EXCAVACIÓN DE CIMIENTOS

UNIDAD: M3

DESCRIPCIÓN.-
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de 0 a 2m para fundaciones de estructuras,
sean estas corridas o aisladas, sean realizadas a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes
clases de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado
en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras,
construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración, tendido de
tuberías de desagüe y otros, cuando éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítems
correspondientes.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

El Contratista realizará los trabajos de excavación para los diferentes tipos de suelo, (blando,
semiduro, duro, roca) empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados, según se haya
realizado la propuesta y previa aprobación del Supervisor de Obra.

FORMA DE EJECUCIÓN.-
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se
podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes, para tal efecto se procederá con el
aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilaran convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes. Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y
acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los
límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las
autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, estos
deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra,
esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que tuviera lugar en caso de
fallar las mismas, en caso de que las excavaciones requieran agotamiento.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar
sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal, se tendrá especial cuidado de no
remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez terminadas
se las limpiara de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará y compactará el material en exceso,
por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por este
antes y después de su realización.

MEDICIÓN.-
La excavación de cimientos será medida en metros cúbicos tomando en cuenta únicamente el
volumen neto del trabajo ejecutado indicado en los planos y/o instrucciones escritas del
Supervisor de Obra.

FORMA DE PAGO.-
El pago por el trabajo ejecutado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada, de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.
COLUMNA DE H°A°
UNIDAD: M3

DEFINICIÓN.-
Este Ítem comprende la preparación, protección y curado del hormigón armado para Columnas,
ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los
planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES.-
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del
hormigón serán proporcionados por el contratista y utilizados por este, previa aprobación del
Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87.
Se deberá emplear cemento portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que la mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, para evitar que ciertas
bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo.
El cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la Obra.
Los agregados a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulten aconsejables.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. De malla y grava o árido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar
la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que este especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y
equipo necesario para el cortado, amarre y doblado de fierro.
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias, características de compresión a los 28
días indicados en los planos.
La resistencia característica real de obra Fc.r se obtendrá de la interpretación estadística de los
resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de
compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación:
Fc.r = Fcm (1 – 1,64 S) Donde:
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos.
S = Coeficiente de variación de la resistencia expresada como número decimal.
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantío 5 %.

RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN.

La Calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia, característica a la
compresión, a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El contratista deberá garantizar la buena ejecución de la obra y la resistencia de la misma.

FORMA DE EJECUCIÓN.-
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en
peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de
Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
MEZCLADO.
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
 Sé utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
especializado para su manejo.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1º Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2º El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda: repitiendo la
operación hasta completar las cantidades previstas.
3º La grava.
4º El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M 3,
pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la
batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.

TRANSPORTE.
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan
métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de
sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se
ponga en contacto con el cemento.

COLOCACIÓN.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 mts. En caso de
alturas mayores, sé deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.

VIBRADO.
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
PROTECCIÓN Y CURADO.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete 7 días consecutivo, a partir del momento de inicio el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre
las superficies o sobre arpilleras.

ENCOFRADOS Y CIMBRAS.
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y
evitando todo contacto con la misma.

REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Y CIMBRAS.

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados : 7 días.
Retiro de puntales de seguridad: 21 días.

ARMADURAS.
Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra
antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frió, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin
golpes ni choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 2400 kg/cm2 (fatiga de fluencia):10 veces el diámetro.
- Acero 4200 kg/cm2 (fatiga de fluencia): 13 veces el diámetro.
- Acero 5000 kg/cm2 o más (fatiga de fluencia):15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras en curvatura dispuesta en zona de tracción, será
evitada mediante escritos adicionales convenientemente dispuestos.
LIMPIEZA Y COLOCACIÓN
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente con cepillos de
acero, librándolas de polvo, barro grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido,
éstos se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán soportes de
mortero (galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de
manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se colocarán en número suficiente
para conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras
como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente el vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y
autorizar mediante el libro de órdenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.

EMPALMES EN LAS BARRAS

Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes. Éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco
barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle: rectos o con ganchos de
acuerdo a lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas
a comprensión.
b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para
mejorar las condiciones del empalme.
c) Los empalmes mediante soldadura, solo serán autorizados cuando el Contratista demuestre
satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias en
su resistencia, no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte del
Supervisor de Obra.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicaran los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

MEDICIÓN.-
La columna de H°A°, será medida en metros cúbicos. Tomando en cuenta únicamente el volumen
neto del trabajo ejecutado indicado en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de
Obra.

FORMA DE PAGO.-
El pago por el trabajo ejecutado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada, de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
señalado en el análisis de precios unitarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
VIGA DE H°A°
UNIDAD: M3

DEFINICIÓN.-
Este Ítem comprende la preparación, protección y curado del hormigón armado para Vigas,
ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los
planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES.-
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del
hormigón serán proporcionados por el contratista y utilizados por este, previa aprobación del
Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87.
Se deberá emplear cemento portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que la mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, para evitar que ciertas
bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo.
El cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la Obra.
Los agregados a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulten aconsejables.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. De malla y grava o árido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar
la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que este especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y
equipo necesario para el cortado, amarre y doblado de fierro.
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias, características de compresión a los 28
días indicados en los planos.
La resistencia característica real de obra Fc.r se obtendrá de la interpretación estadística de los
resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de
compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación:
Fc.r = Fcm (1 – 1,64 S) Donde:
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos.
S = Coeficiente de variación de la resistencia expresada como número decimal.
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantío 5 %.

RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN.

La Calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia, característica a la
compresión, a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El contratista deberá garantizar la buena ejecución de la obra y la resistencia de la misma.

FORMA DE EJECUCIÓN.-
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en
peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de
Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
MEZCLADO.
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
 Sé utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
especializado para su manejo.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1º Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2º El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda: repitiendo la
operación hasta completar las cantidades previstas.
3º La grava.
4º El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M 3,
pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la
batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.

TRANSPORTE.
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan
métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de
sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se
ponga en contacto con el cemento.

COLOCACIÓN.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 mts. En caso de
alturas mayores, sé deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales de un espesor uniforme en toda su
longitud. nervio y después la losa.

VIBRADO.
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
PROTECCIÓN Y CURADO.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete 7 días consecutivo, a partir del momento de inicio el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre
las superficies o sobre arpilleras.

ENCOFRADOS Y CIMBRAS.
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz se dispondrá de contra flechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y
evitando todo contacto con la misma.

REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Y CIMBRAS.

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días.
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días.
Retiro de puntales de seguridad: 21 días.

ARMADURAS.
Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra
antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frió, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin
golpes ni choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 2400 kg/cm2 (fatiga de fluencia):10 veces el diámetro.
- Acero 4200 kg/cm2 (fatiga de fluencia): 13 veces el diámetro.
- Acero 5000 kg/cm2 o más (fatiga de fluencia):15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras en curvatura dispuesta en zona de tracción, será
evitada mediante escritos adicionales convenientemente dispuestos.

LIMPIEZA Y COLOCACIÓN
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente con cepillos de
acero, librándolas de polvo, barro grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido,
éstos se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán soportes de
mortero (galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de
manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se colocarán en número suficiente
para conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras
como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente el vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y
autorizar mediante el libro de órdenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.

EMPALMES EN LAS BARRAS

Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes. Éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco
barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle: rectos o con ganchos de
acuerdo a lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas
a comprensión.
b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para
mejorar las condiciones del empalme.
c) Los empalmes mediante soldadura, solo serán autorizados cuando el Contratista demuestre
satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias en
su resistencia, no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte del
Supervisor de Obra.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicaran los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

MEDICIÓN.-
La viga de H°A°, será medida en metros cúbicos. Tomando en cuenta únicamente el volumen neto
del trabajo ejecutado indicado en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.

FORMA DE PAGO.-
El pago por el trabajo ejecutado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada, de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
señalado en el análisis de precios unitarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Título

Contenido
Título

Contenido
Título

Contenido
MURO DE LADRILLO 6H
UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN.-
Este capítulo comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de Ladrillo de 6 H. con
mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberá merecer la aprobación
del Supervisor de Obra para su empleo en la obra. Los Ladrillos de 6 H. serán bien cocidos,
emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura
o desportilladuras, y se utilizaran medios ladrillos. En la preparación del mortero se empleará
únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de calidad especificados en el ítem
de materiales de construcción.

FORMA DE EJECUCIÓN.-
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en
hileras perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un
espesor mínimo de 1.0 cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hileras y en
los cruces entre muro y muro o muro y tabique.
Los Ladrillos de 6 H. colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de
hormigón armado, (vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo
cual, previa a la colocación del mortero, se picará adecuadamente la superficie de los elementos
estructurales del hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que
asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre viga de hormigón
armado y el muro de ladrillo sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilera de ladrillos final superior contigua a la viga hasta que haya
transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los
asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente, los ladrillos
correspondientes a la hilera superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias
para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del
momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de
masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes. Los espesores de los muros y
tabiques de Ladrillo de 6 H. Deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los
planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra
cosa. A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las
tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que
pudieran requerirse.
Estos muros de ladrillo serán revocados como se indica en el ítem correspondiente, o conforme a
la instrucción expresa del supervisor de obras.

MEDICIÓN.-
Los muros de Ladrillo de 6 H. serán medidos en metros cuadrados tomando en cuenta el área neta
del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no son
construidos con mampostería de Ladrillo de 6 H., no serán tomados en cuenta para la
determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.

FORMA DE PAGO.-
El pago por el trabajo ejecutado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada, de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será en compensación total por los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo señalado en el análisis de precios unitarios para la adecuada
y correcta ejecución de los trabajos.
REVOQUE INTERIOR DE CEMENTO
UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere al revoque interior de cemento en las mamposterías, de acuerdo a los planos
de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

El cemento será tipo portland, fresco y de calidad aprobada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1:5 (cemento y arena),
dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas
y/o los planos.

FORMA DE EJECUCIÓN.-
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo
material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a
distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas
con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una mano de mezcla, tal que permita
alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra toda la irregularidad de la superficie de los
muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se
efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de
acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm,
dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas
adecuadas y mano de obra especializada.
El acabado será bajo instrucciones del supervisor de obra para el acabado final.
Se empleará el mortero de cemento y arena en proporción 1:5. La granulometría de la arena,
estará en función del tamaño de grano que se desee obtener.

MEDICIÓN.-
El revoque interior de cemento se medirá en metros cuadrados tomando en cuenta únicamente
las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de
puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.

FORMA DE PAGO.-
El pago por el trabajo ejecutado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada, de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
señalado en el análisis de precios unitarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Puerta tipo placa 0.70 m (colocada)
Unidad: M2

1. DEFINICIÓN:

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de puertas.

2. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO:

La madera a utilizarse será de primera calidad, bien estacionada, sin defectos, nudos, rajaduras,
picaduras, etc.

Las bisagras serán dobles, marca "Stanley" o similar, de 4". El Contratista deberá presentar una
muestra de las bisagras al Supervisor para su aprobación.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN:

Las puertas de madera serán construidas ciñéndose estrictamente a lo indicado por los planos de
detalle.

Las hojas de las puertas serán ajustadas a los marcos mediante tres bisagras dobles de 4".

4. MEDICIÓN:

La carpintería de madera será medida por pieza (m2).

5. FORMA DE PAGO:

La carpintería de madera construida y colocada con materiales aprobados y en todo de acuerdo

con las presentes especificaciones, medidas según lo indicado en el punto anterior, será pagada al
precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio será la compensación total por todos los
materiales, herramientas y mano de obra que incidan en su costo.
Descripción : PINTURA LATEX EN EXTERIORES
Unidad : M2

Este ítem se refiere a la aplicación de pintura LATEX en cielos rasos, muros y

paramentos interiores y exteriores..

Materiales, Herramientas y Equipo.-

Pintura látex de calidad reconocida de la marca Suvinil ó similar, y aprobada por el
Supervisor de Obra.

Procedimiento para la ejecución.-

Con anterioridad a la aplicación de la pintura se corregirán las irregularidades que
pudiera presentar el aspecto natural de la superficie a cubrirse, dando prolijamente
una masillada con masa corrida o una masilla de tiza preparada con pintura. luego de
secada esta masilla se lijará severamente hasta dejar esta superficie bien lisa. Se dará
una mano de pintura rebajada un poco con agua en un 25 %. Se volverá a masillar las
superficies ya pintadas, se volverá a lijar con una lija fina y por último se dará la
última mano de pintura y las que necesite hasta que la textura y superficie sea
totalmente de la misma tonalidad y color. La aplicación será manual mediante brocha o
rodillo.

Medición.-
Se medirá en metros cuadrados (M2) la superficie de pintura, tomándose en cuenta las
caras de las áreas pintadas y aprobadas por el Supervisor de Obra.

Forma de Pago.-
Este trabajo será cancelado según el precio unitario del presupuesto de obra de la
propuesta aceptada.