4 1.288,00 5.152,00
Pelado 1 35.000,00 35.000,00
Esterilización (autoclave) 1 37.000,00 37.000,00
Corte 1 23.000,00 23.000,00
Lavador de fruta (jane) 1 33.200,00 33.200,00
Rallado 1 9.744,00 9.744,00
Tanque de enfriamiento 1 21.000,00 21.000,00
Desairado 1 18.900,00 18.900,00
Prensado 1 29.700,00 29.700,00
Filtrado 1 31.600,00 31.600,00
Masajeo 1 25.500,00 25.500,00
Pasteurización 1 35.230,00 35.230,00
Evaporación 1 38.400,00 38.400,00
Homogenización 1 41.000,00 41.000,00
Envasadora 1 24.700,00 24.700,00
Secador rotario 1 117.000,00 117.000,00
Molino de discos 1 31.200,00 31.200,00
Envasadora de solidos 1 14.000,00 14.000,00
Triturado 1 37.400,00 37.400,00
Cribadora 1 28.000,00 28.000,00
Limpiadora 1 22.300,00 22.300,00
Embalado (100 kg) 1 35.400,00 35.400,00
Vehículo 2 172.608,00 345.216,00
Total 1.128.772,40
Fuente: Elaboración con base en datos de las cotizaciones realizadas a las empresas.

[Link] INVERSIÓN EN LA AUTOMATIZACIÓN

Para realizar una estimación de costos se debe tomar en cuenta marcas reconocidas para
obtener productos de calidad y la durabilidad de estos productos y la precisión de los datos
recibidos, a continuación, se muestran en el siguiente cuadro precios estimados para los
instrumentos más primordiales por motivos de costos, ya que los equipos vienen con
sensores incorporados. Para la cotización se utilizó el tipo de cambio de moneda brindando

209 | P á g i n a
por el Banco Central de Bolivia en febrero del 2017, con los siguientes datos: el EURO
se cotiza en 7,25 (Bs) y el dólar americano en 6,96 (Bs).

Cuadro 11-3: Cotización de la Instrumentación de la Planta, Parte 1

Área Instrumentos Tipo Cantd. Costo Unidad Total (Bs)
Swicht de nivel Horquillas vibratorias 2 130,00 EUR/UNID. 2.130,05
Agua de coco
Medidor de nivel Ultrasónico 2 150,00 EUR/UNID. 2.457,75
(instrumentación de
Medidor de temperatura Termo resistencias 2 163,00 EUR/UNID. 2.670,76
medida FLUKE)
Medidor de presión Hidrostática 1 156,00 EUR/UNID. 1.278,03
Swich de nivel Horquillas vibratorias 4 130,00 EUR/UNID. 4.260,10
Medidor de nivel Radar 6 170,00 EUR/UNID. 8.356,35
Leche de coco
Medidor de temperatura Termo resistencias 7 163,00 EUR/UNID. 9.347,64
(instrumentación de
Medidor de presión Hidrostática 5 156,00 EUR/UNID. 6.390,15
medida FLUKE)
Caudalimetro
Medidor de flujo 7 175,00 EUR/UNID. 10.035,81
electromagnético
Medidor de flujo Flujometro vortex 4 175,00 EUR/UNID. 5.734,75
Vapor
Medidor de nivel Radar electromagnético 8 180,00 EUR/UNID. 11.797,20
(instrumentación de
Medidor de presión Hidrostática 3 156,00 EUR/UNID. 3.834,09
medida FLUKE)
Medidor de temperatura Termo resistencias 4 163,00 EUR/UNID. 5.341,51
Swich de nivel Horquillas vibratorias 2 130,00 EUR/UNID. 2.130,05
Agua blanda Medidor de nivel Sensor ultrasónico 3 150,00 EUR/UNID. 3.686,63
(instrumentación de Caudalimetro
medida FLUKE) Medidor de flujo electromagnético 1 175,00 EUR/UNID. 1.433,69
Medidor de temperatura Termo resistencias 1 163,00 EUR/UNID. 1.335,38
Instrumento de peso Bascula en cinta Milltornics mus 2 180,00 EUR/UNID. 2.949,30
(instrumentación de Mediante densidad y
Bascula en tolvas 2 350,00 EUR/UNID. 5.734,75
medida FLUKE) área
Pehachimentro Digital 2 260,00 EUR/UNID. 4.260,10
Conductímetro Digital 2 60,00 EUR/UNID. 983,10
Turbimetro Digital 3 85,00 EUR/UNID. 2.089,09
Densímetro Digital 3 10,00 EUR/UNID. 245,78
Brixometro Digital y manual 3 80,00 EUR/UNID. 1.966,20
Colorímetro Digital 2 710,00 EUR/UNID. 11.633,35
Viscosímetro Analógico 2 1.300,00 EUR/UNID. 21.300,50
Balanzas Digital 3 77,00 EUR/UNID. 1.892,47
Instrumentos de
Equipos de laboratorio # 6.000,00 EUR/UNID. 49.155,00
laboratorio de vidrio
Espátulas Metálicas 12 2,30 EUR/UNID. 226,11
Instrumentos de Medidor de humedad Digital 3 91,00 EUR/UNID. 2.236,55
laboratorio (LABOR Estufa Electrónica 2 29,00 EUR/UNID. 475,17
material para Soporte universal Metálico 3 16,00 EUR/UNID. 393,24
laboratorios) Mortero vidrio soda Porcelana 2 9,80 EUR/UNID. 160,57
Triturador Eléctrico 1 259,00 EUR/UNID. 2.121,86
Peras Goma 6 1,95 EUR/UNID. 95,85
Pipetas Goma 6 12,70 EUR/UNID. 624,27
Pizetas Plástico 4 55,00 EUR/UNID. 1.802,35
Termómetro Digital 2 20,00 EUR/UNID. 327,70
Cronometro Digital 2 6,00 EUR/UNID. 98,31
Termómetro manual 3 7,00 EUR/UNID. 172,04
Horno de secado Eléctrico 1 780,00 EUR/UNID. 6.390,15
Refrigerador Eléctrico 1 1.050,00 EUR/UNID. 8.602,13
Sacarímetro Digital 2 630,00 EUR/UNID. 10.322,55
Centrifugadora Eléctrico 1 875,00 EUR/UNID. 7.168,44
Fuente: Elaboración con base en datos a investigación de proveedores en base al rubro (EMPRESA
FLUKE)

210 | P á g i n a
 Cuadro 11-4: Cotización de la Instrumentación de la Planta, Parte 2
Área Instrumentos Tipo Cantd. Costo Unidad Total (Bs)
Tuberías de agua 1 Pulg. 150 1,39 EUR/M 1.708,14
Tubería matriz de agua 6 Pulg. 200 3,29 EUR/M 5.390,67
Tubería de vapor 2 Pulg. 94 2,03 EUR/M 1.563,29
Tubería del producto en
proceso (leche de coco) 2 Pulg. 31 2,03 EUR/M 515,55
Tubería para vapor
Accesorios (tubería condensado 1 Pulg. 50 1,39 EUR/M 563,68
industrial PP Tubería de alcantarillado 6 Pulg. 69 3,29 EUR/M 1.859,78
AGRU) Tubería para aguas
residuales 6 Pulg. 40 3,29 EUR/M 1.078,13
Tubería del producto en
proceso (manteca) 2 Pulg. 12 3,29 EUR/M 323,44
Válvulas Mariposa 10 120,00 USD/UNID. 9.437,76
Válvulas Compuerta 7 135,00 USD/UNID. 7.432,24
Válvulas Globo 8 143,00 USD/UNID. 8.997,33
Bridas Promedios 40 140,00 USD/UNID. 44.042,88
TOTAL 308.559,74
Fuente: Elaboración con base en datos a investigación de proveedores en base al rubro (EMPRESA
FLUKE).

[Link] INVERSIÓN EN EQUIPO E INSUMOS PARA OPERACIONES DE

PRODUCCIÓN

El siguiente cuadro muestra el equipo requerido para las operaciones fabriles para
complementar las actividades de cada operación, así como los requeridos como auxiliares
para el buen desempeño de las mismas, considerando el primer año, cada uno de los
equipos que se presentan en la siguiente tabla se tiene de referencia en cuanto a la
descripción y la participación en la actividad de la empresa.

Cuadro 11-5: Costo de equipos e insumos de operación

Descripción Cantidad Costo unitario (Bs) Costo total (Bs)
Carretilla de mano con rueda frontal 10 270,00 2700,00
Pala de mano 10 60,00 600,00
Carretilla de mano de dos ruedas 2 300,00 600,00
Carro de mano de tipo plataforma 1 670,00 670,00
Tolva de almacenamiento 1 500,00 500,00
Pallets Plásticos 100 80,00 8000,00
Máquina portátil para coser sacos 2 1400,00 2800,00
Cajas de hilo poliéster para coser sacos 12 84,00 1008,00
Cordel sisal 40 30,00 1200,00
Tachos o tambores de acero inoxidable 113 220,00 24860,00
Total 291 42938,00
Fuente: Elaboración en base a cotización de ferreterías de la ciudad de La Paz, Junio 2018.

211 | P á g i n a
[Link] EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL

Cuadro 11-6: Costo de los equipos de protección personal y seguridad industrial

Costo
Veces a Costo
Descripción Cantidad unitario Fuente
renovar total (Bs)
(Bs)
Gafas transparentes 25 1 Veces/año 25,00 625,00 G-SIMIN
Guantes de cuero 25 1 Veces/año 13,00 325,00 G-SIMIN
Guantes de látex 12 1 Veces/año 5,00 60,00 G-SIMIN
Mascarilla contra polvos 6 1 Veces/año 10,00 70,00 G-SIMIN
Tapones de oído con cordón Max 30 Howard 50 1 Veces/año 12,00 600,00 G-SIMIN
Faja de soporte lumbar con tirantes 15 1 Veces/año 150,00 2.250,00 G-SIMIN
Calzado industrial 15 1 Veces/año 210,00 3.150,00 G-SIMIN
Casco de seguridad 12 1 Veces/año 55,00 660,00 G-SIMIN
Equipos de seguridad industrial
Extintores de 20 lb tipo A 11 1 Veces/año 330,00 3.630,00 G-SIMIN
Extintores de 20 lb tipo B 4 1 Veces/año 330,00 1.320,00 G-SIMIN
Extintores de 20 lb tipo C 4 1 Veces/año 330,00 1.320,00 G-SIMIN
Extintores de 150 lb tipo A 1 1 Veces/año 890,00 890,00 G-SIMIN
Sistema de alarma (de aire comprimido) 1 1 Veces/año 230,00 230,00 G-SIMIN
Camilla de rescate rígida 1 1 Veces/año 1.300,00 1.300,00 G-SIMIN
Equipo de primeros auxilios 1 2 Veces/año 220,00 440,00 G-SIMIN
Total 16.870,00
Fuente: Elaboración con base en datos de la Ferretería y Minería G-SIMIN, Octubre 2017.

Los operarios y auxiliares serán los que tendrán que hacer uso del equipo de protección
personal durante todo el tiempo de la jornada de la jornada laboral, considerando la
naturaleza del material en proceso, ya que habrán partículas suspendidas sobre todo en la
fibra y sustrato, y el ruido de la maquinaria en todos los procesos; por lo tanto los equipos
descritos anteriormente serán de carácter obligatorio su utilización a la hora de trabajar.

[Link] MOBILIARIO Y EQUIPO DE OFICINA

Cuadro 11-7: Costo de muebles, enseres y equipo de computación para el proyecto, parte 1.
Muebles Cantidad Costo unitario (Bs) Costo Total (Bs) Fuente
Escritorio 6 1.400,00 8.400 Multimuebles Mendoza
Mesas Auxiliares 2 800,00 1.600 Multimuebles Mendoza
Archivadores 1 1.600,00 1.600 Multimuebles Mendoza
Sillón para oficina 10 450,00 4.500 Multimuebles Mendoza
Casilleros 24 180,00 4.320 Casa Flores
Mueble de espera 2 1.200,00 2.400 Multimuebles Mendoza
Fuente: Elaboración con base en datos de cotización de diferentes tiendas que brindan estos productos,
octubre 2017.

212 | P á g i n a
 Cuadro 11-8: Costo de muebles, enseres y equipo de computación para el proyecto, parte 2
Costo Costo Total
Enseres Cantidad Fuente
unitario (Bs) (Bs)
Teléfono 6 250,00 1.500,00 ¨MEL¨ Mónica
Teléfono celular 3 500,00 1.500,00 ¨MEL¨ Mónica
Fax 1 350,00 350,00 ¨MEL¨ Mónica
Sumadora 6 45,00 270,00 ¨MEL¨ Mónica
Aire acondicionado 2 300,00 600,00 Equi Maq
Equipo de Computación
Computadora 6 4.739,00 28.434,00 ¨MEL¨ Mónica
Impresora Multifuncional 2 1.400,00 2.800,00 ¨MEL¨ Mónica
Total 58.274,00
Fuente: Elaboración con base en datos de cotización de diferentes tiendas que brindan estos productos,
octubre 2017.

[Link] RESUMEN DE INVERSIÓN FIJA TANGIBLE

Cuadro 11-9: Total inversión fija tangible

Datos Costo (Bs)
Obra civil 1.592.850,57
Maquinaria y equipo 1.128.772,40
Instrumentos de automatización 308.559,74
Equipo e insumos 42.938,00
Equipo de protección personal y de seguridad 16.870,00
Mobiliario y equipos de oficina 58.274,00
Total 3.148.264,71
Fuente: Elaboración con base a los Cuadros 11-1 al Cuadro 11-8.

11.2.2 INVERSIÓN FIJA INTANGIBLE

[Link] GASTOS DE ORGANIZACIÓN Y TRÁMITES LEGALES

Este tipo de gasto se relaciona los que directamente autorizan a la empresa sus funciones
tales como obtención de documentos legales, tramite de inclusión de la constitución de la
nueva planta:

213 | P á g i n a
 Cuadro 11-10: Inversión en organización y trámites legales
Vida útil Amortización
Descripción Costo (Bs)
(Años) (Bs/año)
Fundempresa registro S.R.L. 455,00 5 91,00
SIN Categoría 5 200,00 5 40,00
Licencia Gobierno Municipal San Buenaventura 5.000,00 5 1.000,00
Gobierno Municipal El Alto 2.500,00 5 500,00
Caja de salud 3.300,00 5 660,00
AFP`S 0,00 5 0,00
Ministerio de trabajo 80,00 5 16,00
Certificado de libre venta 1.500,00 5 300,00
Servicios de instalación de maquinaria 28.000,00 5 5.600,00
Software 2.100,00 5 420,00
Total 43.135,00 8.627,00
Fuente: Elaboración con base en investigación para la creación de una empresa.

[Link] CAPACITACIÓN DEL PERSONAL

Este costo, está orientado para el personal operativo, que incluye el manejo de la
maquinaria, el cual es valor agregado por el proveedor. Pero existe actualmente que
realizan capacitaciones como INFOCAL, también realiza capacitaciones de primeros
auxilios y en casos de incendios.

Cuadro 11-11: Inversión en capacitación

Conceptos Costo (Bs)
Primero Auxilios 3.300,00
Cuerpo de Bombero 4.950,00
Técnicos en Mantenimiento de maquinaria y equipo 6.000,00
Total 14.250,00
Fuente: Elaboración con base en datos de INFOCAL, junio 2018.

[Link] RESUMEN DE INVERSIÓN FIJA INTANGIBLE

Cuadro 11-12: Total de inversión fija intangible

Concepto Costo (Bs)
Gastos de organización y trámites legales 43.135,00
Inversión en capacitación 14.250,00
Total 57.385,00
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 11-10 y Cuadro 11-11.

214 | P á g i n a
11.2.3 INVERSIÓN FIJA

Cuadro 11-13: Total de inversión fija

Tipo Datos Costo (Bs)
Obra civil 1.592.850,57
Maquinaria y equipo 1.128.772,40
Inversión fija Instrumentos de automatización 308559,74
tangible Equipo e insumos 42.938,00
Equipo de protección personal y de seguridad 16.870,00
Mobiliario y equipos de oficina 58.274,00
Inversión fija Gastos de organización y trámites legales 43.135,00
intangible Inversión en capacitación 14.250,00
Imprevistos 10 (%) 320.564,97
Total 3.526.214,68
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 11-9 y Cuadro 11-12.

11.2.4 COSTO VARIABLE

[Link] CAPITAL DE TRABAJO

El capital de trabajo es necesario para garantizar el funcionamiento de la planta

procesadora de coco, cuando se encuentre en operaciones. El fin es determinar la cantidad
de dinero que será para financiar las operaciones del ciclo económico del proyecto.

[Link].1 CAJA EFECTIVO

Incluye las siguientes cuentas:

A. Suministros básicos
B. Salario del personal
C. Papelería y útiles
D. Inventario de materiales

SUMINISTROS BÁSICOS

Cuadro 11-14: Capital de trabajo necesario para los Suministros básicos

Rubro Costo (Bs/mes)
Energía eléctrica 6.663,98
Agua potable 285,46
Telefonía e internet 500,00
Total 7.449,44
Fuente: Elaboración con base en datos del consumo anual de suministros básicos.

215 | P á g i n a
SALARIO DEL PERSONAL

Para poder realizar el pago del personal se toma en cuenta diferentes puntos del siguiente
cuadro, para poder determinar el costo total mensual de la mano obra del primer mes:

Cuadro 11-15: Ítems de Aportes laborales y patronales, (%).

Aportes laborables 12,71 Respaldo legal
Aporte a la vejez 10,00 Art. 88 Ley 065 de pensiones
Riesgo Común 1,71 Art. 83 Ley 065 de pensiones
Comisión 0,50 Art. 151 Ley 065 de pensiones
AFP- Aporte laboral solidario 0,50 Art. 94 Ley 065 de pensiones
Aporte patronal 16,71
Aporte al SSO a Corto Plazo 10,00 Código de seguridad social
Aporte pro vivienda 2,00 Decreto supremo 26392
Aporte Prima de Riesgo Profesional Largo Plazo 1,71 Ley 065 de pensiones
Aporte Patronal Solidario 3,00 Ley 065 de pensiones
Fuente: Elaboración con base en datos del Ministerio de Trabajo.

Dentro de los gastos generales administrativos se contempla la mano de obra directa e

indirecta, además de suministros de oficina y artículos necesarios para el funcionamiento
del establecimiento de trabajo, como ser material de escritorio, de limpieza y
mantenimiento.

Si bien los costos de mano de obra se detallan en el estudio organizacional, en que se

contrata más, el siguiente cuadro, resumen estos costos y todos aquellos costos generales
de administración.

Es preciso recalcar el crecimiento de la estructura organizacional para el año 2024, debido

al aumento de la demanda, lo que conlleva a la contratación varios operarios más en el
área de producción debido al aumento de turnos, para la distribución de las tareas en las
diferentes etapas productivas.

216 | P á g i n a
 Cuadro 11-16: Costo de mano de obra directa e indirecta (Bs/mes)
Aporte laboral Aportes Patronales

Profesional Largo Plazo:

Bono de antigüedad

Aporte Prima de Riesgo

Aporte al SSO a Corto
Líquido pagable

Aporte pro vivienda:

AFP- Aporte laboral
Total a Pagar

Total ganado
Horas extras

Aporte a la vejez

Aporte Patronal
Costo

Riesgo Común
Personal

Sueldo

Plazo: 10%
Turno

Solidario:
Comisión
Área de Personal por Área de total

solidario
trabajo Gestión por
cargo

Gerente administrativo 1 6.000,00 6.000 0 1 0 6.000 600 103 30 30 5.237 524 105 90 157 6.875
Área Secretario 2 2.200,00 4.400 0 1 0 4.400 440 75 22 22 3.841 384 77 66 115 5.042
administrativa Encargado de finanzas 1 4.500,00 4.500 0 1 0 4.500 450 77 23 23 3.928 393 79 67 118 5.156
Jefe de almacenes y
1
venta (El Alto) 4.500,00 4.500 0 1 0 4.500 450 77 23 23 3.928 393 79 67 118 5.156
Administrador de
1
cadena de suministro 4.500,00 4.500 0 1 0 4.500 450 77 23 23 3.928 393 79 67 118 5.156
Conductores de
Logística 2
recolección 3.500,00 7.000 0 1 0 7.000 700 120 35 35 6.110 611 122 104 183 8.021
Ayudante del conductor 2 2.500,00 5.000 0 1 0 5.000 500 86 25 25 4.365 436 87 75 131 5.729
Auxiliar de almacenes 2 2.500,00 5.000 0 1 0 5.000 500 86 25 25 4.365 436 87 75 131 5.729
Jefe de producción 1 5.000,00 5.000 0 1 0 5.000 500 86 25 25 4.365 436 87 75 131 5.729
Encargado de seguridad
Planta 1
industrial y calidad 4.000,00 4.000 0 1 0 4.000 400 68 20 20 3.492 349 70 60 105 4.583
Operarios 10 3.000,00 30.000 0 1 0 30.000 3.000 513 150 150 26.187 2.619 524 448 786 34.376
Personal de Conserje de limpieza 1 3.000,00 3.000 0 1 0 3.000 300 51 15 15 2.619 262 52 45 79 3.438
apoyo Guardias de seguridad 1 3.000,00 3.000 0 1 0 3.000 300 51 15 15 2.619 262 52 45 79 3.438
Supervisor Agrícola 1 4.500,00 4.500 0 1 0 4.500 450 77 23 23 3.928 393 79 67 118 5.156
Área agrícola
Recolectores 6 3.000,00 18.000 0 1 0 18.000 1.800 308 90 90 15.712 1.571 314 269 471 20.626
TOTAL 33 55.700,00 108.400 108.400 94.622 124.211
Fuente: Elaboración con base en datos del personal requerido y el Cuadro 11-15.

217 | P á g i n a
PAPELERÍA Y ÚTILES

Este rubro son los materiales y útiles de oficina propiedad de la empresa, tales como papel,
lápices, bolígrafos, impresiones, etc., con el propósito de las operaciones de la empresa.
Para lo cual se ha considerado un gasto mensual.

Cuadro 11-17: Capital de trabajo necesario para papeles y útiles

Papelería y útiles Cantidad Costo unit (Bs) Costo total (Bs)
Tinta de impresora 1 (lt) 6 70,00 420,00
Caja de lápices 6 25,00 150,00
Caja de lapiceros 6 40,00 240,00
Papel Bond carta 6 35,00 210,00
Papel Bond oficio 6 35,00 210,00
Total 1230,00
Fuente: Elaboración con base en datos WCI S.R.L.

INVENTARIO DE MATERIALES Y MATERIA PRIMA

El rubro es considerado con la base principal para el manejo del producto, ya teniendo en
función el plan de producción, es por ello que los rubros considerados son los
indispensables para la iniciación y puesta en marcha para dar paso a la comercialización.
La siguiente tabla muestra los costos de esos materiales que se requiere para la puesta en
marcha del proyecto:

Cuadro 11-18: Capital de trabajo necesario para materiales y materia prima

Concepto Costo (Bs/mes)
Coco (kg) 146.698,84
Sacos de polipropileno 327,32
Sacos de polietileno 4.523,79
Tambores de acero inoxidable 9.581,60
Combustible Recolección 7.430,63
Combustible de Distribución 9.000,00
Total 177.562,17
Fuente: Elaboración con base en datos de costos de producción del primer mes del 2019.

218 | P á g i n a
IMPREVISTOS

Cuadro 11-19: Total capital de trabajo

Concepto Costo (Bs/mes)
Consumo mensual de suministros básico 7.449,44
Papelería y útiles 1.230,00
Salario del personal 124.211,40
Inventario de materiales y materia prima 177.562,17
Imprevistos 10 (%) 31.045,30
Total 341.498,32
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 11-14 al Cuadro 11-18.

11.2.5 INVERSIÓN TOTAL

Cuadro 11-20: Costo total del proyecto

Concepto Costo (Bs)
Activos Fijos 3.526.214,68
Activos Variables 341.498,32
Total 3.867.712,99
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 11-13 y Cuadro 11-19.

COSTOS DEL PROYECTO

El sistema a utilizar para el estudio es el Costeo Absorbente, este incluye los costos
indirectos de fabricación tanto fijos como variables y los costos de producto. Este tipo de
sistema de costeo considera los siguientes:

1. Costo de producción
2. Costo de administración
3. Costo por venta
4. Costo financiero

11.3.1 COSTO DE PRODUCCIÓN Y ADMINISTRACIÓN

Son los costos aplicados en la fabricación, para la obtención del producto y sub productos,
entre ellos se considera:

219 | P á g i n a
 A. Materia prima
B. Mano de obra directa
C. Mano de obra indirecta
D. Materiales directos e indirectos
E. Servicios auxiliares
F. Mantenimiento
G. Depreciación

[Link] MATERIA PRIMA

Para realizar el costo total de materia prima se requiere el precio unitario del fruto, que
está a 1,5 (Bs/unid) en las regiones donde se pretende implementar el proyecto, otro punto
es la cantidad que proporciona los predios de la planta.

Cuadro 11-21: Costo Anual de materia prima

Descuento por Costo de Costo de
Cocos Cocos Costo total
Año cultivo propio materia prima recolección
(kg/año) (Bs/año) (Bs/año)
(%) (Bs/año) (Bs/año)

2020 674.814,64 1.619.555,15 0 1.619.555,15 209.528,32 1.829.083,46

2021 848.126,98 2.035.504,75 0 2.035.504,75 209.528,32 2.245.033,07
2022 1.044.196,94 2.506.072,66 9 2.273.136,32 209.528,32 2.482.664,64
2023 1.265.506,94 3.037.216,65 16 2.556.536,64 209.528,32 2.766.064,95
2024 1.386.030,24 3.326.472,58 20 2.657.654,40 209.528,32 2.867.182,71
2025 1.493.146,08 3.583.550,58 21 2.824.602,84 209.528,32 3.034.131,15
2026 1.608.540,08 3.860.496,20 22 2.998.233,73 209.528,32 3.207.762,05
2027 1.732.852,03 4.158.844,87 22 3.235.520,38 209.528,32 3.445.048,70
2028 1.866.771,10 4.480.250,65 22 3.491.676,00 209.528,32 3.701.204,32
2029 2.011.039,78 4.826.495,46 22 3.768.207,54 209.528,32 3.977.735,86
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 9-8, Cuadro 9-22, Cuadro 9-23 y el Cuadro 9-31.

[Link] MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA

La mano de obra directa es aquella involucrada directamente con el proceso, la cuál

considera a los operarios. La mano de obra indirecta es el personal que no forma parte del
proceso, relacionadas con las actividades administrativas, controles y seguimiento.

220 | P á g i n a
 Cuadro 11-22: Costo anual de la mano de obra
Año Mes (Bs) Anual (Bs)
2020 124.211,40 1.490.536,76
2021 124.348,59 1.492.183,07
2022 136.121,08 1.633.452,95
2023 143.366,76 1.720.401,17
2024 189.195,78 2.270.349,32
2025 191.619,65 2.299.435,79
2026 191.619,65 2.299.435,79
2027 193.134,47 2.317.613,60
2028 207.472,15 2.489.665,79
2029 280.418,69 3.365.024,30
Fuente: Elaboración con base en Cuadro E-1 al Cuadro E-10, Anexo E.

[Link] MATERIALES DIRECTOS E INDIRECTOS

Como material directo se tiene a los insumos para la conservación y estabilización del
concentrado, como también el envase (tambor de acero inox), para la harina se tiene el
saco de polipropileno, para el sustrato como material de envase se tiene al saco de
polietileno.

Cuadro 11-23: Requerimiento de envases al año

Envases requeridos mes
Año
Concentrado de coco Harina de coco Fibra Sustrato
2020 56 218 215 3.016
2021 71 274 271 3.790
2022 87 338 333 4.667
2023 106 409 404 5.656
2024 116 448 443 6.194
2025 125 483 477 6.673
2026 134 520 514 7.189
2027 145 560 553 7.744
2028 156 604 596 8.343
2029 168 650 642 8.988
Envases requeridos por año
Año
Concentrado de coco Harina de coco Fibra Sustrato
2020 676 2.619 2.586 36.190
2021 850 3.291 3.250 45.485
2022 1.047 4.052 4.001 56.000
2023 1.268 4.911 4.849 67.869
2024 1.389 5.378 5.311 74.333
2025 1.497 5.794 5.721 80.077
2026 1.612 6.242 6.163 86.266
2027 1.737 6.724 6.640 92.933
2028 1.871 7.244 7.153 100.115
2029 2.016 7.804 7.706 107.852
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 9-49.

221 | P á g i n a
 Cuadro 11-24: Costo total de materiales (Bs/año)
Costo de los envases Costo total
Año
Tambor Saco de poli Saco de polietileno (Bs/año)
2020 114.979,21 3.927,86
propileno 58.163,96 177.071,04
2021 144.509,27 4.936,65 73.102,18 222.548,11
2022 177.916,92 6.077,91 90.001,94 273.996,77
2023 215.625,13 7.366,08 109.077,21 332.068,41
2024 236.160,65 8.067,60 119.465,41 363.693,66
2025 254.411,73 8.691,08 128.697,99 391.800,81
2026 274.073,30 9.362,75 138.644,09 422.080,14
2027 295.254,36 10.086,33 149.358,85 454.699,53
2028 318.072,34 10.865,83 160.901,67 489.839,83
2029 342.653,75 11.705,56 173.336,55 527.695,86
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 11-23 multiplicado por el precio de cada envase.

[Link] SERVICIOS AUXILIARES

CONSUMO ELÉCTRICO

Cuadro 11-25: Costo de consumo eléctrico (Bs/año)

Equipos de
Año Maquinaria y equipos Alumbrado Total
oficina
2020 65.929 11.306 2.732 79.968
2021 82.862 14.210 3.434 100.506
2022 102.018 17.495 4.228 123.741
2023 123.640 21.203 5.124 149.967
2024 135.415 23.223 5.612 164.249
2025 145.880 25.017 6.046 176.943
2026 157.154 26.951 6.513 190.617
2027 169.299 29.033 7.016 205.349
2028 182.383 31.277 7.558 221.219
2029 206.818 35.468 8.571 250.857
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro E-11 al Cuadro E-13.

CONSUMO DE AGUA

Cuadro 11-26: Costo del consumo de agua potable (Bs/año)

Año Insumo Mantenimiento Servicios básicos Caldero Total kg Total m3 Costo (Bs/año)
2020 199.745 602.400 508.160 212.169 1.522.475 1.522 2.283,71
2021 251.046 602.400 638.671 266.661 1.758.777 1.759 2.638,17
2022 309.082 602.400 786.319 328.307 2.026.108 2.026 3.039,16
2023 374.590 602.400 952.973 397.889 2.327.853 2.328 3.491,78
2024 410.265 602.400 1.043.732 435.783 2.492.180 2.492 3.738,27
2025 441.971 602.400 1.124.394 469.462 2.638.227 2.638 3.957,34
2026 476.128 602.400 1.211.290 505.743 2.795.561 2.796 4.193,34
2027 512.924 602.400 1.304.902 544.828 2.965.054 2.965 4.447,58
2028 552.564 602.400 1.405.748 586.934 3.147.646 3.148 4.721,47
2029 595.268 602.400 1.594.087 665.570 3.457.325 3.457 5.185,99
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 9-34.

222 | P á g i n a
SERVICIOS DE TELEFONÍA E INTERNET
Cuadro 11-27: Costo de servicios de Telefonía e internet
Año Mes (Bs) Anual (Bs)
2020 500,00 6.000,00
2021 500,00 6.000,00
2022 500,00 6.000,00
2023 500,00 6.000,00
2024 500,00 6.000,00
2025 500,00 6.000,00
2026 500,00 6.000,00
2027 500,00 6.000,00
2028 500,00 6.000,00
2029 500,00 6.000,00
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 11-14.

CONSUMO DE GAS
Cuadro 11-28: Costo de consumo de gas (Bs/año)
Año Consumo de gas (kg/año) Costo total (Bs/año)
2020 16.659,98 37.484,96
2021 20.126,51 45.284,64
2022 24.048,22 54.108,50
2023 28.474,78 64.068,26
2024 30.885,44 69.492,24
2025 33.027,93 74.312,85
2026 35.336,00 79.506,00
2027 37.822,44 85.100,48
2028 40.501,04 91.127,33
2029 45.503,57 102.383,04
Fuente: Elaboración con base en datos Cuadro 9-40.

[Link] MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

En este segmento se asigna un 3(%) del costo de la maquinaria y equipo a adquirir, este
costo se utilizara para el mantenimiento preventivo.

Cuadro 11-29: Costo de mantenimiento de maquinaria y equipo

Año Costo (Bs/año)
2020 112.877,24
2021 112.877,24
2022 112.877,24
2023 112.877,24
2024 112.877,24
2025 112.877,24
2026 112.877,24
2027 112.877,24
2028 112.877,24
2029 112.877,24
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro E-14.

223 | P á g i n a
[Link] DEPRECIACIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

Cuadro 11-30: Costo anual de depreciación del proyecto de las inversiones fijo de tangibles
Cuadro de Inversión en Activos y Capital de Trabajo Depreciación de Activos Fijos
Monto a
Ítem cantidad precio unitario Monto Vida
(%) Depreciación Depreciar
Útil
Activos Fijos 3.279.642,29 Anualmente
Infraestructura 1.634.633,89 40 0,025 40.865,85
Terreno 50.000,00
Maquinaria y Equipo
Tanque de agua 1 15.000,00 15.000,00 8 0,125 1.875,00
Bomba centrifuga de succión más tablero de control 1 2.500,00 2.500,00 8 0,125 312,50
Acondicionador de agua 1 16.000,00 16.000,00 8 0,125 2.000,00
Caldero de vapor de biomasa 1 33.000,00 33.000,00 8 0,125 4.125,00
Tanque de vapor condensado 1 14.000,00 14.000,00 8 0,125 1.750,00
Montacarga manual 1 6.055,20 6.055,20 8 0,125 756,90
Cinta Transportadora inclinado (vel: 1,3 m/s) 1 2.575,20 2.575,20 8 0,125 321,90
Bomba de transmisión de líquidos del proceso 4 1.288,00 5.152,00 8 0,125 644,00
Pelado 1 35.000,00 35.000,00 8 0,125 4.375,00
Esterilización (autoclave) 1 37.000,00 37.000,00 8 0,125 4.625,00
Corte 1 23.000,00 23.000,00 8 0,125 2.875,00
Lavador de fruta (jane) 1 33.200,00 33.200,00 8 0,125 4.150,00
Rallado 1 9.744,00 9.744,00 8 0,125 1.218,00
Tanque de enfriamiento 1 21.000,00 21.000,00 8 0,125 2.625,00
Desairado 1 18.900,00 18.900,00 8 0,125 2.362,50
Prensado 1 29.700,00 29.700,00 8 0,125 3.712,50
Filtrado 1 31.600,00 31.600,00 8 0,125 3.950,00
Masajeo 1 25.500,00 25.500,00 8 0,125 3.187,50
Pasteurización 1 35.230,00 35.230,00 8 0,125 4.403,75
Evaporación 1 38.400,00 38.400,00 8 0,125 4.800,00
Homogenización 1 41.000,00 41.000,00 8 0,125 5.125,00
Envasadora 1 24.700,00 24.700,00 8 0,125 3.087,50
Secador rotario 1 117.000,00 117.000,00 8 0,125 14.625,00
Molino de discos 1 31.200,00 31.200,00 8 0,125 3.900,00
Envasadora de solidos 1 14.000,00 14.000,00 8 0,125 1.750,00
Triturado 1 37.400,00 37.400,00 8 0,125 4.675,00
Cribadora 1 28.000,00 28.000,00 8 0,125 3.500,00
Limpiadora 1 22.300,00 22.300,00 8 0,125 2.787,50
Embalado (100 kg) 1 35.400,00 35.400,00 8 0,125 4.425,00
Vehículo 2 172.608,00 345.216,00 8 0,125 43.152,00
Equipos de operación
Carretilla de mano con rueda frontal 10 270,00 2.700,00 4 0,25 675,00
Pala de mano 10 60,00 600,00 4 0,25 150,00
Carretilla de mano de dos ruedas 2 300,00 600,00 4 0,25 150,00
Carro de mano de tipo plataforma 1 670,00 670,00 4 0,25 167,50
Tolva de almacenamiento 1 500,00 500,00 4 0,25 125,00
Pallets Plásticos 100 80,00 8.000,00 4 0,25 2.000,00
Maquina portátil para coser sacos 2 1.400,00 2.800,00 4 0,25 700,00
Muebles
Escritorio 6 1.400,00 8.400,00 10 0,10 840,00
Mesas Auxiliares 2 800,00 1.600,00 10 0,10 160,00
Archivadores 1 1.600,00 1.600,00 10 0,10 160,00
Sillón para oficina 10 450,00 4.500,00 10 0,10 450,00
Casilleros 24 180,00 4.320,00 10 0,10 432,00
Mueble de espera 2 1.200,00 2.400,00 10 0,10 240,00
Enseres
Teléfono 6 250,00 1.500,00 10 0,10 150,00
Teléfono celular 3 500,00 1.500,00 10 0,10 150,00
Fax 1 350,00 350,00 10 0,10 35,00
Sumadora 6 45,00 270,00 10 0,10 27,00
Aire acondicionado 2 300,00 600,00 10 0,10 60,00
Equipo de Computación
Computadora 6 4.739,00 28.434,00 4 0,25 7.108,50
Impresora Multifuncional 2 1.400,00 2.800,00 4 0,25 700,00
Total 196.442,40
Fuente: Elaboración con base en datos de la inversión fijos tangibles.

224 | P á g i n a
 Cuadro 11-31: Costo total de depreciación proyectado
Año Costo de depreciación (Bs/año)
2020 196.442,40
2021 196.442,40
2022 196.442,40
2023 196.442,40
2024 196.442,40
2025 196.442,40
2026 196.442,40
2027 196.442,40
2028 196.442,40
2029 196.442,40
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 11-30.

[Link] INSUMOS

Cuadro 11-32: Precio unitario de los insumos

Insumos Precio (bs)

Benzoato de sodio (kg) 32

Mono-digliceridos (kg) 28
Fuente: Elaboración con base en datos de cotización del abastecedor Maprial.

Cuadro 11-33: Costo de insumos proyectado (Bs/año)

Cantidades (kg/año) Costo (Bs/año)
Costo total
Año
(Bs/año)
Conservante Emulsificante Conservante Emulsificante

2020 668 668 21.385,90 18.712,66 40.098,57

2021 840 840 26.878,43 23.518,63 50.397,06
2022 1.034 1.034 33.092,19 28.955,66 62.047,85
2023 1.253 1.253 40.105,84 35.092,61 75.198,45
2024 1.373 1.373 43.925,41 38.434,73 82.360,13
2025 1.479 1.479 47.320,07 41.405,06 88.725,13
2026 1.593 1.593 50.977,08 44.604,95 95.582,03
2027 1.716 1.716 54.916,71 48.052,13 102.968,84
2028 1.849 1.849 59.160,81 51.765,71 110.926,53
2029 1.992 1.992 63.732,91 55.766,29 119.499,20
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 9-31 y el Cuadro 9-29.

225 | P á g i n a
 Cuadro 11-34: Resumen de costos de producción y Administración
Concepto 2020 2021 2022 2023 2024

Costo mano de obra 1.490.537 1.492.183 1.633.453 1.720.401 2.270.349

Costo de materia prima 1.694.121 2.075.408 2.293.237 2.553.020 2.645.712
Costo de materiales de envase 177.071 222.548 273.997 332.068 363.694
Costo de teléfono e internet 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000
Costo de insumos 40.099 50.397 62.048 75.198 82.360
Costo de electricidad 79.968 100.506 123.741 149.967 164.249
Costo de agua 2.284 2.638 3.039 3.492 3.738
Costo de gas 112.877 112.877 112.877 112.877 112.877
Costo de mantenimiento 37.485 45.285 54.109 64.068 69.492
costo de depreciación 196.442 196.442 196.442 196.442 196.442
Costo total 3.836.883 4.304.284 4.758.942 5.213.535 5.914.914

Concepto 2025 2026 2027 2028 2029

Costo mano de obra 2.299.436 2.299.436 2.317.614 2.489.666 3.365.024

Costo de materia prima 2.798.748 2.957.909 3.175.422 3.410.231 3.663.719
Costo de materiales de envase 391.801 422.080 454.700 489.840 527.696
Costo de teléfono e internet 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000
Costo de insumos 88.725 95.582 102.969 110.927 119.499
Costo de electricidad 176.943 190.617 205.349 221.219 250.857
Costo de agua 3.957 4.193 4.448 4.721 5.186
Costo de gas 112.877 112.877 112.877 112.877 112.877
Costo de mantenimiento 74.313 79.506 85.100 91.127 102.383
costo de depreciación 196.442 196.442 196.442 196.442 196.442
Costo total 6.149.242 6.364.643 6.660.920 7.133.050 8.349.684
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 11-21 al Cuadro 11-33.

11.3.2 COSTO DE VENTA

Cuadro 11-35: Costo de ventas o comercialización (Bs/año), parte 1.

Concepto 2020 2021 2022 2023 2024
Costo de alquiler de almacén 36.000,00 36.000,00 36.000,00 36.000,00 36.000,00

Costo de combustible 443.741,06 443.741,06 497.471,40 533.982,26 570.493,13

Costo total de ventas 479.741,06 479.741,06 533.471,40 569.982,26 606.493,13

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro de E-15.

226 | P á g i n a
 Cuadro 11-36: Costo de ventas o comercialización (Bs/año), parte 2.
Concepto 2025 2026 2027 2028 2029
Costo de alquiler de almacén 36.000,00 36.000,00 36.000,00 36.000,00 36.000,00
Costo de combustible 570.493,13 624.223,47 624.223,47 660.734,33 714.464,67
Costo total de ventas 606.493,13 660.223,47 660.223,47 696.734,33 750.464,67
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro de E-15.

11.3.3 COSTO FINANCIERO

Para iniciar un proyecto se necesita una fuente de financiamiento, el fin de este proyecto
es crear una empresa municipal, donde se aproveche el fruto del coco de forma industrial,
que no se aprovecha actualmente, las utilidades de esta empresa serán utilizadas para
realizar obras públicas y otras necesidades del municipio.

Al realizar la investigación de financiamiento para este tipo de proyectos, se encontró “El

Fondo de Inversión Productiva y Social (FPS), transferencias no reembolsables a
municipios. El FPS tiene como misión el contribuir a la implementación de las acciones
destinadas a la reducción institucional municipal mediante el cofinanciamiento de
inversiones y servicios de competencia municipal a través de transferencias no
reembolsables (Donaciones).

Cuadro 11-37: Tasa de contraparte del FPS

Fortalecimiento
Sector Productivo (%) Sector Social (%) Otros Sectores (%) Institucional Municipal
Grupo
(%)
Municipal
Transferencia Aporte Transferencia Aporte Transferencia Aporte Transferencia Aporte
FPS municipal FPS municipal FPS municipal FPS municipal
Tipo I 60 40 55 45 50 50 50 50
Tipo II 70 30 65 35 60 40 60 40
Tipo III 80 20 75 25 70 30 70 30
Tipo IV 85 15 80 20 80 20 85 15
Tipo V 90 10 85 15 90 10 90 10
Fuente: Elaboración con base en datos del Nuevo Rol de los Fondos en el Marco de la Ley de Dialogo.

Según la categoría de cada municipio se determina la cantidad de contraparte para el

proyecto, el proyecto en sí está en el sector productivo, según el último censo el municipio
de San Buenaventura está en el Grupo de municipios IV. Esto significa que el aporte del
FPS es de 85(%) y la contraparte del municipio seria 15(%).

227 | P á g i n a
 Cuadro 11-38: Aportes de las instituciones (Bs)
Concepto Costo (Bs)
Inversión industrial 3.867.712,99
Inversión agrícola (más el 10 % de imprevistos) 999.691,42
Total inversión 4.867.404,41
FPS (85%) 4.137.293,75
Aporte municipal 730.110,66
Fuente: Elaboración con base en datos de la Inversión total y el Cuadro 11-37.

Con respecto a la contraparte del municipio, se buscara financiamiento de otras

instituciones banqueras o financieras, donde la Tasa de Interés Máxima Anual para
préstamos para el sector Productivo es del 6(%), a lo cual está orientada para el
emprendimientos de actividades empresariales, ya sea micro, mediana o gran empresa.

Cuadro 11-39: Datos a considerar para los costos financieros.

Tasa anual 6,00 (%)
Períodos por año 1
Tasa período 6,00 (%)
Períodos totales 10
Períodos de gracia 0
Monto préstamo 730.110,66
Gastos al inicio 0 (Bs)
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 11-38.

Cuadro 11-40: Amortización de crédito del proyecto (Bs)

Años Cuota Amortización Intereses Deuda
0 -730.110,66 730.110,66
1 116.817,71 73.011,07 43.806,64 657.099,60
2 112.437,04 73.011,07 39.425,98 584.088,53
3 108.056,38 73.011,07 35.045,31 511.077,46
4 103.675,71 73.011,07 30.664,65 438.066,40
5 99.295,05 73.011,07 26.283,98 365.055,33
6 94.914,39 73.011,07 21.903,32 292.044,26
7 90.533,72 73.011,07 17.522,66 219.033,20
8 86.153,06 73.011,07 13.141,99 146.022,13
9 81.772,39 73.011,07 8.761,33 73.011,07
10 77.391,73 73.011,07 4.380,66 0,00
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 11-39, basado en el Sistema Alemán5.

5
Es un sistema de amortización donde se va a emplear a la hora del cálculo de las cuotas. Este sistema se
caracteriza por pagar los tipos de interés de manera anticipada en cada cuota.

228 | P á g i n a
Cabe recalcar que con este sistema la deuda va disminuyendo paulatinamente a los largo
del tiempo o en el horizonte del proyecto, llegando a cero la deuda al igual que los
intereses.

11.3.4 RESUMEN DE COSTOS DEL PROYECTO

Cuadro 11-41: Resumen de costos del proyecto (Bs/año)

Año 2020 2021 2022 2023 2024
Producción y Administración 3.971.845,90 4.473.909,61 4.948.370,32 5.426.579,41 6.136.385,16
Ventas 479.741,06 479.741,06 533.471,40 569.982,26 606.493,13
Financiero 43.806,64 39.425,98 35.045,31 30.664,65 26.283,98
Amortización de activos diferidos 8.627,00 8.627,00 8.627,00 8.627,00 8.627,00
Costo total (Bs/año) 4.504.020,60 5.001.703,65 5.525.514,03 6.035.853,32 6.777.789,28

Año 2025 2026 2027 2028 2029

Producción y Administración 6.384.625,45 6.614.496,30 6.930.547,08 7.424.023,46 8.663.700,92
Ventas 606.493,13 660.223,47 660.223,47 696.734,33 750.464,67
Financiero 21.903,32 17.522,66 13.141,99 8.761,33 4.380,66
Costo total (Bs/año) 7.013.021,90 7.292.242,42 7.603.912,54 8.129.519,12 9.418.546,25
Fuente: Elaboración con base en datos de los Cuadros del acápite 11.2.1 al 11.2.4

INGRESOS DEL PROYECTO

Cuadro 11-42: Precio del Concentrado y sub productos

Producto Precio
Concentrado (Bs/lt) 16,5
Harina (Bs/kg) 2,48
Fibra (Bs/kg) 8,33
Sustrato (Bs/kg) 3,5
Fuente: Elaboración con base en datos de análisis de mercado.

Cuadro 11-43: Ingresos proyectados del producto y sub productos

Producto 2020 2021 2022 2023 2024
Concentrado 2.455.144,38 3.085.697,99 3.799.049,53 4.604.230,62 5.042.724,53
Harina 298.124,67 374.691,90 461.313,16 559.085,15 612.330,84
Sustrato 1.266.660,83 1.591.976,75 1.960.009,87 2.375.419,80 2.601.648,06
Fibra 1.292.832,39 1.624.869,94 2.000.507,31 2.424.500,38 2.655.402,94
Total (Bs/Año) 5.312.762,27 6.677.236,58 8.220.879,86 9.963.235,94 10.912.106,36
Producto 2025 2026 2027 2028 2029
Concentrado 5.432.438,71 5.852.270,96 6.304.548,89 6.791.779,97 7.316.665,47
Harina 659.653,27 710.632,90 765.552,37 824.716,14 888.452,24
Sustrato 2.802.709,84 3.019.310,17 3.252.649,90 3.504.022,70 3.774.822,21
Fibra 2.860.619,02 3.081.694,71 3.319.855,68 3.576.422,31 3.852.817,04
Total (Bs/Año) 11.755.420,84 12.663.908,74 13.642.606,83 14.696.941,11 15.832.756,95
Fuente: Elaboración con base en datos Cuadro 9-29 y el Cuadro 11-42.

229 | P á g i n a
 COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO

Cuadro 11-44: Costo unitario del Concentrado y subproductos

Producto Gestión 2020 Concentrado Harina Fibra Sustrato
Porcentaje según ingreso (%) 46% 6% 24% 24%
Costo de Operación 361.753,28 167.174,15 20.299,72 86.248,67 88.030,73
Costo de Producción 3.662.526,26 1.692.534,00 205.521,99 873.214,03 891.256,25
Total Costos 4.024.279,54 1.859.708,15 225.821,70 959.462,70 979.286,98
Producción 148.796,63 120.454,41 155.139,89 361.903,09
Costo unitario 12,50 1,87 6,18 2,71
Precio de venta 16,50 2,50 8,33 3,50
Margen de ganancia 24% 25% 26% 23%
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro de costos.

PUNTO DE EQUILIBRIO

El punto de equilibrio es aquel punto donde los Ingresos totales se igualan a los Costes
totales vendiendo por encima de dicho punto se obtienen beneficios y vendiendo por
debajo se obtienen pérdidas.

Cuadro 11-45: Punto de equilibrio

Precio Venta 16,5
Coste Unitario 12,5
Gastos Fijos Anual 167.174
Punto. Equilibrio 41.776
Ventas Equilibrio (Bs) 689.304
Fuente: Elaboración con base a datos del cuadro resumen de costos.

Cuadro 11-46: Datos para el grafico

Datos para el gráfico PÉRDIDA P.E. UTILIDAD
Q Ventas 0,00 20.888,01 41.776,01 62.664,02
Ventas (Bs) 0,00 344.652,09 689.304,17 1.033.956,26
Costo Variable 0,00 261.065,01 522.130,02 783.195,03
Costo Fijo 167.174,15 167.174,15 167.174,15 167.174,15
Costo Total 167.174,15 428.239,16 689.304,17 950.369,18
Beneficio -167.174,15 -83.587,08 0,00 83.587,08
Para alcanzar el punto de equilibrio debes vender 41.776 unidades año
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 11-45.

230 | P á g i n a
 Derivación de la fórmula:

Q = cantidad VT - CT = 0
Qe = cantidad de equilibrio VT - CV - CF = 0
VT = ventas totales Pu * Q - Cu * Q - CF = 0
VTe = ventas totales de equilibrio CF = Pu * Q - Cu * Q
CT = costes totales CF = Q * (Pu-Cu)
Cu = coste unitario CF = Q * Mu
Pu = precio unitario
Qe = CF / Mu
Mu = margen unitario
VTe = Qe * Pu
CV = costes variables
ITe = Qe * (Pu
CF = costes fijos

Gráfico 11-1: Punto de equilibrio del concentrado de la leche de coco

1.200.000,00

1.000.000,00

800.000,00

600.000,00
Ventas (Bs)

400.000,00

200.000,00

0,00
0,00 20.888,01 41.776,01 62.664,02
-200.000,00

-400.000,00
Cantidad (lt)

Ventas (Bs) Costo Variable Costo Fijo Costo Total Beneficio

Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 11-46.

Como se observa en el Grafico 11-1 el punto de equilibrio donde la utilidad es cero, las
unidades mínimas es de 41.776 (lt) de leche de coco y un ingreso por ventas de 786.932
(Bs), donde la producción de depender de la cantidad de materia prima, teniendo una
disponibilidad para la producción de 148.797 (lt/anual) siendo superior al punto de
equilibrio en unidades.

231 | P á g i n a
 ESTADO DE RESULTADOS

Cuadro 11-47: Estado de resultado proyectado

Descripción 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
Ingresos 5.312.762 6.677.237 8.220.880 9.963.236 10.912.106 11.755.421 12.663.909 13.642.607 14.696.941 15.832.757
Ingreso/Ventas 5.312.762 6.677.237 8.220.880 9.963.236 10.912.106 11.755.421 12.663.909 13.642.607 14.696.941 15.832.757
Total ingresos brutos 5.312.762 6.677.237 8.220.880 9.963.236 10.912.106 11.755.421 12.663.909 13.642.607 14.696.941 15.832.757
(-)Impuesto a las transacciones 3 (%) 159.383 185.124 195.795 41.378 0 0 0 0 0 0
(-) IVA Ventas 690.659 868.041 1.068.714 1.295.221 1.418.574 1.528.205 1.646.308 1.773.539 1.910.602 2.058.258
(+) IVA Compras 102.071 112.038 130.298 147.772 159.449 165.609 179.231 186.379 198.827 215.761
Ingresos Netos 4.564.791 5.736.109 7.086.669 8.774.409 9.652.982 10.392.826 11.196.831 12.055.447 12.985.166 13.990.260
Total Costos de Producción 3.662.526 4.164.590 4.639.051 5.117.260 5.827.066 6.075.306 6.305.177 6.621.227 7.114.704 8.354.381
Costo mano de obra 1.490.537 1.492.183 1.633.453 1.720.401 2.270.349 2.299.436 2.299.436 2.317.614 2.489.666 3.365.024
Costo de materia prima 1.829.083 2.245.033 2.482.665 2.766.065 2.867.183 3.034.131 3.207.762 3.445.049 3.701.204 3.977.736
Costo de materiales de envase 177.071 222.548 273.997 332.068 363.694 391.801 422.080 454.700 489.840 527.696
Costo de teléfono e internet 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000
Costo de insumos 40.099 50.397 62.048 75.198 82.360 88.725 95.582 102.969 110.927 119.499
Costo de electricidad 79.968 100.506 123.741 149.967 164.249 176.943 190.617 205.349 221.219 250.857
Costo de agua 2.284 2.638 3.039 3.492 3.738 3.957 4.193 4.448 4.721 5.186
Costo de gas 37.485 45.285 54.109 64.068 69.492 74.313 79.506 85.100 91.127 102.383
Costo Agrícola 535.460 535.460 715.460 715.460 715.460 715.460 715.460 715.460 715.460
Total Costos de Comercialización 479.741 479.741 533.471 569.982 606.493 606.493 660.223 660.223 696.734 750.465
Costo de logística 443.741 443.741 497.471 533.982 570.493 570.493 624.223 624.223 660.734 714.465
Costos de comercialización 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000
Total Costos Operativos 361.753 352.992 348.611 344.231 339.850 326.842 322.462 318.081 313.700 309.320
Depreciación de Activos Fijos 196.442 196.442 196.442 196.442 196.442 196.442 196.442 196.442 196.442 196.442
Mantenimiento de Maquinarias y Equipos (3% semestral) 112.877 112.877 112.877 112.877 112.877 112.877 112.877 112.877 112.877 112.877
Amortización de Activos Diferidos 8.627 8.627 8.627 8.627 8.627 0 0 0 0 0
Costo Financiero 43.807 35.045 30.665 26.284 21.903 17.523 13.142 8.761 4.381 0
Total Costos 4.504.021 5.532.783 6.056.594 6.746.933 7.488.869 7.724.102 8.003.322 8.314.992 8.840.599 10.129.626
Utilidad Bruta 60.771 203.326 1.030.075 2.027.476 2.164.113 2.668.724 3.193.509 3.740.455 4.144.567 3.860.634
IUE(25%) 15.193 50.831 257.519 506.869 541.028 667.181 798.377 935.114 1.036.142 965.158
UTILIDAD NETA 45.578 152.494 772.556 1.520.607 1.623.085 2.001.543 2.395.132 2.805.341 3.108.425 2.895.475
Fuente: Elaboración con base en dato del resumen de costos del proyecto e ingresos.

232 | P á g i n a
 FLUJO DE CAJA CON FINANCIAMIENTO

Cuadro 11-48: Tasa de oportunidad a precios constantes

Inversión (Bs) 4.867.404
Préstamo (Bs) 730.111
Capital Propio (Bs) 4.137.294
Prést/Inver (%) 15
[Link]./Inv (%) 85
Tasa Prést. (%) 6
Tasa Cap. Prop (%) 18
Impuesto "T"(%) 13
Tasa Ponderada f (%) 16
Fuente: Elaboración en base a los cuadro de inversión y financiamiento.

Cuadro 11-49: Flujo de caja con financiamiento

Amortización
Utilidad Depreciación Amortización Flujos de
Años Inversión Préstamo de activos
neta de activos fijos de crédito fondos
diferidos
2019 4.867.404 730.111 -4.137.294
2020 45.578 196.442 8.627 73.011 177.636
2021 152.494 196.442 8.627 73.011 284.553
2022 772.556 196.442 8.627 73.011 904.615
2023 1.520.607 196.442 8.627 73.011 1.652.665
2024 1.623.085 196.442 8.627 73.011 1.755.143
2025 2.001.543 196.442 73.011 2.124.974
2026 2.395.132 196.442 73.011 2.518.563
2027 2.805.341 196.442 73.011 2.928.773
2028 3.108.425 196.442 73.011 3.231.857
2029 2.895.475 196.442 73.011 3.018.907
VAN 2.715.234
TIR 26,20(%)
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 11-47.

233 | P á g i n a
 FLUJO DE CAJA SIN FINANCIAMIENTO

Cuadro 11-50: Flujo de caja sin financiamiento

Amortización de
Utilidad Depreciación de
Año Inversión Activos Flujos de fondos
neta activos fijos
Diferidos
2019 4.867.404 -4.867.404
2020 78.433 196.442 8.627 283.502
2021 226.209 196.442 8.627 431.278
2022 927.088 196.442 8.627 1.132.157
2023 1.571.354 196.442 8.627 1.776.423
2024 1.639.512 196.442 8.627 1.844.582
2025 2.014.685 196.442 2.211.127
2026 2.404.988 196.442 2.601.431
2027 2.811.912 196.442 3.008.355
2028 3.111.711 196.442 3.308.153
2029 2.895.475 196.442 3.091.918
VAN 2.566.143
TIR 24,78(%)
Fuente: Elaboración con base en datos de Cuadro 11-47.

RELACIÓN BENEFICIO COSTO

De acuerdo con este criterio, la inversión en un proyecto productivo es aceptable si el

valor de la Relación Beneficio/Costo es mayor o igual que uno (1).

Al obtener un valor igual a uno significa que la inversión inicial se recuperó

satisfactoriamente después de haber sido evaluado a una tasa determinada, y quiere decir
que el proyecto es viable, si es menor a uno no presenta rentabilidad, ya que la inversión
del proyecto jamás se pudo recuperar en el periodo establecido evaluado a una tasa
determinada; en cambio si el proyecto es mayor a uno significa que además de recuperar
la inversión y haber cubierto la tasa de rendimiento se obtuvo una ganancia extra, un
excedente en dinero después de cierto tiempo del proyecto.

Cuadro 11-51: Relación beneficio costo del proyecto

DETALLES VALOR
ingresos netos 35.977.914,54
Costo 28.886.800,97
B/C 1,25
Fuente: Elaboración con base en datos del estado de resultados proyectado.

234 | P á g i n a
Como se observa en el Cuadro 11-51 el resultado de la hipótesis es mayor a 1, siendo este
proyecto viable para la inversión y ejecución. Para llegar al cálculo se llevan los ingresos
proyectados y costos al valor actual neto con una tasa de oportunidad del 16(%).

ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

El análisis de sensibilidad sirve para ver el riesgo que tiene el proyecto para observar en
condiciones adversas. Las situaciones adversas se realizarán con algunas variables que
existen en el proyecto (Costo de mano de obra, precio del producto y subproductos, precio
de materia prima y precios de los envases).

Gráfico 11-2: Van con el valor de 0

Fuente: Elaboración con base al programa de simulación Crystal Ball y el Cuadro 12-47.

Como se observa en el Gráfico 11-2 el VAN con valor mayor a cero la probabilidad de
que ocurra es de un 76,56(%), teniendo un porcentaje menor para que el VAN sea
negativo.

235 | P á g i n a
 Gráfico 11-3: Probabilidad Actual del VAN

Fuente: Elaboración con base al programa de simulación Crystal Ball y el Cuadro 11-47.

Gráfico 11-4: Análisis de sensibilidad del proyecto

Fuente: Elaboración con base al programa de simulación Crystal Ball y el Cuadro 11-47.

236 | P á g i n a
Como se observa en el grafico 11-4 tiene gran influencia en precio del concentrado con
un 49,20(%), seguido de la materia prima con un 23,50(%), teniendo importancia bastante
en los costos de producción.

EVALUACIÓN SOCIAL

En este tipo de evaluación se miden los efectos directos e indirectos con la implementación
del proyecto, éste posee un origen y fin social, el objetivo del mismo es poder utilizar de
la forma más adecuada los recursos disponibles dentro del municipio de San
Buenaventura, además mejorar la calidad de vida de las familias, de los miembros de la
empresa a crearse y los habitantes en sí y además fortalecer el sector agro industrial.

El criterio social persigue maximizar los beneficios (no solamente utilidades), crear
ocupación, nivelar la balanza comercial, aumentar el valor agregado, mejorar la calidad
de vida por medio de mejores ingresos, beneficiando así a un sector de la población con
ciertas características.

La situación actual de las habitantes del municipio es la que se mostró (comparándola con
los índices de desarrollo humano del PNUD) en el capítulo del Diagnóstico.

Gráfico 11-5: Comparación del PNUD y Datos del Municipio

Índice PNUD (%) Municipio (%) Condición
Acceso a la educación 99,80 94,00 Desfavorable
Analfabetismo 3,09 10,00 Desfavorable
Accesos a Electricidad 82,30 69,00 Desfavorable
Accesos a Agua potable 81,00 85,00 Favorable
Accesos a 83,00 62,00 Desfavorable
comunicación
Accesos a salud 48,00 31,90 Desfavorable
Índice de Empleo 78,50 40,00 Desfavorable
Fuente: Elaboración con base de datos en el Informe Nacional sobre Desarrollo Humano en Bolivia (2016)
y el Plan de Desarrollo Humano (2014).

Entonces como se describió antes en el personal de la planta, la Unidad de Proyección

Social deberá atacar cada una de estas deficiencias conforme los ingresos de la planta lo

237 | P á g i n a
vayan permitiendo y además según una priorización realizada anticipadamente. Entonces
tendremos beneficios directos generados por la implantación y beneficios indirectos.

Son los que se percibirán por medio de la ejecución de las actividades propias de la
empresa tales como el empleo, prestaciones, fondo de pensión, acceso a la salud, entre
otros.

a) Empleo

Se analiza el efecto en que repercute el proyecto en la generación de empleos directos e

indirectos. Se generarán cerca de 33 empleos directos para trabajar en las funciones
productivas de la empresa, entre producción, comercialización y ventas, administración y
otros.

Considerando que todas estas personas tendrán beneficios como el Seguro Social y la
pensión para el retiro (AFP), además que el poder adquisitivo mejorará por el mayor flujo
de efectivo en la región y la generación de empleos indirectos como comerciantes y otros
se espera que mejoren las condiciones actuales.

Con la propuesta se espera que los ingresos mínimos no bajen de 2.200 (Bs) y los máximos
alcancen hasta los 6.000 (Bs). El fin del proyecto es aumentar el índice de empleo con
empleos directos y podría incrementarse con los empleos indirectos que están son el
número de familias beneficias de 876, con el crecimiento de la planta. El proyecto
beneficia socialmente a las comunidades y 5.845 familias que venderían algo que no
aprovechan.

b) Distribución

En el municipio, con la implementación de dicho proyecto, se observará un breve

crecimiento urbano de la zona, se presta más importancia al sector por parte de las

238 | P á g i n a
alcaldías, ya que con instalación de la fábrica, se instalarán los servicios básicos y se
capacitarán a los habitantes.

c) Salud

Se espera que los nuevos empleados de la planta agroindustrial puedan inscribir a sus
esposas e hijos en los servicios de Seguro Social, mejorando de esta forma la cobertura en
salud.

BENEFICIOS INDIRECTOS.

a) Educación

A la vez se cree que se construirán y mejorarán las estructuras actuales del centro
educativo, y así se pueda alcanzar la cobertura en educación básica en un 15(%) pues las
condiciones de vida mejoran y el poder adquisitivo para insumos escolares mejora
proporcionalmente.

b) Servicios Básicos

El acceso a los servicios básicos de transporte, energía eléctrica e iluminación pública y

agua potable mejorarán pues existen actualmente líneas primarias de estos servicios pero
llevarlos a las comunidades necesitadas sería demasiado costoso, pero con la inyección de
capital de inversión se vuelve un polo de desarrollo y así se pueda financiar incluso con
la ayuda y asesoría del gobierno local un proyecto para mejorar la cobertura.

En conclusión el municipio de San Buenaventura solo cuenta con un ingreso anual de 3

millones para inversión y 4 millones para salarios administrativos y salud según la informe
de avance en el mes de julio de la alcaldía municipal del EDA. Con el proyecto tendría un
incremento de 45.578 (Bs) y en el año 2028 con la implementación de los cultivos se
obtendría un incremento de 2.895.475 (Bs), que serviría para proyectos de inversión como
obras públicas y mejoras.

239 | P á g i n a
11.12.1EVALUACIÓN ECONÓMICA SOCIAL

Para poder realizar la evaluación se tomaron los siguientes factores de corrección:

Cuadro 11-52: Factores de corrección en Bolivia

Tasa social de descuento Bolivia 12,67(%)
Calificada 1
Semi calificada 0,43
valor social de trabajo
No calificada urbana 0,23
No calificada rural 0,47
Valor social de divisa Bolivia 1,24
Fuente: Razones Precio Cuenta: RESOLUCIÓN MINISTERIAL No. 159, La Paz, 22 de septiembre de
2006.

Una vez obtenido los factores de corrección es necesario multiplicar al Estado de

Resultados, obteniendo un flujo de fondo que a continuación se describe:

Cuadro 11-53: Flujo de caja social con financiamiento

Depreciación Amortización
Utilidad Amortización Flujos de
Años Inversión Préstamo de activos de activos
neta de crédito fondos
fijos diferidos
2019 4.867.404 730.111 -4.137.294
2020 596.274 196.442 8.627 73.011 604.901
2021 810.489 196.442 8.627 73.011 819.116
2022 1.412.741 196.442 8.627 73.011 1.421.368
2023 1.997.335 196.442 8.627 73.011 2.005.962
2024 2.265.042 196.442 8.627 73.011 2.273.669
2025 2.606.409 196.442 73.011 2.606.409
2026 2.950.130 196.442 73.011 2.950.130
2027 3.315.153 196.442 73.011 3.315.153
2028 3.644.069 196.442 73.011 3.644.069
2029 3.784.903 196.442 73.011 3.784.903
VANS 4.996.890
TIR 34,82(%)

Fuente: Elaboración con base en datos del Anexo E, Cuadro E-16.

Como se muestra en el Cuadro 11-53, se obtuvo un VAN social de 34,82(%) y una TIR
de 4.996.890 (Bs).

240 | P á g i n a
12 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

Tras haber efectuado el estudio técnico económico para la implementación de una planta
procesadora para obtener leche de coco como concentrado, se llegó a una serie de
conclusiones y recomendaciones a ser tomadas en cuenta por el inversionista para la toma
de decisiones.

Tomando en cuenta los objetivos del proyecto, se concluye el cumplimiento de los mismos
considerando, primeramente, que se logró realizar el estudio técnico económico para la
implementación de una planta procesadora para obtener leche de coco como concentrado
determinando la factibilidad económica del mismo tras haber realizado previamente un
análisis de los mercados, la ingeniería del proyecto y la evaluación financiera.

En base al estudio de mercado realizado, mediante una variedad de métodos, se determinó

que el concentrado de leche de coco y sus derivados tienen gran aceptación en la industria
de alimentos.

Se caracterizó al mercado consumidor como las industrias de alimentos del departamento

de La Paz.

Se establecieron las características más valoradas por los clientes, siendo estas la calidad
del producto, referente al estado de la planta y la presentación de la misma.

En base a estas características y añadiendo las particularidades innovadoras y de alta

calidad que presentan los productos, se traduce la gran aceptabilidad por parte de los
clientes determinando una demanda creciente para el mercado y estableciendo como
productos del portafolio del proyecto, considerando su adaptabilidad a la técnica de
extracción del concentrado.

241 | P á g i n a
Finalmente se estableció la estrategia comercial considerando todos los factores para
impulsar al consumo de un producto de alta calidad, a un precio de 16,5 (Bs).,
demostrando además, las ventajas que la técnica utilizada otorga y utilizando un canal de
distribución adecuado para el mercado objetivo.

Se estableció que todo el municipio y los aledaños cuenta con la capacidad de proveer la
materia prima dando lugar a un aprovisionamiento de 834.991 (kg) anuales para el año
2020.

Se determinó que La capacidad optima de producción sería de 480.797 (lt/año), para comenzar
se deberá tomar en cuenta la cantidad de materia prima. Pero se iniciara con una utilización
del 60(%) debido a la disponibilidad de materia prima.

Mediante el estudio de localización se corroboró el hecho de que San buenaventura y el

terreno subutilizado en cuestión, presentan características ideales para la implementación
del proyecto.

El análisis y selección de diferentes proveedores asegura el aprovisionamiento constante

de todo lo necesario para llevar a cabo el emprendimiento.

La organización aporta con 33 fuentes en el primer año de trabajo en el proyecto

distribuidas en las áreas de producción, administración, comercialización.

Se establecieron los lineamientos medio ambientales y de inocuidad a seguir para

contribuir al desarrollo mediante buenas prácticas y asegurando al cliente un producto
confiable.

El proyecto es rentable desde el punto de vista económico, pues genera una TIR bastante
aceptable con un 26,20(%) con financiamiento y un VAN de 2.715.234 (Bs), También se
pudo obtener un VAN social 4.996.890 (Bs) y una TIR social 34,82(%). Es importante
mencionar que las utilidades que se generarán año con año se destinarán en cierto

242 | P á g i n a
porcentaje para la unidad de proyectos sociales o de inversión pública, a fin de promover
el desarrollo de local para el municipio.

RECOMENDACIONES

Las actividades a desarrollarse durante la implantación del proyecto se deben de ajustar

los tiempos, en el caso que se tenga que retrasar alguna se procurará sea una de aquellas
que puede seguirse ejecutando cuando el proyecto esté operando, para el caso pueden ser
capacitaciones, promoción, etc.

Realizar un estudio sobre la implementación en otros municipios a fueras del

departamento, que ayudaría al incremento de la producción.

Monitorear la gestión de los aspectos ambientales bajo el efecto de la implantación del

proyecto, para establecer indicadores y poder establecer medidas de contingencias más
específicas.

Se recomienda llevar un registro de control de datos de los instrumentos implementados,

para un mejor control y optimización del proceso.

243 | P á g i n a
13 BIBLIOGRAFÍA

Ácido Hialurónico. (2016). Ácido Hialurónico. Obtenido de

[Link]/leche-de-coco-propiedades-beneficios/

AEMP Autoridad de Fiscalización y Control Social de Empresas. (30 de 12 de 2013).

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247 | P á g i n a
ANEXOS

ANEXOS

248 | P á g i n a
 ANEXO A
A) CONTEXTO SOCIO ECONÓMICO
Cuadro A-0-1: San Buenaventura - estadísticas e indicadores de pobreza, según provincia y sección
municipal, censo 2012
Categoría de Pobreza

Población Censada (Objeto de

Población no Pobre Población Pobre

Porcentaje de población no
Población con necesidades

Población en el umbral de

Total población no pobre

Total de población pobre

Porcentaje de población
básicas satisfechas
Municipio

Estudio)

moderada

indigente

marginal
pobreza

pobre

pobre
Según sección San 8.711 67 1.075 1.142 19,31(%) 5.071 1.354 0 6.426 64,91(%)
Buenaventura
Fuente: Elaboración con base en datos del INE 2012

Cuadro A-2: San Buenaventura: Auto Identificación Étnica

Principal Pueblo Indígena u Originario de Auto Identificación Habitantes
Ninguno 2024,01
Originario Otro Nativo 1283,55
Originario Quechua 679,83
Originario Aymara 321,21
Fuente: Elaboración con base en datos del PDM de San Buenaventura, 2012

Cuadro A-3: San Buenaventura: Población por Sexo

Sexo Personas
Hombre 4091
Mujeres 4620
Total 8711
Fuente: Elaboración con base en datos del PDM de San Buenaventura, 2012

249 | P á g i n a
 Cuadra A-4: San Buenaventura - Potencial agroindustrial
Periodo Precio Utilidad
Rendimiento Clasificación Vida en
Cultivo Vegetativo Mercado Bruta
(Tm/Has) de Cultivo Almacén
(Meses) (Bs/Tm.) (Bs/Hrs)
Arroz con cáscara 4 3 800 rotatorio no perecedero 2.184
Cebada en grano 5 1 28.000 rotatorio no perecedero 24.920
Maíz en grano 4 3 300 rotatorio no perecedero 786
Trigo 8 1 10.000 rotatorio no perecedero 12.200
Cacao 60 1 25.000 perene no perecedero 15.250
Café 40 1 82.000 perene no perecedero 63.140
Banano 16 12 2.500 rotatorio perecedero 28.850
Durazno 20 6 20.000 perene perecedero 112.200
Mandarina 48 8 200 perene perecedero 1.618
Naranja 60 7 200 perene perecedero 1.372
Piña 11 12 600 perene perecedero 7.368
Plátano 9 9 300 rotatorio perecedero 2.676
Uva 8 7 15.000 perene perecedero 102.300
Ajo 4 5 30.000 perene no perecedero
Arveja 7 1 12.000 rotatorio perecedero 17.400
Cebolla 2 9 600 rotatorio no perecedero 5.520
Fríjol (1) 4 1 12.000 rotatorio no perecedero 13.920
Haba 8 2 12.000 rotatorio perecedero 20.040
Maíz choclo 3 3 10.000 rotatorio no perecedero 28.400
Tomate 6 10 700 perene perecedero 7.210
Algodón 9 1 4.000 perene no perecedero 2.640
Caña de azúcar 17 44 1.400 rotatorio no perecedero 61.362
Maní 15 1 9.500 rotatorio perecedero 11.495
Sésamo 8 0 40.000 perene no perecedero 18.800
Coco 48 33 98 perene no perecedero 3.229
Soya (1) 7 2 40.000 rotatorio no perecedero 86.000
Papa 4 5 30.000 perene perecedero 157.200
Yuca 5 9 20.000 rotatorio perecedero 177.400
Lechuga 4 6 40.000 rotatorio no perecedero 230.400
Fuente: elaborado con base de datos recolectados en San Buenaventura, 2015

250 | P á g i n a
 Imagen A-1: Cantones en el Municipios de San Buenaventura

Fuente: Elaboración con base de datos del PDM de San Buenaventura

251 | P á g i n a
 Cuadro A-5: Comunidades y OTBs del Municipio de San Buenaventura, por Distrito.
Distrito/Cantón OTBs/Comunidades involucradas Clasificación complementaria
Zona Sur Organización Territorial de Base
Zona Central Organización Territorial de Base
Zona Norte Organización Territorial de Base
Zona 16 de Julio Organización Territorial de Base
Zona 3 de Mayo Organización Territorial de Base
Zona Buen Retiro Organización Territorial de Base
Zona Jardín Miraflores Organización Territorial de Base
OTB Las Palmeras Organización Territorial de Base
Comunidad indígena Esse Ejja. También se tiene el
Eyiyoquibo dato que se habría constituido como OTB, por su
cercanía al área urbana de San Buenaventura.
Zona Cotoca Organización Territorial de Base
OTB Santa Rosita Organización Territorial de Base
Comunidad Nueva Jerusalem
Comunidad San Isidro
San Buenaventura Comunidad El Porvenir
Comunidad Everest
Comunidad El Dorado
Comunidad Esmeralda 1
Comunidad Buena Vista Comunidad indígena Tacana
Comunidad Bella Altura Comunidad indígena Tacana
Comunidad Altamarani Comunidad indígena Tacana
Comunidad Cachichira Comunidad indígena Tacana
Comunidad Capaina Comunidad indígena Tacana
Comunidad 3 Hermanos Comunidad indígena Tacana
Comunidad Villa Fátima Comunidad indígena Tacana
Comunidad Copacabana Comunidad indígena Tacana
Comunidad San Miguel Comunidad indígena Tacana
Comunidad Villa Alcira Comunidad indígena Tacana
Comunidad Puerto Guzmán Comunidad indígena Tacana
San José de Comunidad San José de
Tierra Comunitaria de Origen (TCO)
Uchupiamonas Uhupiamonas
Zona Puanavi Organización Territorial de Base
Zona Norte Organización Territorial de Base
Zona Horizonte Organización Territorial de Base
Zona Maracani Organización Territorial de Base
Zona Candelaria Organización Territorial de Base
Comunidad Cinteño
Comunidad Hurehuapo
Comunidad Río Colorado Comunidad reciente en proceso de constitución.
Comunidad El Paraíso Comunidad reciente en proceso de constitución.
Tumupasa Comunidad Cinteño 2 Comunidad reciente en proceso de constitución.
Comunidad San Silvestre Comunidad indígena Tacana
Comunidad Madre Selva Comunidad reciente en proceso de constitución.
Comunidad 7-II Comunidad reciente en proceso de constitución.
Comunidad Palmeras No se identificó su situación, ni ubicación.
Comunidad 25 de Mayo
Comunidad 7 de Diciembre
Comunidad Santa Ana 2 No se identificó su situación, ni ubicación.
Comunidad La Esmeralda
Fuente: Elaboración con base en datos del PDM SBV, 2014

252 | P á g i n a
 ANEXO B
B) ANÁLISIS DE MERCADO PARA EL CONCENTRADO DE LA LECHE DE
COCO
B.1) DATOS DE LAS EMPRESAS A ENCUESTAR
Cuadro B-1: Datos de las Empresas Seleccionadas
N° EMPRESAS DIRECCION TELEFONO
1 BEBALI-BEBIDAS Y ALIMENTOS Calle Alonzo Yañez N° 5385 Zona: La Primera
COMPAÑIA DE BEBIDAS NACIONALES Av. Busch N° 1370 Edificio: Monterrey Piso: 18
2 2226427
S.A. COBENA S.A. Zona: Miraflores
EMBOTELLADORA DE BEBIDAS Av. Montes N° 768 Edificio: Giovani De Col Piso: 12
3
"COMPY" S.R.L. Oficina: 1204 Zona: Central
Av. Punata N° 136 Zona: Parcopata/ Calle Campos
4 INNOVACION DE BEBIDAS S.R.L. 2912451
N°334 zona 6 de agosto
MIVAYAD BEBIDAS Y PRODUCTOS
5 Av. Costanera N° 100 Zona: Cota Cota 2770777
S.R.L.
Av. Juan Pablo II Km.15 s/n - Z. Rio Seco . Villa
6 PIL ANDINA S.A. (LPZ) 2860011 - 2860007
Mejillones
7 LA CASCADA S.A (VILLA FÁTIMA) Calle Santa Rosa No. 471 Villa Fátima 22110122-2210171
EMBOTELLADORAS BOLIVIANAS
8 Av. Panamericana S/N (Z. Rio Seco) 2860085
UNIDAS S.A. -EMBOL (LPZ)
9 EMBOTELLADORA AMÉRICA S.R.L. Téllez Ross Nº. 500 (Z. Villa Bolívar A) 2823030 - 2823020
CERVECERIA BOLIVIANA NACIONAL
10 Av. Panamericana S/N (Z. Rio Seco) 2860134-2125210
S.A.(GASEOSAS-LA PAZ)
DELIZIA COMPAÑIA DE ALIMENTOS
11 Calle Abrojo Mururata, El Alto 5100 2831111
LTDA.
COMPAÑIA CERVECERA BOLIVIANA
12 Av. La Paz Nº 200 (Municipio de Achocalla) 22826472
S.A.
SOCIEDAD INDUSTRIAL DE BEBIDAS Y Av. Rosario Esq. C Vizcachani N°300 Zona Ex Fundo
13 68600030
LICORES S.R.L.- SIBELIS S.R.L. Tilata -Dist. 7 Viacha El Alto La Paz
SINPRA S.R.L (SOCIEDAD INDUSTRIAL
14 Av. Arica Entre Calles 2 y3 N°32 zona Santa Rosa 77228831
PRODUCTORA DE ALIMENTOS)
BOLIVIANA DE BEBIDAS Y ALIMENTOS
15 Avenida G N° 36 Zona: Cosmos 78 (el alto) 73526842
ABBOL
El Alto: Calle José B. Zaconeta N° 50 Zona: Villa
16 FABRICA DE BEBIDAS EMPEBOL
Marcelina
EMIDEL" PURIFICADORA Y El Alto, Calle Melchor Liñan N° 1514 Zona: Villa
17
ENVASADORA DE AGUA ALCALINA Alemania
18 INDUSTRIA DE BEBIDAS IBISA S.A. Calle Indaburo N° 1157 Piso: P. Baja Oficina: 1 Zona:
19 INDUSTRIAS SAMA" S.R.L. Central
El Alto,Calle 12 N° 54 Zona: Rosas Pampa Industrial 2852025
20 AGUA SUIZA S.R.L Av. Arce N° 2631 Edificio: Multicine Zona: San Jorge 2912526
21 AGUAS DEL HOREB S.R.L. Calle 1 N° 50 Zona: Villa Armonía 2770194
22 ANDEAN DEVOTION El Alto, Calle "d" N° 2 Zona: Santa Rosa
23 ECOSAT Viacha, Calle Capitán Orellana N° 124 Zona: Central 2800490
24 EDWIN SEGALES VILLEGAS Calle Atocha N° 3125 Zona: Huayna Potosí 2805734
El Alto, Calle Rio Pilcomayo N° 4094 Zona:
25 EMBOTELLADORA DECAL
Cupilupaca
El Alto, Avenida Adela Zamudio N° 1005 Zona:
26 EMBOTELLADORA PACAJES S.R.L.
Illimani
Fuente: Elaboración con base en datos de FUNDAEMPRESA 2017.

253 | P á g i n a
 Cuadro B-2: Datos de las Empresas Seleccionadas, Parte 2.
N° EMPRESAS DIRECCION TELEFONO
27 EMBOTELLADORA PREMIER El Alto, Calle D N° 5825 Zona: Tahuantinsuyo
28 EMPRESA AGUAS DEL NEVADO S.R.L. El Alto, Calle Corpa N° 1114 Zona: Anexo 25 De Julio
FÁBRICA DE ALIMENTOS EMBOTELLADOS
29 El Alto, Calle Kantuta N° 229 Zona: Bautista Saavedra
EN BOLIVIA (FAEBOL) 2886151
El Alto, Avenida América N° 6034 Zona: Villa Dolores
30 GASEOSA "CUBA"
"f"
31 GRUPO INDUSTRIAL KEN-TA S.R.L El Alto, C/3 Flores N° 5054 Zona: 1ro. De Marzo
LEONARDO DARIO ALLEN ALLENDE
32 La Paz, Obrajes Calle 3 N° 359 Zona: Sur
PASTEN
33 MASTER BLENDS S.R.L. La Paz, Calle D N° 7 Zona: Achumani 2153277
34 NEWFOUNDLAND La Paz, Calle 20 De Octubre N° 100 Zona: Kupini
La Paz, Sánchez Bustamante N° 7715 Edificio: Torre
35 PEPSICO DE BOLIVIA S.R.L.
Ketal Piso: 4 Oficina: 402 Zona: Calacoto 2770808
PROCOFRIO / HIELITOS POLAR DE PABLO
36 La Paz, Guatemala N° 1489 Zona: Miraflores
RENDON 2224189
37 REAL WATER S.R.L. La Paz, Av. Chacaltaya N° 1802 Zona: Achachicala 2305408
38 ROQUECORP El Alto, Av. Junín N° 3 Zona: Villa Adela
39 SOFREY Viacha, Avenida Antofagasta N° 50 Zona: Central
La Paz, Calle Luis Nardin Rivas N° 70 Edificio: Elena
40 VIVIANA CUENTAS SERVICES
Piso: 2 Oficina: 2-a Zona: Calacoto
41 WASSER S.R.L. La Paz, C/ 10 N° 385 Zona: Bolognia 2411487
Fuente: Elaboración con base en datos de FUNDAEMPRESA 2017.

254 | P á g i n a
 B.2) EMPRESAS QUE BRINDARON INFORMACIÓN

Cuadro B-3: Encuesta del concentrado de leche de coco, parte 1

2.- ¿Cuántos años 3.- ¿A qué ciudades 4.- ¿Utiliza jugo
1.- ¿En qué rubro se
N° Empresas de antigüedad tiene distribuye sus concentrado en sus
encuentra su empresa?
su empresa? productos? productos?
SI NO
BEBALI-BEBIDAS Y
1 Lácteos y derivados 6 La Paz y Oruro X
ALIMENTOS
COMPAÑIA DE BEBIDAS
2 NACIONALES S.A. Importadora La Paz X
COBENA S.A.
EMBOTELLADORA DE
3
BEBIDAS "COMPY" S.R.L.
INNOVACION DE La Paz, Cochabamba
4 Bebidas alcohólicas 3 X
BEBIDAS S.R.L. y Santa Cruz
Producción y X
MIVAYAD BEBIDAS Y
5 comercialización de 7 La Paz (esencia
PRODUCTOS S.R.L.
bebidas refrescantes si)
6 PIL ANDINA S.A. (LPZ)
LA CASCADA S.A (Villa Elaboración de bebidas
7
Fátima) no Alcohólicas
EMBOTELLADORAS
8 BOLIVIANAS UNIDAS Bebidas alcohólicas 76 Todo el país X
S.A. -EMBOL (LPZ)
EMBOTELLADORA
9
AMÉRICA S.R.L.
CERVECERIA
Elaboración de bebidas
10 BOLIVIANA NACIONAL 10 Todo el pais X
(gaseosas)
S.A.(GASEOSAS-LA PAZ)
DELIZIA COMPAÑIA DE
11
ALIMENTOS LTDA.
SOCIEDAD INDUSTRIAL
12 DE BEBIDAS Y LICORES
S.R.L.- SIBELIS S.R.L.
SINPRA S.R.L (SOCIEDAD
INDUSTRIAL Elaboración de bebidas
13 7 La Paz X
PRODUCTORA DE no Alcohólicas
ALIMENTOS)
Boliviana De Bebidas Y
14
Alimentos Abbol
FABRICA DE BEBIDAS
15
EMPEBOL
EMIDEL" PURIFICADORA
16 Y ENVASADORA DE Embotelladora de agua 2 La Paz X
AGUA ALCALINA
Elaboración,
INDUSTRIA DE BEBIDAS fabricación y
17 4 Oruro y Santa Cruz X
IBISA S.A. distribución de bebidas
a base de malta
INDUSTRIAS SAMA"
18
S.R.L.
19 AGUA SUIZA S.R.L Importadora 1 Comunidades X
La Paz, Cochabamba,
AGUAS DEL HOREB
20 Bebidas no alcohólicas 6 Santa Cruz, Oruro y X
S.R.L.
Sucre
Fuente: Elaboración con base en datos de recolección primaria con la encuesta.

255 | P á g i n a
 Cuadro B-4: Encuesta del concentrado de leche de coco, parte 2
4.- ¿Utiliza
1.- ¿En qué rubro se 2.- ¿Cuántos años de 3.- ¿A qué ciudades jugo
N° Empresas encuentra su antigüedad tiene su distribuye sus concentrado
empresa? empresa? productos? en sus
productos?
SI NO
21 ANDEAN DEVOTION
22 ECOSAT
EDWIN SEGALES
23
VILLEGAS
EMBOTELLADORA Bebidas no
24 2 El Alto y La Paz X
DECAL alcohólicas
Elaboración de
EMBOTELLADORA La Paz, Oruro y
25 bebidas no 1 X (Esencia)
PACAJES S.R.L. Potosí
alcohólicas
EMBOTELLADORA Elaboración de
26 1 Provincias de La Paz X (Esencia)
PREMIER bebidas alcohólicas
Elaboración de
EMPRESA AGUAS DEL
27 bebidas no 5 El Alto y La Paz X
NEVADO S.R.L.
Alcohólicas
FÁBRICA DE
ALIMENTOS
28
EMBOTELLADOS EN
BOLIVIA (FAEBOL)
29 GASEOSA "CUBA" La Paz X
GRUPO INDUSTRIAL
30
KEN-TA S.R.L
LEONARDO DARIO
31 ALLEN ALLENDE Elaboración de Hielo 2 La Paz X
PASTEN
32 MASTER BLENDS S.R.L.
Elaboración de aguas
33 NEWFOUNDLAND 7 La Paz y El Alto X
y hielo
PROCOFRIO / HIELITOS
34 POLAR DE PABLO Elaboración de Hielo 10 La Paz X
RENDON
Embotelladora de
35 REAL WATER S.R.L. 2 La Paz X
agua
36 ROQUECORP
37 SOFREY
VIVIANA CUENTAS
38 Hielos 7 La Paz X
SERVICES
39 WASSER S.R.L.
40 AGRONET S.A. Agroindustria 25 Todo el pais X
41 Procesadora CBAL Alimentos 11 Todo el pais X
Fuente: Elaboración con base en datos de recolección primaria con la encuesta.

256 | P á g i n a
 Cuadro B-5: Encuesta de concentrado de leche de coco, parte 3
5.- ¿La unidad de medida en la compra
6.- ¿Qué unidad de medida 7.-¿Según su criterio que determina la calidad
N° de jugo concentrado, no le
prefiere? del jugo concentrado?
causa problemas?
SI NO Color Olor Peso Densidad Sabor
1
2
3
4
5 X X
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24 X X X
25 X X
26 X X X
27 X X
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40 X X X X X
41 X Kg X X X X X
Fuente: Elaboración con base en datos de recolección primaria con la encuesta.

257 | P á g i n a
 Cuadro B-6: Encuesta de concentrado de leche de coco, parte 4
9.-¿Dónde realiza la 10.-¿Por qué medio prefiere hacer su
8.-¿Cómo prefiere el empaque del producto?
N° compra? pedido?
Latas Botellas Barriles Otros Internet Telf. (fax) Visita pers. Otro
1
2
3
4
5 X Botellas PAL HARMONY X
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24 X X En Sepal X
25 X La Paz X
26 X EL Alto, Fransisco Zus X
27 X X Naturex X
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40 X Riberalta X X
41 X La Paz X
Fuente: Elaboración con base en datos de recolección primaria con la encuesta.

258 | P á g i n a
 Cuadro B-7: Encuesta del concentrado de leche de coco, parte 5
13.-¿ Estaría dispuesto a
11.-¿Recibe información
12.- ¿Qué precio paga introducir un nuevo 14.-¿Con que frecuencia realizaría los
técnica de su compra por
N° por estos productos? sabor (concentrado de pedidos del concentrado de leche de coco?
algún tipo de promoción?
leche coco) en sus
SI NO ¿Por cuál SIproductos?NO Diario Semana Mes Otro
1 medio?
2
3
4
5 X 150 X X 3
6 meses
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24 X (200 de la esencia) X X
25 X (210 bs esencia) X X
26 X 100 X X
27 X (160 Bs datos de X X
28 esencia)
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40 X 22,5 X X
41 X Telf. - 16 X X
Fuente: Elaboración correo
con base en datos de recolección primaria con la encuesta.

259 | P á g i n a
 Cuadro B-8: Encuesta del concentrado de la leche de coco, parte 6
17.-¿Cuál es el motivo de no
16.- ¿Qué incorporar este nuevo sabor?
15.- ¿Qué
precio pagaría
cantidad estaría 18.-¿Cuál es el motivo por la que no compra jugo
por este

Incertidumbre
N° dispuesto a concentrado?

Presupuesto

de mercado
Tecnología
producto
adquirir?
nuevo?

Otro
1 Mas comunmente leche de vaca, para trabajar con
jugo es necesario contar on mejor tecnologia puede
ser HTST - LINEA o UHT.
2 Solo Importamos los productos
3 No es su dirección actual y no cuenta con telf.
4 El jugo concentrado se utiliza solo para
degustaciones, al ser un producto con grado
alcoholico en la preparacion de cockteles.
5 2 lt 150
6 No aceptaron la solicitud, la información es privada.
7
8 Solo utilizan jarabes traidos desde chile, no cuentan
con tecnologia para hacer jugos en tetrapack solo
importamos ejem Del Valle.
9 No están atendiendo ni una solicitud o visita por el
momento
10 Solo se utiliza esencias quimicas o jarabes, no
contamos con la tecnologia para elaborar jugos
naturales.
11 no cuentan con tiempo para atención
12 En transacción, cambio de personal no están
atendiendo ni una solicitud o visitas.
13 Solo se producia agua, la empresa dejo de funcionar
hace 5 años pero mantiene sus papeles
14 No es su dirección correcta ni su número telefónico,
casa es de una familia particular
15 El dueño no se encuentra en la ciudad y la empresa
está sin funcionamiento 8 meses.
16 Solamente agua
17 Nuestros componentes son naturales y ya estan
incluidos en la receta.
18 No es su dirección correcta y su número telefónico
está en mantenimiento
19 Porque nuestra empresa no produce bebidas, somos
importadores de filtros de agua industrial Suiza.
20 Porque no Reqquerimos ya que solo agua
21 No existe ese número de casa y no cuenta con telf.
22 Consultora de proyectos
23 No se puede Ubicar la calle, pues los vecinos
desconocen de esa calle y el telf. No contesta.
24 2 (Kg) de esencia
y 3000 (lt) de 14,5 (bs) para
concentrado o el concentrado
pulpa
25 10 (kg) 100
26 1 Kg 90
Fuente: Elaboración con base en datos de recolección primaria con la encuesta.

260 | P á g i n a
 Cuadro B-9: Encuesta del concentrado, parte 7
17.-¿Cuál es el motivo
16.- ¿Qué de no incorporar este
15.- ¿Qué nuevo sabor?
precio
cantidad
pagaría por 18.- ¿Cuál es el motivo por la que no compra jugo concentrado?
estaría

e de mercado
Incertidumbr
N° este

Presupuesto
dispuesto a

Tecnología
producto
adquirir?
nuevo?

Otro
27 10.000 (lt) 16
28 Falta de datos no se puede localizar.
29 Somos Músicos la empresa embotelladora no funciona por el
momento
30 No se puede ubicar la zona y no cuenta con telf.
31 Solo Hielo
32 Falta de datos
33 Solo se elabora Agua y Hielo
34 Elaboracion de hielo solamente
35 Solo se embotella agua
36 No es su dirección sino una casa particular y no cuenta con un
número telf.
37 No es la dirección correcta, es solo una tienda de cotillones y
regalos y ellos son los dueños de esa casa
38 No lo necesita
39 Ya no funciona la empresa (vía telefónica)
40 1000 (lt) 18
41 2000 (lt) 16
Fuente: Elaboración con base en datos de recolección primaria con la encuesta.

B.3) RESULTADOS POR PREGUNTA

Cuadro B-10: Empresas que brindaron información

Empresas que brindaron información Empresas
SI 23
NO 18
Fuente: Elaboración con base en datos al acápite B.2.

Cuadro B-11: Productos que ofrecen las empresas

Productos Cantidad de empresas
Agua embotellada 4
Agua y jugos 2
Agua, gaseosas y jugos 1
Agua, gaseosas, nectar y jugos 1
Alimentos 1
Artefactos de purificación 1
Bebidas alcohólicas 2
Gaseosas 3
Gaseosas y jugos 1
Hielos 4
Importadora de bebidas 1
Jugos 1
Lácteos y derivados 1
Total 23
Fuente: Elaboración con base en datos al acápite B.2.

261 | P á g i n a
 Cuadro B-12: Pregunta 2.- ¿Cuántos años de antigüedad tiene su empresa?
Años de antigüedad N° de empresas
Un año 3
Dos años 4
Tres años 1
Cuatro años 1
Cinco años 1
Seis años 2
Siete años 5
Diez años 2
Once años 1
Cincuenta y dos años 52
Veinticinco años 1
Setenta y seis años 1
Fuente: Elaboración con base en datos al acápite B.2.

Cuadro B-13: Pregunta 3.- ¿A qué ciudades distribuye sus productos?

Destino N° de empresas
El Alto 3
La Paz 16
Santa Cruz 3
Oruro 4
Potosí 1
Cochabamba 2
Sucre 1
A nivel Nacional 6
Provincia de La Paz 1
Comunidades de Bolivia 1
Fuente: Elaboración con base en datos al acápite B.2.

Cuadro B-14: Pregunta 4.- ¿Utiliza jugo concentrado en sus productos?

Respuesta N° de empresas
Si (esencia) 3
Si (concentrado) 5
No 15
Fuente: Elaboración con base en datos al acápite B.2.

Cuadro B-15: Pregunta 5.- ¿La unidad de medida en la compra de jugo concentrado, no le causa
problemas?
Respuesta N° de empresas
Si 1
No 7
Fuente: Elaboración con base en datos al acápite B.2.

262 | P á g i n a
 Cuadro B-16: Pregunta 7.-¿Según su criterio que determina la calidad del jugo concentrado?
Respuesta N° de empresas
Color 3
Olor 5
Peso 2
Densidad 3
Sabor 8
Fuente: Elaboración con base en datos al acápite B.2.

Cuadro B-17: Pregunta 8.-¿Cómo prefiere el empaque del producto?

Respuesta N° de empresas
Latas 0
Botellas 5
Barriles 4
Otros 2
Fuente: Elaboración con base en datos al acápite B.2.

Cuadro B-18: Pregunta 9.-¿Dónde realiza la compra?

Proveedores o localidad N° de empresas Comprador
MIVAYAD BEBIDAS Y
PAL HARMONY 1 PRODUCTOS S.R.L.
En Sepal 1 EMBOTELLADORA DECAL
La Paz 1
EL Alto, Francisco Zus 1 EMBOTELLADORA PREMIER
EMPRESA AGUAS DEL NEVADO
Naturex 1 S.R.L.
Riberalta 1
La Paz 1
Maprial 1 LA CASCADA S.A (Villa Fátima)
Fuente: Elaboración con base en datos al acápite B.2.

Cuadro B-19: Pregunta 10.-¿Por qué medio prefiere hacer su pedido?

Respuesta N° de empresas
Internet 0
Telf. (fax) 6
Visita pers. 2
Otro 0
Fuente: Elaboración con base en datos al acápite B.2.

Cuadro B-20: Pregunta 11.-¿Recibe información técnica de su compra por algún tipo de
promoción?
Respuesta N° de empresas
Si 5
No 3
Fuente: Elaboración con base en datos al acápite B.2.

263 | P á g i n a
 Cuadro B-21: Pregunta 12.- ¿Qué precio paga por estos productos?
Productos que actualmente Precios que pagan las empresas
Utilizan
Esencia (bs/kg) 150 200 210 100 160
Concentrado (bs/lt) 22,5 16 20
Fuente: Elaboración con base en datos al acápite B.2.

Cuadro B-22: Pregunta 13.-¿ Estaría dispuesto a introducir un nuevo sabor (concentrado de leche
coco) en sus productos?
Respuesta N° de empresas
Si 8
No 0
Fuente: Elaboración con base en datos al acápite B.2.

Cuadro B-23: Pregunta 14.-¿Con que frecuencia realizaría los pedidos del concentrado de leche de
coco?
Respuesta N° de empresas
Diario 0
Semana 1
Mes 5
Otro (3 meses) 2
Fuente: Elaboración con base en datos al acápite B.2.

Cuadro B-24: Pregunta 15.-¿Qué cantidad estaría dispuesto a adquirir?

Productos Cantidad que comprarían las empresas (mensual) total
Esencia (kg) 2 2 40 1 45
Concentrado (M3) 3 10 1 2 1,67 17,67
Fuente: Elaboración con base en datos al acápite B.2.

Cuadro B-25: Pregunta 16.- ¿Qué precio pagaría por este producto nuevo?
Productos Precio que pagaría por la compra total
Esencia (bs/kg) 150 100 100 90 110
Concentrado (bs/lt) 14,5 16 18 16 18 16,5
Fuente: Elaboración con base en datos al acápite B.2.

264 | P á g i n a
 ANEXO C
C) ANÁLISIS PARA LA DEMANDA DE LA HARINA DE COCO

Cuadro C-1: Encuesta de la harina de coco, parte 1

1.- ¿En qué rubro se encuentra Brindaron
N° Empresas Productos que ofrecen
su empresa? información
SI NO
1 AGROKU Servicios de electricidad 1
Elaboración de alimento
2 EMPRESA ALSAFADE S.R.L. 1
balanceado
Elaboración de alimento
3 GANADERIA XTREMA 3800 S.R.L. 1
balanceado
Elaboración de alimento
4 GENERAL SNACKS S.R.L. 1
balanceado
Elaboración de alimento
5 MOLITODAL S.R.L. 1
balanceado
Elaboración de alimento
6 NACIONAL DE ALIMENTOS S.R.L. 1
balanceado
Elaboración de alimento Alimento para aves,
7 QUISBERT MONZON FIDEL ZENON (DISBAL) 1
balanceado bovinos y porcinos
Elaboración de alimento Alimento para aves,
8 SAMI S.R.L. 1
balanceado bovinos y porcinos
Elaboración de alimento Alimento para aves,
9 EL GRANJERO 1
balanceado bovinos y porcinos
Elaboración de alimento Alimento para aves,
10 EL PARAISO 1
balanceado bovinos y porcinos
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco.

Cuadro C-2: Encuesta de la harina de coco, parte 2

4.- ¿ofrece alimento 5.- ¿Utiliza torta o harina de
2.- ¿Cuántos años de 3.- ¿A qué ciudades distribuye
N° balanceado para Bovinos oleaginosas para elaborar
antigüedad tiene su empresa? sus productos?
y Porcinos? sus productos?
SI NO SI NO
1
2
3
4
5
6
7 13 La Paz 1 1
8 6 Beni, Santa Cruza y La Paz 1 1
9 10 La Paz 1 1
10 20 La Paz 1 1
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco.

265 | P á g i n a
 Cuadro C-3: Encuesta de la harina de coco, parte 3
6.- ¿Qué cantidades 7.-¿Según su criterio que determina la calidad de la 8.-¿Cómo prefiere el empaque del
N°
compra? torta o harinas de oleaginosas? producto?
Sacos Bolsas de
Valor
Color Olor Peso Sabor Bolsas de papel Otros
nutricional
de yute telas reforzado
1
2
3
4
5
6
7 35 Tm/semanal 1 1 1
8 2 Tm/mensual 1 1 1 1 1
9 400 Tm/anual 1 1 1 1 1 1
10 5 Tm/semanal 1 1
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco

Cuadro C-4: Encuesta de la harina de coco, parte 4

11.-¿Recibe información técnica de
N° 9.- ¿Dónde realiza la compra? 10.-¿Por qué medio prefiere hacer su pedido?
su compra?
Internet Telf. (fax) Visita pers. Otro SI NO ¿Por cuál medio?
1
2
3
4
5
6
7 Santa Cruz 1 1
8 Santa Cruz 1 1 1
9 Santa Cruz 1 1
10 Santa Cruz 1 1
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco

Cuadro C-5: Encuesta de la harina de coco, parte 5

13.-¿ Estaría dispuesto a introducir
12.- ¿Qué precio paga 14.-¿Con que frecuencia realizaría los pedidos de la harina
N° la torta y harina de coco en su
por estos productos? o torta de coco?
formulación en sus productos?
SI NO Diario Semana Mes Otro
1
2
3
4
5
6
7 3000 Bs/Tm 1 1
8 2500 Bs/Tm 1 1
9 2500 Bs/Tm 1 1 4 meses
10 2500 Bs/Tm 1 1
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco

266 | P á g i n a
 Cuadro C-6: Encuesta de la harina de coco, parte 6

16.- ¿Qué precio pagaría por la

15.- ¿Qué cantidad estaría

harina o torta de coco?

dispuesto a adquirir?

17.- ¿Cuál es el motivo de no incorporar este insumo 18.- ¿Cuál es el motivo por la que no compra
N°
a sus productos de alimento balanceado? harinas o tortas de oleaginosas?

Incertidumbre
(Tm) (Bs/Tm) Presupuesto Tecnología Otro
de mercado
1 Empresa destina tendido de líneas eléctricas
No se encuentra la dirección y no cuenta con
2
teléfono
3
4
No se encuentra en la dirección y no contesta el
5
teléfono
No se encontrar la fábrica en la dirección y no
6
responde el teléfono
7 20 2400
8 2 2000
9 1 2500
10 5 3000
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco

Cuadro C-7: Empresas que brindaron información

Empresas que brindaron información Empresas
SI 4
NO 4
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco.

Cuadro C-8: Pregunta 2.- ¿Cuántos años de antigüedad tiene su empresa?

Años de antigüedad N° de empresas
Un año 3
Dos años 4
Tres años 1
Cuatro años 1
Cinco años 1
Seis años 2
Siete años 5
Diez años 2
Once años 1
Veinticinco años 1
Setenta y seis años 1
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco.

267 | P á g i n a
 Cuadro C-9: Pregunta 3.- ¿A qué ciudades distribuye sus productos?
Destino N° de empresas
La Paz 4
Santa Cruz 1
Beni 1
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco.

Cuadro C-10: Pregunta 4.- ¿ofrece alimento balanceado para Bovinos y Porcinos?
Respuesta N° de empresas
Si 4
No 0
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco.

Cuadro C-11: Pregunta 5.- ¿Utiliza torta o harina de oleaginosas para elaborar sus productos?
Respuesta N° de empresas
Si 4
No 0

Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco.

Cuadro C-12: Pregunta 6.- ¿Qué cantidades compra?

Empresas Cantidad (Tm/mensual)
DISBAL 140
SAMI S.R.L. 2
EL GRANJERO 33
EL PARAISO 20
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco.

Cuadro C-13: Pregunta 7.-¿Según su criterio que determina la calidad del Harina de coco?
Cuadro 0
Olor
D-12: 2
Peso 3
Color
Valor nutricional 1
Sabor 4
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco.

Cuadro C-14: Pregunta 8.-¿Cómo prefiere el empaque del producto?

Respuesta N° de empresas
Bolsas de yute 2
Sacos de telas 1
Bolsas de papel reforzado 1
Otros 0
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco.

268 | P á g i n a
 Cuadro C-15: Pregunta 9.- ¿Dónde realiza la compra?
Proveedores o localidad N° de empresas
Santa Cruz 4
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco

Cuadro C-16: Pregunta 10.- ¿Por qué medio prefiere hacer su pedido?
Respuesta N° de empresas
Internet 1
Telf. (fax) 3
Visita pers. 1
Otro 0
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco.

Cuadro C-17: Pregunta 11.-¿Recibe información técnica de su compra?

Respuesta N° de empresas
Si 3
No 1
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco.

Cuadro C-18: Pregunta 12.- ¿Qué precio paga por estos productos?
Productos que
actualmente Utilizan Precios que pagan las empresas (Bs/Tm)
Harina de oleaginosas 3000 2500 2500 2500
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco.

Cuadro C-19: ¿Estaría dispuesto a introducir la torta y harina de coco en su formulación en sus
productos?

Respuesta N° de empresas
Si 4
No 0
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco.

Cuadro C-20: Pregunta 14.- ¿Con que frecuencia realizaría los pedidos de la harina o torta de coco?
Respuesta N° de empresas
Diario 0
Semana 2
Mes 1
Otro (3 meses) 1
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco.

Cuadro C-21: Pregunta 15.- ¿Qué cantidad estaría dispuesto a adquirir?

Productos Cantidad que comprarían las empresas (Tm/mes) Total
Harina de coco 80,00 2,00 0,25 20,00 102,25
Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco.

Cuadro C-22: Pregunta 16.- ¿Qué precio pagaría por este producto nuevo?
Productos Precio que pagaría por la compra (Bs/Tm) Total
Harina de coco 2.400 2.000 2.500 3.000 2.475

Fuente: Elaboración con base en datos primarios de la encuesta hacia las empresas sobre la harina de coco.

269 | P á g i n a
 ANEXO D
D) INGENIERÍA DEL PROYECTO
Cuadro D-1: Ficha Técnica de la Palmera Coco
CONTROL DE PLAGAS Y
MORFOLOGIA Y TAXONOMÍA PRECIPITACIÓN PLUVIAL
ENFERMEDADES
El régimen de precipitación pluvial Control contra el picudo del cocotero.
ideal se caracteriza por una lluvia anual Una de las principales formas de
promedio de 1500 mm, con combate que se ha intentado, es la
precipitación mensual mayor a 130 aspersión de diferentes tipos de
mm. Reportes sobre el déficit hídrico, insecticidas a las axilas de las palmas y
señalan que períodos de tres meses con a toda la planta; no oBstante, en la
menos de 50 mm son perjudiciales al mayoría de los casos estas prácticas han
cultivo. resultado antieconómicas y
ambientalmente indeseables,
especialmente en plantaciones
pequeñas. Además, sólo el control
químico de las larvas ha resultado
relativamente eficaz y fácil de llevar a
cabo, mientras que el control de los
TEMPERATURA
adultos por este medio ha sido difícil.
Control de ácaros del cocotero. Se ha
El cocotero requiere clima cálido, sin intentado el control del ácaro del
grandes variaciones de temperatura. cocotero a través de aspersiones de
Una temperatura media diaria en torno productos químicos acaricidas como el
a los 27 ºC con variaciones de 5 a 7 ºC. quinometionato (Morestán) a dosis de
1.5 gramos por litro de agua o
monocotrofós (Nuvacrón 60) a dosis de
2 mililitros por litro de agua. Pero se
CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN requieren hasta 6 aplicaciones por año
ALTITUD para obtener respuestas favorables.
BOTÁNICA.
El cocotero (Cocos nucífera L.) se clasifica
botánica El rango óptimo de elevación en que se
mente como: desarrolla el cocotero está entre los 0 a
Clase: Monocotyledoneae. 400 msnm.
Orden: Palmales LUMINOSIDAD FERTILIZACIÓN
Familia: Palmae El cocotero es una planta heliofílica, La fertilización del cultivo de cocotero
Subfamilia: Cocowsideae por tanto no admite sombreamiento. está determinada por el nivel de
Género: Cocos Una insolación de 2000 horas anuales producción, la edad de la planta, el
Especie: nucífera. con un mínimo de 120 horas contenido y disponibilidad de
mensuales, es considerada ideal para el nutrientes del suelo, el tipo de cocotero,
cultivo. la densidad de siembra, el tipo de riego,
TEXTURA Y (PH) DEL y la fuente de fertilizante disponible en
FRUTO DEL COCO
SUELO el mercado. En el caso de plantaciones
El fruto es una drupa, formado por una epidermis nuevas, para determinar la cantidad de
lisa, un mesocarpio espeso (también conocido como Los suelos aptos para el cultivo fertilizante por planta, el primer paso,
estopa) del cual se extrae fibra. del cocotero son aquellos con es el muestreo y análisis de suelo.
Más al interior se encuentra el endocarpio que es una texturas livianas (de francos a
capa fina y dura de color marrón llamada hueso o arenosos), aluviales, profundos
concha, envuelto por él se encuentra el albumen (más de 1 metro), con una capa
sólido o copra que forma una cavidad grande donde freática superficial de 1 a 2
se aloja el albumen líquido, también conocido como metros de profundidad.
agua de coco.
El embrión se encuentra próximo a dos orificios del
endocarpio, envuelto por el albumen sólido.

Fuente: Elaboración con base en datos de Investigación de Canacoco.

270 | P á g i n a
 D.1) MPS DE LA MATERIA PRIMA

El plan maestro de producción en este caso, trata sobre la recolección o materia prima
necesaria para el proceso, previniendo días de feriado, lluvias y otros percances. La
cantidad requerida de la planta se planifica por semana, ya que los tramos de recolección
son de diferentes municipios y por cuando se realizará una semana antes.
Cuadro D-2: Plan maestro de producción de materia prima, expresado en (kg)
Pronóstico Inventario
Año Semana Inventario inicial Mps
producción final
1 0 16.067 21.444 5.377
2 5.377 16.067 21.444 10.754
3 10.754 16.067 21.444 16.131
4 16.131 16.067 0 64
5 64 16.067 21.444 5.441
6 5.441 16.067 21.444 10.818
7 10.818 16.067 21.444 16.195
8 16.195 16.067 0 128
9 128 16.067 21.444 5.505
10 5.505 16.067 21.444 10.882
11 10.882 16.067 21.444 16.259
12 16.259 16.067 0 192
13 192 16.067 21.444 5.569
14 5.569 16.067 21.444 10.946
15 10.946 16.067 21.444 16.323
16 16.323 16.067 0 256
17 256 16.067 21.444 5.633
18 5.633 16.067 21.444 11.010
2020 19 11.010 16.067 21.444 16.387
20 16.387 16.067 0 320
21 320 16.067 21.444 5.697
22 5.697 16.067 21.444 11.074
23 11.074 16.067 21.444 16.451
24 16.451 16.067 0 384
25 384 16.067 21.444 5.761
26 5.761 16.067 21.444 11.138
27 11.138 16.067 21.444 16.515
28 16.515 16.067 0 448
29 448 16.067 21.444 5.825
30 5.825 16.067 21.444 11.202
31 11.202 16.067 21.444 16.579
32 16.579 16.067 0 512
33 512 16.067 21.444 5.889
34 5.889 16.067 21.444 11.266
35 11.266 16.067 21.444 16.643
36 16.643 16.067 0 576
37 576 16.067 21.444 5.953

271 | P á g i n a
 38 5.953 16.067 21.444 11.330
39 11.330 16.067 21.444 16.707
40 16.707 16.067 0 640
41 640 16.067 21.444 6.017
42 6.017 16.067 21.444 11.394
1 11.394 20.193 26.951 18.152
2 18.152 20.193 26.951 24.910
3 24.910 20.193 0 4.717
4 4.717 20.193 26.951 11.475
5 11.475 20.193 26.951 18.233
6 18.233 20.193 26.951 24.991
7 24.991 20.193 0 4.797
8 4.797 20.193 26.951 11.555
9 11.555 20.193 26.951 18.313
10 18.313 20.193 26.951 25.071
11 25.071 20.193 0 4.878
12 4.878 20.193 26.951 11.635
13 11.635 20.193 26.951 18.393
14 18.393 20.193 26.951 25.151
15 25.151 20.193 0 4.958
16 4.958 20.193 26.951 11.716
17 11.716 20.193 26.951 18.474
18 18.474 20.193 26.951 25.232
19 25.232 20.193 0 5.038
20 5.038 20.193 26.951 11.796
21 11.796 20.193 26.951 18.554
2021
22 18.554 20.193 26.951 25.312
23 25.312 20.193 0 5.119
24 5.119 20.193 26.951 11.877
25 11.877 20.193 26.951 18.635
26 18.635 20.193 26.951 25.393
27 25.393 20.193 0 5.199
28 5.199 20.193 26.951 11.957
29 11.957 20.193 26.951 18.715
30 18.715 20.193 26.951 25.473
31 25.473 20.193 0 5.280
32 5.280 20.193 26.951 12.038
33 12.038 20.193 26.951 18.796
34 18.796 20.193 26.951 25.554
35 25.554 20.193 0 5.360
36 5.360 20.193 26.951 12.118
37 12.118 20.193 26.951 18.876
38 18.876 20.193 26.951 25.634
39 25.634 20.193 0 5.441
40 5.441 20.193 26.951 12.199
41 12.199 20.193 26.951 18.957
42 18.957 20.193 26.951 25.715
1 25.715 24.862 0 853
2 853 24.862 33.182 9.173
2022
3 9.173 24.862 33.182 17.493
4 17.493 24.862 33.182 25.814

272 | P á g i n a
 5 25.814 24.862 0 952
6 952 24.862 33.182 9.272
7 9.272 24.862 33.182 17.592
8 17.592 24.862 33.182 25.913
9 25.913 24.862 0 1.051
10 1.051 24.862 33.182 9.371
11 9.371 24.862 33.182 17.691
12 17.691 24.862 33.182 26.012
13 26.012 24.862 0 1.150
14 1.150 24.862 33.182 9.470
15 9.470 24.862 33.182 17.791
16 17.791 24.862 33.182 26.111
17 26.111 24.862 0 1.249
18 1.249 24.862 33.182 9.569
19 9.569 24.862 33.182 17.890
20 17.890 24.862 33.182 26.210
21 26.210 24.862 0 1.348
22 1.348 24.862 33.182 9.668
23 9.668 24.862 33.182 17.989
24 17.989 24.862 33.182 26.309
25 26.309 24.862 0 1.447
26 1.447 24.862 33.182 9.767
27 9.767 24.862 33.182 18.088
28 18.088 24.862 33.182 26.408
29 26.408 24.862 0 1.546
30 1.546 24.862 33.182 9.866
31 9.866 24.862 33.182 18.187
32 18.187 24.862 33.182 26.507
33 26.507 24.862 0 1.645
34 1.645 24.862 33.182 9.965
35 9.965 24.862 33.182 18.286
36 18.286 24.862 33.182 26.606
37 26.606 24.862 0 1.744
38 1.744 24.862 33.182 10.065
39 10.065 24.862 33.182 18.385
40 18.385 24.862 33.182 26.705
41 26.705 24.862 0 1.843
42 1.843 24.862 33.182 10.164
1 10.164 30.131 40.215 20.247
2 20.247 30.131 40.215 30.331
3 30.331 30.131 0 200
4 200 30.131 40.215 10.284
5 10.284 30.131 40.215 20.367
6 20.367 30.131 40.215 30.451
2023 7 30.451 30.131 0 320
8 320 30.131 40.215 10.404
9 10.404 30.131 40.215 20.487
10 20.487 30.131 40.215 30.571
11 30.571 30.131 0 440
12 440 30.131 40.215 10.524
13 10.524 30.131 40.215 20.607

273 | P á g i n a
 14 20.607 30.131 40.215 30.691
15 30.691 30.131 0 560
16 560 30.131 40.215 10.644
17 10.644 30.131 40.215 20.727
18 20.727 30.131 40.215 30.811
19 30.811 30.131 0 680
20 680 30.131 40.215 10.764
21 10.764 30.131 40.215 20.848
22 20.848 30.131 40.215 30.931
23 30.931 30.131 0 800
24 800 30.131 40.215 10.884
25 10.884 30.131 40.215 20.968
26 20.968 30.131 40.215 31.051
27 31.051 30.131 0 920
28 920 30.131 40.215 11.004
29 11.004 30.131 40.215 21.088
30 21.088 30.131 40.215 31.171
31 31.171 30.131 0 1.040
32 1.040 30.131 40.215 11.124
33 11.124 30.131 40.215 21.208
34 21.208 30.131 40.215 31.291
35 31.291 30.131 0 1.160
36 1.160 30.131 40.215 11.244
37 11.244 30.131 40.215 21.328
38 21.328 30.131 40.215 31.411
39 31.411 30.131 0 1.280
40 1.280 30.131 40.215 11.364
41 11.364 30.131 40.215 21.448
42 21.448 30.131 40.215 31.531
1 31.531 33.001 44.045 42.576
2 42.576 33.001 0 9.575
3 9.575 33.001 44.045 20.619
4 20.619 33.001 44.045 31.663
5 31.663 33.001 44.045 42.707
6 42.707 33.001 0 9.706
7 9.706 33.001 44.045 20.750
8 20.750 33.001 44.045 31.794
9 31.794 33.001 44.045 42.839
10 42.839 33.001 0 9.838
11 9.838 33.001 44.045 20.882
2024
12 20.882 33.001 44.045 31.926
13 31.926 33.001 44.045 42.970
14 42.970 33.001 0 9.969
15 9.969 33.001 44.045 21.013
16 21.013 33.001 44.045 32.057
17 32.057 33.001 44.045 43.101
18 43.101 33.001 0 10.101
19 10.101 33.001 44.045 21.145
20 21.145 33.001 44.045 32.189
21 32.189 33.001 44.045 43.233
22 43.233 33.001 0 10.232

274 | P á g i n a
 23 10.232 33.001 44.045 21.276
24 21.276 33.001 44.045 32.320
25 32.320 33.001 44.045 43.364
26 43.364 33.001 0 10.364
27 10.364 33.001 44.045 21.408
28 21.408 33.001 44.045 32.452
29 32.452 33.001 44.045 43.496
30 43.496 33.001 0 10.495
31 10.495 33.001 44.045 21.539
32 21.539 33.001 44.045 32.583
33 32.583 33.001 44.045 43.627
34 43.627 33.001 0 10.627
35 10.627 33.001 44.045 21.671
36 21.671 33.001 44.045 32.715
37 32.715 33.001 44.045 43.759
38 43.759 33.001 0 10.758
39 10.758 33.001 44.045 21.802
40 21.802 33.001 44.045 32.846
41 32.846 33.001 44.045 43.890
42 43.890 33.001 0 10.890
1 10.890 35.551 47.449 22.787
2 22.787 35.551 47.449 34.685
3 34.685 35.551 47.449 46.582
4 46.582 35.551 0 11.031
5 11.031 35.551 47.449 22.929
6 22.929 35.551 47.449 34.826
7 34.826 35.551 47.449 46.724
8 46.724 35.551 0 11.173
9 11.173 35.551 47.449 23.070
10 23.070 35.551 47.449 34.968
11 34.968 35.551 47.449 46.866
12 46.866 35.551 0 11.315
13 11.315 35.551 47.449 23.212
14 23.212 35.551 47.449 35.110
15 35.110 35.551 47.449 47.007
2025 16 47.007 35.551 0 11.456
17 11.456 35.551 47.449 23.354
18 23.354 35.551 47.449 35.251
19 35.251 35.551 47.449 47.149
20 47.149 35.551 0 11.598
21 11.598 35.551 47.449 23.495
22 23.495 35.551 47.449 35.393
23 35.393 35.551 47.449 47.291
24 47.291 35.551 0 11.739
25 11.739 35.551 47.449 23.637
26 23.637 35.551 47.449 35.535
27 35.535 35.551 47.449 47.432
28 47.432 35.551 0 11.881
29 11.881 35.551 47.449 23.779
30 23.779 35.551 47.449 35.676
31 35.676 35.551 0 125

275 | P á g i n a
 32 125 35.551 47.449 12.023
33 12.023 35.551 47.449 23.920
34 23.920 35.551 47.449 35.818
35 35.818 35.551 0 267
36 267 35.551 47.449 12.164
37 12.164 35.551 47.449 24.062
38 24.062 35.551 47.449 35.959
39 35.959 35.551 0 408
40 408 35.551 47.449 12.306
41 12.306 35.551 47.449 24.204
42 24.204 35.551 47.449 36.101
1 36.101 38.299 51.116 48.918
2 48.918 38.299 0 10.620
3 10.620 38.299 51.116 23.437
4 23.437 38.299 51.116 36.254
5 36.254 38.299 51.116 49.071
6 49.071 38.299 0 10.772
7 10.772 38.299 51.116 23.589
8 23.589 38.299 51.116 36.406
9 36.406 38.299 51.116 49.223
10 49.223 38.299 0 10.925
11 10.925 38.299 51.116 23.742
12 23.742 38.299 51.116 36.559
13 36.559 38.299 51.116 49.376
14 49.376 38.299 0 11.077
15 11.077 38.299 51.116 23.894
16 23.894 38.299 51.116 36.711
17 36.711 38.299 51.116 49.529
18 49.529 38.299 0 11.230
19 11.230 38.299 51.116 24.047
20 24.047 38.299 51.116 36.864
2026
21 36.864 38.299 51.116 49.681
22 49.681 38.299 0 11.383
23 11.383 38.299 51.116 24.200
24 24.200 38.299 51.116 37.017
25 37.017 38.299 51.116 49.834
26 49.834 38.299 0 11.535
27 11.535 38.299 51.116 24.352
28 24.352 38.299 51.116 37.169
29 37.169 38.299 51.116 49.986
30 49.986 38.299 0 11.688
31 11.688 38.299 51.116 24.505
32 24.505 38.299 51.116 37.322
33 37.322 38.299 51.116 50.139
34 50.139 38.299 0 11.840
35 11.840 38.299 51.116 24.657
36 24.657 38.299 51.116 37.474
37 37.474 38.299 51.116 50.291
38 50.291 38.299 0 11.993
39 11.993 38.299 51.116 24.810
40 24.810 38.299 51.116 37.627

276 | P á g i n a
 41 37.627 38.299 51.116 50.444
42 50.444 38.299 0 12.145
1 12.145 41.258 55.066 25.953
2 25.953 41.258 55.066 39.761
3 39.761 41.258 55.066 53.568
4 53.568 41.258 0 12.310
5 12.310 41.258 55.066 26.117
6 26.117 41.258 55.066 39.925
7 39.925 41.258 55.066 53.733
8 53.733 41.258 0 12.474
9 12.474 41.258 55.066 26.282
10 26.282 41.258 55.066 40.089
11 40.089 41.258 55.066 53.897
12 53.897 41.258 0 12.639
13 12.639 41.258 55.066 26.446
14 26.446 41.258 55.066 40.254
15 40.254 41.258 55.066 54.061
16 54.061 41.258 0 12.803
17 12.803 41.258 55.066 26.611
18 26.611 41.258 55.066 40.418
19 40.418 41.258 55.066 54.226
20 54.226 41.258 0 12.967
21 12.967 41.258 55.066 26.775
2027
22 26.775 41.258 55.066 40.583
23 40.583 41.258 55.066 54.390
24 54.390 41.258 0 13.132
25 13.132 41.258 55.066 26.939
26 26.939 41.258 55.066 40.747
27 40.747 41.258 55.066 54.554
28 54.554 41.258 0 13.296
29 13.296 41.258 55.066 27.104
30 27.104 41.258 55.066 40.911
31 40.911 41.258 55.066 54.719
32 54.719 41.258 0 13.460
33 13.460 41.258 55.066 27.268
34 27.268 41.258 55.066 41.076
35 41.076 41.258 55.066 54.883
36 54.883 41.258 0 13.625
37 13.625 41.258 55.066 27.432
38 27.432 41.258 55.066 41.240
39 41.240 41.258 55.066 55.048
40 55.048 41.258 0 13.789
41 13.789 41.258 55.066 27.597
42 27.597 41.258 55.066 41.404
1 41.404 44.447 59.322 56.279
2 56.279 44.447 0 11.832
3 11.832 44.447 59.322 26.707
2028 4 26.707 44.447 59.322 41.581
5 41.581 44.447 59.322 56.456
6 56.456 44.447 0 12.009
7 12.009 44.447 59.322 26.884

277 | P á g i n a
 8 26.884 44.447 59.322 41.759
9 41.759 44.447 59.322 56.633
10 56.633 44.447 0 12.186
11 12.186 44.447 59.322 27.061
12 27.061 44.447 59.322 41.936
13 41.936 44.447 59.322 56.810
14 56.810 44.447 0 12.363
15 12.363 44.447 59.322 27.238
16 27.238 44.447 59.322 42.113
17 42.113 44.447 59.322 56.987
18 56.987 44.447 0 12.540
19 12.540 44.447 59.322 27.415
20 27.415 44.447 59.322 42.290
21 42.290 44.447 59.322 57.164
22 57.164 44.447 0 12.718
23 12.718 44.447 59.322 27.592
24 27.592 44.447 59.322 42.467
25 42.467 44.447 59.322 57.342
26 57.342 44.447 0 12.895
27 12.895 44.447 59.322 27.769
28 27.769 44.447 59.322 42.644
29 42.644 44.447 59.322 57.519
30 57.519 44.447 0 13.072
31 13.072 44.447 59.322 27.946
32 27.946 44.447 59.322 42.821
33 42.821 44.447 59.322 57.696
34 57.696 44.447 0 13.249
35 13.249 44.447 59.322 28.123
36 28.123 44.447 59.322 42.998
37 42.998 44.447 59.322 57.873
38 57.873 44.447 0 13.426
39 13.426 44.447 59.322 28.301
40 28.301 44.447 59.322 43.175
41 43.175 44.447 59.322 58.050
42 58.050 44.447 0 13.603
1 13.603 47.882 63.906 29.627
2 29.627 47.882 63.906 45.651
3 45.651 47.882 63.906 61.676
4 61.676 47.882 0 13.794
5 13.794 47.882 63.906 29.818
6 29.818 47.882 63.906 45.842
7 45.842 47.882 63.906 61.866
8 61.866 47.882 0 13.984
2029
9 13.984 47.882 63.906 30.009
10 30.009 47.882 63.906 46.033
11 46.033 47.882 63.906 62.057
12 62.057 47.882 0 14.175
13 14.175 47.882 63.906 30.199
14 30.199 47.882 63.906 46.224
15 46.224 47.882 63.906 62.248
16 62.248 47.882 0 14.366

278 | P á g i n a
 17 14.366 47.882 63.906 30.390
18 30.390 47.882 63.906 46.414
19 46.414 47.882 63.906 62.439
20 62.439 47.882 0 14.557
21 14.557 47.882 63.906 30.581
22 30.581 47.882 63.906 46.605
23 46.605 47.882 63.906 62.629
24 62.629 47.882 0 14.748
25 14.748 47.882 63.906 30.772
26 30.772 47.882 63.906 46.796
27 46.796 47.882 63.906 62.820
28 62.820 47.882 0 14.938
29 14.938 47.882 63.906 30.962
30 30.962 47.882 63.906 46.987
31 46.987 47.882 63.906 63.011
32 63.011 47.882 0 15.129
33 15.129 47.882 63.906 31.153
34 31.153 47.882 63.906 47.177
35 47.177 47.882 63.906 63.202
36 63.202 47.882 0 15.320
37 15.320 47.882 63.906 31.344
38 31.344 47.882 63.906 47.368
39 47.368 47.882 63.906 63.392
40 63.392 47.882 0 15.511
41 15.511 47.882 63.906 31.535
42 31.535 47.882 63.906 47.559
Fuente: Elaboración con base en datos del plan de producción del concentrado.

279 | P á g i n a
 D.2) DÍAS LLUVIOSOS POR MESES EN EL MUNICIPIO DE SAN
BUENAVENTURA POR AÑO.
Cuadro D-3: Días de lluvia por meses del año 2017 (mm).
DIA ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL
1 0.0 **** 5.0 10.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 **** **** **** 15.6
2 0.3 7.2 25.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 **** **** **** 32.9
3 0.0 1.2 0.4 0.0 0.0 0.0 0.0 3.5 0.0 **** **** **** 5.1
4 0.0 5.0 1.2 4.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 **** **** **** 10.2
5 8.4 3.6 0.0 2.8 24.5 0.0 0.0 0.0 0.0 **** **** **** 39.3
6 1.0 0.0 0.0 6.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 **** **** **** 7.0
7 10.0 12.0 75.0 5.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 **** **** **** 102.2
8 0.3 6.0 27.8 0.0 0.4 0.0 0.0 0.0 0.0 **** **** **** 34.5
9 0.0 2.0 0.0 4.1 24.0 11.1 0.0 0.0 **** **** **** **** 41.2
10 0.0 0.0 0.5 0.0 30.0 27.1 0.0 0.0 **** **** **** **** 57.6
11 0.0 0.0 0.0 25.0 0.5 0.0 0.0 0.0 **** **** **** **** 25.5
12 1.7 0.0 0.0 17.0 0.0 4.2 0.0 0.0 **** **** **** **** 22.9
13 0.0 17.0 0.4 0.0 5.6 7.0 0.0 2.6 **** **** **** **** 32.6
14 4.4 0.0 24.4 0.0 1.0 0.0 0.0 5.4 **** **** **** **** 35.2
15 3.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 30.0 **** **** **** **** 33.0
16 0.0 10.5 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 40.0 **** **** **** **** 51.0
17 0.0 58.0 66.0 60.0 1.2 0.0 0.0 48.4 **** **** **** **** 233.6
18 9.6 1.9 0.7 17.6 2.4 0.0 1.0 16.5 **** **** **** **** 49.7
19 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 5.0 0.0 **** **** **** **** **** 5.0
20 17.4 85.0 0.0 9.0 30.0 26.5 0.0 **** **** **** **** **** 167.9
21 1.0 50.4 0.0 4.6 86.6 0.0 0.0 **** **** **** **** **** 142.6
22 0.0 1.7 3.6 43.0 1.6 0.0 0.0 **** **** **** **** **** 49.9
23 0.0 0.4 0.4 6.5 6.2 0.0 0.0 **** **** **** **** **** 13.5
24 12.8 0.6 0.0 0.0 0.7 0.0 0.0 **** **** **** **** **** 14.1
25 3.3 20.0 0.0 0.3 0.0 0.0 0.0 **** **** **** **** **** 23.6
26 17.8 8.3 0.2 1.0 0.8 1.0 0.0 **** **** **** **** **** 29.1
27 0.0 3.0 0.0 9.2 0.0 2.0 0.0 **** **** **** **** **** 14.2
28 0.0 0.0 1.5 0.0 1.4 0.0 0.0 **** **** **** **** **** 2.9
29 0.0 **** 49.0 0.0 0.0 6.6 0.0 **** **** **** **** **** 55.6
30 0.0 **** 7.0 0.0 0.0 1.4 0.0 **** **** **** **** **** 8.4
31 2.0 **** 0.0 **** 1.3 **** 0.0 **** **** **** **** **** 3.3
SUM 93.0 293.8 289.0 225.9 218.2 91.9 1.0 146.4 0.0 **** **** **** 1359.2
MED 6.2 15.5 16.1 13.3 12.8 9.2 1.0 20.9 0.0 **** **** **** 11.9
MAX 17.8 85.0 75.0 60.0 86.6 27.1 1.0 48.4 0.0 **** **** **** 86.6
MIN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 **** **** **** 0.0
N 15.0 19.0 18.0 17.0 17.0 10.0 1.0 7.0 0.0 **** **** **** 104.0
Fuente: Elaboración con base en datos del SENAMI, mayo 2018.

280 | P á g i n a
 Cuadro D-4: Días de lluvia por meses del año 2016 (mm).
DIA ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL
1 2.0 6.4 1.0 0.0 0.0 15.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 24.4
2 0.4 4.5 0.0 0.0 0.0 6.5 0.0 0.0 13.7 0.0 0.0 0.0 25.1
3 17.0 3.5 0.0 0.0 0.0 7.0 0.0 0.0 16.0 0.0 0.0 0.0 43.5
4 0.4 0.0 6.0 2.0 0.0 14.2 0.0 0.0 2.2 1.0 0.0 0.0 25.8
5 0.0 5.8 17.0 10.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 40.4 0.0 0.0 73.2
6 17.8 10.0 0.0 0.0 0.0 28.9 12.4 16.0 0.0 0.0 0.0 0.0 85.1
7 12.0 6.4 0.0 0.0 7.4 7.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 33.4
8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.6 0.6 0.0 13.5 0.0 42.4 4.0 0.0 61.1
9 24.0 0.0 30.0 0.0 0.0 0.0 0.0 17.7 0.0 7.0 0.0 0.0 78.7
10 5.7 8.0 14.6 0.0 44.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 72.3
11 1.0 0.0 0.0 22.1 10.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 33.8
12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 9.0 0.0 9.0
13 0.6 0.0 0.0 0.0 0.3 0.0 10.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 10.9
14 39.5 0.0 0.0 8.0 0.0 0.0 1.1 0.0 0.0 0.0 34.0 4.0 86.6
15 0.4 0.0 0.0 3.6 0.0 0.0 1.6 0.0 0.0 0.0 28.0 0.0 33.6
16 13.7 0.6 0.0 0.0 0.6 0.0 24.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 39.3
17 10.6 0.0 0.0 0.0 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 10.0 0.0 20.9
18 4.0 0.0 0.4 0.0 0.0 0.0 0.0 10.0 1.4 0.0 0.0 0.6 16.4
19 0.0 0.4 8.0 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 23.0 0.0 0.0 0.0 31.6
20 0.0 0.0 4.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.6 0.0 5.7 0.0 29.0 40.3
21 0.0 44.9 0.0 0.0 1.5 0.0 0.0 7.0 0.0 0.0 6.5 0.0 59.9
22 0.0 14.3 90.0 1.6 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 23.4 0.0 129.5
23 0.0 2.6 12.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 36.0 0.0 0.0 26.0 76.7
24 0.0 0.0 7.7 3.6 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 0.0 0.0 0.0 12.3
25 1.0 7.2 69.0 128.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 16.0 0.0 3.0 224.2
26 0.0 141.0 0.0 34.4 1.4 1.2 0.0 0.0 0.0 48.0 0.0 16.0 242.0
27 0.0 12.5 0.0 0.0 3.5 0.0 0.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 17.0
28 0.0 50.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 53.0 103.0
29 2.0 20.6 2.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 25.4
30 2.6 **** 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.2 0.0 0.0 0.0 9.4 13.2
31 30.5 **** 0.0 **** 2.6 **** 0.0 0.0 **** 0.0 **** 0.0 33.1
SUM 185.2 338.7 262.5 213.4 73.3 81.0 49.5 68.0 93.3 160.5 114.9 141.0 1781.3
MED 9.8 19.9 20.2 21.3 5.6 10.1 9.9 8.5 13.3 22.9 16.4 17.6 14.6
MAX 39.5 141.0 90.0 128.0 44.0 28.9 24.4 17.7 36.0 48.0 34.0 53.0 141.0
MIN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N 19.0 17.0 13.0 10.0 13.0 8.0 5.0 8.0 7.0 7.0 7.0 8.0 122.0
Fuente: Elaboración con base en datos del SENAMI, mayo 2018.

281 | P á g i n a
 Cuadro D-5: Días de lluvia por meses del año 2015 (mm).
DIA ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL
1 5.6 0.6 0.0 0.0 4.3 1.6 15.0 0.0 0.0 0.0 7.1 0.0 34.2
2 0.0 0.0 0.5 0.0 37.0 0.4 7.2 0.0 0.0 0.5 27.2 0.0 72.8
3 24.8 0.0 0.0 0.0 24.1 0.4 48.0 0.0 0.0 3.6 10.3 0.0 111.2
4 0.0 0.0 6.0 0.0 52.0 0.0 36.0 1.0 5.0 0.0 118.0 0.0 218.0
5 0.0 0.0 48.2 40.0 3.0 0.0 1.0 0.0 0.0 0.0 21.2 0.0 113.4
6 0.0 103.0 2.5 3.0 3.0 0.0 3.5 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 116.0
7 6.6 19.0 0.1 0.0 1.0 0.0 31.0 0.0 0.0 5.0 0.0 0.0 62.7
8 27.0 18.4 0.0 0.0 0.0 0.0 4.7 8.0 0.0 0.0 0.0 0.0 58.1
9 8.4 0.0 6.0 15.2 0.0 1.4 0.0 71.8 0.4 0.0 0.0 0.0 103.2
10 38.0 0.7 0.0 6.0 138.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.7 0.0 0.0 183.4
11 19.2 1.5 0.0 0.0 7.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.4 0.5 0.0 29.6
12 56.0 0.0 0.0 5.0 0.0 0.0 5.0 0.0 0.0 0.7 0.0 0.0 66.7
13 7.2 11.0 15.2 0.0 0.0 0.0 6.0 1.9 0.0 0.0 0.0 0.0 41.3
14 0.0 30.0 0.0 0.0 0.0 4.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 34.7
15 56.4 0.6 0.0 6.0 1.4 62.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 126.4
16 11.8 0.4 0.0 50.0 24.0 0.0 0.0 5.2 0.0 0.0 0.0 16.0 107.4
17 0.0 8.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7.6 0.0 0.0 0.0 0.0 15.6
18 0.0 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 15.0 15.5
19 100.0 0.4 1.4 4.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 105.8
20 50.0 61.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7.0 7.0 125.0
21 23.0 0.0 3.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 26.0
22 12.0 8.8 6.4 7.6 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 36.8
23 0.0 37.0 0.0 0.0 13.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.0 52.0
24 1.0 1.4 0.0 0.0 24.0 0.0 0.0 0.0 0.0 13.0 0.0 0.0 39.4
25 90.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 9.4 99.6
26 20.0 6.3 25.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 0.0 0.0 0.0 51.8
27 3.5 9.2 13.0 0.0 67.0 6.0 0.0 0.0 0.6 0.0 10.7 6.8 116.8
28 0.0 6.6 0.0 0.0 20.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4.8 0.0 0.0 31.4
29 78.0 **** 0.0 0.0 0.4 6.0 0.0 0.0 0.0 0.0 53.6 0.0 138.0
30 39.0 **** 0.0 18.0 0.0 101.0 0.0 0.0 8.9 0.0 21.0 0.0 187.9
31 9.0 **** 0.0 **** 75.5 **** 0.0 3.0 **** **** **** 1.6 89.1
SUM 686.5 324.4 127.3 154.8 496.9 183.5 157.4 98.5 15.4 29.7 276.6 58.8 2609.8
MED 31.2 16.2 10.6 15.5 26.2 20.4 15.7 14.1 3.1 3.7 27.7 7.4 16.0
MAX 100.0 103.0 48.2 50.0 138.0 101.0 48.0 71.8 8.9 13.0 118.0 16.0 138.0
MIN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N 22.0 20.0 12.0 10.0 19.0 9.0 10.0 7.0 5.0 8.0 10.0 8.0 140.0
Fuente: Elaboración con base en datos del SENAMI, mayo 2018.

282 | P á g i n a
 Cuadro D-6: Días de lluvia por meses del año 2014 (mm).
DIA ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL
1 12.6 64.1 0.8 0.0 52.0 14.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.3 3.0 146.8
2 0.7 47.2 8.2 0.0 45.2 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.3 105.6
3 0.0 16.7 20.1 0.0 4.4 0.2 0.0 0.0 0.0 1.3 0.0 0.0 42.7
4 15.4 74.0 0.0 0.8 0.0 0.4 4.0 0.0 0.0 0.0 1.0 0.0 95.6
5 0.0 4.2 1.8 1.0 0.3 0.4 21.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 29.1
6 4.4 19.6 0.0 0.0 0.0 4.7 4.6 0.0 0.0 3.0 0.0 0.0 36.3
7 1.7 117.5 23.8 0.0 0.0 0.0 7.4 0.0 0.0 16.0 0.0 0.0 166.4
8 31.0 58.6 0.6 0.0 9.3 6.5 0.0 1.4 0.0 0.0 34.0 0.0 141.4
9 58.0 23.6 0.0 0.0 4.8 22.8 0.2 0.0 0.0 0.0 7.8 0.0 117.2
10 0.4 112.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 113.2
11 62.0 28.6 27.8 0.5 1.3 4.3 0.0 0.0 5.4 0.0 0.0 1.0 130.9
12 14.8 29.0 0.8 8.8 0.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 32.0 0.0 85.8
13 0.0 4.6 0.0 50.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.4 4.0 59.8
14 0.0 32.6 1.0 0.0 0.0 2.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 25.0 60.8
15 9.3 0.0 3.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 21.0 33.7
16 23.2 0.0 2.0 0.0 8.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4.0 38.0
17 0.2 0.0 70.7 0.0 2.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 74.3
18 0.0 2.4 4.0 0.0 0.0 0.0 16.8 0.0 0.0 0.0 0.0 22.6 45.8
19 0.2 0.0 0.0 20.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.3 0.0 0.6 0.6 22.1
20 0.0 32.7 20.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 50.1 0.0 3.6 0.0 106.7
21 36.0 0.8 0.0 0.0 1.3 0.0 0.0 0.0 3.8 0.0 0.0 2.0 43.9
22 26.4 1.4 2.0 0.0 6.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 11.7 48.0
23 0.4 0.1 0.0 0.8 16.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.0 14.0 34.3
24 61.2 0.5 0.0 0.0 0.6 10.5 21.0 0.0 1.0 1.5 17.3 0.0 113.6
25 242.6 0.0 30.0 0.0 0.0 9.4 0.0 0.0 3.8 0.0 1.0 0.0 286.8
26 14.7 1.5 2.8 0.0 0.0 67.8 2.5 0.0 12.0 18.0 0.0 7.2 126.5
27 0.8 0.0 37.0 0.0 0.0 46.2 0.0 0.0 4.0 35.0 1.4 0.0 124.4
28 93.3 0.0 14.0 37.2 0.0 3.2 0.0 0.0 0.0 13.5 0.4 2.0 163.6
29 117.2 **** 31.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 148.9
30 15.4 **** 6.6 1.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 23.9
31 24.7 **** 1.7 **** 0.7 **** 0.0 0.0 **** 0.0 **** 0.0 27.1
SUM 866.6 672.5 311.1 122.2 154.0 193.6 77.9 1.4 80.4 88.3 102.8 122.4 2793.2
MED 34.7 32.0 14.1 13.6 10.3 12.9 9.7 1.4 10.0 12.6 7.9 8.2 14.0
MAX 242.6 117.5 70.7 50.8 52.0 67.8 21.4 1.4 50.1 35.0 34.0 25.0 242.6
MIN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N 25.0 21.0 22.0 9.0 15.0 15.0 8.0 1.0 8.0 7.0 13.0 15.0 159.0
Fuente: Elaboración con base en datos del SENAMI, mayo 2018.

283 | P á g i n a
 Cuadro D-7: Días de lluvia por meses del año 2013 (mm).
DIA ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL
1 23.2 0.0 0.0 0.4 0.0 0.5 4.1 0.0 0.0 0.6 37.6 0.0 66.4
2 10.4 3.4 0.0 0.0 0.0 1.5 0.0 0.0 0.0 3.6 29.4 0.0 48.3
3 0.0 49.9 0.0 0.0 1.7 20.4 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 13.4 86.4
4 0.0 3.9 0.2 0.0 8.0 0.0 0.0 0.0 0.0 9.1 0.0 0.0 21.2
5 4.5 0.0 0.1 6.0 9.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 19.6
6 0.2 0.0 10.2 0.4 0.0 0.0 **** 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 10.8
7 0.4 0.0 10.7 0.0 0.0 0.0 **** 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 11.1
8 0.0 3.0 0.0 126.0 0.0 19.4 0.0 0.2 30.7 0.0 0.0 0.0 179.3
9 7.4 0.0 7.4 2.1 0.0 0.0 0.0 3.5 0.0 0.0 0.0 0.0 20.4
10 13.4 33.0 0.0 2.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 44.0 0.0 1.0 93.8
11 0.0 8.3 0.0 26.0 1.2 29.0 0.0 0.0 0.0 0.0 43.0 27.5 135.0
12 0.0 0.1 7.5 0.6 9.2 0.0 0.0 0.0 69.4 2.4 50.0 19.5 158.7
13 0.0 0.0 0.0 28.3 0.0 0.0 0.0 5.0 11.0 10.2 0.0 25.0 79.5
14 14.1 9.3 102.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 13.5 0.0 12.7 152.1
15 64.9 2.2 1.5 0.0 1.0 0.4 0.0 0.0 10.4 32.0 0.0 0.4 112.8
16 0.0 0.0 0.0 0.0 23.5 22.8 0.0 0.0 3.0 0.0 0.1 9.0 58.4
17 0.6 0.0 0.0 0.0 6.2 8.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 26.4 41.9
18 **** 5.0 4.3 0.0 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.8 11.3
19 4.6 0.0 0.0 0.0 0.0 1.5 0.0 0.0 0.0 0.4 3.3 12.1 21.9
20 4.5 0.0 4.6 0.0 1.0 4.7 0.0 0.0 0.0 0.0 59.0 13.1 86.9
21 0.0 13.8 4.4 0.0 0.0 19.6 2.0 0.0 0.0 0.0 45.7 0.0 85.5
22 0.0 24.4 0.7 0.0 0.4 2.2 1.9 32.0 0.0 4.4 1.8 2.1 69.9
23 0.0 0.0 0.0 0.0 2.6 46.8 3.0 6.7 15.4 0.4 0.0 24.6 99.5
24 0.0 5.8 12.4 0.0 4.5 9.6 0.0 36.4 0.0 0.0 0.0 0.0 68.7
25 3.1 **** 18.6 0.0 0.0 30.0 0.0 1.8 0.0 0.2 10.1 1.0 64.8
26 27.8 40.0 33.5 0.0 0.0 2.6 0.0 0.0 0.0 0.0 3.8 1.0 108.7
27 0.0 2.8 0.0 1.0 0.0 1.5 0.0 0.0 0.0 26.2 0.0 0.0 31.5
28 0.0 0.8 0.0 0.0 0.0 1.1 0.0 0.0 0.0 38.4 0.0 0.0 40.3
29 0.0 **** 0.0 1.2 32.0 1.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 34.5
30 0.4 **** 0.0 0.0 2.8 44.3 0.0 0.0 12.8 3.1 21.0 5.0 89.4
31 0.0 **** 7.4 **** 3.8 **** 0.0 0.0 **** 13.6 **** 95.2 120.0
SUM 179.5 205.7 226.0 194.4 106.9 268.1 11.0 85.6 152.7 202.1 305.8 290.8 2228.6
MED 12.0 12.9 14.1 17.7 7.1 12.8 2.8 12.2 21.8 12.6 23.5 16.2 13.8
MAX 64.9 49.9 102.5 126.0 32.0 46.8 4.1 36.4 69.4 44.0 59.0 95.2 126.0
MIN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N 15.0 16.0 16.0 11.0 15.0 21.0 4.0 7.0 7.0 16.0 13.0 18.0 159.0
Fuente: Elaboración con base en datos del SENAMI, mayo 2018.

284 | P á g i n a
D.3) PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN POR AÑO

Cuadro D-8: Plan maestro de producción de concentrado, (lt/año).

Días no Días Días Inventario Inventario
Año Meses Ventas Producción stock
hábiles lluviosos laborables Inicial final
Enero 2 7 18 0 12.302 1.176 13.478 1.176
Febrero 2 6 16 1.176 12.302 2.353 13.478 1.176
Marzo 4 5 18 2.353 12.302 3.529 13.478 1.176
Abril 0 4 21 3.529 12.302 4.705 13.478 1.176
Mayo 2 4 21 4.705 12.302 5.881 13.478 1.176
Junio 1 4 21 5.881 12.302 7.058 13.478 1.176
2020
Julio 4 2 20 7.058 12.302 8.234 13.478 1.176
Agosto 1 2 24 8.234 12.302 9.410 13.478 1.176
Septiembre 0 1 24 9.410 12.302 10.586 13.478 1.176
Octubre 0 2 25 10.586 12.302 11.763 13.478 1.176
Noviembre 1 3 23 11.763 12.302 12.939 13.478 1.176
Diciembre 3 3 20 12.939 12.302 637 0 1.176
Total 20 43 251 77.633 147.620 78.270 148.258 14.115
Enero 2 7 18 637 15.461 2.115 16.939 1.478
Febrero 2 6 16 2.115 15.461 3.594 16.939 1.478
Marzo 4 5 18 3.594 15.461 5.072 16.939 1.478
Abril 0 4 21 5.072 15.461 6.551 16.939 1.478
Mayo 2 4 21 6.551 15.461 8.029 16.939 1.478
Junio 1 4 21 8.029 15.461 9.507 16.939 1.478
2021
Julio 4 2 20 9.507 15.461 10.986 16.939 1.478
Agosto 1 2 24 10.986 15.461 12.464 16.939 1.478
Septiembre 0 1 24 12.464 15.461 13.942 16.939 1.478
Octubre 0 2 25 13.942 15.461 15.421 16.939 1.478
Noviembre 1 3 23 15.421 15.461 16.899 16.939 1.478
Diciembre 3 3 20 16.899 15.461 1.438 0 1.478
Total 20 43 251 105.217 185.534 106.018 186.334 17.740
Enero 2 7 18 0 19.035 1.820 20.856 1.820
Febrero 2 6 16 1.820 19.035 3.640 20.856 1.820
Marzo 4 5 18 3.640 19.035 5.460 20.856 1.820
Abril 0 4 21 5.460 19.035 7.280 20.856 1.820
Mayo 2 4 21 7.280 19.035 9.101 20.856 1.820
Junio 1 4 21 9.101 19.035 10.921 20.856 1.820
2022
Julio 4 2 20 10.921 19.035 12.741 20.856 1.820
Agosto 1 2 24 12.741 19.035 14.561 20.856 1.820
Septiembre 0 1 24 14.561 19.035 16.381 20.856 1.820
Octubre 0 2 25 16.381 19.035 18.201 20.856 1.820
Noviembre 1 3 23 18.201 19.035 20.021 20.856 1.820
Diciembre 3 3 20 20.021 19.035 986 0 1.820
Total 20 43 251 120.128 228.425 121.114 229.411 21.841
Enero 2 7 18 986 23.070 3.192 25.276 2.206
Febrero 2 6 16 3.192 23.070 5.398 25.276 2.206
Marzo 4 5 18 5.398 23.070 7.604 25.276 2.206
2023
Abril 0 4 21 7.604 23.070 9.809 25.276 2.206
Mayo 2 4 21 9.809 23.070 12.015 25.276 2.206
Junio 1 4 21 12.015 23.070 14.221 25.276 2.206

285 | P á g i n a
 Julio 4 2 20 14.221 23.070 16.427 25.276 2.206
Agosto 1 2 24 16.427 23.070 18.633 25.276 2.206
Septiembre 0 1 24 18.633 23.070 20.839 25.276 2.206
Octubre 0 2 25 20.839 23.070 23.045 25.276 2.206
Noviembre 1 3 23 23.045 23.070 25.251 25.276 2.206
Diciembre 3 3 20 25.251 23.070 2.181 0 2.206
20 251 157.419 276.838 158.614 278.033 26.471
Enero 2 7 18 2.181 25.267 4.597 27.683 2.416
Febrero 2 6 16 4.597 25.267 7.013 27.683 2.416
Marzo 4 5 18 7.013 25.267 9.429 27.683 2.416
Abril 0 4 21 9.429 25.267 11.845 27.683 2.416
Mayo 2 4 21 11.845 25.267 14.261 27.683 2.416
Junio 1 4 21 14.261 25.267 16.677 27.683 2.416
2024
Julio 4 2 20 16.677 25.267 19.093 27.683 2.416
Agosto 1 2 24 19.093 25.267 21.508 27.683 2.416
Septiembre 0 1 24 21.508 25.267 23.924 27.683 2.416
Octubre 0 2 25 23.924 25.267 26.340 27.683 2.416
Noviembre 1 3 23 26.340 25.267 1.073 0 2.416
Diciembre 3 3 20 1.073 25.267 3.489 27.683 2.416
20 251 157.940 303.204 159.248 304.512 28.992
Enero 2 7 18 3.489 27.220 6.092 29.822 2.603
Febrero 2 6 16 6.092 27.220 8.695 29.822 2.603
Marzo 4 5 18 8.695 27.220 11.297 29.822 2.603
Abril 0 4 21 11.297 27.220 13.900 29.822 2.603
Mayo 2 4 21 13.900 27.220 16.503 29.822 2.603
Junio 1 4 21 16.503 27.220 19.105 29.822 2.603
2025
Julio 4 2 20 19.105 27.220 21.708 29.822 2.603
Agosto 1 2 24 21.708 27.220 24.311 29.822 2.603
Septiembre 0 1 24 24.311 27.220 26.913 29.822 2.603
Octubre 0 2 25 26.913 27.220 29.516 29.822 2.603
Noviembre 1 3 23 29.516 27.220 2.297 0 2.603
Diciembre 3 3 20 2.297 27.220 4.899 29.822 2.603
20 251 183.827 326.636 185.237 328.046 31.232
Enero 2 7 18 4.899 29.323 7.703 32.127 2.804
Febrero 2 6 16 7.703 29.323 10.507 32.127 2.804
Marzo 4 5 18 10.507 29.323 13.311 32.127 2.804
Abril 0 4 21 13.311 29.323 16.114 32.127 2.804
Mayo 2 4 21 16.114 29.323 18.918 32.127 2.804
Junio 1 4 21 18.918 29.323 21.722 32.127 2.804
2026
Julio 4 2 20 21.722 29.323 24.526 32.127 2.804
Agosto 1 2 24 24.526 29.323 27.330 32.127 2.804
Septiembre 0 1 24 27.330 29.323 30.134 32.127 2.804
Octubre 0 2 25 30.134 29.323 810 0 2.804
Noviembre 1 3 23 810 29.323 3.614 32.127 2.804
Diciembre 3 3 20 3.614 29.323 6.418 32.127 2.804
20 251 179.588 351.879 181.107 353.398 33.646
Enero 2 7 18 6.418 31.589 9.438 34.610 3.021
Febrero 2 6 16 9.438 31.589 12.459 34.610 3.021
2027 Marzo 4 5 18 12.459 31.589 15.479 34.610 3.021
Abril 0 4 21 15.479 31.589 18.500 34.610 3.021
Mayo 2 4 21 18.500 31.589 21.520 34.610 3.021

286 | P á g i n a
 Junio 1 4 21 21.520 31.589 24.541 34.610 3.021
Julio 4 2 20 24.541 31.589 27.561 34.610 3.021
Agosto 1 2 24 27.561 31.589 30.582 34.610 3.021
Septiembre 0 1 24 30.582 31.589 33.602 34.610 3.021
Octubre 0 2 25 33.602 31.589 2.013 0 3.021
Noviembre 1 3 23 2.013 31.589 5.034 34.610 3.021
Diciembre 3 3 20 5.034 31.589 8.054 34.610 3.021
20 251 207.148 379.073 208.785 380.709 36.246
Enero 2 7 18 8.054 34.031 11.308 37.285 3.254
Febrero 2 6 16 11.308 34.031 14.562 37.285 3.254
Marzo 4 5 18 14.562 34.031 17.816 37.285 3.254
Abril 0 4 21 17.816 34.031 21.070 37.285 3.254
Mayo 2 4 21 21.070 34.031 24.324 37.285 3.254
Junio 1 4 21 24.324 34.031 27.578 37.285 3.254
2028
Julio 4 2 20 27.578 34.031 30.832 37.285 3.254
Agosto 1 2 24 30.832 34.031 34.086 37.285 3.254
Septiembre 0 1 24 34.086 34.031 55 0 3.254
Octubre 0 2 25 55 34.031 3.309 37.285 3.254
Noviembre 1 3 23 3.309 34.031 6.563 37.285 3.254
Diciembre 3 3 20 6.563 34.031 9.817 37.285 3.254
20 251 199.554 408.369 201.317 410.132 39.047
Enero 2 7 18 9.817 36.661 13.322 40.166 3.505
Febrero 2 6 16 13.322 36.661 16.827 40.166 3.505
Marzo 4 5 18 16.827 36.661 20.333 40.166 3.505
Abril 0 4 21 20.333 36.661 23.838 40.166 3.505
Mayo 2 4 21 23.838 36.661 27.344 40.166 3.505
Junio 1 4 21 27.344 36.661 30.849 40.166 3.505
2029
Julio 4 2 20 30.849 36.661 34.354 40.166 3.505
Agosto 1 2 24 34.354 36.661 37.860 40.166 3.505
Septiembre 0 1 24 37.860 36.661 1.199 0 3.505
Octubre 0 2 25 1.199 36.661 4.705 40.166 3.505
Noviembre 1 3 23 4.705 36.661 8.210 40.166 3.505
Diciembre 3 3 20 8.210 36.661 11.715 40.166 3.505
20 251 228.657 439.929 230.556 441.828 42.065
Fuente: Elaboración con base en datos de la demanda insatisfecha.

Cuadro D-9: Plan de producción por día y mes proyectado

Año Mes Días Cocos Concentrado Conservante Emulsificante Agua Harina Fibra Sustrato
Enero 18 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 de10.911
coco 14.053 32.781
P. Día 3.434 757 3,40 3,40 1.016 613 789 1.842
Febrero 16 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. Día 3.918 864 3,88 3,88 1.160 699 901 2.101
Marzo 18 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. Día 3.358 741 3,33 3,33 994 599 772 1.801
Abril 21 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. Día 2.856 630 2,83 2,83 845 510 657 1.532
2020
Mayo 21 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. Día 2.856 630 2,83 2,83 845 510 657 1.532
Junio 21 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. Día 2.856 630 2,83 2,83 845 510 657 1.532
Julio 20 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. Día 2.996 661 2,97 2,97 887 535 689 1.607
Agosto 24 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. Día 2.526 557 2,50 2,50 748 451 581 1.355

287 | P á g i n a
 Septiembre 24 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. Día 2.590 571 2,57 2,57 767 462 595 1.389
Octubre 25 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. Día 2.465 543 2,44 2,44 730 440 567 1.322
Noviembre 23 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. Día 2.681 591 2,66 2,66 794 479 616 1.438
Diciembre 20 61.125 13.478 60,54 60,54 18.093 10.911 14.053 32.781
P. Día 3.087 681 3,06 3,06 914 551 710 1.656
Enero 18 76.823 16.939 76,08 76,08 22.740 13.713 17.662 41.200
P. Día 4.316 952 4,27 4,27 1.278 770 992 2.315
Febrero 16 76.823 16.939 76,08 76,08 22.740 13.713 17.662 41.200
P. Día 4.925 1.086 4,88 4,88 1.458 879 1.132 2.641
Marzo 18 76.823 16.939 76,08 76,08 22.740 13.713 17.662 41.200
P. Día 4.221 931 4,18 4,18 1.249 753 970 2.264
Abril 21 76.823 16.939 76,08 76,08 22.740 13.713 17.662 41.200
P. Día 3.590 792 3,56 3,56 1.063 641 825 1.925
Mayo 21 76.823 16.939 76,08 76,08 22.740 13.713 17.662 41.200
P. Día 3.590 792 3,56 3,56 1.063 641 825 1.925
Junio 21 76.823 16.939 76,08 76,08 22.740 13.713 17.662 41.200
P. Día 3.590 792 3,56 3,56 1.063 641 825 1.925
2021
Julio 20 76.823 16.939 76,08 76,08 22.740 13.713 17.662 41.200
P. Día 3.766 830 3,73 3,73 1.115 672 866 2.020
Agosto 24 76.823 16.939 76,08 76,08 22.740 13.713 17.662 41.200
P. Día 3.175 700 3,14 3,14 940 567 730 1.702
Septiembre 24 76.823 16.939 76,08 76,08 22.740 13.713 17.662 41.200
P. Día 3.255 718 3,22 3,22 964 581 748 1.746
Octubre 25 76.823 16.939 76,08 76,08 22.740 13.713 17.662 41.200
P. Día 3.098 683 3,07 3,07 917 553 712 1.661
Noviembre 23 76.823 16.939 76,08 76,08 22.740 13.713 17.662 41.200
P. Día 3.369 743 3,34 3,34 997 601 775 1.807
Diciembre 20 76.823 16.939 76,08 76,08 22.740 13.713 17.662 41.200
P. Día 3.880 856 3,84 3,84 1.148 693 892 2.081
Enero 18 94.583 20.856 93,67 93,67 27.997 16.883 21.745 50.725
P. Día 5.314 1.172 5,26 5,26 1.573 948 1.222 2.850
Febrero 16 94.583 20.856 93,67 93,67 27.997 16.883 21.745 50.725
P. Día 6.063 1.337 6,00 6,00 1.795 1.082 1.394 3.252
Marzo 18 94.583 20.856 93,67 93,67 27.997 16.883 21.745 50.725
P. Día 5.197 1.146 5,15 5,15 1.538 928 1.195 2.787
Abril 21 94.583 20.856 93,67 93,67 27.997 16.883 21.745 50.725
P. Día 4.420 975 4,38 4,38 1.308 789 1.016 2.370
Mayo 21 94.583 20.856 93,67 93,67 27.997 16.883 21.745 50.725
P. Día 4.420 975 4,38 4,38 1.308 789 1.016 2.370
Junio 21 94.583 20.856 93,67 93,67 27.997 16.883 21.745 50.725
P. Día 4.420 975 4,38 4,38 1.308 789 1.016 2.370
2022
Julio 20 94.583 20.856 93,67 93,67 27.997 16.883 21.745 50.725
P. Día 4.636 1.022 4,59 4,59 1.372 828 1.066 2.487
Agosto 24 94.583 20.856 93,67 93,67 27.997 16.883 21.745 50.725
P. Día 3.908 862 3,87 3,87 1.157 698 899 2.096
Septiembre 24 94.583 20.856 93,67 93,67 27.997 16.883 21.745 50.725
P. Día 4.008 884 3,97 3,97 1.186 715 921 2.149
Octubre 25 94.583 20.856 93,67 93,67 27.997 16.883 21.745 50.725
P. Día 3.814 841 3,78 3,78 1.129 681 877 2.045
Noviembre 23 94.583 20.856 93,67 93,67 27.997 16.883 21.745 50.725
P. Día 4.148 915 4,11 4,11 1.228 740 954 2.225
Diciembre 20 94.583 20.856 93,67 93,67 27.997 16.883 21.745 50.725
P. Día 4.777 1.053 4,73 4,73 1.414 853 1.098 2.562
Enero 18 114.629 25.276 113,52 113,52 33.930 20.461 26.353 61.476
2023 P. Día 6.440 1.420 6,38 6,38 1.906 1.150 1.481 3.454
Febrero 16 114.629 25.276 113,52 113,52 33.930 20.461 26.353 61.476

288 | P á g i n a
 P. Día 7.348 1.620 7,28 7,28 2.175 1.312 1.689 3.941
Marzo 18 114.629 25.276 113,52 113,52 33.930 20.461 26.353 61.476
P. Día 6.298 1.389 6,24 6,24 1.864 1.124 1.448 3.378
Abril 21 114.629 25.276 113,52 113,52 33.930 20.461 26.353 61.476
P. Día 5.357 1.181 5,30 5,30 1.586 956 1.231 2.873
Mayo 21 114.629 25.276 113,52 113,52 33.930 20.461 26.353 61.476
P. Día 5.357 1.181 5,30 5,30 1.586 956 1.231 2.873
Junio 21 114.629 25.276 113,52 113,52 33.930 20.461 26.353 61.476
P. Día 5.357 1.181 5,30 5,30 1.586 956 1.231 2.873
Julio 20 114.629 25.276 113,52 113,52 33.930 20.461 26.353 61.476
P. Día 5.619 1.239 5,56 5,56 1.663 1.003 1.292 3.014
Agosto 24 114.629 25.276 113,52 113,52 33.930 20.461 26.353 61.476
P. Día 4.737 1.044 4,69 4,69 1.402 846 1.089 2.540
Septiembre 24 114.629 25.276 113,52 113,52 33.930 20.461 26.353 61.476
P. Día 4.857 1.071 4,81 4,81 1.438 867 1.117 2.605
Octubre 25 114.629 25.276 113,52 113,52 33.930 20.461 26.353 61.476
P. Día 4.622 1.019 4,58 4,58 1.368 825 1.063 2.479
Noviembre 23 114.629 25.276 113,52 113,52 33.930 20.461 26.353 61.476
P. Día 5.028 1.109 4,98 4,98 1.488 897 1.156 2.696
Diciembre 20 114.629 25.276 113,52 113,52 33.930 20.461 26.353 61.476
P. Día 5.789 1.277 5,73 5,73 1.714 1.033 1.331 3.105
Enero 18 125.546 27.683 124,34 124,34 37.162 22.410 28.863 67.330
P. Día 7.053 1.555 6,99 6,99 2.088 1.259 1.622 3.783
Febrero 16 125.546 27.683 124,34 124,34 37.162 22.410 28.863 67.330
P. Día 8.048 1.775 7,97 7,97 2.382 1.437 1.850 4.316
Marzo 18 125.546 27.683 124,34 124,34 37.162 22.410 28.863 67.330
P. Día 6.898 1.521 6,83 6,83 2.042 1.231 1.586 3.699
Abril 21 125.546 27.683 124,34 124,34 37.162 22.410 28.863 67.330
P. Día 5.867 1.294 5,81 5,81 1.737 1.047 1.349 3.146
Mayo 21 125.546 27.683 124,34 124,34 37.162 22.410 28.863 67.330
P. Día 5.867 1.294 5,81 5,81 1.737 1.047 1.349 3.146
Junio 21 125.546 27.683 124,34 124,34 37.162 22.410 28.863 67.330
P. Día 5.867 1.294 5,81 5,81 1.737 1.047 1.349 3.146
2024
Julio 20 125.546 27.683 124,34 124,34 37.162 22.410 28.863 67.330
P. Día 6.154 1.357 6,09 6,09 1.822 1.099 1.415 3.301
Agosto 24 125.546 27.683 124,34 124,34 37.162 22.410 28.863 67.330
P. Día 5.188 1.144 5,14 5,14 1.536 926 1.193 2.782
Septiembre 24 125.546 27.683 124,34 124,34 37.162 22.410 28.863 67.330
P. Día 5.320 1.173 5,27 5,27 1.575 950 1.223 2.853
Octubre 25 125.546 27.683 124,34 124,34 37.162 22.410 28.863 67.330
P. Día 5.062 1.116 5,01 5,01 1.498 904 1.164 2.715
Noviembre 23 125.546 27.683 124,34 124,34 37.162 22.410 28.863 67.330
P. Día 5.506 1.214 5,45 5,45 1.630 983 1.266 2.953
Diciembre 20 125.546 27.683 124,34 124,34 37.162 22.410 28.863 67.330
P. Día 6.341 1.398 6,28 6,28 1.877 1.132 1.458 3.401
Enero 18 135.249 29.822 133,94 133,94 40.034 24.142 31.094 72.534
P. Día 7.598 1.675 7,52 7,52 2.249 1.356 1.747 4.075
Febrero 16 135.249 29.822 133,94 133,94 40.034 24.142 31.094 72.534
P. Día 8.670 1.912 8,59 8,59 2.566 1.548 1.993 4.650
Marzo 18 135.249 29.822 133,94 133,94 40.034 24.142 31.094 72.534
P. Día 7.431 1.639 7,36 7,36 2.200 1.326 1.708 3.985
Abril 21 135.249 29.822 133,94 133,94 40.034 24.142 31.094 72.534
2025
P. Día 6.320 1.394 6,26 6,26 1.871 1.128 1.453 3.389
Mayo 21 135.249 29.822 133,94 133,94 40.034 24.142 31.094 72.534
P. Día 6.320 1.394 6,26 6,26 1.871 1.128 1.453 3.389
Junio 21 135.249 29.822 133,94 133,94 40.034 24.142 31.094 72.534
P. Día 6.320 1.394 6,26 6,26 1.871 1.128 1.453 3.389
Julio 20 135.249 29.822 133,94 133,94 40.034 24.142 31.094 72.534
P. Día 6.630 1.462 6,57 6,57 1.962 1.183 1.524 3.556

289 | P á g i n a
 Agosto 24 135.249 29.822 133,94 133,94 40.034 24.142 31.094 72.534
P. Día 5.589 1.232 5,53 5,53 1.654 998 1.285 2.997
Septiembre 24 135.249 29.822 133,94 133,94 40.034 24.142 31.094 72.534
P. Día 5.731 1.264 5,68 5,68 1.696 1.023 1.318 3.073
Octubre 25 135.249 29.822 133,94 133,94 40.034 24.142 31.094 72.534
P. Día 5.454 1.203 5,40 5,40 1.614 973 1.254 2.925
Noviembre 23 135.249 29.822 133,94 133,94 40.034 24.142 31.094 72.534
P. Día 5.932 1.308 5,87 5,87 1.756 1.059 1.364 3.181
Diciembre 20 135.249 29.822 133,94 133,94 40.034 24.142 31.094 72.534
P. Día 6.831 1.506 6,76 6,76 2.022 1.219 1.570 3.663
Enero 18 145.701 32.127 144,30 144,30 43.128 26.008 33.497 78.139
P. Día 8.185 1.805 8,11 8,11 2.423 1.461 1.882 4.390
Febrero 16 145.701 32.127 144,30 144,30 43.128 26.008 33.497 78.139
P. Día 9.340 2.059 9,25 9,25 2.765 1.667 2.147 5.009
Marzo 18 145.701 32.127 144,30 144,30 43.128 26.008 33.497 78.139
P. Día 8.006 1.765 7,93 7,93 2.370 1.429 1.840 4.293
Abril 21 145.701 32.127 144,30 144,30 43.128 26.008 33.497 78.139
P. Día 6.808 1.501 6,74 6,74 2.015 1.215 1.565 3.651
Mayo 21 145.701 32.127 144,30 144,30 43.128 26.008 33.497 78.139
P. Día 6.808 1.501 6,74 6,74 2.015 1.215 1.565 3.651
Junio 21 145.701 32.127 144,30 144,30 43.128 26.008 33.497 78.139
P. Día 6.808 1.501 6,74 6,74 2.015 1.215 1.565 3.651
2026
Julio 20 145.701 32.127 144,30 144,30 43.128 26.008 33.497 78.139
P. Día 7.142 1.575 7,07 7,07 2.114 1.275 1.642 3.830
Agosto 24 145.701 32.127 144,30 144,30 43.128 26.008 33.497 78.139
P. Día 6.021 1.328 5,96 5,96 1.782 1.075 1.384 3.229
Septiembre 24 145.701 32.127 144,30 144,30 43.128 26.008 33.497 78.139
P. Día 6.174 1.361 6,11 6,11 1.827 1.102 1.419 3.311
Octubre 25 145.701 32.127 144,30 144,30 43.128 26.008 33.497 78.139
P. Día 5.875 1.295 5,82 5,82 1.739 1.049 1.351 3.151
Noviembre 23 145.701 32.127 144,30 144,30 43.128 26.008 33.497 78.139
P. Día 6.390 1.409 6,33 6,33 1.892 1.141 1.469 3.427
Diciembre 20 145.701 32.127 144,30 144,30 43.128 26.008 33.497 78.139
P. Día 7.359 1.623 7,29 7,29 2.178 1.314 1.692 3.946
Enero 18 156.961 34.610 155,45 155,45 46.461 28.018 36.085 84.178
P. Día 8.818 1.944 8,73 8,73 2.610 1.574 2.027 4.729
Febrero 16 156.961 34.610 155,45 155,45 46.461 28.018 36.085 84.178
P. Día 10.062 2.219 9,96 9,96 2.978 1.796 2.313 5.396
Marzo 18 156.961 34.610 155,45 155,45 46.461 28.018 36.085 84.178
P. Día 8.624 1.902 8,54 8,54 2.553 1.539 1.983 4.625
Abril 21 156.961 34.610 155,45 155,45 46.461 28.018 36.085 84.178
P. Día 7.335 1.617 7,26 7,26 2.171 1.309 1.686 3.934
Mayo 21 156.961 34.610 155,45 155,45 46.461 28.018 36.085 84.178
P. Día 7.335 1.617 7,26 7,26 2.171 1.309 1.686 3.934
Junio 21 156.961 34.610 155,45 155,45 46.461 28.018 36.085 84.178
P. Día 7.335 1.617 7,26 7,26 2.171 1.309 1.686 3.934
2027
Julio 20 156.961 34.610 155,45 155,45 46.461 28.018 36.085 84.178
P. Día 7.694 1.697 7,62 7,62 2.277 1.373 1.769 4.126
Agosto 24 156.961 34.610 155,45 155,45 46.461 28.018 36.085 84.178
P. Día 6.486 1.430 6,42 6,42 1.920 1.158 1.491 3.478
Septiembre 24 156.961 34.610 155,45 155,45 46.461 28.018 36.085 84.178
P. Día 6.651 1.467 6,59 6,59 1.969 1.187 1.529 3.567
Octubre 25 156.961 34.610 155,45 155,45 46.461 28.018 36.085 84.178
P. Día 6.329 1.396 6,27 6,27 1.873 1.130 1.455 3.394
Noviembre 23 156.961 34.610 155,45 155,45 46.461 28.018 36.085 84.178
P. Día 6.884 1.518 6,82 6,82 2.038 1.229 1.583 3.692
Diciembre 20 156.961 34.610 155,45 155,45 46.461 28.018 36.085 84.178
P. Día 7.927 1.748 7,85 7,85 2.346 1.415 1.822 4.251
2028 Enero 18 169.092 37.285 167,46 167,46 50.051 30.183 38.874 90.684

290 | P á g i n a
 P. Día 9.500 2.095 9,41 9,41 2.812 1.696 2.184 5.095
Febrero 16 169.092 37.285 167,46 167,46 50.051 30.183 38.874 90.684
P. Día 10.839 2.390 10,73 10,73 3.208 1.935 2.492 5.813
Marzo 18 169.092 37.285 167,46 167,46 50.051 30.183 38.874 90.684
P. Día 9.291 2.049 9,20 9,20 2.750 1.658 2.136 4.983
Abril 21 169.092 37.285 167,46 167,46 50.051 30.183 38.874 90.684
P. Día 7.901 1.742 7,83 7,83 2.339 1.410 1.817 4.238
Mayo 21 169.092 37.285 167,46 167,46 50.051 30.183 38.874 90.684
P. Día 7.901 1.742 7,83 7,83 2.339 1.410 1.817 4.238
Junio 21 169.092 37.285 167,46 167,46 50.051 30.183 38.874 90.684
P. Día 7.901 1.742 7,83 7,83 2.339 1.410 1.817 4.238
Julio 20 169.092 37.285 167,46 167,46 50.051 30.183 38.874 90.684
P. Día 8.289 1.828 8,21 8,21 2.453 1.480 1.906 4.445
Agosto 24 169.092 37.285 167,46 167,46 50.051 30.183 38.874 90.684
P. Día 6.987 1.541 6,92 6,92 2.068 1.247 1.606 3.747
Septiembre 24 169.092 37.285 167,46 167,46 50.051 30.183 38.874 90.684
P. Día 7.165 1.580 7,10 7,10 2.121 1.279 1.647 3.843
Octubre 25 169.092 37.285 167,46 167,46 50.051 30.183 38.874 90.684
P. Día 6.818 1.503 6,75 6,75 2.018 1.217 1.568 3.657
Noviembre 23 169.092 37.285 167,46 167,46 50.051 30.183 38.874 90.684
P. Día 7.416 1.635 7,34 7,34 2.195 1.324 1.705 3.977
Diciembre 20 169.092 37.285 167,46 167,46 50.051 30.183 38.874 90.684
P. Día 8.540 1.883 8,46 8,46 2.528 1.524 1.963 4.580
Enero 18 182.159 40.166 180,40 180,40 53.919 32.515 41.878 97.692
P. Día 10.234 2.257 10,14 10,14 3.029 1.827 2.353 5.488
Febrero 16 182.159 40.166 180,40 180,40 53.919 32.515 41.878 97.692
P. Día 11.677 2.575 11,56 11,56 3.456 2.084 2.685 6.262
Marzo 18 182.159 40.166 180,40 180,40 53.919 32.515 41.878 97.692
P. Día 10.009 2.207 9,91 9,91 2.963 1.787 2.301 5.368
Abril 21 182.159 40.166 180,40 180,40 53.919 32.515 41.878 97.692
P. Día 8.512 1.877 8,43 8,43 2.520 1.519 1.957 4.565
Mayo 21 182.159 40.166 180,40 180,40 53.919 32.515 41.878 97.692
P. Día 8.512 1.877 8,43 8,43 2.520 1.519 1.957 4.565
Junio 21 182.159 40.166 180,40 180,40 53.919 32.515 41.878 97.692
P. Día 8.512 1.877 8,43 8,43 2.520 1.519 1.957 4.565
2029
Julio 20 182.159 40.166 180,40 180,40 53.919 32.515 41.878 97.692
P. Día 8.929 1.969 8,84 8,84 2.643 1.594 2.053 4.789
Agosto 24 182.159 40.166 180,40 180,40 53.919 32.515 41.878 97.692
P. Día 7.527 1.660 7,45 7,45 2.228 1.344 1.731 4.037
Septiembre 24 182.159 40.166 180,40 180,40 53.919 32.515 41.878 97.692
P. Día 7.719 1.702 7,64 7,64 2.285 1.378 1.775 4.139
Octubre 25 182.159 40.166 180,40 180,40 53.919 32.515 41.878 97.692
P. Día 7.345 1.620 7,27 7,27 2.174 1.311 1.689 3.939
Noviembre 23 182.159 40.166 180,40 180,40 53.919 32.515 41.878 97.692
P. Día 7.989 1.762 7,91 7,91 2.365 1.426 1.837 4.285
Diciembre 20 182.159 40.166 180,40 180,40 53.919 32.515 41.878 97.692
P. Día 9.200 2.029 9,11 9,11 2.723 1.642 2.115 4.934
Fuente: Elaboración con base en datos del plan de producción y días hábiles.

291 | P á g i n a
 D.4) REQUERIMIENTO DE SERVICIOS BÁSICOS

Cuadro D-10: Consumo de energía eléctrica de los equipos y maquinas

Horas de Días de Consumo en
Nº Ítem cantidad Potencia KWatts
Trabajo/día Trabajo/año KWh/año
HP Watts
1 Bomba centrifuga de succión más tablero de control 1 1,00 745,70 0,75 24 251 4.492,10
2 Acondicionador de agua 1 0,50 372,85 0,37 24 251 2.246,05
5 Bomba de transmisión de líquidos del proceso 13 0,50 372,85 0,37 24 251 2.246,05
6 Perforador de coco y succionador 1 4.000,00 4,00 24 251 24.096,00
7 Taque de enfriamiento 1 3,00 2.237,10 2,24 24 251 13.476,29
8 extractor de fibra 1 1,00 745,70 0,75 24 251 4.492,10
9 Autoclave 1 8.000,00 8,00 24 251 48.192,00
10 Cortador de concha 1 2.200,00 2,20 24 251 13.252,80
11 Tuvo de lavado de frutas (testa) 1 3,80 2.833,66 2,83 24 251 17.069,97
12 Rallador de coco 1 1.850,00 1,85 24 251 11.144,40
13 Extractor de leche 1 3.000,00 3,00 24 251 18.072,00
14 Evaporizador 1 3,00 2.237,10 2,24 24 251 13.476,29
15 Desairador 1 3.000,00 3,00 24 251 18.072,00
16 Mezclador 1 1.100,00 1,10 24 251 6.626,40
17 Pasteurizador 1 1.100,00 1,10 24 251 6.626,40
18 Doble filtro 1 0,25 186,43 0,19 24 251 1.123,02
19 Homogenizador 1 11.000,00 11,00 24 251 66.264,00
20 Embazadora de líquido viscoso 1 0,50 372,85 0,37 24 251 2.246,05
21 secador rotario 1 5.500,00 5,50 24 251 33.132,00
22 Molino de discos 1 17.200,00 17,20 24 251 103.612,80
23 Envasadora de solidos 1 1,00 745,70 0,75 24 251 4.492,10
24 Triturado 1 10,00 7.457,00 7,46 24 251 44.920,97
25 Cribadora 1 2,00 1.491,40 1,49 24 251 8.984,19
26 Limpieza 1 3,00 2.237,10 2,24 24 251 13.476,29
27 Embalado (100 kg) 1 30,00 22.371,00 22,37 24 251 134.762,90
28 Costurador 1 220,00 0,22 24 251 1.325,28
TOTAL 38 617.920,44
Fuente: Elaboración en base a las fichas técnicas de las máquinas y equipos.

292 | P á g i n a
 Cuadro D-11: Consumo de kwh/año de las máquinas y equipos
Nº Ítem 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
Bomba centrifuga de succión más tablero de
1 control 1.198,21 1.505,95 1.854,10 2.247,06 2.461,06 2.651,26 2.856,16 3.076,89 3.314,68 3.758,77
2 Acondicionador de agua 599,11 752,98 927,05 1.123,53 1.230,53 1.325,63 1.428,08 1.538,44 1.657,34 1.879,38
3 Balanza de camiones 599,11 752,98 927,05 1.123,53 1.230,53 1.325,63 1.428,08 1.538,44 1.657,34 1.879,38
4 Cinta Transportadora inclinado (vel: 1,3 m/s) 6.427,32 8.078,05 9.945,54 12.053,42 13.201,35 14.221,59 15.320,67 16.504,68 17.780,21 20.162,37
5 Bomba de transmisión de líquidos del proceso 3.594,64 4.517,85 5.562,29 6.741,18 7.383,19 7.953,78 8.568,47 9.230,66 9.944,03 11.276,31
6 aspersor de agua o lavadora de fruta 1.198,21 1.505,95 1.854,10 2.247,06 2.461,06 2.651,26 2.856,16 3.076,89 3.314,68 3.758,77
7 Perforador de coco y succionador 12.854,65 16.156,10 19.891,07 24.106,84 26.402,71 28.443,17 30.641,33 33.009,37 35.560,41 40.324,74
8 Taque de enfriamiento 3.535,03 4.442,93 5.470,04 6.629,38 7.260,74 7.821,87 8.426,37 9.077,58 9.779,11 11.089,30
9 extractor de fibra 4.553,21 5.722,61 7.045,57 8.538,82 9.352,04 10.074,79 10.853,39 11.692,17 12.595,77 14.283,32
10 Autoclave 2.972,64 3.736,10 4.599,81 5.574,71 6.105,63 6.577,48 7.085,81 7.633,42 8.223,35 9.325,10
11 Cortador de concha 4.820,49 6.058,54 7.459,15 9.040,06 9.901,02 10.666,19 11.490,50 12.378,51 13.335,16 15.121,78
12 Tuvo de lavado de frutas (testa) 3.594,64 4.517,85 5.562,29 6.741,18 7.383,19 7.953,78 8.568,47 9.230,66 9.944,03 11.276,31
13 Pelador abrasivo de testa 4.820,49 6.058,54 7.459,15 9.040,06 9.901,02 10.666,19 11.490,50 12.378,51 13.335,16 15.121,78
14 Molino de rosca 1.767,51 2.221,46 2.735,02 3.314,69 3.630,37 3.910,94 4.213,18 4.538,79 4.889,56 5.544,65
15 Centrifugador 1.767,51 2.221,46 2.735,02 3.314,69 3.630,37 3.910,94 4.213,18 4.538,79 4.889,56 5.544,65
16 Envasadora de manteca 299,55 376,49 463,52 561,76 615,27 662,81 714,04 769,22 828,67 939,69
17 Mezclador 17.675,14 22.214,64 27.350,22 33.146,90 36.303,72 39.109,36 42.131,83 45.387,88 48.895,57 55.446,51
18 Pasteurizador 599,11 752,98 927,05 1.123,53 1.230,53 1.325,63 1.428,08 1.538,44 1.657,34 1.879,38
19 Doble filtro 8.837,57 11.107,32 13.675,11 16.573,45 18.151,86 19.554,68 21.065,92 22.693,94 24.447,79 27.723,26
20 Homogenizador 27.637,50 34.735,62 42.765,80 51.829,70 56.765,82 61.152,82 65.878,86 70.970,14 76.454,89 86.698,18
21 Envasadora de líquido viscoso 1.198,21 1.505,95 1.854,10 2.247,06 2.461,06 2.651,26 2.856,16 3.076,89 3.314,68 3.758,77
22 Envasadora de agua de coco 11.982,14 15.059,51 18.540,96 22.470,59 24.610,62 26.512,59 28.561,55 30.768,86 33.146,75 37.587,70
23 secador rotario 2.396,43 3.011,90 3.708,19 4.494,12 4.922,12 5.302,52 5.712,31 6.153,77 6.629,35 7.517,54
24 Molino de discos 3.594,64 4.517,85 5.562,29 6.741,18 7.383,19 7.953,78 8.568,47 9.230,66 9.944,03 11.276,31
25 Envasadora de solidos 35.946,42 45.178,52 55.622,89 67.411,76 73.831,87 79.537,78 85.684,65 92.306,57 99.440,25 112.763,09
26 Costurador 353,50 444,29 547,00 662,94 726,07 782,19 842,64 907,76 977,91 1.108,93
TOTAL 164.823,02 207.154,44 255.044,39 309.099,21 338.536,94 364.699,91 392.884,82 423.247,93 455.957,57 517.045,97
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 10-10 y las horas requeridas de trabajo.

293 | P á g i n a
 D.5) MAPA DE CAMINOS DE BOLIVIA
Imagen D-1: Distribución de Carreteras a Nivel Nacional

Fuente: Elaboración con base en datos de la ABC (Administradora Bolivianas de Caminos)

294 | P á g i n a
 D.6) COSTOS DE CONSTRUCCIÓN

Cuadro D-12: Cálculo del cimiento y encadenado

EJES HORIZONTALES TOTAL ML M3 (H:0,4;A:0,4)
A 4,00 3,60 3,60 3,60 3,60 4,33 22,73 3,64
B 4,45 0,86 1,14 4,39 3,00 13,84 2,21
C 4,45 4,45 0,71
D 4,40 3,60 3,60 3,60 3,60 4,33 23,13 3,70
EJES VERTICALES 0,00 0,00
A0 4,40 4,00 3,00 2,78 14,18 2,27
A1 2,41 1,20 1,45 3,00 1,56 9,62 1,54
A2 1,21 1,20 1,16 1,45 3,00 1,56 9,58 1,53
A3 3,81 1,20 5,01 0,80
A4 1,50 2,50 4,00 3,00 2,78 13,78 2,20
TOTAL M3 18,61
Fuente: Elaboración con base en datos del Plano de Construcción.

Cuadro D-13: Cálculo del sobrecimiento

EJES HORIZONTALES TOTAL ML M3 (H:0,2;A:0,2)
A 4,00 3,60 3,60 3,60 3,60 4,33 22,73 0,91
B 4,45 0,86 1,14 4,39 3,00 13,84 0,55
C 4,45 4,45 0,18
D 4,40 3,60 3,60 3,60 3,60 4,33 23,13 0,93
E 4,40 3,60 3,60 3,60 3,60 4,33 23,13 0,93
EJES VERTICALES 0,00 0,00
A0 4,40 4,00 3,00 2,78 14,18 0,57
A1 2,41 1,20 1,45 3,00 1,56 9,62 0,38
A2 1,21 1,20 1,16 1,45 3,00 1,56 9,58 0,38
A3 3,81 1,20 5,01 0,20
A4 1,50 2,50 4,00 3,00 2,78 13,78 0,55
TOTAL M3 5,58
Fuente: Elaboración con base en datos del Plano de Construcción.

Cuadro D-14: Cálculo de las zapatas

EJES CANTIDAD MEDIDA M3 TOTAL M3
A 7,00 1,00 7,00
B 5,00 1,00 5,00
C 6,00 1,00 6,00
D 7,00 1,00 7,00
E 7,00 1,00 7,00
TOTAL M3 25,00
Fuente: Elaboración con base en datos del Plano de Construcción

295 | P á g i n a
 Cuadro D-15: Cálculo de la pared, revoque y pintura
VENTANAS
EJES HORIZONTALES TOTAL ML AREA (H:5M) Y PUERTAS AREA TOTAL
N(M2)
A 4,00 3,60 3,60 3,60 3,60 4,33 22,73 113,65 113,65
B 4,45 0,86 1,14 4,39 3,00 13,84 69,20 6,9 62,30
C 4,45 4,45 22,25 22,25
D 4,40 3,60 3,60 3,60 3,60 4,33 23,13 115,65 13,2 102,45
E 4,40 3,60 3,60 3,60 3,60 4,33 23,13 115,65 13,2 102,45
EJES VERTICALES 403,10
A0 4,40 4,00 3,00 2,78 14,18 70,90 13,2 57,70
A1 2,41 1,20 1,45 3,00 1,56 9,62 48,10 9,66 38,44
A2 1,21 1,20 1,16 1,45 3,00 1,56 9,58 47,90 9,66 38,24
A3 3,81 1,20 5,01 25,05 2,76 22,29
A4 1,50 2,50 4,00 3,00 2,78 13,78 68,90 3,45 65,45
TOTAL M2 697,25 72,03 625,22
Fuente: Elaboración con base en datos del Plano de Construcción

Cuadro D-16: Cálculo de las columnas

EJES CANTIDAD MEDIDA M3 (0,4*0,4*5) TOTAL M3

A 7,00 0,80 5,60
B 5,00 0,80 4,00
C 6,00 0,80 4,80
D 7,00 0,80 5,60
E 7,00 0,80 5,60
TOTAL M3 25,60
Fuente: Elaboración con base en datos del Plano de Construcción

296 | P á g i n a
 Cuadro D-17: Cálculo del piso, loza y techo

DETALLE ANCHO LARGO ALTO TOTAL M3

PISO 21,84 25,53 0,15 83,64
LOZA 15,78 25,53 0,25 100,72
TECHO M2 7,02 26,49 185,96
Fuente: Elaboración con base en datos del Plano de Construcción

Cuadro D-18: Presupuesto de la construcción del Área de procesos

M.O
Precio de
ITEM Unid. Materiales Mano de obra Iva (14,92%) indirecta Costo 1m3 Cantidad Total (Bs)
herramienta
(8%)
Replanteo ml 1,27 1,38 0,08 0,21 0,11 3,05 116,32 354,35
Excavación m3 0 50,75 3,05 7,57 4,06 65,43 18,61 1.217,77
Cimiento m3 285,58 177,50 10,65 26,48 14,20 514,41 18,61 9.573,84
Sobre cimiento m3 541,15 355,00 21,30 52,97 28,40 998,82 5,58 5.571,40
Zapatas m3 1.024,05 926,00 87,56 138,16 74,08 2.249,85 25,00 56.246,23
Columnas m3 2.030,43 963,00 89,78 143,68 77,04 3.303,93 25,60 84.580,60
Lavamanos Pza 730,00 57,00 3,42 8,50 4,56 803,48 4,00 3.213,94
Muro de ladrillos m2 68,21 102,40 6,14 15,28 8,19 200,22 625,22 125.181,60
Puertas industriales (2*2,5 Pza 1.181,20 90,00 5,40 13,43 7,20 1.297,23 15,00 19.458,42
Ventanas
) m2 m2 251,08 130,75 7,84 19,51 10,46 419,64 4,80 2.014,26
Revoque exterior m2 20,82 92,30 5,54 13,77 7,38 139,81 625,22 87.412,11
Revoque interior m2 32,08 88,75 5,32 13,24 7,10 146,49 625,22 91.589,42
Pintura látex m2 8,70 13,60 0,82 2,03 1,09 26,24 625,22 16.403,97
Pintura impermeable m2 8,70 13,60 0,82 2,03 1,09 26,24 625,22 16.403,97
Cubierta de calamina m2 80,75 89,15 5,35 13,30 7,13 195,68 185,96 36.389,21
Encadenado
galvanizada m3 2.030,43 963,00 37,49 143,68 77,04 3.251,64 18,61 60.516,91
Piso cerámica nacional m2 95,60 88,75 5,32 13,24 7,10 210,01 83,64 17.564,58
Losa m3 251,34 104,82 8,04 15,64 8,39 388,22 100,72 39.100,39
Revoque de cielo falso/losa m2 11,42 71,00 4,26 10,59 5,68 102,95 100,72 10.369,02
Costo total 672.792,95
Fuente: Elaboración con base en datos del Plano de Construcción

297 | P á g i n a
 Cuadro D-19: Presupuesto de la construcción del galpón de almacenamiento de materia prima
M.O
Precio de
ITEM Unid. Materiales Mano de obra Iva (14,92%) indirecta Costo 1m3 Cantidad Total (Bs)
herramienta
(8%)
Replanteo ml 1,27 1,38 0,08 0,21 0,11 3,05 50,00 152,31
Excavación m3 0 50,75 3,05 7,57 4,06 65,43 8,00 523,46
Cimiento m3 285,58 177,50 10,65 26,48 14,20 514,41 8,00 4.115,30
Sobre cimiento m3 541,15 355,00 21,30 52,97 28,40 998,82 2,00 1.997,63
Zapatas m3 1.024,05 926,00 87,56 138,16 74,08 2.249,85 6,00 13.499,10
Columnas m3 2.030,43 963,00 89,78 143,68 77,04 3.303,93 3,84 12.687,09
Muro de ladrillos m2 68,21 102,40 6,14 15,28 8,19 200,22 25,00 5.005,50
Puertas industriales (2*2,5 )
1.181,20 90,00 5,40 13,43 7,20 1.297,23 1,00 1.297,23
m2 Pza
Reja metálica m2 327,00 130,75 7,84 19,51 10,46 495,56 166,25 82.386,50
Cubierta de calamina
m2 80,75 89,15 5,35 13,30 7,13 195,68 93,68 18.332,03
galvanizada
Encadenado m3 2.030,43 963,00 37,49 143,68 77,04 3.251,64 2,00 6.503,28
Piso cerámica nacional m2 95,60 88,75 5,32 13,24 7,10 210,01 150,00 31.501,73
Costo total 178.001,16
Fuente: Elaboración con base en datos del Plano de Construcción

298 | P á g i n a
 Cuadro D-20: Presupuesto de la construcción de las oficinas administrativas.
M.O
Precio de
ITEM Unid. Materiales Mano de obra Iva (14,92%) indirecta Costo 1m3 Cantidad Total (Bs)
herramienta
(8%)
Replanteo ml 1,27 1,38 0,08 0,21 0,11 3,05 84,02 255,95
Excavación m3 0 50,75 3,05 7,57 4,06 65,43 13,44 879,61
Cimiento m3 285,58 177,50 10,65 26,48 14,20 514,41 13,44 6.915,36
Sobre cimiento m3 541,15 355,00 21,30 52,97 28,40 998,82 3,36 3.356,82
Zapatas m3 1.024,05 926,00 87,56 138,16 74,08 2.249,85 9,00 20.248,64
Columnas m3 2.030,43 963,00 89,78 143,68 77,04 3.303,93 5,04 16.651,81
Lavamanos Pza 730,00 57,00 3,42 8,50 4,56 803,48 8,00 6.427,88
Muro de ladrillos m2 68,21 102,40 6,14 15,28 8,19 200,22 272,32 54.523,93
Puertas (1,2*2,1 ) m2 Pza 1.181,20 90,00 5,40 13,43 7,20 1.297,23 6,00 7.783,37
Ventanas m2 251,08 130,75 7,84 19,51 10,46 419,64 6,00 2.517,83
Revoque exterior m2 20,82 92,30 5,54 13,77 7,38 139,81 272,32 38.073,10
Revoque interior m2 32,08 88,75 5,32 13,24 7,10 146,49 272,32 39.892,57
Pintura látex m2 8,70 13,60 0,82 2,03 1,09 26,24 272,32 7.144,89
Pintura impermeable m2 8,70 13,60 0,82 2,03 1,09 26,24 272,32 7.144,89
Cubierta de calamina
m2 80,75 89,15 5,35 13,30 7,13 195,68 210,31 41.154,83
galvanizada
Encadenado m3 2.030,43 963,00 37,49 143,68 77,04 3.251,64 13,44 43.712,44
Piso cerámica nacional m2 95,60 88,75 5,32 13,24 7,10 210,01 150,00 31.501,73
Inodoro Pza 590,40 57,00 3,42 8,50 4,56 663,88 8,00 5.311,08
Urinarios Pza 417,50 38,00 2,28 5,67 3,04 466,49 4,00 1.865,96
Ducha Pza 610,31 397,50 23,85 59,31 31,80 1.122,77 4,00 4.491,07
Revoque de cielo falso/losa
m2 11,42 71,00 4,26 10,59 5,68 102,95 150,00 15.442,98
Costo total 333.496,72
Fuente: Elaboración con base en datos del Plano de Construcción.

299 | P á g i n a
 D.7) MÉTODO DE EVALUACIÓN POR ETAPA – IMPACTO AMBIENTAL

ETAPA 1 – ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD LOCAL

La sensibilidad local define y califica el conocimiento de la comunidad local acerca de la

magnitud del impacto asociado al desarrollo de un proyecto y el nivel de rechazo que este
provoca. Puede calificarse entre 0 y 10 dentro de los siguientes rangos:

Indiferente

 0 No percibe y/o no conoce el (los) efecto(s) del impacto.

 1 Si percibe, pero no le asigna importancia al impacto.
 2 Si percibe, le asigna alguna importancia al impacto.
 3 Percibe el impacto y le asigna importancia.

Pasivo

 4 Manifiesta su aceptación o rechaza en forma leve.

 5 Manifiesta su aceptación o rechazo en forma moderada.
 6 Manifiesta su aceptación o rechazo en forma significativa.

Activo

 7 Reacciona en forma leve por causa del impacto.

 8 Reacciona en forma moderada por causa del impacto.
 9 Reacciona en forma significativa por causa del impacto.
 10 Rechazo completo ante los efectos adversos del impacto o apoyo total si este es
positivo.

ETAPA 2 – EVALUACIÓN DE IMPACTOS POTENCIALES NO

CALIFICABLES NUMÉRICAMENTE.

300 | P á g i n a
Los criterios que se refieren a las características de los impactos que producen las acciones
del proyecto que no son calificables numéricamente son los siguientes:

 Carácter del impacto

Define el sentido de cambio producido por una acción del proyecto sobre el ambiente
respecto al estado previo a la actuación. Puede ser benéfica o positiva (+), perjudicial o
negativa (-).

 Efecto positivo o benéfico (+).

 Efecto negativo o perjudicial (-)
 Reversibilidad

Toma en cuenta la posibilidad de que una vez producido el impacto, el efecto puede
disminuir con el tiempo y el factor ambiental puede volver a su estado inicial (Reversible),
o su efecto puede persistir en el ambiente por un largo tiempo y no desaparece por si solo
(Irreversible). Para la clasificación de reversibilidad se tiene la siguiente escala:

 Efecto irreversible (Ir) – Si no puede volver a su estado original por sí mismo.

 Efecto reversible (Re) – Si por sí mismo vuelve a su estado original.
 Temporalidad

Se refiere al tiempo que el impacto o sus efectos pueden permanecer en el ambiente. Se

considera de acuerdo a las características del entorno ambiental y al proyecto la siguiente
clasificación:

 Temporal (T): Si se presenta junto con la actividad.

 Permanente (P): Si persiste aun cuando la actividad hubiera cesado.
 Concentración

Este criterio está relacionado con la proyección espacial del impacto. La clasificación
adoptada es la siguiente:

 Regional (R): Si traspasa el área de influencia directa.

301 | P á g i n a
 Local (L): Si el efecto es adyacente a la actividad.
 Puntual (Pu): Si el impacto solo se presenta donde se realiza la actividad.
 Tipo de Acción del Impacto

Se refiere al modo de producirse el cambio en el medio. En este sentido, el impacto puede

ser directo cuando los efectos del impacto se presentan con la simple realización de la
actividad que lo provoca, o indirecto cuando los efectos de un impacto se presentan como
consecuencia de la aparición de otros impactos.

 Directo (D): Si es consecuencia de una actividad.

 Indirecto (I): Si es consecuencia de otro impacto.
ETAPA 3 – EVALUACIÓN DE IMPACTOS POTENCIALES QUE SON
CALIFICABLES NUMÉRICAMENTE

La evaluación de impactos calificables numéricamente considera como criterios para su

calificación la presencia del impacto, desarrollo, duración y magnitud de los mismos.

 Signo

Indica el carácter benéfico o perjudicial del efecto, para lo cual se señala con un signo (+)
o (-), respectivamente. En el caso de que el impacto sea previsible pero difícil
cuantificación sin estudios específicos, se marca con una (x).
 Beneficioso (+)
 Perjudicial (-)
 Previsible pero difícil de calificar sin estudio de detalle (X)
 Intensidad (Magnitud) (I)

Se define como el grado de incidencia sobre el medio valorándose como se detalla a

continuación:

 Baja: 1
 Media: 2

302 | P á g i n a
 Alta: 3
 Extensión (E)

Representa el área de influencia teórica del impacto, con relación al entorno del proyecto.
El impacto será puntual cuando su localización sea precisa y poco extensa.

 Puntual: 1
 Parcial: 2
 Extenso (todo el ámbito): 3
 Momento (M)

Tiempo que transcurre desde la ejecución de una actividad y la aparición del impacto por
ella producida.

 Inmediato: 3
 Medio: 2
 Largo Plazo: 1
 Persistencia (P)

Se refiere al tiempo de permanencia del efecto.

 Temporal: 1
 Permanente: 3
 Reversibilidad (R)

Se refiere a la posibilidad que existe de que las condiciones iniciales de medio puedan ser
reconstruidos, una vez se haya producido el efecto.

 Imposible: 4
 Largo Plazo: 3
 Medio Plazo: 2
 Corto Plazo: 1
 Posibilidad de Introducir Medidas Correctoras

303 | P á g i n a
Señala la posibilidad de que, mediante la introducción de tales medidas, puedan ser
remediados los impactos producidos.

 En proyecto: P
 En obra: O
 En operación: F
 No es posible: N
ETAPA 4 – CÁLCULO DE LA IMPORTANCIA DEL IMPACTO: MÉTODO DE
GÓMEZ OREA (1988).
El cálculo de este índice se lo realiza con la siguiente expresión:
Importancia = +/- (3I + 2E + M + P + R)
Dónde:
I = Intensidad E = Extensión M = Momento
P = Persistencia
R = Reversibilidad

La matriz de impactos obtenida, permite establecer una valoración numérica pero

cualitativa; en base a la actual, pueden hacerse unas interpretaciones acerca de los
impactos que se producen por diferentes actividades de un proyecto.

A continuación, se realiza la sumatoria de los valores de importancia calculada según filas,

acción que permitirá obtener una idea de los sub factores ambientales que resultan
mayormente afectados por la ejecución del proyecto.

Si bien la metodología abarca una serie de actividades posteriores, con el propósito de

evaluar y priorizar los impactos ambientales, el cálculo de la importancia de cada uno de
ellos es suficiente, a fin de realizar la comparación correspondiente, situación que
permitirá no solo conocer cuál es el impacto más importante, sino también cual la
actividad que lo produce, para de esta manera determinar las medidas más urgentes y
necesarias.

304 | P á g i n a
 Cuadro D-21: Categorización de impacto
AIRE AGUA SUELO ECOLOGIA RUIDO SOCIOECONOMICO

Vegetacion y Flora Terrestre

Atributos

Vegetacion y flora acuatica

Propiedad Privada (casas)

Necesidades Comunales
Ambientales

Oxidantes Fotoquimicos

Ingresos Sector Publico

Particulas Suspendidas

Produccion de Acuiferos

Areas verdes Urbanas

Monoxidos de Carbono

Salinidad y Alcalinidad

Comportamiento Social
Variaciones de caudal

Sistemas Fisiologicos
Compuestos Toxicos
Acidez y Alcalinidad
Oxidos de Nitrogeno
Factor de dispersion

Rendimiento Laboral
Solidos Suspendidos

Oxigenos Disueltos

Efectos Fisiologicos

Ingreso Per Capita

Coliformes fecales
Toxicos Peligrosos
Oxidos de Azufre

Propiedad Publica
Cosecha agricola
Aceites y grasas

Solidos Disueltos

Fauna Terrestre

Fauna Acuatica
Uso de Suelos
Compactacion

Comunicación

Estilo de vida
Temperatura

Sumatoria
Paisajismo
Nutrientes
Nutrientes

Vectores
Riesgos

Empleo
Erosion
DBO 5

Aves
Olor
Actividades
del Proyecto
1 V A LO R ES PA R A
POS(+)

2 LA G R A F I C A
EXPLORACION

3
Eval.(+) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 X= 0
A
NEG(-)

B Y= 0
C
Eval.(-) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1
Actividades V A LO R ES PA R A
POS(+)

2 LA G R A F I C A
3 3 3
EJECUCION

Eval.(+) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 0 0 0 6 X= 0,163
A
NEG(-)

B 3 3 3 3 Y= 0,043
C 3 3 3 3 2
Eval.(-) 0 -3 0 0 -3 0 0 0 0 0 -2 -3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -2 0 0 0 -3 -2 0 0 -2 0 0 0 0 0 0 0 0 -3 0 0 0 0 0 0 0 0 23
1
Actividades V A LO R ES PA R A
POS(+)

2 3 LA G R A F I C A
3 3
MANTENIMIENTO OPERACIÓN

Eval.(+) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 2 0 0 0 5 X= 0,05
A
NEG(-)

B 3 3 Y= 0,035
C 3
Eval.(-) 0 -2 0 0 -3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7
1
Actividades V A LO R ES PA R A
POS(+)

2 LA G R A F I C A
3
Eval.(+) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 X= 0
A
NEG(-)

B Y= 0
C
Eval.(-) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1
Actividades V A LO R ES PA R A
POS(+)

2 LA G R A F I C A
[Link]

3 3
Eval.(+) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 3 X= 0,043
A
NEG(-)

B Y= 0,021
C 3 3
Eval.(-) 0 0 0 0 -3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -3 0 0 0 0 0 0 0 0 6
1
Actividades V A LO R ES PA R A
POS(+)

2 LA G R A F I C A
3
ABANDONO

Eval.(+) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 X= 0
A
NEG(-)

B Y= 0
C
Eval.(-) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Actividades

305 | P á g i n a
 ANEXO E
E) EVALUACIÓN ECONÓMICA FINANCIERA
Cuadro E-1: Costo de mano de obra, 2020 (Bs/mes)
Aporte laboral Aportes Patronales

Bono de antigüedad

Liquido pagable
AFP- Aporte laboral

Aporte pro vivienda

Riesgo Profesional
Total a Pagar

Total ganado
Horas extras

Aporte a la vejez

Aporte Prima de
Aporte al SSO a

Aporte Patronal
Riesgo Común
Personal
Costo

Largo Plazo
Corto Plazo
Sueldo

Turno

Comisión
Área de Personal por Área de

Solidario
solidario
total por
trabajo Gestión
cargo

Gerente administrativo 1 6.000,00 6.000 0 1 0 6.000 600 103 30 30 5.237 524 105 90 157 6.875

Área Secretario 2 2.200,00 4.400 0 1 0 4.400 440 75 22 22 3.841 384 77 66 115 5.042
administrativa Encargado de finanzas 1 4.500,00 4.500 0 1 0 4.500 450 77 23 23 3.928 393 79 67 118 5.156
Jefe de almacenes y venta
1 4.500,00 4.500 0 1 0 4.500 450 77 23 23 3.928 393 79 67 118 5.156
(El Alto)
Administrador de cadena de
1 4.500,00 4.500 0 1 0 4.500 450 77 23 23 3.928 393 79 67 118 5.156
suministro
Logística Conductores de recolección 2 3.500,00 7.000 0 1 0 7.000 700 120 35 35 6.110 611 122 104 183 8.021
Ayudante del conductor 2 2.500,00 5.000 0 1 0 5.000 500 86 25 25 4.365 436 87 75 131 5.729
Auxiliar de almacenes 2 2.500,00 5.000 0 1 0 5.000 500 86 25 25 4.365 436 87 75 131 5.729
Gerente Industrial 1 5.000,00 5.000 0 1 0 5.000 500 86 25 25 4.365 436 87 75 131 5.729
Encargado de seguridad
Planta 1 4.000,00 4.000 0 1 0 4.000 400 68 20 20 3.492 349 70 60 105 4.583
industrial y calidad
Operarios 10 3.000,00 30.000 0 1 0 30.000 3.000 513 150 150 26.187 2.619 524 448 786 34.376
Personal de Conserje de limpieza 1 3.000,00 3.000 0 1 0 3.000 300 51 15 15 2.619 262 52 45 79 3.438
apoyo Guardias de seguridad 1 3.000,00 3.000 0 1 0 3.000 300 51 15 15 2.619 262 52 45 79 3.438
Supervisor Agrícola 1 4.500,00 4.500 0 1 0 4.500 450 77 23 23 3.928 393 79 67 118 5.156
Área agrícola
Recolectores 6 3.000,00 18.000 0 1 0 18.000 1.800 308 90 90 15.712 1.571 314 269 471 20.626
TOTAL 33 55.700,00 108.400 108.400 94.622 124.211
Fuente: Elaboración con base en datos del personal requerido y el Cuadro 12-12.

306 | P á g i n a
 Cuadro E-2: Costo de mano de obra, 2021 (Bs/mes)
Aporte laboral Aportes Patronales

Costo total por cargo

Aporte Prima de Riesgo
Bono de antigüedad

Profesional Largo Plazo

Aporte al SSO a Corto
AFP- Aporte laboral

Liquido pagable

Aporte pro vivienda

Total a Pagar

Total ganado

Aporte a la vejez
Horas extras

Aporte Patronal
Riesgo Común
Personal

Sueldo

Turno

Comisión

Solidario
Personal por Área de

solidario
Área de trabajo

Plazo
Gestión

Gerente administrativo 1 6.000,00 6.000 0 1 6.000 600 103 30 30 5.237 524 105 90 157 6.875
Secretario 2 2.200,00 4.400 0 1 4.400 440 75 22 22 3.841 384 77 66 115 5.042
Área
administrativa Encargado de finanzas 1 4.500,00 4.500 0 1 4.500 450 77 23 23 3.928 393 79 67 118 5.156
Jefe de almacenes y
1 4.500,00 4.500 0 1 4.500 450 77 23 23 3.928 393 79 67 118 5.156
venta (El Alto)
Administrador de
1 4.500,00 4.500 0 1 4.500 450 77 23 23 3.928 393 79 67 118 5.156
cadena de suministro
Conductores de
Logística 2 3.500,00 7.000 0 1 7.000 700 120 35 35 6.110 611 122 104 183 8.021
recolección
Ayudante del conductor 2 2.500,00 5.000 0 1 5.000 500 86 25 25 4.365 436 87 75 131 5.729
Auxiliar de almacenes 2 2.500,00 5.000 0 1 5.000 500 86 25 25 4.365 436 87 75 131 5.729
Gerente Industrial 1 5.000,00 5.000 0 1 0,05 5.015 502 86 25 25 4.378 438 88 75 131 5.747
Encargado de seguridad
Planta 1 4.000,00 4.000 0 1 0,05 4.012 401 68 20 20 3.503 350 70 60 105 4.598
industrial y calidad
Operarios 10 3.000,00 30.000 0 1 0,05 30.092 3.009 513 150 150 26.270 2.627 525 449 788 34.481
Personal de Conserje de limpieza 1 3.000,00 3.000 0 1 0,00 3.000 300 51 15 15 2.619 262 52 45 79 3.438
apoyo Guardias de seguridad 1 3.000,00 3.000 0 1 0,00 3.000 300 51 15 15 2.619 262 52 45 79 3.438
Supervisor Agrícola 1 4.500,00 4.500 0 1 4.500 450 77 23 23 3.928 393 79 67 118 5.156
Área agrícola
Recolectores 6 3.000,00 18.000 0 1 18.000 1.800 308 90 90 15.712 1.571 314 269 471 20.626
TOTAL 33 55.700,00 108.400 108.519 94.730 124.349
Fuente: Elaboración con base en datos del personal requerido y el Cuadro 12-12.

307 | P á g i n a
 Cuadro E-3: Costo de mano de obra, 2022 (Bs/mes)
Aporte laboral Aportes Patronales

Bono de antigüedad

Liquido pagable
Total a Pagar

Total ganado
Horas extras

Aporte Prima de
Aporte al SSO a
laboral solidario

Patronal
Riesgo Común
Personal

AFP- Aporte

Largo Plazo:
Costo

Corto Plazo
Sueldo

Profesional
Aporte a la
Turno

Aporte pro
Comisión
Área de Personal por Área de

Solidario
vivienda

Riesgo
total por

1.71%
vejez
trabajo Gestión
cargo

Aporte
Gerente administrativo 1 6.000,00 6.000 309 1 7.071 707 103 30 30 6.202 620 124 106 186 8.108

Área Secretario 2 2.200,00 4.400 309 1 4.709 471 75 22 22 4.119 412 82 70 124 5.397
administrativa Encargado de finanzas 1 4.500,00 4.500 309 1 4.809 481 77 23 23 4.206 421 84 72 126 5.512
Jefe de almacenes y
1 4.500,00 4.500 309 1 4.809 481 77 23 23 4.206 421 84 72 126 5.512
venta (El Alto)
Administrador de
1 4.500,00 4.500 309 1 4.809 481 77 23 23 4.206 421 84 72 126 5.512
cadena de suministro
Conductores de
2 3.500,00 7.000 309 1 7.309 731 120 35 35 6.388 639 128 109 192 8.377
Logística recolección
Ayudante del
2 2.500,00 5.000 309 1 5.309 531 86 25 25 4.643 464 93 79 139 6.085
conductor
Auxiliar de almacenes 2 2.500,00 5.000 309 1 5.309 531 86 25 25 4.643 464 93 79 139 6.085
Gerente Industrial 1 5.000,00 5.000 309 1 1,91 5.944 594 86 25 25 5.214 521 104 89 156 6.816
Encargado de
Planta seguridad industrial y 1 4.000,00 4.000 309 1 1,91 4.817 482 68 20 20 4.227 423 85 72 127 5.524
calidad
Operarios 10 3.000,00 30.000 309 1 1,91 34.121 3.412 513 150 150 29.896 2.990 598 511 897 39.116
Portero 309 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Personal de Conserje de limpieza 1 3.000,00 3.000 309 1 0,00 3.309 331 51 15 15 2.897 290 58 50 87 3.793
apoyo Guardias de seguridad 1 3.000,00 3.000 309 1 0,00 3.309 331 51 15 15 2.897 290 58 50 87 3.793
Supervisor Agrícola 1 4.500,00 4.500 309 1 4.809 481 77 23 23 4.206 421 84 72 126 5.512
Área agrícola
Recolectores 6 3.000,00 18.000 309 1 18.309 1.831 308 90 90 15.990 1.599 320 273 480 20.981
TOTAL 33 55.700 108.400 118.753 103.940 136.121
Fuente: Elaboración con base en datos del personal requerido y el Cuadro 12-12.

308 | P á g i n a
 Cuadro E-4: Costo mano de obra, 2023 (Bs/mes)
Aporte laboral Aportes Patronales

Profesional Largo Plazo

Aporte Prima de Riesgo
Bono de antigüedad

Aporte al SSO a Corto

AFP- Aporte laboral

Liquido pagable

Aporte pro vivienda

Total a Pagar

Total ganado

Aporte a la vejez
Horas extras

Aporte Patronal
Riesgo Común
Personal
Costo

Sueldo

Turno

Comisión

Solidario
Área de Personal por Área de

solidario
total por

Plazo
trabajo Gestión
cargo

Gerente administrativo 1 6.000,00 6.000 309 1 6.309 631 103 30 30 5.516 552 110 94 165 7.231
Secretario 2 2.200,00 4.400 309 1 4.709 471 75 22 22 4.119 412 82 70 124 5.397
Área
administrativa Encargado de finanzas 1 4.500,00 4.500 309 1 4.809 481 77 23 23 4.206 421 84 72 126 5.512
Jefe de almacenes y
1 4.500,00 4.500 309 1 4.809 481 77 23 23 4.206 421 84 72 126 5.512
venta (El Alto)
Administrador de
1 4.500,00 4.500 309 1 4.809 481 77 23 23 4.206 421 84 72 126 5.512
cadena de suministro
Conductores de
Logística 2 3.500,00 7.000 309 1 7.309 731 120 35 35 6.388 639 128 109 192 8.377
recolección
Ayudante del conductor 2 2.500,00 5.000 309 1 5.309 531 86 25 25 4.643 464 93 79 139 6.085
Auxiliar de almacenes 2 2.500,00 5.000 309 1 5.309 531 86 25 25 4.643 464 93 79 139 6.085
Gerente Industrial 1 5.000,00 5.000 309 1 4,01 6.644 664 86 25 25 5.844 584 117 100 175 7.621
Encargado de seguridad
Planta 1 4.000,00 4.000 309 1 4,01 5.377 538 68 20 20 4.731 473 95 81 142 6.168
industrial y calidad
Operarios 10 3.000,00 30.000 309 1 4,01 38.320 3.832 513 150 150 33.675 3.367 673 576 1.010 43.947
Personal de Conserje de limpieza 1 3.000,00 3.000 309 1 4,01 4.110 411 51 15 15 3.618 362 72 62 109 4.715
apoyo Guardias de seguridad 1 3.000,00 3.000 309 1 4,01 4.110 411 51 15 15 3.618 362 72 62 109 4.715
Supervisor Agrícola 1 4.500,00 4.500 309 1 4.809 481 77 23 23 4.206 421 84 72 126 5.512
Área agrícola
Recolectores 6 3.000,00 18.000 309 1 18.309 1.831 308 90 90 15.990 1.599 320 273 480 20.981
TOTAL 33 55.700 108.400 125.051 109.608 143.367
Fuente: Elaboración con base en datos del personal requerido y el Cuadro 12-12.

309 | P á g i n a
 Cuadro E-5: Costo de mano de obra, 2024 (Bs/mes)
Aporte laboral Aportes Patronales

Profesional Largo Plazo

Bono de antigüedad

Aporte Prima de Riesgo

Aporte al SSO a Corto
AFP- Aporte laboral

Liquido pagable

Aporte pro vivienda

Total a Pagar

Total ganado

Aporte a la vejez
Horas extras

Aporte Patronal
Riesgo Común
Personal
Costo

Sueldo

Turno

Comisión

Solidario
Área de Personal por Área de

solidario
total por

Plazo
trabajo Gestión
cargo

Gerente administrativo 1 6.000,00 6.000 309 1 0 6.309 631 103 30 30 5.516 552 110 94 165 7.231
Secretario 2 2.200,00 4.400 309 1 0 4.709 471 75 22 22 4.119 412 82 70 124 5.397
Área
administrativa Encargado de finanzas 1 4.500,00 4.500 309 1 0 4.809 481 77 23 23 4.206 421 84 72 126 5.512
Jefe de almacenes y
1 4.500,00 4.500 309 1 0 4.809 481 77 23 23 4.206 421 84 72 126 5.512
venta (El Alto)
Administrador de
1 4.500,00 4.500 309 1 0 4.809 481 77 23 23 4.206 421 84 72 126 5.512
cadena de suministro
Conductores de
Logística 2 3.500,00 7.000 309 1 0 7.309 731 120 35 35 6.388 639 128 109 192 8.377
recolección
Ayudante del conductor 2 2.500,00 5.000 309 1 0 5.309 531 86 25 25 4.643 464 93 79 139 6.085
Auxiliar de almacenes 2 2.500,00 5.000 309 2 0 10.618 1.062 86 25 25 9.421 942 188 161 283 12.192
Gerente Industrial 1 5.000,00 5.000 309 2 0 10.618 1.062 86 25 25 9.421 942 188 161 283 12.192
Encargado de seguridad
Planta 1 4.000,00 4.000 309 2 0 8.618 862 68 20 20 7.648 765 153 131 229 9.896
industrial y calidad
Operarios 10 3.000,00 30.000 309 2 0 60.618 6.062 513 150 150 53.743 5.374 1.075 919 1.612 69.598
Personal de Conserje de limpieza 1 3.000,00 3.000 309 2 0 6.618 662 51 15 15 5.875 587 117 100 176 7.600
apoyo Guardias de seguridad 1 3.000,00 3.000 309 2 0 6.618 662 51 15 15 5.875 587 117 100 176 7.600
Supervisor Agrícola 1 4.500,00 4.500 309 1 0 4.809 481 77 23 23 4.206 421 84 72 126 5.512
Área agrícola
Recolectores 6 3.000,00 18.000 309 1 0 18.309 1.831 308 90 90 15.990 1.599 320 273 480 20.981
TOTAL 33 55.700 108.400 164.889 145.462 189.196
Fuente: Elaboración con base en datos del personal requerido y el Cuadro 12-12.

310 | P á g i n a
 Cuadro E-6: Costo de mano de obra, 2025 (Bs/mes)
Aporte laboral Aportes Patronales

Profesional Largo Plazo

Bono de antigüedad

Aporte Prima de Riesgo

Aporte al SSO a Corto
AFP- Aporte laboral

Liquido pagable

Aporte pro vivienda

Total a Pagar

Total ganado

Aporte a la vejez
Horas extras

Aporte Patronal
Riesgo Común
Personal
Costo

Sueldo

Turno

Comisión

Solidario
Área de Personal por Área de

solidario
total por

Plazo
trabajo Gestión
cargo

Gerente administrativo 1 6.000,00 6.000 680 1 0 6.680 668 103 30 30 5.849 585 117 100 175 7.657
Secretario 2 2.200,00 4.400 680 1 0 5.080 508 75 22 22 4.453 445 89 76 134 5.824
Área
administrativa Encargado de finanzas 1 4.500,00 4.500 680 1 0 5.180 518 77 23 23 4.540 454 91 78 136 5.938
Jefe de almacenes y
1 4.500,00 4.500 680 1 0 5.180 518 77 23 23 4.540 454 91 78 136 5.938
venta (El Alto)
Administrador de
1 4.500,00 4.500 680 1 0 5.180 518 77 23 23 4.540 454 91 78 136 5.938
cadena de suministro
Conductores de
Logística 2 3.500,00 7.000 680 1 0 7.680 768 120 35 35 6.722 672 134 115 202 8.803
recolección
Ayudante del conductor 2 2.500,00 5.000 680 1 0 5.680 568 86 25 25 4.976 498 100 85 149 6.511
Auxiliar de almacenes 2 2.500,00 5.000 680 1 0 5.680 568 86 25 25 4.976 498 100 85 149 6.511
Gerente Industrial 1 5.000,00 5.000 680 2 0 11.360 1.136 86 25 25 10.088 1.009 202 173 303 13.045
Encargado de seguridad
Planta 1 4.000,00 4.000 680 2 0 9.360 936 68 20 20 8.315 832 166 142 249 10.749
industrial y calidad
Operarios 10 3.000,00 30.000 680 2 0 61.360 6.136 513 150 150 54.411 5.441 1.088 930 1.632 70.452
Personal de Conserje de limpieza 1 3.000,00 3.000 680 2 0 7.360 736 51 15 15 6.542 654 131 112 196 8.453
apoyo Guardias de seguridad 1 3.000,00 3.000 680 2 0 7.360 736 51 15 15 6.542 654 131 112 196 8.453
Supervisor Agrícola 1 4.500,00 4.500 680 1 0 5.180 518 77 23 23 4.540 454 91 78 136 5.938
Área agrícola
Recolectores 6 3.000,00 18.000 680 1 0 18.680 1.868 308 90 90 16.324 1.632 326 279 490 21.408
TOTAL 33 55.700 108.400 166.996 147.359 191.620
Fuente: Elaboración con base en datos del personal requerido y el Cuadro 12-12.

311 | P á g i n a
 Cuadro E-7: Costo de mano de obra, 2026 (Bs/mes)
Aporte laboral Aportes Patronales

Profesional Largo Plazo

Bono de antigüedad

Aporte Prima de Riesgo

Aporte al SSO a Corto
AFP- Aporte laboral

Liquido pagable

Aporte pro vivienda

Total a Pagar

Total ganado

Aporte a la vejez
Horas extras

Aporte Patronal
Riesgo Común
Personal
Costo

Sueldo

Turno

Comisión

Solidario
Área de Personal por Área de

solidario
total por

Plazo
trabajo Gestión
cargo

Gerente administrativo 1 6.000,00 6.000 680 1 0 6.680 668 103 30 30 5.849 585 117 100 175 7.657
Secretario 2 2.200,00 4.400 680 1 0 5.080 508 75 22 22 4.453 445 89 76 134 5.824
Área
administrativa Encargado de finanzas 1 4.500,00 4.500 680 1 0 5.180 518 77 23 23 4.540 454 91 78 136 5.938
Jefe de almacenes y
1 4.500,00 4.500 680 1 0 5.180 518 77 23 23 4.540 454 91 78 136 5.938
venta (El Alto)
Administrador de
1 4.500,00 4.500 680 1 0 5.180 518 77 23 23 4.540 454 91 78 136 5.938
cadena de suministro
Conductores de
Logística 2 3.500,00 7.000 680 1 0 7.680 768 120 35 35 6.722 672 134 115 202 8.803
recolección
Ayudante del conductor 2 2.500,00 5.000 680 1 0 5.680 568 86 25 25 4.976 498 100 85 149 6.511
Auxiliar de almacenes 2 2.500,00 5.000 680 1 0 5.680 568 86 25 25 4.976 498 100 85 149 6.511
Gerente Industrial 1 5.000,00 5.000 680 2 0 11.360 1.136 86 25 25 10.088 1.009 202 173 303 13.045
Encargado de seguridad
Planta 1 4.000,00 4.000 680 2 0 9.360 936 68 20 20 8.315 832 166 142 249 10.749
industrial y calidad
Operarios 10 3.000,00 30.000 680 2 0 61.360 6.136 513 150 150 54.411 5.441 1.088 930 1.632 70.452
Personal de Conserje de limpieza 1 3.000,00 3.000 680 2 0 7.360 736 51 15 15 6.542 654 131 112 196 8.453
apoyo Guardias de seguridad 1 3.000,00 3.000 680 2 0 7.360 736 51 15 15 6.542 654 131 112 196 8.453
Supervisor Agrícola 1 4.500,00 4.500 680 1 0 5.180 518 77 23 23 4.540 454 91 78 136 5.938
Área agrícola
Recolectores 6 3.000,00 18.000 680 1 0 18.680 1.868 308 90 90 16.324 1.632 326 279 490 21.408
TOTAL 33 55.700 108.400 166.996 147.359 191.620
Fuente: Elaboración con base en datos del personal requerido y el Cuadro 12-12.

312 | P á g i n a
 Cuadro E-8: Costo de mano de obra, 2027 (Bs/mes)
Aporte laboral Aportes Patronales

Profesional Largo Plazo

Bono de antigüedad

Aporte Prima de Riesgo

Aporte al SSO a Corto
AFP- Aporte laboral

Liquido pagable

Aporte pro vivienda

Total a Pagar

Total ganado

Aporte a la vejez
Horas extras

Aporte Patronal
Riesgo Común
Personal
Costo

Sueldo

Turno

Comisión

Solidario
Área de Personal por Área de

solidario
total por

Plazo
trabajo Gestión
cargo

Gerente administrativo 1 6.000,00 6.000 680 1 6.680 668 103 30 30 5.849 585 117 100 175 7.657
Secretario 2 2.200,00 4.400 680 1 5.080 508 75 22 22 4.453 445 89 76 134 5.824
Área
administrativa Encargado de finanzas 1 4.500,00 4.500 680 1 5.180 518 77 23 23 4.540 454 91 78 136 5.938
Jefe de almacenes y
1 4.500,00 4.500 680 1 5.180 518 77 23 23 4.540 454 91 78 136 5.938
venta (El Alto)
Administrador de
1 4.500,00 4.500 680 1 5.180 518 77 23 23 4.540 454 91 78 136 5.938
cadena de suministro
Conductores de
Logística 2 3.500,00 7.000 680 1 7.680 768 120 35 35 6.722 672 134 115 202 8.803
recolección
Ayudante del conductor 2 2.500,00 5.000 680 1 5.680 568 86 25 25 4.976 498 100 85 149 6.511
Auxiliar de almacenes 2 2.500,00 5.000 680 1 5.680 568 86 25 25 4.976 498 100 85 149 6.511
Gerente Industrial 1 5.000,00 5.000 680 2 0,44 11.506 1.151 86 25 25 10.220 1.022 204 175 307 13.214
Encargado de seguridad
Planta 1 4.000,00 4.000 680 2 0,44 9.477 948 68 20 20 8.421 842 168 144 253 10.884
industrial y calidad
Operarios 10 3.000,00 30.000 680 2 0,44 62.237 6.224 513 150 150 55.201 5.520 1.104 944 1.656 71.461
Personal de Conserje de limpieza 1 3.000,00 3.000 680 2 0,44 7.447 745 51 15 15 6.621 662 132 113 199 8.554
apoyo Guardias de seguridad 1 3.000,00 3.000 680 2 0,44 7.447 745 51 15 15 6.621 662 132 113 199 8.554
Supervisor Agrícola 1 4.500,00 4.500 680 1 5.180 518 77 23 23 4.540 454 91 78 136 5.938
Área agrícola
Recolectores 6 3.000,00 18.000 680 1 18.680 1.868 308 90 90 16.324 1.632 326 279 490 21.408
TOTAL 33 55.700 108.400 168.313 148.544 193.134
Fuente: Elaboración con base en datos del personal requerido y el Cuadro 12-12.

313 | P á g i n a
 Cuadro E-9: Costo de mano de obra, 2028 (Bs/mes)
Aporte laboral Aportes Patronales

Costo total por cargo

Profesional Largo Plazo
Bono de antigüedad

Aporte Prima de Riesgo

Aporte al SSO a Corto
AFP- Aporte laboral

Liquido pagable

Aporte pro vivienda

Total a Pagar

Total ganado

Aporte a la vejez
Horas extras

Aporte Patronal
Riesgo Común
Personal

Sueldo

Turno

Comisión

Solidario
Área de Personal por Área de

solidario

Plazo
trabajo Gestión

Gerente administrativo 1 6.000,00 6.000 1.112 1 7.112 711 103 30 30 6.239 624 125 107 187 8.155
Secretario 2 2.200,00 4.400 1.112 1 5.512 551 75 22 22 4.842 484 97 83 145 6.321
Área
administrativa Encargado de finanzas 1 4.500,00 4.500 1.112 1 5.612 561 77 23 23 4.929 493 99 84 148 6.436
Jefe de almacenes y
1 4.500,00 4.500 1.112 1 5.612 561 77 23 23 4.929 493 99 84 148 6.436
venta (El Alto)
Administrador de
1 4.500,00 4.500 1.112 1 5.612 561 77 23 23 4.929 493 99 84 148 6.436
cadena de suministro
Conductores de
Logística 2 3.500,00 7.000 1.112 1 8.112 811 120 35 35 7.111 711 142 122 213 9.301
recolección
Ayudante del conductor 2 2.500,00 5.000 1.112 1 6.112 611 86 25 25 5.366 537 107 92 161 7.009
Auxiliar de almacenes 2 2.500,00 5.000 1.112 1 6.112 611 86 25 25 5.366 537 107 92 161 7.009
Gerente Industrial 1 5.000,00 5.000 1.112 2 1,71 12.795 1.279 86 25 25 11.380 1.138 228 195 341 14.696
Encargado de seguridad
Planta 1 4.000,00 4.000 1.112 2 1,71 10.681 1.068 68 20 20 9.504 950 190 163 285 12.269
industrial y calidad
Operarios 10 3.000,00 30.000 1.112 2 1,71 65.644 6.564 513 150 150 58.266 5.827 1.165 996 1.748 75.380
Personal de Conserje de limpieza 1 3.000,00 3.000 1.112 2 1,71 8.567 857 51 15 15 7.629 763 153 130 229 9.841
apoyo Guardias de seguridad 1 3.000,00 3.000 1.112 2 1,71 8.567 857 51 15 15 7.629 763 153 130 229 9.841
Supervisor Agrícola 1 4.500,00 4.500 1.112 1 5.612 561 77 23 23 4.929 493 99 84 148 6.436
Área agrícola
Recolectores 6 3.000,00 18.000 1.112 1 19.112 1.911 308 90 90 16.713 1.671 334 286 501 21.905
TOTAL 33 55.700 108.400 180.776 159.761 207.472
Fuente: Elaboración con base en datos del personal requerido y el Cuadro 12-12.

314 | P á g i n a
 Cuadro E-10: Costo de mano de Obra, 2029 (Bs/mes)
Aporte laboral Aportes Patronales

Costo total por cargo

Profesional Largo Plazo
Bono de antigüedad

Aporte Prima de Riesgo

Aporte al SSO a Corto
AFP- Aporte laboral

Liquido pagable

Aporte pro vivienda

Total a Pagar

Total ganado

Aporte a la vejez
Horas extras

Aporte Patronal
Riesgo Común
Personal

Sueldo

Turno

Comisión

Solidario
Área de Personal por Área de

solidario

Plazo
trabajo Gestión

Gerente administrativo 1 6.000,00 6.000 1.112 1 0 7.112 711 103 30 30 6.239 624 125 107 187 8.155
Secretario 2 2.200,00 4.400 1.112 1 0 5.512 551 75 22 22 4.842 484 97 83 145 6.321
Área
administrativa Encargado de finanzas 1 4.500,00 4.500 1.112 1 0 5.612 561 77 23 23 4.929 493 99 84 148 6.436
Jefe de almacenes y
1 4.500,00 4.500 1.112 1 0 5.612 561 77 23 23 4.929 493 99 84 148 6.436
venta (El Alto)
Administrador de
1 4.500,00 4.500 1.112 1 0 5.612 561 77 23 23 4.929 493 99 84 148 6.436
cadena de suministro
Conductores de
Logística 2 3.500,00 7.000 1.112 1 0 8.112 811 120 35 35 7.111 711 142 122 213 9.301
recolección
Ayudante del conductor 2 2.500,00 5.000 1.112 1 0 6.112 611 86 25 25 5.366 537 107 92 161 7.009
Auxiliar de almacenes 2 2.500,00 5.000 1.112 1 0 6.112 611 86 25 25 5.366 537 107 92 161 7.009
Gerente Industrial 1 5.000,00 5.000 1.112 3 0 18.337 1.834 86 25 25 16.368 1.637 327 280 491 21.072
Encargado de seguridad
Planta 1 4.000,00 4.000 1.112 3 0 15.337 1.534 68 20 20 13.695 1.370 274 234 411 17.626
industrial y calidad
Operarios 12 3.000,00 36.000 1.112 3 0 111.337 11.134 616 180 180 99.228 9.923 1.985 1.697 2.977 127.918
Personal de Conserje de limpieza 1 3.000,00 3.000 1.112 3 0 12.337 1.234 51 15 15 11.022 1.102 220 188 331 14.179
apoyo Guardias de seguridad 1 3.000,00 3.000 1.112 3 0 12.337 1.234 51 15 15 11.022 1.102 220 188 331 14.179
Supervisor Agrícola 1 4.500,00 4.500 1.112 1 0 5.612 561 77 23 23 4.929 493 99 84 148 6.436
Área agrícola
Recolectores 6 3.000,00 18.000 1.112 1 0 19.112 1.911 308 90 90 16.713 1.671 334 286 501 21.905
TOTAL 38 35 55.700 114.400 572 216.689 21.669 4.334 3.705 6.501
Fuente: Elaboración con base en datos del personal requerido y el Cuadro 12-12.

315 | P á g i n a
 Cuadro E-11: Costo de energía de las máquinas y equipo
Nº Ítem 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
1 Bomba centrifuga de succión mas tablero de control 479 602 742 899 984 1.061 1.142 1.231 1.326 1.504
2 Acondicionador de agua 240 301 371 449 492 530 571 615 663 752
3 Bomba de transmisión de líquidos del proceso 240 301 371 449 492 530 571 615 663 752
4 Perforador de coco y succionador 2.571 3.231 3.978 4.821 5.281 5.689 6.128 6.602 7.112 8.065
5 Taque de enfriamiento 1.438 1.807 2.225 2.696 2.953 3.182 3.427 3.692 3.978 4.511
6 extractor de fibra 479 602 742 899 984 1.061 1.142 1.231 1.326 1.504
7 Autoclave 5.142 6.462 7.956 9.643 10.561 11.377 12.257 13.204 14.224 16.130
8 Cortador de concha 1.414 1.777 2.188 2.652 2.904 3.129 3.371 3.631 3.912 4.436
9 Tuvo de lavado de frutas (testa) 1.821 2.289 2.818 3.416 3.741 4.030 4.341 4.677 5.038 5.713
10 Rallador de coco 1.189 1.494 1.840 2.230 2.442 2.631 2.834 3.053 3.289 3.730
11 Extractor de leche 1.928 2.423 2.984 3.616 3.960 4.266 4.596 4.951 5.334 6.049
12 Evaporizador 1.438 1.807 2.225 2.696 2.953 3.182 3.427 3.692 3.978 4.511
13 Desairador 1.928 2.423 2.984 3.616 3.960 4.266 4.596 4.951 5.334 6.049
14 Mezclador 707 889 1.094 1.326 1.452 1.564 1.685 1.816 1.956 2.218
15 Pasteurizador 707 889 1.094 1.326 1.452 1.564 1.685 1.816 1.956 2.218
16 Doble filtro 120 151 185 225 246 265 286 308 331 376
17 Homogenizador 7.070 8.886 10.940 13.259 14.521 15.644 16.853 18.155 19.558 22.179
18 Envasadora de líquido viscoso 240 301 371 449 492 530 571 615 663 752
19 secador rotario 3.535 4.443 5.470 6.629 7.261 7.822 8.426 9.078 9.779 11.089
20 Molino de discos 11.055 13.894 17.106 20.732 22.706 24.461 26.352 28.388 30.582 34.679
21 Envasadora de solidos 479 602 742 899 984 1.061 1.142 1.231 1.326 1.504
22 Triturado 4.793 6.024 7.416 8.988 9.844 10.605 11.425 12.308 13.259 15.035
23 Cribadora 959 1.205 1.483 1.798 1.969 2.121 2.285 2.462 2.652 3.007
24 Limpieza 1.438 1.807 2.225 2.696 2.953 3.182 3.427 3.692 3.978 4.511
25 Embalado (100 kg) 14.379 18.071 22.249 26.965 29.533 31.815 34.274 36.923 39.776 45.105
26 Costurador 141 178 219 265 290 313 337 363 391 444
TOTAL 65.929 82.862 102.018 123.640 135.415 145.880 157.154 169.299 182.383 206.818
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro E-10.

316 | P á g i n a
 Cuadro E-12: Costo de consumo de iluminaria en la planta y of oficinas (Bs/año)
Costo de Energía
Según el Área de Horas de Días de Consumo en
Cantidad Precio (Kwatts) Costo Eléctrica Anual
Consumo Trabajo Trabajo/Año (Kwh/Año)
(Bs)
Pasillos 4 9 0,009 24 251 216,864 0,4 86,7456
Vestuarios 1 75 0,075 24 251 451,8 0,4 180,72
Almacenes 4 100 0,1 24 251 2409,6 0,4 963,84
Aparcamientos 4 90 0,09 24 251 2168,64 0,4 867,456
Sala Reuniones 2 100 0,1 24 251 1204,8 0,4 481,92
Comedores y cocina 3 100 2,2 24 251 39758,4 0,4 15903,36
Oficinas Administrativas 6 100 0,1 24 251 3614,4 0,4 1445,76
Salas de espera 2 75 0,075 24 251 903,6 0,4 361,44
Planta 16 100 0,5 24 251 48192 0,4 19276,8
Alumbrado exterior 13 90 0,09 24 251 7048,08 0,4 2819,232
Total 105.968,18 42.387,27
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 10-37.

Cuadro E-13: Costos de consumo de equipos de oficina (Bs/año)

Costo de Energía
Horas de Días de Consumo
Según el Área de Consumo Cantidad Precio Kwatts Costo Eléctrica Anual
Trabajo Trabajo/Año (Kwh/Año)
(Bs)
/Día (Bs/Kw)
Teléfono 3 10 0,01 24 251 180,72 0,4 72,288
Teléfono celular 1 5 0,005 24 251 30,12 0,4 12,048
Fax 1 16 0,016 24 251 96,384 0,4 38,5536
Aire acondicionado 2 300 0,3 24 251 3614,4 0,4 1445,76
Computadora 11 300 0,3 24 251 19879,2 0,4 7951,68
Impresora Multifuncional 2 150 0,15 24 251 1807,2 0,4 722,88
Total 13.620,20 10.243,21
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 10-38.

317 | P á g i n a
 Cuadro E-14: Costo de mantenimiento de maquinaria y equipo (10% Anual)
Cantida Precio Costo total Mantenimiento
Maquinas
d (Bs) (Bs) (Bs/año)
Tanque de agua 1 15.000,00 15.000,00 1.500,00
Bomba centrifuga de succión más tablero de
1 2.500,00 2.500,00 250,00
control
Acondicionador de agua 1 16.000,00 16.000,00 1.600,00
Caldero de vapor de biomasa 1 33.000,00 33.000,00 3.300,00
Tanque de vapor condensado 1 14.000,00 14.000,00 1.400,00
Montacargas manual 1 6.055,20 6.055,20 605,52
Cinta Transportadora inclinado (vel: 1,3 m/s) 1 2.575,20 2.575,20 257,52
Bomba de transmisión de líquidos del
4 1.288,00 5.152,00 515,20
proceso
Pelado 1 35.000,00 35.000,00 3.500,00
Esterilización (autoclave) 1 37.000,00 37.000,00 3.700,00
Corte 1 23.000,00 23.000,00 2.300,00
Lavador de fruta (jane) 1 33.200,00 33.200,00 3.320,00
Rallado 1 9.744,00 9.744,00 974,40
Tanque de enfriamiento 1 21.000,00 21.000,00 2.100,00
Desairado 1 18.900,00 18.900,00 1.890,00
Prensado 1 29.700,00 29.700,00 2.970,00
Filtrado 1 31.600,00 31.600,00 3.160,00
Masajeo 1 25.500,00 25.500,00 2.550,00
Pasteurización 1 35.230,00 35.230,00 3.523,00
Evaporación 1 38.400,00 38.400,00 3.840,00
Homogenización 1 41.000,00 41.000,00 4.100,00
Envasadora 1 24.700,00 24.700,00 2.470,00
Secador rotario 1 117.000,00 117.000,00 11.700,00
Molino de discos 1 31.200,00 31.200,00 3.120,00
Envasadora de solidos 1 14.000,00 14.000,00 1.400,00
Triturado 1 37.400,00 37.400,00 3.740,00
Cribadora 1 28.000,00 28.000,00 2.800,00
Limpiadora 1 22.300,00 22.300,00 2.230,00
Embalado (100 kg) 1 35.400,00 35.400,00 3.540,00
Vehículo 2 172.608,00 345.216,00 34.521,60
Total 1128772,40 112877,24
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 12-2.

318 | P á g i n a
 Cuadro E-15: Costo y consumo de combustible para la distribución de ventas
Número de viajes (km/mes) Número de viajes (km/año)
Año Concentrado de Concentrado de
Harina de coco Fibra Sustrato Harina de coco Fibra Sustrato
coco coco
2020 468 936 1.984 2.976 5.615 11.230 23.810 35.716
2021 468 936 1.984 2.976 5.615 11.230 23.810 35.716
2022 468 1.404 1.984 3.968 5.615 16.844 23.810 47.621
2023 468 1.404 1.984 4.961 5.615 16.844 23.810 59.526
2024 468 1.404 2.976 4.961 5.615 16.844 35.716 59.526
2025 468 1.404 2.976 4.961 5.615 16.844 35.716 59.526
2026 468 1.872 2.976 5.953 5.615 22.459 35.716 71.431
2027 468 1.872 2.976 5.953 5.615 22.459 35.716 71.431
2028 468 1.872 2.976 6.945 5.615 22.459 35.716 83.336
2029 468 2.340 3.968 6.945 5.615 28.074 47.621 83.336

Consumo de Combustible (lt/año) Costo del Combustible (Bs/año)

Costo total
Año Concentrado de Concentrado de
Harina de coco Fibra Sustrato Harina de coco Fibra Sustrato (Bs/año)
coco coco
2020 2.302 4.604 9.762 14.643 8.609,73 17.219,47 36.510,87 54.766,30 234.212,74
2021 2.302 4.604 9.762 14.643 8.609,73 17.219,47 36.510,87 54.766,30 234.212,74
2022 2.302 6.906 9.762 19.525 8.609,73 25.829,20 36.510,87 73.021,73 287.943,08
2023 2.302 6.906 9.762 24.406 8.609,73 25.829,20 36.510,87 91.277,17 324.453,95
2024 2.302 6.906 14.643 24.406 8.609,73 25.829,20 54.766,30 91.277,17 360.964,81
2025 2.302 6.906 14.643 24.406 8.609,73 25.829,20 54.766,30 91.277,17 360.964,81
2026 2.302 9.208 14.643 29.287 8.609,73 34.438,94 54.766,30 109.532,60 414.695,15
2027 2.302 9.208 14.643 29.287 8.609,73 34.438,94 54.766,30 109.532,60 414.695,15
2028 2.302 9.208 14.643 34.168 8.609,73 34.438,94 54.766,30 127.788,04 451.206,02
2029 2.302 11.510 19.525 34.168 8.609,73 43.048,67 73.021,73 127.788,04 504.936,35
Fuente: Elaboración con base en datos del Cuadro 10-49, se toma en cuenta el precio de la gasolina 3,74 (Bs/lt), el consumo del vehículo de 41 (lt) cada 100 (km).

319 | P á g i n a
E.1) COTIZACIÓN PARA LA INVERSIÓN DEL PROYECTO

320 | P á g i n a
321 | P á g i n a
322 | P á g i n a
323 | P á g i n a
324 | P á g i n a
325 | P á g i n a
326 | P á g i n a
327 | P á g i n a
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E.2) OTROS DOCUMENTOS

329 | P á g i n a
330 | P á g i n a
331 | P á g i n a
332 | P á g i n a
333 | P á g i n a
334 | P á g i n a
 Cuadro E-16: Estados de resultados multiplicados por los factores de corrección
Descripción 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
Ingresos 5.312.762 6.677.237 8.220.880 9.963.236 10.912.106 11.755.421 12.663.909 13.642.607 14.696.941 15.832.757
Ingreso/Ventas 5.312.762 6.677.237 8.220.880 9.963.236 10.912.106 11.755.421 12.663.909 13.642.607 14.696.941 15.832.757
Total ingresos brutos 5.312.762 6.677.237 8.220.880 9.963.236 10.912.106 11.755.421 12.663.909 13.642.607 14.696.941 15.832.757
(-)Impuesto a las transacciones 3 (%) 159.383 1.559 0 0 0 0 0 0 0 0
(-) IVA Ventas 690.659 868.041 1.068.714 1.295.221 1.418.574 1.528.205 1.646.308 1.773.539 1.910.602 2.058.258
(+) IVA Compras 102.071 112.038 130.298 147.772 159.449 165.609 179.231 186.379 198.827 215.761
Ingresos semi - netos 4.564.791 5.919.675 7.282.464 8.815.787 9.652.982 10.392.826 11.196.831 12.055.447 12.985.166 13.990.260
Total de descuento social ingresos 578.359 750.023 922.688 1.116.960 1.223.033 1.316.771 1.418.639 1.527.425 1.645.221 1.772.566
ingresos netos 3.986.432 5.169.652 6.359.776 7.698.827 8.429.949 9.076.055 9.778.193 10.528.022 11.339.946 12.217.694
Total Costos de Producción 2.812.920 3.314.046 3.707.982 4.136.631 4.532.966 4.764.627 4.994.498 5.300.188 5.695.594 6.436.317
Costo mano de obra 640.931 641.639 702.385 739.773 976.250 988.757 988.757 996.574 1.070.556 1.446.960
Costo de materia prima 1.829.083 2.245.033 2.482.665 2.766.065 2.867.183 3.034.131 3.207.762 3.445.049 3.701.204 3.977.736
Costo de materiales de envase 177.071 222.548 273.997 332.068 363.694 391.801 422.080 454.700 489.840 527.696
Costo de teléfono e internet 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000
Costo de insumos 40.099 50.397 62.048 75.198 82.360 88.725 95.582 102.969 110.927 119.499
Costo de electricidad 79.968 100.506 123.741 149.967 164.249 176.943 190.617 205.349 221.219 250.857
Costo de agua 2.284 2.638 3.039 3.492 3.738 3.957 4.193 4.448 4.721 5.186
Costo de gas 37.485 45.285 54.109 64.068 69.492 74.313 79.506 85.100 91.127 102.383
Costo Agrícola 535.460 535.460 715.460 715.460 715.460 715.460 715.460 715.460 715.460
Total Costos de Comercialización 479.741 479.741 533.471 569.982 606.493 606.493 660.223 660.223 696.734 750.465
Costo de logística 443.741 443.741 497.471 533.982 570.493 570.493 624.223 624.223 660.734 714.465
Costos de comercialización 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000
Total Costos Operativos 361.753 352.992 348.611 344.231 339.850 326.842 322.462 318.081 313.700 309.320
Depreciación de Activos Fijos 196.442 196.442 196.442 196.442 196.442 196.442 196.442 196.442 196.442 196.442
Mantenimiento de Maquinarias y Equipos (3% semestral) 112.877 112.877 112.877 112.877 112.877 112.877 112.877 112.877 112.877 112.877
Amortización de Activos Diferidos 8.627 8.627 8.627 8.627 8.627 0 0 0 0 0
Costo Financiero 43.807 35.045 30.665 26.284 21.903 17.523 13.142 8.761 4.381 0
Total Costos 3.654.415 4.682.239 5.125.526 5.766.304 6.194.770 6.413.423 6.692.644 6.993.952 7.421.489 8.211.562
Total de descuento social de costos 463.014 593.240 649.404 730.591 784.877 812.581 847.958 886.134 940.303 1.040.405
Total costos mas descuentos 3.191.400 4.088.999 4.476.121 5.035.714 5.409.893 5.600.842 5.844.686 6.107.819 6.481.187 7.171.157
Utilidad Bruta 795.032 1.080.653 1.883.654 2.663.113 3.020.057 3.475.212 3.933.507 4.420.203 4.858.759 5.046.537
IUE (25%) 198.758 270.163 470.914 665.778 755.014 868.803 983.377 1.105.051 1.214.690 1.261.634
UTILIDAD NETA 596.274 810.489 1.412.741 1.997.335 2.265.042 2.606.409 2.950.130 3.315.153 3.644.069 3.784.903
Fuente: Elaboración con base en dato del resumen de costos del proyecto e ingresos y el Cuadro 11-52.

335 | P á g i n a