1. OBJETIVO.

 Comprobar los conocimientos científicos aplicados a la práctica.

 Explicar estos fenómenos científicamente.
2. MARCO TEORICO.
TOSTACION

Es un proceso exotérmico donde el aire se usa como agente oxidante para la eliminación
de azufre de minerales sulfurados y producir sulfatos y/o óxidos sin llegar a su punto de
fusión solo a la temperatura de ignición; Usualmente la temperatura de tostación oscila
entre 500℃ - 700℃; Este proceso se aplica en:
Hidrometalurgia: Se usa para facilitar la lixiviación y generación de ácido sulfúrico,
pero evitar la formación de sulfatos férricos solubles, que son perjudícales en la
electrodeposición y esto se logra a temperaturas de 677℃ a 800℃.
Pirometalurgia: Acompaña al horno reverbero y eléctrico para aumentar la temperatura
y eliminar la humedad, también para la eliminación parcial de azufre, aumentar la
concentración de metal a fundir; Sin embargo se debe evitar la formación de hematita y
magnetita que son muy oxidantes y generan la oxidación del metal de interés, por lo que
se opera a temperaturas bajas de 500℃ a 600℃.

Figura 1: Proceso de tostación.

2.1. TECNOLOGIA DE TOSTACION:

2.1.1Tostación en hogares:
Es un cilindro de 6m de diámetro y 15m de altura con 7 a 12 pisos con una capacidad de
180 a 240 ton/día y producen 10 a 15% de SO2; El mineral se alimenta por la parte
superior, mientras que el aire por la parte inferior, en los dos pisos superiores se produce
secado y en las siguientes comienza la tostación el material avanza gracias a un rastrillo
(figura 2.a).
2.1.2Tostación de lecho fluidizado:
Se produce la oxidación rápida por la intensidad de contacto entre el aire caliente y el
mineral, este equipo consta de una placa perforada en el piso de donde sale el aire a
presión junto con combustible aproximadamente de 0,21 a 0,28 kg/cm2 que produce la
suspensión del mineral en forma de un lecho; el mineral es alimentado por la parte

1
superior por la alta presión solo los minerales grueso forman el lecho mientras que los
minerales finos son tostados y recuperados por un ciclón en la parte superior, este
esquipo produce 4 a 5% de SO2 (figura 2.b).

Figura 2: a) tostación de hogar múltiple, b) tostación de lecho fluidizado.

2.2. TERMODINAMICA DE LA TOSTACIÓN:

2.2.1 DIAGRAMA DE ELLINGHAM.

Gracias a la termodinámica podemos predecir la dirección de la reacción, y las

condiciones a la que se producirán:

kcal/mol Delta G (Ellingham)

50
FeS2

0 FeS
0.33 Fe2O3

-50

-100 Fe3O4

-150

-200

-250 File:

-300
0 500 1000 1500 2000
Temperature °C

Figura 3: Diagrama de Ellingham para la tostación de pirita.

2
En la figura 3. Se puede observar que la pirita es menos estable que hematita y
magnetita, quienes son agentes oxidantes de la pirita; esto explica el aparecimiento de la
hematita y magnetita después en la tostación. En la tabla 1 se puede ver que a 500℃
para la reacción de 2 Fe S 2+5.5 O 2 (g)=Fe2 O 3 +4 SO 2(g ) la energía libre es -369.705
Kcal/mol.
Formación de hematita.
La reacción de la pirita para la formación de hematita ocurre según la siguiente
reacción.
2 Fe S 2+5.5 O 2 (g)=Fe2 O 3 +4 SO 2(g )

La Ecuación de Gibbs en condición de no equilibrio es:

∆ G=∆ GO +2.3 RT log Q

Ecuación en equilibrio ΔG=0:

∆ GO =−2.3 RT log K
A continuación se presenta una tabla 1 para la oxidación de la pirita:

Tabla 1: Datos termodinámicos para oxidación de la pirita para diferentes temperaturas.

2.2.2 DIAGRAMAS DE KELLOGG.
Estos diagramas posibilitan la predicción de los compuestos posible a obtener a
diferentes condiciones de temperatura y concentración de SO2 y O2.
Las condiciones experimentales realizadas en el laboratorio son tostación al aire libre
los que permite alta concentración de oxígeno y bajas concentraciones de dióxido de
azufre y una temperatura aproximada de 500℃. Estas condiciones permiten, favorecen
la formación de hematita (Fe2O3).

3
 Tabla 2: Propiedades de la pirita y hematita.

Figura 4: Diagrama de Kellogg para la tostación de pirita.

2.3. CINETICA DE LA TOSTACIÓN:

La termodinámica nos permite responder la posibilidad de la reacción (energía de

Gibbs) y hasta qué punto se lleva a cabo La reacción (equilibrio químico). Mientras la
cinética permite conocer la velocidad de la reacción.

La tostación es una reacción de tipo solido-gas, para este caso Yagi y Kunii
desarrollaron un mecanismo cinético que consta de cinco etapas figura 5:

4
 Figura 5: Mecanismo de cinética Solido1+Gas1=Solido2+Gas2.

En este caso no se pretende realizar el modelo cinético sino explicar las variables que
afectan la velocidad de la reacción:
Temperatura. Es una variable importante además de aumentar la velocidad de reacción
cambia la constante de equilibrio.
Tamaño de partículas. Para este modelo de cinético el tamaño de partícula influye en la
rapidez de la reacción, a mayor tamaño de partícula la reacción es más lenta porque la
difusión de los gases de reactivos y productos se llevan a cabo con mayor dificultad por
este caso un tamaño de partícula fina ayuda en la cinética.
Concentración de oxígeno. La a mayor concentración de oxigeno la reacción es más
rápida.
3. MATERIALES Y EQUIPOS.

 Horno.
 Quemador.
 Combustible.
 Bandeja.
 Raqueta removedor de concentrado.
Concentrado de pirita:
 FeS2.
 Calcita (CaCO3).
 Sílice (SiO2).

4. DIAGRAMA DE FLUJO.

Figura 6: diagrama de flujo.

Variables:
 Tamaño de Partículas (60M).

5
  Temperatura (500ºC).
 Exceso de aire (50%).
 Tiempo 20 min.

5. PROCEDIMIENTO.
Para realizar la tostación de pirita se pesa el concentrado verde de pirita (5g), esto se
lleva a la tostación de en un tiempo de 20 min. Al aire libre, a una temperatura de
500ºC. Al final de la tostación se pesa la calcina (4.38g).
La disminución del peso se debe al desprendimiento de dióxido de azufre en el aire y la
humedad. Estos datos se deben corregir en los cálculos de balance de material.
6. CALCULOS METALURGICOS.
Datos estandarizados.

Datos de laboratorio.

Resultados:
Balance de materia.

6
Rendimiento de la reacción.

7. ANALISIS DE RESULTADOS.
El rendimiento de la reacción teóricamente debería de ser menor a 100%, sin embargo
se obtiene 131.62% esto se produce porque el carbonato de calcio la sílice, no se
consideran el los cálculos y estos pesos influencian en la calcina y la pirita verde.
Si se realiza un análisis químico más exacto se encontrara que la hemetita producida es
menor que 3.33g.
También se observa que la reacción 2 Fe S 2+5.5 O 2 (g)=Fe2 O 3 +4 SO2(g ) será totalmente
espontaneo (figura 3), y además es exotérmico (ΔH=-397.89Kcal/mol), esto lleva a la
conclusión que esta reacción es autógeno, sin embargo se debe llegar a una temperatura
llamada ignición (400ºC).
En los diagramas de Kellogg se observa que en las condiciones trabajadas (aire libre y
temperatura aproximado de 500ºC). Se puede observar que se producirá mayormente
hematita. En este diagrama (figura 4), la hematita es estable a presiones aproximados de
oxigeno 10−15 atm y de dióxido de azufre 10−4atm.
8. CONCLUSIONES.
 Las diferentes ciencia como la termodinámica explican la posibilidad de la
reacción, y esto se muestra en los cálculos termodinámicos realizados, en cuanto
a la cinética se puede observar que la temperatura, tamaño de grano y presión
del oxígeno influencian en la velocidad de su reacción.
 Además los cálculos de balance permiten medir la cantidad de sustancias
necesarias y producidas de forma anticipada, estos cálculos se puede mejorar
con la teoría estadística y lograr datos mas precisos.
9. BIBLIOGRAFIA.
 BISWAS – DAVENPORT. “El Cobre – Metalurgia Extractiva”, Ed. Limusa,
España, 1993
 BALLESTER A. – VERDEJA L.F. – SANCHO J. “ Metalurgia Extractiva” V-
1, Ed. Sintesis, España.
Software:
 HSC Chemistry 6.0