DIPLOMADO EN

ACTUALIZACIÓN EN
PERFORACION DE POZOS
PETROLEROS - C
Instructor: Ing. Alan Beltrán Montaño
Capitulo estructuras de soporte
DOCENTE INSTRUCTOR

Instructor Ing. Alan Beltrán Montaño

Experto en protección catódica -Diplomado en procesos y tecnología de soldadura –

diplomado en ing. Simulación y optimización en la industria de hidrocarburos – diplomado
en ingeniería y tecnología de transporte almacenamiento y distribución de hidrocarburos –
diplomado en educación superior basado en competencias - Diplomado en perforación de
pozos, Diplomado en ingeniería de petróleo y gas (Mexico) – diplomado en técnicas de
perforación de pozos – diplomado en perforación de pozos direccionales - certificado en
Well control procesista y consultor en proyectos petroleros – técnico proyectista –
inspector de ultrasonido nivel I, líquidos penetrantes nivel II , partículas magnéticas nivel II
– Inspector de calidad en Carlos caballero industrias metalúrgicas – docente tecnólogo del
tecnológico boliviano alemán. Instructor en capacitaciones de redes de gas e
interpretación de planos industriales. Capacitador en formación de inspectores de
soldadura y ensayos no destructivos. Capacitador en el instituto Michigan, inspector de
END de la empresa TANK INSPECTION. Docente en la universidad domingo sabio, ubabol
tutor en realización de tesis. Encargado de control de calidad de JCK consulting. Docente
de la unidad de posgrado Cochabamba

Correo electrónico: [Link]@[Link] cel:74311412

 Taladros de perforación
Clasificación de taladros de
Que es un taladro de perforación perforación
1.- Taladros en tierra
- Taladros de mástil con viga
voladiza.
- Taladros de mástil portable
2.- taladros marinos
 Taladros sobre barcazas
 Taladros en plataformas
sumergibles
 Taladros Jack-Up
 Taladros en plataforma
semisumergibles
 Barcos de perforación
 Como se puede observar existe una gran variedad de
taladros de perforación. sin embargo independientemente
del tipo de taladro los sistemas principales para perforar
un pozo, generalmente son:
Sistemas de un taladro de
perforación
• Estructura de soporte
• Sistema de izamiento
• Sistema de circulación
• Sistema de rotación
• Sistema de control de pozos
• Sistema de potencia
 Normas y estándares
• Estándares de fabricación
generalmente son estándares internos
usados por los fabricantes en el proceso
de producción
• Estándares de la industria es una
condición que existe en un sector
industrial en particular en donde la gran
mayoría de productos o servicios
cumplen con los mismos estándares EJ,
API
• Entidades nacionales tales como la
american national standards institute
(ANSI) o el british standars institute
(BSI). Trabajan muy de cerca con las
industrias de la fabricación y servicios
para desarrollar estándares.
• Entidades internacionales tales como la
internacional organization of
standardization ( ISO) fueron fundadas
para concertar los diferentes
estándares nacionales para tecnologías
similares.
 Certificación
• Hay un malentendido sobre la calificación. Sobre, ¿que está certificando en
particular el certificado? ¿Qué significa un certificado de conformidad? O un
certificado de prueba?
• Certificado
La definición de certificar es (en el contexto de este tema):
- Confirmar o testificar, generalmente por escrito
- Avalar o garantizar que se han cumplido ciertos estándares requeridos

• Esta definición está en línea con lo que esperamos de un equipo certificado

• Un certificado debe contener la información relevante que indique en el futuro las
condiciones en las que se certificó el equipo o proceso. Las básicas son :
- Especificaciones del equipo
- Que se certifico
- Quien emitió el certificado
- Bajo que estándares se certifico
- Que vigencia y espacio tiene la certificación
 Certificación de taladros
• La industria petrolera ha desarrollado sus propias especificaciones
bajo la cobertura de la API y se han establecido especificaciones
que aplican para los taladros de perforación
• Sin embargo, aunque los barcos y los taladros de perforación costa
afuera se inspeccionan y se les hace peritaje para asegurar el
cumplimiento con el sistema de clasificación, generalmente no ha
sido el caso para el equipo de perforación.
• Los taladros de perforación costa afuera están clasificados para su
navegabilidad pero no por el cumplimiento con las normas y los
estándares de la industria ni para la condición de operación del
equipo de perforación
• El fabricante original del equipo de perforación puede diseñar y
construir equipos de acuerdo con las especificaciones API pero
dicho equipo no está certificado. Como resultado de ello, no
siempre se garantiza ni la seguridad industrial
 Certificación de taladros
• Con el incremento del objeto de los operadores de disminuir su exposición a
los riesgos de seguridad, salud y medio ambiente. Es importante que todas
las áreas de la operación se encuentren en un proceso controlado, por
ejemplo una de esas áreas es la de equipo de izaje del taladro
• Que se obtiene en una certificación
• Se asegura que el equipo cumple con estándares reconocidos a nivel mundial
• Significa que el equipo está en condiciones operativas
• Demuestra la intención del propietario por mantener sus activos operativos
• Aumenta el costo del equipo en el caso que se desee vender
• Para mantener la certificación, el propietario debe realizar peritajes
periódicos
• Mantener la certificación puede ser una condición con el cliente
• Ayudar mantener un lugar de trabajo seguro y protegiendo el medio
ambiente
• La calidad de la certificación depende de la entidad emisora
 Certificación
• Certificación conjunto de actividades
de inspección avaladas por un
especialista, el cual es una persona o
una empresa competente para
realizar dicho trabajo con el fin de
garantizar el buen funcionamiento
• Dentro de la industria petrolera
existen centros con certificaciones
QC1 el cual indica que una empresa
tiene sistema de gestión de calidad
correcto. Para realizar trabajos de
inspección mantenimiento y hasta
certificación de diferentes equipos.
Por que es importante la certificación
de los equipos y herramientas de
perforación
 Inspección mantenimiento y certificación
• Mantenimiento
 Mantenimiento correctivo
• Se basa en actividades para corregir las fallas presentes en los
equipos, o cuando los equipos presentan desgastes severos.

Rotura del manguera del TDS Rotura de cables en el TDS

• Esto ocasiona tiempos perdidos, porque ya se tenia instalado

el TDS
 Mantenimiento Preventivo
• Son actividades programadas de acuerdo con
la disponibilidad del equipo

Cambio de caucho de los pistones, se realiza cuando una bomba de lodos esta fuera de servicios
Para de esa manera evitar fallas durante su operación.
 Mantenimiento Predictivo
• Actividades o monitoreo de las variables y
propiedades operativas del equipo

Un ejemplo es la prueba de laboratorio que se realiza a los aceites de los equipos.

El fabricante nos da la cantidad de horas que debe de ser utilizado el aceite en cada equipo,
pero si hacemos una prueba de laboratorio, podemos prolongar el tiempo de uso del aceite.
entonces estaríamos adecuando a un sistema predictivo por prueba de laboratorio del aceite
 Mantenimiento 0 horas
• Actividades para sustituir o reparar todos los
elementos

Mantenimiento de un malacate

Conocido como over hold o mantenimiento completo.

Se lo realiza de una forma programada ya que es necesario retirar el equipo de operación
En ocasiones se utiliza el equipo de veicap y luego es reinstalado el equipo original
 Mantenimiento en uso
• Actividades elementales de operación del equipo
• Mantenimientos rutinarios se verifica ruidos, fallas,
presiones, sobrepresiones, alertas.

• En un equipo puede tenerse dos o tres tipos de

mantenimientos para buscar de esta manera una gestión
optima para el funcionamiento de los equipos.
• Puede llamarse a estas gestiones como modelo de
mantenimiento.
Modelo de mantenimiento
Inspección mantenimiento y
certificación
 UNIDAD DE POSGRADO UDABOL SEDE
COCHABAMBA
MODULO 1 EQUIPOS DE PERFORACIÓN DE
POZOS PETROLEROS

El que no intenta nunca gana

Fin del primer modulo

 DIPLOMADO EN ACTUALIZACIÓN EN
PERFORACION DE POZOS PETROLEROS – C
Modulo 1 equipos de perforación de pozos
petroleros unidad 2 estructura de soporte

Unidad 2

Estructura de soporte
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INSTRUCTOR ING ALAN BELTRÁN MONTAÑO

 2. ESTRUCTURA DE SOPORTE

MÁSTIL
* Viga voladiza
* portable

SUB ESTRUCTURA
• 2. ESTRUCTURA DE SOPORTE – MÁSTIL - CURVA DE
CARGA
• 2. ESTRUCTURA DE SOPORTE - SUBESTRUCTURA
• 2. 1 CLASIFICACIÓN DE MÁSTIL EN TIERRA
 DIPLOMADO EN ACTUALIZACIÓN EN
PERFORACION DE POZOS PETROLEROS – C
Modulo 1 equipos de perforación de pozos
petroleros unidad 2 estructura de soporte

La buena fortuna favorece a los

atrevidos (Virgilio)
Fin de la unidad 2 modulo 1

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INSTRUCTOR ING ALAN BELTRÁN MONTAÑO

 DIPLOMADO EN ACTUALIZACIÓN EN
PERFORACION DE POZOS PETROLEROS – C
Modulo 1 equipos de perforación de pozos
petroleros unidad 3 sistema de izamiento

modulo 1 unidad 3

SISTEMA DE IZAMIENTO
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INSTRUCTOR ING ALAN BELTRÁN MONTAÑO

 Sistema de izamiento

• OBJETIVOS
 Conocer los equipos que conforman el sistema de
izamiento de un taladro de perforación y
reacondicionamiento
 Conocer la capacidad de soporte y rangos de operación
de los equipos del sistema de izamiento
 Conocer la frecuencia y alcances de inspecciones y
mantenimientos a realizarse de acuerdo con la norma
API RP 8B API RP9B Y API RP 7L, Según corresponda a
los equipos del sistema de izamiento
EQUIPOS DEL SISTEMA DE IZAMIENTO
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE IZAMIENTO

• Juego de poleas – bloque corona – bloque

viajero
• Bloque corona
• Bloque viajero
EQUIPOS DEL SISTEMA DE IZAMIENTO
• Ventaja mecánica
EQUIPOS DEL SISTEMA DE IZAMIENTO
EQUIPOS DEL SISTEMA DE IZAMIENTO
• Gancho
EQUIPOS DEL SISTEMA DE IZAMIENTO
• Ancla de cable muerto
EQUIPOS DEL SISTEMA DE IZAMIENTO
• Cable de perforación
EQUIPOS DEL SISTEMA DE IZAMIENTO
Especificaciones del cable de perforación
EQUIPOS DEL SISTEMA DE IZAMIENTO
• Cables de uso común para taladros de
perforación y de reacondicionamiento
EQUIPOS DEL SISTEMA DE IZAMIENTO
Especificaciones del cable de perforación
EQUIPOS DEL SISTEMA DE IZAMIENTO
Malacate
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE IZAMIENTO
Malacate – partes principales
EQUIPOS DEL SISTEMA DE IZAMIENTO
• Malacate partes principales
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE IZAMIENTO
• Malacate – Capacidad y potencia

Ejemplo
Con los datos en la tabla numero 2 y los resultados obtenidos en el ejemplo 1, diga cual es la
diferencia de: los resultados obtenidos en la carga de la línea rápida 2) los resultados de la
velocidad del gancho
EQUIPOS DEL SISTEMA DE IZAMIENTO
EQUIPOS DEL SISTEMA DE IZAMIENTO
Inspección mantenimiento y certificación
– sistema de izamiento
• Consideraciones
 Procedimientos
 Intervalos de tiempo
definidos u horas de trabajo
definidos
 Limites de medición de
desgastes
 Bajo desempeño del equipo
 Ambiente de trabajo
 Requerimientos regulatorios
 Incidentes que afecten y
dañen el equipo
 Cuidado y mantenimiento del cable de
perforación
Cable de perforación – cuidado y mantenimiento
 Cuidado y mantenimiento del cable de
perforación
Cable de perforación – cuidado y mantenimiento
 Mínimo factor de diseño del cable de
perforación
Cable de perforación – cuidado y mantenimiento
Inspección mantenimiento y certificación –
sistema de izamiento
Cable de perforación – cuidado y mantenimiento
Inspección mantenimiento y certificación –
sistema de izamiento
Cable de perforación – cuidado y mantenimiento
 Inspección mantenimiento y certificación –
sistema de izamiento

Malacate – frecuencia API RP 7L

• La API RP 7L deja toda la responsabilidad de las frecuencias de
los mantenimientos de los equipos a los duelos o fabricantes
de estos.

• ** Se aplicaran los mantenimientos de acuerdo al plan o

cronograma de mantenimiento del dueño o fabricante del
equipo
 Inspección mantenimiento y certificación –
sistema de izamiento

Malacate – API RP 7L
Inspección mantenimiento y certificación –
sistema de izamiento
Malacate – API RP 7L
Inspección mantenimiento y certificación –
sistema de izamiento
Equipo de izamiento – certificacion
 “Nunca consideres el estudio como
una obligación, sino como una
oportunidad para penetrar en el bello
y maravilloso mundo del saber”.
Albert Einstein.
Fin de la tercera unidad
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INSTRUCTOR ING ALAN BELTRÁN MONTAÑO

 DIPLOMADO EN ACTUALIZACIÓN EN
PERFORACION DE POZOS PETROLEROS – C
Modulo 1 equipos de perforación de pozos
petroleros unidad 4 sistema de circulación de
lodos

Cuarto Modulo
SISTEMA DE CIRCULACION DE LODOS
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INSTRUCTOR ING ALAN BELTRÁN MONTAÑO

 Sistema de Circulación de lodos de
perforación
• OBJETIVOS
 conocer los equipos que lo
conforman
 Conocer capacidad de bombeo y
rangos de presión de los quipos del
sistema de circulación
 Conocer la frecuencia y alcances de
inspecciones y mantenimientos a
realizarse de acuerdo a la norma
API RP 7L manuales y practicas
recomendadas de los diferentes
equipos
Sistema de Circulación de lodos de perforación
 SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN
Tanque de lodo
• Los tanques de lodo es uno o mas
tanques atmosféricos rectangulares,
los cuales disponen de varios
equipos para la preparación y
acondicionamiento del fluido a ser
inyectado dentro del pozo. Los
equipos que se pueden encontrar en
los tauques de lodo, son:
 Agitadores
 Pistolas de lodo
 Centrifugas
 Válvulas
 Líneas de conducción
 Tolvas de químicos
SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN
SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN

Bombas de lodo
La bomba o bombas de lodo son el equipo encargado de incrementar la presión del fluido
que es succionado desde los tanques de lodo. Las bombas posiblemente utilizadas para este
fin pueden ser:

Bombas dúplex
SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN
PARTES DE LA BOMBA DE LODO
SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN
PARTES DE LA BOMBA DE LODO
SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN

ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA DE LODO

 SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN
LINEA DE ALTA PRESION
las líneas de alta presión se refiere a los
arreglos de tubería y válvulas de alta
presión, encargados de llevar el fluido de
perforación desde las bombas de lodo hasta
la tubería drill pipe conectada en el Kelly o
en el TDS. Los elementos de la línea de alta
presión son:
 Flauta de descarga
 Tubería de alta presión e integrales
 Mangueras de alta presión
 Manifold y válvulas de las bombas de
lodo
 Stand pipe
 Manguera rotatoria o manguertote
 Cuello de ganso
 SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN

LÍNEA DE ALTA PRESIÓN – ESPECIFICACIONES STAND PIPE Y

MAGUARAS
 SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN

SWIVEL – TDS Y DRILL PIPE

A pesar que estos equipos también forman parte del sistema

de circulación, serán tratados durante el capitulo del sistema
de rotación
 SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN
Flow line/ equipo de control de solidos
Luego de limpiar y estabilizar el pozo, el
fluido retorna a la superficie mezclado con
ripios generados por la perforación o la
limpieza del pozo. Esta mezcla de lodo con
ripios es transportado por el flow line
hasta llegar a los equipos de control de
solidos que son:
• Zarandas
• Acondicionador de lodo
• Desgacificador mecánico de vacío
Para evitar el taponamiento del flow line,
se recomienda tener un equipo de jeteo el
cual inyecta fluido a presión para romper
cuerpos de lodo que salgan del pozo.
 SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN

CONSIDERACIONES

Procedimientos

• Intervalos de tiempo definidos u horas de

trabajo definidos
• Limites de medición de desgastes
• Bajo desempeño del equipo
• Ambiente de trabajo
• Requerimientos regulatorios
• Incidentes que dañen y afecten al equipo
 SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN

CONSIDERACIONES

Procedimientos

• Intervalos de tiempo definidos u horas de

trabajo definidos
• Limites de medición de desgastes
• Bajo desempeño del equipo
• Ambiente de trabajo
• Requerimientos regulatorios
• Incidentes que dañen y afecten al equipo
 INSPECCIÓN MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN - SISTEMA DE
CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN
Tanques de lodos – cuerpo de los
tanques
 INSPECCIÓN MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN - SISTEMA DE
CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN
Tanques de lodo – equipos eléctricos

Revisar que todas las canaletas de los cables eléctricos y las

cajas de distribución
estén en buen estado y herméticas
INSPECCIÓN MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN - SISTEMA DE
CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN
Bombas de lodo – lubricasion
INSPECCIÓN MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN - SISTEMA DE
CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN
Bombas de lodo – terminacion mecanica
INSPECCIÓN MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN - SISTEMA DE
CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN
Bombas de lodo – terminación de fluido
INSPECCIÓN MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN - SISTEMA DE
CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN
Bombas de lodo – terminación de fluido
 INSPECCIÓN MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN - SISTEMA DE
CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN
Bombas de lodo – Certificación

 Siempre deberá estar disponible en la

carcaza la placa del equipo.
 Información completa de las
especificaciones, planos de los equipos y
sus repuestos
 Certificado de las inspecciones CAT III y CAT
IV realizadas a las bombas de lodo
 Informes de las inspecciones CAT III y CAT
IV realizadas a las bombas de lodo.
 Registro e informes de todos los
mantenimientos, END y reparaciones
realizadas a las bombas de lodo,
incluyendo el registro de los repuestos y
equipos utilizados
 INSPECCIÓN MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN - SISTEMA DE
CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN
LÍNEAS DE ALTA PRESIÓN – VÁLVULAS Y
TUBERÍAS

• No dejar la tubería y válvula expuestas

durante largos periodos de tiempo a
fluidos que pueden ser corrosivos.
• Realizar END/MPI de las soldaduras
aplicadas a las tuberías y válvulas y
END/UT para medir el nivel de desgaste de
las tuberías.
• Se pueden realizar procesos de reparación
por soldaduras para tubería o válvula
soldadas siguiendo los procesos
correspondientes de reparación
• Se deberán seguir las recomendaciones de
lubricación y medición de desgastes para
los elementos móviles de las válvulas de
alta presión.
 INSPECCIÓN MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN - SISTEMA DE
CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN
LÍNEAS DE ALTA PRESIÓN – manguerote

• Al ser un elemento elastómero, hay que

almacenar en un lugar con baja luz y correcto
acondicionamiento de aire. Se lo debe manejar
con cuidado para evitar golpes, raspones o
torceduras.
• El manguerote debe venir con su respectivo
certificado de fabrica y control de calidad.
• Realizar pruebas de presión al menos cada pozo
a todo el sistema de alta presión.
• Se recomienda hacer una inspección visual en
busca de fugas o deformaciones al menos una
vez por semana.
• Se recomienda que la presión de trabajo del
manguerote, sea de hasta el 50% de su presión
de trabajo nominal de prueba.
• La longitud del manguerote deberá ser
seleccionado de acuerdo con la longitud del
mástil y stand pipe.
• No se recomienda que las conexiones del
manguerote sean soldadas.
 INSPECCIÓN MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN - SISTEMA DE
CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN
EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS – FLOW LINE.
• La línea del flow line debe estar en buen
estado, limpia por dentro y todos sus pernos o
conectores correctamente colocados.
• Las líneas de jeteo deberán estar construidas
como líneas de alta presión y deberán estar en
buen estado y sin obstrucciones.
EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS – ZARANDAS.
• La estructura de las zarandas deberá estar en
buen estado para albergar de manera correcta
la disposición de las mallas.
• Los motores eléctricos de vibración deberán
estar en buen estado y correctamente
montados en las zarandas.
• Los resortes y nivelación de la zaranda deberán
estar en buenas condiciones y correctamente
calibrados.
• Se recomienda realizar una evaluación y
medición de la fuerza G de las zarandas de
acuerdo con el plan de mantenimiento.
 INSPECCIÓN MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN - SISTEMA DE
CIRCULACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN
EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS –
DESARENADOR Y DESHIDRATADOR
• Deberán estar en buen estado, y los conos
no deberán estar taponeados o lavados,
garantizando la mayor remoción de
arenas.
• Deberá verificarse frecuentemente la
presión de caída del manómetro de
control.
EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS –
DESGASIFICADOR.
• Verificar el correcto funcionamiento de la
bomba de vacío.
• La bomba deberá estar correctamente
lubricada.
• Verificar el correcto funcionamiento y
presión del manómetro.
• Realizar medición de espesores del tanque
de acuerdo a equipo de baja presión
 DIPLOMADO EN ACTUALIZACIÓN EN
PERFORACION DE POZOS PETROLEROS – C
Modulo 1 equipos de perforación de pozos
petroleros unidad 4 sistema de circulación de
lodos

“Si puedes soñarlo, puedes lograrlo”

anónimo.
Fin de la cuarta unidad
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INSTRUCTOR ING ALAN BELTRÁN MONTAÑO

 DIPLOMADO EN ACTUALIZACIÓN EN
PERFORACION DE POZOS PETROLEROS – C
Modulo 1 equipos de perforación de pozos
petroleros unidad 5 sistema de rotación
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SISTEMA DE ROTACIÓN
INSTRUCTOR ING ALAN BELTRÁN MONTAÑO
 Sistema de rotación
• Objetivos
• Conocer los equipos que
conforman al sistema de
rotación y
reacondicionamiento.
• Conocer la capacidad de
operación en rotación,
izamiento y presión de los
equipos del sistema de
rotación.
• Conocer la frecuencia y
alcances de inspecciones y
mantenimiento a realizarse de
acuerdo con la norma API RP
8B, API 7L, Estándar DS-1
manuales y practicas
recomendadas de los
diferentes equipos.
 Sistema de rotación
Swivel – kelly – mesa rotaria
 Sistema de rotación
Swivel – kelly – mesa rotaria
 Equipos del sistema de rotación
Cabeza giratoria – swivel

Este equipo permite tres cosas:

• Sostener el peso de la sarta que se conecta por

medio del cuadrante «kelly» a la sarta de
perforación y conectarse en su parte superior al
gancho del sistema de izamiento.
• Transportar el fluido de perforación que viene
desde el manguerote, por medio del cuello de
ganso, hasta el cuadrante o kelly que le transfiere el
fluido a la sarta de perforación.
• Permitir la rotación del cuadrante kelly, mientras se
mantiene estática la rotación en la comunicación
con el sistema de izamiento.

Por lo que debe tener parámetros de:

• Izamiento
• Presión de trabajo
• Velocidad de rotación

 Pueden encontrarse cabezas giratorias activadas

por motores neumáticos para agilizar las
conexiones de tubería.
 Equipos del sistema de rotación
Mesa rotaria

Este equipo tiene como fin

• Sostener el peso d la sarta que se ancla
por medio de las cuñas a la mesa rotatoria
• Transmitir a la kelly bushing el torque de
rotación aplicado por el sistema de
potencia a la mesa rotaria.
La potencia aplicada en la mesa rotatoria
puede ser activada por:
• Un motor de combustión interna (taladros
mecánicos)
• Motor eléctrico. (taladros eléctricos)
Los parámetros principales de
funcionamiento de la mesa rotatoria son:
• Izamiento
• Torque
• Velocidad de rotación
 Equipos del sistema de rotación
Kelly bushing

Este equipo tiene como fin:

• Transmitir a la barra kelly el torque
de rotación, aplicado por la mesa
rotaria.
La barra kelly puede ser
• Hexagonal o cuadrada
Los kelly bushing puede ser:
• Transmisión por pin
• Transmisión por cuadrante
Los parámetros principales de
funcionamiento del kelly bushing son:
• Torque
• Tipo de barra
 Equipos del sistema de rotación
Top drive – sistem
 Equipos del sistema de rotación
Top drive – sistem
 Equipos del sistema de rotación
Top drive – sistem

Este equipo permite varias cosas:

• Sostener el peso de la sarta de perforación
que se conecta en la parte inferior al TDS y
en la parte superior al gancho o bloque
viajero.
• Permite elevar paradas o tubería por medio
de los links concitados a su cuerpo.
• Transportar el fluido de perforación que
viene desde el manguerote, por medio del
cuello de ganso, hasta la sarta de perforación.
• Transmitir el torque de rotación de uno o dos
motores eléctricos montados en el equipo al
eje principal y luego a la sarta de perforación.
• Ahorra el uso del cuadrante kelly y kelly
bushing, permitiendo realizar la perforación
de una parada completa, en lugar de
solamente la longitud del cuadrante,
ahorrando de esta manera tiempos de
perforación.
 Equipos del sistema de rotación
Top drive sistem
 Equipos del sistema de rotación
SARTA DE PERFORACIÓN
• Es el conjunto de tuberías que
nos ayudara con el transporte
del torque y del fluido desde
el kelly o TDS, hasta las
herramientas de construcción
del pozo como motores de
fondo, martillos, etc. Durante
este capitulo se tratara los
siguientes tipos de tubería:
• Tubería de perforación
• Tubería de perforación extra
pesada
• Collares de perforación
• Substitutos
 Equipos del sistema de rotación
Herramientas de mesa
• Son las herramientas que
se tienen en la mesa de
perforación y se usan
para manejar la sarta de
perforación
• Llaves de potencia
• Cuñas
• Elevadores
• Collarines
 Mantenimiento inspección y reparación de
equipos del sistema de rotación

CONSIDERACIONES:
Procedimientos
• Intervalos de tiempo definidos
u horas de trabajo definidos.
• Limites de medición de
desgastes
• Bajo desempeño del equipo
• Ambiente de trabajo
• Requerimientos regulatorios
• Incidentes que afecten y
dañen el equipo
 Mantenimiento inspección y reparación de
equipos del sistema de rotación
Swilvel
• Revise el nivel de aceite, caso contrario añada de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
En caso de encontrar el aceite contaminado con
lodo o en sus horas de trabajo, realice el cambio
de aceite de acuerdo con las especificaciones del
fabricante
• Lubrique con grasa establecida por el fabricante
los puntos establecidos en el manual. Revise los
graseros de manera frecuente.
• Revise de manera periódica el washpipe para
verificar el desgaste del swivel.
• Revisar END/MP y END/UT de los puntos
principales de carga y descarga del swivel.
• Revisar el estado de todos los sellos para evitar
fugas de lodo al aceite y rodamientos.
• Revise que el juego de los rodamientos se
encuentre en calibre y realice el cambio si se
observa desgaste en estos.
 Mantenimiento inspección y reparación de
equipos del sistema de rotación
MESA ROTARIA – TRANSMISIÓN
 Mantenimiento inspección y reparación de
equipos del sistema de rotación
MESA ROTARIA
 Mantenimiento inspección y reparación de
equipos del sistema de rotación
TDS – LUBRICACION
 Mantenimiento inspección y reparación de
equipos del sistema de rotación
TDS – SISTEMA HIDRAULICO
 Mantenimiento inspección y reparación de
equipos del sistema de rotación
TDS – SISTEMA DE TRANSMISIÓN
Mantenimiento inspección y reparación de
equipos del sistema de rotación
TDS – SISTEMA DE TRANSMISIÓN
 Mantenimiento inspección y reparación de
equipos del sistema de rotación
TDS – ENSAMBLE INFERIOR
Sistema de conexión y prevención de pozo
Mantenimiento inspección y reparación de equipos del
sistema de rotación
Equipos de rotación – certificación
• Siempre deberá estar
disponible en la carcaza la placa
del equipo.
• Información completa de las
especificaciones, planos de los
equipos y sus repuestos.
• Certificado de las inspecciones
CAT III y CAT IV realizadas a los
equipos del sistema de rotación
• Informes de las inspecciones
CAT III y CAT IV realizadas a los
equipos del sistema de
rotación.
• Registros e informes de todos
los mantenimientos, END y
reparaciones realizadas a los
equipos del sistema de
rotación, incluyendo el registro
de los repuestos y equipos
utilizados.
Mantenimiento inspección y reparación de equipos del
sistema de rotación
Tubería de perforación
Ciclo de vida de una tubería de
perforación.
• Tubería nueva se pone en uso.
• Luego de 50000 ft perforados o 800
horas de rotación en la tubería en la
tubería, esta deberá ser enviada a
inspeccionar.
• Se deberá inspeccionar la tubería por
una tercera compañía, siguiendo los
criterios del fabricante o los
lineamientos del estándar DS-1 Y se
deberá especificar el alcance de la
inspección a realizar.
• Luego de ser inspeccionada, la
compañía de inspección entrega el
reporte el cual se envía a la compañía
de reparación.
• Se realizan las reparaciones con una
compañía con licencia, de acuerdo
con el reporte de inspección y los
hallazgos de la compañía de
reparación.
 Usos de la tubería de perforación
Tubería de perforación
Ciclo de vida de una tubería de perforación
• Se realiza el proceso de inspección final luego de la
reparación.

• ** Se vuelve a usar la tubería, hasta que su vida útil ya

haya terminado, es decir que la distancia de la
conexión ya no permita realizar mas procesos de
reparación.
 DIPLOMADO EN ACTUALIZACIÓN EN
PERFORACION DE POZOS PETROLEROS – C
Modulo 1 equipos de perforación de pozos
petroleros unidad 5 sistema de rotación

Vive como si fueses a morir

mañana. Aprende como si fueses a
vivir para siempre.-Mahatma
Gandhi.
Fin de la quinta unidad – sistemas de rotación
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INSTRUCTOR: ING. ALAN BELTRÁN MONTAÑO

 DIPLOMADO EN ACTUALIZACIÓN EN
PERFORACION DE POZOS PETROLEROS – C
Modulo 1 equipos de perforación de pozos
petroleros unidad 6 sistema de control de
pozos

Sistema de control de pozos

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INSTRUCTOR: ING. ALAN BELTRÁN MONTAÑO
 SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
Objetivos
• Conocer los equipos que
conforman al sistema de
control de pozos de un taladro
de perforación y
reacondicionamiento
• Conocer la capacidad de
operación en presión del
sistema de cierre y de
activación de los equipos del
sistema de control de pozos
• Conocer la frecuencia y
alcances de inspecciones y
mantenimientos a realizarse
de acuerdo con la norma API
std 53, manuales y practicas
recomendadas de los equipos
de control de pozos
EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
BOP – PREVENTOR ANULAR
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
BOP – PREVENTOR DE ARIETES
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
BOP – DRILLING SPOOL
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
ARREGLOS DE BOP – 2000 PSI
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
ARREGLO DE BOP DE 3000 Y 5000 PSI
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
ARREGLOS DE BOPs DE 10 000 – 15 000 – 20 000 PSI
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
LÍNEA Y MANIFOLD DE ESTRANGULAMIENTO
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
LÍNEA Y MANIFOLD DE ESTRANGULAMIENTO
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
ARREGLOS PARA EL CHOKE MANIFOLD DE 2000 - 3000 PSI
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
ARREGLOS PARA EL CHOKE MANIFOLD DE 5000 PSI
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
ARREGLOS PARA EL CHOKE MANIFOLD DE 10 000 - 15 000 – 20 000 PSI
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
DESGASIFICADOR ATMOSFÉRICO - POORBOY
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
LÍNEA DE MATADO
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
ARREGLOS PARA EL KILL LINE DE 2000 Y 3000 PSI
EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
PANEL DE CONTROL REMOTO DEL BOP
 INSPECCIÓN MANTENIMIENTO Y CERTIFICACIÓN
DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
CONSIDERACIONES

procedimientos de inspección
mantenimiento y pruebas

• Intervalos de tiempo definidos.

• Limites de medición y
desgastes
• Bajo desempeño del equipo
• Ambiente de trabajo
• Requerimientos regulatorios
• Incidentes que afecten y dañen
el equipo
INSPECCIÓN MANTENIMIENTO Y CERTIFICACIÓN
DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
Pruebas del sistema de control de
pozos - BOP
• Prueba 1 (300 – 5000 psi) – cierre de
pipe rams.
• Prueba 2 (300 -5000 psi) – cierre de
pipe rams superiores, cierre dos
válvulas hidráulicas externas o válvula
hidráulica y válvula check externa.
• Prueba 3 (300 – 3500 psi) cierre anular y
cierre dos válvulas manuales internas.
• Prueba 4 (300 – 5000 psi) cierre ciegos y
cierre dos válvulas manuales internas.
 INSPECCIÓN MANTENIMIENTO Y CERTIFICACIÓN
DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
Pruebas del sistema de
control de pozos –
choke manifold
• Prueba 1 (300 – 5000 psi)
abiertas todas las válvulas
excepto válvulas 11, 12 y
13
• Prueba 2 (300 – 5000 psi).
Abiertas todas las válvulas
excepto válvulas 5, 9 y 10.
• Prueba 3 (300 – 5000 psi)
abiertas todas las válvulas
excepto válvulas 2, 4 y 6.
• Prueba 4 (300 – 5000psi).
Abiertas todas las válvulas
excepto válvulas 1, 2 y 3.
 INSPECCIÓN MANTENIMIENTO Y CERTIFICACIÓN
DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
PRUEBAS DEL SISTEMA DE CONTROL DE
POZOS – CONTROL DE BOP
Prueba de carga
• Nivel de aceite en el tanque correcto.
• Funciona las bombas neumáticas.
• Funciona las bombas eléctricas.
• Presión de precarga (1000 psi)
• Los dos tipos de bombas cargan en al
menos 15 min
• Un tipo de bomba carga en al menos 30
min
• Presión del acumulador (3000)
• Presión del manifold (1500 psi)
• Presión de anular (1200 - 1500)
Prueba de funcionamiento
• Tiempo de cierre se los rams menor a 30
seg.
• Tiempo de cierre del anular menor a 30
seg.
• Presión de carga >200 psi de la presión de
precarga
 INSPECCIÓN MANTENIMIENTO Y CERTIFICACIÓN
DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
BOP – ANULAR
• Revisar que las conexiones de las líneas hidráulicas del
anular se encuentren en buen estado, conectadas
correctamente y libre de liqueos.
• Revisar que los ring grooves de las conexiones del
cuerpo del BOP y válvulas se encuentren libres de
fisuras, corrosión o desgaste. En operaciones no
deberían presentarse liqueos.
• Revisar el calibre y el juego del pistón principal del
anular y el resto de los agujeros según las
especificaciones del fabricante.
• Revisar el estado de los elementos elastómeros del
anular.
• Revisar que agujeros y los pernos de conexión así como
las orejas de izamiento del anular se encuentren en
calibre, libres de desgaste, corrosión o fisuras. En
operaciones deben estar correctamente conectados
con el ajuste recomendado.
• Realizar las pruebas de presión de acuerdo al
cronograma de inspecciones del equipo o cada vez que
se realice una reparación.
 INSPECCIÓN MANTENIMIENTO Y CERTIFICACIÓN
DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
BOP - ARIETES
• Revisar que las conexiones de las líneas hidráulicas de los
arietes se encuentran en buen estado, conectadas
correctamente y libre de liqueos.
• Revisar que los ring grooves de las conexiones del cuerpo
de los arietes y del drilling spool se encuentren libres de
fisuras corrosión o desgaste. En operación no deberán
presentarse liqueos.
• Revisar el calibre y el juego de los pistones de los arietes y
el resto de los agujeros según las especificaciones del
fabricante.
• Revisar el estado de los rams colocados, en caso de
detectar indicios de falla y reemplazarlos.
• Revisar que agujeros y los pernos de conexión así como
los tornillos de ajuste de los pistones y los pistones se
encuentran en calibre, libres de desgaste, corrosión o
fisuras. En operaciones deben estar correctamente
conectados con el ajuste recomendado.
• Realizar las pruebas de presión de acuerdo al cronograma
de inspecciones del equipo o cada vez que se realice una
reparación.
 INSPECCIÓN MANTENIMIENTO Y CERTIFICACIÓN
DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
Lineas y valvulas de matado y choke
• Revisar que las conexiones de las líneas hidráulicas de
las válvulas hidráulicas se encuentren en buen estado,
conectadas correctamente y libre de liqueos.
• Revisar que los ring grooves de las conexiones de las
válvulas, cajas, tuberías rígida y tubería flexible se
encuentre libres de fisuras, corrosión o desgaste. En
operaciones no deberán presentarse liqueos.
• Revisar el estado del cuerpo de las mangueras flexibles,
y verificar el espesor de las líneas de alta presión.
• Revisar los pernos entre válvulas, cajas líneas, se
encuentren en su lugar y con el ajuste correcto.
• Revisar que las válvulas manuales se encuentren
correctamente engrasadas y que las válvulas hidráulicas
se activen correctamente durante las pruebas de
funcionamiento.
• Realizar las pruebas de presión de acuerdo al
cronograma de inspecciones del equipo o cada vez que
se realice una reparación.
 INSPECCIÓN MANTENIMIENTO Y CERTIFICACIÓN
DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
Control de BOP
Sistema eléctrico
• todo el sistema eléctrico deberá cumplir
con los requerimientos de la API RP 500 y
API RP 505.
• Revisar que los motores eléctricos se
encuentren operando adecuadamente.
• Revisar el correcto funcionamiento de la
alarma del sistema de control del pozo
Sistema de acumulador
• Verificar frecuentemente que todas las
botellas se encuentren precargadas con
nitrógeno.
• Revisar que el cuerpo de la botella se
encuentre libre de fisuras desgaste o
corrosión. El elastómero de las botellas
deberá estar en buenas condiciones.
 INSPECCIÓN MANTENIMIENTO Y CERTIFICACIÓN
DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
Equipos de control de pozo – certificación
• Siempre deberá estar disponible en la carcasa de
la placa del equipo
• Información completa de las especificaciones
planos de los equipos y sus repuestos
• certificados de las inspecciones CAT III y CAT IV
realizadas a los equipos de los sistemas de control
de pozos.
• Informes de las inspecciones CAT III y CAT IV
realizadas a los equipos del sistema de control de
pozos.
• Registros e informes de todos los mantenimientos
pruebas END y reparaciones realizadas a los
equipos del sistema de control de pozos
incluyendo el registro de los repuestos y equipos
utilizados.
• Enviar los reportes realizados para ser evaluados
por el fabricante o una tercera empresa
fabricante de estos equipos
 DIPLOMADO EN ACTUALIZACIÓN EN
PERFORACION DE POZOS PETROLEROS – C
Modulo 1 equipos de perforación de pozos
petroleros unidad 6 sistema de control de
pozos

Estudia el pasado si quieres intuir el

futuro (Confucio)

Fin de la unidad seis – sistema de control de pozos

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 DIPLOMADO EN ACTUALIZACIÓN EN
PERFORACION DE POZOS PETROLEROS – C
Modulo 1 equipos de perforación de pozos
petroleros unidad 6 sistema de control de
pozos

Sistema de control de pozos

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 DIPLOMADO EN ACTUALIZACIÓN EN
PERFORACION DE POZOS PETROLEROS – C
Modulo 1 equipos de perforación de pozos
petroleros unidad 7 sistema de potencia

Sistema de potencia
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 SISTEMA DE POTENCIA
Objetivos

• Conocer los equipos que conforman el

sistema de potencia de un taladro de
perforación y reacondicionamiento.
• Conocer las capacidades de operación
de potencia de los equipos del sistema
de potencia.
• Conocer la frecuencia y alcances de
inspección y mantenimiento a
realizarse de acuerdo con manuales y
practicas recomendadas de los equipos
del sistema de potencia.
EQUIPOS DEL SISTEMA DE POTENCIA - TALADRO
MECÁNICO
EQUIPOS DEL SISTEMA DE POTENCIA - TALADRO
MECÁNICO
EQUIPOS DEL SISTEMA DE POTENCIA - TALADRO
ELÉCTRICO
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE POTENCIA
Motores de combustión
EQUIPOS DEL SISTEMA DE POTENCIA
Motores de combustión - calculo de potencia

Se tiene un taladro de 650 hp, en el cual tiene

un juego de poleas 5x4 poleas y va a cargar en su
gancho 1600 KN, si se levanta la sarta a 0,23 m/s y se
usa un motor C18 en el carrier. Cual será el torque
esperado en el motor? Y cual será su consumo de
Combustible?

𝑊 1600 𝐾𝑁
𝐹𝑓 = = = 238 𝐾𝑁
𝐸 ∗ 𝑛 0,84 ∗ 8

𝑉 = 𝑉𝑏 ∗ 𝑛 = 0,23 ∗ 8 = 1,84 𝑚 𝑠

𝑃 = 𝐹 ∗ 𝑉 = 238 𝐾𝑁 ∗ 1,84 𝑚 𝑠 = 438 𝑘𝑤

 EQUIPOS DEL SISTEMA DE POTENCIA
Transmisión automática
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE POTENCIA
Generador eléctrico
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE POTENCIA
Casa de distribución eléctrica: SCR - VFD
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE POTENCIA
Cabina del perforador y PLCs
• Sistema eléctrico
• Motores malacate
• Motores bombas
• Motores mesa rotaria

• Sistema neumático
• Embragues malacate
• Freno auxiliar malacate
• Freno crown o – matic
• Embrague mesa rotatoria
• Resto de requerimientos
• Sistema hidráulico
• Disco de freno malacate
• Llaves hidráulicas
EQUIPOS DEL SISTEMA DE POTENCIA
• Sistema neumático
• Embragues malacate
• Freno auxiliar malacate
• Freno crown o – matic Cabina del perforador y PLCs
• Embrague mesa rotatoria
• Resto de requerimientos

• Sistema hidráulico
• Disco de freno malacate
• Llaves hidráulicas

• Sistema eléctrico
• Motores malacate
• Motores bombas
• Motores mesa rotaria
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE POTENCIA
Motores electricos - DC
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE POTENCIA
Motores electricos - AC
 INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO - SISTEMA DE
POTENCIA
GENERADORES – OVERHAUL
• Las frecuencias varían si se lo compara con solo
el motor.

Considerar que es el grupo electrógeno conformado por el motor y el generador. Las

recomendaciones de mantenimientos para el motor son las mismas de la sección anterior
 INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO - SISTEMA DE
POTENCIA
GENERADORES – OVERHAUL
• Las frecuencias varían si se lo compara con solo
el motor.

Considerar que es el grupo electrógeno conformado por el motor y el generador. Las

recomendaciones de mantenimientos para el motor son las mismas de la sección anterior
 INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO - SISTEMA DE
SCR – Diario
POTENCIA
• Revisar que los parámetros de temperatura y
humedad se encuentren entre 16 y 22°C y hasta el
60%
• Revisar los parámetros de funcionamiento de la
unidad, control de entrada AC, unidad de salida DC y
PLC.
• Revisar que todas las alarmas y señales se encuentren
apagadas, revisar continuamente la unidad de limite
de poder.
• Procure analizar los rangos de trabajo se su SCR.
SCR –Pruebas de funcionamiento cada pozo
• Realizar la limpieza de todas las cabinas
• Precio a pruebas de funcionamiento revisar: todos los
cables estén marcados y en su lugar. Medir
continuidad de los sistemas eléctricos. Ajuste de
borneras, funcionamiento de brakers y contactores,
medir la resistencia y capacitancia de equipos
principales.
• Realizar pruebas de fase y voltaje.
Equipos SCR Y SCR
 Cabina del perforador
Cabina del perforador
• Parte eléctrica – mismo mantenimiento que el
SCR.
• Parte neumática
• Revisar el correcto funcionamiento de la unidad
compresora.
• Inspeccionar los tanques de reserva del sistema
neumático.
• Inspeccionar que el sistema neumático no tenga
fugas.
• Calibrar todos los manómetros referentes al
sistema neumático.
• Parte hidráulica
• Sistema de activación eléctrico – mismo
mantenimiento que el SCR. – Motores eléctricos
de inducción.
• Unidad hidráulica – mantenimiento similar al
acumulador hidráulico del BOP
• Calibración de todos los manómetros del sistema
hidráulico.
 Motores eléctricos
Motores electricos

• Revisar el correcto estado y conexión de los

cables de potencia. Realizar el pegado al menos
cada vez que se mueva el taladro.
• Revisar el correcto estado de los carbone de los
motores DC, al menos una vez por pozo.
Cambiarlos en caso de encontrar desgaste.
• Revisar el correcto funcionamiento del
ventilador y realizar la limpieza. Al menos una
vez por pozo.
• Revisar el correcto aislamiento del rotor y del
estator.
• Se podría realizar rebobinados de los motores en
centros autorizados.
• Cambio de los rodamientos de los motores.
 DIPLOMADO EN ACTUALIZACIÓN EN
PERFORACION DE POZOS PETROLEROS – C
Modulo 1 equipos de perforación de pozos
petroleros unidad 7 sistema potencia en
pozos petroleros

Si no vas hasta el final ¿por qué

empezar? (Joe Namath)
Exacto. Si quieres llegar a algo en esta vida, nunca dejes las cosas a medias.

Fin de la unidad séptima – sistema de potencia

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 DIPLOMADO EN ACTUALIZACIÓN EN
PERFORACION DE POZOS PETROLEROS – C
Modulo 1 equipos de perforación de pozos
petroleros unidad 8 sistema de seguridad en
taladros de perforación
Sistema de seguridad en taladros de
perforación
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INSTRUCTOR: ING. ALAN BELTRÁN MONTAÑO
 SISTEMA DE SEGURIDAD
Objetivos

• Conocer los equipos que conforman el sistema de seguridad dentro

de un taladro de perforación.
• Conocer las recomendaciones de las practicas recomendadas de las
Practicas y los equipos de acuerdo con la norma API RP 54.

SCI
Serv ic io s & Con su ltoría
de I n g en iería
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE
SEGURIDAD
Heridos y primeros auxilios

• Se recomienda tener siempre disponible un

protocolo de respuesta a eventos con heridos y
primeros auxilios. Este procedimiento debe
tener la forma de comunicación y respuesta del
evento.
• se recomienda preparar un reporte tan pronto
como sea posible, recopilando las circunstancias
y características de los eventos heridas.
Adicional de los reportes a presentarse las
agencias regulatorias.
• La causa de las heridas o enfermedades deben
ser investigadas y realizar un plan para prevenir
que estas vuelvan a ocurrir.
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE
SEGURIDAD
Heridos y primeros auxilios
• Es necesario contar con al menos un
persona y facilidades medicas, así como
equipos y provisiones necesarias para dar
primeros auxilios, así como el servicio
para traslado de heridos en ambulancia.
• Se recomienda tener al menos una
persona entrenada en primeros auxilios y
técnicas de resucitación cardiopulmonar
(CRP). Esta persona debe ser entrenada
por la cruz roja o un ente equivalente.
• Se debe tener disponible duchas y
lavatorios de emergencia en lugares en
donde haya riesgo de exposición de
químicos o materiales peligrosos. Estos
equipos deben cumplir el estándar
ANSIZ358.1 y estar en buen estado en
todo momento.
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE
SEGURIDAD
Equipos de protección personal
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE
SEGURIDAD
Equipos de protección personal

Todos los trabajadores deberán usar y

cuidar su equipo de protección personal,
así como la ropa de trabajo adecuada
cuando haya un riesgo potencial de
accidente, enfermedad o muerte.
• Casco. Debe cumplir los requerimientos
de la ANSI Z89.1
• Gafas de seguridad apropiadas. Debe
cumplir los requerimientos de la ANSI
Z87.1
• Calzado. Debe cumplir los
requerimientos de la ANSI Z41.1
• Equipo de protección para químicos, en
caso de manejarlos.
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE
SEGURIDAD
Equipos de protección personal
• Ropa de trabajo adecuada, que no este
suelta o mal ajustada.
• Protección auditiva. Debe cumplir los
requerimientos de la ANSI S12.6, que
mide la atenuación de los protectores
auditivos.
• Equipo de protección respiratoria. Se
debe usar dependiendo de las áreas de
riesgo de acuerdo con la ANSI Z88.2
• No usar joyas o relojes durante los
trabajos realizados.
• Verificar que el cabello o la barba no
estorbe el correcto uso del equipo de
protección personal.
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE
SEGURIDAD
Equipos de prevencion de caidas
Familia de normas de prevención de caídas ANSI / OSHA
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE
SEGURIDAD
Equipos de prevencion de caidas
Todo el personal que trabaje sobre los 10 ft o 3m de la mesa del
taladro u otra superficie del taladro deberá de tener un equipo de
protección contra caídas todo el tiempo como:
• Barandas o pasamanos
• Redes de seguridad
• Protección contra caídas individual
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE
SEGURIDAD
Equipos de prevención de caídas
Protección contra caídas individual:
• El personal debe usar arneses
construidos de acuerdo con la
ANSI Z359.1
• El equipo de protección contra
caídas deberá ser
cuidadosamente inspeccionado
previamente a ser usado.
• Los conectores de los arneses y
líneas de vida deben estar en
buen estado y contar con doble
seguro y los puntos de anclaje
debe ser un elemento estructural
de una capacidad mínima de 5400
lb o 24 KN
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE
SEGURIDAD
Equipos de prevención Y proteccion de
incendios
Prevención de incendios:
• Los combustibles y materiales inflamables
deben ser cuidadosamente ubicados y se
debe evitar la acumulación de basura.
• Se debe señalar claramente los lugares en
donde es estrictamente prohibido fumar, al
igual que los lugares señalados como áreas
de fumadores.
• Áreas de alto riesgo de ignición deberán ser
ubicadas a una distancia segura de los
cabezales de los pozos o los lugares de
almacenamiento de combustibles.
• Solamente equipos intrinsicamente seguros
deberán ser permitidos cerca de la mesa de
perforación, subestructura o cabezales de
pozo.
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE
SEGURIDAD
Equipos de prevención y proteccion de
incendios
Protección de incendios:
• El equipo de protección de incendios no
debe ser manipulado ni removido de
servicio.
• Extintores y otros equipos contra incendios
deben estar en buen estado, disponibles y
etiquetados su tipo e instrucciones de uso.
• El equipo de protección de incendios debe
estar inspeccionado y operativo. Se deberá
mantener un registro de su inspección y
mantenimiento.
• Los taladros de perforación deberán tener
al menos 4 y los de acondicionamiento al
menos 2 extintores de clase BC (NFPA 10)
de 20 libras de capacidad en buenas
condiciones, en buen estado y listo para
usarse.
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE
SEGURIDAD
Equipos de prevención y proteccion de
incendios
Protección de incendios:
• Los taladros que tengan equipos de
protección de incendios en base a agua
deberán seguir las instrucciones de
mantenimiento del estándar NFPA 25
• Equipo de protección contra incendios
deberá estar disponible cerca de las
operaciones de suelda o en donde se
realice puntos de ignición.
• Los extintores portables deben ser
marcados con la fecha de la ultima
inspección, mantenimiento y recarga, de
acuerdo con la norma NFPA 10.
• Los miembros de la cuadrilla deben estar
entrenados en la localización y manejo de
todos los equipos de protección de
incendios.
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE
SEGURIDAD
Equipos de prevención de gases y espacios
confinados
Protección de gases:
• El tablero deberá tener equipos de
detección temprana de gases tóxicos y
explosivos como son H2S, CO, CO2, O2 y
LEL.
• Los equipos de detección deberán ser
inspeccionados probados y calibrados de
acuerdo al manual del fabricante. Y
disponer de una alarma de niveles máximos
de exposición.
• Se debe disponer de equipos de respiración
autónoma, los cuales deben estar en buen
estado, inspeccionados y calibrados de
acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. El personal deberá estar
capacitado para el uso de estos equipos.
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE
SEGURIDAD
Equipos de prevención de gases y espacios
confinados
Espacios confinados
• Un espacio confinado es aquel que tiene:
entradas y salidas limitantes, podría tener
riesgos potenciales, no fue diseñado para
ser ocupado, carece de ventilación natural.
• Precio al ingreso a un espacio confinado, se
deberá tener la medición de la atmosfera
mediante un equipo de medición de gases
inspeccionado y calibrado.
• Se debe tener un sistema de permiso de
entrada a espacios confinados y ser
analizado.
• Tratar de tener una adecuada ventilación
de la zona o realizar un análisis y mitigación
de los riesgos. Ver el estándar ANSI Z117.1
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE
SEGURIDAD

Todas las norma NFPA se pueden visualizar de manera gratuita creando

una cuenta gratis en el siguiente enlace de la cuenta oficial NFPA:
[Link]
Una vez creada la cuenta, tiene acceso a las normas totalmente GRATIS en
idioma Ingles y Español
 DIPLOMADO EN ACTUALIZACIÓN EN
PERFORACION DE POZOS PETROLEROS – C
Modulo 1 equipos de perforación de pozos
petroleros unidad 7 sistema de potencia

Sistema de potencia
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 DIPLOMADO EN ACTUALIZACIÓN EN
PERFORACION DE POZOS PETROLEROS – C
Modulo 1 equipos de perforación de pozos
petroleros unidad 7 sistema de seguridad

Tu educación más importante no

está ocurriendo en una clase (Jim
Rohn)
La educación no solo se adquiere por las vías formales. En cada minuto de nuestra vida recibimos estímulos y
los procesamos, no paramos nunca de aprender.
Fin de la unidad Octava – sistema de seguridad
Fin del modulo 1 (equipos de perforación) del diplomado en
actualización en perforación de pozos
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