Herramientas de Corte de Precisió

Precisión

ue vo: UNF
N C y
P T, UN
,N
HRC

Fresado de roscas.
La tecnología universal para una
amplia gama de utilización.
Fresas de roscar.

Con la moderna tecnología en el fresado de ■ Mayor seguridad de procesos mediante

roscas se reducen considerablemente los virutas cortas.
costes de herramientas, ya que se pueden ■ Alta productividad a través de altas velo-
mecanizar prácticamente todos los materia- cidades de corte y avances de diente.
les, fresar diferentes medidas de roscas con ■ Bajos momentos de torsión, también con
el mismo paso y conseguir cualquier toleran- grandes medidas de roscas.
cia de la rosca.
Aplicación
Resumen de las ventajas del El uso de las fresas de roscar está ligado a
fresado de roscas: determinados requisitos mecánicos:
■ La misma fresa de roscar realiza roscas El centro de mecanizado debe poseer una
ciegas y pasantes, así como roscas a unidad de mando 3D-CNC. Prácticamente
derecha e izquierda. todos los centros de mecanizados modernos
■ Se pueden realizar con una fresa de ros- están equipados con mandos de avance
car diferentes diámetros de rosca con el dinámicos y unidades de mando CNC ade-
mismo paso. cuadas.
■ Se puede generar con la misma fresa de El ciclo completo de fresado de roscar está
roscar cualquier tolerancia de la rosca a menudo disponible como subprograma
interior. estandarizado para una utilización sin com-
■ Es posible conseguir medidas exactas de plicaciones.
roscas hasta las proximidades del fondo
de la rosca, ya que las fresas de roscar no TITEX ofrece con la nueva versión de TEC, el
poseen entalladuras y la profundidad de catálogo electrónico TITEX PLUS, la selec-
la rosca se puede programar exactamente. ción de herramientas óptima, también para
■ Uso universal en prácticamente todos los las fresas de roscas, y en caso de necesidad
materiales de viruta larga y corta, resisten- el programa CNC adecuado para la unidad
cia mecánica baja o alta. de mando de la máquina.

Los procedimientos:

Fresas de roscar de metal duro

Agujero axial Aproximación Ciclo Fresado Ciclo Rosca lista

a profundidad de entrada 180º de roscas 360º de salida 180º
de rosca

Para evitar grandes deformaciones de perfil, el diámetro de la fresa debe ser en roscas gruesas aprox. 2/3, en roscas finas
aprox. 3/4 del diámetro nominal de la rosca.
Fresas de roscar de metal duro HRC para materiales duros.

Para roscas pasantes Campos de aplicación:

y ciegas hasta máx. 1,5 x d ■ Materiales 45 – 65 HRC especialmente
endurecidos para el mecanizado
dependiendo del tamaño ■ Aleaciones de fundición AlSi sobre 10% Si
de la rosca ■ Plásticos reforzados con fibras

Ventajas del producto:

■ Metal duro micrograno K 30 F para exce-
Características
según DIN 6535 HA
lente tenacidad y mayor resistencia al
desgaste
■ Recubrimiento TXL para mayor vida útil
en m de la herramienta con altas tempe-
Material de corte MD K 30 F raturas de desprendimiento de virutas
■ Ángulo de desprendimiento óptimo para
filos de corte estables
■ Mayor cantidad de cortes para menor
Superficie
con recubrimiento TXL
carga en los filos de corte en grandes
avances
Hélice a derecha R 10 ■ Gran sección del núcleo para mayor esta-
bilidad

Longitud de rosca < 1,5 x d

Beneficios para el cliente:
■ Mayor seguridad de procesos en el
mecanizado de piezas endurecidas
■ Producción de roscas rentable bajo rela-
Geometría de corte optimizada
ciones de uso extremas en materiales
número aumentado de cortes
duros y macizos
y mayor sección del núcleo
■ Producción de roscas rápida y segura

Tipo de rosca Norma Forma de mango Nº catálogo Rango de medidas

M norma TITEX DIN 6535 HA R 1113 TXL M 6 – M 16

MF norma TITEX DIN 6535 HA R 2113 TXL MF 12 x 1, MF 14 x 1,5

Fresas de roscar de metal duro para rosca NPT.

Para rosca NPT Campos de aplicación:

(ANSI / ASME B1.20.1) ■ Uso universal en todos materiales de
viruta larga y corta, desde resistencia
mecánica baja hasta alta, p. ej. aceros,
aceros inoxidables, fundición de hierro,
aluminio, aleaciones AlSi, aleaciones de
níquel y titanio
Características
según DIN 6535 HB Ventajas del producto:
■ Metal duro K 30 F para excelente estabili-
dad de corte
■ Recubrimiento TXL para mayor vida útil de
Material de corte MD K 30 F
la herramienta también en el mecanizado
Material de corte MD K 30 F de materiales abrasivos
■ Hélice a derecha R 10 para mayor estabili-
dad de herramientas en cortes blandos
Superficie
con recubrimiento TXL
simultáneos
■ Perfil de corte especial para reducida
fuerza de corte
Hélice a derecha R 10
■ Roscado frontal para avellanar el agujero

Beneficios para el cliente:

Ángulo de conicidad 1:16
■ Mayor seguridad de procesos en la pro-
para NPT
ducción de roscas NPT a través de viruta
corta permanente, también con materia-
les de difícil desprendimiento de viruta
Guía de avellanar 120° en la parte frontal
■ Costes de herramientas reducidos medi-
ante uso prácticamente universal, en una
amplia gama de materiales
■ Tolerancia de rosca discrecional mediante
tecnología universal de fresado de roscas
■ Menos herramientas mediante guía de
avellanar integrada frontalmente (dos
pasos con sólo una herramienta)

Tipo de rosca Norma Forma de mango Nº catálogo Rango de medidas

NPT norma TITEX DIN 6535 HB R 5216 TXL 1/8 NPT hasta 2 NPT
(ANSI/ASME
B1.20.1)
Fresas de roscar de metal duro.

Para roscas pasantes Campos de aplicación:

y ciegas hasta aprox. 1,5 x d ■ Uso universal en todos materiales de
viruta larga y corta, desde resistencia
dependiendo del tamaño mecánica baja hasta alta, p. ej. aceros,
de la rosca aceros inoxidables, fundición de hierro,
aluminio, aleaciones AlSi, aleaciones de
níquel y titanio

Características Ventajas del producto:

según DIN 6535
■ Material de corte metal duro K 30 F con
HA
filos de corte estables y desgaste reducido
HB
■ Hélice a derecha R 10 para mayor estabi-
Material de corte MD K 30 F lidad de herramientas en cortes blandos
simultáneos
■ Alimentación interior de refrigerante con
Hélice a derecha R 10 fresa de roscas tipo 31 para transporte de
virutas óptimo con roscas pasantes
■ Dos variantes de superficie a elección:
Superficie pulida Herramientas pulidas, especialmente apro-
o con recubrimiento TXL piadas para el mecanizado de materiales
blandos, con tendencia a la adhesión
Recubrimiento TINAL® [Link] (TXL) para
altas velocidades de corte y prolongada
vida útil de la herramienta, también con
materiales abrasivos
Typo ..31 con refrigeración interna
■ Alta productividad a través de altas velo-
cidades de corte y grandes avances de
diente

Beneficios para el cliente:

■ Costes de material reducidos mediante
uso universal
■ Producción rentable, especialmente con
grandes diámetros de rosca
■ Máxima seguridad de procesos, también
en el mecanizado de materiales de des-
prendimiento de virutas difícil mediante la
permanente generación de virutas cortas

Tipo Norma Forma Nº catálogo Rango de medidas

de rosca de mango
Paso a partir de Ø nominal de rosca

MF / M* norma TITEX DIN 6535 HA R 2111 TXL 0,5 hasta 3,0 M 6 x 0,5 hasta > M 24 x 3

MF / M* norma TITEX DIN 6535 HB R 2231 TXL 0,5 hasta 3,0 M 6 x 0,5 hasta > M 24 x 3

UNC norma TITEX DIN 6535 HB R 3431 TXL 20 hasta 16 Gg 1/4 UNC hasta 3/4 UNC

UNF norma TITEX DIN 6535 HB R 4431 TXL 28 hasta 16 Gg 1/4 UNF hasta 3/4 UNF

G, Rp norma TITEX DIN 6535 HA R 6111 TXL 28 hasta 11 Gg 1/8˝ – 1˝

G, Rp norma TITEX DIN 6535 HB R 6231 TXL 28 hasta 11 Gg 1/8˝ – 1˝

* Translation 2,5 por M 20 y 3,0 por M 24

Fresas de roscar de metal duro con chaflán de avellanado.

Para roscas pasantes Campos de aplicación:

y ciegas hasta 2 x d ■ Uso universal en todos materiales de viruta
larga y corta, desde resistencia mecánica
baja hasta alta, p. ej. aceros, aceros inoxi-
dables, fundición de hierro, aluminio, ale-
Características aciones AlSi, aleaciones de níquel y titanio
según DIN 6535
HA Ventajas del producto:
HB
■ Material de corte metal duro K 30 F con
filos de corte estables
■ Geometría tipo 32 con refrigeración interna
Material de corte MD K 30 F
para muy buen transporte de virutas
durante la producción de roscas pasantes
■ Recubrimiento pulido para el uso universal
o TINAL® [Link] (TXL) para larga vida útil
de la herramienta, también con materiales
Guía de avellanar 120 °
abrasivos
■ Material con chaflán de avellanado para
fresar roscas y simultáneamente avellanar
el agujero
Hélice a derecha R 10 ■ Roscas con medidas exactas en toda
condición de tolerancia hasta profundidad
Superficie pulida
o con recubrimiento TXL
de rosca 2 x d
■ Alta productividad a través de altas velo-
cidades de corte
■ Altas velocidades de corte en corte blando
Tipo ..32 con refrigeración interna
con hélice a derecha R 10 para larga vida
útil de la herramienta y excelentes super-
ficies de las roscas

Beneficios para el cliente:

■ Producción rentable, especialmente con
grandes diámetros de rosca
■ Elevada seguridad de proceso
■ Dos pasos con una herramienta: Avellanar
y fresar roscas = menos cambios de herra-
mientas, menos tiempos de producción,
costes de herramienta reducidos

Tipo de rosca Norma Forma de mango Nº catálogo Rango de medidas

M norma TITEX DIN 6535 HA R 1312 M 4 – M 16

M norma TITEX DIN 6535 HA R 1312 TXL M 4 – M 16

M norma TITEX DIN 6535 HB R 1412 M 4 – M 16

M norma TITEX DIN 6535 HB R 1412 TXL M 4 – M 16

M norma TITEX DIN 6535 HB R 1432 M 6 – M 16

M norma TITEX DIN 6535 HB R 1432 TXL M 6 – M 16

Fresas de roscar con placas de corte.

Para roscas pasantes Campos de aplicación:

y ciegas ■ Gama de utilización universal: todos los
materiales de viruta larga y corta, desde
resistencia mecánica baja hasta alta

Ventajas del producto:

Norma ■ Placas de metal duro de P 20, ideal para
Placas = norma TITEX el esfuerzo dinámico durante el fresado
Portaherramientas: DIN 1835, forma B de roscas con placas de corte
todos los portaherramientas con ■ Geometría óptima para alta estabilidad
refrigeración interna de corte y mínima deformación de perfil
■ Recubrimiento multicapa de material duro
TCN para altas velocidades de corte y
vida útil más larga de la herramienta
Material de corte:
Placas de metal duro P 20 con
■ Con un solo portaherramientas y diferen-
recubrimiento TCN tes placas de corte se pueden fabricar
los diferentes tipos de roscas, medidas y
tolerancias
■ Placas de corte con 2 filos cortantes para
uso doble sin reafilado
Fig.: Ejemplos placas de corte
Beneficios para el cliente:
■ Se pueden producir diferentes tipos de
roscas, medidas y cualquier tolerancia con
un portaherramientas y diferentes placas
Gr. 5
de corte
Gr. 3 ■ Máxima flexibilidad especialmente en
Gr. 2 Gr. 1
grandes roscas y dimensiones pequeñas
■ La geometría especial de placas posibilita
la fabricación de rosca gruesa métrica

Placas de corte Portaherramientas

Tipo de Nº Pasos Tamaño Cantos T. portaherr./- Nº Ø mango Asiento placa
rosca Catalogo placas corte ejecución Catalogo tamaño

M H 1921 TCN 1,75/2,5/3,0 1, 3, 4, 5 1 Estándar H 9111 12/20/25/32 2, 3, 5

M H 1922 TCN 2,0/3,5/4,0/ 2, 5 2 Roscas H 9121 12 1

4,5/5,0 pequeñas

MF H 2911 TCN 1,0/1,25/1,5 1 1 Roscas H 9131 16/20/25 1, 3, 4, 5

métricas

MF H 2912 TCN 1,0/1,5/2,0 1, 2, 3, 5 2 Ejecución H 9141 25/32 3, 5

larga

MF H 2921 TCN 1,25 1 1 Dos filos H 9161 25 3

de corte

MF H 2922 TCN 2,0/3,0 2, 5 2

G, Rp H 6911 TCN 19 Gg 1 1

G, Rp H 6912TCN 11 Gg/14 Gg 3, 5 2
Fresado de roscas – Valores orientativos.

Fresa de roscas metal duro y macizo Fresa de roscas con placas de corte
Grupo Material pulida Recubrimiento TXL Recubrimiento TCN
de Posible Valor Posible Valor fz (mm) Posible Valor fz (mm)
material rango trabajo orientación rango trabajo orientación rango trabajo orientación
vc (m/min) vc (m/min) vc (m/min) vc (m/min) vc (m/min) vc (m/min)
1.1 Acero baja aleación o fundición
de acero hasta 700 N/mm2 50 – 130 100 85 – 220 170 0,05 – 0,15 160 – 250 200 0,1 – 0,5
1.2 Acero baja aleación o fundición
de acero 700 hasta 1000 N/mm2 45 – 120 90 50 – 130 100 0,05 – 0,15 170 – 200 180 0,1 – 0,5
1.3 Acero baja aleación
1000 hasta 1300 N/mm2 35 – 90 70 50 – 130 100 0,04 – 0,12 110 – 180 140 0,075 – 0,25

1.4 Acero 1300 hasta 1600 N/mm2 20 – 50 40 40 – 100 80 0,04 – 0,10 – – –

1.5.1* Acero endurecido
45–55 HRC – – 35 – 90 60 0,005 – 0,018 170 – 220 190 0,01 – 0,05
1.5.2** Acero endurecido
55–65 HRC – – 20 – 60 40 0,005 – 0,010 – – –
1.6.1 Acero para herramientas recocido,
no aleado 40 – 100 80 60 – 160 125 0,05 – 0,15 170 – 220 190 0,1 – 0,5
1.6.2 Acero de herramientas
de baja aleación, recocido 25 – 65 50 50 – 130 100 0,05 – 0,15 120 – 170 140 0,075 – 0,25
1.6.3 Acero de herramientas
alta aleación 25 – 65 50 40 – 100 80 0,04 – 0,12 110 – 180 140 0,075 – 0,25
1.7.1 Acero resistente al óxido, ácidos y
temperatura 15 – 40 30 25 – 65 50 0,04 – 0,12 150 – 220 180 0,075 – 0,15
1.7.2 Acero resistente al óxido, ácidos y
temperatura, austenítico, sulfurado 30 – 80 60 40 – 110 85 0,04 – 0,12 160 – 220 190 0,075 – 0,22
1.7.3 Acero resistente al óxido, ácidos y
temperatura, austenítico 20 – 50 40 30 – 80 60 0,04 – 0,12 160 – 220 190 0,075 – 0,22
2.1 Aleaciones especiales con base
Ni y Co hasta 900 N/mm2 85 – 225 170 125 – 325 250 0,04 – 0,12 – – –
2.2 Aleaciones especiales con base
Ni y Co 900 hasta 1200 N/mm2 15 – 30 25 20 – 50 40 0,04 – 0,12 – – –
2.3 Aleaciones especiales con base
Ni y Co sobre 1200 N/mm2 10 – 20 15 15 – 40 30 0,04 – 0,12 – – –
3.1 Fundición de hierro con grafito
laminar GG10 – GG20 40 – 100 80 75 – 200 150 0,05 – 0,15 110 – 170 140 0,1 – 0,5
3.2 Fundición de hierro con grafito
laminar GG25 – GG40 40 – 100 80 75 – 200 150 0,05 – 0,15 110 – 170 140 0,1 – 0,5
3.3.1 Fundición de hierro con grafito
?????? GGG40 – GGG50 40 – 100 80 75 – 200 150 0,05 – 0,15 100 – 150 120 0,05 – 0,3
3.3.2 Fundición de hierro con grafito
?????? GGG60 – GGG80 35 – 90 70 60 – 150 120 0,05 – 0,15 100 – 150 120 0,05 – 0,3

4.1 Cobre, no aleado 125 – 325 250 200 – 500 400 0,07 – 0,20 120 – 170 150 0,15 – 0,5

4.3 Latón agrio 125 – 325 250 200 – 500 400 0,07 – 0,20 120 – 170 150 0,15 – 0,5

4.4 Latón dúctil 125 – 325 250 200 – 500 400 0,07 – 0,20 120 – 170 150 0,15 – 0,5

4.8 Bronce especial 20 – 50 40 25 – 65 50 0,05 – 0,15 – – –

5.1 Aluminio puro,
aleaciones forjables 300 – 800 600 750 – 1800 1500 0,07 – 0,20 200 – 300 250 0,1 – 0,5
5.2 Aleaciones de fundición AlSi
hasta 7% Si 300 – 800 600 325 – 850 650 0,07 – 0,20 200 – 300 250 0,1 – 0,5
5.3 Aleaciones de fundición AlSi
7 – 14% Si 85 – 225 170 170 – 450 340 0,07 – 0,20 200 – 300 250 0,1 – 0,5
6.1 Titanio y aleaciones de titanio
hasta 700 N/mm2 25 – 65 50 45 – 110 90 0,04 – 0,10 – – –
6.2 Titanio y aleaciones de titanio
sobre 700 N/mm2 15 – 40 30 30 – 80 60 0,04 – 0,10 – – –
9.1 Termoplásticos
sin materiales de relleno 85 – 225 170 160 – 425 325 0,08 – 0,25 – – –
9.2 Plástico termoestable
con material de relleno orgánico 65 – 160 125 80 – 200 160 0,08 – 0,25 – – –
9.3 Plástico termoestable con
materiales inorgánicos o fibras 30 – 80 60 75 – 190 150 0,08 – 0,25 – – –
Un mayor diámetro de herramienta origina, con el mismo diámetro nominal de rosca, virutas más finas. **Para el mecanizado de materiales endurecidos aconsejamos
En principio: Cuanto más grande es el diámetro de la herramienta, tanto más elevados son los R 1113 TXL o bien R 2113 TXL.
posibles avances por diente. En los comparativamente grandes diámetros de las placas de corte
giratorias-fresas para roscas se dan por lo tanto en comparación con las fresas para roscas VHM, **Mecanizado posible exclusivamente con R 1113 TXL y R 2113 TXL.
mayores rangos de avances de diente fz.

Herramientas de Corte de Precisió

Precisión
P ???0404 SP / Sch

Grupo Hepresan, S.L. Apartado de correos 122

Av. De los Rosales nº 42, 28021 MADRID - España 2676-901 Odivelas (PORTUGAL)
Teléfono: 901 108 108 · Fax: 913 170 865 Teléfono: + 351 707 505 108 · Fax: + 351 707 505 109
Internet: [Link] Internet: [Link]
E-Mail: marketing@[Link] E-Mail: marketing@[Link]