Scientia Et Technica
ISSN: 0122-1701
scientia@[Link]
Universidad Tecnológica de Pereira
Colombia
Ortiz Cárdena, Andrés; López, Carlos Alberto
Dureza efectiva de una capa cementada en una atmósfera endotérmica a partir de metano, en aceros
de bajo carbono
Scientia Et Technica, vol. XVI, núm. 49, diciembre-, 2011, pp. 189-192
Universidad Tecnológica de Pereira
Pereira, Colombia
Disponible en: [Link]
Cómo citar el artículo
Número completo
Sistema de Información Científica
Más información del artículo Red de Revistas Científicas de América Latina, el Caribe, España y Portugal
Página de la revista en [Link] Proyecto académico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de acceso abierto
Scientia et Technica Año XVI, No 49, Diciembre de 2011. Universidad Tecnológica de Pereira. ISSN 0122-1701 189
Dureza efectiva de una capa cementada en una
atmósfera endotérmica a partir de metano, en
aceros de bajo carbono
Effective hardness of a cemented layer in an endothermic atmosphere from methane in
low carbon steels
Andrés Ortiz Cárdenas1, Carlos Alberto López2
Corporación Eco-eficiente, Medellín, Colombia
aortiz@[Link]
clopez@[Link]
Resumen— En el presente1 trabajo se presenta un superficial y tenacidad en el núcleo; y el aceros AISI/SAE 1020,
procedimiento para evaluar la dureza efectiva en la capa un acero simple al carbono que se utiliza para la fabricación de
cementada, en dos tipos de aceros AISI/SAE 8620 y 1020 en piezas estructurales o de maquinaria de mediana resistencia y
los que se requiere asegurar una dureza de 57 a 62 HRC hasta buena tenacidad, puede utilizarse cementado templado y
una profundidad superior a 0.7 mm. El procedimiento
revenido o simplemente calibrado[1][3].
propuesto fue corroborado y complementado con análisis
metalográfico. La profundidad de capa cementada2 en estos aceros es toda
aquella sección que, desde la superficie hacia el centro, tiene un
Palabras clave— atmósfera endotérmica controlada, mayor porcentaje de carbono comparado con su composición
cementación, dureza Rocwell, martensita. química original; sin embargo, no toda la capa enriquecida en
carbono, al ser templada, adquiere la dureza esperada, que para e
Abstract— In the present study is evaluated the effective caso de muchas industrias es de 88.9 a 91.4 Rockwell superficial
hardness of a cemented layer treated in endothermic 15N (57 a 63 HRC), esta condición se puede alcanzar si se
controlled atmosphere of methane, in two types of steel AISI / consiguen una de las siguientes condiciones; con transformación
SAE 8620 and 1020 ensuring a hardness of 57 to 62 HRC at con 80% de martensita en una capa cementada con un contenido
the surface and remains constant above 0.7 mm, is this the
maximum adjustment between two moving parts such as
de carbono de 0.7% en peso, o transformación de martensita del
bushings, pins and rollers, which in a drive chains are those 95% para una capa cementada con contenido de Carbono de
that are subject to greatest abrasion wear 0.5% en peso[5]. Estas condiciones se requieren para ofrecer
una adecuada resistencia a piezas que en la industria serán
Key Word — carburizing endothermic controlled sometidas a condiciones de desgaste por abrasión.
atmosphere, Rockwell Hardness, , martensite. En sistemas que requieren ajustes precisos como rodillo-buje,
bujes-pasador donde la holgura permisible en el ajuste es de
máximo hasta 0.7 mm en diámetro, se requiere entonces
I. INTRODUCCIÓN asegurar que la capa efectiva conserve su dureza cómo mínimo
hasta esa profundidad; para lo cual el tratamiento de
Los aceros que se someten a procesos termoquímicos como cementación se diseña de tal manera que las piezas adquieran
la cementación, por lo general tienen un contenido máximo una capa cementada en el rango de 1 a 1.5 mm radial, en la que
de 0.25%, en peso de carbono, en este trabajo se han la profundidad capa dura oscila entre 47% y 70% de la
evaluado dos de esos aceros con igual porcentaje de profundidad de la capa enriquecida en carbono. De esta manera
carbono (0.18-0.23% 4n peso de carbono) y diferente se pretende asegurar que en las piezas ensambladas, la capa
contenido de elementos de aleación; los aceros dura sobrepase la holgura permitida para el ajuste seleccionado
seleccionados fueron: el acero AISI/SAE 8620, un acero (0,7mm) y por tanto que el cambio de las piezas no se produzca
para cementación aleado con Cromo-Níquel-Molibdeno por defectos en el tratamiento térmico.
para cementación de aceptable templabilidad, que en el Este artículo describe un método para inspeccionar la capa dura
estado cementado y templado ofrece buena dureza efectiva y predecir el porcentaje de carbono contenido en la
1 2
Ingeniero de Materiales, Ingeniero de proyectos Ingeniero metalúrgico, M. Sc. , Director de proyectos
Fecha de Recepción: 26 de Agosto de 2011
Fecha de Aceptación: 28 de Octubre de 2011
190 Scientia et Technica Año XVI, No 49, Diciembre de 2011. Universidad Tecnológica de Pereira.
martensita [5], a su vez este resultado se refuerza con un probetas y a lo largo de toda la longitud se rectificó el diámetro a
análisis metalográfico de la capa cementada. una profundidad promedio de 0.1mm cada 10mm de longitud en
una rectificadora sin centros Estarta 310; en la figura 1 se
observa los datos reales del maquinado.
II. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
El procedimiento para la toma de dureza se hizo según la norma
ASTM E18-05-1[8] para durezas Rocwell, las indentaciones se
A. Materiales hicieron en diferentes partes de la superficie maquinada, se
realizaron 5 tomas de durezas Rocwell superficial 15N en cada
Se utilizaron probetas cilíndricas de dos tipos de aceros capa, en un durómetro marca Instrom tipo Rocwell RB2003 con
cuyas especificaciones y dimensiones se muestran en la sistema electrónico de control.
Tabla 1. Como ya se mencionó, los aceros seleccionados
con comúnmente utilizados en la fabricación de piezas
como bujes, piñones, pasadores y rodillos, con exigencias
en profundidad de capa total hasta de 1.2 mm. [6]
Aceros AISI/ Diámetro en Longitud en
SAE milímetros milímetros
1020 17.8 180
8620 23.8 150
Tabla 1. Dimensiones de las probetas
B. Tratamiento térmico.
a)
El tratamiento térmico fue realizado en la planta de la
compañía Forjas Bolívar S.A., donde el proceso de
cementación se realiza en medio gaseoso con atmósfera
endotérmica craqueada a partir de metano[7], la planta de
tratamientos térmicos esta compuesta por hornos y equipos
verticales de pozo tipo “batch” (discontinuos); con una
capacidad máxima de carga de 400kg, también cuenta con
una sonda zirconia, la cual permite realizar una medición
directa del potencial de carbono que contiene la atmósfera
interna del horno de cementación.
Los parámetros con los que se realizaron los tratamientos
en la planta se describen en la siguiente tabla 2: b)
Fig. 1a-b-). Maquinado posterior cada 10 mm
Temp tiem Temp
Tratamiento %C
ºC (min) Aceite E. Ensayo metalográfico
930 60 1
Cementación 930 60 0,9 El análisis metalográfico se realizó con el fin de complementar
930 120 0,8 los datos obtenidos a través del ensayo de dureza, se hizo
Temple 800 60 0,5 45 mediante la técnica tradicional de pulido hasta superficie espejo
Revenido 180 120 y posterior ataque químico para revelar la microestructura, el
Tabla 2. Variables del proceso reactivo utilizado fue Nital al 0.5%, las muestras templadas se
cortaron con disco diamantado, antes de realizarle el rectificado
posterior de cada capa.
C. Preparación de las muestras
Las probetas fueron cilindradas en un torno CNC Leadwell III. RESULTADOS Y DISCUSIONES
LTC25IL, luego se le realizó un rectificado para obtener
las dimensiones mostradas en la tabla 1. A. Análisis metalográfico
D. Procedimiento de inspección En la figura 2a) se observa una microestructura compuesta
principalmente por martensita, de la misma manera se puede ver
Después de haber realizado el tratamiento térmico en las que el centro de la muestra está constituido principalmente por
Scientia et Technica Año XVI, No 49, Diciembre de 2011. Universidad Tecnológica de Pereira. 191
martensita bruta con cantidades apreciables de perlita y a)
carburos 2b). Por otro lado en la figura 2c) se observar la
capa cementada la cual está constituida principalmente por
martensita fina, igualmente se puede observar la interfase
entre la capa cementada y el centro de la muestra, en la
cual se observa la formación de perlita en una matriz de
martensita y la formación de ferrita widmanstatten. En la
figura 2d) se observa el centro de la muestra, donde
aparece una microestructura conformada principalmente
por martensita con contornos de grano de ferrita
widmanstatten.
Fig. 3. Durezas de las probetas a) 8620, b) 1020
Las figuras 3a y 3b muestran los valores promedio de 5
indentaciones realizadas para cada capa rectificada Vs. la
reducción en diámetro a través del rectificado de forma
diametral; en la figura 3a) se muestra que para una reducción de
a) b) capa de 0.7 mm presenta el mayor valor de la dureza 91.62
HR15N, de igual manera para la probeta de AISI/SAE 1020
donde para la misma reducción de capa presenta un valor de la
dureza de 91.28 HR15N.
Por otro lado, en ambas probetas hay una tendencia inesperada
de aumentar la dureza al interior de la capa cementada, esto se
puede atribuir al hecho de que las dos últimas horas del proceso
c) d) de cementación se redujo el potencial de carbono, con el fin de
Fig. 2. Metalografías acero AISI/SAE a-b) 8620, c-d) 1020 evitar la presencia de redes de cementita o de carburos que
pueden hacer frágil la capa cementada y con tendencia a
El tratamiento térmico fue diseñado para un temple único descascarillarse, por esto la martensita interior de la capa puede
posterior a la cementación sin afinamiento de núcleo, al presentar un mayor porcentaje de carbón e incrementar la dureza
templar desde esta temperatura (800ºC) se buscaron dos de la misma como se muestra en la gráfica de la figura 4
resultados principalmente: martensita muy fina en la capa obtenida de la referencia[5], otro posible efecto de reducir el
externa con la máxima dureza y poca cementita; y segundo potencial de carbono, es que se puede generar una
la temperatura de temple es insuficiente para la “descarburación” en la superficie, lo que ha generado la
austenización del núcleo bajo en carbono como se observa reducción de dureza:
en las anteriores micrografías, en éste la estructura resulta
basta, con ferrita gruesa sin transformar y con bajas
propiedades mecánica, por esto el objeto de estudio para
este trabajo es solo la capa cementada[9].
B. Ensayo de dureza
Fig.4 Relación entre la dureza, el contenido de carbono y la
cantidad de martensita [5].
192 Scientia et Technica Año XVI, No 49, Diciembre de 2011. Universidad Tecnológica de Pereira.
IV. CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS [12] G. E. Totten, Steel heat treatment handbook, 2nd ed,. Boca
Raton: CRC, 2006.
Los resultados aquí presentados sugieren que la capa [13] L. F. Rueda. Tratamientos termoquímicos para
efectiva presente en la profundidad total de capa endurecimiento superficial del acero. Medellín: Centro
cementada en estas probetas, se conserva en los 0.7mm que metalmecánico SENA Regional Antioquia, 2002.
son los límites permisivos para la holgura entre piezas que [14] ASM International. Metals Handbook, 9th edition, vol. 9,
están en movimiento relativo y requieren una buena Metals park: ASM international, 1998.
resistencia al desgaste por abrasión. [15] F. Franco, J.H. Paz. Tratamientos térmicos de aceros de
bajo carbono en horno de atmósfera controlada. Volumen 6
La dureza promedio obtenida para el acero 8620 es de No. 2. Diciembre 2004
89.85 HR15N (58.5HRC) y para el 1020 es de 91 HR15N [16] [Link], D.M. Tobón. "Resistencia a la abrasión vs.
(62 HRC); en ambos casos se puede atribuir entonces una resistencia al impacto del acero AISI 15B30, templado +
transformación mínimo de 95% martensita y con un revenido". Revista Dyna, Año 74, Nro. 153, pp. 125-133.
contenido de carbono mínimo de 0.7% de carbono. Medellin, No
Se requiere entonces realizar nuevamente el procedimiento
con mayor número de piezas con un manejo estadístico
adecuado y, de ser posible, realizar un barrido de
microdurezas en la sección transversal.
El proceso de cementación bajo atmósfera gaseosa
controlada endotérmica, comparado con la cementación en
estado sólido y líquido es el único que permite controlar el
potencial exacto de carbono.
El método propuesto para reducir el diámetro del redondo
de manera sucesiva, parece ser adecuado para ser aplicado
a escala industrial por su versatilidad; este método podría
extrapolarse a otras geometrías axisimétricas como
platinas, barras cuadradas, entre otras.
REFERENCIAS
[1] SAE J404 Chemical Compositions of SAE Alloy Steels,
SAE standard, junio, 2000.
[2] SAE J403 Chemical Compositions of SAE Carbon
Steels, SAE standard, noviembre, 2001.
[3] Compañía General de Aceros S.A. Catálogo técnico,
octubre, 2005.
[4] Bohler. Manual de aceros, 2000.
[5] ASM International. Metals Handbook, 9th edition, vol.
4, pgs 30 – 34, Metals park: ASM international, 1998.
[6] Aparaiz Barreiro J. Tratamientos térmicos de los
aceros. Editorial Dossat S.A. 8º Edición. 1984. Pgs.
324 a 335.
[7] Aichelin-Stahl Inc., Lesson’s Summit, Principles and
use of Endothermic atmosphere. 17th ASM
[8] ASTM E18-05-1. Standard Test Method for Rockwell
Hardness and Rockwell Superficial Hardness of
Metallic Materiales, ASTM standard, 2001.
[9] A. Valencia Giraldo. Tecnología del tratamiento
térmico de los metales. Medellín: Editorial
Universidad de Antioquia, 2009. Pgs.335 – 365.
[10] G. Krauss, Steels processing, structure and
performance,1st ed., Materials Park: ASM, 2005.
[11] M. A. Grossman, E.C. Bain. Principios de
tratamientos térmicos. Editorial Blume. 1972