FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA MECÁNICA

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

“DISEÑO DE LA MÁQUINA TARIKAPUY RECUPERADORA

DE REFRIGERANTE R134a SEGÚN LA TÉCNICA
SUCCIÓN/COMPRESIÓN”

PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE BACHILLER EN

INGENIERÍA MECÁNICA

PRESENTADO POR:

HUANCAYO - PERÚ
2019
 AGRADECIMIENTOS

Dr. Quispe Anccasi Carlos. Profesor de la Facultad de Ingeniería de la

Universidad continental con una larga trayectoria en la sección de
Ingeniería Electrica y Electrónica. Por el tiempo dedicado y los
conocimientos brindados hacia el presente trabajo de investigación.

Gustavo Pucuhuayla Paucar. Ingeniero Mecánico. con diplomado en

Dirección de Proyectos, Gestor de Operaciones en Cold Import S.A. Por su
apoyo y aporte al proyecto de diseño de la primera máquina recuperadora
de refrigerante R134a según la técnica Succión/Compresión.

2
 DEDICATORIA

Gracias a Dios
A mi abuela, por su amor y apoyo incondicional.
A mi abuelo que me cuida y guía desde el cielo.

3
 ÍNDICE DE CONTENIDOS

AGRADECIMIENTOS.....................................................................................................II
DEDICATORIA.............................................................................................................. III
ÍNDICE DE CONTENIDOS...........................................................................................IV
INDICE DE TABLAS....................................................................................................VIII
INDICE DE FIGURAS...................................................................................................IX
RESUMEN.................................................................................................................... XI
ABSTRAC.................................................................................................................... XII
INTRODUCCIÓN.........................................................................................................XIII
CAPÍTULO I.................................................................................................................. 14
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO...............................................................................14
1.1. Planteamiento y formulación del problema.........................................................14
1.1.1. Problema General.......................................................................................14
1.1.2. Problemas Específicos................................................................................14
1.2. Objetivos............................................................................................................ 15
1.2.1. Objetivo general..........................................................................................15
1.2.2. Objetivos específicos..................................................................................15
1.3. Justificación e importancia.................................................................................15
1.3.1. Justificación Técnica...................................................................................15
1.3.2. Justificación Económica..............................................................................15
1.3.3. Justificación Teórica....................................................................................15
1.3.4. Justificación Ambiental................................................................................15
1.3.5. Importancia de la investigación...................................................................16
1.4. Alcances de la investigación..............................................................................16
1.4.1. Alcance temporal........................................................................................16
1.4.2. Alcance geográfico......................................................................................16
1.5. Limitaciones.......................................................................................................16
1.5.1. Limitaciones bibliográficas..........................................................................16
1.5.2. Limitaciones de información........................................................................16
1.6. Descripción de variables y Operacionalización de variables..............................17
CAPÍTULO II................................................................................................................. 19
MARCO TEÓRICO.......................................................................................................19
2.1. Antecedentes del problema................................................................................19
2.1.1. Artículos Científicos:...................................................................................19

4
 2.1.2. Antecedentes nacionales:...........................................................................20
2.1.3. Antecedentes internacionales.....................................................................21
2.1.4. Estado del Arte...........................................................................................24
2.2. Bases teóricas....................................................................................................26
2.2.1. Introducción a la refrigeración.....................................................................26
[Link] Evaporador:...................................................................................................32
[Link] Tubería de succión:.......................................................................................32
[Link] Compresor.....................................................................................................32
[Link] Línea de líquido:............................................................................................34
[Link] Condensador:................................................................................................34
[Link] Recibidor:......................................................................................................34
[Link] Válvulas de servicio:......................................................................................35
[Link] Elemento de expansión:................................................................................35
[Link] Sistemas complementarios:...........................................................................35
[Link] Sistema de deshielo....................................................................................35
[Link] Deshidratador:.............................................................................................35
[Link] Indicador de humedad y líquido:..................................................................36
2.2.2 Refrigerantes....................................................................................................37
2.2.3 Refrigerante R134a:.........................................................................................39
2.2.4 Operaciones en los sistemas de refrigeración..................................................42
2.2.5 Recuperación de refrigerantes.........................................................................47
2.3 Definición de términos básicos...............................................................................58
2.3.1 Estándares Internacionales..............................................................................59
2.3.2 Nomenclatura:..................................................................................................59
CAPÍTULO III................................................................................................................ 62
METODOLOGÍA........................................................................................................... 62
3.1 Identificación de la necesidad problema e identificación de requerimientos).....62
3.1.1 Lista de requerimientos u exigencias...............................................................63
3.1.2 Estructura de funciones....................................................................................67
3.1.3 Análisis de la solución......................................................................................74
3.1.4 Determinación de los conceptos de solución óptimos......................................78
[Link] Concepto de solución N° 1............................................................................78
[Link] Concepto de solución N° 2............................................................................78
3.1.5 Concluir cuál es el concepto solución adecuado para el diseño.......................79
3.2 Propuestas de solución al problema o necesidad...................................................81
3.3 Pruebas de solución...............................................................................................82

5
 3.3.1 Diseño de la Solución.......................................................................................82
3.7 Diseño experimental...............................................................................................96
3.8 Simulación.............................................................................................................. 96
CAPÍTULO IV............................................................................................................... 99
ANÁLISIS Y RESULTADOS.........................................................................................99
4.1 Resultados.............................................................................................................. 99
4.2 Análisis de resultados (Explicación de los objetivos, experimentos, ensayos,
pruebas, evaluaciones, seguimientos, estadística).....................................................102
4.2.1 Diseño factorial completo...............................................................................103
4.2.2 Optimización de respuesta: Respuesta..........................................................108
4.2.3 CONCLUSIÓN GENERAL:............................................................................110
CAPÍTULO V.............................................................................................................. 111
ANÁLISIS ECONÓMICO............................................................................................111
5.1 Costo de Inversión................................................................................................111
5.1.1 Costos Directos..............................................................................................111
5.1.2 Costos Indirectos............................................................................................116
5.1.3 Costo Total.....................................................................................................117
CAPÍTULO VI............................................................................................................. 118
CONSTRUCCIÓN.......................................................................................................118
6.1 Proceso de Construcción......................................................................................118
CONCLUSIONES.......................................................................................................121
TRABAJOS FUTUROS...............................................................................................122
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................................123
ANEXOS:.................................................................................................................... 125
ANEXO 1.................................................................................................................... 125
ANEXO 2.................................................................................................................... 127
ANEXO 3.................................................................................................................... 130
ANEXO 5.................................................................................................................... 136

6
 INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Operacionalización de variables.............................................................17
Tabla 2. Descripción de variable independiente...................................................17
Tabla 3. Descripción de variable dependiente......................................................17
Tabla 4. Propiedades críticas de algunos refrigerantes........................................38
Tabla 5. Punto de ebullición de algunos refrigerantes..........................................38
Tabla 6. Propiedades químicas del R134a...........................................................39
Tabla 7. Diferencias entre R134A y R12...............................................................40
Tabla 8. Especificaciones técnicas del refrigerante R134A..................................41
Tabla 9. Colores de los cilindros contenedores de refrigerante............................48
Tabla 10. Gases refrigerantes usados para sustituir a los CFCs..........................56
Tabla [Link] tabla 10 y 11......................................................................56
Tabla 12. Aplicación de los refrigerantes más comunes.......................................57
Tabla 13. Estándares Internacionales...................................................................59
Tabla 14. Nomenclatura........................................................................................59
Tabla 15. Lista de exigencias...............................................................................63
Tabla 16. Matriz de Funciones de la Máquina Recuperadora de Refrigerante.....67
Tabla 17. Síntesis de Funciones de la Máquina Recuperadora de Refrigerante...68
Tabla 18. Matriz Morfológica Maquina recuperadora de Refrigerante...................74
Tabla 19. Evaluación del concepto de solución – Yi.............................................79
Tabla 20. Evaluación del concepto de solución- Xi..............................................79
Tabla 21. Datos del valor económico y valor técnico............................................80
Tabla 22. Refrigerante r-134a saturado, tabla de Temperatura............................83
Tabla 23. Refrigerante r-134a saturado, tabla de Temperatura............................83
Tabla 24. Diseño Factorial....................................................................................96
Tabla 25. Costos de equipos..............................................................................111
Tabla [Link] del sistema eléctrico................................................................112
Tabla [Link] de los accesorios de refrigeración............................................113
Tabla 28. Costos de herramientas......................................................................114
Tabla 29. Costos de los materiales consumibles................................................114
Tabla [Link] de mano de obra directa..........................................................115
Tabla 31. Costo de Diseño.................................................................................115
Tabla [Link] directos....................................................................................115
Tabla [Link]áneos.........................................................................................116
Tabla 34. Costos de asesoramiento...................................................................116
Tabla 35. Costos indirectos................................................................................116
Tabla 36. Costo total...........................................................................................117
Tabla 37. Descripción del proceso de construcción del recuperador..................119

7
 INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Prototipo de recuperación de refrigerante..............................................19
Figura 2. Llenado del tanque de refrigeración.......................................................20
Figura 3. Prototipo Recuperador...........................................................................20
Figura 4. Sujesor de Motor...................................................................................21
Figura 5. Máquina recuperadora de refrigerante...................................................22
Figura 6. Banco de pruebas..................................................................................22
Figura 7. Recuperadora CPS TR700....................................................................23
Figura 8. Recuperación de refrigerante Automotriz...............................................23
Figura 9. Equipo de recuperación de refrigerante.................................................24
Figura 10. Spotter.................................................................................................24
Figura 11. Equipo de recuperación eléctrico.........................................................25
Figura 12. Sistema de Refrigeración.....................................................................26
Figura 13. Refrigeración por compresión de vapor...............................................27
Figura 14. a) Ciclo de Carnot inverso. b) Diagrama T vs. S de Carnot.................27
Figura 15. Diagrama Presión Entalpía..................................................................28
Figura 16. Diagrama real P-h................................................................................29
Figura [Link] constitutivos de un sistema de refrigeración.......................31
Figura 18. Evaporación del refrigerante................................................................32
Figura 19. Tipos de compresores.........................................................................32
Figura 20. Compresor Abierto...............................................................................33
Figura 21. Compresor Semi-hermetico.................................................................33
Figura 22. Compresor Hermético..........................................................................33
Figura 23. Condensación del refrigerante.............................................................34
Figura 24. Intercambiadores de calor de flujo cruzado. a) Con aletas y b) Sin
aletas.................................................................................................................... 34
Figura 25. Filtros deshidratadores........................................................................35
Figura [Link] interna de un filtro deshidratador.................................................36
Figura 27. Visor de humedad y líquido.................................................................36
Figura 28. Gráfica presión-temperatura R134a.....................................................40
Figura 29. Diagrama Presión Entalpia HFC-134a (Unidades SI)..........................42
Figura 30. Bomba de vacío...................................................................................42
Figura 31. Proceso de vacion en el sistema.........................................................43
Figura 32. Fuga de refrigerante............................................................................44
Figura 33. Diagrama para cargar gases zeotròpicos (serie 400)..........................44
Figura 34. Diagrama para cargar gases puros ò azeotrópicos..............................45
Figura 35. Manómetro para carga, descarga y recuperación de refrigerante........45
Figura 36. Funcionamiento del Visor de Liquido...................................................46
Figura 37. Medición del consumo de corriente del compresor..............................47
Figura 38. Cilindro de Recuperación.....................................................................48
Figura 39. Diagrama para recuperar gas con compresor apagado.......................49
Figura 40. Diagrama para recuperar gas con compresor encendido....................50
Figura 41. Diagrama para recuperar gas en fase gaseosa...................................51
Figura 42. Diagrama para recuperar gas en conexión Push/Pull..........................52
Figura [Link] para recuperar refrigerante en refrigerador..........................54
Figura 44. Diagrama para recuperar refrigerante en un sistema de aire
acondicionado.......................................................................................................55
Figura 45. Black Box.............................................................................................67

8
Figura 46. Caja Blanca de la Máquina Recuperadora de Refrigerante.................69
Figura 47. Fijación de procesos Técnicos.............................................................72
Figura 48. Representación final las funciones para la máquina recuperadora de
Refrigerante.......................................................................................................... 73
Figura 49. Alternativa de solución N°1..................................................................78
Figura [Link] de solución N°2...................................................................78
Figura 51. Solución lineal Valor Técnico Vs Valor Económico..............................80
Figura 52. Propuesta de Solución.........................................................................81
Figura 53. Grafica P-h del R-134a. Identificación de los puntos de operación......84
Figura 54. Grafica de eficiencia promedio para compresores reciprocantes.........88
Figura [Link] Guía rápida de Selección...............................................89
Figura 56. Compresor hermético de 1/5 hp...........................................................89
Figura 57. Diagrama Ph para el sistema de recuperación....................................90
Figura 58. Catalogo para selección del condensador...........................................91
Figura [Link] CDE 2782.......................................................................91
Figura 60. Resultado del Yate [1]..........................................................................99
Figura 61. Resultado del Yate a..........................................................................100
Figura 62. Resultado del Yate b..........................................................................100
Figura 63. Resultado del Yate b..........................................................................101
Figura 64. Diagrama de Pareto de efectos estandarizados................................102
Figura 65. Grafica normal de efectos estandarizados.........................................104
Figura 66. Graficas de residuos para respuesta.................................................105
Figura 67. Gráfica de cubos (medios ajustadas).................................................106
Figura 68. Grafica de efectos principales para Respuesta..................................107
Figura 69. Gráfica de interacción para respuesta...............................................107
Figura 70. Grafica de predicción.........................................................................108
Figura 71. Proceso de Construcción...................................................................118

9
 RESUMEN

El presente trabajo de investigación tecnológica comprende el diseño y

construcción de la máquina TARIKAPUY recuperadora de refrigerante R-134a
Hidrofluorocarbonos(HFC) según la técnica succión/compresión, la cual tiene
como función principal reciclar el refrigerante R134a usado en equipos de
refrigeración comercial desde refrigeradoras hasta sistemas de aire
acondicionado, los cuales son evacuados desmedidamente al medio ambiente
después de cada mantenimiento correctivo.
La máquina tiene como fin de convertirse en una herramienta de aprendizaje para
las actuales y nuevas generaciones de estudiantes de la Escuela Académica
Profesional de Ingeniería Mecánica de la Universidad Continental Huancayo a
manera de módulo de aprendizaje; y al mismo tiempo incentivar a las empresas
de refrigeración comercial a incorporar el uso de un equipo de recuperación de
refrigerante en las buenas prácticas de refrigeración generando una cultura de
protección al medio ambiente evitando la liberación desmedida de gases
refrigerantes agotadores de la capa de ozono a la atmosfera.
La máquina ha sido diseñada en base a cálculos termodinámicos
fundamentalmente para la selección del corazón del equipo de recuperación de
refrigerante, el compresor reciprocante de un pistón de la marca Tecumseh de
1/5HP de potencia. Los objetivos específicos son determinar cómo se realizaría la
recuperación de refrigerante R134a en fase liquida y vapor.

Finalmente, se realizó un análisis mediante software para verificar los parámetros

de funcionamiento de la maquina en el entorno CoolPack con la extensión
Engineering Equation Solver, programación en código M(MATLAB) y finalmente el
software LabView para verificar el funcionamiento óptimo de los materiales
usados corroborándolos mediante cálculo en la selección del compresor, usando
el diagrama de Mollier.

Palabras claves: refrigerante R134a, diseño mecánico, refrigeración, diagrama de Mollier.

10
 ABSTRAC

This technological research work includes the design and construction of the
TARIKAPUY refrigerant recovery machine R-134a Hydrofluorocarbons (HFC)
according to the suction / compression technique, whose main function is to
recycle the R134a refrigerant used in commercial refrigeration equipment from
refrigerators to air conditioning systems, which are excessively evacuated to the
environment after each corrective maintenance.
The machine aims to become a learning tool for current and new generations of
students of the Professional Academic School of Mechanical Engineering of the
Huancayo Continental University as a learning module; and at the same time
encourage commercial refrigeration companies to incorporate the use of
refrigerant recovery equipment in good refrigeration practices, generating a culture
of environmental protection avoiding the excessive release of depleting refrigerant
gases from the ozone layer to the atmosphere.
The machine has been designed based on thermodynamic calculations mainly for
the selection of the heart of the refrigerant recovery equipment, the reciprocating
compressor of a Tecumseh brand piston of 1 / 5HP of power. The specific
objectives are to determine how the recovery of refrigerant R134a in liquid and
vapor phase would be carried out.
Finally, a software analysis was performed to verify the machine's operating
parameters in the SolidWorks environment to specify the optimal operation of the
materials used by corroborating them by calculating the compressor selection,
using the Mollier diagram.
Finally, a software analysis was performed to verify the machine's operating
parameters in the CoolPack environment with the Engineering Equation Solver
extension, M-code programming (MATLAB) and finally the LabView software to
verify the optimal operation of the materials used Corroborating them by
calculating the compressor selection, using the Mollier diagram.
Keywords: R134a refrigerant, mechanical design, refrigeration, Mollier diagram.

11
 INTRODUCCIÓN

Estudios realizados en el año 1974, advirtieron que el daño que estaba sufriendo
la capa ozono la cual protege el planeta de los rayos ultravioleta, debido a los
gases emanados desde la tierra. Permitieron detectar el peligro inesperado
causado por la emisión de clorofluorocarbonos conocidos como CFCs, los cuales
son usados en sistemas de refrigeración por compresión de vapor y ciclos
termodinámicos de potencia. Los resultados fueron contrastados hacia los años
80, por tal motivo en el año 1987 se firma el acuerdo internacional ambiental
Protocolo de Montreal con el objetivo de regular, reducir la producción y consumo
de sustancias agotadoras de la capa de Ozono (SAOs).[CITATION Jac09 \l 10250
]
La máquina recuperadora de refrigerante es un equipo frigorífico que condensa el
refrigerante extraído en fase gaseosa de cualquier maquina u equipo de
refrigeración y lo separa del aceite que pudiera llevar, realizando este trabajo en
varias fases (liquido subenfriado, liquido saturado, vapor saturado y vapor
sobrecalentado) [CITATION Fra12 \l 10250 ]
Entonces la maquina recuperadora consiste en en un sistema abierto el cual se
rige bajo el método de recuperación en fase de vapor, extrayendo el refrigerante
en su fase gaseosa, comprimiéndolo con la ayuda de un compresor reciprocante,
a través del área de succión o baja presión para luego ser condensado y
almacenado en un tanque de recuperación. Todo esto diseñado y construido de
tal manera que sus elementos sean accesibles para un mantenimiento y visibles
para que el operador pueda identificar cada uno de sus componentes. [CITATION
ISO \l 10250 ]
Al respecto se considera que el diseño de una maquina recuperadora de
refrigerante es una herramienta de aprendizaje muy importante para las actuales y
nuevas generaciones de estudiantes de la Escuela Académica Profesional de
Ingeniería Mecánica de la Universidad Continental; y al mismo tiempo incentivar al
colectivo de técnicos en refrigeración industrial comercial a incorporar el uso de
un equipo de recuperación de refrigerante a las buenas prácticas de refrigeración
generando así una cultura de protección al medio ambiente y evitando la
liberación desmedida de gases refrigerantes HCFs a la atmosfera.
El primero de enero del 2019, entro en vigor la encomienda de Kigali al protocolo
de Montreal, iniciativa para reducir “drásticamente” sustancias agotadoras de la
capa de ozono. El acuerdo contempla que, durante los próximos 30 años, se
reducirá en más de un 80 por ciento la producción y consumo de
hidrofluorocarbonos.[CITATION ONU03 \l 10250 ]
Justamente el presente trabajo de investigación tecnológica tiene como objetivo
central diseñar una maquina recuperadora de refrigerante R134a mediante la
técnica Succión/Compresión (considerando como indicadores el nivel de
recuperación de refrigerante en fase vapor, el nivel de recuperación de
refrigerante en fase líquido y el nivel de recuperación compresión/succión nivel de
en la maquina recuperadora de refrigerante R134a respectivamente.

12
 CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1. Planteamiento y formulación del problema

Los estudios realizados por el SINIA (Sistema Nacional de Información
Ambiental) hacia el año 2016 emitidos en su página web institucional
respecto a la “emisión de sustancias agotadoras de la Capa de Ozono
(SAOs)”[ CITATION Sec \l 10250 ], CFC, HCFC y los halones muestran
600 toneladas métricas de SAOs producidas durante el año 2016.
[ CITATION Min17 \l 10250 ]
El “Plan Nacional de Eliminación de los Hidroclorofluorocarbonos (HCFCs)
en Perú - PNH”, “ejecutado por el Ministerio de la Producción a través de
la Dirección General de Asuntos Ambientales de Industria (DGAAMI), tiene
al Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA)
como Agencia Implementadora Cooperante, y al Programa de las
Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD) como Agencia
Implementadora Líder en su ejecución. Este proyecto incluye actividades
de asistencia técnica para el control del ingreso de HCFCs y equipos que
lo contengan, la cuales son ejecutadas con la cooperación de PNUMA; en
el desarrollo de dichas actividades se ha incluido la difusión de información
sobre nuevas tecnologías y sustitutos de las SAO”[CITATION Min \l
10250 ]. Sin embargo, no existe alternativas de solución para el
tratamiento posterior al uso de estos, así nace la iniciativa de diseñar una
maquina recuperadora de refrigerante R134a según la técnica
Succión/Compresión de refrigerante.

1.1.1. Problema General

 ¿Cómo se realizaría el diseño de la máquina TARIKAPUY
recuperadora de refrigerante R-134a según la técnica
Succión/Compresión?

1.1.2. Problemas Específicos

 ¿Cómo se realizaría el diseño para la recuperación en fase
vapor en la máquina TARIKAPUY recuperadora de refrigerante
R-134a según la técnica Succión/Compresión?

 ¿Cómo se realizaría el diseño para la recuperación en fase

liquida en la máquina TARIKAPUY recuperadora de refrigerante
R-134a según la técnica Succión/Compresión?

 ¿Cómo se realizaría el diseño para la recuperación

succión/compresión en la máquina TARIKAPUY recuperadora
de refrigerante R-134a según la técnica Succión/Compresión?

13
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
 Diseñar la máquina TARIKAPUY recuperadora de refrigerante
R-134a según la técnica Succión/Compresión.

1.2.2. Objetivos específicos

 Determinar cómo se realizará el diseño para la recuperación en
las etapas succión/compresión en la máquina recuperadora de
refrigerante R134a según la técnica Succión/Compresión.
 Determinar el coeficiente de Performance del sistema
recuperador de refrigerante R134-a.

1.3. Justificación e importancia

1.3.1. Justificación Técnica
El tema de investigación tecnológica se justifica en el uso de
normas internacionales como la ARI (Institución Americana de
Refrigeración) y ASHRAE (Sociedad Americana de Ingenieros de
Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado) de manera que el
diseño y comprobación de la máquina este sustentada y aprobada
por estipulaciones de organismos internacionales centrándose
también en una correcta iteración humano-maquina-ambiente bajo
parámetros ergonómicos el diseño de la maquina TARIKAPUY
recuperadora de refrigerante R134a logrará optimizar los costos de
mantenimiento.

1.3.2. Justificación Económica

El proyecto de investigación tecnológica se sustenta en la
variabilidad de los costos pues en el mercado se encuentra
unidades de refrigeración de segundo uso en buen estado los
cuales llegan a costar la mitad de precio que las unidades de
refrigeración nuevas, para el desarrollo del primer prototipo se
optara por hacer uso de esta alternativa.

1.3.3. Justificación Teórica

El proyecto de investigación tecnológica aportara nuevos
conocimientos en torno al área de diseño en refrigeración y aire
acondicionado al aplicar los conocimientos y leyes de la
termodinámica haciendo uso de la programación el software EES
(Engineering Equation Solver) en el cual se colocarán las
condiciones iniciales y obtendremos condiciones finales para el
análisis del proyecto en estudio.

1.3.4. Justificación Ambiental

Debido a la problemática medio ambiental y leyes mundiales que
prohíben la liberación desmedida de gases (CFC, CHFC y HFC);
con el fin de preservar la capa de ozono el diseño la máquina
recuperadora de refrigerante trabajará en base a variables medio
ambientales contribuirá a disminuir los niveles de emisión GWP
(Global Warming Potencial). Esta mide la contribución del R134a al

14
 calentamiento global del planeta. Haciendo de la máquina eco
amigable con el medio ambiente.

1.3.5. Importancia de la investigación

La importancia de diseñar la maquina TARIKAPUY para la
recuperación de refrigerante R134a; incide en almacenar el
refrigerante recuperado en un recipiente para su reutilización,
evitando así su liberación desmedida al medio ambiente
reduciendo los niveles de calentamiento global. Acción que también
pretende también ejecutar las buenas prácticas de refrigeración,
que no se practica en el Perú.

1.4. Alcances de la investigación

1.4.1. Alcance temporal
El alcance de la presente investigación tecnológica demandara un
tiempo aproximado de 1 año, desde la búsqueda de información
hasta la entrega del proyecto culminado para las comprobaciones
respectivas.

1.4.2. Alcance geográfico

El alcance geográfico en términos de diseño de la máquina se
desarrollará en el departamento de Junín, provincia de Huancayo y
distrito el Tambo.

1.5. Limitaciones
1.5.1. Limitaciones bibliográficas
Al pertenecer el tema de estudio a una investigación tecnológica
los recursos bibliográficos serán escasos.

1.5.2. Limitaciones de información

La información por parte de personas experimentadas en el tema
no será de fácil acceso debido a que los profesionales en el rubro
de la refrigeración son escasos.

15
 1.6. Descripción de variables y Operacionalización de variables

Tabla 1. Operacionalización de variables

¿Cómo se realizaría el diseño de la máquina TARIKAPUY

Problema recuperadora de refrigerante R-134a según la técnica
Succión/Compresión?
Independiente Dependiente
Variables Recuperadora de refrigerante Refrigerante recuperado R134a

Definición Conjunto de actividades y procesos Sustancia que tiene la

conceptual realizados en la máquina frigorífica, capacidad de transportar e
aplicando la técnica Succión/ intercambiar calor con el medio
Compresión con la finalidad de ambiente.
recuperar refrigerante r134a, que
condensa el refrigerante extraído
en fase liquida de cualquier
máquina y lo separa del aceite que
pudiera llevar, realizando así este
trabajo en las fases liquida y vapor.

Definición Variable que expresa la Variable que expresa la cantidad

operacional compresión de vapor para un fluido de refrigerante recuperado.
frigorífero.

Fuente: Elaboración propia, 2019

Tabla 2. Descripción de variable independiente

Variable Recuperadora de refrigerante

Independiente

Dimensiones Indicadores Actividades de investigación o

tratamiento
Proceso de aplicación de Temperatura °C/F
la técnica Succión/
Compresión con la
finalidad de recuperar Presión Psi/bar
refrigerante R134a.

Fuente: Elaboración propia, 2019

Tabla 3. Descripción de variable dependiente

Variable Refrigerante recuperado R134a

dependiente
Dimensiones Indicadores Instrumento o ítems
Refrigerante Nivel de

16
recuperado con recuperación de Engineering Equation Solver
niveles de pureza refrigerante en la Flujo másico=Kg/h
aceptables. ARI700 fase Liquida.

Nivel de Engineering Equation Solver

recuperación de Flujo másico=Kg/h
refrigerante en la
fase vapor.

Nivel de
recuperación Engineering Equation Solver
compresión/succión. Flujo másico=Kg/h
Fuente: Elaboración propia, 2019

17
 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

En presente capítulo se fundamentará marco teórico del proyecto de investigación

tecnológica con referencia al planteamiento del estudio que se realizó en el
capítulo anterior.

2.1. Antecedentes del problema

El diseño de la maquina recuperadora de refrigerante R1434a se realiza a
partir de un análisis termodinámico en el cual se analizará el diagrama
presión entalpia, partiendo de la identificación de puntos de estado:
Liquido saturado, Liquido comprimido, Vapor saturado y Vapor
sobrecalentado. Las actuales investigaciones sobre diseño de máquinas
recuperadoras de refrigerante buscan una mejor velocidad de flujo
expresada en kg/h, asegurando la confiabilidad de la máquina. A
continuación, se mencionan algunas de las investigaciones sobre el
estudio de máquinas recuperadoras de refrigerante.

2.1.1. Artículos Científicos:

 OROZCO, Carlos, MONTOYA, Jorge y GONZÁLES, Héctor. (2004) –
desarrollo el artículo científico titulado PROTOTIPO DE RECUPERACION
DE REFRIGERANTES, Concluye: “Se ha fabricado una máquina para la
recuperación de refrigerantes completamente instrumentada que servirá
de modelo para la fabricación de un equipo de más bajo costo y
características comerciales. Dicho modelo se fabricará y ensayará bajo
norma técnica. Lo anterior facilitará un plan de gestión para la
recuperación en el área metropolitana de Pereira, que sería plan piloto y
que incluye una propuesta de norma técnica para recuperación y
disposición de refrigerantes CFC y otra que incluya los procedimientos de
seguridad y recuperación de sistemas de refrigeración a ejecutar por
técnicos certificados por ICONTEC u otro ente de certificación como el
CIDET”.[ CITATION Car04 \l 10250 ]

18
 Figura 1. Prototipo de recuperación de refrigerante
Fuente: Elaboración Carlos Orosco, 2004.

2.1.2. Antecedentes nacionales:

 QUISPE MEZA LUCERO, TAZA ORDOÑES BRENDA DEL
ROCIO. (2017)- desarrollo la tesis titulada RAZÓN DE FLUJO DE
GAS REFRIGERANTE EN ESTADO DINÁMICO EN UN SISTEMA
DE REFRIGERACION POR COMPRESION DE VAPOR, con el
objetivo Evaluar el efecto del volumen de una mezcla agua -
propilenglicol en un tanque de enfriamiento, refrigerado por un
sistema de compresión de vapor, en la razón de flujo del fluido
refrigerante R-404A. “El efecto que ejerce el volumen de líquido en
el tanque refrigerado, sobre la razón de flujo de refrigerante R -
404A, que circula a través del evaporador, que compone el sistema
de refrigeración, es significativo”.[ CITATION Qui17 \l 10250 ]

Figura 2. Llenado del tanque de refrigeración.

Fuente: Elaboración Quispe Meza, 2017.

 JACKELINE DEL ROSARIO SALAVERRÍA CORZANTES

(2009). SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE
REFRIGERANTES. Concluye que: “El reciclado como se
realiza actualmente, reduce los contaminantes a través de la
separación del aceite y la filtración. Esto limpia el refrigerante,

19
 pero no
necesariamente con un alto grado de pureza”[CITATION
Jac09 \l 10250 ].

 PEDRO HEFERSON CRISPIN BARZOLA. (2017). “DISEÑO

DE UN SISTEMA DE DESPLAZAMIENTO VERTICAL Y
POSICIONAMENTO DE TRABAJO DE UN SOPORTE
SUJESOR PARA MOTROES DE COMBUSTION INTERNA DE
CAPACIDAD MÁXIMA DE 1300 KG”[ CITATION Cri17 \l
10250 ]. “Se diseñó un soporte sujesor para motores accionada
por fuerza humana que cumple con el objetivo de optimizar el
tiempo de reparación y reducir los niveles de riesgo de
accidentes; así mismo, cuenta con un presupuesto aproximado
de construcción de S/ 2594.80 soles”.[ CITATION Cri17 \l 10250

] Figura 4. Sujesor de Motor.

Fuente: Elaboración Barzola Pedro, 2017.

2.1.3. Antecedentes internacionales

20
 CESAR ANDRES ABARCA ERAZO, JOSE CARLOS ARTIGA
PORTILLOS Y YAMILETH MARISELA RIVERA CUBIAS
(2017). DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN EQUIPO DE
RECUPERACIÓN DE REFRIGERANTE R-134a. “Debido al
gran impacto que genera la liberación indiscriminada de gases
refrigerantes al ambiente, el uso de un recuperador de
refrigerante debe ser de carácter obligatorio dentro de las
buenas prácticas en refrigeración para un manejo adecuado y
responsable de estos gases refrigerantes presentes en diversos
sistemas; ya sea por mantenimiento o por la depuración de un
sistema, debido a un cambio de tecnología más reciente”.
[ CITATION Ces17 \l 10250 ]

Figura 5. Máquina recuperadora de refrigerante.

Fuente: Elaboración Barzola Pedro, 2017.

 JEFFERSON JAVIER MERO BUCHELI (2012), CARLOS

DAVID ZAMBRANO IBARRA. “DISEÑO Y CONSTRUCCION
DE UN BANCO DE PRUEBAS PARA UN SISTEMA DE
REFRIGERACION POR COMPRESION DE VAPOR DE 1HP
DE CAPACIDAD, USANDO REFREGERANTE R404A PARA
PROCESO DE CARGA, DESCARGA, RECUPERACIÓN DE
REFRIGERANTE DEL SISTEMA Y SIMULACIÓN DE FALLAS
PARA EL LABORATORIO DE CONVERSION DE ENERGIA
DEL D.E.C.E.M”[ CITATION Jef12 \l 10250 ]. Se cumple con el
objetico general de este proyecto, al diseñar y construir un
banco para ensayos de laboratorio y simulación de
fallas[ CITATION Jef12 \l 10250 ].

21
 Figura 6. Banco de pruebas.
Fuente: Elaboración Mero Jefferson, 2012.

 LUZ MERY CASTRO CLAVIJO. RECUPERACION DEL GAS

REFRIGERANTE R-22 CLOROFLUOROCARBONO, A
TRAVES DE LA UNIDAD RECUPERADORA CPS TR700 Y EL
MODULO CRXRM PRO-SET (2017). Los empleados del hotel y
habitantes presentes asimilaron de manera clara y efectiva la
información suministrada sobre el manejo adecuado del gas
refrigerante R-22 poniendo en conocimiento los cambios en el
medio ambiente por esta práctica.[ CITATION Cas17 \l 10250 ]

Figura 7. Recuperadora CPS TR700.

Fuente: Elaboración
Castro Luz, 2017.

 JOSE FERNANDO MUÑOZ VIZHÑAY. ESTUDIO DEL USO,

MANEJO Y RECICLAJE DE REFRIGERANTE AUTOMOTRIZ
(2013). Los refrigerantes son vitales en el desarrollo de la vida
del ser humano, debido a que permiten controlar la temperatura
de trabajo en diversos aspectos ya sea desde el hogar hasta
procesos industriales.[ CITATION Jos13 \l 10250 ]

Figura 8. Recuperación de refrigerante Automotriz

22
 Fuente: Elaboración Muñoz José, 2013.

2.1.4. Estado del Arte

El mercado actual ofrece máquinas recuperadoras de refrigerantes
en las marcas: G5Twin, Enviro, SEI, Pro-Set, Dvr, PROMAX,
GRTREVCRR12L y NAVAC. De uso sencillo con varios tipos de
refrigerante.
Existen máquinas de recuperación disponibles en diferentes
diseños y marcas[ CITATION Jac09 \l 10250 ]. Las unidades
pequeñas básicas, como la que se muestra en la figura 1 están
diseñadas para usarse con R-12, R-22, R-500 y R-502, y para
actuar como estaciones de recuperación, sin ventilación hacia la
atmósfera[ CITATION Jac09 \l 10250 ].

Figura 9. Equipo de recuperación de

refrigerante
Fuente: G5twin Corporación

“Utilizando un dispositivo de recuperación de refrigerante, el

técnico es capaz de remover refrigerante de sistemas pequeños de
aires acondicionados, comerciales, automotrices y
residenciales”[CITATION Jac09 \l 10250 ].
 Las de accionamiento manual
“Como la mostrada en la figura 2, se utilizan para el servicio en
sistemas de refrigeración domésticos, donde la carga de refrigerante
no supera los 300 gramos (0.66 lb)”[CITATION Jac09 \l 10250 ].

23
 Fuente: ICOR International

 Con accionamiento eléctrico

“Las unidades pequeñas, como la mostrada en la figura 3, funcionan
con un compresor rotativo que permite realizar auto purga, después
de cada proceso de recuperación y antes de ejecutar el siguiente y
no requiere aceite, haciendo posible su uso con diferentes
refrigerantes sin peligro de contaminación o mezcla de
aceites”[CITATION Jac09 \l 10250 ].

Figura 11. Equipo de recuperación eléctrico

Fuente: Pro-Set Corporación

“Los equipos de recuperación pueden retirar el refrigerante en

estado vapor o líquido en un tiempo muy corto según las
exigencias del sistema, pero emplean menos tiempo si la
recuperación se realiza por líquido; así mismo, funcionan de modo
más eficiente si la longitud de las mangueras de conexión es la
más corta posible y su diámetro el más ancho posible”[CITATION
Jac09 \l 10250 ].
“Los equipos de recuperación pueden extraer el refrigerante de un
sistema utilizando cualquiera de los siguientes métodos o una
combinación entre ellos, evitando siempre que el refrigerante llegue
en estado líquido hasta el compresor de la
recuperadora”[CITATION Jac09 \l 10250 ].

24
2.2. Bases teóricas
2.2.1. Introducción a la refrigeración
Una de las principales áreas de aplicación de la termodinámica es
la refrigeración, que es la transferencia de calor de una región de
alta temperatura hacia una región de baja temperatura. Los ciclos
en los que operan con mayor frecuencia, se denominan ciclos de
refrigeración por compresión de vapor, donde el refrigerante se
evapora y condensa alternadamente, para luego comprimirse en la
fase de vapor[ CITATION Ala99 \l 10250 ].

Figura 12. Sistema de Refrigeración

Fuente: Sistema internacional de patentes, 2019.

[Link] Refrigeración por compresión de vapor

“La refrigeración por compresión consiste en forzar mecánicamente la

circulación de un fluido en un circuito cerrado creando zonas de alta y baja
presión con el propósito de que el fluido absorba calor en un lugar y lo
disipe en el otro”[CITATION Jac09 \l 10250 ]. La segunda ley de la
termodinámica especifica que el flujo de calor se realiza de un cuerpo de
mayor calor hacia otro de menor, es la condición fundamental para que
exista transferencia de calor. Sin embargo, el proceso inverso, requiere de
dispositivos especiales llamados refrigeradores o máquinas
frigoríficas[ CITATION Yun07 \l 10250 ].

25
Figura 13. Refrigeración por compresión de vapor
Fuente: Revista Fic-Frio, 2019.

[Link].1 Ciclo de Carnot inverso

Para estudiar el ciclo de refrigeración por compresión de vapor, es
necesario tener presente el ciclo de Carnot inverso debido a su
utilización como ciclo de referencia ya que se lo considera como un
ciclo perfecto y eficiente de refrigeración por compresión de vapor
que opera entre dos temperaturas. El ciclo de Carnot es totalmente
reversible, permitiendo que los cuatro procesos que comprenden el
ciclo puedan invertirse. Aunque en la práctica no es utilizado por
razones que más adelante se expondrán, sirve de referencia para
evaluar el desempeño de un dispositivo real que trabaje bajo las
mismas condiciones de temperatura[ CITATION Yun96 \l 10250 ].

Figura 14. a) Ciclo de Carnot inverso. b) Diagrama T vs. S de Carnot.

Fuente: Yunus Cengel & Michael Boles, Termodinámica, 2001.

26
Considere un ciclo de Carnot invertido ejecutado dentro de la campana de
saturación de un refrigerante, como el que se muestra en la figura 4 a) y b).
1-2: Se transfiere (absorción) calor reversiblemente desde la región fría TL, de
forma isoterma donde el refrigerante experimenta cambios de fase[ CITATION
Gru13 \l 10250 ].
2-3: Se comprime el refrigerante isoentrópicamente, hasta que alcanza la
temperatura máxima TH[ CITATION Gru13 \l 10250 ].
3-4: Se transfiere calor reversiblemente a la región caliente a TH, de forma
isoterma, donde el refrigerante experimenta cambios de fase (vapor a líquido)
[ CITATION Gru13 \l 10250 ].
4-1: Se expande el refrigerante isoentrópicamente hasta, alcanzar la temperatura
mínima TL[ CITATION Gru13 \l 10250 ].

[Link].2 Diagrama presión entalpía

Figura 15. Diagrama Presión Entalpía

Fuente: Yunus Cengel & Michael Boles, Termodinámica 2001

Para comprender el proceso de refrigeración ideal, nos basamos en el diagrama

Presión-Entalpía (P-H) mostrado en la Figura 5.

 El proceso de compresión (proceso de 1-2):

“El compresor cumple con dos funciones principales, en primer lugar,
succiona el refrigerante vaporizado (línea de succión), reduciendo la
presión en el evaporador hasta un punto en el que puede mantenerse la
temperatura de evaporación deseada. Segundo, el compresor comprime
ese refrigerante vaporizado, descargándole a una presión lo
suficientemente alta (línea de descarga) para que la temperatura de
saturación sea mayor que la temperatura del ambiente a refrigerar, de
modo que se produzca la condensación fácilmente.

 El proceso de condensación (proceso de 2-3):

El condensador que es un intercambiador de calor, en donde el calor,
absorbido por el refrigerante en el proceso de compresión, es cedido al
medio de condensación (aire). A medida que el calor es cedido por el
vapor de alta temperatura y presión, desciende su temperatura hasta el
punto de saturación, condensándose el vapor y convirtiéndose en líquido.

27
  El proceso de expansión (proceso de 3-4):
Esto se produce en la válvula de expansión, cuya misión es disminuir la
presión y dosificar la cantidad de fluido refrigerante que debe ingresar al
evaporador a entalpia constante hasta el punto 4.
 El proceso de evaporación (proceso de 4 -1):
La función que realiza el evaporador es extraer el calor del medio
refrigerado por medio de la evaporación del refrigerante. El evaporador
recibe refrigerante a baja presión y baja temperatura y lo entrega a baja
presión y alta temperatura”.[ CITATION Yun96 \l 10250 ]

[Link].3 Ciclo real de refrigeración:

[Link].3.1 Diagrama presión entalpia:
En el ciclo de refrigeración real por compresión de vapor, la
variación principal ocurre en el compresor. Las variaciones
de temperatura debido a posibles recalentamientos,
subenfriamiento del refrigerante y caídas de presión en los
diferentes elementos componentes de la instalación. Este
ciclo se lo representa en la figura 8.[ CITATION Yun96 \l
10250 ]
(1-1’) Recalentamiento del refrigerante sea en el evaporador y/o en la
tubería de aspiración.

Figura 16. Diagrama real P-h

Fuente: Yunus Cengel & Michael Boles, Termodinámica 2001

(a-b): “Aumento de temperatura del refrigerante cuando entra en

contacto con la superficie de la cámara de compresión.
(1’-a): Caída de presión en la válvula de aspiración o línea de succión.

28
(b-c’): El vapor es comprimido hasta una presión considerablemente
mayor que la presión de condensación, para forzar la salida de vapor a
través de la válvula de descarga.
(c’-2’): Caída de presión en la línea de descarga.
(3-3’): Zona de sub. Enfriamiento.
(4-4’): Refrigerante a menor temperatura y mayor concentración de
refrigerante líquido, aumentando el valor del efecto
refrigerante”[ CITATION Yun96 \l 10250 ].
[Link].3.2 Relación entre la presión y la temperatura:
Cuando se aumenta la temperatura debido a un suministro
de energía, la presión absoluta se aumentará en proporción
directa al aumento de la temperatura absoluta. Si el gas es
enfriado, la presión absoluta del gas disminuirá en
proporción directa a la disminución de la temperatura
absoluta[ CITATION Yun96 \l 10250 ].
Durante todo el ciclo de refrigeración la presión y
temperatura guardan una estrecha relación, según se
expone a continuación:

a. “La válvula de expansión regula el flujo a través del

evaporador para mantener el sobrecalentamiento constante.
La reducción de presión en el refrigerante líquido provoca
que éste hierva o se vaporice, hasta que el refrigerante
alcanza la temperatura de saturación, correspondiente a la
de su presión.

b. Conforme la temperatura del gas que sale del

evaporador varía, el bulbo de la válvula de expansión
registra variación y actúa para modular la alimentación
a través de la válvula de expansión, y así adaptarse a
las nuevas necesidades.

c. El compresor toma el vapor a baja presión procedente

del evaporador y lo comprime aumentando, tanto su
presión, como su temperatura. El vapor caliente, al
alcanzar una alta presión, es bombeado fuera del
compresor a través de la válvula de descarga hacia el
condensador. Conforme pasa a través de éste, el gas
a alta presión es enfriado por algún medio externo.

d. Conforme el vapor del refrigerante alcanza la

temperatura de saturación, correspondiente a la alta
presión del condensador, el vapor se condensa y fluye
al recibidor como líquido, repitiéndose nuevamente el

29
 ciclo”.[ CITATION Fra06 \l 10250 ]

[Link].3. Calor sensible y calor latente:

La energía térmica transferida o que proviene de una substancia
puede provocar un cambio en la fase de la substancia, así como un
cambio de temperatura. A la energía térmica que cause o produzca
un cambio en la temperatura de la sustancia se llama calor
sensible, mientras que a la energía térmica que cause o produzca
un cambio en la fase de la sustancia se llama calor
latente[CITATION Jac09 \l 10250 ].
Al producirse un aumento en la temperatura, casi todos los
materiales experimentan dos cambios en su estado. Primero, estos
pasan de la fase sólida a la fase líquida y después al seguir
aumentando la temperatura al líquido hasta un valor tal que no
pueda existir como líquido, el líquido pasará a ser vapor[ CITATION
Jac09 \l 10250 ]. Cuando ocurre un cambio entre las fases sólida y
líquida, en cualquier dirección, al calor latente involucrado se lo
conoce como calor latente de fusión. Cuando ocurre un cambio
entre las fases de líquido y vapor, en cualquier dirección, el calor
latente involucrado se llama calor latente de
vaporización[ CITATION Jac09 \l 10250 ].

[Link] Componentes de los sistemas de refrigeración:

Los principales elementos de un sistema de refrigeración común se
pueden verificar en la Figura 17.

Figura [Link] constitutivos de un sistema de refrigeración

Fuente: Danfoss, 2019.

30
 [Link] Evaporador:
“Superficie de transferencia de calor a través de la cual se absorbe el calor
del espacio refrigerado (el refrigerante se vaporiza)”[ CITATION Tor11 \l
10250 ].

Figura 18. Evaporación del refrigerante

Fuente:
SEMARNAT, 2019.

[Link] Tubería de succión:

Transporta el vapor hacia el compresor. Su función es la extraer el calor
del medio refrigerado por medio de la evaporación del refrigerante. El
evaporador recibe refrigerante a baja presión y baja temperatura y lo
entrega a baja presión y alta temperatura[ CITATION Jef12 \l 10250 ].

[Link] Compresor
“Saca el vapor del evaporador para mantener la presión deseada de
vaporización a la temperatura deseada”[ CITATION Tor11 \l 10250 ].
a. Reciprocantes
b. Paleta
c. Tipo scroll
d. Tipo Tornillo
e. Turbocompresor

31
 Figura 19. Tipos de compresores
Fuente: TECUMSEH, 2001

[Link].1 Abiertos
Pueden ser accionados por todo tipo de motor desde eléctricos
hasta los motores de combustión interna.

Figura 20. Compresor Abierto

Fuente: EMERSON, 2019.

[Link].2 Semi-herméticos
Tiene al motor y compresor alojados en el mismo cuerpo dividido
en dos partes.

Figura 21. Compresor Semi-hermetico

Fuente: EMERSON, 2019.

32
 [Link].3 Herméticos
Son los compresores libres de mantenimientos, el mercado actual
de la refrigeración industrial tiene como favorito a este tipo de
compresor.

Figura 22. Compresor Hermético

Fuente: EMERSON, 2019.

[Link] Línea de líquido:

“Conocida también como línea de descarga, comunica el compresor con el
condensador”[ CITATION Tor11 \l 10250 ].

[Link] Condensador:
Es el elemento de la instalación que se encarga de pasar el estado de
vapor del fluido refrigerante a estado líquido. El fluido refrigerante ingresa
al condensador en estado gas (vapor recalentado) y sale en estado líquido
a la temperatura que se condenso o incluso a una temperatura menor si se
produce subenfriamiento[ CITATION Fra06 \l 10250 ].
Fuente: SEMARNAT, 2019.

Figura 23. Condensación del refrigerante

Figura 24. Intercambiadores de calor de flujo cruzado. a) Con aletas y b) Sin
aletas.

Fuente: Cengel y Boles, 2001

33
[Link] Recibidor:
“Almacena el líquido condensado, de manera que este se pueda
suministrar continuamente, conforme a la necesidad del
evaporador”[ CITATION Tor11 \l 10250 ].

[Link] Válvulas de servicio:

Aíslan los diversos elementos durante las operaciones de mantenimiento
[ CITATION Tor11 \l 10250 ].

[Link] Elemento de expansión:

Hace que el fluido, que entra en estado líquido, sufra una caída de presión
y temperatura hasta la necesaria en el evaporador; también controla la
cantidad de fluido refrigerante que debe entrar al evaporador[ CITATION
Fra06 \l 10250 ].

[Link] Sistemas complementarios:

Estos sistemas ayudan a un mejor desempeño de los sistemas de
refrigeración, los mismos que se detallan a continuación.

[Link] Sistema de deshielo

Para desescarchar el hielo formado a la temperatura que se encuentra en
los evaporadores de una cámara es preciso valerse de aportaciones de
calor suplementarias para fundirlo. Uno de los métodos más usados es
con la ayuda de elementos de calefacción eléctrica[CITATION Blo13 \l
10250 ].

[Link] Deshidratador:
“La humedad es uno de los enemigos básicos de un sistema de
refrigeración y el nivel de humedad debe ser mantenido al mínimo con el
fin de evitar alteraciones en el funcionamiento del sistema o el deterioro
del compresor”[ CITATION Min17 \l 10250 ]. Los deshidratadores (Figura
18) o secadores, tal como se denominan comúnmente por cumplir su
función, está provisto de una malla a la entrada en forma cilíndrica y otra
malla a la salida en forma circular como se puede observar en la figura 9.
Están constituidos por una envoltura rellena con un secante o agente de
secado provista de un filtro en cada extremo[ CITATION Min17 \l 10250 ].

34

Figura 25. Filtros deshidratadores

 .

Figura [Link] interna de un filtro deshidratador.

Fuente: [EMERSON], 2019

[Link] Indicador de humedad y líquido:

Un indicador de líquido (Figura 12) permite al operario observar el flujo del
refrigerante en el sistema[ CITATION Min17 \l 10250 ]. Las burbujas o
espuma en el indicador de líquido muestran una escasez de refrigerante o
una restricción en la línea de líquido factores que afectan el
funcionamiento del sistema[ CITATION Min17 \l 10250 ]. Los indicadores
de líquido se utilizan ampliamente como medios para determinar si el
sistema está adecuadamente cargado cuando se añade
refrigerante[ CITATION Min17 \l 10250 ]. Los indicadores de humedad han
sido incorporados a los de líquidos[ CITATION Min17 \l 10250 ]. El
indicador de humedad proporciona una señal de aviso para el empleado
de servicio, en caso que la humedad haya penetrado el sistema de
refrigeración, indicando que el filtro deshidratador debe ser

remplazado[ CITATION Min17 \l 10250 ].

35
Figura 27. Visor de humedad y líquido.
Fuente: [EMERSON], 2019.

36
2.2.2 Refrigerantes
Los refrigerantes son los fluidos con elevado punto de ebullición y bajo punto de
fusión.

[Link]. Propiedades ideales los refrigerantes

Un buen refrigerante tiene ciertas propiedades que mejoran su rendimiento,
estas deben ser:
 Baja temperatura de ebullición y alto punto de fusión.
 Alto calor latente de vaporización.
 Fácil detección y localización de pérdida: las pérdidas producen la
disminución del refrigerante y la contaminación del sistema.
 Inocuo para los aceites lubricantes: la acción del refrigerante en los
aceites lubricantes no debe alterar la acción de lubricación.
 Bajo punto de congelación: la temperatura de congelación tiene que
estar muy por debajo de cualquier temperatura a la cual pueda operar
el evaporador.
 No inflamable
 No tóxico
 Químicamente estable: no debe generar reacciones químicas con las
sustancias o materiales dentro del sistema.
 Alta temperatura crítica: un vapor que se condense a temperatura
mayor que su valor crítico, sin importar cuan elevada sea la presión.
 Moderadas presiones de trabajo.
 Moderado volumen específico de vapor.
 Bajo costo [ CITATION Esc13 \l 10250 ].

[Link]. Clasificación de los refrigerantes:

Los refrigerantes se clasifican en:
 Compuestos Puros: sustancias formadas por un solo tipo de moléculas o
componente. Las fugas del refrigerante no alteran su composición.
Ejemplo: R12, R134A.
 Mezclas: pueden contener dos o más refrigerantes y pueden ser
zeotrópicas o azeotrópicas.
 Mezclas Azeotrópicas: refrigerante formado por dos o más tipos de
moléculas o componentes y tiene la misma composición en la fase líquida
o en la fase gaseosa[ CITATION Doc19 \l 10250 ]. Las fugas no alteran su
composición, como, por ejemplo: R500, R502[ CITATION Doc19 \l 10250 ].
 Mezcla Zeotrópicas: refrigerante formado por dos o más tipos de
moléculas o componentes y tiene diferente composición en la fase líquida
que en la gaseosa[ CITATION Doc19 \l 10250 ]. Las fugas si alteran su
composición, como en el caso de: R401A, R401B, R404A,
R409A[ CITATION Doc19 \l 10250 ].

37
[Link]. Propiedades críticas de los refrigerantes:
Los refrigerantes normalmente tienen temperaturas críticas por encima de
90 C, pero hemos seleccionado algunos en la siguiente tabla (R404A,
R410A y el R744) cuyas temperaturas críticas están por debajo de ese
valor.[CITATION Uni05 \l 10250 ]
Tabla 4. Propiedades críticas de algunos refrigerantes

Fuente: ARI, 2019.

[Link]. Punto de ebullición de un refrigerante:

Cuando se calienta un líquido, alcanza eventualmente una temperatura en
la cual la presión del vapor es lo bastante alta para dar lugar a la formación
de burbujas dentro del cuerpo del líquido. El punto de ebullición de un
refrigerante a la temperatura ambiente es fundamental a la hora escoger el
equipo requerido y el tipo de servicio en el cual será utilizado. Para una
correcta selección, se presentan en la tabla 5 los puntos de ebullición de
algunos refrigerantes.[CITATION Sec06 \l 10250 ]
Tabla 5. Punto de ebullición de algunos refrigerantes

38
 Fuente: ARI, 2019.

2.2.3 Refrigerante R134a:

El gas refrigerante R-134a es un HFC que sustituye al R-12 en instalaciones
nuevas[ CITATION Gas19 \l 10250 ]. Como todos los refrigerantes HFC no daña
la capa de ozono[ CITATION Gas19 \l 10250 ]. Tiene una gran estabilidad térmica
y química, una baja toxicidad y no es inflamable, además de tener una excelente
compatibilidad con la mayoría de los materiales[ CITATION Gas19 \l 10250 ]. Su
clasificación es A1 grupo L1[ CITATION Gas19 \l 10250 ].
No es miscible con los aceites tradicionales del R-12 (mineral y alquilbencénico);
en cambio su miscibilidad con los aceites poliésteres (POE) es completa, por lo
que debe de utilizarse siempre con este tipo de aceites[ CITATION Gas19 \l
10250 ].

[Link] Componentes:
Tabla 6. Propiedades químicas del R134a

Fuente: DuPont™ Suva® Refrigerantes, 2019

R-134a es un refrigerante alternativo al R-12 para el retrofitting de la

instalación o para instalaciones nuevas[ CITATION Gas19 \l 10250 ] . Es
muy utilizado en el aire acondicionado de los automóviles y en
refrigeradores domésticos[ CITATION Gas19 \l 10250 ]. También se
utiliza mucho en chilles del sector industrial y comercial además del
transporte frigorífico en temperaturas positivas[ CITATION Gas19 \l 10250
].

También existe la posibilidad de reconvertir una instalación de R12 a R134A

(Tabla 4), eliminando el 95% del aceite mineral o alquibenceno original, por un
aceite poliéster. Es necesario cambiar el filtro secador y la válvula de expansión
por una de R134A, y sobredimensionar el condensador. Se muestra en la figura
2.8 el comportamiento de presión – temperatura. El R134A es un refrigerante puro
a base de HFC, los cuales no son compatibles con los lubricantes tradicionales
como aceites minerales que trabajaban con R12. El único lubricante idóneo para
utilizar con el R134A es el aceite poliéster. Las especificaciones técnicas de este
refrigerante se detallan en la tabla 7.[ CITATION Esc13 \l 10250 ]

39
 Tabla 7. Diferencias entre R134A y R12

Fuente: DuPont™ Suva® Refrigerantes, 2019

Figura 28. Gráfica presión-temperatura R134a

40
 Fuente: DuPont™ Suva® Refrigerantes, 2019

Tabla 8. Especificaciones técnicas del refrigerante R134A

Fuente: DuPont™ Suva® Refrigerantes, 2019

Ventajas y desventajas del refrigerante r134a:

VENTAJAS
 Es recomendado para sistemas de temperatura media y
baja[ CITATION Doc19 \l 10250 ].
 Es un substituto muy parecido al R502 y R507[ CITATION Doc19 \l
10250 ].

DESVENTAJAS
 No se mezcla bien con los aceites minerales o alquilbencenos por lo
cual se tienen que sustituir (95% mínimo) por aceite polyester que es
más caro.
 Tiene un deslizamiento de temperatura mínimo de 0.5 C[ CITATION
Doc19 \l 10250 ].

41
 [Link] Diagrama presión entalpia del refrigerante r134a
Cada refrigerante tiene su propio gráfico de presión - entalpía. En el anexo 1, se
presenta en forma esquemática un diagrama de ese tipo. Allí la presión se
encuentra en el eje y, en escala logarítmica; en el eje horizontal se dibuja la
entalpía por kilogramo del refrigerante. Las líneas horizontales de la gráfica son
de presión constante (isóbaras) y las verticales son entonces de entalpía
constante (isoentálpicas).[ CITATION Esc13 \l 10250 ]

Figura 29. Diagrama Presión Entalpia HFC-134a (Unidades SI)

Fuente: DuPont™ Suva® Refrigerantes, 2019

2.2.4 Operaciones en los sistemas de refrigeración

Parte del proceso de refrigeración, es poner a punto el sistema, para esto es
necesario realizar procedimientos previos a la utilización. De igual forma se
pueden realizar procesos posteriores de mantenimiento o reparación.[ CITATION
Cer18 \l 10250 ]

[Link] Vacío del sistema

Durante la reparación o instalación de un sistema de refrigeración, la
tubería, los accesorios y componentes han sido expuestos al ambiente,
conteniendo humedad, la que debe ser eliminada haciéndole vacío al
sistema, para evitar que ésta perjudique el funcionamiento del equipo,
ocasionando la formación de óxidos o reacciones con el aceite o con el

42

Figura 30. Bomba de vacío

refrigerante. Para esto se utiliza una bomba de vacío (Figura 30).
[CITATION Uni05 \l 10250 ]
Fuente: Revista Cero Grados Celsius,2018

Al hacer vacío en un sistema de refrigeración, la humedad contenida en él

se evapora, a temperaturas muy por debajo de la temperatura ambiente.
Entonces el agua se evapora y sale a través de la bomba de vacío, en
forma de vapor de agua. El vacío además de eliminar la humedad del
sistema, tiene también la función de eliminar gases no condensables, que
son elementos que entran en la tubería del sistema durante su instalación.
[CITATION Uni05 \l 10250 ]

Figura 31. Proceso de vacion en el sistema.

Fuente: SEMARNAT,2019

[Link] Procedimiento para detectar fugas de gases

refrigerantes
“Uno de los principales problemas que se presentan en los sistemas de
refrigeración son las fugas del refrigerante. Si se presentan en el lado de
alta presión, ocasionan la pérdida de refrigerante de manera que llega el
momento que el sistema falla. Si las fugas se encuentran en el lado de
baja presión del sistema, el escape de refrigerante es más lento, pero
también llega el momento en que el sistema va a fallar y si este defecto no
se corrige a tiempo es posible que llegue a entrar aire al sistema y
con él la humedad produciendo consecuencias graves hasta el punto de
ocasionar daños en el compresor. La prueba de fugas es un paso
importante y debe realizarse con mucho cuidado. Desde el momento de
hacer vacío se está realizando la primera prueba de fugas, si el aire no
puede evacuarse completamente es porque existe una fuga. El aumento
de vacío depende de la magnitud de ésta. Si se ha logrado el vacío

43
requerido, pero éste no se mantiene indica que aún existe una
fuga”[ CITATION Leo14 \l 10250 ].
Para localizar una fuga, el método más sencillo es cargar el sistema con
nitrógeno tanto en el lado de alta como en el de baja presión. Con una
mezcla de agua con jabón y ayuda de un pincel, se recorren las partes

Figura 32. Fuga de refrigerante

sospechosas hasta localizar la fuga y corregirla. En la parte donde se

encuentren fugas se podrá visualizar la formación de burbujas (Figura 13).
Para corregir la falla se procede a ajustar alguna unión que presento fuga,
soldando un poro que se pudo haber hecho accidentalmente.[ CITATION
MOT18 \l 10250 ]

Fuente: Revista Cero Grados Celsius,2018

[Link] Proceso de carga y descarga de refrigerante

El funcionamiento adecuado de un sistema de refrigeración depende de
una carga correcta de refrigerante. Un sistema con baja carga de
refrigerante vaciará el evaporador, resultando en presiones de vapor de
succión muy bajas, pérdidas de “capacidad y un posible
sobrecalentamiento del compresor. Una sobrecarga de
refrigerante”[ CITATION Tor11 \l 10250 ] ocasiona altas presiones de
descarga, inundación del condensador y posibles daños al compresor.
[CITATION Uni05 \l 10250 ]

[Link] Proceso de carga de gas refrigerante

En grandes sistemas instalados en el campo, la carga en fase líquida es la
más recomendable. La técnica consiste en cargar el refrigerante en forma
líquida directamente al tanque de almacenaje, es requisito indispensable
que el sistema esté en vacío, lo que genera una migración efectiva de
refrigerante del cilindro hacia el tanque recibidor. La carga en fase de
vapor es normalmente empleada en sistemas pequeños, hasta de
aproximadamente 5 toneladas de refrigeración. Hay que notar que la carga

44
en fase líquida se hace con el sistema apagado y la carga en fase de
vapor, se hace con el equipo funcionando[ CITATION Cet16 \l 10250 ].
Fuente: SEMARNAT, 2019

Para realizar una correcta carga de refrigerante en primer lugar y como

elemento principal necesitamos de un manifold, el cual consta de dos
válvulas, una para baja presión y otra para alta presión. Los manómetros
incorporan varias escalas en relación presión-temperatura de los gases
con características similares que van a ser usados (R134A, R404A, R502)[
CITATION Cet16 \l 10250 ].

Figura 34. Diagrama para cargar gases puros ò azeotrópicos.

Fuente: SEMARNAT, 2019

El manómetro consta de tres acoples en rosca SAE ¼ para gases R134A.

(Figura 35)

Figura 35. Manómetro para carga, descarga y recuperación de refrigerante

Fuente: Revista Mundo HVC&R, 2019

45
[Link] Determinación de la carga correcta de refrigerante:
Es primordial que el sistema cuente con la carga correcta de refrigerante,
lo que se determina considerando los siguientes aspectos:

[Link].1 Peso de la carga

El procedimiento más seguro de carga de refrigerante se realiza
pesando el cilindro, antes y después de la carga. Esto requiere
conocer la cantidad de refrigerante que necesita el equipo, de
acuerdo al diseño del fabricante.[CITATION Uni05 \l 10250 ]

[Link].2 Uso del visor de líquido

El sistema puede ser considerado con una carga adecuada cuando
el visor de líquido deje de presentar burbujas (Figura 14) y sólo se
observe un flujo claro y tranquilo.[CITATION Uni05 \l 10250 ]

Figura 36. Funcionamiento del Visor de Liquido.

Fuente: MD. Reymo, 2019

[Link].3 Consumo de corriente en el compresor

Otra de las formas para determinar la carga correcta de refrigerante
es mediante el consumo de corriente del compresor[ CITATION
Tor11 \l 10250 ]. Ya que entre mayor sea el consumo, tiene mayor
demanda de refrigerante. Para medir el consumo se coloca una
pinza amperimétrica en la línea de suministro de corriente al
compresor (Figura 2.13). Este rango debe mantenerse bajo el
rango máximo de consumo especificado por el fabricante.
[CITATION Uni05 \l 10250 ]

46
 Figura 37. Medición del consumo de corriente del compresor
Fuente: Frio Polar, 2010.

[Link].4 Tablas proporcionadas por los fabricantes de

equipos
Estas tablas generalmente se encuentran en las placas para
mantenimiento o reparación. La longitud de las tuberías para
interconectar componentes como el evaporador y la unidad
condensadora, depende de las de montaje, por lo que el sistema
puede requerir diferentes cantidades de refrigerante para una
misma capacidad. Estas correcciones de carga vienen estampadas
en las tablas proporcionadas por los fabricantes.[ CITATION TEC01
\l 10250 ]

2.2.5 Recuperación de refrigerantes

Verter el refrigerante en los cilindros de servicio es un procedimiento arriesgado.
Esto hay que hacerlo siempre utilizando el método descrito por el fabricante del
refrigerante[ CITATION Uni05 \l 10250 ].
Tener mucho cuidado de:
 No llenar el cilindro en exceso[CITATION Uni05 \l 10250 ].
 No mezclar refrigerantes de diferente graduación ni poner refrigerante de
un tipo en un cilindro cuya etiqueta está marcada para otro tipo[CITATION
Uni05 \l 10250 ].
 Utilizar únicamente cilindros limpios, exentos de toda contaminación de
aceite, ácidos, humedad, etc.[CITATION Uni05 \l 10250 ].
 Verificar visualmente cada cilindro antes de usarlo y asegurarse de que se
verifique regularmente la presión de todos los cilindros[CITATION Uni05 \l
10250 ].
 Que el cilindro de recuperación tenga una indicación específica según el
país a fin de no confundirlo con un recipiente de refrigerante
virgen[CITATION Uni05 \l 10250 ].

47
 Que los cilindros tengan válvulas separadas para líquido y gas y estén
dotados de un dispositivo de alivio de la presión. En la figura 35 se puede
ver un cilindro típico de recuperación[CITATION Uni05 \l 10250 ].

Figura 38. Cilindro de Recuperación

Fuente: SEMARNAT, 2019

[Link] Recipientes de refrigerante desechables y recipientes

reutilizables
Los refrigerantes vienen envasados tanto en recipientes desechables
como en recipientes reutilizables que se denominan comúnmente
“cilindros”. Se consideran recipientes a presión y en muchos países, por lo
tanto, están sujetos a legislaciones que reglamentan su transporte y su
uso[CITATION Uni05 \l 10250 ].
Aun cuando los cilindros están diseñados y fabricados de manera que
soporten la presión de saturación del R-502 (el refrigerante base), no se
recomienda volver a pintar ningún cilindro con un color diferente para
usarlo con otro tipo de refrigerante[CITATION Uni05 \l 10250 ].

Tabla 9. Colores de los cilindros contenedores de refrigerante

Fuente: SEMARNAT, 2019

48
[Link] Tecnologías de recuperación
Los cilindros recuperadores para refrigerante deben estar completamente
vacíos antes de proceder a cargarlos con gas[ CITATION Sec06 \l 10250 ].
Esto evita que el gas recuperado se contamine con aire, humedad o
remanentes del gas refrigerante que estuvo contenido anteriormente
[ CITATION Sec06 \l 10250 ]. Como antes se mencionó, se debe hacer un
vacío al tanque recuperador de al menos 1000 micrones [ CITATION
Sec06 \l 10250 ].
Para poder acelerar la recuperación de gas, se debe mantener frío el
tanque recuperador durante todo el proceso [ CITATION Sec06 \l 10250 ].
Esto se puede lograr colocándolo en una cubeta con hielo. Mientras más
frío esté el tanque, la presión del gas disminuye, pero si el equipo de
donde se está recuperando el gas está a una temperatura ambiente,
entonces el proceso de recuperado es más lento [ CITATION Sec06 \l
10250 ].
Antes de comenzar la recuperación de gas debe revisarse la posición de
todas las válvulas y, si aplica, constatar el nivel del aceite del compresor
de la recuperadora [ CITATION Sec06 \l 10250 ]. Es aconsejable recuperar
el gas refrigerante líquido en un tanque recibidor [ CITATION Sec06 \l
10250 ]. Debe recuperarse el líquido primero y después el vapor.
Recuperar el refrigerante en fase gaseosa deja aceite en el sistema,
minimizando la pérdida del mismo [ CITATION Sec06 \l 10250 ].
Si el compresor del sistema no funciona, hay que entibiar el cárter del
compresor [ CITATION Sec06 \l 10250 ]. Esto ayuda a liberar el
refrigerante atrapado en el aceite [ CITATION Sec06 \l 10250 ]. Figura 39.

Figura 39. Diagrama para recuperar gas con compresor apagado.

Fuente: SEMARNAT, 2019

49
Se tienen que instalar dos válvulas removibles, una para alta presión y otra para
baja [ CITATION Sec06 \l 10250 ]. El refrigerante migra y se condensa en el
tanque recuperador [ CITATION Sec06 \l 10250 ]. Con este método se recupera el
80% del gas y es aprobado por la EPA [ CITATION Sec06 \l 10250 ].
 Recuperar el refrigerante de ambos lados, alta y baja, para poder
lograr un vacío completo [ CITATION Sec06 \l 10250 ]. Esta acción
también ayuda a acelerar el proceso de recuperación de gas
[ CITATION Sec06 \l 10250 ].
 Si el compresor del sistema funciona, se debe encender y recuperar el
gas del lado de alta presión [ CITATION Sec06 \l 10250 ].

Figura 40. Diagrama para recuperar gas con compresor encendido.

Fuente: SEMARNAT, 2019

 Se instala una válvula removible en el lado de alta presión [ CITATION

Sec06 \l 10250 ]. Se pone en marcha el compresor y se recupera el
gas refrigerante [ CITATION Sec06 \l 10250 ].
 El tanque recuperador frío condensa el gas, que es recuperado en un
90% por este método y es aprobado por la EPA [ CITATION Sec06 \l
10250 ].

[Link].1 Recuperación fase gaseosa

Este procedimiento, por lo general es el más lento ya que el flujo de
gas refrigerante es menor en fase gaseosa [ CITATION Sec06 \l
10250 ]. En los grandes sistemas de refrigeración esto exige más
tiempo que cuando se transfiere líquido [ CITATION Sec06 \l 10250
].
Se debe tener presente que las mangueras de conexión entre la
máquina recuperadora, el sistema de refrigeración y el tanque
recuperador deben ser de la longitud mínima posible, así como del
diámetro interior máximo posible, con la finalidad de contribuir a
aumentar el rendimiento del proceso [ CITATION Sec06 \l 10250 ].

50
 El refrigerante, en fase de vapor, es normalmente aspirado por la
succión de la máquina recuperadora y, una vez condensado, es
enviado al tanque recuperador [ CITATION Sec06 \l 10250 ].

Figura 41. Diagrama para recuperar gas en fase gaseosa.

Fuente: SEMARNAT, 2019

Hay dos formas de conectar la máquina para recuperar vapor, según sea
el caso:
 En el juego de manómetros de los dos lados del compresor. (Sistemas
comerciales medianos) [ CITATION Sec06 \l 10250 ].
 Sólo del lado de baja, donde hay que instalar una válvula pinchadora
para extraer el refrigerante, y la cantidad a recuperar es pequeña
[ CITATION Sec06 \l 10250 ]. (Refrigeradores domésticos, aires
acondicionados de baja capacidad, congeladores pequeños)
[ CITATION Sec06 \l 10250 ].

[Link].2 Recuperación fase liquida

Debido a que los compresores reciprocantes sólo pueden trabajar
con gas refrigerante en fase gaseosa, es necesario evaporarlo todo
y extraerlo del sistema antes de que llegue al compresor
[ CITATION Sec06 \l 10250 ]. Para evaporar el refrigerante que se
encuentre en fase líquida en el sistema, es necesario agregarle
calor, lo cual debe hacerse mediante prácticas seguras [ CITATION
Sec06 \l 10250 ].
Ejemplos:
 Mantener operando los ventiladores del evaporador
[ CITATION Sec06 \l 10250 ].

51
  En el caso de los enfriadores de agua industriales,
mantener agua circulando (lo cual, adicionalmente, previene
que se congele) [ CITATION Sec06 \l 10250 ].
En caso de que la máquina de recuperación no tenga un sistema
de evaporación, se debe proteger contra la llegada de refrigerante
líquido utilizando el juego de manómetros para ir dosificando,
mediante las válvulas de operación, su ingreso desde el sistema a
la máquina (utilizándolas como si fueran un dispositivo de
expansión) durante las etapas iniciales de la recuperación
[ CITATION Sec06 \l 10250 ].
El refrigerante líquido puede ser recuperado por técnicas de
decantación, separación o “push/pull” (succión y retroalimentación),
con el consiguiente arrastre de aceite [ CITATION Sec06 \l 10250 ].

[Link].3 Método “Push/Pull”

Las operaciones de “push/pull” se llevan a cabo usando vapor del
cilindro para empujar el refrigerante líquido fuera del sistema
[ CITATION Sec06 \l 10250 ].

Figura 42. Diagrama para recuperar gas en conexión Push/Pull.

Fuente: SEMARNAT, 2019

Se conecta una manguera desde el puerto de líquido de la unidad, cuyo

refrigerante se requiere extraer, a la válvula de líquido en el tanque recuperador
[ CITATION Sec06 \l 10250 ].
Se conecta otra manguera desde la válvula de vapor del tanque recuperador a la
entrada de la succión de la máquina recuperadora y, finalmente, se conecta una
tercera manguera desde la salida o la descarga de la máquina recuperadora al
puerto de vapor del equipo [ CITATION Sec06 \l 10250 ].

52
El tanque recuperador succionará el refrigerante líquido (movimiento pull) de la
Unidad de Calefacción, Ventilación, Aire Acondicionado y Refrigeración (HVAC&R
– Heating, Ventilation, Air Conditioning and Refrigeration) desactivada, cuando la
máquina recuperadora haga disminuir la presión del cilindro [ CITATION Sec06 \l
10250 ]. El vapor succionado del tanque recuperador por la máquina recuperadora
será entonces empujado de vuelta (movimiento push), es decir, comprimido hacia
el lado que corresponde al vapor en la unidad de HVAC&R desactivada
[ CITATION Sec06 \l 10250 ].
Una vez que la mayoría del refrigerante haya sido cargado del sistema al tanque
recuperador, la maquina recuperadora comenzará a ciclar, controlada por su
presostato de baja presión de succión, removiendo el resto del refrigerante en
forma de vapor [ CITATION Sec06 \l 10250 ]. Cuando la máquina de recuperación
ya no continúe ciclando y se detenga por completo, eso indica que se ha
recuperado todo el refrigerante posible del sistema [ CITATION Sec06 \l 10250 ].
No se debe utilizar el método “push/pull”:
 Si el sistema o equipo tienen una carga menor de 9 kilos ó 20 libras, de
gas refrigerante [ CITATION Sec06 \l 10250 ].
 Si el equipo es una bomba de calor u otro sistema en donde el refrigerante
líquido pudiera quedar aislado [ CITATION Sec06 \l 10250 ].
 Si el equipo tiene un acumulador entre los puertos de servicio, utilizados
para recuperar líquido [ CITATION Sec06 \l 10250 ].
 Si ha ocurrido una migración de refrigerante líquido, y se desconoce su
ubicación [ CITATION Sec06 \l 10250 ].
 Si el diseño de la tubería en el equipo no permite crear una columna sólida
de líquido [ CITATION Sec06 \l 10250 ].
Si se utiliza el método “push/pull:
 Se necesita una mirilla, para poder saber que se terminó de recuperar todo
el líquido [ CITATION Sec06 \l 10250 ].
 Tener una tercera manguera lista, ya que será necesaria [ CITATION
Sec06 \l 10250 ].
 Después de haber retirado todo el líquido, se deben reconfigurar las
mangueras para recuperar vapor, ya que este método no hace un vacío en
el sistema [ CITATION Sec06 \l 10250 ].

[Link] Recuperación a partir de un refrigerador domestico

Es posible recuperar refrigerante de un sistema herméticamente cerrado
que no está dotado de válvulas de servicio [ CITATION Uni05 \l

53
10250 ].Para esto, hay que instalar una válvula punzonadora en el
sistema, siguiendo las instrucciones del fabricante, y utilizar una unidad de
recuperación para extraer el refrigerante de la unidad mediante un injerto
de toma de línea al igual que con un sistema mayor [ CITATION Uni05 \l
10250 ].Las válvulas punzonadoras nunca deben dejarse instaladas de
modo permanente, sino que hay que retirarlas después de su uso si están
instaladas en el tubo de proceso [ CITATION Uni05 \l 10250 ].En la gráfica
4-7, la unidad de recuperación está conectada al refrigerador mediante
una válvula punzonadora típica [ CITATION Uni05 \l 10250 ].Debido a que
la carga de refrigerante es pequeña, sólo hace falta recuperar gas
[ CITATION Uni05 \l 10250 ].Se recomienda instalar válvulas
punzonadoras en ambos lados de presión [ CITATION Uni05 \l 10250 ].
Fuente: SEMARNAT, 2019

[Link] Recuperación a partir de un sistema de aire

acondicionado
En la gráfica 4-8 se puede ver una unidad condensadora típica para
instalaciones de aire acondicionado [ CITATION Uni05 \l 10250 ].Estos
tipos de instalaciones están dotados comúnmente de válvulas interruptoras
de servicio instaladas en las líneas de tuberías [ CITATION Uni05 \l
10250 ].Al recuperar refrigerante de un sistema de este tipo, primero debe
transferirse el líquido debido a que su cantidad puede ser importante
[ CITATION Uni05 \l 10250 ].En esta gráfica se puede observar el método
“push/pull” (aspiración compresión)[ CITATION Uni05 \l 10250 ].

54
 Figura 44. Diagrama para recuperar refrigerante en un sistema de aire

Fuente: SEMARNAT, 2019

[Link] Tabla para cambio de refrigerantes

55
Tabla 10. Gases refrigerantes usados para sustituir a los CFCs.

Fuente: SEMARNAT, 2019

Tabla [Link] tabla 10 y 11

Fuente: SEMARNAT, 2019

56
 [Link]. Tabla de aplicación de los gases más comunes
Tabla 12. Aplicación de los refrigerantes más comunes.

Fuente: SEMARNAT, 2019

57
 2.3 Definición de términos básicos

 Recuperar: Almacenar refrigerante eliminado en un recipiente

externo[ CITATION ISO \l 10250 ].

 Reciclar: Reducir los contaminantes en los refrigerantes utilizados por la

separación de aceite, la eliminación de gases no condensables, y el uso de
dispositivos tales como filtros secadores para reducir la humedad, acidez, y
partículas[ CITATION ISO \l 10250 ].

 Regenerar: Procesar refrigerante usado a nuevas especificaciones de

productos, y verificar por análisis químico del refrigerante que se han cumplido las
nuevas especificaciones de productos[ CITATION ISO \l 10250 ].

 Muestra de refrigerante contaminado estándar: mezcla de refrigerante

nuevo o regenerado y cantidades específicas de contaminantes identificados que
constituyen la mezcla a ser procesada por el equipo bajo prueba[ CITATION ISO \l
10250 ].

 elocidad de flujo de reciclaje: cantidad de refrigerante procesado dividido por

el tiempo transcurrido en el modo de reciclaje[ CITATION ISO \l 10250 ].

 Método de compresión succión: método de recuperación de la transferencia

de refrigerante líquido desde un sistema a un cilindro de recuperación mediante la
reducción de la presión en el cilindro y el aumento de la presión en el sistema, y
mediante la conexión de una línea separada entre el puerto de líquido del sistema
y el cilindro[ CITATION ISO \l 10250 ].

 Equipo de recuperación: un sistema de reciclado máquina recuperadora de

refrigerante, que incluye un compresor o una bomba o un medio equivalente, que
es capaz de recuperar refrigerante a un vacío de recuperación final de 100 kPa
(absoluta) o menos sin la ayuda de componentes contenidos dentro de un aparato
de aire acondicionado o sistema de refrigeración[ CITATION ISO \l 10250 ].

 Mezclas: Los refrigerantes consisten en mezclas de dos o más compuestos

químicos, a menudo se utilizan individualmente como refrigerantes para otras
aplicaciones[ CITATION ISO \l 10250 ].

 Tasa de recuperación de vapor: la tasa media que el refrigerante es retirado

de la cámara de mezcla entre dos presiones como la tasa de recuperación de
vapor está cambiando en función de la presión[ CITATION ISO \l 10250 ].
NOTA La condición inicial es vapor sólo a la presión de saturación y una
temperatura de 24 ° C o al punto de ebullición (100 kPa absoluto), el que sea
mayor. La condición a la presión final es 15% de la presión inicial, pero no menor

58
 que el equipo de vacío para la recuperación final y no superior a 100 kPa
(absoluta)[ CITATION ISO \l 10250 ].

 Equipo de Limpieza: es aquel que cumple con el proceso de eliminación de

refrigerante antes de recuperar o reciclar un refrigerante con el fin de minimizar la
contaminación cruzada[ CITATION ISO \l 10250 ].

2.3.1 Estándares Internacionales

Tabla 13. Estándares Internacionales

Fuente: Elaboración propia, 2019.

2.3.2 Nomenclatura:

Tabla 14. Nomenclatura

SIMBOLO NOMBRE
T Temperatura
S Entropía
TL| Baja Temperatura
TH Alta Temperatura
H Entalpia
P Presión
Q Carga térmica
Qe Carga térmica por estructura
Qc Carga por cambio de aire
Qv Cargas térmicas varias
Qt Carga térmica total
U Coeficiente global de transferencia de calor
A Superficie de transferencia de calor
∆T Diferencial de temperatura

59
1/Mi Coeficiente de convección de pared interior
ex Espesor de la pared
Kx Coeficiente de conductividad térmica
1/Mo Coeficiente de convección de pared exterior
C Conductancia térmica
K Conductividad térmica
X Espesor de material en pulgadas
R Resistencia que posee cada material
Hr Humedad relativa
Vi Volumen interior de la cámara
Fv Factor de cambio de aire en un promedio de 24 hr del espacio
refrigerado
Fh Factor por cambios de aire
q Carga térmica por producto
q1 Carga por producto antes del punto de congelación
q2 Carga del producto al fundirse el hielo
q3 Calor sensible de fusión
m masa del producto
Mtg Diferencia de entalpías de saturación
tr Temperatura de rocío
Ti Temperatura interna
Tevap Temperatura de evaporación
Tr Temperatura del espacio refrigerado
Dt Diferencia de temperatura entre el evaporador y espacio refrigerado
Tcond Temperatura de condensación
Tm Temperatura del medio ambiente
Pevap Presión de evaporación
Pcond Presión de condensación
RC Relación de compresión
Qf Potencia frigorífica
m Caudal Masico
Vc Caudal volumétrico
y Razón de compresión
ŋm Rendimiento mecánico del compresor
ŋv Rendimiento volumétrico del compresor
ŋT Rendimiento total del compresor
Wc Potencia del compresor
Qc Potencia calorífica evacuada en el condensador
V Caudal volumétrico de refrigerante entrando en la válvula de expansión
COP Coeficiente de rendimiento del sistema de refrigeración
Fuente: Elaboración propia

60
61
 CAPÍTULO III
METODOLOGÍA

3.1 Identificación de la necesidad problema e identificación de

requerimientos)
Considerando la magnitud que representa la emisión de gases HFC a la
atmósfera, los cuales están contenidos en millones de equipos de
refrigeración y aire acondicionado, es una gran responsabilidad, tanto de
las autoridades como de los técnicos en refrigeración y de los usuarios
finales, evitar la fuga de sustancias dañinas, por lo que es imperativo que,
en todos los ámbitos, actuemos de manera ambientalmente responsable al
realizar nuestras labores cotidianas[ CITATION Tor11 \l 10250 ]. Por lo tanto,
surge la necesidad de diseñar una maquina recuperadora de refrigerante
con la finalidad de satisfacer la necesidad planteada.
La presente lista de requerimientos fue elaborada en base a los
antecedentes mencionados en el Capítulo II de la presente investigación,
así mismo se tomó en cuenta las necesidades solicitados en los talleres de
mantenimiento y reparación de equipos de refrigeración industrial y
comercial en la ciudad de Huancayo con la finalidad de reducir los tiempos
y costos de reparación[ CITATION Cri17 \l 10250 ].
 3.1.1 Lista de requerimientos u exigencias

Tabla 15. Lista de exigencias

LISTA DE EXIGENCIAS EDICIÓN: Pág.: 1 de:3

PROYECTO: Maquina recuperadora de E.A.P. Ingeniería Mecánica
refrigerante R134a Redactado por: Yojan Martinez
Pucuhuayla

Fecha:2/05/19
Características D Exigencias Responsable
E

E 1. Diseñar una pequeña máquina

GEOMETRÍA para recuperar refrigerante R- Y. Martinez
134ª, con una capacidad de
recuperación de ¼ kg/min, de
fácil transportabilidad con
dimensiones 90 centímetros de
ancho 95 centímetros de largo y
80 cm de alto.
D El principio de la máquina para Y. Martinez
recuperar refrigerante R-134ª
se muestra en el siguiente
dibujo.

GEOMETRÍA

Donde:

a. Compresor hermético
b. Moto ventilador
c. Separador de aceite
d. Cañería de cobre
e. Válvulas de alta y baja presión
f. Condensador
g. Presostato
h. Válvula de Gusanillo
i. Manómetros

63
 D 2. La unidad de recuperación de Y. Martinez
GEOMETRÍA refrigerante R134a debe tener
como componentes esenciales
al compresor y condensador, su
disposición será en forma de
espejo uno al frente del otro.

E 3. El compresor debe ser del tipo Y. Martinez

FABRICACIÓN hermético para asegurar una
recuperación mayor de
refrigerante en términos de
caudal, flujo masico y en menor
tiempo, mediante la elevación
de la presión del mismo.
E 4. La máquina recuperadora de Y. Martinez
PRODUCTIVIDAD refrigerante debe trabajar con
ventilación constante mejorando
el proceso de condensación.

E 5. El elemento condensador Y. Martinez

FABRICACIÓN permitirá la salida del
refrigerante en estado líquido.

D 6. La máquina recuperadora de Y. Martinez

SEGURIDAD refrigerante deberá trabajar con
elementos de control o
protección, como el presostato,
manómetro y la válvula de
ERGONOMÍA
E 7. La máquina recuperadora de Y. Martinez
refrigerante debe ser de fácil
operatividad.

FABRICACIÓN
E 8. El consumo de corriente Y. Martinez
eléctrica debe ser mínimo.
FABRICACIÓN
E Y. Martinez
9. La potencia del compresor
hermético debe ser de ½ hp
FABRICACIÓN
E 10. La máquina recuperadora de Y. Martinez
refrigerante R-134a debe
funcionar con suministro
monofásico.

FABRICACIÓN E 11. El costo y fabricación de la Y. Martinez

maquina recuperadora de
refrigerante debe ser económico
y que esté al alcance de las
grandes mayorías.

64
 FABRICACIÓN
D 12. El refrigerante recuperado debe Y. Martinez
cumplir con los estándares de
calidad adecuados para su
reutilización.

ERGONOMÍA
D 13. La aplicación máquina- Y. Martinez
ambiente- humano, no debe
infligir daños en el técnico al
momento de realizar el servicio
de mantenimiento.

MANTENIMIENTO E 14. El mantenimiento de la máquina Y. Martinez

recuperadora de refrigerante
R134 a debe considerar el fácil
desmontaje de las piezas y su
posterior montaje.

USO
E 15. El servicio que prestará la Y. Martinez
maquina recuperadora de
refrigerante será para trabajos
de recuperación de refrigerante
en maquinaria pesada.

MONTAJE
E 16. La máquina recuperadora de Y. Martinez
refrigerante R134 será de fácil
acoplamiento, de manera que
las actividades del
mantenimiento no demanden
mucho tiempo.
D 17. El estado de tecnología de estas Y. Martinez
máquinas recuperadoras de
FABRICACIÓN refrigerante, se obtuvo a través
de catálogos de fabricantes de
recuperadoras de refrigerante
de con capacidades de
recuperación desde CFC hasta
HCFC. No ha sido posible
encontrar planos, pero si un
poco de bibliografía referido al
tema.

18. El costo de fabricación de la Y. Martinez

COSTOS D maquina recuperadora de
refrigerante R134a será
alrededor de los S/ 1969,1

65
 E [Link] fecha de entrega del
diseño de la maquina
USO recuperadora de refrigerante
R134a, que comprende los Y. Martinez
cálculos efectuados y los
planos, será para fines del
mes de noviembre de 2019.
D: Deseo
E: Exigencia

Fuente: Elaboración propia

66
3.1.2 Estructura de funciones
En el siguiente apartado se implementará la Caja Negra: “Black Box” la cual
consiste en un conjunto de entradas y salidas fundamentada en la conservación
de la energía[ CITATION Cri17 \l 10250 ].

67
 [Link] Abstracción: Caja negra (Black-Box) de la maquina
recupera de refrigerante.

• Temperatura de
Descarga.
• Temperatura • Flujo masico de
de Succión. Máquina refrigerante.
Recuperadora • Potencia del
• Presiones de compresor.
Evaporación y de Refrigerante • Estados
condensación. Termodinámicos
• COP.

Varia
Varia ble
ble Depe
Inde ndien
pendi Figura 45. Black Box te
ente
Fuente: Elaboración Propia, 2019.

[Link] Matriz de funciones

Tabla 16. Matriz de Funciones de la Máquina Recuperadora de Refrigerante

ELEMENTO FUNCIÓN
Bombea y comprime el fluido
Compresor refrigerante, creando una zona de
alta y baja presión.
Intercambiar calor; en el cual el
Condensador refrigerante succionado ingresa en
forma de vapor y sale en forma
líquida.
Separador de Aceite Separa el aceite del refrigerante y lo
devuelve al cárter del compresor.
Dispositivo encargado de realizar la
Moto-Ventilador convección forzada y acelerar el
proceso de condensación.
Filtro deshidratador Material filtrante que remueve la
humedad del sistema.
Manómetro de Baja Presión Dispositivo diseñado para medir la

68
 presión de succión del compresor.
Manómetro de Alta Presión Dispositivo diseñado para medir la
presión de descarga dl compresor.
Visor de Liquido-Humedad Permite observar la condición del
refrigerante.
Abre o cierra el paso del flujo de
Válvula solenoide refrigerante es accionada
eléctricamente.
Dispositivo de seguridad, cierra o
Presostatos de Alta y Baja abre circuito eléctrico según la
lectura de presión del fluido en el
sistema.
Fuente: Elaboración Propia,2019.

[Link] Síntesis de funciones

Tabla 17. Síntesis de Funciones de la Máquina Recuperadora de Refrigerante

ELEMENTO ESENCIAL NO ESENCIAL

Compresor X
Condensador X
Separador de Aceite X
Moto-Ventilador X
Filtro deshidratador X
Manómetro de Baja Presión X
Manómetro de Alta Presión X
Visor de Liquido-Humedad X
Válvula solenoide X
Presostatos de Alta y Baja X
Fuente: Elaboración Propia,2019

69
[Link] Caja Blanca de la Máquina Recuperadora de Refrigerante

Figura 46. Caja Blanca de la Máquina Recuperadora de Refrigerante

Fuente: Elaboración Propia,2019.

 [Link] Secuencia de Operaciones
i. Realizar un vacío al recipiente de recuperación, implementando una
bomba de vacío. Se inicia conectando un extremo de la manguera color
amarillo a la válvula de servicio del recipiente y el otro extremo a la bomba
de vacío, luego se enciende la bomba y se deja así hasta lograr una
presión de aproximadamente de 20 pulgadas de mercurio.

ii. Verificar que las dos válvulas de servicio estén cerradas y proceder a
conectar las mangueras de la siguiente manera:
a) Uno de los extremos de la manguera de color azul a la válvula de servicio
del mismo color, es decir, en el lado de baja presión, roscando la tuerca
tipo Flare.
b) Uno de los extremos de la manguera de color rojo a la válvula de servicio
del mismo color, es decir, en el lado de alta presión, roscando la tuerca
tipo Flare.

iii. Conectar el otro extremo de la manguera de baja presión (color azul), a la

válvula de servicio del sistema al cual se le realizará la recuperación del
refrigerante R-134a.

iv. Purgar el aire contenido en la manguera de baja presión, esto se logra

desenroscando suavemente la tuerca Flare de la válvula de servicio del
recuperador y con la misma presión del refrigerante en el sistema de hace
desplazar el aire dentro. Esta operación es cuestión de 1 segundo, es
decir, al desenroscar la tuerca Flare de la válvula, se escuchará como el
aire sale a alta presión de la manguera y se debe roscar nuevamente y de
inmediato la tuerca Flare.

v. Conectar el otro extremo de la manguera de alta presión (color rojo), a la

válvula con centro instalada en el tanque de recuperación.

vi. Conectar el equipo de recuperación a una alimentación de voltaje de 110V

y arrancar el equipo haciendo girar hacia la izquierda, el interruptor
selector de color verde.

vii. Manteniendo aún cerrada la válvula de servicio de alta presión (color rojo)
y abrir lentamente la válvula de servicio de baja presión (color azul). En
este instante comenzará a ingresar el refrigerante R-134a en el sistema.
Se podrá visualizar en el manómetro de baja, como la presión comienza a
ascender conforme ingresa el gas refrigerante al sistema.

viii. Se debe verificar la temperatura ambiente en el instante en el que se está

realizando la recuperación y consultar la presión a la cual el refrigerante R-
134a logra su estado de condensación. Se debe dejar en funcionamiento
el equipo hasta visualizar esta presión en el manómetro de alta (color rojo).
ix. Una vez alcanzada la presión de condensación del refrigerante, puede
proceder a abrir la válvula de servicio de alta presión e iniciar con el
traslado del refrigerante condensado al tanque de recuperación.

x. Se debe mantener en funcionamiento la unidad recuperadora hasta que

todo el refrigerante sea extraído del sistema y sea desplazado hacia el
tanque de recuperación. Asegurarse que el peso del tanque de
recuperación no sobrepase el 80% de su capacidad; en caso contrario
debe apagar el equipo de recuperación. (ver proceso de parada del
equipo).

xi. Una vez recuperado en su totalidad el refrigerante del sistema, y que este
se haya almacenado en el tanque, apague el equipo mediante el
interruptor selector.

xii. Como último paso, se debe realizar la purga del aceite acumulado en la
trampa de aceite para garantizar que éste retorne hacia el cárter del
compresor.

72
 [Link] Fijar los procesos técnicos

Acople de las mangueras de baja(succión) y alta

presión(descarga) a las líneas de salida de la unidad de
01 recuperación para R134 a las líneas del equipo de refrigeración
comercial a extraer, asegurándose de ajustarlas bien.
PREPARAR

Alimentar de energía eléctrica la unidad de recuperación y la

bomba de vacío asegurándonos de que el sistema de
02 refrigeración comercial se encuentre en óptimas condiciones
para la post recuperación de refrigerante.
ALIMENTAR

Apertura de las líneas de salida hasta los 120° abierta la válvula

con la finalidad que el refrigerante y aceite a extraer no tengan
03 una presión elevada.
DOSIFICAR

Asegurarse de que el separador de aceite cumpla la función de

separar el refrigerante R134a del aceite ecológico y este último
04 retorne al cárter del compresor.
SEPARAR

Verificar las presiones en las líneas de salida de manera que la

recuperación según la técnica Succión/Compresión sea
05 eficiente.
RECUPERAR

Usar un envase de transvasado con líneas de entrada de vapor

05 saturado y liquido saturado.
TRANSVASAR

Figura 47. Fijación de procesos Técnicos

Fuente: Elaboración Propia,2019.

73
 [Link] Representación de la estructura de funciones
SUBFUNCIONES

01 02 03 04 05 06

FUNCION ÓPTIMA

01+02+03 04 05+06

REPRESENTACIÓN

SISTEMA
HVAC&R
SIN
REPARAR
UNIDAD
DE
PROCESO

REFRIGERANTE RECUPERADO

Figura 48. Representación final las funciones para la máquina recuperadora de Refrigerante

Fuente: Elaboración propia,2019.

74
75
 3.1.3 Análisis de la solución
[Link] Determinación del concepto de soluciones (matriz morfológica).

Tabla 18. Matriz Morfológica Maquina recuperadora de Refrigerante

FUNCIONES PORTADORES DE FUNCIONES (características o principios de solución)

PARCIALES
1 2 3 4

SELECCIÓN
DE
MANGUERAS

EXTRACCION
DEL
REFRIGERANTE
SISTEMA DE
VENTILACION

ALIMENTACIO
N DE
ENERGIA
ELECTRICA

SISTEMA DE
CONDENSACI
ON

77
SISTEMA DE
SEPARACIÓN
DE ACEITE

SOPORTE O
BASTIDOR

SISTEMAS
DE

SEGURIDAD

78
ENVASADO

CONCEPTOS
DE SOLUCIÓN

Fuente: Elaboración propia, 2019.

79
3.1.4 Determinación de los conceptos de solución óptimos
Luego de realizar la matriz morfológica se determinó dos posibles soluciones
(Conceptos de soluciones)

[Link] Concepto de solución N° 1

Figura 49. Alternativa de solución N°1

Fuente: elaboración propia, 2019

[Link] Concepto de solución N° 2

Figura [Link] de solución N°2

Fuente: elaboración propia, 2019

80
 3.1.5 Concluir cuál es el concepto solución adecuado para el diseño

Tabla 19. Evaluación del concepto de solución – Yi

EVALUACIÓN DE PROYECTOS ÁREA DE DISEÑO

Valor económico (yi)
Proyecto: Diseño de la Máquina Recuperadora de Refrigerante
p: Puntaje del 0 al 4 0 = No satisface 2 = Regular
g: Peso ponderado en función de los 1 = Aceptable a las justas 3 = Bien
criterios de evaluación 4 = Muy bien (ideal)
Criterios de evaluación para diseños en fase de conceptos o proyectos
Variables de concepto Solución S1 Solución S2 Solución ideal
N Criterios de g p g*p p g*p p g*p
° evaluación
1 Costo del 3 3 9 2 6 4 12
material
2 Costo de 6 2 12 3 18 4 24
fabricación
3 Costo de 8 2 16 2 16 4 32
mantenimiento
4 Costo de mano 4 3 12 3 12 4 16
de obra
5 Costo de 8 2 16 2 16 4 32
traslado
Puntaje máximo Ʃ 29 65 68 116
Valor económico yi 0,75 0,78 1

g1 . p1 + g2 . p2 +…+ g n . pn
y i= ≤1
( g1 + g2 +…+ g n ) . pmax

Fuente: Elaboración propia,2019.

Tabla 20. Evaluación del concepto de solución- Xi

EVALUACIÓN DE PROYECTOS ÁREA DE DISEÑO

Valor técnico (xi)
Proyecto: Diseño de la Maquina Recuperadora de Refrigerante
p: Puntaje del 0 al 4 0 = No satisface 2 = Regular
g: Peso ponderado en función de los 1 = Aceptable a las justas 3 = Bien
criterios de evaluación 4 = Muy bien (ideal)
Criterios de evaluación para diseños en fase de conceptos o proyectos
Variables de concepto Solución S1 Solución S2 Solución ideal
N Criterios de g p g*p p g*p p g*p
° evaluación
1 Función 4 2 8 3 12 4 16
2 Potencia 3 3 9 3 9 4 12
3 Diseño 4 2 8 2 8 4 16
4 Ergonomía 4 2 8 2 8 4 16
5 Facilidad 4 2 8 2 8 4 16
6 Mantenimiento 3 2 6 3 9 4 12
7 Rapidez 4 3 12 3 12 4 16

81
 8 Calidad 3 2 6 3 9 4 12
Puntaje máximo Ʃ 29 65 75 116
Valor económico xi 0,75 0,86 1

g 1 . p1+ g 2 . p2 +…+ gn . p n
x i= ≤1
( g1 + g2 +…+ g n) . pmax

Fuente: Elaboración propia, 2019

Tabla 21. Datos del valor económico y valor técnico

C.S 1 C.S 2 Solución Ideal

Valor Técnico Xi 0.75 0.86 1,0
Valor Económico Yi 0.75 0.78 1,0
Fuente: elaboración propia, 2019.

Solución Ideal
1.2

1
Valor Económico Y

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1 1.05
Valor técnico X

Figura 51. Solución lineal Valor Técnico Vs Valor Económico

Fuente: elaboración propia, 2019

Rojo: solución 1
Verde: solución 2
Amarillo: solución ideal

3.2 Propuestas de solución al problema o necesidad

82
 Fuente: elaboración propia, 2019.

DEFINICION DE LA SOLUCION:
La solución elegida presenta las siguientes características: es ergonómica,
facilidad para su transporte y manipulación. La selección de sus
componentes mediante cálculos termodinámicos y el uso de tablas se
lograrán contrastar con la ayuda del software Cool Pack y la extensión
EEQ (Engineering Equation Solver); los cuales juegan un papel
fundamental al momento de optimizar el funcionamiento de la máquina.

3.3 Pruebas de solución

3.3.1 Diseño de la Solución
[Link]. Diseño Mecánico
[Link].1. Cálculo y selección de componentes para el
sistema de recuperación
[Link].1.1Diseño y cálculos del equipo
A continuación, se presentarán los cálculos
realizados durante el análisis para el diseño y
selección de los componentes adecuados para la
construcción de la máquina recuperadora de
refrigerante R134a.
[Link].1.2 Análisis del Ciclo termodinámico de la
recuperación (Selección del compresor)
A continuación, se realiza el análisis para el ciclo
abierto ideal, partiendo de la información de la
tabla de R-134a saturado (Tabla 15 y figura 54),
se determinan los puntos de operación del
sistema de recuperación.
Estado 1: Vapor saturado

83
 Como se mencionó previamente se considera como
punto inicial la presión de succión del sistema como la
presión a la cual se encuentra el refrigerante en el equipo
al cual se le realizara la recuperación.

𝑃1 = 40 𝑃𝑠𝑖 (𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑗𝑒) ver tabla 22

𝑇1 = 28.9 °𝐹
ℎ1 = 107.24 𝐵𝑇𝑈/lbm
𝑆1 = 0.22267 𝐵𝑇𝑈/lbm.R
𝑆1 = 𝑆2

84
 Tabla
Tabla 23. Refrigerante 22. Refrigerante
r-134a r-134a
saturado, tabla saturado, tabla de Temperatura
de Temperatura

Fuente: Budynas, Richard G. J, Keith Nisbett, 2012

85
 Figura 53. Grafica P-h del R-134a. Identificación de los puntos de operación

Fuente: Budynas, Richard G. J, Keith Nisbett, 2012

Estado 3:
Para este estado se necesita conocer la temperatura ambiente a la cual se
realizará la recuperación ya que la presión de condensación está directamente
ligada a la temperatura del refrigerante.
 Figura 54: Grafica P-h del R-134a. Identificación de los puntos de operación
del sistema recuperador de refrigerante.

Por lo cual se toma una temperatura ambiente promedio y a esta se le suma un

diferencial de temperatura promedio con el que garantizamos obtener
refrigerante en estado líquido al final del proceso de recuperación.

T 3=Tamb+∆ T
Siendo:
∆ T =20 ° F
Tamb=86 ° F

86
 Entonces:
r 3=106.0 ° F
BTU
P 3=116.83
lbm

Estado 2: Vapor sobrecalentado

Conociendo la presión y entropía del estado 2, utilizando la tabla de
refrigerante sobrecalentado (ver TABLA 25).

P 2=P 3=152.1 psi

BTU
S 2=S 1=0.22267
lbm . R
BTU
h 2=119.18
lbm
T 2=115.07 ° F

87
 Tabla 25. Refrigerante r-134a sobrecalentado25

Fuente: Budynas, Richard G. J, Keith Nisbett, 2012

88
Una vez determinadas las características termodinámicas de cada uno de los
estados que intervienen en el proceso de recuperación, se obtienen otros
parámetros de importancia para el dimensionamiento del equipo.

 TRABAJO DEL COMPRESOR:

𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝 = ℎ2 − ℎ1
𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝 = (119.18 𝐵𝑇𝑈⁄𝑙𝑏𝑚) − (107.24 𝐵𝑇𝑈⁄𝑙𝑏𝑚)
𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝 = 11.94 𝐵𝑇𝑈⁄𝑙𝑏𝑚

 CALOR RECHAZADO:

𝑄 = ℎ2 − ℎ3
𝑄 = (119.18 𝐵𝑇𝑈⁄𝑙𝑏𝑚) − (116.83 𝐵𝑇𝑈⁄𝑙𝑏𝑚)
𝑄 = 2.35 𝐵𝑇𝑈⁄𝑙𝑏𝑚

 POTENCIA TEÓRICA DEL COMPRESOR:

𝑃𝑇 = (𝑚̇)(𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝)

Como se consideró en un inicio, el equipo tendrá un nivel de flujo másico

relativamente bajo; por lo cual se tiene que:
𝑚̇ = 0.5 𝑙𝑏⁄𝑚𝑖𝑛
 ENTONCES LA POTENCIA TEÓRICA ES:
𝑃𝑇 = (0.5 𝑙𝑏⁄𝑚𝑖𝑛) (11.94 𝐵𝑇𝑈⁄𝑙𝑏𝑚) (60 𝑚𝑖𝑛⁄ℎ𝑜𝑟𝑎)
𝑃𝑇 = 358.2 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ𝑜𝑟𝑎

Y conociendo que:

1 𝐻𝑃 = 2544.4 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ𝑜𝑟𝑎

Tenemos:

𝑃𝑡 = (358.2 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ𝑜𝑟𝑎) (1 𝐻𝑃/2544.4 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ𝑜𝑟𝑎)

𝑃𝑡 = 0.141 𝐻𝑃

Para conocer la potencia nominal que se requiere como unidad motora del
sistema se utiliza la eficiencia total de un compresor reciprocante, y se toman
los datos de la figura 55.

89
 Figura 54. Grafica de eficiencia promedio para compresores reciprocantes

Fuente: Budynas Richard G. J, Keith Nisbet 1993

Fuente:
 RELACIÓN DE COMPRESIÓN:

𝑅𝐶 =𝑃𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎/𝑃𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛=𝑃2/𝑃1=152.1 𝑃𝑠𝑖/40 𝑃𝑠𝑖

𝑅𝐶 = 3.80

Para compresores reciprocantes, del gráfico de obtiene:

𝜂𝑇 = 0.75

Es decir:

𝜂𝑇 = 75 %
𝑛 = 1750 𝑟𝑝𝑚

 POTENCIA UTIL:

𝐵ℎ𝑝 =𝑃𝑇/𝜂𝑇
𝐵ℎ𝑝 =0.141 𝐻𝑃/0.75
𝐵ℎ𝑝 = 0.188 𝐻𝑃

Por lo tanto, basándonos en los resultados del análisis termodinámico del

sistema, se selecciona un compresor hermético reciprocante con una potencia
de:

90
 𝐵ℎ𝑝 = 0.20 𝐻𝑃 = 1/5 HP

Figura [Link] Guía rápida de Selección.

Fuente: Tecumseh Do Brazil

Figura 56. Compresor hermético de 1/5 hp

Fuente:[Link]

91
 [Link].1.3 Selección del Condensador
Para seleccionar el condensador se debe conocer
el calor que se debe despejar, la temperatura de
condensación y la diferencia de temperatura con
el ambiente. Para hallar el calor a despejar se
deben hallar las propiedades en el estado 2 de
acuerdo a la Figura 57. Como no se tiene ningún
dato más que la presión de 2, se asumirá que el
compresor realiza un proceso isoentrópico, es
decir s1=s2, luego con esa propiedad, y haciendo
uso de tablas termodinámicas se puede hallar la
entalpía isoentrópica en el estado 2. De
considerarse el caso en que el compresor no
fuese isoentrópico, la entalpía alcanzada en 2
sería menor puesto que el trabajo entregado al
compresor no sería aprovechado solamente por
el fluido refrigerante sino también se perdería
como calor cedido al medio ambiente y calor por
fricción. Es por ello que al asumir un proceso de
compresión isoentrópico la variación de entalpía
de 2 a 1 será mayor, y por ello el calor que
deberá evacuar el condensador también será
mayor, es decir se establecen condiciones críticas
de operación.

Figura 57. Diagrama Ph para el sistema de

recuperación
Fuente: Elaboración propia, 2019

Luego el calor a despejar por el condensador será:

kg kj
vcond=mt∗( h 2−h 3 ) =0.0067 ∗( 303.47−115.8 ) =1.26 kw
s kg
Se opta por trabajar con condensadores de la
marca brasilera Elgin. De acuerdo a su catálogo,
las capacidades están dadas para una

92
 temperatura de condensación de 45ºC y una
diferencia de temperaturas de 35ºC, en el lugar
de operación del equipo, Lima, la temperatura
ambiental es menor lo cual favorece a una mejor
transferencia de calor. Las capacidades están
dadas en kcal/h por lo cual se realiza la
conversión de unidades:

𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑 = 1.26𝑘𝑊 = 1083.4 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ

De acuerdo a catálogo el condensador que calza con los requerimientos es el

CDE 2782 y CDA 2782. El modelo CDE es fabricado con tubos de cobre y
aletas de aluminio, mientras que en el CDA los tubos y las aletas son de
aluminio. Se escoge el modelo CDE 2782 debido a la mejor conductividad del
cobre Es bueno mencionar que el catálogo recomienda un ventilador de la
misma marca modelo MM11 o EL11 que puede proporcionar el flujo de aire
adecuado para el condensador.

Figura 58. Catalogo para selección del condensador.

Fuente: Elgin do Brazil

Figura [Link] CDE 2782

93
Fuente:[Link]
atalogo%202013%20(Separado)/6.0%20-%[Link]

[Link].1.4 Calculo del coeficiente de performance del

sistema

Datos tomados experimentalmente antes y

después del funcionamiento de la máquina de
recuperadora de refrigerante R134a. (Simulación
del software LabView)
Sea:
Ta: Temperatura de alta
Tb: Temperatura de baja
Pa: Presión de alta Pb: Presión de baja
1: Antes del funcionamiento de la maquina
2: Después del funcionamiento de la maquina
ṁ:flujo de masa=26 gramos /seg
Ta -8 ° Pa 4.8 ba
1 C 1 r
Ta 34 ° Pa 8.1 bar
2 C 2
Tb -1 ° Pb 3.8 bar
1 C 1
Tb 1 ° Pb 2.1 bar
2 C 2

Con los Datos obtenidos de las presiones de alta y baja, así como
de las temperaturas nos ubicamos en el Diagrama de Moliere:
 Las presiones de alta y baja las localizamos en la parte
derecha elegimos adecuadamente los puntos y trazamos
dos líneas horizontales las cuales cortaran la gráfica de
(Presión vs Entalpia).

 La temperatura de alta coincide con la presión respectiva

para 8.1 bar su temperatura es igual a 34°C.

 La temperatura de baja que es igual a 1°C estará ubicada en

el punto al lado izquierdo de la gráfica para la cual
seguiremos la línea curva de la temperatura igual a esta.

 La temperatura de baja mencionada en el caso anterior

también será usada en la parte derecha de la gráfica puesto
para ese caso trazaremos una línea vertical paralela a las
presiones.

94
  De los puntos localizados serán enumerados desde la parte
izquierda respectivamente en sentido anti horario 1, 2, 3, 4.
Nos servirán para encontrar las entalpias las cuales serán
usadas en nuestros cálculos posterior mente. Las
localizaremos trazando líneas verticales a los puntos.

Nuestra grafica quedara de la siguiente manera:

Para los cálculos posteriores las entalpias encontradas fueron:

h 1=201 kJ /kg
h 2=201 kJ /kg
h 3=402 kJ /kg
h 4=434 kJ /kg

Ojo: Para una mejor tomar de datos se recomienda hacer uso de

escuadras las cuales nos servirán para trazar las líneas
horizontales y verticales paralelas a la presión y entalpia.
a. Cálculo de calor absorbido por el evaporador

Qevaporador=(h 3−h2)
402 kJ 201 kJ
Qevaporador=( − )
kg kg

95
 Qevaporador=201 kJ /kg

b. Calculo del caudal másico del refrigerante

ṁ=PF / Qevaporador
PF: Potencial Frigorífico. Se obtiene del Abaco psicométrico
Kg/s
También como:
ṁ:flujo de masa=26 gramos /seg
Qevaporador=201 kJ /kg
PF: Potencial frigorífico
ṁ=PF / Qevaporador
PF=ṁ x Qevaporador
PF=0.026 kg /segx 201 kJ /kg
PF=5.226 kJ /seg
c. Trabajo de compresión

Qcompresor=(h 4−h3)
434 kJ 402 kJ
Qcompresor=( − )
kg kg
Qcompresor=402 kJ /kg
d. Potencia eléctrica del compresor

Pec=Qcompresorx ṁ

402 kJ
Pec= x 0.026 kg /seg
kg
Pec=10.452 kJ / seg
e. Caudal volumétrico
V =ṁ xve
Ve: Volumen especifico R134a
ve :volumen especifico R 134 a=0.235 m3 /k
0.026 kg
V= 0.235 m3 /kg
segx

96
97
 f. V =0 .00611 m 3/seg∨¿ Calor a disipar del condensador
Qcondensador=h 4−h 1
434 kJ 201 kJ
Qcondensador=( − )
kg kg
Qcondensador=233 kJ /kg

g. Potencia calorífica a disipar en el condensador

Qc=Qc x ṁ= ( h 4−h 1 ) x ṁ
( 434−201 ) kJ 0.026 kg
Qc= x
kg seg
Qc=6.058 kJ /seg
h. Coeficiente de rendimiento COP
COP=Qevaporador /Qcompresor
201 kJ
kg
COP=
402 kJ / kg
COP=0.5
i. Parte complementaria
ṁ:flujo de masa=26 gramos /seg

j. Energía suministrada por el compresor

W =ṁ ( h 4−h 3 )
W =0.026 kg /seg ( 434−402 ) kJ /kg
W =2.0262 kJ / s
k. Cantidad de calor cedida por el condensador
Qc=( h 1−h 4 ) x ṁ
Qc=( 201−434 ) kJ /kg x 0.026 kg /s
Qc=−6.058 kJ /s
l. Cantidad de calor absorbida por el evaporador
Qev=( h 3−h2 ) x ṁ
Qev=( 402−201 ) kJ /kg x 0.026 kg /s

94
Qev=5.226 kJ /s
m. Temperatura de entrada y salida de la válvula de expansión
T 1=0.1° C
T 2=8.5 ° C
n. COP del sistema
Qevaporador
COP=
Wcompresor
5.226
COP=
2.0262
COP=2.46766

Finalmente:

o. Capacidad de recuperación:

Qo Qo kg
ṁ= = =0.0960
ε (h 4−h 1) s

ṁ=345.6 kg/h

p. Tiempo de recuperación:

m: masa del refrigerante a recuperar

ṁr: capacidad de flujo de masa del compresor

m
t=
ṁr

3.7 Diseño experimental

3.7.1 Diseño factorial experimental

95
 Diseño factorial 22 o 2x2
Tabla 24. Diseño Factorial

VARIABLES INDICADORES VALOR FINAL TIPO DE

INDEPENDIENTES CATEGORIAS VARIABLE
Temperatura de Nivel(Temperatura de
Temperatura alta/Condensación descarga) Numérica
Temperatura de Nivel(Temperatura de continua
baja/Evaporación succión)
Presión Presión de alta Nivel(Presión de descarga) Numérica
Presión de baja Nivel(Presión de succión) continua
VARIABLES INDICADORES VALOR FINAL TIPO DE
DEPENDIENTES CATEGORIAS VARIABLE
Coeficiente de Rendimiento Adimensional(Interpretable) Numérica
performance continua

3.8 Simulación
3.8.1 Simulación con aplicación grafica visual(LabView-Student)
Ver código de programación en el anexo 5 del presente trabajo de investigación.

96
97
98
 CAPÍTULO IV
ANÁLISIS Y RESULTADOS
4.1 Resultados
Primer resultado obtenido para el coeficiente de performance en base al programa
CoolPack-Engineering Equation Solver

Figura 60. Resultado del Yate [1]

Fuente: CooLPack

El grafico mostrado representa el coeficiente de performance para temperaturas de trabajo de 1°C y

34°C y presiones de 2.1 bar y 8.1, representado como Yate [1] el cual representa los totales o
sumas de las observaciones en cada tratamiento.

99
Figura 61. Resultado del Yate a
. Fuente: CooLPack

Figura 62. Resultado del Yate b

Fuente: CooLPack

100
Figura 63. Resultado del Yate b

Fuente: CooLPack

101
 4.2 Análisis de resultados (Explicación de los objetivos,
experimentos, ensayos, pruebas, evaluaciones, seguimientos,
estadística)

TRES FACTORES NIVEL

LETRA FACTOR BAJO() ALTO()
A TEMPERATURA 1 °C 34 °C
B PRESIÓN 2.1 bar 8.1 bar

*Respuesta COP

Diagrama de Pareto de efectos estandarizados

(la respuesta es Respuesta; α = 0.05)
Término 2.78
Factor Nombre
A A
B B
B

AB

0 5 10 15 20
Efecto estandarizado

Figura 64. Diagrama de Pareto de efectos estandarizados

Fuente: Minitab 18

El diagrama de Pareto muestra que el factor (A, B Y AB)

sobrepasa el margen de error por tanto son significativos.

102
 4.2.1 Diseño factorial completo
Resumen del diseño
Factores 2 Diseño de la base: 2; 4
:

Corridas: 8 Réplicas: 2

Bloques: 1 Puntos centrales 0

(total):

Todos los términos están libres de estructuras alias.

Regresión factorial: Respuesta vs. A; B
Análisis de Varianza
Fuente G SC MC Valor Valor
L Ajust. Ajust. F p

Modelo 3 0.137889 0.045963 152.83 0.000

Lineal 2 0.123608 0.061804 205.50 0.000

   A 1 0.028561 0.028561 94.96 0.001

B 1 0.095048 0.095048 316.04 0.000

Interacciones de 2 1 0.014281 0.014281 47.48 0.002

términos

    A*B 1 0.014281 0.014281 47.48 0.002

Error 4 0.001203 0.000301    

Total 7 0.139092      

Resumen del modelo

S R-cuad. R-cuad. R-cuad.
(ajustado) (pred)

0.017342 99.14% 98.49% 96.54%

1

103
 El resumen de modelo muestra niveles altos de predicción, los
cuales son contrastados con la tabla de Anova y una desviación
estándar igual a 0.0173421.
Coeficientes codificados
Términ Efecto Coef EE del Valor T Valor p FIV
o coef.

Constan   2.383 0.00 388 0.  

te 50 613 .74 00
0

A - - 0.00 - 0. 1.
0.119 0.059 613 9.7 00 0
50 75 4 1 0

B - - 0.00 - 0. 1.
0.218 0.109 613 17. 00 0
00 00 78 0 0

A*B 0.084 0.042 0.00 6.8 0. 1.

50 25 613 9 00 0
2 0

Ecuación de regresión en unidades no codificadas

Respuest = 2.38350 - 0.05975 A - 0.10900 B + 0.04225 A*B
a

Estructura de alias
Facto Nombre
r

A A

B B

104
 Gráfica normal de efectos estandarizados
(la respuesta es Respuesta; α = 0.05)
99
Tipo de efecto
Significativo
95 Factor Nombre
90 A A
B B
80 AB
70
Porcentaje

60
50 A
40
30
20 B

10

1
-20 -15 -10 -5 0 5 10
Efecto estandarizado

Figura 65. Grafica normal de efectos estandarizados

Fuente: Minitab 18

La grafica normal de efectos estandarizados muestra que los factores

A, B Y AB son significativos, mientras que la interacción AB tienen
mayor efecto estandarizado.

105
 Gráficas de residuos para Respuesta
Gráfica de probabilidad normal vs. ajustes
99
0.02
90
0.01
Porcentaje

Residuo
50 0.00

-0.01
10
-0.02
1
-0.030 -0.015 0.000 0.015 0.030 2.3 2.4 2.5 2.6
Residuo Valor ajustado

Histograma vs. orden

2.0
0.02

1.5 0.01
Frecuencia

Residuo
1.0 0.00

-0.01
0.5
-0.02
0.0
-0.02 -0.01 0.00 0.01 0.02 1 2 3 4 5 6 7 8
Residuo Orden de observación

Figura 66. Graficas de residuos para respuesta

Fuente: Minitab 18

En el análisis residual no hay problemas de normalidad con dos

muestras atípicas que se ratifican en el histograma, en la gráfica
de residuos con los ajustes no hay problema en cuanto a la
variabilidad y finalmente la gráfica de orden en observación no
tiene ningún problema.

106
 Gráfica de cubos (medias ajustadas) de Respuesta

2.2920 2.2570
1

2.5945 2.3905
-1

-1 1
A

Figura 67. Gráfica de cubos (medios ajustadas)

Fuente: Minitab 18

La gráfica de cubos mostrada indica que mientras el factor a se

encuentra en un nivel bajo y b lo está también el coeficiente de
performance del sistema será mayor. Caso contrario si A y B se
encuentran en sus niveles más altos el coeficiente de
performance será más bajo.

107
 Gráfica de interacción para Respuesta
Medias ajustadas
-1 1
B*A A
2.6
-1.0
1.0
2.5
Media de Respuesta

2.4

2.3

A* B B
2.6
-1.0
1.0
2.5

2.4

2.3

-1 1
A B

Figura 68. Grafica de efectos principales para Respuesta

Fuente: Minitab 18

LA GRÁFICA DE interacciones para respuesta muestra

interacción negativa tanto para el factor A como B.

Gráfica de efectos principales para Respuesta

Medias ajustadas
A B
2.50

2.45
Media de Respuesta

2.40

2.35

2.30

-1 1 -1 1

Figura 69. Gráfica de interacción para respuesta

Fuente: Minitab 18

La gráfica de efectos principales para respuesta evidencia que si

el factor a y b va de un valor más alto a otro más bajo el
coeficiente de performance aumenta.

108
 Óptima A B
Alto 1.0 1.0
D: 0.9387
Act [-1.0] [-1.0]
Predecir Bajo -1.0 -1.0

Respuest
Máximo
y = 2.5945
d = 0.93869

Figura 70. Grafica de predicción

Fuente: Minitab 18
La grafica de optimización me muestra un valor Y=2.5945, el
cual indica un coeficiente performance elevado, generada por la
combinación de los factores (A-1 Y B-1) lo cual se contrasta con
visto en la gráfica de cubos.

4.2.2 Optimización de respuesta: Respuesta

Parámetros
Respuest Meta Inferior Objetivo Superior Ponderació Importancia
a n

Respuest Máxim 2.25 2.61   1 1

a o 7

Solución
Solución A B Respuesta Deseabilidad
Ajuste compuesta

1 -1 -1 2.5945 0.938692

Predicción de respuesta múltiple

109
 Variabl Valor de
e configuración

A -1

B -1

Respuesta Ajuste EE de IC de 95% IP de 95%

ajuste

Respuesta 2.5945 0.012 (2.5605; (2.5355; 2.6535)

3 2.6285)

En un intervalo de confianza el promedio del ajuste puede

moverse en el rango del intervalo de confianza

En el intervalo de predicción cuando hagamos diferentes

mediciones o mediciones los valores va a estar dentro de este
rango

E de ajuste múltiples observaciones los valores van a estar

dentro de este rango

Predicción para Respuesta

Ecuación de regresión en unidades no codificadas
Respuest = 2.38350 - 0.05975 A - 0.10900 B + 0.04225 A*B
a

Configuración
Variabl Valor de
e configuración

A -1

B 1

Predicción
Ajust EE de ajuste IC de 95% IP de 95%
e

110
 2.292 0.0122627 (2.25795; 2.32605) (2.23303; 2.35097)

Configuración
Variabl Valor de
e configuración

A 1

B -1

Predicción
Ajuste EE de ajuste IC de 95% IP de 95%

2.390 0.0122627 (2.35645; (2.33153; 2.44947)

5 2.42455)

TRES FACTORES NIVEL

LETRA FACTOR BAJO() ALTO()
A TEMPERATURA 1 °C 34 °C
B PRESION 2.1 bar 8.1 bar
*Respuesta COP

4.2.3 CONCLUSIÓN GENERAL:

Se determinó que la configuración óptima se presenta

mientras el factor A se encuentra en su valor más bajo y el
factor b se encuentra en su factor más bajo, dicha
configuración presenta un coeficiente de performance más
elevado.

111
 CAPÍTULO V
ANÁLISIS ECONÓMICO
5.1 Costo de Inversión
5.1.1 Costos Directos
Los costos directos se derivan de los materiales, mano de obra,
herramienta, maquinaria o labores directamente involucradas en la
construcción física del proyecto. A continuación, se detalla los
costos directos:

[Link] Equipos y Materiales

Tabla 25. Costos de equipos

DESCRIPCIÓN CANTIDA VALOR VALOR

D UNITARIO TOTAL
SOLDADURA OXIACETILENICA
Capacidad: 3.6Ltrs 1 S/0.00 S/0.00
Marca: AUBERT

SOLDADURA TIG
Modelo: TIG 170 (60%) A 4mm 5kg KVA5
1 S/0.00 S/0.00
POTENZA TIG 170 HF
Marca: WELD WELL
SOLDADURA ELECTRICA
Capacidad: 200A 1 S/0.00 S/0.00
Marca: WELD WELL

TOTAL S/0.00
Fuente: elaboración propia, 2019

112
 Tabla [Link] del sistema eléctrico

VALOR
DESCRIPCIÓN CANTIDAD VALOR TOTAL
UNITARIO
Cable Surperflex 4x12 AWG 1Kv C/M CA 3 S/8.00 S/24.00
Cable Flexible # 16 5 S/10.00 S/50.00
Cable Flexible # 18 3 S/12.00 S/36.00
Cable flexible # 12 2 S/6.00 S/12.00
Luz piloto 11 S/2.00 S/22.00
Selectores 10 S/2.50 S/25.00
Adhesivos plásticos pequeños 2 S/1.00 S/2.00
Bloque de pulsador 1 S/5.00 S/5.00
Bornera plástica 6A 18 AWG 5 S/2.50 S/12.50
Bornera plástica 15A 14 AWG 1 S/1.50 S/1.50
Cinta ordenadora 1 S/5.50 S/5.50
Bornera para Relay 8 Pin Plano PTF-08AE 7 S/1.50 S/10.50
Cable multipar 5 S/0.40 S/2.00
Toma de 3 polos 50A 220V 1 S/6.00 S/6.00
Enchufe trifásico 50 Amp. 250V 1 S/5.50 S/5.50
Botonera on/off 15 Amp. 1 S/4.50 S/4.50
Interruptor iluminado 3 S/1.50 S/4.50
Riel de acero 1 S/2.50 S/2.50
Terminal hembra de alta temperatura 1 S/4.80 S/4.80
TOTAL S/235.80
Fuente: elaboración propia, 2019

113
 Tabla [Link] de los accesorios de refrigeración

VALOR
DESCRIPCIÓN CANTIDAD VALOR TOTAL
UNITARIO
Tubo flexible de 3/8" 13 S/3.70 S/48.10
Tubo flexible de 1/4" 3 S/2.90 S/8.70
Tubo flexible 1/2" 3 S/5.80 S/17.40
Tubo flexible de 5/8 8 S/5.20 S/41.60
Válvula de paso de 3/8" 5 S/9.00 S/45.00
Filtro secador de 3/8" 1 S/5.50 S/5.50
Filtro secador de 1/4" 1 S/6.80 S/6.80
Tuercas de bronce de 3/8" 35 S/0.60 S/21.00
Tuercas de bronce de 1/4" 6 S/0.70 S/4.20
Tee 3/8 4 S/4.90 S/19.60
Conector macho 3/8 x 3/8 8 S/2.60 S/20.80
Codos 5/8 4 S/1.40 S/5.60
Codos ½ 4 S/1.30 S/5.20
Codos 3/8 1 S/0.70 S/0.70
Válvulas de carga y 5
S/2.50 S/12.50
accesorios
Manómetro de alta QG 2
S/4.70 S/9.40
R134A
Manómetro de baja QG 1
S/4.70 S/4.70
R134A
Acople de 1/4 a 1/8 3 S/2.60 S/7.80
Tapón de ¼ 1 S/0.60 S/0.60
Unión de 5/8 soldable 2 S/0.50 S/1.00
Aislante para cañería 5/8 2 S/3.00 S/6.00
Mangueras para R134A 1 S/7.20 S/7.20
Tubo flexible de 3/8" 13 S/3.70 S/48.10
TOTAL S/299.40
Fuente: elaboración propia, 2019

[Link] Bienes:
 Tabla 28. Costos de herramientas

VALOR
DESCRIPCIÓN CANTIDAD VALOR TOTAL
UNITARIO
Lima plana 1 S/6.00 S/6.00
Broca de 1/8 1 S/1.80 S/1.80
Broca de 5/32 1 S/3.00 S/3.00
Broca de Molibdeno HSS SAE 1
S/6.00 S/6.00
¼
Pistola para silicona 1 S/7.00 S/7.00
Prensa 1 S/0.00 S/0.00
Arco de Sierra 1 S/0.00 S/0.00
TOTAL S/23.8
Fuente: elaboración propia, 2019

Tabla 29. Costos de los materiales consumibles

VALOR VALOR
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
UNITARIO TOTAL

Thinner 1 S/4.50 S/4.50

Electrodo E 6011 3 S/1.50 S/4.50

Hoja de sierra 1 S/3.10 S/3.10

Pintura azul 2 S/3.80 S/7.60

Pintura verde 1 S/4.60 S/4.60

Pegamento 1 S/1.20 S/1.20

Lija de agua #120 1 S/1.50 S/1.50

Silicón transparente 1 S/3.50 S/3.50

Cinta auto fundente 1 S/4.00 S/4.00

Refrigerante R134a 1 S/16.00 S/16.00

Barra de estaño 100% 2 S/6.00 S/12.00

Cinta Masking 1 S/1.00 S/1.00

Cinta Adhesiva 3M 1/8"x 1

S/4.00 S/4.00
2"x30'

Varillas para soldar al 0% de 3

S/4.00 S/12.00
plata

Pinceles 2 S/1.50 S/3.00

TOTAL S/82.50
Fuente: elaboración propia, 2019

115
 [Link] Personal:
[Link].1 Mano de obra directa
Es la fuerza laboral que se encuentra en contacto directo con la
fabricación del proyecto. Esta ha sido responsable del grueso
manejo del trabajo por horas y es el costo más importante de
controlar y medir. A continuación, se detalla la mano de obra
directa:
Tabla [Link] de mano de obra directa

VALOR/HOR VALOR
DESCRIPCIÓN HORAS
A TOTAL
Construcción de estructura 30 S/6.00 S/180.00
Servicio de doblez 1 S/2.60 S/2.60
Servicio de pintura 10 S/6.00 S/60.00
TOTAL S/242.60
Fuente: elaboración propia, 2019

[Link].2 Gastos en diseño:

Tabla 31. Costo de Diseño

DESCRIPCIÓN VALOR
TOTAL
Martinez Pucuhuayla Yojan Andre S/ 600.00
TOTAL S/ 600.00
Fuente: elaboración propia, 2019

Tabla [Link] directos

DESCRIPCIÓN VALOR TOTAL

Consumibles S/82.50
Mano de obra directa S/242.60
Accesorios de refrigeración S/299.40
Herramientas S/23.80
Sistema eléctrico S/235.80
Diseño S/600.00
Equipos S/0.00
Consumibles S/82.50
Mano de obra directa S/242.60
SUBTOTAL S/1484.10
Fuente: elaboración propia, 2019

5.1.2 Costos Indirectos

Los costos indirectos corresponden a los gastos generales necesarios para la
ejecución de los trabajos no incluidos en los costos directos y comprende entre

116
otros: los gastos de administración, organización, supervisión, construcción de
instalaciones generales necesarias para realizar conceptos de trabajo, el
transporte, imprevistos y, en su caso, prestaciones laborales. A continuación, se
detalla los costos indirectos:

Tabla [Link]áneos

DESCRIPCIÓN VALOR
TOTAL

Suministros de oficina S/20.00

Combustible y transporte S/35.00

Materiales varios S/50.00

Bibliografía S/10.00

Internet S/40.00

Impresiones S/80.00

TOTAL S/ 235.00
Fuente: elaboración propia, 2019

Tabla 34. Costos de asesoramiento

DESCRIPCIÓN VALOR TOTAL VALOR TOTAL

Ing. Sergio Cárdenas García S/850.00

TOTAL S/850.00
Fuente: elaboración propia, 2019

Tabla 35. Costos indirectos

DESCRIPCIÓN VALOR
TOTAL

Asesoramiento S/ 850,00

Misceláneos S/ 235,00

SUBTOTAL S/ 1085,00
Fuente: elaboración propia, 2019

5.1.3 Costo Total

El costo total del proyecto resulta de la suma de los costos directos e indirectos. A
continuación, se detalla el costo total:

117
 Tabla 36. Costo total

DESCRIPCIÓN VALOR TOTAL

Costos directos S/ 1484,10

Costos indirectos S/ 1085,00

TOTAL S/ 2569,10
Fuente: elaboración propia, 2019

118
 CAPÍTULO VI
CONSTRUCCIÓN
6.1 Proceso de Construcción

Figura 71. Proceso de Construcción

Fuente: elaboración propia, 2019

Marca Descripción
A-1 Compra y almacenamiento de materiales y materia prima en el
taller de trabajo.
P-1 Operación de trazar las medidas según diseño, en la materia prima.
P-2 Cortar el material para la estructura principal del recuperador.
I-1 Verificación de medidas finales en pieza para la estructura principal.
P-3 Soldar y ensamblar las piezas antes cortadas para armar la
estructura.

I-2 Verificación de medidas y cuadratura de estructura

P-4 Perforación de agujeros en base para rodos móviles
P-5 Instalación de rodos mediante pernos de sujeción.
I-3 Inspección de nivel de rodos y su funcionamiento sobre el piso
plano.

P-6 Perforación de agujeros sobre la base principal, para el posterior

montaje de los elementos.

P-7 Eliminación de rebabas y aristas afiladas alrededor de toda la

estructura y agujeros.

P-8 Aplicación de la pintura base anticorrosiva a toda la estructura

ensamblada y con todas las perforaciones realizadas.

E-1 Tiempo de espera para el secado de la pintura base.

P-9 Montaje de elementos principales sobre la base principal de la
estructura, esto mediante pernos de sujeción.

P-10 Corte de tubería de cobre para las conexiones mecánicas entre los
elementos.

P-11 Doblado de tubería de cobre para la adaptación de ésta al espacio

disponible y a las diferentes configuraciones de los elementos.

P-12 Abocinado de los extremos de aquellas tuberías cuyo método de

unión será roscado con tuerca tipo Flare.

Operación de soldadura oxiacetilénica de los tramos de tubería de cobre a

los extremos de succión y descarga del compresor y del condensador; así
P-13 como, de las dos válvulas de servicio de alta y baja presión y la válvula con
centro instalada en el tanque de
recuperación.
I-4 Verificación de la calidad de soldaduras realizadas.

P-14 Corte de lámina de hierro para el panel del tablero de medición y

control.

Perforación de sección de lámina cortada, de acuerdo al tamaño y diámetros

P-15 de los elementos a instalar, es decir, el visor de humedad, los manómetros
de alta y baja presión, el presostato y la
maneta de accionamiento.
P-16 Montaje y conexión de elementos eléctricos en el tablero de
medición y control.

I-5 Inspección y revisión de conexiones eléctricas realizadas.

Prueba de funcionamiento y detección de fugas en el sistema. Para

P-17 dicha detección, se implementó el método de solución jabonosa sobre las
diferentes conexiones en la tubería de cobre.
P-18 Aplicación de pintura final, sobre estructura, tubería de cobre,
elementos de control y tanque de recuperación.

P-19 Corte de láminas de acrílico transparente, las cuales conformarán

las paredes en la periferia máquina recuperadora.

P-20 Perforación de agujeros para la sujeción de piezas de acrílico. Y su 120

respectiva eliminación de rebabas y aristas afiladas.

P-21 Instalación de paredes de acrílico sobre estructura principal,

mediante tornillería de acero inoxidable punta de broca.
Tabla 37. Descripción del proceso de construcción del recuperador

121
Marca Descripción
A-1 Compra y almacenamiento de materiales y materia prima en el
taller de trabajo.
P-1 Operación de trazar las medidas según diseño, en la materia prima.
P-2 Cortar el material para la estructura principal del recuperador.
I-1 Verificación de medidas finales en pieza para la estructura principal.
P-3 Soldar y ensamblar las piezas antes cortadas para armar la
estructura.

I-2 Verificación de medidas y cuadratura de estructura

P-4 Perforación de agujeros en base para rodos móviles
P-5 Instalación de rodos mediante pernos de sujeción.
I-3 Inspección de nivel de rodos y su funcionamiento sobre el piso
plano.

P-6 Perforación de agujeros sobre la base principal, para el posterior

montaje de los elementos.

P-7 Eliminación de rebabas y aristas afiladas alrededor de toda la

estructura y agujeros.

P-8 Aplicación de la pintura base anticorrosiva a toda la estructura

ensamblada y con todas las perforaciones realizadas.

E-1 Tiempo de espera para el secado de la pintura base.

P-9 Montaje de elementos principales sobre la base principal de la
estructura, esto mediante pernos de sujeción.

P-10 Corte de tubería de cobre para las conexiones mecánicas entre los
elementos.

P-11 Doblado de tubería de cobre para la adaptación de ésta al espacio

disponible y a las diferentes configuraciones de los elementos.

P-12 Abocinado de los extremos de aquellas tuberías cuyo método de

unión será roscado con tuerca tipo Flare.

Operación de soldadura oxiacetilénica de los tramos de tubería de cobre a

los extremos de succión y descarga del compresor y del condensador; así
P-13 como, de las dos válvulas de servicio de alta y baja presión y la válvula con
centro instalada en el tanque de
recuperación.
I-4 Verificación de la calidad de soldaduras realizadas.

P-14 Corte de lámina de hierro para el panel del tablero de medición y

control.

Perforación de sección de lámina cortada, de acuerdo al tamaño y diámetros

P-15 de los elementos a instalar, es decir, el visor de humedad, los manómetros
de alta y baja presión, el presostato y la
maneta de accionamiento.
P-16 Montaje y conexión de elementos eléctricos en el tablero de
medición y control.

I-5 Inspección y revisión de conexiones eléctricas realizadas.

Prueba de funcionamiento y detección de fugas en el sistema. Para

P-17 dicha detección, se implementó el método de solución jabonosa sobre las
diferentes conexiones en la tubería de cobre.
P-18 Aplicación de pintura final, sobre estructura, tubería de cobre,
elementos de control y tanque de recuperación.

P-19 Corte de láminas de acrílico transparente, las cuales conformarán

las paredes en la periferia máquina recuperadora.

P-20 Perforación de agujeros para la sujeción de piezas de acrílico. Y su 122

respectiva eliminación de rebabas y aristas afiladas.

P-21 Instalación de paredes de acrílico sobre estructura principal,

mediante tornillería de acero inoxidable punta de broca.
Fuente: elaboración propia, 2019

123
 CONCLUSIONES

1. Se diseñó la máquina TARIKAPUY recuperadora de refrigerante R-

134a según la técnica Succión/Compresión mediante la aplicación
de software y fórmulas matemáticas, ambas fueron contrastadas
con el diseño factorial el cual determino la interacción de los factores
temperatura y presión influyen en el incremento del coeficiente de
performance de la maquina(COP).

2. Se determinó mediante simulación la recuperación de refrigerante

R134a en las etapas succión/compresión en la máquina
recuperadora de refrigerante R134a según la técnica
Succión/Compresión obteniendo una capacidad de recuperación
igual a 345.6 kg/h.

3. Se determinó el coeficiente de Performance optimo del sistema

maquina recuperadora de refrigerante R134-a igual a 2.5945, este
valor expresa que mientras se invierta 1 sol para el funcionamiento
de la maquina este me devolverá 2.5945 soles.

124
 TRABAJOS FUTUROS

1. Implementar un controlador que contabilizará la cantidad de

refrigerante recuperado por la máquina, esto será posible
gracias a los microcontroladores y la programación en código M.

2. Implementar el uso de nuevos materiales para la tubería del

sistema con la finalidad de reducir las pérdidas e incrementar la
velocidad de recuperación.

3. Implementar un sistema de recuperación para gases

refrigerantes: R-22 y R-12; los cuales ya no se producen, pero
con la finalidad de destruirlos.

4. Implementar como módulo de aprendizaje en el laboratorio de

energía del J401 de la Universidad Continental.

5. Implementar un sistema de mando con la finalidad de proteger el

sistema eléctrico del compresor hermético.

6. Difundir los beneficios de las buenas prácticas de la

refrigeración mediante medios de comunicación con la finalidad
de contribuir con la preservación del medio ambiente.

7. Evaluar el diseño propuesto con la finalidad de producir

maquinas recuperadoras de refrigerante a escala económicas y
sostenibles.

8. Aplicar la simulación numérica para la validación experimental

de los componentes usados en el diseño de la maquina
recuperadora de refrigerante R134-a.

9. Construir la máquina recuperadora de refrigerante con

capacidad de recuperación de 370kg/h en el laboratorio de
máquinas herramientas de la universidad Continental Huancayo
2020.

125
126
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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129
ANEXOS:

ANEXO 1
MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

¿Cómo se realizaría el diseño de la máquina TARIKAPUY recuperadora de refrigerante R-

PROBLEMA 134a según la técnica Push Pull, a nivel de laboratorio en la Universidad Continental
Huancayo-2019?
Independiente Dependiente
VARIABLES Recuperadora de refrigerante Refrigerante R134a

Conjunto de actividades y procesos

realizados en la máquina frigorífica,
aplicando la técnica Push Pull con la
finalidad de recuperar refrigerante
r134a, que condensa el refrigerante Sustancia que tiene la capacidad de transportar e
DEFINICIÓN CONCEPTUAL extraído en fase liquida de cualquier intercambiar calor con el medio ambiente.
máquina y lo separa del aceite que
pudiera llevar, realizando así este
trabajo en las fases liquida y vapor.

DEFINICIÓN Variable que expresa la compresión de Variable que expresa la cantidad de refrigerante
OPERACIONAL vapor para un fluido frigorífero. recuperado.

Fuente: Elaboración propia

125
VARIABLE RECUPERADORA DE REFRIGERANTE
INDEPENDIENTE
DIMENSIONES INDICADORES ACTIVIDADES DE INVESTIGACIÓN O TRATAMIENTO
Proceso de aplicación de la Temperatura °C/F
técnica Push Pull con la
finalidad de recuperar
refrigerante R134a. Presión Psi/bar

Fuente: Elaboración propia

VARIABLE DEPENDIENTE CAPACIDAD DE RECUPERACIÓN R134A

DIMENSIONES INDICADORES INSTRUMENTO O ÍTEMS
Nivel de recuperación Engineering Equation Solver
Refrigerante recuperado con compresión/succión. Flujo másico=Kg/h
niveles de pureza aceptables.
ARI700. Coeficiente de Performance del Cool Pack
sistema. Adimensional
Fuente: Elaboración propia

126
 ANEXO 2
MATRIZ DE COHERENCIA

Autor: Martinez Pucuhuayla Yojan Andre

Título: “DISEÑO DE LA MÁQUINA TARIKAPUY RECUPERADORA DE REFRIGERANTE R134a
SEGÚN LA TÉCNICA SUCCIÓN/COMPRESIÓN”

FORMULACIÓN DEL RESULTADOS MARCO TEÓRICO PLAN DE PROYECTO VARIABLES:

PROBLEMA ESPERADOS
Formulación del Antecedentes | Variables:
problema 1. Presentación y
Problema General: aprobación del
¿Cómo se realizaría el  ABARCA, ARTIGA y proyecto de
diseño de la máquina RIVERA, Yamileth. DISEÑO
investigación
recuperadora de Y CONSTRUCCIÓN DE UN
refrigerante R-134a EQUIPO DE 2. Revisión del
según la técnica Succión/ Recuperar RECUPERACIÓN DE cronograma y
Compresión? refrigerante con REFRIGERANTE R-134a. presupuesto
capacidad de: Universidad de El Salvador, El 3. Revisión de literatura
Problemas Específicos: Succión Salvador, 2017. científica VI: Recuperadora de
¿Cómo se realizaría la Compresión:  MERO, Jefferson, 4. Elaboración del refrigerante.
recuperación en fase 370kgr/h ZAMBRANO, Carlos.
instrumento
vapor en la máquina DISEÑO Y
recuperadora de CONSTRUCCIÓN DE UN 5. Validación del VD: Capacidad de
Obtener un
refrigerante R134a BANCO DE PRUEBAS instrumento recuperación

127
según la técnica coeficiente de PARA UN SISTEMA DE 6. Diseño conceptual
Succión/ Compresión? performance REFRIGERACIÓN POR 7. Recolección de
mayor a 3. COMPRESIÓN DE VAPOR antecedentes
DE 1HP DE CAPACIDAD, 8. Aplicación del
¿Cómo se realizaría la USANDO REFRIGERANTE
recuperación en fase R-404A PARA PROCESO Instrumento
liquida en la maquina DE CARGA, DESCARGA, (Operacionalización
recuperadora de RECUPERACIÓN DE de variables.)
refrigerante R134a? REFRIGERANTE DEL 9. Control de la calidad
SISTEMA Y SIMULACIÓN de los datos
OBJETIVO DE FALLAS PARA EL 10. Verificación de los
GENERAL LABORATORIO DE
requerimientos
Diseñar la máquina CONVERSIÓN DE
ENERGÍA DEL D.E.C.E.M. 11. Estudio del estado del
recuperadora de
refrigerante R-134a Tesis Descriptiva, Escuela arte
según la técnica Succión/ Politécnica del Ejercito, 12. Análisis Técnico
Compresión. Sangolquí, Ecuador, 2012. Económico
OBJETIVOS  CASTRO, Luz. 13. Redacción del
ESPECÍFICOS RECUPERACION DEL GAS Proyecto de
Determinar cómo se REFRIGERANTE R-22
investigación
realizará el diseño para la CLOROFLUOROCARBONO,
A TRAVES DE LA UNIDAD 14. Elaboración del
recuperación en las
RECUPERADORA CPS Proyecto de
etapas
succión/compresión en la TR700 Y EL MODULO investigación
máquina recuperadora de CRXRM PRO-SET. Tesis 15. Revisión y
refrigerante R134a según Descriptiva, Universidad modificación del
la técnica Nacional Abierta y a Distancia Proyecto de
Succión/Compresión. UNAD, ACACIAS, Colombia,
investigación
2017.
Determinar el coeficiente TEORÍA BÁSICA
de Performance del Segunda ley de la Termodinámica.
Ciclo invertido de Carnot.

128
sistema.
DEFINICIÓN CONCEPTUAL
Conjunto de actividades y procesos
realizados en la máquina frigorífica,
aplicando la técnica
Succión/Compresión con la finalidad
de recuperar refrigerante r134a, que
condensa el refrigerante extraído en
fase liquida de cualquier máquina y lo
separa del aceite que pudiera llevar,
realizando así este trabajo en las fases
liquida y vapor.

DEFINICIÓN OPERACIONAL
Variable que expresa la compresión de
vapor para un fluido frigorífero.

129
ANEXO 3
PLANOS CONSTRUCTIVOS Y ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO RECUPERADOR DE REFRIGERANTE

130
131
132
133
 ANEXO 4
DIAGRAMA DE MOLLIERE PARA EL REFRIGERANTE R134

134
 ANEXO 5
ESTRUCTURA DE PROGRAMACIÓN REALIZADA PARA EL SISTEMA DE
RECUPERACIÓN DE REFRIGERANTE

$WARNING OFF
"Función para determinar la capacitancia térmica mínima entre dos fluidos"
FUNCTION Cmin(C_refrigerante,C_secundario)
IF (C_refrigerante>C_secundario) THEN
Cmin:=C_secundario
ELSE
Cmin:=C_refrigerante
ENDIF
END
"Función para determinar la relación de capacitancias térmicas entre dos fluidos"
FUNCTION Cr(C_refrigerante,C_secundario)
IF (C_refrigerante>C_secundario) THEN
Cr:=C_secundario/C_refrigerante
ELSE
Cr:=C_refrigerante/C_secundario
ENDIF
END
"Procedimiento para direccionar las constantes adecuadas para la correlación de Zukauskas"
PROCEDURE Cm(Re:C,m)
IF (10<Re) and (Re<=100) THEN
C=0.9

m=0.4
ENDIF
IF (100<Re) and (Re<=1000) THEN
C=0.683
m=0.466
ENDIF
IF (1000<Re) and (Re<=200000) THEN
C=0.35
m=0.6
ENDIF
END
"Coeficientes para la eficiencia volumétrica"
a0=9.02017630E-01
a1=5.25041734E-05
a2=1.01302088E-03
a3=4.45451471E-04
a4=8.07560303E-07
a5=7.30516887E-02
a6=1.09549289E-03
a7=1.81500280E-05
a8=1.51540591E-03
a9=8.80285574E-05
"Coeficientes para la eficiencia combinada"
b0=1.07581877E+00
b1=7.34813961E-02
b2=7.93571514E-03
b3=7.68970614E-03
b4=1.11433756E-05

135
b5=1.05285567E+00
b6=1.65708127E-01
b7=1.96106652E-04
b8=9.64519165E-03
b9=3.74398417E-04
"DATOS GEOMÉTRICOS DEL CONDENSADOR"
A_ref_c=2.87 "área lado refrigerante parte externa tubos"
Din_c=13*convert(mm,m) "diámetro interno de los tubos en el condensador"
Dex_c=16*convert(mm,m) "diámetro externo de los tubos en el condensador"
Nt_c=10 "número de tubos en el condensador"
Dcor_c=183*convert(mm,m) "diámetro interno de la coraza"
Lc_c=19.5*convert(mm,m) "distancia entre centros"
Lt_c=3.5*convert(mm,m) "distancia entre tubos"
np_c=2 "número de pasos por coraza"
Ltubo_c=800*convert(mm,m) "longitud del tubo"
Nb_c=4 "número de baffles"
Nt_fila=4 "número de filas verticales de tubos"
K_tubo=400 ”conductividad del material del tubo"
Lcor_c=0.87 "longitud de la coraza"
Rt_i=0.00062 "resistencia interna asociada al ensuciamiento en tubos"
Dcor=0.195 “diámetro de la coraza”
"DATOS GEOMÉTRICOS DEL EVAPORADOR"
A_ref_e=1.81 "área lado refrigerante parte externa tubos"
Din_e=0.00822 "diámetro interno de los tubos en el evaporador"
Dex_e=0.00952 "diámetro externo de los tubos en el evaporador"

Ltubo_e=0.82 "longitud total de los tubos en el evaporador"

Nt_e=38 "número de tubos en el evaporador"
Dcor_e=0.1336 "diámetro interno de la coraza"
Lc_e=0.01142 "distancia entre centros"
Lt_e=0.0019 "distancia entre tubos"
Np_e=2 "número de pasos del tubo por el intercambiador"
Rt_o=0.00053 "resistencia externa asociada al ensuciamiento en los tubos"
Lcor=0.887 “longitud de la coraza”
Nbaffles=3 “número de baffles”
"DATOS DE ENTRADA AL COMPRESOR"
k=1.147
V_G=681*convert(cm^3,m^3)
"DATOS DE ENTRADA A LA VÁLVULA"
GE=5 “grado de recalentamiento estático”
"GEOMETRÍA DE LA LÍNEA DE DESCARGA Y SEPARADOR DE ACEITE"
L_l_des=2 "longitud aproximada del tubo expuesta al ambiente, m"
Dex_l_des=0.025 "diámetro exterior del tubo, m"
Din_l_des=Dex_l_des-0.002 “diámetro interno”
D_sep=0.18 "diámetro"
L_sep=0.45 "longitud"
"DATOS GENERALES DE ENTRADA AL MODELO"
N=478 “régimen de giro del compresor”
C_aec=1.021157966 “caudal volumétrico del agua”
T_aec=23.90542657 “temperatura del agua a la entrada del condensador”
C_aee=2.957263328 “caudal volumétrico de la mezcla agua-glicol”
T_aee=11.97515345 “temperatura de la mezcla a la entrada del evaporador”
T_amb=28.02500006 “temperatura ambiente”
conc=50 "porcentaje de concentración de la mezcla, %"
refrigerant$='R134a'
“COMPRESOR”
rp=P_cond/P_evap
eta_v=a0-a1*GR+a2*GR^2+a3*N-a4*N^2-a5*rp+a6*rp^2-a7*GR*N-a8*GR*rp+a9*N*rp

136
nu_suc=volume(refrigerant$,P=P_evap,T=T_7)
T_1=(T_7+273.15)*(rp)^((k-1)/k)-273.15
W_comp=(P_evap*nu_suc/(1-k))*((rp)^((1-k)/k)-1)*10^2 "trabajo teórico del compresor"
m_ref=(V_G*eta_v*N)/(60*nu_suc)
eta_comb=b0-b1*GR+b2*GR^2-b3*N+b4*N^2+b5*P_evap-b6*P_evap^2-
b7*GR*N+b8*GR*P_evapb9*
N*P_evap
Pot_comp*eta_comb=m_ref*W_comp
“LÍNEA DE DESCARGA”
"Balance energético para estimar la temperatura de superfice, Tw_l_des"
Tm_l_des=(T_1+T_2)/2 "temp. media del refrigerante"
Tw_l_des=(hi_l_des*Tm_l_des+ho_l_des*T_amb)/(hi_l_des+ho_l_des)
"Correlación Gnielinski, flujo interno lado refrigerante"
hi_l_des*Din_l_des/k_ref_des=(((ff_des/8)*(Re_ref_des-
1000)*Pr_ref_des)/(1+12.7*(ff_des/8)^0.5*(Pr_ref_des^(2/3)-1)))
ff_des=(0.790*ln(Re_ref_des)-1.64)^(-2)

k_ref_des=conductivity(refrigerant$,P=P_cond,T=Tm_l_des)
Cp_ref_des=CP(refrigerant$,P=P_cond,T=Tm_l_des)
rho_ref_des=density(refrigerant$,P=P_cond,T=Tm_l_des)
mu_ref_des=viscosity(refrigerant$,P=P_cond,T=Tm_l_des)
mu_w_des=viscosity(refrigerant$,P=P_cond,T=Tw_l_des)
Pr_ref_des=Cp_ref_des*mu_ref_des*1000/k_ref_des
Re_ref_des=4*m_ref/(pi*Din_l_des*mu_ref_des)
"Cilindro horizontal caso para el aire, multiplicada por un factor de conversión de unidades"
ho_l_des=(1.13*((Tw_l_des-T_amb)/Dex_l_des)^0.25)*(41.816/36) " análisis con
aproximaciones"
"Cilindro vertical caso para el aire"
ho_sep=(1.22*((Tw_l_des-T_amb)/D_sep)^0.25)*(41.816/36) " análisis con aproximaciones"
"Transferencia de calor al ambiente"
h_1=enthalpy(refrigerant$,P=P_cond,T=T_1)
h_2=enthalpy(refrigerant$,P=P_cond,T=T_2)
A_l_des=pi*Dex_l_des*L_l_des "superficie de la línea de descarga"
A_sep=pi*D_sep*L_sep+2*pi*D_sep^2/4 "superficie del separador de aceite"
Q_l_des=ho_l_des*A_l_des*(Tw_l_des-T_amb) "pérdida en línea de descarga"
Q_sep=ho_sep*A_sep*(Tw_l_des-T_amb) "pérdida en el separador de aceite"
Q_amb_l_des=Q_l_des+Q_sep "desde descarga hasta el condensador"
Q_amb_l_des=m_ref*(h_1-h_2)*1000
“CONDENSADOR”
P_cond=pressure(refrigerant$,T=T_cond,x=0)
rho_sc=density(water,T=(T_aec+T_asc)/2,P=1.9)
m_aec=C_aec*rho_sc*(1/3600)
"ZONA DE DESRECALENTAMIENTO"
"Lado refrigerante"
mu_v_drc=viscosity(refrigerant$,T=(T_cond+T_2)/2,P=P_cond)
mu_w_drc=viscosity(refrigerant$,T=Tw_drc,P=P_cond)
k_v_drc=conductivity(refrigerant$,T=(T_cond+T_2)/2,P=P_cond)
rho_v_drc=density(refrigerant$,T=(T_cond+T_2)/2,P=P_cond)
Cp_ref_drc=cp(refrigerant$,T=(T_2+T_cond)/2,P=P_cond)
h_2v=enthalpy(refrigerant$,P=P_cond,x=1)
h_2l=enthalpy(refrigerant$,P=P_cond,x=0)
Pr_v_drc=Cp_ref_drc*mu_v_drc*1000/k_v_drc
C_ref_drc=m_ref*Cp_ref_drc
"Lado agua"
mu_sc_drc=viscosity(water,T=(T_i+T_asc)/2,P=1.9)
rho_sc_drc=density(water,T=(T_i+T_asc)/2,P=1.9)
k_sc_drc=conductivity(water,T=(T_i+T_asc)/2,P=1.9)
Cp_sc_drc=CP(water,T=(T_i+T_asc)/2,P=1.9)

137
Pr_sc_drc=Cp_sc_drc*mu_sc_drc*1000/k_sc_drc
C_sc_drc=m_aec*Cp_sc_drc
"Balance de energía entre las corrientes y análisis térmico e-NTU"
m_ref*(h_2-h_2v)=m_aec*Cp_sc_drc*(T_asc-T_i)
Q_drc=m_ref*(h_2-h_2v)
m_ref*(h_2-h_2v)=epsilon_drc*Cmin_drc*(T_2-T_i)
Cmin_drc=Cmin(C_ref_drc,C_sc_drc)
Cr_drc=Cr(C_ref_drc,C_sc_drc)
epsilon_drc=2*(1+Cr_drc+(1+Cr_drc^2)^(1/2)*((1+exp(-NTU_drc*(1+Cr_drc^2)^(1/2)))/(1-
exp(-
NTU_drc*(1+Cr_drc^2)^(1/2)))))^(-1)
NTU_drc=U_drc*A_drc/(Cmin_drc*1000)

U_drc=1/((1/hi_drc)*(Dex_c/Din_c)+(Dex_c*ln(Dex_c/Din_c))/(2*K_tubo)+(1/ho_drc)
+Rt_i*(Dex_c/D
in_c))
"Correlación de COLBURN para flujo interno"
{hi_drc=0.023*(Re_sc_drc)^(4/5)*Pr_sc_drc^(1/3)*(K_sc_drc/Din_c)}
"Correlación DITTUS-BOELTER, flujo interno"
{hi_drc=0.023*Re_sc_drc^0.8*Pr_sc_drc^0.4*(K_sc_drc/Din_c)}
"Correlación de GNIELINSKI flujo interno"
hi_drc=((f_drc/8)*(Re_sc_drc-1000)*Pr_sc_drc)/(1+12.7*(f_drc/8)^(1/2)*(Pr_sc_drc^(2/3)-
1))*(K_sc_drc/Din_c)
A_paso_drc=(pi*Din_c^2/4)*(2*Nt_c/Np_c)
V_drc=m_aec/(rho_sc_drc*A_paso_drc)
Re_sc_drc=V_drc*rho_sc_drc*Din_c/mu_sc_drc
f_drc=1/(0.79*ln(Re_sc_drc)-1.64)^2
"Correlación de KERN flujo externo considerando un arreglo escalonado"
{ho_drc=(k_v_drc/De_drc)*0.36*(De_drc*Gs_drc/mu_v_drc)^(0.55)*(Cp_ref_drc*1000*mu_v
_drc/k_v
_drc)^(1/3)*(mu_v_drc/mu_w_drc)^0.14
Gs_drc=m_ref/As_drc
As_drc=(1-Dex_c/Lc_c)*Dcor_c*(Lcor_c/(Nb_c+1))
De_drc=4*(((Lc_c^2)*sqrt(3))/4-((pi*Dex_c^2))/8)/(pi*Dex_c/2)
Re_drc=De_drc*Gs_drc/mu_v_drc}
"Correlación de ZUKAUSKAS flujo externo considerando arreglo escalonado"
ho_drc=C_drc*(Re_drc)^(m_drc)*Pr_v_drc^(0.36)*(K_v_drc/Dex_c)*(mu_v_drc/mu_w_drc)^0
.25
Apaso=(Lcor_c/(Nb_c+1))*(Dcor_c-(Dcor_c/Lc_c-1)*Dex_c)
V_ref_drc=m_ref/(rho_v_drc*Apaso)
Re_drc=V_ref_drc*rho_v_drc*Dex_c/mu_v_drc
CALL Cm(Re_drc:C_drc,m_drc)
"Balance térmico auxiliar en la determinación de la temperatura de pared"
(Tw_drc-(T_asc+T_i)/2)*hi_drc=((T_2+T_cond)/2-Tw_drc)*ho_drc
"ZONA DE CONDENSACIÓN"
"Lado agua"
T_media=(T_i+T_ii)/2
rho_sc_cond=density(water,T=T_media,P=1.9)
Cp_sc_cond=CP(water,T=T_media,P=1.9)
mu_sc_cond=viscosity(water,T=T_media,P=1.9)
k_sc_cond=conductivity(water,T=T_media,P=1.9)
Pr_sc_cond=Cp_sc_cond*mu_sc_cond*1000/k_sc_cond
Cmin_cond=m_aec*Cp_sc_cond
"Lado refrigerante"
mu_l_cond=viscosity(refrigerant$,P=P_cond,x=0)
rho_l_cond=density(refrigerant$,P=P_cond,x=0)
k_l_cond=conductivity(refrigerant$,P=P_cond,x=0)
Cp_l_cond=CP(refrigerant$,P=P_cond,x=0)

138
rho_v_cond=density(refrigerant$,P=P_cond*0.99,x=1)
hfg_cond=(h_2v-h_2l)
"Balance de energía"
m_ref*(h_2v-h_2l)=m_aec*Cp_sc_cond*(T_i-T_ii)
Q_cond=m_aec*Cp_sc_cond*(T_i-T_ii)
m_ref*(h_2v-h_2l)=epsilon_cond*Cmin_cond*(T_cond-T_ii)
epsilon_cond=1-exp(-NTU_cond)
NTU_cond=U_c_cond*A_cond/(Cmin_cond*1000)

U_c_cond=1/((1/hi_cond)*(Dex_c/Din_c)+(Dex_c*ln(Dex_c/Din_c))/(2*K_tubo)+(1/ho_cond)
+Rt_i*(D
ex_c/Din_c))
"Correlación de NUSSELT flujo externo condensación sobre paquete de tubos vertical"
ho_cond*(variable1^0.25)=0.729*(variable2^0.25)
variable1=(Nt_fila)*mu_l_cond*Dex_c*(T_cond-Tw_c)
variable2=(rho_l_cond*(rho_l_cond-rho_v_cond)*g#*k_l_cond^3*hfg_mod*1000)
hfg_mod=hfg_cond*(1+0.68*Ja_cond)
Ja_cond=Cp_l_cond*(T_cond-Tw_c)/hfg_cond
"Correlación de COLBURN flujo interno"
{hi_cond=0.023*(Re_sc_cond)^(4/5)*Pr_sc_cond^(1/3)*(K_sc_cond/Din_c)}
"Correlación DITTUS-BOELTER flujo interno"
{hi_cond=0.023*Re_sc_cond^0.8*Pr_sc_cond^0.4*(K_sc_cond/Din_c)}
"Correlación de GNIELINSKI flujo interno"
hi_cond=((f_cond/8)*(Re_sc_cond-1000)*Pr_sc_cond)/
(1+12.7*(f_cond/8)^(1/2)*(Pr_sc_cond^(2/3)-
1))*(K_sc_cond/Din_c)
V_cond=m_aec/(rho_sc_cond*A_paso_drc)
Re_sc_cond=V_cond*rho_sc_cond*Din_c/mu_sc_cond
f_cond=1/(0.79*ln(Re_sc_cond)-1.64)^2
"Balance térmico auxiliar en la determinación de la temperatura de pared"
ho_cond*(T_cond-Tw_c)=hi_cond*(Tw_c-T_media) "aproximación"
"ZONA DE SUBENFRIAMIENTO"
"Lado refrigerante"
mu_v_sub=viscosity(refrigerant$,T=(T_cond+T_3)/2,P=P_cond)
mu_w_sub=viscosity(refrigerant$,T=Tw_sub,P=P_cond)
k_v_sub=conductivity(refrigerant$,T=(T_cond+T_3)/2,P=P_cond)
rho_v_sub=density(refrigerant$,T=(T_cond+T_3)/2,P=P_cond)
Cp_ref_sub=cp(refrigerant$,T=(T_3+T_cond)/2,P=P_cond)
Pr_v_sub=Cp_ref_sub*mu_v_sub*1000/k_v_sub
C_ref_sub=m_ref*Cp_ref_sub
"Lado agua"
mu_sc_sub=viscosity(water,T=(T_ii+T_aec)/2,P=1.9)
rho_sc_sub=density(water,T=(T_ii+T_aec)/2,P=1.9)
k_sc_sub=conductivity(water,T=(T_ii+T_aec)/2,P=1.9)
Cp_sc_sub=CP(water,T=(T_ii+T_aec)/2,P=1.9)
Pr_sc_sub=Cp_sc_sub*mu_sc_sub*1000/k_sc_sub
C_sc_sub=m_aec*Cp_sc_sub
"Balance de energía entre las corrientes y análisis térmico e-NTU"
Q_sub=m_aec*Cp_sc_sub*(T_ii-T_aec)
h_3=((m_ref*h_2l-epsilon_sub*Cmin_sub*(T_cond-T_aec))/m_ref)
T_3=temperature(refrigerant$,P=P_cond,h=h_3)
T_ii=m_ref*(h_2l-h_3)/(m_aec*Cp_sc_sub)+T_aec
Cmin_sub=Cmin(C_ref_sub,C_sc_sub)
Cr_sub=Cr(C_ref_sub,C_sc_sub)
epsilon_sub=2*(1+Cr_sub+(1+Cr_sub^2)^(1/2)*((1+exp(-NTU_sub*(1+Cr_sub^2)^(1/2)))/(1-
exp(-
NTU_sub*(1+Cr_sub^2)^(1/2)))))^(-1)
NTU_sub=U_sub*A_sub/(Cmin_sub*1000)

139
U_sub=1/((1/hi_sub)*(Dex_c/Din_c)+(Dex_c*ln(Dex_c/Din_c))/(2*K_tubo)+(1/ho_sub)
+Rt_i*(Dex_c/
Din_c))
"Correlación de GNIELINSKI flujo interno"
hi_sub=((f_sub/8)*(Re_sc_sub-1000)*Pr_sc_sub)/(1+12.7*(f_sub/8)^(1/2)*(Pr_sc_sub^(2/3)-

V_sub=m_aec/(rho_sc_sub*A_paso_drc)
Re_sc_sub=V_sub*rho_sc_sub*Din_c/mu_sc_sub
f_sub=1/(0.79*ln(Re_sc_sub)-1.64)^2
"Correlación de COLBURN flujo interno"
{hi_sub=0.023*(Re_sc_sub)^(4/5)*Pr_sc_sub^(1/3)*(K_sc_sub/Din_c)}
"Correlación DITTUS-BOELTER flujo interno"
{hi_sub=0.023*Re_sc_sub^0.8*Pr_sc_sub^0.4*(K_sc_sub/Din_c)}
"Correlación de KERN flujo externo considerando arreglo escalonado"
{ho_sub/
(k_v_sub/De_drc)=0.36*(De_drc*Gs_drc/mu_v_sub)^(0.55)*(Cp_ref_sub*1000*mu_v_sub/k_v
_sub)^(1/3)*(mu_v_sub/mu_w_sub)^0.14}
"Correlación de ZUKAUSKAS flujo externo considerando arreglo escalonado"
ho_sub*Dex_c/K_v_sub=C_sub*(Re_sub)^(m_sub)*Pr_v_sub^(0.36)*(mu_v_sub/mu_w_sub)^
0.25
V_ref_sub=m_ref/(rho_v_sub*Apaso)
Re_sub=V_ref_sub*rho_v_sub*Dex_c/mu_v_sub
CALL Cm(Re_sub:C_sub,m_sub)
"Balance térmico auxiliar en la determinación de la temperatura de pared"
(Tw_sub-(T_aec+T_ii)/2)*hi_sub=((T_3+T_cond)/2-Tw_sub)*ho_sub
A_ref_c=A_cond+A_drc+A_sub "ecuación de cierre"
Q_dot_cond=Q_drc+Q_cond+Q_sub "transferencia total en el condensador"
GS=7.51825445E-02+2.89126527E-01*P_cond-4.81205835E-01*P_evap
T_3=T_cond-GS
“VÁLVULA DE EXPANSIÓN”
T_4=-2.08016600E+00+8.99186897E-01*T_3+1.19696088E-01*T_amb
T_7=-1.81611023E-01+1.65695519E-01*T_amb+8.33658691E-01*T_6
rho_4=density(refrigerant$,T=T_4,P=(P_cond*0.96))
h_4=enthalpy(refrigerant$,T=T_4,P=(P_cond*0.96))
ka=0.0000024431 + 4.85700000E-08*T_evap
DPP=((P_cond*0.96)-P_evap)
DP=DPP*convert(bar,Pa)
m_cat=ka*(sqrt(rho_4*DP))
m_ref*(GR_max-SS)=m_cat*(GR-SS)
GR_max=-0.75 + 1.75*SS
T_6=GR+T_evap
“EVAPORADOR”
P_evap=pressure(refrigerant$,T=T_evap,x=1)
h_evap=enthalpy(refrigerant$,P=P_evap,x=1)
CALL BRINEPROP('Density','PG',conc,T_aee:rho_se)
m_aee=C_aee*rho_se*(1/3600)
"ZONA DE EVAPORACIÓN"
"Lado refrigerante"
h_5=h_4
x_5=quality(refrigerant$,h=h_5,P=P_evap)
mu_v_evap=viscosity(refrigerant$,x=1,P=P_evap)
k_v_evap=conductivity(refrigerant$,x=1,P=P_evap)
rho_v_evap=density(refrigerant$,x=1,P=P_evap)
Cp_ref_evap=cp(refrigerant$,x=1,P=P_evap)
h_l_evap=enthalpy(refrigerant$,x=0,P=P_evap)
mu_l_evap=viscosity(refrigerant$,x=0,P=P_evap)
k_l_evap=conductivity(refrigerant$,x=0,P=P_evap)
rho_l_evap=density(refrigerant$,x=0,P=P_evap)

140
Cp_l_evap=cp(refrigerant$,x=0,P=P_evap)
Pr_l_evap=Cp_l_evap*mu_l_evap*1000/k_l_evap
"Lado secundario, propylene glycol, [15.2<Conc<57.0]"
CALL BRINEPROP('ThermalC','PG',conc,Tw_evap:k_wbrine_evap)
CALL BRINEPROP('SpecHeat','PG',conc,Tw_evap:Cp_wbrine_evap)
CALL BRINEPROP('DynVisc','PG',conc,Tw_evap:vis_wbrine_evap)
mu_wbrine_evap=vis_wbrine_evap/1000
Pr_wbrine_evap=Cp_wbrine_evap*mu_wbrine_evap*1000/k_wbrine_evap
CALL BRINEPROP('Density','PG',conc,(T_o+T_ase)/2:rho_brine_evap)
CALL BRINEPROP('DynVisc','PG',conc,(T_o+T_ase)/2:vis_brine_evap)
CALL BRINEPROP('ThermalC','PG',conc,(T_o+T_ase)/2:k_brine_evap)
CALL BRINEPROP('SpecHeat','PG',conc,(T_o+T_ase)/2:Cp_brine_evap)
mu_brine_evap=vis_brine_evap/1000
Cmin_brine_evap=m_aee*Cp_brine_evap
Pr_brine_evap=Cp_brine_evap*mu_brine_evap*1000/k_brine_evap
"Balance de energía entre las corrientes y análisis térmico"
m_ref*(h_evap-h_5)=m_aee*Cp_brine_evap*(T_o-T_ase)
Q_evap=m_aee*Cp_brine_evap*(T_o-T_ase)
m_ref*(h_evap-h_5)=epsilon_evap*Cmin_brine_evap*(T_o-T_evap)
epsilon_evap=1-exp(-NTU_evap)
NTU_evap=U_evap*A_evap/(Cmin_brine_evap*1000)
U_evap=1/((1/h_e*(Dex_e/Din_e))+(Dex_e*ln(Dex_e/Din_e))/(2*K_tubo)+(1/ho_evap)+Rt_o)
"Correlación de CHEN, componente de ebullición nucleada + componente convectivo"
h_e=h_mic*S+h_mac*F
"Correlación DITTUS-BOELTER término convectivo"
h_mac=0.023*Re_l_evap^0.8*Pr_l_evap^0.4*(k_l_evap/Din_e)
"Correlación FORSTER-ZUBER término ebullición nucleada"
h_mic=0.00122*((k_l_evap^(0.79)*Cp_l_evap^(0.45)*rho_l_evap^(0.49))/
(sigma_e^(0.5)*mu_l_evap^(
0.29)*(landa_evap)^(0.24)*rho_v_evap^(0.24)))*factor
factor=deltaT_sat^0.24*deltaP_sat^0.75*(1000^0.45/1000^0.24)
sigma_e=SURFACETENSION(refrigerant$,T=T_evap)
landa_evap=h_evap-h_l_evap
Gs_ref=m_ref/As_ev
As_ev=(pi*Din_e^2/4)*(2*Nt_e/Np_e) "superficie total"
Re_l_evap=Gs_ref*(1-x_5)*Din_e/mu_l_evap
Re_bl=Re_l_evap*F^1.25 "número de Reynolds bifásico"
F=2.35*(1/(X_tt)+0.213)^0.736 "factor de mejoramiento"
X_tt=((1-x_5)/x_5)^0.9*(rho_v_evap/rho_l_evap)^0.5*(mu_l_evap/mu_v_evap)^0.1
S=1/(1+0.00000253*Re_bl^1.17) "factor de supresión"
T_brine=(T_ase+T_o)/2
T_sat=T_evap
P_sat=P_evap
P_w=pressure(refrigerant$,T=Tw_evap,x=1)
deltaT_sat=(Tw_evap-T_sat)
deltaP_sat=(P_w-P_sat)*convert(bar,Pa)
"Correlación de KERN, coeficiente de transferencia externo considerando arreglo escalonado"
{ho_evap=(k_brine_evap/De_evap)*0.36*(De_evap*Gs_evap/mu_brine_evap)^(0.55)*(Cp_brin
e_evap*
1000*mu_brine_evap/k_brine_evap)^(1/3)*factor1
factor1=(mu_brine_evap/mu_wbrine_evap)^0.14
Gs_evap=m_aee/As_evap
As_evap=(1-Dex_e/Lc_e)*Dcor_e*(Lcor/(Nbaffles+1))
De_evap=4*(((Lc_e^2)*sqrt(3))/4-((pi*Dex_e^2))/8)/(pi*Dex_e/2)}
"Correlación de ZUKAUSKAS, coeficiente de transferencia externo considerando arreglo
escalonado"

141
ho_evap=C_evap*(Re_brine_evap)^(m_evap)*Pr_brine_evap^(0.36)*(K_brine_evap/Dex_e)*(P
r_brine_
evap/Pr_wbrine_evap)^0.25
V=m_aee/(rho_brine_evap*A_paso)
A_paso=(Lcor/(Nbaffles+1))*(Dcor_e-(Dcor_e/Lc_e-1)*Dex_e)
Re_brine_evap=V*rho_brine_evap*Dex_e/mu_brine_evap
CALL Cm(Re_brine_evap:C_evap,m_evap)
"Balance térmico auxiliar en la determinación de la temperatura de pared"
ho_evap*(T_brine-Tw_evap)=h_e*(Tw_evap-T_evap) "aproximación"
"ZONA DE RECALENTAMIENTO"
"Lado refrigerante"
h_6=enthalpy(refrigerant$,T=T_6,P=P_evap)
mu_v_rec=viscosity(refrigerant$,T=(T_evap+T_6)/2,P=P_evap)
k_v_rec=conductivity(refrigerant$,T=(T_evap+T_6)/2,P=P_evap)
rho_v_rec=density(refrigerant$,T=(T_evap+T_6)/2,P=P_evap)
Cp_ref_rec=CP(refrigerant$,T=(T_evap+T_6)/2,P=P_evap)
Pr_ref_rec=Cp_ref_rec*mu_v_rec*1000/k_v_rec
C_ref_rec=m_ref*Cp_ref_rec
"Lado secundario, propylene glycol, [15.2<Conc<57.0]"
CALL BRINEPROP('Density','PG',conc,(T_aee+T_o)/2:rho_brine_rec)
CALL BRINEPROP('DynVisc','PG',conc,(T_aee+T_o)/2:vis_brine_rec)
CALL BRINEPROP('DynVisc','PG',conc,Tw_rec:vis_wbrine_rec)
mu_wbrine_rec=vis_wbrine_rec/1000
mu_brine_rec=vis_brine_rec/1000
CALL BRINEPROP('ThermalC','PG',conc,(T_aee+T_o)/2:k_brine_rec)
CALL BRINEPROP('SpecHeat','PG',conc,(T_aee+T_o)/2:Cp_brine_rec)
C_brine_rec=m_aee*Cp_brine_rec
Pr_brine_rec=Cp_brine_rec*mu_brine_rec*1000/k_brine_rec
T_brine2=(T_aee+T_o)/2
"Balance de energía entre las corrientes y análisis térmico"
m_ref*(h_6-h_evap)=m_aee*Cp_brine_rec*(T_aee-T_o)
Q_rec=m_ref*(h_6-h_evap)
m_ref*(h_6-h_evap)=epsilon_rec*Cmin_rec*(T_aee-T_evap)
Cmin_rec=Cmin(C_ref_rec,C_brine_rec)
Cr_rec=Cr(C_ref_rec,C_brine_rec)
epsilon_rec=2*(1+Cr_rec+(1+Cr_rec^2)^(1/2)*((1+exp(-NTU_rec*(1+Cr_rec^2)^(1/2)))/(1-
exp(-
NTU_rec*(1+Cr_rec^2)^(1/2)))))^(-1)
NTU_rec=U_rec*A_rec/(Cmin_rec*1000)
U_rec=1/((1/hi_rec*(Dex_e/Din_e))+(Dex_e*ln(Dex_e/Din_e))/(2*K_tubo)+(1/ho_rec)+Rt_o)
"Correlación de GNIELINSKI, flujo interno convección forzada"
hi_rec=((f_f/8)*(Re_ref_rec-1000)*Pr_ref_rec)/(1+12.7*(f_f/8)^(1/2)*(Pr_ref_rec^(2/3)-
1))*(K_v_rec/Din_e)
f_f=1/(0.79*ln(Re_ref_rec)-1.64)^2
V_ref_rec=m_ref/(rho_v_rec*As_ev)
Re_ref_rec=V_ref_rec*rho_v_rec*Din_e/mu_v_rec
"Correlación de COLBURN flujo interno"
{hi_rec=0.023*(Re_ref_rec)^(4/5)*Pr_ref_rec^(1/3)*(K_v_rec/Din_e)}
"Correlación DITTUS-BOELTER flujo interno"
{hi_rec=0.023*Re_ref_rec^0.8*Pr_ref_rec^0.4*(k_v_rec/Din_e)}
"Correlación de ZUKAUSKAS, coeficiente de transferencia externo considerando arreglo
escalonado"
ho_rec=C_rec*(Re_brine_rec)^(m_rec)*Pr_brine_rec^(0.36)*(K_brine_rec/Dex_e)*(mu_brine_
rec/mu_
wbrine_rec)^0.25

V_rec=m_aee/(rho_brine_rec*A_paso)
Re_brine_rec=V_rec*rho_brine_rec*Dex_e/mu_brine_rec

142
CALL Cm(Re_brine_rec:C_rec,m_rec)
"Balance térmico auxiliar en la determinación de la temperatura de pared"
ho_rec*((T_aee+T_o)/2-Tw_rec)=hi_rec*(Tw_rec-(T_evap+T_6)/2) "aproximación"
A_evap+A_rec=A_ref_e "ecuación de cierre"
Q_dot_evap=Q_evap+Q_rec "transferencia de calor total"
COP_G=Q_dot_evap/(Pot_comp+Pot_ba+Pot_bm)
"Caídas de presión a través de los intercambiadores de calor"
Dp_e=2261.95*C_aee^2-23.02
Dp_c=3143.49*C_aec^2-34.35
"Potencia consumida por la bomba del agua-glicol"
CALL BRINEPROP('DynVisc','PG',conc,T_aee:vis_brine)
mu_brine=vis_brine/1000
Re_brine=(4*rho_se*C_aee)/(pi*D_tubo*mu_brine)
f_tub_brine=0.25/(((log10((epsilon/(3.7*D_tubo))+(5.74/Re_brine^0.9)))))^2
Vel_brine=4*C_aee/(pi*D_tubo^2)
Dp_evap=f_tub_brine*(1/D_tubo)*(Vel_brine^2/(2*g#))*L_tubo+Dp_e
Pot_ba=((Dp_evap*C_aec/eta_ba)/3600)/1000
"Potencia consumida por la bomba del agua"
mu_agua=viscosity(water,T=T_aec,P=1.9)
rho_agua=density(water,T=T_aec,P=1.9)
Re_agua=(4*rho_agua*C_aec)/(pi*D_tubo*mu_agua)
f_tub_agua=0.25/(((log10((epsilon/(3.7*D_tubo))+(5.74/Re_agua^0.9)))))^2
Vel_agua=4*C_aec/(pi*D_tubo^2)
Dp_cond=f_tub_agua*(1/D_tubo)*(Vel_agua^2/(2*g#))*L_tubo+Dp_c
Pot_bm=((Dp_cond*C_aec/eta_bm)/3600)/1000

143