MANUAL DEL OPERADOR

MAQUINAS DE SOLDAR INVERTER

SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

IMPORTANTE: Lea completamente este manual de operaciones antes

de usar el equipo por primera vez. Conserve el manual y téngalo al
alcance para cualquier consulta. Preste especial atención a las instruc-
ciones de seguridad que brindamos para su protección. Contacte a su
distribuidor si no entiende algo de este manual.

IMPORTA Y DISTRIBUYE
MANUAL DEL OPERADOR

ÍNDICE
1 Seguridad 4
1.1 Significados de los símbolos 4
1.2 Advertencias sobre el uso del equipo 4
1.3 Clasificación EMC de los dispositivos 9
1.4 Medición EMC 9
1.5 Etiquetas de Advertencia 10

2 Introducción 10
2.1 Principio de funcionamiento 11
2.2 Relación Voltaje-Amperaje 11
2.3 Principios de soldadura 12

3 Instalación y ajuste 21
3.1 Parámetros 21
3.2 Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 22
3.3 Conexiones del equipo 23
3.3.1 Montaje del equipo (MIG) 25
3.4 Mantenimiento de la Torcha 26
3.4.1 Despiece de la torcha 26
3.4.1 Lista de componentes de torcha 26
3.4.2 Como usar la torcha MIG 27
3.5 Mantenimiento del mecanismo de alimentación de alambre 27
3.5.1 Selección del rodillo de alimentación de alambre 28
3.5.2 Instalación de bobina de alambre y configuración. 29
3.5.3 Instalación del liner 32
3.6 Tipos de liner e Información 33
3.7 Configuración de torcha y alimentador de alambre para aluminio 35

4 Operación del Equipo 38

4.1 Plano para el panel frontal y posterior MIG-180 38
4.1.1 Operación 39
4.1.2 Ajuste de voltaje 39
4.1.3 Ajuste de velocidad de avance del alambre 39

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4.2 Plano del panel frontal y trasero MULTI-180/200 39

4.2.1 Modo de operación MIG: 41
4.2.2 Modo de Operación MMA: 41
4.2.3 Parámetros de soldadura 42
4.3 Descripción de panel frontal de PROMIG-250 42
4.3.1 Modo de operación 43
[Link] Selección de voltaje 43
[Link] Selección de velocidad de avance del alambre 43
[Link] Parámetros de soldadura 44
4.4 Descripción de panel frontal y trasero de PROMIG-315 44
4.4.1 Modo de operación 45
4.5 Resolución de Problema 47
4.5.1 Resolución de problemas con el alimentador de alambre 50
4.6 Condiciones ambientales de uso 51
4.7 Consideraciones generales 51

5 Mantenimiento & Solución de problemas 52

5.1 Solución de problemas 53
5.2 Listado de códigos de errores 55
5.3 Esquema eléctrico 57

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MANUAL DEL OPERADOR

1 SEGURIDAD
El equipo de soldar puede ser peligroso para el usuario y otras personas que se encuentren cercanas,
si el mismo no es operado correctamente. El equipo debe ser utilizado bajo las estrictas recomendacio-
nes de seguridad. Lea detenidamente este manual de instrucciones antes de instalar y operar la
soldadora.
1.1 Significados de los símbolos

* Los símbolos aquí presentes representan una Advertencia!

Nota! Las piezas giratorias, las descargas eléctricas, o las partes calientes pueden dañar su cuerpo y
el de otros. Para soldar de manera segura debe tomar necesariamente las siguientes medidas de
seguridad.

1.2 Advertencias sobre el uso del equipo

*M Los siguientes símbolos advierten sobre posibles daños a Ud. u otros que podrían ocurrir durante
el funcionamiento del equipo. Sea cuidadoso y advierta a los demás sobre estos peligros.
* Las únicas personas que pueden instalar, depurar, operar, mantener y reparar el equipo son aquellas
que estén capacitadas profesionalmente.
* Sólo las personas necesarias deben mantenerse cerca durante la utilización de la soldadora;
especialmente los niños deben mantenerse alejados!
* Luego de apagar la máquina, por favor examine el equipo de acuerdo al punto 7, por el voltaje
existente en los capacitores electrolíticos en la salida del suministro de energía.

Una descarga eléctrica puede matar!

Tocar partes con electricidad puede causar muerte o quemaduras severas. El electrodoo circuito de
trabajo tiene electricidad siempre que está encendido. El circuito de potencia de entrada y los circuitos
internos de la máquina también tienen electricidad cuando está encendido el equipo. En la soldadora
Mig/Mag, el cable, los rodillos de accionamiento, la carcasa de alimentación de alambre, y todas las
partes metálicas en contacto con el alambre de soldadura, están electrificadas. La instalación incorrec-
ta del equipo es muy peligrosa.
* Nunca toque las partes eléctricas.
* Use guantes secos, ropa sin agujeros ni huecos para aislarse correctamente.
* Asegúrese de instalar el equipo correctamente y conectar a tierra el metal a ser soldado a una

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buena bajada eléctrica a tierra, según el manual de funcionamiento.

* El electrodo o los circuitos a tierra están electrificados cuando la máquina está encendida. No ponga
en contacto esas partes directamente con la piel o con ropa húmeda. Use guantes secos y sanos para
aislar sus manos correctamente.
* En la soldadura de alambre automática o semiautomática, el electrodo, el carrete del electrodo, la
cabeza de soldadura, la boquilla y la pistola también están cargadas eléctricamente.
* Aislarse del material de trabajo y tierra utilizando aislamiento seco. Asegúrese de que el aislamiento
es lo suficientemente grande como para cubrir toda el área de contacto físico con el trabajo y la tierra.
* Sea cuidadoso cuando use el equipo en espacios pequeños, con desniveles o húmedos.
* Asegúrese de que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que está
siendo soldado. La conexión tiene que estar tan cerca como sea posible del área a soldar.
* Mantenga el porta electrodo, la pinza de trabajo, el cable de soldadura y la máquina en buenas
condiciones. Reemplace los aislamientos dañados.
* Nunca sumerja el electrodo en el agua para enfriarlo.
* Nunca toque simultáneamente las partes electrificadas de los porta-electrodos conectados con dos
soldadores, porque el voltaje entre ellos puede ser igual al total del voltaje de los circuitos abiertos de
ambos soldadores.
* Cuando trabaje en altura use cinturón de seguridad para protegerse de caídas y posibles shocks
eléctricos.

Humo y gases pueden ser peligrosos!

* La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evitar respirar estos humos y
gases.
* Durante la soldadura, mantener la cabeza fuera del humo.
* Use suficiente ventilación y/o extracción en la zona del arco para mantener los humos y gases lejos
de la zona de respiración. Cuando suelde con electrodos que requieran ventilación especial, como
acero inoxidable, o revestimientos duros, plomo, acero recubierto en cadmio, u otros metales o revesti-
mientos que producen humos muy tóxicos, manténgase expuesto lo menos posible y por debajo de los
valores límites, usando ventilación local o mecánica. En espacios cerrados o incluso en algunos casos
al aire libre puede ser necesario un respirador. Algunas precauciones adicionales pueden ser necesa-
rias si se trabaja con acero galvanizado.
* No suelde si en la cercanía hay vapores de hidrocarburo clorado provenientes de procesos de
desgrase, limpieza, o fumigación. El calor y los rayos del arco pueden reaccionar con vapores de
solvente para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y con otros productos irritantes.

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* Los gases inertes usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar daños o
muerte. Siempre use suficiente ventilación, especialmente en lugares pequeños, para asegurarse
respirar correctamente.
* Lea detenidamente el manual de operaciones del equipo y los consumibles a ser utilizados, incluyen-
do los materiales de seguridad. Siga las instrucciones de seguridad aquí presentadas.

RAYOS DEL ARCO: Dañinos para ojos y piel

Los rayos del arco del proceso de soldadura producen rayos ultravioletas e infrarrojos que pueden
quemar la piel y los ojos.
* Use una máscara con los filtros apropiados para proteger los ojos de las chispas y los rayos del arco
de soldado.
* Use ropa apropiada de materiales no inflamables para proteger su piel.
* Proteja al personal cercano con ropa y protecciones apropiadas y no inflamables; adviértales acerca
de no mirar y no exponerse al arco y los rayos.

Protección Personal

* Mantenga todas las protecciones del equipo, las cubiertas y otros dispositivos bien reparados y en
una posición segura.
* Manténgase lejos de las piezas giratorias. No coloque sus manos cerca del ventilador.
* No intente anular el regulador o la polea tensora presionando las barras de control del acelerador
mientras el motor está funcionando.

LAS CHISPAS DE SOLDADURA pueden causar fuego

o explosión.
* Soldar envases cerrados como tanques, barriles, o cañerías, puede causar explosiones. Las chispas
que vuelan del arco de soldadura, las piezas y el equipo calientes, pueden causar fuego y quemadu-
ras. El contacto accidental del electrodo con objetos metálicos puede causar chispas, explosiones,
sobrecalentamiento o fuego. Revise y verifique que el área es segura antes de empezar a soldar.
* Remueva del área los materiales inflamables. Si no es posible, cúbralos para evitar que las chispas
puedan iniciar un incendio. Recuerde que las chispas y materiales calientes de la soldadura pueden
irse fácilmente por grietas o aperturas a lugares adyacentes. Evite soldar cerca de sistemas hidráuli-
cos. Tenga un matafuegos cerca y listo para ser usado.
* En el caso de tener que utilizar gases comprimidos en el área de trabajo, tome las precauciones
necesarias para prevenir situaciones peligrosas.

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* Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del electrodo esté tocando el
área de trabajo. El contacto accidental puede causar recalentamiento e iniciar el fuego.
* No caliente, corte o suelde tanques, barriles, u otros envases hasta que se hayan tomado las
medidas necesarias para asegurarse de que el procedimiento no causará vapores tóxicos o inflama-
bles por las sustancias que están adentro; pueden causar una explosión incluso aunque hayan sido
debidamente limpiados.
* Ventile huecos o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.
* Chispas y salpicaduras se desprenden desde el arco de soldadura. Use prendas de protección libres
de aceite como guantes de cuero, camisa y pantalones gruesos, zapatos altos y gorra para cubrir el
cabello. Utilice tapones para los oídos cuando está soldando en espacios cerrados o fuera de posición.
Siempre utilice anteojos de seguridad con protecciones laterales cuando esté en un área donde estén
soldando.
* Conecte el cable tan cerca como sea posible del área de soldadura. Los cables conectados en el
edificio o en otros lugares lejos del área de soldadura, incrementan la posibilidad de que la corriente
pase por circuitos alternativos (otros cables o cadenas). Esto puede generar recalentamiento en los
cables hasta dañarlos.

Las piezas giratorias pueden ser peligrosas.

* Use sólo envases de gas comprimido que contengan el correcto gas inerte para el proceso y los
reguladores apropiados diseñados para la presión y gas adecuados. Todas las mangueras, juntas, etc.
deben estar en buen estado para ser utilizadas y mantenerse en buenas condiciones.
* Siempre mantenga los tubos en posición vertical bien asegurados a una base o estructura fija.
* Los tubos deben ser colocados:
- Lejos de donde puedan sufrir algún daño físico.
-A una distancia segura del arco de soldado, de operaciones de cortado, y de cualquier otra fuente
de calor, chispas o llamas.
* Nunca permita que el electrodo, el soporte del electrodo, o cualquier otra parte con electricidad
toquen el envase de gas.
* Mantenga su cabeza y su rostro lejos de la válvula cuando abra el tubo de gas.
* La protección de la válvula del tubo de gas siempre debe estar en su lugar, excepto cuando esté en
uso o conectado para ser usado.

Tubos de gas

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Los envases de gas inerte contienen gas bajo mucha presión. Si se daña, el envase puede explotar.
Debido a que los tubos de gas son parte del proceso de soldar, tenga mucho cuidado al manipularlos
* Proteja los tubos de gas del calor excesivo, de golpes, daños, desechos, llamas, chipas.
* Asegúrese de que los tubos se mantienen seguros y en posición vertical para prevenir caídas
accidentales. .
* Nunca permita que el electrodo de soldadura o pinza de maza toque el tubo de gas. No cubra los
envases con los cables.
* Nunca suelde sobre un envase de gas presurizado; explotará y provocará su muerte.
* Abra la válvula del envase lentamente y aleje su cabeza de la válvula de salida y del regulador de gas.

Acumulación de gas.

La acumulación de gas puede producir un ambiente tóxico, reduciendo el oxígeno del aire y provocan-
do daños o muerte. Muchos gases usados para soldar son invisibles e inodoros.
* Cierre la provisión de gas cuando no la esté usando.
* Siempre ventile los espacios cerrados o use un respirador aprobado.

Campos eléctricos y magnéticos.

La corriente eléctrica que fluye a través de cualquier conductor causa campos Eléctricos y Magnéticos
(EMF). Todavía están en discusión los efectos de los campos magnéticos y eléctricos. Hasta ahora no
se han demostrado evidencias materiales de efectos sobre la salud. Sin embargo, la investigación al
respecto continúa; mientras tanto se debe minimizar la exposición a los EMF lo más posible. Para
minimizar los EMF, aplicar los siguientes procedimientos:
* Oriente el electrodo y los cables juntos – Asegúrelos con cinta adhesiva si es posible.
* Todos los cables deben ser colocados lejos del operario.
* Nunca enrosque el cable de alimentación alrededor de su cuerpo.
* Asegúrese que la soldadora y el cable de alimentación estén lo más alejados posible del operario de
acuerdo a las circunstancias.
* Conecte el cable de trabajo a la pieza a trabajar, tan cerca como sea posible del área que será
soldada.
* Las personas que posean un marcapasos se deben mantener alejadas del área de soldar.

El ruido puede dañar la audición.

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El ruido producido por algunos procesos o algunos equipos puede dañar la audición. Proteja sus oídos
de los ruidos fuertes para prevenir la pérdida de audición definitiva.
* Para proteger sus oídos use tapones. Proteja a las otras personas que estén en el lugar.
* El nivel de ruido debe ser medido para asegurarse que los decibeles no exceden los valores seguros.

Partes calientes.
Los objetos al ser soldados generan y mantienen altas temperaturas y pueden causar quemaduras
severas. No toque las partes calientes con las manos sin protección. Deje enfriar durante un rato antes
de trabajar con la pistola de soldadura. Use guantes y ropa de soldar aislada para manipular las partes
calientes y prevenir quemaduras.

1.3 Clasificación EMC de los dispositivos

Dispositivo de Radiación Clase A

* Sólo puede utilizarse en zonas industriales.
* Si se utiliza en otra zona puede causar problemas de conexión y de radiación al circuito.

Dispositivo de Radiación Clase B

* Puede cumplir los requerimientos de radiación de las zonas residenciales e industriales. También puede
utilizarse en áreas residenciales donde la corriente es provista por el circuito público de bajo voltaje
Los dispositivos EMC pueden ser clasificados por la placa de potencia o por la información técnica.
NIWA soldadoras pertenecen a la Clase A.

1.4 Medición EMC

En determinadas situaciones, el área puede verse afectada; por un nivel de radiación superior al límite
(Ej.: Dispositivos, que son utilizados en el área que son fácilmente afectados por la radiación electro-
magnética, señales de radio o televisión). En esta condición, el operario debe adoptar algunas medidas
adecuadas para remover la interferencia. De acuerdo con los estándares locales e internacionales, la
situación electromagnética de los dispositivos y su condición de anti-interferencia deben ser revisadas:
* Dispositivo seguro
* Línea de alimentación, línea de transmisión de señal y línea de transmisión de datos
* Equipo de procesamiento Dispositivos de control

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La medición correcta evita el problema de EMC:

a) Fuente de energía
Aún cuando la conexión eléctrica tiene normas, es necesario tomar medidas adicionales para eliminar la interferencia
electromagnética (x ej, usar el filtro correcto).
b) Cable de soldadura
* Intente acortar el largo del cable.
* Ponga los cables juntos.
* Manténgase lejos de otros cables.
c) Coneccion a tierra unificada
* Utilice la capacitanca necesaria para realizar la coneccion a tierra
d) Blinde cuando sea necesario
* Protega los dispocitivos en el area de trabajo
* Proteja toda la soldadora

1.5 Etiquetas de Advertencia

El equipo tiene una etiqueta de Advertencia. No la quite, destruya ni cubra esta etiqueta. Estas
advertencias intentan evitar operaciones incorrectas con el equipo que podrían resultar en serios
daños personales o materiales

2 Introducción
Las máquinas de soldar de la serie MIG/MULTIMIG/PROMIG incorporan la última tecnología de onda pulsada y
tecnología IGBT. Utiliza un rango de frecuencia alterna de 20KHz-50KHz en reemplazo de los utilizados por los
equipos tradicionales que utilizan trasformadores. Estas máquinas se caracterizan por tener una respuesta dinámi-
ca, son fáciles de transportar, de pequeño tamaño, livianas, de bajo consumo eléctrico al ser invertir, etc.
Los equipos MIG-MAG utiliza como gas de protección para realizar la soldadura, en el caso de MAG
utiliza un gas active (Ar+O2、Ar+CO2）como gas de protección y un gas inerte (Ar）como gas de protec-
ción en el caso de la soldadura MIG.
Todos los equipos de la serie MIG-MAG están protegidos contra sobretensión, sobre corriente, sobre calenta

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 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

miento. Si sucede alguno de estos problemas, se encenderá una luz de alarma en el panel frontal que parpadea-
ra, automáticamente se cortara la corriente, para proteger el equipo y así prolongar la vida útil del mismo.
MIG-MAG SERIES, Características:
1. Control digital, muestra en tiempo real los parámetros de soldadura;
2. Fuente multifunción de alto rendimiento (MIG/MAG);
3. Control de forma de onda, arco de soldadura estable;
4. Tecnología IGBT, bajo consume eléctrico;
5. Ciclo de trabajo pesado：
MIG-180 = 180A @ 15%(40°C)
MULTI-180 = 180A @ 30%(40°C)
MULTI-200 = 200A @ 40%(40°C)
PROMIG-250 = 250A @ 60%(40°C)
PROMIG-315 = 315A @ 40%(40°C)
Los equipos de las series MIG/MULTI/PROMIG son aptos para soldar en todas las posiciones de
soldadura en acero inoxidable, AC, aleaciones de AC etc. Aptas para aplicaciones en la industria
petroquímica, soldaduras de tubería, industria liviana y pasada, montajes, industria automotriz
MAG--Metal Active Gas Welding // MIG--Metal Inert Gas Welding

2.2 Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento de la Serie MIG-MAG se puede ver en el siguiente diagrama.

single-phase AC

220V 50/60 HZ

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2.2 Relación Voltaje-Amperaje

La serie de equipos MIG-MAG tiene una excelente relación de tensión y corriente que se puede ver en
el siguiente gráfico. U2=14+0.05I2 (V)
(1) Relación voltaje amperaje
(2) Punto de trabajo
(3) Relación entre voltaje de carga nominal y corriente de soldadura

Uo（V）
1 characteristic
Volt-ampere
The relation between the rated loading
Working
2 point 3
voltage and welding current

44

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0 600 Io（A）

2.3 Principios de soldadura

Definición
Este proceso de soldadura se establece un arco eléctrico entre un alambre que es alimentado de
manera continua y la pieza a soldar. La protección del arco, se efectúa a través de un gas que puede
ser inerte (Argón o Helio) proceso MIG: Metal Inert Gas; o activo (CO2 o Mezcla Ar-CO2) proceso
MAG: Metal Active Gas. La AWS identifica a este proceso como GMAW: Gas Metal Arc Welding.
Este proceso necesita más elementos para poder soldar que los necesarios en otros procesos:
* Una fuente de corriente continua y tensión constante.
* Un devanador que alimente de manera continua el alambre macizo, que consta de un mecanismo de
tracción compuesto de uno o dos pares de rodillos.
* Una torcha, que está compuesta de un tubo de contacto donde el alambre recibe la corriente de
soldadura proveniente de la fuente; una tobera de metal que direcciona el gas que protege la soldadu-
ra, un liner que está dentro de la torcha por donde pasa el alambre.

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 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

* Un tubo de gas y un regulador correspondiente

* Este proceso puede ser utilizado de 2 maneras: semiautomática (el soldador hace avanzar la torcha
manualmente) y automatizada (el avance se hace mecánicamente). Permite soldar todos los metales
ferrosos y no ferrosos.

Tiene 3 maneras de trasferir el alambre a la pieza, a saber:

* Corto-Circuito: El metal se transfiere a la pieza cuando se produce el contacto entre el alambre y la
pieza, se produce una pileta líquida pequeña que se enfría rápidamente y puede soldar espesores
finos en toda posición. Se produce en voltajes y corrientes bajas lo que ocasiona un bajo aporte de calor.
* Globular: El tamaño de la gota que se transfiere a la pieza es mayor que el diámetro del alambre, se
utiliza con gas de protección CO2, sirve solamente para trabajar en posición plana. Se utilizan valores
más altos de tensión y corriente que para corto-circuito, por lo que genera una mayor penetración pero
a la vez mayores salpicaduras.
* Spray: La transferencia de las gotas se hace a muy altas velocidad y en tamaños muy pequeños, se
transfieren entre 100 y 300 gotas de metal por segundos. El alambre no llega a tocar la pieza y la pileta
líquida es de baja viscosidad, alta fluidez, lo que ocasiona que no se pueda soldar en todas las posicio-
nes. Solamente se puede alcanzar con gas Ar o mezclas de Ar-CO2, con parámetros de tensión y
corriente muy elevadas.

Tipos de Gases:
CO2: El anhídrido carbónico o dióxido de carbono es el de mayor utilización y más económico. Genera
buena penetración, aumenta la viscosidad del baño, el arco es menos estable con numerosas proyec-
ciones. Se utiliza para aceros al carbono y poco aleados.
Ar: El argón es un gas inerte, monoatómico, no tóxico, no respirable, no inflamable y es parte del aire
(0,934%), no tiene acción sobre la pileta líquida, favorece el encendido del arco y su estabilidad.
Ar 80% CO2 20%: Esta mezcla de gases se utiliza en aceros al carbono y poco aleados, mejora el
inicio del arco y lo hace más estable.
O2: El oxígeno es un gas biatómico, que se utiliza en mezclas binarias o ternarias de gases. Estabiliza
el arco, mejora el mojado y disminuye las salpicaduras, eleva la temperatura del baño de fusión favore-
ciendo la transferencia spray.

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MANUAL DEL OPERADOR

Formación de la gota
Pequeño cortocircuito Alambre calentándose

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 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

Se separa la gota El arco aplana la Se repite el

gota ciclo

Soldadura MIG básica

La calidad y terminación de un cordón de soldadura está relacionado con el ángulo con que se suelda,
dirección de avance, distancia de electrodo a la pieza (stick out), velocidad de avance, espesor del
material, velocidad de alimentación del alambre y voltaje de arco. A continuación algunas indicaciones a
tener en cuenta.
Posición de la torcha – Dirección de avance, ángulo de trabajo: La posición de la torcha, como es direccio-
nado el alambre a la pieza o metal base, el ángulo y la dirección de avance elegidas, van a determinar el
perfil y grado de penetración de la soldadura.
Stick Out- Stick out es la distancia del alambre sin derretir que sale del tupo de contacto a la pieza. Un stick
out de 5-10mm constante, producirá un arco estable, con un flujo de corriente uniforme, obteniendo una
buena penetración y unión de materiales. Si el stick out en muy chico, produce una pileta de soldadura
inestable, mala fusión de los materiales, proyecciones y calentamiento del tubo de contacto. Un stick out
muy largo causa un arco inestable, poca penetración, poca fusión de material y muchas proyecciones.

(A) Técnica de Empuje (B) Técnica Perpendicular (C) Técnica de arrastre

Dirección de avance Dirección de avance Dirección de avance

Alambre por delante del cordón Alambre por detrás del cordón

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MANUAL DEL OPERADOR

Alambre por delante del cordón Alambre por detrás del cordón

Cordon plano poca Cordon estrecho Cordón estrecho,

penetración penetración media alto alta penetración

Angulo de avance – El ángulo de avance puede ser de derecha o de izquierda dependiendo la

dirección de avance. Un ángulo de avance entre 5°- 15° es ideal para tener un buen de control del arco
sobre la pileta de soldadura. Un ángulo de avance mayor a 20° genera un arco inestable con una
pésima trasferencia de material, menor penetración, alto nivel de salpicaduras, poco gas de protección
resultando, una mala calidad de soldadura

Angulo de Trabajo: Es el ángulo que se forma entre la torcha y la pieza, un ángulo de trabajo correcto
proporciona una buena forma del cordón, previene la penetración desigual, el protección deficiente del
gas y la soldadura de baja calidad.

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 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

Stick Out- Stick out es la distancia del alambre sin derretir que sale del tupo de contacto a la pieza. Un
stick out de 5-10mm constante, producirá un arco estable, con un flujo de corriente uniforme, obtenien-
do una buena penetración y unión de materiales. Si el stick out en muy chico, produce una pileta de
soldadura inestable, mala fusión de los materiales, proyecciones y calentamiento del tubo de contacto.
Un stick out muy largo causa un arco inestable, poca penetración, poca fusión de material y muchas
proyecciones.

Velocidad de avance – La velocidad de avance, es la que alcanza la torcha mientras se mueve a

través del cordón de soldadura, se mide en mm por minuto. La velocidad de avance va a depender en
la posición de soldadura y las habilidades del soldador para controlar la pileta de soldadura. Hay
técnicas

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MANUAL DEL OPERADOR

que permiten velocidad de avance más rápido (empuje) y otras más lentas (perpendicular). El flujo de
gas debe acompañar la velocidad de avance incrementándose o disminuyéndose en proporción a la
velocidad de avance de la velocidad de avance debe coincidir con el amperaje, mientras más espesor
tenga el material mayor será el amperaje y menor la velocidad de avance.
Velocidad de avance demasiado rápida - Una velocidad de desplazamiento demasiado rápida
produce muy poco calor por mm de recorrido, lo que resulta en una menor penetración y menor fusión
de la soldadura, el cordón de soldadura se solidifica muy rápidamente atrapando gases dentro del
metal de soldadura causando porosidad. También puede producirse un rebaje del metal base y se crea
una ranura libre en el metal base cuando la velocidad de desplazamiento es demasiado rápida para
permitir que el metal fundido fluya hacia el cráter de soldadura creado por el calor del arco.

Velocidad de avance demasiado lenta - Una velocidad de desplazamiento demasiado lenta produce
una soldadura plana con falta de penetración y fusión. La energía del arco se suelda en la parte
superior del baño de soldadura en lugar de penetrar en el metal base. Esto produce un cordón de
soldadura más ancho con más metal de soldadura depositado por mm que el requerido, lo que resulta
en un depósito de soldadura de baja calidad.

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 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

Velocidad de desplazamiento correcta - La velocidad de desplazamiento correcta mantiene el arco

en el borde delantero de la pileta de soldadura, permitiendo que el metal base se derrita lo suficiente
como para crear una buena penetración, fusión y humectación del baño de soldadura, produciendo un
depósito de soldadura de buena calidad..

Tipo de alambre y espesores – Utiliza el tipo de alambre correcto para el metal base que está soldan-
do. Use alambre de acero inoxidable para soldar acero inoxidable, alambre de aluminio para aluminio
y alambres de acero para acero.
Utilice los diámetros más pequeños para los espesores más delgados. Para espesores más gruesos
utilice alambres de diámetros más grandes y maquinas más potentes, siempre controle la capacidad
de soldadura que tiene su equipo antes de intentar soldar. Como una guía rápida, a continuación
encontrara un cuadro con los diámetros de alambre según espesores del material.

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MANUAL DEL OPERADOR

TABLA DE DIAMETROS DE ALAMBRE SEGUN ESPESOR DE

MATERIAL
ESPESOR
DE
DIAMETRO DE ALAMBRE RECOMENDADO
MATERIA
L
0. 0. 1. 1. 1.
8 9 0 2 6
0.8mm
0.9mm
1.0mm
1.2mm
1.6mm
2.0mm
2.5mm
3.0mm
4.0mm
5.0mm
6.0mm
8.0mm
10mm
14mm
18mm
22mm

Para un grosor de material de 5.0 mm o superior, puede ser necesario ejecutar

varias pasadas o un diseño de junta biselada dependiendo de la capacidad de
amperaje de su máquina.

Selección de Gas – El propósito del gas en el proceso MIG/MAG es de proteger el alambre, el arco y
el metal derretido de la atmosfera. Muchos metal en estado líquido reaccionan con el aire de la atmos-
fera, sin un gas de protección se produciría defectos como, porosidad, mala fusión del material,
contaminación. Adicionalmente algunos materiales se ionizan (se carga eléctricamente) y ayuda a la
corriente fluya suavemente
Es muy importante calibrar la presión de gas correcta para proteger la zona de la atmosfera. Si la
presión es muy baja, se producirán defecto de soldadura y un arco muy inestable. Alta presión produci-
rá que se introduzca aire en la columna de gas, causando contaminación de la zona.
Use el correcto tipo de gas. Co2 es bueno con el acero y ofrece una buena penetración, el cordón de
soldadura es más angosto y ligeramente más elevado que el cordón de soldadura obtenido de mezcla

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 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

Argón Co2. La mezcla de Argón Co2 ofrece mejor soldabilidad para espesores finos y tiene un rango
más amplio de tolerancia de ajuste en la máquina. Argón 80% Co2 20% es una buena mezcla adecua-
da para todo uso

3 Instalación y ajuste
3.1 Parámetros
Serie MIG y PROMIG

Modelo MIG-180 PROMIG-250 PROMIG-315

Voltaje de entrada (V) 1 - 230 V 1 - 230 V 3 - 400 V
Frecuencia (Hz) 50/60 50/60 50/60
Rated Input Power (KW) 5.4 7.3 11
Ciclo de trabajo (40℃℃ 10Min) 15% 180 A 60 % 250 60% 250
Corriente al 100% Ciclo de trabajo
(40℃℃ 10Min) 70 A 200 A 200A
Voltaje de circuito abierto (V) 42 47 V 53 V
Rango de corriente de soldadura (A) 50 - 180 50 - 250 50 - 315
Rango de voltaje de soldadura (V) 13.5 - 23 13.5 - 26.5 13.5 - 30
Diámetro de alambre (mm) Acero al 0.6 / 0.8 /0.9 / 0.6 / 0.8 /0.9 / 0.6 / 0.8 /0.9 /
carbono 1.0 1.0 / 1.2 1.0 / 1.2
Diámetro de alambre (mm) Acero 0.8 / 0.9 / 1.0 / 0.8 / 0.9 / 1.0 /
inoxidable 0.8 / 0.9 / 1.0 1.2 1.2
0.6 / 0.8 /0.9 / 0.6 / 0.8 /0.9 / 0.6 / 0.8 /0.9 /
Diámetro de alambre (mm) Tubular 1.0 1.0 / 1.2 1.0 / 1.2
Eficiencia ≥85% ≥85% ≥85%
Peso neto (Kg) 12 23 42
Dimensiones (mm) 511 x 213 x 400 618 x 240 x 445 618 x 240 x 445
Factor de potencia 0.99 0.7 0.7
Tipo de aislación Clase H Clase H Clase H
Protección IP23 IP23 IP23
Modo de refrigeración AF AF AF

Nota: Los parámetros están sujetos a cambios por mejoras en fabricación

21
MANUAL DEL OPERADOR

Serie MULTI

Modelo MULTI-180 MULTI-200

Voltaje de entrada (V) 1 - 230 V 1 - 230 V
Frecuencia (Hz) 50/60 50/60
Proceso MIG MMA MIG TIG MMA
Rated Input Power (KW) 5.9 4.9 5.9 4.3 6.3
30% 180
Ciclo de trabajo (40℃℃ 10Min) 30% 180 A A 40% 200 A
℃
Corriente al 100% Ciclo de trabajo (40℃
10Min) 100 A 100 A 130 A
Voltaje de circuito abierto (V) 65 63
10 -
Rango de corriente de soldadura (A) 40 - 180 10 - 180 40 - 200 200 10 - 200
Rango de voltaje de soldadura (V) 13.5 - 27 13.5 - 27
Diámetro de alambre (mm) Acero al 0.6 / 0.8 /0.9 / 0.6 / 0.8 /0.9 /
carbono 1.0 1.0
Diámetro de alambre (mm) Acero 6013- 6013-
inoxidable 0.8 / 0.9 / 1.0 7018 0.8 / 0.9 / 1.0 7018
0.6 / 0.8 /0.9 / 0.6 / 0.8 /0.9 /
Diámetro de alambre (mm) Tubular 1.0 1.0
Eficiencia 85% 85%
Peso neto (Kg) 12 15
Dimensiones (mm) 471 X 213 X 400 511 X 213 X 400
Factor de potencia 0.75 0.75
Tipo de aislación Clase H Clase H
Protección IP23 IP23
Modo de refrigeración AF AF

Nota: Los parámetros están sujetos a cambios por mejoras en fabricación

3.2 Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

La letra "X" significa Ciclo de trabajo, que se define como la parte del tiempo que una soldadora puede
soldar continuamente con su corriente de salida nominal dentro de un ciclo de tiempo determinado. (10
minutos).
La relación entre el ciclo de trabajo “X” y la corriente de salida”I” se muestra el grafico de la derecha
Si el equipo de soldadura se sobrecalienta, el detector de sobrecalentamiento del IGBT enviará una
señal a la unidad de control de la soldadora para desconectar la corriente de soldadura de salida y
encender la lámpara piloto de sobrecalentamiento en el panel frontal. En ese caso, la máquina no debe
estar en funcionamiento, durante 10-15 minutos para enfriarse con el funcionamiento del ventilador. Al
volver a encender la máquina, se debe reducir la corriente de salida de la soldadura o el ciclo de trabajo.

22
 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

3.3 Conexiones del equipo

Manguera

Torcha

Cable de alimentación de red

Conector

Pinza de masa
23
MANUAL DEL OPERADOR

(1) Conecte el conector en el polo negativo que se encuentra en el panel frontal

(2) Conecte la Torcha MIG en el conector para torcha MIG en el tablero frontal

IMPORTANTE:
Cuando conecte la antorcha, asegúrese de apretar la conexión. Una conexión suelta puede provocar
un falso contacto y dañar la máquina o el conector de la torcha.
(3) Conecte el regulador de gas al Cilindro de Gas y conecte la línea de gas al Regulador de Gas
Compruebe si hay fugas!
(4) Conecte la línea de gas al conector de gas en el panel posterior. Compruebe si hay fugas!
(5) Conecte el cable de alimentación de la máquina de soldar con él toma corriente.
(6) Coloque el carrete de alambre en el porta carrete. Recorte el cable de la bobina y asegúrese de
sostener el cable para evitar que se desenrolle rápidamente. Pase el cable por tubo de guía de entrada
del alimentador de alambre a través del rodillo de impulso.
(7) Introduzca con cuidado el cable sobre el rodillo de arrastre en el tubo de guía de salida, avance
aproximadamente 150 mm en el receptáculo de la antorcha. Verifique que el tamaño del rodillo
impulsor sea compatible con el diámetro del cable, reemplace el rodillo si es necesario.
(8) Alinie el cable en la ranura del rodillo impulsor y cierre el rodillo superior asegurándose de que el
cable esté en la ranura del rodillo impulsor inferior, bloquee el brazo de presión en su lugar. Aplique una
cantidad media de presión al rodillo impulsor.
MULTI-180/200

Polaridad (MMA)
MMA (DC): Elija el tipo de polaridad de conexión directa (DCEN) o inversa (DCEP)
Por favor verifique las especificaciones del electrodo.

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 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

3.3.1Montaje del equipo (MIG)

Regulador
Cilindro de gas

Torcha

Pinza de masa

Pasos de operación:
(1) Conecte el conector en el polo negativo que se encuentra en el panel frontal
(2) Conecte la Torcha MIG en el conector para torcha MIG en el tablero frontal
IMPORTANTE:
Cuando conecte la antorcha, asegúrese de apretar la conexión. Una conexión suelta puede provocar
un falso contacto y dañar la máquina o el conector de la torcha.
(3) Conecte el regulador de gas al Cilindro de Gas y conecte la línea de gas al Regulador de Gas
Compruebe si hay fugas!
(4) Conecte la línea de gas al conector de gas en el panel posterior. Compruebe si hay fugas!
(5) Conecte el cable de alimentación de la máquina de soldar con él toma corriente.
(6) Coloque el carrete de alambre en el porta carrete. Recorte el cable de la bobina y asegúrese de
sostener el cable para evitar que se desenrolle rápidamente. Pase el cable por tubo de guía de entrada
del alimentador de alambre a través del rodillo de impulso.
(7) Introduzca con cuidado el cable sobre el rodillo de arrastre en el tubo de guía de salida, avance
aproximadamente 150 mm en el receptáculo de la antorcha. Verifique que el tamaño del rodillo
impulsor sea compatible con el diámetro del cable, reemplace el rodillo si es necesario.
(8) Alinee el cable en la ranura del rodillo impulsor y cierre el rodillo superior asegurándose de que el
cable esté en la ranura del rodillo impulsor inferior, bloquee el brazo de presión en su lugar. Aplique una
cantidad media de presión al rodillo impulsor
(9) Remueva el difusor y el tubo de contacto de la torcha.
(10) Presione y sostenga la tecla de avance de alambre hasta que salga por el cuello de la torcha,
luego suelte la tecla.
25
MANUAL DEL OPERADOR

(11) Coloque el tubo de contacto de acuerdo al diámetro del alambre, y deslice el alambre a través de
él, luego ajústelo al porta tubo de contacto de la torcha.
(12) Coloque la tobera en la cabeza de la torcha.
(13) Cuidadosamente abra el cilindro de gas y regule la presión según los requerimientos del alambre.
(14) Regule los parámetros de soldadura según el espesor del material a soldar.

3.4 Mantenimiento de la Torcha

3.4.1 Despiece de la torcha

3.4.2 Lista de componentes de torcha

NO. Descripción Cant. Código

1 Tobera 1
2 Tubo de contacto 1
3 Adaptador tubo de contacto
4 difusor
5 Cuello 1
6 Mango azul 1
7 Gatillo 1
8 Tornillo 1
9 Anillo 1
10 Manguito de conexión 1
11 Cable 25mm x 3000 mm 3
12 Resorte para soporte de cable 1
13 Mango de euro conector 1
14 Tuerca de euro conector 1
15 Tornillo 1
16 Cuerpo de euro conector 1
17 Tuerca de sujeción de liner 1
18 Tubo aislante 1
19 Tubo aislante para liner de acero 1,0-1,2 3.1 mm Rojo 1
20 Llave para mig 1
21 Tubo de contacto 0,8 M6x28 1
22 Tubo de contacto 1,2 M6x28 1
23 Etiqueta

26
 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

3.4.2 Como usar la torcha MIG

A. Revisé el mecanismo de alimentación del alambre cada vez que cambia un carrete de alambre.
·Verifique el desgaste de la ranura del rodillo de alimentación y cambie el rodillo de alimentación
cuando sea necesario.
·Limpie la guía de alambre de Torcha con aire comprimido.
B. Limpie la guía de alambre
La presión de los rodillos de alimentación sobre el alambre libera polvo de metal de la superficie del
hilo de relleno, que luego se aloja en la guía de alambre. Si la guía de cable no se limpia, se obstruirá
gradualmente y causará un mal funcionamiento de la alimentación de alambre. Limpie la guía de
alambre de la siguiente manera：
Retire la tobera de la torcha, el pico de contacto y el porta pico. Con la ayuda de una pistola de aire,
este debe ser limpio sin restos de aceite ni agua, coloque la guía de alambre o linear a través del aire.
Con ayuda del aire soplete el mecanismo de alimentación de alambre y la carcasa del carrete. Luego
vuelva a colocar todo en su sitio y no se olvide de ajustar las piezas
C. Cambio de guía de alambre
Si la guía de alambre o liner está demasiado gastada o totalmente obstruida, cámbiela por una nueva
según las siguientes instrucciones.
Abra la tuerca de montaje de la guía de cable (liner) que expone el extremo de la guía. Enderece el
cable de la torcha y retire la guía del cable de la torcha. Empuje una nueva guía de alambre hacia la
torcha. Asegúrese de que la guía de alambre entre por completo en el porta pico de contacto y entre
en el O ‘ring. Apriete la guía de alambre en su lugar con la tuerca de montaje
Corte el sobrante de la guía a 2 mm de la tuerca de montaje, el corte debe ser limpio y con puntas
redondeadas. Vuelva a colocar la torcha en su lugar y ajuste las piezas.

3.5 Mantenimiento del mecanismo de alimentación de alambre

Cambio de los rodillos de alimentación de alambre
El rodillo de alimentación está configurado de fábrica para soldar con alambres de 0.8-1.0 mm y 0.6
mm de diámetro en el otro lado. El lado del rodillo de alimentación debe cambiarse si usa un alambre
de relleno de 0,6 mm de espesor.
Enhebrado del Alambre
Seguir los siguientes pasos para enhebrar el Alambre:
Abra la carcasa del carrete presionando el botón de apertura e instale el carrete de alambre de manera
que gire en sentido contrario a las agujas del reloj. Se puede colocar un rollo de alambre de 5 kg o 1
kg. Fije el rollo con el seguro
Desate el extremo del alambre manteniendo siempre la tensión sobre el mismo.

27
MANUAL DEL OPERADOR

Encérese 20 cm del extremo del alambre y corte el alambre, destrabe el mecanismo de presión y abra
el engranaje de alimentación
Pase el cable a través de la guía trasera del cable a la guía de alambre o liner de la torcha.
Cierre el engranaje de alimentación y fíjelo con la palanca de control de presión. Asegúrese de que el
cable se encuentre en la ranura del rodillo de alimentación.
Ajuste la presión con la palanca de control de presión a una altura no superior a la mitad de la escala.
Si la presión es demasiado alta, produce desgaste en la superficie del cable y puede dañar el cable.
Por otro lado, si la presión es demasiado baja, el engranaje de alimentación se desliza y el cable no
corre suavemente.
Presione el gatillo de la torcha y aguarde a que el cabe salga por el extremo de la misma.
Cierre la cubierta de la carcasa del carrete.
Nota: Cuando introduzca el cable en la pistola, no apunte la pistola hacia usted o hacia otros.

3.5.1 Selección del rodillo de alimentación de alambre

Es muy importante que la alimentación del alambre de soldadura sea consistente y suave. Mientras
más fácil y suave se deslice el alambre obtendremos una mejor soldadura.
Los rodillos de alimentación o los rodillos de arrastre se utilizan para alimentar el cable mecánicamente
a lo largo de la longitud de la torcha. Los rodillos están diseñados para usarse con distintas clases de
alambres de soldadura y tienen diferentes tipos de surcos mecanizados en ellos para acomodar los
diferentes tipos de alambre. El cable se sujeta en la ranura por el rodillo superior de la unidad de
accionamiento del alambre y se denomina rodillo de presión, la presión se aplica mediante un brazo de
tensión que se puede ajustar para aumentar o disminuir la presión según sea necesario. El tipo de
alambre va a determinar qué clase de rodillo utilizar y cuanta presión aplicar.
Alambre solido duro - como el acero, el acero inoxidable requiere un rodillo impulsor con una ranura
en forma de V para un agarre y una capacidad de conducción óptimos. Los alambres sólidos pueden
tener más tensión aplicada al alambre desde el rodillo de presión superior que sujeta el alambre en la
ranura y la ranura en forma de V es más adecuada para esto. Los alambres sólidos son más indulgen-
tes con la alimentación debido a su mayor fuerza de columna en la sección transversal, son más
rígidos y no se doblan tan fácilmente.
Alambres blandos - como el aluminio requiere una ranura en forma de U. El alambre de aluminio tiene
mucha menos fuerza de columna, se puede doblar fácilmente y, por lo tanto, es más difícil de alimentar.
Los alambres blandos se pueden curvar o doblar fácilmente en el alimentador de alambre donde se
introduce el alambre en el tubo de guía de entrada de la torcha. El rodillo en forma de U ofrece más
agarre y tracción en el área superficial para ayudar a alimentar el alambre más suave. Los alambres más
blandos también requieren menos tensión del rodillo de presión superior para evitar deformar la forma del
alambre, demasiada tensión hará que el alambre pierda su forma y lo atrape en la punta de contacto.

28
 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

Alambre Tubular - Estos cables están formados por una delgada cubierta de metal que tiene flux y
compuestos metálicos en capas y luego se enrolla en un cilindro para formar el alambre terminado. Este
tipo de alambre no puede soportar demasiada presión desde el rodillo superior, ya que puede aplastarse
y deformarse si esto sucede. Se ha desarrollado un rodillo motriz moleteado que tiene pequeñas estrías
en la ranura, las estrías agarran el alambre y ayudan a conducirlo sin demasiada presión desde el rodillo
superior. La utilización de rodillo moletiado puede ocasionar que el alambre tubular poco a poco vaya
dejando caer un poco del polvo de su interior, ocasionando fricciones en el mecanismo del alimentador
de alambre.

3.5.2 Instalación de bobina de alambre y configuración.

La correcta instalación de la bobina de alambre, y la correcta colocación del alambre en el devanador es
crítica para lograr un avance suave y parejo del alambre. Un alto porcentaje de los errores en la soladura
mig provienen de una mala colocación del alambre en el devanador. La siguiente guía lo ayudara a
realizar una correcta colocación

Re re la tuerca de retención del Tenga en cuenta de ajuntar el resorte de

carrete tensión y la tuerca

29
MANUAL DEL OPERADOR

(3)Coloque la bobina en el porta

bobina y ajuste la tuerca

(4) Recorte el cable con cuidado,

asegúrese de sostener el cable para evitar
que la bobina se desenrolle. Introduzca
con cuidado el cable en el tubo de guía de
entrada de la unidad de alimentación de
alambre

(5) Pase el cable a través del rodillo impulsor, (6)Bloquee el rodillo de presión superior y
y luego por el tubo guía de salida aplique una can dad de presión media usando
la perilla de ajuste de tensión.

30
 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

(7) Verifique que el cable pase por el

centro del tubo guía de salida sin tocar los
lados. Afloje el tornillo de bloqueo y
luego afloje la tuerca de retención del
tubo de guía de salida, también realice el
ajuste si es necesario. Vuelva a apretar
con cuidado la tuerca de bloqueo y
atornille para mantener la nueva
posición.

(8) Una simple comprobación de la tensión correcta de la

transmisión es doblar el extremo del cable sobre la palma
de su mano y dejarlo que se deslice, debe enrollarse en su
mano sin detenerse y deslizarse en los rodillos impulsores,
aumentar el tensión si se desliza

(9) El peso y la velocidad del giro del carrete de alambre

crea una inercia que puede hacer que el carrete se enrede,
si esto sucede, aumente la presión sobre el resorte de
tensión dentro del ensamblaje del portacarrete u lizando el
tornillo de ajuste de tensión.

31
MANUAL DEL OPERADOR

3.5.3 Instalación del liner

(1) Coloque la torcha directamente en el suelo y retire los consumibles.
(2) Retire la tuerca el liner.
(3) Retire con cuidado el liner de la torcha.
(4) Seleccione el nuevo liner y colóquelo, lentamente sin doblarlo, hasta el cuello de la torcha, si este
se dobla, es muy posible que se deba colocar otro.
(6) Coloque la tuerca del linier y ajuste solo media vuelta.
(7) Coloque la torcha en forma recta y recorte el linier unos 3 mm más allá de cuello de la torcha.
(8) Coloque el soporte de la punta sobre el extremo del liner y atorníllelo en el cuello de la antorcha
mordiéndolo con fuerza.
(9) Atornille la tuerca del liner la media vuelta restante y apriételo bien. Este método comprime el
revestimiento interior del conjunto del cable de la antorcha para evitar que se mueva durante el uso y
asegura una buena alimentación del alambre.

(1) Retire los consumible

consum
um
mibl
i e y demás partes de la torcha (2) Retire la tuerca del liner.

(3) Cuidadosamente
nte
nt
n tte
e retire el liner usado (4) Desenrosque el liner nuevo sin doblarlo

32
 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

(5) Pase el nuevo liner cuidadosamente hasta (6) Ajuste solo ½ vuelta la turca del
que salga por el otro extremo de la torcha liner

(7) Corte el liner a 3 mm del extremo del cuello (8) Coloque los consumibles
de la torcha

(9) Ajuste la tuerca del liner.

3.6 Tipos de liner e Información

Función del liner
El liner es un componente simple y muy importante de la torcha MIG/MAG. Su único propósito es el de
guiar el alambre de soldadura desde el alimentador /devanador hasta el tubo de contacto, en el
extremo de la torcha.
Liner de acero
La mayoría de los liner de torchas MIG están hechos de alambre de acero enrollado, también conocido
como cable de piano, que proporciona al liner una buena rigidez y flexibilidad y le permite guiar suave-
mente el alambre de soldadura a través de la torcha mientras se dobla y flexiona durante el uso opera

33
MANUAL DEL OPERADOR

tivo. Los liner de acero se usan principalmente para alimentar alambres de acero sólido, otros
alambres como aluminio, silicio, bronce, etc. funcionan mejor con una línea de teflón o poliamida. El
diámetro interno liner es importante y relevante para el diámetro del alambre que se usa y ayudará a
la alimentación suave y la prevención del retorcimiento y doblado del alambre en los rodillos impulso-
res. También si el alambre está demasiado apretado durante la soldadura, se aumentara la fricción
entre el liner y el alambre, lo que hace que sea más difícil empujar el cable a través de él, teniendo
como resultado una mala alimentación del alambre, desgaste prematuro y entorchado.
El polvo, la suciedad y las partículas de metal pueden acumularse dentro del revestimiento, con el
tiempo causando fricciones y obstrucciones, se recomienda limpiar periódicamente el liner con aire
comprimido. Los alambres de soldadura de diámetro pequeño, de 0,6 mm a 1,0 mm tienen una
resistencia columnar relativamente baja, y si se combinan con un revestimiento de gran tamaño,
pueden hacer que el cable deambule o se desplace dentro del revestimiento. Esto a su vez conduce a
una mala alimentación del hilo y a un fallo prematuro del revestimiento debido al desgaste excesivo.
Por el contrario, los alambres de soldadura de mayor diámetro, de 1.2 mm a 2.4 mm tienen una
resistencia columnar mucho más alta, pero es importante asegurarse de que el revestimiento tenga
suficiente espacio libre interno. La mayoría de los fabricantes producirán revestimientos dimensiona-
dos para que coincidan con los diámetros de los alambres y la longitud del cable de la torcha de
soldadura, y la mayoría están codificados por colores para adaptarse.

LLiners
iners de
de Acero
Acero

Liners de Teflón y Poliamida

Los revestimientos de teflón son muy adecuados para alambres blandos con poca fuerza de columna
como los alambres de aluminio. Los interiores de estos revestimientos son lisos y proporcionan estabi-
lidad, especialmente en alambres de soldadura de pequeño diámetro. El teflón puede ser bueno para
aplicaciones de calor más altas que utilizan torchas enfriadas por agua y revestimientos de cuello de
latón. El teflón tiene buenas características de resistencia a la abrasión y se puede utilizar con una
variedad de tipos de cables como bronce de silicio, acero inoxidable y aluminio. Se debe tener la
precaución de inspeccionar cuidadosamente el extremo del cable de soldadura antes de introducirlo
en el liner, los bordes afilados y las rebabas pueden marcar el interior del revestimiento y provocar
bloqueos y desgaste acelerado. Los revestimientos de poliamida (PA) están hechos de nylon con

34
 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

infusión de carbono y son ideales para aluminio más blando, alambres de soldadura de aleación de
cobre. Estos liner están generalmente equipados con una pinza flotante para permitir que el liner se
inserte completamente en los rodillos de alimentación.

Liners de Cobre o Latón

Para aplicaciones de alta temperatura, la instalación de un liner de latón o cobre aumentará la tempe-
ratura de trabajo del revestimiento y mejorará la conductividad eléctrica de la transferencia de energía
de soldadura al cable.

Liner de cobre

3.7 Configuración de torcha y alimentador de alambre para aluminio

(1) Quite los consumibles de la torcha (2) Retire la tuerca del liner

35
MANUAL DEL OPERADOR

(4) desenrosque
cuidadosamente
(3)Retire el liner

(5) Cuidadosamente coloque el liner sin doblarlo (6) Coloque la abrazadera, el o ‘ring y la tuerca

(8) Corte el liner a 3 mm del inicio del

cuello de la torcha

(7) Empuje el liner firmemente

dentro del cable de la torcha y
apriete
priete la tuerca de del liner.

(9) Coloque los consumibles para el tipo de

alambre y el diámetro que utilizara.
(9) Coloque los consumibles para el tipo de
alambre y el diámetro que utilizara.
36
 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

(12) Coloque la bobina de alambre de (12) Presione la tecla de avance del

aluminio alambre guía hasta que salga por el
extremo de la torcha

(13) Coloque los consumibles para aluminio (14) Coloque la tobera y el estará listo para
del diámetro correcto del alambre a usar. usar

37
MANUAL DEL OPERADOR

4 Operación del Equipo

4.1 Plano para el panel frontal y posterior MIG-180

1. Conector para cable de masa

2. Euro conector para torcha MIG
3. Perilla de control de corriente y velocidad de alambre,
4. Perrilla de control de voltaje: regula el voltaje de soldadura
5. Alarma led: Cuando la soldadura está sobre voltaje, por debajo del voltaje, sobre corriente o
sobrecalentada, la luz piloto de alarma estará encendida.
6. Display de voltaje: Indica el voltaje durante el proceso de soldadura, Selección de voltaje antes de
comenzar a soldar. Unidad：V.
7. Power Led: Power led se enciende cuando se abre la máquina.
8. Display de Corriente: Display indicador de corriente en funcionamiento. Regulador de potencia de
corriente antes de comenzar a soldar. Unidad：A.
9. LED indicador de velocidad de avance del alambre: Se puede regular la velocidad de avance del
alambre con la perilla cuando la luz led está encendida
10. Selección de modo de soldadura 2T o 4T: Presionando el botón selecciona entre el modo de
soldadura 2T o 4T Modo de soldadura.

38
 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

11. LED indicador de modo 2T: Cuando el led modo 2T esta encendido, se puede soldar en modo 2T,
este es aconsejable para realizar pequeños cordones.
12. LED indicador de modo 4T: Cuando el led modo 4T esta encendido, se puede soldar en modo 4T,
este es aconsejable para realizar cordones de soldadura largos.
13. Perilla d control de Onda: Controla las características del arco de soldadura, Determina la veloci-
dad a la que sube el amperaje cuando se produce un cortocircuito
14. LED de corriente: Cuando el led de corriente esta encendido, muestra la corriente de soldadura de
salida real
15. Entrada de cable de conexión de red.
16. Llave On/off: Botón de encendido/apagado.
17. Entrada de gas protector: Para conectar la entrada de gas de protección que viene del cilindro.

4.1.1 Operación

MIG 180
4.1.2 Ajuste de voltaje
Puede utilizar la perilla de selección de voltaje, para fijar el voltaje antes de iniciar el proceso.

4.1.3 Ajuste de velocidad de avance del alambre

Mediante la perilla de selección de corriente (3) se puede seleccionar la velocidad de avance del
mismo, debe estar encendida el LED (9) que indica velocidad de avance de alambre (Cuando el LED
(8) indicador de corriente esta encendido, el display indica la corriente de salida de soldadura).

4.2 Plano del panel frontal y trasero MULTI-180/200

39
MANUAL DEL OPERADOR

1. Conector de torcha MIG.

2. Output cátodo: en modo MIG esta polaridad debe conectarse al área de trabajo.
3. Output ánodo: en modo MMA, se debe conectar la pinza porta electrodos
4. Entrada de fuente de poder: para conectar la Fuente de poder.
5. Tecla On/off: Controla el encendido y apagado de la Fuente de poder.
6. Conexión de entrada de gas de protección: para conectar uno de los extremas de la manguera de
gas de protección, el otro se conecta al cilindro de gas.

MULTI-180/200

1. Elija modo de soldadura: Presionando la Tecla selecciona el modo de soldadura, MIG/MMA.

2. Pantalla indicadora de corriente: Pantalla indicadora de corriente cuando el equipo está soldando,
Seleccione la corriente antes de empezar a soldar. Unidad：A.
3. LED indicadora de velocidad de alambre: Puede usar la perilla de ajuste de corriente para establecer
la velocidad del cable cuando el LED de velocidad de cable está encendido (MIG).
4. Pantalla indicadora de voltaje: visualización del voltaje de soldadura cuando la maquina está soldan-
do, Seleccione el voltaje a utilizar antes de comenzar a soldar. Unidad：V.
5. LED indicadora de voltaje: usando el LED indicador de voltaje se encuentra encendido, puedes
utilizar la perilla de selección de voltaje para seleccionar el voltaje de salida.
6. Power Led: El power led se enciende cuando se abre la máquina.
7. Led de alarma: cuando la soldadora esta con alto o bajo voltaje, corriente elevada o con mucha
temperature, se enciende el LED de Alarma.
8. Perilla de control de onda: Controla las características del arco, determina la velocidad a la que
aumenta el amperaje cuando se produce un cortocircuito

40
 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

9. LED indicador de ARC FORCE: Cuando el arc force LED está encendida, Puede usar la perilla de
ajuste de voltaje para establecer el valor de fuerza de ARC FORCE
10. Perilla de voltaje de soldadura: Selecciona el voltaje de soldadura.
11. LED indicador de corriente: cuando el LED de corriente esta encendido, en el display se observa
la corriente de soldadura
12. Perilla de selección de corriente de soldadura: Selecciona la corriente de soldadura.
13. Perrilla de selección de modo 2T/4T: Presionando la Tecla podes se puede seleccionar entre el
modo 2T o el 4 T.

4.2.1 Modo de operación MIG:

1. Selección de gas de protección
1) Si el alambre de soldadura es Fe, el gas de protección es 80%Ar + 20%CO2；
2) Si el alambre de soldadura es Ss, el gas de protección es 98%Ar + 2%O2；
3) Si el alambre de soldadura es Al, el gas de protección es 100%Ar.
2. Selección del modo 2T o 4T
1) Presione la Tecla de modo de soldadura, seleccione modo MIG y el LED se encenderá；
2) Ajuste la válvula de retroceso；
3) Presione la Tecla de modo de soldadura, elija 2T o 4T；
3. Ajuste los parámetros de soldadura
1) Según el diámetro del alambre se debe seleccionar la corriente de soldadura mínima；
2) al mover la perilla de corriente, se ajustara automáticamente el voltaje
3) Si el voltaje seleccionado automáticamente no es conforma al operador, se puede hacer un ajuste
fino moviendo la perilla；
4) Cuando el LED de velocidad de alambre esta encendido, con la perilla de selección de corriente se
puede ajustar la velocidad de desplazamiento.
5) Con la perilla de control de onda se puede modificar las características de la misma；

4.2.2 Modo de Operación MMA:

1. Presione la techa de proceso de soldadura, seleccione modo MMA y la LED indicadora de modo
MMA se encenderá；
2. Ajuste la perilla de corriente al amperaje deseado；
3. Ajuste la perilla de voltaje para contralar la fuerza del arco de corriente.
Note：antes de comenzar a soldar el display de corriente me indica la corriente seleccionada, cuando
empieza el proceso el display indica la corriente de soldadura. El display de voltaje indica el voltaje
real.

41
MANUAL DEL OPERADOR

4.2.3 Parámetros de soldadura

Voltaje de Velocidad de alambre

Corriente de soldadura（A） Control de onda
soldadura（V） φ0.6 φ0.8 φ1.0

40A 13～15V 1-2 2--3

60A 14～16V 2-4 3--5 2--3

80A 15～17V 3-5 6--8 3--5 2--3

100A 16～19V 3-5 8--10 3--6 2-3

120A 17～20V 4-6 4--7 3--5

140A 19～21V 5-10 5--8 3--5

160A 20～22V 5-10 6--9 4--7

180A 21～23V 5-10 6--9

4.3 Descripción de panel frontal de PROMIG-250

42
 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

1. Perilla de voltaje de soldadura: Regulación de voltaje de soldadura

2. Pantalla indicadora de voltaje: visualización del voltaje de soldadura cuando la maquina está
soldando, Seleccione el voltaje a utilizar antes de comenzar a soldar. Unidad：V.
3. Perilla de selección de corriente de soldadura: Selecciona la corriente de soldadura.
4. Pantalla indicadora de corriente: Pantalla indicadora de corriente cuando el equipo está soldando,
Seleccione la corriente antes de empezar a soldar. Unidad：A.
5 LED indicadora de velocidad de alambre: Puede usar la perilla de ajuste de corriente para estable-
cer la velocidad del cable cuando el LED de velocidad de cable está encendido (MIG).
6. LED indicador de corriente: cuando el LED de corriente esta encendido, en el display se observa
la corriente de soldadura
7 Power Led: El power led se enciende cuando se abre la máquina.
8. Led de alarma: cuando la soldadora esta con alto o bajo voltaje, corriente elevada o con mucha
temperatura, se enciende el LED de Alarma.
9. Perilla de control de onda: Controla las características del arco, determina la velocidad a la que
aumenta el amperaje cuando se produce un cortocircuito
10. Conmutador manual de cable e interruptor de control de aire: arriba para cable manual y abajo para
control de aire.
11. Conector de torcha MIG
12. Output cátodo：Conector para cable de maza

4.3.1 Modo de operación

Para MIG250

[Link] Selección de voltaje

Seleccione el voltaje de soldadura antes de comenzar a soldar.

[Link] Selección de velocidad de avance del alambre

Cuando el LED de velocidad de cable está encendido utilice la perilla de selección de corriente para
seleccionar la velocidad de avance del alambre. Cuando el LED de corriente está encendido, muestra
la corriente de soldadura de salida real.

43
MANUAL DEL OPERADOR

[Link] Parámetros de soldadura

Velocidad de
Corriente de soldadura Voltaje de soldadura Control de
alambre
（A） （V） onda
φ0.8 φ1.0 φ1.2

60A 16～17V 0-2 3--4

80A 17～18V 0-2 4--5 3--4

100A 17～19V 2-3 5--6 3--5 2--3

120A 17～19V 2-3 6--7 4--5 3--4

150A 18～20V 3-5 7--9 4--6 4--5

180A 20～23V 3-6 8-10 6--8 5--6

220A 21～24V 4-6 7--10 6--8

250A 22～26V 6-8 7-9

4.4 Descripción de panel frontal y trasero de PROMIG-315

44
 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

1. Euro conector.
2. Perilla de ajuste de velocidad de avance de alambre y de corriente de soldadura
3. Perilla de ajuste de voltaje
4. Display digital de voltaje
5. Display digital de velocidad de avance de alambre y corriente de soldadura
6. Indicador de velocidad de avance
7. Indicador de corriente de soldadura
8. Indicador de encendido
9. Indicador de alarma
10. Perilla de ajuste de onda
11. Interruptor devanador de alambre/gas
12. Interruptor de encendido
13. Salida Negativo (-) conector ¼ de vuelta
14. Conector de entrada de gas de protección
15. Entrada de cable de poder

Vista interna de equipo

16. Porta bobina.
17. Ajuste de tensión del devanador de alambre (2x).
18. Brazo de tensión (2x).
19. Guía de entrada de alambre.
20. Rodillo impulsor (2x).
21. Rodillo de control de avance (2x).
22. Motor.

4.4.1 Modo de operación

(1)Conecte el conector en el polo negativo que se encuentra en el panel frontal
(2) Conecte la Torcha MIG en el conector para torcha MIG en el tablero frontal
IMPORTANTE:
Cuando conecte la torcha, asegúrese de apretar la conexión. Una conexión suelta puede provocar un
falso contacto y dañar la máquina o el conector de la torcha.
(3) Conecte el regulador de gas al Cilindro de Gas y conecte la línea de gas al Regulador de Gas
Compruebe si hay fugas!
(4) Conecte la línea de gas al conector de gas en el panel posterior. Compruebe si hay fugas!
(5) Conecte el cable de alimentación de la máquina de soldar con él toma corriente.
(6) Coloque el carrete de alambre en el porta carrete. Recorte el cable de la bobina y asegúrese de

45
MANUAL DEL OPERADOR

sostener el cable para evitar que se desenrolle rápidamente. Pase el cable por tubo de guía de entrada
del alimentador de alambre a través del rodillo de impulso.
(7) Introduzca con cuidado el cable sobre el rodillo de arrastre en el tubo de guía de salida, avance
aproximadamente 150 mm en el receptáculo de la antorcha. Verifique que el tamaño del rodillo
impulsor sea compatible con el diámetro del cable, reemplace el rodillo si es necesario.
(8) Alinee el cable en la ranura del rodillo impulsor y cierre el rodillo superior asegurándose de que el
cable esté en la ranura del rodillo impulsor inferior, bloquee el brazo de presión en su lugar. Aplique una
cantidad media de presión al rodillo impulsor
(9) Remueva el difusor y el tubo de contacto de la torcha.
(10) Presione y sostenga la tecla de avance de alambre hasta que salga por el cuello de la torcha,
luego suelte la tecla.
(11) Coloque el tubo de contacto de acuerdo al diámetro del alambre, y deslice el alambre a través de
él, luego ajústelo al porta tubo de contacto de la torcha.
(12) Coloque la tobera en la cabeza de la torcha.
(13) Cuidadosamente abra el cilindro de gas y regule la presión según los requerimientos del alambre.
(14) Regule los parámetros de soldadura según el espesor del material a soldar.

(7)
(6)

(9)
(8)

46
 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

(11)

(10)

(12) (13)

(14)

4.5 Resolución de Problemas

En el siguiente cuadro se podrán encontrar los principales problemas y soluciones que se pueden
encontrar en el proceso de soldadura MIG. En todos los cosas los equipos deben está funcionando
bajo las especificaciones técnicas recomendadas por el fabricante

47
MANUAL DEL OPERADOR

NO. Problema Posible Causa Solución recomendada

Velocidad de alimentación del Disminuir velocidad de
alambre muy alta alimentación del alambre
Voltaje muy alto Disminuir el voltaje
Seleccionar la polaridad correcta
1 en base al tipo de alambre que se
Polaridad mal seleccionada
esté utilizando, v er la guía de
configuración del equipo
Stick out muy largo Acercar la torcha a la pieza
Remover suciedad, aceites, restos
Metal base contaminado de pintura, limaduras de hierro del
metal base a soldar
Utilice un an ti spatter y limpie el
Excesivas alambre de cualquier suciedad o
proyecciones restos de aceites/grasas. Nunca
Alambre de soldadura contaminado
(spatter) utilice lubricantes para facilitar el
desplazamiento del alambre por la
vaina o liner.
Verificar que el gas esté
conectado, re visar que las
mangueras, reguladores o torcha
estén funcionando correctamente.
Regule la presión del gas entre 6-
Gas inadecuado, o excesivo flujo de
12 l/min. Revise que las
gas
mangueras y conexiones no
tengan perdidas ni estén pinchadas
o resecas. Proteger la zona de
trabajo de vientos y Cor rientes de
aire
Seleccione el gas correcto para el
Mala selección del gas
proceso que esté realizando
Verificar que el gas esté
conectado, revisar que las
Porosidad:
mangueras, reguladores o torchas
pequeñas
estén funcionando correctamente.
cavidades u
Regule la presión del gas entre 6-
orificios Gas inadecuado, o excesivo flujo de
12 l/min. Revise que las
2 resultantes de gas
mangueras y conexiones no
bolsas de gas en
tengan perdidas ni estén pinchadas
el metal de
o resecas. Proteger la zo na de
soldadura
trabajo de vientos y Corrientes de
.
aire
Quitar todo rastro de humedad del
Humedad en metal base metal base antes de comenzar a
soldar

48
 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

Porosidad: Quitar todo rastro de humedad del

pequeñas Humedad en metal base metal base antes de comenzar a
cavidades u soldar
orificios Remover suciedad, aceites, restos de
resultantes de Metal base contaminado pintura, limaduras de hierro del metal
bolsas de gas en el base a soldar
metal de Utilice un anti spatter y limpie el
soldadura alambre de cualquier suciedad o
. restos de aceites/grasas. Nunca
Alambre de soldadura contaminado
utilice lubricantes para facilitar el
desplazamiento del alambre por la
vaina o liner.
Tobera obstruida con spatter,
Limpie o reemplace la tobera
desgastada o deformada
Difusor de gas gastado o dañado Reemplazar difusor
O ‘ring del euro conector gastado o Revisar y cambiar si fuera necesario
dañado el o-ring
Acercar la torcha al a pieza
Torcha muy alejada de la pieza
Atascamiento del manteniendo un stick out de 5-10mm
alambre durante Voltaje de soldadura muy bajo Aumentar el voltaje
la soldadura Velocidad de avance del alambre muy Disminuir la velocidad de avance del
alta alambre
Remover suciedad, aceites, restos de
Metal base contaminado pintura, limaduras de hierro del metal
base a soldar
Elevar el voltaje de entrada y /o justar
Falta temperatura de fusión
Falta de fusión la velocidad de avance del alambre.
falla en la fusión Mantenga el arco en el borde
del metal base con delantero de la pileta de soldadura
el metal de aporte, El Angulo de trabajo de la torcha
cordón de debe estar entre 5 & 15° direccione el
soldadura no se arco a la junta de soldadura
une al metal base Inapropiada técnica de soldadura Ajuste el ángulo de trabajo o
ensanche la ranura para acceder al
fondo durante la soldadura Sostenga
momentáneamente el arco en las
paredes laterales si utiliza la técnica
de tejido

49
MANUAL DEL OPERADOR

4.5.1 Resolución de problemas con el alimentador de alambre

A continuación tenemos algunos de los problemas más comunes que surgen. En todos los cosas los
equipos deben está funcionando bajo las especificaciones técnicas recomendadas por el fabricante

NO. Problema Posible causa Solución recomendada

Chequear que el selector de modo de
Error en la selección soldadura MIG/TIG/MMA se
del modo encuentre en modo MIG ( solo para
No hay alimentación de equipos multi proceso)
1
alambre
Error con la conexión
Chequear que el devanador y la torcha
de la torcha y el
se encuentren interconectadas
devanador
Asegurarse que los selectores de
Selector de proceso mal
proceso se encuentran para proceso
ajustado
MIG. (para equipos multiproceso)
Seleccionar la polaridad correcta en
Error en la selección de base al tipo de alambre que se esté
polaridad utilizando, ver la guía de configuración
del equipo
Mal velocidad de
Ajustar velocidad de avance
avance del alambre
Voltaje mal
Ajustar el voltaje correctamente
seleccionado
Alambres de diámetros pequeños y de
aluminio no se deslizan bien en torcas
Cable de torcha muy muy largas ya qu e se producen
largo atascamientos, para corregir esto, se
recomienda utiliza torchas de 3 mts de
Con la largo o utilizar una torcha PUSH-PULL
Alimentación de alambre
alimen2 Angulo de posición de
inconsistente/intermitente
soldadura mayor a lo
Corregir Angulo de soldadur a,
recomendado o cable
enderezar cable de la torcha.
de la torcha doblado
estrangulado
Pico de contacto
desgastada, tamaño Reemplace el pico por el recomendado
incorrecto, tipo para el alambre que está utilizando
incorrecto
Reemplace el li ner o Vaina. (una
Liner o Vaina gastada o solución temporaria seria limpiarlo con
atascada (Una de las aire comprimido, para eliminar
causas más comunes) cualquier residuo que impida el
desplazamiento del alambre)
Colocar el line correcto en base al
Error en Diámetro del
diámetro del alambre que se va a
liner
utilizar

50
 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

Tubo de guía
Limpiar o cambiar el tubo
bloqueado o gastado
Mal alineación del
Acomodar el alambre en la posición
alambre en el rodillo
correcta.
impulsor
Rodillos de diámetro Colocar los rodillos de acuerdo al
incorrecto alambre que se va a utilizar.
Seleccionar el tipo de rodillo
Tipo de rodillo
correcto( si es para alambre macizo o
incorrecto
tubular)
Con la Rodillos gastados Coloque rodillos nuevos
Alimentación de alambre Produce un aplanamiento del alambre,
alimen2
inconsistente/intermitente Presión del rodillo lo que puede producir que se trabe en la
impulsor muy elevada salida del pico de contacto, aliviane la
tensión sobre el rodillo
Demasiada tensión
sobre el carrete del Afloje la tensión sobre el carrete
alambre.
Alambre cruzado o Desenrede el alambre de ser posible o
enredado coloque un carrete nuevo
Use alambre limpio y seco libre de
Alambre contaminado óxido. No lubrique el cable con aceite,
grasa, etc.

4.6 Condiciones ambientales de uso

▲ Altura sobre el nivel del mar ≤1000 M
▲ Rango de temperatura de operación -10∼+40°C
▲ La humedad relativa del aire está debajo 90 %( 20°C)
▲ Es preferible colocar la maquina a unos centímetros sobre el nivel del suelo, la inclinación máxima
no puede exceder 15℃.
▲ Proteja la máquina de fuertes lluvias Y contra la luz directa del sol.
▲ El contenido de polvo, ácido, gas corrosivo en el aire circundante o sustancia no puede exceder el
estándar normal.
▲ Tenga cuidado de que haya suficiente ventilación durante la soldadura. Debe haber al menos 30cm
de distancia libre entre la máquina y la pared
.
4.7 Consideraciones generales
▲ Lea la Sección 1 cuidadosamente antes de comenzar a usar este equipo.
▲ Conecte el cable de tierra con la máquina directamente y consulte 3.5.
▲ Asegúrese de que la entrada sea monofásica: 50/60Hz, 220V ±15%.
▲ Antes de comenzar a soldar, asegúrese que ninguna persona esté cerca del área de trabajo,

51
MANUAL DEL OPERADOR

especialmente niños. No mires el arco eléctrico directa ni indirectamente sin una protección adecuada.
▲ Asegurar una buena ventilación de la máquina para mejorar el Ciclo de trabajo.
▲ Apague el equipo cuando termine de utilizarlo para optimizar la eficiencia eléctrica.
▲Cuando el equipo se apaga por una falla. No debe encenderlo hasta que el problema este resuelto.
Sino la falla puede volverse crítica o incluso dañar otros componentes.
▲En caso de algún problema, contacte a su proveedor o un servicio autorizado de la marca.

5 Mantenimiento & Solución de problemas

Para garantizar que la máquina de soldadura por arco funcione correctamente, debe mantenerse
regularmente. Permita que los clientes entiendan los métodos de mantenimiento. Permita que los
clientes realicen mantenimiento simple por sí mismos. Intente reducir la tasa de fallas y los tiempos de
reparación de la máquina, a fin de alargar la vida útil de la máquina de soldadura por arco. Los elemen-
tos de mantenimiento en detalle están en la siguiente tabla.
● Advertencia: Para mayor seguridad mientras realice el mantenimiento de la máquina, por favor
apague la alimentación de entrada principal y espere 5 minutos, hasta que el voltaje de los condensa-
dores caiga a un voltaje seguro de 36V!

Fecha Ítem de mantenimiento

Observe que las perillas e interruptores en la parte frontal y posterior de la
máquina de soldadura por arco son flexibles y se colocan correctamente en su
lugar. Si alguna perilla no se ha colocado correctamente en su lugar, corrija. Si
no puede corregir el mando, reemplace inmediatamente;

Si algún interruptor no es flexible o no puede colocarse correctamente en su

lugar, ¡reemplácelo de inmediato! Póngase en contacto con el departamento de
Diariamen
servicio de mantenimiento si no hay accesorios.
te

Después de encender, mire / escuche si la máquina de soldadura por arco

tiembla, silba o tiene un olor peculiar. Si hay uno de los problemas anteriores,
averigüe el motivo y aclárelo. Si no puede encontrar el motivo, comuníquese con
el servicio autorizado o distribuidor / agente local...

52
 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

Fecha Ítem de mantenimiento

Observe que el valor de visualización del LED está legible. Si no lo estuviera,
por favor reemplace el LED. Si sigue sin funcionar, realice una limpieza o
remplace el display PCB.

Controle que los valores min./máx. en el display LED coincidan con los
valores de fábrica. Cualquier diferencia va a afectar el resultado final de la
soldadura, ajústelos.

Compruebe si el ventilador está dañado o si gira normalmente. Si el

Diariamen ventilador está dañado, por favor cámbielo inmediatamente. Si el ventilador no
te gira después que el equipo alcanzo la temperatura de trabajo, revise si hay algún
objeto que este obstruyendo las paletas, retírelo. Si el ventilador no gira después
de desbloquearlo, puede empujar la cuchilla en la dirección de rotación del
ventilador. Si el ventilador gira normalmente, el capacitor de arranque debe ser
reemplazado. Si no, cambie el ventilador.

Observe si el conector rápido está suelto o sobrecalentado. debe sujetarse o

cambiarse
Controle si el cable de alimentación está dañado. Si es así, cámbielo.

Limpie el interior de la maquina con aire comprimido. Especialmente para

limpiar el polvo sobre el radiador, Trasformador principal, inductores, IGBT
Mensualm módulos, fast recover diodes, PCB’s, etc.
ente Controle que las tuercas y tornillos de la maquina estén ajustados
correctamente. Si no lo están ajústelos o cámbielos si fuese necesario. Si están
oxidados, limpie o reemplace los mismos
Controle que los valores en los display de corriente y voltaje con un
Cuatrimes
amperímetro y verifique que sean los correctos, de no ser así calíbrelos o
tralmente
reemplácelos.
Revisión Mida la impedancia del circuito principal, PCB en caso de que sea menor
anual 1MΩ, la impedancia está dañada y debe ser cambiada,

5.1 Solución de problemas

* Antes de que las máquinas de soldadura se despachen de fábrica, ya han sido probadas y calibradas
con precisión. Está prohibido que cualquier persona que no esté autorizada por nuestra empresa
realice algún cambio en el equipo!
* El mantenimiento del equipo debe hacerse cuidadosamente. Si algún cable se daña o se desconecta,
puede ser un peligro potencial para el usuario
* Solamente personal autorizado por la compañía puede abrir las maquinas!
* Asegúrese de apagar la alimentación de entrada principal antes de realizar cualquier trabajo de
reparación en la soldadora!

53
MANUAL DEL OPERADOR

* Si hay algún problema y no hay personal de mantenimiento autorizado en el sitio, contáctese con el
agente local o el distribuidor!

Si hay algunos problemas simples con la soldadora, puede consultar la siguiente tabla:

NO. Problema Causa Solución

Interruptor Dañado Cambie interruptor

El equipo no enciende al
1 accionar el interruptor de Fusible dañado Cambie el fusible
encendido
Fuente dañada Cambie fuente

Ventilador dañado Cambiar

Al finalizar una soldadura, el
2 equipo está calien te y el El cable de conexión del
ventilador no se enciende ventilador hace falso Ajuste el cable
contacto o esta desconectado
No hay gas en el cilindro Cambiar
Sin salida de
gas, cuando Perdida de gas en el circuito Cambiar
Presiona el se realiza el
gatillo de la testeo Válvula electromagnética
3 Cambiar
torcha para dañada
que salga gas Sale gas Switch de control dañado Reparar switch
cuando se
realiza el
Circuito de control dañado Chequear
testeo
Motor dañado Controle y cambie
El carrete no
funciona
Circuito de control dañado Controle
La rueda esta suelta o patina
Ajuste nuevamente
el alambre
Alimentador El alambre no entra en la
Cambie el rodillo
4 de alambre ranura del rodillo
no funciona El carrete Rodillo dañado Cambie el rodillo
funciona
El liner está tapado o el tubo
Limpie y desobstruya, sino Cambie
guía está tapado
Tobera o pico de contacto,
tapado por las proyecciones Limpie y desobstruya sino cambie
de soldadura
El cable de salida está
conectado erróneamente o se Ajústelo o cámbielo
Sin arco y sin tensión de
5 afloja
salida
Circuito de control dañado Controle el circuito de control

54
 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

Revise si hay sobre voltaje o sobre

corriente, controle la temperatura del
Se detiene el proceso y se
6 Sistema de auto protección equipo, verifique si la tensión de entrada
enciende lámpara de aviso
y corriente de entrada están dentro de los
paramentos indicados en el manual
Corriente de soldadura se Potenciómetro dañado Controle o cambie
7 eleva no puede ser
controlada Circuito de control dañado Controle el circuito
La corriente de penetración
8 PCB dañado Controle
no se puede regular
9 Sin post-gas PCB dañado Controle

5.2 Listado de códigos de errores

Tipo de error Código Descripción Estatus de la lámpara

Lámpara
E01 Calentamiento excesivo (1er relé Amarilla(Protección
térmico) térmica) encendida
Lámpara
Calentamiento excesivo (2do relé
E02 Amarilla(protección
térmico)
térmica) encendida
Lámpara
Calentamiento excesivo (3er relé
Relé térmico E03 Amarilla(protección
térmico)
térmica) encendida
Lámpara
Calentamiento excesivo (4to relé
E04 Amarilla(protección
térmico)
térmica) encendida
Lámpara
Calentamiento excesivo (Falla de
E09 Amarilla(protección
Programa )
térmica) encendida
Lámpara
E10 Perdida de fase Amarilla(protección
térmica) encendida
Sin Agua (para equipos con Lámpara amarilla(Falta
E11
circulado) de agua) Encendida
E12 Falta de gas Lámpara rojo encendida
Equipo
Lámpara
E13 Voltaje Bajo Amarilla(protección
térmica) encendida
Lámpara
E14 Voltaje Alto Amarilla(protección
térmica) encendida

55
MANUAL DEL OPERADOR

Lámpara
E15 Corriente Alta Amarilla(protección
Equipo térmica) encendida

E16 Alimentador de alambre recalentado

Lámpara
Error de selección de botón o
E20 Amarilla(protección
configuración del equipo
térmica) encendida
Lámpara
Otras fallas en el panel de operación
E21 Amarilla(protección
cuando enciende la máquina
térmica) encendida
Switch
Lámpara
Fallo en la corcha cuando se conecta
E22 Amarilla(protección
al equipo
térmica) encendida
Lámpara
Falla en la torcha durante un proceso
E23 Amarilla(protección
normal
térmica) encendida
Torcha de corte desconectada(solo Lámpara Roja
E30
para quipos de corte por plasma parpadeando
Enfriador de líquido refrigerante
Accesorio
desconectado, (solo para equipos Lámpara amarilla(Falta
E31
con Sistema de refrigeración por de agua) Encendida
agua)
Problema de conexión entre
E40
Comunicación alimentador de alambre y fuente
E41 Error de comunicación

56
 SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

5.3 Esquema eléctrico

Monofásico Trifásico

57
MANUAL DEL OPERADOR

GARANTIA OFICIAL
ROBERTO C. RUMBO SRL

COMERCIO VENDEDOR: .................................................... TELEFONO: .............................

DIRECCION: ........................................................................................ CP: ............................
LOCALIDAD: ................................................................. PROVINCIA: ....................................
COMPRADOR: ............................................................. TELEFONO: .....................................
DIRECCION: .........................................................................................CP: ............................
LOCALIDAD: ................................................................. PROVINCIA: ....................................
MARCA: ........................................................................ MODELO: .........................................
PRODUCTO: ................................................................. N° DE SERIE: ..................................

La presente garantía es extendida por ROBERTO C. RUMBO S.R.L. a través de su red de distribución
en todo el país.
Para mayor información consulte al Dpto. de Atención al Cliente al Tel: (011) 5263-7862
Se certifica que el producto tiene una garantía de 6 meses a partir de la fecha de venta del mismo.
De acuerdo a esta garantía ROBERTO C. RUMBO S.R.L., se limita a reparar o sustituir sin cargo y duran-
te el periodo de vigencia, las piezas o partes que resulten defectuosas por razones de fabricación y/o
materiales empleados, no asumiendo ninguna obligación de resarcir al comprador por eventuales gastos
resultantes del no funcionamiento del producto.
Toda reparación de equipo/aparato dentro de la vigencia de esta garantía y su correspondiente aproba-
ción debe ser realizada por personal técnico autorizado por ROBERTO C. RUMBO S.R.L. y/o su red de
servicio técnico oficial de todo el país.
No están incluidos en la garantía los defectos originados por:
* Uso inadecuado del equipo
* Operaciones de mantenimiento y/o desperfectos de máquinas en los que pudiera detectarse uso
inadecuado o resultasen desarmados o reparados fuera de la Red de Servicio Técnico autorizado.
* Instalaciones eléctricas defectuosas.
* Conexión de las herramientas en voltajes inadecuados.
* Desgaste natural de las piezas.
* Los daños por golpes, aplastamientos o abrasión.
* Daños ocasionados por contacto con el agua

IMPORTANTE!!!
Para la validez de la garantía el usuario deberá presentar:
* El producto
* La factura de compra del mismo
* Formulario de garantía debidamente cumplimentado por el distribuidor, al momento
de la venta en el sito web [Link] con todos los datos, marca, Producto,
N° de serie, fecha de compra,
* Imprimir una copia para el usuario con sello y firma del distribuidor
58
SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

59
 MAQUINAS DE SOLDAR INVERTER
SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG

La garantía del equipo corre durante los primeros

6 meses luego de haber efectuado la compra. La
empresa no se responsabiliza por desperfectos
ocasionados por el incorrecto uso del equipo o
falta de mantenimiento apropiado.