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Tipos y Análisis de Uniones Soldadas

1. Se define la soldadura como la coalescencia localizada de metales mediante calentamiento a alrededor de 800°F, con o sin presión y aporte de material. 2. Se describen los tipos básicos de uniones soldadas y sus dimensiones típicas de preparación, así como los electrodos comúnmente usados. 3. Se analizan los esfuerzos en los cordones de soldadura bajo diferentes cargas, y cómo calcular la resistencia al corte. También se muestran ejemplos de cálculo del momento polar e in

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Tipos y Análisis de Uniones Soldadas

1. Se define la soldadura como la coalescencia localizada de metales mediante calentamiento a alrededor de 800°F, con o sin presión y aporte de material. 2. Se describen los tipos básicos de uniones soldadas y sus dimensiones típicas de preparación, así como los electrodos comúnmente usados. 3. Se analizan los esfuerzos en los cordones de soldadura bajo diferentes cargas, y cómo calcular la resistencia al corte. También se muestran ejemplos de cálculo del momento polar e in

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UNIONES SOLDADAS

1.1. Soldadura
Se define como una coalescencia localiza de metal, que puede ser con presión o sin ella, con aporte
de material o sin él, todo esto mediante un calentamiento a temperaturas convenientes que están
alrededor de los 800 ºF.

1.2. Tipos básicos de soldadura


Entre los de uso común tenemos los 4 tipos que se muestran en la figura.

Ranura cuadrada Ranura en “V” sencilla

Ranura en bisel Ranura en “U”

1.3. Tipos de juntas: Los tipos de juntas que más se utilizan son los que se muestran en la figura

TOPE TRASLAPADA EN ESQUINA

EN LOS BORDES EN “T”

1.3.1. Dimensiones típicas de preparación de bordes:


Según recomendaciones de la AWS (American Welding Society) se tienen 5 casos, los cuales
son de mayor utilización en la industria para soldadura por arco.

Ranura a) b) c) d) e)
" "
T 1 3 1 1" 3" 3"
∼ ≥ ≥ ≥ ≥
8 16 2 4 8 4
W 1" 3" 3 " 1" 1" 1"
𝜙∼ 𝜙∼ ∼ 𝜙∼ 𝜙∼
16 16 16 4 16 16
F 1" 1" 1" 1 " 1" 1 "
------- 𝜙∼
16
𝜙∼
16 8
±
32 8
±
32
1.4. Generalidades sobre electrodos:

" "
El diámetro de estos electrodos varía entre: ∅ [1⁄8 ∼ 5⁄16 ]

La forma de reconocer mediante sus códigos, a los electrodos, según


la AWS, utiliza la siguiente nomenclatura:
𝐸
⏟ − 𝑥⏟𝑥 ⏟
𝑥⏟𝑥
𝑎 𝑏 𝑐 𝑑

Dónde:
a = Indica la palabra electrodo
b = Indica la resistencia mínima a la tracción del metal de aporte puro en miles de libras
por pulgada [KPSI].
c= Indica la posición en que opera satisfactoriamente el electrodo.
d= Tipo de revestimiento que tiene el electrodo, tipo de corriente y polaridad en que opera,
y si posee o no hierro en el revestimiento.

- Los electrodos de acero dulce son E-60XX y E-70XX.


𝐸 − 60𝑥𝑥 → Es usado generalmente en perfiles estructurales y planchas de calidad A-30
𝐸 − 70𝑥𝑥 → Es usado generalmente en perfiles estructurales y planchas de calidad A-36

- En la tabla N⁰ 1, se muestran en propiedades mecánicas críticas para electrodos de acero.

1.5. Análisis de esfuerzos en los cordones de filete:


De acuerdo a la dirección de la carga las soldaduras de filete se clasifican en a) Carga Paralela y b)
Carga Transversal
De ambas, la resistencia a la carga transversal es
mayor.

El plano de máximo esfuerzo cortante es la


sección de la garganta a 45º y la longitud del
cordón.

La garganta de una soldadura de filete que tiene


los dos lados iguales queda definida por:

𝑡 = 𝑤 𝑐𝑜𝑠45 𝑡 = 0.707𝑤

El dimensionamiento del cordón está dado por la siguiente expresión

𝑓𝑤 = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑓𝑤
≤ 𝑆𝑤 { 𝑆𝑤 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑤 𝑤 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟

El valor de “𝑆𝑤 ” con respecto al cordón de soldadura están mostrados en la tabla 1.

1.6. Tipos de cargas


a) Carga de corte: Está incluido el corte directo y el de tracción.
b) Carga de corte indirecto: Debido al momento torsor “T”.
c) Carga de corte indirecto: Debido al momento flector “M”

Desarrollando tenemos:
a) Carga de corte directo [𝒇𝒘 ] :

𝐹 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑛𝑡𝑒


𝐹
𝑓𝑤 = { 𝐿𝑊 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑑ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎
𝐿𝑊
𝑓𝑤 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
b) Carga de corte debido al momento Torsor “T” [𝒇′𝒘 ]

𝑓′𝑤 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑


𝑇. 𝐶 𝑇 = 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑜𝑟 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑢𝑛𝑖ó𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑎
𝑓′𝑤 = {
𝐽𝑤 𝐶 = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐶. 𝐺. 𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜 𝑎𝑙𝑒𝑗𝑎𝑑𝑜
𝐽𝑤 = 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙í𝑛𝑒𝑎

̅ + ̅𝐼𝑦𝑦
𝐽𝑤 = 𝐼𝑥𝑥
𝐼 = 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎 𝑋 𝑦 𝑎 𝑌

c) Carga de corte debido al momento flector “M” [𝒇′′𝒘 ]

𝑀𝐶 𝐼𝑊 𝑀
𝑓"𝑤 = Además, si: = 𝑍𝑊 𝑓"𝑤 = 𝑍
𝐼𝑊 𝐶 𝑊

Donde
𝑓"𝑤 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑.
𝑀 = 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟
𝐶 = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑠
𝐼𝑤 = 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑗𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑍𝑊 = 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎

Cuando no hay en tabla se aplica:

𝐼𝑥 = ∫ 𝑦 2 𝑑𝐴 𝐼𝑦 = ∫ 𝑥 2 𝑑𝐴

1.7. Análisis de formas de cordones


- Ejemplo 1: Determine el momento polar de inercia y el módulo de línea de la figura mostrada.

𝑑
𝑁𝑥 = 𝑁𝑦 = 0
2
El momento polar será
𝐽𝑤 = 𝐼𝑥 + 𝐼𝑦 𝑠𝑖 𝐼𝑥 = ∫ 𝑦 2 𝑑𝐴

𝐼𝑦̅ = 0

𝑑 ⁄2 3 3
𝑑⁄ 𝑦3 (𝑑⁄2) (−𝑑⁄2)
𝐼𝑥 = ∫−𝑑⁄2 𝑦 2 𝑑𝐴 𝐼𝑥 = | 3 |−𝑑 𝐼𝑥 = 3
− 3
2 ⁄2
𝑑3 𝑑3 𝑑3
𝐼𝑥 = 24 + 24 𝐼𝑥 = 12

3 𝑑3
̅ + ̅𝐼𝑦𝑦 = 𝑑 + 0
𝐽𝑤 = 𝐼𝑥𝑥 𝐽𝑤 =
12 12

𝐼𝑥 𝑑3⁄ 𝑑2
12
𝑍𝑤𝑥 = 𝑍𝑤 = 𝑑⁄ ⟹ 𝑍𝑤𝑥𝑥 =
𝐶 2 6
Momento de Inercia para Y’:
𝑑3 𝑑3
𝐼𝑥 = 𝐼𝑥 = 0 𝐼𝑦 =
12 12
𝐼′𝑦 = 𝐼 ̅ + 𝐴𝑑 2 = 0 + 𝑑𝑇 2 𝐼𝑦 = 0

𝐼𝑥 = 0
𝑑3 𝑑 2 𝑑3
𝐼𝑦 = + (𝑑 ) ( ) =
12 2 3

- Ejemplo 2: Determine el momento polar de inercia y el módulo de línea de la figura mostrada.

𝐽𝑤 = 𝐼𝑥 + 𝐼𝑦

𝑑3 𝑑3
𝐼𝑥 = 2 (12) = 6

Aplicamos Stainer para el eje Y:


𝑏 2 𝑑𝑏2
𝐼𝑦 = 𝐼 ̅ + 𝐴𝑑 2 = 2 [0 + (𝑑) (2) ] = 2

𝑑 3 𝑑𝑏2
𝐽𝑤 = +
6 2

𝑑(3𝑏2 + 𝑑 2 )
𝐽𝑤 =
6

𝐼𝑥 𝑑3⁄ 𝑑2
6
𝑍𝑤𝑥 = 𝐶
𝑍𝑤𝑥 = 𝑑⁄ ⟹ 𝑍𝑤𝑥𝑥 = 3
2

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