UNIVERSIDAD LATINOAMERICANA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

PROYECTO DE GRADO

PROYECTO: “DISEÑO DE EDIFICIO DESTINADO A DEPARTAMENTOS”

Proyecto de grado para optar por el título profesional en Licenciatura en ingeniería

civil

PROYECTISTA: GUILLERMO CHOQUE ORTEGA

TUTOR: ING. JORGE CAMPOS RODRIGUEZ

COCHABAMBA - BOLIVIA

OCTUBRE - 2019
 DEDICATORIA

El presente trabajo investigativo lo dedicamos principalmente a Dios, por ser el

inspirador y darnos fuerza para continuar en este proceso de obtener uno de los
anhelos más deseados.

A nuestros padres, por su amor, trabajo y sacrificio en todos estos años, gracias a
ustedes hemos logrado llegar hasta aquí́ y convertirnos en lo que somos. Ha sido el
orgullo y el privilegio de ser sus hijas, son los mejores padres.

A nuestros hermanos (os) por estar siempre presentes, acompañándonos y por el

apoyo moral, que nos brindaron a lo largo de esta etapa de nuestras vidas.

A todas las personas que nos han apoyado y han hecho que el trabajo se realice con
éxito en especial a aquellos que nos abrieron las puertas y compartieron sus
conocimientos.
 AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios por bendecirme la vida, por guiarme a lo largo de mi existencia, ser
el apoyo y fortaleza en aquellos momentos de dificultad y de debilidad.

Gracias a mis padres: Marcos y Benigna, por ser los principales promotores de mis
sueños, por confiar y creer en mis expectativas, por los consejos, valores y principios
que me han inculcado.

Agradezco a los docentes de la Universidad Latinoamericana, por haber compartido

sus conocimientos a lo largo de la preparación de nuestra profesión, de manera
especial, al ingeniero Jorge Campos tutor de mi proyecto de grado quien ha guiado
con su paciencia, y su rectitud como docente.
INDICE GENERAL
CAPITULO 1

EL PROBLEMA

1.1. PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 17

1.1.1. IDENTIFICACIÓN .................................................................................. 17

1.1.2. DESCRIPCIÓN ...................................................................................... 17

1.1.3. CAUSAS ................................................................................................ 17

1.1.4. EFECTOS .............................................................................................. 17

1.1.5. POSIBLES SOLUCIONES .................................................................... 18

1.2. OBJETIVO ................................................................................................... 18

1.2.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................... 18

1.2.2. OBJETIVO ESPECIFICO ...................................................................... 18

1.3. JUSTIFICACION .......................................................................................... 19

CAPITULO 2

MARCO TEORICO CONCEPTUAL

2.1. PREDIMENSIONAMIENTO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES ............ 20

2.2. LOSA DE CONCRETO ARMADO ............................................................... 20

2.3. LOSA ALIGERADA O LOSA NERVADA...................................................... 20

2.4. LOSA MACIZA O SÓLIDA ........................................................................... 22

2.5. LOSA CON ELEMENTOS PREFABRICADOS ............................................ 23

2.6. VIGA............................................................................................................. 23

2.7. COLUMNAS. ................................................................................................ 24

2.8. LOSA DE FUNDACIÓN. .............................................................................. 25

2.9. PERIODO FUNDAMENTAL DE VIBRACIÓN. ............................................. 25

2.10. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN. ....................................................... 25

2.11. MÓDULO DE ELASTICIDAD. ................................................................... 26

2.12. MÓDULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICA DEL CONCRETO .................... 26

2.13. CENTRO DE GRAVEDAD. ....................................................................... 26

2.14. MOMENTOS. ............................................................................................ 27

2.15. MOMENTO FLECTOR.............................................................................. 27

2.16. MOMENTO ULTIMO. ................................................................................ 28

2.17. MOMENTO DE DISEÑO ØMN. ................................................................ 28

2.18. ESFUERZO CORTANTE. ......................................................................... 28

2.19. FUERZA DE CORTE BASAL. ................................................................... 29

2.20. ESTUDIO DE SUELOS............................................................................. 29

2.21. PUNZONAMIENTO. ................................................................................. 30

2.22. FUNDACIÓN. ............................................................................................ 30

2.23. METRADO DE CARGAS. ......................................................................... 31

2.24. FACTOR DE CARGA................................................................................ 31

2.25. FACTOR DE REDUCCIÓN DE CAPACIDAD Ø. ...................................... 31

2.26. FALLA POR COMPRESIÓN. .................................................................... 32

2.27. FALLA POR TENSIÓN. ............................................................................ 32

2.28. FALLA BALANCEADA. ............................................................................. 32

2.29. CUANTÍA. ................................................................................................. 32

2.30. CUANTÍA GEOMÉTRICA. ........................................................................ 33

2.31. CUANTÍA EN PESO. ................................................................................ 33

2.32. RECUBRIMIENTO R. ............................................................................... 33

2.33. PERALTE TOTAL h. ................................................................................. 34

2.34. PERALTE EFECTIVO A TENSIÓN d O dt. ............................................... 34

2.35. PERALTE EFECTIVO A COMPRESIÓN d’. ............................................. 35

2.36. BASE EN ALMA BW. ................................................................................ 35

2.37. DUCTILIDAD. ........................................................................................... 35

2.38. SISMO. ..................................................................................................... 35

2.39. AMENAZA SÍSMICA. ................................................................................ 36

2.40. ESPECTRO DE DISEÑO.......................................................................... 36

2.41. ACELERACIÓN SÍSMICA......................................................................... 37

2.42. FACTOR DE REDUCCIÓN R. .................................................................. 37

2.43. FACTOR DE IMPORTANCIA I. ................................................................ 37

2.44. ESPECTRO DE PSEUDO-ACELERACION. ............................................ 37

2.45. PERIODO FUNDAMENTAL DE LA ESTRUCTURA. ................................ 37

2.46. DEFORMACIÓN. ...................................................................................... 38

2.47. DERIVA DE PISO. .................................................................................... 38

2.48. ANÁLISIS MODAL. ................................................................................... 39

2.49. SISTEMA HIDROSANITARIO .................................................................. 39

2.50. FICHA AMBIENTAL (FA) .......................................................................... 39

CAPITULO 3

INGENIERIA DEL PROYECTO

3.1. CONTENIDO MINIMO ................................................................................. 40

3.2. DESCRIPCION DEL PROYECTO ............................................................... 40

3.2.1. UBICACIÓN ........................................................................................... 40

3.2.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .......................................................... 41

3.3. CONFIGURACION ESTRUCTUCTURAL .................................................... 42

3.3.1. PRE-DIMENSIONAMIENTOS DE LOS ELEMENTOS .......................... 42

3.3.2. VISTA EN 3D ......................................................................................... 45

3.3.3. VISTAS EN PLANTAS ........................................................................... 46

3.4. ANALISIS SISMICO ..................................................................................... 58

3.4.1. PARÁMETROS SÍSMICOS ................................................................... 58

3.5. HIPOTESIS GENERAL ................................................................................ 65

3.5.1. PARÁMETROS DE DISEÑO ................................................................. 65

3.5.2. METRADO DE CARGAS ....................................................................... 67

3.6. MEMORIA DE CARGADO ........................................................................... 70

3.7. MEMORIA DE CALCULO ESTRUCTURAL ................................................. 75

3.7.1. DISEÑO DE COLUMNAS ...................................................................... 75

3.7.2. DISEÑO DE VIGAS ............................................................................... 90

3.7.3. DISEÑO DE LOSAS ............................................................................ 122

3.7.4. DISEÑO DE MUROS DE CORTE ....................................................... 125

3.7.5. DISEÑO DE ESCALERAS .................................................................. 127

3.7.6. DISEÑO LOSA DE FUNDACION ........................................................ 128

3.7.7. DISEÑO ESTRUCTURAL TANQUE DE AGUA................................... 136

3.7.8. DISEÑO RAMPA SEMISÓTANO ........................................................ 138

CAPITULO 4

MEMORIA DE CALCULO HIDROSANITARIO

4.1. OBJETIVO ................................................................................................. 139

4.1.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................... 139

4.1.2. OBJETIVO ESPECIFICO .................................................................... 139

4.2. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE AGUA POTEBLE ............................... 139

4.2.1. AGUA FRIA ......................................................................................... 139

4.2.2. AGUA CALIENTE ................................................................................ 140

4.3. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE DESAGUE ......................................... 140

4.3.1. DESAGUE DOMESTICO .................................................................... 140

4.4. DISEÑO DE INSTALACIONES SANITARIAS............................................ 140

4.4.1. DOTACION DE AGUA ......................................................................... 140

4.4.2. DOTACION DE AGUA CONTRA INCENDIOS .................................... 142

4.4.3. DOTACION DE AGUA CALIENTE ...................................................... 143

4.4.4. ALMACENAMIENTO Y DIMENSIONAMIENTO DE TANQUE BAJO .. 143

4.4.5. DIMENCIONAMIENTO TANQUE ELEVADO ...................................... 144

4.4.6. CALCULO DIAMETRO DE ACOMETIDA ............................................ 144

4.4.7. CALCULO DEL DIAMETRO DE ELEVACION .................................... 144

4.4.8. CALCULO DE LA ALTURA MANOMETRICA...................................... 145

4.4.9. ALTURA GEOMETRICA ..................................................................... 145

4.4.10. PERDIDA DE CARGA POR SUCCIÓN............................................ 146

4.4.11. PERDIDA DE CARGA POR ELEVACION........................................ 146

4.4.12. PERDIDA DE CARGA POR ALTURA .............................................. 147

4.4.13. PERDIDA DE CARGA TOTAL ......................................................... 147

4.4.14. POTENCIA DE LA BOMBA .............................................................. 147

4.4.15. DISEÑO DE LA DERIVACION ......................................................... 147

4.4.16. CALCULO DE LAS COLUMNAS Y DISTRIBUIDORES ................... 153

4.4.17. DISEÑO DE LA RED DE EVACUACION DE AGUAS SERVIDAS ... 157

4.4.18. INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DRENAJE PLUVIAL .......... 166

CAPITULO 5

PRESUPUESTO DEL PROYECTO

5.1. OBJETIVO ................................................................................................. 167

5.1.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................... 167

5.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................... 167

5.2. COSTOS DIRECTOS................................................................................. 167

 5.3. COSTOS INDIRECTOS ............................................................................. 168

5.4. COMPUTOS METRICOS........................................................................... 169

5.5. PRECIOS UNITARIOS............................................................................... 176

5.6. RESUMEN PRESUPUESTO GENERAL ................................................... 260

CAPITULO 5

FORMULARIO DE CATEGORIZACION

6.1. CONSIDERACIONES PARA LLENADO DE FORMULARIO ..................... 260

6.2. CATEGORIZACION DE LA AOP (ACTIVIDAD, OBRA O PROYECTO) .... 261

6.3. FORMULARIO DE NIVEL DE CATEGORIZACION AMBIENTAL .............. 261

6.4. MATRIZ AMBIENTAL................................................................................. 264

INDICE DE TABLAS

Tabla 1: ubicación ..................................................................................................... 40

Tabla 2: Descripción de los ambientes ...................................................................... 41
Tabla 3: características técnicas ............................................................................... 41
Tabla 4: Materiales y accesorios ............................................................................... 42
Tabla 5: Otros datos .................................................................................................. 42
Tabla 6: Altura mínima de losa aligerada .................................................................. 42
Tabla 7: Altura mínima losa maciza .......................................................................... 43
Tabla 8: Dimensiones mínimas de placa ................................................................... 44
Tabla 9: Parametrización del espectro elástico de pseudoaceleraciones ................. 59
Tabla 10: Coeficiente de sitio de periodo corto Fa .................................................... 59
Tabla 11: Periodo limite inicial, corto y largo ............................................................. 60
Tabla 12: coeficiente Fa y Fv .................................................................................... 60
Tabla 13: coeficiente de sitio largo Fv ....................................................................... 60
Tabla 14: Espectro elástico de pseudoaceleraciones ............................................... 60
Tabla 15: factor de importancia ................................................................................. 61
Tabla 16: factor de respuesta R y factor Cd .............................................................. 61
Tabla 17: Masa por nivel ........................................................................................... 63
Tabla 18: control de derivas ...................................................................................... 63
Tabla 19: Derivas sísmica ......................................................................................... 64
Tabla 20: Pesos unitarios de materiales ................................................................... 66
Tabla 21: Metrado de cargas muro perimetral........................................................... 67
Tabla 22: Metrado de carga muerta .......................................................................... 68
Tabla 23: Metrado de carga viva ............................................................................... 68
Tabla 24: Masa sismica ............................................................................................. 69
Tabla 25: Capacidad admisible del suelo .................................................................. 69
Tabla 26: Resumen cargas sobre las columnas........................................................ 78
Tabla 27: Resultados de diseño .............................................................................. 122
Tabla 28: Resultados de diseño .............................................................................. 123
Tabla 29: Resultados de diseño .............................................................................. 125
Tabla 30: Resultados de diseño .............................................................................. 125
Tabla 31: Resultados de diseño .............................................................................. 126
Tabla 32: Resultados de diseño .............................................................................. 136
Tabla 33: Resultados de diseño .............................................................................. 137
Tabla 34: Resultado de diseño ................................................................................ 138
Tabla 35: Dotación per cápita para viviendas urbanas............................................ 140
Tabla 36: Dotaciones comerciales publicas ............................................................ 141
Tabla 37: Dotación agua fría ................................................................................... 142
Tabla 38: Previsión de descarga de hidrantes domiciliarios .................................... 142
Tabla 39: Estimación de consumo de agua caliente por regiones .......................... 143
Tabla 40: Unidades de gasto de artefactos sanitarios............................................. 154
Tabla 41: Velocidades máximas admisibles en tuberías de agua potable .............. 154
Tabla 42: Perdidas de carga localizadas ................................................................. 155
Tabla 43: unidades de descarga hidráulica por artefacto sanitario Fuente:
Reglamento nacional de instalaciones sanitarias .................................................... 157
Tabla 44: Dimensionamiento de bajantes sanitarias ............................................... 158
Tabla 45: Dimensionamiento de colectores de ventilación ...................................... 158
Tabla 46: Dimensionamiento de colectores de alcantarillado sanitario ................... 159
Tabla 47: Profundidad mínima para tuberías de alcantarillado sanitario ................. 159
Tabla 48: Cámaras de inspección ........................................................................... 159
Tabla 49: Intensidad de lluvias en principales ciudades de Bolivia duración 10min 166
Tabla 50: Bajantes de aguas pluviales .................................................................... 166
Tabla 51: Resultados de diseño .............................................................................. 167
Tabla 52: Categorización AOP para vivienda .......................................................... 261

INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: Losa de concreto armado .................................................................... 20

Ilustración 2: Losa aligerada o losa nervada ............................................................. 21
Ilustración 3: Losa maciza o sólida............................................................................ 22
Ilustración 4: Losa con elementos prefabricados ...................................................... 23
Ilustración 5: Viga ...................................................................................................... 24
Ilustración 6: Columna ............................................................................................... 24
Ilustración 7: Losa de fundación ................................................................................ 25
Ilustración 8: Resistencia a la compresión ................................................................ 25
Ilustración 9: Modulo de elasticidad .......................................................................... 26
Ilustración 10: Centro de gravedad ........................................................................... 27
Ilustración 11: Momentos .......................................................................................... 27
Ilustración 12: Momento flector ................................................................................. 28
Ilustración 13: Esfuerzo cortante ............................................................................... 29
Ilustración 14: Fuerza cortante basal ........................................................................ 29
Ilustración 15: Estudio de suelos ............................................................................... 30
Ilustración 16: Punzonamiento .................................................................................. 30
Ilustración 17: Fundaciones....................................................................................... 30
Ilustración 18: Metrado de cargas ............................................................................. 31
Ilustración 19: Falla por compresión .......................................................................... 32
Ilustración 20: Falla por tensión................................................................................. 32
Ilustración 21: Cuantía .............................................................................................. 33
Ilustración 22: Recubrimiento .................................................................................... 34
Ilustración 23: Peralte efectivo a tensión ................................................................... 34
Ilustración 24: Sismo ................................................................................................. 35
Ilustración 25: Amenaza sísmica ............................................................................... 36
Ilustración 26: Espectro sísmico ................................................................................ 36
Ilustración 27: Periodo fundamental .......................................................................... 38
Ilustración 28: Deformación ....................................................................................... 38
Ilustración 29: Deriva ................................................................................................. 38
Ilustración 30: ubicación ............................................................................................ 40
Ilustración 31: Vista 3D del proyecto ......................................................................... 45
Ilustración 32: Vista planta semisótano ..................................................................... 46
Ilustración 33: Vista planta baja - 2° piso .................................................................. 47
Ilustración 34: Vista planta 3° piso – 5° piso ............................................................. 48
Ilustración 35:Vista planta 6° piso – 7° piso .............................................................. 49
Ilustración 36: Vista pórticos 2 y pórticos 3 ............................................................... 50
Ilustración 37: Vista pórtico 6, 4, 7 y 8 ....................................................................... 51
Ilustración 38: Vista pórticos 9, 10 y 11 ..................................................................... 52
Ilustración 39: Vista pórticos 12 y 13 ......................................................................... 53
Ilustración 40: Vista pórtico B .................................................................................... 54
Ilustración 41: Vista pórtico C .................................................................................... 55
Ilustración 42: Vista pórtico E .................................................................................... 56
Ilustración 43:Vista pórtico G..................................................................................... 57
Ilustración 44: Aceleración máxima del suelo So ...................................................... 58
Ilustración 45: Espectro espástico de pseudoaceleracion en unidades de g ............ 59
Ilustración 46: Espectro elástico de pseudoaceleracion ............................................ 60
Ilustración 47: Analisis modal .................................................................................... 62
Ilustración 48: Cortante Vasal ................................................................................... 62
Ilustración 49: Derivas sísmicas ................................................................................ 64
Ilustración 50: Derivas en X ,Y .................................................................................. 65
Ilustración 51: Asignación de las propiedades de los materiales .............................. 70
Ilustración 52: Definición casos de masas ................................................................ 71
Ilustración 53: Definición de los casos de cargas ...................................................... 71
Ilustración 54: Definir las propiedades geométricas de las columnas, vigas, losas y
muros ........................................................................................................................ 70
Ilustración 55: asignación de masas sísmicas 1CM+0,25CV .................................... 72
Ilustración 56: Asignación de cargas vivas y muertas ............................................... 72
Ilustración 57: Asignación de factores de escala para el espectro elástico de
pseudoaceleracion .................................................................................................... 73
Ilustración 58: Cargado espectro elástico de pseudoaceleracion.............................. 73
Ilustración 59: Asignación combinaciones de cargas ................................................ 74
Ilustración 60: Análisis modal-espectral (tres modos por piso).................................. 74
Ilustración 61: Diagrama de interacción típico ........................................................... 75
Ilustración 62: Curva real de esfuerzo-deformación del hormigón ............................ 75
Ilustración 63: Ubicación columnas ........................................................................... 77
Ilustración 64: Asignación cargas de columnas a CSICOL ....................................... 78
Ilustración 65: Resultados del diseño ........................................................................ 79
Ilustración 66: Esquema armado de la sección transversal ...................................... 79
Ilustración 67: Diagrama de interacción .................................................................... 80
Ilustración 68:Asignación cargas de columnas a CSICOL ........................................ 81
Ilustración 69: Resultados de diseño......................................................................... 82
Ilustración 70: Esquema armado de la sección transversal ...................................... 82
Ilustración 71: Diagrama de interacción .................................................................... 83
Ilustración 72: Asignación de cargas ......................................................................... 84
Ilustración 73: Resultados de diseño......................................................................... 85
Ilustración 74: Esquema armado de la sección transversal ...................................... 85
Ilustración 75: Diagrama de interacción .................................................................... 86
Ilustración 76: Asignación de cargas ......................................................................... 87
Ilustración 77: Resultados del diseño ........................................................................ 88
Ilustración 78: Esquema armado de la sección transversal ...................................... 88
Ilustración 79: Diagrama de diseño ........................................................................... 89
Ilustración 80: Separación de estribos ...................................................................... 91
Ilustración 81: Geometría losa aligerada ................................................................. 122
Ilustración 82: Resultado momentos en el eje X ..................................................... 123
Ilustración 83: Resultado momentos en el eje Y ..................................................... 124
Ilustración 84: Momentos eje X ............................................................................... 124
Ilustración 85: Momentos eje Y ............................................................................... 125
Ilustración 86: Momentos en los ejes X, Y .............................................................. 126
Ilustración 87: Momentos en los ejes X, Y .............................................................. 127
Ilustración 88: Momento eje Y ................................................................................. 127
Ilustración 89: Momento eje X ................................................................................. 127
Ilustración 90: Resultados de diseño....................................................................... 127
Ilustración 91: Momentos eje Y ............................................................................... 128
Ilustración 92: Momentos eje X ............................................................................... 128
Ilustración 93: Resultados de diseño....................................................................... 128
Ilustración 94: Asignación coeficiente de balasto .................................................... 129
Ilustración 95: Apoyos elásticos para losas de fundación ....................................... 129
Ilustración 96: Momentos eje Y ............................................................................... 133
Ilustración 97: Momentos eje X ............................................................................... 133
Ilustración 98: Presión del suelo.............................................................................. 134
Ilustración 99: Resultados de punzonamiento ......................................................... 135
Ilustración 100: Cargas que actúan sobre el tanque ............................................... 136
Ilustración 101: Asignación de cargas ..................................................................... 137
Ilustración 102: Momento en X, Y para semisótano ................................................ 138
Ilustración 103: Geometría final del tanque ............................................................. 143
Ilustración 104: Derivación agua, semisótano ......................................................... 148
Ilustración 105: Derivación agua, planta baja .......................................................... 149
Ilustración 106: Derivación agua, planta tipo ........................................................... 150
Ilustración 107: Derivación agua, techo .................................................................. 151
Ilustración 108: Vista isométrica .............................................................................. 152
Ilustración 109: Vista perfil ...................................................................................... 153
Ilustración 110: Ramales sanitarios planta baja ...................................................... 160
Ilustración 111: Ramales sanitarios planta tipo ....................................................... 161
Ilustración 112: Áreas de aporte.............................................................................. 166
 RESUMEN

El Presente proyecto plantea realizar el análisis y diseño estructural de un edificio de

concreto armado de 9 plantas destinados a departamentos, ubicado en la Av. Benjo
Cruz y calle Manuel de falla, zona Sarcobamba, municipio Cochabamba,
departamento de Cochabamba.

La construcción del edificio se proyecta sobre un terreno de 1078,19 m2 con un área

techada de 5712,42 m2 aproximadamente, distribuidos de la siguiente manera: el
semisótano está destinado a los estacionamientos de los departamentos, allí se
ubica la sala de bombas, el cuarto de máquinas; los pisos superiores están
destinados a los departamentos, teniendo en el primer piso 5 departamentos, un
local y el lobby de ingreso principal al edificio, los demás niveles son típicos con 6
departamentos por piso. El edificio consta de 9 plantas, se instalará un ascensor para
la circulación vertical además se plantea la construcción de una escalera de
emergencia.

El terreno sobre el cual se pretende la construcción del proyecto es una grava

arenosa típica de la zona norte del municipio de Cochabamba, cuya capacidad
admisible es de 1.2 a una profundidad de 4 metros, los datos del suelo fueron
proporcionados por el propietario.

El análisis y diseño estructural del edificio de concreto armado de 9 plantas se lo

realizara haciendo el uso del software especializados ETABS, SAFE y de las
consideraciones de la norma ACI 318-14.

15
 INTRODUCCION

La concepción estructural del presente edificio destinado a departamentos, se realizó

con la finalidad de que los esfuerzos a los que se verán sometidos los diferentes
elementos estructurales del mismo, cumplan con los parámetros de la ACI 2014.
También, se buscó dotarlo de suficiente rigidez lateral, de tal modo que los
desplazamientos laterales del edificio, fueran menores que los máximos permitidos
por la guía boliviana de Diseño Sismorresistente.

Para cumplir con el último punto señalado, se combinaron pórticos de columnas y

vigas con muros de corte en los ascensores, de tal modo que estos últimos, también
llamados placas, disminuyan los desplazamientos que pudiera tener la estructura.

Se buscó simplicidad en la estructuración debido a que, mientras más simple es una

estructura, mayor es el grado de precisión que podemos tener sobre el
comportamiento que tendrá ante un sismo. Lo mismo se puede decir de la
idealización que se haga.

Otro de los objetivos en la concepción estructural fue que la estructura sea uniforme
y continua, tanto en elevación como en planta, ya que, al mantenerse uniforme, se
evitan los cambios bruscos de rigidez, causa de las concentraciones de esfuerzos.

Lo que se busca con una buena estructuración, es que la edificación resista sin
daños los sismos leves, pueda experimentar daños dentro de límites aceptables ante
un sismo moderado, y que no colapse ante sismos severos, aunque en este último
punto pueda presentar daños estructurales de consideración.

Lo ideal, es que la estructura tenga un comportamiento dúctil y no frágil. Para que

eso se dé, al diseñar los elementos estructurales se debe cumplir con una serie de
parámetros, de tal modo, que se garantice una adecuada ductilidad de los mismos al
ser sometidos a un sismo.

16
 CAPITULO 1
EL PROBLEMA

1.1. PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.1. IDENTIFICACIÓN
La encarecida oferta de casas vulnerables a los sismos, en el municipio de
Cochabamba.

1.1.2. DESCRIPCIÓN
En el municipio de Cochabamba, el precio de las casas que en la mayoría de los
casos son vulnerables a las fuerzas sísmicas, se han encarecido tanto que incluso,
han llegado a incrementarse en un cien por ciento o más, el valor comercial del
terreno influye significativamente en el precio de las casas.
La mayoría de las construcciones en el país no cuentan con sistemas antisísmicos
en sus estructuras. Solo el 20% de las construcciones del país son antisísmicas,
según diagnósticos de la Sociedad de Ingenieros de Bolivia (SIB).

1.1.3. CAUSAS
Las causas principales son:

 La especulación del sector inmobiliario que se rige en base a la libre oferta y

demanda.
 Falta de una planificación para aprovechar de mejor manera la tierra.
 Falta de espacios para la construcción de casas, al no tener grandes espacios
como en otras regiones del país, el costo del terreno en el área urbana es
elevado.
 Aumento de la demanda de vivienda nueva.
 Ausencia de una normativa que regule las construcciones sismo resistentes
antes del año 2020.

1.1.4. EFECTOS
Los efectos principales son:

 La encarecida oferta de casas en el municipio de Cochabamba, hace que

haya un déficit habitacional.
17
  La falta de vivienda a un precio razonable provoca que muchas familias
decidan migrar del municipio de Cochabamba hacia otros municipios que
conforman el área metropolitana, acrecentando la necesidad de traslados
diarios desde la periferia del área metropolitana hacia el municipio de
Cochabamba.
 La ausencia de una normativa antisísmica, ha hecho que muchas casas no
cuenten con estructuras capaces de soportar los eventos sísmicos.

1.1.5. POSIBLES SOLUCIONES

En el presente proyecto se plantea como una solución ala encarecida oferta de
casas, la construcción de un edificio de concreto armado destinado a departamentos.
Un edificio de apartamentos es una solución económica, que se realiza mediante el
aprovechamiento en común de las zonas de circulación, tanto verticales como
horizontales, además se evitaran gastos excesivos en las instalaciones
complementarias, como del agua, drenaje y luz eléctrica, lo que hace una forma de
vivienda económica más accesible.
Se recurrirán a las condiciones y recomendaciones de la guía boliviana de diseño
sísmico, para contar con una estructura segura que sea capaz de resistir a las
fuerzas sísmicas.

1.2. OBJETIVO
1.2.1. OBJETIVO GENERAL
El presente proyecto tiene por objeto realizar el análisis sísmico y diseño estructural
de un edificio de 9 plantas destinados a departamentos.

1.2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Realizar la configuración estructural del edificio.
 Realizar el pre dimensionamiento de cada una de las partes que componen la
estructura.
 Realizar el metrado de cargas de la edificación.
 Realizar el análisis sísmico de la estructura.
 Realizar el cálculo estructural.

18
  Realizar el modelamiento de la estructura en un software en este caso se
utilizará ETABS.
 Realizar el plano estructural.
 Realizar el cálculo hidrosanitario.
 Realizar el plano hidrosanitario.
 Realizar el análisis de impacto ambiental.

1.3. JUSTIFICACION
El factor determinante que justifica la construcción de estos edificios es la escasez y
elevado coste del m2 de suelo en zonas urbanas de alta densidad de ocupación.
Este tipo de construcciones permite emplear menos superficie de suelo para una
misma densidad de ocupación lo que posibilita recuperar espacios para otros usos.
Podríamos decir algo así como “la conquista del espacio vertical frente a la extensión
sin límites”.

El municipio de Cochabamba tiene complicaciones para crecer horizontalmente

debido a las características orográficas y topográficas, propias del lugar, lo que
justifica un proyecto de vivienda vertical para aprovechar el escaso suelo en
condiciones de ser utilizado con economía.

La construcción de un edificio de apartamentos ayudara a densificar la ciudad en una

superficie menor, aparte de ayudar a reducir el problema de la demanda de vivienda
en el municipio de Cochabamba.

La ubicación de dicho conjunto habitacional reducirá con seguridad los problemas

viales provocados por la actividad del comercio y la industria, porque habrá que
reducirse los tiempos de traslado, la distancia entre el hogar y el centro de trabajo se
reducirá considerablemente.

Parte del problema de no aceptar una vivienda en altura, es cultural. Si con el

proyecto se ofrece una mejor calidad de vida con ventajas económicas y sociales,
con seguridad se elegirá o se tendrá como una opción noble y seria la vivienda
vertical.

19
 CAPITULO 2
MARCO TEORICO CONCEPTUAL

2.1. PREDIMENSIONAMIENTO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

El proceso de diseño es un mecanismo iterativo el cual consiste en ir perfeccionando
una propuesta de elementos inicial, hasta llegar a una propuesta óptima. Por esta
razón se suponen secciones iniciales para los elementos en la estructura, como
vigas principales y columnas, y con ellos se realiza un análisis estructural preliminar.
La propuesta inicial de estas secciones no es definitiva, ya que a través del proceso
de diseño se van optimizando las secciones de los elementos estructurales, sin
embargo, a partir de una buena selección inicial, se puede reducir el número de
iteraciones necesarias. (Dr. Genner Villarreal Castro,2008)

2.2. LOSA DE CONCRETO ARMADO

Una losa de concreto armado, es una estructura que se compone de concreto y
acero, la cual, es utilizada para colocar techos sobre los castillos. Físicamente, el
acero absorbe los esfuerzos de tracción y el concreto los de compresión. Las losas
de concreto son consideradas como uno de los componentes más delicados en las
obras de edificación, ya que cualquier error, puede provocar grietas e incluso el
colapso por causas como un temblor o un exceso de carga. (Garcia,2005)

Ilustración 1: Losa de concreto armado

2.3. LOSA ALIGERADA O LOSA NERVADA
La losa aligerada está conformada por acero y concreto en sus secciones
estructurales y también por aligerantes como: poliuretano, casetones, barroblock,
entre otros. Las losas nervadas o aligeradas están constituidas por vigas

20
transversales y longitudinales a modo de nervios, de gran firmeza, que conectan los
pies de los pilares.
Este tipo de losa es eficiente y se puede implementar en estructuras pequeñas y muy
grandes. Sus ventajas son que reduce el volumen de concreto a utilizar, los tiempos
de ejecución y los costos. (Garcia,2005)

Ilustración 2: Losa aligerada o losa nervada

Características de la losa aligerada

 Este tipo de losas se fabrican para estructuras con carga desnivelada.

 Se elaboran dejando espacios vacíos en la parte inferior de su cara, para que
puedan tener menos concreto y ser más ligeras; esto permite que se puedan
utilizar en construcciones más amplias que tienen una mayor separación entre
apoyos.
 El espesor mínimo de la losa es de 20 cm.
 Bajos niveles de vibración, sonido y calor.
 Tiene un excelente comportamiento antisísmico.

Elementos que componen una losa nervada

 Vigas.
 Nervios.
 Bloques que pueden ser diversos materiales para aligerar la losa. (barroblock,
poliuterano, arcilla, etc).
 Acero de refuerzo.
 Concreto de losa de entrepiso vaciado en sitio.

21
 2.4. LOSA MACIZA O SÓLIDA
Una losa maciza es fabricada únicamente con concreto y acero. La losa maciza es
un elemento que cubre tableros cuadrados o rectangulares en donde los bordes,
reposan sobre vigas a las cuales transfieren toda su carga y éstas a su vez lo
transfieren a las columnas. (Garcia,2005)

Ilustración 3: Losa maciza o sólida

Características de la losa maciza

 Están llenas en todo su volumen y por este motivo son pesadas.

 Se componen de concreto y una red o malla comúnmente llamada parilla, que
está conformada de varillas amarradas una entre otra por un alambre
recocido.
 Las varillas que se utilizan en ambas direcciones van del #3 hacia
denominaciones mayores, según las necesidades de peso y claro a cubrir.
 Transmiten fácilmente las vibraciones, el sonido y el calor.
 Soportan un mayor peso en comparación con otras losas.
 En espacios reducidos se suelen emplear para soportar tanques de agua o
estructuras pesadas.
 La losa maciza se suele emplear en casas habitación, en donde los claros son
cortos, ya que en claros extensos son propensos a colgarse.

Materiales

 Cemento
 Arena

22
  Varilla de refuerzo
 Alambre
 Grava
 Agua
 Cimbra

2.5. LOSA CON ELEMENTOS PREFABRICADOS

Este tipo de losa es fabricada con elementos de concreto armado y también por
aligerantes que fueron elaborados antes de llegar a la construcción, por ejemplo:
Bovedilla y Vigueta, Hebel, entre otros. Este sistema constructivo se caracteriza por
estar apoyado en un solo sentido. (Garcia,2005)

Ilustración 4: Losa con elementos prefabricados

Ventajas de las losas con elementos prefabricados

 El uso mínimo de cimbra

 La facilidad y el tiempo de ejecución
 El ahorro de material derivado de los desperdicios
 La calidad de la construcción
 La limpieza en la obra

2.6. VIGA.
Las vigas son elementos estructurales que pueden ser de concreto armado,
diseñado para sostener cargas lineales, concentradas o uniformes, en una sola
dirección. Una viga puede actuar como elemento primario en marcos rígidos de vigas
y columnas, aunque también pueden utilizarse para sostener losas macizas o

23
nervadas. La viga soporta cargas de compresión, que son absorbidas por el
concreto, y las fuerzas de flexión son contrarrestadas por las varillas de acero
corrugado, las vigas también soportan esfuerzos cortantes hacia los extremos por
tanto es conveniente, reforzar los tercios de extremos de la viga. Para lograr que este
elemento se dimensiones cabe tener en cuenta la resistencia por flexión, una viga
con mayor peralte (altura) es adecuada para soportar estas cargas, pero de acuerdo
a la disposición del proyecto y su alto costo hacen que estas no se convenientes.
Para lograr peraltes adecuados y no incrementar sus dimensiones, es conveniente
incrementar el área del acero de refuerzo para compensar la resistencia a la flexión.
(Morales,2016)

Ilustración 5: Viga

2.7. COLUMNAS.
Son las estructuras verticales que se encargan de transmitir esfuerzos y cargas de
una edificación hacia la tierra, utilizando a las zapatas como estructuras
intermediarias de apoyo para dicho evento. (Morales,2016)

Ilustración 6: Columna

24
 2.8. LOSA DE FUNDACIÓN.
La losa de fundación algunas veces es también llamada placa de fundación o platea
de fundación son elementos estructurales de elementos de concreto armado, cuya
finalidad es transmitir “n” cargas mediante la fundación al suelo. Evidentemente, la
losa de fundación abarca la superficie de apoyo máxima disponible bajo el edificio es
decir que puede cubrir el área entera bajo una estructura. (Dr. Oviedo
sarmiento,2018)

Ilustración 7: Losa de fundación

2.9. PERIODO FUNDAMENTAL DE VIBRACIÓN.

Es un parámetro clave para el diseño sísmico de una estructura; en el caso de
construcciones existentes es un valor que puede ayudar a determinar las condiciones
actuales de seguridad estructural. Generalmente los códigos de construcción
proporcionan fórmulas empíricas para estimar el periodo fundamental, dichas
expresiones se basan en registros de edificios durante el movimiento del suelo
obtenidos en modelos elaborados con elementos finitos. (Barghi y Azadbakht, 2009)

2.10. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.

Es la característica mecánica principal del concreto. Se define como la capacidad
para soportar una carga por unidad de área, y se expresa en términos de esfuerzo,
generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada
cuadrada (psi). (ACI 214, Recommended Practice for Evaluation of Strength Tests)

Ilustración 8: Resistencia a la compresión

25
 2.11. MÓDULO DE ELASTICIDAD.
Es la relación entre el esfuerzo al que está sometido el material y su deformación
unitaria. El módulo de elasticidad de un material es la relación entre el esfuerzo al
que está sometido el material y su deformación unitaria. Representa la rigidez del
material ante una carga impuesta sobre el mismo.
Cuando la relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria a que está sometido el
material es lineal, constante y los esfuerzos aplicados no alcanzan el límite de
proporcionalidad, el material tiene un comportamiento elástico que cumple con la Ley
de Hooke. (Ing. Jesús David Osorio,2018)

Ilustración 9: Modulo de elasticidad

2.12. MÓDULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICA DEL CONCRETO

Él módulo de elasticidad del hormigón representa la rigidez de este material ante una
carga impuesta sobre el mismo. El ensayo para la determinación del módulo de
elasticidad estático del concreto se hace por medio de la Norma ASTM C 469 y tiene
como principio la aplicación de carga estática y de la correspondiente deformación
unitaria producida. (Ing. Jesús David Osorio,2018)
2.13. CENTRO DE GRAVEDAD.
Es el punto imaginario de aplicación de la resultante de todas las fuerzas de
gravedad que actúan sobre las distintas porciones materiales de un cuerpo, de tal
forma que el momento respecto a cualquier punto de esta resultante aplicada en el

26
centro de gravedad es el mismo que el producido por los pesos de todas las masas
materiales que constituyen dicho cuerpo. (Ortega, Manuel R.,1989-2006)

Ilustración 10: Centro de gravedad

2.14. MOMENTOS.
Se denomina momento de una fuerza a la magnitud que se obtiene al multiplicar el
valor de la fuerza por la distancia que mantiene hacia un cierto punto. Según sus
características, es posible reconocer diversos momentos de esta clase. (Ortega,
Manuel R.,1989-2006)

Ilustración 11: Momentos

2.15. MOMENTO FLECTOR.

Es aquel momento de fuerza que resulta de la distribución de las tensiones sobre un
plano perpendicular al eje longitudinal sobre el cual se genera la flexión o sobre una
pieza prismática que se encuentra flexionada. (Julián Pérez Porto y Ana Gardey.
Publicado: 2019)

27
 Ilustración 12: Momento flector

2.16. MOMENTO ULTIMO.

El momento solicitante Mu se refiere al momento flector producto de las cargas en
las vigas o losas analizadas. Este momento flector Mu está factorizado (o mayorado)
por factores que incrementan las cargas vivas, muertas, de viento, sismo, etc. Para
así obtener momentos flectores mucho mayores a los que solicitarán a la viga en su
vida de servicio. (Marcelo pardo,2005)

2.17. MOMENTO DE DISEÑO ØMN.

Cuando se obtiene el momento último Mu solicitante, se necesita contrastarlo con el
momento resistente de la viga. Este momento resistente se denomina momento de
diseño «øMn». Así si Mu es menor a øMn, la viga resiste. Y si, por el contrario, Mu es
mayor a øMn, la viga fallará. Este momento de diseño es producto de la
multiplicación de un factor de seguridad «ø» por el momento Nominal «Mn». En vigas
ø= 0.90. Además, el «Mn» se puede interpretar como el momento resistente límite de
la viga. Si a este momento nominal Mn lo reducimos a un 90%, obtenemos el
denominado Momento de diseño.

Este momento de diseño a la vez está muy relacionado a la cantidad de acero de la

viga. Entonces a mayor cantidad de acero «As» de la viga, mayor será el momento
resistente de diseño. (Marcelo pardo,2005)

2.18. ESFUERZO CORTANTE.

Es una fuerza externa que es aplicada en forma vertical a la sección que se esté
tratando. Puede ser una viga, columna, o cualquier elemento estructural, el esfuerzo
aplicado intenta cortar el elemento en la zona donde se esté aplicando. El esfuerzo

28
cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es el esfuerzo interno o resultante de las
tensiones paralelas a la sección transversal de un prisma mecánico como por
ejemplo de una viga o un pilar. Se designa variadamente como T, V y Q. (Marcelo
pardo,2005)

Ilustración 13: Esfuerzo cortante

2.19. FUERZA DE CORTE BASAL.

En una edificación es la acumulación progresiva de las fuerzas cortantes de cada
piso, el cual se refleja en la base del mismo. Estos cortantes en cada piso no son
más que la aplicación de la fuerza sísmica en un nivel determinado y que se va
acumulando a medida que nos vamos acercando a la base. (Ing. Carlos A.
Saavedra,2008)

Ilustración 14: Fuerza cortante basal

2.20. ESTUDIO DE SUELOS.

Un estudio de suelos permite dar a conocer las características físicas y mecánicas
del suelo, es decir, la composición de las capas de terreno en la profundidad. Se
necesitan habitualmente para conocer el tipo de cimentación más acorde para una
obra a construir y los asentamientos de la estructura en relación al peso que va a
soportar. (Rodríguez Ortiz y otros, 1984)

29
 Ilustración 15: Estudio de suelos

2.21. PUNZONAMIENTO.
Es un efecto que se produce principalmente en elementos bidimensionales que
trabajan en flexión dominante, en el que un soporte vertical al transmitir esfuerzos
axiales excesivamente concentrados sobre el elemento flexionado produce fisuras
excesivas por tracción. (Ing. Carlos A. Saavedra,2008)

Ilustración 16: Punzonamiento

2.22. FUNDACIÓN.
Es la interacción entre el conjunto de elementos estructurales encargados de
transmitir las cargas de la edificación al suelo y el suelo propiamente dicho. Esta
transferencia debe realizarse de tal forma que no se superen las presiones
admisibles del suelo resistente ni se induzcan asentamientos excesivos de la
construcción. ( WR Fernández Muñoz · 2015)

Ilustración 17: Fundaciones

30
 2.23. METRADO DE CARGAS.
Es una técnica con la cual se estiman las cargas actuantes sobre los distintos
elementos estructurales que componen al edificio. (Norma de cargas E-20)

Ilustración 18: Metrado de cargas

2.24. FACTOR DE CARGA.

Indica el número por el cual la carga se debe multiplicar para que el modelo se
convierta inestable sometido a la carga asociada (pandeo). El factor de carga tiene el
propósito de dar seguridad adecuada contra un aumento en las cargas de servicio
más allá de las especificaciones de diseño, para que sea improbable la falla. (Ing.
Roberto Morales Morales)

2.25. FACTOR DE REDUCCIÓN DE CAPACIDAD Ø.

Este factor toma en cuenta las inexactitudes de los cálculos y fluctuaciones en la
resistencia del material, en la mano de obra y en las dimensiones. En las vigas se
considera el más alto valor de Ø, debido a que están diseñadas para fallar por flexión
de manera ductil con fluencia del acero en tracción. En las columnas tiene el valor
más bajo de Ø, puesto que pueden fallar en modo frágil cuando la resistencia del
concreto es el factor crítico; adicionalmente la falla de una columna puede significar
el desplome de toda la estructura y es difícil realizar la reparación. (Ing. Roberto
Morales Morales)

31
 2.26. FALLA POR COMPRESIÓN.
También conocida como falla frágil. Se genera cuando primero se produce la falla del
concreto, antes de que el acero de refuerzo comience a fluir, el diseño y las
secciones que observamos en este caso son llamadas estructuras sobre reforzadas.
(Ing Chavez Cachay S,2013)

Ilustración 19: Falla por compresión

2.27. FALLA POR TENSIÓN.

Conocida también como falla ductil, y se da cuando el acero de refuerzo en tensión o
tracción, ha llegado a su situación de fluencia mucho antes de que el concreto
comience a aplastarse en la zona de compresión en este caso podemos apreciar
grandes deflexiones que originan fisuras, antes de que la estructura colapse, lo cual
es un aviso de peligro para los usuarios. (Ing Chavez Cachay S,2013)

Ilustración 20: Falla por tensión

2.28. FALLA BALANCEADA.

Se origina cuando el concreto llega a su deformación unitaria, ultima de 0.003, al
mismo tiempo que el acero comienza a fluir. (Ing Chavez Cachay S,2013)

2.29. CUANTÍA.
La cuantía de acero en Estructuras de hormigón armado se refiere a la relación que
hay de acero por partes de hormigón. En esencia existen dos tipos de cuantía:
Cuantía geométrica y cuantía en peso. (Marcelo pardo,2005)

32
 Ilustración 21: Cuantía

2.30. CUANTÍA GEOMÉTRICA.

Se utiliza casi exclusivamente en el diseño estructural. Se refiere a la relación entre
área de acero respecto al área bruta de hormigón en una sección transversal. Esta
sección transversal puede referirse a secciones de columnas, vigas, losas, o incluso
zapatas. (Marcelo pardo,2005)

2.31. CUANTÍA EN PESO.

Comúnmente utilizada en precios unitarios, donde se calcula la cantidad en peso de
acero por metro cúbico de algún elemento estructural como por ejemplo zapatas,
vigas o columnas. (Marcelo pardo,2005)

2.32. RECUBRIMIENTO R.
Es una capa de protección por el mismo concreto dada al acero de refuerzo para
prevenir su deterioro por corrosión u otras eventualidades. El recubrimiento está en
función del nivel de exposición del entorno con la estructura. (EF Navarrete Cueva, ·
2007)

33
 Ilustración 22: Recubrimiento

2.33. PERALTE TOTAL h.

En vigas rectangulares es la altura total de la sección del elemento. En vigas T o L es
la suma del peralte del alma, hw y el espesor del patín, hf. El peralte total es el
mínimo valor de peralte que asegurará mínimas deflexiones. (Dr. Oviedo
sarmiento,2018)

2.34. PERALTE EFECTIVO A TENSIÓN d O dt.

El peralte efectivo, d es la altura desde el punto de la fibra a compresión más
extrema al centroide de la capa de varillas en tensión. El peralte efectivo de la capa
más tensionada, dt es la altura desde el punto de la fibra más extrema en
compresión al centroide de la capa de varillas más alejada en tensión. d=dt cuando
existe una sola capa de varillas. (Dr. Oviedo sarmiento,2018)

Ilustración 23: Peralte efectivo a tensión

34
 2.35. PERALTE EFECTIVO A COMPRESIÓN d’.
Es la altura desde la fibra a compresión más extrema al punto en el centroide de la
capa de varillas en compresión. (Dr. Oviedo sarmiento,2018)

2.36. BASE EN ALMA BW.

Es el ancho del alma de una viga rectangular. (Dr. Oviedo sarmiento,2018)

2.37. DUCTILIDAD.
Es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metálicas
o materiales asfálticos los cuales, bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse
plásticamente de manera sostenible sin romperse, permitiendo obtener alambres o
hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les
denomina dúctiles. Los materiales no dúctiles se califican como frágiles. Aunque los
materiales dúctiles también pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado,
esta rotura solo sucede tras producirse grandes deformaciones. (Dr. Oviedo
sarmiento,2018)

2.38. SISMO.
El concepto de sismo es uno de los sinónimos más comunes de la palabra terremoto.
Se trata de un fenómeno natural que consiste en un temblor de la corteza terrestre y
que está provocado por los desplazamientos internos de la misma, y que es
transmitido a grandes distancias en formato de ondas. Podemos describir al sismo
como un fenómeno que se produce a partir del movimiento de las placas terrestres y
que produce daños de diversa intensidad a los espacios habitados por el ser humano
ya que siempre implican cierta destrucción material y peligros a la vida. (Cecilia
Bembibre)

Ilustración 24: Sismo

35
 2.39. AMENAZA SÍSMICA.
Los mapas de amenaza sísmica muestran regiones en las que existe una mayor o
menor probabilidad de que ocurra un terremoto que exceda el nivel de aceleración
mostrado en la leyenda de grises. (Laboratorio de Ingeniería Sísmica (LIS-UCR))

Ilustración 25: Amenaza sísmica

2.40. ESPECTRO DE DISEÑO.

Los espectros de respuesta son unas curvas que se obtienen de los registros
acelerográficos. Estas muestran el valor de la pseudoaceleración en función del
periodo y le permiten al ingeniero calcular la fuerza sísmica. La forma de los
espectros de diseño está íntimamente ligada a la zona sísmica y el tipo de suelo
donde se ubican las construcciones. (Laboratorio de Ingeniería Sísmica (LIS-UCR))

Ilustración 26: Espectro sísmico

36
 2.41. ACELERACIÓN SÍSMICA.
La aceleración sísmica es una medida utilizada en terremotos que consiste en una
medición directa de las aceleraciones que sufre la superficie del suelo. Es una
medida muy importante en ingeniería sísmica. Normalmente la unidad de aceleración
utilizada es la intensidad del campo gravitatorio (g = 9,81 m/s2). (José Grases
Galofré, Caracas, noviembre 2014)

2.42. FACTOR DE REDUCCIÓN R.

Los factores de reducción R derivan su nombre del hecho de que reducen las fuerzas
sísmicas elásticas por su valor, para los sistemas (o modos) de periodos largos. Sin
embargo, para los periodos cortos la reducción es menor, aunque sigue asociada a
R. En conclusión, debemos considerar a R como un factor teórico de referencia para
la reducción. (Aula seproinca, blog de ingeniería civil)

2.43. FACTOR DE IMPORTANCIA I.

Coeficiente de mayoración de los valores de cálculo de las fuerzas del viento o
sísmicas sobre un edificio según su elevado nivel de ocupación, contenido que
puede ser peligroso, o aspecto que lo haga sensible a fenómenos atmosféricos y
terrestres graves. (Aula seproinca, blog de ingeniería civil)

2.44. ESPECTRO DE PSEUDO-ACELERACION.

es una gráfica de dicha cantidad en función del periodo natural o frecuencia natural
de vibración de la estructura y que ha sido obtenida a partir del espectro de
respuesta de deformación o desplazamiento mediante las relaciones anteriores.
Estos espectros de respuesta permiten caracterizar el movimiento del suelo mediante
la definición de los efectos que produciría sobre las estructuras y normalmente son
graficados en escalas logarítmicas. (Aula seproinca, blog de ingeniería civil)

2.45. PERIODO FUNDAMENTAL DE LA ESTRUCTURA.

Es el tiempo que esta toma en dar un ciclo completo, cuando experimenta vibración
no forzada. (Aula seproinca, blog de ingeniería civil)

37
 Ilustración 27: Periodo fundamental

2.46. DEFORMACIÓN.
Podemos definir la deformación de un elemento estructural como una alteración del
estado físico debido a una fuerza mecánica externa, a una variación de temperatura,
a un sedimento de apoyos, etc. (Aula seproinca, blog de ingeniería civil)

Ilustración 28: Deformación

2.47. DERIVA DE PISO.

se define como la relación entre el desplazamiento lateral máximo en el tope del
edificio dividido por la altura total del edificio. (Aula seproinca, blog de ingeniería civil)

Ilustración 29: Deriva

38
 2.48. ANÁLISIS MODAL.
El análisis modal es una técnica de análisis dinámico de estructuras. Tiene como
objetivo la estimación de propiedades dinámicas como las frecuencias y los modos
naturales al igual que el amortiguamiento. El análisis modal puede ser teórico o
experimental. El teórico se basa en técnicas analíticas o simulaciones. El
experimental se basa en ensayos y tiene 4 pasos fundamentales: Excitación de la
estructura; medición mediante acelerómetros; tratamiento digital y análisis de las
señales y aplicación de modelos. (Aula seproinca, blog de ingeniería civil)

2.49. SISTEMA HIDROSANITARIO

Son sistemas de abastecimiento y distribución de agua potable, estos sistemas
tienen la función principal de proveer agua fría, agua caliente y recirculación que
serán ejecutados con tubería.
Todo sistema hidrosanitario cuenta con dos elementos principales para su correcto
funcionamiento los cuales son tuberías de distribución y tuberías de evacuación. Lo
cual permite el abastecimiento de agua en aparatos sanitarios como inodoros,
lavamanos y duchas.
Actualmente existen muchos materiales para crear un sistema hidrosanitario, algunos
de ellos son PVC, polipropileno, PVC hidraulico, PVC reforzado y tuberías plásticas
flexibles.
Estos tipos de sistemas los podemos encontrar en centros comerciales, hospitales,
edificios, residenciales, entre otros. ([Link])
2.50. FICHA AMBIENTAL (FA)
La Ficha Ambiental, es un documento que da inicio al proceso técnico y
administrativo de realizar el Estudio de Impacto Ambiental (EIA). Es un instrumento
que determina la categoría del Estudio de Evaluación de Impacto Ambiental (EEIA)
relacionado a las actividades, obras y proyectos multisectoriales de Ingeniería.
([Link])

39
 CAPITULO 3
INGENIERIA DEL PROYECTO

3.1. CONTENIDO MINIMO

El presente proyecto en concreto contara con los siguientes puntos:

 Análisis sísmico
 Calculo estructural
 Calculo hidrosanitario
 Análisis de precios unitarios y presupuesto general
 Cronograma de ejecución
 Elaboración de la ficha ambiental

3.2. DESCRIPCION DEL PROYECTO

3.2.1. UBICACIÓN

Departamento Cochabamba
Provincia Cochabamba
Distrito 3
Zona Sarcobamba
Manzana 71
Calle Genaro Ibañez - av. Benjo cruz
Tabla 1: ubicación

Ilustración 30: ubicación

Fuente: Google maps

40
 3.2.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

[Link]. DESCRIPCIÓN DE LOS AMBIENTES

superficie
nivel uso
m²
semisótano estacionamiento, sala de bombas 810,64 m²
planta baja local, sala de reunión, departamentos 576,69 m²
1er. Piso departamentos 617,87 m²
2do piso departamentos 617,87 m²
3er. Piso departamentos 617,87 m²
4to. Piso departamentos 617,87 m²
5to. Piso departamentos 617,87 m²
6to. Piso departamentos 617,87 m²
7mo. Piso departamentos 617,87 m²
azotea tanques de agua 617,87 m²
Tabla 2: Descripción de los ambientes

[Link]. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Características técnicas
Fundaciones La estructura de fundación está compuesta por losas de H°A°.
Columnas Todas las columnas contaran con secciones rectangulares
Vigas Todas las vigas serán peraltadas
Muros
Se utilizarán muros con placas knauf
interiores
Muros Es ladrillo hueco, con revocado exterior de mortero de cemento y
exteriores revocado interiormente con yeso
Losas Se tienen losas aligeradas en una y dos direcciones
Volados Aligeradas en dos direcciones
Azotea Contará con tanque de agua, además será inaccesible
Tabla 3: características técnicas

[Link]. MATERIALES Y ACCESORIOS

Materiales y accesorios
Conformado por ladrillos de 6 huecos con revoque exterior e
Muros exteriores
interior
Muros interiores Conformado por placas knauf e=100mm
Muro cortina Conformados por vidrios
Pisos Cerámica común
Losas Alivianada en 1 dirección y 2 direcciones con plasto formo

41
 Cielo Conformadas por placas knauf
Balcón Tendrán barandillas metálicas
Baños Contará con equipamiento común
Ascensor Tipo MRL con capacidad de 8 personas
Tanque de agua 2 tanques de agua con capacidad de 2000 lt cada uno
Tabla 4: Materiales y accesorios

[Link]. OTROS DATOS

Número de plantas 9
Altura de la edificación 28 mts.
Superficie de lote 1070,6 mts²
Longitud de verjas 23,35 mts
Tabla 5: Otros datos

3.3. CONFIGURACION ESTRUCTUCTURAL

3.3.1. PRE-DIMENSIONAMIENTOS DE LOS ELEMENTOS

[Link]. LOSA ALIGERADA

La Norma sugiere que se puedan utilizar alturas mínimas de la tabla [Link]
correspondientes alturas mínimas de vigas.

Tabla 6: Altura mínima de losa aligerada

6.15
Fuente: ACI 318 14

ℎ 0,29
21 21

Obteniéndose alturas distintas para cada tramo de donde deberemos adoptar como
altura de toda la losa el tramo más crítico, que en este caso es de 30 cm.

[Link]. LOSA MACIZA (Techo ascensor)

Si la losa llena es en una dirección, las dimensiones mínimas que se deberán
adoptar son las correspondientes a la siguiente tabla:

42
 Tabla 7: Altura mínima losa maciza

2.20
Fuente: ACI 318 14

ℎ 0,11 ≃ 0,15
20 20

[Link]. VIGAS
La mejor regla para la predimensión de vigas se basa en que la altura de viga esté
entre L/12 y L/10 donde L es la luz libre de la viga más larga, se puede también
adoptar un ancho de viga que esté entre 1/2 y 1/3 de su altura.

7,40 7.40
ℎ 0.74 0,62
10 10 12 12
ℎ 0,62 ℎ 0,62
0,31 0,21
2 2 3 3
En base a este criterio, se decidió emplear un peralte de 60 cm y una base de 25cm
para las vigas. Es cierto que no todos los tramos no debieron tener dicho peralte, sin
embargo, se optó por ello para uniformizar a la estructura.

[Link]. COLUMNAS
Las columnas al ser sometidas a cargas axiales y momento flector, tienen que ser
dimensionadas considerando los dos efectos simultáneamente, tratando de evaluar
cuál de los dos es el que gobierna en forma más influyente en dimensionamiento.
En base a todo lo indicado se puede recomendar el siguiente criterio de
dimensionamiento:

Ratios de cargas:
Edificios categoría A → P = 1500 kg/m2
Edificios categoría B → P = 1250 kg/m2
Edificios categoría C → P = 1000 kg/m2 P(servicio)=P x A(tributaria) x N(pisos)

43
 kg
a) Columnas centrales

P( 1000 ∗ 37,24(m) ) ∗ 9
m)
A 2980cm) +,-. ,/ 0, . 550 × 550
)
0,45 ∗ f′c kg
0,45 ∗ 250( ) )
cm

kg
b)Columnas excéntricas

P( 1000 ∗ 17,03(m) ) ∗ 9
m)
A 1752cm) +,-. ,/ 0, . 420 × 420
)
0,35 ∗ f′c kg
0,35 ∗ 250( ) )
cm

[Link]. PLACAS
Es difícil poder fijar un dimensionamiento para las placas puesto que, como su
principal función es absorber las fuerzas de sismo, mientras más importantes sean,
tomarán un mayor porcentaje del cortante sísmico total, aliviando más a los pórticos.
n° de piso espesor cm
≤5 20
6 ─ 10 25
11 ─ 15 30
Tabla 8: Dimensiones mínimas de placa
Fuente: Genner Villarreal

Optamos por placas de 25 cm.

[Link]. ESCALERAS

Espesor de la losa de escalera (t)

235
9,4 0
.≥3 25 25 +,-. ,/ . 10 0
4∙ 4 ∙ 235/100 9,4 0
90
44
Espesor de la losa equivalente (e)

:; 19
6 . 789 . 789 32,347°
; 30

:; . 19 9
= > > 20,15 0
2 :,/(6) 2 :,/(32,35)

3.3.2. VISTA EN 3D

45
Ilustración 31: Vista 3D del proyecto
3.3.3. VISTAS EN PLANTAS

Ilustración 32: Vista planta semisótano

46
Ilustración 33: Vista planta baja - 2° piso

47
Ilustración 34: Vista planta 3° piso – 5° piso

48
Ilustración 35:Vista planta 6° piso – 7° piso

49
[Link]. VISTA DE LOS PORTICOS

Ilustración 36: Vista pórticos 2 y pórticos 3

50
Ilustración 37: Vista pórtico 6, 4, 7 y 8

51
Ilustración 38: Vista pórticos 9, 10 y 11

52
Ilustración 39: Vista pórticos 12 y 13

53
Ilustración 40: Vista pórtico B

54
Ilustración 41: Vista pórtico C

55
Ilustración 42: Vista pórtico E

56
Ilustración 43:Vista pórtico G

57
 3.4. ANALISIS SISMICO
El análisis sísmico tiene como finalidad determinar las fuerzas internas en los
elementos estructurales para diseñarlos. Adicionalmente permite estimar los
desplazamientos laterales de una edificación, los cuales deberán estar dentro de los
valores permisibles especificados en la norma.
Para el análisis sísmico se considerará únicamente las condiciones de la Guía
Boliviana De Diseño Sísmico.
3.4.1. PARÁMETROS SÍSMICOS

[Link]. ACELERACION MAXIMA DEL SUELO So

De acuerdo al mapa probabilístico de amenaza sísmica el municipio de Cochabamba
tiene una aceleración del 22%

Ilustración 44: Aceleración máxima del suelo So

Fuente: GBDS

58
 [Link]. ESPECTRO ELÁSTICO DE PSEUDOACELERACIÓN

Ilustración 45: Espectro espástico de pseudoaceleracion en unidades de g

Tabla 9: Parametrización del espectro elástico de

pseudoaceleraciones

Realizando interpotacion se tiene para S4 y So, Fa=1,27

Tabla 10: Coeficiente de sitio de periodo corto Fa

59
 Tabla 13: coeficiente de sitio largo Fv

So Fa Fv
0,22 1,27 2,4
Tabla 12: coeficiente Fa y Fv
Tabla 11: Periodo limite inicial, corto y largo

ESPECTRO ELASTICO DE PSEUDOACELERACION

0,8
PSEUDOACELERACION (g)

0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 2 4 6 8 10 12
PERIODO (s)

Ilustración 46: Espectro elástico de pseudoaceleracion

T (sg) Sae (g) T (sg) Sae (g) T (sg) Sae (g)

0,0000 0,2794 1,0000 0,6985 6,0000 0,1320
0,1000 0,4272 1,1339 0,6985 6,5000 0,1218
0,2000 0,5751 1,5000 0,5280 7,0000 0,1131
0,2835 0,6985 2,0000 0,3960 7,5000 0,1056
0,3000 0,6985 2,5000 0,3168 7,5591 0,1048
0,4000 0,6985 3,0000 0,2640 8,0000 0,0935
0,5000 0,6985 3,5000 0,2263 8,5000 0,0829
0,6000 0,6985 4,0000 0,1980 9,0000 0,0739
0,7000 0,6985 4,5000 0,1760 9,5000 0,0663
0,8000 0,6985 5,0000 0,1584 10,0000 0,0599
0,9000 0,6985 5,5000 0,1440
Tabla 14: Espectro elástico de pseudoaceleraciones

60
 [Link]. FACTOR DE IMPORTANCIA “Ie”

Tabla 15: factor de importancia

Para edificaciones habituales como viviendas, hoteles, etc. Pertenecen al tipo II.

[Link]. FACTOR DE MODIFICACION DE RESPUESTA R Y FACTOR Cd

Irregularidades Estructurales En Altura "Ia" 1
Irregularidades Estructurales En Planta "Ip" 1
Coeficiente De Reducción "Ro"
5
Pórticos Intermedios Resistentes a Momentos
Coeficiente De Reducción "Cdo"
4,5
Pórticos Intermedios Resistentes a Momentos
Factor De Modificación De Respuesta "R"
5
R=Ro·Ia·Ip
Factor De Modificación De Respuesta Factor "Cd"
4,5
Cd=Cdo·Ia·Ip
Tabla 16: factor de respuesta R y factor Cd

@= ∙ ? = ∙ A 1∙? =∙1
[Link]. ESPECTRO DE ACELERACION (Sa)

? ∙C ∙ 9.81 1,9681 ∙ ? =
B 5

Efecto de la topografía y pendientes “A” será igual a 1 porque el proyectó se sitúa en

una superficie plana.

[Link]. ANALISIS MODAL

Se muestran resaltados los valores de los de modos fundamentales para cada
dirección, ya que involucran la mayor cantidad de masa de la edificación, es así
como el período fundamental relacionado con el eje X se da en el modo 2 con 0.667
segundos y el relacionado con el eje Y es 0.963 segundos y corresponde al modo 1.
Además, tenemos que en el modo 23 se encuentra el 90% de la masa involucrada
para cada dirección.
61
 Ilustración 47: Analisis modal
Fuente: Etabs 19

[Link]. FUERZA DE CORTE VASAL

Ilustración 48: Cortante Vasal

Fuente Etabs 19l

La fuerza de corte basal está dada por:

D :E ∙ F 0,=GH0H=7.= += I=/-J=/. /H/ H0 ∙ -=/, /H/ H0,

62
 2.5 ∙ KL ∙ ?M 2,5 ∙ 1,27 ∙ 0,22
:E 0,1397
NBP@ Q N5P1Q
O

:, ,: SOTLUV 0,963/C. W SX 7,559/C. Y7.,70=/ SOTLUV Z SX

1,5 ∙ K] ∙ ?M 1,5 ∙ 2,4 ∙ 0,22 0,1584 0,1584
:E[L\ 0,1645
S NBP@ Q SN5P1Q S 0,963
O

:E[^_ 0,11 ∙ KL ∙ ?M ∙ @O 0,11 ∙ 1,27 ∙ 0,22 ∙ 1 0,031 ≥ 0,01 `a

K] ∙ ?M 2,4 ∙ 0,22 0,528 b 0,24 → :d 1,4
:e 0,0466 W f 0,90 - I -,I.H0,/ += ℎ,I HC,7
g=IH,+, -I,fH +,: SL :e ∙ ℎ_\ 0,0466 ∙ 22,7h,i 0,7741 /C
0,1584
:d ∙ SL 1,4 ∙ 0,7741 1,08 /C b SOTLUV 0,963/C :E[L\ 0,1645
0,963

Tabla 17: Masa por nivel

/C)
g=/, /H/ H0, 350,35 j.7 k l ∙ 9.81 3436.99 .7
/C)
DOVTLT^mn :E[L\ ∙ gV^V[n 0,1645 ∙ 3436,99 565,386 .7
Dop^_L[^mn 332,52 .7 K 0.,I q= Y/0 1,70
Drp^_L[^mn 362,07.7 K 0.,I q= Y/0 1,56

[Link]. CONTROL DE DERIVAS

Tabla 18: control de derivas

Fuente: GBDS

63
 ∆^ 0,012
Y H H.= += +=IHs /=I : 0,0027
:p 4,5

Ilustración 49: Derivas sísmicas

Fuente: Etabs v19

DIRECCION X DIRECCION Y
NIVEL DESPLAZMIENTO DESPLAZMIENTO LIMITE
DERIVA DERIVA
m m
Techo ascensor 0,033520 0,001054 0,038806 0,001160 0,0027
piso 7 0,033971 0,001475 0,037449 0,001165 0,0027
piso 6 0,030682 0,002200 0,034143 0,001555 0,0027
piso 5 0,026539 0,002006 0,030043 0,001630 0,0027
piso 4 0,022373 0,002359 0,025599 0,001919 0,0027
piso 3 0,017600 0,002638 0,020404 0,002142 0,0027
piso 2 0,012399 0,002501 0,014648 0,002068 0,0027
piso 1 0,007423 0,002354 0,009069 0,001980 0,0027
Planta baja 0,002876 0,001442 0,003753 0,001378 0,0027
Semisótano 0,000000 0,000000 0,000000 0,000000 0,0027
Tabla 19: Derivas sísmica
Fuente: Etabs v19

64
 DERIVA X LIMITE DERIVA Y
9

5
NIVEL

0
0,0000 0,0005 0,0010 0,0015 0,0020 0,0025 0,0030
DERIVA

Ilustración 50: Derivas en X ,Y

Fuente: Etabs 19

3.5. HIPOTESIS GENERAL

3.5.1. PARÁMETROS DE DISEÑO

[Link]. EL REQUISITO BÁSICO PARA EL “DISEÑO POR RESISTENCIA”

Resistencia de diseño ≥ Resistencia requerida

[Link]. FACTORES DE REDUCCIÓN SEGÚN EL ACI

Tracción: 0,9
Compresión: 0,75
Cortante y torsión: 0,75

[Link]. NORMAS EMPLEADAS

Las normas empleadas en el presente texto son:
Guía boliviana de diseño sisimico 2020
Código Americano para Concreto Estructural (ACI 318-14).

65
 [Link]. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES (CONCRETO)
Para poder diseñar son necesarios ciertos datos (estos son requeridos para poder
diseñar en softwares como Etabs, Sap2000, etc.), los cuales mencionamos a
continuación:

vC
a) Esfuerzo de compresión (f’c)

Gu0 250 25wg (=/ I=/H/.=70H xJ= J/ I= ,/ - I = -I,W=0.,)

0 )

vC
b)Módulo de elasticidad del concreto

g I 0,70I=., 7,I (y 2400 z

)

{|q? Y} 3830 ∗ ~G u 0 wg

Ym 3830 ∗ √25 190000 vC/0 )

c) Propiedades de los materiales (acero)

Utilizaremos el acero de grado 60 con f’y de 4200 kg/cm2. (fuente arcelormittal)

[Link]. PESOS UNITARIOS DE MATERIALES UTILIZADOS

MATERIALES Y ELEMENTOS DE
CARGA UNIDAD FUENTE
CONSTRUCCION
Agua 1000 kg/m³ NBDS-2006
Hormigón armado 2400 kg/m³ NBDS-2006
Hormigón simple 2000 kg/m³ NBDS-2006
Cerámica para piso 17 kg/m² NBDS-2006
Mortero de yeso 1000 kg/m³ NBDS-2006
Ladrillo de 6 huecos 2.2 kg NBDS-2006
Vidrio 150 kg NBDS-2006
Barandas 60 kg NBDS-2006
Instalaciones eléctricas 5 kg/m² ASUMIMOS
Instalaciones sanitarias 5 kg/m² ASUMIMOS
Peso tanque 50 kg FIBERGLAST
Cielo raso Knauf unidireccional 15 kg/m² KNAUF
Tabique Knauf 26 kg/m² KNAUK
Ascensor Tipo MRL p/8 personas 1000 kg ZENIT ASCENSORES
Tabla 20: Pesos unitarios de materiales

66
 3.5.2. METRADO DE CARGAS

MURO PERIMETRAL (E=10CM)

Ladrillo 6h (24×15×10)= 2,2 kg
llaga= 2000(kg/m3)×0,10(m)×0,16(m)×0,01(m)=0,32kg
tendel= 2000(kg/m3)×0,10(m)×0,25(m)×0,01(m)=0,5kg
revoque yeso= 1000(kg/m3)×0,16(m)×0,25(m)×0,01(m)=0,4kg
revoque hormigón= 2000(kg/m3)×0,16(m)×0,25(m)×0,01(m)=0,8kg
peso total (ladrillo)= 4,22 kg
# ladrillo para (h=2,40m y b=1m)= 2,40(m)×1(m)/0,25(m)×0,16(m)=60 unidades
peso muro de (h=2,40m y b=1m)= 4,22(kg) × 60 (unid.)=253,2 kg
peso muro sobre 1m= 253,2 (kg)/1(m)=253,2 kg/m
Tabla 21: Metrado de cargas muro perimetral

PESO UNITARIO GEOMETRIA

TECHO ITEM AREA ESPESOR PESO CM
kg/m³ kg/m² kg/m kg
(m²) (m)
Contrapiso 2000 810,64 0,05 100
Cerámica de piso 17 17
158 kg/m²
Techo semisótano Cielo raso 15 15
Tabiquería 26 26
Muro perimetral 254 254 254 kg/m
Contrapiso 2000 617,87 0,05 100
Cerámica de piso 17 17
158 kg/m²
Techo planta baja Cielo raso 15 15
Tabiquería 26 26
Muro perimetral 254 254 254 kg/m
Contrapiso 2000 617,87 0,05 100
Cerámica de piso 17 17
158 kg/m²
Techo 1er piso Cielo raso 15 15
Tabiquería 26 26
Muro perimetral 254 254 254 kg/m
Contrapiso 2000 617,87 0,05 100
Cerámica de piso 17 17
158 kg/m²
Techo 2do piso Cielo raso 15 15
Tabiquería 26 26
Muro perimetral 254 254 254 kg/m
Contrapiso 2000 617,87 0,05 100
Cerámica de piso 17 17
158 kg/m²
Techo 3er piso Cielo raso 15 15
Tabiquería 26 26
Muro perimetral 254 254 254 kg/m
Contrapiso 2000 617,87 0,05 100
Cerámica de piso 17 17
158 kg/m²
Techo 4to piso Cielo raso 15 15
Tabiquería 26 26
Muro perimetral 254 254 254 kg/m
Contrapiso 2000 617,87 0,05 100
Cerámica de piso 17 17
158 kg/m²
Techo 5to piso Cielo raso 15 15
Tabiquería 26 26
Muro perimetral 254 254 254 kg/m

67
 Contrapiso 2000 617,87 0,05 100
Cerámica de piso 17 17
158 kg/m²
Techo 6to piso Cielo raso 15 15
Tabiquería 26 26
Muro perimetral 254 254 254 kg/m
Contrapiso 2000 617,87 0,05 100
117 kg/m²
Techo 7mo piso Cielo raso 17 17
Muro perimetral 254 254 254 kg/m
Contrapiso 2000 0,05 100
Cerámica de piso 17 17 127 kg/m²
Escalera
Cielo raso (yeso) 1000 0,01 10
Barandas 60 4,7 12,77 13 kg/m
Contrapiso 2000 0,05 100
Techo ascensor 185 kg/m²
Ascensor 400 4,72 85
Tanque 3000 lt tanque 50 66,66 0,75 0,75 kg/m²
Tabla 22: Metrado de carga muerta

PESO UNITARIO AREA Carga Viva

TECHO ITEM FUENTE
kg kg/m² m² kg/m²
Área de uso general NBDS-2006 200 200
Techo semisótano Balcones NBDS-2006 200 200
Sala de reunión NBDS-2006 300 300
Área de uso general NBDS-2006 200 200
Techo planta baja
Balcones NBDS-2006 200 200
Área de uso general NBDS-2006 200 200
Techo 1er piso
Balcones NBDS-2006 200 200
Área de uso general NBDS-2006 200 200
Techo 2do piso
Balcones NBDS-2006 200 200
Área de uso general NBDS-2006 200 200
Techo 3er piso
Balcones NBDS-2006 200 200
Área de uso general NBDS-2006 200 200
Techo 4to piso
Balcones NBDS-2006 200 200
Área de uso general NBDS-2006 200 200
Techo 5to piso
Balcones NBDS-2006 200 200
Área de uso general NBDS-2006 200 200
Techo 6to piso
Balcones NBDS-2006 200 200
Techo 7mo piso Terraza NBDS-2006 100 100
Escalera gradas NBDS-2006 250 250
Techo ascensor Ascensor Zenit ascensores 1000 4,72 211,9
Tanque 3000 lt agua Fiberglast 3000 66,66 45,0
Tabla 23: Metrado de carga viva

[Link]. MASAS PARA EL ANALISIS SISMICO

Para el cálculo de la masa sísmica se debe considerar la totalidad de las cargas
permanentes más un porcentaje de la sobrecarga de uso, que no podrá ser inferior al
25% en construcciones destinados a uso privado o al uso público donde no es usual
la aglomeración de personas o mobiliario, ni menor a un 50% en construcciones

68
donde es usual la aglomeración. En almacenes se recomienda usar el 80% de la
sobrecarga de uso y en tanques o silos se debe considerar el 100%.

Carga Viva Carga Muerta MASA SISMICA

TECHO ITEM
kg/m² kg/m² (CM+0,25CV)/9,81
Área de uso general 200 158 0,021
Techo semisótano Balcones 200 158 0,021
Sala de reunión 300 158 0,024
Área de uso general 200 158 0,021
Techo planta baja
Balcones 200 158 0,021
Área de uso general 200 158 0,021
Techo 1er piso
Balcones 200 158 0,021
Área de uso general 200 158 0,021
Techo 2do piso
Balcones 200 158 0,021
Área de uso general 200 158 0,021
Techo 3er piso
Balcones 200 158 0,021
Área de uso general 200 158 0,021
Techo 4to piso
Balcones 200 158 0,021
Área de uso general 200 158 0,021
Techo 5to piso
Balcones 200 158 0,021
Área de uso general 200 158 0,021
Techo 6to piso
Balcones 200 158 0,021
Techo 7mo piso Terraza 100 117 0,014
Escalera 250 127 0,019
Techo ascensor 4,72 185 0,019
Tanque 3000 lt 66,66 0,75 0,002
Tabla 24: Masa sismica

[Link]. CARACTERISTICAS DEL SUELO

De acuerdo a estudio de suelo realizado en la obra, tenemos el informe detallado del
lugar de desplazamiento. La descripción del del suelo de fundaciones es:

PROFUNDIDAD qmax
DESCRIPCION
mts kg/cm2
3 limo arcilloso 1
3,7 limo arcilloso 1,05 Profundidad de la fundación
4 limo arcilloso 1,07
Tabla 25: Capacidad admisible del suelo

El peso unitario del suelo sin nivel freático es de 17,5 kn/m3.

Además, en el anexo de estudio de suelos nos da a conocer que el coeficiente de
balasto es de 1,3 kg/m3 y además que es un suelo granular.

69
3.6. MEMORIA DE CARGADO

Ilustración 51: Asignación de las propiedades de los materiales

Ilustración 52: Definir las propiedades geométricas de las columnas, vigas, losas y muros

70
Ilustración 52: Definición de los casos de cargas

Ilustración 54: Definición casos de masas

71
 Ilustración 55: Asignación de cargas vivas y muertas

Ilustración 56: asignación de masas sísmicas 1CM+0,25CV

72
 Ilustración 57: Cargado espectro elástico de pseudoaceleracion

Ilustración 58: Asignación de factores de escala para el espectro elástico de pseudoaceleracion

73
Ilustración 59: Análisis modal-espectral (tres modos por piso)

Ilustración 60: Asignación combinaciones de cargas

74
 3.7. MEMORIA DE CALCULO ESTRUCTURAL
3.7.1. DISEÑO DE COLUMNAS

Ilustración 61: Curva real de esfuerzo-deformación del hormigón

Ilustración 62: Diagrama de interacción típico

[Link]. DISEÑO A FLEXO-COMPRESIÓN

Para obtener valores de diseño, el código ACI especifica factores de reducción:
resistentes a compresión (Ø=0,65 para columnas con estribos y Ø=0,75 para
columnas zunchadas), resistentes a flexión Ø=0,90.

75
 0,01 ∙ €U Z €V Z 0,06 ∙ €U €U I= IJ. ( ℎ); €V €I= += 0=I,
El área de refuerzo se debe encontrar entre los siguientes valores:

[Link]. DISEÑO ´POR CORTE

∅ ∙ D_ ≥ Dƒ

∅ ∙ D_ ∅ ∙ Dm > ∅ ∙ DV

gJ
∅ ⋅ D} … ∙ 0,53 ⋅ †~G u 0 ⋅ ⋅+> ∙ ~G u 0 ∙ ∙ +ˆ
‡
140 ∙ €C

∅ ∙ €‰ ∙ GŠ ∙ +
∅ ⋅ DE
?

[Link]. LONGITUD DE CONFINAMIENTO Y SEPARACION MAXIMA DE

ESTRIBOS

€C G´0
€EU 0,3 ∙ 0 ∙ ? ∙ k1 ∙
€0ℎ GW

76
 [Link]. VERIFICACION ALA ESBELTEZ
v⋅ J w9 w9
Œ 34 • 12 ⋅ +,7+=: Œ1 Ž w9 Œ w)
I w) w)

v⋅ J w9
Œ 34 • 12 ⋅ → /= +=7, H7 0, J 7 0,I. (7, /= 0,7/H+=I = - 7+=,)
I w)
v⋅ J w9
b 34 • 12 ⋅ → /= +=7, H7 0, J 7 IC (/= 0,7/H+=I = - 7+=,)
I w)
(+) para pandeo que genera doble curvatura (momento superior e inferior mismo
signo)
(-) para pandeo que genera una simple curvatura (momento superior e inferior
diferente signo).
r radio de giro (r=0,29×C1 ACI [Link])
Lu longitud útil de pandeo
K condición que depende del tipo de apoyo en los extremos (K=1 ACI 6.2.5)

Ilustración 53: Ubicación columnas

[Link]. RESULTADOS DE DISEÑO

Se agruparon columnas según las características geométricas, además
seleccionamos las fuerzas críticas, basándonos en las fuerzas máximas y mínimas
de los momentos últimos, el peso ultima y el cortante ultimo.

77
 SECCION Pu Mx My Vx Vy
TIPO COLUMNAS NIVEL
cm x cm tn tn-m tn-m tn tn
331,32 2,07 5,07
semisótano 90,25 24,43 20,23
A C1 70X50 a 121,78 22,49 10,37 21,87 16,57
2° piso 189,72 19,79 44,39
258,87 15,37 45,24
169,13 2,32 8,14
3° piso 81,80 19,26 15,86
B C1 60X45 a 91,88 17,35 7,98 18,36 13,15
5° piso 120,55 8,75 25,45
147,02 4,97 26,57
29,30 8,15 12,77
6° piso
24,97 11,13 6,78
C C1 40x40 a 8,83 7,88
49,56 4,98 11,40
7° piso
66,57 1,74 5,25
141,68 3,95 1,61
semisótano 33,96 6,19 10,32
D C2 60X35 a 110,72 5,77 9,05 8,83 7,88
7° piso 21,33 4,76 10,93
89,76 5,51 9,54
Tabla 26: Resumen cargas sobre las columnas

a) Diseño columnas tipo A

 Diseño a flexo compresión con CSICOL

Ilustración 54: Asignación cargas de columnas a CSICOL

78
Ilustración 65: Esquema armado de la sección transversal

Ilustración 66: Resultados del diseño

Fuente: CSICOL

79
 Ilustración 55: Diagrama de interacción
Fuente: SCICOL

 Refuerzo transversal (estribos)

Analisando el eje X (bc2) Analizando el eje Y (bc1)

02 k 2 ∙ I=0 70 k 2 ∙ 3 640 01 ℎ k 2 ∙ I=0 50 k 6 440

€/2 50 ∙ 70 250 €/1 50 ∙ 70 250
0,3 ∙ 64 ∙ k1 ∙ 0,3 ∙ 44 ∙ k1 ∙
? 64 ∙ 44 4200 ? 64 ∙ 44 4200
€/2 €/1
0,28 0,19
? ?

€/2 3,14
Tomamos 4Ø10 (4 ramas de estribo) Tomamos 3Ø10 (3 ramas de estribo)

? 11,2 0 €/ 3∅10 2,360 )

0,28 0,28
€/1 0,19 ∗ 11 2,090 )
Z 2,360 )
=∅100/11
=∅100/11 Lo=70cm

80
  Verificar la esbeltez

MX MY c1 Lu
POSICICON k
tn-m tn-m cm m
SUPERIOR -15,7881 20,6543
1 50 2,4
INFERIOR 24,4266 -45,2409

1 ∙ 2,4 15,7881
Œ 34 k 12 16,55 Œ 26,38 :•wg Y
0,29 ∙ 0.5 24,4266

1 ∙ 2,4 20,6543
Œ 34 k 12 16,55 Œ 28,52 :•wg Y ∴ ‘` :`‘?@qYB€ g€‘qY`
0,29 ∙ 0.5 45,2409

b)Diseño columnas tipo B

 Diseño a flexo compresión con SCICOL

Ilustración 56:Asignación cargas de columnas a CSICOL

81
Ilustración 69: Esquema armado de la sección transversal

Ilustración 70: Resultados de diseño

Fuente: CSICOL

82
 Ilustración 57: Diagrama de interacción
Fuente: CSICOL

 Refuerzo transversal (estribos)

Analisando el eje X (bc2) Analizando el eje Y (bc1)

02 k 2 ∙ I=0 60 k 2 ∙ 3 540
01 ℎ k 2 ∙ I=0 45 k 6 390
€/2 60 ∙ 45 250
0,3 ∙ 54 ∙ k1 ∙ €/1 60 ∙ 45 250
? 54 ∙ 39 4200 0,3 ∙ 39 ∙ k1 ∙
? 54 ∙ 39 4200
€/2
0,27 €/1
? 0,19
?
Tomamos 3Ø10 (4 ramas de estribo)
€/2 3,14
Tomamos 4Ø10 (4 ramas de estribo)
? 11,6 0 €/ 4∅10 3,140 )
0,28 0,27
€/1 0,19 ∗ 11 2,090 )
Z 3,140 )
=∅100/11
=∅100/11 Lo=70cm

83
  Verificar la esbeltez

MX MY c1 Lu
POSICICON k
tn-m tn-m cm m
SUPERIOR -12,6892 18,1258
1 45 2,4
INFERIOR 19,2573 -26,5721

1 ∙ 2,4 12,689
Œ 34 k 12 18,39 Œ 26,09 :•wg Y
0,29 ∙ 0.45 19,257

1 ∙ 2,4 18,126
Œ 34 k 12 18,39 Œ 25,81 :•wg Y ∴ ‘` :`‘?@qYB€ g€‘qY`
0,29 ∙ 0.45 26,572

c) Diseño columnas tipo C

Ilustración 58: Asignación de cargas

84
Ilustración 73: Esquema armado de la sección transversal

Ilustración 74: Resultados de diseño

Fuente: SCICOL

85
  Refuerzo transversal (estribos)

Ilustración 59: Diagrama de interacción

Fuente: SCICOL

Analisando el eje X (bc2) Analizando el eje Y (bc1)

02 k 2 ∙ I=0 40 k 2 ∙ 3 360 01 ℎ k 2 ∙ I=0 40 k 6 360

€/2 40 ∙ 40 250 €/1 40 ∙ 40 250
0,3 ∙ 36 ∙ k1 ∙ 0,3 ∙ 36 ∙ k1 ∙
? 36 ∙ 36 4200 ? 36 ∙ 36 4200
€/2 €/1
0,15 0,15
? ?
Tomamos 2Ø10 (2 ramas de estribo)
€/2 1.57
Tomamos 2Ø10 (2 ramas de estribo)

? 10,46 0 €/ 2∅10 1,570 )

0,28 0,15
€/1 0,15 ∗ 10 1,50 )
Z 1.570 )
=∅100/10
=∅100/10 Lo=70cm

86
  Verificar la esbeltez

MX MY c1 Lu
POSICICON k
tn-m tn-m cm m
SUPERIOR -6,5525 8,826
1 40 2,4
INFERIOR 11,1277 -12,771

1 ∙ 2,4 6,5525
Œ 34 k 12 20,69 Œ 26,93 :•wg Y
0,29 ∙ 0.4 11,1277

1 ∙ 2,4 8,826
Œ 34 k 12 20,69 Œ 25,70 :•wg Y ∴ ‘` :`‘?@qYB€ g€‘qY`
0,29 ∙ 0.4 12,771

d)Diseño de columnas tipo D

Ilustración 60: Asignación de cargas

87
Ilustración 77: Esquema armado de la sección transversal

Ilustración 78: Resultados del diseño

Fuente: CSICOL

88
 Ilustración 61: Diagrama de diseño
Fuente: CSICOL

 Refuerzo transversal (estribos)

Analisando el eje X (bc2) Analizando el eje Y (bc1)

02 k 2 ∙ I=0 60 k 2 ∙ 3 540
01 ℎ k 2 ∙ I=0 35 k 6 290
€/2 60 ∙ 35 250
0,3 ∙ 54 ∙ k1 ∙ €/1 60 ∙ 35 250
? 54 ∙ 29 4200 0,3 ∙ 36 ∙ k1 ∙
? 54 ∙ 29 4200
€/2
0,33 €/1
? 0,22
?
Tomamos 4Ø10 (4 ramas de estribo)
€/2 3,14
? 9,52 0
Tomamos 3Ø10 (3 ramas de estribo)

0,28 0,33 €/ 3∅10 2,350 )

=∅100/9,5 €/1 0,22 ∗ 9,5 2,10 )

Z 2,350 )

=∅100/9,5 Lo=70cm

89
  Verificar la esbeltez

MX MY c1 Lu
POSICICON k
tn-m tn-m cm m
SUPERIOR 2,9364 -6,1275
1 35 2,4
INFERIOR 6,1871 10,9298

1 ∙ 2,4 2,9364
Œ 34 > 12 23,64 Œ 39,69 :•wg Y
0,29 ∙ 0.35 6,1871

1 ∙ 2,4 6,127
Œ 34 k 12 23,64 Œ 27,27 :•wg Y ∴ ‘` :`‘?@qYB€ g€‘qY`
0,29 ∙ 0.35 10,929

3.7.2. DISEÑO DE VIGAS

[Link]. DISEÑO DE VIGAS A FLEXIÓN

g=I .= =G=[Link],
…U
+ ℎ k I=0 k …OVT’ >
2
:J 7.H += 0=I,
As
ρ
b⋅d
:J 7.H H7H += 0=I,
14
⎧
⎪ GŠ
—[^_ f
⎨0,8 ⋅ ~G′m
⎪
⎩ GŠ
:J 7.H fH += 0=I,
—[L\ 0,75 ⋅ —U

90

wd
€E
… ⋅ GW ⋅ N+ k Q
2
:J 7.H 70= +
Gm 6300 œ(250vC Ÿ 0 ) ) 0,85
—U 0,85 ⋅ œ9 ⋅ ⋅
GW 6300 > GW žm ∙ YV 6300
€I= += 0=I,
wd
+ k •+) k
… ⋅ 0.85 ⋅ Gmu ⋅

q=G,I 0H,7 J7H. IH

€V ⋅ GŠ +k0
0 žV
0,85 ⋅ G′} ⋅ œ 0 žV ≥0,005 DÚCTIL

[Link]. SEPARACION DE ESTRIBOS

Ilustración 62: Separación de estribos

91
 [Link]. RESULTADOS DE DISEÑO
a) Vigas de semisótano
As As
Mu As
EJE tramo
b h
ρ
ρ ρ diseño refuerzos real As(real)>As(diseño) verificar
cm cm min max de acero ductilidad
tn-m cm² cm² cm²
C (-) 29,00 25 60 14,73 0,0098 0,0030 0,0194 13,50 2Ø25+2Ø16 13,84 OK ductil
C-E (-) 1,75 25 60 0,84 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2
C-E (+) 6,12 25 60 2,98 0,0020 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (+) 22,00 25 60 11,02 0,0073 0,0030 0,0194 10,10 2Ø20+2Ø16 10,31 OK ductil
A (-) 14,00 25 40 11,30 0,0113 0,0030 0,0194 9,89 2Ø25+1Ø16 11,83 OK ductil
A-B (-) 1,48 25 40 1,13 0,0011 0,0030 0,0194 2,64 2Ø16 4,02 OK ductil
A-B (+) 1,04 25 40 0,79 0,0008 0,0030 0,0194 2,64 2Ø16 4,02 OK ductil
B (+) 12,25 25 40 9,80 0,0098 0,0030 0,0194 8,58 2Ø20+2Ø16 10,31 OK ductil
B (-) 32,56 25 60 16,66 0,0111 0,0030 0,0194 15,27 2Ø25+2Ø20 16,10 OK ductil
B-C (-) 5,39 25 60 2,62 0,0017 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (+) 6,67 25 60 3,25 0,0022 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (-) 29,60 25 60 15,05 0,0100 0,0030 0,0194 13,80 3Ø25 14,73 OK ductil
C (+) 30,31 25 60 15,44 0,0103 0,0030 0,0194 14,15 2Ø25+2Ø20 16,10 OK ductil
3 C-E (+) 7,10 25 60 3,46 0,0023 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 29,60 25 60 15,05 0,0100 0,0030 0,0194 13,80 3Ø25 14,73 OK ductil
E (+) 17,01 25 60 8,44 0,0056 0,0030 0,0194 7,73 4Ø16 8,04 OK ductil
E-G (-) 3,88 25 60 1,88 0,0013 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (+) 3,91 25 60 1,89 0,0013 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (+) 28,03 25 60 14,21 0,0095 0,0030 0,0194 13,02 2Ø25+2Ø16 13,84 OK ductil
G (-) 11,56 25 40 9,22 0,0092 0,0030 0,0194 8,07 2Ø20+2Ø12 8,55 OK ductil
G-I (-) 7,14 25 40 5,57 0,0056 0,0030 0,0194 4,88 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
G-I (+) 6,51 25 40 5,07 0,0051 0,0030 0,0194 4,43 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
I (+) 11,87 25 40 9,48 0,0095 0,0030 0,0194 8,29 3Ø20 9,43 OK ductil

92
 A (-) 12,76 25 40 10,24 0,0102 0,0030 0,0194 8,96 3Ø20 9,43 OK ductil
A-B (-) 7,56 25 40 5,91 0,0059 0,0030 0,0194 5,17 2Ø16+2Ø12 6,28 OK ductil
B (+) 10,91 25 40 8,67 0,0087 0,0030 0,0194 7,59 4Ø16 8,04 OK ductil
6 B (-) 29,30 25 60 14,89 0,0099 0,0030 0,0194 13,65 3Ø25 14,73 OK ductil
B-C (-) 4,52 25 60 2,19 0,0015 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (+) 7,80 25 60 3,80 0,0025 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (+) 28,73 25 60 14,58 0,0097 0,0030 0,0194 13,37 3Ø25 14,73 OK ductil
C (+) 12,29 25 60 6,04 0,0040 0,0030 0,0194 5,54 2Ø16+2Ø12 6,28 OK ductil
C-E (+) 8,38 25 60 4,09 0,0027 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 29,00 25 60 14,73 0,0098 0,0030 0,0194 13,50 3Ø25 14,73 OK ductil
E (+) 4,99 25 60 2,42 0,0016 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
4 E-G (+) 2,18 25 60 1,05 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (+) 25,92 25 60 13,08 0,0087 0,0030 0,0194 11,99 2Ø25+1Ø20 12,96 OK ductil
G (-) 10,62 25 40 8,43 0,0084 0,0030 0,0194 7,37 2Ø20+1Ø16 8,30 OK ductil
G-I (+) 0,69 25 40 0,52 0,0005 0,0030 0,0194 2,64 2Ø20+2Ø12 8,55 OK ductil
I (+) 11,26 25 40 8,96 0,0090 0,0030 0,0194 7,84 2Ø20+2Ø12 8,55 OK ductil
F (-) 29,00 25 60 14,73 0,0098 0,0030 0,0194 13,50 2Ø25+2Ø20 16,10 OK ductil
F-G (-) 5,11 25 60 2,48 0,0017 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (+) 22,32 25 60 11,19 0,0075 0,0030 0,0194 10,25 2Ø25+1Ø16 11,83 OK ductil
7
G (-) 9,13 25 40 7,19 0,0072 0,0030 0,0194 6,29 2Ø25+2Ø20 16,10 OK ductil
G-I (+) 3,57 25 40 2,74 0,0027 0,0030 0,0194 2,64 2Ø16 4,02 OK ductil
I (+) 9,32 25 40 7,35 0,0073 0,0030 0,0194 6,43 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
F (-) 29,00 25 60 14,73 0,0098 0,0030 0,0194 13,50 2Ø25+2Ø20 16,10 OK ductil
F-G (-) 17,11 25 60 8,49 0,0057 0,0030 0,0194 7,78 2Ø20+1Ø16 8,30 OK ductil
G (+) 29,00 25 60 14,73 0,0098 0,0030 0,0194 13,50 2Ø25+2Ø20 16,10 OK ductil
8
G (-) 9,37 25 40 7,39 0,0074 0,0030 0,0194 6,47 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
G-I (+) 3,02 25 40 2,31 0,0023 0,0030 0,0194 2,64 2Ø20 6,28 OK ductil
I (+) 9,79 25 40 7,74 0,0077 0,0030 0,0194 6,77 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
9 A (-) 10,71 25 40 8,50 0,0085 0,0030 0,0194 7,44 4Ø16 8,04 OK ductil

93
 A-B (-) 0,42 25 40 0,32 0,0003 0,0030 0,0194 2,64 2Ø16 4,02 OK ductil
A-B (+) 0,11 25 40 0,08 0,0001 0,0030 0,0194 2,64 2Ø16 4,02 OK ductil
B (+) 9,22 25 40 7,27 0,0073 0,0030 0,0194 6,36 2Ø16+2Ø12 6,28 OK ductil
B (-) 24,59 25 60 12,38 0,0083 0,0030 0,0194 11,35 2Ø25+1Ø16 11,83 OK ductil
B-C (-) 3,73 25 60 1,81 0,0012 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (+) 5,24 25 60 2,54 0,0017 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (-) 18,80 25 60 9,36 0,0062 0,0030 0,0194 8,58 2Ø20+1Ø16 8,30 OK ductil
C (+) 22,82 25 60 11,45 0,0076 0,0030 0,0194 10,49 2Ø25+1Ø16 11,83 OK ductil
C-E (+) 1,27 25 60 0,61 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (+) 10,57 25 60 5,18 0,0035 0,0030 0,0194 4,75 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
E (-) 21,57 25 60 10,79 0,0072 0,0030 0,0194 9,89 2Ø20+2Ø16 10,31 OK ductil
E-G (-) 1,28 25 60 0,62 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (+) 2,16 25 60 1,04 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (+) 19,33 25 60 9,63 0,0064 0,0030 0,0194 8,83 2Ø20+2Ø12 8,55 OK ductil
10
G (-) 8,10 25 40 6,35 0,0064 0,0030 0,0194 5,56 2Ø16+2Ø10 5,59 OK ductil
G-I (-) 1,22 25 40 0,93 0,0009 0,0030 0,0194 2,64 2Ø16 4,02 OK ductil
G-I (+) 0,62 25 40 0,47 0,0005 0,0030 0,0194 2,64 2Ø16 4,02 OK ductil
I (+) 8,86 25 40 6,97 0,0070 0,0030 0,0194 6,10 3Ø16 6,03 OK ductil
A (-) 8,80 25 40 6,92 0,0069 0,0030 0,0194 6,06 2Ø16+2Ø12 6,28 OK ductil
A-B (-) 0,91 25 40 0,69 0,0007 0,0030 0,0194 2,64 2Ø16 4,02 OK ductil
B (+) 7,84 25 40 6,14 0,0061 0,0030 0,0194 5,37 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
B (-) 20,97 25 60 10,48 0,0070 0,0030 0,0194 9,61 2Ø20+2Ø16 10,31 OK ductil
B-C (-) 3,06 25 60 1,48 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11¬12 B-C (+) 4,20 25 60 2,04 0,0014 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (-) 20,96 25 60 10,48 0,0070 0,0030 0,0194 9,60 2Ø20+2Ø16 10,31 OK ductil
C (+) 18,74 25 60 9,33 0,0062 0,0030 0,0194 8,55 2Ø20+2Ø16 10,31 OK ductil
C-E (+) 6,45 25 60 3,14 0,0021 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 18,61 25 60 9,26 0,0062 0,0030 0,0194 8,49 2Ø20+1Ø16 8,30 OK ductil
E (+) 10,68 25 60 5,24 0,0035 0,0030 0,0194 4,80 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil

94
 E-G (-) 1,72 25 60 0,83 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (+) 2,01 25 60 0,97 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (+) 17,23 25 60 8,55 0,0057 0,0030 0,0194 7,84 2Ø20+1Ø16 8,30 OK ductil
G (-) 7,11 25 40 5,55 0,0055 0,0030 0,0194 4,85 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
G-I (+) 1,07 25 40 0,81 0,0008 0,0030 0,0194 2,64 2Ø16 4,02 OK ductil
I (+) 7,29 25 40 5,69 0,0057 0,0030 0,0194 4,98 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
2 (-) 16,22 25 60 8,03 0,0054 0,0030 0,0194 7,36 4Ø16 8,04 OK ductil
2ꟷ3 (-) 3,18 25 60 1,54 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3 (-) 8,69 25 60 4,24 0,0028 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3 (+) 9,42 25 60 4,61 0,0031 0,0030 0,0194 4,22 2Ø16 4,02 OK ductil
3ꟷ6 (+) 2,08 25 60 1,00 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
6 (-) 9,18 25 60 4,49 0,0030 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
6 (+) 2,93 25 60 1,42 0,0009 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
6ꟷ9 (+) 3,00 25 60 1,45 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
9 (-) 9,78 25 60 4,79 0,0032 0,0030 0,0194 4,39 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
B
9 (+) 4,96 25 60 2,41 0,0016 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
9ꟷ11 (+) 3,00 25 60 1,45 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11 (-) 10,26 25 60 5,03 0,0034 0,0030 0,0194 4,61 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
11 (+) 5,48 25 60 2,66 0,0018 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11ꟷ12 (+) 3,34 25 60 1,62 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12 (-) 10,48 25 60 5,14 0,0034 0,0030 0,0194 4,71 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
12 (+) 5,96 25 60 2,90 0,0019 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12ꟷ13 (+) 4,52 25 60 2,19 0,0015 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13 (-) 3,00 25 60 1,45 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2 (-) 23,51 25 60 11,81 0,0079 0,0030 0,0194 10,83 2Ø20+2Ø16 10,31 OK ductil
2ꟷ3 (+) 3,37 25 60 1,63 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C 3 (-) 17,87 25 60 8,88 0,0059 0,0030 0,0194 8,14 4Ø16 8,04 OK ductil
3 (+) 13,15 25 60 6,48 0,0043 0,0030 0,0194 5,94 2Ø16+2Ø12 6,28 OK ductil
3ꟷ6 (+) 12,29 25 60 6,04 0,0040 0,0030 0,0194 5,54 2Ø16+2Ø10 5,59 OK ductil

95
 6 (-) 24,37 25 60 12,26 0,0082 0,0030 0,0194 11,24 2Ø25+1Ø16 11,83 OK ductil
6ꟷ9 (+) 14,06 25 60 6,94 0,0046 0,0030 0,0194 6,36 2Ø16+2Ø12 6,28 OK ductil
9 (-) 17,14 25 60 8,50 0,0057 0,0030 0,0194 7,80 4Ø16 8,04 OK ductil
9ꟷ11 (+) 6,92 25 60 3,37 0,0022 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11 (-) 13,55 25 60 6,68 0,0045 0,0030 0,0194 6,12 2Ø16+2Ø12 6,28 OK ductil
11ꟷ12 (+) 3,80 25 60 1,84 0,0012 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12 (-) 13,46 25 60 6,63 0,0044 0,0030 0,0194 6,08 2Ø16+2Ø12 6,28 OK ductil
12 (+) 5,97 25 60 2,90 0,0019 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12ꟷ13 (+) 6,00 25 60 2,92 0,0019 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13 (-) 3,37 25 60 1,63 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2 (-) 11,71 25 60 5,75 0,0038 0,0030 0,0194 5,27 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
2ꟷ3 (+) 7,70 25 60 3,75 0,0025 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3 (-) 17,71 25 60 8,80 0,0059 0,0030 0,0194 8,06 2Ø20+1Ø16 8,30 OK ductil
3ꟷ4 (+) 8,79 25 60 4,29 0,0029 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E 4 (-) 28,28 25 60 14,34 0,0096 0,0030 0,0194 13,15 2Ø25+1Ø20 12,96 OK ductil
4 (+) 4,79 25 60 2,32 0,0015 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
4ꟷ7 (+) 12,24 25 60 6,02 0,0040 0,0030 0,0194 5,52 3Ø16 6,03 OK ductil
7 (-) 3,72 25 60 1,80 0,0012 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7 (+) 15,01 25 60 7,42 0,0049 0,0030 0,0194 6,80 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
7 (-) 3,72 25 60 1,80 0,0012 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7ꟷ8 (+) 1,29 25 60 0,62 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
D
8 (-) 30,98 25 60 15,80 0,0105 0,0030 0,0194 14,48 3Ø25 14,73 OK ductil
8 (+) 2,00 25 60 0,97 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
8 (-) 30,98 25 60 15,80 0,0105 0,0030 0,0194 14,48 2Ø25+2Ø16 13,84 OK ductil
8ꟷ10 (+) 10,57 25 60 5,18 0,0035 0,0030 0,0194 4,75 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
10 (-) 18,17 25 60 9,03 0,0060 0,0030 0,0194 8,28 4Ø16 8,04 OK ductil
E
10ꟷ11 (+) 1,54 25 60 0,74 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11 (-) 16,55 25 60 8,20 0,0055 0,0030 0,0194 7,52 4Ø16 8,04 OK ductil
11 (+) 10,18 25 60 4,99 0,0033 0,0030 0,0194 4,57 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil

96
 11ꟷ12 (+) 7,43 25 60 3,62 0,0024 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12 (-) 17,97 25 60 8,93 0,0060 0,0030 0,0194 8,19 4Ø16 8,04 OK ductil
12 (+) 3,30 25 60 1,60 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12ꟷ13 (+) 7,76 25 60 3,78 0,0025 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13 (-) 1,66 25 60 0,80 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13 (+) 2,00 25 60 0,97 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2 (-) 19,48 25 60 9,71 0,0065 0,0030 0,0194 8,90 2Ø20+2Ø12 8,55 OK ductil
2ꟷ3 (+) 9,59 25 60 4,69 0,0031 0,0030 0,0194 4,30 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
3 (-) 19,16 25 60 9,54 0,0064 0,0030 0,0194 8,75 2Ø20+2Ø12 8,55 OK ductil
3 (+) 3,82 25 60 1,85 0,0012 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G 3ꟷ4 (+) 8,95 25 60 4,37 0,0029 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
4 (-) 22,50 25 60 11,28 0,0075 0,0030 0,0194 10,34 4Ø20 12,57 OK ductil
4 (+) 6,77 25 60 3,30 0,0022 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
4ꟷ7 (+) 9,32 25 60 4,56 0,0030 0,0030 0,0194 4,18 2Ø16 4,02 OK ductil
7 (+) 18,39 25 60 9,15 0,0061 0,0030 0,0194 8,38 2Ø20+2Ø12 8,55 OK ductil
7 (-) 0,97 25 60 0,47 0,0003 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
H 7ꟷ8 (+) 1,80 25 60 0,87 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
8 (+) 1,00 25 60 0,48 0,0003 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
8 (-) 23,99 25 60 12,06 0,0080 0,0030 0,0194 11,06 4Ø20 12,57 OK ductil
8ꟷ10 (+) 11,24 25 60 5,52 0,0037 0,0030 0,0194 5,06 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
10 (-) 20,27 25 60 10,12 0,0067 0,0030 0,0194 9,27 3Ø20 9,43 OK ductil
10ꟷ11 (+) 2,50 25 60 1,21 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11 (-) 18,45 25 60 9,18 0,0061 0,0030 0,0194 8,41 2Ø20+1Ø16 8,30 OK ductil
G 11 (+) 12,95 25 60 6,38 0,0043 0,0030 0,0194 5,84 2Ø16+2Ø10 5,59 OK ductil
11ꟷ12 (+) 8,58 25 60 4,19 0,0028 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12 (-) 19,45 25 60 9,69 0,0065 0,0030 0,0194 8,89 3Ø20 9,43 OK ductil
12 (+) 4,73 25 60 2,29 0,0015 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12ꟷ13 (+) 8,07 25 60 3,94 0,0026 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13 (+) 4,94 25 60 2,40 0,0016 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil

97
 b)Vigas planta baja – 2° piso
As As
Mu b h As ρ ρ verificar
EJE tramo ρ diseño refuerzos real As(real)>As(diseño)
cm cm min max de acero ductilidad
tn-m cm² cm² cm²
B (+) 0,10 15 30 0,11 0,0002 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
B-C (+) 0,99 15 30 1,06 0,0024 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
C (-) 1,20 15 30 1,29 0,0029 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
1 C-E (+) 0,86 15 30 0,92 0,0020 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
E (-) 0,33 15 30 0,35 0,0008 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
E-G (+) 0,84 15 30 0,90 0,0020 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
G (-) 0,24 15 30 0,25 0,0006 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
B (-) 22,09 25 60 11,07 0,0074 0,0030 0,0194 10,14 2Ø20+2Ø16 10,31 OK ductil
B (+) 4,24 25 60 2,05 0,0014 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (+) 3,07 25 60 1,48 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (-) 6,60 25 60 3,21 0,0021 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (+) 17,97 25 60 8,93 0,0060 0,0030 0,0194 8,19 2Ø20+1Ø16 8,30 OK ductil
2 C-E (+) 6,22 25 60 3,02 0,0020 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 16,69 25 60 8,27 0,0055 0,0030 0,0194 7,58 4Ø16 8,04 OK ductil
E (+) 18,06 25 60 8,98 0,0060 0,0030 0,0194 8,23 2Ø20+1Ø16 8,30 OK ductil
E-G (+) 4,00 25 60 1,94 0,0013 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 16,78 25 60 8,32 0,0055 0,0030 0,0194 7,63 4Ø16 8,04 OK ductil
G (+) 5,92 25 60 2,88 0,0019 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B (-) 23,63 25 60 11,87 0,0079 0,0030 0,0194 10,88 2Ø25+1Ø16 11,83 OK ductil
B-C (-) 3,59 25 60 1,74 0,0012 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (-) 21,50 25 60 10,76 0,0072 0,0030 0,0194 9,86 3Ø20 9,43 OK ductil
3 C (+) 20,50 25 60 10,24 0,0068 0,0030 0,0194 9,38 3Ø20 9,43 OK ductil
C-E (+) 6,12 25 60 2,98 0,0020 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 17,34 25 60 8,61 0,0057 0,0030 0,0194 7,89 4Ø16 8,04 OK ductil
E (+) 9,04 25 60 4,42 0,0029 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil

98
 E-G (+) 2,93 25 60 1,42 0,0009 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 2,51 25 60 1,21 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (+) 16,60 25 60 8,23 0,0055 0,0030 0,0194 7,54 4Ø16 8,04 OK ductil
B (-) 21,58 25 60 10,80 0,0072 0,0030 0,0194 9,90 3Ø20 9,43 OK ductil
6 B-C (+) 4,71 25 60 2,28 0,0015 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (+) 19,28 25 60 9,61 0,0064 0,0030 0,0194 8,80 3Ø20 9,43 OK ductil
C (+) 1,68 25 60 0,81 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C-E (+) 6,84 25 60 3,33 0,0022 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 16,91 25 60 8,39 0,0056 0,0030 0,0194 7,69 4Ø16 8,04 OK ductil
E (+) 1,14 25 60 0,55 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
4
E-G (-) 0,70 25 60 0,34 0,0002 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (+) 2,08 25 60 1,00 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 3,25 25 60 1,57 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (+) 15,77 25 60 7,80 0,0052 0,0030 0,0194 7,15 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
E (-) 1,53 15 30 1,66 0,0037 0,0030 0,0194 1,38 2Ø10 1,56 OK ductil
E (+) 0,11 15 30 0,12 0,0003 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
5
E-G (+) 0,88 15 30 0,94 0,0021 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
G (+) 0,82 15 30 0,88 0,0020 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
F (-) 24,84 25 60 12,51 0,0083 0,0030 0,0194 11,47 4Ø20 12,57 OK ductil
F (+) 3,43 25 60 1,66 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
F-G (-) 1,03 25 60 0,50 0,0003 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7
F-G (+) 1,13 25 60 0,54 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 19,02 25 60 9,47 0,0063 0,0030 0,0194 8,68 3Ø20 9,43 OK ductil
G (+) 2,03 25 60 0,98 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
F (-) 28,26 25 60 14,33 0,0096 0,0030 0,0194 13,14 4Ø20 12,57 OK ductil
F (+) 0,97 25 60 0,47 0,0003 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
8 F-G (-) 0,56 25 60 0,27 0,0002 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
F-G (+) 0,70 25 60 0,34 0,0002 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 22,67 25 60 11,37 0,0076 0,0030 0,0194 10,42 4Ø20 12,57 OK ductil

99
 G (+) 1,06 25 60 0,51 0,0003 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B (-) 21,01 25 60 10,50 0,0070 0,0030 0,0194 9,63 3Ø20 9,43 OK ductil
B-C (-) 0,89 25 60 0,43 0,0003 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (+) 3,54 25 60 1,71 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (-) 16,85 25 60 8,36 0,0056 0,0030 0,0194 7,66 4Ø16 8,04 OK ductil
9
C (+) 18,13 25 60 9,01 0,0060 0,0030 0,0194 8,26 4Ø16 8,04 OK ductil
C-E (+) 4,19 25 60 2,03 0,0014 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 0,15 25 60 0,07 0,0000 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (+) 1,99 25 60 0,96 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 15,82 25 60 7,83 0,0052 0,0030 0,0194 7,18 4Ø16 8,04 OK ductil
E (+) 5,43 25 60 2,64 0,0018 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (-) 0,42 25 60 0,20 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
10
E-G (+) 1,47 25 60 0,71 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 6,88 25 60 3,35 0,0022 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (+) 14,71 25 60 7,27 0,0048 0,0030 0,0194 6,66 4Ø16 8,04 OK ductil
B (-) 20,99 25 60 10,49 0,0070 0,0030 0,0194 9,62 2Ø20+2Ø16 10,31 OK ductil
B (+) 3,09 25 60 1,49 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (-) 2,97 25 60 1,44 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (+) 0,86 25 60 0,41 0,0003 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (-) 19,65 25 60 9,80 0,0065 0,0030 0,0194 8,98 2Ø20+2Ø16 10,31 OK ductil
C (+) 17,69 25 60 8,79 0,0059 0,0030 0,0194 8,05 4Ø16 8,04 OK ductil
11 C-E (+) 5,87 25 60 2,85 0,0019 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 15,50 25 60 7,67 0,0051 0,0030 0,0194 7,03 4Ø16 8,04 OK ductil
E (+) 9,86 25 60 4,83 0,0032 0,0030 0,0194 4,42 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
E-G (-) 0,51 25 60 0,25 0,0002 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (+) 1,92 25 60 0,93 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 8,27 25 60 4,04 0,0027 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (+) 14,69 25 60 7,26 0,0048 0,0030 0,0194 6,65 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
12 B (-) 21,42 25 60 10,72 0,0071 0,0030 0,0194 9,82 3Ø20 9,43 OK ductil

100
 B (+) 6,00 25 60 2,92 0,0019 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (-) 2,97 25 60 1,44 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (+) 1,28 25 60 0,62 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (-) 20,48 25 60 10,23 0,0068 0,0030 0,0194 9,37 3Ø20 9,43 OK ductil
C (+) 18,22 25 60 9,06 0,0060 0,0030 0,0194 8,30 4Ø16 8,04 OK ductil
C-E (+) 5,95 25 60 2,89 0,0019 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 15,85 25 60 7,85 0,0052 0,0030 0,0194 7,19 4Ø16 8,04 OK ductil
E (+) 10,88 25 60 5,34 0,0036 0,0030 0,0194 4,89 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
E-G (-) 0,47 25 60 0,23 0,0002 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (+) 2,30 25 60 1,11 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 11,30 25 60 5,55 0,0037 0,0030 0,0194 5,08 2Ø16+2Ø10 5,59 OK ductil
G (+) 15,04 25 60 7,43 0,0050 0,0030 0,0194 6,81 4Ø16 8,04 OK ductil
B (-) 23,38 25 60 11,74 0,0078 0,0030 0,0194 10,76 2Ø20+2Ø16 10,31 OK ductil
B (+) 11,32 25 60 5,56 0,0037 0,0030 0,0194 5,09 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
B-C (-) 0,49 25 60 0,24 0,0002 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (+) 3,17 25 60 1,53 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (-) 21,16 25 60 10,58 0,0071 0,0030 0,0194 9,70 3Ø20 9,43 OK ductil
C (+) 19,66 25 60 9,80 0,0065 0,0030 0,0194 8,98 2Ø20+2Ø12 8,55 OK ductil
13 C-E (+) 5,32 25 60 2,58 0,0017 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 19,52 25 60 9,73 0,0065 0,0030 0,0194 8,92 2Ø20+2Ø12 8,55 OK ductil
E (+) 12,42 25 60 6,11 0,0041 0,0030 0,0194 5,60 2Ø16+2Ø10 5,59 OK ductil
E-G (-) 0,72 25 60 0,35 0,0002 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (+) 2,60 25 60 1,26 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 14,49 25 60 7,15 0,0048 0,0030 0,0194 6,56 2Ø16+2Ø12 6,28 OK ductil
G (+) 18,53 25 60 9,22 0,0061 0,0030 0,0194 8,45 2Ø20+1Ø16 8,30 OK ductil
B (-) 0,00 15 30 0,00 0,0000 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
B-C (-) 0,66 15 30 0,70 0,0016 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
14
B-C (+) 0,95 15 30 1,02 0,0023 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
C (-) 0,80 15 30 0,86 0,0019 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil

101
 C (+) 0,10 15 30 0,11 0,0002 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
C-E (+) 0,60 15 30 0,64 0,0014 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
E (-) 0,66 15 30 0,70 0,0016 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
E (+) 0,14 15 30 0,15 0,0003 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
E-G (+) 0,81 15 30 0,87 0,0019 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
G (+) 0,25 15 30 0,27 0,0006 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
1 (-) 0,20 25 60 0,10 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
1ꟷ2 (-) 3,27 25 60 1,58 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2 (-) 16,28 25 60 8,06 0,0054 0,0030 0,0194 7,39 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
2 (+) 10,25 25 60 5,02 0,0033 0,0030 0,0194 4,60 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
2ꟷ3 (+) 2,60 25 60 1,26 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3 (-) 16,40 25 60 8,13 0,0054 0,0030 0,0194 7,45 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
3 (+) 10,42 25 60 5,11 0,0034 0,0030 0,0194 4,68 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
3ꟷ6 (+) 5,41 25 60 2,63 0,0018 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
6 (-) 16,51 25 60 8,18 0,0055 0,0030 0,0194 7,50 4Ø16 8,04 OK ductil
6 (+) 3,02 25 60 1,46 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
6ꟷ9 (+) 7,14 25 60 3,48 0,0023 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B 9 (-) 15,65 25 60 7,74 0,0052 0,0030 0,0194 7,10 4Ø16 8,04 OK ductil
9 (+) 4,32 25 60 2,09 0,0014 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
9ꟷ11 (+) 3,82 25 60 1,85 0,0012 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11 (-) 15,26 25 60 7,54 0,0050 0,0030 0,0194 6,92 4Ø16 8,04 OK ductil
11 (+) 7,98 25 60 3,89 0,0026 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11ꟷ12 (+) 2,40 25 60 1,16 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12 (-) 14,88 25 60 7,35 0,0049 0,0030 0,0194 6,74 4Ø16 8,04 OK ductil
12 (+) 8,77 25 60 4,28 0,0029 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12ꟷ13 (+) 3,35 25 60 1,62 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13 (-) 15,80 25 60 7,82 0,0052 0,0030 0,0194 7,17 4Ø16 8,04 OK ductil
13 (+) 6,84 25 60 3,33 0,0022 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13ꟷ14 (-) 1,54 25 60 0,74 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil

102
 14 (+) 0,20 25 60 0,10 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
1 (-) 0,20 25 60 0,10 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
1ꟷ2 (+) 0,99 25 60 0,48 0,0003 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2 (-) 18,90 25 60 9,41 0,0063 0,0030 0,0194 8,62 2Ø20+2Ø12 8,55 OK ductil
2 (+) 1,80 25 60 0,87 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2ꟷ3 (+) 2,91 25 60 1,41 0,0009 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3 (-) 20,98 25 60 10,49 0,0070 0,0030 0,0194 9,61 3Ø20 9,43 OK ductil
3 (+) 7,93 25 60 3,87 0,0026 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3ꟷ6 (+) 11,35 25 60 5,57 0,0037 0,0030 0,0194 5,11 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
6 (-) 25,26 25 60 12,73 0,0085 0,0030 0,0194 11,67 4Ø20 12,57 OK ductil
6ꟷ9 (+) 12,86 25 60 6,33 0,0042 0,0030 0,0194 5,80 2Ø16+2Ø10 5,59 OK ductil
9 (-) 23,23 25 60 11,66 0,0078 0,0030 0,0194 10,69 2Ø20+2Ø16 10,31 OK ductil
C
9ꟷ11 (+) 7,71 25 60 3,76 0,0025 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11 (-) 16,33 25 60 8,09 0,0054 0,0030 0,0194 7,42 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
11 (+) 2,97 25 60 1,44 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11ꟷ12 (+) 4,34 25 60 2,10 0,0014 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12 (-) 16,58 25 60 8,22 0,0055 0,0030 0,0194 7,53 4Ø16 8,04 OK ductil
12 (+) 7,52 25 60 3,67 0,0024 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12ꟷ13 (+) 7,39 25 60 3,60 0,0024 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13 (-) 17,71 25 60 8,80 0,0059 0,0030 0,0194 8,06 2Ø20+1Ø16 8,30 OK ductil
13 (+) 3,54 25 60 1,71 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13ꟷ14 (-) 1,51 25 60 0,73 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
14 (+) 0,20 25 60 0,10 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
1 (-) 0,20 25 60 0,10 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
1ꟷ2 (-) 4,37 25 60 2,12 0,0014 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2 (-) 17,20 25 60 8,53 0,0057 0,0030 0,0194 7,82 4Ø16 8,04 OK ductil
E
2ꟷ3 (+) 7,06 25 60 3,44 0,0023 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3 (-) 17,09 25 60 8,48 0,0057 0,0030 0,0194 7,77 4Ø16 8,04 OK ductil
3 (+) 6,39 25 60 3,11 0,0021 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil

103
 3ꟷ4 (+) 4,85 25 60 2,35 0,0016 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
4 (-) 29,79 25 60 15,15 0,0101 0,0030 0,0194 13,89 2Ø25+2Ø16 13,84 OK ductil
4 (+) 7,96 25 60 3,88 0,0026 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
4ꟷ7 (-) 21,21 25 60 10,61 0,0071 0,0030 0,0194 9,72 2Ø20+2Ø16 10,31 OK ductil
4ꟷ7 (+) 4,61 25 60 2,24 0,0015 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7 (-) 10,34 25 60 5,07 0,0034 0,0030 0,0194 4,64 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
7 (+) 4,00 25 60 1,94 0,0013 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7 (-) 4,28 25 60 2,07 0,0014 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7 (+) 3,18 25 60 1,54 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7ꟷ8 (-) 0,95 25 60 0,46 0,0003 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
D
7ꟷ8 (+) 0,21 25 60 0,10 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
8 (-) 6,19 25 60 3,01 0,0020 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
8 (+) 2,30 25 60 1,11 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
8 (-) 32,42 25 60 16,58 0,0111 0,0030 0,0194 15,20 2Ø25+2Ø20 16,10 OK ductil
8ꟷ10 (+) 14,46 25 60 7,14 0,0048 0,0030 0,0194 6,54 2Ø16+2Ø12 6,28 OK ductil
10 (-) 20,66 25 60 10,32 0,0069 0,0030 0,0194 9,46 3Ø20 9,43 OK ductil
10 (+) 5,10 25 60 2,48 0,0017 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
10ꟷ11 (-) 0,13 25 60 0,06 0,0000 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
10ꟷ11 (+) 1,67 25 60 0,81 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11 (-) 17,15 25 60 8,51 0,0057 0,0030 0,0194 7,80 4Ø16 8,04 OK ductil
11 (+) 10,57 25 60 5,18 0,0035 0,0030 0,0194 4,75 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
E
11ꟷ12 (+) 5,27 25 60 2,56 0,0017 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12 (-) 17,92 25 60 8,90 0,0059 0,0030 0,0194 8,16 2Ø20+2Ø12 8,55 OK ductil
12 (+) 4,63 25 60 2,25 0,0015 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12ꟷ13 (+) 7,84 25 60 3,82 0,0025 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13 (-) 17,09 25 60 8,48 0,0057 0,0030 0,0194 7,77 4Ø16 8,04 OK ductil
13 (+) 2,37 25 60 1,14 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13ꟷ14 (-) 3,75 25 60 1,82 0,0012 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
14 (-) 0,66 25 60 0,32 0,0002 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil

104
 1 (-) 0,42 25 60 0,20 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
1ꟷ2 (-) 2,30 25 60 1,11 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2 (-) 17,72 25 60 8,80 0,0059 0,0030 0,0194 8,07 4Ø16 8,04 OK ductil
2 (+) 3,40 25 60 1,65 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2ꟷ3 (+) 3,29 25 60 1,59 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3 (-) 15,38 25 60 7,61 0,0051 0,0030 0,0194 6,97 4Ø16 8,04 OK ductil
G
3 (+) 8,65 25 60 4,22 0,0028 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3ꟷ4 (+) 3,07 25 60 1,48 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
4 (-) 10,17 25 60 4,98 0,0033 0,0030 0,0194 4,57 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
4 (+) 12,04 25 60 5,92 0,0039 0,0030 0,0194 5,42 2Ø16+2Ø10 5,59 OK ductil
4ꟷ5 (-) 2,08 25 60 1,00 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
5 (-) 0,34 25 60 0,16 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7 (-) 7,84 25 60 3,82 0,0025 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7 (+) 5,74 25 60 2,79 0,0019 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7ꟷ8 (-) 1,04 25 60 0,50 0,0003 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7ꟷ8 (+) 2,26 25 60 1,09 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
8 (-) 16,53 25 60 8,19 0,0055 0,0030 0,0194 7,51 4Ø16 8,04 OK ductil
8 (+) 10,20 25 60 5,00 0,0033 0,0030 0,0194 4,58 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
8ꟷ10 (+) 7,41 25 60 3,61 0,0024 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
10 (-) 16,00 25 60 7,92 0,0053 0,0030 0,0194 7,26 4Ø16 8,04 OK ductil
G 10 (+) 6,99 25 60 3,40 0,0023 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
10ꟷ11 (-) 0,10 25 60 0,05 0,0000 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
10ꟷ11 (+) 1,27 25 60 0,61 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11 (-) 15,33 25 60 7,58 0,0051 0,0030 0,0194 6,95 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
11 (+) 12,93 25 60 6,36 0,0042 0,0030 0,0194 5,83 2Ø16+2Ø12 6,28 OK ductil
11ꟷ12 (+) 2,84 25 60 1,37 0,0009 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12 (-) 15,25 25 60 7,54 0,0050 0,0030 0,0194 6,91 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
12 (+) 8,76 25 60 4,28 0,0029 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12ꟷ13 (+) 3,94 25 60 1,91 0,0013 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil

105
 13 (-) 12,52 25 60 6,16 0,0041 0,0030 0,0194 5,65 2Ø16+2Ø12 6,28 OK ductil
13 (+) 7,19 25 60 3,50 0,0023 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13ꟷ14 (-) 2,25 25 60 1,09 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
14 (-) 0,38 25 60 0,18 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil

c) Vigas 3° piso – 5° piso

As As
Mu As
EJE tramo
b h
ρ
ρ ρ diseño refuerzos real As(real)>As(diseño) verificar
cm cm min max de acero ductilidad
tn-m cm² cm² cm²
B (-) 0,20 15 30 0,21 0,0005 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
B-C (+) 0,57 15 30 0,61 0,0014 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
C (-) 0,94 15 30 1,01 0,0022 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
C (+) 0,58 15 30 0,62 0,0014 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
1
C-E (+) 0,62 15 30 0,66 0,0015 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
E (-) 0,16 15 30 0,17 0,0004 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
E-G (+) 0,87 15 30 0,93 0,0021 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
G (-) 0,20 15 30 0,21 0,0005 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
B (-) 11,99 25 60 5,89 0,0039 0,0030 0,0194 5,40 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
B (+) 4,70 25 60 2,28 0,0015 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (-) 0,58 25 60 0,28 0,0002 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (+) 1,43 25 60 0,69 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (-) 18,04 25 60 8,97 0,0060 0,0030 0,0194 8,22 2Ø20+1Ø16 8,30 OK ductil
2 C (+) 6,83 25 60 3,32 0,0022 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C-E (+) 5,94 25 60 2,89 0,0019 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) -7,10 25 60 -3,37 -0,0022 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (+) 9,77 25 60 4,78 0,0032 0,0030 0,0194 4,38 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
E-G (+) 2,62 25 60 1,27 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 13,25 25 60 6,53 0,0044 0,0030 0,0194 5,98 3Ø16 6,03 OK ductil

106
 G (+) 3,36 25 60 1,63 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B (-) 14,08 25 60 6,95 0,0046 0,0030 0,0194 6,37 2Ø16+2Ø12 6,28 OK ductil
B-C (-) 2,47 25 60 1,19 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (+) 1,88 25 60 0,91 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (-) 13,75 25 60 6,78 0,0045 0,0030 0,0194 6,21 3Ø16 6,03 OK ductil
C (+) 9,96 25 60 4,88 0,0033 0,0030 0,0194 4,47 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
C-E (+) 6,57 25 60 3,20 0,0021 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3
E (-) 10,96 25 60 5,38 0,0036 0,0030 0,0194 4,93 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
E (+) 6,69 25 60 3,26 0,0022 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (-) 1,21 25 60 0,58 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (+) 1,76 25 60 0,85 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 10,60 25 60 5,20 0,0035 0,0030 0,0194 4,76 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
G (+) 3,39 25 60 1,64 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B (-) 12,97 25 60 6,39 0,0043 0,0030 0,0194 5,85 3Ø16 6,03 OK ductil
B (+) 1,09 25 60 0,53 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (-) 1,95 25 60 0,94 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
6
B-C (+) 3,17 25 60 1,53 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (-) 2,36 25 60 1,14 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (+) 10,80 25 60 5,30 0,0035 0,0030 0,0194 4,85 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
C (+) 1,74 25 60 0,84 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C-E (+) 5,87 25 60 2,85 0,0019 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 12,18 25 60 5,99 0,0040 0,0030 0,0194 5,49 2Ø16+2Ø10 5,59 OK ductil
E (+) 7,11 25 60 3,46 0,0023 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
4
E-G (-) 1,30 25 60 0,63 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (+) 2,12 25 60 1,02 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 10,66 25 60 5,23 0,0035 0,0030 0,0194 4,79 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
G (+) 4,29 25 60 2,08 0,0014 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 1,50 15 30 1,62 0,0036 0,0030 0,0194 1,35 2Ø10 1,56 OK ductil
5
E-G (+) 0,75 15 30 0,80 0,0018 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil

107
 G (+) 0,51 15 30 0,54 0,0012 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
F (-) 4,14 25 60 2,01 0,0013 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
F (+) 11,19 25 60 5,49 0,0037 0,0030 0,0194 5,03 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
7 F-G (+) 1,07 25 60 0,52 0,0003 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 9,05 25 60 4,42 0,0029 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (+) 2,54 25 60 1,23 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
F (-) 7,18 25 60 3,50 0,0023 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
F (+) 9,38 25 60 4,59 0,0031 0,0030 0,0194 4,21 2Ø16 4,02 OK ductil
F-G (-) 0,42 25 60 0,20 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
8
F-G (+) 1,30 25 60 0,63 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 7,96 25 60 3,88 0,0026 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (+) 4,32 25 60 2,09 0,0014 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B (-) 13,74 25 60 6,77 0,0045 0,0030 0,0194 6,21 3Ø16 6,03 OK ductil
B (+) 0,43 25 60 0,21 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (-) 2,54 25 60 1,23 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (+) 2,12 25 60 1,02 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
9 C (-) 12,72 25 60 6,26 0,0042 0,0030 0,0194 5,74 3Ø16 6,03 OK ductil
C (+) 10,16 25 60 4,98 0,0033 0,0030 0,0194 4,56 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
C-E (+) 5,72 25 60 2,78 0,0019 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 0,48 25 60 0,23 0,0002 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (+) 1,86 25 60 0,90 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 5,23 25 60 2,54 0,0017 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (+) 9,24 25 60 4,52 0,0030 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
10 E-G (+) 1,91 25 60 0,92 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 11,44 25 60 5,62 0,0037 0,0030 0,0194 5,15 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
G (+) 3,72 25 60 1,80 0,0012 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B (-) 13,97 25 60 6,89 0,0046 0,0030 0,0194 6,32 3Ø16 6,03 OK ductil
11 B (+) 2,11 25 60 1,02 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (-) 2,40 25 60 1,16 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil

108
 B-C (+) 1,79 25 60 0,86 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (-) 13,49 25 60 6,65 0,0044 0,0030 0,0194 6,09 2Ø16+2Ø12 6,28 OK ductil
C (+) 9,86 25 60 4,83 0,0032 0,0030 0,0194 4,42 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
C-E (+) 7,14 25 60 3,48 0,0023 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 13,72 25 60 6,76 0,0045 0,0030 0,0194 6,20 3Ø16 6,03 OK ductil
E (+) 7,71 25 60 3,76 0,0025 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (-) 1,50 25 60 0,72 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (+) 1,57 25 60 0,76 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 11,89 25 60 5,84 0,0039 0,0030 0,0194 5,35 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
G (+) 4,24 25 60 2,05 0,0014 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B (-) 14,57 25 60 7,19 0,0048 0,0030 0,0194 6,59 2Ø16+2Ø12 6,28 OK ductil
B (+) 3,32 25 60 1,61 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (-) 2,53 25 60 1,22 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (+) 1,63 25 60 0,79 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (-) 15,16 25 60 7,49 0,0050 0,0030 0,0194 6,87 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
C (+) 10,32 25 60 5,06 0,0034 0,0030 0,0194 4,63 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
12 C-E (+) 7,25 25 60 3,53 0,0024 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 13,71 25 60 6,76 0,0045 0,0030 0,0194 6,20 3Ø16 6,03 OK ductil
E (+) 9,48 25 60 4,64 0,0031 0,0030 0,0194 4,25 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
E-G (-) 1,89 25 60 0,91 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (+) 2,01 25 60 0,97 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 13,72 25 60 6,76 0,0045 0,0030 0,0194 6,20 3Ø16 6,03 OK ductil
G (+) 4,44 25 60 2,15 0,0014 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B (-) 14,97 25 60 7,40 0,0049 0,0030 0,0194 6,78 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
B (+) 5,95 25 60 2,89 0,0019 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (-) 2,18 25 60 1,05 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13
B-C (+) 1,91 25 60 0,92 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (-) 15,64 25 60 7,74 0,0052 0,0030 0,0194 7,09 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
C (+) 10,43 25 60 5,11 0,0034 0,0030 0,0194 4,68 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil

109
 C-E (+) 4,66 25 60 2,26 0,0015 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 14,74 25 60 7,28 0,0049 0,0030 0,0194 6,67 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
E (+) 9,92 25 60 4,86 0,0032 0,0030 0,0194 4,45 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
E-G (-) 1,62 25 60 0,78 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (+) 2,28 25 60 1,10 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 14,71 25 60 7,27 0,0048 0,0030 0,0194 6,66 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
G (+) 6,48 25 60 3,15 0,0021 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B (+) 0,14 15 30 0,15 0,0003 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
B-C (+) 0,69 15 30 0,74 0,0016 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
C (-) 0,76 15 30 0,81 0,0018 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
14 C-E (+) 0,47 15 30 0,50 0,0011 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
E (-) 0,41 15 30 0,44 0,0010 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
E-G (+) 0,78 15 30 0,83 0,0019 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
G (+) 0,17 15 30 0,18 0,0004 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
1 (-) 0,21 25 60 0,10 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
1ꟷ2 (-) 2,27 25 60 1,10 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2 (-) 12,52 25 60 6,16 0,0041 0,0030 0,0194 5,65 3Ø16 6,03 OK ductil
2 (+) 4,17 25 60 2,02 0,0013 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2ꟷ3 (+) 1,63 25 60 0,79 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3 (-) 13,81 25 60 6,81 0,0045 0,0030 0,0194 6,24 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
3 (+) 6,17 25 60 3,00 0,0020 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B 3ꟷ6 (+) 6,48 25 60 3,15 0,0021 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
6 (-) 14,92 25 60 7,37 0,0049 0,0030 0,0194 6,76 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
6 (+) 2,32 25 60 1,12 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
6ꟷ9 (+) 6,05 25 60 2,94 0,0020 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
9 (-) 13,82 25 60 6,81 0,0045 0,0030 0,0194 6,25 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
9 (+) 3,37 25 60 1,63 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
9ꟷ11 (+) 5,18 25 60 2,51 0,0017 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11 (-) 11,97 25 60 5,88 0,0039 0,0030 0,0194 5,39 2Ø16+2Ø10 5,59 OK ductil

110
 11 (+) 4,88 25 60 2,37 0,0016 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11ꟷ12 (+) 2,43 25 60 1,17 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12 (-) 11,04 25 60 5,42 0,0036 0,0030 0,0194 4,96 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
12 (+) 5,70 25 60 2,77 0,0018 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12ꟷ13 (+) 3,35 25 60 1,62 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13 (-) 12,75 25 60 6,27 0,0042 0,0030 0,0194 5,75 3Ø16 6,03 OK ductil
13 (+) 5,80 25 60 2,82 0,0019 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13ꟷ14 (-) 1,24 25 60 0,60 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
14 (-) 0,31 25 60 0,15 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
1 (+) 0,32 25 60 0,15 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
1ꟷ2 (-) 2,80 25 60 1,35 0,0009 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2 (-) 14,70 25 60 7,26 0,0048 0,0030 0,0194 6,66 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
2ꟷ3 (+) 4,85 25 60 2,35 0,0016 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3 (-) 17,02 25 60 8,44 0,0056 0,0030 0,0194 7,74 4Ø16 8,04 OK ductil
3 (+) 6,74 25 60 3,28 0,0022 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3ꟷ6 (+) 10,88 25 60 5,34 0,0036 0,0030 0,0194 4,89 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
6 (-) 22,42 25 60 11,24 0,0075 0,0030 0,0194 10,30 2Ø20+2Ø16 10,31 OK ductil
6ꟷ9 (+) 11,86 25 60 5,83 0,0039 0,0030 0,0194 5,34 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
C 9 (-) 20,66 25 60 10,32 0,0069 0,0030 0,0194 9,46 3Ø20 9,43 OK ductil
9ꟷ11 (+) 6,42 25 60 3,12 0,0021 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11 (-) 14,16 25 60 6,99 0,0047 0,0030 0,0194 6,40 2Ø16+2Ø12 6,28 OK ductil
11ꟷ12 (+) 4,87 25 60 2,36 0,0016 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12 (-) 12,12 25 60 5,96 0,0040 0,0030 0,0194 5,46 2Ø16+2Ø10 5,59 OK ductil
12 (+) 0,79 25 60 0,38 0,0003 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12ꟷ13 (+) 6,36 25 60 3,09 0,0021 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13 (-) 14,90 25 60 7,36 0,0049 0,0030 0,0194 6,75 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
13ꟷ14 (-) 2,93 25 60 1,42 0,0009 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
14 (-) 0,76 25 60 0,37 0,0002 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E 1 (-) 0,48 25 60 0,23 0,0002 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil

111
 1ꟷ2 (-) 3,66 25 60 1,77 0,0012 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2 (-) 12,55 25 60 6,17 0,0041 0,0030 0,0194 5,66 3Ø16 6,03 OK ductil
2 (+) 1,12 25 60 0,54 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2ꟷ3 (+) 6,35 25 60 3,09 0,0021 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3 (-) 12,59 25 60 6,19 0,0041 0,0030 0,0194 5,68 3Ø16 6,03 OK ductil
3 (+) 3,27 25 60 1,58 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3ꟷ4 (+) 3,62 25 60 1,75 0,0012 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
4 (-) 11,95 25 60 5,87 0,0039 0,0030 0,0194 5,38 2Ø16+2Ø10 5,59 OK ductil
4 (+) 9,28 25 60 4,54 0,0030 0,0030 0,0194 4,16 2Ø16 4,02 OK ductil
4ꟷ7 (-) 9,08 25 60 4,44 0,0030 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
4ꟷ7 (+) 12,96 25 60 6,38 0,0043 0,0030 0,0194 5,85 3Ø16 6,03 OK ductil
7 (-) 1,74 25 60 0,84 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7 (-) 3,14 25 60 1,52 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7 (+) 2,14 25 60 1,03 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
D 7ꟷ8 (-) 0,67 25 60 0,32 0,0002 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
8 (-) 5,44 25 60 2,64 0,0018 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
8 (+) 0,11 25 60 0,05 0,0000 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
8 (-) 32,26 25 60 16,49 0,0110 0,0030 0,0194 15,12 3Ø25 14,73 OK ductil
8ꟷ10 (+) 13,95 25 60 6,88 0,0046 0,0030 0,0194 6,31 2Ø20 6,28 OK ductil
10 (-) 19,28 25 60 9,61 0,0064 0,0030 0,0194 8,80 2Ø20+2Ø12 8,55 OK ductil
10 (+) 1,35 25 60 0,65 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
10ꟷ11 (+) 3,35 25 60 1,62 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11 (-) 13,23 25 60 6,52 0,0043 0,0030 0,0194 5,97 3Ø16 6,03 OK ductil
E
11 (+) 2,87 25 60 1,39 0,0009 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11ꟷ12 (+) 5,73 25 60 2,78 0,0019 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12 (-) 12,75 25 60 6,27 0,0042 0,0030 0,0194 5,75 2Ø16+2Ø10 5,59 OK ductil
12 (+) 1,25 25 60 0,60 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12ꟷ13 (+) 6,59 25 60 3,21 0,0021 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13 (-) 14,88 25 60 7,35 0,0049 0,0030 0,0194 6,74 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil

112
 13ꟷ14 (-) 3,33 25 60 1,61 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
14 (-) 0,30 25 60 0,14 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
1 (-) 0,29 25 60 0,14 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
1ꟷ2 (-) 1,89 25 60 0,91 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2 (-) 12,75 25 60 6,27 0,0042 0,0030 0,0194 5,75 3Ø16 6,03 OK ductil
2 (+) 2,53 25 60 1,22 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2ꟷ3 (+) 3,27 25 60 1,58 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3 (-) 9,92 25 60 4,86 0,0032 0,0030 0,0194 4,45 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
G
3 (+) 5,77 25 60 2,80 0,0019 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3ꟷ4 (+) 2,40 25 60 1,16 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
4 (-) 10,12 25 60 4,96 0,0033 0,0030 0,0194 4,54 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
4 (+) 6,18 25 60 3,01 0,0020 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
4ꟷ5 (-) 1,78 25 60 0,86 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
5 (+) 0,51 25 60 0,25 0,0002 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7 (-) 4,12 25 60 2,00 0,0013 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7 (+) 0,39 25 60 0,19 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7ꟷ8 (+) 0,70 25 60 0,34 0,0002 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
8 (-) 15,72 25 60 7,78 0,0052 0,0030 0,0194 7,13 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
8 (+) 6,80 25 60 3,31 0,0022 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
8ꟷ10 (+) 5,86 25 60 2,85 0,0019 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
10 (-) 13,23 25 60 6,52 0,0043 0,0030 0,0194 5,97 3Ø16 6,03 OK ductil
G 10 (+) 4,00 25 60 1,94 0,0013 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
10ꟷ11 (-) 0,18 25 60 0,09 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11 (-) 11,96 25 60 5,88 0,0039 0,0030 0,0194 5,39 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
11 (+) 4,01 25 60 1,94 0,0013 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11ꟷ12 (+) 2,70 25 60 1,30 0,0009 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12 (-) 10,95 25 60 5,37 0,0036 0,0030 0,0194 4,92 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
12 (+) 6,27 25 60 3,05 0,0020 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12ꟷ13 (+) 5,64 25 60 2,74 0,0018 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil

113
 13 (-) 11,84 25 60 5,82 0,0039 0,0030 0,0194 5,33 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
13 (+) 2,40 25 60 1,16 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13ꟷ14 (-) 1,82 25 60 0,88 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
14 (-) 0,32 25 60 0,15 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil

d)Vigas 6° piso – 7° piso

As As
Mu b h As ρ ρ refuerzos verificar
EJE tramo ρ diseño real As(real)>As(diseño)
cm cm min max de acero ductilidad
tn-m cm² cm² cm²
B (-) 0,13 15 30 0,14 0,0003 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
B-C (+) 0,37 15 30 0,39 0,0009 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
C (-) 0,86 15 30 0,92 0,0020 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
1 C-E (+) 0,57 15 30 0,61 0,0014 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
E (-) 0,16 15 30 0,17 0,0004 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
E-G (+) 0,73 15 30 0,78 0,0017 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
G (+) 0,12 15 30 0,13 0,0003 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
B (-) 8,68 25 60 4,24 0,0028 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (-) 0,86 25 60 0,41 0,0003 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (+) 1,06 25 60 0,51 0,0003 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (-) 14,74 25 60 7,28 0,0049 0,0030 0,0194 6,67 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
2 C (+) 2,14 25 60 1,03 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C-E (+) 6,43 25 60 3,13 0,0021 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (+) 7,68 25 60 3,74 0,0025 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (+) 5,57 25 60 2,71 0,0018 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 9,04 25 60 4,42 0,0029 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B (-) 10,10 25 60 4,95 0,0033 0,0030 0,0194 4,53 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
3 B-C (-) 2,29 25 60 1,11 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (+) 0,25 25 60 0,12 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil

114
 C (-) 10,95 25 60 5,37 0,0036 0,0030 0,0194 4,92 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
C (+) 4,98 25 60 2,42 0,0016 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C-E (+) 6,79 25 60 3,31 0,0022 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 8,56 25 60 4,18 0,0028 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (+) 2,45 25 60 1,18 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (+) 3,29 25 60 1,59 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 7,02 25 60 3,42 0,0023 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B (-) 9,29 25 60 4,54 0,0030 0,0030 0,0194 4,16 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (-) 1,53 25 60 0,74 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
6
B-C (+) 2,52 25 60 1,22 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (+) 7,12 25 60 3,47 0,0023 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (+) 1,72 25 60 0,83 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C-E (+) 5,78 25 60 2,81 0,0019 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 10,78 25 60 5,29 0,0035 0,0030 0,0194 4,85 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
4 E (+) 3,54 25 60 1,71 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (-) 0,12 25 60 0,06 0,0000 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (+) 1,34 25 60 0,65 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 7,02 25 60 3,42 0,0023 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 1,33 15 30 1,43 0,0032 0,0030 0,0194 1,20 2Ø10 1,56 OK ductil
E (+) 0,61 15 30 0,65 0,0014 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
5
E-G (+) 0,48 15 30 0,51 0,0011 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
G (+) 0,26 15 30 0,28 0,0006 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
F (-) 3,00 25 60 1,45 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
F (+) 8,70 25 60 4,25 0,0028 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7 F-G (+) 0,88 25 60 0,42 0,0003 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 7,26 25 60 3,54 0,0024 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (+) 1,62 25 60 0,78 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
F (-) 5,60 25 60 2,72 0,0018 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
8
F (+) 6,36 25 60 3,09 0,0021 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil

115
 F-G (-) 0,42 25 60 0,20 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
F-G (+) 1,62 25 60 0,78 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 4,28 25 60 2,07 0,0014 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (+) 2,77 25 60 1,34 0,0009 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B (-) 9,77 25 60 4,78 0,0032 0,0030 0,0194 4,38 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
B-C (-) 2,22 25 60 1,07 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (+) 0,26 25 60 0,13 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (-) 10,78 25 60 5,29 0,0035 0,0030 0,0194 4,85 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
9
C (+) 5,34 25 60 2,59 0,0017 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C-E (+) 5,79 25 60 2,81 0,0019 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 0,32 25 60 0,15 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (+) 1,66 25 60 0,80 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 3,64 25 60 1,76 0,0012 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (+) 5,49 25 60 2,67 0,0018 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
10 E-G (+) 0,96 25 60 0,46 0,0003 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 7,67 25 60 3,74 0,0025 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (+) 1,98 25 60 0,96 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B (-) 9,89 25 60 4,84 0,0032 0,0030 0,0194 4,44 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
B-C (-) 2,14 25 60 1,03 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (+) 1,18 25 60 0,57 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (-) 10,43 25 60 5,11 0,0034 0,0030 0,0194 4,68 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
C (+) 4,85 25 60 2,35 0,0016 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C-E (+) 6,90 25 60 3,36 0,0022 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11
E (-) 4,11 25 60 1,99 0,0013 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (+) 10,15 25 60 4,97 0,0033 0,0030 0,0194 4,56 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
E-G (-) 1,32 25 60 0,64 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (+) 1,36 25 60 0,66 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 7,95 25 60 3,88 0,0026 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (+) 2,33 25 60 1,13 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil

116
 B (-) 10,20 25 60 5,00 0,0033 0,0030 0,0194 4,58 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
B (+) 0,93 25 60 0,45 0,0003 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (-) 2,34 25 60 1,13 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (+) 1,01 25 60 0,49 0,0003 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (-) 11,94 25 60 5,87 0,0039 0,0030 0,0194 5,38 2Ø16+2Ø10 5,59 OK ductil
C (+) 4,80 25 60 2,33 0,0016 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12 C-E (+) 6,59 25 60 3,21 0,0021 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 10,45 25 60 5,12 0,0034 0,0030 0,0194 4,69 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
E (+) 6,85 25 60 3,33 0,0022 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (-) 1,57 25 60 0,76 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (+) 1,52 25 60 0,73 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 9,32 25 60 4,56 0,0030 0,0030 0,0194 4,18 2Ø16 4,02 OK ductil
G (+) 2,32 25 60 1,12 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B (-) 10,36 25 60 5,08 0,0034 0,0030 0,0194 4,65 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
B (+) 2,66 25 60 1,29 0,0009 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (-) 2,00 25 60 0,97 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B-C (+) 1,51 25 60 0,73 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
C (-) 12,18 25 60 5,99 0,0040 0,0030 0,0194 5,49 2Ø16+2Ø10 5,59 OK ductil
C (+) 4,85 25 60 2,35 0,0016 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13 C-E (+) 6,50 25 60 3,16 0,0021 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E (-) 13,38 25 60 6,59 0,0044 0,0030 0,0194 6,04 2Ø16+2Ø12 6,28 OK ductil
E (+) 4,97 25 60 2,41 0,0016 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (-) 1,30 25 60 0,63 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E-G (+) 2,07 25 60 1,00 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G (-) 9,95 25 60 4,87 0,0032 0,0030 0,0194 4,47 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
G (+) 3,61 25 60 1,75 0,0012 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B (+) 0,13 15 30 0,14 0,0003 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
14 B-C (+) 0,54 15 30 0,58 0,0013 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
C (-) 0,40 15 30 0,43 0,0009 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil

117
 C-E (+) 0,46 15 30 0,49 0,0011 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
E (-) 0,73 15 30 0,78 0,0017 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
E-G (-) 0,33 15 30 0,35 0,0008 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
E-G (+) 0,62 15 30 0,66 0,0015 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
G (+) 0,15 15 30 0,16 0,0004 0,0030 0,0194 1,13 2Ø10 1,56 OK ductil
1 (-) 0,23 25 60 0,11 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
1ꟷ2 (-) 1,96 25 60 0,95 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2 (-) 12,50 25 60 6,15 0,0041 0,0030 0,0194 5,64 3Ø16 6,03 OK ductil
2 (+) 4,17 25 60 2,02 0,0013 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2ꟷ3 (-) 0,27 25 60 0,13 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2ꟷ3 (+) 1,60 25 60 0,77 0,0005 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3 (-) 13,70 25 60 6,75 0,0045 0,0030 0,0194 6,19 3Ø16 6,03 OK ductil
3 (+) 6,17 25 60 3,00 0,0020 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3ꟷ6 (+) 6,48 25 60 3,15 0,0021 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
6 (-) 14,68 25 60 7,25 0,0048 0,0030 0,0194 6,65 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
6 (+) 3,00 25 60 1,45 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
6ꟷ9 (+) 6,05 25 60 2,94 0,0020 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
B
9 (-) 12,45 25 60 6,12 0,0041 0,0030 0,0194 5,61 3Ø16 6,03 OK ductil
9 (+) 3,32 25 60 1,61 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
9ꟷ11 (+) 5,18 25 60 2,51 0,0017 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11 (-) 11,44 25 60 5,62 0,0037 0,0030 0,0194 5,15 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
11 (+) 3,49 25 60 1,69 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11ꟷ12 (+) 2,43 25 60 1,17 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12 (-) 10,86 25 60 5,33 0,0036 0,0030 0,0194 4,88 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
12 (+) 5,70 25 60 2,77 0,0018 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12ꟷ13 (+) 3,80 25 60 1,84 0,0012 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13 (-) 13,00 25 60 6,40 0,0043 0,0030 0,0194 5,87 2Ø16+2Ø10 5,59 OK ductil
13 (+) 2,55 25 60 1,23 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13ꟷ14 (-) 0,73 25 60 0,35 0,0002 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil

118
 14 (-) 0,10 25 60 0,05 0,0000 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
14 (+) 0,30 25 60 0,14 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
1 (+) 0,33 25 60 0,16 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
1ꟷ2 (-) 2,60 25 60 1,26 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2 (-) 14,71 25 60 7,27 0,0048 0,0030 0,0194 6,66 2Ø20+1Ø16 8,30 OK ductil
2ꟷ3 (+) 6,14 25 60 2,99 0,0020 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3 (-) 17,06 25 60 8,46 0,0056 0,0030 0,0194 7,76 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
3 (+) 1,94 25 60 0,94 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3ꟷ6 (+) 10,83 25 60 5,31 0,0035 0,0030 0,0194 4,87 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
6 (-) 22,25 25 60 11,15 0,0074 0,0030 0,0194 10,22 4Ø20 12,57 OK ductil
6ꟷ9 (+) 11,68 25 60 5,74 0,0038 0,0030 0,0194 5,26 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
C
9 (-) 20,63 25 60 10,30 0,0069 0,0030 0,0194 9,45 3Ø20 9,43 OK ductil
9ꟷ11 (+) 6,42 25 60 3,12 0,0021 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11 (-) 14,08 25 60 6,95 0,0046 0,0030 0,0194 6,37 2Ø16+2Ø12 6,28 OK ductil
11ꟷ12 (+) 4,87 25 60 2,36 0,0016 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12 (-) 12,13 25 60 5,96 0,0040 0,0030 0,0194 5,47 3Ø16 6,03 OK ductil
12ꟷ13 (+) 6,36 25 60 3,09 0,0021 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13 (-) 15,64 25 60 7,74 0,0052 0,0030 0,0194 7,09 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
13ꟷ14 (-) 2,91 25 60 1,41 0,0009 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
14 (-) 0,76 25 60 0,37 0,0002 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
1 (-) 0,35 25 60 0,17 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
1ꟷ2 (-) 1,39 25 60 0,67 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2 (-) 12,55 25 60 6,17 0,0041 0,0030 0,0194 5,66 2Ø16+2Ø10 5,59 OK ductil
2 (+) 1,12 25 60 0,54 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
E 2ꟷ3 (+) 6,35 25 60 3,09 0,0021 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3 (-) 12,59 25 60 6,19 0,0041 0,0030 0,0194 5,68 3Ø16 6,03 OK ductil
3 (+) 3,23 25 60 1,56 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3ꟷ4 (+) 6,12 25 60 2,98 0,0020 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
4 (-) 11,96 25 60 5,88 0,0039 0,0030 0,0194 5,39 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil

119
 4 (+) 9,28 25 60 4,54 0,0030 0,0030 0,0194 4,16 2Ø16 4,02 OK ductil
4ꟷ7 (-) 12,96 25 60 6,38 0,0043 0,0030 0,0194 5,85 2Ø16+2Ø10 5,59 OK ductil
4ꟷ7 (+) 11,60 25 60 5,70 0,0038 0,0030 0,0194 5,22 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
7 (-) 9,33 25 60 4,56 0,0030 0,0030 0,0194 4,18 2Ø16 4,02 OK ductil
7 (-) 3,22 25 60 1,56 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7 (+) 2,21 25 60 1,07 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
D 7ꟷ8 (-) 0,57 25 60 0,27 0,0002 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
8 (-) 5,52 25 60 2,68 0,0018 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
8 (+) 0,12 25 60 0,06 0,0000 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
8 (-) 23,27 25 60 11,68 0,0078 0,0030 0,0194 10,71 4Ø20 12,57 OK ductil
8ꟷ10 (+) 13,95 25 60 6,88 0,0046 0,0030 0,0194 6,31 3Ø16 6,03 OK ductil
10 (-) 19,06 25 60 9,49 0,0063 0,0030 0,0194 8,70 3Ø20 9,43 OK ductil
10 (+) 1,37 25 60 0,66 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
10ꟷ11 (-) 1,22 25 60 0,59 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
10ꟷ11 (+) 0,21 25 60 0,10 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11 (-) 13,22 25 60 6,51 0,0043 0,0030 0,0194 5,97 3Ø16 6,03 OK ductil
E 11 (+) 2,90 25 60 1,40 0,0009 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11ꟷ12 (+) 5,73 25 60 2,78 0,0019 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12 (-) 12,74 25 60 6,27 0,0042 0,0030 0,0194 5,75 3Ø16 6,03 OK ductil
12 (+) 1,23 25 60 0,59 0,0004 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12ꟷ13 (+) 6,59 25 60 3,21 0,0021 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13 (-) 14,72 25 60 7,27 0,0048 0,0030 0,0194 6,66 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
13ꟷ14 (-) 3,13 25 60 1,51 0,0010 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
14 (-) 0,40 25 60 0,19 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
1 (-) 0,22 25 60 0,11 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
1ꟷ2 (-) 1,75 25 60 0,84 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G 2 (-) 12,58 25 60 6,19 0,0041 0,0030 0,0194 5,67 3Ø16 6,03 OK ductil
2 (+) 2,52 25 60 1,22 0,0008 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
2ꟷ3 (+) 3,33 25 60 1,61 0,0011 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil

120
 3 (-) 9,78 25 60 4,79 0,0032 0,0030 0,0194 4,39 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
3 (+) 5,77 25 60 2,80 0,0019 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
3ꟷ4 (+) 2,28 25 60 1,10 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
4 (-) 10,39 25 60 5,09 0,0034 0,0030 0,0194 4,67 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
4 (+) 6,19 25 60 3,01 0,0020 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
4ꟷ5 (-) 1,79 25 60 0,86 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
5 (+) 0,51 25 60 0,25 0,0002 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7 (-) 4,12 25 60 2,00 0,0013 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7 (+) 0,38 25 60 0,18 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7ꟷ8 (-) 2,17 25 60 1,05 0,0007 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
7ꟷ8 (+) 0,70 25 60 0,34 0,0002 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
8 (-) 15,60 25 60 7,72 0,0051 0,0030 0,0194 7,07 2Ø20+1Ø12 7,42 OK ductil
8 (+) 6,80 25 60 3,31 0,0022 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
8ꟷ10 (+) 6,14 25 60 2,99 0,0020 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
10 (-) 13,20 25 60 6,50 0,0043 0,0030 0,0194 5,96 3Ø16 6,03 OK ductil
10 (+) 4,65 25 60 2,25 0,0015 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
10ꟷ11 (-) 0,21 25 60 0,10 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
G
11 (-) 11,96 25 60 5,88 0,0039 0,0030 0,0194 5,39 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
11 (+) 4,02 25 60 1,95 0,0013 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
11ꟷ12 (+) 5,22 25 60 2,53 0,0017 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12 (-) 10,92 25 60 5,36 0,0036 0,0030 0,0194 4,91 2Ø16+1Ø10 4,81 OK ductil
12 (+) 6,27 25 60 3,05 0,0020 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
12ꟷ13 (+) 3,66 25 60 1,77 0,0012 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13 (-) 11,58 25 60 5,69 0,0038 0,0030 0,0194 5,21 2Ø16+1Ø12 5,15 OK ductil
13 (+) 5,65 25 60 2,74 0,0018 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
13ꟷ14 (-) 1,80 25 60 0,87 0,0006 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil
14 (-) 0,31 25 60 0,15 0,0001 0,0030 0,0194 4,14 2Ø16 4,02 OK ductil

121
 3.7.3. DISEÑO DE LOSAS

b 2 ,/ =7 J7 +HI=00H,7
9

Z 2 ,/ =7 +,/ +HI=00H,7=/
9

Ilustración 63: Geometría losa aligerada

[Link]. DISEÑO LOSA ALIGERADA

a) Diseño losa superior de 5 cm

ρ As (temp) refuerzo de separación

ubicación sentido
(temp) cm² acero cm
todos 0,0027 0,72 6 mm 25 ambas

b)Diseño viguetas

momento b h d a As As(real) refuerzo

sentido losa ρ ρ(min) ρ(max)
tn-m cm cm cm cm cm² cm² de acero

1,81 10 30 27 1,81 1,83 0,0068 0,0025 0,019353 2,26 2Ø12

M- 3,18 10 30 27 3,28 3,31 0,0123 0,0025 0,019353 4,02 2Ø16
x 0,54 10 30 27 0,53 0,53 0,002 0,0025 0,019353 1,01 2Ø8
1,39 10 30 27 1,38 1,39 0,0052 0,0025 0,019353 1,57 2Ø10
M+
0,99 10 30 27 0,98 0,98 0,0037 0,0025 0,019353 1,01 2Ø8
Tabla 27: Resultados de diseño

122
 momento b h d a As As(real) refuerzo
sentido losa ρ ρ(min) ρ(max)
tn-m cm cm cm cm cm² cm² de acero

2,23 10 30 27 2,25 2,28 0,0084 0,0025 0,019353 2,26 2Ø12

M-
y 1,78 10 30 27 1,78 1,80 0,0067 0,0025 0,019353 1,01 2Ø8
M+ 0,9 10 30 27 0,89 0,90 0,0033 0,0025 0,019353 1,01 2Ø8
Tabla 28: Resultados de diseño

Ilustración 64: Resultado momentos en el eje X

Fuente: Etabs v19

123
 Ilustración 65: Resultado momentos en el eje Y
Fuente: Etabs v19

[Link]. DISEÑO LOSA MACIZA PARA TECHO ASCENSOR

Ilustración 66: Momentos eje X

Fuente: etabs v19

124
 Ilustración 67: Momentos eje Y
Fuente: etabs v19

momento b h d As As(real) refuerzo

sentido losa ρ ρ(min) ρ(max) de separación
tn-m cm cm cm cm² cm² acero
M- 0,23 100 20 17 0,36 0,0002 0,0030 0,0194 5,66 5Ø12
X
M+ 0,14 100 20 17 0,22 0,0001 0,0030 0,0194 5,66 5Ø12
c/20
M- 0,51 100 20 17 0,80 0,0005 0,0030 0,0194 5,66 5Ø12
Y
M+ 0,55 100 20 17 0,86 0,0005 0,0030 0,0194 5,66 5Ø12
Tabla 29: Resultados de diseño

3.7.4. DISEÑO DE MUROS DE CORTE

[Link]. DISEÑO MUROS DE ASCENSOR

momento b h d As As(real) refuerzo
sentido ρ ρ(min) de separación
tn-m cm cm cm cm² cm² acero
M- 1,87 100 25 22 2,26 0,0010 0,0030 6,79 6Ø12
X
M+ 1,82 100 25 22 2,20 0,0010 0,0030 6,79 6Ø12
c/16
M- 8,29 100 25 22 10,20 0,0046 0,0030 12,07 6Ø16
Y
M+ 9,37 100 25 22 11,57 0,0053 0,0030 12,07 6Ø16
Tabla 30: Resultados de diseño

125
 Ilustración 68: Momentos en los ejes X, Y

[Link]. MURO DE SEMISOTANO

Datos preliminares:
a‘ 27,17 vC
yEƒO n 17,5 ; ∅ 27,17° a . 7) 45 k 0,34 ; :,=G. /., 1,3
) 2 0 )

momento b h d As As(real) refuerzo

sentido losa ρ ρ(min) de separación
tn-m cm cm cm cm² cm² acero
M- 1,56 100 25 22 1,88 0,0009 0,0030 6,79 6Ø12
X
M+ 1,02 100 25 22 1,23 0,0006 0,0030 6,79 6Ø12
c/16
M- 3,2 100 25 22 3,88 0,0018 0,0030 6,79 6Ø12
Y
M+ 1,95 100 25 22 2,36 0,0011 0,0030 6,79 6Ø12
Tabla 31: Resultados de diseño

126
 Ilustración 69: Momentos en los ejes X, Y

3.7.5. DISEÑO DE ESCALERAS

[Link]. DISEÑO ESCALERA DE DOS TRAMOS

Ilustración 71: Momento eje X Ilustración 70: Momento eje Y

sentido losa momento b h d As As(real) refuerzo

ubicación ρ ρ(min) de separación
tn-m cm cm cm cm² cm² acero
M+ 2,7 100 20 16 4,53 0,0028 0,0025 4,71 6Ø10 c/16
rampla
M- 4,42 100 20 16 7,48 0,0047 0,0025 7,92 7Ø10 c/14
X
M+ 0,01 100 20 16 0,02 0,0000 0,0025 4,71 6Ø10 c/16
descanso
M- 2,2 100 20 16 3,68 0,0023 0,0025 7,92 7Ø10 c/14
M+ 0 100 20 16 0 0 0,003 4,71 6Ø10 c/16
rampla
M- 3,6 100 20 16 6,07 0,0038 0,003 6,786 6Ø12 c/16
y
M+ 1,24 100 15 11 3,02 0,0027 0,003 3,14 4Ø10 c/25
descanso
M- 2,19 150 15 11 5,35 0,0032 0,003 5,495 7Ø10 c/14
Ilustración 72: Resultados de diseño

127
 [Link]. DISEÑO ESCALERA DE TRES TRAMOS

Ilustración 74: Momentos eje X Ilustración 73: Momentos eje Y

losa momento b h d As As(real) refuerzo

ubicación sentido ρ ρ(min) de separación
tn-m cm cm cm cm² cm² acero
rampas M+ 0,9 100 20 16 1,49 0,0009 0,0030 5,50 7Ø10 c/14
cortas M- 0,92 100 20 16 1,53 0,0010 0,0030 5,50 7Ø10 c/14
M+ 2,35 100 15 11 5,80 0,0053 0,0030 6,28 8Ø10 c/12
descanso X
M- 1,93 100 15 11 4,74 0,0043 0,0030 5,50 7Ø10 c/14
rampa M+ 2,35 100 20 16 3,93 0,0025 0,003 5,50 7Ø10 c/14
larga M- 0,91 100 20 16 1,51 0,0009 0,003 5,50 7Ø10 c/14
rampas M+ 2,75 100 20 16 4,61 0,0029 0,003 5,50 7Ø10 c/14
cortas M- 0,98 100 20 16 1,63 0,001 0,003 5,50 7Ø10 c/14
M+ 1,8 100 15 11 4,42 0,004 0,003 5,50 7Ø10 c/14
descanso y
M- 1,02 100 15 11 2,48 0,0023 0,003 5,50 7Ø10 c/14
rampa M+ 1,79 100 20 16 2,99 0,0019 0,003 5,50 7Ø10 c/14
larga M- 1,02 100 20 16 1,7 0,0011 0,003 5,50 7Ø10 c/14
Ilustración 75: Resultados de diseño

3.7.6. DISEÑO LOSA DE FUNDACION

Para tomar en cuenta en el análisis sísmico la influencia de la interacción suelo
estructura se utilizaron apoyos elásticos, considerando que la capacidad portante del
suelo es menor a 3.00 kg/cm2.

Para calcular los apoyos elásticos de los nudos de una losa de fundación o de un
cimiento corrido, se debe trabajar con las áreas tributarias de cada nudo y solamente
obtener los resortes Kx, Ky y Kz.

Resorte vertical: Kz=KB×A=coeficiente de balasto × área tributaria de un nudo

Resorte horizontal: Kx=Ky=0,8×Kz

128
 Ilustración 77: Apoyos elásticos para losas de fundación

Ilustración 76: Asignación coeficiente de balasto

[Link]. COORDENADAS DEL CENTRO DE GRAVEDAD

¡¢ 10,4923

Ž¢ 20,1059

129
 [Link]. DETERMINAR LAS COORDENADAS DE LA RESULTANTE

PP CM CV Pu X Y Pu*X Pu*Y
tn tn tn tn m m tn-m tn-m
78,3843 22,3171 21,917 122,6184 3,39 1,61 415,958398 196,912889
98,3763 30,2298 31,6089 160,215 6,85 0,25 1097,84124 39,3968685
107,0325 34,2064 36,8671 178,106 13,38 0,25 2383,46792 43,7962654
76,9697 22,5831 21,5805 121,1333 17,28 0,25 2093,46203 29,7866785
74,9272 25,2093 26,0774 126,2139 3,38 6,21 426,893274 783,270842
132,0054 41,2392 54,5951 227,8397 6,55 6,21 1492,87407 1413,95039
121,9153 37,4751 50,2635 209,6539 12,90 6,21 2705,01751 1301,09114
64,2749 20,7929 20,6509 105,7187 17,25 6,21 1823,89073 656,07968
106,3599 32,5979 42,4708 181,4286 12,90 10,76 2340,84623 1951,42788
56,277 18,24 15,9014 90,4184 3,70 10,76 334,756042 972,531269
87,1817 31,7722 32,6211 151,575 3,41 13,65 517,219373 2068,37729
124,8198 46,4014 60,5274 231,7486 14,40 13,65 3337,71286 3162,41822
32,8084 8,6827 8,8791 50,3702 17,25 15,00 869,001801 755,346482
55,2736 16,0086 15,8141 87,0963 17,25 17,10 1502,6115 1488,98964
80,7481 28,5753 29,0171 138,3405 3,44 21,93 476,209503 3034,12535
137,1943 47,2807 62,0906 246,5656 6,55 21,93 1615,57178 5407,75071
117,0259 37,7862 50,0644 204,8765 12,90 25,15 2643,37807 5153,11519
68,3522 22,4854 22,5614 113,399 17,25 24,60 1956,39357 2789,87622
73,5313 24,7259 25,1314 123,3886 3,61 28,48 445,71664 3514,39112
126,3355 39,5488 52,0169 217,9012 6,55 28,48 1427,75403 6206,32735
110,3722 33,4151 44,4937 188,281 12,90 28,35 2429,25795 5338,1994
60,6194 18,886 18,8833 98,3887 17,25 28,35 1697,43137 2789,54594
70,956 23,6447 23,9272 118,5279 3,76 34,15 445,937518 4048,0004
123,289 38,0376 50,5717 211,8983 6,55 34,15 1388,42123 7236,81431
128,9069 40,4947 54,2571 223,6587 12,90 34,15 2885,71165 7638,45902
71,3559 24,1123 24,252 119,7202 17,25 34,15 2065,44881 4088,72019
63,0479 18,1026 16,9559 98,1064 3,92 40,06 384,802733 3930,36803
120,133 36,0812 39,2248 195,439 7,00 40,10 1368,52251 7837,55341
124,8046 37,9789 41,5142 204,2977 13,35 40,17 2727,84418 8207,10849
65,0393 18,8153 17,4912 101,3458 17,25 40,22 1748,44815 4076,36117
SUMA= 4648,2711 SUMA= 47048,4027 96160,0918

∑_©ªh
^©9 gH ∙ +H
¨©ªh

R ∙ x¥ ¦ Pi ∙ di → f«
B
©9

130
 47048,40
x¥ 10,12 m → =\ f« k f- 10,12 k 10,49 k0,37
4648,27

∑_©ªh
²©9 g± ∙ +±
¨©ªh

R ∙ y¥ ¦ Pj ∙ dj → W«
B
°©9

96160,09
y¥ 20,69 m → =Š W« k W- 20,69 k 20,11 0,58
4648,27

[Link]. VERIFICACIÓN AL VOLTEO

20,97
=o Œ ∶ 0,37 Œ 3,49 `a
6 6

| 40,22
=r Œ ∶ 0,58 Œ 6,70 `a ∴ 0J - = 0,7 / 0,7+H0H,7=/ += s, .=,
6 6

[Link]. ANÁLISIS DE PRESIONES

· My ∙ χº
R Mx ∙ Y · R ∙ ex ∙ X
R R ∙ ey ∙ Y ·
q • • • • … … . . .,+, I=/-=0., 0=7.I, += CI s=+ +
A Ix Iy A Ix Iy

4648,27 4648,27 ∙ 0,58 ∙ 20,11 4648,27 ∙ 0,37 ∙ 10,49 tn

q > > 6,01
810,40 433527,0816 117045,2357 m)

kg kg
q 0,6 Œ (qÀÁ 1 ) ∴ cumple con las condiciones de hundimiento
cm) cm)

[Link]. VERIFICACIÓN AL CORTE POR PUNZONAMIENTO

a) Columnas céntricas (asumimos d=65cm)
n 2 ∙ (50 > 65) > 2 ∙ (70 > 65) 5

gJ 321 vC
DJ 13,17
∅∙ n ∙+ 0,75 ∙ 5 ∙ 0.65 0 )

2 2
 Cálculo de la cortante admisible

D} 0,53 1 > × ~G′} 0,53 × 1 > × √250 28,1vC/0 )

œ 0,85

6E × + 20 × 66
Dm 0,27 > 2 × ~Gmu 0,27 × > 2 × √250 19,81 vC/0 )
h 500

6E 20 - I 0, J 7 / H7.=I7 /

Dm 1,06 × ~G u 0 1,06 ∗ √250 16,76 vC/0 )

131
 vC vC
DJ 13,17 Œ D0 16,76 :•wg Y
0 ) 0 )

65
b) Columna excéntrica

2 ∙ (50 > 65) > 2 × 70 > 4,35

n
2

gJ 262 vC
DJ 12,35
∅∙ n ∙+ 0,75 ∙ 4,35 ∙ 0.65 0 )

2 2
 Cálculo de la cortante admisible

D} 0,53 1 > × ~G′} 0,53 × 1 > × √250 28,1vC/0 )

œ 0,85

6E × + 30 × 65
Dm 0,27 > 2 × ~Gmu 0,27 × > 2 × √250 27,67 vC/0 )
h 435

6E 30 - I 0, J 7 / += ,I+=

Dm 1,06 × ~G u 0 1,06 ∗ √250 16,76 vC/0 )

vC vC
DJ 12,35 Œ D0 16,76 :•wg Y
0 ) 0 )

Finalmente, la altura será el canto útil más el recubrimiento empleado:

ℎ +>I 65 > 5 70 0

[Link]. VERIFICACION DE LA RIGIDEZ DE LA LOSA

Coeficiente de poisson es 1,3 kg/cm3, módulo de elasticidad de 190000 kg/cm2,
además el informe del estudio de suelo especifica que la estructura se ubica sobre
un suelo granular.

vV ∙ 1,75 ( > 1))

É • ; ; vV v∙? ; ?
Ê
Ì©mnOË^m^O_TO pO UL LVTn
4∙Y∙@ É 2∙ ) E©ËLmTn’ pO Ën’[L

vC
? 0,50 vV 0,65 Y 190000 @ 0,14 Í
É 0,235
0 )
[L\ 7,50 Œ 7,44 ∴ :J - = J7 7 H/H/ = /.H0,

132
Ilustración 79: Momentos eje X

Ilustración 78: Momentos eje Y

133
 Ilustración 80: Presión del suelo

NOTA: Se observa que las presiones del suelo son menores a la carga última del
suelo que es de 1,05 kg/m2.

134
 Ilustración 81: Resultados de punzonamiento
NOTA: Se verifica que todos los puntos cumplen a punzonamiento.

135
 [Link]. RESULTADOS DEL DISEÑO

momento b h d As As(real)
sentido ρ ρ(min) refuerzo de acero
tn-m cm cm cm cm² cm²
M+ 66 100 70 65 27,43 0,0042 0,0025 29,06 Ø25c/25 + Ø20c/33
X M+ 41 100 70 65 16,90 0,0026 0,0025 19,64 Ø25c/25
M- 33 100 70 65 13,57 0,0021 0,0025 19,64 Ø25c/25
M+ 69,6 100 70 65 28,96 0,0045 0,0025 29,06 Ø25c/25 + Ø20c/33
M+ 52,5 100 70 65 21,7 0,0033 0,003 22,78 Ø25c/25 + Ø20c/33
y
M+ 47 100 70 65 19,4 0,003 0,003 19,64 Ø25c/25
M- 30 100 70 65 12,3 0,0019 0,003 19,64 Ø25c/25
Tabla 32: Resultados de diseño

3.7.7. DISEÑO ESTRUCTURAL TANQUE DE AGUA

Datos preliminares:
a‘ a‘
yL¢ƒL 9,81 )
; yEƒO n 17,5 )
; ∅ 27,17°

27,17 vC
a . 72 j45 k l 0,34 ; :,=GH0H=7.= += /., 1,3
2 0 2

Ilustración 82: Cargas que actúan sobre el tanque

136
 Ilustración 83: Asignación de cargas

momento b h d As As min As optado

sentido ítem distribución
tn-m cm cm cm cm2 cm2 cm2
1,6 100 25 22 1,62 3,33 3,55 Ø10 c/20
muros
-0,72 100 25 22 0,73 3,33 3,55 Ø10 c/20
0,45 100 20 17 0,59 2,57 3,55 Ø10 c/20
X techo
-1 100 20 17 1,31 2,57 3,55 Ø10 c/20
1,21 100 30 24 1,12 3,63 4,26 Ø10 c/16
fundación
-0,38 100 30 24 0,35 3,63 4,26 Ø10 c/16
1 100 25 22 1,01 3,33 3,55 Ø10 c/20
muros
-1,22 100 25 22 1,24 3,33 3,55 Ø10 c/20
1,22 100 20 17 1,6 2,57 3,55 Ø10 c/20
Y techo
-0,33 100 20 17 0,43 2,57 3,55 Ø10 c/20
0,45 100 30 24 0,42 3,63 4,26 Ø10 c/16
fundación
-1 100 30 24 0,93 3,63 4,26 Ø10 c/16
Tabla 33: Resultados de diseño

137
 3.7.8. DISEÑO RAMPA SEMISÓTANO

Ilustración 84: Momento en X, Y para semisótano

As As
Mu b h As ρ ρ
ρ diseño refuerzos real
cm cm min max de acero
tn-m cm² cm² cm²
(-) 0,37 100 30 0,3918 0,0001 0,003 0,0194 7,52923 4ØC/16 8,044
MX
(+) 0,45 100 30 0,4766 0,0002 0,003 0,0194 7,52923 4ØC/16 8,044
(-) 0,1 100 30 0,1058 4E-05 0,003 0,0194 7,52923 4ØC/16 8,044
MY
(+) 0,37 100 30 0,3918 0,0001 0,003 0,0194 7,52923 4ØC/16 8,044
Tabla 34: Resultado de diseño

La rampa estará situada sobre una capa de empedrado, además los muros de
contención serán las mismas que se diseñaron en el semisótano.

138
 CAPITULO 4

MEMORIA DE CALCULO HIDROSANITARIO

La presente memoria corresponde al proyecto de instalaciones sanitarias (redes de
agua potable y desagüe) de la edificación destinada al uso de la vivienda.

4.1. OBJETIVO
4.1.1. OBJETIVO GENERAL
El proyecto tiene por finalidad, dar una descripción de las instalaciones sanitarias,
tales como la instalación de redes de agua, desagüe sanitario y evacuación de aguas
pluviales.

4.1.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Determinar la demanda máxima del agua.
 Diseñar y calcular el tanque bajo, tanque elevado y bomba de impulsión.
 Diseñar la red agua potable.
 Cálculo de diámetros de tubería.
 Determinar unidades de gasto por artefacto sanitario.
 Diseñar red de desagüe sanitario.
 Diseñar red de evacuación de aguas pluviales.

4.2. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE AGUA POTEBLE

4.2.1. AGUA FRIA
Para garantizar el consumo promedio diario se considerará un tanque bajo para el
almacenamiento de agua potable. La presurización en las tuberías esta dado por el
tanque elevado y abastecimiento por gravedad, pera elevar el agua del tanque bajo
al tanque elevado se empleará un equipo de bombeo.

La fuente de abastecimiento de agua potable es la red pública, a través de una

conexión domiciliaria de diámetro Ø1½, que ejecutara SEMAPA.

[Link]. Justificación del sistema indirecto clásico

Debido a que la presión en la red matriz es insuficiente para satisfacer la demanda
en la edificación, se ha optado diseñar con tanque bajo y elevado.

139
 4.2.2. AGUA CALIENTE
El proyecto contempla una red de agua caliente para cada departamento. Para ello
cada departamento contara con su propio calentador instantáneo con una capacidad
de 45 lt/min.

4.3. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE DESAGUE

4.3.1. DESAGUE DOMESTICO
Los desagües bajan de todos los pisos a través de los montantes y descargan a los
colectores ubicadas en la planta baja. Para correr dicha tubería del techo en forma
horizontal hasta cambiar de dirección y llega a la caja de registro 60x60cm y con una
profundidad de 80cm, ubicado en el área del jardín tal como se ve en el plano.

Todos los ramales de desagüe se contemplan con un sistema de ventilación que

permite mantener la presión atmosférica y eliminar los gases dentro del sistema.

4.4. DISEÑO DE INSTALACIONES SANITARIAS

4.4.1. DOTACION DE AGUA
El cálculo de demanda de agua se lo hare en base y en estricto cumplimiento con
ISO distintos artículos que se encuentran del reglamento nacional de instalaciones
sanitarias DINASBA.

Tabla 35: Dotación per cápita para viviendas urbanas

Fuente: Reglamento nacional de instalaciones sanitarias

140
La ciudad de Cochabamba pertenece a la región valles, además es una ciudad
metropolitana, de acuerdo a la tabla 33 la dotación de agua va entre los 80 y 120
L/[Link], para el diseño se opta una dotación de 100 L/[Link]. Además, se asume
que por cada dormitorio haya dos personas.

Tabla 36: Dotaciones comerciales publicas

Fuente: Reglamento nacional de instalaciones sanitarias

141
 Total,
Dot.
PLANTA AMBIENTE Unidad Cantidad parcial
Unitaria
lt/dia
Semisótano
parqueo s/lavado m2 810,64 2 1621,28
Planta baja
área verde m2 55 2 110
área de estacionamiento m2 36 2 72
local uso general m2 91,2 5 456
dormitorio un. 13 200 2600
1° piso
dormitorio un. 17 200 3400
2° piso
dormitorio un. 17 200 3400
3° piso
dormitorio un. 17 200 3400
4° piso
dormitorio 17 200 3400
5° piso
dormitorio un. 17 200 3400
6° piso
dormitorio un. 17 200 3400
7° piso
dormitorio un. 17 200 3400
∑ total 28659,28
Tabla 37: Dotación agua fría

4.4.2. DOTACION DE AGUA CONTRA INCENDIOS

Tabla 38: Previsión de descarga de hidrantes domiciliarios

Fuente: Reglamento nacional de instalaciones sanitarias

La dotación correspondiente es de 250 lt/min = 15000lt/sg sin embargo consideramos

7500 lt/sg que es el volumen mínimo de reserva contra incendios.

142
 4.4.3. DOTACION DE AGUA CALIENTE

Tabla 39: Estimación de consumo de agua caliente por regiones

Fuente: Reglamento nacional de instalaciones sanitarias

ÎmL ^O_TO ÎË’^L ∙ 0,25 28659,28 ∙ 0,25 7164,82 .//C

ÏÎe ÎË’^L > Îmn_T’L^_mO_p^nV > ÎmL ^O_TO 28659,28 > 7500 > 7164.82 43324 //C

4.4.4. ALMACENAMIENTO Y DIMENSIONAMIENTO DE TANQUE BAJO

D, .,. 43324 . Ð 43 z

2
D, . 7xJ= 0H/.=I7 × D, .,. (I=C =7., 0 -. 1.7.2)
3
2
D, . 7xJ= =7.=II +, × 43 28,7 z
3
adoptamos un tanque con las siguientes dimensiones:

ℎO 0,75 ∙ √D 0.75 ∙ ~28,7 1,47 .

Ñ Ñ

Ilustración 85: Geometría final del tanque

D 28,7
D ℎO ∙ ∙ 2∙ • • 3,12 6,25
2 ∙ ℎO 2 ∙ 1,47

143
 `-.= ,/ -,I ∶ ℎO 2,7 3,5 3 ; 3,5 | 3,9 3,4

4.4.5. DIMENCIONAMIENTO TANQUE ELEVADO

El reglamento de instalaciones sanitarias sugiere que la capacidad del tanque sea
2/5 del caudal máximo diario. En nuestro caso tomaremos en cuenta un valor
constructivo en el diseño para el tanque elevado que será el 25% del caudal máximo
diario.

DTL_ÒƒO O O‰Lpn 25% ∙ ÎÂÀÔ p^’^n 10,75 z

Se optarán por 2 tanques de capacidad de 4000lt.

4.4.6. CALCULO DIAMETRO DE ACOMETIDA

Para un tiempo de ingreso de 6 horas

DTL_ÒƒO 28700 . .
Î[Op^n 1,33
.H= -, += =7 +, 21600 /C /C

Asumiremos una velocidad de acometida de 1,5m/s

Î[Op^n DLmn[OT^pL × €

Î 1,33 .//C 0,0013 //C

€ 8,85 × 108Í )
D 1,5 //C 1,5 //C

Õ 4×€ 4 × 8,85 × 108Í

€ × q) → q • • 0,033 Ð 3,3 0 1 1/2-J C.
4 Õ Õ

4.4.7. CALCULO DEL DIAMETRO DE ELEVACION

9
∅O O‰Lm^n_ a ∙ ¡ Í ∙ ~Î[Op

El coeficiente de mayoración K=1.30 para clima templado.

‘° ℎ,I / += , =, 6
¡ 0,25
‘° ℎ,I / += +H 24

∅O O‰Lm^n_ 1,30 ∙ 0,25h,)ª ∙ ~1,33 ∙ 108z 0,033 3,350 1 1/2"

∅ /J00H,7(1 1/2") ≥ ∅= =s 0H,7(1 1/2"). Ok cumple

144
 4.4.8. CALCULO DE LA ALTURA MANOMETRICA

,7CH.J+ 3.70 > 0.51 > 1.25 > 0.31 5.77

3 codos de pvc diámetro de 1 ½” =3,2*3=9,6m

1 válvula de pie c/criva (coladera)=18.3m

hn=5,77+9,6+18,3=33,67m

4.4.9. ALTURA GEOMETRICA

Hg=29,3m

145
 4.4.10. PERDIDA DE CARGA POR SUCCIÓN
Î9,ת
ℎË : 140 - I gD: ∅ 1 1/2" 3,810
(: ∙ 0,2785)9,ת ∙ ∅Í,×Ø

0,001339,ת
ℎË 0,044 ;ÙVƒmm^n_ 0,044 ∙ 33,65 1,48
(140 ∙ 0,2785)9,ת ∙ 0,0381Í,×Ø

4.4.11. PERDIDA DE CARGA POR ELEVACION

146
Longitud de tubería =60,53

Válvula de retención check=1·6,8=6,8m

Llave de paso=1·35,8=35,8m

Codo 90° PVC Ø 1 ½” =10·3,2=25,6

Tee PVC Ø 1 ½” =1·7,3=7,3m TOTAL=136m

0,001339,ת
ℎË 0,044 ;ÙVƒmm^n_ 0,044 ∙ 136,03 5,98
(140 ∙ 0,2785)9,ת ∙ 0,0381Í,×Ø

4.4.12. PERDIDA DE CARGA POR ALTURA

CBBA=2540 m.s.n.m.

Se considera 1,80 m por cada 1000m

;Ú 4,57

4.4.13. PERDIDA DE CARGA TOTAL

ge ;¢ > ;Vƒmm > ;O O‰ > ;Ú 29,3 > 1,48 > 7,96 > 4,57 45,83 .

4.4.14. POTENCIA DE LA BOMBA

Rendimiento de la bomba 7 60%

yL¢ƒL 1000 vC/ z

yL¢ƒL ∙ Î[Op ∙ ge 1000 ∙ 0,00133 ∙ 45,83

gÛ 1,35 ;g 1 1/2;g
7 ∙ 75 0.6 ∙ 75

4.4.15. DISEÑO DE LA DERIVACION

Para el diseño de la derivación primero ubicamos en el plano la columna de agua y el
trazado de la tubería, el agua caliente será suministrado a través de los calefones a
todos los artefactos sanitarios excepto, a los inodoros y lavadoras ya que estés no
necesariamente deben contar con agua caliente.

147
Ilustración 86: Derivación agua, semisótano

148
Ilustración 87: Derivación agua, planta baja

149
Ilustración 88: Derivación agua, planta tipo

150
Ilustración 89: Derivación agua, techo

151
Ilustración 90: Vista isométrica

152
 Ilustración 91: Vista perfil

4.4.16. CALCULO DE LAS COLUMNAS Y DISTRIBUIDORES

En la gráfica que vemos a continuación determinaremos el gasto simultaneo de los
distribuidores que se conectan al tanque elevado ubicado en la terraza del edificio.

Existe una columna descendente que alimentan a los departamentos de cada piso y
planta baja, cabe indicar que en la terraza no existe pieza sanitaria ni llave de jardín
o algo parecido.

[Link]. Unidades de gasto

Para calcular las tuberías de distribución utilizamos las unidades de gasto (U.D.G.)
para “edificios multifamiliares con 3 o más departamentos”, se utilizarán las cifras
indicadas en la primera columna para artefactos sanitarios que requieren agua fría,
además se utilizaran las cifras indicadas en la segunda columnas para artefactos
sanitarios que requieran agua caliente, donde las unidades de gasto del agua

153
caliente serán para los calentadores instantáneos y simultáneamente las unidad de
gasto del calentador instantáneo se sumara a las unidades de gasto del agua fría.

Tabla 40: Unidades de gasto de artefactos sanitarios

Fuente: Reglamento nacional de instalaciones sanitarias

[Link]. Velocidades máximas en tuberías

Tabla 41: Velocidades máximas admisibles en tuberías de agua potable

Fuente: Reglamento nacional de instalaciones sanitarias

154
La velocidad mínima en un conducto o tubería de distribución de agua potable no
deberá ser menor a 0,60 m/s para evitar sedimentación.

[Link]. Perdida de carga localizada en tubería

Tabla 42: Perdidas de carga localizadas

Fuente: Reglamento nacional de instalaciones sanitarias

[Link]. Cálculo de velocidad

Calcular según la siguiente expresión:

Î : J+ =/ fH ,/ -I, =/. =.,+, ;•‘SYB

D
€ €I= += G J±, += CJ

[Link]. Perdida de carga

Para la perdida de carga se emplea la fórmula de Flamant planteada en unidades del
sistema internacional:
4 ∙ : ∙ D 9,ت
Ü
q9,)ª
Donde:
C: es el coeficiente de fricción, 0.00031 para Fundido, 0.00023 para Galvanizado,
0.00018 para Acero, 0.00012 para Cobre, 0.00010 para PVC.
PERDIDA DE CARGA TOTAL: J = longitud total x Pérdida Unitaria

[Link]. Presión disponible

La presión disponible=Hg (altura geométrica) – perdida de carga total – hg (altura
piso estudiado)

155
[Link]. Planilla de cálculo para ramales de agua
BLOQUE # DE ARTEFACTO U.D.G. U.D.G. U.D.G. CAUDAL DIAMETRO VELOCIDAD
DU GR I LE L Lv Lp U
Piso De A DU GR I LE L Lv Lp U Parcial Acumulado l/sg mm in m/sg
1,5 2,5 2,5 1,9 0,4 0,8 0,8 4,0
Semisótano 9 10 3 7,5 7,5 7,5 0,25 19,1 3/4 0,8775672
Planta baja 8 9 10 11 5 10 1 5 1 15 28 9,5 4 0,8 4 4 64,8 72,3 1,27 38,1 1 1/2 1,1145104
1° piso 7 8 13 13 7 13 2 7 20 33 13 5,2 1,6 5,6 77,7 150 1,89 38,1 1 1/2 1,658602
2° piso 6 7 13 13 7 13 2 7 20 33 13 5,2 1,6 5,6 77,7 227,7 2,44 50,8 2 1,2063862
3° piso 5 6 13 13 7 13 2 7 20 33 13 5,2 1,6 5,6 77,7 305,4 2,98 50,8 2 1,4699361
4° piso 4 5 13 13 7 13 2 7 20 33 13 5,2 1,6 5,6 77,7 383,1 3,51 50,8 2 1,733486
5° piso 3 4 13 13 7 13 2 7 20 33 13 5,2 1,6 5,6 77,7 460,8 4,06 50,8 2 2,0019722
6° piso 2 3 13 13 7 13 2 7 20 33 13 5,2 1,6 5,6 77,7 538,5 4,56 50,8 2 2,2514535
7° piso 1 2 13 13 7 13 2 7 20 33 13 5,2 1,6 5,6 77,7 616,2 5,01 50,8 2 2,4717119

LONGITUD PERDIDA DE PRESION

Equivalente CARGA DISPONIBLE NUDO
REAL parcial total m
N° llave P N° codo N° reduc N° T direc N° T ambos unitaria total
9,8 1 1,2 1 2,4 3,6 13,4 0,045 0,608 22,36 10
3 1 7,3 7,3 10,3 0,035 0,363 19,97 9
3 1 7,3 7,3 10,3 0,024 0,25 17,33 8
3 1 7,6 7,6 10,6 0,030 0,319 14,58 7
3 1 7,6 7,6 10,6 0,044 0,466 11,90 6
3 1 7,6 7,6 10,6 0,060 0,636 9,37 5
3 1 7,6 7,6 10,6 0,076 0,804 7,00 4
3 1 7,8 7,8 10,8 0,032 0,343 4,81 3
10,5 4 3,7 1 7,8 1 7,8 30,4 40,9 0,038 1,549 2,15 2

156
 4.4.17. DISEÑO DE LA RED DE EVACUACION DE AGUAS SERVIDAS
Es el conjunto de tuberías y accesorios que recogen las aguas servidas de los
aparatos sanitarios y lo aleja lo más rápido posible de la edificación. De lo cual deben
cumplir ciertas condiciones:
1) Evacuar rápidamente las aguas alejándola de los aparatos sanitarios.
2) Impedir el paso de aire y olores de las tuberías al interior del departamento.
3) Las tuberías deben ser duraderas y flexible para asimilar los ligeros
movimientos que se producen en la edificación.
4) Las tuberías deben ser impermeables.
5) El material de las tuberías debe resistir la acción corrosiva de las aguas
vertidas en ella.

[Link]. Unidades de gasto

Tabla 43: unidades de descarga hidráulica por artefacto sanitario

Fuente: Reglamento nacional de instalaciones sanitarias

157
 [Link]. Bajantes sanitarias
El número máximo de unidades de descarga que podrán evacuarse a un ramal de
desagüe o bajante, se podrá determinar de acuerdo con las tablas siguientes:

Tabla 44: Dimensionamiento de bajantes sanitarias

Fuente: Reglamento nacional de instalaciones sanitarias

[Link]. Ventilación sanitaria

El sistema de desagüe deberá ser adecuadamente ventilado, de conformidad a lo
que establece el presente Reglamente, a fin de proteger el sello de agua de los
artefactos sanitarios.

Tabla 45: Dimensionamiento de colectores de ventilación

Fuente: Reglamento nacional de instalaciones sanitarias
158
 [Link]. Colectores sanitarios

Tabla 46: Dimensionamiento de colectores de alcantarillado sanitario

Fuente: Reglamento nacional de instalaciones sanitarias

Las unidades de descarga hidráulica en cada nivel del edificio son inferiores a 180,
por tanto, se optará por tuberías con diámetro nominal de 100 mm con pendientes
del 1%. Sin embargo, en la planta baja se optarán pendientes del 2% como mínimo
por que en esta zona se juntan las aguas residuales de los niveles superiores.

[Link]. Profundidad de tuberías de alcantarillado sanitario

Tabla 47: Profundidad mínima para tuberías de alcantarillado sanitario

Fuente: Reglamento nacional de instalaciones sanitarias

[Link]. Cámaras de inspección

Tabla 48: Cámaras de inspección

Fuente: Reglamento nacional de instalaciones sanitarias

159
[Link]. Diseño de los colectores

Ilustración 92: Ramales sanitarios planta baja

160
Ilustración 93: Ramales sanitarios planta tipo

161
 [Link]. Planilla de cálculo de bajantes sanitarios
Numero de artefactos U.D.H. D Bajante D Vent.
N° pulg. pulg.
Piso I L Du Rp Lp Lve U Lv Por
Bajante I L Du Rp Lp Lve U Lv Acum.
2 1 2 1 2 2 4 2 Piso Diseño Escogido Diseño Escogido
7° piso 4 4 4 8 4 8 20 20 4 4 4 4
6° piso 4 4 4 8 4 8 20 40 4 4 4 4
5° piso 4 4 4 8 4 8 20 60 4 4 4 4
B1 4° piso 4 4 4 8 4 8 20 80 4 4 4 4
3° piso 4 4 4 8 4 8 20 100 4 4 4 4
2° piso 4 4 4 8 4 8 20 120 4 4 4 4
1° piso 4 4 4 8 4 8 20 140 4 4 4 4
7° piso 1 1 1 2 2 2 6 6 2,5 3 3 3
6° piso 1 1 1 2 2 2 6 12 2,5 3 3 3
5° piso 1 1 1 2 2 2 6 18 2,5 3 3 3
B2 4° piso 1 1 1 2 2 2 6 24 2,5 3 3 3
3° piso 1 1 1 2 2 2 6 30 2,5 3 3 3
2° piso 1 1 1 2 2 2 6 36 2,5 3 3 3
1° piso 1 1 1 2 2 2 6 42 2,5 3 3 3
7° piso 2 1 1 4 2 2 8 8 3 3 3 3
6° piso 2 1 1 4 2 2 8 16 3 3 3 3
5° piso 2 1 1 4 2 2 8 24 3 3 3 3
B3 4° piso 2 1 1 4 2 2 8 32 3 3 3 3
3° piso 2 1 1 4 2 2 8 40 3 3 3 3
2° piso 2 1 1 4 2 2 8 48 3 3 3 3
1° piso 2 1 1 4 2 2 8 56 3 3 3 3
7° piso 3 3 3 3 2 6 3 6 6 4 25 25 4 4 4 4
6° piso 3 3 3 3 2 6 3 6 6 4 25 50 4 4 4 4
5° piso 3 3 3 3 2 6 3 6 6 4 25 75 4 4 4 4
B4 4° piso 3 3 3 3 2 6 3 6 6 4 25 100 4 4 4 4
3° piso 3 3 3 3 2 6 3 6 6 4 25 125 4 4 4 4
2° piso 3 3 3 3 2 6 3 6 6 4 25 150 4 4 4 4
1° piso 3 3 3 3 2 6 3 6 6 4 25 175 4 4 4 4
7° piso 1 2 2 2 2 2 2 2
6° piso 1 2 2 4 2 2 2 2
5° piso 1 2 2 6 2 2 2 2
B5 4° piso 1 2 2 8 2 2 2 2
3° piso 1 2 2 10 2 2 2 2
2° piso 1 2 2 12 2 2 2 2
1° piso 1 2 2 14 2 2 2 2
7° piso 1 1 1 1 2 1 2 2 7 7 3 3 3 3
6° piso 1 1 1 1 2 1 2 2 7 14 3 3 3 3
5° piso 1 1 1 1 2 1 2 2 7 21 3 3 3 3
B6 4° piso 1 1 1 1 2 1 2 2 7 28 3 3 3 3
3° piso 1 1 1 1 2 1 2 2 7 35 3 3 3 3
2° piso 1 1 1 1 2 1 2 2 7 42 3 3 3 3
1° piso 1 1 1 1 2 1 2 2 7 49 3 3 3 3
7° piso 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 9 9 4 4 4 4
6° piso 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 9 18 4 4 4 4
5° piso 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 9 27 4 4 4 4
B7 4° piso 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 9 36 4 4 4 4
3° piso 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 9 45 4 4 4 4
2° piso 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 9 54 4 4 4 4
1° piso 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 9 63 4 4 4 4
7° piso 4 4 4 4 4 8 4 8 8 8 36 36 4 4 4 4
6° piso 4 4 4 4 4 8 4 8 8 8 36 72 4 4 4 4
5° piso 4 4 4 4 4 8 4 8 8 8 36 108 4 4 4 4
B8 4° piso 4 4 4 4 4 8 4 8 8 8 36 144 4 4 4 4
3° piso 4 4 4 4 4 8 4 8 8 8 36 180 4 4 4 4
2° piso 4 4 4 4 4 8 4 8 8 8 36 216 4 4 4 4
1° piso 4 4 4 4 4 8 4 8 8 8 36 252 4 4 4 4

162
 [Link]. Planilla de cálculo alcantarillado
LONGITUD PENDIENTE U.D.H. DIAMETRO
TRAMO
m % I L Du Rp Lp Lve U Lv B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 TOTAL ACUM. mm pulg
C-1 C-2 1,41 2 2 1 2 5 5 100 4
C-2 C-3 1,71 2 2 1 2 2 7 12 100 4
C-3 C-4 8,33 2 2 2 14 100 4
C-4 C-5 9,4 2 2 2 16 100 4
C-5 CM-2 16,95 2 6 2 4 2 4 56 175 249 265 150 6
CM-2 RP-2 1,88 2 265 150 6
C-6 C-7 7,85 2 4 2 4 252 262 262 150 6
C-7 C-8 6,91 2 2 4 4 63 73 335 150 6
C-8 C-9 1,39 2 4 2 2 2 49 59 394 150 6
C-9 C-10 0,81 2 2 2 396 150 6
C-10 C-11 5,51 2 14 14 410 150 6
C-11 C-12 7,37 2 2 2 2 42 48 458 150 6
C-12 CM-1 4,85 2 2 4 4 140 150 608 150 6
CM-1 RP-1 11,47 2 608 150 6

[Link]. Planilla de cálculo ramales sanitarios

Numero U.D.H. D Tubos D Sifon

Piso de
artefactos
Parcial Acumulado mm pulg mm pulg
1° PISO -7° PISO
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 1
1 Du 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 2
1 Du 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 3
1 Du 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 4
1 Du 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 5
1 Du 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 6
1 Du 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 7
1 Du 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2

163
 1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 8
1 Du 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 9
1 Du 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 10
1 Du 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 11 1 Du 2 2 51 2 51 2
1 Lve 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 12 1 Du 2 2 51 2 51 2
1 Lve 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 13 1 Du 2 2 51 2 51 2
1 Lve 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
cocina 1 1 Lp 2 2 51 2 51 2
cocina 2 1 Lp 2 2 51 2 51 2
cocina 3 1 Lp 2 2 51 2 51 2
cocina 4 1 Lp 2 2 51 2 51 2
1 Lp 2 2 51 2 51 2
cocina 5
1 Lve 2 2 51 2 51 2
1 Lp 2 2 51 2 51 2
cocina 6
1 Lve 2 2 51 2 51 2
1 Lp 2 2 51 2 51 2
cocina 7 1 Lv 2 2 51 2 51 2
1 Lve 2 2 51 2 51 2

Numero U.D.H. D Tubos D Sifón

Piso de
artefactos Parcial Acumulado mm pulg mm pulg
PLANTA BAJA
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 1
1 Du 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 2
1 Du 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 3
1 Du 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2

164
 1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 4
1 Du 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 5
1 Du 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 6
1 Du 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 7
1 Du 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 8
1 Du 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 9
1 Du 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 11 1 Du 2 2 51 2 51 2
1 Lve 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
1 I 2 2 102 4 76 3
1 L 1 1 51 2 51 2
Baño 11 1 Du 2 2 51 2 51 2
1 Lve 2 2 51 2 51 2
1 U 4 4 51 2 51 2
cocina 1 1 Lp 2 2 51 2 51 2
cocina 2 1 Lp 2 2 51 2 51 2
cocina 3 1 Lp 2 2 51 2 51 2
1 Lp 2 2 51 2 51 2
cocina 4
1 Lve 2 2 51 2 51 2
1 Lp 2 2 51 2 51 2
cocina 5 1 Lv 2 2 51 2 51 2
1 Lve 2 2 51 2 51 2

165
 4.4.18. INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DRENAJE PLUVIAL
El agua pluvial deberá ser colectada a nivel de cubiertas, techos y terrazas mediante
sistemas de canaletas y/o redes horizontales de tuberías y sumideros, y de allí
deberán ser conducidas a través de bajantes hasta nivel de terreno, desde donde
mediante sistemas colectores puedan ser evacuadas hacia el alcantarillado público.

[Link]. Áreas de aporte

Ilustración 94: Áreas de aporte

[Link]. Intensidad de lluvia

Tabla 49: Intensidad de lluvias en principales ciudades de Bolivia duración 10min

Fuente: Senamhi 2010

[Link]. Cálculo del diámetro de bajantes

Tabla 50: Bajantes de aguas pluviales

Fuente: Reglamento nacional de instalaciones sanitarias

166
 INTENCIDAD= 54mm/hr
diámetro
Área de bajante
de la
Bajante aporte adoptada
bajante
m2 mm pulg cmXcm
BJ-1 48,88 75 3 10x5
BJ-2 73,83 75 3 10x5
BJ-3 102,4 75 3 10x5
BJ-4 84,94 75 3 10x5
BJ-5 48,35 75 3 10x5
BJ-6 79,37 75 3 10x5
BJ-7 97,51 75 3 10x5
BJ-8 73,6 75 3 10x5
Tabla 51: Resultados de diseño

CAPITULO 5
PRESUPUESTO DEL PROYECTO

La elaboración de un presupuesto, tiene su base en la asignación de un precio

unitario a cada una de las actividades que se desarrollan representadas por un
volumen de obra. El costo total es la sumatoria de la multiplicación de los precios
unitarios y la cantidad de cada ítem.
La determinación de los volúmenes de obra se basa en la interpretación de los
planos y de las especificaciones técnicas, tanto para la elaboración de la propuesta
como para la medición de obra para el pago de los trabajos realizados.
5.1. OBJETIVO
5.1.1. OBJETIVO GENERAL
Elaborar el presupuesto de obra del proyecto “edificio multifamiliar dupont”.

5.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Elaboración de cómputos métricos
 Asignación costos unitarios
 Resumen presupuesto general

5.2. COSTOS DIRECTOS

El costo directo del precio unitario de cada ítem debe incluir todos los costos en que
se incurre para realizar cada actividad, en general, este costo directo está

167
conformado por tres componentes que dependen del tipo de ítem o actividad que se
esté presupuestando. (excavación, hormigón armado para vigas, replanteo, etc.).

 Materiales:

Es el costo de los materiales puestos en obra.

 Mano de Obra:

Es el costo de la mano de obra involucrada en el ítem, separado por cada

especialidad. Por otra parte, se debe tomar también en cuenta los beneficios
sociales.

 Maquinaria, equipo y herramientas:

Es el costo de los equipos, maquinarias y herramientas utilizadas en el ítem que se

está analizando.

5.3. COSTOS INDIRECTOS

Los costos indirectos son aquellos gastos que no son fácilmente cuantificables como
para ser cobrados directamente al cliente.

 Gastos Generales

Son aquellos gastos no incluidos en los costos directos y son muy variables,
dependiendo de aspectos como el lugar donde se debe realizar la obra.

Es así que, para efectos de cálculo, los gastos generales se tomarán en un

porcentaje de la incidencia de 10% con respecto al sub total general del costo de un
determinado ítem, es decir el 10% del costo directo.

 Utilidad

Las utilidades deben ser calculadas en base a la política empresarial de cada

empresa, al mercado de la construcción, a la dificultad de ejecución de la obra y a su
ubicación geográfica (urbana o rural). Para fines de cálculo y en base a la Cámara
Boliviana de la Construcción que toma como base el 10% del costo sub total, que
resulta de la suma del costo directo más los gastos generales.

168
  Impuestos

En lo que se refiere a los impuestos, se toma el Impuesto al Valor Agregado (IVA) y

el Impuesto a las Transacciones (IT). El impuesto IVA grava sobre toda compra de
bienes, muebles y servicios, estando dentro de estos últimos la construcción, su
costo es el del 13% sobre el costo total neto de la obra y debe ser aplicado sobre los
componentes de la estructura de costos.
El IT grava sobre ingresos brutos obtenidos por el ejercicio de cualquier actividad
lucrativa, su valor es el del 3% sobre el monto de la transacción del contrato de obra,
pero el IT puede ser compensado con el importe pagado por el impuesto sobre las
utilidades de las empresas (IUE) en la gestión anterior.

5.4. COMPUTOS METRICOS

> (M01) - OBRA GRUESA

Nº Descripción/parte Veces Dist. X Dist. Y Dist. Z Parcial
1 Letrero de obras
1,00 pza
2 Instalación de faenas
20,00 m²
3 Replanteo y trazado
1.070,60 m²
4 Excavación con retroexcavadoras
Semisótano 1,00 810,64 3,30 1,00 2.675,11
Rampa 1,00 8,82 5,90 1,00 52,04
Tanque de agua 1,00 13,26 3,60 1,00 47,74
2.774,89 m³
5 Compactado de terreno
Semisótano 1,00 810,64 1,00 0,10 81,06
Tanque 1,00 13,26 1,00 0,10 1,33
82,39 m³
6 Hormigón pobre de nivelación (1:3:4)
Semisótano 1,00 810,64 0,10 1,00 81,06
81,06 m³
7 Hormigón premezclado H-25 losa radier
Losa radier 1,00 801,20 0,70 1,00 560,84
560,84 m³
8 Hormigón premezclado H-25 columnas
Columnas 70x50 116,00 0,50 0,70 3,00 121,80
Columnas 60x45 87,00 0,45 0,60 3,00 70,47
Columnas 40x40 58,00 0,40 0,40 3,00 27,84
Columnas 60x35 9,00 0,60 0,35 3,00 5,67
225,78 m³
9 Hormigón premezclado H-25 vigas
Viga 40x20 semisótano 1,00 34,82 0,20 0,35 2,44
Viga 60x25 semisótano 1,00 200,07 0,25 0,55 27,51
Viga 60x25 planta baja 1,00 242,70 0,25 0,55 33,37

169
 Viga 60x25 1° piso 1,00 242,70 0,25 0,55 33,37
Viga 60x25 2° piso 1,00 242,70 0,25 0,55 33,37
Viga 60x25 3° piso 1,00 247,90 0,25 0,55 34,09
Viga 60x25 4° piso 1,00 247,90 0,25 0,55 34,09
Viga 60x25 5° piso 1,00 247,90 0,25 0,55 34,09
Viga 60x25 6° piso 1,00 262,20 0,25 0,55 36,05
Viga 60x25 7° piso 1,00 262,20 0,25 0,55 36,05
Viga de borde 60x15 1,00 258,00 0,15 0,55 21,29
325,71 m³
10 Hormigón premezclado H-25 losa alivianada 1D h=30
Semisótano 1,00 613,50 1,00 613,50
Planta baja 1,00 373,50 1,00 373,50
1° piso 1,00 373,50 1,00 373,50
2° piso 1,00 373,50 1,00 373,50
3° piso 1,00 373,50 1,00 373,50
4° piso 1,00 373,50 1,00 373,50
5° piso 1,00 373,50 1,00 373,50
6° piso 1,00 373,50 1,00 373,50
7° piso 1,00 384,50 1,00 384,50
3.612,50 m²
11 Hormigón premezclado h=30 H-25 losa alivianada 2D
Semisótano 1,00 185,60 1,00 185,60
1° piso 1,00 231,00 1,00 231,00
2° piso 1,00 231,00 1,00 231,00
3° piso 1,00 231,00 1,00 231,00
4° piso 1,00 231,00 1,00 231,00
5° piso 1,00 231,00 1,00 231,00
6° piso 1,00 231,00 1,00 231,00
7° piso 1,00 231,00 1,00 231,00
1.802,60 m²
12 Hormigón premezclado H-25 losa llena
Losa ascensor 1,00 2,20 2,15 0,20 0,95
0,95 m³
13 Hormigón premezclado H-25 muro semisótano
muro semi sótano 1,00 103,00 0,25 2,95 75,96
75,96 m³
14 Hormigón premezclado H-25 placa ascensor
Placa ascensor 1,00 28,70 0,25 6,00 43,05
43,05 m³
15 Hormigón premezclado H-25 escalera
Rampa escalera 1 7,00 1,14 1,20 1,00 9,58
Descanso escalera 1 7,00 0,48 2,50 1,00 8,40
Rampa escalera 2 1,00 0,86 1,00 1,00 0,86
Rampa escalera intermedia 2 1,00 0,46 1,10 1,00 0,51
19,34 m³
16 Losa fundación tanque de agua H-25
Losa fundación tanque 1,00 3,40 3,90 0,30 3,98
3,98 m³
17 Muro contención para tanque H-25
Muro tanque 1 2,00 3,90 0,20 3,00 4,68
Muro tanque 1 2,00 3,00 0,20 3,00 3,60
8,28 m³
18 Losa techo tanque H-25
Techo tanque 1,00 3,40 3,90 0,20 2,65
2,65 m³
19 Empedrado piso rampa

170
 Empedrado rampa 1,00 8,25 5,90 48,68
48,68 m²
20 Losa rampa H-25
Rampa 1,00 8,25 5,90 0,30 14,60
14,60 m³
21 Muro rampa H-25
Muro rampa 1,00 16,56 1,00 0,25 4,14
4,14 m³
22 Muro de ladrillo 6 h. e=10 cm (24*15*10)
Muro exterior h=2,4 planta baja 1,00 70,00 2,40 168,00
Muro exterior h=0,35 planta baja 1,00 33,82 0,35 11,84
Muro exterior h=2,4 planta tipo 7,00 51,05 2,40 857,64
Muro exterior h=0,6 planta tipo 7,00 55,14 0,60 231,59
Muro exterior azotea 1,00 114,50 1,00 114,50
Semisótano 1,00 100,35 2,70 270,95
1.654,51 m²
23 Muros de h°c° p/acera
Muro=1m 1,00 3,60 1,00 0,30 1,08
Muro en gradas 2,00 1,34 0,30 1,00 0,80
1,88 m³
24 Relleno y compactado c/maquina p/acera
Relleno para acera 1,00 16,57 0,80 1,00 13,26
Relleno para gradas y rampa 1,00 0,93 4,46 1,00 4,15
17,40 m³
25 Empedrado y contrapiso de hormigón p/acera
Empedrado y contrapiso 1,00 70,50 1,00 70,50
Acera 1,00 66,00 1,00 66,00
136,50 m²
26 Excavación para fundación zapatas p/muro exterior
Excavación zapata muro 17,00 0,50 0,50 1,00 4,25
4,25 m³
27 Hormigón para zapatas de muro exterior H-21
H° p/zapatas 17,00 0,50 0,50 0,50 2,13
2,13 m³
28 Excavación para cimientos p/muro exterior
Cimentación 1,00 64,75 0,30 0,50 9,71
9,71 m³
29 Cimientos h°c° p/muro exterior
H°C° para cimientos 1,00 64,75 0,30 0,50 9,71
9,71 m³
30 Sobrecimientos de hº cº p/muro exterior
H°C° sobrecimiento 1,00 137,50 0,30 0,10 4,13
4,13 m³
31 Hormigón para columnas de muro exterior
H° para columnas de muro perimetral 34,00 0,25 0,25 2,30 4,89
4,89 m³
32 Muro divisorio de ladrillo 6 h. e=10 cm (24*15*10)
Muro divisorio 1,00 52,30 2,30 120,29
120,29 m²
33 Acero estructural grado 60
1,00 glb

171
> (M02) - OBRA FINA
Nº Descripción/parte Veces Dist. X Dist. Y Dist. Z Parcial
1 Impermeabilización de azotea
617,87 m²
2 Contrapiso sobre losa
Piso semisótano 1,00 810,64 1,00 810,64
Piso planta baja 1,00 576,69 1,00 576,69
1° piso 1,00 617,87 1,00 617,87
2° piso 1,00 617,87 1,00 617,87
3° piso 1,00 617,87 1,00 617,87
4° piso 1,00 617,87 1,00 617,87
5° piso 1,00 617,87 1,00 617,87
6° piso 1,00 617,87 1,00 617,87
7° piso 1,00 617,87 1,00 617,87
Piso Azotea 1,00 617,87 1,00 617,87
6.330,29 m²
3 Revoque c/yeso s/muro perimetral
Semisótano 1,00 204,00 2,70 550,80
Planta baja 1,00 200,84 1,00 200,84
1° piso 1,00 170,92 1,00 170,92
2° Piso 1,00 170,92 1,00 170,92
3° Piso 1,00 170,92 1,00 170,92
4° Piso 1,00 170,92 1,00 170,92
5° Piso 1,00 170,92 1,00 170,92
6° Piso 1,00 170,92 1,00 170,92
7° Piso 1,00 170,92 1,00 170,92
1.948,08 m²
4 Revoque cielo de escalera c/yeso
Revoque yeso s/escalera 8,00 18,50 1,00 148,00
148,00 m²
5 Revoque exterior de cemento sobre ladrillo
Semisótano 1,00 14,38 1,00 14,38
planta baja 1,00 221,84 1,00 221,84
1° piso 1,00 186,30 1,00 186,30
2° piso 1,00 186,30 1,00 186,30
3° piso 1,00 186,30 1,00 186,30
4° piso 1,00 186,30 1,00 186,30
5° piso 1,00 186,30 1,00 186,30
6° piso 1,00 186,30 1,00 186,30
7° piso 1,00 186,30 1,00 186,30
Azotea 1,00 114,00 1,00 114,00
1.654,32 m²
6 Impermeabilización o pintura muro perimetral
Semisótano 1,00 14,38 1,00 14,38
Planta baja 1,00 222,00 1,00 222,00
1° piso 1,00 187,00 1,00 187,00
2° piso 1,00 187,00 1,00 187,00
3° piso 1,00 187,00 1,00 187,00
4° piso 1,00 187,00 1,00 187,00
5° piso 1,00 187,00 1,00 187,00
6° piso 1,00 187,00 1,00 187,00
7° piso 1,00 187,00 1,00 187,00
Azotea 1,00 114,00 1,00 114,00
1.659,38 m²
7 Fachada flotante c/vidrio 10mm
Muro 1 1,00 21,00 2,00 42,00

172
 Muro 2 1,00 21,00 2,00 42,00
84,00 m²
8 Fachada c/vidrio planta baja
Ingreso 1,00 3,75 2,40 9,00
perimetral 1,00 6,00 2,40 14,40
23,40 m²
9 Puerta de ingreso c/vidrio
Puerta c/vidrio 2,00 2,00
2,00 pza
10 Muro divisorio de placas de yeso laminado sistema "KNAUF"
Planta baja 1,00 225,00 2,70 607,50
1° piso 1,00 261,00 2,70 704,70
2° piso 1,00 261,00 2,70 704,70
3° piso 1,00 264,00 2,70 712,80
4° piso 1,00 264,00 2,70 712,80
5° piso 1,00 264,00 2,70 712,80
6° piso 1,00 264,50 2,70 714,15
7° piso 1,00 264,50 2,70 714,15
5.583,60 m²
11 Cielo falso continuo de placas de yeso laminado. Sistema "KNAUF"
Semisótano 1,00 800,00 1,00 800,00
Planta baja 1,00 604,52 1,00 604,52
1° piso 1,00 604,52 1,00 604,52
2° piso 1,00 604,52 1,00 604,52
3° piso 1,00 604,52 1,00 604,52
4° piso 1,00 604,52 1,00 604,52
5° piso 1,00 604,52 1,00 604,52
6° piso 1,00 604,52 1,00 604,52
7° piso 1,00 615,40 1,00 615,40
5.647,04 m²
12 Revestimiento azulejo color p/baño
Planta baja 1,00 138,00 1,00 138,00
1° piso 1,00 171,00 1,00 171,00
2° piso 1,00 171,00 1,00 171,00
3° piso 1,00 171,00 1,00 171,00
4° piso 1,00 171,00 1,00 171,00
5° piso 1,00 171,00 1,00 171,00
6° piso 1,00 171,00 1,00 171,00
7° piso 1,00 171,00 1,00 171,00
1.335,00 m²
13 Revestimiento azulejo color p/cocina
Planta tipo 1,00 36,00 0,50 18,00
1° piso 1,00 39,00 0,50 19,50
2° piso 1,00 39,00 0,50 19,50
3° piso 1,00 39,00 0,50 19,50
4° piso 1,00 39,00 0,50 19,50
5° piso 1,00 39,00 0,50 19,50
6° piso 1,00 39,00 0,50 19,50
7° piso 1,00 39,00 0,50 19,50
154,50 m²
14 Pintura látex interiores
Semisótano 1,00 397,00 2,70 1.071,90
Planta baja 1,00 1.469,00 1,00 1.469,00
1° piso 1,00 1.696,00 1,00 1.696,00
2° piso 1,00 1.696,00 1,00 1.696,00
3° piso 1,00 1.696,00 1,00 1.696,00

173
 4° piso 1,00 1.696,00 1,00 1.696,00
5° piso 1,00 1.696,00 1,00 1.696,00
6° piso 1,00 1.696,00 1,00 1.696,00
7° piso 1,00 1.696,00 1,00 1.696,00
14.412,90 m²
15 Piso de mosaico marmolado s/losa
Planta baja 1,00 604,52 1,00 604,52
1° piso 1,00 604,52 1,00 604,52
2° piso 1,00 604,52 1,00 604,52
3° piso 1,00 604,52 1,00 604,52
4° piso 1,00 604,52 1,00 604,52
5° piso 1,00 604,52 1,00 604,52
6° piso 1,00 604,52 1,00 604,52
7° piso 1,00 604,52 1,00 604,52
4.836,16 m²
16 Ventanas de aluminio c/vidrio
Planta baja 1,00 33,82 2,05 69,33
1° piso 1,00 55,14 1,90 104,77
2° piso 1,00 55,14 1,90 104,77
3° piso 1,00 55,14 1,90 104,77
4° piso 1,00 55,14 1,90 104,77
5° piso 1,00 55,14 1,90 104,77
6° piso 1,00 55,14 1,90 104,77
7° piso 1,00 55,14 1,90 104,77
802,69 m²
17 Puertas de madera
Puerta ancha 0,8m 135,00 0,80 2,40 259,20
Puerta ancha 0,9m 132,00 0,90 2,40 285,12
Puerta ancha 1m 55,00 1,00 2,40 132,00
676,32 m²
18 Puerta vidrio templado 8mm 72x240
65,00 pza
19 Puerta vidrio templado 8mm 80x240
7,00 pza
20 Puerta vidrio templado 8mm 100x240
30,00 pza
21 Muro divisorio c/vidrio
Planta baja 3,00 0,80 2,70 6,48
1° piso 2,00 0,90 2,70 4,86
2° piso 2,00 0,90 2,70 4,86
3° piso 2,00 0,90 2,70 4,86
4° piso 2,00 0,90 2,70 4,86
5° piso 2,00 0,90 2,70 4,86
6° piso 2,00 0,90 2,70 4,86
7° piso 2,00 0,90 2,70 4,86
40,50 m²
22 Piso cerámica p/escalera
100,21 m²
23 Piso enlucido fino
263,00 m²
24 Barandilla p/escalera, de aluminio
44,00 m
25 Barandilla balcón escalera
17,50 m
26 Baranda de balcón hueco de aluminio
74,00 m

174
27 Mobiliario completo en cocina
1,00 pza
28 Puerta de reja ingreso
Puerta 1 1,00 6,15 2,20 13,53
Puerta 2 1,00 4,38 2,20 9,64
23,17 m²
29 Verja tradicional de perfiles metálicos
Verja 1,00 135,11 135,11
135,11 m

> (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS

Nº Descripción/parte Veces Dist. X Dist. Y Dist. Z Parcial
1 Medidor de agua 1 1/2"
1,00 pza
2 Bomba de agua 2HP
1,00 pza
3 Tanque cisterna de agua Fiberglast 4000lt
2,00 pza
4 Tanque bajo
1,00 pza
5 Calentador de agua a gas 45 l/min
54,00 pza
6 Lavaplatos 2 depósitos y 1 freg.
54,00 pza
7 Lavandería de cemento
15,00 pza
8 Inodoro tanque bajo
102,00 pza
9 Urinario
1,00 pza
10 Lavamanos blanco
101,00 pza
11 Duchas lorenzetti
101,00 pza
12 Tubo rosco pvc L=6m 1/2"
Tubería agua fria 210,00 210,00
210,00 tubo
13 Tubo rosca pvc L=6m 3/4"
Tubería agua fría 3,00 3,00
3,00 tubo
14 Tubo rosca pvc L=6m 1 1/2"
Tubería elevación y succión 13,00 13,00
13,00 tubo
15 Tubo rosca pvc L=6m 2"
Tubería agua fría 5,00 5,00
5,00 tubo
16 Cañería hidro 3-1/2"
Tubería agua caliente 238,00 238,00
238,00 tubo
17 Tubo desagüe pvc 2"
186,00 m
18 Tubo desagüe pvc 3"
58,00 m
19 Tubo desagüe pvc 4"

175
 91,00 m
20 Tubo desagüe pvc 6"
18,00 m
21 Accesorios pvc p/desagüe
1,00 pza
22 Cámara de inspección de hº cº (60x60)cm
2,00 pza

5.5. PRECIOS UNITARIOS

Item: Letrero de obras Unidad: pza

Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Madera de construcción p² 25,00 3,90 97,50
2 - Clavos kg 0,40 12,50 5,00
3 - Pintura látex galón 0,01 68,90 0,69

D TOTAL MATERIALES (A) = 103,19

B OBRERO
1 - Albañil hr 2,00 21,00 42,00
2 - Ayudante hr 2,00 14,00 28,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 70,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 173,19

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 17,32

M Utilidad 10,00% de (J) = 17,32
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 207,83
O IVA 13,00% de (N) = 27,02
P IT 3,00% de (N) = 6,23
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 241,08
> PRECIO ADOPTADO: 241,08
Son: Doscientos Cuarenta y Uno con 08/100 Bolivianos

176
 Item: Instalación de faenas Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Vigas de 2 x 4 semidura para techo pie² 4,00 7,50 30,00
2 - Correas de 2x2 semidura para techo pie² 2,50 7,50 18,75
3 - Calamina nº.26 o nº.28 acanalada m² 1,18 55,00 64,90
4 - Puerta de madera 2x0.8 mts gabon m² 1,00 418,90 418,90
5 - Ventana de madera 1x1 mts gabon m² 1,00 200,00 200,00
6 - Clavos de calamina para cubierta kg 0,20 25,00 5,00
7 - Clavos 3" cerco perimetral kg 0,20 13,00 2,60
8 - Preparación y colocación de paneles prefabricados m² 1,10 120,00 132,00
9 - Calamina acanalada de protección cerco m² 1,18 32,50 38,35
10 - Parantes o vigas sujeción calaminas pie² 5,00 7,50 37,50
11 - Correas de 2x2 pulg. sujeción calamina pie² 3,00 7,50 22,50
12 - Clavos de 3" madera techo kg 0,20 13,00 2,60
13 - Puerta metálica para garaje de ingreso m² 1,00 500,00 500,00
14 - Ladrillo gambote rustico para piso pza 45,00 0,95 42,75
15 - Instalación eléctrica pto 0,33 40,00 13,20
D TOTAL MATERIALES (A) = 1.555,30
B OBRERO
1 - Responsable de la ejecución hr 0,20 14,58 2,92
2 - Albañil hr 2,00 21,00 42,00
3 - Ayudante hr 3,00 14,00 42,00
4 - Peón hr 1,00 14,00 14,00
5 - Especialista eléctrico hr 0,25 12,50 3,13

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 104,04

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 1.659,34

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 165,93

M Utilidad 10,00% de (J) = 165,93
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 1.991,21
O IVA 13,00% de (N) = 258,86
P IT 3,00% de (N) = 59,74
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 2.309,80
> PRECIO ADOPTADO: 2.309,80
Son: Dos Mil Trescientos Nueve con 80/100 Bolivianos

177
 Item: Replanteo y trazado Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Madera de construcción p² 1,00 3,90 3,90
2 - Alambre de amarre kg 0,03 12,00 0,36
3 - Clavos kg 0,02 12,50 0,25

D TOTAL MATERIALES (A) = 4,51

B OBRERO
1 - Albañil hr 0,05 21,00 1,05
2 - Ayudante hr 0,08 14,00 1,12

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 2,17

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 6,68

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 0,67

M Utilidad 10,00% de (J) = 0,67
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 8,02
O IVA 13,00% de (N) = 1,04
P IT 3,00% de (N) = 0,24
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 9,30
> PRECIO ADOPTADO: 9,30
Son: Nueve con 30/100 Bolivianos

178
 Item: Excavación con retroexcavadoras Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL

D TOTAL MATERIALES (A) = 0,00

B OBRERO
1 - Ayudante hr 0,05 14,00 0,70
2 - Especialista calificado hr 0,07 23,00 1,61

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 2,31

C EQUIPO
1 - Retroexcavadora hr 0,06 230,00 13,80
2 - Volqueta hr 0,08 160,00 12,80

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 26,60

J SUB TOTAL (D+G+I) = 28,91

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 2,89

M Utilidad 10,00% de (J) = 2,89
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 34,69
O IVA 13,00% de (N) = 4,51
P IT 3,00% de (N) = 1,04
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 40,24
> PRECIO ADOPTADO: 40,24
Son: Cuarenta con 24/100 Bolivianos

179
 Item: Compactado de terreno Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL

D TOTAL MATERIALES (A) = 0,00

B OBRERO
1 - Especialista hr 0,40 20,00 8,00
2 - Ayudante hr 1,50 14,00 21,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 29,00

C EQUIPO
1 - Compactadora hr 0,35 35,00 12,25

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 12,25

J SUB TOTAL (D+G+I) = 41,25

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 4,13

M Utilidad 10,00% de (J) = 4,13
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 49,50
O IVA 13,00% de (N) = 6,44
P IT 3,00% de (N) = 1,49
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 57,42
> PRECIO ADOPTADO: 57,42
Son: Cincuenta y Siete con 42/100 Bolivianos

180
 Item: Hormigón pobre de nivelación (1:3:4) Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Cemento portland kg 225,00 1,12 252,00
2 - Arena común m³ 0,50 120,00 60,00
3 - Grava común m³ 0,70 120,00 84,00
4 - agua m³ 0,12 12,00 1,44

D TOTAL MATERIALES (A) = 397,44

B OBRERO
1 - Albañil hr 5,00 21,00 105,00
2 - Ayudante hr 10,00 14,00 140,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 245,00

C EQUIPO
1 - Mezcladora hr 0,50 20,00 10,00

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 10,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 652,44

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 65,24

M Utilidad 10,00% de (J) = 65,24
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 782,93
O IVA 13,00% de (N) = 101,78
P IT 3,00% de (N) = 23,49
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 908,20
> PRECIO ADOPTADO: 908,20
Son: Novecientos Ocho con 20/100 Bolivianos

181
 Item: Hormigón premezclado H-25 losa radier Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Hormigón premezclado H-25 m³ 1,00 856,00 856,00
2 - Madera construcción pie² 10,00 8,00 80,00
3 - Clavos kg 0,90 12,50 11,25
4 - Alambre de amarre kg 2,00 12,00 24,00
5 - Sika (1) kg 7,00 15,00 105,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 1.076,25

B OBRERO
1 - Encofrador hr 5,00 19,50 97,50
2 - Armador hr 6,00 19,50 117,00
3 - Albañil hr 1,00 21,00 21,00
4 - Ayudante hr 1,00 14,00 14,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 249,50

C EQUIPO
1 - Vibradora hr 0,50 15,00 7,50

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 7,50

J SUB TOTAL (D+G+I) = 1.333,25

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 133,33

M Utilidad 10,00% de (J) = 133,33
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 1.599,90
O IVA 13,00% de (N) = 207,99
P IT 3,00% de (N) = 48,00
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 1.855,88
> PRECIO ADOPTADO: 1.855,88
Son: Un Mil Ochocientos Cincuenta y Cinco con 88/100 Bolivianos

182
 Item: Hormigón premezclado H-25 columnas Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Hormigón premezclado H-25 m³ 1,00 856,00 856,00
2 - Aditivo acelerante kg 5,00 35,00 175,00
3 - Madera de construcción p² 80,00 3,90 312,00
4 - Clavos kg 2,00 12,50 25,00
5 - Alambre de amarre kg 2,00 12,00 24,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 1.392,00

B OBRERO
1 - Albañil hr 1,50 21,00 31,50
2 - Ayudante hr 1,50 14,00 21,00
3 - Armador hr 7,00 19,50 136,50
4 - Encofrador hr 16,00 19,50 312,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 501,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 1.893,00

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 189,30

M Utilidad 10,00% de (J) = 189,30
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 2.271,60
O IVA 13,00% de (N) = 295,31
P IT 3,00% de (N) = 68,15
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 2.635,06
> PRECIO ADOPTADO: 2.635,06
Son: Dos Mil Seiscientos Treinta y Cinco con 06/100 Bolivianos

183
 Item: Hormigón premezclado H-25 vigas Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Hormigón premezclado H-25 m³ 1,00 856,00 856,00
2 - Madera de construcción p² 70,00 3,90 273,00
3 - Clavos kg 2,00 12,50 25,00
4 - Alambre de amarre kg 2,00 12,00 24,00
5 - Aditivo acelerante kg 5,00 35,00 175,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 1.353,00

B OBRERO
1 - Encofrador hr 18,00 19,50 351,00
2 - Armador hr 10,00 19,50 195,00
3 - Albañil hr 10,00 21,00 210,00
4 - Ayudante hr 20,00 14,00 280,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 1.036,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 2.389,00

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 238,90

M Utilidad 10,00% de (J) = 238,90
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 2.866,80
O IVA 13,00% de (N) = 372,68
P IT 3,00% de (N) = 86,00
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 3.325,49
> PRECIO ADOPTADO: 3.325,49
Son: Tres Mil Trescientos Veinticinco con 49/100 Bolivianos

184
 Item: Hormigón premezclado H-25 losa alivianada 1D h=30 Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Hormigón premezclado H-25 m³ 0,10 856,00 85,60
2 - Madera construcción pie² 10,00 8,00 80,00
3 - Clavos kg 0,20 12,50 2,50
4 - Plastoformo 100x40x25 pza 2,00 18,50 37,00
5 - Alambre de amarre kg 0,20 12,00 2,40
6 - Aditivo acelerante kg 5,00 35,00 175,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 382,50

B OBRERO
1 - Encofrador hr 1,15 19,50 22,43
2 - Armador hr 1,00 19,50 19,50
3 - Albañil hr 1,50 21,00 31,50
4 - Ayudante hr 2,00 14,00 28,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 101,43

C EQUIPO
1 - Vibradora hr 0,06 15,00 0,90

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,90

J SUB TOTAL (D+G+I) = 484,83

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 48,48

M Utilidad 10,00% de (J) = 48,48
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 581,79
O IVA 13,00% de (N) = 75,63
P IT 3,00% de (N) = 17,45
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 674,88
> PRECIO ADOPTADO: 674,88
Son: Seiscientos Setenta y Cuatro con 88/100 Bolivianos

185
 Item: Hormigón premezclado h=30 H-25 losa alivianada 2D Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Hormigón premezclado H-25 m³ 0,14 856,00 119,84
2 - Madera construcción pie² 10,00 8,00 80,00
3 - Clavos kg 0,30 12,50 3,75
4 - Alambre de amarre kg 0,20 12,00 2,40
5 - Plastoformo 40x40x25 pza 4,00 18,50 74,00
6 - Aditivo acelerante kg 5,00 35,00 175,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 454,99

B OBRERO
1 - Encofrador hr 1,15 19,50 22,43
2 - Armador hr 1,00 19,50 19,50
3 - Albañil hr 1,50 21,00 31,50
4 - Ayudante hr 2,00 14,00 28,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 101,43

C EQUIPO
1 - Vibradora hr 0,06 15,00 0,90

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,90

J SUB TOTAL (D+G+I) = 557,32

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 55,73

M Utilidad 10,00% de (J) = 55,73
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 668,78
O IVA 13,00% de (N) = 86,94
P IT 3,00% de (N) = 20,06
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 775,78
> PRECIO ADOPTADO: 775,78
Son: Setecientos Setenta y Cinco con 78/100 Bolivianos

186
 Item: Hormigón premezclado H-25 losa llena Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Hormigón premezclado H-25 m³ 1,00 856,00 856,00
2 - Madera de construcción p² 80,00 3,90 312,00
3 - Clavos kg 2,00 12,50 25,00
4 - Alambre de amarre kg 2,00 12,00 24,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 1.217,00

B OBRERO
1 - Encofrador hr 18,00 19,50 351,00
2 - Armador hr 10,00 19,50 195,00
3 - Albañil hr 8,00 21,00 168,00
4 - Ayudante hr 18,00 14,00 252,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 966,00

C EQUIPO
1 - Vibradora hr 0,80 15,00 12,00

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 12,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 2.195,00

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 219,50

M Utilidad 10,00% de (J) = 219,50
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 2.634,00
O IVA 13,00% de (N) = 342,42
P IT 3,00% de (N) = 79,02
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 3.055,44
> PRECIO ADOPTADO: 3.055,44
Son: Tres Mil Cincuenta y Cinco con 44/100 Bolivianos

187
 Item: Hormigón premezclado H-25 muro semisótano Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Hormigón premezclado H-25 m³ 1,00 856,00 856,00
2 - Madera de construcción p² 80,00 3,90 312,00
3 - Clavos kg 2,00 12,50 25,00
4 - Alambre de amarre kg 2,00 12,00 24,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 1.217,00

B OBRERO
1 - Encofrador hr 20,00 19,50 390,00
2 - Armador hr 10,00 19,50 195,00
3 - Albañil hr 10,00 21,00 210,00
4 - Ayudante hr 20,00 14,00 280,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 1.075,00

C EQUIPO
1 - Vibradora hr 0,80 15,00 12,00

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 12,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 2.304,00

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 230,40

M Utilidad 10,00% de (J) = 230,40
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 2.764,80
O IVA 13,00% de (N) = 359,42
P IT 3,00% de (N) = 82,94
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 3.207,17
> PRECIO ADOPTADO: 3.207,17
Son: Tres Mil Doscientos Siete con 17/100 Bolivianos

188
 Item: Hormigón premezclado H-25 placa ascensor Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Hormigón premezclado H-25 m³ 1,00 856,00 856,00
2 - Madera de construcción p² 80,00 3,90 312,00
3 - Clavos kg 2,00 12,50 25,00
4 - Alambre de amarre kg 2,00 12,00 24,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 1.217,00

B OBRERO
1 - Encofrador hr 20,00 19,50 390,00
2 - Armador hr 10,00 19,50 195,00
3 - Albañil hr 10,00 21,00 210,00
4 - Ayudante hr 20,00 14,00 280,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 1.075,00

C EQUIPO
1 - Vibradora hr 0,80 15,00 12,00

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 12,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 2.304,00

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 230,40

M Utilidad 10,00% de (J) = 230,40
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 2.764,80
O IVA 13,00% de (N) = 359,42
P IT 3,00% de (N) = 82,94
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 3.207,17
> PRECIO ADOPTADO: 3.207,17
Son: Tres Mil Doscientos Siete con 17/100 Bolivianos

189
 Item: Hormigón premezclado H-25 escalera Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Hormigón premezclado H-25 m³ 1,00 856,00 856,00
2 - Madera de construcción p² 60,00 3,90 234,00
3 - Clavos kg 2,00 12,50 25,00
4 - Alambre de amarre kg 2,00 12,00 24,00
5 - Aditivo acelerante kg 5,00 35,00 175,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 1.314,00

B OBRERO
1 - Encofrador hr 18,00 19,50 351,00
2 - Armador hr 10,00 19,50 195,00
3 - Albañil hr 10,00 21,00 210,00
4 - Ayudante hr 18,00 14,00 252,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 1.008,00

C EQUIPO
1 - Vibradora hr 0,80 15,00 12,00

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 12,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 2.334,00

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 233,40

M Utilidad 10,00% de (J) = 233,40
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 2.800,80
O IVA 13,00% de (N) = 364,10
P IT 3,00% de (N) = 84,02
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 3.248,93
> PRECIO ADOPTADO: 3.248,93
Son: Tres Mil Doscientos Cuarenta y Ocho con 93/100 Bolivianos

190
 Item: Losa fundación tanque de agua H-25 Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Hormigón premezclado H-25 m³ 1,00 856,00 856,00
2 - Madera construcción pie² 10,00 8,00 80,00
3 - Clavos kg 0,90 12,50 11,25
4 - Alambre de amarre kg 2,00 12,00 24,00
5 - Sika (1) kg 7,00 15,00 105,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 1.076,25

B OBRERO
1 - Encofrador hr 5,00 19,50 97,50
2 - Armador hr 6,00 19,50 117,00
3 - Albañil hr 1,00 21,00 21,00
4 - Ayudante hr 1,00 14,00 14,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 249,50

C EQUIPO
1 - Vibradora hr 0,50 15,00 7,50

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 7,50

J SUB TOTAL (D+G+I) = 1.333,25

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 133,33

M Utilidad 10,00% de (J) = 133,33
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 1.599,90
O IVA 13,00% de (N) = 207,99
P IT 3,00% de (N) = 48,00
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 1.855,88
> PRECIO ADOPTADO: 1.855,88
Son: Un Mil Ochocientos Cincuenta y Cinco con 88/100 Bolivianos

191
 Item: Muro contención para tanque H-25 Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Hormigón premezclado H-25 m³ 1,00 856,00 856,00
2 - Madera de construcción p² 80,00 3,90 312,00
3 - Clavos kg 2,00 12,50 25,00
4 - Alambre de amarre kg 2,00 12,00 24,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 1.217,00

B OBRERO
1 - Encofrador hr 20,00 19,50 390,00
2 - Armador hr 10,00 19,50 195,00
3 - Albañil hr 10,00 21,00 210,00
4 - Ayudante hr 20,00 14,00 280,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 1.075,00

C EQUIPO
1 - Vibradora hr 0,80 15,00 12,00

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 12,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 2.304,00

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 230,40

M Utilidad 10,00% de (J) = 230,40
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 2.764,80
O IVA 13,00% de (N) = 359,42
P IT 3,00% de (N) = 82,94
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 3.207,17
> PRECIO ADOPTADO: 3.207,17
Son: Tres Mil Doscientos Siete con 17/100 Bolivianos

192
 Item: Losa techo tanque H-25 Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Hormigón premezclado H-25 m³ 1,00 856,00 856,00
2 - Madera de construcción p² 80,00 3,90 312,00
3 - Clavos kg 2,00 12,50 25,00
4 - Alambre de amarre kg 2,00 12,00 24,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 1.217,00

B OBRERO
1 - Encofrador hr 18,00 19,50 351,00
2 - Armador hr 10,00 19,50 195,00
3 - Albañil hr 8,00 21,00 168,00
4 - Ayudante hr 18,00 14,00 252,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 966,00

C EQUIPO
1 - Vibradora hr 0,80 15,00 12,00

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 12,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 2.195,00

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 219,50

M Utilidad 10,00% de (J) = 219,50
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 2.634,00
O IVA 13,00% de (N) = 342,42
P IT 3,00% de (N) = 79,02
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 3.055,44
> PRECIO ADOPTADO: 3.055,44
Son: Tres Mil Cincuenta y Cinco con 44/100 Bolivianos

193
 Item: Empedrado piso rampa Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Piedra manzana m³ 0,12 83,90 10,07
2 - Grava común m³ 0,04 120,00 4,80
3 - Arena común m³ 0,06 120,00 7,20

D TOTAL MATERIALES (A) = 22,07

B OBRERO
1 - Albañil hr 1,20 21,00 25,20
2 - Ayudante hr 1,20 14,00 16,80

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 42,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 64,07

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 6,41

M Utilidad 10,00% de (J) = 6,41
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 76,88
O IVA 13,00% de (N) = 9,99
P IT 3,00% de (N) = 2,31
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 89,18
> PRECIO ADOPTADO: 89,18
Son: Ochenta y Nueve con 18/100 Bolivianos

194
 Item: Losa rampa H-25 Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Hormigón premezclado H-25 m³ 1,00 856,00 856,00
2 - Madera de construcción p² 80,00 3,90 312,00
3 - Clavos kg 2,00 12,50 25,00
4 - Alambre de amarre kg 2,00 12,00 24,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 1.217,00

B OBRERO
1 - Encofrador hr 18,00 19,50 351,00
2 - Armador hr 10,00 19,50 195,00
3 - Albañil hr 8,00 21,00 168,00
4 - Ayudante hr 18,00 14,00 252,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 966,00

C EQUIPO
1 - Vibradora hr 0,80 15,00 12,00

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 12,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 2.195,00

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 219,50

M Utilidad 10,00% de (J) = 219,50
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 2.634,00
O IVA 13,00% de (N) = 342,42
P IT 3,00% de (N) = 79,02
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 3.055,44
> PRECIO ADOPTADO: 3.055,44
Son: Tres Mil Cincuenta y Cinco con 44/100 Bolivianos

195
 Item: Muro rampa H-25 Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Hormigón premezclado H-25 m³ 1,00 856,00 856,00
2 - Madera de construcción p² 80,00 3,90 312,00
3 - Clavos kg 2,00 12,50 25,00
4 - Alambre de amarre kg 2,00 12,00 24,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 1.217,00

B OBRERO
1 - Encofrador hr 20,00 19,50 390,00
2 - Armador hr 10,00 19,50 195,00
3 - Albañil hr 10,00 21,00 210,00
4 - Ayudante hr 20,00 14,00 280,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 1.075,00

C EQUIPO
1 - Vibradora hr 0,80 15,00 12,00

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 12,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 2.304,00

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 230,40

M Utilidad 10,00% de (J) = 230,40
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 2.764,80
O IVA 13,00% de (N) = 359,42
P IT 3,00% de (N) = 82,94
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 3.207,17
> PRECIO ADOPTADO: 3.207,17
Son: Tres Mil Doscientos Siete con 17/100 Bolivianos

196
 Item: Muro de ladrillo 6 h. e=10 cm (24*15*10) Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Cemento portland Viacha kg 11,00 1,10 12,10
2 - Arena fina m³ 0,08 92,00 7,36
3 - Ladrillo 6 huecos (24*15*11) pza 25,00 1,10 27,50

D TOTAL MATERIALES (A) = 46,96

B OBRERO
1 - Albañil hr 1,51 21,00 31,65
2 - Ayudante hr 2,00 14,00 28,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 59,65

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 106,61

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 10,66

M Utilidad 10,00% de (J) = 10,66
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 127,93
O IVA 13,00% de (N) = 16,63
P IT 3,00% de (N) = 3,84
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 148,40
> PRECIO ADOPTADO: 148,40
Son: Ciento Cuarenta y Ocho con 40/100 Bolivianos

197
 Item: Muros de h°c° p/acera Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Cemento kg 110,00 1,30 143,00
2 - Arena m³ 0,25 127,70 31,93
3 - Grava m³ 0,38 133,90 50,88
4 - Piedra m³ 0,80 90,10 72,08
5 - Madera encofrada pie² 25,00 6,70 167,50
6 - Clavos kg 0,60 12,50 7,50
7 - Alambre de amarre kg 0,45 12,00 5,40

D TOTAL MATERIALES (A) = 478,29

B OBRERO
1 - Peón hr 14,50 14,00 203,00
2 - Maestro hr 14,50 19,00 275,50

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 478,50

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 956,79

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 95,68

M Utilidad 10,00% de (J) = 95,68
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 1.148,14
O IVA 13,00% de (N) = 149,26
P IT 3,00% de (N) = 34,44
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 1.331,85
> PRECIO ADOPTADO: 1.331,85
Son: Un Mil Trescientos Treinta y Uno con 85/100 Bolivianos

198
 Item: Relleno y compactado c/maquina p/acera Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL

D TOTAL MATERIALES (A) = 0,00

B OBRERO
1 - Albañil hr 0,40 21,00 8,40
2 - Ayudante hr 1,50 14,00 21,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 29,40

C EQUIPO
1 - Compactadora hr 0,35 35,00 12,25

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 12,25

J SUB TOTAL (D+G+I) = 41,65

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 4,17

M Utilidad 10,00% de (J) = 4,17
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 49,98
O IVA 13,00% de (N) = 6,50
P IT 3,00% de (N) = 1,50
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 57,98
> PRECIO ADOPTADO: 57,98
Son: Cincuenta y Siete con 98/100 Bolivianos

199
 Item: Empedrado y contrapiso de hormigón p/acera Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Cemento portland kg 26,00 1,12 29,12
2 - Arena comun m³ 0,06 120,00 7,20
3 - Grava comun m³ 0,04 120,00 4,80
4 - Piedra manzana m³ 0,20 83,90 16,78

D TOTAL MATERIALES (A) = 57,90

B OBRERO
1 - Albañil hr 2,00 21,00 42,00
2 - Ayudante hr 2,50 14,00 35,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 77,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 134,90

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 13,49

M Utilidad 10,00% de (J) = 13,49
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 161,88
O IVA 13,00% de (N) = 21,04
P IT 3,00% de (N) = 4,86
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 187,78
> PRECIO ADOPTADO: 187,78
Son: Ciento Ochenta y Siete con 78/100 Bolivianos

200
 Item: Excavación para fundación zapatas p/muro exterior Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL

D TOTAL MATERIALES (A) = 0,00

B OBRERO
1 - Peon hr 3,00 14,00 42,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 42,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 42,00

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 4,20

M Utilidad 10,00% de (J) = 4,20
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 50,40
O IVA 13,00% de (N) = 6,55
P IT 3,00% de (N) = 1,51
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 58,46
> PRECIO ADOPTADO: 58,46
Son: Cincuenta y Ocho con 46/100 Bolivianos

201
 Item: Hormigón para zapatas de muro exterior H-21 Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Cemento portland kg 320,00 1,12 358,40
2 - Arena común m³ 0,50 120,00 60,00
3 - Grava común m³ 0,80 120,00 96,00
4 - Madera de construcción p² 10,00 3,90 39,00
5 - Clavos kg 0,20 12,50 2,50
6 - Alambre de amarre kg 1,00 12,00 12,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 567,90

B OBRERO
1 - Encofrador hr 5,00 19,50 97,50
2 - Armador hr 5,00 19,50 97,50
3 - Albañil hr 11,00 21,00 231,00
4 - Ayudante hr 18,00 14,00 252,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 678,00

C EQUIPO
1 - Mezcladora hr 0,50 20,00 10,00
2 - Vibradora hr 0,35 15,00 5,25

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 15,25

J SUB TOTAL (D+G+I) = 1.261,15

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 126,12

M Utilidad 10,00% de (J) = 126,12
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 1.513,38
O IVA 13,00% de (N) = 196,74
P IT 3,00% de (N) = 45,40
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 1.755,52
> PRECIO ADOPTADO: 1.755,52
Son: Un Mil Setecientos Cincuenta y Cinco con 52/100 Bolivianos

202
 Item: Excavación para cimientos p/muro exterior Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL

D TOTAL MATERIALES (A) = 0,00

B OBRERO
1 - Peón hr 2,50 14,00 35,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 35,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 35,00

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 3,50

M Utilidad 10,00% de (J) = 3,50
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 42,00
O IVA 13,00% de (N) = 5,46
P IT 3,00% de (N) = 1,26
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 48,72
> PRECIO ADOPTADO: 48,72
Son: Cuarenta y Ocho con 72/100 Bolivianos

203
 Item: Cimientos h°c° p/muro exterior Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Arena común m³ 0,20 120,00 24,00
2 - Alambre de amarre kg 0,20 12,00 2,40
3 - Grava común m³ 0,40 120,00 48,00
4 - Cemento portland kg 120,00 1,12 134,40
5 - Clavos kg 0,20 12,50 2,50
6 - Madera de construcción p² 10,00 3,90 39,00
7 - Piedra bruta m 0,60 67,00 40,20

D TOTAL MATERIALES (A) = 290,50

B OBRERO
1 - Albañil hr 7,50 21,00 157,50
2 - Peón hr 7,50 14,00 105,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 262,50

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 553,00

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 55,30

M Utilidad 10,00% de (J) = 55,30
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 663,60
O IVA 13,00% de (N) = 86,27
P IT 3,00% de (N) = 19,91
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 769,78
> PRECIO ADOPTADO: 769,78
Son: Setecientos Sesenta y Nueve con 78/100 Bolivianos

204
 Item: Sobrecimientos de hº cº p/muro exterior Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Cemento portland kg 120,00 1,12 134,40
2 - Arena común m³ 0,25 120,00 30,00
3 - Grava común m³ 0,35 120,00 42,00
4 - Piedra manzana m³ 0,80 83,90 67,12
5 - Madera de construcción p² 25,00 3,90 97,50
6 - Clavos kg 0,60 12,50 7,50
7 - Alambre de amarre kg 0,50 12,00 6,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 384,52

B OBRERO
1 - Albañil hr 10,00 21,00 210,00
2 - Ayudante hr 10,00 14,00 140,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 350,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 734,52

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 73,45

M Utilidad 10,00% de (J) = 73,45
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 881,42
O IVA 13,00% de (N) = 114,59
P IT 3,00% de (N) = 26,44
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 1.022,45
> PRECIO ADOPTADO: 1.022,45
Son: Un Mil Veintidos con 45/100 Bolivianos

205
 Item: Hormigón para columnas de muro exterior Unidad: m³
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Cemento portland kg 350,00 1,12 392,00
2 - Arena común m³ 0,45 120,00 54,00
3 - Grava común m³ 0,92 120,00 110,40
4 - Madera de construcción p² 80,00 3,90 312,00
5 - Clavos kg 2,00 12,50 25,00
6 - Alambre de amarre kg 2,00 12,00 24,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 917,40

B OBRERO
1 - Albañil hr 8,00 21,00 168,00
2 - Ayudante hr 20,00 14,00 280,00
3 - Armador hr 8,00 19,50 156,00
4 - Encofrador hr 18,00 19,50 351,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 955,00

C EQUIPO
1 - Mezcladora hr 1,00 20,00 20,00
2 - Vibradora hr 1,00 15,00 15,00

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 35,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 1.907,40

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 190,74

M Utilidad 10,00% de (J) = 190,74
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 2.288,88
O IVA 13,00% de (N) = 297,55
P IT 3,00% de (N) = 68,67
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 2.655,10
> PRECIO ADOPTADO: 2.655,10
Son: Dos Mil Seiscientos Cincuenta y Cinco con 10/100 Bolivianos

206
 Item: Muro divisorio de ladrillo 6 h. e=10 cm (24*15*10) Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Cemento portland viacha kg 11,00 1,10 12,10
2 - Arena fina m³ 0,08 92,00 7,36
3 - Ladrillo 6 huecos (24*15*11) pza 25,00 1,10 27,50

D TOTAL MATERIALES (A) = 46,96

B OBRERO
1 - Albañil hr 1,51 21,00 31,65
2 - Ayudante hr 2,00 14,00 28,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 59,65

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 106,61

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 10,66

M Utilidad 10,00% de (J) = 10,66
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 127,93
O IVA 13,00% de (N) = 16,63
P IT 3,00% de (N) = 3,84
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 148,40
> PRECIO ADOPTADO: 148,40
Son: Ciento Cuarenta y Ocho con 40/100 Bolivianos

207
 Item: Acero estructural grado 60 Unidad: glb
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M01) - OBRA GRUESA Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - ACERO CORRUGADO 6mm barra 7.767,00 16,40 127.378,80
2 - ACERO CORRUGADO 8mm barra 3.500,00 29,00 101.500,00
3 - ACERO CORRUGADO 10mm barra 4.153,00 43,30 179.824,90
4 - ACERO CORRUGADO 12mm barra 2.475,00 65,30 161.617,50
5 - ACERO CORRUGADO 16mm barra 1.994,00 115,00 229.310,00
6 - ACERO CORRUGADO 20mm barra 918,00 186,00 170.748,00
7 - ACERO CORRUGADO 25mm barra 1.192,00 290,30 346.037,60

D TOTAL MATERIALES (A) = 1.316.416,80

B OBRERO

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 0,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 1.316.416,80

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 131.641,68

M Utilidad 10,00% de (J) = 131.641,68
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 1.579.700,16
O IVA 13,00% de (N) = 205.361,02
P IT 3,00% de (N) = 47.391,00
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 1.832.452,19
> PRECIO ADOPTADO: 1.832.452,19
Son: Un Millon(es) Ochocientos Treinta y Dos Mil Cuatrocientos Cincuenta y Dos con 19/100 Bolivianos

208
 Item: Impermeabilización de azotea Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA 6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
galó
1 - Recuplast-techo n 0,20 164,80 32,96
2 - Manta m² 1,05 10,30 10,82

D TOTAL MATERIALES (A) = 43,78

B OBRERO
1 - Albañil hr 0,90 21,00 18,90
2 - Ayudante hr 0,90 14,00 12,60

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 31,50

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 75,28

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 7,53

M Utilidad 10,00% de (J) = 7,53
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 90,33
O IVA 13,00% de (N) = 11,74
P IT 3,00% de (N) = 2,71
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 104,78
> PRECIO ADOPTADO: 104,78
Son: Ciento Cuatro con 78/100 Bolivianos

209
 Item: Contrapiso sobre losa Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA 6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Cemento kg 15,00 1,30 19,50
2 - Arena m³ 0,05 127,70 6,39

D TOTAL MATERIALES (A) = 25,89

B OBRERO
1 - Albañil hr 1,50 21,00 31,50
2 - Ayudante hr 2,00 14,00 28,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 59,50

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 85,39

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 8,54

M Utilidad 10,00% de (J) = 8,54
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 102,46
O IVA 13,00% de (N) = 13,32
P IT 3,00% de (N) = 3,07
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 118,86
> PRECIO ADOPTADO: 118,86
Son: Ciento Dieciocho con 86/100 Bolivianos

210
 Item: Revoque c/yeso s/muro perimetral Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA 6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Estuco fino kg 10,20 0,30 3,06

D TOTAL MATERIALES (A) = 3,06

B OBRERO
1 - Albañil hr 1,50 21,00 31,50
2 - Ayudante hr 1,50 14,00 21,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 52,50

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 55,56

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 5,56

M Utilidad 10,00% de (J) = 5,56
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 66,67
O IVA 13,00% de (N) = 8,67
P IT 3,00% de (N) = 2,00
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 77,34
> PRECIO ADOPTADO: 77,34
Son: Setenta y Siete con 34/100 Bolivianos

211
 Item: Revoque cielo de escalera c/yeso Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA 6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Estuco fino kg 10,20 0,30 3,06

D TOTAL MATERIALES (A) = 3,06

B OBRERO
1 - Albañil hr 1,50 21,00 31,50
2 - Ayudante hr 1,50 14,00 21,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 52,50

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 55,56

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 5,56

M Utilidad 10,00% de (J) = 5,56
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 66,67
O IVA 13,00% de (N) = 8,67
P IT 3,00% de (N) = 2,00
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 77,34
> PRECIO ADOPTADO: 77,34
Son: Setenta y Siete con 34/100 Bolivianos

212
 Item: Revoque exterior de cemento sobre ladrillo Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA
6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Cal kg 5,00 0,50 2,50
2 - Cemento portland kg 9,00 1,12 10,08
3 - Arena fina m³ 0,05 92,00 4,60

D TOTAL MATERIALES (A) = 17,18

B OBRERO
1 - Albañil hr 2,00 21,00 42,00
2 - Ayudante hr 2,00 14,00 28,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 70,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 87,18

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 8,72

M Utilidad 10,00% de (J) = 8,72
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 104,62
O IVA 13,00% de (N) = 13,60
P IT 3,00% de (N) = 3,14
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 121,35
> PRECIO ADOPTADO: 121,35
Son: Ciento Veintiuno con 35/100 Bolivianos

213
 Item: Impermeabilización o pintura muro perimetral Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA
6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Pintura impermeabilizante seal 0,20 0,06 20,60 1,13

D TOTAL MATERIALES (A) = 1,13

B OBRERO
1 - Pintor hr 0,50 19,00 9,50
2 - Ayudante pintor hr 0,50 13,00 6,50

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 16,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 17,13

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 1,71

M Utilidad 10,00% de (J) = 1,71
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 20,56
O IVA 13,00% de (N) = 2,67
P IT 3,00% de (N) = 0,62
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 23,85
> PRECIO ADOPTADO: 23,85
Son: Veintitres con 85/100 Bolivianos

214
 Item: Fachada flotante c/vidrio templado 10mm Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA
6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Vidrio templado 10mm m² 1,05 352,20 369,81
2 - Aluminio m² 1,20 377,40 452,88
3 - Tornillos de 2 pza 6,00 0,80 4,80
4 - Angular 1/8 x 1 m 2,50 13,40 33,50

D TOTAL MATERIALES (A) = 860,99

B OBRERO
1 - Especialista hr 8,00 20,00 160,00
2 - Ayudante hr 8,00 14,00 112,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 272,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 1.132,99

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 113,30

M Utilidad 10,00% de (J) = 113,30
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 1.359,59
O IVA 13,00% de (N) = 176,75
P IT 3,00% de (N) = 40,79
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 1.577,12
> PRECIO ADOPTADO: 1.577,12
Son: Un Mil Quinientos Setenta y Siete con 12/100 Bolivianos

215
 Item: Fachada c/vidrio planta baja Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA
6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Vidrio templado 10mm m² 1,05 352,20 369,81
2 - Aluminio m² 1,20 377,40 452,88
3 - Tornillos de 2 pza 6,00 0,80 4,80
4 - Angular 1/8 x 1 m 2,50 13,40 33,50

D TOTAL MATERIALES (A) = 860,99

B OBRERO
1 - Especialista hr 8,00 20,00 160,00
2 - Ayudante hr 8,00 14,00 112,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 272,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 1.132,99

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 113,30

M Utilidad 10,00% de (J) = 113,30
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 1.359,59
O IVA 13,00% de (N) = 176,75
P IT 3,00% de (N) = 40,79
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 1.577,12
> PRECIO ADOPTADO: 1.577,12
Son: Un Mil Quinientos Setenta y Siete con 12/100 Bolivianos

216
 Item: Puerta de ingreso c/vidrio Unidad: pza
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA 6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Vidrio templado 8mm m² 3,00 255,00 765,00
unds
2 - Cerradura con llave para puerta de vidrio templado . 1,00 1.050,74 1.050,74
unds
3 - Cierrapuertas para puerta de vidrio templado . 1,00 1.319,57 1.319,57
unds
4 - Tirador puerta de vidrio templado D/25 L/300 pulido . 2,00 204,85 409,70
5 - Perfil p/alojamiento vidrio templado 15x11x15 vidrio 8mm m 1,50 107,94 161,91

D TOTAL MATERIALES (A) = 3.706,92

B OBRERO
1 - Especialista vidriero hr 3,82 43,09 164,39
2 - Ayudante vidriero hr 3,82 25,50 97,28

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 261,67

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 3.968,59

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 396,86

M Utilidad 10,00% de (J) = 396,86
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 4.762,31
O IVA 13,00% de (N) = 619,10
P IT 3,00% de (N) = 142,87
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 5.524,28
> PRECIO ADOPTADO: 5.524,28
Son: Cinco Mil Quinientos Veinticuatro con 28/100 Bolivianos

217
 Item: Muro divisorio de placas de yeso laminado sistema "KNAUF" Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA 6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Banda acústica de dilatación, autoadhesiva, de espuma de poliuretano m 1,20 3,17 3,80
2 - Canal 70/30 "KNAUF" de acero galvanizado m 0,70 10,26 7,18
3 - Montante 70/38 "KNAUF" de acero galvanizado. m 2,75 12,60 34,65
4 - Panel semirrígido de lana mineral, espesor 65 mm, Euroclase A1 de reac m² 1,05 41,33 43,40
5 - Placa de yeso laminado 15mm standart "KNAUF" m² 2,10 40,69 85,45
unds
6 - Tornillo autoperforante TN "KNAUF" 3,5x25 . 38,00 0,08 3,04
unds
7 - Fijación compuesta por taco y tornillo 5x27 . 1,60 0,55 0,88
8 - Pasta de fraguado en polvo Unik Hydro 1H "KNAUF" kg 0,49 9,12 4,42
9 - Cinta microperforada de papel "KNAUF" de 50 mm de anchura m 3,20 0,31 0,99
10 - Cinta de papel con refuerzo metálico "KNAUF" de 52 mm de anchura m 0,05 2,66 0,13

D TOTAL MATERIALES (A) = 183,95

B OBRERO
1 - Especialista hr 0,36 20,00 7,20
2 - Ayudante hr 0,36 14,00 5,04

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 12,24

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 196,19

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 19,62

M Utilidad 10,00% de (J) = 19,62
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 235,43
O IVA 13,00% de (N) = 30,61
P IT 3,00% de (N) = 7,06
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 273,10
> PRECIO ADOPTADO: 273,10
Son: Doscientos Setenta y Tres con 10/100 Bolivianos

218
 Item: Cielo falso continuo de placas de yeso laminado. Sistema
"KNAUF" Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA 6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
Perfil U 30/30 de plancha de acero galvanizado "KNAUF" espesor
1 - 0,55mm m 0,40 7,21 2,88
2 - Cuelgue Pivot, para maestra 47/17, "KNAUF" und. 1,52 1,39 2,11
3 - Fijación compuesta por taco y tornillo 5x27 und. 1,30 0,55 0,72
4 - Anclaje Universal, para maestra 47/17, "KNAUF" und. 1,52 2,30 3,50
5 - Varilla de cuelgue "KNAUF" de 100 cm Und. 1,30 3,05 3,97
6 - Maestra 47/17 "KNAUF", de plancha de acero galvanizado m 1,90 8,31 15,79
7 - Empalme F-47, para maestra 47/17, "KNAUF" und. 0,40 1,41 0,56
8 - Placa de yeso laminado 12,5mm Standard "KNAUF" m² 1,05 34,34 36,06
9 - Tornillo autoperforante TN "KNAUF" 3,5x25 und. 12,00 0,08 0,96
10 - Banda acústica de dilatación, autoadhesiva, de 3,2 mm de espesor y 50 m 0,40 2,06 0,82
11 - Pasta de juntas Jointfiller 24H "KNAUF" kg 0,81 9,64 7,79
12 - Cinta microperforada de papel "KNAUF" de 50 mm de anchura m 1,20 0,31 0,37

D TOTAL MATERIALES (A) = 75,53

B OBRERO
1 - Especialista hr 0,25 20,00 4,94
2 - Ayudante hr 0,25 14,00 3,46

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 8,40

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 83,93

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 8,39

M Utilidad 10,00% de (J) = 8,39
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 100,71
O IVA 13,00% de (N) = 13,09
P IT 3,00% de (N) = 3,02
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 116,82
> PRECIO ADOPTADO: 116,82
Son: Ciento Dieciseis con 82/100 Bolivianos

219
 Item: Revestimiento azulejo color p/baño Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA 6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Azulejos color m² 1,05 94,30 99,02
2 - Cemento kg 13,00 1,30 16,90
3 - Arena m³ 0,03 127,70 3,83
4 - Cemento blanco kg 0,25 5,40 1,35

D TOTAL MATERIALES (A) = 121,10

B OBRERO
1 - Albañil hr 3,50 21,00 73,50
2 - Ayudante hr 3,50 14,00 49,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 122,50

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 243,60

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 24,36

M Utilidad 10,00% de (J) = 24,36
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 292,32
O IVA 13,00% de (N) = 38,00
P IT 3,00% de (N) = 8,77
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 339,09
> PRECIO ADOPTADO: 339,09
Son: Trescientos Treinta y Nueve con 09/100 Bolivianos

220
 Item: Revestimiento azulejo color p/cocina Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA 6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Azulejos color m² 1,05 94,30 99,02
2 - Cemento kg 13,00 1,30 16,90
3 - Arena m³ 0,03 127,70 3,83
4 - Cemento blanco kg 0,25 5,40 1,35

D TOTAL MATERIALES (A) = 121,10

B OBRERO
1 - Albañil hr 3,50 21,00 73,50
2 - Ayudante hr 3,50 14,00 49,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 122,50

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 243,60

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 24,36

M Utilidad 10,00% de (J) = 24,36
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 292,32
O IVA 13,00% de (N) = 38,00
P IT 3,00% de (N) = 8,77
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 339,09
> PRECIO ADOPTADO: 339,09
Son: Trescientos Treinta y Nueve con 09/100 Bolivianos

221
 Item: Pintura latex interiores Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA 6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Lija pza 0,20 2,10 0,42
galó
2 - Pintura latex n 0,06 68,90 4,13
galó
3 - Masa corrida para pintura n 0,02 92,70 1,85

D TOTAL MATERIALES (A) = 6,41

B OBRERO
1 - Pintor hr 0,50 19,00 9,50
2 - Ayudante hr 0,50 14,00 7,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 16,50

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 22,91

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 2,29

M Utilidad 10,00% de (J) = 2,29
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 27,49
O IVA 13,00% de (N) = 3,57
P IT 3,00% de (N) = 0,82
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 31,89
> PRECIO ADOPTADO: 31,89
Son: Treinta y Uno con 89/100 Bolivianos

222
 Item: Piso de mosaico marmolado s/losa Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA 6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Cemento portland kg 18,00 1,12 20,16
2 - Arena fina m³ 0,05 92,00 4,60
3 - Mosaico marmolado 20x20 m² 1,05 90,80 95,34
4 - Cemento blanco kg 0,30 5,40 1,62

D TOTAL MATERIALES (A) = 121,72

B OBRERO
1 - Albañil hr 1,60 21,00 33,60
2 - Ayudante hr 1,60 14,00 22,40

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 56,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 177,72

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 17,77

M Utilidad 10,00% de (J) = 17,77
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 213,26
O IVA 13,00% de (N) = 27,72
P IT 3,00% de (N) = 6,40
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 247,39
> PRECIO ADOPTADO: 247,39
Son: Doscientos Cuarenta y Siete con 39/100 Bolivianos

223
 Item: Ventanas de aluminio c/vidrio Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA 6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Vidrio templado 10mm m² 1,05 352,20 369,81
2 - Aluminio m² 0,56 377,40 211,34
3 - Angular 1/8 x 3/4 m 4,00 10,40 41,60
4 - Silicona pza 1,00 31,40 31,40
5 - Tornillos 1x5 pza 10,00 1,20 12,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 666,15

B OBRERO
1 - Especialista hr 1,00 20,00 20,00
2 - Vidriero hr 1,00 19,00 19,00
3 - Peon hr 1,65 14,00 23,10
4 - Carpintero hr 1,00 19,00 19,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 81,10

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 747,25

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 74,73

M Utilidad 10,00% de (J) = 74,73
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 896,70
O IVA 13,00% de (N) = 116,57
P IT 3,00% de (N) = 26,90
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 1.040,18
> PRECIO ADOPTADO: 1.040,18
Son: Un Mil Cuarenta con 18/100 Bolivianos

224
 Item: Puertas de madera Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA 6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Marcos de madera 2"x4" m 2,85 72,90 207,77
2 - Puerta placa (mara) m² 1,02 466,30 475,63
3 - Bisagras dobles de 4 pza 3,00 20,60 61,80
4 - Barniz l 0,10 2,10 0,21

D TOTAL MATERIALES (A) = 745,40

B OBRERO
1 - Especialista hr 3,00 20,00 60,00
2 - Ayudante hr 8,00 14,00 112,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 172,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 917,40

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 91,74

M Utilidad 10,00% de (J) = 91,74
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 1.100,88
O IVA 13,00% de (N) = 143,11
P IT 3,00% de (N) = 33,03
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 1.277,02
> PRECIO ADOPTADO: 1.277,02
Son: Un Mil Doscientos Setenta y Siete con 02/100 Bolivianos

225
 Item: Puerta vidrio templado 8mm 72x240 Unidad: pza
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA 6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
unds
1 - Puerta de vidrio templado incoloro, de 2400x720 mm y 8 mm de espesor . 1,00 440,00 440,00
unds
2 - Accesorios . 1,00 1.920,00 1.920,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 2.360,00

B OBRERO
1 - Especialista vidriero hr 3,82 43,09 164,39
2 - Ayudante vidriero hr 3,82 25,50 97,28

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 261,67

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 2.621,67

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 262,17

M Utilidad 10,00% de (J) = 262,17
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 3.146,01
O IVA 13,00% de (N) = 408,98
P IT 3,00% de (N) = 94,38
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 3.649,37
> PRECIO ADOPTADO: 3.649,37
Son: Tres Mil Seiscientos Cuarenta y Nueve con 37/100 Bolivianos

226
 Item: Puerta vidrio templado 8mm 80x240 Unidad: pza
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA 6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
unds
1 - Puerta de vidrio templado incoloro, de 2400x800mm y 10mm de espesor . 1,00 490,00 490,00
unds
2 - Accesorios . 1,00 1.920,00 1.920,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 2.410,00

B OBRERO
1 - Especialista vidriero hr 3,82 43,09 164,39
2 - Ayudante vidriero hr 3,82 25,50 97,28

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 261,67

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 2.671,67

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 267,17

M Utilidad 10,00% de (J) = 267,17
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 3.206,01
O IVA 13,00% de (N) = 416,78
P IT 3,00% de (N) = 96,18
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 3.718,97
> PRECIO ADOPTADO: 3.718,97
Son: Tres Mil Setecientos Dieciocho con 97/100 Bolivianos

227
 Item: Puerta vidrio templado 8mm 100x240 Unidad: pza
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA 6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
unds
1 - Accesorios . 1,00 1.920,00 1.920,00
unds
2 - Puerta de vidrio incoloro, de 2400x1000mm y 8mm de espesor . 1,00 612,00 612,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 2.532,00

B OBRERO
1 - Especialista vidriero hr 3,82 43,09 164,39
2 - Ayudante vidriero hr 3,82 25,50 97,28

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 261,67

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 2.793,67

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 279,37

M Utilidad 10,00% de (J) = 279,37
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 3.352,41
O IVA 13,00% de (N) = 435,81
P IT 3,00% de (N) = 100,57
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 3.888,79
> PRECIO ADOPTADO: 3.888,79
Son: Tres Mil Ochocientos Ochenta y Ocho con 79/100 Bolivianos

228
 Item: Muro divisorio c/vidrio Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA
6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Vidrio templado 8mm m² 1,00 255,00 255,00
2 - Aluminio m² 1,20 377,40 452,88
3 - Tornillos de 2 pza 6,00 0,80 4,80
4 - Angular 1/8 x 1 m 2,50 13,40 33,50

D TOTAL MATERIALES (A) = 746,18

B OBRERO
1 - Especialista hr 8,00 20,00 160,00
2 - Ayudante hr 8,00 14,00 112,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 272,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 1.018,18

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 101,82

M Utilidad 10,00% de (J) = 101,82
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 1.221,82
O IVA 13,00% de (N) = 158,84
P IT 3,00% de (N) = 36,65
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 1.417,31
> PRECIO ADOPTADO: 1.417,31
Son: Un Mil Cuatrocientos Diecisiete con 31/100 Bolivianos

229
 Item: Piso cerámica escalera Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA
6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Cerámica esmaltada antideslizante m² 1,05 104,60 109,83
2 - Cemento kg 16,00 1,30 20,80
3 - Arena fina m³ 0,04 92,00 3,68

D TOTAL MATERIALES (A) = 134,31

B OBRERO
1 - Albañil hr 3,00 21,00 63,00
2 - Ayudante hr 3,00 14,00 42,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 105,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 239,31

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 23,93

M Utilidad 10,00% de (J) = 23,93
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 287,17
O IVA 13,00% de (N) = 37,33
P IT 3,00% de (N) = 8,62
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 333,12
> PRECIO ADOPTADO: 333,12
Son: Trescientos Treinta y Tres con 12/100 Bolivianos

230
 Item: Piso enlucido fino Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA
6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Cemento portland kg 10,00 1,12 11,20
2 - Arena fina m³ 0,02 92,00 1,84
3 - Ocre importado kg 0,18 21,90 3,94

D TOTAL MATERIALES (A) = 16,98

B OBRERO
1 - Albañil hr 1,00 21,00 21,00
2 - Ayudante hr 1,00 14,00 14,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 35,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 51,98

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 5,20

M Utilidad 10,00% de (J) = 5,20
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 62,38
O IVA 13,00% de (N) = 8,11
P IT 3,00% de (N) = 1,87
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 72,36
> PRECIO ADOPTADO: 72,36
Son: Setenta y Dos con 36/100 Bolivianos

231
 Item: Barandilla de escalera, de aluminio Unidad: m
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA
6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
unds
1 - Anclaje mecánico de acero galvanizado, tuerca y arandela . 2,00 11,39 22,78
2 - Barandilla de aluminio anodizado natural de 90 cm de altura m 1,00 548,35 548,35

D TOTAL MATERIALES (A) = 571,13

B OBRERO
1 - Especialista en montaje hr 0,61 42,15 25,59
2 - Ayudante en monteje hr 0,38 30,58 11,68

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 37,27

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 608,40

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 60,84

M Utilidad 10,00% de (J) = 60,84
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 730,08
O IVA 13,00% de (N) = 94,91
P IT 3,00% de (N) = 21,90
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 846,89
> PRECIO ADOPTADO: 846,89
Son: Ochocientos Cuarenta y Seis con 89/100 Bolivianos

232
 Item: Barandilla balcón escalera Unidad: m
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA
6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Cuadradillo de perfil macizo de acero laminado en caliente de 12x12 mm m 9,41 33,72 317,31
unds
2 - Anclaje mecánico c/taco expansión acero galvanizado, tuerca y arandela . 2,00 11,39 22,78
3 - Imprimación SHOP-PRIMER a base de resinas pigmentadas c/óxido hierro kg 0,11 84,98 9,01

D TOTAL MATERIALES (A) = 349,09

B OBRERO
1 - Especialista cerrajero hr 0,61 40,85 24,80
2 - Ayudante cerrajero hr 0,38 30,03 11,47

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 36,27

C EQUIPO
1 - Equipo y elementos auxiliares para soldadura eléctrica hr 0,10 19,66 1,97

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 1,97

J SUB TOTAL (D+G+I) = 387,33

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 38,73

M Utilidad 10,00% de (J) = 38,73
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 464,79
O IVA 13,00% de (N) = 60,42
P IT 3,00% de (N) = 13,94
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 539,16
> PRECIO ADOPTADO: 539,16
Son: Quinientos Treinta y Nueve con 16/100 Bolivianos

233
 Item: Baranda de balcón hueco de aluminio Unidad: m
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA 6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
unds
1 - Anclaje mecánico c/taco expansión acero galvanizado tuerca y arandela . 2,00 22,78 45,56
2 - Barandilla de aluminio p/sujeción de entrepaño de vidrio 3+3mm m 1,00 506,79 506,79

D TOTAL MATERIALES (A) = 552,35

B OBRERO
1 - Especialista vidriero hr 0,34 43,09 14,52
2 - Ayudante vidriero hr 0,34 25,50 8,59
3 - especialista montante hr 0,61 41,48 25,18
4 - ayudante montante hr 0,38 29,98 11,45

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 59,75

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 612,10

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 61,21

M Utilidad 10,00% de (J) = 61,21
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 734,51
O IVA 13,00% de (N) = 95,49
P IT 3,00% de (N) = 22,04
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 852,04
> PRECIO ADOPTADO: 852,04
Son: Ochocientos Cincuenta y Dos con 04/100 Bolivianos

234
 Item: Mobiliario completo en cocina Unidad: pza
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA
6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
Cuerpo para muebles bajos de cocina de 58 cm de fondo y 70 cm de 122.244,2
1 - altura m 193,00 633,39 7
Cuerpo para muebles altos de cocina de 33 cm de fondo y 70 cm de 123.782,4
2 - altura m 193,00 641,36 8
3 - Frente melamínico para muebles bajos de cocina de 70 cm de altura m 193,00 259,43 50.069,99
4 - Frente melamínico para muebles altos de cocina de 70 cm de altura m 193,00 345,90 66.758,70
5 - Zócalo melamínico para muebles bajos de cocina m 193,00 60,53 11.682,29

374.537,7
D TOTAL MATERIALES (A) = 3
B OBRERO
1 - Especialista carpintero hr 384,00 41,61 15.978,24
2 - Ayudante carpintero hr 384,00 30,77 11.815,68

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 27.793,92

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

402.331,6
J SUB TOTAL (D+G+I) = 5

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 40.233,17

M Utilidad 10,00% de (J) = 40.233,17
(J+K+L+M) 482.797,9
N PARCIAL = 8
O IVA 13,00% de (N) = 62.763,74
P IT 3,00% de (N) = 14.483,94
560.045,6
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 6
560.045,6
> PRECIO ADOPTADO: 6
Son: Quinientos Sesenta Mil Cuarenta y Cinco con 66/100 Bolivianos

235
 Item: Puerta de reja ingreso Unidad: m²
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA
6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Obra vendida material m² 1,03 352,20 362,77
2 - Cemento kg 9,00 1,30 11,70
3 - Arena m³ 0,00 127,70 0,13

D TOTAL MATERIALES (A) = 374,59

B OBRERO
1 - Albañil hr 3,00 21,00 63,00
2 - Ayudante hr 3,00 14,00 42,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 105,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 479,59

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 47,96

M Utilidad 10,00% de (J) = 47,96
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 575,51
O IVA 13,00% de (N) = 74,82
P IT 3,00% de (N) = 17,27
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 667,59
> PRECIO ADOPTADO: 667,59
Son: Seiscientos Sesenta y Siete con 59/100 Bolivianos

236
 Item: Verja tradicional de perfiles metálicos Unidad: m
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio:
Módulo: (M02) - OBRA FINA
6,96

N
º P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)
A MATERIAL
1 - Cuadradillo de perfil macizo de acero laminado en caliente de 12x12 mm m 22,50 33,72 758,70
unds
2 - Anclaje mecánico con taco de nylon y tornillo de acero galvanizado . 2,00 2,25 4,50
3 - agua m³ 0,01 12,00 0,07
4 - Arena de cantera, para mortero preparado en obra t 0,02 146,09 2,19
5 - Cemento gris en sacos kg 3,80 1,12 4,26
6 - Aditivo hidrófugo para impermeabilización de morteros u hormigones kg 0,08 8,58 0,65

D TOTAL MATERIALES (A) = 770,37

B OBRERO
1 - Especialista cerrajero hr 1,01 40,85 41,30
2 - Ayudante cerrajero hr 1,01 30,03 30,36
3 - Especialista de construcción de obra civil hr 1,01 41,00 41,45
4 - Ayudante de construcción de obra civil hr 1,01 30,58 30,92

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 144,03

C EQUIPO
1 - Hormigonera hr 0,01 10,32 0,07

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,07

J SUB TOTAL (D+G+I) = 914,47

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 91,45

M Utilidad 10,00% de (J) = 91,45
(J+K+L+M)
N PARCIAL = 1.097,37
O IVA 13,00% de (N) = 142,66
P IT 3,00% de (N) = 32,92
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 1.272,94
> PRECIO ADOPTADO: 1.272,94
Son: Un Mil Doscientos Setenta y Dos con 94/100 Bolivianos

237
 Item: Medidor de agua 1 1/2" Unidad: pza
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - medidor de agua 1 1/2" pza 1,00 760,00 760,00
2 - Válvula de retención de 11/2 pza 1,00 66,00 66,00
3 - Teflón rollo 2,00 3,50 7,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 833,00

B OBRERO
1 - Plomero especialista hr 1,26 21,25 26,78
2 - Ayudante plomero hr 0,63 14,00 8,83

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 35,61

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 868,61

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 86,86

M Utilidad 10,00% de (J) = 86,86
N PARCIAL (J+K+L+M) = 1.042,33
O IVA 13,00% de (N) = 135,50
P IT 3,00% de (N) = 31,27
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 1.209,10
> PRECIO ADOPTADO: 1.209,10
Son: Un Mil Doscientos Nueve con 10/100 Bolivianos

238
 Item: Bomba de agua 2HP Unidad: pza
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Bomba de agua 2hp unds. 1,00 3.952,00 3.952,00
2 - Llave de paso Cortina 1 1/2" F.V. pza 1,00 212,70 212,70
3 - Válvula de retención de 1 1/2 pza 1,00 66,00 66,00
4 - Teflón rollo 3,00 3,50 10,50

D TOTAL MATERIALES (A) = 4.241,20

B OBRERO
1 - Plomero especialista hr 7,00 21,25 148,75
2 - Ayudante plomero hr 7,00 14,00 98,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 246,75

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 4.487,95

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 448,80

M Utilidad 10,00% de (J) = 448,80
N PARCIAL (J+K+L+M) = 5.385,54
O IVA 13,00% de (N) = 700,12
P IT 3,00% de (N) = 161,57
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 6.247,23
> PRECIO ADOPTADO: 6.247,23
Son: Seis Mil Doscientos Cuarenta y Siete con 23/100 Bolivianos

239
 Item: Tanque cisterna de agua Fiberglast 4000lt Unidad: pza
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Tanque cisterna de agua Fiberglast 4000lt pza 1,00 4.000,00 4.000,00
2 - Teflón rollo 2,00 3,50 7,00
3 - Válvula de flotador 11/2 pza 1,00 136,30 136,30

D TOTAL MATERIALES (A) = 4.143,30

B OBRERO
1 - Plomero especialista hr 5,00 21,25 106,25
2 - Ayudante plomero hr 5,00 14,00 70,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 176,25

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 4.319,55

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 431,96

M Utilidad 10,00% de (J) = 431,96
N PARCIAL (J+K+L+M) = 5.183,46
O IVA 13,00% de (N) = 673,85
P IT 3,00% de (N) = 155,50
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 6.012,81
> PRECIO ADOPTADO: 6.012,81
Son: Seis Mil Doce con 81/100 Bolivianos

240
 Item: Tanque bajo Unidad: pza
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Teflón rollo 2,00 3,50 7,00
2 - Válvula de flotador 11/2 pza 1,00 136,30 136,30
3 - Sumidero pza 1,00 36,00 36,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 179,30

B OBRERO
1 - Ayudante plomero hr 5,00 14,00 70,00
2 - Plomero hr 5,00 21,23 106,15

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 176,15

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 355,45

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 35,55

M Utilidad 10,00% de (J) = 35,55
N PARCIAL (J+K+L+M) = 426,54
O IVA 13,00% de (N) = 55,45
P IT 3,00% de (N) = 12,80
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 494,79
> PRECIO ADOPTADO: 494,79
Son: Cuatrocientos Noventa y Cuatro con 79/100 Bolivianos

241
 Item: Calentador de agua a gas 45 l/min Unidad: pza
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Calentador instantáneo a gas N, para el servicio de A.C.S. 45 l/min Calen 1,00 9.200,00 9.200,00
2 - Válvula de esfera de latón niquelado para roscar de 3/4". unds. 1,00 50,60 50,60
3 - Latiguillo flexible de 20 cm y 1/2" de diámetro unds. 2,00 26,13 52,26
4 - Material auxiliar para instalaciones de A.C.S. unds. 1,00 13,29 13,29

D TOTAL MATERIALES (A) = 9.316,15

B OBRERO
1 - Especialista instalador de sistemas de calefacción hr 2,45 41,48 101,79
2 - Ayudante instalador de sistemas de calefacción hr 2,45 29,90 73,37

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 175,17

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 9.491,32

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 949,13

M Utilidad 10,00% de (J) = 949,13
N PARCIAL (J+K+L+M) = 11.389,58
O IVA 13,00% de (N) = 1.480,65
P IT 3,00% de (N) = 341,69
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 13.211,91
> PRECIO ADOPTADO: 13.211,91
Son: Trece Mil Doscientos Once con 91/100 Bolivianos

242
 Item: Lavaplatos 2 depósitos y 1 freg. Unidad: pza
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Lavaplatos 2 depositos - 1 fregadero pza 1,00 494,00 494,00
2 - Cemento blanco kg 0,40 5,40 2,16
3 - Grifo d=1/2* pza 1,00 84,30 84,30

D TOTAL MATERIALES (A) = 580,46

B OBRERO
1 - Plomero hr 1,00 21,23 21,23

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 21,23

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 601,69

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 60,17

M Utilidad 10,00% de (J) = 60,17
N PARCIAL (J+K+L+M) = 722,03
O IVA 13,00% de (N) = 93,86
P IT 3,00% de (N) = 21,66
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 837,55
> PRECIO ADOPTADO: 837,55
Son: Ochocientos Treinta y Siete con 55/100 Bolivianos

243
 Item: Lavandería de cemento Unidad: pza
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Arena fina m³ 0,06 92,00 5,52
2 - Lavarropa de cemento pza 1,00 363,50 363,50
3 - Sifón de plomo pza 1,00 20,90 20,90
4 - Cemento blanco kg 0,27 5,40 1,47
5 - Grifería para lavandería pza 1,00 45,50 45,50
6 - Ladrillo 6 huecos (24*15*12) pza 24,00 0,90 21,60
7 - Cemento portland kg 11,00 1,12 12,32

D TOTAL MATERIALES (A) = 470,81

B OBRERO
1 - Plomero hr 1,45 21,23 30,78
2 - Albañil hr 3,50 21,00 73,50
3 - Ayudante hr 3,50 14,00 49,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 153,28

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 624,09

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 62,41

M Utilidad 10,00% de (J) = 62,41
N PARCIAL (J+K+L+M) = 748,91
O IVA 13,00% de (N) = 97,36
P IT 3,00% de (N) = 22,47
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 868,74
> PRECIO ADOPTADO: 868,74
Son: Ochocientos Sesenta y Ocho con 74/100 Bolivianos

244
 Item: Inodoro tanque bajo Unidad: pza
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Inodoro blanco tanque bajo c/acc. pza 1,00 337,60 337,60
2 - Chicotillo pza 1,00 22,10 22,10
3 - Cemento blanco kg 0,40 5,40 2,16

D TOTAL MATERIALES (A) = 361,86

B OBRERO
1 - Plomero hr 6,00 21,23 127,38
2 - Ayudante hr 4,00 14,00 56,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 183,38

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 545,24

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 54,52

M Utilidad 10,00% de (J) = 54,52
N PARCIAL (J+K+L+M) = 654,29
O IVA 13,00% de (N) = 85,06
P IT 3,00% de (N) = 19,63
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 758,97
> PRECIO ADOPTADO: 758,97
Son: Setecientos Cincuenta y Ocho con 97/100 Bolivianos

245
 Item: Urinario Unidad: pza
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Urinario pza 1,02 292,10 297,94
2 - Chicotillo pza 1,00 22,10 22,10
3 - Tornillos 1x6 pza 4,00 1,40 5,60
4 - Teflon rollo 0,20 3,50 0,70

D TOTAL MATERIALES (A) = 326,34

B OBRERO
1 - Plomero hr 3,00 21,23 63,69
2 - Ayudante hr 3,00 14,00 42,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 105,69

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 432,03

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 43,20

M Utilidad 10,00% de (J) = 43,20
N PARCIAL (J+K+L+M) = 518,44
O IVA 13,00% de (N) = 67,40
P IT 3,00% de (N) = 15,55
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 601,39
> PRECIO ADOPTADO: 601,39
Son: Seiscientos Uno con 39/100 Bolivianos

246
 Item: Lavamanos blanco Unidad: pza
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Lavamanos blanco c/griferia pza 1,00 575,00 575,00
2 - Cemento blanco kg 0,40 5,40 2,16
3 - Chicotillo pza 1,00 22,10 22,10

D TOTAL MATERIALES (A) = 599,26

B OBRERO
1 - Plomero hr 1,00 21,23 21,23

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 21,23

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 620,49

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 62,05

M Utilidad 10,00% de (J) = 62,05
N PARCIAL (J+K+L+M) = 744,59
O IVA 13,00% de (N) = 96,80
P IT 3,00% de (N) = 22,34
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 863,72
> PRECIO ADOPTADO: 863,72
Son: Ochocientos Sesenta y Tres con 72/100 Bolivianos

247
 Item: Duchas lorenzetti Unidad: pza
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Base ducha 0.80x0.80 pza 1,00 125,20 125,20
2 - Cemento portland viacha kg 18,00 1,10 19,80
3 - Ducha metalica lorenzetty pza 1,00 332,90 332,90
4 - Teflon rollo 0,20 3,50 0,70
5 - Arena fina m³ 0,05 92,00 4,60

D TOTAL MATERIALES (A) = 483,20

B OBRERO
1 - Albañil hr 10,00 21,00 210,00
2 - Ayudante hr 12,50 14,00 175,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 385,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 868,20

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 86,82

M Utilidad 10,00% de (J) = 86,82
N PARCIAL (J+K+L+M) = 1.041,84
O IVA 13,00% de (N) = 135,44
P IT 3,00% de (N) = 31,26
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 1.208,53
> PRECIO ADOPTADO: 1.208,53
Son: Un Mil Doscientos Ocho con 53/100 Bolivianos

248
 Item: Tubo rosca pvc L=6m 1/2" Unidad: tubo
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Tubo rosca pvc L=6m 1/2" tubo 1,05 30,00 31,50
2 - Teflon rollo 0,30 3,50 1,05
3 - Accesorios D=1/2" pza 0,50 3,50 1,75

D TOTAL MATERIALES (A) = 34,30

B OBRERO
1 - Ayudante plomero hr 0,33 14,00 4,62
2 - Plomero hr 0,33 21,23 7,01

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 11,63

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 45,93

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 4,59

M Utilidad 10,00% de (J) = 4,59
N PARCIAL (J+K+L+M) = 55,11
O IVA 13,00% de (N) = 7,16
P IT 3,00% de (N) = 1,65
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 63,93
> PRECIO ADOPTADO: 63,93
Son: Sesenta y Tres con 93/100 Bolivianos

249
 Item: Tubo rosca pvc L=6m 3/4" Unidad: tubo
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Tubo rosca pvc L=6m 3/4" tubo 1,00 42,00 42,00
2 - Teflon rollo 0,30 3,50 1,05
3 - Accesorios D=3/4 tubo 0,50 5,00 2,50

D TOTAL MATERIALES (A) = 45,55

B OBRERO
1 - Ayudante plomero hr 0,33 14,00 4,62
2 - Plomero hr 0,33 21,23 7,01

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 11,63

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 57,18

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 5,72

M Utilidad 10,00% de (J) = 5,72
N PARCIAL (J+K+L+M) = 68,61
O IVA 13,00% de (N) = 8,92
P IT 3,00% de (N) = 2,06
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 79,59
> PRECIO ADOPTADO: 79,59
Son: Setenta y Nueve con 59/100 Bolivianos

250
 Item: Tubo rosca pvc L=6m 1 1/2" Unidad: tubo
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Tubo rosca pvc L=6m 11/2" tubo 1,05 103,00 108,15
2 - Teflon rollo 0,30 3,50 1,05
3 - Accesorios D=1 1/2" pza 0,50 14,00 7,00

D TOTAL MATERIALES (A) = 116,20

B OBRERO
1 - Ayudante plomero hr 0,37 14,00 5,18
2 - Plomero hr 0,37 21,23 7,86

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 13,04

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 129,24

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 12,92

M Utilidad 10,00% de (J) = 12,92
N PARCIAL (J+K+L+M) = 155,08
O IVA 13,00% de (N) = 20,16
P IT 3,00% de (N) = 4,65
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 179,90
> PRECIO ADOPTADO: 179,90
Son: Ciento Setenta y Nueve con 90/100 Bolivianos

251
 Item: Tubo rosca pvc L=6m 2" Unidad: tubo
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Tubo rosca L=6m 2" tubo 1,00 211,00 211,00
2 - Teflón rollo 0,30 3,50 1,05
3 - Accesorio D=2" pza 0,50 25,00 12,50

D TOTAL MATERIALES (A) = 224,55

B OBRERO
1 - Ayudante plomero hr 0,33 14,00 4,62
2 - Plomero hr 0,33 21,23 7,01

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 11,63

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 236,18

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 23,62

M Utilidad 10,00% de (J) = 23,62
N PARCIAL (J+K+L+M) = 283,41
O IVA 13,00% de (N) = 36,84
P IT 3,00% de (N) = 8,50
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 328,76
> PRECIO ADOPTADO: 328,76
Son: Trescientos Veintiocho con 76/100 Bolivianos

252
 Item: Cañeria hidro 3-1/2" Unidad: tubo
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Cañería hidro 3-1/2" tubo 1,00 70,00 70,00
2 - Teflón rollo 0,30 3,50 1,05
3 - Accesorios hidro 3 fusión 1/2" pza 0,50 5,00 2,50

D TOTAL MATERIALES (A) = 73,55

B OBRERO
1 - Ayudante plomero hr 0,33 14,00 4,62
2 - Plomero hr 0,33 21,23 7,01

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 11,63

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 85,18

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 8,52

M Utilidad 10,00% de (J) = 8,52
N PARCIAL (J+K+L+M) = 102,21
O IVA 13,00% de (N) = 13,29
P IT 3,00% de (N) = 3,07
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 118,56
> PRECIO ADOPTADO: 118,56
Son: Ciento Dieciocho con 56/100 Bolivianos

253
 Item: Tubo desagüe pvc 2" Unidad: m
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Tubo desagüe pvc 2" m 1,00 7,71 7,71
2 - Pegamento l 0,04 30,00 1,20
3 - Limpiador l 0,08 35,00 2,80

D TOTAL MATERIALES (A) = 11,71

B OBRERO
1 - Plomero especialista hr 0,25 21,25 5,31
2 - Ayudante plomero hr 0,25 14,00 3,50

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 8,81

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 20,52

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 2,05

M Utilidad 10,00% de (J) = 2,05
N PARCIAL (J+K+L+M) = 24,63
O IVA 13,00% de (N) = 3,20
P IT 3,00% de (N) = 0,74
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 28,57
> PRECIO ADOPTADO: 28,57
Son: Veintiocho con 57/100 Bolivianos

254
 Item: Tubo desagüe pvc 3" Unidad: m
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Tubo desagüe pvc 3" m 1,00 13,50 13,50
2 - Pegamento l 0,04 30,00 1,20
3 - Limpiador l 0,08 35,00 2,80

D TOTAL MATERIALES (A) = 17,50

B OBRERO
1 - Plomero especialista hr 0,25 21,25 5,31
2 - Ayudante plomero hr 0,25 14,00 3,50

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 8,81

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 26,31

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 2,63

M Utilidad 10,00% de (J) = 2,63
N PARCIAL (J+K+L+M) = 31,58
O IVA 13,00% de (N) = 4,10
P IT 3,00% de (N) = 0,95
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 36,63
> PRECIO ADOPTADO: 36,63
Son: Treinta y Seis con 63/100 Bolivianos

255
 Item: Tubo desagüe pvc 4" Unidad: m
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Tubo desagüe pvc 4" m 1,00 18,00 18,00
2 - Pegamento l 0,04 30,00 1,20
3 - Limpiador l 0,08 35,00 2,80

D TOTAL MATERIALES (A) = 22,00

B OBRERO
1 - Plomero especialista hr 0,25 21,25 5,31
2 - Ayudante plomero hr 0,25 14,00 3,50

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 8,81

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 30,81

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 3,08

M Utilidad 10,00% de (J) = 3,08
N PARCIAL (J+K+L+M) = 36,98
O IVA 13,00% de (N) = 4,81
P IT 3,00% de (N) = 1,11
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 42,89
> PRECIO ADOPTADO: 42,89
Son: Cuarenta y Dos con 89/100 Bolivianos

256
 Item: Tubo desagüe pvc 6" Unidad: m
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Tubo desagüe pvc 6" m 0,00 56,25 0,00
2 - Pegamento l 0,07 30,00 2,10
3 - Limpiador l 0,10 35,00 3,50

D TOTAL MATERIALES (A) = 5,60

B OBRERO
1 - Plomero especialista hr 0,35 21,25 7,44
2 - Ayudante plomero hr 0,35 14,00 4,90

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 12,34

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 17,94

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 1,79

M Utilidad 10,00% de (J) = 1,79
N PARCIAL (J+K+L+M) = 21,53
O IVA 13,00% de (N) = 2,80
P IT 3,00% de (N) = 0,65
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 24,97
> PRECIO ADOPTADO: 24,97
Son: Veinticuatro con 97/100 Bolivianos

257
 Item: Accesorios pvc p/desagüe Unidad: pza
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Sifón pvc unds. 202,00 25,00 5.050,00
2 - Codo pcv p/desagüe 2" pza 341,00 3,50 1.193,50
3 - Codo pvc p/desagüe 3" pza 1,00 7,20 7,20
4 - Codo pvc p/desagüe 4" pza 109,00 10,00 1.090,00
5 - Codo pvc p/desagüe 6" pza 0,00 50,00 0,00
6 - TEE pvc p/desagüe 2" pza 14,00 4,50 63,00
7 - TEE pvc p/desagüe 3" pza 0,00 1,00 0,00
8 - TEE pvc p/desagüe 4" pza 70,00 11,70 819,00
9 - TEE pvc p/desagüe 6" pza 0,00 1,00 0,00
10 - YEE pvc p/desagüe 2" pza 25,00 5,80 145,00
11 - YEE pvc p/desagüe 3" pza 70,00 11,00 770,00
12 - YEE pvc p/desagüe 4" pza 76,00 12,00 912,00
13 - YEE pvc p/desagüe 6" pza 0,00 1,00 0,00
14 - YEE reducción pvc 3"x2" pza 14,00 10,00 140,00
15 - YEE reducción pvc 4"x2" pza 80,00 11,00 880,00
D TOTAL MATERIALES (A) = 12.922,20
B OBRERO

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 0,00

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 12.922,20

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 1.292,22

M Utilidad 10,00% de (J) = 1.292,22
N PARCIAL (J+K+L+M) = 15.506,64
O IVA 13,00% de (N) = 2.015,86
P IT 3,00% de (N) = 465,20
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 17.987,70
> PRECIO ADOPTADO: 17.987,70
Son: Diecisiete Mil Novecientos Ochenta y Siete con 70/100 Bolivianos

258
 Item: Cámara de inspección de hº cº (60x60)cm Unidad: pza
Proyecto: PRESUPUESTO “DUPONT” Fecha: 28/mar/2021
Módulo: (M03) - INSTALACIONES SANITARIAS Tipo de cambio: 6,96

Nº P. Insumo/Parámetro Und. Cant. Unit. (Bs) Parcial (Bs)

A MATERIAL
1 - Cemento portland kg 130,00 1,12 145,60
2 - Arena común m³ 0,30 120,00 36,00
3 - Grava común m³ 0,26 120,00 31,20
4 - Madera de construcción p² 15,00 3,90 58,50
5 - Clavos kg 0,35 12,50 4,38
6 - Alambre de amarre kg 0,35 12,00 4,20

D TOTAL MATERIALES (A) = 279,88

B OBRERO
1 - Albañil hr 4,50 21,00 94,50
2 - Ayudante hr 4,50 14,00 63,00

G TOTAL MANO DE OBRA (B+E+F) = 157,50

C EQUIPO

I TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO (C+H) = 0,00

J SUB TOTAL (D+G+I) = 437,38

L Gastos Generales 10,00% de (J) = 43,74

M Utilidad 10,00% de (J) = 43,74
N PARCIAL (J+K+L+M) = 524,85
O IVA 13,00% de (N) = 68,23
P IT 3,00% de (N) = 15,75
> Q TOTAL ITEM (N+O+P) = 608,83
> PRECIO ADOPTADO: 608,83
Son: Seiscientos Ocho con 83/100 Bolivianos

259
 5.6. RESUMEN PRESUPUESTO GENERAL
Proyecto: PRESUPUESTO
“DUPONT”

Cliente: Sin nombre

Lugar: Cochabamba
Fecha: 28/mar/2021
Tipo de cambio: 6,96

Nº Parámetro Monto (Bs) Monto $US. Inc.

A. MATERIAL 10.543.393,89 1.514.684,53 54,2%
B. OBRERO 3.345.590,35 480.653,39 17,2%
C. EQUIPO 87.230,29 12.532,59 0,4%
D. TOTAL MATERIALES 10.543.393,89 1.514.684,53 54,2%
E. Mano de obra indirecta 0,00 0,00 0,0%
F. Beneficios Sociales 0,00 0,00 0,0%
G. TOTAL MANO DE OBRA 3.345.590,35 480.653,39 17,2%
H. Herramientas menores 0,00 0,00 0,0%
I. TOTAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO 87.230,29 12.532,59 0,4%
J. SUB TOTAL 13.976.214,50 2.007.827,95 71,8%
K. Imprevistos 0,00 0,00 0,0%
L. Gastos Generales 1.397.590,73 200.892,37 7,2%
M. Utilidad 1.397.590,73 200.892,37 7,2%
N. PARCIAL 16.771.307,79 2.409.382,27 86,2%
O. IVA 2.180.187,00 313.109,12 11,2%
P. IT 503.029,40 72.264,04 2,6%
Q. Total presupuesto: 19.454.799,78 2.794.945,97 100,0%

CAPITULO 6
FORMULARIO DE CATEGORIZACIÓN

El formulario de categorización pretende identificar y valorar los impactos generados

por el proyecto en sus diferentes fases, sobre las especies vivas y especies físicas
del entorno del proyecto, tanto en el corto, mediano y largo plazo. De tal manera que,
se pueda definir un plan de mitigación de estos impactos y sus respectivos costos. A
continuación, se presenta los pasos básicos a tener en cuenta en la elaboración del
plan de manejo ambiental:

6.1. CONSIDERACIONES PARA LLENADO DE FORMULARIO

Antes de llenar el Formulario de Nivel de Categorización Ambiental, del Decreto
Supremo N° 3856 del 3 de abril de 2019, tome en cuenta lo siguiente:

 Las casillas que tengan un * deben ser llenadas de manera obligatoria.

 Primero deberán firmar la declaración jurada, ante de llenar el formulario.

260
  Es necesario adjuntar un breve resumen ejecutivo de la AOP el cual debe ser
digital (PDF).
 La carta de presentación de este formulario, debe ser tomada en cuenta como
Declaran jurada de igual manera.

6.2. CATEGORIZACION DE LA AOP (ACTIVIDAD, OBRA O PROYECTO)

Tabla 52: Categorización AOP para vivienda

Fuente: [Link]

La categorización en edificación es de categoría 3 por lo cual se debe realizar el

PPM-PASA (Programa de prevención y mitigación- plan de aplicación y seguimiento
ambiental).

6.3. FORMULARIO DE NIVEL DE CATEGORIZACION AMBIENTAL

(*) Campos obligatorios
1) DATOS DEL REPRESENTANTE LEGAL(RL)
(*) Nombres y Apellidos: (*) Tipo de Documento: (*) Expedido:
Guillermo choque ortega C.I.: 8025816 CBBA
(*) Domicilio Legal:
Sacaba-Av. Tercera y calle portales
N° Teléfono fijo: (*) N° Celular: (*) Correo Electrónico:
---------------- 65369444 Guichi426@gmailcom
Testimonio Público que avala ser RL:

2) DATOS DEL CONSULTOR AMBIENTAL

(*) Nombres y Apellidos: (*) Tipo de Documento: (*) Expedido:
Guillermo Choque Ortega CI.:8025816 CBBA
(*) Domicilio Legal:
Sacaba-Av. Tercera y calle Portales

261
N° Teléfono fijo: (*) N° Celular: (*) Correo Electrónico:
65369444 Guichi426@[Link]
(*)Registro RENCA: (*)Fecha de emisión:
Elija Fecha

3) DATOS DE LA EMPRESA
(*)Razón Social: (*) Sector:
CONSTRUCTORA CABEZAS & CABEZAS S.R.L. Privado
(*) Domicilio Legal: (A objeto de notificación)
Calle María Luisa Pacheco N° 155 Zona: Sarcobamba
N° de registro de FUNDEMPRESA: Fecha de Reg.:
00143317 Elija Fecha (*) N° de NIT:
N° de registro de AFCOOP: Fecha de Reg.: 00161634026
Elija Fecha
(*) Departamento/Ciudad:
Cochabamba/Cochabamba
No Teléfono fijo: (*) Correo Electrónico:
70766651 info@[Link]

4) IDENTIFICACIÓN Y UBICACIÓN DEL PROYECTO

(*) Nombre del proyecto:
Edificio Multifamiliar “DUPONT”
(*) Ubicación Política del Proyecto:
N° Departamento Provincia Municipio Comunidad
1 Cochabamba Cochabamba Cochabamba Sarcobamba

(*) Ubicación geográfica en UTM:

coordenadas UTM (proyección WGS-84)
N° Descripción X Y Zona
1 UTM 798930.84 8078240.41 19K
2 Elija la Zona
3 Elija la Zona
4 Elija la Zona
….
(*) Superficie Ocupada por el Proyecto:
1070,60 m2
Actual: Potencial:
Uso de Suelo
Lote baldío Edificio multifamiliar

5) IDENTIFICACION DEL PROYECTO

(*) Sector: (*) Sub Sector:
11 urbanismo y vivienda 11-4 Otras Urbanismo y Vivienda

262
(*) Ámbito del proyecto: ☒ Urbano ☐ Rural

☐ Protegida Elija tipo

(*) Pertenece a un área: ☐ T.I.O.C.
☒ Otro Predio privado
(*) Actividad Especifica:
Construcción edificio multifamiliar “DUPONT”
(*) Objetivo General del Proyecto:
- Aprobación de los planos arquitectónicos en la alcaldía
- Aprobación de los planos estructurales
- Construcción obra gruesa
- Construcción de obra fina y obras complementarias
(*) Vida Útil Estimada del Proyecto:
Mas de 50 años
(*) Etapa(s) del Proyecto
Exploración ☐ Ejecución ☒ Operación ☐
Mantenimiento ☐ Abandono ☐
(*) Nivel de Categoría de Acuerdo a la Lista Categoría 1: EEIA-AI
Inversión del Proyecto:
Diecinueve millones cuatrocientos cincuenta y cuatro mil setecientos noventa y nueve 78/100
bolivianos
Fuentes de Financiamiento:
Propio

6) DECLARACIÓN JURADA Y FIRMA

Yo Guillermo Choque Ortega con C.I.: Nº 8025816 cbba en calidad de Representante

Legal para el edificio multifamiliar juro la exactitud y veracidad de la información detallada
en el presente documento, y me comprometo a no realizar actividades diferentes a las
señaladas en el presente formulario, a cumplir con las normas consignadas en la Ley N°
1333 de Medio Ambiente, sus reglamentos, disposiciones conexas y normas técnicas
aplicables a mi actividad y reparar los daños que pudieran producirse como resultado de
mi actividad.

Firmas:

Nombre del RL Nombre del Consultor RENCA

REPRESENTANTE LEGAL RESPONSABLE TÉCNICO

Lugar y fecha: Cochabamba, 21 de abril de 2021

263
 6.4. MATRIZ AMBIENTAL
Matriz de identificación de impacto ambiental (matriz de Leopold)

P ROYECTO: DISEÑO EDIFICIO "DUP ONT"

FA CTORES A M B IENTA LES
A IRE A GUA SUELO ECOLOGIA RUIDO SOCIOECONOM ICO
P O T O A S T A C C S C E R U F A F V V C V A P E C R C E N E I I P P
A X O L C O E C O O A O R I S A V A E E O E R A F O E O S E M N N R R
R I X O E L M I M L L M O E O U E U G G S C E I E M N M T C P G G O O
T D I R I I P D P I I P S S N S N E E E T A S C U D P I E L R R P P
I O C E T D E E U F N A I G D A A T T C O S A T N I O L S E E E I I
C O S E O R Z E O I C O O E A A H R J O I M R O I O S S E E
U D S S S A S R D T N T A C C A E V I S C I T D O O D D
L E T Y T M A A S E C I I S E S A E A D A A A
A P Y S U O E D C U R U O O A R M F C N M E D S P D D
S C E U R A S S I E R A N N G D O I I T I E E E
A L G S A L Y O L E T R E S Ó O E V S C R P P
S R I R P C T F N O S I Y F I S I N N I T C U R
U B G A E A O E A S T C L C O L T D C O A B I
S O R S N L X C L R A F O O U L A O A O R P L V
A TRIB UTOS A M B IENTA LES P N O A D I I A C E L R L R O B M I I A
E O S S I N C L A O A A B G O S U P T C D
N O D I O E L R A I R O N U A A A
D S O D S S I A T N C A C A B
I S A N E A O L I L L
D D I C R S S A E I
A D A R L S C
S A U E O
D A S
T T
I R
C E

A CTIVIDA D DEL P ROYECTO ETA P A EJECUCION

OB RA S P RELIM INA RES -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 2 2
OB RA GRUESA -2 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 2 2
OB RA FINA -2 -1 -1 -2 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 2 2
INSTA LA CIONES SA NITA RIA S -2 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 2 2
ETA P A OP ERA CIÓN
INFRA ESTRUCTURA -1 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 1 2
OP ERA CIÓN DE RED A GUA P OTA B LE -1 -1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2
TRSLA DO DE RESIDUOS LIQUIDOS SOLIDOS -1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2
ETA P A M A NTENIM IENTO
LIM P IEZA Y CUIDA DO DE LA INFRA ESTRUCTURA -1 -1 3 2 2 2 2 1 2
1 B A JO 2 M ODERA DO 3 A LTO
ESCA LA DE P ONDERA CION
-1 B A JO -2 M ODERA DO -3 A LTO

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 ANEXOS
ESPECIFICACIONES TECNICAS

1. PROVICION Y COLOCADO LETRERO DE OBRAS

Unidad: Pieza
Definición de la Actividad.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación del letrero referente a la construcción
del proyecto, deberá ser instalado en un lugar que sea definido por el Supervisor.
El letrero deberá permanecer durante todo el tiempo que dure la obra y será de
exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso
de deterioro o sustracción de los mismos.
Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo.
Para la fabricación del letrero se utilizará madera de construcción, pinturas latex.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante clavos.
Procedimiento para la Ejecución
Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas
en los planos de detalle, cuyas caras donde se pintarán las leyendas deberán ser
afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener superficies lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura blanca, según lo
establecido en los planos de detalle, hasta obtener una coloración homogénea y
uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas,
mediante viñetas con pintura verde, cuyos tamaños de letras serán los
especificados en los planos de detalle.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes serán fijadas
mediante tornillos a columnas de madera, las mismas que luego serán empotradas
en el suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes y verticales.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán
empotradas en bloques de hormigón.
En el caso de letreros en muros de adobe o ladrillo, en reemplazo de letreros de
madera los mismos deberán llevar un acabado de revoque de mortero de cemento
en proporción 1:3 incluyendo la malla de alambre para muros de adobe. Encima de
este revoque se efectuará el pintado tanto del muro como de las leyendas indicadas
en los planos de detalle.
Medición.
Los letreros serán medidos por Pieza instalada, debidamente aprobada por el
Supervisor, de acuerdo a lo señalado en la propuesta.
Forma de Pago.
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Ingeniero, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
del trabajo.
Ítem de pago
N° ITEM UNID. MODULO
1 PROV. COL. LETRERO DE OBRA PZA M01

2. INSTALACION DE FAENAS
Unidad: m2
Definición de la Actividad.
Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que
sean necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para
depósitos, caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal,
cercos de protección, portón de ingreso para vehículos, instalación de agua,
electricidad y otros servicios.
Asimismo, comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias
y equipo material de construcción para la adecuada y correcta ejecución de las
obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo.
El CONTRATISTA debe proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo
necesarios para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser
aprobados previamente por el SUPERVISOR. En ningún momento estos materiales
serán utilizados en las obras principales.
Procedimiento para la Ejecución.
A. Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará
al SUPERVISOR la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del
diseño propuesto.
B. El SUPERVISOR tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de
acuerdo con lo presupuestado.
C. El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado
del material y equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad.
D. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Órdenes
respectivo y un juego de planos para uso del CONTRATISTA y del SUPERVISOR.
E. Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem,
deberán retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.
Medición.
La instalación de faenas será medida en forma global, en concordancia con lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de Pago.
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para
la ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
Ítem de pago:
N° ITEM UNID. MODULO
1 INSTALACION DE FAENAS M2 M01

3. REPLANTEO Y TRAZADO
Unidad: m2
Definición de la Actividad.
Comprende el relevamiento preliminar de todas las obras de arte, obras de toma
que debe realizar el CONTRATISTA, a objeto de verificar en el terreno si la
información de los planos es la adecuada y necesaria para la ejecución de los
trabajos de ubicación de las áreas destinadas al emplazamiento de las estructuras
como las, obras de toma tipo directa lateral , cámaras prediales, cámara repartidoras
purga lodos, puentes colgantes ,pasos de quebrada, sifones etc de acuerdo con los
planos de construcción y formulario de presentación de propuestas, y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo.
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la realización de este
ítem, deberán ser provistos por el CONTRATISTA, como ser equipo topográfico,
pintura, cemento, arena, estuco, cal, cemento etc. con la fiscalización del
SUPERVISOR.
Procedimiento para la Ejecución
El trazado debe recibir aprobación escrita del SUPERVISOR, antes de proceder con
los trabajos.
Para la ejecución de este ítem el CONTRATISTA debe realizar:
A. El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas de las
estructuras, con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos
respectivos.
B. La demarcación de toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de
manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de
tierra movida.
C. El preparado del terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, procediendo
a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50
metros de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
D. La definición de los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones
corridas con alambre o lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los
caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno. Las lienzas serán
dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre
las mismas.
E. Los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones se marcarán con
yeso o cal.
El CONTRATISTA será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas
y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
Medición.
El replanteo de las construcciones de estructuras será medido en pza cuando las
unidades de medición proyectan áreas; y se considera en metros lineales cuando
se proyectan en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las magnitudes
netas de la construcción.
Forma de Pago.
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para
la ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
Ítem de Pago:
N° ITEM UNIDAD MODULO
1 REPLANTEO Y TRAZADO M2 M01

4. EXCABACION CON RETROEXCABADORA 0-3m SUELO DURO

Unidad:m2
Definición de la actividad
Es la operación de cortar y remover cualquier clase de suelo independiente de su
naturaleza o de sus características físico-mecánicas, dentro o fuera de los límites
de construcción. Su ejecución incluye las operaciones de nivelación y evacuación
del material removido a su lugar de disposición final.
Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo.
Cargadora frontal, volquetas, herramienta menor.
Procedimiento para la ejecución.
A. Una vez que el replanteo de las fundaciones para las estructuras hubiera sido
aprobado por el SUPERVISOR, se podrá dar comienzo a las excavaciones
correspondientes.
B. Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares
demarcados.
C. Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que
no cause presiones sobre sus paredes.
D. Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en
los lugares indicados por el SUPERVISOR, aún cuando estuvieran fuera de los
límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el
efecto, por las autoridades locales.
E. A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del
comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no
se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al
fondo de la excavación.
F. Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y
apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados por el CONTRATISTA y revisados
y aprobados por el SUPERVISOR. Esta aprobación no eximirá al CONTRATISTA
de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Medición y Forma de pago
Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).

5. RELLENO Y COMPACTADO
Unidad: m3
Definición
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada
por capas, cada una debida-mente compactada, en los lugares indicados en el
proyecto o autorizados por el Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para la ejecución de los traba-jos, los mismos deberán ser aprobados por el
Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente el
mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. En
caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de
presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el
mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se permitirá
la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como
tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se
prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Procedimiento para la ejecución
Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto
o en otros con aprobación previa del Supervisor. El relleno se hará con material
seleccionado, previamente aprobado por Supervisor de Obra. El equipo de
compactación a ser empleado será el exigido en la Propuesta. En caso de no estar
especificado, el Supervisor de Obra aprobará por escrito el equipo a ser empleado.
En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación
especificada. El espesor máximo de compactación será de 20 cm. La densidad de
compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo del
Proctor Modificado. El Supervisor determinará los lugares y número de muestras a
extraer para el control de densidad. El control será realizado por un laboratorio
especializado y a costo del Contratista. Durante el proceso de relleno, se deberán
construir los drenajes especificados en el proyecto, o los que señale el Supervisor
de Obra.
Medición
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados.
Forma de pago
El trabajo ejecutado con material y equipo aprobados, medido de acuerdo a lo
determinado en el párrafo anterior, será pagado según el precio unitario de la
propuesta aceptada. Este precio incluirá la compensación total por el relleno y
compactación, incluyendo mano de obra, suministro de equipo, herramientas,
combustible, costo de los en-sayos de laboratorio y trabajos adicionales que
pudieran requerirse.
 6. HORMIGÓN POBRE DE NIVELACIÓN (1:3:4)
Unidad m3
Descripción
Se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1: 3: 4, que
servirá de cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras o para otros
fines, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, la
propuesta y/o instrucciones de la SUPERVISIÓN.
Mano de obra, materiales, herramientas y equipo
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para
los hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 100
kilogramos por metro cúbico de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia y libre de aceites, sales, ácidos o
cualquier otra substancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas
estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de
pantanos o desagües.
Procedimiento para la ejecución
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el
espesor o altura señalada en los planos. El hormigón se deberá compactar con
vibrador, chuceado con barretas o varillas de fierro o según indicaciones de la
SUPERVISIÓN. Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y
nivelado mediante una regla de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
Medición
El pago será la compensación total por el hormigón colocado y aprobado dentro de
las dimensiones de las líneas de excavación indicadas en los planos o especificados
por la SUPERVISIÓN. Al ser una actividad que forma parte de un Ítem que engloba
otras actividades más, el pago se realizara por ítem concluido, no así el pago por
separado.
Para volúmenes de hormigón adicionales que se hayan ejecutado, que no están
contemplados en cada uno de los ítems de la Propuesta y que han sido autorizados
por la SUPERVISIÓN, el pago se realizara según el precio unitario de la Propuesta,
los mismos que serán la compensación total por todos los suministros, materiales
indicados, colocación, instalación, provisión y remoción de los encofrados, equipos,
curado del hormigón, herramientas, colocación sujeción y nivelado de pernos de
anclaje, mano de obra y todo gasto directo e indirecto que incida en el costo de
ejecución.
El suministro, colocación, instalación, remoción de los encofrados, curado del
hormigón y aditivos que sean necesarios, de acuerdo con las presentes
especificaciones, están incluidos en el precio de los hormigones, por lo tanto, no se
medirán ni pagarán en forma separada.
Forma de pago
El pago se efectuará, de acuerdo al precio por metro cúbico aceptado de Contrato
Nº ITEMS UNID.
Adecuación del terraplén para la Planta Termoeléctrica Rurrenabaque (corte y
17 m3
Relleno)

7. ACERO ESTRUCTURAL Fy=4200 kg/cm2

Unidad: kg
Descripción
Suministro, corte, figuración, amarre y colocación del refuerzo de acero f’y=4.200
kg/cm2 (420 MPa) para elementos en concreto reforzado según las indicaciones
que contienen los planos estructurales. El refuerzo y su colocación deben cumplir
con la norma ACI 14.
Esta especificación comprende el suministro, transporte, corte, doblaje, figuración,
y colocación de barras de acero para el refuerzo de estructuras y demás obras que
requieran de este elemento, de conformidad con los diseños y detalles mostrados
en los planos.
Mano de obra, materiales, herramientas y equipo
Las barras de refuerzo serán suministradas por el Contratista libres de defectos,
dobladuras y curvas. Se utilizarán barras redondas corrugadas con un esfuerzo de
cadencia de 420 MPa (4.200 kg/cm2 - grado 60), de acuerdo con los planos. El
refuerzo cumplirá lo especificado en la Norma Sismo Resistente vigente. Las barras
corrugadas grado 60 deberán cumplir lo establecido en la Norma ACI 14, en cuanto
a designación, masa, composición química, propiedades mecánicas, ensayos y
rotulado.
- Acero de refuerzo 420 MPa
- Alambre negro No. 18
Procedimiento de ejecución
 Colocación del refuerzo.
Se cumplirá lo establecido en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción
Sismo Resistente. Las barras de refuerzo se doblarán en frío de acuerdo con los
detalles y dimensiones mostrados en los planos. No podrán doblarse en la obra
barras que estén parcialmente embebidas en el concreto.
Todo el acero de refuerzo se colocará en la posición exacta mostrada en los planos
y deberá asegurarse firmemente para impedir su desplazamiento durante la
colocación del concreto. Para el amarre de las varillas se utilizará alambre y en
casos especiales, indicados en los planos o debidamente autorizados por la
interventoría.
La distancia del acero a las formaletas se mantendrá por medio de bloques de
mortero prefabricados, tensores, silletas de acero u otros dispositivos aprobados
por la Interventoría. Los elementos metálicos de soporte que vayan a quedar en
contacto con la superficie exterior del concreto serán protegidos contra la corrosión.
En ningún caso se permitirá el uso de piedras o bloques de madera para mantener
el refuerzo en su lugar.
Antes de iniciar la colocación del concreto debe revisarse que el refuerzo esté libre
de óxido, tierra, escamas, aceites, pinturas, grasas y de cualquier otra sustancia
extraña que pueda disminuir su adherencia con el concreto. Durante el vaciado del
concreto se vigilará en todo momento que se conserven inalteradas las distancias
entre las barras y el recubrimiento libre entre el acero de refuerzo y las caras
internas de la formaleta.
No se permitirá el uso de ningún elemento metálico o de cualquier otro material que
aflore de las superficies del concreto acabado, distinto a lo indicado expresamente
en los planos o en las especificaciones adicionales que ellos contengan.
  Recubrimiento para el refuerzo.
El recubrimiento mínimo para los refuerzos será el indicado en los planos,
cumpliendo lo establecido en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción
Sismo-Resistente. Se establece los siguientes recubrimientos mínimos:
- Concreto colocado contra en el suelo y expuesto permanentemente e él: 75
mm.
- Concreto expuesto a suelo o a la intemperie:
o Barras No. 6 o 20 mm, a No. 18 o 55 mm: 55 mm.
o Barras No. 5 o 16 mm y menores: 40 mm
- Concreto no expuesto a la intemperie, ni en contacto con el suelo.
o Losas, muros y viguetas:
Barras No. 6 o 20 mm, a No. 18 o 55 mm: 40 mm.
Barras No. 5 o 16 mm y menores: 20 mm.
o En vigas y columnas:
Armadura principal, estribos y espirales: 40 mm.
o Cáscaras y placas plegadas:
Barras No. 6 o 20 mm, a No. 18 o 55 mm: 20 mm.
Barras No. 5 o 16 mm y menores: 13 mm.
Para cualquier otro tipo de condición deberán verificarse los recubrimientos mínimos
especificados en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo
Resistente.
 Ganchos, doblajes y empalmes en las barras.
A menos que se indique en otra forma en los planos especificaciones, la longitud de
los traslapos, los radios de doblaje y las dimensiones de los ganchos de anclaje
cumplirán con lo indicado al respecto las Normas boliviana de Diseño y
Construcción Sismo Resistente.
El Contratista no podrá modificar los diámetros y espaciamientos de los refuerzos,
ni los doblajes indicados en los planos.
 Diámetros mínimos de doblado.
Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el lado interior de la barra,
serán los iguientes:
Siendo db= Diámetro de la barra
- Para barras de refuerzo principal
o Barras No.3 o 10 mm, a No. 8 o 25 mm: 6db
o Barras No.9 o 30 mm, a No.11 o 26 mm, 8db.
- Para estribos:
o Barras No. 5 o 16 mm, y menores: 4db
o Barras No.5 a No.8: 6db
 Ganchos estándar.
Los ganchos estándar de anclaje cumplirán lo establecido las Normas Colombianas
de Diseño y Construcción Sismo Resistente, consistirán en:
- Un doblez de 180°, más una prolongación con longitud mínima de 4db, pero
no menor de 65 mm.
- Un doblez de 90° más una prolongación de longitud mínima de 12 db.
Para estribos y ganchos de estribos:
o Barras No. 5 o 16 mm, y menores: doblez de 90°, más 4db de prolongación al
extremo de la barra.
o Barras No. 6 o 20 mm, a No. 7 o 22 mm: doblez de 90°, más 12db de
prolongación al extremo de la barra.
o Barras No. 8 o 25 mm y mayores: doblez de 135°, más 6db de prolongación al
extremo de la barra.
 Desarrollos y empalmes del refuerzo.
Cumplirán lo especificado en las Normas Bolivianas de Diseño y Construcción
Sismo Resistente.
Los traslapos de las barras se ejecutarán en la forma y localización indicadas en los
planos.
Los que no estén indicados requerirán autorización de la interventoría.
Los traslapos en barras adyacentes se localizarán de tal manera que queden
alternados entre sí, cuidando de que no estén en zona de máxima solicitación. Los
traslapos de refuerzo en vigas, losas y muros, se alternarán a lado y lado de la
sección. Cuando se trate de traslapos hechos con soldadura, se tendrá en cuenta
lo indicado al respecto, en las Normas Boliviana de Diseño y Construcción Sismo
Resistente utilizar unión mecánica para traslapos, pero con el visto bueno de la
interventoría, y con la certificación de resistencia a la compresión y a la tracción de
un laboratorio competente.
Medición y forma de pago
Se pagará por la unidad de pago especificada para esta actividad.
En ningún caso se pagarán trabajos o cantidades adicionales realizadas por el
Ejecutor de manera voluntaria o involuntaria, a no ser que sean aprobadas por la
interventoría.
El valor será el precio unitario especificado en el contrato e incluye:
- Materiales
- Desperdicios
- Equipos y herramientas.
- Mano de obra.
- Transporte dentro y fuera de la obra.
Las tolerancias aceptadas para medición y pago de esta actividad serán las
establecidas en la NSR vigente.

8. Concreto premezclado f´c=250 kg/cm (cimentación, muros, columnas,

vigas, escaleras)
Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland,
utilizados para la construcción de estructuras en general, de acuerdo con los planos
del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
El concreto para las estructuras y otras construcciones de concreto armado
consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos, agua y
aditivos. Estos últimos se emplearán cuando lo solicite la Supervisión. El concreto
será mezclado, transportado y colocado según las especificaciones, indicadas en el
plano estructural.
Todos los elementos de concreto se construirán en concordancia con la versión más
reciente de la Norma de Construcciones en Concreto Estructural del American
Concrete Institute (ACI 318).
Método de ejecución:
Dadas las condiciones de ubicación urbana del proyecto, el Contratista podrá
adquirir concreto prefabricado de un fabricante reconocido. Para ello deberá,
previamente, notificar al Supervisor de la procedencia del concreto a emplear
conjuntamente con los certificados de calidad y especificaciones correspondientes
del producto.
En general, los materiales e indicaciones deberán cumplir las siguientes
condiciones:
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-
C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo
diferente, se empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado
para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto (diseño de mezcla).
El cemento deberá almacenarse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado
por la humedad del medio o por cualquier agente externo.
En caso de utilizarse cemento en bolsa, no se aceptará que la envoltura esté
deteriorada o perforada. Se almacenará en lugar techado, fresco, libre de humedad,
sin contacto con el suelo y en pilas de hasta 8 bolsas como máximo, cubriéndose
con material plástico u otro medio de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos, aprobados por la
Supervisión, cuyas características impedirán el ingreso de humedad o de elementos
contaminantes.
Cualquier volumen de cemento almacenado por el Contratista por períodos
superiores a los 60 días será ensayado, por cuenta del Contratista, antes de su
empleo. Si se encuentra que no es satisfactorio, no se permitirá su uso en la obra y
su costo será cubierto por el Contratista.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por
ciento (65%) mínimo para concretos de f'c < 250 kg/cm² y para resistencias mayores
setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento.
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM
C84,se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
La arena para la mezcla del concreto será limpia, con un tamaño máximo de
partículas de 3/16".
La arena será revisada cada vez que se pida suministro de esta y deberá contar con
las normas mencionadas líneas atrás.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45%, de tal
manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general
para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de
llenado.
La arena será obtenida de depósitos naturales, o procesados en el sitio de la obra,
o una combinación de ambos, y cumplirá con lo especificado en la Norma ASTM C
33.
Los agregados deberán provenir de las mismas canteras consideradas al hacer los
diseños de mezcla. Sólo se podrán usar agregados de otras fuentes cuando se haya
demostrado por medio de ensayos que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada y siempre que la Supervisión autorice su uso.
La arena deberá consistir de fragmentos de roca duros, fuertes, densos y durables,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras substancias
dañinas. Los porcentajes (por peso) de sustancias deletéreas no excederán los
valores siguientes:
Porcentaje Máximo Permisible de Material Deletéreo:
* Material que pasa la malla No 200 1%
(designación ASTM C 177)
* Carbón y lignito 0.5%
* Arcilla (designación ASTM C142) 1%
* Total de otras sustancias deletéreas 1.5%
(tales como álcalis, sales, mica, granos cubiertos de otros materiales, partículas
blandas o escamosas y turba)
* Total de todos los materiales deletéreos 2.5%
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar (ASTM C 136) deberá cumplir con los límites siguientes:

El módulo de fineza se mantendrá dentro de ±0.2 del valor supuesto en el diseño

de la mezcla para el concreto.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la tritur ación de roca de grano uniforme
azulado (tipo gloria), grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio
del Supervisor.
El agregado grueso deberá cumplir con la norma ASTM C 33 y con los requisitos de
las normas ASTM C 88, ASTM C 127 y ASTM C 131, cuyas pruebas podrán ser
efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario.
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
Los tamaños nominales para el agregado grueso serán los siguientes:
Tamaño Nominal Rango de tamaños
1/2" 3/16" a 1/2"
3/4" 3/16" a 3/4"
11/2" 3/4" a 11/2"
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no excederá de ¾ del espacio libre
mínimo entre barras individuales de refuerzo, ni será mayor que 1/5 de la medida
más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se
colocará el concreto. En columnas la dimensión máxima del agregado no será
mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Agua
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano.
El agua estará limpia y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis,
materia orgánica o mineral, u otras impurezas que puedan reducir la resistencia,
durabilidad o calidad del concreto, o afectar el acero de refuerzo o los elementos
embebidos en el concreto.
La calidad del agua, determinada mediante análisis de laboratorio, será tal que no
se excedan los límites siguientes:
Cloruros 50 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Sales de Magnesio 150 ppm.
Total, de sales solubles 1500 ppm.
Sólidos en suspensión 1500 ppm.
Materia orgánica 10 ppm.
El pH del agua deberá ser mayor que 7.
El agua que no cumpla los requisitos, no podrá ser utilizado para el lavado del
equipo utilizado en la preparación y transporte del concreto.
Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM
C494, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más
adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo
deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con
dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades
restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la
estructura.
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, aceleradores,
impermeabilizantes, endurecedores y otros podrá ser permitido o requerido por la
Supervisión cuando su empleo se justifique. En cada caso, se seguirán
estrictamente as recomendaciones del fabricante.
Los aditivos incorporadores de aire deberán cumplir la norma ASTM C 260. Los
aditivos reductores de agua, retardadores de fragua o acelerantes deberán cumplir
la norma ASTM C 494. El Contratista someterá muestras de los aditivos propuestos
para la aprobación de la Supervisión. No se aceptará el uso de cloruro de calcio.
Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en
rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Todo cemento que tenga más de tres (2) meses de almacenamiento en sacos
deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor,
quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en
relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones
de almacenamiento.
Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con
una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación
se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso
que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3)
del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento
y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En
ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y
agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,
deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo,
se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro
tipo de cemento.
Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista
suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de
la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra
los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para
continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba.
El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede
completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después
de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca
sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto
hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al
siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación,
el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi
vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está
debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados,
ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si
ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto aleatoriamente
determinando la extracción de muestras por parte del Contratista.
La muestra de concreto será (9) y de cada camión concrételo o mezcladora, con los
cuales se llenarán en las probetas cilíndricas cada uno con fecha y de ser el caso
el nº de camión, para ensayos de resistencia a compresión, de las cuales se
probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho
(28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia
de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad
de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho
(28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente
de la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia
del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta
una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro
cuadrado (35 kg/cm²) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el
promedio de tres (3) especímenes consecutivos de resistencia deberá ser igual o
podrá exceder % mínimo a la resistencia de diseño especificada en los planos.
Diseño y Proporción de las Mezclas
El Contratista diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen, para cumplir
con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones
de todas las obras de concreto autorizadas. El Contratista entregará con suficiente
anticipación a la Supervisión muestras representativas de los materiales
propuestos.
El concreto deberá tener la resistencia mínima a la compresión de 250 kg/cm2 , a
los 28 días de colocado.
El tamaño máximo de los agregados será de ¾”.
La determinación de la resistencia a la compresión se efectuará en cilindros de
6"x12", de acuerdo con el "Método Estándar" de Pruebas para Resistencia a la
Compresión de Cilindros Moldeados de Concreto, ASTM C 39.
• La relación agua - cemento no será mayor que 0.45.
• El diseño de mezcla para cada tipo de concreto deberá garantizar que:
• Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo, sin
segregación o exudación excesiva.
• Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
• Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda
estar sometido el concreto
• Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo con el consentimiento
escrito de la Supervisión.
• El asentamiento o Slump, según la norma ASTM C 143, estará en el rango
entre 1” y 4”. Se recomienda usar los mayores asentamientos para los muros
delgados y para concreto expuesto. Las porciones superiores de muros deberán ser
llenadas con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Mezclado
Todo el concreto será mezclado en mezcladoras confiables y en perfecto estado de
funcionamiento, con capacidad adecuada para cumplir con el programa de
construcción aprobada. Preferentemente se emplearán mezcladoras que pesen los
agregados que intervienen en la mezcla, así como el cemento y los aditivos cuando
sea necesario.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora y tanque de almacenamiento de
agua. Así mismo, el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente
limpio.
El agua que haya estado guardada en depósitos será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia.
El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o se medirá por bolsa.
En este último caso, las bolsas serán de 42.5 kg netos y las tandas serán
proporcionadas para contener un número entero de bolsas. Todos los agregados
serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2% por peso, haciendo la debida
compensación por la humedad libre y absorbida de los agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido, la solución deberá ser considerada como parte
del agua de mezclado; si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto
de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Si se van a emplear dos o más
aditivos deberán ser incorporados separadamente, a fin de evitar reacciones
químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El agua será medida por volumen, con una precisión de 1%. Si se emplea algún
aditivo líquido, éste será incorporado y medido automáticamente. La solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado. Si fuera en polvo será
medido o pesado por volumen, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Si se emplean dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente, a fin
de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
La relación agua-cemento no deberá variar durante las operaciones de mezcla por
más de +0.02 de los valores considerados en el diseño. Se prohíbe la adición
indiscriminada de agua que aumente el Slump.
La temperatura mínima del concreto al momento del mezclado deberá ser 13ºC
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto, después que todos los materiales
incluyendo el agua se encuentren en el tambor, será no menor de 1.5 min, a menos
que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado
siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su
colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la
acción moledora entre los materiales en la mezcladora.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme, con por lo menos doce revoluciones
completas después que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en
el tambor. Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada.
Cada tanda de concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de
volver a cargar ésta. El interior del tambor será mantenido limpio y libre de la
acumulación de concreto endurecido o de mortero.
Cuando se autorice el empleo de mezcladoras móviles o camiones mezcladores de
concreto, el equipo y los métodos a emplearse estarán sujetos a la aprobación de
la Supervisión. El concreto manufacturado de esta forma deberá cumplir en todo
aspecto con las especificaciones. El equipo de pesado, mezclado y transporte del
concreto deberá cumplir con las partes aplicables en la norma ASTM C 94
"Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
La Supervisión podrá, en cualquier momento, reducir el tamaño de las tandas,
ajustar la secuencia de mezclado, el tiempo de mezclado o la velocidad de mezclado
y en general hacer todos los cambios que considere necesarios para obtener
concreto de la calidad especificada.
No se permitirá el retemplado de concreto que ha perdido agua.
Transporte y Colocación del Concreto
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de colocación en la forma
práctica más rápida posible, por métodos que impidan la segregación o la pérdida
de ingredientes y en una manera que asegure que se obtenga la calidad requerida.
No se admitirá la colocación de concreto segregado.
El equipo de transporte será de tamaño y diseño tales que aseguren el flujo continuo
de concreto en el punto de entrega. Este equipo deberá ser aprobado por la
Supervisión.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de
modo que el flujo se reduzca a un mínimo. Se utilizarán "chutes" y canaletas para
caídas mayores que 1.50 m. Las canaletas o "chutes" serán de metal o revestidas
de metal y tendrán una pendiente que no exceda uno vertical a dos horizontales, ni
será menos de una vertical a tres horizontales. Las canaletas o conductores de más
de 6 m de longitud y los conductos que no cumplan con los requisitos de pendiente
podrán emplearse siempre que descarguen a una tolva antes de su distribución.
Antes de colocar el concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser
inspeccionados y aprobados por la Supervisión en cuanto a la nivelación, posición,
estabilidad y limpieza. No podrá efectuarse ningún vaciado de concreto hasta que
haya sido obtenida la aprobación de la Supervisión.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así colocar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según indiquen los
planos.
Para el caso de losas aligeradas, se deberá humedecer los ladrillos antes de colocar
el concreto. La Supervisión deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin
de que los elementos se construyan en óptimas condiciones y se eviten omisiones
en la colocación de redes de agua, desagüe o electricidad. Todos los ladrillos
defectuosos deberán ser reemplazados.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El concreto deberá ser protegido durante el transporte de la acción de lluvias, Sol,
viento y variaciones en la humedad del medio ambiente. La temperatura del
concreto al ser colocado no deberá estar por debajo de 13ºC, ni deberá ser mayor
que 24ºC.
Todo el concreto deberá ser vaciado en presencia de la Supervisión. La Supervisión
deberá registrar las condiciones de tiempo y temperatura ambiente al momento del
mezclado, comprobar la temperatura de los materiales y del concreto y tomar las
precauciones para mantener la temperatura dentro de los límites especificados.
El concreto será colocado en forma continua, en capas de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre otro que haya endurecido suficientemente como
para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. La
colocación del concreto en losas de techos deberá hacerse evitando la
concentración de grandes masas en áreas reducidas.
Si un elemento no puede completarse en forma continua, se harán juntas de
construcción en las ubicaciones que se indiquen en los Planos o en las que sean
aprobadas por la Supervisión.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o de
concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Consolidación del concreto
Todo el concreto será plenamente compactado en su lugar por medio de vibradores
del tipo de inmersión, lo que será complementado por la distribución hecha por los
operarios con herramientas de mano, tales como reglas de esparcimiento, enrasado
y apisonado conforme sea necesario.
El vibrado deberá ser tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo
y todos los anclajes y sujetadores. El concreto deberá llegar a todas las esquinas,
eliminándose los vacíos que puedan originar cangrejeras.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables
de 45 cm a 75 cm. En cada inmersión, la duración estará limitada al mínimo
necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación.
Generalmente la duración estará entre los 5 y 10 segundos. Los vibradores no serán
empleados para desplazar horizontalmente al concreto dentro de los encofrados.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de
colocación de concreto.
Material Empotrado
Todos los anclajes, tuberías y otros elementos empotrados que se requieren para
fijar estructuras o materiales al concreto serán ubicados antes de iniciar la
colocación de éste. Todos los materiales empotrados serán ubicados con precisión
y fijados para prevenir desplazamientos. El Contratista programará la colocación del
concreto unas veces terminadas la instalación de materiales empotrados.
Juntas de Construcción
Si fueran necesarias, las juntas de construcción serán señaladas por la Supervisión
en la obra. Deberán ubicarse de modo que no afecten el aspecto de la obra
terminada. Las juntas de construcciones, tanto horizontales como verticales, serán
limpiadas por medios adecuados de todas las materias sueltas o extrañas para
exponer partículas limpias de agregado grueso. El acero de refuerzo y/o las mallas
soldadas que refuercen la estructura serán continuos a través de las juntas de
construcción. Las llaves en el concreto y varillas de anclaje inclinadas serán
construidas o colocadas según lo indicado en los planos y en algunos casos lo indica
la Supervisión.
Curado
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de
temperaturas excesivamente calientes o frías. El concreto deberá ser mantenido a
una temperatura no menor que 13ºC por lo menos durante 3 días después de su
colocación. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
acabado, teniéndose especial cuidado en las primeras 48 horas. Se empleará agua
o coberturas que se mantengan continuamente húmedas o compuestos químicos
para curado de concreto, previa aprobación de la Supervisión. El curado se
continuará durante 7 (siete) días. Después de este período deberá también evitarse
un secado excesivamente rápido del concreto. Si se requiere remover los
encofrados durante el período de curado, deberá emplearse de inmediato uno de
los métodos indicados anteriormente. Este tipo de curado deberá continuarse por el
resto del período del curado antes indicado. Durante el período de curado, el
concreto deberá protegerse de acciones mecánicas, en especial esfuerzos por
sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañarlo. Las
estructuras que son autosoportantes no deberán ser cargadas de manera tal que
puedan producirse esfuerzos excepcionales. Ensayos
La Supervisión efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de
los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el
cumplimiento de las especificaciones. El Contratista suministrará la mano de obra
necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra, o en las fuentes de
abastecimiento de materiales. El Contratista indicará a la Supervisión con suficiente
anticipación las operaciones que va a efectuar para permitir la ejecución de pruebas
de calidad y para la asignación de personal. Se obtendrán muestras de concreto de
acuerdo con la norma ASTM C 172 "Método para Hacer un Muestreo de Concreto
Fresco". Para cada prueba se prepararán tres testigos de acuerdo con las
especificaciones ASTM C 31, "Método para Preparar y Curar Testigos de Concreto
para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo", que serán curados en las
condiciones normales de humedad y temperatura, de acuerdo con el método
indicado en las especificaciones ASTM C 192. El Contratista proveerá y mantendrá
facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de los
cilindros de pruebas de concreto en la obra. Se efectuará por lo menos una prueba
de la resistencia para cada diseño de mezcla y por cada 50 metros cúbicos o
fracción de concreto colocado, pero no menos de una prueba por día de vaciado.
En ningún caso el número de ensayos de un diseño de mezcla será menor de cinco
pruebas. Los ensayos deberán ser realizados en un laboratorio de reconocido
prestigio. El costo del muestreo de materiales, transporte, almacenamiento y
pruebas de laboratorio estará a cargo del Contratista. Se probarán los tres testigos
a los 28 días, de acuerdo con las especificaciones ASTM C 39, "Método para
Ensayar Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión". El
resultado de la prueba a los 28 días será el promedio de la resistencia de los tres
testigos. Sin embargo, si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha habido
fallas en el muestreo, moldeo o en el propio ensayo, éste podrá ser rechazado,
promediándose entonces los resultados de los dos testigos remanentes. Si hubiese
más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la prueba
total será descartada. Cuando se requiera concreto que adquiera rápidamente alta
resistencia, los testigos serán ensayados a los tres y a los siete días. Se
considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión si se cumplen las dos condiciones siguientes: El promedio de todas las
series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 kg/cm2 . Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la
Supervisión dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los
siguientes resultados. La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en
compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de
verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto. El curado
de las probetas deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento
estructural al cual ellas representan. En el caso de usar Concreto Premezclado, éste
deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo
a la Norma ASTM. C94. La Supervisión dispondrá lo conveniente para el control de
agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar
uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará
homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias. No
se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el
momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
Resanes
Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en los planos. La Supervisión
aprobará o desaprobará la reparación. Toda reparación deberá garantizar que las
propiedades estructurales del concreto, así como su acabado, sean superiores o
iguales a las del elemento proyectado. Para proceder a un resane superficial se
picará la superficie de manera tal que deje al descubierto el agregado grueso. Acto
seguido se limpiará la superficie con una solución de agua con el 25% de ácido
clorhídrico, se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la
solución, para después aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación
agua / cemento de 1/2 en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que
la pasta empiece a fraguar. Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres
semanas del llenado, esto por medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las
manchas de aceite se podrán eliminar con detergente.
Pruebas de carga de las estructuras
La Supervisión está facultada para ordenar una prueba de carga en cualquier
porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias
o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroje resistencias inferiores a las
especificadas. Éstas se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones del capítulo de
Evaluación de la Resistencia de Estructuras Existentes del ACI-318. De no
obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga, se procederá a la
demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del
proyectista. El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición, refuerzo y
reconstrucción, si éstas llegaran a ser necesarias, serán de cuenta exclusiva del
Contratista.
Método de Medición:
La unidad de medida será el metro cúbico de concreto colocado (m³), contando con
la aprobación de la supervisión.
Condiciones de Pago:
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio
y pago será la compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos,
herramientas, materiales, transporte, alquiler de bomba y todo lo necesario para la
realización plena de la partida.

9. Muro ladrillo de 6 huecos

Unidad:m2
Descripción
Esta actividad se refiere a la construcción de muros en mampostería, se ejecutará
con bloque número 5 de las dimensiones estándar 0.25x0.15x0.10m, colocado de
canto para conformar muro del espesor indicado, distribuido de acuerdo a las
dimensiones totales indicadas en los Planos Generales, y con mortero de pega de
1:4.

Procedimiento de ejecución
  Humedecer las piezas de ladrillo antes de colocarlas.
 Limpiar bases y losas y verificar niveles.
 Replantear muros.
 Prever retrocesos para incrustaciones, cajas e instalaciones técnicas.
 Instalar guías.
 Preparar morteros de pega y humedecer yacimientos.
 Esparcir morteros en áreas de pega.
 Sentar bloques, retirar sobrantes de la mezcla antes de su fraguado.
 Instalar anclajes, chazos, etc.
 Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos
estructurales y no estructurales.
 Verificar alineamientos, plomos y niveles de las hiladas.
Materiales

Ladrillo de 6 huecos 25x15x10 cm

Mortero de pega 1:4

Herramientas y equipo

 Equipo menor de albañilería.

 Andamios, canes.
 Equipo para transporte vertical y horizontal.
 Equipo para mezcla de morteros.
Medida y forma de pago

Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de muro en bloque No. 5 construido y
debidamente aceptado por el profesional a cargo. El precio unitario que se pagará
será el consignado en el contrato e incluye:

 Mano de obra
 Materiales
 Equipos y herramientas
 Desperdicios
 10. Muro divisorio de placas de yeso laminado. Sistema "KNAUF".
Unidad: m2
Descripción
Utilizados para la construcción de particiones interiores autoportantes.
Están formados por una estructura metálica fijada al suelo, techo y paredes, a la
que se atornillan las placas de yeso Knauf en ambos lados.
Para mejorar las necesidades de aislamiento térmico, acústico y de protección al
fuego, se coloca entre las dos placas lana de vidrio, de roca o aislante proyectado.
Atendiendo la variedad de necesidades, Knauf cuenta con varios sistemas que
varían en espesor, cantidad de placas y montantes, partiendo del sistema básico
W111 – Tabique simple.
Muro divisorio sencillo [Link] "KNAUF" (15+70+15)/400 (70) (2 Standard (A)), de
100 mm de espesor total, con nivel de calidad del acabado Q1, formado por una
estructura simple de perfiles de plancha de acero galvanizado de 70 mm de
anchura, a base de montantes (elementos verticales) separados 400 mm entre sí,
con disposición normal "N" y canales (elementos horizontales), a la que se atornillan
dos placas en total (una placa tipo Standard (A) en cada cara, de 15 mm de espesor
cada placa). Incluso banda acústica de dilatación autoadhesiva "KNAUF"; tornillería
para la fijación de las placas; cinta de papel con refuerzo metálico "KNAUF" y pasta
de fraguado en polvo Unik Hydro 1H "KNAUF", cinta microperforada de papel
"KNAUF".
Procedimiento de ejecución
Antes de iniciar los trabajos, se comprobará que están terminadas la estructura, la
cubierta y la fachada, estando colocada en ésta la carpintería con su
acristalamiento. La superficie horizontal de asiento de las placas debe estar
nivelada y el piso, a ser posible, colocado y terminado, salvo cuando el piso pueda
resultar dañado durante los trabajos de montaje; en este caso, deberá estar
terminada su base de asiento. Los techos de la obra estarán acabados, siendo
necesario que la superficie inferior de la losa quede revestida si no se van a realizar
cielos falsos. Las instalaciones, tanto de plomería y calefacción como de
electricidad, deberán encontrarse con las tomas de planta en espera, para su
distribución posterior por el interior de los muros divisorios. Los conductos de
ventilación y las bajantes estarán colocados.
Replanteo y trazado en la losa inferior y en el superior de los muros divisorios a
realizar. Colocación de banda de estanqueidad y canales inferiores, sobre piso
terminado o base de asiento. Colocación de banda de estanqueidad y canales
superiores, bajo losas. Colocación y fijación de los montantes sobre los elementos
horizontales. Corte de las placas. Fijación de las placas para el cierre de una de las
caras del muro divisorio. Fijación de las placas para el cierre de la segunda cara del
muro divisorio. Replanteo de las cajas para alojamiento de mecanismos eléctricos
y de paso de instalaciones, y posterior perforación de las placas. Tratamiento de
juntas.
El conjunto quedará monolítico, estable frente a esfuerzos horizontales, plano, de
aspecto uniforme, aplomado y sin defectos.
Materiales
 Banda acústica de dilatación, autoadhesiva, de espuma de poliuretano de celdas
cerradas "KNAUF", de 3,2 mm de espesor y 70 mm de anchura, resistencia
térmica 0,10 m²K/W, conductividad térmica 0,032 W/(mK).
 Canal 70/30 "KNAUF" de acero galvanizado.
 Montante 70/38 "KNAUF" de acero galvanizado.
 Panel semirrígido de lana mineral, espesor 65 mm, Euroclase A1 de reacción al
fuego.
 Placa de yeso laminado A / - 1200 / longitud / 15 / con los bordes longitudinales
afinados, Standard "KNAUF"; Euroclase A2-s1, d0 de reacción al fuego.
 Tornillo autoperforante TN "KNAUF" 3,5x25.
 Fijación compuesta por taco y tornillo 5x27.
 Pasta de fraguado en polvo Unik Hydro 1H "KNAUF", de fraguado normal (60
minutos), con aditivo hidrófugo; Euroclase A2-s1, d0 de reacción al fuego, rango
de temperatura de trabajo de 5 a 30°C, para aplicación manual con cinta de
juntas.
 Cinta microperforada de papel "KNAUF" de 50 mm de anchura.
 Cinta de papel con refuerzo metálico "KNAUF" de 52 mm de anchura.
Equipo y herramienta
Especialista en montaje de mamparas y sistemas de placas.
Ayudante 1ª en montaje de mamparas y sistemas de placas.
Herramienta menor
Medida y forma de pago
Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto,
sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de
8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m².
El precio incluye la resolución de encuentros y puntos singulares, pero no incluye el
aislamiento a colocar entre los montantes.

11. Cielo falso continuo de placas de yeso laminado. Sistema "KNAUF".

Unidad: m2
Descripción
Las placas de yeso Knauf para cielorrasos desmontables poseen una variedad de
terminaciones especiales para cada tipo de proyecto, con texturas y pinturas
acrílicas de alta calidad en la cara vista.
Cielo falso continúo suspendido, liso, situado a una altura menor de 4 m, con nivel
de calidad del acabado Q2. Sistema [Link] "KNAUF" (12,5+17), constituido por:
ESTRUCTURA: estructura metálica de acero galvanizado de maestras primarias
60/27 mm con una modulación de 500 mm y suspendidas de la losa o elemento
soporte de hormigón con cuelgues Pivot F-47, para maestra 47/17, "KNAUF", y
varillas cada 1200 mm; PLACAS: una capa de placas de yeso laminado A / - 1200
/ longitud / 12,5 / con los bordes longitudinales afinados, Standard "KNAUF". Incluso
banda acústica de dilatación, autoadhesiva, "KNAUF", perfiles U 30/30 "KNAUF",
fijaciones para el anclaje de los perfiles, tornillería para la fijación de las placas,
pasta de juntas Jointfiller 24H "KNAUF", cinta de juntas "KNAUF" y accesorios de
montaje.
Procedimiento de ejecución
Se comprobará que los paramentos verticales están terminados, y que todas las
instalaciones situadas debajo de la losa están debidamente dispuestas y fijadas a
él.
Replanteo de los ejes de la estructura metálica. Nivelación y fijación de los perfiles
perimetrales. Señalización de los puntos de anclaje a la losa o elemento soporte.
Nivelación y suspensión de los perfiles primarios de la estructura. Corte de las
placas. Fijación de las placas. Tratamiento de juntas.
El conjunto tendrá estabilidad y será indeformable. Cumplirá las exigencias de
planeidad y nivelación.

Materiales
 Perfil U 30/30 de plancha de acero galvanizado, "KNAUF", espesor 0,55 mm.
 Fijación compuesta por taco y tornillo 5x27.
 Cuelgue Pivot, para maestra 47/17, "KNAUF".
 Anclaje Universal, para maestra 47/17, "KNAUF".
 Varilla de cuelgue "KNAUF" de 100 cm.
 Maestra 47/17 "KNAUF", de plancha de acero galvanizado.
 Empalme F-47, para maestra 47/17, "KNAUF".
 Placa de yeso laminado A / - 1200 / longitud / 12,5 / con los bordes longitudinales
afinados, Standard "KNAUF"; Euroclase A2-s1, d0 de reacción al fuego.
 Tornillo autoperforante TN "KNAUF" 3,5x25.
 Banda acústica de dilatación, autoadhesiva, de espuma de poliuretano de celdas
cerradas "KNAUF", de 3,2 mm de espesor y 50 mm de anchura, resistencia
térmica 0,10 m²K/W, conductividad térmica 0,032 W/(mK).
 Pasta de juntas Jointfiller 24H "KNAUF", Euroclase A2-s1, d0 de reacción al
fuego, rango de temperatura de trabajo de 5 a 30°C, para aplicación manual con
cinta de juntas.
 Cinta microperforada de papel "KNAUF" de 50 mm de anchura.
Equipo y herramienta
Especialista en montaje de cielos falsos.
Ayudante 1ª en montaje de cielos falsos.
Herramienta menor.
Medida y forma de pago
Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto,
sin deducir los huecos de superficie menor de 1 m².
El precio incluye la resolución de encuentros y puntos singulares.

12. Revoque interior con yeso

Unidad: m2
Definición
El trabajo comprendido en este ítem se refiere a los acabados de revoque de yeso
de muros y tabiques de ladrillo y otros en los ambientes interiores de las
construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas.
Materiales, herramientas y equipo
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener
terrones ni impurezas de ninguna naturaleza, con anterioridad al suministro de
cualquier partida de yeso.
Procedimiento para la ejecución
Se ejecutará en primer lugar una capa de revoque empleando estuco de segunda y
estuco de primera, mezclados. Luego de efectuados los trabajos preliminares, se
humedecerán los paramentos y se aplicará una primera capa de yeso, cuyo espesor
será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra
todas las irregularidades de la superficie del muro. Se colocará maestras a
distancias no mayores de dos metros, estas maestras deberán ser perfectamente
verticales y alineadas entre si, a fin de asegurar el logro de una superficie uniforme
y pareja en toda su extensión. Sobre este revoque se colocará una segunda y última
capa de enlucido de 2 a 3 mm. De espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá
ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener
superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano
de obra especializada. El espesor de la primera capa será de revoque será el
necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras. Sobre la primera
capa ejecutada como se tiene indicado se colocará una segunda y última capa de
enlucido empleando estuco puro.
Medición
Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se
medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas,
ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas. Forma de
pago
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe este ítem y medido de acuerdo
a las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano
de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

13. Revoque exterior c/cemento sobre ladrillo

Unidad: m2
Descripción
Contiene las especificaciones para el acabado grueso de los muros exteriores sin
tomar en cuenta las pinturas.
Materiales, herramientas y equipo.
El revoque de exteriores se realizará con un mortero bastardo de cal, cemento y
arena en la proporción 1: 2: 6.
Todos estos materiales serán provistos por el contratista, así como las herramientas
necesarias para su realización. Los materiales deberán cumplir los requisitos de
calidad que se establecen en la sección de características de los mismos.
La cal empleada en el mortero será madurada por lo menos 40 días antes de su
empleo en el revoque.
Procedimiento para la ejecución.
Se limpiarán cuidadosamente las juntas de los ladrillos, eliminando todo sobrante
de mortero, se limpiará también las vigas y columnas.
Se colocarán maestras del mismo material a distancias no mayores a 2 m. Estas
maestras deberán ser perfectamente niveladas entre sí a fin de asegurar el logro de
una superficie uniforme y pareja en toda su extensión.
En primera instancia se aplicará una mezcla de mortero.
La segunda mano será de acabado con la aplicación del frotacho para darlo el
efecto deseado.
La terminación deberá ser ejecutada por obreros especializados.
Medición.
Se medirán en metros cuadrados (m2) tomando en cuenta la superficie neta de
recubrimiento, descontando las aberturas de puertas y ventanas.
Forma de pago.
El revestimiento de fachada ejecutado con materiales aprobados y de acuerdo con
estas especificaciones, medidos según lo previsto en medición serán pagados al
precio unitario de la propuesta. Este pago será la compensación total por todos los
materiales, equipo, herramientas, mano de obra que incidan en su costo.

14. Impermeabilización
Unidad: m2
Definición
Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de
una construcción, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra,
los mismos que se señalan a continuación:
a) Entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del
agua a través de los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los
revestimientos.
b) En pisos de planta baja que se encuentren en contacto directo con suelos
húmedos.
d) En losas de hormigón de cubiertas de edificios, de tanques de agua, de casetas
de bombeo, de muros de tanque y otros que se encuentren expuestos a la acción
del agua.
Materiales, herramientas y equipo
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo
necesario para la ejecución de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán o pintura bituminosa,
polietileno de 200 micrones, cartón asfáltico, lamiplast y otros materiales
impermeabilizantes que existen en el mercado, previa la aprobación del Supervisor
de Obra.
Procedimiento para la ejecución
Impermeabilización de sobrecimientos
Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una primera capa
de alquitrán diluido o pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena
fina. Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de
los sobrecimientos, extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10cm. A continuación, se
colocará una capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos,
bloques u otros elementos que conforman los muros.
Impermeabilización de pisos
Una vez concluido el contrapiso y habiendo verificado que se encuentre
completamente seco y exento de polvo y humedad en toda su superficie, se
colocará una capa de alquitrán diluido mezclado con arena fina. Sobre esta capa se
colocará el polietileno de 200 micrones, extendiéndolo en toda la superficie. Los
traslapes tanto longitudinales como transversales no serán menores a 10 cm.
Terminado este trabajo, se vaciará el mortero base destinado a recibir los
pavimentos señalados en los planos respectivos.
Los trabajos de impermeabilización de pisos serán ejecutados por personal
especializado.
Durante la ejecución de las impermeabilizaciones se deberá tomar todas las
precauciones y medidas de seguridad, a fin de evitar intoxicaciones, inflamaciones
y explosiones.
La impermeabilización en todos los casos que exige un trabajo completamente
estanco de agua, de manera que además de los materiales se deberá utilizar las
técnicas adecuadas.
Impermeabilización de losas de cubiertas
En la impermeabilización de losas se podrán emplear hidrófugos apropiados,
láminas asfálticas, alquitrán y otros, de acuerdo al detalle señalado en los planos
correspondientes y en el formulario de presentación de propuestas. Dichos
materiales deberán ser aprobados por el Supervisor de obra, previo su empleo en
obra.
Una vez limpiadas cuidadosamente las superficies o paramentos que deberán ser
impermeabilizados, se aplicará el alquitrán en caliente (diluido), debiendo conformar
dos capad alternadas de alquitrán y gravilla. La capa de alquitrán tendrá un espesor
no menor a 2 mm. y el tamaño de la gravilla no será mayor a 1/4". La superficie
terminada deberá estar perfectamente homogénea.
La impermeabilización con toros materiales se deberá efectuar siguiendo
estrictamente las recomendaciones e instrucciones de los fabricantes.
Medición
La impermeabilización de los sobrecimientos pisos. columnas de madera, losas de
cubiertas y otros será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de
construcción.
Forma de pago
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.

15. Contrapiso sobre losa

Unidad: m2
Definición.
Se refiere a la construcción de todos los contrapisos de concreto señalados en los
planos, específicamente sirve como carpeta niveladora y acera para la construcción
de los estanques de Ferrocemento, el mismo que se realiza sobre terreno nivelado
y compactado.
Materiales, Herramientas y Equipo.
La piedra que se empleará en los contra pisos será la conocida como piedra
manzana. El hormigón de cemento Pórtland, para la preparación del concreto se
utilizará ripio arenoso con una dosificación de cemento 1:6. Los materiales a
emplearse en la preparación del hormigón se conformarán estrictamente a lo
especificado en el ítem de Hormigones del componente estructural en lo que se
refiere en la calidad a los mismos. Se hará uso de una mezcladora mecánica en la
preparación del hormigón de pisos a objeto de obtener homogeneidad en la calidad
del concreto.
Procedimiento para la Ejecución.
Primeramente, se emparejará la superficie del suelo, rellenando todos los huecos,
en capas no mayores de 15 cm. y compactando toda el área comprendida. Sobre el
terreno así compactado se ejecutará un empedrado de piedra manzana, colocada
a combo, a nivel en los ambientes anteriores y con la pendiente apropiada en las
aceras exteriores. Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de
tierra y otras impurezas, se vaciará una carpeta de 4 cm. de hormigón, de una
dosificación 1:6, luego se emparejará el hormigonado de manera que se obtenga
una superficie totalmente uniforme. En la parte interna donde va asentado la base
del estanque se realizará un acabado rustico, pero en la parte de la acera se
realizará un acabado fino como ser el frotachado con cemento, de manera que la
superficie que impermeabilizada y toda su superficie. Este ítem será ejecutado de
acuerdo a los planos y especificaciones ó caso contrario lo indicado por el
supervisor de Obras.
Medición y Forma de Pago.
Los contrapisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el
área neta de trabajo ejecutado. La cantidad determinada en la forma arriba
especificada se pagará a los precios unitarios del contrato por kilogramo útil
colocado para el ítem de pago abajo detallado, cuyo precio y pago constituirán
compensación total en concepto de aprovisionamiento y colocación de todos los
materiales, y por toda la mano de obra, equipo herramienta, imprevistos, gastos
directos e indirectos necesarios para ejecutar la obra especificada en la presente
sección.

16. Piso de mosaico marmolado

Unidad: m2
Definición
Comprende la puesta en obra del material, su colocación y limpieza hasta el brillo a
la entrega.

Materiales

Se utilizará piso de mosaico marmolado, con calidad y del color aprobados por el
Supervisor de Obra.
El cemento será Portland, fresco, así como el agua a emplearse en la mezcla deberá
ser limpia.
Para la terminación se utilizará cera de primera calidad, aprobada antes de su uso.
Procedimiento para su ejecución
Se procederá a limpieza perfecta de área, humedeciéndolo luego y cuidando este
picado donde fuera necesario para garantizar la adherencia.
La mezcla de cemento será 1:4, cuidando de fluidez y uniformidad de su aplicación.
Se rechazarán piezas dañadas, rajadas, desportilladas o cuyos bordes no encajen
perfectamente.
Las terminaciones o hileras finales deberán ser cortadas si fuera necesario con el
uso de máquina rechazándose los cortes en áreas centrales o de circulación y
visibilidad.
Se deberá cuidar las pendientes mínimas hacia los sumideros o hacia ingresos,
según instrucciones del Supervisor de Obras.
Las manchas o excesos de cemento, deben limpiarse cuidadosamente antes del
fraguado.
Se limpiará, pulirá hasta el brillo antes del encerado para la entrega.
Medición y forma de pago
La unidad de media es metro cuadrado, se pagará de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada, previo informe del Supervisor de Obra.
El pago se efectuará bajo la siguiente denominación:
ITEM: Piso de cerámica nacional M2.

17. REVESTIMIENTO DE AZULEJO

Descripción
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento
cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes
expuestos a circulación de muchas personas.
Procedimiento
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una
superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del
proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. Previo a la
ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a
ubicar la cerámica en paredes. Selección y muestra aprobada de fiscalización de
los materiales cerámicos y otros a utilizar. La hidratación de la cerámica será por
medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas. Se verificará las
indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para
emporar. Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la
adherencia del mortero mono componente con polímeros y se humedecerá
previamente la superficie a revestir. Se protegerá de forma general los sitios o
elementos que se afecten con el trabajo. Las indicaciones anteriores son referidas
a la colocación de cerámica con mortero mono componente con polímeros (tipo
bondex premium o similar). Se controlará la ubicación y colocación de maestras de
piola y codal, que definan los alineamientos y horizontalidad. Se verificará que la
capa del mortero mono componente con polímeros sea uniforme y que no exceda
de 5 mm, distribuida con tarraja dentada. La distancia de separación mínima entre
azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. El recorte de las piezas cerámicas se lo
efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora
y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o
similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente.
Asentamiento a presión de la cerámica al momento de colocarlo, para la
extracción del exceso de la pasta. Control del emporado de las juntas del azulejo.
Se comprobará que el alineamiento tanto horizontal como vertical, nivelación y
remates del trabajo terminado sean de acuerdo a planos e indicaciones de la
Fiscalización. La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o
rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes
indicaciones: Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica:
mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal
adheridas. Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los
empalmes en aristas. Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un
mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo
realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme
las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con
espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de
fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las
hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. La cerámica de piso (de alto
tráfico) que el contratista usara, será de primera calidad y de producción nacional
con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 7 años o más años
y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y
color se sujetarán a los detalles de los planos y de acuerdo a la norma INEN 653.
La Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Medición y pago
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su
pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales. Unidad:
metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cerámica alto tráfico tipo exportación,
Clase A, de fabricación nacional, en construcción nueva, aplomar acabado con la
pared, sino aplicar perfil de color similar, Porcelana, mortero mono componente
con polímeros (bondex Premium o similar); que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales. Paraz Zócalos: Color: Beige de 4 a 6 hiladas completas de
cerámica de gran formato, dependiendo de disponibilidad de mercado: mínimo
25cm x 35cm, hasta completar un zócalo de 1.60m a 1.80m primera hilada: tono
más bronceado, aplicar cerámica en posición vertical. Para aplicación piso techo:
color: Beige cerámica de gran formato, dependiendo de disponibilidad de
mercado: mínimo 25cm x 35cm primera hilada: tono más bronceado, aplicar
cerámica en posición vertical. Equipo mínimo: Herramienta general, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante.

18. PINTURA LÁTEX INTERIOR

Unidad: m2
Definición
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex lavable en las paredes interiores
y otras que se indicará.
Materiales, herramienta y equipo
La pintura que se utilizará será de marca reconocida, suministrada en el envase
original de fábrica. No se permitirá el empleo de pintura preparada en la obra.
El aceite de linaza será triple cocido de procedencia extranjera.
Se utilizará solamente cola fresca.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los que indique
el Supervisor.
El Contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone
emplear a la aprobación del Supervisor con anterioridad a la ejecución de cualquier
trabajo de pintura.
Procedimiento para la ejecución:
Con anterioridad a la aplicación de la pintura, se corregirá todas las irregularidades
que pudiera presentar el enlucido de estuco lijando prolijamente la superficie y
enmasillando donde fuere necesario.
A continuación, se aplicará una mano de cola, la misma que se dejará secar
completamente.
Una vez seca la mano de cola, se aplicará una primera mano de pintura y cuando
ésta se encuentre totalmente seca, se aplicará una segunda mano. Si esta resultará
insuficiente se dará una tercera mano final.
Medición
La pintura se medirá en metros cuadrados (m2) tomando en cuenta área neta
incluyendo jambas, dinteles y alféizares.
Forma de pago
La pintura ejecutada con materiales aprobados y según estas especificaciones,
medidas según el acápite anterior, se pagarán al precio unitario de la propuesta
aceptada. Este precio será la compensación de todos los materiales, herramientas
y mano de obra que incidan en su costo.

19. PINTURA LATEX EXTERIOR

Definición
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex lavable en las paredes exteriores.
Materiales, herramienta y equipo
La pintura que se utilizará será de marca reconocida, suministrada en el envase
original de fábrica.
No se permitirá el empleo de pintura preparada en la obra.
El aceite de linaza será triple cocido de procedencia extranjera.
Se utilizará solamente cola fresca.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los que indique
el Supervisor.
El Contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone
emplear a la aprobación del Supervisor con anterioridad a la ejecución de cualquier
trabajo de pintura.
Procedimiento para la ejecución
Con anterioridad a la aplicación de la pintura, se corregirá todas las irregularidades
que pudiera presentar el enlucido de cemento.
Se aplicará una primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre totalmente
seca, se aplicará una segunda mano. Si esta resultará insuficiente se dará una
tercera mano final.
Medición
La pintura se medirá en metros cuadrados (m2) tomando en cuenta área neta
incluyendo jambas, dinteles y alféizares.
Forma de pago
La pintura ejecutada con materiales aprobados y según estas especificaciones,
medidas según el acápite anterior, se pagarán al precio unitario de la propuesta
aceptada. Este precio será la compensación de todos los materiales, herramientas
y mano de obra que incidan en su costo.

20. CARPINTERIA DE MADERA

Definición
Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como, marcos de puertas y
ventanas, puertas, ventanas, barandas, pasamanos, escaleras, tarimas, escotillas,
closets, cajonerías de mesones, gabinetes para cocinas, mamparas, divisiones,
cerramientos, mesones, repisas, tapajuntas, jambas, etc., de acuerdo al tipo de
madera y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo
Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de propuestas, no
hubiese indicación específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se
usarán maderas consideradas como semiduras y aptas para la producción de
puertas, ventanas y otros elementos de madera. En general, la madera deberá estar
bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astillas duras, rajaduras y otras
irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15 %.
Procedimiento para la ejecución
El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquéllas que están
referidas a los niveles de pisos terminados.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes
elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de
piezas terminadas, por consiguiente, en el corte se deberá considerar las
disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.
Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario
para asegurar un perfecto secado. Conseguido este objetivo, se procederá al
cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las uniones y
empalmes.
Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán
de una sola pieza en toda su longitud.
Los travesaños inferiores deberán tener uno a dos centímetros más en su ancho,
con objeto de permitir su rebaje en obra.
Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por contra
perfiles.
Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando
precisen el empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura.
Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:
a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una
holgura entre espiga y fondo de 1.5 mm. Como máximo.
b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran
sección, las uniones serán con doble ranura.
c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas. Los bordes y
uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden
señales de sierra ni ondulaciones.
El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente
cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos
de manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques.
No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior
en dos milímetros al prescrito. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad
y unirse entre ellas o con partes fijas con una holgura que no exceda de 1 mm. una
vez estabilizada la madera.
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada
y niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos. En caso de
especificarse puertas placa, los bastidores serán de madera mara de primera
calidad cubiertos por ambas caras con placas de madera del espesor establecido
en los planos.
En la ejecución de estas puertas no se permitirá la utilización de clavos, debiendo
realizarse todo encuentro mediante ensambles. Previa aceptación del Supervisor
de Obra, podrán utilizarse puertas placa fabricadas industrialmente de marca y
calidad reconocidas.
Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los
muros, a objeto de lograr el correspondiente ajuste entre éstos y los muros. Los
marcos irán sujetos a los paramentos con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza
y dispuestos de tal manera que no dañen el muro. El número mínimo de
empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4" por cada empotramiento Las hojas de
puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4"
con sus correspondientes tornillos.
Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente
después de haber ajustado éstas a sus correspondientes marcos. Las hojas de
ventanas se sujetarán a los marcos mediante un mínimo de dos bisagras simples
de 3" (para hojas de alturas hasta 1.50 m, para mayores alturas se emplearán tres
bisagras) con sus correspondientes tornillos.
Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente
después de haber ajustado éstas a sus marcos.
Salvo indicación contraria, señalada en los planos y/o en el formulario de
presentación de propuestas.
Las hojas de ventanas deberán llevar el correspondiente botagua con su lacrimal
respectivo en la parte inferior, a objeto de evitar el ingreso de aguas pluviales. Otros
elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos de
detalle y/o formulario de presentación de propuestas.
Reparación y/o reposición de ventanas y puertas y otros elementos Se refiere a la
reparación de todas aquellas ventanas y puertas que se encuentren en mal estado,
pero que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada,
empleando mano de obra especializada y de acuerdo a lo especificado en el
formulario de presentación de propuestas, planos de detalle y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Los trabajos de arreglo y reparación correspondientes, se deberán realizar
siguiendo las recomendaciones y procedimientos establecidos y señalados
anteriormente.
Medición
La carpintería de madera de puertas y ventanas será medida en metros cuadrados,
incluyendo los marcos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas.
Los elementos de marcos tanto de puertas como de ventanas, cuando se
especifiquen en forma independiente en el formulario de presentación de
propuestas, serán medidos en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas ejecutadas y asimismo serán canceladas independientemente Las
repisas, jambas, tapajuntas, barandas y pasamanos se medirán en metros lineales,
tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Otros elementos de carpintería de madera se medirán de acuerdo a la unidad
especificada en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra
(incluyendo el costo de la instalación de las piezas de quincallería), herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.

21. CARPINTERIA METALICA

Definición
Este ítem comprende la fabricación de puertas, puertas con malla olímpica,
ventanas, barandas, rejas, barrotes decorativos y de seguridad, cortinas metálicas,
marcos, escaleras, escotillas, tapas y otros elementos de hierro, de acuerdo a los
tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo
Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas
laminadas, según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades
de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles
estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles
doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de fierro
galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino
y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa
grietas u otra clase de defectos. La malla olímpica será de alambre galvanizado No.
10 y con aberturas de forma rómbica de 2 1/2" x 2 1/2". La soldadura a emplearse
será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Todos los elementos
fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano
de pintura anticorrosiva.
Procedimiento para la ejecución
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están
referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuado,
así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas
para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación.
Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto,
estanqueidad y buen funcionamiento.
Las hojas batientes deberán llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el
ingreso de aguas pluviales. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y
ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm. Los
perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, deberán satisfacer las
condiciones de un verdadero cierre a doble contacto. Las rejas (de fierro redondo
liso de ø 1/2" y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos constructivos y a las
medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos necesarios para
darles la rigidez y seguridad respectivas. La separación o abertura máxima entre
ejes de barrotes será de 12 cm., salvo que la misma se encuentre especificada en
los planos.
Los barrotes deberán anclarse adecuadamente a los muros en una distancia no
menor a 7 cm. La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con
una capa de pintura anticorrosiva.
Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura. Antes de
aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se
desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no
se hubiera terminado la obra de fábrica.
Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos
auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución
de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y
albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento.
El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido. En el caso
de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, ésta deberá
estar debidamente soldada a la tubería en todos sus puntos terminales. Además,
este tipo de puerta deberá llevar su respectivo jalador o pasador. Los elementos
que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura
antióxida y otra capa de esmalte para exteriores.
Medición
La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos
respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas. Los
elementos como barandas, escaleras para tanques se medirán en metros lineales
y la tapa metálica para tanques por pieza. Otros elementos de carpintería de hierro
se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de
propuestas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán
compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la instalación de
todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas,
bisagras, jaladores o pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

22. CERRAJERIA
Definición
Este ítem comprende el suministro de chapas exteriores, chapas interiores, chapas
de baños, chapas de closets y muebles, bisagras, picaportes, cremonas, aldabas,
cerrojos, candados, cadenas, tiradores, correderas y pasadores, resortes cierra-
puertas y topes para puertas y otros de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y
marca reconocida y aprobados por el Supervisor de Obra.
Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases de fábrica. Las
chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y
doble golpe.
Un pestillo accionado por manija y el otro por llave plana, interior y exterior. Las
chapas a colocarse en las puertas interiores, serán de embutir, de pestillo y doble
golpe, de doble manija y llave plana. Las chapas a colocarse en las puertas de baño
serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble manija y seguro interior.
En las cabinas de W. C. se instalarán cerraduras de botón interior, salvo que en el
formulario de presentación de propuestas se indique para este objeto falleba para
baños (libreocupado).
Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor
de Obra en base a muestras, precios y catálogos presentados antes de su
adquisición, dejándose constancia detallada de estos aspectos en el Libro de
órdenes.
Las bisagras para la carpintería de madera serán de acabado sólido empleándose
dobles de cuatro pulgadas ( 4" ) para puertas y simples de tres pulgadas ( 3" ) para
hojas de ventanas.
Los picaportes, cremonas, pestillos, aldabas, cerrojos, candados, correderas y otros
tanto para carpintería de madera como metálica, serán de óptima calidad. Las
puertas de dos hojas irán provistas de un juego de picaportes de uña de 8" de
longitud como mínimo.
Las cadenas deberán tener eslabones de longitud no menor a 4 cm. y 3/16 pulgadas
de diámetro. Los candados serán del tipo mediano y de calidad garantizada. Sus
dimensiones no serán menores a 5 cm. de ancho y 7 cm. de largo.
Procedimiento para la ejecución
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible,
teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas
a instalarse.
Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado. Todas
las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los
fines a los que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin
tropiezos dentro del juego mínimo necesario. Cuando se especifique el empleo de
cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas, los primeros serán instalados
en la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en la cara interior de la
puerta. Los cerrojos serán fijados mediante pernos, no aceptándose el empleo de
tornillos.
Los picaportes se instalarán con tornillos, cuyas cabezas serán selladas mediante
puntos de soldadura, de la misma manera que las tuercas de los pernos. El tamaño
de los candados será del tipo mediano y el diámetro de la argolla no deberá ser
menor a 6 mm.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal
responsable del Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un
tablero numerado conteniendo todas las llaves de la obra, por duplicado e
identificadas mediante un registro, correspondiendo la numeración a las cerraduras
respectivas.
Medición
Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza o juego colocado o en forma
global, de acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán
compensación total solamente por la provisión de los materiales puestos en obra.
Por lo general sólo se considerará la provisión del material, ya que el costo de la
instalación deberá estar incluida dentro del ítem de carpintería de madera, metálica
y aluminio respectivamente.

23. VIDRIOS
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de vidrios acuerdo a los tipos,
espesores y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramienta y equipo
Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista
presentar muestras de cada uno de los tipos a emplearse al Supervisor de Obra
para su aprobación respectiva.
La masilla a utilizarse será hecha en base de aceite de linaza importado y tiza en
polvo de marca garantizada.
Los vidrios a emplearse podrán ser: simples (2.2 a 2.6 mm. de espesor), dobles (2.9
a 3.4 mm de espesor), triples, catedral, esmerilados, ahumados, templados y de
seguridad, de acuerdo a los espesores establecidos en los planos y en el formulario
de presentación de propuestas.
El Contratista será el único responsable por la calidad del vidrio suministrado, en
consecuencia, deberá efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal
confeccionados.
Procedimiento para la ejecución
La instalación de los vidrios deberá estar a cargo de mano de obra especializada.
El Contratista será responsable por las roturas de vidrios que se produzcan durante
el transporte, ejecución y entrega de la obra.
En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo adicional
alguno, mientras no se efectúe la recepción definitiva de la obra.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies
de los vidrios después de la instalación.
Estas previsiones se refieren principalmente a trabajos de soldadura o que
requieren calor, trabajos de limpieza de vidrios y traslado de materiales y equipo.
El Contratista deberá garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de
agua o aire por fallas de instalación o uso de sellantes inadecuados y deberá
arreglar los defectos sin costo adicional alguno.
Todos los vidrios deberán disponerse de manera que realmente "queden flotando
en la abertura". Se deberán prever los espacios libres suficientes para compensar
tolerancias de cortado y fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los
marcos y para absorber las deformaciones de la estructura de la obra. En ningún
caso la suma de las holguras superior e inferior o de las holguras laterales será
mayor a 5 mm.
En los elementos de carpintería de madera, inicialmente se colocará una capa de
masilla en la ranura de soporte del vidrio, posteriormente se sujetará el vidrio con
clavos de 1/2", una vez sujeto el vidrio se colocará una segunda capa de masilla
para la sujeción permanente.
Todo este trabajo se realizará con una espátula y con personal especializado para
el efecto, salvo que en los planos de detalle esté especificada la utilización de
junquillos de madera, aspecto que primará sobre estas especificaciones.
Los junquillos serán del tipo y sección señalados en los planos y serán colocados
mediante clavos o tornillos.
En los elementos de carpintería metálica, los vidrios irán apoyados sobre una capa
delgada de masilla y no directamente sobre el perfil metálico y luego sujetados con
masilla, debiendo presentar un acabado uniforme y sin irregularidades, salvo que
en los planos de detalle esté especificada la utilización de junquillos metálicos,
aspecto que primará sobre estas especificaciones.
Los junquillos serán del tipo y sección señalados en los planos y serán colocados
mediante tornillos.
En los elementos de carpintería de aluminio, los vidrios serán colocados con
burletes de goma o junquillos de aluminio del tipo y sección señalados en los planos
de detalle.
Medición
La provisión y colocación de vidrios será medida en metros cuadrados, tomando en
cuenta las dimensiones de las ventanas sin considerar los marcos. En el caso de
puertas vidrieras será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta solamente
el paño o paños de vidrios instalados.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
 24. INSTALACIONES SANITARIAS Y PLUVIALES
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas y bajantes de plancha
de zinc galvanizada para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las
dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo
La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la
misma deberá corresponder al calibre N° 26 Los soportes y elementos de fijación
de las canaletas y bajantes deberán ser de pletinas de 1/8 de pulgada de espesor
por 1/2 pulgada de ancho.
La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante row-plugs y tornillos
de 2 pulgadas de largo.
Procedimiento para la ejecución
Las dimensiones y forma de las canaletas, bajantes y limahoyas serán de acuerdo
al diseño establecido en los planos respectivos.
Sin embargo, no se aceptarán bajantes de sección rectangular lisa, debiendo
emplearse secciones plegadas para obtener mayor rigidez.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar
previamente el engrape y luego realizar las soldaduras correspondientes.
Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada y deberán
colocarse cada un metro, los mismos que estarán firmemente sujetos a la estructura
del techo.
Las bajantes serán fijadas a los muros mediante soportes de pletinas de 1/8 x 1/2
pulgada espaciadas cada 80 centímetros.
En muros de ladrillo gambote se sujetarán las pletinas mediante row-plugs y tornillos
de 2 pulgadas de largo.
En muros de ladrillo hueco, previamente se picarán y se rellenarán con mortero de
cemento los sectores donde se colocarán los row-plugs con tornillos de 2 pulgadas
de largo.
En muros de adobe previamente se colocarán tacos de madera de 2 x 2 x 3
pulgadas cortados en forma troncopiramidal con la base mayor al fondo y fijados
sólidamente a los muros con estuco puro.
Sobre estos tacos se colocarán las pletinas fijadas con tornillos de 1 1/2 pulgada de
largo.
Las canaletas deberán ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente
como exteriormente y en el caso de las bajantes exteriormente, salvo indicación
contraria señalada en los planos y/o por el Supervisor de Obra. Antes de aplicar la
pintura anticorrosiva, se deberán limpiar las superficies respectivas de las canaletas
y bajantes en forma cuidadosa con agua acidulada, para obtener una mejor
adherencia de la pintura anticorrosiva.
Medición
Las canaletas y bajantes se medirán en metros lineales, tomando en cuenta
únicamente las longitudes netas instaladas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

25. INSTALACIONES PARA AGUA POTABLE

Definición
Este ítem comprende la provisión e instalación de todo el sistema de alimentación
y distribución domiciliario de agua fría y/o caliente, de acuerdo a los planos
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra y cuyos trabajos específicos se detallan a continuación: a)
Excavación y/o picado de muros y pisos para la instalación de tuberías.
b) Provisión e instalación de tuberías de alimentación y de distribución.
c) Provisión e instalación de accesorios, codos, tees, coplas, niples, uniones
universales, llaves de paso, válvulas de retención, reducciones, flotadores y otros.
d) Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
e) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o
elementos estructurales.
f) Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas).
g) Construcción y/o instalación de tanques de almacenamiento.
h) Instalación de accesorios para tanques.
Materiales, herramientas y equipo
Los materiales a emplearse deberán ser del tipo y calidad que aseguren la
durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material
homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores
de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de
presentación de propuestas y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y
otros.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la
instalación y protegerlos contra daños o pérdidas.
El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en
perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran
determinado el daño.
Procedimiento para la ejecución
Las instalaciones del sistema de alimentación y distribución de agua, deberán ser
ejecutadas siguiendo el diseño señalado en los planos correspondientes y las
instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra, respetando
las especificaciones presentes.
Los trabajos se considerarán concluidos, cuando el resultado de las pruebas de
presión sea satisfactorio, momento desde el cual comenzará a computarse el
período de conservación.
Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia
experiencia en el ramo.
Salvo indicaciones contrarias en el formulario de presentación de propuestas, el
Contratista deberá incluir en sus precios todos los materiales necesarios para una
adecuada instalación que garantice su perfecto funcionamiento.
Cada batería de artefactos sanitarios deberá tener una llave de paso y Unión
Universal independiente.
Hasta el montaje de los artefactos, todos los extremos libres de las tuberías deberán
llevar tapones roscados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal
objeto.
Las piezas de conexión a ser utilizadas, deberán ser del mismo material de las
tuberías y de características acordes con las mismas. A la conclusión de la obra, el
Contratista deberá presentar planos conforme a obra ("as built"), que reflejen las
instalaciones ejecutadas.
Red de distribución
Tubería de fierro galvanizado
La tubería de fierro galvanizado a emplearse será de calidad garantizada y probada.
El Supervisor de Obra podrá exigir la presentación de certificados de calidad,
otorgados por laboratorios de reconocida trayectoria, si existiera dudas sobre la
calidad de la tubería.
Todos los accesorios del sistema serán del tipo unión a rosca. Las deflexiones de
la tubería se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material (30°, 45°,
60°, 90°).
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de
discos y deberán ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los
bordes deberán ser alisados con lima o esmeril. El Contratista deberá contar con el
equipo adecuado para el tarrajado de los tubos en todos los diámetros requeridos.
El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si la
longitud es mayor a 2.5 m) y durante el proceso de tarrajado se utilizará aceite para
la lubricación del corte.
Todo acople entre tubo y tubo o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado
limpiando previamente las limaduras y colocando teflón en un mínimo de cinco
capas en el lado macho de la unión. Al ejecutarse las uniones roscadas deberá
garantizarse la penetración del tubo en porciones iguales dentro del acople. La
longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando menos igual al 65 % de la
longitud de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una pulgada será efectuado utilizando
llaves de cadena.
Al final de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al
descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista estará obligado a colocar
un tapón metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo.
En ningún caso se permitirá la colocación de tapones hechizos o de otro material.
Tubería de cloruro de polivinilo ( PVC) y propileno
La clase de la tubería (presión nominal y tipo de junta) a emplearse, deberá ceñirse
estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o
los planos, pero en ningún caso se podrá utilizar tubería con presión nominal inferior
a 9 atmósferas.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser
ejecutados necesariamente con cortatubos de discos. Una vez efectuado el corte,
se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.
Las uniones se efectuarán por medio de rosca o espiga y campana. Las uniones a
rosca se ejecutarán de la misma manera que para las tuberías de fierro galvanizado.
Las uniones a espiga y campana seguirán el siguiente procedimiento: los extremos
a unirse deberán ser limpiados cuidadosamente empleando para ello un líquido
provisto por el fabricante de tubería.
Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la
superficie del tubo.
La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir
una distribución uniforme de pegamento provisto igualmente por el fabricante de
tubería y luego de la inserción del tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta. Se deberá
verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la
operación la longitud del enchufe.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas
siguientes a su ejecución. No se permitirá el doblado de tubos, debiendo lograrse la
instalación por medio de piezas especiales.
Todas las piezas especiales procederán de fábrica por inyección en molde y en
ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos
cortados en sesgo. Los accesorios (codos, tees, coplas, niples, uniones universales,
tapones y reducciones) podrán ser de cloruro de polivinilo no plastificado y
propileno, de unión roscable. Deberán presentar una superficie lisa y aspecto
uniforme, tanto externa como interna, sin porosidades, ni rugosidades o rebabas o
cualquier otro defecto de fabricación. La sección deberá ser perfectamente circular.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de
tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
Tubería de cobre
La tubería de cobre a emplearse será de calidad garantizada y probada.
El Supervisor de Obra podrá exigir la presentación de certificados de calidad,
otorgados por laboratorios de reconocida trayectoria, si existiera dudas sobre la
calidad de la tubería.
Las uniones se efectuarán mediante espiga y campana debidamente soldadas. Los
cortes en los tubos de diámetro mayor o igual a 1" pulgada, deberán efectuarse
empleando obligatoriamente un cortatubo de disco y prensa de banco.
En diámetros menores, se podrá utilizar sierra mecánica (de dientes finos No. 24)
siempre que se utilice una plantilla de madera para garantizar la perpendicularidad
del corte.
Luego de efectuado el corte, se deberán retirar las rebabas utilizando un escariador.
No se permitirá el doblado de los tubos para lograr deflexiones mayores a ocho
grados. Antes de proceder a la soldadura de un acople, deberán lijarse y limpiarse
debidamente los extremos a unirse, de tal manera de garantizar una unión
adecuada con el material fundente. Además, deberá verificarse la redondez del
tubo.
Se aplicará una capa delgada de fundente tanto en el extremo del tubo como en el
accesorio de unión, colocando luego la pieza en posición de soldar y haciéndolo
girar varias veces de modo de lograr una distribución uniforme del fundente, luego
se retirará el sobrante de pasta.
La soldadura se ejecutará de tal forma de dejar una superficie acabada uniforme y
que garantice la hermeticidad de la junta.
Se utilizarán sopletes de gasolina aplicando la llama directamente al accesorio de
la unión.
Cuando se trabaje con diámetros mayores a 1", se deberá emplear obligatoriamente
dos sopletes.
El proceso de calentamiento continuará hasta que se formen burbujas en la pasta,
momento en el que deberá aplicarse el alambre de soldar. La unión se considerará
terminada cuando aparezca una línea de soldadura alrededor de la junta, momento
desde el que no deberá aplicarse más calor a la junta a fin de no perder la soldadura.
Toda junta defectuosa deberá ser repetida tantas veces sea necesaria hasta
corregir y subsanar las deficiencias.
El Contratista deberá asegurar las piezas a unir, de tal manera que no se produzca
movimiento alguno mientras se enfría la soldadura. Al ejecutar otros empalmes
soldados a la misma pieza, deberán cubrirse las juntas ya terminadas con paños
húmedos para evitar que estas juntas terminadas se debiliten al fundirse
nuevamente la soldadura.
La conexión de tubería de cobre con accesorios de unión a rosca deberá ser
efectuada empleando piezas especiales.
El anclaje de la tubería deberá ser previsto de tal manera que se puedan producir
deslizamientos ligeros por contracción y dilatación de la tubería sin provocar
solicitaciones adicionales, por lo que sólo será permitido un punto de empotramiento
absoluto entre cada dos codos.
El tipo de soldadura a emplear será el prescrito en los planos respectivos.
Almacenamiento
Tanques
Los tanques de almacenamiento, elevados, semienterrados o enterrados deberán
ser construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los planos
correspondientes, tomando en cuenta la calidad requerida del hormigón y el tipo de
revoque impermeable que se señala en los capítulos correspondientes y
comprenderá la ejecución de los siguientes trabajos:
a) Excavaciones de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle
y/o formulario de presentación de propuestas.
b) Construcción de contrapisos y muros laterales en hormigón armado, ciclópeo o
mampostería de ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de
presentación de propuestas. En el caso de hormigón ciclópeo se empleará piedra
desplazadora al 50% y hormigón simple también al 50% con una dosificación 1: 3:
3 (280 kilogramos de cemento por metro cúbico de hormigón) y de acuerdo a los
espesores indicados en los planos. En el caso de mampostería de ladrillo, se
utilizará ladrillo gambote asentado con mortero de cemento y arena con una
dosificación 1: 4, de acuerdo a los espesores establecidos en los planos.
c) Construcción de la losa-tapa de hormigón armado, empleando hormigón de
dosificación 1: 2: 3 (325 kilogramos de cemento por metro cúbico de hormigón) con
un espesor y enfierradura establecidos en los planos de detalle.
d) La instalación de la tubería de entrada y salida de la cámara y los accesorios
necesarios deberán ser provistos por el Contratista de acuerdo a los planos de
detalle.
e) El revoque interno de los paramentos y del piso de la cámara se realizará con
mortero de cemento de dosificación 1 : 3 y Sika 1 con un espesor de 2 cm. y el
enlucido se realizará con una lechada de cemento mezclada igualmente con
impermeabilizante SIKA 1 o similar.
El Contratista deberá regirse estrictamente a lo señalado en el ítem "Estructuras
corrientes de hormigón simple o armado" para la construcción de las partes de los
tanques, asimismo si se señalara la construcción con muros de ladrillo o de
hormigón ciclópeo, deberá tomar en cuenta las especificaciones señaladas en los
ítems " Mamposterías de ladrillo y Mamposterías de hormigón ciclópeo". La porción
enterrada de los tanques de hormigón armado y en contacto lateral con los suelos
deberá ser impermeabilizada mediante dos capas de material bituminoso aplicado
en caliente.
Todas las tuberías de entrada y salida del tanque deberán ubicarse de acuerdo a lo
indicado en planos, utilizando pasamuros especiales, cuando ello sea indicado en
los mismos.
Toda pieza metálica como tapas de inspección, peldaños, tuberías, pasamuros, etc.
recibirá dos capas de pintura anticorrosiva.
Tanques de Asbesto-cemento o fibra de vidrio
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara la provisión de
tanques de asbesto-cemento, éstos deberán ser de una marca reconocida y del
volumen especificado, debiendo contar con la debida garantía del fabricante y
aceptación del Supervisor de Obra. Dentro de los precios unitarios, el Contratista
deberá incluir el costo de todos los accesorios necesarios para la instalación y solo
se aceptarán éstos cuando se encuentren instalados y en perfecto funcionamiento.
Las cajas y cámaras deberán ser sometidas a pruebas hidráulicas, llenándolas
hasta su altura total, debiendo permanecer constante el nivel de agua cuando
menos diez (10) minutos.
Accesorios para tanques
Si en el formulario de presentación de propuestas se señalara en forma separada
los accesorios para tanques, los mismos serán instalados de acuerdo a los planos
de detalle y/o instrucciones del Supervisor de obra.
Este ítem incluirá todos los accesorios necesarios para el adecuado y correcto
funcionamiento del sistema.
Desinfección de tanques
Una vez realizada la prueba hidráulica y aprobada por el Supervisor de Obra, el
Contratista deberá realizar la desinfección de los tanques.
La desinfección de los tanques se efectuará, previamente realizando una limpieza
minuciosa de todos los paramentos y luego se llenará con agua mezclada con
hipoclorito al 70%, manteniendo en estas condiciones por lo menos 48 horas.
Equipos
Se refiere a la provisión e instalación de bombas, tanques hidroneumáticos,
ablandadores, filtros, cloradores y otros señalados en el proyecto.
Los equipos deberán satisfacer los requerimientos señalados en los planos y/o en
el formulario de presentación de propuestas.
Los equipos deberán ser instalados ajustándose estrictamente a las
especificaciones de fábrica. Toda junta con bridas deberá estar provista de
empaquetaduras planas de goma u otro material adecuado y arandelas para la
colocación de pernos.
Los equipos deberán instalarse en el sitio indicado en los planos, asegurándolos
firmemente mediante pernos de anclaje a los elementos estructurales, de acuerdo
a instrucciones de fábrica.
A tiempo de instalarlos, el Contratista deberá garantizar la verticalidad o nivelación
del eje de cada unidad de bombeo. Concluida la instalación el Contratista deberá
efectuar las siguientes pruebas:
a) De funcionamiento continuo, durante 24 horas.
b) Discontinuo, con interrupciones de suministro de energía eléctrica si existiera
equipo de emergencia.
c) Con interrupción del suministro público de agua.
d) Con presiones máximas y mínimas.
Requisito sin el cual los trabajos no serán considerados concluidos. El Contratista
deberá garantizar el funcionamiento de los equipos, asumiendo la responsabilidad
por el correcto funcionamiento de los sistemas, debiendo efectuar las
modificaciones o reparaciones del caso sin lugar a compensación adicional.
Concluidos los trabajos, el Contratista deberá proceder a pintar todas las tuberías
visibles de acuerdo a los códigos internacionales.
Todos los elementos de anclaje recibirán dos capas de pintura anticorrosiva y una
capa de acabado de color negro.
En los formularios de presentación de propuestas se detallará el tipo de equipo
requerido para el proyecto y si fuese necesario se adjuntarán especificaciones
especiales indicando las características del equipo. Adicionalmente, deberá
entregarse el certificado de calidad y manuales de operación que otorga el
fabricante.
Otros Accesorios
Se refiere a la colocación de accesorios tales como: grifería para artefactos, grifos
terminales para jardines o grifos para lavaderos de cemento, fierro enlozado o fibra
de vidrio, válvulas, flotadores, etc., señalados en el formulario de presentación de
propuestas.
Grifos y válvulas
Las válvulas y los grifos deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a
la corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 ó ASTM B-584.
Las válvulas deberán ser tipo cortina con vástago desplazable. La rosca deberá ser
BSP paralela y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999. Los grifos deberán ser
tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo
BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999. Deberán llevar pico para
manguera de 1/2" de diámetro, si así estuviera establecido en los planos o en el
formulario de presentación de propuestas.
Dicho pico deberá ser removible. Las válvulas y los grifos deberán presentar una
superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidad,
rugosidades o rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
No se aceptarán aquellas piezas que presenten señales de haber sido golpeadas,
quemadas, dañadas en la rosca o en el vástago y la cabeza de maniobra o cualquier
otra acción que pueda alterar sus propiedades físicas o mecánicas y deberán resistir
una presión de servicio de 10 m.c.a.(10 Kg/cm2). Cada válvula y grifo deberá tener
marcas indelebles especificando lo siguiente: marca de fábrica y diámetro nominal.
El Contratista deberá verificar las dimensiones de los accesorios, piezas especiales,
etc. de tal forma que el trabajo de plomería pueda ser ejecutado sin inconvenientes.
No se admitirán soluciones impropias o irregularidades en las instalaciones.
Pruebas
El Contratista deberá garantizar la buena ejecución de los trabajos de instalación de
agua, mediante pruebas de bombeo que serán realizadas sin derecho a
compensación económica adicional, por lo que su costo deberá ser incluido en los
precios de propuesta.
La realización de las pruebas requerirá la presencia del Supervisor de Obra o del
Representante del CONTRATANTE, los que certificarán los resultados en el Libro
de Ordenes. Antes de la conexión de la tubería de aducción a las bombas, el
Contratista deberá llenar las tuberías con agua limpia, asegurándose de que el aire
pueda ser evacuado en el punto más alto del tramo a ser probado.
El Contratista deberá poner a disposición una bomba manual y dos manómetros
para la realización de la prueba e instalarlos en los extremos superior e inferior de
la tubería a probar. La bomba será instalada en el punto más bajo. Para que la
prueba sea satisfactoria, se deberá mantener las siguientes presiones en los
tiempos indicados: Presión SISTEMA durante los durante los primeros siguientes
10 minutos 20 minutos Bomba c/tanque elevado Bomba c/hidroceles 12 Kg/cm2 10
Kg/cm2 Bomba de veloc. variable Bomba p/red de distribución Toma directa de la
red pública a la distribución. 8 Kg/cm2 6 Kg/cm2
Cualquier instalación menor a cinco pisos La realización exitosa de la prueba
significará la conclusión satisfactoria del ítem correspondiente al tramo instalado,
sin embargo, el mantenimiento y conservación del sistema estará a cargo del
Contratista hasta la conclusión total de los trabajos de instalación.
Acometida al servicio Público
En caso de existir red pública de agua potable en servicio, será la entidad solicitante
o la beneficiaria del proyecto, la responsable de efectuar los trámites
correspondientes de conexión y la ejecución misma de los trabajos, salvo que dicho
ítem esté considerado en el formulario de presentación de propuestas.
Medición
Las tuberías de alimentación y distribución serán medidas por metro lineal, tomando
en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas, estando comprendidos
dentro de esta medición todos los accesorios como ser: codos, tees, coplas, niples,
reducciones, válvulas, válvulas de retención, uniones universales, flotadores,
pruebas hidráulicas y otros.
Si en el formulario de presentación de propuestas se especificara en forma
separada la provisión e instalación de accesorios, los mismos serán medidos por
pieza instalada, caso contrario se considerará como incluidos dentro del ítem
señalado anteriormente.
Los tanques de hormigón armado, ciclópeo o de mampostería de ladrillo serán
medidos por pieza, en forma global o de acuerdo a los ítems que lo constituyen:
hormigón armado (incluye enfierradura) por metro cúbico, revoques y enlucidos por
metro cuadrado, incluyendo sus accesorios, todo en correspondencia con lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas.
Los tanques de asbesto-cemento, serán medidos por pieza instalada y
comprenderá la provisión e instalación del tanque y todos los accesorios necesarios
para su correcto funcionamiento (flotador, válvula, niples, codos, tubería de
limpieza, de rebalse y ventilación, etc.).
El volumen requerido para el tanque, será el descrito en el formulario de
presentación de propuestas.
Si los accesorios para tanques estuvieran señalados de manera separada en el
formulario de presentación de propuestas, los mismos serán medidos por pieza o
en forma global.
El equipo será medido por pieza instalada y comprenderá la provisión e instalación
del equipo y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.
Asimismo dentro de los precios unitarios, el Contratista deberá incluir, las
excavaciones, el relleno y compactado, picado de muros, tuberías, coplas, niples,
codos, tees, reducciones, válvulas, válvulas de retención, uniones universales,
piezas especiales, soportes, sellos hidráulicos, empotramientos, pruebas
hidráulicas y todo aquello que no estuviera específicamente señalado tanto en los
planos como en el formulario de presentación de propuestas, pero que es necesario
para el correcto funcionamiento del sistema. Igualmente, de acuerdo a lo indicado
en la medición de los accesorios para tanques, los mismos serán cancelados
separadamente, si éstos estuvieran considerados de manera separada en el
formulario de presentación de propuestas.

26. INSTALACIONES PARA AGUAS RESIDUALES

Definición
Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema domiciliario de
recolección y disposición de aguas residuales y cuyos trabajos específicos se
detallan a continuación:
a) Excavación de zanjas para la instalación de tuberías.
b) Instalación de ramales desde los artefactos a las cámaras interceptoras, cámaras
de inspección y/o bajantes.
c) Instalación de bajantes y su conexión al sistema horizontal de recolección
principal.
d) Instalación del sistema (tuberías horizontales) de recolección principal de aguas
servidas y pluviales interior y exterior domiciliario hasta la conexión a los colectores
públicos.
e) Instalación del sistema de ventilación, incluyendo sus conexiones con las
bajantes y los accesorios de salida en el remate superior.
f) Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
g) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o
elementos estructurales.
h) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
i) Hormigonado de tuberías.
j) Limpieza de tuberías, cajas y cámaras.
k) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del
sistema de recolección de aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en
los planos correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la
durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material
homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores
de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de
presentación de propuestas y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y
otros.
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la
instalación, siendo su responsabilidad protegerlos contra daños o pérdidas.
El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en
perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran
determinado el daño.
Procedimiento para la ejecución
Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas y/o pluviales, deberán ser
ejecutadas siguiendo estrictamente el diseño señalado en los planos, las presentes
especificaciones y de acuerdo a las instrucciones que en su caso sean impartidas
por el Supervisor de Obra.
Todas las tuberías del sistema de desagüe sanitario vertical y horizontal deberán
ser instaladas a través de conductos previstos en la estructura de la obra o
empotrados en la tabiquería de tal manera de evitar en lo posible toda intersección
con elementos estructurales.
En lo posible, todos los huecos que crucen la estructura deberán ser previstos con
anterioridad al vaciado.
Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos
especiales.
Las bajantes serán sujetadas mediante abrazaderas desmontables cuando no sean
empotradas a la tabiquería.
El Contratista deberá verificar la verticalidad de las bajantes, así como la correcta
ubicación de los accesorios en el sistema, siguiendo las pendientes indicadas en
los planos respectivos.
La hermeticidad de las juntas deberá ser garantizada por el Contratista quien deberá
repetir todos los trabajos defectuosos sin lugar a compensación económica
adicional.
Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas
descritas en el presente pliego sea satisfactorio, momento en el cual comenzará a
computarse el período de conservación.
Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia
experiencia en el ramo.
A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a la
obra ("as built"), que reflejen las instalaciones ejecutadas.
Tendido de tuberías
Una vez aprobadas por el Supervisor de Obra las zanjas excavadas, se procederá
al tendido de las tuberías. Los tubos serán bajados al fondo de las zanjas de manera
tal que se eviten golpes, roturas o daños, cuidando de no soltarlos o dejarlos caer
dentro de las zanjas.
El tendido de la tubería se hará de acuerdo con los diámetros, pendientes y cotas
fijadas en los planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor de Obra,
procediendo siempre de aguas abajo hacia arriba, teniendo cuidado de que los
tubos descansen uniformemente en toda su longitud y que la campana de cada tubo
esté siempre aguas arriba.
Cualquier cambio, referente a la pendiente, alineación y otros deberá ser
previamente aprobado en forma expresa y escrita en el Libro de Ordenes por el
Supervisor de Obra.
Cuando el material del fondo de la zanja no sea el adecuado para el asentamiento
de los tubos, se excavará la zanja hasta una profundidad adecuada, reemplazando
este material por otro autorizado por el Supervisor de Obra. Antes de proceder al
tendido de tubos de diámetros menores a 10", se deberá colocar una capa de tierra
seleccionada, libre de piedras y tamizada en malla doble de alambre y para tubos
de mayor diámetro se colocará una capa de arena gruesa. En ambos casos, el
espesor de esta capa será de 10 cm. como mínimo. Tanto el relleno lateral como la
primera capa por encima de la clave del tubo hasta una altura de 20 cm, deberá
efectuarse con tierra seleccionada y debidamente apisonada.
El material para el relleno de las zanjas deberá colocarse en capas de altura máxima
de 15 cm., compactándose con un compactado liviano, bajo condiciones de
humedad óptima hasta alcanzar la altura fijada para la terminación de pisos. Sea
cual fuere el método utilizado en la determinación de pendientes, el Contratista
deberá disponer en todo momento de marcas y señales para una rápida verificación
de las mismas.
Tendido de tuberías de concreto y cerámica
Los tubos deberán ser revisados antes de su colocación en las zanjas,
rechazándose los deteriorados. Se deberá evitar el escurrimiento de agua en la
zanja durante la colocación de los tubos.
Las juntas de los tubos, en terreno de clase común y ambiente seco, se efectuarán
con mortero 1: 3 de cemento y arena fina, mientras que las juntas en terreno de
clase común y ambiente húmedo se harán con mortero 1: 2 de cemento y arena
fina.
El mortero de cemento será siempre fabricado en una mezcladora o en una
plataforma impermeable para evitar el escurrimiento de la lechada de cemento. Este
mortero será luego usado dentro de los 20 minutos siguientes y bajo ningún
concepto se podrá exceder este límite. cuando la humedad del terreno sea muy
grande o cuando se especifique por circunstancias especiales del terreno, juntas
con alto grado de impermeabilidad o flexibilidad, éstas serán ejecutadas utilizando
compuestos bituminosos o alquitranados.
El método recomendado para realizar las juntas de cemento y arena será el
siguiente: Luego de efectuar la limpieza del tubo en la parte interna inferior de la
campana, se colocará un chaflán interior de mortero de cemento, el cuál ocupará
totalmente la base y superficie inferior de la campana. Previamente a la colocación
del mortero se humedecerán debidamente las superficies que quedarán en contacto
con el mortero. Inmediatamente se efectuará la limpieza de la parte superior externa
del lomo del tubo a enchufar y se colocará una faja exterior de mortero de cemento,
aproximadamente de 4 cm. de ancho, contados a partir del centro del extremo de la
espiga del tubo.
El espesor de esta faja de mortero deberá ser tal que, al insertar el macho en la
campana, la junta quede llena totalmente y escape hacia afuera el mortero
excedente. Una vez colocado el mortero en la campana y la espiga que formarán la
junta, se empujará el macho cuidadosamente para enchufarlo dentro de la
campana, de tal manera que escape el mortero de cemento sobrante, tanto por el
interior de la junta como hacia el exterior del borde de la campana. A medida que
avance la colocación de la tubería, a través del interior del primer tubo instalado, se
irá jalando una pequeña bolsa de arena unida a un alambre, dejada exprofesamente
dentro del tubo, hasta la mitad del cuerpo del segundo tubo, pero sin sacarla del
mismo.
Después de hecha la segunda junta, dicha bolsa se jalará para que pase a través
del interior de la segunda junta, pero sin sacarla del tercer tubo y así sucesivamente.
Con lo anterior se eliminarán las rebabas de mortero de cemento que se formaron
en el interior de la tubería al escapar el mortero durante el enchufe de los machos,
así como cualquier materia extraña que estuviese en el interior de los tubos. Al final
de cada día de trabajo, la bolsa de arena quedará tapando el extremo de la última
tubería instalada y ello evitará la penetración de animales o materias extrañas.
Posteriormente, cuando ya estén unidos dos tubos, se terminará esta junta con un
chaflán exterior de mortero de cemento, formando entre el canto de la campana y
la superficie exterior del macho del otro tubo un ángulo de 45 grados. Después de
6 horas de colocada la junta de mortero de cemento y hasta efectuar el relleno de
la zanja, se deberán humedecer las juntas para lograr un buen curado.
Concluida la colocación de los tubos de un tramo, no se autorizará el relleno
correspondiente hasta tanto no se efectúen las respectivas pruebas hidráulicas a
satisfacción del Supervisor de Obra, aspecto que deberá ser establecido en forma
escrita en el Libro de Ordenes.
Tendido de tuberías de PVC
La clase de la tubería de PVC a emplearse deberá ceñirse estrictamente a lo
establecido en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser
ejecutados con cortatubos de disco. El corte deberá ser perpendicular a la generatriz
del tubo. Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o
esmeril para eliminar las asperezas. Todas las uniones se efectuarán por medio de
espiga y campana.
Los extremos a unir deberán ser limpiados cuidadosamente, empleando para ello
un líquido provisto por el fabricante de la tubería.
Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la
superficie del tubo.
La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir
una distribución uniforme de pegamento provisto por el fabricante de la tubería y
luego de la inserción del tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta. Se deberá verificar
la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación
la longitud del enchufe.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas
siguientes a su ejecución. No se permitirá el doblado de tubos de PVC, debiendo
lograrse la instalación por medio de piezas especiales.
Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde y en
ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos
cortados en sesgo. Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán
cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o
madera para tal finalidad.
Cuando se requiera efectuar conexión de piezas de fierro fundido con piezas de
PVC, se ejecutará calafateando con plomo, teniendo cuidado de lijar el extremo del
tubo de PVC hasta lograr una rugosidad apta para la junta.
Ramales
Comprende las conexiones de tuberías entre los artefactos sanitarios y las cámaras
interceptoras, cámaras de inspección y bajantes.
Las tuberías a emplearse podrán ser de plomo o PVC (planta alta) y de cemento o
cerámica (planta baja), o de acuerdo a lo especificado en los planos, siendo los
diámetros mínimos los siguientes: ARTEFACTOS DIAMETRO pulgadas milímetros
Inodoro 4 100 Lavamanos 1 1/2 38 Ducha individual 2 50 Tina 2 50 Lavaplatos 1
1/2 38 Rejilla de piso 1 1/2 38 Lavandería 2 50 Urinario 2 50 Bajantes de aguas
residuales y pluviales
Las bajantes son tramos de tuberías verticales que reciben las aguas residuales de
los ramales de los inodoros y de las cámaras interceptoras para el caso de aguas
servidas y de los sumideros pluviales para el caso de aguas pluviales. Serán del
tipo de material y diámetro establecido en los planos respectivos.
Ventilaciones
Comprende la instalación de tuberías destinadas a la ventilación de artefactos y
bajantes mediante sistema propio para este fin. Serán del material y diámetro
especificado y serán instaladas ciñéndose estrictamente al diseño establecido en
los planos de detalle respectivos. Los tubos de ventilación serán colocados
verticalmente, sujetos a los muros de la edificación, evitando los desplazamientos
en sentido horizontal y se prolongarán por encima de la construcción, sobresaliendo
50 centímetros de las cubiertas corrientes. En terrazas deberán sobresalir 1.80 m.
Hormigonado de tuberías
Se refiere a la protección que debe efectuarse en las tuberías horizontales,
mediante el vaciado de una masa de hormigón simple en todo el perímetro de la
tubería, de acuerdo a la sección y en los sectores señalados en los planos de detalle
y en especial en tramos de tuberías que crucen ambientes interiores.
En caso de no especificarse la dosificación del hormigón en los planos, se empleará
un hormigón 1: 3: 4. Previamente al tendido de la tubería se armará el encofrado
correspondiente, dentro del cual se vaciará el hormigón, que servirá de asiento de
dicha tubería.
Acabado el tendido de la tubería se procederá a completar el vaciado de hormigón
hasta obtener la sección establecida en los planos.
Pruebas
Los sistemas de recolección de aguas servidas y de aguas pluviales, deberán ser
sometidos a pruebas de acuerdo al siguiente detalle:
De la bola
Consiste en hacer rodar bolas de madera o metálicas por el interior de las tuberías,
de manera que, si no existen rebabas de mortero en las juntas ni salientes, estas
bolas saldrán por las cámaras de inspección aguas abajo sin dificultad.
Hidráulica
Los tramos horizontales serán sometidos a pruebas hidráulicas mediante presión
de una columna de agua no menor a 2.50 metros sobre la parte más elevada de
cada tramo. De la misma manera se procederá con tramos horizontales de
entrepisos y de bajantes.
De humo
Después de efectuada la prueba hidráulica de las tuberías y luego de conectados
los artefactos sanitarios, los tubos de descarga, cámaras de inspección,
interceptoras y tubos de ventilación podrán ser sometidos a pruebas de humo.
Acometida a los colectores públicos
En caso de existir red pública de alcantarillado sanitario y pluvial en servicio, será la
Solicitante o la Beneficiaria del proyecto, la que se encargue de efectuar los trámites
correspondientes de conexión y la ejecución misma del trabajo, salvo que este ítem
esté considerado en el formulario de presentación de propuestas.
Medición
El tendido y colocación de tuberías horizontales, ramales, bajantes y ventilaciones
será medido en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
ejecutadas. El hormigonado de las tuberías será medido por metro lineal. La
limpieza de tuberías será medida por metro lineal.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.
Asimismo se establece que dentro de los precios unitarios el Contratista deberá
incluir, las excavaciones, relleno y compactado, camas de asiento, juntas,
accesorios de unión, piezas especiales, colgadores, soportes, sellos hidráulicos,
empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera
específicamente señalado para la ejecución de las obras comprendidas dentro de
las instalaciones para recolección de aguas residuales domiciliarias y que es
necesario para el correcto funcionamiento del sistema.
 27. CAJAS, CAMARAS DE INSPECCION
Definición
Este ítem comprende la provisión, instalación y construcción de diferentes obras
complementarias al tendido de tuberías de alcantarillado sanitario y pluvial y que
permiten efectuar la recolección y disposición de las aguas residuales y cuyos
trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Excavaciones para construcción de cajas interceptoras, cajas de registro,
cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos absorbentes o de infiltración. b)
Construcción de cámaras de inspección simples y/o dobles, cámaras de registro,
cámaras interceptoras, sumideros pluviales, etc.
c) Construcción de cámaras sépticas y pozos absorbentes.
d) Provisión y colocación de rejillas de piso.
e) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
g) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del
sistema de recolección de aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en
los planos correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo
Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de
calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las
instalaciones. Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el Supervisor
de Obra.
Procedimiento para la ejecución
Rejillas de piso
Las rejillas de pisos serán de bronce de 10 x 10, 15 x 15 ó 20 x 20 cm., según los
casos singularizados en los planos y deberán contar con dispositivos de campana
para obtener el efecto de sifonaje.
Cámaras de inspección (60 x 60 cm.)
Las cámaras de inspección deberán ser construidas de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos respectivos, siendo las dimensiones interiores mínimas de
60 x 60 cm. Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo o mampostería
de ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación
de propuestas.
El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1: 3: 3 con un contenido mínimo
de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico y 50% de piedra desplazadora. El
mortero de cemento para la mampostería será en proporción 1: 4. La base de la
cámara estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que
cumpla esa función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple de 20
cm. de espesor con dosificación 1: 3: 3, la que será atravesada por las canaletas
respectivas.
Las canaletas, el fondo y las paredes laterales de la cámara hasta una altura mínima
de 1.0 m. deberán ser revocadas con un mortero de cemento de dosificación 1: 3 y
un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero 1: 1. El resto
de los paramentos hacia arriba deberán ser emboquillados convenientemente.
Las cámaras de inspección llevarán doble tapa, una interior apoyada en los bordes
de las canaletas y otra exterior a nivel de piso terminado de 10 cm. de espesor
reforzada con una parrilla de acero de ø= 10 mm. separadas cada 10 cm. en ambos
sentidos, salvo indicación contraria señalada en los planos, la misma que deberá
ser respetada.
Las tapas estarán provistas de sus correspondientes asas en número de dos y de
ø = 12 mm. , las que deberán deslizarse fácilmente por los huecos dejados para el
efecto y quedar perdidas al ras de la cara superior de la tapa. Las tapas superiores
deberán encajar perfectamente en los anillos de encastre o brocal, no permitiendo
ningún desplazamiento horizontal ni vertical.
Las cámaras de inspección deberán ser protegidas del sol y se mantendrán
humedecidas durante 14 días después del hormigonado y no deberán ser cargadas
durante este período.
El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15
cm., apisonadas adecuadamente con humedad óptima.
Cámaras de inspección doble (100 x 60 cm.)
Estas cámaras se construirán para diámetros de tubería mayores a seis pulgadas
(6”) o profundidades mayores a 1.0 m. Las dimensiones internas en la base serán
de 100 x 60 cm. y 60 x 60 cm. en la parte superior o de ingreso, con las mismas
características constructivas que las indicadas para las cámaras de inspección
simple tanto en el acabado de los paramentos como del brocal y la tapa.
Para facilitar el acceso se colocarán peldaños en número suficiente de fierro de
construcción de 16 mm. de diámetro separados cada 30 cm.
Cámaras de registro (40 x 40 cm.)
Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo o mampostería de ladrillo,
de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de
propuestas. El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1: 3: 3 con un
contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico y 50% de piedra
desplazadora.
El mortero de cemento para la mampostería será en proporción 1: 4. Las
dimensiones interiores de la cámara serán de 40 x 40 cm. y con una profundidad
especificada en los planos o de acuerdo a la profundidad de las tuberías y/o
indicación del Supervisor de obra. La base de la cámara estará constituida por una
soladura de piedra u otro material que cumpla esa función, sobre la cual se colocará
una capa de hormigón simple de 15 cm. de espesor con dosificación 1: 3: 3, la que
será atravesada por las canaletas respectivas.
Las canaletas, el fondo y los paramentos laterales de la cámara deberán ser
revocadas con un mortero de cemento de dosificación 1: 3 con un espesor mínimo
de 1.5 cm y bruñidas con una mezcla de mortero 1: 1.
Cajas interceptoras
Son cajas sifonadas que recolectan las aguas residuales provenientes de los
artefactos sanitarios con excepción del inodoro y urinario y que evitan el retorno de
gases y olores. La provisión de las cámaras interceptoras será por pieza y de
acuerdo a los requerimientos del formulario de presentación de propuestas,
pudiendo ser estas cámaras de cemento, plomo, fibrocemento o PVC.
En ningún caso se aceptará la fabricación manual de estas piezas y solo deberán
ser provistas por un fabricante, de acuerdo a diseño y para los diámetros requeridos.
Estas cajas deberán llevar una tapa de cierre hermético del mismo material que el
de la caja.
Sumideros pluviales
Estos sumideros serán construidos de hormigón ciclópeo o mampostería de ladrillo,
de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de
propuestas.
El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1: 3: 3 con un contenido mínimo
de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico y 50% de piedra desplazadora.
El mortero de cemento para la mampostería de ladrillo será en proporción 1: 4. Las
dimensiones interiores de los sumideros serán aquéllas señaladas en los planos y
de acuerdo a la profundidad de las tuberías y/o indicación del Supervisor de obra.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra u otro material
que cumpla esa función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple de
15 cm. de espesor con dosificación 1: 3: 3, la que será atravesada por las canaletas
respectivas. Las canaletas, el fondo y los paramentos laterales de la cámara
deberán ser revocadas con un mortero de cemento de dosificación 1: 3 con un
espesor mínimo de 1.5 cm y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1.
Las tapas deberán ser de hormigón armado con perforaciones para permitir el
ingreso de las aguas pluviales o rejillas metálicas de acuerdo al diseño establecido
en los planos.
Cámaras sépticas
Este ítem comprende todos los trabajos relativos a la construcción de la cámara
para el tratamiento primario de las aguas servidas provenientes del sistema de
desagüe y comprenderá la ejecución de los siguientes trabajos:
- Excavaciones de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle
y/o formulario de presentación de propuestas.
- Construcción de contrapisos y muros laterales en hormigón ciclópeo o
mampostería de ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de
presentación de propuestas.
En el caso de hormigón ciclópeo se empleará piedra desplazadora al 50% y
hormigón simple también al 50% con una dosificación 1: 3: 3 (280 kilogramos de
cemento por metro cúbico de hormigón) y de acuerdo a los espesores indicados en
los planos.
En el caso de mampostería de ladrillo, se utilizará ladrillo gambote asentado con
mortero de cemento y arena con una dosificación 1: 4, de acuerdo a los espesores
establecidos en los planos.
- Construcción de losa-tapa de hormigón armado, empleando hormigón de
dosificación 1: 2: 3 (325 kilogramos de cemento por metro cúbico de hormigón) con
un espesor y enfierradura establecidos en los planos de detalle.
- La instalación de la tubería de entrada y salida de la cámara y los accesorios
necesarios deberán ser provistos por el Contratista de acuerdo a los planos de
detalle.
- El revoque interno de los paramentos y del piso de la cámara se realizará con
mortero de cemento de dosificación 1 : 3 con un espesor de 2 cm. y el enlucido se
realizará con una lechada de cemento y SIKA 1. 83
Pozos absorbentes
Este ítem comprende la construcción de pozos de forma circular destinados a la
absorción de aguas servidas, previamente tratadas en cámaras sépticas y
comprenderá la ejecución de los siguientes trabajos:
- Excavaciones de acuerdo al diámetro y profundidad establecidos en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
- Las paredes serán circulares de mampostería de piedra bruta o mampostería de
ladrillo gambote, ambas asentadas con mortero de cemento de dosificación 1: 5,
dependiendo el empleo del uno o de otro tipo de mampostería, según lo señalado
en el formulario de presentación de propuestas.
- Realizada la excavación se emparejará con una capa de 3 cm. de mortero pobre
de cemento y arena en proporción 1 : 8 el área donde se asentará la primera hilada
ya sea de piedra o ladrillo y posteriormente se continuará con las demás hiladas
utilizando mortero de cemento y arena en proporción 1 : 4 y teniendo cuidado de
que el mortero penetre en forma compacta en los espacios entre piedra y piedra,
utilizando para el efecto varillas de fierro. Se dejarán aberturas en las paredes del
pozo para permitir la infiltración de las aguas hacia el terreno adyacente.
- La tapa del pozo será de hormigón armado de dosificación 1 : 2 : 3. El espesor de
la tapa no deberá ser menor a 10 cm. y deberá estar diseñada para soportar una
carga puntual de 1000 kilogramos.
Medición
Las cajas interceptoras, cajas de registro, sumideros pluviales y cámaras de
inspección serán medidas por pieza instalada y correctamente funcionando. Las
cámaras sépticas serán medidas en forma global o por pieza ejecutada, incluyendo
todos sus accesorios. Los pozos absorbentes se medirán en metros lineales de
profundidad, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Asimismo, se establece que dentro de los precios unitarios el Contratista deberá
incluir, las excavaciones, el relleno y compactado, camas de asiento, piezas
especiales, empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera
específicamente señalado para la ejecución de las obras comprendidas dentro de
las instalaciones y que son necesarias para el correcto funcionamiento del sistema.

28. REPPLANTEO (PATIOS EXTERIORES)

Unidad: m2
Descripción
Este Ítem comprende todos los trabajos de replanteo, ubicación, alineamiento,
trazado, control de cotas, control de pendientes, nivelación, etc., necesarios para la
localización y la definición física en el terreno, en general y en detalle, del área a
pavimentar, en estricta sujeción a los planos de construcción, documentos técnicos
del contrato y/o las indicaciones del Supervisor.
Materiales, herramientas y equipos
El Contratista dispondrá y proveerá de todo el material propio de esta actividad
necesario para la ejecución de los trabajos de replanteo del eje de la superficie a
pavimentar, tales como: estacas, clavos, pinturas, cal, etc. y todo aquello que
considere necesario para la buena ejecución del trabajo y los deberá mantener a
disposición del Supervisor mientras dure la ejecución del proyecto.
Procedimientos para la ejecución
El Contratista hará el replanteo del eje de la plataforma o área a pavimentar, bajo la
directa supervisión del Supervisor.
La localización general, alineamientos, elevaciones y niveles de trabajo serán
marcados en el campo para su verificación y deberán poseer puntos de referencia
para su restitución en caso de pérdida de estacas, mojones, etc.
El replanteo consistirá en el reconocimiento de los testigos, entrega de los puntos
de referencia que determinarán el eje longitudinal de la obra, progresiva y niveles,
los que serán utilizados por el Contratista para complementar el replanteo en detalle,
de acuerdo a los planos generales y de detalle y/o conforme a 1as modificaciones
que introduzca el Supervisor.
Se efectuará una nivelación de los puntos determinados para la ubicación de puntos
especiales, llevando la misma desde los puntos de referencia de cota conocida y
señalada en el plano respectivo.
Esta nivelación será realizada de ida y vuelta.
Finalmente se verificarán las cotas superior e inferior y las gradientes requeridas,
este aspecto deberá ser aprobado por escrito por el Supervisor previo a cualquier
trabajo posterior.
El Supervisor realizará el control permanente de todas las operaciones de replanteo
a cargo del Contratista y absolverá cualquier duda que surgiera durante estos
trabajos, asimismo, se efectuarán controles posteriores de obra sin necesidad de
aviso previo para determinar el correcto seguimiento de los niveles, pendientes y
dimensiones que indican los planos y los documentos del contrato.
Medición
Los trabajos correspondientes a este ítem, serán medidos en forma global de toda
la superficie replanteada.
Forma de pago
El pago por este ítem se hará por el precio global aceptado en la propuesta, y por
lo tanto no será objeto de medición alguna.

29. NIVELACION DE TERRENOS (PATIOS EXTERIORES)

Unidad: m3
Descripción
Nivelación y preparación de superficies irregulares y bruscas de losas estructurales
o placas de contrapiso, para recibir acabados de pisos señalados en los Planos
Constructivos y en los Cuadros de Acabados.
Materiales, herramientas y equipos
Equipo menor de albañilería. Equipo para transporte vertical y horizontal.
Procedimiento de ejecución
 Consultar Planos Arquitectónicos.
 Definir y localizar en los Planos Constructivos los pisos a nivelar.
 Iniciar la actividad una vez estén completas las ducterías eléctricas o de suministro
sobre la losa y terminado y detallado el pañete sobre muros perimetrales.
 Limpiar la superficie de piso.
 Verificar niveles de estructura y acabados.
 Humedecer el área a afinar.
 Ejecutar maestras horizontales a distancias convenientes para que las reglas
queden apoyadas en sus extremos.
 Revisar la nivelación contra los niveles generales de la placa, compensando
acabados de diferente espesor.
 Llenar entre los niveles de las maestras con mortero 1:4 afinado de arena lavada
de pozo, de 4 de espesor.
 Esperar hasta que se inicie el fraguado del mortero.
 Enrasar la superficie del piso con llana metálica hasta quedar completamente lisa.
 Dejar secar.
 Verificar niveles finales para aceptación.
Medición
Los trabajos correspondientes a este ítem, serán medidos en forma global de toda
la superficie replanteada.
Forma de pago
El pago por este ítem se hará por el precio global aceptado en la propuesta, y por
lo tanto no será objeto de medición alguna.

30. EMPEDRADO DE PISOS (PATIOS EXTERIORES)

Unidad: m2
Descripción
Este ítem se refiere al empedrado y vaciado de una capa de hormigón pobre con
dosificación sugerida 1: 3: 5, que servirá de cama o asiento para la construcción de
diferentes estructuras o para otros fines, con resistencia a los 28 dias mayor a 100
kg/cm2, sin ser esta característica determinante para el ítem, de acuerdo a la altura
y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para
los hormigones. El hormigón pobre se preparará con una dosificación 1:3:5 y una
cantidad de cemento de 180 kg por m3.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o
cualquier otra sustancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas
provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o
desagües.
Forma de ejecución
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el
espesor o altura señalada en los planos y/o instrucciones del supervisor de obra. El
hormigón se deberá tener un correcto acabado, ya que este hormigón pobre es
asiento para estructuras sobre el terreno. Efectuada la colocación se procederá a
realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de madera, dejando una
superficie lisa y uniforme. Cabe recalcar que los materiales y equipos mencionados
en forma de ejecución de este ítem correrán a cuenta del contratista.
Medición
La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos, teniendo en cuenta
únicamente los volúmenes o áreas netas ejecutadas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y/o instrucciones del
supervisor de obra y las presentes especificaciones, medido según lo señalado,
será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.

31. PISO DE CEMENTO MAS EMPEDRADO E=5CM

Unidad: m2
Descripción
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón de e= 5 cm. con
dosificación sugerida 1: 3: 5, que servirá de cama o asiento para la construcción de
diferentes estructuras o para otros fines, con resistencia a los 28 dias mayor a 100
kg/cm2, sin ser esta característica determinante para el ítem, de acuerdo a la altura
y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para
los hormigones. El hormigón pobre se preparará con una dosificación 1:3:5 y una
cantidad de cemento de 180 kg por m3. El agua deberá ser razonablemente limpia,
y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra sustancia perjudicial. No se permitirá
el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que
provengan de pantanos o desagües.
Forma de ejecución
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el
espesor o altura señalada en los planos y/o instrucciones del supervisor de obra. El
hormigón se deberá tener un correcto acabado, ya que este hormigón pobre es
asiento para estructuras sobre el terreno.
Efectuada la colocación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante
una regla de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
Cabe recalcar que los materiales y equipos mencionados en forma de ejecución de
este ítem correrán a cuenta del contratista.
Medición
La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos, teniendo en cuenta
únicamente los volúmenes o áreas netas ejecutadas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y/o instrucciones del
supervisor de obra y las presentes especificaciones, medido según lo señalado,
será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.

32. GRADAS DE H°C°

Unidad m3
Definición
Comprende la ejecución de las gradas de hormigón ciclópeo.
Materiales, herramientas y equipo
Se ejecutarán con hormigón de buena calidad, utilizando piedra en un 50%. Los
agregados en general no deberán tener material pizarroso.
Se mezclará con herramientas mecánicas y se colocará utilizando carretillas y palas.
Procedimiento para la ejecución
Antes de su colocación, los agregados y la piedra se lavarán y limpiarán de arcillas
y otras substancias adheridas.
Los encofrados que se utilizarán serán, resistentes y bien fijados, de manera que
se eviten deformaciones.
Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenada, depositando el
hormigón y la piedra directamente lo más aproximadamente posible a su posición
final.
Medición
El volumen total se expresará en metros cúbicos (M3). Para computar el volumen
se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, siendo por
cuenta de la Empresa cualquier volumen adicional que hubiera construido al margen
de las instrucciones o planos de diseño.
Forma de pago
Los trabajos efectuados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobados
por el supervisor de obras medidos de acuerdo a lo indicado en acápite anterior,
serán pagados de acuerdo a los precios unitarios del proyecto.