M O R T E R O S

CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS

DOCENTE: ING. ALFREDO RODRIGUEZ

SALGADO.
 MORTEROS SEGÚN EL CONCEPTO
ORIGEN
El origen de los morteros está
íntimamente ligado al de los
conglomerantes.
Hace 5.000 años aparecen al
norte de Chile las primeras
obras de piedra unidas por un
conglomerante
Hacia 1750-1800 se
investigan mezclas calcinadas
de arcilla y caliza.
 El desarrollo histórico de los
morteros está ligado al
DESARROLLO descubrimiento y perfeccionamiento
de agentes aglomerantes naturales o
artificiales.
● Hace 5.000 años aparecen los egipcios
emplearon morteros de yeso y de cal.
● Hasta el siglo XVIII sólo se utilizan los
morteros de cal, yesos y materiales
puzolánicos.
● En 1824se perfecciona el proceso de
fabricación
● siglo XX Finalmente, la mayor exigencia y
control en las propiedades de los morteros
 DEFINICIÓN
Son mezclas de uno o más
conglomerantes inorgánicos, áridos,
agua y a veces adiciones y/o
aditivos.
CARACTERISTICAS

CARACTERISTICAS
ADAPTABILIDAD

FACILIDAD DE APLICACIÓN

PRESTACIONES DISEÑABLES
APLICACIÓN
● Rellenar los espacios que quedan entre
los bloques o ladrillos
● Aplanado de muros
● Revestimiento de paredes
● Firmes de pisos.
MORTEROS SEGÚN EL CONCEPTO

MORTEROS DISEÑADOS

Son morteros cuya composición y sistema de

fabricación se han elegido por el fabricante con el fin de
obtener unas propiedades demandadas
específicamente por el cliente.
MORTEROS SEGÚN EL CONCEPTO

MORTEROS DE RECETA O PRESCRITO

Son morteros que se fabrican con unas composiciones

determinadas y cuyas propiedades dependen de las
proporciones de los componentes declarados.
Un mortero al que
demandamos una
determinada resistencia es
un mortero diseñado.
Un mortero en el que
prescribimos la proporción
de cemento-arena es un
mortero de receta.
 MORTEROS SEGÚN SU FABRICACIÓN
A.- Morteros industriales.

Son aquéllos que se han dosificado,

mezclado y, en su caso, amasado con
agua en una fábrica y suministrado al
lugar de construcción.

Los morteros secos Los morteros húmedos

Son mezclas ponderales de sus
componentes en proporciones Como en el caso de los morteros anteriores,
adecuadas preparadas en una fábrica, son mezclas ponderales de sus
que se suministran en sacos y se componentes en proporciones adecuadas y
amasan en la obra. amasados en una fábrica con el agua
necesaria.
 B.- Morteros industriales semi terminados

Morteros predosificados Morteros premezclados

de cal y arena.
Son aquellos cuyos componentes
básicos (conglomerates y aridos) Son aquellos cuyos componentes
dosificados independientemente en se han dosificado, mezclado en
una fábrica, se suministran al lugar una fábrica y suministrado al lugar
de su utilización, donde se mezclan de construcción, donde se les
en las proporciones y condiciones puede añadir otro u otros
especificadas por el fabricante y se componentes especificados, se
amasan con el agua precisa. mezclan y se amasan con el agua
Pueden tener aditivos y/o precisa hasta obtener una mezcla
adiciones. homogénea.
 C- Morteros hechos “in situ".

Estos morteros están compuestos por los componentes primarios, dosificados, mezclados y
amasados con agua en la obra.

En la fabricación de estos
morteros, solamente se utilizarán
adiciones y aditivos si forman parte
de una receta que figure en el
correspondiente Pliego de
Condiciones de la obra.

Por otra parte, se ha de tener en cuenta que la

diversidad de tradiciones regionales, así como la
variedad de ciertos materiales disponibles para
fabricar morteros tradicionales.
 MORTEROS SECOS
MORTEROS SECOS EN SILOS
El mortero de silo seco proporciona una solución innovadora y eficiente para la entrega de
mortero, particularmente a sitios más grandes:
Fabricación
El mortero de silo se fabrica bajo un sistema de control de producción de fábrica acreditado
por terceros, que utiliza la última tecnología para proporcionarle una conveniente instalación
de dosificación de mortero, con los siguientes beneficios:
Color y consistencia garantizados
Producción limpia y eficiente con desperdicio reducido y mayor productividad.
Reduce el manejo manual y el riesgo de lesiones en la producción, para mejorar la salud y la
seguridad.
 Durabilidad y resistencia

El mortero de silo es duradero debido al

método controlado de fabricación y al tipo y
calidad de los materiales utilizados en su
elaboración. La monitorización de
cantidades controladas de aire hace que el
mortero sea menos susceptible al ataque
de las heladas. La mezcla utilizada no
contiene cloruro y, por lo tanto, no es
agresiva con los objetos metálicos
incrustados.
 Trabajabilidad

El mortero de silo cuando se mezcla

con agua ofrece una excelente
trabajabilidad sin un contenido de
aire excesivo, cuya inclusión puede
debilitar la unión y la resistencia a la
flexión
 Beneficios

Contenido de aire
Uso flexible
controlado Fuerza garantizada
El mortero en sil
Los silos Producido utilizando
permite un uso
especializados ayudan materiales de alta
flexible que se
a controlar el calidad para ofrecer
puede utilizar
contenido de aire para una solidez y
para una
mantener el mortero trabajabilidad
variedad de
con la consistencia consistentes.
aplicaciones.
adecuada.
 MORTERO SECO
MORTEROS SECOS ENSACADO

El mortero seco ensacado es un mortero industrial, una mezcla de componentes primarios

(conglomerate o conglomerates y áridos secos) que puede o no contener aditivos y/o adiciones
en proporciones adecuadas. Se suministra en sacos y se amasa en la obra, con la cantidad de
agua precisa, hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización.

Estos morteros se fabrican para responder a las necesidades del proyectista y constructor tanto
en puesta en obra como en sus requerimientos constructivos con una alta fiabilidad.
 VENTAJAS

a. Homogeneidad de producto.
b. Dosificación de la cantidad de
producto necesaria en cada
momento.
c. Estocaje de material en un
espacio reducido y
debidamente protegido.
d. Manejable.
Campo de aplicación

El mortero seco responde a diferentes características,

en función de su resistencia o de la dosificación de sus
componentes. Principales usos: solados, enfoscados,
rellenos, recrecido de suelos, obras de fabrica,
nivelaciones, pavimentos, unión de bloques, unión de
obra vista, colocación de terrazos, etc.
MORTEROS SEGÚN ASTM-C270-91A
 Mortero Tipo N
Son morteros secos no estructurales,
se utilizan para exteriores.

Clasificación

● Cemento portland - 1 Tiene una resistencia a la

● Cal - 1 compresión media.
● Arena - 6
 Mortero Tipo O

Tiene una resistencia a la

compresión relativamente baja,
solo 350 psi.
Clasificación

● Cemento portland - 1
● Cal - 2
● Arena - 9

Empleado para aplicaciones interiores sin carga

con uso exterior muy limitado debido a su baja
capacidad estructural.
 Mortero Tipo S
Ofrece una alta resistencia a la Clasificación
compresión de más de 1,800 psi y
una gran resistencia a la adhesión. ● Cemento portland - 1
● Cal - 1/2
● Arena - 4 1/2

Tiene un rendimiento excelente para

soportar la presión del suelo y las cargas
sísmicas y de viento.
MORTERO TIPO M
Recomendado para cargas pesadas y para
aplicación por debajo del nivel del suelo,

2,500 psi de resistencia a la compresión

Ofrecen propiedades de adhesión y sellado

relativamente pobres
 MORTERO TIPO K

Resistencia a la
compresión 75 psi

Restauración de
mampostería en edificios
históricos o antiguos que
requieren una mezcla
especial
 Cemento portland - 1
Cal - 3
Arena - 12

MORTERO M MORTERO K

Cemento portland - 1
Cal - ¼
Arena - 3 ¼
 DOSIFICACIÓN Y AMASADO
DOSIFICACIÓN AMASADO
La dosificación de los Se realiza preferentemente
morteros ejecutados en con medios mecánicos.
obra se realiza
generalmente en volumen Cuanto más prolongada es
su duración más
homogénea es la masa,
mejorando su plasticidad y
su retención de agua
NORMAS TECNICAS COMPLEMENTARIAS

Resistencia a compresión

NMX-C-061-ONNCCE

Esta norma mexicana establece el método de ensayo

bajo el cual se determina la resistencia a la compresión
de cementantes hidráulicos, por medio de
especímenes cúbicos de 50 mm o 2 pulgadas por lado.
Esta norma mexicana aplica a todos los cementantes
hidráulicos que se comercialicen en Territorio Nacional.
 Mortero para pegar piezas

Elementos a) Su resistencia a compresión será por lo menos de 4 MPa

estructurales de (40 kg/cm²).
mampostería. b) Siempre deberán contener cemento en la cantidad
mínima indicada en la tabla 2.2.
c) La relación volumétrica entre la
arena y la suma de cementantes
se encontrará entre 2.25 y 3. El
volumen de arena se medirá en
estado suelto.
d) Se empleará la mínima
cantidad de agua que dé como
resultado un mortero fácilmente
trabajable
 Mortero y concretos de relleno

a) Su resistencia a compresión será por lo menos de 12.5

MPa (125 kg/cm²).

b) El tamaño máximo del agregado no excederá de 10 mm.

Rellenar piezas
huecas.
c) Se empleará la mínima cantidad de agua que
permita que la mezcla sea lo suficientemente
fluida para rellenar las celdas y cubrir
completamente las barras de refuerzo vertical, en
el caso de que se cuente con refuerzo interior. Se
aceptará el uso de aditivos que mejoren la
trabajabilidad.
d) En la tabla 2.3 se incluyen revenimientos
nominales recomendados para morteros y
concretos de relleno según la absorción de las
piezas.
GRACIAS